Die
Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenmaschine oder auf eine Drehgleitlagerung.The
The invention relates to a piston engine or to a rotary slide bearing.
Bei
der Drehlagerung von Wellen mittels zwei einen axialen Abstand voneinander
aufweisenden Drehlagern bestehen unter anderem insbesondere bei
Kolbenmaschinen oder Axialkolbenmaschinen folgende Forderungen:
Aufgrund
kaum zu vermeidender Toleranzen bedarf es für wenigstens eines der beiden
Drehlager der Möglichkeit
eines Ausgleichs bei mangelnder Flucht zwischen den Drehlagern.
Zum anderen bedarf es auch der Eignung für wenigstens eines der Drehgleitlager,
die Triebwelle auch bei insbesondere unter Vollast auftretenden
Durchbiegungen sicher und langlebig zu lagern.In the rotary bearing of shafts by means of two rotary bearings having an axial distance from one another, the following requirements exist, inter alia, in particular with piston engines or axial piston engines:
Due to unavoidable tolerances it requires the possibility of compensation for lack of alignment between the pivot bearings for at least one of the two pivot bearings. On the other hand, it also requires the suitability of at least one of the rotary plain bearings to store the drive shaft safe and durable even when occurring in particular under full load deflections.
Bei
bekannten Kolbenmaschinen oder Axialkolbenmaschinen kommen übliche Wälzlager
zum Einsatz, die in der Lage sind, Radial- und gegebenenfalls auch
Axialkräfte
aufzunehmen. Zwar sind diese Lager auch beim Vorhandensein einer
mangelnden Flucht der Lager oder einer Durchbiegung der welle funktionsfähig, jedoch
besteht die Gefahr einer Überlastung,
die zu einem höheren
Verschleiß, einer
höheren
Erwärmung
und zu einer Verringerung der Lebensdauer führt.at
known piston machines or axial piston come standard rolling bearings
used, which are capable of radial and possibly also
axial forces
take. Although these bearings are also in the presence of a
lack of alignment of the bearings or a deflection of the shaft is functional, however
there is a risk of overloading,
to a higher one
Wear, one
higher
warming
and leads to a reduction in the life.
In
der EP 0 450 623 A1 ist
eine Axialkolbenmaschine mit einer Antriebswelle beschrieben, die
in ihren beiden Endbereichen jeweils durch ein Gleitlager drehbar
in einem Gehäuse
gelagert ist, und bei der die vorbeschriebenen Nachteile vorhanden
sind.In the EP 0 450 623 A1 an axial piston machine is described with a drive shaft which is rotatably supported in its two end regions in each case by a sliding bearing in a housing, and in which the above-described disadvantages are present.
In
der DE 43 36 915 A1 ist
eine Drehgleitlagerung ohne Angabe eines bestimmten Einsatzgebietes
beschrieben und dargestellt. Bei dieser Drehgleitlagerung ist die
Montage bzw. Demontage des Drehgleitlagers problematisch. Deshalb
ist dort der gehäuseseitige
Lagerkörper
mehrteilig ausgebildet, was die Montage jedoch erschwert.In the DE 43 36 915 A1 is a rotary slide bearing without specifying a specific application described and illustrated. In this rotary plain bearing mounting or dismounting of the rotary plain bearing is problematic. Therefore, the housing-side bearing body is formed there in several parts, which makes installation difficult.
In
der US 2,423,684 ist
insbesondere in 5 ein
begrenzt kugelbewegliches Drehgleitlager beschrieben, dessen inneres
Lagerteil durch eine in 6 dargestellte
axiale Einführungsnut
montierbar ist. Das innere sphärische
Lagerteil steht in Pressverbindung mit einer Hülse, die mit Gleitspiel auf
einer Welle gelagert ist.In the US 2,423,684 is particular in 5 describes a limited spherical movable rotary plain bearing, the inner bearing part by a in 6 shown axial insertion groove is mounted. The inner spherical bearing part is in press connection with a sleeve which is mounted with sliding play on a shaft.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kolbenmaschine oder eine
Drehgleitlagerung der vorliegenden Arten so auszugestalten, daß sie in einfacher
Weise montierbar bzw. demontierbar ist und die Lagerfunktion verbessert
ist.Of the
Invention is based on the object, a piston engine or a
Drehgleitlagerung the present species so that they simplify
Way mounted or dismounted and improves the bearing function
is.
Diese
Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 3 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.These
The object is solved by the features of claim 1 or 3. advantageous
Further developments of the invention are described in the subclaims.
Bei
den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen
weist das dritte Lagerteil auf einer Seite zumindest eine Einführungsnut
auf, in der das zweite Lagerteil in winkelverdrehter Stellung bis
in eine Stellung einführbar
ist, in der die Krümmungsmittelpunkte
der Lagerflächen
einander im wesentlichen decken. In dieser Stellung läßt sich
das zweite Lagerteil in seine Funktionsstellung verdrehen, in der
seine Mittelachse mit der Mittelachse des dritten Lagerteils im
wesentlichen fluchtet.at
the embodiments of the invention
The third bearing part has at least one insertion groove on one side
in, in the second bearing part in angularly rotated position to
can be inserted into a position
is in which the centers of curvature
the storage areas
essentially cover each other. In this position can be
Twist the second bearing part in its functional position, in the
its central axis with the central axis of the third bearing part in
substantially aligned.
Der
Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß dann, wenn die Krümmungsmittelpunkte
in ein und demselben Punkt liegen, die Lagerteile sich um den Krümmungsmittelpunkt
relativ zueinander drehen lassen, weil die kugelabschnittförmigen Lagerflächen sich
in einer zueinander passenden Stellung befinden, die das Drehen
in eine etwa koaxiale Stellung beim Montieren und das Rückdrehen
in eine der Einführungsnut
entsprechenden Querstellung ermöglicht.
Hierbei liegt der Erfindung im weiteren die Erkenntnis zugrunde,
daß dann,
wenn die axiale Breite des ersten Lagerteils kleiner ist als der
Randdurchmesser der kugelabschnittförmigen Lagerfläche des äußeren Lagerteils
und die Breite der Einführungsnut
ebenfalls kleiner ist als der Randdurchmesser trotz des Vorhandenseins
der Einführungsnut
hinreichend große
Flächenabschnitte
der kugelabschnittförmigen
Lagerfläche
verbleiben, die in der montierten Stellung des ersten Lagerteils
es ermöglichen,
daß das äußere Lagerteil
das innere Lagerteil auf dieser Seite formschlüssig hintergreift und somit eine
hinreichende axiale als auch radiale Abstützung gewährleistet ist.Of the
Invention is based on the finding that when the centers of curvature
lie in one and the same point, the bearing parts around the center of curvature
let rotate relative to each other, because the spherical section bearing surfaces are
are in a matching position, the turning
in an approximately coaxial position when mounting and turning back
in one of the introduction groove
corresponding transverse position allows.
In this case, the invention is based on the knowledge,
that then,
when the axial width of the first bearing part is smaller than that
Edge diameter of the spherical segment-shaped bearing surface of the outer bearing part
and the width of the insertion groove
also smaller than the rim diameter despite the presence
the introduction groove
sufficiently large
surface sections
the spherical segmental
storage area
remain in the assembled position of the first bearing part
make it possible
that the outer bearing part
the inner bearing part engages positively on this side and thus a
sufficient axial and radial support is guaranteed.
Außerdem bilden
bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung
die kugelabschnittförmigen
Lagerflächen
ausschließlich Stützflächen und
die zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerteil angeordneten Lagerflächen erfüllen die
Gleitfunktion.In addition, form
in the embodiment according to the invention
the spherical segmental
storage areas
excluding support surfaces and
arranged between the first and the second bearing part bearing surfaces meet the
Sliding function.
Dies
wird dadurch erreicht, daß das
zweite Lagerteil und das dritte Lagerteil gegen ein Verdrehen aneinander
gesichert sind. Die Drehsicherung kann durch einen die Teilungsfläche zwischen
den kugelabschnittförmigen
Lagerflächen
durchsetzenden Stift gebildet sein, der vorzugsweise in einem radialen
Loch des zweiten Lagerteils sitzt und darin befestigt ist, z.B.
durch einen Preßsitz.
Der Stift kann jedoch auch in einem Loch des dritten Lagerteils
fest eingesetzt sein. In dem jeweils anderen Lagerteil ist vorzugsweise
ein sich in der Axialebene dieses Lagerteils erstreckendes Langloch
für den
Stift vorgesehen, so daß in
der axialen Mittelebene begrenzt relative Schwenkbewegungen zwischen
dem zweiten und dritten Lagerteil ausgeführt werden können, um bei
der Montage den Stift in das Langloch einführen zu können oder bei der Demontage
herausführen
zu können.This is achieved in that the second bearing part and the third bearing part are secured against rotation to each other. The rotation lock can be formed by a dividing surface between the ball portion-shaped bearing surfaces passing through pin, which is preferably seated in a radial hole of the second bearing part and secured therein, for example by a press fit. However, the pin can also be firmly inserted in a hole of the third bearing part. In the respective other bearing part, a slot extending in the axial plane of this bearing part is preferably provided for the pin see, so that in the axial center plane limited relative pivotal movements between the second and third bearing part can be performed in order to introduce the pin into the slot during assembly or to be able to lead out during disassembly.
Außerdem kann
die innere kugelabschnittförmige
Lagerfläche
am dritten Lagerteil und die äußere ringförmige Gleitfläche am ersten
Lagerteil jeweils an einem Funktionsteil, z.B. an einer Welle bzw. einem
Gehäuse,
der vorhandenen Maschine oder an einer zusätzlichen Lagerhülse ausgebildet
sein, die in einfacher und kostengünstiger Weise besondere Lagerfunktionsmerkmale
aufweisen kann. Hierzu kann sie z.B. aus besonderem Material bestehen, das
sich für
eine Lagerung gut eignet, oder als Verschleißteil austauschbar sein, so
daß die
Lebensdauer der übrigen
Lagerteile durch einen Austausch der jeweils zusätzlichen Lagerhülse verlängerbar
ist.In addition, can
the inner spherical segmental
storage area
on the third bearing part and the outer annular sliding surface on the first
Bearing part each on a functional part, e.g. on a wave or a
Casing,
the existing machine or formed on an additional bearing sleeve
be that in a simple and cost-effective manner special bearing performance features
can have. For this purpose it may e.g. made of special material that
for
a storage well suited, or be exchangeable as a wearing part, so
that the
Lifespan of the rest
Bearing parts by an exchange of each additional bearing sleeve extended
is.
In
weiteren Unteransprüchen
sind Merkmale enthalten, die die Ausbildung des Drehgleitlagers
bezüglich
der Triebwelle als Los- oder Festlager ermöglichen, die Lebensdauer des
Drehgleitlagers durch wirksam funktionierende Schmierungsmerkmale
verbessern und außerdem
zu einer einfachen, kleinen und kostengünstig herstellbaren Bauweise
führen.In
further subclaims
are included features that the formation of the rotary plain bearing
in terms of
the drive shaft as a loose or fixed bearing, the life of the
Rotary plain bearing by effectively functioning lubrication features
improve and as well
to a simple, small and inexpensive to produce construction
to lead.
Nachfolgend
werden vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Drehgleitlagers
anhand der Zeichnung näher
erläutert.
Es zeigt:following
Be advantageous embodiments of the invention pivot bearing
closer to the drawing
explained.
It shows:
1 eine Axialkolbenmaschine
im axialen Schnitt; 1 an axial piston machine in axial section;
2 die in 1 mit II gekennzeichnete Einzelheit mit
einem erfindungsgemäßen Drehgleitlager
in vergrößerter Schnittdarstellung; 2 in the 1 marked with II detail with a rotary slide bearing according to the invention in an enlarged sectional view;
3 den Teilschnitt III-III
in 2; 3 the partial section III-III in 2 ;
4 ein erfindungsgemäßes Drehgleitlager in
perspektivischer Darstellung als Baugruppenteil, teilweise geschnitten; 4 an inventive swivel bearing in perspective view as an assembly part, partially cut;
5 das Drehgleitlager nach 4 in einer anderen Funktionsstellung; 5 the swivel bearing after 4 in another functional position;
6 das Drehgleitlager in
einer Vormontagestellung; 6 the swivel bearing in a pre-assembly position;
7 ein äußeres Lagerteil des Drehgleitlagers
im axialen Schnitt; 7 an outer bearing part of the rotary plain bearing in axial section;
8 das Drehgleitlager in
abgewandelter Ausgestaltung im axialen Schnitt; 8th the rotary slide bearing in a modified embodiment in axial section;
9 das Drehgleitlager in
weiter abgewandelter Ausgestaltung im axialen Schnitt; 9 the rotary slide bearing in a further modified embodiment in axial section;
10 das Drehgleitlager in
weiter abgewandelter Ausgestaltung im axialen Schnitt; 10 the rotary slide bearing in a further modified embodiment in axial section;
11 ein erfindungsgemäßes Drehgleitlager
in abgewandelter Ausgestaltung in axialer Schnittdarstellung; 11 an inventive rotary plain bearing in a modified embodiment in axial sectional view;
12 ein zweites und ein drittes
Lagerteil des Drehgleitlagers in perspektivischer Darstellung; 12 a second and a third bearing part of the rotary plain bearing in perspective view;
13 einen Abschnitt des Drehgleitlagers in
der Stirnansicht. 13 a section of the rotary plain bearing in the front view.
Die
in 1 dargestellte, beispielhaft
ausgebildete und in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete
Kolbenmaschine weist ein Gehäuse 2 auf,
in dessen Innenraum 3 eine Schrägscheibe 4 und eine
Zylindertrommel 5 nebeneinander angeordnet sind. In der
Zylindertrommel 5 sind auf dem Umfang verteilt Kolbenlöcher 6 angeordnet,
die sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel
einer Axialkolbenmaschine im wesentlichen parallel zu einer Mittelachse 7 der
Zylindertrommel 5 erstrecken und an der der Schrägscheibe 4 zugewandten
Stirnseite 5a der Zylindertrommel 5 offen sind.
In den Buchsenlöchern 6 sind
Führungsbuchsen 8 fest
eingesetzt, vorzugsweise eingepreßt.In the 1 illustrated, exemplary trained and in its entirety with 1 designated piston machine has a housing 2 in, in its interior 3 a swash plate 4 and a cylinder drum 5 are arranged side by side. In the cylinder drum 5 are piston holes distributed around the circumference 6 arranged in the present embodiment of an axial piston machine substantially parallel to a central axis 7 the cylinder drum 5 extend and at the swash plate 4 facing end face 5a the cylinder drum 5 are open. In the socket holes 6 are guide bushes 8th firmly inserted, preferably pressed.
In
den Führungsbuchsen 8 sind
vorzugsweise zylindrische Kolben 9 im wesentlichen axial
verschiebbar gelagert, die mit ihren Kolbenköpfen Arbeitskammern 11 in
der Zylindertrommel 5 in Richtung auf die Schrägscheibe 4 begrenzen.
Die der Schrägscheibe 4 zugewandten
Fußenden
der Kolben 9 sind jeweils durch ein Gelenk 12 an
der Schrägscheibe 4 abgestützt, wobei
Gleitschuhe 13 vorhanden sein können, zwischen denen und den Fußenden die
vorzugsweise als Kugelgelenke mit einem Kugelkopf und einer Kugelausnehmung
ausgebildeten Gelenke 12 angeordnet sind.In the guide bushes 8th are preferably cylindrical pistons 9 mounted substantially axially displaceable, the working chambers with their piston heads 11 in the cylinder drum 5 in the direction of the swashplate 4 limit. The swash plate 4 facing the foot ends of the pistons 9 are each through a joint 12 on the swash plate 4 supported, with sliding shoes 13 may be present, between which and the foot ends, preferably as ball joints with a ball head and a ball recess formed joints 12 are arranged.
Die
Zylindertrommel 5 liegt mit ihrer der Schrägscheibe 4 abgewandten
Stirnseite an einer Steuerscheibe 14 an, in der wenigstens
zwei Steueröffnungen 15 in
Form von nierenförmigen
Durchgangslöchern
angeordnet sind, die Abschnitte von einer angedeuteten Zuführungsleitung 16 und
einer Abführungsleitung 17 bilden,
die sich durch eine benachbarte Gehäusewand 18 erstrecken,
an der die Steuerscheibe 14 gehalten ist. Die Zylindertrommel 5 ist
auf einer Triebwelle 19 angeordnet, die drehbar im Gehäuse 2 gelagert
ist und deren Drehachse 21 koaxial zur Mittelachse 7 der
Zylindertrommel 5 verläuft.The cylinder drum 5 lies with her the swash plate 4 remote end face on a control disk 14 in, in the at least two control openings 15 are arranged in the form of kidney-shaped through holes, the portions of an indicated feed line 16 and a discharge line 17 form, extending through an adjacent housing wall 18 extend to the the control disk 14 is held. The cylinder drum 5 is on a shoot shaft 19 arranged, which are rotatable in the housing 2 is stored and its axis of rotation 21 coaxial to the central axis 7 the cylinder drum 5 runs.
Beim
vorliegenden Ausführungsbeispiel
ist das Gehäuse 2 aus
einem topfförmigen
Gehäuseteil 2a mit
einem Gehäuseboden 2b und
einer Umfangswand 2c sowie einem die Gehäusewand 18 bildenden
Deckel oder Anschlußteil 2d gebildet,
der bzw. das am freien Rand der Umfangswand 2c anliegt
und damit durch andeutungsweise dargestellte Schrauben 22 verschraubt
ist. Zur Verbindung der weiterführenden
Zuführungs-
und Abführungsleitungen 16, 17 sind
am Anschlußteil 2d Leitungsanschlüsse 16a, 17a vorgesehen.
Die Triebwelle 19, die die Zylindertrommel 5 in
einer Lagerbohrung durchsetzt, ist in Lagerausnehmungen des Gehäusebodens 2b und
des Deckels 2d mittels geeigneten Lagern 25, 25a drehbar
gelagert und abgedichtet, wobei sie den Gehäuseboden 2b axial
durchsetzt und mit einem Triebzapfen 19a vom Gehäuseboden 2b absteht.In the present embodiment, the housing 2 from a cup-shaped housing part 2a with a caseback 2 B and a peripheral wall 2c and one the housing wall 18 form the lid or connector 2d formed, the or at the free edge of the peripheral wall 2c rests and thus by suggestively illustrated screws 22 is screwed. To connect the secondary supply and discharge lines 16 . 17 are at the connection part 2d cable connections 16a . 17a intended. The shoot shaft 19 holding the cylinder drum 5 interspersed in a bearing bore, is in bearing recesses of the housing bottom 2 B and the lid 2d by means of suitable bearings 25 . 25a rotatably mounted and sealed, wherein the housing bottom 2 B axially interspersed and with a drive pin 19a from the case back 2 B projects.
Beim
Ausführungsbeispiel
der Kolbenmaschine 1 als Schrägscheibenmaschine ist die Zylindertrommel 5 durch
eine Drehmitnahmeverbindung 26, z. B. eine Zahnkupplung,
drehfest auf der Triebwelle 19 angeordnet, wobei diese
die z. B. fest am Gehäuseboden 2 angeordnete
oder darin ausgebildete Schrägscheibe 4 in
einem Durchgangsloch 27 durchsetzt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel rotiert
im Funktionsbetrieb die Zylindertrommel 5 relativ zur Schrägscheibe 4,
wobei die Kolben 9 längs in
Richtung auf die Arbeitskammern 11 und zurück verschoben
werden.In the embodiment of the piston engine 1 as a swash plate machine is the cylinder drum 5 by a rotary driving connection 26 , z. B. a gear coupling, rotatably on the drive shaft 19 arranged, these z. B. firmly on the case back 2 arranged or formed therein swash plate 4 in a through hole 27 interspersed. In the present embodiment rotates in functional operation, the cylinder barrel 5 relative to the swash plate 4 , where the pistons 9 along in the direction of the working chambers 11 and moved back.
Beim
Ausführungsbeispiel
ist das hintere, in der Gehäusewand 18 bzw.
im Anschlußteil 2d gelagerte
Lager 25a ein Drehgleitlager 25b, das mit einem
kugelbeweglichen Drehgleitlager 25c kombiniert ist, so
daß es
in der Lage ist, die Triebwelle 19 drehbar zu lagern und
außerdem
Mängel
in der Flucht der Lager 25, 25a und/oder Durchbiegungen
der Triebwelle 19, die im Funktionsbetrieb auftreten, auszugleichen.
Hierdurch sind Verkantungen im Drehgleitlager 25b vermieden
oder vermindert, was die Gleitfunktion verbessert, die Reibung und
die Erwärmung im
Drehgleitlager 25d vermindert und die Lebensdauer vergrößert.In the embodiment, the rear, in the housing wall 18 or in the connection part 2d stored bearings 25a a swivel bearing 25b that with a ball-moving swivel bearing 25c combined so that it is capable of the drive shaft 19 rotatable to store and also deficiencies in the flight of the camp 25 . 25a and / or deflections of the drive shaft 19 , which occur in the functional operation to compensate. As a result, tilting in the swivel bearing 25b avoided or reduced, which improves the sliding function, the friction and the heating in the swivel bearing 25d diminished and increases the life.
Das
in vorbeschriebener Weise kombinierte kugelbewegliche Drehgleitlager 25c weist
ein inneres erstes Lagerteil 31 mit einer äußeren ersten
Gleitfläche 31a auf,
mit der es in einem äußeren zweiten
Lagerteil 32 mit einer inneren zweiten Gleitfläche 32a mit
Gleitspiel drehbar gelagert ist. Infolgedessen umgibt das äußere zweite
Lagerteil 32 das innere erste Lagerteil 31, wobei
das äußere zweite
Lagerteil 32 zumindest an seinem Außenumfang als Ring mit einer
kugelzonenförmigen äußeren dritten
Lagerfläche 32b gebildet
ist, mit der es begrenzt kugelbeweglich ist. Das heißt es ist
bezüglich
der Drehachse 21 allseitig kippbar, in einem dritten Lagerteil 33 mit
einer wenigstens teilweise entsprechend kugelabschnittförmig geformten
inneren vierten Lagerfläche 33a gelagert.The ball-movable rotary plain bearing combined in the manner described above 25c has an inner first bearing part 31 with an outer first sliding surface 31a on, with it in an outer second bearing part 32 with an inner second sliding surface 32a is mounted rotatably with sliding play. As a result, the outer second bearing part surrounds 32 the inner first bearing part 31 , wherein the outer second bearing part 32 at least on its outer circumference as a ring with a ball-shaped outer third bearing surface 32b is formed, with which it is limited ball-mobile. That is, it is with respect to the rotation axis 21 tiltable on all sides, in a third bearing part 33 with an at least partially correspondingly spherical segment-shaped inner fourth bearing surface 33a stored.
Beim
Ausführungsbeispiel
sind das zweite Lagerteil 32 und das dritte Lagerteil 33 als
Ringe ausgebildet, die z.B. eine gleichgroße axiale Breite b aufweisen
können.
Beim Ausführungsbeispiel
ist das erste Lagerteil 31 breiter ausgebildet als das
zweite und das dritte Lagerteil 32, 33, wobei
es diese z.B. beidseitig überragt.In the embodiment, the second bearing part 32 and the third bearing part 33 designed as rings, which may have, for example, an equal axial width b. In the embodiment, the first bearing part 31 wider than the second and the third bearing part 32 . 33 , where it surmounted, for example, on both sides.
Außerdem ist
beim Ausführungsbeispiel
das erste Lagerteil 31 durch eine Lagerhülse 31b vorzugsweise
hohlzylindrischen Querschnitts gebildet, die auf einem Lagerzapfen 19a der
Triebwelle 19 drehfest angeordnet ist, z.B. mit Preßpassung
auf dem Lagerzapfen 19a sitzt.In addition, in the embodiment, the first bearing part 31 through a bearing sleeve 31b preferably hollow cylindrical cross-section formed on a journal 19a the drive shaft 19 is arranged rotationally fixed, for example with interference fit on the journal 19a sitting.
Das
dritte Lagerteil 33 ist vorzugsweise ebenfalls eine Lagerhülse 33b,
die drehfest im oder am sie tragenden Bauteil sitzt, hier am Deckel
oder Anschlußteil 2d.
Hierfür
ist darin eine Lagerbohrung 34 für das runde dritte Lagerteil 33 vorgesehen,
vorzugsweise mit einer durch eine Innenstufe gebildeten Schulterfläche 34a,
die das dritte Lagerteil 33 axial nach außen begrenzt.
Beim Ausführungsbeispiel
erstreckt sich die Lagerbohrung 34 nach innen über die Teilungsfläche 2e zwischen
dem Anschlußteil 2d und der
Steuerscheibe 14 in letztere hinein, wobei vorzugsweise
auch hier eine Schulterfläche 34b angeordnet
ist, die das äußere Lagerteil 33 nach
innen begrenzt, wodurch es axial formschlüssig positioniert ist. Bei
dieser Ausgestaltung bildet die Lagerhülse 33b einen Zentrierzapfen
für eine
Zentrierung für
die Steuerscheibe 14.The third bearing part 33 is preferably also a bearing sleeve 33b , which sits non-rotatably in or on the component supporting it, here on the cover or connecting part 2d , For this purpose, it is a bearing bore 34 for the round third bearing part 33 provided, preferably with a shoulder surface formed by an inner stage 34a that the third camp part 33 axially limited to the outside. In the embodiment, the bearing bore extends 34 inwards over the dividing surface 2e between the connection part 2d and the control disc 14 in the latter, preferably also here a shoulder surface 34b is arranged, which is the outer bearing part 33 limited to the inside, whereby it is positioned axially positively. In this embodiment, the bearing sleeve forms 33b a centering pin for centering the control disc 14 ,
Die
Ausführungsbeispiele
nach 1 bis 9 und 11 bis 13 sind
für eine
Drehbewegung zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerteil 31, 32 und
für eine
Kugelbewegung bzw. Kippbewegung zwischen dem zweiten und dem dritten
Lagerteil 32, 33 eingerichtet. Um eine Drehbewegung
um die Drehachse 21 zwischen dem zweiten und dem dritten
Lagerteil 32, 33 zu verhindern, ist zwischen dem
zweiten und dem dritten Lagerteil 32, 33 eine
formschlüssig
wirksame Drehsperrvorrichtung 35 mit einer Zapfenverbindung
vorgesehen. Die Zapfenverbindung umfaßt einen von einem dieser beiden
Lagerteile 32, 33 abstehenden und in ein Langloch 35a des
anderen Lagerteils 32, 33 einfassenden Sperrzapfens 35b,
wobei das Langloch 35a sich längs der Drehachse 21 erstreckt.
Außerdem
befinden sich das Langloch 35a und der Sperrzapfen 35b in
der den Krümmungsmittelpunkt
M enthaltenden Radialebene Er des betreffenden Lagerteils 32, 33.
Infolgedessen ist eine Drehbewegung zwischen den Lagerteilen 32, 33 gesperrt, jedoch
eine begrenzte allseitige Kippbewegung möglich, die die vorbeschriebenen
Ausgleichsmaßnahmen
erlaubt.The embodiments according to 1 to 9 and 11 to 13 are for a rotational movement between the first and the second bearing part 31 . 32 and for a ball movement or tilting movement between the second and the third bearing part 32 . 33 set up. To a rotation about the axis of rotation 21 between the second and the third bearing part 32 . 33 to prevent is between the second and the third bearing part 32 . 33 a positive locking rotary locking device 35 provided with a pin connection. The spigot connection comprises one of one of these two bearing parts 32 . 33 protruding and into a slot 35a of the other bearing part 32 . 33 enclosing locking pin 35b , where the slot 35a along the axis of rotation 21 extends. In addition, there are the slot 35a and the locking pin 35b in the center of curvature M containing radial plane He of the relevant bearing part 32 . 33 , As a result, a rotational movement between the bearing parts 32 . 33 locked, but a limited all-round tilting movement possible, which allows the above compensatory measures.
Der
Sperrzapfen 35b kann durch einen runden Stift 35c gebildet
sein, der in einer Bohrung in dem einen Lagerteil 32, 33 fest
sitzt, z. B. eingepreßt ist,
und mit seinem herausragenden, z.B. verdickten, Kopf in das Langloch 35a des
anderen Lagerteils 32, 33 mit Bewegungsspiel einfaßt. Beim
Ausführungsbeispiel
ist das Stiftloch im zweiten Lagerteil 32 angeordnet und
das Langloch 35a ist im dritten Lagerteil 33 angeordnet.The locking pin 35b can through a round pin 35c be formed in a bore in the one bearing part 32 . 33 firmly seated, z. B. is pressed, and with his outstanding, eg thickened, head into the slot 35a of the other bearing part 32 . 33 with motion play borders. In the embodiment, the pin hole in the second bearing part 32 arranged and the slot 35a is in the third camp part 33 arranged.
Der
Sperrzapfen 35b ist vorzugsweise in der die Steueröffnungen 15 symmetrisch
schneidenden Längsmittelebene
E oder in der sich dazu rechtwinklig erstreckenden Längsmittelebene
E1 angeordnet. Dies deshalb, weil die Summe der Kolbenkräfte eine in
der Längsmittelebene
E wirksame, resultierende Querkraft auf die Triebwelle 19 ausübt, die
als Drehmoment eine geringe Biegung der Triebwelle 19 hervorrufen
kann, die durch eine Kippbewegung in der Längsmittelebene E ausgeglichen
wird. Diese Kippbewegung kann das kugelbewegliche Lager 25c in allen
Querrichtungen problemlos ausführen,
insbesondere dann, wenn das Langloch 35a sich in der Längsmittelebene
E erstreckt oder auch dann, wenn es sich in der Längsmittelebene
E1 befindet. In dieser Position erfolgt eine vorbeschriebene Kippbewegung um
die sich quer erstreckende Mittelachse des Sperrzapfens 35b.The locking pin 35b is preferably in the control openings 15 arranged symmetrically intersecting longitudinal center plane E or in the perpendicular to the longitudinally extending longitudinal center plane E1. This is because the sum of the piston forces acting in the longitudinal center plane E, resulting lateral force on the drive shaft 19 exerts as a torque a slight bending of the drive shaft 19 can cause, which is compensated by a tilting movement in the longitudinal center plane E. This tilting movement can be the ball-mobile bearing 25c easily perform in all transverse directions, especially if the slot 35a extends in the longitudinal center plane E or even when it is in the longitudinal center plane E1. In this position, a pre-described tilting movement takes place about the transversely extending central axis of the locking pin 35b ,
Das
dritte Lagerteil 33 weist auf einer Seite eine axiale Einführungsnut 36 auf,
die bezüglich
ihren Querabmessungen A, B und ihrer Querschnittsform größer ausgebildet
ist als die axiale Querschnittsgröße und -form des zweiten Lagerteils 32,
so daß letzteres
in einer winkelverdrehten Stellung, z.B. in einer um etwa 90° verdrehten
Stellung, in die Einführungsnut 36 einführbar ist.
Die axiale Länge
der Einführungsnut 36 ist
so groß bemessen,
daß das
zweite Lagerteil 32 in ihr in eine Zwischenstellung gemäß 5 schiebbar ist, in der
die Krümmungsmittelpunkte
der dritten und vierten Lagerfläche 32a, 33a im
gemeinsamen Krümmungsmittelpunkt
M liegen und sich deshalb überdecken.
In dieser Stellung kann das zweite Lagerteil 32 in seine
Endstellung gedreht werden, in der seine Längsmittelachse mit der Längsmittelachse
des dritten Lagerteils 33 in etwa fluchtet. In dieser rückgedrehten
Endstellung ist das zweite Lagerteil 32 durch den Hinterschnitt
der kugelabschnittförmigen
vierten Lagerfläche 33a axial
formschlüssig
im dritten Lagerteil 33 positioniert.The third bearing part 33 has an axial insertion groove on one side 36 on, which is larger in terms of their transverse dimensions A, B and their cross-sectional shape than the axial cross-sectional size and shape of the second bearing part 32 , so that the latter in an angularly rotated position, for example in a rotated position by about 90 °, in the insertion groove 36 is insertable. The axial length of the insertion groove 36 is sized so large that the second bearing part 32 in it in an intermediate position according to 5 is slidable, in which the centers of curvature of the third and fourth bearing surface 32a . 33a lie in the common center of curvature M and therefore overlap. In this position, the second bearing part 32 be rotated in its end position, in which its longitudinal central axis with the longitudinal central axis of the third bearing part 33 roughly aligned. In this back-turned end position is the second bearing part 32 through the undercut of the spherical segment-shaped fourth bearing surface 33a axially positive fit in the third bearing part 33 positioned.
Beim
Ausführungsbeispiel
sind zwei Einführungsnuten 36 einander
diametral gegenüberliegend und
spiegelbildlich zueinander angeordnet, so daß das zweite Lagerteil 32 mittig
in das dritte Lagerteil 33 eingeführt werden kann. Die einander
gegenüberliegenden,
im Querschnitt vorzugsweise entsprechend dem Durchmesser D des zweiten
Lagerteils 32 gerundeten Grundflächen 36a der Einführungsnuten 36 sind
vorzugsweise tangential zur kugelabschnittförmigen vierten Lagerfläche 33a ausgebildet,
so daß sie
mittig im dritten Lagerteil 33 auslaufen und in die kugelabschnittförmige vierte
Lagerfläche 33a übergehen.
Dies hat den besonderen Vorteil, daß das eingeführte zweite
Lagerteil 32 an den den Einführungsnuten 36 axial
gegenüberliegenden
Abschnitten der kugelabschnittförmigen
vierten Lagerfläche 33a Anschläge für die Einschubbewegung
des zweiten Lagerteils 32 findet und zwar in der Zwischenstellung,
in der die Krümmungsmittelpunkte
einander decken und das zweite Lagerteil 32 drehbar ist.
Hierdurch ist eine einfache und handhabungsfreundliche Montage gewährleistet.
Das zweite Lagerteil 32 braucht nur bis zu einem Einschubanschlag
bewegt und dann gedreht zu werden.In the embodiment, two insertion grooves 36 diametrically opposite and arranged in mirror image to each other, so that the second bearing part 32 in the middle of the third storage section 33 can be introduced. The opposite, in cross section, preferably according to the diameter D of the second bearing part 32 rounded bases 36a the introduction grooves 36 are preferably tangential to the spherical segment-shaped fourth bearing surface 33a formed so that they are centered in the third bearing part 33 leak and in the spherical section fourth storage area 33a pass. This has the particular advantage that the imported second bearing part 32 at the introduction grooves 36 axially opposite portions of the spherical segment-shaped fourth bearing surface 33a Stops for the insertion movement of the second bearing part 32 takes place in the intermediate position in which the centers of curvature cover each other and the second bearing part 32 is rotatable. As a result, a simple and easy to handle installation is guaranteed. The second bearing part 32 need only be moved to a slot stop and then rotated.
Beim
Ausführungsbeispiel
beträgt
die Breite B der wenigstens einen Einführungsnut 36 etwa
1/2 bis 1/3 des Durchmessers D des zweiten Lagerteils 32.
Bei dieser Größe sind
neben der wenigstens einen Einführungsnut 36 hinreichend
große
Abschnitte der kugelabschnittförmigen
vierten Lagerfläche 33a vorhanden,
die den formschlüssigen
Hintergriff in diese axiale Richtung gewährleisten.In the embodiment, the width B of the at least one insertion groove 36 about 1/2 to 1/3 of the diameter D of the second bearing part 32 , In this size, in addition to the at least one introduction groove 36 sufficiently large sections of the spherical segment-shaped fourth bearing surface 33a present, which ensure the positive engagement in this axial direction.
Zur
Drehsicherung des dritten Lagerteils 33 in der Gehäusewand 18 kann
eine Preßpassung
zwischen dem Umfang des dritten Lagerteils 33 und der Wandung
der Lagerbohrung 34 dienen. Beim Ausführungsbeispiel nach 8, bei dem gleiche oder vergleichbare
Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist auch zur Drehsicherung
des dritten Lagerteils 33 in der Gehäusewand 18 bzw. im
Anschlußteil 2d eine
formschlüssig
wirksame Drehsperrvorrichtung 37 in Form einer Zapfenverbindung vorgesehen.
Vorzugsweise dient hierzu der Sperrzapfen 35b, der das
dritte Lagerteil 33 durchfaßt und in ein dem Langloch 35a im
wesentlichen entsprechendes Langloch 37a in der Gehäusewand 18 einfaßt. Bei
dieser Ausgestaltung ist nicht nur das zweite Lagerteil 32 sondern
auch das dritte Lagerteil 33 gegen eine Verdrehung in der Umfangsrichtung formschlüssig an
der Gehäusewand 18 positioniert.To prevent rotation of the third bearing part 33 in the housing wall 18 can be a press fit between the circumference of the third bearing part 33 and the wall of the bearing bore 34 serve. According to the embodiment 8th , in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, is also for anti-rotation of the third bearing part 33 in the housing wall 18 or in the connection part 2d a positive locking rotary locking device 37 provided in the form of a pin connection. Preferably serves for this purpose the locking pin 35b , the third bearing part 33 bordered and in a slot 35a essentially corresponding slot 37a in the housing wall 18 borders. In this embodiment, not only the second bearing part 32 but also the third camp part 33 against a rotation in the circumferential direction positively on the housing wall 18 positioned.
Die
Montage des zweiten Lagerteils 32 und das Einführen des
Sperrzapfens 35b in das Langloch 35a erfolgt dadurch,
daß das
zweite Lagerteil 32 in einer Position eingeführt wird,
in der es mit dem Sperrzapfen 35b bezüglich des Langlochs 35a soweit
verdreht ist (6), daß der Sperrzapfen 35b in die
Einführungsnut 36 einführbar ist.
Wenn der Sperrzapfen 35b sich im Bereich des Langlochs 35a befindet,
wird das zweite Lagerteil 32 rückgedreht, wobei der Sperrzapfen 35b in
das Langloch 35a eintaucht. Dies ist aufgrund der kugelabschnittförmigen Form
des zweiten Lagerteils 32 problemlos möglich.The assembly of the second bearing part 32 and inserting the locking pin 35b in the slot 35a takes place in that the second bearing part 32 is inserted in a position in which it is with the locking pin 35b with regard to the slot 35a as far as is twisted ( 6 ) that the locking pin 35b in the introduction groove 36 is insertable. When the locking pin 35b in the area of the slot 35a is the second bearing part 32 turned back, with the locking pin 35b in the slot 35a dips. This is due to the spherical segment shape of the second bearing part 32 easily possible.
Auch
beim Ausführungsbeispiel
nach 8 ist es bei einer
entsprechenden Bemessung möglich, den
verlängerten
Sperrzapfen 35b so in die Langlöcher 35a, 37a einzuführen, daß das zweite
Lagerteil 33 verdreht eingeführt wird und dann rückgedreht wird,
wie es für
das Ausführungsbeispiel
gemäß 2 bis 6 bereits beschrieben worden ist. Es
ist jedoch auch möglich,
daß das
Langloch 37a zu der Seite hin, von der das dritte Lagerteil 33 in
die Lagerbohrung 34 einschiebbar ist, ausläuft. Bei
dieser Ausgestaltung kann das dritte Lagerteil 33 mit dem
darin montierten zweiten Lagerteil 32 in die Lagerbohrung 34 eingeschoben
werden, wobei gleichzeitig auch der Sperrzapfen 35b in
das Langloch 37a eingeführt wird.
Beim Ausführungsbeispiel
gemäß 8 ist dies von der Innenseite
her möglich,
da das Langloch 37a zur Teilungsfläche 2e zwischen der
Gehäusewand 18 und
der Steuerscheibe 14 ausläuft und dieses kugelbewegliche
Drehgleitlager 25c vor dem Anbau der Steuerscheibe an die
Gehäusewand 18 oder
vor dem Anbau der Gehäusewand 18 an
die Steuerscheibe 14 montierbar ist.Also in the embodiment according to 8th it is possible with a corresponding design, the extended locking pin 35b so in the slots 35a . 37a introduce that the second bearing part 33 twisted is introduced and then turned back, as is the case for the embodiment according to 2 to 6 has already been described. However, it is also possible that the slot 37a to the Side, from which the third bearing part 33 into the bearing bore 34 is retractable, leaking. In this embodiment, the third bearing part 33 with the second bearing part mounted therein 32 into the bearing bore 34 be inserted, wherein at the same time the locking pin 35b in the slot 37a is introduced. According to the embodiment 8th This is possible from the inside, because the slot 37a to the division area 2e between the housing wall 18 and the control disc 14 leaking and this ball-moving swivel bearing 25c before attaching the control disc to the housing wall 18 or before mounting the housing wall 18 to the control disc 14 can be mounted.
Beim
Ausführungsbeispiel
nach 9, bei dem gleiche
oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind,
ist eine andere Ausgestaltung der Drehsperrvorrichtung 37 vorgesehen, wobei
die Drehsperrvorrichtung 35 entsprechend 8 ausgebildet sein kann. Gemäß 9 ist die Drehsperrvorrichtung 37 ebenfalls
durch eine Zapfenverbindung gebildet, jedoch ist diese bezüglich der
Drehachse 21 nicht quer sondern achsparallel angeordnet
und durch einen Sperrstift 37c gebildet, der im Bereich
der Stufenfläche
angeordnet ist und in einander gegenüberliegenden Löchern in
der Gehäusewand 18 und
im dritten Lagerteil 33 einfaßt.According to the embodiment 9 in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, another embodiment of the rotary locking device 37 provided, wherein the rotary locking device 35 corresponding 8th can be trained. According to 9 is the turnstile lock 37 also formed by a pin connection, but this is with respect to the axis of rotation 21 not transversely but axially parallel and arranged by a locking pin 37c formed, which is arranged in the region of the step surface and in opposing holes in the housing wall 18 and in the third camp part 33 borders.
Das
Ausführungsbeispiel
nach 10, bei dem gleiche
oder vergleichbare Teile ebenfalls mit gleichen Bezugszeichen versehen
sind, macht deutlich, daß es
eines separaten dritten Lagerteils 33 nicht bedarf, wenn
die innere vierte Lagerfläche 33a und
die wenigstens eine Einführungsnut 36 direkt
an der Gehäusewand 18 bzw.
dem Anschlußteil 2d ausgebildet
sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel können Sperrvorrichtungen
im Sinne der 8 oder 9 vorgesehen sein, wobei
das Langloch 35a in der Gehäusewand 18 angeordnet
sein kann (nicht dargestellt).The embodiment according to 10 , in which the same or comparable parts are also provided with the same reference numerals, makes it clear that it is a separate third bearing part 33 not needed if the inner fourth storage area 33a and the at least one insertion groove 36 directly on the housing wall 18 or the connection part 2d are formed. In this embodiment, locking devices in the sense of 8th or 9 be provided, with the slot 35a in the housing wall 18 can be arranged (not shown).
Bei
der vorliegenden Kolbenmaschine oder Axialkolbenmaschine 1 befindet
sich im Innenraum 3 Hydraulikflüssigkeit, z.B. Hydrauliköl, die im
Funktionsbetrieb zum Schmieren der Gleitflächen 31a, 32a und
vorzugsweise auch der Lagerflächen 32b, 33a dienen
kann. Als Schmierflüssigkeit
eignet sich eine wasserhaltige Schmierflüssigkeit besonders gut, die etwa
50 % Wasser und etwa 50 % Glykol enthält und unter der Bezeichnung
HFC im Fachbereich bekannt ist.In the present piston engine or axial piston machine 1 is located in the interior 3 Hydraulic fluid, eg hydraulic oil, which in functional operation lubricates the sliding surfaces 31a . 32a and preferably also the storage areas 32b . 33a can serve. As a lubricating liquid, a water-containing lubricating fluid is particularly well, containing about 50% water and about 50% glycol and is known in the art under the name HFC.
Um
die Zugänglichkeit
der im Innenraum 3 befindlichen Schmierflüssigkeit
insbesondere zum Drehgleitlager 25b zu gewährleisten,
ist es vorteilhaft, zwischen der Steuerscheibe 14 und der
Triebwelle 19 einen axialen Durchgang 14a vorzusehen, der
den Zugang der Schmierflüssigkeit
wenigstens zum Drehgleitlager 25b gewährleistet. Beim Ausführungsbeispiel
weist die Steuerscheibe 14 ein Durchführungsloch auf, das die Triebwelle 19 mit
einem Ringabstand umgibt. Der Durchmesser D1 des Durchgangslochs
ist vorzugsweise größer als
der Außendurchmesser
des ersten Lagerteils 31 bzw. der Lagerhülse 31b,
so daß ein
ringförmiger
Zugang zu den Gleitflächen 31a, 33a und
vorzugsweise auch zu den Lagerflächen 32b, 33a gewährleistet
ist.To the accessibility of the interior 3 located lubricating fluid in particular to the rotary slide bearing 25b To ensure it is advantageous between the control disc 14 and the shoot shaft 19 an axial passage 14a to provide the access of the lubricating fluid at least to the swivel bearing 25b guaranteed. In the embodiment, the control disk 14 a feedthrough hole on which the drive shaft 19 surrounds with a ring gap. The diameter D1 of the through hole is preferably larger than the outer diameter of the first bearing part 31 or the bearing sleeve 31b , so that an annular access to the sliding surfaces 31a . 33a and preferably also to the storage areas 32b . 33a is guaranteed.
Zur
weiteren Verbesserung der Schmierung ist es vorteilhaft, in wenigstens
einer der Gleitflächen 33a, 32a,
hier in der inneren zweiten Gleitfläche 32a eine oder
mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete Schmiernuten 38 vorzusehen,
die sich axial oder schräg
bzw. wendelförmig
erstrecken können, wie
es 2 bis 7 zeigen. Bei einer schrägen oder wendelförmigen Anordnung
der wenigstens einen Schmiernut 38 ergibt sich auf jeder
axialen Seite des zweiten Lagerteils 32 ein tragender Bereich
B1, der von dem zugehörigen
Rand der Schmiernut 38 und einer sich axial erstreckenden
Gleitflächenlinie 39 begrenzt
ist.To further improve the lubrication, it is advantageous in at least one of the sliding surfaces 33a . 32a , here in the inner second sliding surface 32a one or more circumferentially spaced lubrication grooves 38 provide, which may extend axially or obliquely or helically, as it 2 to 7 demonstrate. In an oblique or helical arrangement of the at least one lubrication groove 38 arises on each axial side of the second bearing part 32 a bearing area B1, which is from the associated edge of the lubrication groove 38 and an axially extending sliding surface line 39 is limited.
Bei
den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen
ist das Drehgleitlager 25c bezüglich der Triebwelle 19 ein
sogenanntes Loslager, d. h., es besteht keine gegenseitige axiale
Abstützung
zwischen der Triebwelle 19 bzw. dem darauf fest angeordneten ersten
Lagerteil 31 und dem zweiten Lagerteil 32. Dagegen
ist diese axiale Abstützung
zwischen dem dritten Lagerteil 33 und dem Gehäuse 2 bzw.
der das Drehgleitlager 25b aufnehmenden Gehäusewand 18 vorhanden.
Es gibt jedoch auch Einsatzfälle,
bei denen eine axiale Abstützung
zwischen dem ersten und dem zweiten Lagerteil 31, 32 in
wenigstens einer axialen Richtung gewünscht ist. Dies läßt sich
dadurch erreichen, daß das
zweite Lagerteil 32 an einer oder an beiden Seiten jeweils
von einer Schulter- bzw. Gleitfläche
begrenzt ist, die an der Triebwelle 19 oder einem Anbauteil
derselben angeordnet ist. Ein solches, in wenigstens einer axialen
Richtung als Festlager ausgebildetes Drehgleitlager kann mit zwei
Lagerteilen 31, 32 als Drehgleitlager 25b oder
mit dem zweiten und dem dritten Lagerteil 32, 33 als
kippbares Drehgleitlager 25c ausgebildet sein und somit
in einer oder in beiden axialen Richtungen Axialkräfte aufzunehmen.In the above-described embodiments, the rotary slide bearing 25c concerning the drive shaft 19 a so-called floating bearing, ie, there is no mutual axial support between the drive shaft 19 or the first bearing part fixedly arranged thereon 31 and the second bearing part 32 , In contrast, this axial support between the third bearing part 33 and the housing 2 or the swivel bearing 25b receiving housing wall 18 available. However, there are also applications in which an axial support between the first and the second bearing part 31 . 32 is desired in at least one axial direction. This can be achieved in that the second bearing part 32 is limited on one or both sides of each of a shoulder or sliding surface on the drive shaft 19 or an attachment of the same is arranged. Such, in at least one axial direction designed as a fixed bearing swivel bearing can with two bearing parts 31 . 32 as a swivel bearing 25b or with the second and the third bearing part 32 . 33 as a tiltable swivel bearing 25c be formed and thus absorb axial forces in one or both axial directions.
Beim
Ausführungsbeispiel
nach 11, bei dem gleiche
oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind,
ist das Drehgleitlager 25c als in beide axialen Richtungen
wirksames Festlager im Bereich des Gehäuses 2, hier im Gehäuseboden 2b,
angeordnet, wobei es das im Anschlußteil 2d angeordnete
Lager 25a oder vorzugsweise das im Gehäuseboden 2b angeordnete
Lager 25 bilden kann, wie es 11 zeigt.
Das zweite Lagerteil 32 ist an beiden Stirnseiten durch
einen Stützflansch 42a, 42b mit
Bewegungsspiel begrenzt, der axial an der Triebwelle 19 oder
am ersten Lagerteil 31 fixiert ist. Beim Ausführungsbeispiel
ist ein Stützflansch,
hier der äußere Stützflansch 42a einteilig
mit dem ersten Lagerteil 31 verbunden, wobei diese Teile
einen winkelförmigen
Ringkörper
bilden, und der innere Stützflansch 42b weist
ein koaxiales Loch 43 auf, mit dessen Lochrand er mit geringem
Bewegungsspiel auf der Triebwelle 19 sitzt. Auf der dem
Drehgleitlager 25c abgewandten Seite kann der Stützflansch 42b durch
eine Triebwellenschulter 44 axial abgestützt sein,
die beim Ausführungsbeispiel
durch einen Federring gebildet ist, der in einer Ringnut in der
Triebwelle 19 sitzt. Das erste Lagerteil 31 erstreckt
sich vorzugsweise bis zur ihm zugewandten Fläche des zweiten Stützflansches 42b und
es ist in der anderen axialen Richtung, hier nach außen, durch
eine Triebwellenschulter 45 axial abgestützt, die
als Flanschring einteilig von der Triebwelle 19 abstehen
kann.According to the embodiment 11 , in which the same or comparable parts are provided with the same reference numerals, is the rotary sliding bearing 25c as effective in both axial directions fixed bearing in the region of the housing 2 , here in the case back 2 B , arranged, wherein it in the connection part 2d arranged bearings 25a or preferably in the housing bottom 2 B arranged bearings 25 can form, like it 11 shows. The second bearing part 32 is on both ends by a support flange 42a . 42b limited with movement play, the axial on the drive shaft 19 or on the first bearing part 31 is fixed. In the embodiment, a support flange, here the outer support flange 42a in one piece with the first bearing part 31 connected, these parts form an angular ring body, and the inner support flange 42b has a coaxial hole 43 with, with the hole edge he with a small movement play on the drive shaft 19 sitting. On the swivel bearing 25c facing away from the support flange 42b through a drive shaft shoulder 44 be axially supported, which is formed in the embodiment by a spring ring in an annular groove in the drive shaft 19 sitting. The first bearing part 31 preferably extends to its surface facing the second support flange 42b and it's in the other axial direction, out here, by a drive shaft shoulder 45 axially supported, as a flange ring in one piece from the drive shaft 19 can stand.
Zur
Schmierung sind in den Schulter- bzw. Gleitflächen 42c der Stützflansche 42a, 42b (nicht dargestellt)
oder in den Stirnflächen 32c des
zweiten Lagerteils 32 jeweils eine oder mehrere auf dem
Umfang verteilt angeordnete und von innen nach außen verlaufende
Schmiernuten 46a, 46b vorgesehen, die radial innen
mit einer Schmiermittelzuführungsleitung und
radial außen
mit einer Schmiermittelabführungsleitung
in Verbindung stehen und somit Teil eines Schmiermittelkreislaufs 47 sind,
der im Betrieb der Kolbenmaschine von einem Schmiermittel durchströmt wird,
z. B. von Hydrauliköl.
Um die Strömung im
Schmiermittelkreislauf 47 aufrecht zu erhalten, bedarf
es keiner besonderen Schmiermittelpumpe. Das sich im Betrieb in
den Schmiernuten 46a, 46b befindliche Schmiermittel
erzeugt die Strömung
im Kreislauf 47 selbsttätig
aufgrund der auf das Schmiermittel wirksamen Fliehkraft. Der Schmiermittelkreislauf 47 kann
z. B. mit dem Innenraum 3 des Gehäuses 2 verbunden sein.For lubrication are in the shoulder or sliding surfaces 42c the support flanges 42a . 42b (not shown) or in the faces 32c of the second bearing part 32 one or more circumferentially distributed and running from the inside outward lubrication grooves 46a . 46b are provided, which are radially inwardly with a lubricant supply line and radially outward with a lubricant discharge line in communication and thus part of a lubricant circuit 47 are, which is flowed through during operation of the piston engine by a lubricant, for. B. of hydraulic oil. To the flow in the lubricant circuit 47 To maintain it, no special lubricant pump is required. This is in operation in the lubrication grooves 46a . 46b Lubricant creates the flow in the circuit 47 automatically due to the centrifugal force acting on the lubricant. The lubricant circuit 47 can z. B. with the interior 3 of the housing 2 be connected.
Eine
zusätzliche
Förderwirkung
auf das Schmiermittel läßt sich
dann erreichen, wenn die Schmiernuten 46a, 46b geneigt
sind, insbesondere die Schmiernuten 46a auf der einen Seite
und die Schmiernuten 46b auf der anderen Seite gegensinnig
zueinander geneigt sind. Es können
die sich im drehenden Lagerteil, hier in den Stützflanschen 42a, 42b,
befindlichen Schmiernuten 46a (nicht dargestellt) der Drehrichtung
des drehenden Lagerteils entgegengesetzt geneigt sein oder die sich
im nicht drehenden Lagerteil, hier im zweiten Lagerteil 31,
befindlichen Schmiernuten 46a, 46b in der Drehrichtung
geneigt sind. Die Neigung kann auch spiralförmig sein. Bei diesen Ausgestaltungen
wird eine forcierte Förderwirkung
auf das Schmiermittel durch den Kontakt zwischen den Gleitflächen, hier
den Stützflanschen 42a, 42b,
und den sich in den Schmiernuten 46a, 46b befindlichen
Schmiermittelsäulen
erzeugt. Beim Ausführungsbeispiel,
bei dem die Schmiernuten 46a, 46b im nichtdrehenden
zweiten Lagerteil 32 angeordnet sind, wird die forcierte Förderwirkung
durch den Kontakt erzeugt, den die Gleitflächen 42c des durch
die Stützflansche 42a, 42b gebildeten
drehenden ersten Lagerteils 31 erzeugt.An additional conveying effect on the lubricant can then be achieved if the lubrication grooves 46a . 46b are inclined, in particular the lubrication grooves 46a on one side and the lubrication grooves 46b on the other side are inclined in opposite directions to each other. It can be in the rotating bearing part, here in the support flanges 42a . 42b , located lubrication grooves 46a (Not shown) the direction of rotation of the rotating bearing part to be inclined opposite or in the non-rotating bearing part, here in the second bearing part 31 , located lubrication grooves 46a . 46b are inclined in the direction of rotation. The inclination can also be spiral. In these embodiments, a forced conveying action on the lubricant by the contact between the sliding surfaces, here the support flanges 42a . 42b , and in the lubrication grooves 46a . 46b produced lubricant columns. In the embodiment in which the lubrication grooves 46a . 46b in the non-rotating second bearing part 32 are arranged, the forced conveying effect is generated by the contact, the sliding surfaces 42c through the support flanges 42a . 42b formed rotating first bearing part 31 generated.
Beim
Ausführungsbeispiel
sind auf beiden Seiten des zweiten Lagerteils 32 angeordnete
und zueinander gehörige
Schmiernuten 46a, 46b mit der wenigstens einen
Schmiernut 38 verbunden, die sich in der Außenmantelfläche des
ersten Lagerteils 31 oder in der Innenmantelfläche des
zweiten Lagerteils 32 befinden kann und sich dabei axial
erstrecken kann, wie es z. B. 4 und 5 zeigen, oder schräg erstrecken
kann, wie es 7 beispielsweise
zeigt. Bei einem schrägen
Verlauf der Schmiernut 38 wird die forcierte Förderwirkung
auch im Bereich der Schmiernut 38 erzeugt. Die Förderwirkung
wird durch den Kontakt erzeugt, den die dem Schmiermittel in der
wenigstens einen Schmiernut 38 benachbarte Gleitfläche auf
das Schmiermittel ausübt.
Dabei sind die durch die gerade Schmiernut 38 miteinander verbundenen
Schmiernuten 46a, 46b oder die durch eine schräge Schmiernut 38 miteinander
verbundenen Schmiernunten 46a, 46b und auch die
schräge Schmiernut 38 so
ausgerichtet, daß die
Förderwirkung
in einander folgende Richtungen wirksam ist und sich eine in den
Schmiernutenabschnitten 46b, 38, 46a durchgehende
Förderwirkung
ergibt. Im Betrieb tritt dann das Schmiermittel am radial äußeren Ende
der Schmiernut oder Schmiernuten auf der einen Seite ein und am
radial äußeren Ende
der Schmiernut oder Schmiernuten auf der anderen Seite aus. Der
axiale Verlauf der Förderwirkung
bzw. der Förderrichtung
nach außen
oder nach innen ist abhängig
von der Drehrichtung der Triebwelle 19 bzw. des ersten
Lagerteils 31.In the embodiment are on both sides of the second bearing part 32 arranged and mutually associated lubrication grooves 46a . 46b with the at least one lubrication groove 38 connected in the outer circumferential surface of the first bearing part 31 or in the inner circumferential surface of the second bearing part 32 can be located and can extend axially, as z. B. 4 and 5 show, or can extend obliquely, like it 7 for example, shows. With an oblique course of the lubrication groove 38 the forced conveying effect is also in the area of the lubrication groove 38 generated. The conveying effect is generated by the contact that the lubricant in the at least one lubrication groove 38 adjacent sliding surface on the lubricant exerts. They are through the straight lubrication 38 interconnected lubrication grooves 46a . 46b or by an oblique lubrication groove 38 interconnected lubrication down 46a . 46b and also the sloping lubrication groove 38 aligned so that the conveying effect in successive directions is effective and one in the Schmieriernutenabschnitten 46b . 38 . 46a continuous conveying effect results. In operation, the lubricant then enters at the radially outer end of the lubrication groove or lubrication grooves on one side and at the radially outer end of the lubrication groove or lubrication grooves on the other side. The axial course of the conveying action or the conveying direction outwards or inwards depends on the direction of rotation of the drive shaft 19 or the first bearing part 31 ,
Beim
Ausführungsbeispiel
ist der Schmiermittelkreislauf 47 dadurch gebildet, daß die innenseitigen
Schmiermittelnuten 46b radial außen zum Innenraum 3 offen
sind. Die außenseitigen
Schmiernuten 46a sind ebenfalls radial außen offen
und sie können
durch einen nicht dargestellten Schmiermittelkanal ebenfalls mit
dem Innenraum 3 verbunden sein.In the embodiment, the lubricant circuit 47 formed by the inside lubricant grooves 46b radially outside to the interior 3 are open. The outside lubrication grooves 46a are also radially outward open and they can also by a lubricant channel, not shown, with the interior 3 be connected.
11 zeigt eine Ausgestaltung,
bei der in den Schmiermittelkreislauf 47 zusätzlich eine Schwenklagerschmierung
für eine
an sich bekannte schwenkbare Schrägscheibe 4 einbezogen
ist. Bei dieser Ausgestaltung münden
die Schmiermittelnuten 46a radial außen in einen vorzugsweise ringförmigen Spalt
oder Schmiermittelkanalabschnitt 47a, von dem sich im Gehäuseboden 2b ein
weiterführender
Schmiermittelkanal 47b z. B. winkelförmig zur Gleitlagerfläche 48 eines
Schwenklagers 49 für
die bei diesem Ausführungsbeispiel
schwenkbar gelagerte Schrägscheibe 4 erstreckt
und dabei eine Lagerschale 51 des Schwenklagers 49 durchsetzt.
Das bezüglich
der Drehachse 7 der Triebwelle 19 auf der anderen Seite
der Kolbenmaschine 1 angeordnete Schwenklager 49 kann
in gleicher Weise an den Schmiermittelkreislauf 47 angeschlossen
sein, was aus Vereinfachungsgründen
nicht dargestellt ist. 11 shows an embodiment in which in the lubricant circuit 47 in addition a pivot bearing lubrication for a known swivel swash plate 4 is involved. In this embodiment, the lubricant grooves open 46a radially outward into a preferably annular gap or lubricant channel section 47a from which is in the case back 2 B a continuing lubricant channel 47b z. B. angular to the sliding bearing surface 48 a pivot bearing 49 for the pivotally mounted in this embodiment swash plate 4 extends while a bearing shell 51 of the pivot bearing 49 interspersed. The with respect to the axis of rotation 7 the drive shaft 19 on the other side of the piston engine 1 disposed pivot bearing 49 can in the same way to the lubricant circuit 47 be connected, which is not shown for reasons of simplification.
Beim
Ausführungsbeispiel
sind die Strömungsrichtungen
der Kreislaufströmung
im Bereich des Drehgleitlagers 25c ausgehend von den Öffnungen
der Schmierkanäle 46b zunächst radial
einwärts dann
axial auswärts
und dann radial auswärts
gerichtet, siehe S1, S2, S3.In the embodiment, the flow directions of the circulation flow in the region of the rotary slide bearing 25c starting from the openings of the lubrication channels 46b initially radially inward then axially outward and then radially outward, see S1, S2, S3.
13 zeigt die einander entgegengesetzt geneigten
Schmiernuten 46a, 46b auf beiden Seiten des zweiten
Lagerteils 32. 13 shows the oppositely inclined lubrication grooves 46a . 46b on both sides of the second bearing part 32 ,
Beim
Ausführungsbeispiel
nach 12 ist eine axial
wirksame Drehsicherung 37 dadurch gebildet, daß vom Ringkörper des
dritten Lagerteils 33 ein oder mehrere z. B. zwei einander
gegenüberliegende Segmente 37d axial
vorragen, die mit mittelbar oder unmittelbar am Gehäuse 2 bzw.
Gehäuseboden 2b angeordneten
Positionierausnehmungen, in die sie einfassen oder ein oder mehrere
Positionierzapfen, die in die wenigstens eine, zwischen zwei Segmenten
vorhandene Ausnehmung 37e einfassen, zwecks Drehsicherung
formflüssig
zusammenwirken.According to the embodiment 12 is an axially effective anti-rotation device 37 formed by the annular body of the third bearing part 33 one or more z. B. two opposing segments 37d protrude axially, with indirectly or directly on the housing 2 or caseback 2 B arranged Positionierausnehmungen in which they border or one or more positioning pins in the at least one, existing between two segments recess 37e border, form liquid cooperate for the purpose of rotation lock.
Beim
Ausführungsbeispiel
sitzt das Drehgleitlager 25c mit seinem dritten Lagerteil 33 in
einer Lagerbohrung 61, die innenseitig eine Anschlagschulter 62 für das dritte
Lagerteil 33 aufweist und nach außen stufenförmig erweitert ist, wobei in
der größeren Bohrungsstufe 63 ein
Verschlußring 64 mit einer
Ringdichtung 65 für
die Triebwelle 19 eingesetzt und durch einen Sicherungsring 66 axial
gesichert ist.In the embodiment, the swivel bearing sits 25c with his third camp part 33 in a bearing bore 61 , the inside a stop shoulder 62 for the third bearing part 33 has and is stepped outwardly stepped, wherein in the larger bore stage 63 a locking ring 64 with a ring seal 65 for the drive shaft 19 inserted and through a circlip 66 is axially secured.
