DE10217438A1

DE10217438A1 - Pressure plate assembly

Info

Publication number: DE10217438A1
Application number: DE2002117438
Authority: DE
Inventors: Sebastian Vogt
Original assignee: ZF Sachs AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-10-30
Also published as: WO2003087605A1

Abstract

Druckplattenbaugruppe, insbesondere für eine Reibungskupplung, umfassend ein Gehäuse, welches mit einem an einer Abtriebswelle eines Motors anbringbaren Befestigungssystems zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse verbindbar oder verbunden ist, eine im Gehäuse mit diesem um die Drehachse drehbar und bezüglich diesem in Richtung der Drehachse verlagerbar angeordnete Anpressplatte, einen Kraftspeicher zur Erzeugung einer Anpresskraft, wobei der Kraftspeicher am Gehäuse und an der Anpressplatte abgestützt oder abstützbar ist, wobei das Gehäuse mit dem Befestigungsteil über eine Zentriervorrichtung fest aber lösbar verbunden ist.Pressure plate assembly, in particular for a friction clutch, comprising a housing which can be connected or is connected to a fastening system which can be attached to an output shaft of a motor for common rotation about an axis of rotation, a housing which is arranged in the housing so as to be rotatable about the axis of rotation and displaceable with respect thereto in the direction of the axis of rotation Pressure plate, an energy accumulator for generating a contact pressure, the energy accumulator being supported or supportable on the housing and on the pressure plate, the housing being firmly but releasably connected to the fastening part via a centering device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckplattenbaugruppe, insbesondere für eine Reibungskupplung, umfassend ein Gehäuse, welches mit einem an einer Abtriebswelle eines Motors anbringbaren Befestigungssystem zur gemeinsamen Drehung um eine Drehachse verbindbar oder verbunden ist, eine im Gehäuse mit diesem um die Drehachse drehbar und bezüglich diesem in Richtung der Drehachse verlagerbar angeordnete Anpressplatte, einen Kraftspeicher zur Erzeugung einer Anpresskraft, wobei der Kraftspeicher am Gehäuse und an der Anpressplatte abgestützt oder abstützbar ist. The invention relates to a printing plate assembly, in particular for one Friction clutch, comprising a housing which with one on a Output shaft of a motor attachable fastening system for common rotation around an axis of rotation is connectable or connected, one in the housing with this around the Rotation axis rotatable and displaceable with respect to this in the direction of the rotation axis arranged pressure plate, a force accumulator for generating a pressure force, the energy accumulator supported on the housing and on the pressure plate or is supported.

Es sind bereits Reibungskupplungen bekannt (z. B. DE 100 25 533 A1), die eine Druckplattenbaugruppe aufweisen. Die Druckplattenbaugruppe besteht aus einem Gehäuse angebunden an einem Schwungrad und somit angetrieben durch z. B. eine Kurbelwelle eines Motors sowie einer entsprechenden Kupplungsscheibe und einer mit dem Gehäuse verbundenen Anpressplatte, sowie einen Kraftspeicher zur Erzeugung der Anpresskraft, welcher sich am Gehäuse und an der Anpressplatte abstützt. Nachteilig ist hierbei, dass bei der Montage des Gehäuses auf das Schwungrad eine einwandfreie zeitintensive Ausrichtung dieser Drehteile zueinander notwendig ist, da ansonsten eine Unwucht auftritt. Speziell wenn die Membranfeder axial außerhalb des Gehäuses angeordnet ist und dabei sich mit ihrem Außenumfang im Randbereich des Gehäuses abstützt, werden die axial vorstehenden Bereiche radial nach innen verformt. In diesem Zustand ist eine Zentrierung schwierig durchzuführen. Friction clutches are already known (e.g. DE 100 25 533 A1), the one Have pressure plate assembly. The printing plate assembly consists of a Housing connected to a flywheel and thus driven by z. Legs Crankshaft of an engine and a corresponding clutch disc and one pressure plate connected to the housing, as well as an energy store for Generation of the contact pressure, which is supported on the housing and on the contact plate. The disadvantage here is that when mounting the housing on the flywheel perfect time-consuming alignment of these turned parts to each other is necessary because otherwise an imbalance occurs. Especially when the diaphragm spring is axially outside the housing is arranged and with its outer circumference in Supported edge area of the housing, the axially projecting areas are radially to deformed inside. In this state, centering is difficult to do.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Druckplattenbaugruppe zu schaffen, die eine einfache und sichere Montage von Gehäuse und Schwungrad sicherstellt. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, dass das Gehäuse mit dem Befestigungsteil über eine Zentriervorrichtung fest aber lösbar verbunden ist. Proceeding from this, it is an object of the invention to provide a printing plate assembly create a simple and safe assembly of housing and flywheel ensures. According to the invention the object is achieved that the housing with the Fastening part is firmly but releasably connected via a centering device.

Vorteilhaft ist hierbei, dass auf kostengünstige Art und Weise die Kupplungseinheit montiert werden kann, ohne gesonderte Montagevorschriften oder zusätzliche Arbeitsgänge zu beachten. Besonders vorteilhaft lässt sich die Druckplattenbaugruppe ausführen, wenn das Befestigungsteil einen zylindrischen Ansatz aufweist, welcher der Aufnahme des Innenumfanges des Gehäuses dient. Die Abstützung axialer Abschnitte, welche durch die Einwirkung der Membranfederkraft auf das Gehäuse elastisch verformt sind, an einem zylindrischen Ansatz, ist geeignet, die Axialabschnitte in ihre ursprüngliche Position zurückzudrücken und somit das Gehäuse bezüglich dem Befestigungsteil ausreichend genau zu orientieren. The advantage here is that the coupling unit is inexpensive can be assembled without separate assembly instructions or additional Operations to be observed. The printing plate assembly can be particularly advantageous execute if the fastening part has a cylindrical projection, which serves to accommodate the inner circumference of the housing. The axial support Sections caused by the action of the diaphragm spring force on the housing are elastically deformed, on a cylindrical neck, the axial sections are suitable to push back to its original position and thus the housing to orient the fastening part with sufficient accuracy.

Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass das Befestigungsteil über den Umfang verteilt mindestens eine Ausnehmung aufweist, in die entsprechende Bereiche des Gehäuses eingreifen. Durch den Eingriff ist es möglich, dass das Gehäuse durch einen formschlüssigen Eingriff im Befestigungsteil über diese Ausnehmung Drehmoment- bzw. Torsionskräfte übertragen kann. Auch ist es hierbei denkbar, dass die Ausnehmung über den gesamten Umfang verlaufend angeordnet ist. Bei einer solchen Ausführung, insbesondere wenn die über den gesamten Umfang verlaufende Ausnehmung in Radialrichtung unterschiedliche Ausdehnung aufweist, ähnlich einer vorspringenden bzw. rückspringenden Vertiefung, welche korrespondiert mit einer angepassten Kontur des Gehäuses zusammenwirkt, erlaubt eine einfache Verzahnung des Gehäuses mit dem Befestigungsteil, wodurch die Torsionsbelastbarkeit dieser Verbindung weiterhin steigt. Another embodiment provides that the fastening part over the circumference has distributed at least one recess into the corresponding areas of the Intervene. Due to the intervention it is possible that the housing a positive engagement in the fastening part via this recess Can transmit torque or torsional forces. It is also conceivable that the Recess is arranged extending over the entire circumference. At a such execution, especially if the full extent Recess has different expansion in the radial direction, similar to one protruding or recessed recess, which corresponds to a adapted contour of the housing interacts, allows a simple Teeth of the housing with the fastening part, which increases the torsional strength this connection continues to increase.

Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass das Befestigungsteil über den Umfang verteilt mindestens ein axial vorspringendes Element zur Aufnahme des Innenumfanges des Gehäuses aufweist. Insbesondere kann hierbei das Element als axial vorstehender Bolzen ausgeführt sein. Diese Ausgestaltung erweist sich besonders kostengünstig für Kleinserien und in den Fällen, wenn eine in Axialrichtung besonders weit erstreckende Führungsfläche benötigt wird. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass auf der der Zentriervorrichtung radial gegenüberliegenden Seite Anschläge zum Zusammenwirken mit dem Gehäuse angeordnet sind. Diese Ausgestaltung sichert axial vorstehende Bereiche gegenüber Verformung in Folge von Fliehkräften bei hoher Drehzahl. A further embodiment provides that the fastening part extends over the circumference distributes at least one axially projecting element for receiving the Has inner circumference of the housing. In particular, the element can be axial protruding bolt. This configuration is particularly evident inexpensive for small series and in cases where one is in the axial direction particularly extensive guide surface is required. Another embodiment of the The invention provides that on the radially opposite the centering device Side stops are arranged to interact with the housing. This Design secures axially protruding areas against deformation in succession of centrifugal forces at high speed.

Zur Erleichterung der Montage, insbesondere im Reparaturfall, kann vorgesehen sein, dass die Zentriervorrichtung mit Einführhilfen versehen ist. Hierbei können die Einführhilfen als schräg oder ballig verlaufende Bereiche ausgeführt sein, womit auch größere Abweichungen der axial vorstehenden Bereiche von der Soll-Form, wie sie dem Zustand ohne Krafteinwirkung entspricht, bei der Montage sicher und kostengünstig positioniert werden. To facilitate assembly, especially in the case of repairs, can be provided be that the centering device is provided with insertion aids. Here, the Insertion aids can be designed as inclined or crowned areas, with what also larger deviations of the axially projecting areas from the target shape, such as it corresponds to the condition without force, safe during assembly and be positioned inexpensively.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Befestigungsteil in Umfangsrichtung einen Formschluss mit Abschnitten des Gehäuses aufweist. Another embodiment of the invention provides that the fastening part in Has a positive connection with portions of the housing circumferential direction.

Alternativ ist es möglich, dass das Befestigungsteil in Umfangsrichtung verlaufende Vertiefungen aufweist, in die entsprechende Bereiche des Gehäuses eingreifen. Insbesondere können hierbei die in Umfangsrichtung verlaufenden Vertiefungen im Bereich der Zentriervorrichtung auf gleichem Durchmesser hierzu radial angeordnet sein. Diese Ausführungsform gestattet die kostengünstige Zentrierung des Gehäuses bezüglich dem Befestigungssystem bei gleichzeitiger Sicherstellung entsprechender drehfester Verbindung. Hiermit kann das entsprechende Antriebsmoment einer Antriebsmaschine über das Befestigungssystem auf das Gehäuse übertragen werden und die Sicherung der axial vorstehenden Bereiche des Gehäuses gegenüber Fliehkrafteinwirkung wird sichergestellt. Alternatively, it is possible for the fastening part to extend in the circumferential direction Has depressions into which corresponding areas of the housing engage. In particular, the depressions extending in the circumferential direction in the Area of the centering device arranged radially on the same diameter for this purpose his. This embodiment allows the cost-effective centering of the Housing with respect to the fastening system while ensuring corresponding non-rotatable connection. This allows the corresponding drive torque a drive machine to the housing via the fastening system and securing the axially protruding areas of the housing against centrifugal force is ensured.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Preferred embodiments of the invention are in the drawings shown schematically.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 eine Schnittzeichnung des Standes der Technik einer betreffenden Druckplattenbaugruppe; Fig. 1 is a sectional drawing of the prior art of a pressure plate assembly in question;

Fig. 2 einen Ausschnitt aus dem Bereich in dem das Gehäuse im Befestigungsteil verbunden ist, gemäß einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung; Fig. 2 is a detail of the area in which the housing is connected in the fastening part, according to an embodiment of the invention;

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verbindungsbereiches zwischen Gehäuse und Befestigungsteil; Figure 3 is a section of a further inventive embodiment of the connection area between housing and mounting part.

Fig. 4 eine Draufsicht einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Befestigungsteils; Fig. 4 is a plan view of an embodiment of an attachment member according to the invention;

Fig. 5 eine Draufsicht eines Gehäuses in Verbindung mit einem erfindungsgemäßen Befestigungsteil; Figure 5 is a plan view of a housing according to the invention in connection with a fixing member.

Fig. 6 ein weiterer Ausschnitt aus der Draufsicht zum erfindungsgemäßen Befestigungsteil; Fig. 6 is a further detail of the top view of the inventive fastening part;

Fig. 7 eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Befestigungsteil Fig. 8 eine Ansicht der Druckplattenbaugruppe gemäß Fig. 7 aus Blickrichtung der Drehachse; FIG. 7 shows another embodiment of an attachment member according to the invention Figure 8 is a view of the pressure plate assembly shown in FIG 7 from the direction of the axis of rotation..;

Fig. 9 eine alternative Ausführungsform einer Druckplattenbaugruppe, dargestellt aus Blickrichtung der Drehachse. Fig. 9 shows an alternative embodiment of a pressure plate assembly, shown from the viewing direction of the axis of rotation.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Reibungskupplung 2 besteht eine Druckplattenbaugruppe 1 aus dem Gehäuse 3 sowie einem Befestigungsteil 4. Diese weist in ihrem Inneren eine Anpressplatte 13 zusammen mit einer Zwischenplatte 14 und an ihrem einen axialen Endbereich eine Membranfeder 15, welche über hier als Schrauben ausgeführte Befestigungsbolzen 16 verschwenkbar um ihren Lagerpunkt bezüglich dem Auflagerpunkt 17 und dem Drahtring 18 gelagert ist, auf. Hierzu wird die Membranfeder über ihre radial innenliegenden Betätigungszungen 19 in Richtung auf das Befestigungsteil 4 mit Kraft beaufschlagt. Durch diesen Schwenkvorgang wandert der sich an der Anpressplatte 13 abstützende Einwirkbereich 20 vom Gehäuse weg und gibt die Anpressplattenschneide 21 frei. Über die genaue Funktion einer solchen Reibungskupplung sei auf den Offenbarungsgehalt der DE 100 25 533 A1 verwiesen. In the friction clutch 2 shown in FIG. 1, a pressure plate assembly 1 consists of the housing 3 and a fastening part 4 . This has in its interior a pressure plate 13 together with an intermediate plate 14 and at its one axial end area a diaphragm spring 15 which is pivotably mounted about fastening bolts 16 , here designed as screws, about its bearing point with respect to the bearing point 17 and the wire ring 18 . For this purpose, the diaphragm spring is acted upon by its radially inner actuating tongues 19 in the direction of the fastening part 4 . As a result of this pivoting action, the action region 20 supported on the pressure plate 13 moves away from the housing and releases the pressure plate edge 21 . For the exact function of such a friction clutch, reference is made to the disclosure content of DE 100 25 533 A1.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus dem Verbindungsbereich des Gehäuses 3 mit dem Befestigungsteil 4 als vergrößerter Ausschnitt dargestellt. Das Befestigungsteil 4 weist hierbei in seinem radial äußeren Randbereich die Zentriervorrichtung 5 mit ihrem zylindrischen Ansatz 6 zum Zusammenwirken mit der axial verlaufenden Wandung 22 des Gehäuses 3 auf. Während der Montage einer solchen Druckplattenbaugruppe stützt sich die Membranfeder 15 bei ihrem radial außenliegenden Einwirkbereich 20 insoweit am Gehäuse 3 und insbesondere im Übergangsbereich zur axial verlaufenden Wandung 22 ab. Da in dieser Phase die Anpressplatte 13 mit ihren Anpressplattenschneiden 21 noch nicht das Gehäuse 3 zur Membranfeder 15 durchdringt, kann die Vorspannkraft der Membranfeder 15 noch nicht über die Anpressplatte 13 auf das Befestigungsteil 4 übertragen werden, sondern vielmehr führt dies zu einer elastischen Verformung des Gehäuses in diesem Bereich. Die auf das Befestigungsteil 4 zu weisenden Endbereiche der axial verlaufenden Wandung 22 sind demzufolge in Richtung auf die Drehachse der Reibungskupplung 2 geneigt. Im Zuge der Montage der Druckplattenbaugruppe 1 wird das Gehäuse 3 mit dem Befestigungsteil 4 durch Schrauben, die durch die Befestigungsöffnung 23 sich erstrecken und in den Gewindeabschnitt 24 eingreifen, verbunden. Wie aus den Fig. 1, 4 und 5 ersichtlich, befinden sich hierzu über den Umfang verteilt mehrere Befestigungsöffnungen 23 im Gehäuse 3. Es besteht hierbei die Gefahr, dass die über den Umfang verteilten Verschraubungen zur Verbindung des Gehäuses 3 mit dem Befestigungsteil 4 derart ungleichmäßig angeschraubt werden, dass das Gehäuse 3 und das Befestigungsteil 4 über den Umfang nicht zeitgleich zur gegenseitigen Anlage kommt. Um nun diesbezüglich eine außermittige Verbindung dieser Druckplattenbaugruppe 1 auszuschließen, weist die Zentriervorrichtung 5 in ihrem dem Gehäuse 3 zugewandten axialen Endbereich eine Einführhilfe 11 zur Erleichterung der Montage, insbesondere im Reparaturfall, auf. Über diese als Schräge oder Rundung ausgeführte Einführhilfe 11 wird die axial verlaufende Wandung 22 des Gehäuses 3 auch bei starker Beaufschlagung durch die Membranfeder 15 und somit ausgeprägter elastischer Verformung prozesssicher an den zylindrischen Ansatz 6 der Zentriervorrichtung 5 geleitet. Mit Abschluss der Montage liegt der Einwirkbereich 20 der Membranfeder 15 auf der Anpressplattenschneide 21 der Anpressplatte 13 auf, wobei die vorgenannte elastische Verformung des Gehäuses 3 in Folge der Abstützung der Membranfeder 15 im Übergang zur axial verlaufenden Wandung 22 sich zurückgebildet hat. Die Zentrierwirkung der Zentriervorrichtung 5 wird demzufolge vornehmlich während des Montagevorganges benötigt und tritt in dem Moment in den Hintergrund, wenn das Gehäuse 3 mit dem axialen Ende der axial verlaufenden Wandung 22 in der Ausnehmung 7 zur Anlage kommt. Weiterhin weist das Bauteil im radial äußeren Bereich über den Umfang verteilte, bzw. in Umfangsrichtung durchgehend verlaufende Anschläge 10 zur Absicherung der axial verlaufenden Wandung 22 gegenüber Verformung in Folge der Fliehkraft bei hohen Drehzahlen auf. Diese Anschläge 10 erhöhen die Berstfestigkeit und somit die Drehzahlfestigkeit der vorgenannten Reibungskupplung 2 beachtlich. In FIG. 2 a section of the connection portion of the housing 3 with the fastening part 4 as an enlarged detail. The fastening part 4 has in its radially outer edge region the centering device 5 with its cylindrical extension 6 for cooperation with the axially extending wall 22 of the housing 3 . During the assembly of such a pressure plate assembly, the diaphragm spring 15 is supported with its radially outer acting area 20 on the housing 3 and in particular in the transition area to the axially extending wall 22 . Since the pressure plate 13 with its pressure plate edges 21 does not yet penetrate the housing 3 to the diaphragm spring 15 in this phase, the prestressing force of the diaphragm spring 15 cannot yet be transmitted to the fastening part 4 via the pressure plate 13 , but rather leads to an elastic deformation of the housing in this area. The end regions of the axially extending wall 22 to be pointed towards the fastening part 4 are consequently inclined in the direction of the axis of rotation of the friction clutch 2 . In the course of the assembly of the pressure plate assembly 1 , the housing 3 is connected to the fastening part 4 by screws which extend through the fastening opening 23 and engage in the threaded section 24 . As can be seen from FIGS. 1, 4 and 5, there are several fastening openings 23 in the housing 3 distributed over the circumference. There is a risk here that the screw connections distributed over the circumference for connecting the housing 3 to the fastening part 4 are screwed unevenly in such a way that the housing 3 and the fastening part 4 do not come into mutual contact over the circumference at the same time. In order to rule out an eccentric connection of this pressure plate assembly 1 in this regard, the centering device 5 has an insertion aid 11 in its axial end region facing the housing 3 to facilitate assembly, in particular in the event of a repair. The axially extending wall 22 of the housing 3 is guided in a process-reliable manner to the cylindrical extension 6 of the centering device 5 via this insertion aid 11 , which is designed as a slope or rounding, even when subjected to strong loading by the diaphragm spring 15 and thus pronounced elastic deformation. When installation is complete, the area of action 20 of the diaphragm spring 15 rests on the pressure plate edge 21 of the pressure plate 13 , the aforementioned elastic deformation of the housing 3 having receded as a result of the support of the diaphragm spring 15 in the transition to the axially extending wall 22 . The centering effect of the centering device 5 is therefore primarily required during the assembly process and takes a back seat at the moment when the housing 3 comes into contact with the axial end of the axially extending wall 22 in the recess 7 . Furthermore, in the radially outer region, the component has stops 10 distributed over the circumference or running continuously in the circumferential direction to secure the axially extending wall 22 against deformation as a result of the centrifugal force at high speeds. These stops 10 considerably increase the bursting strength and thus the speed stability of the aforementioned friction clutch 2 .

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform ist das Gehäuse 3 zusammen mit dem Befestigungsteil 4 derart ausgeführt, dass entsprechend dem Beispiel gemäß Fig. 2 eine Zentriervorrichtung 5 sich vom Befestigungsteil 4 in Axialrichtung zum Zusammenwirken mit den axial verlaufenden Wandungen 22 des Gehäuses 3 erstreckt. Die Verbindung erfolgt wie im vorgenannten Beispiel über eine Verschraubung, eingreifend in Gewindeabschnitte 24 des Befestigungsteils 4. Abweichend der Ausführung nach Fig. 2 weist die axial verlaufende Wandung 22 an ihrem von der Membranfeder 15 weg weisenden axialen Ende zungenartig ausgeführte Lappen 25 zum Eingriff in Vertiefungen 12 im Befestigungsteil 4 auf Erfindungsgemäß sind die Vertiefungen 12 in Radialrichtung mindest im selbigen Bereich wie die Zentriervorrichtung 5 ausgeführt. Bei einer solchen, in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Anreihung von Zentriervorrichtung 5 und Vertiefung 12, wird vorteilhafterweise die Ausgestaltung derart gewählt, dass bei gusstechnischer Herstellung des Befestigungsteils 4 der Übergangsbereich, genannt Wurzelbereich 26 (s. Fig. 7), des zylindrischen Ansatzes 6 der Zentriervorrichtung 5 in den Ringkörper des Befestigungsteils 4 direkt im Nutgrund der Vertiefung 12 liegt. In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung erstreckt sich die Vertiefung 12 in Radialrichtung derart, dass die radiale Ausdehnung des Zentrierabschnittes 5 geringer ausfällt als die radiale Ausdehnung der Vertiefung 12. Hierdurch kann insbesondere der Herstellungsprozess kostenoptimiert werden, da sich der stirnseitige Auflagebereich des Gehäuses 3 auf dem Befestigungsteil 4 reduziert auf die ringartig umlaufende, äußere Axial- Anlagefläche 27 und die innere, ringartig umlaufende Axial-Abstützfläche 28. Die passgenaue Herstellung dieser beiden Anlageflächen/Abstützflächen 27 und 28 kann infolge dessen während der Herstellung des Befestigungsteils 4 als Drehteil kostengünstig erfolgen. Obwohl die Ausführungsform nach Fig. 2 keine Lappen 25 als Weiterbildung der axial verlaufenden Wandung 22 aufweist, ist diese ebenfalls erfindungsgemäß mit einer entsprechenden Vertiefung 12 ausgeführt, um die vorgenannten Kosteneinsparungen bei der Herstellung des Befestigungsteils 4 als Drehteil auszunutzen. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 erfolgt die Abstützung der auf die axial verlaufende Wandung 22 einwirkenden Fliehkraft in Folge des Formschlusses des Lappens 25 mit der Vertiefung 12. Daher kann der Anschlag 10 gemäß Fig. 2 entfallen und die Reibungskupplung 2 entsprechend kleiner im Durchmesser ausgebildet werden. In the embodiment shown in FIG. 3, the housing 3 is designed together with the fastening part 4 such that, according to the example according to FIG. 2, a centering device 5 extends from the fastening part 4 in the axial direction for cooperation with the axially extending walls 22 of the housing 3 . As in the aforementioned example, the connection takes place via a screw connection, which engages in threaded sections 24 of the fastening part 4 . Notwithstanding the embodiment of FIG. 2, the axially extending wall 22 at its side facing away from the diaphragm spring 15 axial end tongue-like executed tabs 25 for engagement in recesses 12 in the fixing part 4 according to the invention, the wells 12 in the radial direction are minimum in the selfsame area as the centering device 5 executed. In the case of such a sequence of centering device 5 and recess 12 in succession in the circumferential direction, the configuration is advantageously chosen such that when the fastening part 4 is cast, the transition region, called the root region 26 (see FIG. 7), of the cylindrical extension 6 of the centering device 5 lies in the ring body of the fastening part 4 directly in the groove base of the depression 12 . In a further embodiment according to the invention, the depression 12 extends in the radial direction in such a way that the radial extent of the centering section 5 turns out to be less than the radial extent of the depression 12 . In this way, in particular, the manufacturing process can be optimized in terms of costs, since the front-side contact area of the housing 3 on the fastening part 4 is reduced to the circumferential, outer, axial contact surface 27 and the inner, circumferential, axial support surface 28 . The precisely fitting production of these two contact surfaces / support surfaces 27 and 28 can consequently be carried out cost-effectively during the production of the fastening part 4 as a turned part. Although the embodiment according to FIG. 2 does not have a tab 25 as a further development of the axially extending wall 22 , this is also designed according to the invention with a corresponding recess 12 in order to take advantage of the aforementioned cost savings in the production of the fastening part 4 as a turned part. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the centrifugal force acting on the axially extending wall 22 is supported as a result of the positive engagement of the tab 25 with the depression 12 . The stop 10 according to FIG. 2 can therefore be omitted and the friction clutch 2 can be made correspondingly smaller in diameter.

In Fig. 4 ist das Befestigungsteil 4 gemäß Ausführung nach Fig. 2 in Draufsicht dargestellt. Hieraus sind die in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordnete Zentriervorrichtung 5 sowie die beidseits einer Zentriervorrichtung angeordneten Vertiefungen 12 erkennbar. Radial außerhalb der Zentriervorrichtung 5 befindet sich die ringartig umlaufende Axial-Anlagefläche 27. Radial innerhalb der in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordneten Zentriervorrichtungen 5 ist die Axial-Abstützfläche 28 ausgebildet. In radialer Richtung schließt an die Axial-Anlagefläche 27 außen der Anschlag 10 als Ringschulter ausgebildet an. Des Weiteren kann man aus den Fig. 4 und 5 Anschlussgewinde 29 erkennen, welche ebenfalls in Umfangsrichtung aufeinander folgend zwischen den Zentriervorrichtungen 5 angeordnet, die Vertiefungen 12 in Umfangsrichtung unterbrechend, zum Verbinden mit z. B. einer flexiblen, taumelweichen, als Blechteller ausgeführten Platte gedacht sind. Alternativ ist bei dieser Ausführungsform des Befestigungsteils 4 im radial inneren Bereich eine Verbindung mit einer Antriebswelle, z. B. Kurbelwelle einer Verbrennungskraftmaschine, über die Durchgangslöcher 30 vorgesehen. Zusätzlich zum Offenbarungsgehalt der Fig. 4 zeigt die Fig. 5 exemplarisch das Zusammenwirken des Befestigungsteils 4 mit dem Gehäuse 3. In Umfansgrichtung weist das Gehäuse 3 hierbei mehrere, aufeinander folgende, axial verlaufende Wandungen 22 auf, zwischen deren Aussparungen die axialen Fortsätze der Anpressplatte 13 sowie der Zwischenplatte 14, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, eingreifen. Die Verbindung des Gehäuses 3 mit dem Befestigungsteil 4 erfolgt über Schrauben, die sich durch die Befestigungsöffnungen 23 erstrecken, wie in Fig. 2 ausgeführt. Bei der hier dargestellten Ausgestaltung werden die axial verlaufenden Wandungen 22 über den ringartig umlaufenden Anschlag 10 vor Aufbiegen durch die Fliehkrafteinwirkung geschützt. In Fig. 4, the fastening part 4 according to the embodiment of FIG. 2 is shown in plan view. From this, the centering device 5 arranged successively in the circumferential direction and the depressions 12 arranged on both sides of a centering device can be seen. Radially outside the centering device 5 is the ring-like circumferential axial contact surface 27 . The axial support surface 28 is formed radially within the centering devices 5 arranged one after the other in the circumferential direction. In the radial direction, the stop 10 adjoins the axial contact surface 27 in the form of an annular shoulder. Furthermore, it can be seen from FIGS. 4 and 5, connecting threads 29 , which are likewise arranged in succession in the circumferential direction between the centering devices 5 , interrupting the depressions 12 in the circumferential direction, for connecting to e.g. B. a flexible, wobble-soft, designed as a plate plate. Alternatively, in this embodiment of the fastening part 4 in the radially inner region, a connection to a drive shaft, for. B. crankshaft of an internal combustion engine, provided through the through holes 30 . In addition to the disclosure content of FIG. 4, FIG. 5 shows an example of the interaction of the fastening part 4 with the housing 3 . In the circumferential direction, the housing 3 here has a plurality of successive, axially extending walls 22 , between the cutouts of which the axial extensions of the pressure plate 13 and the intermediate plate 14 engage, as can be seen in FIG. 1. The connection of the housing 3 to the fastening part 4 takes place by means of screws which extend through the fastening openings 23 , as shown in FIG. 2. In the embodiment shown here, the axially extending walls 22 are protected against bending open by the action of centrifugal force via the ring-like circumferential stop 10 .

Der Ausschnitt aus Fig. 6 zeigt die Ausgestaltung eines Befestigungsteiles 4 gemäß den Fig. 2 und 4 in vergrößerter, perspektivischer Ansicht. Insbesondere ist hierbei der Wurzelbereich 26 als Übergang von der Zentriervorrichtung 5 in die Vertiefung 12 in Umfangsrichtung erkennbar. Durch die gegenüber der Axial-Anlagefläche 27 und der Axial-Abstützfläche 28 in Axialrichtung abgesenkte Ausbildung des Wurzelbereiches 26, welche, insbesondere bei Gussteilen zur Vermeidung von Kerbspannungen und einer besseren Enfformbarkeit, ausgerundet ist, erübrigt sich eine spanende Bearbeitung des Zwischenbereichs zwischen zwei aufeinander folgenden Zentriervorrichtungen 5, der durch die axial verlaufende Wandung 22 überdeckt wird. The section from FIG. 6 shows the configuration of a fastening part 4 according to FIGS. 2 and 4 in an enlarged, perspective view. In particular, the root region 26 can be seen as a transition from the centering device 5 into the depression 12 in the circumferential direction. Due to the lowering of the root region 26 in the axial direction compared to the axial contact surface 27 and the axial supporting surface 28 , which is rounded off, in particular in the case of castings to avoid notch stresses and better deformability, there is no need to machine the intermediate region between two successive ones Centering devices 5 , which is covered by the axially extending wall 22 .

Die Darstellung der Fig. 7 und 8 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung eines Befestigungsteils 4, vorteilhaft hergestellt durch einen Schmiedevorgang, wie z. B. Gesenkschmieden. Die hierbei erzielte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte des Bauteiles ist im Allgemeinen ausreichend, um eine weitere spanende Bearbeitung der Anschlussflächen überflüssig zu machen. Diese Ausführungsform weicht in gestalterischer Hinsicht von den zuvor Gezeigten dahingehend ab, dass die Zentriervorrichtung 5 nicht nur an ihrer in Radialrichtung nach außen weisenden Fläche eine Einführhilfe 11 aufweist, sondern auch weitere, in Umfangsrichtung ausgebildete zusätzliche Einführhilfen 11a, welche in Axialrichtung übergehen in einen Ansatz 6a, welcher ebenso orthogonal auf der Axial-Anlagefläche 27 steht. Diese an den Endbereichen einer Zentriervorrichtung 5 in Radialrichtung ausgebildeten Einführhilfen 11a mit den Ansätzen 6a wirken zusammen mit den radial verlaufenden Wandbereichen 22a der axial verlaufenden Wandung 22. Wie aus Fig. 8 ersichtlich, führt diese Ausgestaltung des Befestigungsteils 4 zu einer Festlegung des Gehäuses 3 in Umfangsrichtung bezüglich dem Befestigungsteil 4, bevor die Verschraubung über die Befestigungsöffnungen 23 und den Gewindeabschnitten 24 erfolgt ist. Diese Ausführungsform bietet sich insbesondere für jene Anwendungszwecke an, in denen das zu übertragende Drehmoment besonders hoch ist. Dies liegt vor allen Dingen dann vor, wenn mehrere Kupplungsscheiben in Axialrichtung zusammen mit mehreren Zwischenplatten ausgeführt sind. The representation of FIGS. 7 and 8 shows a further embodiment of a fastening part 4 according to the invention, advantageously produced by a forging process, such as. B. Drop forging. The dimensional stability and surface quality of the component achieved in this way is generally sufficient to make further machining of the connection surfaces superfluous. This embodiment differs in terms of design of the previously shown from such a way that the centering device 5 has not only on its radially outwardly facing surface of an insertion aid 11, but also other, formed in the circumferential direction additional insertion guides 11a, which are continuous in the axial direction in a Approach 6 a, which is also orthogonal to the axial contact surface 27 . These insertion aids 11 a, which are formed in the radial direction at the end regions of a centering device 5 with the lugs 6 a, act together with the radially extending wall regions 22 a of the axially extending wall 22 . As can be seen from FIG. 8, this configuration of the fastening part 4 leads to a fixing of the housing 3 in the circumferential direction with respect to the fastening part 4 before the screw connection has taken place via the fastening openings 23 and the threaded sections 24 . This embodiment is particularly suitable for those applications in which the torque to be transmitted is particularly high. This is particularly the case when several clutch plates are designed in the axial direction together with several intermediate plates.

Die Fig. 9 zeigt eine weitere, kostengünstige Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Druckplattenbaugruppe, bei welcher die Zentriervorrichtung 5 im Gegensatz zu den vorgenannten Beispielen nicht einstückig mit dem Befestigungsteil 4 gegossen bzw. geschmiedet wurde. Hierbei wird das axial vorspringende Element 8 durch orthogonal aufgesetzte Bolzen 9 gebildet. Diese Ausführungsform bietet sich insbesondere bei Kleinserien an, bei der diese Bolzen entweder durch Einschrauben über ein Gewindeloch, Einpressen in ein Sackloch bzw. durch Reibschweißung aufgesetzt werden können. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung in entsprechender Weiterbildung der hier dargestellten Ausführungsbeispiele sind möglich. FIG. 9 shows a further, inexpensive embodiment of a printing plate assembly according to the invention, in which, in contrast to the aforementioned examples, the centering device 5 was not cast or forged in one piece with the fastening part 4 . Here, the axially projecting element 8 is formed by orthogonally placed bolts 9 . This embodiment is particularly suitable for small series, in which these bolts can be attached either by screwing them into a threaded hole, pressing them into a blind hole or by friction welding. Further refinements of the invention in a corresponding development of the exemplary embodiments shown here are possible.

Die offenbarte Erfindung ist verwendbar für Mehrscheibenkupplungen, insbesondere wenn eine Mehrzahl von Kupplungsscheiben mit einer Anpressplatte und mehreren Zwischenplatten kombiniert wird. Ebenfalls ist es möglich, diese Erfindung mit nur einer Kupplungsscheibe auszuführen. Hierbei entfällt die Zwischenplatte und die eine Kupplungsscheibe wird direkt zwischen der Anpressplatte und der Reibfläche des Befestigungsteils beaufschlagt. The disclosed invention is useful for multi-disc clutches, in particular if a plurality of clutch plates with a pressure plate and several Intermediate plates is combined. It is also possible to use this invention only a clutch disc. Here, the intermediate plate and the a clutch disc is placed directly between the pressure plate and the friction surface of the Fastened part applied.

Auch ist die Verwendung für eine sogenannte Doppelkupplung möglich, bei der zwei aufeinanderfolgend angeordnete, einzeln betätigbare Kupplungen in einem gemeinsamen Gehäuse eingebracht sind und auf jeweils konzentrisch zueinander angeordneten Abtriebswellen über die jeweils zugeordneten Naben einwirken. Eine Doppelkupplung ist zum Beispiel in der DE-OS 27 55 994 oder dem deutschen Gebrauchsmuster 19 96 835 offenbart. Bezugszeichenliste 1 Druckplattenbaugruppe
2 Reibungskupplung
3 Gehäuse
4 Befestigungsteil
5 Zentriervorrichtung
6 zylindr. Ansatz
7 Ausnehmung
8 axial vorspringendes Element
9 Bolzen
10 Anschläge
11 Einführhilfen
12 Vertiefungen
13 Anpressplatte
14 Zwischenplatte
15 Membranfeder
16 Befestigungsbolzen
17 Auflagerpunkt
18 Drahtring
19 Betätigungszungen
20 Einwirkbereich
21 Anpressplattenbereich
22 axial verlaufende Wandung
23 Befestigungsöffnungen
24 Gewindeabschnitt
25 Lappen
26 Wurzelbereich
27 Axial-Anlagefläche
28 Axial-Abstützfläche
29 Anschlussgewinde
30 Durchgangslöcher
It is also possible to use what is known as a double clutch, in which two successively arranged, individually operable clutches are introduced in a common housing and act on output shafts arranged concentrically to one another via the respectively assigned hubs. A double clutch is disclosed for example in DE-OS 27 55 994 or German utility model 19 96 835. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 pressure plate assembly
2 friction clutch
3 housing
4 fastening part
5 centering device
6 cylindrical. approach
7 recess
8 axially projecting element
9 bolts
10 stops
11 insertion aids
12 wells
13 pressure plate
14 intermediate plate
15 diaphragm spring
16 fastening bolts
17 support point
18 wire ring
19 operating tongues
20 exposure range
21 pressure plate area
22 axially extending wall
23 mounting holes
24 threaded section
25 rags
26 root area
27 Axial contact surface
28 axial support surface
29 connection thread
30 through holes

Claims

1. Pressure plate assembly, in particular for a friction clutch, comprising:
a housing which can be connected or is connected to a fastening system which can be attached to an output shaft of a motor for the common rotation about an axis of rotation,
a pressure plate arranged in the housing with the latter rotatable about the axis of rotation and displaceable with respect thereto in the direction of the axis of rotation,
an energy accumulator for generating a contact pressure, wherein the energy accumulator is supported or can be supported on the housing and on the pressure plate,
characterized by
that the housing ( 3 ) is firmly but detachably connected to the fastening part ( 4 ) via a centering device ( 5 ).

2. Pressure plate assembly according to claim 1, characterized in that the fastening part ( 4 ) has a cylindrical projection ( 6 ) which serves to receive the inner circumference of the housing ( 3 ).

3. Pressure plate assembly according to claim 1, characterized in that the fastening part ( 4 ) distributed over the circumference has at least one recess ( 7 ), engage in the corresponding areas of the housing ( 3 ).

4. Printing plate assembly according to claim 3, characterized in that the recess ( 7 ) is arranged to extend over the entire circumference.

5. Pressure plate assembly according to claim 1, characterized in that the fastening part ( 4 ) distributed over the circumference has at least one axially projecting element ( 8 ) for receiving the inner circumference of the housing.

6. Pressure plate assembly according to claim 5, characterized in that the elements are designed as axially projecting bolts ( 9 ).

7. Pressure plate assembly according to one of the preceding claims, characterized in that on the centering device ( 5 ) radially opposite side stops ( 10 ) for interacting with the housing ( 3 ) are arranged.

8. Printing plate assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the centering device ( 5 ) is provided with insertion aids ( 11 ).

9. printing plate assembly according to claim 8, characterized in that the insertion aids ( 11 ) are designed as inclined or crowned areas.

10. Pressure plate assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 4 ) has a positive connection with portions of the housing ( 3 ) in the circumferential direction.

11. Pressure plate assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening part ( 4 ) has circumferentially extending depressions ( 12 ) which engage in the corresponding regions of the housing ( 3 ).

12, printing plate assembly according to claim 11, characterized in that the circumferential recesses ( 12 ) in the region of the centering device ( 5 ) are arranged radially on the same diameter thereto.