Hartmetallschneidkörper Das Patent 947 659 hat einen Hartmetallschneidk5rper
zum Gegenstand, der mit einem sich in Richtung der Spanablauffläche erstreckenden
Verlängerungsstück aus gewöhnlichem Stahl unlösbar verbunden ist. Nach dem Patent
947 659 ist vorgesehen, daß das Verlängerungsstück von einer einzigen, gleichen
Querschnitt wie der Schneidkörper aufweisenden Stahlplatte gebildet ist und. Schneidkörper
und Stahlplatte längs wellenförmig ineinandergreifender Stoßflächen miteinander
verlötet oder durch gemeinsames Sintern verbunden sind.Tungsten Carbide Cutting Body Patent 947,659 has a tungsten carbide cutting body
to the object that extends in the direction of the chip run-off surface
Extension piece made of ordinary steel is permanently connected. According to the patent
947 659 it is provided that the extension piece from a single, same
Cross-section as the steel plate having the cutting body is formed and. Cutting body
and steel plate along wave-shaped interlocking abutment surfaces with one another
soldered or connected by sintering together.
Es hat sich nun herausgestellt, daß bei der Formung von wellenförmigen
Verbindungsflächen gewisse fertigungstechnische Schwierigkeiten in bezug auf die
Genrauigkeit der Fläche auftreten. Die Verbindungsflächen müssen nämlich schlüssig
zusammengreifen, wenn nicht beim Verbinden. der Teile, z. B. durch Löten oder bei
einer Erwärmung des Schn.eidkörpers bei seinem Einsatz in einer Werkzeugmaschine
infolge der unterschiedlichen Dehnung von Hartmetall und Stahl Spannungen auftreten
sollen, die gegebenenfalls zum Bruch des Hartmetallschneidkörpers führen.It has now been found that when forming undulating
Connection surfaces certain manufacturing difficulties with respect to the
Surface roughness. The connecting surfaces must be conclusive
grab together if not when connecting. the parts, e.g. B. by soldering or at
heating of the cutting body when it is used in a machine tool
stresses occur as a result of the different expansion of hard metal and steel
which may lead to breakage of the hard metal cutting body.
Zur Vermeidung dieser Schwierigkeiten sieht die Erfindung in weiterer
Ausgestaltung des Gegenstandes des Patentes 947 659 vor, d.aß die Stoßflächen zwischen
dem Schneidkörper und dem Verlängerungsstück dachförmig ineinandergreifen und einen
Winkel bis zu 120° mit abgerundeter Winkelspitze einschließen, während die Stoßfuge
mit der Längsachse einen vom rechten Winkel abweichenden Winkel einschließt. Derartige
Stoßflächen, die sich aus völlig ebenen Einzelflächen zusammensetzen, lassen sich
ohne Schwierigkeiten mit größter Genauigkeit erzielen. Zumindest kann die Genauigkeit
wesentlich größer sein und einfacher eingehalten werden als bei gekrümmten Stoßflächen.
Die Stoßflächen haben durch die Dachform bereits eine gewisse Vergrößerung gegenüber
senkrecht zur Auflagefläche stehenden Oue rschnittsflächen erfahren, wozu noch die
weitere Maßnahme beiträgt, daß die Stoßfuge zu der Längsachse des Schneidkörpers
nicht senkrecht verläuft, sondern, damit einen vom rechten Winkel abweichenden Winkel
einschließt. Zur Vermeidung von inneren Spannungen in demjenigen Teil, welcher den
dachförmigen. Einschnitt aufweist, ist die Spitze des Dachwinkels. abgerundet.To avoid these difficulties, the invention looks further
Development of the subject matter of patent 947 659 before, d.aß the abutment surfaces between
the cutting body and the extension piece mesh in a roof shape and one
Include angles of up to 120 ° with a rounded angle tip, while the butt joint
encloses an angle deviating from the right angle with the longitudinal axis. Such
Butt surfaces, which are made up of completely flat individual surfaces, can be
without difficulty with the greatest accuracy. At least the accuracy can
be much larger and easier to comply with than with curved abutment surfaces.
Due to the shape of the roof, the joint surfaces already have a certain enlargement
Experience cut surfaces perpendicular to the support surface, including the
Another measure contributes that the butt joint to the longitudinal axis of the cutting body
does not run vertically, but, with it, an angle deviating from the right angle
includes. To avoid internal tensions in the part that the
roof-shaped. Has incision is the tip of the roof angle. rounded.
Gemäß weiterer Erfindung ist es von Vorteil, wenn die Größe des Winkels
zwischen der Längsachse des Schneidkörpers und der Trennfuge derart gewählt ist,
daß die Trennfuge annähernd parallel zu derjenigen Linieverläuft, weleh,e dieEckezwischen
dereinenLängsseite und der Nebenschneide mit der Ecke zwischen der anderen Längsseite
und der Hauptschneide verbindet. Neben der Verlängerung der Stoßfläche zwischen
beiden Teilen ergibt sich dadurch folgendes: «"ird der Hartmetallschneidkörper durch
laufendes Nachschleifen verkürzt, so nähern sich allmählich die Haupt- und Nebenschneide
der Stoßfuge, bis schließlich die Linie, welche die Ecke zwischen der einen Längsseite
und der Nebenschneide mit der Ecke zwischen :der anderen Längsseite und der Hauptschneide
verbindet, mit .der Stoßfuge zusammenfällt. Auf diese Weise wird erreicht, daß als
Rest des Hartmetallschneidkörpers nur noch ein kleines, in der Draufsicht dreieckiges
Stück verbleibt, das einer weiteren Verwendung nicht mehr zugeführt werden kann,
sofern nicht eine einer geringeren Spantiefe entsprechende Schneidkantenläng e ausreicht.
Bei geringerer Spantiefe kann der Hartmetallschneidlrörper nahezu vollständig verbraucht
werden, und lediglich das Verlängerungsstück bleibt als Rest.According to a further invention, it is advantageous if the size of the angle
is chosen between the longitudinal axis of the cutting body and the parting line such that
that the parting line runs approximately parallel to that line which the corner between
one long side and the minor cutting edge with the corner between the other long side
and the main cutting edge connects. In addition to the extension of the joint between
the following results in both parts: the hard metal cutting body will go through
If continuous regrinding is shortened, the major and minor cutting edges gradually approach
the butt joint until finally the line that forms the corner between one long side
and the minor cutting edge with the corner between: the other long side and the main cutting edge
connects, with .the butt joint coincides. In this way it is achieved that as
The rest of the carbide cutting body is only a small one, triangular in plan view
Piece remains that can no longer be used again,
unless a cutting edge length e corresponding to a smaller cutting depth is sufficient.
If the depth of cut is shallower, the carbide cutting body can be almost completely used up
and only the extension piece remains as a remainder.
Besonders vorteilhaft ist es nach der Erfindung, zwischen Stoßfuge
und Längsachse einen Winkel zwischen 20 und 45° vorzusehen, der im allgemeinen allen
genannten Forderungen gerecht wird.According to the invention, it is particularly advantageous between butt joints
and the longitudinal axis provide an angle between 20 and 45 degrees, generally all
meets the requirements mentioned.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung
dargestellt. Es zeigt Fig.1 die Seitenansicht eines Schneidkörpers für einen Klemmhalter
gemäß der Erfindung, Fig.2 eine Stirnansicht des Schneidstückes nach Fig. 1 Fig,
3 eine Draufsicht auf Fig. 1 und Fig.4 einen Längsschnitt durch einen Schn:eidkörper
nach der Erfindung im Bereich der Stoßfuge in vergrößerter Darstellung.In the drawings is an embodiment according to the invention
shown. FIG. 1 shows the side view of a cutting body for a clamp holder
according to the invention, FIG. 2 is an end view of the cutting piece according to FIG. 1, FIG.
3 shows a plan view of FIG. 1 and FIG. 4 shows a longitudinal section through a cutting body
according to the invention in the area of the butt joint in an enlarged view.
In den Zeichnungen sind der Hartmet.allschneidkörper mit 1, sein Verlängerungsstück
mit 2 und der strichpunktiert angedeutete Klemmhalter mit 3 bezeichnet.
Wie
die Fig.3 zeigt, besitzt der Schneidkörper die Hauptschneide 4 und die Nebenschneide
5. Die! Eckpunkte, an denen die Hauptschneide 4 und die Nebenschneide 5 an. den
Seitenflächen des Schneidkörpers beginnt, sind in der Fig. 3 durch die strichpunktierte
Linie 6 miteinander verbunden. Parallel zii dieser Linie verläuft die Stoßfuge 7
zwischen dein Hartme:tallschneidkörper 1 und dem Verlängerungsstück 2. Die Stoßflächen
in der Stoßfuge 7 sind winkelförmig, und zwar schließen diebeidenSchenkel 8 und
8' (Fig. 4) einen Winkel von 120° ein. Die winkelförmige Ausnehmung befindet sich
im Verlängerungsstück 2. Die Winkelspitze ist leicht abgerundet. Die Verbindung
zwischen den Teilen 1 und 2 ist durch Hartlötung erzielt. Die unteren Längskanten
des Schneidkörpers sind" wie die Fig.2 erkennen läßt. gebrochen: Dadurch ist in
den abgerundeten Ecken der Ausnehmung des Klemmhalters 3 zwischen diesen und den
unteren Längskanten des Schneidkö rpers 1. 2 ein Spiel vorhanden, das eine satte
Anlage der Klemmflächen aneinander zuläßt. Wird nun der Schneidkörper nachgeschliffen,
so verschieben sich die Nebenschneide und die Hauptschneide parallel zu ihrer ursprünglichen
Lage auf die Stoßfuge 7 zti, bis schließlich die, Verbindungslinie der Ecken der
Haupt-und Nebenschneide mit der Stoßfuge 7 zusammenfallen, so daß nur ein kleines
Dreieckstrick Hartmetall verbleibt, welches dann nur noch bedingt weiter verbraucht
werden kann. Bis zu seinem nahezu völligen Verbrauch ist der Hartmetallschnedkörper
mittels seines Verlängerungsstückes 2 in dem Klemmhalter 3 fest ein(respannt.In the drawings, the Hartmet.allschneidkörper with 1, its extension piece
with 2 and the clamp holder indicated by dash-dotted lines with 3.
As
3 shows, the cutting body has the main cutting edge 4 and the secondary cutting edge
5. The! Corner points at which the main cutting edge 4 and the secondary cutting edge 5. the
Side surfaces of the cutting body begins are shown in FIG. 3 by the dash-dotted line
Line 6 connected to each other. The butt joint 7 runs parallel to this line
between your hard metal: tall cutting body 1 and the extension piece 2. The abutting surfaces
in the butt joint 7 are angular, namely close the two legs 8 and
8 '(Fig. 4) an angle of 120 °. The angular recess is located
in the extension piece 2. The angle tip is slightly rounded. The connection
between parts 1 and 2 is achieved by brazing. The lower long edges
of the cutting body are "broken" as shown in FIG
the rounded corners of the recess of the clamp holder 3 between these and the
lower longitudinal edges of the cutting body 1. 2 a game available that a full
Allows the clamping surfaces to rest against one another. If the cutting body is now reground,
so the secondary cutting edge and the main cutting edge move parallel to their original one
Position on the butt joint 7 zti, until finally the, connecting line of the corners of the
Main and minor cutting edge coincide with the butt joint 7, so that only a small one
Triangular knit hard metal remains, which is then only consumed to a limited extent
can be. The hard metal cutting body is up to its almost complete consumption
by means of its extension piece 2 firmly in the clamp holder 3 (respannt.