DE10213136A1

DE10213136A1 - Fin and tube heat exchanger has recesses in individual corrugation valleys and/or apexes

Info

Publication number: DE10213136A1
Application number: DE10213136A
Authority: DE
Inventors: Michael Kohl; Kurt Molt; Gerrit Woelk
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2001-06-07
Filing date: 2002-03-23
Publication date: 2002-12-12
Also published as: DE50205000D1; ATE310934T1; EP1265046A2; EP1265046A3; EP1265046B1

Abstract

The heat exchanger consists of a fin (6) to go in a tube (2) of a heat exchanger with fluid flowing through it. The fin is corrugated in cross section, creating parallel flow channels (8). There are also recesses (10) in the individual valleys or apexes of the corrugations, connecting at least one flow channel with at least one other, not directly adjacent, flow channel.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rippe zur Verwendung in einem Rohr, insbesondere einem Flachrohr, für einen Wärmetauscher, insbesondere einen Kondensator. Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Rippe für ein Rohr für die Verwendung in mehrflutigen Kondensatoren vorgesehen.The present invention relates to a fin for use in a pipe, in particular a flat tube, for a heat exchanger, in particular a capacitor. The rib according to the invention is preferably for a Pipe intended for use in multi-flow condensers.

Vor allem bei Kondensatoren werden häufig Flachrohre verwendet, die als Mehrkanalrohre ausgebildet sind, wobei durch die einzelnen Kanäle bei spielsweise Kältemittel strömt. Bei diesen Flachrohren handelt es sich üblicherweise um extrudierte Profile oder um geschweißte Rohre, in die eine im wesentlichen gewellte Rippe eingelegt ist. Durch diese Formgebung ergeben sich diskrete Strömungskanäle, die voneinander getrennt sind. Bei Wärmetauschern und Kondensatoren befinden sich herkömmlicherweise zwischen den Flachrohren Rippen, die zur Vergrößerung der wärmeüber tragenden Oberfläche im Hinblick auf die darüber strömende Luft dienen und die miteinander verlötet ein wärmeübertragendes Netz des Wärmetauschers bzw. Kondensators bilden. Flat tubes, which are used as Multi-channel pipes are formed, with through the individual channels for example, refrigerant flows. These flat tubes are usually around extruded profiles or welded pipes into which one essentially corrugated rib is inserted. Through this design this results in discrete flow channels that are separated from one another. at Heat exchangers and condensers are traditionally located between the flat tubes fins that increase the heat transfer serve supporting surface with regard to the air flowing over it and the soldered together a heat transfer network of the heat exchanger or form a capacitor.

Ein derartiger Kondensator ist beispielsweise in der EP-A-0 219 974 beschrieben. Der Kondensator weist ein Paar beabstandeter Sammelrohre zur Aufnahme von Kühlmitteldampf und zum Sammeln von kondensiertem Kühlmittel sowie eine Vielzahl von Röhren auf, die hydraulisch parallel zwischen den Sammelrohren verlaufen. Jede Röhre steht mit jedem der Sammelrohre in Fluidverbindung und ist im Querschnitt länglich, wobei die kleinere Abmessung des Querschnitts im wesentlichen senkrecht zur Rich tung des Luftstroms durch den Kondensator ausgerichtet ist. Jede der Röhren hat ferner eine Vielzahl getrennter, hydraulisch paralleler Fluid strömungswege.Such a capacitor is, for example, in EP-A-0 219 974 described. The condenser has a pair of spaced manifolds to absorb coolant vapor and to collect condensed Coolant as well as a variety of tubes that are hydraulically parallel run between the manifolds. Every tube stands with every one Collecting pipes in fluid connection and is elongated in cross section, the smaller cross-sectional dimension substantially perpendicular to the rich direction of the air flow through the condenser is aligned. Each of the Tubes also have a variety of separate, hydraulically parallel fluids flow paths.

Durch diese konstruktive Ausführung der Flachrohre, d. h. durch diese diskrete Anordnung der einzelnen Strömungskanäle im Flachrohr, ist eine Wärmeübertragung zwischen den einzelnen Strömungskanälen nur bedingt möglich. Es ergeben sich somit relativ große Temperaturunterschiede des im Flachrohr strömenden Mediums zwischen den einzelnen Strömungs kanälen.This constructive design of the flat tubes, d. H. through this discrete arrangement of the individual flow channels in the flat tube is one Heat transfer between the individual flow channels is limited possible. This results in relatively large temperature differences medium flowing in the flat tube between the individual flows channels.

In Fig. 8 ist ein in der EP-A-1 065 466 beschriebenes Flachrohr 20 für Wärmetauscher mit einer im Flachrohr vorgesehenen Verwirbelungs einrichtung (Turbulator) 22 dargestellt. Die Verwirbelungseinrichtung 22 hat eine im wesentlichen ebene Basis 24, die sich in Längs- und Querrichtung zum Rohr über eine vorbestimmte Länge erstreckt. Ferner weist die Ver wirbelungseinrichtung 22 mehrere voneinander lateral beabstandete und sich in Längsrichtung erstreckende Rillen 26 zum Verwirbeln des Fluids im Flachrohr auf. Die Rillen 26 weisen eine Länge von etwa 2,5 bis 7,0 mm in Strömungsrichtung auf. Darüber hinaus sind die Rillen 26 seitlich etwa 0,76 mm voneinander beabstandet. Die seitlich voneinander beabstandeten Rillen 26 erstrecken sich senkrecht zur Ebene der Basis 24 in einem abwechselnden Muster, so daß sich eine Rille 26 nach oben erstreckt und die seitlich daneben liegende Rille 26 sich nach unten erstreckt. Ferner sind die einzelnen Rillen 26 auch in Strömungsrichtung abwechselnd in ent gegengesetzte Richtungen ausgebildet, so daß die Stirnseiten 28 zweier in Längsrichtung benachbarter Rillen 26 vollständig offen sind. Dadurch kann Fluid durch die offenen Stirnseiten 28 hindurchströmen.In Fig. 8, a flat tube 20 for heat exchangers described in EP-A-1 065 466 is shown with a swirling device (turbulator) 22 provided in the flat tube. The swirling device 22 has a substantially flat base 24 which extends in the longitudinal and transverse directions to the tube over a predetermined length. Furthermore, the Ver swirling device 22 has a plurality of laterally spaced and longitudinally extending grooves 26 for swirling the fluid in the flat tube. The grooves 26 have a length of approximately 2.5 to 7.0 mm in the direction of flow. In addition, the grooves 26 are laterally spaced about 0.76 mm apart. The laterally spaced grooves 26 extend perpendicular to the plane of the base 24 in an alternating pattern so that a groove 26 extends upward and the groove 26 located laterally extends downward. Furthermore, the individual grooves 26 are also formed alternately in opposite directions in the flow direction, so that the end faces 28 of two grooves 26 adjacent in the longitudinal direction are completely open. This allows fluid to flow through the open end faces 28 .

Auch diese Konstruktion läßt hinsichtlich ihrer Wärmeübertragungs charakteristik, insbesondere jedoch im Hinblick auf den Strömungswider stand, weiterhin erheblich zu wünschen übrig.This construction also leaves in terms of its heat transfer characteristic, but especially with regard to the flow resistance was left to be desired.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Einrichtung bzw. Rippe zur Verfügung zu stellen, die insbesondere in einem fluiddurchströmten Rohr, vorzugsweise einem Flachrohr, für einen Wärme tauscher und/oder Kondensator anwendbar ist, um einen verbesserten Wirkungsgrad zu erzielen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.The present invention has for its object an improved To provide facility or rib, in particular in one fluid-flow tube, preferably a flat tube, for a heat exchanger and / or capacitor is applicable to an improved To achieve efficiency. This task is carried out with the characteristics of Claims resolved.

Die Erfindung geht dabei von dem Grundgedanken aus, die Einrichtung (nachfolgend auch als "Rippe" bezeichnet) in Querrichtung gewellt auszu bilden, wobei in den einzelnen Wellentälern und/oder Wellenbergen Vertie fungen vorgesehen sind. Die Wellung der Rippe bildet zusammen mit einem Rohr, in das die Rippe eingebracht wird, mehrere im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Strömungskanäle aus. Durch die Vertiefungen ent stehen zwischen zwei parallel verlaufenden Strömungskanälen, die jedoch nicht direkt benachbart sind, sondern durch einen dazwischen liegenden Strömungskanal voneinander getrennt sind, Querverbindungen, durch die ein Teil des Fluids umgeleitet wird. Der restliche, nicht umgeleitete Teil des Fluids strömt durch den jeweiligen Strömungskanal weiter. The invention is based on the basic idea of the device (hereinafter also referred to as "rib") in the transverse direction form, with in the individual wave valleys and / or wave crests vertie exercises are provided. The corrugation of the rib forms together with one Tube into which the fin is inserted, several substantially parallel mutually extending flow channels. Ent through the wells stand between two parallel flow channels, however are not directly adjacent, but by an intermediate one Flow channel are separated from each other, cross connections through which part of the fluid is diverted. The rest of the unredirected part of the Fluids continue to flow through the respective flow channel.

Im montierten Zustand weist das Rohr mindestens eine zumindest abschnittsweise in Rohrlängsrichtung verlaufenden Rippe dieser Art auf, wobei die Rippe, wie vorstehend bereits beschrieben, im Querschnitt im wesentlichen wellenförmig ist, wodurch im Rohr mehrere im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Strömungskanäle ausgebildet werden. In den einzelnen Rippen sind Vertiefungen vorgesehen, durch die mindestens einer der Strömungskanäle mit mindestens einem weiteren, nicht direkt benachbarten Strömungskanal, d. h. dem übernächsten Strömungskanal, verbunden ist. Die Vertiefungen sind dabei derart ausgebildet, daß sie die einzelnen Strömungskanäle nicht vollständig blockieren, sondern das Fluid kann durch jeden einzelnen der Strömungskanäle weiterströmen.In the assembled state, the tube has at least one at least rib of this type running in sections in the longitudinal direction of the pipe, the rib, as already described above, in cross section in is substantially wavy, causing several in the tube substantially parallel flow channels are formed. In The individual ribs are provided with recesses through which at least one of the flow channels with at least one other, not directly adjacent flow channel, d. H. the next but one flow channel, connected is. The wells are designed such that they not completely block individual flow channels, but the fluid can continue to flow through each of the flow channels.

Die erfindungsgemäße Rippe weist also mehrere Vertiefungen auf, die als Möglichkeit für einen Queraustausch des im Rohr strömenden Fluids dienen. Dieser Queraustausch findet über eine Vertiefung statt, die in einem Strömungskanal vorgesehen ist und die beiden neben diesem Strömungs kanal liegenden benachbarten Strömungskanäle miteinander verbindet. Die Form der Vertiefung, d. h. ihre Länge und Tiefe, kann je nach Anwendungs fall in gewissen Bereichen variieren. Üblicherweise beträgt die Tiefe der Vertiefung etwa die halbe Höhe des Strömungskanals. Für das in den Strömungskanälen strömende Fluid wirkt eine Vertiefung im jeweiligen Strömungskanal als eine Art Barriere; vom jeweiligen Strömungskanal aus betrachtet bildet eine in die Rille bzw. Welle eingebrachte Vertiefung also eine Erhebung. Um eine möglichst gute Durchmischung zwischen dem in den einzelnen Strömungskanälen strömenden Fluid zu erzielen, ist es bevorzugt, die Anordnung der Vertiefungen entlang der einzelnen Strömungskanäle so zu wählen, daß sich vor jeder Vertiefung bzw. Barriere im jeweiligen Strömungskanal eine Vertiefung in mindestens einem benach barten Strömungskanal befindet, die eine Öffnung bzw. einen Durchgang zum übernächsten Strömungskanal bildet. Die Barriere im Strömungskanal wirkt als Strömungswiderstand und leitet einen Teil des Fluids durch die im benachbarten Strömungskanal liegende Vertiefung in den übernächsten, also neben dem benachbarten Strömungskanal liegenden Strömungskanal um. Der andere Teil des Fluids strömt über die Barriere hinweg durch den selben Strömungskanal weiter.The rib according to the invention thus has a plurality of depressions, which as Possibility to cross-exchange the fluid flowing in the pipe. This cross-exchange takes place through a deepening, which in one Flow channel is provided and the two next to this flow connects adjacent flow channels lying together. The Shape of the recess, d. H. their length and depth, depending on the application case vary in certain areas. Usually the depth is Depression about half the height of the flow channel. For that in the Fluid flowing through flow channels acts as a depression in each Flow channel as a kind of barrier; from the respective flow channel considered, it forms an indentation in the groove or shaft an elevation. To ensure the best possible intermixing between the to achieve fluid flowing in the individual flow channels, it is preferred, the arrangement of the wells along the individual Flow channels should be chosen so that they are in front of each depression or barrier in the respective flow channel a depression in at least one adj beard flow channel, which is an opening or a passage to the next but one flow channel. The barrier in the flow channel acts as a flow resistance and directs a part of the fluid through the adjacent flow channel in the next but one, thus adjacent to the adjacent flow channel around. The other part of the fluid flows through the barrier same flow channel.

Ferner ist es bevorzugt, die Vertiefungen in einem sich wiederholenden Muster anzuordnen. Die Vertiefungen sind vorzugsweise in benachbarten Strömungskanälen alternierend in entgegengesetzte Richtungen ausge bildet, d. h. in einem Strömungskanal sind die Vertiefungen beispielsweise nach unten gerichtet und im benachbarten Strömungskanal sind die Vertie fungen nach oben gerichtet. Dadurch kann die Rippe endlos hergestellt werden.It is further preferred to repeat the wells in a repeating manner Arrange patterns. The depressions are preferably in neighboring ones Flow channels alternate in opposite directions forms, d. H. the depressions are, for example, in a flow channel directed downwards and in the adjacent flow channel are the dents upward. This allows the rib to be made endless become.

Um keine einseitig gerichtete Querströmung durch die Vertiefungen zu erzeugen, ist es bevorzugt, eine mäanderartige Abfolge der Vertiefungen in der Rippe vorzusehen, wobei sich die Mäanderbahn in Längsrichtung fort laufend und in Querrichtung über mehrere Strömungskanäle erstreckt. Dadurch wird verhindert, daß die Massenstromdichte zwischen den einzelnen Strömungskanälen stark variiert.To avoid unidirectional cross-flow through the wells generate, it is preferred to have a meandering sequence of depressions in to provide the rib, the meandering path continuing in the longitudinal direction extends continuously and in the transverse direction over several flow channels. This prevents the mass flow density between the individual flow channels vary widely.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Rohrs mit den Vertiefungen in der Rippe stellt sich unabhängig von der Strömungsrichtung des Fluids im Rohr derselbe Druckverlust ein. Dies hat den Vorteil, daß man beim Aufbau eines Wärmetauschers mit den erfindungsgemäßen Rohren nicht auf die Lage der Rippe Rücksicht nehmen muß.The inventive design of the tube with the depressions in the rib arises regardless of the direction of flow of the fluid in the Pipe the same pressure loss. This has the advantage that you can build a heat exchanger with the tubes according to the invention not on the Position of the rib must take into account.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können die Vertie fungen ferner mit mindestens einem Schlitz versehen sein, durch den der Druckverlust des in den Strömungskanälen strömenden Fluids weiter ver ringert werden kann. Bei dieser Ausführungsform bietet sich dem strömen den Fluid nicht nur die Möglichkeit, über die durch die Vertiefungen gebil deten Querverbindungen vor einer als Barriere dienenden Vertiefung in den übernächsten Strömungskanal oder über die Barriere hinweg entlang des Strömungskanals zu strömen, sondern es besteht auch die Möglichkeit, daß das Fluid durch den Schlitz direkt in den benachbarten Strömungskanal gelangen kann.According to a further preferred embodiment, the recesses tions also be provided with at least one slot through which the Pressure loss of the fluid flowing in the flow channels further ver can be reduced. In this embodiment, the flow offers the fluid not only the ability to build through the wells cross connections in front of a recess serving as a barrier in the the next but one flow channel or across the barrier along the Flow channel, but there is also a possibility that the fluid through the slot directly into the adjacent flow channel can reach.

Mit der erfindungsgemäßen Rippe läßt sich also ein stofflicher Austausch zwischen den einzelnen Strömungskanälen eines mit der Rippe ausge statteten Rohrs auf besonders vorteilhafte Weise realisieren. Dabei werden die Temperaturunterschiede des in den einzelnen Strömungskanälen strömenden Fluids durch verbesserte Vermischung stark reduziert. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rippe ist dadurch gegeben, daß unabhängig von der Strömungsrichtung im Rohr gleiche innere Druckver- Iuste des strömenden Fluids auftreten. Ferner entsteht keine einseitig gerichtete Querströmung, d. h. keine unterschiedliche Massenstromdichte in den jeweiligen Strömungskanälen. Fertigungstechnisch betrachtet kann die Rippe als Endloselement hergestellt werden, wodurch eine kostengünstige Herstellung gewährleistet wird.A material exchange can thus be carried out with the rib according to the invention between the individual flow channels one out with the rib equipped pipe in a particularly advantageous manner. In doing so the temperature differences in the individual flow channels flowing fluids greatly reduced by improved mixing. On Another advantage of the rib according to the invention is given in that same internal pressure drop regardless of the direction of flow in the pipe Iuste of the flowing fluid occur. Furthermore, there is no one-sided directional cross flow, d. H. no different mass flow density in the respective flow channels. From a manufacturing point of view, the Rib can be manufactured as an endless element, making it cost-effective Manufacturing is guaranteed.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rippe in einem Rohr wird nachstehend anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben.A preferred embodiment of the rib according to the invention in one Pipe is described below using the drawings as an example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine räumliche Ansicht der erfindungsgemäßen Rippe in einem teilweise geschnittenen Rohr; Figure 1 is a spatial view of the rib according to the invention in a partially sectioned tube.

Fig. 2 eine räumliche Ansicht der erfindungsgemäßen Rippe ähnlich Fig. 1, wobei darin verschiedene Schnittverläufe kenntlich gemacht sind; FIG. 2 shows a spatial view of the rib according to the invention similar to FIG. 1, various cut profiles being indicated therein;

Fig. 3 einen Teillängsschnitt entlang der Linie VII-VII von Fig. 2; Fig. 3 is a partial longitudinal section along the line VII-VII of Fig. 2;

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV von Fig. 2; Fig. 4 is a cross section along the line IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5 einen Querschnitt entlang der Linie V-V von Fig. 2;5 shows a cross section along the line VV of Fig. 2.

Fig. 6 einen Längsschnitt entlang der Linie VI-VI von Fig. 2; Fig. 6 is a longitudinal section along the line VI-VI of Fig. 2;

Fig. 7 einen Längsschnitt entlang der Linie VII-VII von Fig. 2; und Fig. 7 is a longitudinal section along the line VII-VII of Fig. 2; and

Fig. 8 eine räumliche Ansicht eines Rohres mit Verwirbelungsein richtung gemäß dem Stand der Technik. Fig. 8 is a spatial view of a tube with Verwirbelungsein direction according to the prior art.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Anwendung der Rippe der vorliegenden in Kombination mit einem Rohr 2, das insbesondere für einen mit Fluid durch strömten Wärmetauscher und/oder Kondensator geeignet ist. Entsprechend dieser bevorzugten Ausführungsform ist das Rohr 2 als Flachrohr, insbe sondere als geschweißtes Flachrohr, ausgebildet. Das Rohr 2 weist im wesentlichen einen Mantel 4 und eine darin eingebrachte Rippe 6 auf, die sich zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, in Rohrlängs richtung erstreckt. Die Rippe 6 ist im Querschnitt im wesentlichen wellen förmig ausgebildet, so daß zusammen mit dem Außenmantel 4 ein Rohr mit mehreren im wesentlichen parallel verlaufenden Strömungskanälen 8 ent steht. Dabei wirkt jede einzelne Welle bzw. Rille (Wellental/Wellenberg) der Rippe 6 als Strömungskanal. Die Rippe 6 weist ferner mehrere Vertiefungen 10 auf, durch die mindestens einer der Strömungskanäle 8 mit mindestens einem weiteren, nicht direkt benachbarten Strömungskanal 8 verbunden ist. Die Vertiefungen 10 sind dabei so in der Rippe 6 ausgebildet, daß sie die einzelnen Strömungskanäle 8 nicht vollständig blockieren, sondern lediglich Strömungsbarrieren darstellen, die ein Weiterströmen des Fluids im jewei- ligen Strömungskanal erlauben. Fig. 1 shows a preferred application of the fin of the present in combination with a tube 2 , which is particularly suitable for a fluid flow through heat exchanger and / or condenser. According to this preferred embodiment, the tube 2 is designed as a flat tube, in particular as a welded flat tube. The tube 2 essentially has a jacket 4 and a rib 6 introduced therein, which extends at least in sections, preferably completely, in the longitudinal direction of the tube. The rib 6 is substantially wave-shaped in cross section, so that together with the outer jacket 4 a tube with a plurality of substantially parallel flow channels 8 is ent. Each individual wave or groove (trough / wave crest) of the rib 6 acts as a flow channel. The rib 6 also has a plurality of depressions 10 through which at least one of the flow channels 8 is connected to at least one further, not directly adjacent flow channel 8 . The depressions 10 are formed in the rib 6 in such a way that they do not completely block the individual flow channels 8 , but merely represent flow barriers which allow the fluid to continue flowing in the respective flow channel.

Die Rippe 6 ist im Außenmantel 4 des Rohrs 2 derart aufgenommen, daß die einzelnen Wellen bzw. Rillen fluiddicht voneinander getrennt werden, um die Strömungskanäle 8 auszubilden. Durch jede der Vertiefungen 10 werden zwei Strömungskanäle 8 miteinander verbunden, die durch einen dazwischen liegenden Strömungskanal 8 voneinander beabstandet sind. Dies bedeutet, daß eine Vertiefung 10 eine Querverbindung zwischen einem und dem übernächsten, daneben liegenden Strömungskanal 8 bereitstellt. Durch die Vielzahl der Vertiefungen 10 in den einzelnen Rillen der Rippe 6 entsteht ein Netz von Querverbindungen, die eine optimale Durchmischung des durch die Strömungskanäle 8 strömenden Fluids gewährleistet. Dazu sind gemäß der in den Figuren gezeigten bevorzugten Ausführungsform die Vertiefungen 10 in benachbarten Strömungskanälen derart angeordnet, daß in Strömungsrichtung des Fluids betrachtet vor einer Vertiefung 10-1 in einem Strömungskanal 8-1 jeweils eine Vertiefung 10-2 in mindestens einem dazu benachbarten Strömungskanal 8-2 vorgesehen ist. Dadurch wirkt die im Strömungskanal 8-1 vorgesehene Vertiefung 10-1 als Strömungsbarriere, wodurch ein Teil des darin strömenden Fluids in den übernächsten, neben dem benachbarten Strömungskanal 8-2 liegenden Strömungskanal 8-3 umgeleitet wird. Der nicht umgeleitete Teil des Fluids strömt durch den Strömungskanal 8-1 weiter.The rib 6 is received in the outer jacket 4 of the tube 2 in such a way that the individual shafts or grooves are separated from one another in a fluid-tight manner in order to form the flow channels 8 . Through each of the depressions 10 , two flow channels 8 are connected to one another, which are spaced apart from one another by an intermediate flow channel 8 . This means that a recess 10 provides a cross connection between one and the next but one flow channel 8 lying next to it. Due to the large number of depressions 10 in the individual grooves of the rib 6 , a network of cross connections is created which ensures optimal mixing of the fluid flowing through the flow channels 8 . For this purpose, according to the preferred embodiment shown in the figures, the depressions 10 are arranged in adjacent flow channels in such a way that, viewed in the direction of flow of the fluid, a depression 10-2 in at least one adjacent flow channel 8 in each case in front of a depression 10-1 in a flow channel 8-1 -2 is provided. As a result, the depression 10-1 provided in the flow channel 8-1 acts as a flow barrier , as a result of which part of the fluid flowing therein is diverted into the flow channel 8-3 next but one next to the adjacent flow channel 8-2 . The non-diverted part of the fluid continues to flow through the flow channel 8-1 .

Die Vertiefungen in benachbarten Strömungskanälen sind vorzugsweise alternierend in entgegengesetzte Richtungen ausgebildet, d. h. im Kanal 8-1 sind sämtliche Vertiefungen 10-1 nach unten ausgebildet, während im benachbarten Kanal 8-2 sämtliche Vertiefungen 10-2 nach oben ausgebildet sind. Insbesondere können die Vertiefungen 10 in einem sich wieder holenden Muster in der Rippe 6 ausgebildet sein. Um sicherzustellen, daß lediglich ein Teil des Fluids umgeleitet wird, sind die Vertiefungen vorzugs weise etwa bis zur halben Höhe der Strömungskanäle ausgebildet. Um keine einseitig gerichtete Querströmung durch die Vertiefungen 10 zu erhalten, ist in der dargestellten bevorzugten Ausführungsform die Rippe mit Vertie fungen 10 in mäanderartiger Abfolge versehen, wobei sich die Mäanderbahn in Längsrichtung der Rippe und in Querrichtung über mehrere Strömungs kanäle 10 erstreckt. Eine derartige Mäanderbahn ist in Fig. 1 als gestrichelte Linie 12 eingezeichnet. Dies verhindert auf effektive Weise, daß die Massenstromdichte zwischen den einzelnen Strömungskanälen 8 stark variiert.The depressions in adjacent flow channels are preferably formed alternately in opposite directions, ie in channel 8-1 all depressions 10-1 are formed downward, while in adjacent channel 8-2 all depressions 10-2 are formed upward. In particular, the depressions 10 can be formed in a repeating pattern in the rib 6 . To ensure that only part of the fluid is diverted, the depressions are preferably formed up to about half the height of the flow channels. In order not to obtain a unidirectional transverse flow through the depressions 10 , the rib is provided with depressions 10 in a meandering sequence in the preferred embodiment shown, the meander path extending in the longitudinal direction of the rib and in the transverse direction over a plurality of flow channels 10 . Such a meandering path is shown in FIG. 1 as a dashed line 12 . This effectively prevents the mass flow density from varying greatly between the individual flow channels 8 .

Fig. 2 zeigt die unter Bezugnahme auf Fig. 1 bereits beschriebene erfindungsgemäße Rippe 6 nochmals ohne den Außenmantel 4. In der Dar stellung gemäß Fig. 2 ist die mäanderartige Abfolge der Vertiefungen 10 deutlich zu erkennen. In dieser Figur sind zwei Querschnitte entlang der Linien IV-IV und V-V durch die Rippe 6 sowie zwei Längsschnitte entlang der Linien VI-VI und VII-VII durch die Rippe 6 gekennzeichnet. Die jewei ligen Schnittbilder der Rippe 6 samt Außenmantel 4 sind in den Fig. 4 bis 7 dargestellt. FIG. 2 shows the rib 6 according to the invention already described with reference to FIG. 1 again without the outer jacket 4 . In the position according to Dar Fig. 2 is the sequence of the meander-like recesses 10 can be clearly seen. In this figure, two cross sections along the lines IV-IV and VV are identified by the rib 6 and two longitudinal sections along the lines VI-VI and VII-VII by the rib 6 . The respective sectional views of the rib 6 together with the outer jacket 4 are shown in FIGS . 4 to 7.

In den Fig. 4 bis 7 ist insbesondere deutlich zu erkennen, daß die Rippe 6 mit ihren einzelnen Wellen bzw. Rillen dicht im Außenmantel 4 aufge nommen ist, wodurch die im wesentlichen parallel verlaufenden Strömungs kanäle 8 entstehen. Des weiteren ist insbesondere aus den Fig. 4 und 5 deutlich zu entnehmen, daß durch die Vertiefungen 10 Querverbindungen 14 zwischen zwei nicht direkt benachbarten Strömungskanälen, also zwischen einem und dem übernächsten Strömungskanal gebildet werden. Die Längsschnitte entlang der Linien VI-VI und VII-VII gemäß Fig. 2 sind in den Fig. 6 und 7 dargestellt. Diese beiden Längsschnitte stellen die beiden in der Rippe 6 verwirklichten Formen der Strömungskanäle 8 dar. Die nach oben gewölbten Strömungskanäle entsprechend dem Schnitt VII-VII in Fig. 2 und Fig. 7 sind in jedem übernächsten Strömungskanal identisch, wobei sie in Längsrichtung versetzt sind. Gleiches gilt für die nach unten gewölbten Strömungskanäle 8 gemäß der Schnittlinie VI-VI, bei denen ebenfalls ein Längsversatz zwischen jedem übernächsten Strömungskanal vorhanden ist. In Figs. 4 to 7 is to be particularly clearly seen that the rib 6 with their individual shafts or grooves close up in the outer jacket 4 is taken, whereby the substantially parallel flow channels are formed. 8 Furthermore, it can be clearly seen in particular from FIGS. 4 and 5 that cross-connections 14 are formed by the depressions 10 between two not directly adjacent flow channels, that is to say between one and the next but one flow channel. The longitudinal sections along the lines VI-VI and VII-VII according to FIG. 2 are shown in FIGS. 6 and 7. These two longitudinal sections represent the two shapes of the flow channels 8 realized in the rib 6. The upwardly curved flow channels corresponding to the section VII-VII in FIG. 2 and FIG. 7 are identical in each flow channel after the next, but are offset in the longitudinal direction. The same applies to the downwardly curved flow channels 8 according to the section line VI-VI, in which there is also a longitudinal offset between each flow channel after the next.

Dadurch kann die vorstehend beschriebene, besonders vorteilhafte Mäanderstruktur der Vertiefungen realisiert werden.This allows the above-described, particularly advantageous Meandering structure of the wells can be realized.

Das vorstehend beschriebene Rohr 2 mit der erfindungsgemäßen Rippe 6 ist insbesondere für den Einbau in einen Wärmetauscher bzw. Kondensator, insbesondere einen mehrflutigen Kondensator, geeignet. Mit Hilfe der erfin dungsgemäßen Rippe 6 im Rohr 2 läßt sich der Wirkungsgrad eines Wärmetauschers bzw. Kondensators erheblich verbessern, was insbe sondere auf die verbesserte Durchmischung des durch die einzelnen Strömungskanäle strömenden Fluids zurückzuführen ist. Für den Einbau des Rohrs in Wärmetauschern oder Kondensatoren ist es ferner vorteilhaft, daß der innere Druckverlust des durch das Rohr strömenden Fluids unabhängig von der Strömungsrichtung gleich ist, so daß das Rohr in beide Richtungen einbaubar ist. Außerdem entstehen keine einseitig gerichteten Quer strömungen, d. h. keine unterschiedlichen Massenstromdichten in den jewei ligen Strömungskanälen und eine Endlosfertigung der Rippe sorgt für eine kostengünstige Herstellungsmöglichkeit.The tube 2 described above with the rib 6 according to the invention is particularly suitable for installation in a heat exchanger or condenser, in particular a multi-flow condenser. With the help of the inventive rib 6 in the tube 2 , the efficiency of a heat exchanger or condenser can be improved considerably, which is in particular due to the improved mixing of the fluid flowing through the individual flow channels. For the installation of the tube in heat exchangers or condensers, it is also advantageous that the internal pressure loss of the fluid flowing through the tube is the same regardless of the direction of flow, so that the tube can be installed in both directions. In addition, there are no unidirectional cross currents, ie no different mass flow densities in the respective flow channels and an endless production of the rib ensures an inexpensive manufacturing option.

Claims

1. Rib ( 6 ), in particular for a fluid-flowed tube ( 2 ) which is corrugated in the transverse direction, whereby adjacent troughs and wave crests are formed in the longitudinal direction of the rib ( 6 ), Ver in the individual wave troughs and / or wave crests depressions ( 10 ) are provided.

2. Rib ( 6 ) according to claim 1, wherein two troughs are connected to each other by a depression ( 10 ), which are spaced apart by an intermediate wave crest.

3. Rib ( 6 ) according to claim 1 or 2, wherein two recesses are connected to each other by a recess ( 10 ), which are spaced apart by an intermediate trough.

4. Rib ( 6 ) according to one of claims 1 to 3, wherein the depressions ( 10 ) are provided in each wave trough and wave crest.

5. Rib ( 6 ) according to one of claims 1 to 4, wherein the depressions ( 10 ) are arranged in a repeating pattern.

6. Rib ( 6 ) according to one of claims 1 to 5, wherein the depressions ( 10 ) in adjacent wave valleys and wave crests are formed alternately in opposite directions.

7. rib ( 6 ) according to any one of claims 1 to 6, wherein the indentations ( 10 ) extend substantially up to half the height of the corrugation.

8. rib ( 6 ) according to any one of claims 1 to 7, wherein the depressions ( 10 ) are provided in a meandering sequence, the meandering path being provided in the longitudinal direction and extending in the transverse direction over several troughs and peaks.

9. rib ( 6 ) according to any one of claims 1 to 8, wherein one or more of the recesses ( 10 ) have contactors which form a flow connection between adjacent wave valleys and wave crests.

10. tube ( 2 ) with a rib according to one of claims 1 to 9.

11. Pipe ( 2 ), in particular for a heat exchanger and / or condenser through which fluid flows, with at least one rib ( 6 ) provided in the jacket ( 4 ) of the pipe ( 2 ) and extending at least in sections in the longitudinal direction of the pipe, wherein:

a) the rib ( 6 ) is substantially wavy in cross-section, whereby several substantially parallel duri fende flow channels ( 8 ) are formed in the tube ( 2 );
b) recesses ( 10 ) are provided in the rib ( 6 ) through which at least one of the flow channels ( 8 ) is connected to at least one further, not directly adjacent flow channel ( 8 ); and
c) fluid can flow through each of the flow channels ( 8 ) independently of the depressions ( 10 ).

12. Pipe ( 2 ) according to claim 10 or 11, which is designed as a flat tube, in particular as a welded flat tube.

13. Pipe ( 2 ) according to one of claims 10 to 12, wherein the rib ( 6 ) extends substantially along the entire length of the tube ( 2 ).

14. Pipe ( 2 ) according to any one of claims 10 to 13, wherein the recesses ( 10 ) in adjacent flow channels ( 8 ) are arranged such that in the direction of flow of the fluid in front of a recess ( 10-1 ) in a flow channel ( 8-1 ) each have a recess ( 10-2 ) in at least one adjacent flow channel ( 8-2 ) is provided, whereby the recess ( 10-1 ) provided in the flow channel ( 8-1 ) serves as a flow barrier for diverting part of the flow therein Fluids in the next but one, next to the adjacent flow channel ( 8-2 ) lying flow channel ( 8-3 ) is used.

15. Heat exchanger with at least one tube ( 2 ) according to one of claims 10 to 14.

16. Condenser with at least one tube ( 2 ) according to one of claims 10 to 14.

17. Multi-flow condenser with at least one tube ( 2 ) according to one of claims 10 to 14.

18. Use of a tube ( 2 ) according to one of claims 10 to 14 for a multi-flow condenser.

19. A method for producing a fin ( 6 ), in particular for a tube ( 2 ) through which fluid flows, comprising the steps:

a) introducing a corrugation in the transverse direction of a substrate, whereby adjacent troughs and wave crests are formed in the longitudinal direction of the substrate; and
b) introducing depressions ( 10 ) into the individual wave valleys and / or wave crests in order to connect adjacent wave troughs and / or wave crests with one another.

20. The method of claim 19, wherein depressions ( 10 ) are formed in each of the troughs and crests.

21. The method according to claim 19 or 20, wherein the depressions ( 10 ) according to step b) are formed in a repeating pattern.

22. The method according to any one of claims 19 to 21, wherein the depressions ( 10 ) according to step b) in adjacent wave troughs and wave crests are alternately formed in opposite directions.

23. The method according to any one of claims 19 to 22, wherein the depressions ( 10 ) according to step b) are formed substantially up to half the height of the corrugation.

24. The method according to any one of claims 19 to 23, wherein the depressions ( 10 ) according to step b) are formed in a meandering sequence, the meandering path running in the longitudinal direction of the rib ( 6 ) and extending in the transverse direction over a plurality of troughs and peaks.

25. The method according to any one of claims 19 to 24, wherein one or more of the recesses ( 10 ) are provided with slots which form a flow connection between adjacent wave troughs and wave crests.

26. A method for producing a tube ( 2 ), in particular for a heat exchanger and / or condenser through which fluid flows, with the steps:

a) providing a tubular jacket ( 4 );
b) providing at least one rib ( 6 ) extending at least in sections in the longitudinal direction of the pipe according to one of claims 19 to 25; and
c) Introducing the rib ( 6 ) into the tubular jacket ( 4 ), wherein several troughs ( 8 ) which run in parallel are formed by the troughs and peaks in the tube ( 2 ), at least one of the flow channels ( 8 ) having at least one Another, not directly adjacent flow channel ( 8 ) through at least one of the recesses ( 10 ) is in fluid communication and independent of the recesses ( 10 ) fluid can flow through each of the flow channels ( 8 ).

27. The method according to claim 26, wherein the rib ( 6 ) is introduced into the tubular casing ( 4 ) and the tubular casing ( 4 ) is then welded.

28. The method according to claim 26 or 27, wherein the depressions ( 10 ) are formed such that two flow channels ( 8 ) are connected to each other, which are spaced apart by an intermediate flow channel ( 8 ).

29. The method according to any one of claims 26 to 28, wherein the recesses ( 10 ) are formed in adjacent flow channels ( 8 ) such that in the flow direction of the fluid in front of a recess ( 10-1 ) in a flow channel ( 8-1 ) in each case a recess ( 10-2 ) is provided in at least one adjacent flow channel ( 8-2 ), whereby the recess provided in the flow channel ( 8-1 ) serves as a flow barrier for diverting the fluid flowing therein into the next but one, next to the adjacent flow channel ( 8-2 ) lying flow channel ( 8-3 ) is used.