DE1020923B

DE1020923B - Method and device for packing filled bags into sacks

Info

Publication number: DE1020923B
Application number: DENDAT1020923D
Authority: DE
Inventors: Pawtucket R. I. Harold Lawrence Wolven (V. St. A.)
Original assignee: St. Regis Paper Company, New York, N. Y. (V. St. A.)
Publication date: 1957-12-12

Description

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R 13368 XII/81 a ANME LDETAG: 18. JANUAR 19 54R 13368 XII / 81 a ANME LDETAG: 18 JANUARY 19 54

BEKANNTMACHUNG
DERANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 12. DEZEMBER 1957NOTICE
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AND ISSUE OF THE
EDITORIAL: DECEMBER 12, 1957

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken einer Vielzahl von mit körnigem oder ähnlichem unelastischem Material gefüllten Beuteln od. dgl. in einen Umsack od. dgl.The invention relates to a method and an apparatus for packaging a plurality of Bags filled with granular or similar inelastic material or the like in a bag or the like.

Bei dem Verpacken einer Vielzahl von gefüllten Beuteln od. dgl. in einen Umsack wird eine möglichst dichte Packung der Beutel od. dgl. in den Umsack angestrebt. Mehrere dieser mit Kleinpackungen gefüllten Umsäcke müssen dann anschließend leicht und sicher stapelbar sein. Der Ausdruck »Umsack« bezieht sich sowohl auf einlagige als auch auf mehrlagige Umhüllungen beliebiger Formgebung, z. B. aus Kraftpapier oder ähnlichem Blattmaterial; solche Umsäcke sind in leerem Zustand gut zusammenlegbar und verhältnismäßig billig.When packing a large number of filled bags or the like in an outer bag, one is possible if possible Dense packing of the bag or the like in the bag. Several of these filled with small packs Bags then have to be easily and safely stackable. The term "bag" refers both single-layer and multi-layer coverings of any shape, e.g. B. made of Kraft paper or similar sheet material; Such bags are easy to collapse and are proportionate when empty cheap.

Bei bekannten Packmaschinen wurden die Kleinpackungen vornehmlich mit einem Druckstempel, der z. B. mit einem Kolben bewegt werden kann, in einen Sammelbehälter öder Umsack eingeschoben. Hierbei war es auch bekannt, besonders bei elastischen Verpackungskörpern, Kleinpackungen vor dem Einsetzen in den Umsack allseitig zu verdichten, um beispielsweise das Außenvolumen der Kleinpackungen vor dem Einsetzen allseitig zu verkleinern. Weiterhin schlug man vor, eine Packung, z. B. einen Sack, nach dem Füllen zu verpressen, um einen flachen Querschnitt und somit eine ausgerichtete Packung mit flachen Wandungen zu erzielen. Auch die Einzelpressung von in der Mitte umgelegten Einzelbeuteln vor dem Einschieben in einen Umkarton oder Faltschachtel hatte man vorgeschlagen.In known packaging machines, the small packs were primarily with a pressure stamp, the z. B. can be moved with a piston, inserted into a collecting container or bag. Here it was also known, especially in the case of elastic packaging bodies, small packs before insertion to compress on all sides in the bag, for example to reduce the external volume of the small packs in front of the Insertion to reduce size on all sides. It was also suggested that a pack, e.g. B. a sack after which Filling to be crimped to have a flat cross-section and thus an aligned pack of flat To achieve walls. Also the individual pressing of individual bags folded in the middle before insertion in a cardboard box or folding box had been suggested.

Mit diesen bekannten Vorrichtungen ließen sich Beutel usw. nicht in zufriedenstellender Weise in Umsäcke z. B. aus Papier einsetzen, um diese in gewünschter Dichte und mit der notwendigen Geschwindigkeit ohne ungewöhnlichen Kraftaufwand so zu füllen, daß sich Beschädigungen der Beutel und/oder der Umsäcke nicht einstellen konnten.With these known devices, bags etc. could not be satisfactorily packed into bags z. B. from paper to this in the desired density and at the necessary speed without excessive effort to fill in such a way that damage to the bag and / or of the bags could not be adjusted.

Man hatte daher auch schon vorgeschlagen, dieEinzelpackungen von einer Fördereinrichtung selbsttätig in ein Magazin einzufüllen und in diesem mit einer in Schwingungen versetzten, nach einer Seite geneigten Grundplatte reihenweise zu stapeln. Hierbei wurde die Einzelpackung in einer nicht vorausbestimmten besonderen Lage in das Magazin eingesetzt. Durch die Rüttelung wird eine Verdichtung erzielt. Nachdem nun die Beutel in dem Magazin reihenweise übereinandergestapelt fertig eingefüllt sind, wurde der Magazininhalt mit einem Druckstempel vorgeschoben, wobei die vorderen Beutelstapel gegen unten am Magazin angelenkte Wandungen stießen und diese dabei umklappten. Hierbei ergab sich eine teilweise Zusammenstauchung, welche sich jedoch über die Beutelstapelhöhe unregelmäßig auswirkte. Weiterhin ergab Verfahren und Vorrichtung zum Packen gefüllter Beutel in UmsäckeIt had therefore already been suggested that the individual packs should be automatically fed into to fill a magazine and in this with a vibrating, inclined to one side Stack the base plate in rows. Here, the single pack was not in a predetermined one special position used in the magazine. The vibration achieves compaction. After this now the bags in the magazine are completely stacked in rows, the Magazine contents advanced with a plunger, with the front stacks of bags facing down on the Walls hinged to the magazine butted and folded over in the process. This resulted in a partial compression, which, however, had an irregular effect over the height of the bag stack. Furthermore resulted Method and device for packing filled bags into sacks

Anmelder:Applicant:

St. Regis Paper Company, New York, N. Y. (V. St. A.)St. Regis Paper Company, New York, N.Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. W. Paäp, Patentanwalt, München 22, Mariannenplatz 4Representative: Dipl.-Ing. W. Paäp, patent attorney, Munich 22, Mariannenplatz 4

Harold Lawrence Wolven, Pawtucket, R. I. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt wordenHarold Lawrence Wolven, Pawtucket, R. I. (V. St. A.), has been named as the inventor

sich hierbei der Nachteil, daß infolge des verschiedenartigen Druckes der einseitig angelenkten Wandung die Beutelreihen sich gegenseitig verschieben konnten. Bei dem weiteren Vorschieben der Einzelpackungen erfolgt dann noch am Eintrittsende in den Umsack durch einen allseitig nach innen gerichteten Druck ein weiteres Zusammenschieben der Packungen. Nach dem völligen Einschieben in den Umsack sollen die Einzelpackungen infolge ihrer eigenen Elastizität ihr anfängliches Volumen wieder einnehmen, wobei sie sich fest gegen die Innenwandungen des Umsackes anlegen.this has the disadvantage that as a result of the different types of pressure of the wall hinged on one side the rows of bags could move each other. With the further advance of the individual packs then takes place at the end of the entry into the bag by a pressure directed inwards on all sides pushing the packs together again. After being completely pushed into the bag, the Due to their own elasticity, individual packs resume their initial volume, whereby they lie firmly against the inner walls of the bag.

Derartige Umsackpacker besitzen erhebliche Nachteile, da nur bei mit elastischem Material gefüllten Beuteln nach Ausübung eines allseitig auf die Beutelgruppe einwirkenden Druckes nach dem Einführen in den Umsack ein Ausdehnen der Einzelbeutel infolge der eigenen Elastizität des Füllmaterials sich einstellen konnte.Such bag packers have considerable disadvantages, because only in the case of bags filled with elastic material after exercising an all-round effect on the bag group acting pressure after introduction into the bag an expansion of the individual bags as a result the own elasticity of the filling material could adjust itself.

Der größte Teil der in Kleinpackungen einzufüllenden Stoffe von pulverförmiger, kristalliner oder körniger Gestalt besitzt keine eigene Elastizität, und bei diesen Füllgütern, wie z. B. Mehl, Zucker usw., wird durch Einwirken eines allseitigen Druckes durch Ineinanderschieben der kristallinen oder sonstwie geformten kleinkörnigen Bestandteile der bei loser Füllung vorhandene Luftraum weitgehend ausgefüllt, d. h., das gesamte Volumen wird bei einem allseitigen Druck in dem Beutel verdichtet, so daß ohne Einwirken einer äußeren Kraft sich bei derartigen Materialien das Füllvolumen nicht mehr vergrößern kann.Most of those to be filled in small packs Substances of powdery, crystalline or granular form have no elasticity of their own, and at these products, such as. B. flour, sugar, etc., by the action of an all-round pressure by pushing the crystalline or otherwise shaped small-grained components largely fill the air space that is present in the case of loose filling, d. That is, the entire volume is compressed in the bag under pressure on all sides, so that materials of this type are removed without the action of an external force can no longer increase the filling volume.

Die vorliegende Erfindung befaßt sich hauptsächlich mit Beutelgruppen, welche eine größte Ausdehnung inThe present invention is primarily concerned with groups of bags which have a greatest extent in

709 809/71709 809/71

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einer vorausbestimmten Richtung und eine kleinste Umfang beim Verpressen an zwei gegenüberliegendena predetermined direction and a smallest circumference when pressing on two opposite one another

Ausdehnung in der anderen vorausbestimmten Rieh- Seiten bei gleichbleibender Querschnittsfläche ver-Expansion in the other predetermined Rieh sides with constant cross-sectional area

tung aufweisen. Vornehmlich handelt es sich hierbei kleinert, indem sich beispielsweise ein quadratischerexhibit. Primarily, it is smaller here, for example by a square one

um Beutel mit einem rechteckigen Querschnitt. Querschnitt einstellt. Bei einer weiteren Krafteinwir-around bags with a rectangular cross-section. Adjusts cross-section. If another force is applied

Die Erfindung besteht nun darin, daß durch ein 5 kung wird dann der Unterschied der beiden Quererstes Verpressen der Beutelgruppe in Richtung der Schnittsachsen wiederum so vergrößert, daß die größten Querschnittsausdehnung in diesem Querschnitt Beutelgruppe im Innern fest an den Umsack anliegt der die gesamte Beutelgruppe umfassende Umfang bei und in diesem in gewünschter Weise die Beutel allgleichzeitigem Ausweichen innerhalb ausgewählter seitig dicht eingeschlossen sind. The invention consists in the fact that a 5 kung then the difference between the two cross-first Compression of the bag group in the direction of the cutting axes again increased so that the largest cross-sectional expansion in this cross-section of the bag group is firmly attached to the inside of the bag the extent encompassing the entire group of bags and in this, in the desired manner, the bags are tightly enclosed at all times within selected sides.

Grenzen in Richtung der kleinsten Ausdehnung ver- io Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Vermindert wird und nach dem Einführen der Beutel- fahrens sind verschiedene weitere Merkmale und Vorgruppe in Richtung senkrecht zu dem verformten teile der Erfindung in der Beschreibung und in den Querschnitt in einen diesem bezüglich seines Innen- Zeichnungen in beispielsweisen Ausführungsformen umfanges angepaßten Umsack durch ein zweites Ver- veranschaulicht, und zwar zeigtLimits in the direction of the smallest dimension are reduced will and after the introduction of bag driving are various other features and preliminary groups in the direction perpendicular to the deformed parts of the invention in the description and in the Cross section in one of this with respect to its interior drawings in exemplary embodiments circumferentially adapted bag illustrated by a second Ver, namely shows

pressen mittels Einwirken einer Kraft von außen auf 15 Fig. 1 eine Gesamt-Oberansicht einer Packvorrich-press by the action of a force from the outside on 15 Fig. 1 is an overall top view of a packing device

diese Beutelgruppe in dem Umsack bei einer ent- tung,this group of bags in the bag in the event of a leak,

sprechenden Verteilung des Füllgutes innerhalb der Fig. 2 eine Seitenansicht der Fig. 1,Speaking distribution of the filling material within FIG. 2 is a side view of FIG. 1,

Beutel der die gesamte Beutelgruppe umhüllende Um- Fig. 3 eine rechte Vorderansicht der Fig. 1,Bag of the envelope enclosing the entire group of bags - Fig. 3 is a right front view of Fig. 1,

fang, sich völlig dicht an den Umsack anschließend, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Paar gefülltercatch, then, completely close to the bag, Fig. 4 shows a cross-section through a pair of filled

wieder vergrößert wird. 20 nebeneinanderliegender Beutel vor dem Zuführen zuris enlarged again. 20 adjacent bags before being fed to the

Hierbei können die Beutel der Beutelgruppe im Packvorrichtung,Here, the bags of the bag group in the packing device,

wesentlichen so nebeneinanderliegend zusammen- Fig. 5 einen Querschnitt durch eine Ausführungsgestellt werden, daß sich ein im wesentlichen recht- form einer Preßvorrichtung für gefüllte Beutel,
winkliger Querschnitt mit einer Hauptachse in einer Fig. 6 eine Oberansicht der Fig. 5,
ersten Richtung und einer kleinen Achse in einer 25 Fig. 7 eine der Fig. 5 entsprechende Darstellung zweiten, senkrecht zur ersten Richtung verlaufenden einer Preßvorrichtung mit zusätzlichem Druckkolben Richtung ergibt und durch die erste Verpressung der in angehobener Stellung,Fig. 5 shows a cross-section through an embodiment so that an essentially right-hand form of a pressing device for filled bags,
angled cross-section with a main axis in a Fig. 6 is a top view of Fig. 5,
first direction and a minor axis in a 25 Fig. 7 shows a representation corresponding to FIG. 5 of a second, perpendicular to the first direction of a pressing device with an additional pressure piston direction and by the first pressing the in the raised position,

Beutelgruppe der Längenunterschied zwischen der Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung inBag group of the difference in length between FIG. 8 a representation corresponding to FIG. 7 in

großen und der kleinen Achse verkleinert und dabei Preßstellung,major and minor axis reduced while pressing position,

die quer verlaufende Umfangsbemessung der Beutel- 30 Fig. 9 ein Schaubild einer Haltevorrichtung fürthe transverse circumferential dimensioning of the bags. FIG. 9 is a diagram of a holding device for

gruppe ebenfalls verkleinert wird und nach dem Ein- einen Umsack,group is also reduced and after packing a bag,

führen der Beutelgruppe in den Umsack auf diesen Fig. 10 einen Querschnitt durch eine Preßvorrich-lead the bag group into the bag on this Fig. 10 a cross section through a press device

bei der zweiten Verpressung in solcher Richtung eine tung für einen gefüllten Umsack,with the second pressing in such a direction a device for a filled bag,

Kraft zur Einwirkung kommt, daß der Unterschied Fig. 11 eine schematische Darstellung einer pneu-Force comes into play that the difference Fig. 11 is a schematic representation of a pneumatic

zwischen der großen und der kleinen Achse wieder 35 matischen Steueranlage für die verschiedenen Arbeits-between the large and the small axis again 35 matic control system for the various work

vergrößert wird. vorgänge,is enlarged. processes,

Die Kraft für das Vergrößern des Querschnittes Fig. 12 eine schematische Übersicht des Arbeitsder Beutelgruppe kann mit auf diese von außen ein^ Verlaufes einer Vorrichtung gemäß der Erfindung,
wirkenden Preßplatten erfolgen. Es¹ besteht jedoch Fig. 13 einen Querschnitt 13-13 der Fig. 12.
auch die Möglichkeit, die gefüllten Umsäcke z. B. von 4-0 Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, besitzt die alsUmsackdem Förderband an dem einen Ende der Packmaschine packer bezeichnete Packvorrichtung eine Tragplatte auf ein weiteres Förderband od. dgl. abzuwerfen, wo- 20 mit geglätteter Oberfläche für die gefüllten Beutel bei ebenfalls eine Krafteinwirkung auf die gefüllten od. dgl. Über dieser Tragplatte 20 befinden sich zwei Beutel ausgeübt wird und sich dabei das Füllgut in deren Längsrichtung zusammenarbeitende Preßinnerhalb der einzelnen Beutel so verteilt, daß eben- 45 vorrichtungen, welche z. B. aus Stauch- oder Preßfalls der die gesamte Beutelgruppe umfassende Um- platten bestehen können. Eine derartige Preßplatte 21 fang wieder vergrößert wird. kann mit einer Preßfläche 22 ausgestattet sein undThe force for enlarging the cross-section.
acting press plates take place. It is, however, ¹ Fig. 13 shows a cross section 13-13 of Fig. 12.
also the possibility of using the filled bags z. B. from 4-0 As FIGS. 1 and 2 show, the packing device designated as Ummsackdem conveyor belt at one end of the packing machine packer has a support plate to throw onto another conveyor belt or the like, with a smoothed surface for the filled bags when a force is also applied to the filled or the like. Above this support plate 20 there are two bags. B. can consist of upsetting or pressing of the surrounding plates encompassing the entire group of bags. Such a press plate 21 catch is enlarged again. can be equipped with a pressing surface 22 and

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfmdungs- mit . einem Preßzylinder 23 in Verbindung stehenThe device for carrying out the according to the invention. a press cylinder 23 are in communication

gemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen darin, (Fig. 2 oder 12). Mit diesen Preßbäcken 21 wird eineaccording to the method consists essentially in (Fig. 2 or 12). With these press jaws 21 is a

daß eine Preßvorrichtung zum Verdichten einer liegen- 50 Gruppe gefüllter Beutel von einer Aufnahmestationthat a pressing device for compressing a lying group of filled bags from a receiving station

den Beutelgruppe vorgesehen ist, bei der die größte 20 a (Fig. 2 oder 12) auf der Tragplatte 20 zu einerthe bag group is provided in which the largest 20 a (Fig. 2 or 12) on the support plate 20 to one

quer laufende Querschnittsausdehnung in Richtung Ladestation 20 b vorbefördert. Hier erfolgt in Zu-transverse cross-sectional expansion in the direction of the charging station 20 b advanced. Here is carried out in

des Verdichtungsdruckes einer oder mehrerer die sammenarbeit mit einer Preßvorrichtung, z. B. mitthe compression pressure of one or more the cooperation with a pressing device, z. B. with

Unterschiede der beiden Querschnittsachsen verklei- Preßbacken 24, ein Zusammenpressen oder Zusammen-Differences between the two cross-sectional axes - pressing jaws 24, a pressing together or

nernden Preßbacken verläuft, sowie an einem Ende 55 stauchen der Beutel od. dgl., wie dies später nochNernden press jaws runs, and at one end 55 compress the bag or the like. As will be seen later

der Preßvorrichtung ein Einstoßkolben angeordnet ist näher beschrieben wird. Die Gegenplatte 24 ist in derthe pressing device a push-in piston is arranged is described in more detail. The counter plate 24 is in the

und daß weiterhin mit dem Umsack in Verbindung Längsrichtung der Tragplatte 20 verstellbar (Fig. 1).and that furthermore adjustable in connection with the bag in the longitudinal direction of the support plate 20 (FIG. 1).

zu bringende Preßvorrichtungen zum Ausüben eines Senkrecht dazu bewegbar ist neben der Gegenplatteto be brought pressing devices for exercising a perpendicular to it is movable next to the counter plate

Druckes auf die gefüllten Umsäcke in einer derartigen 24 ein weiterer Preßstempel 25, der eine Preßplatte 26 Richtung vorgesehen sind, daß die quer laufende Um- 60 aufweist und mit einem Preßzylinder 27 vorbewegbarPressure on the filled bags in such a 24 a further ram 25, which a press plate 26 Direction are provided that the transverse circumference has 60 and can be moved forward with a press cylinder 27

fangsbemessung der eingeführten Beutelgruppe wieder ist. Dieser Preßstempel 25, 26 dient als Packstempel,catch dimension of the imported bag group is again. This ram 25, 26 serves as a packing ram,

vergrößert wird. Beide Preßzylinder 23 und 27 werden mit einemis enlarged. Both press cylinders 23 and 27 are with a

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die beliebigen Druckmedium betrieben. GegebenenfallsAccording to the present invention, any print medium is operated. Possibly

Beutel somit nur in einer Richtung verpreßt, d. h. an können die Preßplatten od. dgl. auch mit anderen An-The bag is thus only compressed in one direction, d. H. on the press plates or the like can also be used with other

zwei gegenüberliegenden Seiten, so daß sich eine ⁶5 triebsmitteln bewegt werden.two opposite sides, so that a ⁶ 5 drive means are moved.

schonende Behandlung des Umhüllungsmaterials er- Nach der einen Ausführungsform (Fig. 1 bis 6)Gentle treatment of the wrapping material according to the one embodiment (Fig. 1 to 6)

gibt, da die Beutel nach einer offenen Seite des Quer- können die Preßplatten 22 und 24 nach oben gegen diethere, since the bag to an open side of the transverse can, the pressure plates 22 and 24 up against the

Schnitts ausweichen können. Der wesentliche Vorteil Beutel zu geneigt sein (Fig. 5). Die Erfindung ist je-Can avoid cuts. The main advantage of pouches is to be inclined (Fig. 5). The invention is

besteht jedoch in der Veränderung des Umfangs der doch nicht auf diese Form beschränkt, sondern es sind Beutel, d. h., bei rechteckigem Querschnitt wird der 70 beliebige andere Ausgestaltungen, so unter anderemconsists, however, in changing the scope of which is not limited to this form, but is Bag, d. that is, with a rectangular cross-section, the 70 will be any other configuration, including among others

auch parallele Platten mit senkrechten Preßflächen möglich (Fig. 7).parallel plates with vertical pressing surfaces are also possible (Fig. 7).

Geeignete Vorrichtungen zur Förderung der gefüllten Beutel, z. B. von Mehl-, Zuckerbeuteln od. dgl., zur Aufnahmestation 20 a kann man vorsehen, so z. B. ein zweckmäßig mit hoher Geschwindigkeit betriebenes endloses Förderband 28 od. dgl. von vornehmlich kurzer Länge, dem die Beutel fortlaufend von einem zweckmäßig langsam laufenden Förderband 29 od. dgl. zugeführt werden, damit jeweils Beutelpaare im Abstand voneinander zur Aufnahmestation 20a gelangen. Es erweist sich als vorteilhaft, das langsam laufende Förderband 29 jeweils so lange abzustellen, bis ein Beutelpaar in den Um sack eingesteckt ist. Die Förderbandsteuerung kann in Abhängigkeit von der Beutelförderung auf dem Förderband 28 erfolgen. Zur absatzweisen Stillsetzung des Förderbandes 29 kann sich z. B. ein geeignetes Schaltorgan 30 (Fig. 1 oder 12) über dem Förderband 28 in solcher Höhe befinden, daß es durch die vorbewegten Beutel nicht behindert ist. Der Schalter 30 besitzt eine Schaltklinke 31, welche von einem Beutel abgedrückt werden kann, wobei ein vom Schalter 31 beeinflußter Steuerstrom ein Kontrollorgan 32 zur Stillsetzung eines Antriebsmotors 33 für das Förderband 29 betätigt, bis der Weitertransport gewünscht wird. Das Förderband 29 ist der Größe der Sackgruppen angepaßt, so daß z.B. zwei Beutel 34 und 35. nebeneinanderliegend aufgenommen werden können. Solche Beutel besitzen im wesentlichen rechteckige Querschnitte und liegen paarweise mit ihren in Richtung des Förderbandes 29 verlaufenden Längsachsen fortlaufend hintereinander (Fig. 1, 4 und 12).Suitable devices for conveying the filled bag, e.g. B. of flour, sugar bags or the like., for receiving station 20 a can be provided, so z. B. an expediently operated at high speed endless conveyor belt 28 or the like of primarily short length to which the bags are continuous from an appropriately slow moving conveyor belt 29 or the like Pairs of bags reach the receiving station 20a at a distance from one another. It turns out to be beneficial the slow-moving conveyor belt 29 to turn off until a pair of bags is inserted into the order sack is. The conveyor belt control can be dependent on the bag conveyance on the conveyor belt 28 take place. For intermittent shutdown of the conveyor belt 29 can, for. B. a suitable switching element 30 (Fig. 1 or 12) are located above the conveyor belt 28 at such a height that it is moved forward by the Bag is not obstructed. The switch 30 has a pawl 31 which is pressed from a bag can be, with a control current influenced by the switch 31 a control member 32 for shutdown a drive motor 33 for the conveyor belt 29 is actuated until further transport is desired. That Conveyor belt 29 is adapted to the size of the groups of sacks, so that, for example, two bags 34 and 35 lie side by side can be included. Such bags have essentially rectangular cross-sections and lie in pairs with their longitudinal axes running in the direction of the conveyor belt 29 continuously one after the other (Fig. 1, 4 and 12).

Das Förderband 28 wird von einem Elektromotor 36 angetrieben, der unter dem Einfluß von zwei Schaltoder Kontaktorganen 37', 38 steht, welche mit einem Motor-Kontrollorgan 39 in Wirkungsverbindung stehen. Die Schalter od. dgl. 37, 38 liegen nebeneinander — wie Fig. 1 und 12 zeigen — und können mit Hebeln 40 und 41 betätigt werden. Diese befinden sich normalerweise in den in diesen Figuren zu erkennenden Stellungen, wobei sie außer Eingriff mit den Schaltern oder Kontakten 37, 38 stehen. Ein Beutelpaar auf dem Tisch 20 in der Station 20 a vermag die beiden Hebel 40 und 41 nach rechts abzudrücken (Fig. 1 und 12), und nur bei Betätigung beider Schaltoder Kontaktorgane 37, 38 wird der Antriebsmotor 36 für das Förderband 28 stillgesetzt.The conveyor belt 28 is driven by an electric motor 36, which is under the influence of two switching or Contact organs 37 ', 38 are in operative connection with a motor control element 39 stand. The switches or the like 37, 38 are next to each other - as shown in FIGS. 1 and 12 - and can with Levers 40 and 41 are operated. These are usually found in the ones identified in these figures Positions in which they are out of engagement with the switches or contacts 37, 38. A pair of bags on the table 20 in station 20 a, the two levers 40 and 41 can push off to the right (Fig. 1 and 12), and only when both switching or contact elements 37, 38 are actuated, the drive motor 36 for the conveyor belt 28 stopped.

Wenn die beiden Beutel 34 und 35 mit den Schalthebeln 40 und 41 in Berührung kommen, besitzen sie die in Fig. 4 gezeigte Querschnittsform, d. h., sie sind im wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Kanten. Jeder dieser Beutel sei beispielsweise mit 11,4 kg (25 Ib) Mehl gefüllt. Beide besitzen nebeneinanderliegend eine Breite von 457,2 mm (18"), oder ein Beutel ist 228,6 mm (9") breit. Die Tiefe eines Beutels beläuft sich auf 158,75 mm (6¹A"). Die Länge oder Höhe eines Beutels beträgt z.B. 425,45mm (16³As").When the two bags 34 and 35 come into contact with the switching levers 40 and 41, they have the cross-sectional shape shown in FIG. 4, that is to say they are essentially rectangular with rounded edges. For example, each of these bags is filled with 11.4 kg (25 lb.) of flour. Both are 457.2 mm (18 ") wide when placed next to each other, or one pouch is 228.6 mm (9") wide. The depth of a bag is 158.75 mm (6 ¹ A "). The length or height of a bag is, for example, 425.45 mm (16 ³ As").

Die gefüllten Beutel werden in ihrer Querrichtung von der Aufnahmestation 20 a in die Pack- oder Preßstation 20 b mit der Preßplatte 21 vorgeschoben, welche mit einem handbetätigten Schaltventil 42, z. B. mit einem Schalthebel 42 a, betätigt wird. Über ein Steuerventil 43 kann der für die Preßplatte 21 vorgesehene Druckzylinder 23 eingeschaltet werden.The filled bags are advanced in their transverse direction from the receiving station 20 a in the packing or pressing station 20 b with the pressing plate 21, which with a manually operated switching valve 42, z. B. is operated with a shift lever 42 a. The pressure cylinder 23 provided for the pressure plate 21 can be switched on via a control valve 43.

Im Bedarfsfalle kann man z. B. gemäß Fig. 5 die beiden Preßplatten 22 und 24 gegeneinanderneigen. Die Platten 22 und 24 sind nach oben zu konisch verengt, und zwar gegenüber einer senkrechten Fläche jeweils um einen Betrag-von beispielsweise 7VaWinkelgraden. Eine derartige geneigte Stellung der Preßplatten 22, 24 bezweckt, eine übermäßige Verpressung der Beutel in der mittleren Zone zwischen den Preßplatten bei 44 zu verhindern. Die Fig. 5 zeigt, daß bei Verpressung zwischen geneigten Platten 22 und 24 in der mittleren Zone 44 sich eine größere Anschwellung gegenüber den oberen Außenkanten bei 45 und 46 der Beutel ergibt, und zwar wird dieses dadurch bedingt, daß Teile der pulverförmigen Beutelfüllungen sich anIf necessary, you can z. B. according to FIG. 5, the two pressure plates 22 and 24 incline towards each other. The plates 22 and 24 are tapered towards the top, to be precise with respect to a vertical surface in each case by an amount of, for example, 7Va degrees. Such an inclined position of the press plates 22, 24 is intended to result in excessive pressing to prevent the bag in the middle zone between the press plates at 44. Fig. 5 shows that at Compression between inclined plates 22 and 24 in the central zone 44 results in a greater swelling compared to the upper outer edges at 45 and 46 the bag results, and this is due to the fact that that parts of the powdery bag fillings adhere to

ίο den Außenseiten nach unten in die Regionen 47 und 48 verschieben.ίο the outsides down into regions 47 and 48 move.

Bei einer solchen ersten Stufenverpressung der Beutelpaare sind diese von einer im wesentlichen rechteckigen Querschnittsform nach Fig. 4 in eine der Fig. 5 zu entnehmenden, mehr quadratischen Form verpreßt, wobei die Seitenbegrenzungen nicht mehr parallel zueinander verlaufen, d. h. sich etwa ein Quadrat ohne Parallelseiten ergibt. Demnach vermindert eine derartige Verpressung die Größe der Sackgruppe in der Querrichtung. Schon nach den Darstellungen betrug die Querausdehnung der Beutel nach Fig. 4 vor der Verpressung etwa 1155,7 mm (45,5") und nach der Verpressung gemäß Fig. 5 etwa 1101,36mm (43,4").With such a first stage compression of the Pairs of bags are these of a substantially rectangular cross-sectional shape according to FIG. 4 in one of the Fig. 5 to be removed, more square shape pressed, the side boundaries no longer run parallel to each other, d. H. the result is a square without parallel sides. Accordingly reduced such compression increases the size of the group of sacks in the transverse direction. Already after the According to the illustrations, the transverse extent of the bags according to FIG. 4 before pressing was approximately 1155.7 mm (45.5 ") and after pressing according to FIG. 5 about 1101.36mm (43.4").

Ein Sondermerkmal eines Sacktyps, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und mit einer Maschine gemäß der Erfindung verpackt werden soll, beruht darin, daß zu Beginn des Packvorganges ein Unterschied in der Breite und Tiefe der Beutelquerschnitte vorhanden ist, d. h., der Beutel besitzt eine längere Breite und geringere Tiefe. Dieser Unterschied zwischen der Breite und Tiefe wird bei der ersten Verpressung um einen gewünschten Betrag vermindert, um den Querschnittsumfang zu verkleinern. Diese Beutel werden alsdann in einen Umsack od. dgl. eingesetzt, wie dieses anschließend noch beschrieben wird. Die Innenabmessungen des Umsackes sind so gewählt, daß die vorgepreßten Beutelgruppen aufgenommen werden können, und zwar erfolgt eine solche Dimensionierung, daß der Umsack mit den Beuteln unter Berücksichtigung der oben beschriebenen Umfangsänderung dicht gefüllt werden kann, d. h. also, wobei die Breite der beiden Beutel sich verkleinert und die Tiefe erhöht. Anschließend werden die gefüllten Umsäcke einer weiteren Krafteinwirkung, z. B. einer zweiten Verpressung, unterzogen, welche den Unterschied zwischen den beiden Querschnittsachsen wieder erhöht, d. h. die Rechtecksform wiederherstellt und dabei den Umfang der Sackgruppe vergrößert, wobei ein dichtes Verpacken der Beutel in den Umsack erreicht wird.A special feature of a type of sack produced by the method according to the invention and with a machine to be packed according to the invention is based on the fact that there is a difference at the beginning of the packing process is present in the width and depth of the bag cross-sections, d. that is, the bag has a longer one Width and shallower depth. This difference between the width and depth is reduced by the desired amount during the first pressing, to reduce the cross-sectional circumference. These bags are then placed in a bag or the like. as this is described below. The inside dimensions of the bag are like this chosen so that the pre-compressed bag groups can be received, and one takes place such dimensions that the bag with the bags taking into account the above-described Circumference change can be filled tightly, d. H. that is, the width of the two bags being reduced and the depth increases. Then the filled bags are subjected to a further application of force, z. B. subjected to a second pressing, which shows the difference between the two cross-sectional axes increased again, d. H. restores the rectangular shape and thereby the circumference of the group of sacks enlarged, a tight packing of the bags in the bag is achieved.

Diese Querschnittsänderungen werden durch nachstehende, in einer Tabelle zusammengestellte Beispiele verständlicher.These changes in cross-section are illustrated by the following examples compiled in a table more understandable.

Unterschied
zwischen Länge und
Breite des Querschnittes in cmdifference
between length and
Width of the cross section in cm

10
7
010
7th
0

Querschnittcross-section Breitebroad Quer
schnitts-Cross
sectional Längelength cmcm flächearea cmcm 88th qcmqcm 1818th 99 144144 1616 1212th 144144 1212th 144144

Umfangscope

Bei einem Unterschied zwischen der Länge und Breite des Querschnittes, d. h. also bei einem rechteckigen Querschnitt, wobei die Länge 18 cm und die Breite 8 cm beträgt, ergibt sich bei einer Querschnittsfläche von 144 qcm ein Umfang von 52 cm; bei einer Verkleinerung des Unterschiedes zwischen der Länge und Breite um 3 cm, dergestalt, daß dieser UnterschiedIf there is a difference between the length and width of the cross-section, i. H. so with a rectangular one Cross-section, with a length of 18 cm and a width of 8 cm, a circumference of 52 cm results with a cross-sectional area of 144 square cm; at a Reduce the difference between length and width by 3 cm so that this difference

7 cm beträgt, ergibt sich bei gleicher Querschnittsfläche nur ein Umfang von 50 cm; bei einem Quadrat, d. h. bei einem Unterschied zwischen Länge und Breite gleich Null, vermindert sich der Umfang bei gleicher Querschnittsfläche auf 48 cm.7 cm, the same cross-sectional area results in a circumference of only 50 cm; at a square, d. H. if the difference between length and width is equal to zero, the circumference is reduced for the same Cross-sectional area to 48 cm.

Wie die Fig. 5 und 6 zeigen, wird beim Verpressen der Beutel ein Teil seines Inhaltes nach den Enden gedrückt, so daß sich eine geringe Vergrößerung der Beutellängen ergibt, z. B. von 425,5 mm (16³A") auf beispielsweise 457,2 mm (18").As FIGS. 5 and 6 show, when the bag is pressed, part of its contents is pressed towards the ends, so that there is a slight increase in the length of the bag, e.g. From 425.5 mm (16 ³ A ") to e.g. 457.2 mm (18").

Sobald die Preßplatte 22 gegenüber der Gegenplatte 24 in der Endpreßstellung die gewünschte Lage erreicht hat (Fig. 5), wird ein Steuerorgan, ζ. Β. Ventil 49 (Fig. 12), betätigt, das die Preßplatte 25 in Tätigkeit setzt. Das Steuerventil 49 steht mit einem Umschalthebel 50 in Leitungsverbindung, von dem der Preßzylinder 27 eingeschaltet wird. Solange die Preßplatten die Beutel od. dgl. in der Preßstelluiig noch festhalten (Fig. 5 und 6), schiebt der Packstempel 25 die Beutel in Richtung deren Längsachse zu einem Umsack 51 od. dgl. vor. Die Einfüllöffnung des Umsackes 51 ist über einen kanalähnlichen Umsackhalter oder Maul 52 geschoben, der nach Fig. 2 und 9 aus zwei Form- oder. Spreizblechen, vornehmlich einem oberen 53 und einem unteren 54, besteht. Das letztere Form- oder Spreizblech 54 ist im Gelenk 55 schwenkbar (Fig. 2). Diese Form- oder Spreizbleche sind der Form und Größe der Umsäcke od. dgl. angepaßt und bilden einen Kanal oder ein Maul. Geeignete Schließvorrichtungen sind vorgesehen, um das obere Spreizblech 53 in der in Fig. 2 mit gestrichelten Linien gezeigten Füllstellung des Umsackes zu halten. Nach der Füllung z. B. mit dem Einfüllpreßstempel wird das obere Spreizblech selbsttätig freigegeben. Eine Klemmvorrichtung dient zum Festhalten des Umsackes auf den Spreizblechen, eine solche ist in Fig. 2 bei 56 gezeigt, die sich bei Bewegung des oberen Spreizbleches 53 in die Spreizstellung in der Sperrstellung befindet.As soon as the pressing plate 22 reaches the desired position in relation to the counter plate 24 in the final pressing position has (Fig. 5), a controller, ζ. Β. Valve 49 (Fig. 12) operated, which the pressure plate 25 in action puts. The control valve 49 is in line with a switching lever 50, of which the Press cylinder 27 is turned on. As long as the press plates or the bag are still in the press position hold tight (Fig. 5 and 6), the packing ram 25 pushes the bags in the direction of their longitudinal axis to one Umsack 51 or the like. The filling opening of the bag 51 is via a channel-like bag holder or mouth 52 pushed, according to Fig. 2 and 9 of two form or. Expanding plates, primarily one upper 53 and a lower 54. The latter shaped or expanding plate 54 can be pivoted in the joint 55 (Fig. 2). These shaped or expanding plates are adapted to the shape and size of the bags or the like form a canal or a mouth. Suitable locking devices are provided around the upper expansion plate 53 to hold in the filling position of the bag shown in Fig. 2 with dashed lines. After Filling z. B. with the Einfüllpreßstempel the upper spreader plate is automatically released. A clamping device serves to hold the bag on the expansion plates, such is shown in Fig. 2 at 56, which is in the locked position when the upper expansion plate 53 is moved into the expanded position.

Es ist wünschenswert, die Breite des Umsackhalters 52 in der Querebene die in Fig. 9 dargestellte Größe zu geben, die sich der in Fig. 5 gezeigten Breite der unter Pressung stehenden beiden Beutel annähert.It is desirable for the width of the bag holder 52 in the transverse plane to be the size shown in FIG to give which approximates the width of the two bags under pressure shown in FIG. 5.

Die Mündung des Umsackes 51 wird abdichtend auf den Umsackhalter 52 aufgesetzt, wobei die Innenabmessungen des Umsackes im wesentlichen gleich groß, jedoch um einen geringen Betrag größer gehalten sind.The mouth of the bag 51 is sealingly placed on the bag holder 52, the internal dimensions of the bag essentially the same size, but kept larger by a small amount are.

Der Umsackhalter 52 besitzt einen nach außen glockenförmig erweiterten Rand 52 α. Der Innenumfang oder Innenquerschnitt des Umsackhalters 52 ist im wesentlichen identisch mit dem Querschnitt der in Fig. 5 gezeigten verpreßten beiden Beutel, jedoch können die Beutel beim Durchschieben durch den Umsackhalter ihre Form leicht ändern. Am Ende der Vorbewegung des Packstempels 25,26 sind die Beutel vollständig in den Umsack 51 eingeschoben, und ein Schließorgan für das obere Spreizblech 53, welches schematisch bei 52b (Fig. 12) gezeigt ist, wird geöffnet, sobald der Packstempel 25, 26 eine im voraus festgelegte Ausgangsstellung erreicht hat. Die Beutel werden nach dem Einsetzen in den Umsack beispielsweise einem zweiten Preßvorgang unterworfen, der — wie schon erwähnt — dazu dient, den Querschnitt-A.chsen-Unterschied zu vergrößern und dabei den Umfang der Beutelgruppe zum dichten Verpacken der Beutel in den Umsäcken zu vergrößern.The bag holder 52 has an outwardly bell-shaped edge 52 α. The inner circumference or inner cross section of the bag holder 52 is essentially identical to the cross section of the two compressed bags shown in FIG. 5, but the bags can change their shape slightly when pushed through the bag holder. At the end of the forward movement of the packing ram 25, 26, the bags are completely pushed into the bag 51, and a closing element for the upper spreading plate 53, which is shown schematically at 52b (FIG. 12), is opened as soon as the packing ram 25, 26 has a has reached a pre-determined starting position. After being inserted into the bag, the bags are subjected, for example, to a second pressing process which - as already mentioned - serves to enlarge the cross-section-axis difference and thereby enlarge the circumference of the bag group for tight packing of the bags in the bags .

Wie Fig. 1 und 2 zeigen, ist ein Förderorgan 57, z. B. ein endloses Förderband, unter dem Umsack 51 zur Aufnahme und Weiterbewegung nach der Lösung vom Umsackhalter 52 vorgesehen. Das normalerweise fortlaufend sich bewegende Förderband 57 wird von einem Elektromotor 58 angetrieben und ist über Umleitwalzen 59, 60 und eine Antriebswalze 61 geführt. Diese steht mit dem Motor 58 über einen Treibriemen 62 a in Antriebsverbindung, der über eine gleichachsig zur Walze 61 angeordnete Riemenscheibe 63 und Motorscheibe 64 sowie eine Treibscheibe 65 geführt ist. Diese betreibt fortlaufend eine Preßwalze 66, die sich über dem Förderband 57 befindet. Unter demAs shown in FIGS. 1 and 2, a conveyor member 57, for. B. an endless conveyor belt, provided under the bag 51 for receiving and further movement after the solution from the bag holder 52. The conveyor belt 57, which normally moves continuously, is driven by an electric motor 58 and is guided over deflection rollers 59, 60 and a drive roller 61. This is in drive connection with the motor 58 via a drive belt 62 a, which is guided via a belt pulley 63 and motor pulley 64 and a drive pulley 65 arranged coaxially with the roller 61. This continuously operates a press roller 66 which is located above the conveyor belt 57. Under the

ίο oberen Teil des Förderbandes sind zahlreiche Leitwalzen 67 zur Unterstützung der gefüllten Umsäcke unter der Preßwalze 66 hindurch bis zur Umleitwalze 60 eingesetzt. Unter dieser sind die Abstände der Leitwalzen 67 sehr klein, vor und hinter diesem Bereich dagegen etwas größer.ίο the upper part of the conveyor belt are numerous guide rollers 67 to support the filled bags under the press roller 66 through to the deflection roller 60 used. Below this, the distances between the guide rollers 67 are very small, in front of and behind this area on the other hand a little bigger.

Der gefüllte Umsack 51 kann nach seiner Lösung vom Halter 52 auf dem Förderband 57 unter der Walze 66 einer Pressung unterzogen werden. Dieser Preßdruck vollzieht sich gegenüber dem Längsverlauf des Tragtisches 20 und der zwischen den Platten 22,24 ausgeübten Pressung in einer senkrecht dazu gerichteten Bewegungsrichtung. Eine solche Preßwalze 56 über den Beuteln bewirkt deren Verpressung innerhalb der Umsäcke in der Querrichtung, wobei deren Querschnittsumfang in dieser Richtung vergrößert wird und der Umsack 51 völlig abdichtend mit den Beuteln angefüllt ist, wie dies Fig. 10 zeigt. Nach einer solchen zweiten Verpressung der gefüllten Umsäcke können diese zweckmäßig über Leitwalzen und einen Schrägabfall od. dgl. einem horizontalen Förderband 68 od. dgl. so zugeführt werden, daß die Umsäcke von dem Füllende nach oben auf diesem stehen (Fig. 13). Hierauf können die Umsäcke oben in geeigneter Weise verschlossen werden.The filled bag 51 can after its release from the holder 52 on the conveyor belt 57 under the Roller 66 are subjected to a pressing. This pressure takes place in relation to the longitudinal course of the support table 20 and the pressure exerted between the plates 22, 24 in a direction perpendicular thereto Direction of movement. Such a press roller 56 above the bags causes them to be compressed inside of the bags in the transverse direction, their cross-sectional circumference being enlarged in this direction and the bag 51 is filled with the bags in a completely sealing manner, as FIG. 10 shows. After such Second pressing of the filled bags can expediently use guide rollers and an inclined drop Od. The like. A horizontal conveyor belt 68 or the like. Are fed so that the bags of the filling end up on this stand (Fig. 13). The bags can then be placed on top in a suitable manner be locked.

Die Preßplatte 21 od. dgl. und die Preßstempel 25, 26 werden aus ihren vorgeschobenen Stellungen mit Steuerorganen wieder in die Ausgangsstellungen zurückgeführt (Fig. 1 und 12). So kann z. B. der Preßstempel 25,26 am Ende seines Laufes Steuerventile 69 und 69 α betätigen, welche über Umschaltventile 43' und 50 die Kolben innerhalb der Zylinder 23 und 27 und somit die Preßplatten 21 und 25 wieder in ihre Ausgangsstellungen zurückführen.The press plate 21 or the like and the press rams 25, 26 are returned to their initial positions from their advanced positions by means of control elements (FIGS. 1 and 12). So z. B. actuate the ram 25,26 at the end of its run control valves 69 and 69 α , which via switching valves 43 'and 50 return the pistons within the cylinders 23 and 27 and thus the press plates 21 and 25 back to their starting positions.

Sobald die Preßplatte 21 in ihre Ausgangsstellung zurückkehrt, wird über eine Schaltstange od. dgl. 22 a (Fig. 12) ein Schalter 22 b betätigt, der über einen ■ Steuerschalter 32 die Einschaltung des Motors 33 für das langsam laufende Förderband 29 bewirkt. Die Einschaltung des schnell laufenden Förderbandes 28 kann in ähnlicher Weise bei der Zurückführung der Preßplatte veranlaßt werden, wie Fig. 1 beispielsweise zeigt.As soon as the press plate 21 returns to its starting position, a switch 22 b is actuated via a switching rod or the like 22 a (FIG. 12), which causes the motor 33 for the slowly moving conveyor belt 29 to be switched on via a control switch 32. The activation of the high-speed conveyor belt 28 can be caused in a similar manner when the press plate is returned, as FIG. 1 shows, for example.

Die Preßvorrichtungen für die erste Pressung der abzufüllenden Beutel können gemäß der Erfindung auch in anderer Weise durchgebildet sein, und zwar sind diese Ausführungsformen in den Fig. 7 und 8 dargestellt. Hier sind die Preß- und Gegendruckplatten 22 c und 24 α parallel zueinander gestellt und nicht gemäß Fig. 5 zueinander geneigt. Damit in Verbindung steht nach Fig. 7 und 8 noch eine sogenannte obere Preßplatte 70. Die Verpressung zwischen parallelen Platten verursacht ein Ausbauchen der Beutel nach oben in der Mitte zu, und diese Deformierung wird durch die obere Preßplatte begradigt. Diese Preßplatte 70 wird von einem Preßkolben 71 betätigt, der selbsttätig derartig gesteuert werden kann, daß er sich nach dem Pressen zwischen den Platten 22 c und 24o, jedoch vor dem Einschieben der Beutel mit der Presse 25, nach unten schiebt. In dieser Stellung verbleibt sie während des Füllvorganges in die Umsäcke.According to the invention, the pressing devices for the first pressing of the bags to be filled can also be embodied in a different manner, namely these embodiments are shown in FIGS. Here the pressure and counter pressure plates 22 c and 24 α are placed parallel to one another and not inclined to one another as shown in FIG. In connection with this, according to FIGS. 7 and 8, there is also a so-called upper press plate 70. The pressing between parallel plates causes the bags to bulge upwards in the middle, and this deformation is straightened out by the upper press plate. This press plate 70 is actuated by a press piston 71 which can be controlled automatically in such a way that after pressing between the plates 22c and 24o, but before the bags are pushed in with the press 25, it slides downwards. It remains in this position during the filling process in the bags.

Eine obere Preßplatte 70 ist nicht auf parallel gestellte Preßplatten 22 c und 24 a (Fig. 7 und 8) beschränkt, sondern kann im Bedarfsfalle ebenfalls bei Fig. 5 gemäß schräg gestellten Preßplatten 22 und 24 vorteilhafte Anwendung finden, um die Beutel in einem gewünschten Umfang vor dem Einschieben in den Umsack in selbsttätigen Arbeitsgängen zu pressen.An upper press plate 70 is not limited to press plates 22 c and 24 a (FIGS. 7 and 8) placed in parallel, but, if necessary, can also be used in FIG Find advantageous application to the bag to a desired extent prior to insertion in to press the bag in automatic operations.

Zur Inbetriebsetzung der Umsack-Packanlage wird zunächst mit der Hand das obere Spreizblech 53 des Sackhalters gelöst, hierauf ein Umsack 51 aufgesteckt, der Umsackhalter in die mit gestrichelten Linien in Fig. 2 angedeutete Betriebsstellung versetzt und der Umsack mit der Klemmvorrichtung 56 festgelegt. Angenommen, die beiden Förderbänder 28 und 29 befinden sich in Betrieb, so wird ein Beutelpaar in die Aufnahmezone 20 α vorbewegt, worauf bei Betätigung der Schalter 31, 37 und 38 zunächst das langsam laufende Förderband 29 und anschließend das schnell laufende Förderband 28 durch die daran stoßenden Beutel stillgesetzt werden. Alsdann wird der Steuerhebel 42 a des Steuerorgans 42 umgelegt (Fig. 12), was eine Einschaltung der Preßplatte 22 zum Vorschieben der Beutel in die Preßstation und zusammen mit der Gegendruckplatte 24 eine Verpressung derselben bewirkt, so z. B. nach Fig. 5 und 6 mit den geneigten Preßplatten 22 und 24. Am Ende dieses Preßvorganges wird der Hebel 49 von der Preßplatte 22 betätigt. Der Einstoßstempel 25, 26 tritt in Tätigkeit, und zwischen den.Preßplatten 22 und 24 werden die so verpreßten Beutel zwischen der glockenförmigen Mündung 52 a des Umsackhalters 52 in den hier festgehaltenen Umsack 51 eingeschoben.To start up the bag packing system, the upper spreader plate 53 of the The bag holder is released, a bag 51 is attached thereon, the bag holder in the with dashed lines in 2, the operating position indicated is offset and the bag is fixed with the clamping device 56. Accepted, the two conveyor belts 28 and 29 are in operation, so a pair of bags is in the Recording zone 20 α moved forward, whereupon when the switches 31, 37 and 38 are actuated, the slowly moving one Conveyor belt 29 and then the high-speed conveyor belt 28 through the abutting it Bag are stopped. Then the control lever 42 a of the control member 42 is turned over (Fig. 12), which involves switching on the press plate 22 to advance the bags into the press station and together with the counter pressure plate 24 causes a compression of the same, so z. B. according to Fig. 5 and 6 with the inclined Press plates 22 and 24. At the end of this pressing process, the lever 49 is removed from the press plate 22 actuated. The push-in ram 25, 26 comes into action, and between the press plates 22 and 24 are the so compressed bag between the bell-shaped mouth 52 a of the bag holder 52 in the here held Umsack 51 pushed in.

Die Verpressung der Beutel zwischen den Platten 22,24 vermindert deren Gesamtquerschnittsumfang, verlängert sie gleichzeitig etwas und erleichtert auf diese Weise, das Einsetzen in den Umsack. Durch diese Verpressung zwischen den Platten 22 und 24 ändert .sich die Querausdehnung jedes Beutels bezüglich Höhe und Breite von im wesentlichen rechteckiger Gestalt zu den, in Fig. 7 oder in Fig. 5 ersichtlichen Querschnittsformen. Wie bereits zu Fig. 5 und 6 erläutert, ergibt sich eine Minderung des Unterschiedes zwischen der größeren Breite und der kleineren Höhe der Beutelquerschnitte, wobei diese ebenso wie der ganzen Beutelgruppe gegenüber in die Ursprungsform verwandelt wird.The compression of the bags between the plates 22,24 reduces their overall cross-sectional circumference, At the same time, it lengthens it a little and in this way makes it easier to put it in the bag. By this compression between the plates 22 and 24 changes the transverse extent of each bag with respect to Height and width of substantially rectangular shape to those shown in Fig. 7 or in Fig. 5 can be seen Cross-sectional shapes. As already explained with reference to FIGS. 5 and 6, there is a reduction in the difference between the larger width and the smaller height of the bag cross-sections, these as well as the entire group of bags is transformed into the original shape.

Nach dem Einsetzen der Beutel in den Umsack streift der Preßstempel 25, 26 den Schalthebel 69, der Preßstempel zieht sich zurück, und das Schloß 52 b für das obere Umsackhalter-Spreizblech 53 entriegelt sich. Der Umsack 51 löst sich vom Umsackhalter 52 und wird vom Förderband 57 unter der Preßwalze 66 durchgeführt, wobei die Beutel nochmals unter Druckeinwirkung in einer im wesentlichen senkrechten Richtung des Zuführtisches 20 und somit zu der Preßrichtung der Platten 22 und 24 zur Ermöglichung einer weiteren Änderung der Querschnittsgestaltung verformt werden. Diese zweite Pressung erfolgt bei den schon in den Umsack eingesetzten Beuteln zur Vergrößerung des Unterschiedes zwischen Höhe und Breite der Beutel, um den Umfang der Beutelgruppe nunmehr innerhalb des Umsackes zu vergrößern, was einen völlig abdichtenden Einsatz der Beutel in der Umhüllung zur Folge hat. Die Preßwalze 66 dient somit zur Erzielung der gewünschten Dichte der Beutel in dem Umsack und verleiht diesem eine vorteilhafte flache Form, welche den späteren Transport und die Stapelung erleichtert.After the bags have been inserted into the bag, the ram 25, 26 touches the switching lever 69, the ram withdraws, and the lock 52 b for the upper bag holder spreader plate 53 is unlocked. The bag 51 detaches itself from the bag holder 52 and is carried out by the conveyor belt 57 under the press roller 66, the bags again under the action of pressure in a substantially perpendicular direction of the feed table 20 and thus to the pressing direction of the plates 22 and 24 to enable a further change in the Cross-sectional design are deformed. This second pressing takes place in the bags already inserted in the bag to enlarge the difference between the height and width of the bags in order to enlarge the circumference of the bag group now within the bag, which results in a completely sealing use of the bags in the envelope. The press roller 66 thus serves to achieve the desired density of the bags in the bag and gives it an advantageous flat shape which facilitates later transport and stacking.

Zum Schluß gelangen die Umsäcke bei ihrer Weiterbewegung in aufgerichteter Stellung mit der Öffnung nach oben auf einem Förderband zu einer Sackschließvorrichtung. At the end, the bags arrive in an upright position with the opening as they continue to move up on a conveyor belt to a bag closing device.

Die Nachpressung im Umsack kann man nach Fig. 13 auch dadurch erreichen, daß durch einen Sturz der Umsäcke auf das Förderband ein Stauchdruck auf die Beutel ausgeübt wird, der ebenfalls durch Änderung der Beutel querschnitte eine dichte Füllung im Umsack gewährleistet. Die Länge jedes Beutels, d. h. deren Höhe, wird nämlich infolge dieses Absturzes des Umsackes in aufgerichteter Stellung auf die ursprüngliche zurückgeführt, die vor der Verpressung zwischen den Preßplatten 22, 24 vorhanden war, da die Beutel in Längsrichtung in die Umsäcke eingesetzt werden. Ebenfalls als nachträgliche zusätzliche Maßnahme kann dieser Sturz der gefüllten Umsäcke angewendet werden.The post-compression in the bag can also be achieved according to FIG. 13 by falling of the bags on the conveyor belt a compression pressure is exerted on the bags, which is also changed the cross-section of the bag ensures a tight filling in the bag. The length of each bag, i.e. H. the height of which is due to this fall of the bag in an upright position to the original returned, which was present between the pressing plates 22, 24 before pressing, as the bags be inserted lengthways into the bags. Also as a subsequent additional measure this fall of the filled bags can be applied.

In der Fig. 12, welche eine schematische Darstellung der Hauptteile der Erfindung enthält, sind die mit diesen zusammenarbeitenden Steuerorgane und deren Steuerfluß zu erkennen. In Fig. 11 ist eine etwas abgeänderte Ausführungsform der Zusammenschaltung der Steuerorgane mit den Teilen der Vorrichtung dargestellt, wobei die gleichen Bezugszaichen wie in Fig. 12 verwendet werden, soweit sie übereinstimmen.In Fig. 12, which contains a schematic representation of the main parts of the invention, are the to recognize with these cooperating tax organs and their tax flow. In Fig. 11, there is something modified embodiment of the interconnection of the control organs with the parts of the device shown, the same reference numbers as in Fig. 12 being used insofar as they match.

Der Haupt-Druckluftbehälter oder Kompressor ist mit 72 bezeichnet. Dieser steht in Fig. 11 über die Leitung 77 und Abzweigungen 74 und 73 mit den Anschlüssen 76 und 75 des Mehrwegventils 43 für den Kraftzylinder 23 in Verbindung. Eine weitere Verbindung von der Druckluftquelle 72 besteht über die Leitung 78 zum Anschluß 80 des Mehrwegventils 50 und über die Leitung 79 zum Anschluß 81 dieses Ventils 50, das den Kraftzylinder 27 steuert.The main compressed air tank or compressor is designated by 72. This is in Fig. 11 over the Line 77 and branches 74 and 73 with the connections 76 and 75 of the multi-way valve 43 for the Power cylinder 23 in connection. Another connection from the compressed air source 72 is via the Line 78 to connection 80 of the multi-way valve 50 and via line 79 to connection 81 of this valve 50, which controls the power cylinder 27.

Die Steuerventile 43 und 50 sind sogenannte Vierwegventile bekannter Bauart, welche mit einer geringen Preßluftmenge zu betätigen sind. Das Steuerventil 43 steht über Leitungen 82 und 83 mit dem Kraftzylinder 23 in Verbindung. In jede dieser. Leitungen 82, 83, 84, 85 sind vor die Zylinder Steuerventile zur Regulierung der Kolbengeschwindigkeit eingesetzt. Geeignete Ableitungen 90 und 91 für das die Arbeit geleistete Druckmedium sind an den beiden Mehrwegventilen 43 und 50 angesetzt.The control valves 43 and 50 are so-called four-way valves of known type, which with a low Compressed air volume are to be actuated. The control valve 43 is via lines 82 and 83 with the Power cylinder 23 in connection. In each of these. Lines 82, 83, 84, 85 are in front of the cylinder control valves used to regulate the piston speed. Appropriate leads 90 and 91 for the the work done pressure medium are attached to the two multiway valves 43 and 50.

Die Hebel 40 und 41, beschrieben in Verbindung mit Fig. 12, sind nicht nur zur Betätigung der Schalter, z. B. Relaisschalter 37 und 38, für den Motor 36 des mit hoher Geschwindigkeit laufenden Förderbandes bestimmt, sondern wirken außerdem auf zwei Zweiwegventile 92 und 93, die in der Leitung 74 liegen und normalerweise geschlossen sind. Bei Vorbewegung eines gefüllten Beutelpaares 34 und 35 in die Aufnahmestation 20 α werden die Durchgänge der beiden Ventile 92 und 93 über die Hebel 40 und 41 geöffnet, wodurch die Preßluft zu dem Umschaltventil 43 geleitet wird. Letzteres steht unter dem Einfluß des oben beschriebenen, mit dem Handrad 42 α zu betätigenden Zweiwegventils 42. Mit dem Ventil 42 kann von Hand der selbsttätige Füllvorgang eingeleitet werden, jedoch ist dies von der Vorbewegung der Beutel bis zu den Hebeln 40 und 41 und der dabei erfolgten Öffnung der Ventile 92 und 93 abhängig.The levers 40 and 41, described in connection with Fig. 12, are not only for operating the switches, z. B. relay switches 37 and 38, intended for the motor 36 of the conveyor belt running at high speed, but also act on two Two-way valves 92 and 93 which are in line 74 and are normally closed. When moving forward a filled pair of bags 34 and 35 in the receiving station 20 α are the passages of the two Valves 92 and 93 are opened via levers 40 and 41, whereby the compressed air is passed to switchover valve 43 will. The latter is under the influence of the above-described to be operated with the handwheel 42 α Two-way valve 42. With the valve 42, the automatic filling process can be initiated by hand, however is this from the forward movement of the bags to the levers 40 and 41 and the opening that takes place in the process the valves 92 and 93 dependent.

Ein Prüfventil 94 ist zwischen das Zweiwegventil 42 und das Vierwegventil 43 eingeschaltet, und an die Leitung zwischen dem Prüfventil 94 und dem Vierwegventil 43 ist ein mit dem Handrad 96 zu betätigendes Notauslaßventil 95 angeschaltet, welches im Bedarfsfall den Kraftzylinder 23 durch Ablassen der Druckluft über das Mehrwegventil 43 stillsetzt, wobei der Druckkolben des Kraftzylinders selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückkehrt.A test valve 94 is connected between the two-way valve 42 and the four-way valve 43, and to the Line between the test valve 94 and the four-way valve 43 is a line to be operated with the handwheel 96 Emergency outlet valve 95 turned on, which, if necessary, the power cylinder 23 by draining the Compressed air stops via the multi-way valve 43, the pressure piston of the power cylinder automatically in its Returns to the original position.

709 809/71709 809/71

Der Kraftzylinder 27 steht unter dem Einfluß des obengenannten, in der Zuleitung 79 liegenden Steuerventils 49, das bei Betätigung in der Endstellung der Preßplatte 21 die Tätigkeit des Kraftzylinders 27 und des Packstempels 25, 26 über das Vierwegventil 50 einleitet (Fig. 11). Das Ventil 49 ist jedoch so angeordnet, daß die Tätigkeit des Kraftzylinders 27 nicht vorher beginnt, bis die gefüllten Beutel in dem gewünschten Umfang in der Preßstation 20 b verpreßt sind. Der Kraftzylinder 27 steht auch unter dem Einnuß eines schon beschriebenen Zweiwegsteuerventils a, das über die Leitung 97 an die Leitung 79 angeschlossen ist. Am äußeren Totpunkt des Kolbens des Kraftzylinders 27 wird das Steuerventil 69 α betätigt, wodurch die Druckluft aus dem Mehrwegventil 50 entweichen und der Packstempel 25 in die Ausgangsstellung zurückkehren kann.The power cylinder 27 is under the influence of the above-mentioned control valve 49 located in the feed line 79, which, when actuated in the end position of the press plate 21, initiates the action of the power cylinder 27 and the packing ram 25, 26 via the four-way valve 50 (FIG. 11). The valve 49 is, however, arranged so that the action of the power cylinder 27 does not start before, are pressed b in the pressing station 20 to the filled bag to the extent desired. The power cylinder 27 is also under the influence of an already described two-way control valve a, which is connected to the line 79 via the line 97. At the outer dead center of the piston of the power cylinder 27, the control valve 69 α is actuated, whereby the compressed air can escape from the multiway valve 50 and the packing ram 25 can return to the starting position.

Das im Zusammenhang mit Fig. 12 schon beschriebene Steuerventil 69 befindet sich ebenfalls am Ende des Laufes des Packstempels 25 und leitet die Rückwärtsbewegung der Preßplatte 21 ein. Das Steuerventil 69 ist über die Leitung 98 mit der Leitung 74 verbunden und arbeitet in gleicher Weise wie das Steuerventil 69 a. Ein mit der Hand zu betätigendes Notauslaßventil 99, welches in ähnlicher Weise ar- 25, beitet wie das Notauslaßventil 95, ist über die Leitung mit der Leitung 79 verbunden. Das Notauslaßventil 99 setzt den Bewegungshub des Kolbens im Kraftzylinder still, indem es die Druckluft herausläßt, die normalerweise über das Vierwegventil 50 auf den Kolben wirkt, und dieser im Kraftzylinder 27 in die Ausgangsstellung zurückkehren kann.The control valve 69 already described in connection with FIG. 12 is also located at the end the run of the packing ram 25 and initiates the backward movement of the press plate 21. The control valve 69 is connected to line 74 via line 98 and operates in the same way as that Control valve 69 a. A manually operated emergency outlet valve 99, which ar- 25, Works like the emergency outlet valve 95, is connected to the line 79 via the line. The emergency exhaust valve 99 stops the movement stroke of the piston in the power cylinder by releasing the compressed air, which normally acts on the piston via the four-way valve 50, and this in the power cylinder 27 into the Can return to the starting position.

Claims

Claims: 35

1. A method of packaging a variety of granular or similar inelastic material filled bags into an over-bag by combining these bags into a group in such a way Juxtaposition that the cross-section of this group of bags has a largest expansion in a predetermined Direction and a smallest extent in the other predetermined direction, characterized in that by a first compression of the bag group in the direction of the greatest cross-sectional dimension in this Cross-section of the circumference encompassing the entire group of bags with simultaneous evasion is reduced within selected limits in the direction of the smallest extent and after inserting the group of bags in a direction perpendicular to the deformed cross-section this bag adapted with respect to its inner circumference by means of a second pressing Action of an external force on this group of bags in the bag in the case of a corresponding one Distribution of the contents within the bags, the circumference surrounding the entire group of bags, next to the bag, is enlarged again.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bags of the bag group in the essentially be put together side by side so that an essentially right-angled Cross section with a major axis in a first direction and a minor axis in a second, perpendicular to the first direction results (Fig. 4) and through the first compression of the bag group the difference in length between the large and the small Axis reduced and at the same time the transverse circumferential dimensioning of the bag group is reduced in size (Fig. 5) and after the introduction of the bag group into the bag on this at the second compression in such a direction a force comes into play that the difference between the major and minor axes is increased again.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the bag group makes the difference during the first compression and thus during the between the two cross-sectional axes reducing compression introduced into the bag will.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the force for enlarging the cross-section of the bag group with acting on this from the outside rotating press rolls (66) takes place.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the first compression pressure substantially uniformly over the two opposite side surfaces of the bag group comes into effect and after this compression, which reduces the difference between the two cross-sectional axes, an additional compression Pressure is applied between the other two opposing surfaces of the bag group, in order to flatten the bulges resulting from the first pressing (Figs. 7 and 8).

6. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized in that a Pressing device (22, 24) is provided for compressing a lying group of bags, in which the largest transverse cross-sectional expansion in the direction of the compression pressure of an or several press jaws (22, 24) reducing the differences between the two cross-sectional axes, and a push-in piston (25) is arranged at one end of the pressing device and that furthermore to be brought into connection with the bag in connection with pressing devices (66) for exercising a Pressure on the filled bags are provided in such a direction that the transverse ongoing circumference measurement of the imported bag group is increased again.

7. The device according to claim 6, characterized in that the set up for the first pressing of the bag group pressing device in connection with effective in the direction of the large cross-sectional axes pressing jaws (22 c, 24 a) has substantially rectangular cross-sections and the second pressing device (66) for the Filled bag acts in the direction of the small cross-sectional axis of the bag group.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the pressing device for the Groups of bags made up of a horizontal support plate (20) and a reciprocating plate that slides on it The ram (22) consists of the bag group placed on the support plate (20) from the ram (22) can be pressed against a fixed counter-pressure plate (24).

9. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the press ram (22) for transferring the pressure to the bag group located on the support plate is equipped with a press plate (21) and this and the counter-pressure plate (24) are inclined upwards towards one another (Fig. 5). ' ^: "

10. Apparatus according to claim 6 to 9, characterized in that over the press plate (22 c) and the counter pressure plate (24 α) for pre-pressing the bag group a perpendicular to them Press ram (70, 71) is provided for flattening the surface of the pressed bag group (Fig. 7 and 8).

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that above the support plate (20) a perpendicular to the ram ίο (22) reciprocable push-in piston (25, 26) is provided to the between the ram (22 or 22 c) and the counterpressure plate (24 or 24 a) pressed group of bags into an adjoining bag. '

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that a mouth (52) for receiving the mouth of the bag to be filled (51) and for guiding the from the push-in piston advanced bag group is provided.

13. Device for performing the method according to claim 6 or 7, characterized in that that opposing pressing surfaces

in the form of rotatable pressure rollers (66, 67) for the second pressing of a group of bags within of the bag are provided.

14. The device according to claim 6, characterized in that a press ram (21, 22, 23) for Transport of the individual bags to the first pressing station is provided.

15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that behind the Mouth (52) for the bag, a second conveyor device (57) for moving the filled bag forward to the second press station and then further conveying elements for removal are provided.

Considered publications:
U.S. Patents Nos. 2,380,624, 2,549,004,
576,471.2,613,021;

German patent application J 785 XII / 81 a (published on March 5, 1953).

Cited earlier rights:
German Patent No. 945 013.

In addition 3 sheets of drawings