DE10215056A1

DE10215056A1 - Extrusion and tube press

Info

Publication number: DE10215056A1
Application number: DE2002115056
Authority: DE
Inventors: Uwe Muschalik; Heinrich Ziemons
Original assignee: SMS Eumuco GmbH
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2003-10-30
Also published as: WO2003084690A1

Abstract

Bei einer Strang- und Rohrpresse mit einem im Laufholm angeordneten Lochdorn und einer in einen Matrizenhalter eingesetzten, formgebenden Matrize, wobei durch einen zwischen dem Lochdorn und der Matrize gebildeten Spalt aus einem Block ein Rohr gepreßt wird, ist die formgebende Matrize mit Radialspiel in dem Matrizenhalter vorgesehen.In the case of an extrusion and tube press with a perforated mandrel arranged in the barrel and a shaping die inserted into a die holder, whereby a tube is pressed from a block through a gap formed between the perforated mandrel and the die, the shaping die with radial play is in the die holder intended.

Description

Die Erfindung betrifft eine Strang- und Rohrpresse mit einem im Laufholm angeordneten Lochdorn und einer in einen Matrizenhalter eingesetzten, formgebenden Matrize, wobei durch einen zwischen dem Lochdorn und der Matrize gebildeten Spalt aus einem Block ein Rohr gepreßt wird. The invention relates to an extrusion and tube press with a in the spar arranged mandrel and a shaping inserted in a die holder Die, being formed by a between the piercing mandrel and the die A pipe is pressed out of a block.

Solche Strang- und Rohrpressen sind hinlänglich bekannt und arbeiten nach verschiedenen Preßverfahren, z. B. beim Rohrpressen über feststehendem Dorn, wie es vorzugsweise für Aluminium und insbesondere zur Herstellung von kleinen Rohren angewendet wird. Beim direkten und beim indirekten Rohrpressen ist das Lochen des Blockes in der Presse möglich (vgl. z. B. "ALUMINIUM 49 (1973) 4, Seiten 296 bis 299"). Such extrusion and tube presses are well known and work according to various pressing processes, for. B. in pipe pressing over a fixed mandrel, as is preferably used for aluminum and in particular for the production of small pipes. With direct and indirect tube pressing, the block can be punched in the press (see, for example, "ALUMINUM 49 ( 1973 ) 4, pages 296 to 299").

Beim Strangpressen von Rohren ist die Einhaltung der Konzentrizität des hergestellten Rohres ein wichtiges Qualitätskriterium. Mit den bisher eingesetzten Werkzeugen wird meist der mittels einer Ladevorrichtung in die Strangpresse eingebrachte, zu verpressende Block durch den Lochdorn in der Strangpresse gelocht, wobei der Dorn bis in die Matrize eingefahren wird. Zwischen dem Dorn und der Matrize liegt ein Spalt vor, durch den das Rohr gepreßt wird. Die in den Matrizenhalter eingesetzte Matrize wird durch einen Konus des Matrizenhalters zentriert, wenn die Matrize in den Block-Aufnehmer eintritt. When extruding pipes, compliance with the concentricity of the manufactured pipe an important quality criterion. With the previously used Tools are usually used in the extrusion press by means of a loading device inserted block to be pressed through the punch in the extrusion press perforated, the mandrel being inserted into the die. Between the thorn and there is a gap in the die through which the tube is pressed. The in the Die holder inserted through a cone of the die holder centered when the die enters the block sensor.

Beim Lochen des in den Aufnehmer geladenen Blockes zu Preßbeginn kann der Lochdorn durch unterschiedliche Einflüsse, z. B. aufgrund von Temperaturunterschieden hervorgerufenen Materialinhomogenitäten, abgelenkt werden. Er nimmt dann häufig in der Matrize eine nicht zentrische Lage ein, wodurch Exzentrizitäten des Rohres entstehen. Beim Preßvorgang wird der Lochdorn durch den Materialfluß in die Mitte der Matrize gedrückt, wo er sich positioniert. When punching the block loaded into the transducer at the start of the press, the Piercing pin due to different influences, e.g. B. due to Differences in temperature caused material inhomogeneities are deflected. He takes then often a non-centric position in the die, causing eccentricities of the pipe arise. During the pressing process, the piercing mandrel is replaced by the Material flow pressed into the middle of the die, where it is positioned.

Aus diesem Verhalten des Lochdornes, d. h. um die Ablenkung beim Lochen des Blockes zu minimieren, leitet sich die Forderung nach einem möglichst biegesteifen Lochdorn ab. Durch einen sehr biegesteifen Lochdorn wird allerdings dessen Selbstzentrierung verhindert, wofür sich ein nachgiebiger Lochdorn sehr viel besser eignet. Es liegen somit äußerst widersprüchliche Forderungen vor, die nur schwer zu erfüllen sind. From this behavior of the punch, d. H. to the distraction when punching the Minimizing blocks derives the demand for one if possible rigid mandrel. With a very rigid buckle, however Self-centering prevents what a compliant piercing pin is very much for better suited. There are therefore extremely contradictory demands that only are difficult to accomplish.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Strang- und Rohrpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, die trotz der genannten widersprüchlichen Voraussetzungen bzw. Forderungen das Pressen konzentrischer Rohre ermöglicht bzw. verbessert. The invention is therefore based on the task of an extrusion and tube press to create the type mentioned above, which despite the contradictory mentioned Prerequisites and requirements for pressing concentric pipes enables or improves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die formgebende Matrize mit Radialspiel in dem Matrizenhalter vorgesehen ist. Indem die Matrize in radialer Richtung beweglich ist, läßt sich erreichen, daß sich nicht mehr der Lochdorn zentrieren muß, sondern sich die Matrize in die richtige Lage "einschwimmt". Dieses selbsttätige Einschwimmen findet selbst dann statt, wenn ein sehr biegesteifer Lochdorn zum Einsatz kommt. This object is achieved in that the shaping Radial clearance die is provided in the die holder. By placing the die in radial direction is movable, can be achieved that no longer Center punch, but the matrix "floats" into the correct position. This automatic swim-in takes place even when a very rigid mandrel is used.

Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß vor der formgebenden Matrize eine Vormatrize angeordnet ist. Diese ist in der Lage, den größten Teil des Axialdruckes aufzunehmen. Hierdurch wird die Reibkraft der Matrize verringert, was eine schnelle Zentrierung und Ausrichtung der Matrize auf Pressenmitte durch den Materialfluß begünstigt. A preferred embodiment of the invention provides that before the shaping A pre-die is arranged. This is able to handle most of the Take up axial pressure. This reduces the frictional force of the die, what a quick centering and alignment of the die on the press center favored by the flow of material.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Vormatrize im unbelasteten Zustand vorteilhaft mit einem Axialspiel zur formgebenden Matrize angeordnet. Das axiale Spiel unterstützt beim Preßbeginn das Einschwimmen der formgebenden Matrize in ihre optimale Betriebsposition, wird dann aber durch den Preß- bzw. Axialdruck aufgezehrt, so daß es zu keinem Materialeinfluß kommen kann. According to a further proposal of the invention, the pre-die is unloaded Condition advantageously arranged with an axial play to the forming die. The axial play supports the floating in at the start of the press shaping die in its optimal operating position, but is then or axial pressure consumed, so that there can be no material influence.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen: Further features and details of the invention result from the Claims and the following description of one in the drawings illustrated embodiment of the invention. Show it:

Fig. 1 als Einzelheit einer nicht dargestellten Strang- und Rohrpresse im Längsschnitt deren Matrizenhalter mit darin angeordneter Matrize; Figure 1 as a detail of an extrusion and tube press, not shown, in longitudinal section, the die holder with a die arranged therein.

Fig. 2 in einem vergrößerten Maßstab die in Fig. 1 eingekreiste Einzelheit "X"; und Fig. 2 on an enlarged scale the detail "X" encircled in Fig. 1; and

Fig. 3 den Matrizenhalter bzw. das Werkzeug nach Fig. 1 in explosiver Darstellung. Fig. 3 shows the die holder or the tool of FIG. 1 in an explosive representation.

Ein in Fig. 1 gezeigter Matrizenhalter 1 ist am Gegenholm einer nicht dargestellten, hinlänglich bekannten Strang- und Rohrpresse befestigt. Der Matrizenhalter 1 nimmt eine Matrize 2 auf, die axial zwischen einer Hinterlage 3 und einer Vormatrize 4 eingebettet sowie radial von einer Distanzplatte 5 umschlossen wird (vgl. auch die einzelnen Bauteile in der Explosiv-Darstellung nach Fig. 3). Bei Beaufschlagung, d. h. Vorwärtsbewegung des Laufholmes der Strang- und Rohrpesse in Richtung auf den vom Gegenholm getragenen Matrizenhalter 1 wird ein zuvor in einen Block-Aufnehmer der Presse geladener Block 6 von einem Lochdorn 7 gelocht und bei gleichzeitiger Einwirkung eines Preßstempels zu einem Rohr 8 verpreßt, das sich dadurch ausbildet, daß das Material des Blockes 6 durch einen zwischen dem Lochdorn 7 und der Matrize 2 vorhandenen Spalt 9 (vgl. Fig. 2) fließt. A shown in Fig. 1 is a die holder 1 is not shown on the cross beam fixed well-known extrusion and tube press. The die holder 1 receives a die 2 , which is embedded axially between a backing 3 and a pre-die 4 and is radially enclosed by a spacer plate 5 (cf. also the individual components in the exploded view according to FIG. 3). When applied, ie forward movement of the barrel of the extrusion and pipe presses in the direction of the die holder 1 carried by the counter beam, a block 6 previously loaded into a block receiver of the press is punched by a punch mandrel 7 and pressed into a tube 8 with the simultaneous action of a press ram , which is formed in that the material of the block 6 flows through a gap 9 (see FIG. 2) present between the piercing pin 7 and the die 2 .

Um trotz der Ablenkung des Lochdorns 7, die dieser beim Lochen eines Vollblockes 6 erfährt, konzentrische Rohre 8 pressen zu können, ist die formgebende Matrize 2 schwimmend, d. h. mit einem Radialspiel 10 in der Distanzplatte 5 bzw. in dem Matrizenhalter 1 angeordnet. Die somit in radialer Richtung bewegliche formgebende Matrize 2 stellt sich selbsttätig in eine die gewünschte Konzentrizität des hergestellten Rohres gewährleistende Position in dem Matrizenhalter 1 ein. In order to be able to press concentric tubes 8 in spite of the deflection of the piercing mandrel 7 , which is experienced when punching a full block 6 , the shaping die 2 is floating, ie is arranged with a radial play 10 in the spacer plate 5 or in the die holder 1 . The shaping die 2 thus movable in the radial direction automatically sets itself in a position in the die holder 1 which ensures the desired concentricity of the tube produced.

Die der formgebenden Matrize 2 vorgeschaltete Vormatrize 4 hat im unbelasteten Zustand ein Axialspiel 11 zur Matrize 2, das sich durch den Preß- bzw. Axialdruck aufbraucht. Die Vormatrize 4 nimmt den größten Teil des Axialdruckes auf, so daß die formgebende Matrize 2 weitestgehend unbelastet in die richtige Position schwimmen kann. The pre-die 4 upstream of the shaping die 2 has an axial play 11 to the die 2 in the unloaded state, which is used up by the pressing or axial pressure. The pre-die 4 absorbs the largest part of the axial pressure, so that the shaping die 2 can float into the correct position largely unloaded.

Claims

1. extrusion and tube press with a mandrel arranged in the barrel and a shaping die inserted into a die holder, a tube being pressed from a block through a gap formed between the piercing mandrel and the die, characterized in that the shaping die ( 2 ) with radial play ( 10 ) is provided in the die holder ( 1 ).

2. rod and tube press according to claim 1, characterized by means disposed in front of the shaping mold (2) pre-die (4).

3. extrusion and tube press according to claim 2, characterized in that the pre-die ( 4 ) is arranged in the unloaded state with an axial play ( 11 ) to form the die ( 2 ).