DE10225075A1

DE10225075A1 - Continuous post-condensation of plastic granules to increase viscosity involves continuous agitation of heated granules under vacuum during passage of a reactor

Info

Publication number: DE10225075A1
Application number: DE10225075A
Authority: DE
Inventors: Bernd Walter
Original assignee: Ohl Appbau & Verfahrenstechnik
Current assignee: Ohl Appbau & Verfahrenstechnik
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-06-05
Publication date: 2003-11-20

Abstract

Granules are conveyed from storage containers(3,4) into a reactor vessel(1) where they are subjected to continuous agitation as they pass through. Granules are heated under vacuum at least during passage through the reactor. On leaving the reactor vessel granules flow into one or more product holding tanks(13). Granules are mixed and/or conveyed continuously through the reactor vessel(1) either by a coil(2) or by movement through separate sectors of the reactor. The reactor vessel rotates either continuously or in steps. Heat transfer fluid may be passed through a twin-walled coil. Storage containers(3,4) and/or product holding tank(13) are also under vacuum and either heated or cooled. Nitrogen is passed through a storage container when vacuum pressure is increased to atmospheric. A heating system(6) for the reactor vessel comprises a heat transfer fluid(17) which flows through a double skin jacket around the reactor vessel. Different temperatures can be produced in sections along the reactor length. A heated bunker(8) between the conical outlet from the reactor and product holding tank(13) is connected to a vacuum source(10) and a condenser(11). Decomposition products produced during post-condensation are condensed under vacuum and may be further processed. All product holding tanks are connected by a common pipe to the reactor vessel. AN Independent claim is included for the process equipment which comprises a cylindrical, drum-shaped reactor vessel(1) with an end wall(20) rotating around a central axis.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Nachkondensation von Kunststoffgranulat, wie beispielsweise Polyester oder Nylon. The invention relates to a method and a Device for the continuous post-condensation of Plastic granules, such as polyester or nylon.

Derartige Anlagen werden benötigt, um die Viskosität des Kunststoffgranulats für die nachfolgende Verarbeitung zu erhöhen. Nach der Polykondensation fällt Polyester üblicherweise mit einer intrinsischen Viskosität von 0,64 dl/g an. Daneben gibt es auch Verfahren, bei denen Polyester mit sehr viel niedrigeren Viskositäten, wie zum Beispiel 0,2 dl/g, aus der Polykondensation anfallen kann. Dieses Material kann zu Textilfasern und dergleichen verarbeitet werden. Um aber aus diesem Material hochwertigere Produkte herstellen zu können, wie z. B. Reifencord, technische Garne oder Flaschenmaterial für Druckgetränkeflaschen, muß die intrinsische Viskosität beispielsweise im Falle von Flaschenmaterial auf einen Wert über 0,8 und bei Reifencord über 1 erhöht werden. Such systems are required to adjust the viscosity of the Plastic granules for subsequent processing too increase. After the polycondensation, polyester falls usually with an intrinsic viscosity of 0.64 dl / g on. There are also processes in which polyester with much lower viscosities, such as 0.2 dl / g, can arise from the polycondensation. This material can processed into textile fibers and the like. But around to produce higher quality products from this material can, such as B. tire cord, technical yarn or Bottle material for pressure beverage bottles must be intrinsic viscosity for example in the case of Bottle material to a value above 0.8 and with tire cord be increased over 1.

Um die Viskositätserhöhung durchzuführen, sind kontinuierlich arbeitende Anlagen bekannt, die unter heißem Stickstoff im Gegenstromverfahren betrieben werden. To increase the viscosity are continuous working plants known under hot nitrogen in the Countercurrent processes are operated.

Die Nachteile bei der kontinuierlich arbeitenden Anlage unter Stickstoff liegen darin begründet, daß grundsätzlich nur eine Viskosität gefahren, die Viskosität nicht problemlos geändert werden kann und schließlich eine Streuung der Viskosität gegeben ist, die zum Beispiel bei der Herstellung von technischen Garnen große Probleme bereitet. Bei diesem kontinuierlichen Verfahren kann nicht gewährleistet werden, daß jedes Granulatkorn den gleichen Bedingungen unterliegt, insbesondere der Durchlaufzeit und Temperaturverteilung. Es können sich Nester bilden, die eine längere Verweilzeit haben als es üblicherweise erforderlich ist, und damit die Ausgangsprodukte höher viskos ausfallen, als eigentlich gewünscht ist. The disadvantages with the continuously operating system Nitrogen is due to the fact that basically only one Viscosity driven, the viscosity not easily changed and finally a spread of viscosity is given, for example, in the manufacture of technical yarn is causing major problems. With this continuous process cannot be guaranteed that every granulate is subject to the same conditions, especially the lead time and temperature distribution. It nests can form that have a longer dwell time than is usually required, and therefore the Starting products turn out to be more viscous than they actually are is desired.

Auch ist es bereits bekannt, eine Nachkondensation von Kunststoffgranulat unter Vakuum durchzuführen, wobei jedoch eine diskontinuierliche Arbeitsweise im sogenannten Batch- Verfahren erfolgt. It is also already known to post-condense Perform plastic granules under vacuum, however a discontinuous mode of operation in the so-called batch Procedure is carried out.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Anlagen ist auch, daß die bei der Nachkondensation freiwerdenden Spaltprodukte verlorengehen. Another disadvantage of the known systems is that the decomposition products released during post-condensation get lost.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren beziehungsweise eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß Kunststoffgranulat kontinuierlich auf die gewünschte Viskosität nachkondensiert werden kann, wobei die Viskositätsstreuungen innerhalb des Kunststoffgranulates weitestgehend reduziert sind. In contrast, the present invention has the object based on a method or an apparatus of the to further develop the kind mentioned in the introduction that Plastic granules continuously to the desired Viscosity can be post-condensed, the Scattering of viscosity within the plastic granulate are largely reduced.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren im wesentlichen dadurch gelöst, daß das Kunststoffgranulat von wenigstens einem Produktvorlagebehälter in einen Reaktionsbehälter gefördert und im Reaktionsbehälter einer kontinuierlichen Zwangsförderung unterworfen wird sowie nach Durchlaufen des Reaktionsbehälters in einen oder mehrere Produktaufnahmebehälter eintritt, wobei das Kunststoffgranulat wenigstens im Reaktionsbehälter zur Nachkondensation unter Vakuum erwärmt oder erhitzt wird. Dadurch, daß eine Zwangsförderung des Kunststoffgranulats durch den Reaktionsbehälter erfolgt, wird die Viskositätsstreuung bei der Nachkondensation des Kunststoffgranulats auf ein Minimum reduziert, da sich exakte Verweilzeiten unter definierten Prozeßbedingungen, wie Temperatur, Druck und Zeit, einstellen lassen. This task is in the process mentioned in the essentially solved in that the plastic granules of at least one product storage container in one Reaction container promoted and in the reaction container is subject to continuous forced promotion as well as after Pass through the reaction vessel into one or more Product receptacle enters, the plastic granules at least in the reaction vessel for post-condensation Vacuum is heated or heated. The fact that a Forced promotion of plastic granules by the Reaction vessel takes place, the viscosity spread at post-condensation of the plastic granulate to a minimum reduced, since there are exact dwell times under defined Set process conditions such as temperature, pressure and time to let.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, daß der Reaktionsbehälter als Mittel zur kontinuierlichen Zwangsförderung Wendel zum Fördern und/oder Mischen des Kunststoffgranulats aufweist oder durch Trennwände in Sektoren unterteilt ist, wobei das Kunststoffgranulat zwangsweise von einem Sektor zum nächsten Sektor gefördert wird. According to a first advantageous embodiment of the method it is provided that the reaction vessel as a means for continuous forced funding Wendel for funding and / or Mixing the plastic granules or by partitions is divided into sectors, the plastic granulate forcibly promoted from one sector to the next sector becomes.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung ist es vorgesehen, daß der Reaktionsbehälter um eine, vorzugsweise horizontal angeordnete Längsachse in Drehung versetzt wird. Dabei wird das Kunststoffgranulat in Folge der Mittel zur kontinuierlichen Zwangsförderung und der Drehung des Reaktionsbehälters durch diesen hindurch zwangsgefördert, wobei etwaige Unterschiede der Verweilzeiten einzelner Kunststoffgranulatkörner im Reaktionsbehälter weitestgehend minimiert sind. According to another advantageous embodiment, it is provided that the reaction vessel by one, preferably horizontally arranged longitudinal axis is rotated. The plastic granules are used as a result of the funds continuous forced delivery and rotation of the Reaction container forced through this, with any differences in the residence times of individual Plastic granules as far as possible in the reaction container are minimized.

Die Drehung des bevorzugt im wesentlichen trommelförmigen Reaktionsbehälters erfolgt nach einer Ausgestaltung der Erfindung um eine horizontale Mittellängsachse, kontinuierlich mit einer einzigen Drehrichtung oder nach dem Pilgerschrittverfahren. The rotation of the preferably substantially drum-shaped Reaction container takes place according to an embodiment of the Invention around a horizontal central longitudinal axis, continuously with a single direction of rotation or after Pilgrim step method.

Weiterhin ist es vorgesehen, daß der oder die Produktvorlagebehälter und/oder der oder die Produktaufnahmebehälter unter Vakuum stehen und gegebenenfalls ein Heiz- oder Kühlsystem aufweisen. It is also provided that the or Product presentation container and / or the or the Product receptacle under vacuum and if necessary have a heating or cooling system.

Um den Kontakt des Granulats bei Prozeßtemperaturen mit Sauerstoff in der Produktvorlage beziehungsweise im Produktaufnahmebehälter auszuschließen, ist es vorteilhaft, die Behälter mit Hilfe von Stickstoff von Vakuum auf Atmosphärendruck zu fluten. To keep the granules in contact at process temperatures Oxygen in the product template or in To exclude product receptacle, it is advantageous to the containers with the help of nitrogen from vacuum Flood atmospheric pressure.

Der Reaktionsbehälter ist weiterhin mit einem Heizsystem ausgestattet, welches durch ein Wärmeträgermedium gebildet ist, das einen Doppelmantel des Reaktionsbehälters durchströmt. Neben der Beheizung mit einem Wärmeträgermedium sind auch andere Heizsysteme, wie zum Beispiel Strahlungswärme und dergleichen einsetzbar. The reaction tank is still with a heating system equipped, which is formed by a heat transfer medium is a double jacket of the reaction container flows through. In addition to heating with a heat transfer medium are other heating systems, such as radiant heat and the like can be used.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß zwischen den oder die Produktaufnahmebehälter und den Produktauslaß des Reaktionsbehälters ein Bunker geschaltet ist, der ein Heizsystem aufweist und an ein Vakuumsystem sowie eine Kondensationseinrichtung angeschlossen ist. Insoweit können die bei der Nachkondensation freiwerdenden Spaltprodukte unter Vakuum kondensiert werden und nach entsprechender Aufarbeitung der Rohstoffherstellung wieder zugeführt werden. According to another embodiment of the invention, it is provided that between the product container or containers and the product outlet of the reaction container is a bunker is switched, which has a heating system and on Vacuum system and a condensation device connected is. In this respect, the post-condensation released fission products are condensed under vacuum and after appropriate processing of raw material production be fed again.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Reaktionsbehälter im wesentlichen die Form einer bevorzugt etwa zylindrischen Trommel mit einer Stirnwand aufweist, wobei die Trommel um eine, bevorzugt horizontal angeordnete, Mittel- Längsachse drehbar gelagert ist. The inventive device for performing the The process is characterized in that the Reaction vessels essentially in the form of a preferred has approximately cylindrical drum with an end wall, wherein the drum around a, preferably horizontally arranged, central Longitudinal axis is rotatably mounted.

Dabei bietet es sich an, daß die Trommel ein Heizsystem aufweist und hierzu doppelwandig ausgebildet ist sowie von einem Wärmeträgermedium im Bereich der Doppelwandung durchströmt wird. It is a good idea that the drum is a heating system has and for this purpose is double-walled and of a heat transfer medium in the area of the double wall is flowed through.

Alternativ oder zusätzlich kann die Beheizung auch so ausgebildet sein, daß in verschiedenen Sektionen der Trommel unterschiedliche Vorlauftemperaturen des Wärmeträgermediums einstellbar sind. Alternatively or additionally, the heating can also be so be trained that in different sections of the drum different flow temperatures of the heat transfer medium are adjustable.

Weiterhin ist es vorgesehen, daß an der Innenwandung der Trommel Wendel oder Trennwände befestigt, insbesondere verschweißt sind, die für eine kontinuierliche Zwangsförderung des Kunststoffgranulats durch den Reaktionsbehälter sorgen, sofern dieser in Drehung versetzt ist. Furthermore, it is provided that the Drum helix or partitions attached, in particular are welded for continuous forced delivery of the plastic granulate through the reaction container, if it is rotated.

Bevorzugt erfolgt die Produktzuführung zum Reaktionsbehälter mittig in einer einlaßseitigen Stirnwand dieses Behälters beziehungsweise der Trommel. The product is preferably fed to the reaction vessel in the middle of an inlet-side end wall of this container or the drum.

Weiterhin ist nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß bevorzugt zwei oder mehrere Produktionsvorlagebehälter über eine gemeinsame, bevorzugt mit einem Heizsystem ausgestattete Zufuhrleitung an die Trommel, insbesondere die einlaßseitige Stirnwand, angeschlossen sind. Furthermore, according to another embodiment of the invention provided that preferably two or more Production storage container over a common, preferably with a supply line to the drum equipped with a heating system, in particular the end wall on the inlet side, are connected.

Auslaßseitig schließt sich an die Trommel ein Bunker an, der kopfseitig mit einer Kondensationseinrichtung und einem Vakuumsystem in Verbindung steht. Der Bunker weist im wesentlichen ebenfalls eine zylindrische Form auf, wobei eine Längsachse dieses Bunkers im wesentlichen vertikal angeordnet ist, so daß die Längsachse des Reaktionsbehälters im wesentlichen normal zur Längsachse des Bunkers angeordnet ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die eine Längsachse horizontal angeordnet ist. On the outlet side, a bunker connects to the drum on the head side with a condensation device and a Vacuum system is connected. The bunker points in essentially also have a cylindrical shape, with a Longitudinal axis of this bunker arranged essentially vertically is so that the longitudinal axis of the reaction vessel in is arranged substantially normal to the longitudinal axis of the bunker. Of course, it is also possible that one Longitudinal axis is arranged horizontally.

Bevorzugt taucht die auslaßseitige Trommelwandung des Reaktionsbehälters über eine Durchbrechung in den Bunker ein, so daß das nachkondensierte Kunststoffgranulat aus dem auslaßseitig offenen Reaktionsbehälter in den Bunker gefördert werden kann. Preferably, the outlet-side drum wall of the Reaction container via an opening in the bunker, so that the post-condensed plastic granulate from the Opened reaction vessel on the outlet side into the bunker can be.

Auch ist es vorgesehen, daß das nachkondensierte Kunststoffgranulat aus einem bodenseitigen Auslaß des Bunkers in zwei oder mehrere Produktaufnahmebehälter gefördert wird. It is also envisaged that the post-condensed Plastic granulate from a bottom outlet of the bunker is conveyed into two or more product receptacles.

Bevorzugt sind Produktvorlagebehälter und/oder Produktaufnahmebehälter an ein separates Vakuumsystem angeschlossen. Die Belüftung von Vakuum auf Atmosphärendruck erfolgt dabei bevorzugt mit Stickstoff. Product storage containers and / or are preferred Product receptacle to a separate vacuum system connected. Ventilation from vacuum to atmospheric pressure is preferably carried out with nitrogen.

Weiterhin bietet es sich an, daß Produktvorlagebehälter und/oder Bunker ein zusätzliches Heizsystem aufweisen. Furthermore, it is advisable that product storage containers and / or bunkers have an additional heating system.

Es sei darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht hinsichtlich der Form des Granulates, wie beispielsweise Linsen, Kugeln, zylindrisches Granulat und dergleichen, beschränkt sind. It should be noted that the inventive method and the device according to the invention not in terms of Shape of the granules, such as lenses, spheres, cylindrical granules and the like are limited.

Weitere Ziele, Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der einzigen Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Other goals, features, applications and Embodiment of the invention result from the following Description of an embodiment using the single Drawing. All of them are described and / or illustrated illustrated features for themselves or in any more meaningful Combining the subject of the present invention, too regardless of their summary in the claims or their dependency.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur kontinuierlichen Nachkondensation von Kunststoffgranulat unter Vakuum. The single figure shows a schematic representation Embodiment of an inventive device for Implementation of the process for continuous Post-condensation of plastic granulate under vacuum.

Die Vorrichtung besteht aus einem bevorzugt zylindrischen Reaktionsbehälter 1, der an seiner Innenwandung Wendel 2 zum Fördern und/oder Mischen des Kunststoffgranulat aufweist. Die Wendel 2 werden bevorzugt fest mit der Innenwandung des Reaktionsbehälters 1 verschweißt. Möglich ist auch eine alternative Ausführungsform, die den Reaktionsbehälter 1, der insbesondere als eine im wesentlichen zylindrische Trommel ausgebildet ist, durch Trennwände in einzelne Sektoren unterteilt, wobei das Kunststoffgranulat vom ersten Eintrittssektor bis zu dem letzten Austrittssektor zwangsweise gefördert wird. Im wesentlichen gilt es bei der Gestaltung der Trommel die Aufgabe zu lösen, ein unkontrolliertes Verweilen oder gar eine Rückströmung von Granulat entgegen der Durchlaufrichtung auszuschließen. The device consists of a preferably cylindrical reaction container 1 which has a spiral 2 on its inner wall for conveying and / or mixing the plastic granulate. The helix 2 are preferably welded firmly to the inner wall of the reaction container 1 . An alternative embodiment is also possible, which divides the reaction container 1 , which is designed in particular as an essentially cylindrical drum, into individual sectors by means of partition walls, the plastic granulate being forcibly conveyed from the first entry sector to the last exit sector. Essentially, when designing the drum, the task is to solve the problem of preventing uncontrolled dwelling or even a backflow of granules against the direction of flow.

Die Produktaufgabe wird kontinuierlich durchgeführt, wobei das Kunststoffgranulat aus den unter Vakuum stehenden Produktvorlagebehältern 3 in den Reaktionsbehälter 1 gefördert wird. Die Produktvorlagebehälter 3 werden bevorzugt im Wechsel betrieben. Die Produktzuführung zu dem Reaktionsbehälter 1 erfolgt bevorzugt mittig in einer Stirnwand 20. Der Reaktionsbehälter 1 wird über eine motorisch angetrieben Drehvorrichtung 16 um seine Mittel-Längsachse 19 gedreht. The product feed is carried out continuously, with the plastic granules being conveyed from the product supply containers 3, which are under vacuum, into the reaction container 1 . The product storage containers 3 are preferably operated alternately. The product feed to the reaction container 1 is preferably carried out centrally in an end wall 20 . The reaction vessel 1 is rotated about its central longitudinal axis 19 via a motor-driven rotating device 16 .

Die Produktvorlagebehälter 3 weisen ein Heizsystem 4 auf, mit dem das Kunststoffgranulat vorerwärmt beziehungsweise bis hin zu eigentlichen Reaktionstemperatur aufgeheizt werden kann. Die Reaktionstemperatur im Reaktionsbehälter 1 liegt im Bereich von ca. 170°C bis ca. 230°C. Das Heizsystem 4 ist bevorzugt im Inneren der Produktvorlagebehälter 3 angeordnet. The product storage containers 3 have a heating system 4 with which the plastic granulate can be preheated or heated up to the actual reaction temperature. The reaction temperature in the reaction container 1 is in the range from approximately 170 ° C. to approximately 230 ° C. The heating system 4 is preferably arranged inside the product storage container 3 .

Die Beschickung der Produktvorlagebehälter 3 erfolgt über einen in der Figur nicht dargestellten Kristallisator. Alternativ zu diesem Heizsystem 4 oder auch zusätzlich hierzu kann es sich empfehlen, in die gemeinsame Zufuhrleitung zwischen Produktvorlagebehältern 3 und dem Reaktionsbehälter 1 beziehungsweise der. Trommel ein weiteres Heizsystem 5 vorzusehen. The product storage container 3 is charged via a crystallizer, not shown in the figure. As an alternative to or in addition to this heating system 4 , it may be advisable to place in the common supply line between the product storage containers 3 and the reaction container 1 or the. Drum to provide another heating system 5 .

Auch der Reaktionsbehälter 1 weist ein eigenes Heizsystem 6 auf, um das Produkt auf die jeweilige Reaktionstemperatur aufzuheizen beziehungsweise auf dieser zu halten. Das Heizsystem 6 kann beispielsweise aus einem Doppelmantel des Reaktionsbehälters 1 bestehen, der von einem Wärmeträgermedium 17 durchströmt wird. Dabei kann es sich empfehlen, den Reaktionsbehälter 1 in seinen einzelnen Sektionen mit unterschiedlichen Temperaturen zu fahren Die getrennte Temperaturführung ermöglicht die Kompensation von Exothermieeffekten innerhalb der Trommel und ermöglicht eine genauere Temperaturführung. The reaction container 1 also has its own heating system 6 in order to heat the product to the respective reaction temperature or to keep it there. The heating system 6 can consist, for example, of a double jacket of the reaction container 1 , through which a heat transfer medium 17 flows. It may be advisable to run the reaction vessel 1 in its individual sections at different temperatures. The separate temperature control enables the compensation of exothermic effects within the drum and enables more precise temperature control.

Die Wendel 2 kann ebenfalls doppelwandig ausgeführt sein zum Durchströmen mit Wärmeträgermedium 17. The coil 2 can also be double-walled for the passage of the heat transfer medium 17 .

Der Auslauf des Kunststoffgranulats erfolgt in einen mit dem Reaktionsbehälter 1 verbundenen Bunker 8, wobei sich der Reaktionsbehälter 1 zum Bunker 8 hin konisch verjüngt. Dieser Bunker 8 ist ebenfalls mit einem Heizsystem 18 ausgestattet, um eine Kondensation beziehungsweise um Ablagerungen zu vermeiden. Am oberen Stutzen 9 des Bunkers 8 ist ein Vakuumsystem 10 komplett mit einer Kondensationseinrichtung 11 angeschlossen. Der untere auslaßseitige Stutzen 12 des Bunkers 8 ist mit den unter Vakuum stehenden Produktaufnahmebehältern 13 verbunden. The outlet of the plastic granulate is done in a processor coupled to the reaction vessel 1 bunker 8, wherein the reaction container 1 is tapered conically towards the bunker. 8 This bunker 8 is also equipped with a heating system 18 in order to avoid condensation or deposits. A vacuum system 10 is completely connected to a condensation device 11 at the upper connection 9 of the bunker 8 . The lower outlet-side nozzle 12 of the bunker 8 is connected to the product receptacles 13 which are under vacuum.

Die Produktvorlagebehälter 3 sind ebenso wie die Produktaufnahmebehälter 13 (Füllen/Entleeren) mit einem separaten Vakuumsystem 14 verbunden, wobei die Produktaufnahmebehälter 13 ebenso wie die Produktvorlagebehälter 3 im Wechsel betrieben werden. Weiterhin sind Produktvorlagebehälter 3 sowie die Produktaufnahmebehälter 1 mit einem zentralen Stickstoff- Versorgungssystems 7 verbunden, welches bei Bedarf den jeweiligen Behälter von Vakuum auf Atmosphärendruck mit Stickstoff flutet. The product storage containers 3 , like the product storage containers 13 (filling / emptying), are connected to a separate vacuum system 14 , the product storage containers 13 and the product storage containers 3 being operated alternately. Furthermore, product reservoir 3 and the product receptacle 1 are connected to a central nitrogen supply system 7 which, if necessary, floods the respective container from vacuum to atmospheric pressure with nitrogen.

Der gesamte Nachkondensationsprozeß des Kunststoffgranulats wird über eine frei programmierbare Steuerung 15 äußerst produktschonend gesteuert. Das beschriebene Verfahren beziehungsweise die Vorrichtung ermöglichen eine kontinuierliche Nachkondensation von Kunststoffgranulat, wobei die Viskositätsstreuung im Kunststoffgranulat auf ein Minimum reduziert ist. Dies ist insbesondere die Folge der Zwangsförderung des Granulats durch den Reaktionsbehälter 1. Insgesamt lassen sich sehr exakt definierte Verweilzeiten unter definierten Prozeßbedingungen, wie Temperatur, Druck und Zeit, einstellen. Abweichungen vom gewünschten Viskositätsgrad im Kunststoffgranulat selbst sind damit äußerst gering. The entire post-condensation process of the plastic granulate is controlled in an extremely gentle manner by a freely programmable controller 15 . The described method and the device enable continuous post-condensation of plastic granules, the viscosity dispersion in the plastic granules being reduced to a minimum. This is in particular the result of the forced conveyance of the granules by the reaction container 1 . Overall, very precisely defined dwell times can be set under defined process conditions, such as temperature, pressure and time. Deviations from the desired degree of viscosity in the plastic granulate itself are therefore extremely small.

Die Drehung des Reaktionsbehälters 1 um die Längsachse 19 kann sowohl kontinuierlich in einer einzigen Richtung als auch im Pilgerschrittverfahren erfolgen, wodurch eine Durchmischung des Kunststoffgranulats sowie eine gleichmäßige beziehungsweise homogene Erhitzung gewährleistet ist. The reaction container 1 can be rotated about the longitudinal axis 19 both continuously in a single direction and in the pilgrim step method, thereby ensuring thorough mixing of the plastic granules and uniform or homogeneous heating.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens beziehungsweise der Vorrichtung liegt auch darin, daß die aus dem Produkt verdampfenden Stoffe, wie Monomere, Oligomere, Ethylenglykol oder dergleichen, nach entsprechender Reinigung wieder der Rohstoffherstellung zugeführt werden können. Bezugszeichenliste 1 Reaktionsbehälter
2 Wendel
3 Produktvorlagebehälter
4 Heizsystem
5 Heizsystem
6 Heizsystem
7 Stickstoffversorgungssystem
8 Bunker
9 Stutzen
10 Vakuumsystem
11 Kondensationseinrichtung
12 Stutzen
13 Produktaufnahmebehälter
14 Vakuumsystem
15 Steuerung
16 Drehvorrichtung
17 Wärmeträgermedium
18 Heizsystem
19 Längsachse
20 Stirnwand
Another advantage of the method or the device is that the substances evaporating from the product, such as monomers, oligomers, ethylene glycol or the like, can be returned to raw material production after appropriate cleaning. LIST OF REFERENCES 1 reaction vessel
2 coils
3 product storage containers
4 heating system
5 heating system
6 heating system
7 nitrogen supply system
8 bunkers
9 sockets
10 vacuum system
11 condensation device
12 sockets
13 product receptacles
14 vacuum system
15 control
16 rotating device
17 heat transfer medium
18 heating system
19 longitudinal axis
20 end wall

Claims

1. A process for the continuous post-condensation of plastic granules, characterized in that the plastic granules are conveyed from at least one product storage container ( 3 ) into a reaction container ( 1 ) and subjected to continuous forced conveyance in the reaction container ( 1 ) and after passing through the reaction container ( 1 ) into one Product receiving container ( 13 ) occurs, the plastic granules being heated at least in the reaction container ( 1 ) for post-condensation under vacuum.

2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction container ( 1 ) as a means for continuous forced conveyance helix ( 2 ) for conveying and / or mixing the plastic granules or is divided into sections by partition walls, the plastic granules being forcibly from one sector to next sector is promoted.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the reaction container ( 1 ) is rotated about a, preferably horizontally or vertically arranged longitudinal axis ( 19 ).

4. The method according to claim 3, characterized in that the Rotation continuously with a single direction of rotation or done in the pilgrim step process.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that product storage container ( 3 ) and / or product receiving container ( 13 ) are under vacuum and optionally heated or cooled.

6. The method according to claim 5, characterized in that the product storage container ( 3 ) is flooded with the aid of nitrogen from vacuum to atmospheric pressure.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reaction container ( 1 ) has a heating system ( 6 ) which is formed by a heat transfer medium ( 17 ) which flows through a double jacket of the reaction container ( 1 ).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heating system ( 6 ) is designed such that the reaction container ( 1 ) can be operated in different sections along its length with different temperatures.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that between the product receiving container ( 13 ) and the product outlet of the reaction container ( 1 ), a bunker ( 8 ) is connected, which has a heating system ( 18 ) and a vacuum system ( 10 ) and one Condensation device ( 11 ) is connected.

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the after-condensation of the Plastic granules liberated substances respectively Fission products condensed under vacuum and if necessary to be processed further.

11. A device for performing the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reaction container ( 1 ) has substantially the shape of an approximately cylindrical drum with an end wall ( 20 ), the drum by means of a rotating device ( 16 ) by a means -Longitudinal axis is rotatably mounted.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the drum has a heating system ( 6 ) and for this purpose is double-walled and is flowed through by a heat transfer medium ( 17 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the heating system ( 6 ) is designed such that different flow temperatures of the heat transfer medium ( 17 ) are adjustable in different sections of the drum.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that on the inner wall of the drum helix ( 2 ) or partitions are attached, in particular welded, which ensure continuous forced conveyance of the plastic granules through the reaction container ( 1 ), provided that this in Rotation is offset.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the helix ( 2 ) for a flow with heat transfer medium ( 17 ) are double-walled.

16. The device according to one of claims 11 to 15, characterized in that the product supply takes place centrally in an inlet-side end wall ( 20 ) of the reaction container ( 1 ) or the drum.

17. Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that two or more product storage containers ( 3 ) via a common, preferably with a heating system ( 5 ) equipped supply line to the drum or the reaction container ( 1 ) are connected.

18. Device according to one of the preceding claims 11 to 17, characterized in that a bunker ( 8 ) is connected on the outlet side to the drum, the bunker on the head side being connected to a condensation device ( 11 ) and a vacuum system ( 10 ).

19. Device according to one of claims 11 to 18, characterized in that the reaction container ( 1 ) is tapered towards its outlet side or the drum is tapered.

20. Device according to one of the preceding claims 11 to 19, characterized in that the post-condensed plastic granulate is conveyed from a bottom outlet of the bunker ( 8 ) into two or more product receptacles ( 13 ).

21. Device according to one of the preceding claims 11 to 20, characterized in that product storage container ( 3 ) and / or product receiving container ( 13 ) are connected to a separate vacuum system ( 14 ).

22. Device according to one of the preceding claims 11 to 21, characterized in that the product storage container ( 3 ) and / or bunker ( 8 ) have a heating system ( 4 , 18 ).