DE10212693A1

DE10212693A1 - Leicht zu reinigende Kreiselpumpe

Info

Publication number: DE10212693A1
Application number: DE10212693A
Authority: DE
Inventors: Heinz Rust; Friedemann Seibert
Original assignee: HILGE PHILIPP GmbH
Current assignee: PHILIPP HILGE GMBH & CO.KG, 55294 BODENHEIM, DE
Priority date: 2002-03-21
Filing date: 2002-03-21
Publication date: 2003-10-02
Also published as: DE50300523D1; DK1347178T3; EP1347178B1; EP1347178A1; ATE295479T1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe (10) mit einem Pumpengehäuse, welches einen Pumpraum (20) umfaßt, der einen Ansaugbereich (27) aufweist, mit mindestens einem Laufrad (4), welches innerhalb des Pumpraumes (20) um eine Laufradachse (18) drehbar gelagert ist, und mit einem Laufradantrieb. Um eine Kreiselpumpe mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, welche noch einfacher und leiter zu reinigen ist und welche daher insbesondere für Sterilanwendungen geeignet ist oder allgemein für Anwendungen, bei welchen ein vereinfachtes Spülen und Reinigen einer Pumpe erwünscht ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Laufradantrieb aus einem Reluktanzmotor (3, 5) besteht, dessen elektrisch kontaktloser Rotor (5) im Inneren des Pumpraumes (20) magnetisch gelagert ist und dessen Stator an oder in dem den Rotor umgebenden Gehäuseabschnitt (3) der Pumpe (10) angeordnet ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit einem Pumpengehäuse, welches einen Pumpraum umfaßt, der einen Ansaugbereich und einen Ausstoßbereich aufweist, mit einem Laufrad, welches innerhalb des Pumpraumes um eine Laufradachse drehbar gelagert ist, und mit einem Laufradantrieb.
Entsprechende Kreiselpumpen sind in zahlreichen Varianten schon seit langem bekannt. Diese Pumpen finden häufig Verwendung für das Pumpen von Flüssigkeiten in der chemischen Industrie und auch in der Lebensmittelindustrie. Bei diesen Anwendungen kommt es häufig darauf an, eine Kontamination des Pumpmediums zu vermeiden. Eine solche Kontamination kann entweder dadurch auftreten, daß mit der Pumpe wechselweise unterschiedliche Medien gepumpt werden, so daß beim Pumpen eines neuen Mediums noch Reste von dem alten Medium in der Pumpe vorhanden waren, obwohl möglicherweise zwischenzeitlich ein Spülmedium gepumpt wurde, oder aber dadurch, daß ein Pumpvorgang für längere Zeit unterbrochen wurde und das in der Pumpe bzw. den Zuleitungen noch verbliebene Medium einem Alterungsprozeß unterliegt, beispielsweise durch Kontakt mit Luftsauerstoff oder einfach aufgrund einer inhärenten Unbeständigkeit. Dies gilt beispielsweise im Falle von Lebensmitteln, die in frischem Zustand nur eine geringe Keimzahl enthalten, bei denen sich jedoch die Keimzahl drastisch erhöhen kann, wenn das Medium für längere Zeit bei einer Temperatur oberhalb von 0°C sich selbst überlassen wird.
Auch wann eine Kontamination nicht in allen Fällen gefährlich ist oder zu einer nennenswerten Verschlechterung der gepumpten Medien führt, ist es dennoch wünschenswert, eine Kreiselpumpe zu haben, die sehr leicht zu reinigen ist und bei welcher z. B. durch kurzzeitiges Pumpen eines Spülmediums ein zuvor in der Pumpe vorhandenes Pumpmedium vollständig entfernt werden kann, um Kontaminationen von später gepumpten Medien zu vermeiden, wobei auch der Spülvorgang möglichst schnell und einfach und ohne Demontage und ohne Verwendung übermäßiger Mengen von Spülmittel erfolgen soll.
Herkömmliche Kreiselpumpen können diese Anforderungen nur unter erheblichem technischem Aufwand erfüllen. Lösungsansätze zur Ausgestaltung von Pumpen, die eine einfache und schnelle Reinigung ermöglichen und die deshalb z. B. auch als sogenannte "Sterilpumpen" geeignet sind und somit die im Lebensmittel- und Medizinbereich geforderten Sterilitätsbedingungen erfüllen, sind bekannt aus den deutschen Patentanmeldungen Nr. 100 33 402.4 und 102 00 579.6.
Auch wenn bei diesen bekannten Pumpen bereits versucht wurde, den konstruktiven Aufwand so gering wie möglich zu halten und dabei Toträume zu vermeiden und so die Sterilitätsbedingungen zu erfüllen, haben auch diese Pumpen grundsätzlich das Problem, daß die Antriebswelle für eines oder mehrere Laufräder der Pumpe in irgendeiner Weise abgedichtet mit einem Motorantrieb verbunden werden muß. Zwar kann man entsprechende Dichtungen z. B. als Gleitdichtungen ausbilden, was wegen der gegeneinander bewegten Flächen einer Gleitdichtung dazu führt, daß zwischen die Dichtflächen eintretendes Pumpmedium auch sehr schnell und sehr leicht ausgetauscht wird, jedoch ist die Herstellung und Wartung entsprechender Dichtungen relativ aufwendig und sie haben überdies nur eine begrenzte Lebensdauer.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kreiselpumpe mit den eingangs genannten Merkmalen zu schaffen, welche noch einfacher und leichter zu reinigen ist und welche daher insbesondere für Sterilanwendungen geeignet ist oder allgemein für Anwendungen, bei welchen ein vereinfachtes Spülen und Reinigen einer Pumpe erwünscht ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Laufradantrieb der Pumpe aus mindestens einem Reluktanzmotor besteht, dessen elektrisch kontaktloser Rotor in dem vom Pumpmedium beaufschlagten Volumen des Pumpraumes aufgenommen ist, und dessen Stator an oder in einem den Rotor umgebenden Gehäuseabschnitt der Pumpe angeordnet ist.
Ein solcher Reluktanzmotor hat gegenüber herkömmlicherweise für Kreiselpumpen verwendeten Antrieben den Vorteil, daß der Rotor weder Permanentmagnete aufweisen muß noch irgendwelche elektrischen Wicklungen enthält, die eine Stromversorgung benötigen. Weiterhin enthalten die Rotoren keinerlei Permanentmagnete.
Damit erhält man einen Rotor, der z. B. direkt mit einem Laufrad verbunden werden kann und der gemeinsam mit dem Laufrad in dem Pumpraum rotieren kann. Dabei wird unter "Pumpraum" einer Kreiselpumpe der gesamte zwischen einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung vorhandene und von dem zu pumpenden Medium beaufschlagte Raum verstanden. Dieser Raum ist insofern begrifflich zu unterscheiden von dem Raum einer Pumpzelle, die innerhalb eines Pumpraumes das Volumen begrenzt, welches ganz oder weitgehend von einem rotierenden Laufrad beaufschlagt wird.
Dadurch, daß der Antriebsrotor keinerlei mechanische oder elektrische Verbindung zu anderen Antriebselementen benötigt, benötigt man auch keinerlei Dichtungen für entsprechende Übergänge. Der Rotor kann direkt mit dem angetriebenen Laufrad verbunden werden und beide Teile gemeinsam können in dem Pumpenraum so angeordnet werden, daß ein einfaches Reinigen und Spülen dieser Teile problemlos möglich ist.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Rotor unabhängig von den magnetischen Antriebskräften eine magnetische Lagerung aufweist. Eine solche Lagerung stellt sicher, daß der Rotor im Betrieb der Pumpe nicht mit dem Pumpengehäuse in Berührung tritt, so daß ohne entsprechende Reibung auch höhere Drehzahlen möglich sind. Die Erfindung wäre jedoch auch ohne weiteres mit einem oder mehreren beidseitig offenen Gleitlagern realisierbar, die leicht zu durchspülen und zu reinigen sind, da derartige Lager keine Abdichtfunktion zu haben brauchen. Die magnetische Lagerung wird erst dadurch möglich oder zumindest beträchtlich erleichtert, daß der Rotor des Reluktanzmotors für den Antrieb keine Permanentmagnete enthält, sondern nur weichmagnetisches Material.
Zweckmäßigerweise ist außerdem der Rotor direkt mit dem Laufrad gekoppelt, so daß auch keinerlei Getriebeelemente vorhanden sind, in welchen sich Teile des Pumpmediums verfangen könnten.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Rotor ein Ring, welcher mit einer entsprechenden Antriebswelle verbunden ist, wobei Zwischenräume zwischen radialen Vorsprüngen des Ringes entweder mit nicht magnetischem Material ausgefüllt sind oder aber der Ring insgesamt umhüllt ist, so daß die Zwischenräume abgedeckt sind.
Die Rotoren von Reluktanzmotoren weisen typischerweise radiale Vorsprünge nach Art der Zähne eines Zahnrades auf, die zu unterschiedlichen Zeitpunkten durch magnetische Induktion von einem jeweils nächstliegenden Polschuh angezogen werden, wobei entsprechend der gewünschten Drehzahl des Rotors eine schnelle Umschaltung zwischen mehreren Polen des Stators stattfindet. Um trotz der hierfür erforderlichen radialen Vorsprünge des Rotors eine möglichst glatte Oberfläche zu erhalten, ist die Ausgestaltung a4 s im wesentlichen glatter Ring mit ausgefüllten Zahnzwischenräumen bzw. einer durchgehenden Umhüllung bevorzugt.
Weiterhin sind entlang der Umfangsoberfläche des Rotors, und zwar entlang derjenigen Flächen, die einer inneren Gehäuseoberfläche gegenüberliegen, Auflagenocken vorgesehen, die im Falle eines Rotorstillstandes auf entsprechenden Gehäuseoberflächen aufliegen und die auch im Falle einer Berührung mit dem Gehäuse während der Rotation die Funktion von Gleitelementen übernehmen. In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind diese Auflagenocken ringförmig umlaufende Stege, und zwar vorzugsweise an der äußeren Zylindermantelfläche des ringförmigen Rotors und gegebenenfalls auch an einer oder beiden axialen Stirnflächen des Rotors. Zweckmäßigerweise wird das Material dieser Auflaufnocken bzw. -stege so gewählt, daß es eine möglichst geringe Gleitreibung mit der inneren Oberfläche des Pumpraumgehäuses hat. Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher zwei Reluktanzmotoren für den Antrieb vorgesehen sind, wobei jeweils ein Rotor axial vor einem Laufrad oder einer Gruppe hintereinandergeschalteter Laufräder, und ein Rotor hinter dem Laufrad bzw. der Gruppe von hintereinandergeschalteten Laufrädern angeordnet ist. Zweckmäßigerweise befinden sich die Rotoren in der Nähe des Ansaugbereiches und des Ausstoßbereiches der Pumpe. Um möglichst ausgeglichene radiale Kräfte zu haben, so daß die Rotoren und Laufräder im wesentlichen in dem Pumpengehäuse zentriert bleiben und nach Möglichkeit nicht mit dem Pumpengehäuse in Berührung treten, ist es zweckmäßig, wenn die Pumpe als Axialpumpe ausgebildet ist, das heißt als eine Pumpe, bei welcher sowohl der Ansaugbereich bzw. Ansaugstutzen der Pumpe als auch der Ausstoßbereich oder Ausstoßstutzen (Druckstutzen) der Pumpe koaxial zu der gemeinsamen Achse des Rotors bzw. der Rotoren und des Laufrades bzw. der Laufräder angeordnet sind.
Weiterhin ist eine Ausführungsform der Erfindung bevorzugt, bei welcher mehrere Laufräder in hintereinandergeschalteten Laufradzellen umlaufen.
Der Stator des erfindungsgemäßen Antriebs wird zweckmäßigerweise außerhalb des Pumpraumes angeordnet, wobei eine Vierpolwicklung für den Antrieb des Rotors bevorzugt ist. Zusätzlich Kann auch noch eine zwei- oder mehrpolige Wicklung für die radiale magnetische Lagerung des Rotors vorgesehen sein. Weitere Wicklungen können für die axiale magnetische Lagerung des Rotors vorgesehen werden. Diese Wicklungen sind zweckmäßigerweise in dem den Rotor bzw. Rotorring unmittelbar umgebenden Wandbereich des Pumpengehäuses angeordnet. Hierfür können z. B. besondere Aussparungen in der Wand des Pumpengehäuses vorgesehen sein.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt das radiale Spiel des Rotors maximal 1 bis 2 mm und das axiale Spiel maximal 0,5 bis 1 mm. Dabei ist zu bedenken, daß aufgrund der zweckmäßigerweise starren und drehfesten Verbindung des Rotors bzw. der Rotornabe mit der Antriebswelle der Laufräder jede radiale und axiale Bewegung des Rotors in gleicher Weise auch auf das bzw. die Laufräder übertragen wird, so daß auch die Laufräder in ihren Laufradzellen, das heißt gegenüber den im Pumpenraum vorgesehenen Trennwänden, welche die einzelnen Pumpzellen bzw. Laufradzellen definieren, ein entsprechendes radiales und axiales Spiel haben müssen. Aus diesem Grunde ist es für eine hohe Effizienz der Pumpe selbstverständlich bevorzugt, wenn das radiale und axiale Spiel möglichst klein gehalten wird, ohne dabei jedoch Gefahr zu laufen, daß es zu häufigen oder gar regelmäßigen Berührungen des Rotors mit den umgebenden Wandbereichen des Pumpengehäuses kommt.
Die Wicklungen für die magnetische Lagerung sollten selbstverständlich unabhängig von den Statorwicklungen des Reluktanzmotors schaltbar sein, so daß die magnetische Lagerung sowohl bei langsamem Lauf als auch bei Stillstand des Rotors gewährleistet werden kann.
Jegliche Dichtungen, die zwischen einzelnen Bauteilen des Pumpengehäuses oder z. B. auch zwischen einer Nabe des Rotors und der entsprechenden Antriebswelle für die Laufräder vorgesehen sind, sollten nach Möglichkeit zum Pumpraum hin offen und gut zugänglich sein, das heißt weder vor den Dichtungen noch zwischen den Dichtungen und umgebenden Wandbereichen sollten irgendwelchen schmalen, engen Dichtungsspalte verbleiben, in welche das Pumpmedium eindringen könnte und die dann schlecht zu reinigen wären. Stattdessen sollen die Dichtungen zum Pumpraum hin weitgehend offen liegen und die Dichtungsaufnahmen an den Innenwänden der Pumpen sollten so ausgestaltet sein, daß der Übergang von Dichtungsoberfläche zu benachbarter Gehäuseoberfläche immer relativ abrupt und unter einem Winkel von möglichst mehr als 30° erfolgt, so daß auf diese Weise schmale und enge Dichtspalte vermieden werden.
Wegen weiteren Einzelheiten zur Anordnung und Ausgestaltung der Dichtungen wird auf die oben zitierte DE 10 20 0579.6 verwiesen.
Der Rotor ist zweckmäßigerweise als Speichenrad mit einer Nabe und einer ringförmigen Feige sowie typischerweise drei bis maximal sechs Speichen ausgebildet, welche Nabe und Felge bzw. Felgenring miteinander verbinden, wobei der eigentliche Rotor, der aus weichmagnetischem Material mit zahnartigen radialen Vorsprüngen besteht, sich auf den Ring- bzw. Felgenbereich eines solchen . Speichenrades beschränkt. Die Speichen sollten einen Querschnitt haben, der den Durchtritt des Pumpmediums so wenig wie möglich behindert, da sich die Speichen im Ansaugbereich und/oder im Ausstoßbereich des Pumpmediums befinden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figur.
Die einzige Figur zeigt einen axialen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kreiselpumpe. Die insgesamt mit 10 bezeichnete Kreiselpumpe besteht aus einem mehrteiligen Pumpengehäuse, welches im einzelnen aus einem Saugdeckel 1, einem Druckdeckel 2, einem ersten Motorgehäuse 3, einem zweiten Motorgehäuse 3' sowie aus Pumpzellengehäusen 13 gebildet wird. Vor allem an den Motorgehäuseabschnitten 3 und 3' können zusätzlich Kühlrippen 25 vorgesehen sein. Die einzelnen Gehäuseabschnitte sind über Dichtringe 6 bzw. 7 abgedichtet miteinander verbunden.
Das vorstehend beschriebene Pumpengehäuse definiert so einen Pumpraum 20, der einen Ansaugbereich 26 und einen Ausstoßbereich bzw. Druckbereich 27 umfaßt, wobei der eigentliche Pumpeffekt durch drei hintereinandergeschaltete Laufradzellen erzeugt wird, die durch Trennwände 36 bzw. 35 und Gehäuseabschnitte 13 definiert werden. Der Ansaugstutzen 16 und der Druckstutzen 17 sind koaxial zu der gemeinsamen Achse 18 der Laufräder 4 und der Rotoren 5 angeordnet. Die erste Laufradzelle weist eine die Antriebswelle 19 ringförmig umgebende Einlaßöffnung 29 auf, stößt das Pumpmedium radial nach außen aus, von wo es über Leitbleche 21 in die nächste Laufradzelle geleitet wird, welche ebenfalls eine zentrale, ringförmige Einlaßöffnung aufweist.
Nach Durchlaufen einer dritten Laufradzelle gelangt das Pumpmedium entsprechend den dargestellten Pfeilen in den Ausstoß- bzw. Druckbereich 27 und von dort durch den Druckstutzen 17 nach außen bzw. in eine Druckleitung. Wie man erkennt, durchströmt das Pumpmedium dabei sowohl im Ansaugbereich 26 als auch im Druckbereich 27 die Speichenräder der beiden Rotoren 5 bzw. 5'. In der dargestellten Ausführungsform haben die Speichen 14 der Speichenräder einen kreisförmigen Querschnitt, sie könnten jedoch ebensogut einen länglichen bzw. ovalen oder flachen Querschnitt haben und gegenüber der Achse 18 propellerartig angestellt sein. Die Rotoren 5 sind hier nur sehr schematisch wiedergegeben. Die flachen, ausgesparten Balken 23, 24 repräsentieren weichmagnetische Elemente bzw. Aussparungen zwischen diesen. Die in dem umgebenden Pumpengehäuse 3 dargestellten, flachen, balkenförmigen Elemente 12, 22 repräsentieren den Raum für Statorwicklungen bzw. für Magnetlagerungswicklungen.
Die radial äußere Umfangsfläche eines Rotors 5 wird durch einen etwas hervorstehenden, umlaufenden Steg 9 gebildet, der auch in zwei oder mehrere schmalere Stege aufgeteilt sein könnte und der als Notlager dient, für den Fall, daß es zu einer Berührung des Rotors 5 mit der Innenwand des umgebenden Gehäuses 3 kommt. Ein ähnlicher Steg 9 ist auch auf der axialen Außenseite der Rotoren 5 bzw. 5' vorgesehen, die ebenfalls entsprechenden Innenflächen des Pumpgehäuses gegenüberliegen, jedoch unter normalen Betriebsbedingungen in einem kleinen, aber im wesentlichen konstanten Abstand in der Größenordnung von 0,5 mm zu diesen Flächen gehalten werden.
Das radiale Spiel der Stege bzw. Nocken 9 an den Rotoren 5 bzw. 5' beträgt maximal 1 bis 2 mm. Ein entsprechendes radiales Spiel haben damit auch die Laufräder bzw. Laufradschaufeln 4, die fest auf einer Welle 19 montiert sind, die ihrerseits fest und starr mit der Nabe 15 des Rotors 5 verbunden ist. Der Rotor 5 und die Laufräder 4 drehen sich daher um eine gemeinsame Achse 18. Die Pumpzellen werden gebildet durch Trennwände 35, 36, welche dazwischen ein von den Laufradschaufeln 4 überstrichenes Volumen einschließen. Zentral um die Welle 19 herum weist die erste Laufradzelle eine ringförmige Ansaugöffnung 29 auf. Das Medium wird durch die Laufradschaufeln 4 radial nach außen in den Druckbereich 39 der betreffenden Laufradzelle geführt und wird von dort über Leitbleche 21 wieder der nächstfolgenden, ringförmigen Ansaugöffnung einer nächsten Laufradzelle zugeführt, etc., bis das Pumpmedium schließlich aus der letzten Laufradzelle in den Druckraum 27 ausgestoßen wird.
Sowohl das durch den Ansaugstutzen 16 in den Ansaugbereich 20 eintretende Pumpmedium als auch das im Druckbereich 27 und den entsprechenden Druckstutzen 17 austretende Pumpmedium müssen jeweils zwischen den Speichen 14 der Rotoren 5 bzw. 5' hindurchtreten.
Der Querschnitt der Speichen ist hier als kreisrunder Querschnitt dargestellt, jedoch kann dieser Querschnitt auch oval oder länglich-flach sein und generell so ausgestaltet werden, daß er dem hindurchströmenden Pumpmedium möglichst wenig Widerstand entgegensetzt oder die Pumpströmung noch unterstützt. Zweckmäßigerweise hat jeder Rotor 5, 5' nur drei oder vier entsprechende Speichen.
Die Laufräder 4 und die Rotaren 5, 5' sind über die Welle 19 fest miteinander verbunden, wobei einzelne Wellenabschnitte jeweils über Dichtungen 8 mit den Naben 15 der Rotoren 5, 5' bzw. den Naben der Laufräder 4 verbunden sind. Diese Dichtungen 8 sind, ebenso wie man es bei den Dichtungen 6 und 7 erkennt, Dichtringe, die mit einem erheblichen Teil ihrer Umfangsfläche zum inneren Pumpraum hin offenliegen und somit gut von dem Pumpmedium überspült werden.
Die Pumpe ist so aufgebaut, daß sie aus möglichst vielen gleichartigen Teilen besteht. Beispielsweise sind der Saugdeckel 1 und der Druckdeckel 2 identische Bauteile, die lediglich spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Auch die Pumpgehäuseabschnitte 3, 3', die gleichzeitig den Statorbereich der Reluktanzmotoren bilden, sind identisch aufgebaut und lediglich spiegelbildlich zueinander angeordnet. Das gleiche gilt auch für die Rotoren 5 einschließlich der zugehörigen Speichen 14 und Naben 22. Schließlich sind auch die einzelnen Pumpzellengehäuse bzw. Druckdeckel 13 der verschiedenen Pumpzellen identisch ausgebildet, das heißt sie weisen jeweils einen zylindrischen Gehäuseabschnitt 13 und eine sich radial nach innen erstreckende Trennwand 35 auf, die den Saugdeckel der nächstfolgenden Laufradzelle bildet. Auf der Druckseite jeder der Laufradzellen sind entsprechende Leitbleche 21 an der Trennwand 35 vorgesehen. Wie man erkennt, sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei identische Laufradzellen mit entsprechenden identischen Gehäuseabschnitten 13 hintereinander angeordnet. Eine dritte Zelle besteht nur noch aus einem Laufrad 4.
Die Gehäuseabschnitte 3, 3', welche die Statoren zu den Reluktanzmotoren bilden, weisen außerdem noch Kühlrippen 25 auf.
Die axiale Anordnung des Saugstutzens 16 und des Druckstutzens 17 führt dazu, daß die Laufräder keine effektive Belastung in einer radialen Richtung erfahren, so daß es einfacher wird, die Rotoren 5, 5' in radialer Richtung magnetisch zu lagern.
Die axiale magnetische Lagerung ist von der radialen Lagerung unabhängig.
Wie man sieht, benötigt die Welle keinerlei Verbindung mehr zu einem außerhalb der Pumpe liegenden Antrieb und es sind keinerlei Gleitdichtungen oder andere Dichtungstypen vorgesehen, an denen sich ein Teil des Pumpmediums festsetzen könnte. Unabhängig hiervon könnten statt einer magnetischen Lagerung auch ein oder zwei stationäre Gleitdichtlager für die Welle 19 vorgesehen werden.

Claims

1. Kreiselpumpe (10) mit einem Pumpengehäuse, welches einen Pumpraum (20) umfaßt, der einen Ansaugbereich (26) und einen Ausstoßbereich (27) aufweist, mit mindestens einem Laufrad (4), welches innerhalb des Pumpraumes (20) um eine Laufradachse (18) drehbar gelagert ist, und mit einem Laufradantrieb, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufradantrieb aus einem Reluktanzmotor (3, 5) besteht, dessen elektrisch kontaktloser Rotor (5) im Inneren des Pumpraumes (20) magnetisch gelagert ist und dessen Stator an oder in dem den Rotor umgebenden Gehäuseabschnitt (3) der Pumpe (10) angeordnet ist.

2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (5) sowohl in radialer als auch in axialer Richtung in dem Pumpraum berührungsfrei magnetisch gelagert ist.

3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Laufrad (4) direkt mit dem Rotor (5) gekoppelt ist.

4. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor im wesentlichen aus einem glatten und mit einer zentralen Antriebswelle verbundenen Ring besteht, wobei Zwischenräume zwischen radialen Rotorvorsprüngen durch nicht magnetisches Material ausgefüllt oder durch eine Rotorumhüllung abgedeckt sind.

5. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor auf seinen den Innenwänden des Pumpengehäuses zugewandten Flächen geringfügig über die Rotoroberfläche vorstehende Gleitnocken aufweist.

6. Kreiselpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitnocken als ringförmig umlaufende Stege entlang der äußeren Umfangsoberfläche und/oder entlang einer axialen Stirnfläche des Rotors vorgesehen sind.

7. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor als Speichenrad ausgebildet ist.

8. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei axial beabstandete Reluktanzmotoren mit je zwei Rotoren vorgesehen sind, die axial jeweils vor und hinter einem Laufrad oder einer Laufradgruppe angeordnet sind.

9. Kreiselpumpe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Rotor im Ansaugbereich und im Auslaßbereich des Pumpenraumes vorgesehen ist.

10. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Laufräder in axial hintereinandergeschalteten Pumpzellen innerhalb des Pumpraumes angeordnet sind.

11. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Reluktanzmotor ein Vierpolmotor ist und von den Polwicklungen unabhängige Wicklungen für eine magnetische Lagerung aufweist.

12. Kreiselpumpe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungen in dem den bzw. die Rotoren unmittelbar umgebenden Wandbereichen des Pumpengehäuses vorgesehen sind.

13. Kreiselpumpe nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungen in Aussparungen in der Wand des Pumpengehäuses vorgesehen sind.

14. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotoroberfläche oder zumindest die auf der Rotoroberfläche vorgesehenen Gleitnocken aus einem Material bestehen, welches mit der Innenwand des Pumpengehäuses eine geringe Gleitreibung aufweist.

15. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor in dem Pumpengehäuse ein maximales radiales Spiel von 1 bis 2 mm und ein maximales axiales Spiel von 0,5 bis 1 mm aufweist.

16. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe zum Pumpenraum hin offene und gut zugängliche Dichtungen ohne enge Dichtspalte aufweist.

17. Kreiselpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Axialpumpe mit einem koaxial angeordneten Pumpeneinlaß und einem ebenfalls koaxial angeordneten Pumpenauslaß ausgebildet ist.