DE10208894A1

DE10208894A1 - Pneumatic pipe union for supply of compressed air to textile machine, has two-part seal with piston-shaped base moving within groove

Info

Publication number: DE10208894A1
Application number: DE2002108894
Authority: DE
Inventors: Ralf Limmer
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2002-03-01
Publication date: 2003-09-11

Abstract

A textile machine has a compressed air (10) supply received via two hoses linked by a two-part union with a first part (1) with a seal (1, 15) presented to a second part. The seal (14, 15) is esp. capable of restricted movement. The seal (14, 15) slides within a cylindrical guide (3, 4) and consists of a base (14) with an elastic element (15). The piston-shaped base (14) sliding interface is made of poly acetyl plastic. The back of the base is separated from the guide slot by a narrow gap allowing the ingress of compressed air on presentation of the two parts forming the union.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckluftkupplungselement für eine Textilmaschine mit einem Druckluftanschluß und einem Dichtelement, das mit einem Gegenelement des Kupplungselements zur Herstellung einer abgedichteten Druckluftverbindung zusammenwirkt. The invention relates to a compressed air coupling element for a textile machine with a compressed air connection and a sealing element that with a Counter element of the coupling element for producing a sealed Compressed air connection interacts.

Bei einer herkömmlichen Druckluftkupplung wird eine Druckluftverbindung hergestellt durch Verbinden eines ersten Druckluftkupplungselements mit einem zweiten Kupplungselement bzw. Gegenelement über ein Dichtungselement. Das Dichtungselement zwischen Kupplungselement und Gegenelement dichtet den Druckluftdurchgang gegen den Außenraum ab. Dabei wird das Dichtungselement zwischen dem Kupplungselement und dem Gegenelement eingeklemmt und während der Druckluftverbindung nimmt das Kupplungselement zum Gegenelement bzw. umgekehrt eine ortsfeste Stellung ein. In a conventional compressed air coupling, a compressed air connection is used produced by connecting a first compressed air coupling element to a second coupling element or counter element via a Sealing element. The sealing element between the coupling element and Counter element seals the compressed air passage from the outside. The sealing element between the coupling element and the Counter element clamped and takes during the compressed air connection the coupling element to the counter element or vice versa a stationary Position.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Druckluftkupplungselement für eine Textilmaschine und eine Kupplungsvorrichtung mit einem solchen Kupplungselement vorzusehen, bei denen eine dichte Druckluftverbindung zwischen dem Kupplungselement und einem Gegenelement auch bei Relativbewegung zwischen diesen beiden Elementen aufrechterhalten werden kann. It is an object of the invention to provide a compressed air coupling element for a Textile machine and a coupling device with such Provide coupling element in which a tight compressed air connection between the Coupling element and a counter element even with relative movement can be maintained between these two elements.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 10 gelöst. This object is achieved with the features of claims 1 and 10, respectively.

Gemäß Anspruch 1 weist das Druckluftkupplungselement einen Druckluftanschluß zum Zu- oder Abführen von Druckluft und ein Dichtelement auf. Das Dichtelement wirkt beim Herstellen der Druckluftverbindung zwischen dem Kupplungselement und einem Gegenelement mit einer Dichtfläche des Gegenelements zusammen, so daß eine abgedichtete Druckluftverbindung herstellbar ist. Dadurch, daß das Dichtelement beweglich am Kupplungselement gelagert ist, kann das Gegenelement gegenüber dem Kupplungselement eine Relativbewegung unter Anlage des Dichtelements gegen die Dichtfläche des Gegenelements ausführen, ohne daß die Druckluft aus dem Druckluftdurchgang zur Außenseite hin entweicht. According to claim 1, the compressed air coupling element Compressed air connection for supplying or discharging compressed air and a sealing element. The Sealing element acts when establishing the compressed air connection between the Coupling element and a counter element with a sealing surface of the Counter element together, so that a sealed compressed air connection can be produced. The fact that the sealing element is movable on the coupling element is mounted, the counter element relative to the coupling element a relative movement against the sealing element Run the sealing surface of the counter element without the compressed air from the Compressed air passage escapes to the outside.

Vorzugsweise ist das Dichtelement verschiebbar in einer Führung gelagert, so daß das Dichtelement im Kupplungselement auf definierte Weise ausgerichtet ist. Vorzugsweise ist das Dichtelement gegenüber der Führung abgedichtet, so daß zwischen dem Dichtelement und dem Kupplungselement keine Druckluft aus der Druckluftverbindung entweichen kann. Beispielsweise ist die Dichtung zwischen Dichtelement und Führung eine Spaltdichtung mit sehr geringem Spaltmaß, so daß nur eine vernachlässigbare Menge an Druckluft zwischen Dichtelement und Kupplungselement entweichen kann. Oder das Dichtelement ist unter Zusammenpressung eines Kontaktbereichs zwischen Führung und Dichtelement abgedichtet. Oder die äußere Form des Dichtelements wird durch das Beaufschlagen mit Druckluft derart verändert, daß das Dichtelement dichtend gegen die Führung anliegt. The sealing element is preferably slidably mounted in a guide, so that the sealing element in the coupling element in a defined manner is aligned. The sealing element is preferably opposite the guide sealed so that between the sealing element and the coupling element no compressed air can escape from the compressed air connection. For example, the seal between the sealing element and the guide is a gap seal with a very small gap size, so that only a negligible amount of Compressed air can escape between the sealing element and coupling element. Or the sealing element is pressed together by a contact area sealed between the guide and the sealing element. Or the outer shape of the Sealing element is changed by applying compressed air in such a way that the sealing element bears sealingly against the guide.

Vorzugsweise ist die Führung zylinderförmig ausgebildet, so daß ein Verkanten des Dichtelements während der Relativbewegung innerhalb der Führung vermieden wird. Ganz besonders vorteilhaft weist das Dichtelement ein Grundelement auf, welches ein elastisches Element hält. Dabei wird die Dichtung zwischen dem Kupplungselement und dem Gegenelement durch das elastische Element bewirkt, so daß eine formschlüssige Anlage des elastischen Elements an eine Dichtfläche des Gegenelements ermöglicht wird, während das Grundelement einer Deformation des elastischen Elements entgegenwirkt und/oder das Verschieben des Dichtelements innerhalb der Führung unterstützt. Besonders vorteilhaft weist dabei das Grundelement zumindest an den Gleitflächen ein Polyacetalharz auf, welches z. B. an metallischen Führungsflächen des Kupplungselements besonders reibungsarm und verschleißfrei entlang gleitet. Auch bei wiederholtem Herstellen und Lösen der Druckluftverbindung sowie besonders häufigen Relativbewegungen zwischen Gegenelement und Kupplungselement wird dabei der Verschleiß des Dichtelements minimiert, so daß die Druckluftverbindung sicher gewährleistet ist. Durch kolbenförmige Ausbildung des Grundelements wird ein Gleiten innerhalb einer zylinderförmigen Führung auf definierte Weise und ohne Verkanten gewährleistet. The guide is preferably cylindrical, so that a Tilting of the sealing element during the relative movement within the Leadership is avoided. The sealing element is particularly advantageous Basic element, which holds an elastic element. The Seal between the coupling element and the counter element the elastic element causes so that a positive contact of the elastic element to a sealing surface of the counter element is made possible, while the basic element is a deformation of the elastic element counteracts and / or moving the sealing element within the Leadership supports. The basic element is particularly advantageous at least on the sliding surfaces of a polyacetal resin, which, for. B. on metallic guide surfaces of the coupling element are particularly low-friction and glides along without wear. Even with repeated manufacturing and Loosening the compressed air connection and particularly frequent relative movements wear between the counter element and coupling element of the sealing element is minimized, so that the compressed air connection is secure is guaranteed. Due to the piston-shaped design of the basic element, a Sliding within a cylindrical guide in a defined way and guaranteed without tilting.

Ist zwischen der Rückseite des Dichtelements und/oder des Grundelements und dem Boden der Führung für das Dichtelement ein Spalt, eine Phase oder zumindest ein Kanal ausgebildet, so gelangt beim Einstecken des Kupplungselements in das Gegenelement oder des Gegenelements in das Kupplungselement bei Zufuhr von Druckluft ein Teil der Druckluft zwischen das Dichtelement und den Boden der Führung, so daß das Dichtelement durch rückseitigen Druckaufbau in Richtung Gegenelement gepreßt wird. Ist beispielsweise das Gegenelement nicht vollständig in das Kupplungselement eingesteckt, so wird durch den rückseitigen Druckaufbau während der Druckluftströmung das Dichtelement gegen das Gegenelement bewegt und somit die Dichtung zwischen Dichtfläche des Gegenelements und Dichtelement hergestellt. Ist andererseits das Gegenelement vollständig in das Kupplungselement eingeschoben oder umgekehrt, so wird durch den rückseitig am Dichtelement anliegenden Druck das Dichtelement sofort angehoben, sobald das Gegenelement vom Kupplungselement weg bewegt wird. Damit wird auch bei ruckartigen Relativbewegungen zwischen Gegenelement und Kupplungselement ein Ablösen des Dichtelements vom Gegenelement verhindert. Is between the back of the sealing element and / or the base element and the bottom of the guide for the sealing element a gap, a phase or at least one channel is formed, when the Coupling element in the counter element or the counter element in the Coupling element when compressed air is supplied between the compressed air the sealing element and the bottom of the guide, so that the sealing element is pressed towards the counter element by pressure build-up on the back. is for example, the counter element is not completely in the coupling element plugged in, the pressure build-up on the back during the Compressed air flow moves the sealing element against the counter element and thus the seal between the sealing surface of the counter element and Made sealing element. On the other hand, the counter element is completely in the Coupling element inserted or vice versa, so by the sealing element immediately on the back of the sealing element raised as soon as the counter element is moved away from the coupling element. This means that even with jerky relative movements between Counter element and coupling element detaching the sealing element from Counter element prevented.

Durch einen Vorsprung am Verschiebeweg des Dichtelements und/oder des Grundelements wird verhindert, daß sich das Dichtelement vom Kupplungselement löst, wenn die Druckluftverbindung unterbrochen und Kupplungselement und Gegenelement voneinander gelöst werden. By a projection on the displacement path of the sealing element and / or Basic element is prevented that the sealing element from Coupling element releases when the compressed air connection is interrupted and Coupling element and counter element are released from each other.

Durch ein Betätigungselement, das am Kupplungselement angeordnet ist, läßt sich beim Einstecken des Gegenelements in das Kupplungselement oder umgekehrt eine Verschlußeinrichtung des Gegenelements freigeben. Dadurch wird der Druckluftdurchgang zwischen Kupplungselement und Gegenelement hergestellt und es wird bei gelöster Druckluftverbindung ein Austreten von Druckluft aus dem Gegenelement oder ein Eindringen von Verunreinigungen in das Gegenelement vermieden. Ein Betätigungselement ist dabei regelmäßig ein in Richtung Gegenelement hervorstehender Dorn, ein Rohr oder dergleichen. By an actuating element which is arranged on the coupling element, can be inserted into the coupling element when the counter element is inserted or vice versa release a locking device of the counter element. As a result, the compressed air passage between the coupling element and Counter element produced and it is a when the compressed air connection is released Escape of compressed air from the counter element or penetration of Contamination in the counter element avoided. An actuator is a mandrel protruding towards the counter element, a pipe or the like.

Bei einer Kupplungsvorrichtung gemäß Anspruch 10 wird ein Kupplungselement elastisch gegen ein Gegenelement gehalten, beispielsweise mittels einer Feder, so daß bei einer Relativbewegung zwischen Kupplungsvorrichtung und Gegenelement die relative räumliche Anordnung zwischen Kupplungselement und Gegenelement erhalten bleibt. Vorteilhaft wird das zumindest eine Kupplungselement in einem Rahmen der Kupplungsvorrichtung zumindest in eine Richtung senkrecht zur Druckluftverbindung verschiebbar gelagert. Dadurch können Relativbewegungen der Kupplungsvorrichtung gegenüber dem Gegenelement ausgeglichen werden, ohne daß das Kupplungselement relativ zum Gegenelement verschoben wird. In a coupling device according to claim 10, a Coupling element held elastically against a counter element, for example by means of a spring, so that with a relative movement between Coupling device and counter element the relative spatial arrangement between Coupling element and counter element is retained. It will be advantageous at least one coupling element in a frame of the coupling device displaceable at least in one direction perpendicular to the compressed air connection stored. This allows relative movements of the coupling device be balanced against the counter element without that Coupling element is moved relative to the counter element.

Anhand von Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es zeigen: With reference to drawings, an embodiment of the invention explained. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht eines Druckluftzufuhrkopfs, Fig. 1 is a front view of a pneumatic feed head,

Fig. 2A eine Querschnittsansicht des Druckluftzufuhrkopfs von Fig. 1 längs der Linie A-A, Fig. 2A is a cross sectional view of the air supply head of Fig. 1 along line AA,

Fig. 2B Anschlußstutzen an einem Rotordeckel, auf die der Druckluftzufuhrkopf von Fig. 1 aufgesetzt wird, FIG. 2B connecting piece to a rotor lid, to which the compressed air supply head of FIG. 1 is placed,

Fig. 3A und 3B perspektivische Ansichten des Druckluftzufuhrkopfs von Fig. 1. FIGS. 3A and 3B are perspective views of the air supply head of Fig. 1,.

Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf einen Druckluftzufuhrkopf 1. Der Druckluftzufuhrkopf 1 ist an einer Ausfahreinrichtung einer Wartungseinrichtung für eine Textilmaschine gelagert (nicht dargestellt). Die Wartungseinrichtung ist im beschriebenen Beispiel ein Anspinnroboter und die Textilmaschine eine Offenend-Spinnmaschine. Die Wartungseinrichtung wird bei Bedarf an einer Bearbeitungsstelle der Textilmaschine positioniert, nachfolgend gegenüberliegend zu einer Spinnstelle, und die Ausfahreinrichtung fährt den Druckluftzufuhrkopf aus, um eine zweifache Druckluftverbindung zu einem schwenkbar gelagerten Rotordeckel einer Spinnbox der Spinnstelle herzustellen. Über die getrennten Druckluftverbindungen lassen sich zwei Druckluftquellen mit unterschiedlichem Druck und/oder unterschiedlichem zeitlichen Druckverlauf bereitstellen. Fig. 1 is a plan view showing a compressed air supply header 1. The compressed air supply head 1 is mounted on an extension device of a maintenance device for a textile machine (not shown). In the example described, the maintenance device is a piecing robot and the textile machine is an open-end spinning machine. If necessary, the maintenance device is positioned at a processing point of the textile machine, subsequently opposite a spinning station, and the extension device extends the compressed air supply head in order to establish a double compressed air connection to a pivotably mounted rotor lid of a spinning box of the spinning station. Via the separate compressed air connections, two compressed air sources with different pressures and / or different pressure curves over time can be provided.

Der Druckluftzufuhrkopf 1 weist einen Flanschkörper 2 mit einem ersten und einem zweiten Druckluftflansch 3, 4 auf. Der erste und zweite Druckluftflansch 3, 4 sind identisch aufgebaut. Der Flanschkörper 2 ist auf eine runde Platte 5 aufgesetzt, die in einem Rahmen 6 mit kreisförmigem Ausschnitt liegt. Seitlich am Rahmen 6 sind zwei Seitenteile 7 angeordnet, die beabstandet zum Flanschkörper 2 verlaufen. Die Seitenteile 7 begrenzen die runde Ausnehmung im Rahmen 6, so daß die Platte 5 nicht aus der Zeichenrichtung heraus aus dem Rahmen 6 bewegt werden kann. Umgekehrt ist die Breite des Flanschkörpers 2 größer als der Durchmesser der runden Ausnehmung im Rahmen 6, so daß der Flanschkörper nicht senkrecht zur Zeichenebene nach hinten aus dem Rahmen 6 herausgenommen werden kann. The compressed air supply head 1 has a flange body 2 with a first and a second compressed air flange 3 , 4 . The first and second compressed air flange 3 , 4 are constructed identically. The flange body 2 is placed on a round plate 5 which lies in a frame 6 with a circular cutout. Two side parts 7 are arranged laterally on the frame 6 and run at a distance from the flange body 2 . The side parts 7 delimit the round recess in the frame 6 , so that the plate 5 cannot be moved out of the frame 6 out of the drawing direction. Conversely, the width of the flange body 2 is larger than the diameter of the round recess in the frame 6 , so that the flange body cannot be removed from the frame 6 to the rear perpendicular to the plane of the drawing.

Durch ein Spiel zwischen der Unterseite der Seitenteile 7 und der Platte 5 läßt sich der Flanschkörper 2 mit der Platte 5 innerhalb des Rahmens in X- und Y-Richtung verschieben. In die Druckluftflansche 3, 4 tritt durch eine Vielzahl von Bohrungen 9 von der Rückseite her Druckluft ein. By playing between the underside of the side parts 7 and the plate 5 , the flange body 2 with the plate 5 can be moved within the frame in the X and Y directions. Compressed air enters the compressed air flanges 3 , 4 through a plurality of bores 9 from the rear.

Fig. 2A zeigt eine Querschnittsansicht des Druckluftzufuhrkopfs 1 von Fig. 1 längs der Linie A-A. Gegenüberliegend zu den Flanschen 3, 4 schließen sich an die Platte 5 Rohrstutzen 10 an, auf die Druckluftleitungen aufgeschoben und dort befestigt werden. An den Flanschen 3, 4 sind an der Vorderkante trichterförmig verlaufende Zentrierflächen 11 angeordnet, die ein Ausrichten des Flanschkörpers 2 gegenüber den in Fig. 2B dargestellten Anschlußstutzen 12 erleichtern. Durch eine Bewegung des Zufuhrkopfes 1 in Z-Richtung auf die Anschlußstutzen 12 zu, wird eine Druckluftverbindung zwischen den Druckluftflanschen 3, 4 und den Anschlußstutzen 12 hergestellt. Die Zentrierfläche 11 ist an einer umlaufenden Wulst des Flansches 3, 4 angeordnet. Die Wulst begrenzt die freie Bohrungsöffnung des Flansches 3, 4, wobei die Unterseite der Wulst als Anschlagsfläche 13 für einen Kolben 14 dient. Der Kolben 14 ist in Z-Richtung beweglich innerhalb des Flansches 3, 4 gelagert und hat einen Hub zwischen einer hinteren Anschlagsfläche am Boden des Flansches und der vorderen Anschlagsfläche 13. Der Kolben 14 ist becherförmig ausgebildet und weist am Boden eine Öffnung auf, durch die die Druckluft von den Bohrungen 9 durchtreten kann. Der Kolben 14 ist aus Polyacetalharz (POM) oder einem ähnlichen Kunststoff hergestellt, der gegenüber der Wand des Flansches 3, 4 gute Gleiteigenschaften aufweist, während das Material beim Gleiten einen geringen Verschleiß aufweist. Der Kolben 14 faßt eine Dichtscheibe 15, die bei der Bewegung des Kolbens 14 mitgeführt wird. Das Spiel zwischen Kolben 14 und Seitenwand des Flansches 3, 4 beträgt nur wenige 1/100 oder 1/1000 mm, so daß einerseits die Bewegung des Kolbens 14 innerhalb des Flansches 3, 4 gewährleistet bleibt, während durch die Spaltdichtung zwischen Kolben und Flanschwänden nahezu keine Druckluft entweicht. FIG. 2A shows a cross-sectional view of the compressed air supply head 1 from FIG. 1 along the line AA. Opposite to the flanges 3 , 4 connect to the plate 5 pipe socket 10 , are pushed onto the compressed air lines and fastened there. On the flanges 3 , 4 , funnel-shaped centering surfaces 11 are arranged on the front edge, which facilitate alignment of the flange body 2 with respect to the connecting piece 12 shown in FIG. 2B. By moving the feed head 1 in the Z direction towards the connecting piece 12 , a compressed air connection is established between the compressed air flanges 3 , 4 and the connecting piece 12 . The centering surface 11 is arranged on a circumferential bead of the flange 3 , 4 . The bead delimits the free bore opening of the flange 3 , 4 , the underside of the bead serving as a stop surface 13 for a piston 14 . The piston 14 is movably supported in the Z-direction within the flange 3 , 4 and has a stroke between a rear stop surface at the bottom of the flange and the front stop surface 13 . The piston 14 is cup-shaped and has an opening at the bottom through which the compressed air can pass through the bores 9 . The piston 14 is made of polyacetal resin (POM) or a similar plastic, which has good sliding properties with respect to the wall of the flange 3 , 4 , while the material exhibits little wear during sliding. The piston 14 holds a sealing washer 15 which is carried along with the movement of the piston 14 . The game between the piston 14 and the side wall of the flange 3 , 4 is only a few 1/100 or 1/1000 mm, so that on the one hand the movement of the piston 14 within the flange 3 , 4 is ensured, while almost by the gap seal between the piston and the flange walls no compressed air escapes.

Fig. 2B zeigt schematisch die Anschlußstutzen 12, auf die der Druckluftzufuhrkopf 1 aufgesetzt wird. Durch die Zentrierflächen 11 erfolgt eine Ausrichtung des Flanschkörpers 2 gegenüber den Anschlußstutzen 12 und bei weiterer Bewegung des Zufuhrkopfs 1 in Z-Richtung drückt ein mittig im Flansch 3, 4 angeordneter Dorn 16 gegen ein Verschlußelement 17 des Anschlußstutzens. Durch den Dorn 16 wird das Verschlußelement 17 in Z- Richtung innerhalb des Anschlußstutzens 12 verschoben. Durch seitliche Kanäle im Verschlußelement 17 (nicht dargestellt) strömt Druckluft am Verschlußelement 17 vorbei zu einem Rohrstutzen 18, auf den ebenfalls ein Druckluftschlauch aufgesetzt ist. Alternativ gehen die Anschlußstutzen 12 unmittelbar in einen Druckluftkanal innerhalb eines nicht dargestellten Rotordeckels einer Spinnbox einer Rotorspinnmaschine über. Das Verschlußelement 17 wird durch eine Spiralfeder 19 in Richtung Durchgangsöffnung des Anschlußstutzens 12 gedrängt, so daß bei Entfernung des Zufuhrkopfes 1 das Verschlußelement 17 gegen die Öffnung gedrückt wird und diese somit gegen eine Luftströmung abdichtet. FIG. 2B schematically shows the connecting piece 12, on which the pressure air supply head 1 is placed. The centering surfaces 11 align the flange body 2 with respect to the connection piece 12, and with further movement of the feed head 1 in the Z direction, a mandrel 16 arranged centrally in the flange 3 , 4 presses against a closure element 17 of the connection piece. The locking element 17 is displaced in the Z direction within the connecting piece 12 by the mandrel 16 . Compressed air flows through side channels in the closure element 17 (not shown) past the closure element 17 to a pipe socket 18 , on which a compressed air hose is also placed. Alternatively, the connecting pieces 12 go directly into a compressed air channel within a rotor lid, not shown, of a spin box of a rotor spinning machine. The closure element 17 is urged by a spiral spring 19 in the direction of the through opening of the connecting piece 12 , so that when the feed head 1 is removed, the closure element 17 is pressed against the opening and thus seals it against an air flow.

Bei einer Ausgestaltung des Kolbens 14 bzw. des Bodens des Druckluftflansches 3, 4 ist die Unterseite des Kolbens 14 zumindest in Teilbereichen beabstandet zum Boden des Flansches 3, 4, wenn der Kolben in der hinteren Position (am oder unmittelbar am Boden des Flansches) angelangt ist. Dadurch kann in einen Spalt oder einen Kanal zwischen der Unterseite des Kolbens 14 und den Boden des Flansches 3, 4 Druckluft eindringen, die dann den Kolben 14 in Z-Richtung zum Anschlußstutzen 12 hin verschiebt, sobald eine Druckluftströmung einsetzt. Alternativ kann der Durchmesser der Öffnung im Boden des Kolbens 14 derart verringert sein, daß der Boden teilweise über den Bohrungen 9 für den Druckluftdurchtritt von der Rückseite liegt und so durch die Druckluftströmung von den Bohrungen 9 der Kolben 14 ebenfalls in Z-Richtung zum Anschlußstutzen 12 hin verschoben wird. Dadurch wird eine sichere Anlage der Dichtscheibe 15 gegen die abdichtende Stirnfläche des Anschlußstutzens 12 gewährleistet. In one embodiment of the piston 14 and the bottom of the Druckluftflansches 3, 4 is the bottom of the piston 14 at least spaced portions to the bottom of the flange 3, 4 when the piston in the rear position (on or directly on the bottom of the flange) reached is. As a result, compressed air can penetrate into a gap or a channel between the underside of the piston 14 and the bottom of the flange 3 , 4 , which then displaces the piston 14 in the Z direction towards the connecting piece 12 as soon as a compressed air flow begins. Alternatively, the diameter of the opening in the bottom of the piston 14 can be reduced in such a way that the bottom lies partly above the holes 9 for the passage of compressed air from the rear and thus also through the compressed air flow from the holes 9 of the pistons 14 in the Z direction to the connecting piece 12 is moved there. This ensures a secure contact of the sealing disk 15 against the sealing end face of the connecting piece 12 .

Fig. 3A zeigt eine perspektivische Ansicht des Druckluftzufuhrkopfes 1 von schräg vorn und Fig. 3B eine perspektivische Ansicht von schräg hinten. Fig. 3A shows a perspective view of the air supply head 1 obliquely from the front and Fig. 3B is a perspective view obliquely from the rear.

Claims

1. Compressed air coupling element for a textile machine with a compressed air connection ( 10 ) and a sealing element ( 14 , 15 ) which cooperates with a counter element ( 12 ) of the coupling element ( 2 , 3 , 4 ) for producing a sealed compressed air connection, characterized in that the sealing element ( 14 , 15 ) is movably mounted.

2. Coupling element according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 14 , 15 ) is slidably mounted in a guide ( 3 , 4 ).

3. Coupling element according to claim 2, characterized in that the guide ( 3 , 4 ) is cylindrical.

4. Coupling element according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the sealing element ( 14 , 15 ) has a base element ( 14 ) and an elastic element ( 15 ) held by the base element.

5. Coupling element according to claim 4, characterized in that the base element ( 14 ) has POM (polyacetal resin) at least on the sliding surfaces.

6. Coupling element according to claim 4 or 5, characterized in that the base element ( 14 ) is piston-shaped.

7. Coupling element according to one of the preceding claims, characterized in that between the back of the sealing element ( 14 , 15 ) and / or the base element ( 14 ) and the bottom of the guide ( 3 , 4 ) a gap, a phase or at least one channel is designed so that when the coupling element ( 2 , 3 , 4 ) is connected to the counter element ( 12 ), compressed air between the back of the sealing element ( 14 , 15 ) and / or the base element ( 14 ) and the bottom of the guide ( 3 , 4 ) arrives.

8. Coupling element according to one of the preceding claims, characterized by at least one projection ( 13 ) which limits the displacement of the sealing element ( 14 , 15 ) and / or base element ( 14 ).

9. Coupling element according to one of the preceding claims, characterized by an actuating element ( 16 ) which, when the counter element ( 12 ) is inserted or plugged into or onto the coupling element ( 2 , 3 , 4 ), has a locking device ( 17 , 19 ) of the counter element ( 12 ) releases.

10. Coupling device with at least one coupling element ( 2 , 3 , 4 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one coupling element ( 2 , 3 , 4 ) and / or the coupling device ( 1 ) is movably mounted and is prestressed with an elastic element, so that when establishing the compressed air connection between the coupling element ( 2 , 3 , 4 ) and the counter element ( 12 ) the coupling element ( 2 , 3 , 4 ) is held elastically against the counter element.

11. Coupling device with at least one coupling element ( 2 , 3 , 4 ) according to one of the preceding claims, characterized by a frame ( 6 ) in which the at least one coupling element ( 2 , 3 , 4 ) in at least one direction (X, Y) is slidably mounted perpendicular to the compressed air connection.

12. Coupling device according to claim 10 or 11 with two coupling elements ( 3 , 4 ) arranged side by side.