DE10217829A1

DE10217829A1 - Connection for pipes has means of checking position of pipe end in connecting section of fitting consisting of incisions with inwards pointing retaining devices and/or spring tongues

Info

Publication number: DE10217829A1
Application number: DE2002117829
Authority: DE
Inventors: Harald Fonfara; Siegfried Stannek
Original assignee: Kermi GmbH
Current assignee: Kermi GmbH
Priority date: 2002-04-16
Filing date: 2002-04-16
Publication date: 2003-10-30

Abstract

The connection for pipes with at least one plastic coating has a fitting (1) with a connecting section (2) for the pipe and a locking ring (4) upon which is fixed a compression sleeve (5). A means of checking the position of the pipe end in the connecting section are located on the sleeve end pointing away from the pipe fitting opening or in the region of the locking ring and consist of incisions (6.1) with inwards pointing retaining devices (6.2) and/or spring tongues.

Description

Die Erfindung betrifft eine verpressbare Rohrverbindung für Rohre mit mindestens einer Kunststoffschicht, zwischen einem Installationsrohr und einem Rohrfitting mittels einer Presshülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Verbindungen dienen zur dichten Verbindung eines Rohres mit einem Fittingkörper The invention relates to a compressible pipe connection for pipes with at least a plastic layer, between an installation pipe and a pipe fitting by means of a compression sleeve according to the preamble of claim 1. Such Connections serve for the tight connection of a pipe with a fitting body

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Systeme und Methoden bekannt, um Rohre mit Armaturen oder Fittingen zu verbinden. Eine weit verbreitete Technik ist die Radialverpressung. Hierbei werden Kunststoff- oder Metall- Kunststoff-Verbundrohre in speziellen Fittings verpresst. Die Fittings bestehen aus einer Innentülle (auf der das zu verpressende Rohr abgestützt wird) und einer Presshülse. Als Presshülse wird meist eine Rohrhülse aus Edelstahl mit einer geeigneten Pressbacke über dem eingeschobenen Rohr verpresst, zur Abdichtung werden O-Ringe verwendet. Bei derartigen Verbindungen ist es hinsichtlich der Qualität der Abdichtung der Verbindung von Vorteil, wenn die korrekte Ausführung der Pressverbindung überprüfbar ist In der DE-GM G 91 16 948 wird eine Rohrverbindung für Kunststoff-Metall- Verbundrohre beschrieben. Die Verbindung weist eine Stützhülse auf, die einen Bund und mindestens einen diesem zugeordneten Anschlussbereich für eine Pressverbindung mit einem Kunststoff-Metall-Verbundrohr aus verpressbaren Materialien auf, sowie je Anschlussbereich eine Presshülse, die ein auf den betreffenden Anschlussbereich aufgeschobenes Ende eines Rohres umgreift und dieses im Presseingriff auf dem Anschlussbereich fixiert. Je Pressverbindung ist ein Kontrollmittel vorgesehen, durch das die Lage des Rohrendes auf dem betreffenden Anschlussbereich überprüfbar ist. Die Presshülse ist dazu mit radialen Durchgangsöffnungen versehen, die als Sicht- oder Tastöffnungen ausgeführt sein können. Als Kontrollmittel sind aber auch auf dem Rohrende angebrachte Markierungen (Farbaufträge oder Prägungen) geeignet. Various systems and methods are known from the prior art, to connect pipes with fittings or fittings. A common one Technology is radial compression. Here plastic or metal Plastic composite pipes pressed in special fittings. The fittings consist of an inner sleeve (on which the pipe to be pressed is supported) and one Press sleeve. A tube sleeve made of stainless steel with a is usually used as the compression sleeve suitable press jaws pressed over the inserted tube for O-rings are used for sealing. With such connections it is in terms of the quality of the seal of the connection is advantageous if the correct execution of the press connection can be checked DE-GM G 91 16 948 describes a pipe connection for plastic-metal Composite pipes described. The connection has a support sleeve, one Collar and at least one associated connection area for a Press connection with a plastic-metal composite pipe made of compressible Materials on, as well as a compression sleeve per connection area, which one on the engages concerned connection area pushed end of a tube and this is fixed in the press area on the connection area. Each press connection is a control means is provided by which the position of the pipe end on the relevant connection area can be checked. The press sleeve is included radial through openings provided as viewing or touch openings can be executed. As a control means are also on the pipe end attached markings (color applications or embossing) suitable.

Eine weitere derartige Rohrverbindung ist aus der DE 29 50 3019 U1 bekannt. Dabei ist zwischen der Presshülse und dem Fittingkörper ein Haltering aus Kunststoff, der als der Presszange als Führung dient, angeordnet. Another such pipe connection is known from DE 29 50 3019 U1. A retaining ring is made between the press sleeve and the fitting body Plastic, which serves as a guide for the pressing tongs, is arranged.

Die DE 195 45 361 C2 bezieht sich ebenfalls auf eine derartige Rohrverbindung, mit der eine überprüfbare, lagegerechte und axiale Positionierung des Presswerkzeuges gewährleistet werden soll. Die mit mindestens einem Sichtfenster versehene Presshülse weist dazu einen nach außen gewölbten Positionierring für den Eingriff in ein Presswerkzeug und einen in dem Positionierring angeordneten O-Ring auf, wobei der O-Ring zur Verbindung der Presshülse mit dem Fittingkörper am Fittingkörper gelagert ist. DE 195 45 361 C2 also relates to such a pipe connection, with a verifiable, correct and axial positioning of the Press tool should be guaranteed. The one with at least one For this purpose, the viewing sleeve provided with a viewing window has an outwardly curved one Positioning ring for the engagement in a press tool and one in the Positioning ring arranged O-ring, the O-ring for connecting the Press sleeve with the fitting body is mounted on the fitting body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Rohrverbindungen zu verbessern und eine weitere Rohrverbindung zu schaffen, die eine Überprüfung der Einstecktiefe des Rohrendes ermöglicht und einen einwandfreien Anschlusses unter dem Aspekt der korrekten Aufschubposition des Rohrendes gewährleistet. The invention has for its object that from the prior art to improve known pipe connections and another pipe connection create that allows a check of the insertion depth of the pipe end and a perfect connection under the aspect of correct Position of the pipe end guaranteed.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den zugehörigen Ansprüchen 2 bis 6 enthalten. According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are in the associated Claims 2 to 6 included.

Demnach beinhaltet die Erfindung eine Rohrverbindung für Rohre mit mindestens einer Kunststoffschicht, bestehend aus einem Fitting mit mindestens einem Anschlussbereich für das Rohr und mindestens einem Haltering auf dem eine Presshülse festlegbar ist, und mindestens einem Kontrollmittel zur Überprüfung der Lage des Rohrendes im Anschlussbereich. Erfindungsgemäß ist das Kontrollmittel an dem von der Rohreinstecköffnung weg weisenden Ende der Presshülse oder des Halterings angeordnet, und besteht aus Einschnitten mit nach innen weisenden Rückhalteeinrichtungen und/oder Federzungen. Accordingly, the invention includes a pipe connection for pipes with at least a plastic layer consisting of a fitting with at least one Connection area for the pipe and at least one retaining ring on one Press sleeve can be fixed, and at least one control means for checking the position of the pipe end in the connection area. According to the invention Control means at the end of the Press sleeve or the retaining ring arranged, and consists of cuts with inward-pointing restraint devices and / or spring tongues.

Besonders vorteilhaft ist die Anordnung der Einschnitte mit nach innen weisenden Rückhalteeinrichtungen und/oder Federzungen, die über den Umfang verteilt an dem von der Rohreinstecköffnung weg weisenden Ende der Presshülse oder des Halterings angeordnet sind. The arrangement of the incisions with inward facing is particularly advantageous Restraint devices and / or spring tongues distributed over the circumference the end of the press sleeve or the Retaining rings are arranged.

Nach einem weiteren Merkmal sind die Rückhalteeinrichtungen insbesondere als Nasen, Widerhaken und/oder Krallen oder dergleichen ausgebildet. According to a further feature, the restraint devices are in particular as Noses, barbs and / or claws or the like are formed.

Die Rückhalteeinrichtungen sind bei erreichter Rohrendlage des Rohres, nach einem besonders bevorzugten Merkmal der Erfindung, in die Oberfläche des Rohres verhakbar. When the pipe end position of the pipe has been reached, the retention devices are according to a particularly preferred feature of the invention, in the surface of the Pipe hooked.

Die Rohrendlage des Rohres ist nach einem anderen Merkmal der Erfindung durch Überwindung von Federzungen erfühlbar. Dabei wölben sich die Federzungen sich bei Erreichen der Rohrendlage nach außen und sind als Wölbungen auf der Presshülse oder dem Haltering erfühlbar und/oder sichtbar. The pipe end position of the pipe is according to another feature of the invention can be felt by overcoming spring tongues. The bulge Spring tongues turn outwards when the pipe end position is reached and are as Bulges on the press sleeve or the retaining ring can be felt and / or seen.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen: Further advantages and details of the invention result from the following description and the drawing, in the exemplary embodiments of the subject of the invention are illustrated in more detail. In the drawing demonstrate:

Fig. 1 die Teile der Rohrverbindung in Explosionsdarstellung, Fig. 1, the parts of the pipe joint in an exploded view,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine unverpresste Rohrverbindung nach Fig. 1, Fig. 2 shows a section through an unpressed pipe connection according to Fig. 1,

Fig. 3 die Teile einer weiteren Rohrverbindung in Explosionsdarstellung, Fig. 3 shows the parts of another pipe joint in an exploded view,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine unverpresste Rohrverbindung nach Fig. 3 aber ohne Fitting, Fig. 4 shows a section through an unpressed pipe connection according to Fig. 3 but without fitting,

Fig. 5 einen Schnitt durch eine unverpresste Rohrverbindung mit einer mit Federzungen ausgestatteten Presshülse, Fig. 5 shows a section through a pipe connection with an unpressed equipped with spring tongues press sleeve,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine unverpresste Rohrverbindung mit einer mit Federzungen ausgestatteten Presshülse und Rohrendlage des eingesteckten Rohres, Fig. 6 shows a section through a pipe connection with an unpressed equipped with spring tongues press sleeve and Rohrendlage of the inserted pipe,

Fig. 7 einen Schnitt durch eine unverpresste Rohrverbindung mit einem mit Federzungen ausgestattetem Haltering, Fig. 7 shows a section through a pipe connection with an unpressed equipped with spring tongues retaining ring,

Fig. 8 einen Schnitt durch eine unverpresste Rohrverbindung mit einem mit Federzungen ausgestattetem Haltering und Rohrendlage des eingesteckten Rohres. Fig. 8 shows a section through an unpressed pipe connection with a retaining ring equipped with spring tongues and pipe end position of the inserted pipe.

Die erfindungsgemäße Rohrverbindung besteht wie in den Fig. 1 und 3 gezeigt, aus einem Fitting 1 mit einem Anschlussbereich 2 für das Rohr 3 und einem Haltering 4 auf welchem die Presshülse 5 festlegbar ist. Zur Überprüfung der Lage des Rohres 3 im Anschlussbereich 2 ist ein Kontrollmittel 6 vorgesehen. Das Kontrollmittel 6 ist an dem von der Rohreinstecköffnung weg weisenden Ende der Presshülse 5 angeordnet und besteht im Fall der Fig. 1 bis 4 aus Einschnitten 6.1 mit nach innenweisenden Rückhalteeinrichtungen 6.2. Diese sind über den Umfang verteilt an dem von der Rohreinstecköffnung weg weisenden Ende der Presshülse 5 angeordnet und hier als Nasen ausgebildet. Die Nasen können gefast (Fig. 1 und 2) oder gerundet (Fig. 3 und 4) ausgebildet sein. Bei richtiger Einstecktiefe des Rohres 3 verhaken sich die Rückhalteeinrichtungen 6.2 in der Rohroberfläche und verhindern ein Zurückziehen. Bei zu geringer Einstecktiefe des Rohres hingegen kann das Rohr wieder herausgezogen werden. Die Einstecktiefe kann kontrolliert werden, ohne dass das Rohr dabei sichtbar wird. As shown in FIGS. 1 and 3, the pipe connection according to the invention consists of a fitting 1 with a connection area 2 for the pipe 3 and a retaining ring 4 on which the compression sleeve 5 can be fixed. A control means 6 is provided to check the position of the tube 3 in the connection area 2 . The control means 6 is arranged at the end of the press sleeve 5 pointing away from the pipe insertion opening and, in the case of FIGS. 1 to 4, consists of incisions 6.1 with inward-pointing retention devices 6.2 . These are distributed over the circumference at the end of the press sleeve 5 pointing away from the pipe insertion opening and are designed here as noses. The lugs can be chamfered ( Fig. 1 and 2) or rounded ( Fig. 3 and 4). With the correct insertion depth of the pipe 3 , the retention devices 6.2 get caught in the pipe surface and prevent a retraction. If the insertion depth of the tube is too low, however, the tube can be pulled out again. The insertion depth can be checked without the pipe becoming visible.

In den Fig. 5 und 6 wird eine weitere Variante einer unverpresste Rohrverbindung in Schnittdarstellung gezeigt. In FIGS. 5 and 6, a further variant of an unpressed pipe joint in a sectional view is shown.

Das Kontrollmittel 6 ist an dem von der Rohreinstecköffnung weg weisenden Ende der Presshülse 5 angeordnet und besteht hier aus Federzungen 6.3. Diese sind über den Umfang verteilt an dem von der Rohreinstecköffnung weg weisenden Ende der Presshülse 5 angeordnet. The control means 6 is arranged at the end of the press sleeve 5 pointing away from the pipe insertion opening and here consists of spring tongues 6.3 . These are distributed over the circumference at the end of the press sleeve 5 pointing away from the pipe insertion opening.

Wie in Fig. 6 dargestellt ist die Rohrendlage des Rohres 3 durch Überwindung der Federzungen 6.3 erfühlbar, wobei sich die Federzungen 6.3 sich bei Erreichen der Rohrendlage nach außen wölben und als Wölbungen auf der Presshülse 5 erfühlbar und/oder sichtbar sind. As shown in FIG. 6, the tube end position of the tube 3 can be felt by overcoming the spring tongues 6.3 , the spring tongues 6.3 bulging outwards when the tube end position is reached and can be felt and / or seen as bulges on the compression sleeve 5 .

Die Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Variante einer unverpressten Rohrverbindung in Schnittdarstellung. FIGS. 7 and 8 show a further variant of an unpressed pipe joint in a sectional representation.

Als Kontrollmittel 6 sind hier ebenfalls federnde Zungen vorgesehen, die über den Umfang des Halterings verteilt sind. Sie bestehen aus dem gleichen Material wie der Haltering selbst und weisen in ihrer Ausgangslage nach innen. Bei bis zur Endlage eingeschobenem Rohr werden die Zungen 6.4 vom eingeschobenem Rohr nach außen gedrückt. Die richtige Position ist dadurch ersichtlich bzw. erfühlbar. Bei einem Zurückrutschen des Rohres gleiten die Zungen wieder nach innen, so dass die Kontrolle auch während des Pressvorgangs und auch nach dem Verpressen erhalten bleibt. As control means 6 resilient tongues are also provided here, which are distributed over the circumference of the retaining ring. They consist of the same material as the retaining ring itself and point inwards in their starting position. When the tube is pushed in up to the end position, the tongues 6.4 are pushed outwards by the inserted tube. The correct position can thus be seen or felt. When the tube slides back, the tongues slide back inwards so that control is maintained even during the pressing process and also after the pressing.

Claims

1. Pipe connection for pipes with at least one plastic layer, consisting of a fitting ( 1 ) with at least one connection area ( 2 ) for the pipe ( 3 ) and at least one retaining ring ( 4 ) on which a compression sleeve ( 5 ) can be fixed, and at least one Control means for checking the position of the pipe end in the connection area ( 2 ), characterized in that the control means ( 6 ) are arranged on the end of the press sleeve ( 5 ) facing away from the pipe insertion opening or in the area of the retaining ring ( 4 ), and off There are incisions ( 6.1 ) with inward-facing restraint devices ( 6.2 ) and / or spring tongues ( 6.3 , 6.4 ).

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that the incisions ( 6.1 ) with inward-pointing retaining devices ( 6.2 ) and / or spring tongues ( 6.3 ) distributed over the circumference at the end of the press-in sleeve ( 5 ) facing away from the pipe insertion opening ,

3. Pipe connection according to one of the above claims, characterized in that the spring tongues ( 6.4 ) are arranged distributed over the circumference at the end of the retaining ring ( 4 ) facing away from the pipe insertion opening.

4. Pipe connection according to one of the above claims, characterized in that the retaining devices ( 6.2 ) are designed as lugs, barbs and / or claws or the like.

5. Pipe connection according to one of the above claims, characterized in that the retaining means (6.2) can be hooked when reaching Rohrendlage of the tube (3) into the surface of the tube (3).

6. Pipe connection according to one of the above claims, characterized in that the pipe end position of the pipe ( 3 ) can be sensed by overcoming the spring tongues ( 6.3 , 6.4 ).

7. Pipe connection according to one of the above claims, characterized in that the spring tongues ( 6.3 , 6.4 ) bulge outwards when the pipe end position is reached and are felt and / or visible as bulges on the compression sleeve ( 5 ) or the retaining ring ( 4 ).