DE10208053B3 - Slush molding plant for the production of a plastic skin - Google Patents

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Abstract

Es wird eine Slush-Moulding-Anlage beschrieben, mit welcher nach dem Slush-Moulding-Verfahren, auch Hohlguss-Verfahren genannt, eine Kunststoffhaut herstellbar ist. Diese Anlage besteht aus folgenden in Förderrichtung hintereinander angeordneten Baugruppen: DOLLAR A a. Durchlaufvorwärmeofen 10 zum Aufheizen der Formen 1, DOLLAR A b. Slush-Station 20, in welcher die Formen 1 mit pulverförmigem Kunststoffmaterial befüllt werden, wobei das Kunststoffpulver an der Oberfläche der Form 1 anschmilzt, DOLLAR A c. Durchlaufgelierofen 30, in welchem der Kunststoff ausschmilzt und eine Oberflächenveredelung erfolgt, DOLLAR A d. Durchlaufkühlkammer 40 zur Abkühlung der Formen 1 mit der fertiggestellten Kunststoffhaut, DOLLAR A e. Entformstation 50, in welcher die Kunststoffhaut manuell entnommen wird. DOLLAR A Die Durchlaufkühlkammer 40 und der Durchlaufgelierofen 30 sind auf der Oberseite des Durchlaufvorwärmofens 10 angeordnet. In den Bereichen vor und hinter den Öfen bzw. der Kammer sind Manipulatoren 2, 3 zur Entnahme und Übergabe der Formen 1 vorgesehen.A slush molding plant is described with which a plastic skin can be produced using the slush molding process, also called hollow casting process. This system consists of the following components arranged one behind the other in the conveying direction: DOLLAR A a. Continuous preheating furnace 10 for heating the molds 1, DOLLAR A b. Slush station 20, in which the molds 1 are filled with powdered plastic material, the plastic powder melting on the surface of the mold 1, DOLLAR A c. Continuous gelation furnace 30, in which the plastic melts and a surface refinement takes place, DOLLAR A d. Pass-through cooling chamber 40 for cooling the molds 1 with the finished plastic skin, DOLLAR A e. Demolding station 50, in which the plastic skin is removed manually. DOLLAR A The continuous cooling chamber 40 and the continuous gelation furnace 30 are arranged on the upper side of the continuous preheating furnace 10. In the areas in front of and behind the ovens and the chamber, manipulators 2, 3 are provided for removing and transferring the molds 1.

Description

Die Erfindung betrifft eine Slush-Moulding-Anlage zur Herstellung einer Kunststoffhaut nach dem Slush-Moulding-Verfahren (Hohlguss-Verfahren).The invention relates to a slush molding plant for the production of a plastic skin according to the slush molding process (Hollow casting process).

Dieses Verfahren ist aus verschiedenen Druckschriften, z. B. aus DE 34 17 727 C2 , DE 42 02 354 C2 und DE 42 04 171 A1 , bekannt.This method is known from various publications, e.g. B. from DE 34 17 727 C2 . DE 42 02 354 C2 and DE 42 04 171 A1 , known.

Solche Verfahren dienen dem Herstellen einer Kunststoffhaut, die insbesondere als Deckschicht für mehrlagige Gegenstände, beispielsweise Armaturenverkleidungen von Kraftfahrzeugen, verwendet werden kann.Such processes are used for manufacturing a plastic skin, in particular as a top layer for multilayer objects for example, trim panels for motor vehicles can.

Bei diesem Verfahren wird Kunststoffpulver in eine Produktionsform eingebracht und in dieser so erwärmt, dass es als dünne Kunststoffschicht boden- und/oder wandseitig anschmilzt, worauf die Kunststoffschicht in einem weiteren Geliervorgang durch Wärmezufuhr zum Aufschmelzen gebracht und schließlich nach Abkühlung als Kunststoffhaut aus der Produktionsform entnommen werden kann.This process uses plastic powder in introduced a production mold and heated it in such a way that it as thin Plastic layer melts on the floor and / or wall side, whereupon the plastic layer in a further gelling process by applying heat melted and finally after cooling as Plastic skin can be removed from the production mold.

Zur Durchführung dieses Verfahrens eignet sich die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebene bekannte Anlage. Diese Anlage ist wegen des groß dimensionierten Durchlaufvorwärmeofens sowie der gleichfalls groß dimensionierten Durchlaufkühlkammer außerordentlich platzraubend. Lange Wege zwischen den verschiedenen Baugruppen. führen außerdem zu langen Produktionszeiten.This procedure is suitable the known system specified in the preamble of claim 1. This facility is because of the large size Continuous preheating furnace as well the equally large one Through cooling chamber extraordinarily cumbersome. Long distances between the different assemblies. also lead to long production times.

Es ist zwar aus JP 1-297223 A und JP 1-297224 A bekannt, zur Verkürzung der Produktionszeiten gleichzeitig die Vorwärmsta tion, den Gelierofen und die Kühlkammer jeweils mit einer Form zu beschicken.It's over JP 1-297223 A and JP 1-297224 A known to feed the Vorwärmsta tion, the gelling oven and the cooling chamber each with a mold to shorten the production times.

Auch können nach dem Vorschlag gemäß EP 0855258 A2 und EP 0855258 A3 zur Platzersparnis verfahrbare Formträgerwagen unterhalb des Sinterofens und der Formkammer angeordnet sein.Also, according to the proposal EP 0855258 A2 and EP 0855258 A3 To save space, movable mold carrier carriages can be arranged below the sintering furnace and the molding chamber.

Mit der vorliegenden Erfindung soll die Anlage so gestaltet werden, dass sie noch weniger Arbeitsfläche benötigt und die Wege zwischen den Baugruppen zur weiteren Verkürzung der Herstellungszeit möglichst klein gehalten werden.With the present invention the system can be designed so that it requires even less work space and the paths between the assemblies to further shorten the Manufacturing time if possible be kept small.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine mit Anspruch 1 gekennzeichnete Anlage.This task is solved by a plant marked with claim 1.

Die Grundidee der Erfindung besteht darin, die platzraubenden Baugruppen, nämlich die Durchlaufkühlkammer, den Durchlaufgelierofen und den Durchlaufvorwärmeofen, übereinander anzuordnen. Hierdurch wird der Platzbedarf für diese Baugruppen gegenüber einer Anlage mit auf einer Ebene befindlichen Baugruppen auf etwa 1/3 reduziert.The basic idea of the invention is in the space-consuming assemblies, namely the once-through cooling chamber, to arrange the continuous gelling oven and the continuous preheating oven one above the other. hereby the space requirement for these assemblies opposite a system with assemblies located on one level to about 1/3 reduced.

Da ferner bei dieser Anordnung der Ausgang des Durchlaufvorwärmeofens dem Eingang des Durchlaufgelierofens und der Ausgang der Durchlaufkühlkammer dem Eingang des Durchlaufvorwärmeofens dicht benachbart sind, können in diesem Bereich Entnahme- und Übergabemanipulatoren in sehr platzsparender Weise angeordnet werden, die für einen raschen Formentransport zur und von der Slush-Station bzw. zur und von der Entformstation sorgen.Furthermore, in this arrangement the Output of the continuous preheating furnace the entrance of the continuous gelation oven and the exit of the continuous cooling chamber the entrance of the continuous preheating furnace are closely adjacent, can in this area removal and transfer manipulators can be arranged in a very space-saving way, for one Rapid mold transport to and from the slush station or to and from the demolding station.

Nach einem weiteren Vorschlag gemäß Anspruch 2 können zwei oder mehrere Durchlaufvorwärmeöfen mit auf diesen angeordneten Durchlaufkühlkammern und Durchlaufgelieröfen sowie Slush- und Entformstationen nebeneinander vorgesehen sein.After another proposal according to claim 2 can two or more continuous preheating furnaces with arranged on these continuous cooling chambers and continuous gel ovens as well Slush and demolding stations can be provided side by side.

Diese Anordnung hat den Vorteil, dass mehrere Anlagen von einzelnen Werkern bzw. einzelnen Werkerteams gleichzeitig bedient werden können, was zu einer weiteren Herabsetzung der Produktionskosten führt.This arrangement has the advantage that multiple plants from individual workers or individual teams of workers what can be operated at the same time leads to a further reduction in production costs.

Weitere, teilweise bekannte, jedoch mit Vorteil bei der erfindungsgemäßen Anlage umgesetzte Maßnahmen und Merkmale sind Ge genstand der Ünteransprüche.Other, partially known, however measures implemented with advantage in the plant according to the invention and features are the subject of the subclaims.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung schematisch dargestellt ist, im Einzelnen erläutert. In der Zeichnung zeigenThe object of the invention is below based on a preferred embodiment, which in the Drawing is shown schematically, explained in detail. In show the drawing

1 Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Anlage in teilweise geschnittener Darstellung, 1 Side view of a system according to the invention in a partially sectioned illustration,

2 Aufsicht der Anlage gemäß 1 in teilweise geschnittener Darstellung und 2 Supervision of the facility according to 1 in a partially sectioned representation and

3 Schnitt längs der Linie III-III in 1. 3 Section along the line III-III in 1 ,

Die erfindungsgemäße Anlage besteht im Wesentlichen aus dem Durchlaufvorwärmeofen 10, auf dessen Oberseite die Durchlaufkühlkammer 40 und der Durchlaufgelierofen 30 angeordnet sind.The system according to the invention essentially consists of the continuous preheating furnace 10 , on the top of which is the once-through cooling chamber 40 and the continuous gelling oven 30 are arranged.

In dem Bereich zwischen dem Durchlaufvorwärmeofen 10 und dem Durchlaufgelierofen 30 ist die Slush-Station 20 und in dem Bereich zwischen der Durchlaufkühlkammer 40 und dem Durchlaufvorwärmeofen 10 die Entformstation angeordnet. Diesen Bereichen sind Manipulatoren oder Handlingseinrichtungen 2 und 3 zugeordnet, welche der Entnahme und Übergabe der Formen 1 dienen.In the area between the continuous preheating furnace 10 and the continuous gelling oven 30 is the slush station 20 and in the area between the once-through cooling chamber 40 and the continuous preheating furnace 10 the demolding station arranged. These areas are manipulators or handling devices 2 and 3 assigned which of the removal and transfer of the molds 1 serve.

In dem aus wärmeisolierendem Material bestehenden Gehäuse 11 des Durchlaufvorwärmeofens 10 ist zwischen Zugangstür 18 und Ausgangstür 19 ein umlaufendes, luftdurchlässiges Transportband 17, z. B. Kettenband, vorgesehen, welches die in den Durchlaufvorwärmeofen 10 eingebrachten Formen 1 bei einer Durchlaufdauer von etwa 10 Minuten taktweise befördert. Unter- und oberhalb des Bandes 17 sind Düsenkästen 16 mit Luftaustrittsdüsen 16a vorgesehen, über welche die Formen 1 mit heißer Lüft mit einer Luftgeschwindigkeit von etwa 30 m/sec und einer Temperatur von etwa 260°C angeblasen werden. Die Erzeugung der Heißluft erfolgt mittels einer Brennkammer 12 und eines Wärmetauschers 13, wobei das vom Motor 15 angetriebene Gebläse 14 für die Zirkulation der Heißluft sorgt.In the housing made of heat-insulating material 11 of the continuous preheating furnace 10 is between the access door 18 and exit door 19 a circumferential, air-permeable conveyor belt 17 , e.g. B. chain belt, which is provided in the continuous preheating furnace 10 introduced shapes 1 conveyed in cycles with a cycle time of about 10 minutes. Below and above the band 17 are nozzle boxes 16 with air outlet nozzles 16a provided over which the forms 1 with hot air at an air speed of about 30 m / sec and be blown at a temperature of about 260 ° C. The hot air is generated by means of a combustion chamber 12 and a heat exchanger 13 , which is from the engine 15 powered blower 14 ensures the circulation of hot air.

In Förderrichtung hinter dem Durchlaufvorwärmeofen 10 ist auf etwa gleichem Niveau die Slush-Station 20 vorgesehen. Mittels des auf einer Schiene 6 horizontal verfahrbaren Entnahme- und Übergabemanipulators 3 wird die Form 1 dem Durchlaufvorwärmeofen 10 entnommen und in den Bereich der Slush-Station 20 gebracht. Die Slush-Station 20 weist einen Drehtisch 21 auf, auf welchem zwei oder mehrere Pulverkästen 22, 22' angeordnet sind. Die Pulverkästen 22, 22' sind mit dem der Herstellung der Kunststoffhaut dienenden pulverförmigen Kunststoffmaterial gefüllt. Dieses Material besteht im Wesentlichen aus Polyvinylchlorid (PVC) mit Weichmachern oder thermoplastischem Polyurethan (TPU). Vorzugsweise ist die Slush-Station mit mehreren Pulverkästen 22, 22' ausgestattet, welche ggf. Beschichtungsmaterial in unterschiedlichen Farben enthalten. Auch müssen die Pulverkästen 22 regelmäßig mit Beschichtungsmaterial befüllt oder, falls sich das Material zu stark erwärmt hat, ausgetauscht werden.In the conveying direction behind the continuous preheating furnace 10 is the slush station at about the same level 20 intended. By means of on a rail 6 horizontally movable removal and transfer manipulator 3 becomes the form 1 the continuous preheating furnace 10 removed and into the area of the slush station 20 brought. The slush station 20 has a turntable 21 on which two or more powder boxes 22 . 22 ' are arranged. The powder boxes 22 . 22 ' are filled with the powdered plastic material used to manufacture the plastic skin. This material consists essentially of polyvinyl chloride (PVC) with plasticizers or thermoplastic polyurethane (TPU). The slush station is preferably with several powder boxes 22 . 22 ' equipped, which may contain coating material in different colors. Also the powder boxes 22 regularly filled with coating material or, if the material has heated up too much, be replaced.

In der Slush-Station 20 wird die Form 1 mit einem Pulverkasten 22' lösbar verbunden und mittels eines im Einzelnen nicht dargestellten Drehantriebes 23 gekoppelt. Die aus Form 1 und Pulverkasten 22' bestehende Einheit wird rezeptabhängig im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt bzw. gedreht, wodurch das im Pulverkasten 22' befindliche Pulver in die Form gelangt und in dieser gleichmäßig verteilt wird. Da die Form 1 im Vorwärmofen 10 auf eine der Schmelztemperatur des Pulvers entsprechende Temperatur gebracht ist, schmilzt das pulverförmige Material an der Oberfläche der Form, üblicherweise einer Galvanoform, an. Die in der Größenordnung von 40 bis 60 Sekunden liegende Verweildauer, Winkelpositionen, Drehungen und Drehgeschwindigkeit sind durch die Rezepturen vorgegeben.In the slush station 20 becomes the form 1 with a powder box 22 ' releasably connected and by means of a rotary drive, not shown in detail 23 coupled. The form 1 and powder box 22 ' Existing unit is pivoted or turned clockwise or counterclockwise depending on the recipe, which means that in the powder box 22 ' Powder located in the mold and is evenly distributed in this. Because the shape 1 in the preheating furnace 10 is brought to a temperature corresponding to the melting temperature of the powder, the powdery material melts on the surface of the mold, usually an electroforming mold. The residence times, angular positions, rotations and speed of rotation, which are in the order of 40 to 60 seconds, are specified by the recipes.

Nach Beendigung des Slush-Vorgangs wird der Pulverkasten 22' von der Form 1 abgekoppelt und auf dem Drehtisch 21 wieder abgesetzt. Der Manipulator 3 holt die Form 1 von dem Drehtisch 21 ab und befördert sie über die geöffnete Zugangstür 32 in den Durchlaufgelierofen 30. Innerhalb des aus wärmeisolierendem Material bestehenden Gehäuses 31 des Durchlaufgelierofens 30 wird die Form 1 mit einer nicht dargestellten Schwenkvorrichtung gekoppelt. Auch diese Schwenkvorrichtung führt mit der Form rezeptabhängig Voll- oder Teildrehungen in beiden Drehrichtungen durch, wobei die Möglichkeit besteht, die Form 1 in einer bestimmten Stellung für eine vorgegebene Zeit zu positionieren. Im Gelierofen 30 wird die Form 1 über Luftdüsen 37 mit Heißluft angeblasen. Die von einem nicht dargestellten Wärmetauscher erzeugte Heißluft wird über das vom Motor 36 angetriebene Gebläse 35 bei einer Temperatur von 300–350°C eingeblasen. Je nach Material bzw. Rezeptur kann auch die in der Form gespeicherte Wärme für die Oberflächenveredelung der Kunststoffhaut ausreichen.After the slush process is finished, the powder box 22 ' from the shape 1 uncoupled and on the turntable 21 dropped again. The manipulator 3 takes the form 1 from the turntable 21 and transports them through the open access door 32 in the continuous gelling oven 30 , Inside the housing made of heat-insulating material 31 of the continuous gelling oven 30 becomes the form 1 coupled with a pivoting device, not shown. Depending on the recipe, this swiveling device also performs full or partial rotations in both directions of rotation, it being possible to change the shape 1 to position in a certain position for a predetermined time. In the gelling oven 30 becomes the form 1 via air nozzles 37 blown with hot air. The hot air generated by a heat exchanger, not shown, is generated by the engine 36 powered blower 35 blown in at a temperature of 300-350 ° C. Depending on the material or recipe, the heat stored in the mold can also be sufficient for the surface finishing of the plastic skin.

Nach einer vergleichsweise kurzen Verweildauer von wenigen Sekunden ist der Geliervorgang abgeschlossen, worauf die Form in die sich anschließende Durchlaufkühlkammer 40 mittels einer nicht dargestellten Übergabevorrichtung, z. B. mittels eines Transportbandes oder einer Greifvorrichtung, taktweise eingebracht wird.After a comparatively short residence time of a few seconds, the gelling process is completed, after which the mold is placed in the subsequent continuous cooling chamber 40 by means of a transfer device, not shown, for. B. is introduced cyclically by means of a conveyor belt or a gripping device.

Die Durchlaufkühlkammer 40 ist ähnlich aufgebaut wie der Durchlaufvorwärmeofen 10. Innerhalb des Gehäuses 41 ist gleichfalls ein sich horizontal erstreckendes, umlaufendes und luftdurchlässiges Transportband 43 vorgesehen. Ober- und unterhalb des Transportbandes 43 sind Düsenkästen 42 mit Luftaustrittsdüsen 42a vorgesehen, über welche die Formen mit Kühlluft bei einer Luftgeschwindigkeit von etwa 20 m/sec angeblasen und auf eine Temperatur von etwa 50–70°C gekühlt werden. Bei einer Verweildauer von etwa 7,5 Minuten in der Durchlaufkühlkammer 40 können die Formen 1 nach Öffnen der Ausgangstür 45 taktweise ausgebracht, vom auf der Schiene 7 verfahrbaren Manipulator 2 erfasst und zur Entformstation 50 gebracht werden. Im einfachsten Fall besteht die Entformstation 50 aus einem Träger 51, in welchen die Form 1 eingehängt und aus einer horizontalen in eine vertikale Position verdreht werden kann. In dieser Position können Werker 52 die nunmehr fertiggestellte Kunststoffhaut, die eine Stärke von etwa 1,2 mm hat, leicht entformen. Soweit eine Sichtkontrolle der Haut vorgesehen ist, kann diese mit Leuchtkästen 53 optisch untersucht werden (vgl. 2).The once-through cooling chamber 40 is constructed similarly to the continuous preheating furnace 10 , Inside the case 41 is also a horizontally extending, rotating and air-permeable conveyor belt 43 intended. Above and below the conveyor belt 43 are nozzle boxes 42 with air outlet nozzles 42a Provided, through which the molds are blown with cooling air at an air speed of about 20 m / sec and cooled to a temperature of about 50-70 ° C. With a residence time of about 7.5 minutes in the continuous cooling chamber 40 can the shapes 1 after opening the exit door 45 distributed in cycles, from the rail 7 movable manipulator 2 captured and to the demolding station 50 to be brought. In the simplest case, the demolding station exists 50 from a carrier 51 in which the form 1 can be attached and rotated from a horizontal to a vertical position. In this position, workers can 52 slightly demold the now finished plastic skin, which is about 1.2 mm thick. If a visual inspection of the skin is provided, this can be done with light boxes 53 be examined optically (cf. 2 ).

Die Aufsicht gemäß 2 bzw. der Vertikalschnitt gemäß 3 veranschaulichen, dass zwei erfindungsgemäß aufgebaute Anlagen mit identischen Durchlaufvorwärmeöfen 10, 10', Slush-Stationen 20, 20', Durchlaufgelieröfen 30, 30', Durchlaufkühlkammern 40, 40' und Entformstationen 50, 50' nebeneinander angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Anlagen befindet sich ein Ablagetisch 60, auf welchem ggf. fehlerhafte Formen abgelegt werden.The supervision according to 2 or the vertical section according to 3 illustrate that two systems constructed according to the invention with identical continuous preheating furnaces 10 . 10 ' , Slush stations 20 . 20 ' , Continuous gelling ovens 30 . 30 ' , Continuous cooling chambers 40 . 40 ' and demolding stations 50 . 50 ' are arranged side by side. There is a storage table between these two systems 60 on which defective forms are placed, if applicable.

Die geleerte und ggf. gereinigte Form wird nach der Entformung mittels des Manipulators 2 abgeholt und über die geöffnete Zugangstür 18 wieder dem Durchlaufvorwärmeofen 10 zugeführt.The emptied and, if necessary, cleaned form is removed from the mold by means of the manipulator 2 picked up and through the open access door 18 again the continuous preheating furnace 10 fed.

Über Querschienen 8, 9 ist der Manipulator 2 derart verfahrbar, dass er der Beschickung bzw. Entleerung beider Anlagen dienen kann. In gleicher Weise ist der Manipulator 3 angeordnet und geführt.Over cross rails 8th . 9 is the manipulator 2 moveable in such a way that it can be used for loading and emptying both systems. The manipulator is in the same way 3 arranged and led.

11
Formshape
1'1'
Formshape
2, 32, 3
Manipulatorenmanipulators
66
Schienerail
77
Schienerail
88th
Querschienecross rail
99
Querschienecross rail
1010
DurchlaufvorwärmeofenDurchlaufvorwärmeofen
10'10 '
DurchlaufvorwärmeofenDurchlaufvorwärmeofen
1111
Gehäusecasing
1212
Brennkammercombustion chamber
1313
Wärmetauscherheat exchangers
1414
Gebläsefan
1515
Gebläsemotorblower motor
1616
Düsenkastennozzle box
16a16a
LuftaustrittsdüsenVents
1717
Transportbandconveyor belt
1818
Zugangstüraccess door
1919
Ausgangstürexit door
2020
Slush-StationSlush station
20'20 '
Slush-StationSlush station
2121
Drehtischturntable
2222
Pulverkastenpowder box
22'22 '
Pulverkastenpowder box
2323
Drehantriebrotary drive
3030
DurchlaufgelierofenDurchlaufgelierofen
30'30 '
DurchlaufgelierofenDurchlaufgelierofen
3131
Gehäusecasing
3232
Zugangstüraccess door
3333
Ausgangstürexit door
3535
Gebläsefan
3636
Gebläsemotorblower motor
3737
LuftaustrittsdüsenVents
4040
DurchlaufkühlkammerThrough cooling chamber
40'40 '
DurchlaufkühlkammerThrough cooling chamber
4141
Gehäusecasing
4242
Düsenkastennozzle box
42a42a
LuftaustrittsdüsenVents
4343
Transportbandconveyor belt
4444
Eingangstürentrance
4545
Ausgangstürexit door
5050
Entformstationmolding release
50'50 '
Entformstationmolding release
5151
Trägercarrier
5252
Werkerimprovement
5353
Leuchtkastenlightbox
6060
Ablagetischtray table

Claims (6)

Slush-Moulding-Anlage zur Herstellung einer Kunststoffhaut, bestehend aus a. einem Durchlaufvorwärmeofen (10), in welchem Formen (1) mittels Heißluft vorgewärmt werden, b. einer Slush-Station (20), in welcher die vorgewärmten Formen (1) mit schmelzfähigem Pulver, vorzugsweise PVC-Pulver, befällt werden und zum gleichmäßigen Verteilen des Pulvers in der Form (1) verschwenkt bzw. gedreht werden, c. einem Durchlaufgelierofen (30), der mittels Heißluft auf Geliertemperatur zum Aufschmelzen des Kunststoffes erwärmt wird und in welchem die Form (1) zum Erzeugen einer Kunststoffhaut verdreht bzw. geschwenkt wird, d. einer Durchlaufkühlkammer (40), in welcher die Formen (1) mittels eingeblasener Luft zur Erstarrung der Kunststoffhaut gekühlt werden und e. einer Entformstation (50), in welcher die Kunststoffhaut manuell oder maschinell aus der Form (1) entnommen wird, wobei zwischen den Baugruppen a bis e jeweils Manipulatoren (2, 3) zur Entnahme und Übergabe der Formen (1) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass Durchlaufkühlkammer (40) und Durchlaufgelierofen (30) über dem Durchlaufvorwärmeofen (10) angeordnet sind und dass die Slush-Station (20) in Förderrichtung der Formen (1) unmittelbar hinter dem Durchlaufvorwärmeofen (10) und dem Durchlaufgelierofen (20) angeordnet ist und dass die Entformstation (50) in Förderrichtung hinter der Durchlaufkühlkammer (40) und dem Durchlaufvorwärmeofen (10) an geordnet ist, wobei der Zugangstür (18) und der Ausgangstür (19) des Durchlaufvorwärmeofens (10) und der Zugangstür (32) des Durchlaufgelierofens (30) sowie der Ausgangstür (45) der Durchlaufkühlkammer (40) Entnahme- und Übergabemanipulatoren (2, 3) zugeordnet sind.Slush molding plant for the production of a plastic skin, consisting of a. a continuous preheating furnace ( 10 ) in what forms ( 1 ) are preheated using hot air, b. a slush station ( 20 ) in which the preheated forms ( 1 ) with meltable powder, preferably PVC powder, and to distribute the powder evenly in the mold ( 1 ) are pivoted or rotated, c. a continuous gelling oven ( 30 ), which is heated to the setting temperature by means of hot air to melt the plastic and in which the mold ( 1 ) is rotated or pivoted to produce a plastic skin, d. a once-through cooling chamber ( 40 ) in which the forms ( 1 ) cooled by means of blown air to solidify the plastic skin and e. a demolding station ( 50 ), in which the plastic skin is manually or mechanically removed from the mold ( 1 ) is removed, with manipulators () between the assemblies a to e 2 . 3 ) for taking and handing over the forms ( 1 ) are provided, characterized in that the continuous cooling chamber ( 40 ) and continuous gelling oven ( 30 ) above the continuous preheating furnace ( 10 ) are arranged and that the slush station ( 20 ) in the conveying direction of the molds ( 1 ) immediately behind the continuous preheating furnace ( 10 ) and the continuous gelling oven ( 20 ) is arranged and that the demolding station ( 50 ) in the conveying direction behind the continuous cooling chamber ( 40 ) and the continuous preheating furnace ( 10 ) is arranged, with the access door ( 18 ) and the exit door ( 19 ) of the continuous preheating furnace ( 10 ) and the access door ( 32 ) of the continuous gelling oven ( 30 ) and the exit door ( 45 ) of the once-through cooling chamber ( 40 ) Removal and transfer manipulators ( 2 . 3 ) assigned. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Durchlaufvorwärmeöfen (10, 10') mit auf diesen angeordneten Durchlaufkühlkammern (40, 40') und Durchlaufgelieröfen (30, 30') sowie Slush- und Entformstationen (20, 20', 50, 50') nebeneinander vorgesehen sind.Installation according to claim 1, characterized in that two or more continuous preheating furnaces ( 10 . 10 ' ) with flow cooling chambers arranged on these ( 40 . 40 ' ) and continuous gelling ovens ( 30 . 30 ' ) as well as slush and demoulding stations ( 20 . 20 ' . 50 . 50 ' ) are provided side by side. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Durchlaufvorwärmeofen (10) und in der Durchlaufkühlkammer (40) umlaufende, luftdurchlässige Transportbänder (17, 43) vorgesehen sind, unter- und oberhalb welcher Luftaustrittsdüsen (16a, 42a) angeordnet sind.System according to claim 2, characterized in that in the continuous preheating furnace ( 10 ) and in the once-through cooling chamber ( 40 ) all-round, air-permeable conveyor belts ( 17 . 43 ) are provided below and above which air outlet nozzles ( 16a . 42a ) are arranged. Anlage nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Slush-Station (20) mit Pulver befüllte Kästen (22) aufweist, welche zur Befüllung der Formen (1) mit diesen lösbar verbunden werden, worauf die mit dem jeweiligen Kasten (22') verbundene Form (1) mittels eines Drehantriebes (23) verdreht bzw. verschwenkt wird.System according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the slush station ( 20 ) boxes filled with powder ( 22 ) which is used to fill the molds ( 1 ) are releasably connected to these, whereupon those with the respective box ( 22 ' ) connected form ( 1 ) by means of a rotary drive ( 23 ) is rotated or swiveled. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Manipulatoren (2, 3) auf Schienen (6 bis 9) horizontal verfahrbar sind und vertikal verfahrbare Greifer zur Entnahme und Übergabe der Formen (1) aufweisen.System according to one of claims 1 to 4, characterized in that the manipulators ( 2 . 3 ) on tracks ( 6 to 9 ) are horizontally movable and vertically movable grippers for removing and transferring the molds ( 1 ) exhibit. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entformstation (50) einen Träger (51) aufweist, in welchen die Form (1) derart einhängbar ist, dass sie zur Entnahme der Kunststoffhaut in eine vertikale Position verschwenkt werden kann.System according to one of claims 1 to 5, characterized in that the demolding station ( 50 ) a carrier ( 51 ) in which the form ( 1 ) can be attached in such a way that it can be pivoted into a vertical position in order to remove the plastic skin.
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