DE10206810A1

DE10206810A1 - Washing device for printing press cylinders

Info

Publication number: DE10206810A1
Application number: DE2002106810
Authority: DE
Inventors: Herbert Stanka; Michael Anders
Original assignee: Baldwin Germany GmbH
Current assignee: Baldwin Germany GmbH
Priority date: 2002-02-19
Filing date: 2002-02-19
Publication date: 2003-08-28
Also published as: EP1336484B1; EP1336484A1; DE50209861D1

Abstract

Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder. In einer Steckkupplung (36, 40) zur Fluidübertragung zu einer Wascheinheit (6), welche in einer Trägervorrichtung (8) verschiebbar ist, befindet sich ein beim Entkuppeln automatisch in Schließstellung bewegter Verschlußkörper (46).Washing device for printing press cylinders. A plug-in coupling (36, 40) for fluid transmission to a washing unit (6), which can be displaced in a carrier device (8), contains a closure body (46) that is automatically moved into the closed position when uncoupled.

Description

Die Erfindung betrifft eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The invention relates to a washing device for printing press cylinders according to the preamble of claim 1.

Demgemäß betrifft die Erfindung eine Waschvorrichtung für Druckmaschinenzylinder zum maschinellen Waschen der Zylinderfläche eines rotierenden Druckmaschinenzylinders, enthaltend eine Wascheinheit, die als Träger für ein Waschelement ausgebildet ist und eine Fluidleitung aufweist, welche an einem Leitungsende einen an der Wascheinheit befestigten Steckkupplungsteil und am anderen Leitungsende mindestens einen Fluidauslaß zur Zufuhr von Fluid auf das Waschelement aufweist, wobei die Wascheinheit bewegbar ausgebildet ist, um in einer Trägervorrichtung in Richtung zu der Zylinderfläche hin in eine Grundposition bewegbar zu sein; ferner enthaltend einen Steckkupplungsteil, welcher an der Trägervorrichtung im Bewegungsweg des Steckkupplungsteils der Wascheinheit angeordnet oder befestigbar ist, so daß der Steckkupplungsteil der Wascheinheit mit dem Steckkupplungsteil der Trägervorrichtung automatisch kuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit in Richtung zur Zylinderfläche hin in die Grundposition und automatisch wieder entkuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit von der Grundposition in Richtung von der Zylinderfläche weg, wobei in gekuppeltem Zustand Fluidwege der beiden Steckkupplungsteile miteinander in Fluidverbindung sind. Accordingly, the invention relates to a washing device for printing press cylinders for machine washing the cylinder surface of a rotating Printing press cylinder, containing a washing unit, which acts as a carrier for a Washing element is formed and has a fluid line which on a Line end a plug-in coupling part attached to the washing unit and other line end at least one fluid outlet for supplying fluid to the Has washing element, wherein the washing unit is designed to be movable in a carrier device in the direction of the cylinder surface in a basic position to be mobile; further comprising a plug-in coupling part, which on the Carrier device in the path of movement of the plug-in coupling part of the washing unit is arranged or fastened so that the plug-in coupling part of the washing unit with the plug-in coupling part of the carrier device can be automatically coupled by Move the washing unit towards the cylinder surface into the basic position and can be automatically uncoupled by moving the washing unit from the Basic position in the direction away from the cylinder surface, being in coupled Condition fluid paths of the two plug-in coupling parts in fluid communication with one another are.

Eine Waschvorrichtung dieser Art ist aus der Praxis bekannt. A washing device of this type is known from practice.

Eine Waschvorrichtung ähnlicher Art ist auch aus der US 4 344 361 bekannt. A washing device of a similar type is also known from US 4,344,361.

Fluid kann Flüssigkeit und/oder Gas, z. B. Wasser, Waschmittelflüssigkeit und/oder Luft sein. Fluid can be liquid and / or gas, e.g. B. water, detergent liquid and / or Be air.

Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine höhere Sicherheit zur Vermeidung eines Auslaufens von Fluid zu erzielen, wenn die Wascheinheit nicht oder nicht vollständig in ihrer Grundposition ist. The object of the invention is to achieve greater security Avoiding fluid leakage if the wash unit does not or is not completely in its basic position.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst. This object is achieved according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved.

Demgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Steckkupplungsteil der Trägervorrichtung einen Absperrkörper zum Absperren seines Fluidweges enthält, welcher von einer Feder in eine Fluidwegschließstellung gedrängt wird, daß der Steckkupplungsteil der Wascheinheit einen Betätigungsteil aufweist, durch welchen der Absperrkörper beim Zusammenstecken der beiden Steckkupplungsteile entgegen der Federkraft in eine Fluidwegoffenstellung bewegbar ist, aus welcher er beim Entkuppeln der beiden Kupplungsteile von der Feder automatisch wieder in die Fluidwegschließstellung zurückbewegbar ist. Accordingly, the object is achieved in that the plug-in coupling part Carrier device contains a shut-off body to shut off its fluid path, which is urged by a spring into a fluid path closed position that the Plug coupling part of the washing unit has an actuating part through which the shut-off body when the two plug-in coupling parts are plugged together is movable against the spring force in a fluid path open position from which it when the two coupling parts are uncoupled from the spring automatically into the Fluid path closed position can be moved back.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Further features of the invention are contained in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen: The invention is described below with reference to the drawings preferred embodiments described as examples. In the drawings demonstrate:

Fig. 1 eine unmaßstäbliche Draufsicht auf eine Waschvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 1, not to scale a plan view of a washing apparatus according to the invention,

Fig. 2 einen Längsschnitt längs der Ebene II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a longitudinal section along the plane II-II of Fig. 1,

Fig. 3 eine Steckkupplung von Fig. 1 im Axialschnitt im entkuppelten Zustand, bei welchem ein Absperrkörper in einer Fluidwegschließstellung ist, Fig. 3 is a plug-in coupling of Fig. 1 in an axial section in the uncoupled state in which a shut-off member in a fluid path is

Fig. 4 die Steckkupplung von Fig. 3 in gekuppeltem Zustand, bei welchem der Absperrkörper in einer Fluidwegoffenstellung ist, FIG. 4 shows the plug-in coupling from FIG. 3 in the coupled state, in which the shut-off body is in a fluid path open position,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Steckkupplung im Axialschnitt in entkuppeltem Zustand, bei welchem ein Absperrkörper in einer Fluidwegschließstellung ist, 5 shows a further embodiment, Fig. Of the plug coupling in axial section, in the uncoupled state in which a shut-off member in a fluid path,

Fig. 6 die Steckkupplung von Fig. 5 in gekuppeltem Zustand, bei welchem der Absperrkörper in einer Fluidwegoffenstellung ist. Fig. 6 shows the plug-in coupling of Fig. 5 in the coupled state, in which the shut-off body is in a fluid path open position.

Die Fig. 1 und 2 zeigen unmaßstäblich eine Waschvorrichtung nach der Erfindung zum maschinellen Waschen der Zylinderfläche 2 eines rotierenden Druckmaschinenzylinders 4. Die Waschvorrichtung enthält eine Wascheinheit 6, welche in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 hin in eine Grundposition bewegbar ist. Je nach Ausführungsform der Wascheinheit 6 befindet sie sich in der Grundposition entweder entsprechend Fig. 1 auf einem radialen Abstand von der Zylinderfläche 2 und kann von der Grundposition aus in Richtung 10 vorbewegt werden, so daß ein von ihr getragenes Waschelement 12 an der Zylinderfläche anliegt, oder die Wascheinheit 6 ist in der Grundposition nicht weiter in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 bewegbar, sondern nur ihr Waschelement 12 ist relativ zur Wascheinheit 6 in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 bis an diese vorbewegbar. Figs. 1 and 2 show not to scale, a washing apparatus according to the invention for machine washing of the cylindrical surface 2 of a rotating printing machine cylinder 4. The washing device contains a washing unit 6 , which can be moved into a basic position in the direction 10 towards the cylinder surface 2 . Depending on the embodiment of the washing unit 6 , it is located in the basic position either in accordance with FIG. 1 at a radial distance from the cylinder surface 2 and can be advanced from the basic position in the direction 10 , so that a washing element 12 carried by it lies against the cylinder surface, or in the basic position the washing unit 6 cannot be moved further in the direction 10 to the cylinder surface 2 , but only its washing element 12 can be advanced relative to the washing unit 6 in the direction 10 to the cylinder surface 2 as far as this.

Das Waschelement 12 kann von beliebiger Art sein, z. B. eine Bürste, beispielsweise eine rotierende Bürste, oder ein Waschtuch, welches von einer Saubertuchspindel 14 auf eine Schmutztuchspindel 16 wickelbar ist, die in Lagern 18, 19 bzw. 20, 21 gelagert sind, welche sich in Seitenteilen 22 bzw. 24 der Wascheinheit 6 befinden. Gemäß bevorzugter Ausführungsform steht das Waschtuch 12 still, wenn es an der Zylinderfläche 2 anliegt, und es wird jeweils um einen Tuchabschnitt weitertransportiert, wenn es von der Zylinderfläche 2 distanziert ist, bevor es dann wieder an die Zylinderfläche 2 angelegt wird. The washing element 12 can be of any type, e.g. B. a brush, for example a rotating brush, or a wash cloth, which can be wound by a clean cloth spindle 14 on a dirty cloth spindle 16 , which are mounted in bearings 18 , 19 and 20 , 21 , which are in side parts 22 and 24 of the washing unit 6 are located. According to a preferred embodiment, the washcloth 12 stands still when it is in contact with the cylinder surface 2 , and it is transported further by one section of cloth when it is distanced from the cylinder surface 2 before it is then put back on the cylinder surface 2 .

Zum Andrücken des Waschtuches 12 an die Zylinderfläche 2 ist die Wascheinheit 6 mit einem Andrückelement 26 versehen, um welches das Waschtuch 12 auf seinem Weg von der Saubertuchspindel 14 zur Schmutztuchspindel 16 herumgezogen wird durch die angetriebene Schmutztuchspindel 16. To press the washcloth 12 against the cylinder surface 2 , the washing unit 6 is provided with a pressure element 26 , around which the washcloth 12 is drawn on its way from the cleaning cloth spindle 14 to the dirty cloth spindle 16 by the driven dirty cloth spindle 16 .

Das Waschtuch 12 kann ein trockenes oder ein mit Wasser oder einem Waschmittel vorgetränktes Tuch sein. The washcloth 12 can be a dry or a cloth soaked in water or a detergent.

Zur Führung der Wascheinheit 6 in der Trägervorrichtung 8 kann die Wascheinheit 6 mit Führungsbolzen oder Rollen 28, 29, 30, 31 versehen sein. Die Trägervorrichtung 8 ist in einer Druckmaschine befestigt oder durch eine Druckmaschine gebildet, welche auch den Druckmaschinenzylinder 4 enthält. To guide the washing unit 6 in the carrier device 8 , the washing unit 6 can be provided with guide bolts or rollers 28 , 29 , 30 , 31 . The carrier device 8 is fastened in a printing press or is formed by a printing press, which also contains the printing press cylinder 4 .

Die Wascheinheit 6 enthält eine Fluidleitung 34, welche an einem Leitungsende einen an der Wascheinheit 6 befestigten Steckkupplungsteil 36 und am anderen Leitungsende mindestens einen Fluidauslaß 38 zur Zufuhr von Fluid auf das Waschelement 12 aufweist. Der Fluidauslaß 38 ist vorzugsweise durch eine Vielzahl von Düsenöffnungen gebildet, welche über die Breite des Waschelementes 12 verteilt angeordnet sind, um dieses zu befeuchten. Die Breite des Waschelementes 12 entspricht im Wesentlichen der Breite des Druckmaschinenzylinders 4. Der Fluidauslaß 38 kann von innen oder von außen gegen das Reinigungselement 12oder in einen Spalt zwischen dem Reinigungselement 12 und der zu reinigenden Zylinderfläche 2 gerichtet sein. The washing unit 6 contains a fluid line 34 which has a plug-in coupling part 36 fastened to the washing unit 6 at one line end and at least one fluid outlet 38 at the other line end for supplying fluid to the washing element 12 . The fluid outlet 38 is preferably formed by a plurality of nozzle openings which are arranged distributed over the width of the washing element 12 in order to moisten it. The width of the washing element 12 essentially corresponds to the width of the printing press cylinder 4 . The fluid outlet 38 can be directed from the inside or from the outside against the cleaning element 12 or into a gap between the cleaning element 12 and the cylinder surface 2 to be cleaned.

Das Fluid kann Wasser zum Lösen von Papierstaub oder Waschmittel enthaltende Flüssigkeit sein. Das Wasser oder die Waschmittelflüssigkeit wird vorzugsweise in einer dosierten Menge gespeichert und dann durch einen Druckluftstoß über den Fluidauslaß 38 ausgestoßen. Damit kann das über den Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 zugeführte Fluid Wasser, Waschmittelflüssigkeit oder Druckluft sein. An der Trägervorrichtung 8 ist ein mit dem Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 kuppelbarer Steckkupplungsteil 40 im Bewegungsweg des Steckkupplungsteils 36 der Wascheinheit 6 angeordnet oder befestigt, so daß der Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 mit dem Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 automatisch kuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit 6 in Richtung 10 zur Zylinderfläche 2 hin in die genannte Grundposition und automatisch wieder entkuppelbar ist durch Bewegen der Wascheinheit 6 von der Grundposition in Richtung 42 von der Zylinderfläche 2 weg. Im gekuppelten Zustand sind Fluidwege der beiden Steckkupplungsteile 36 und 40 miteinander in Fluidverbindung. The fluid can be water for dissolving paper dust or liquid containing detergent. The water or detergent liquid is preferably stored in a metered amount and then expelled through the fluid outlet 38 by a blast of compressed air. The fluid supplied via the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 can thus be water, detergent liquid or compressed air. On the support device 8 is couplable with the male coupling part 36 of the washing unit 6 male coupling part 40 in the movement path of the male coupling part 36 of the washing unit arranged or fastened 6, so that the male coupling part 36 of the washing unit 6 with the plug-in coupling part 40 of the support device 8 is automatically detachable by moving the washing unit 6 in the direction 10 towards the cylinder surface 2 into the stated basic position and can be automatically uncoupled again by moving the washing unit 6 from the basic position in the direction 42 away from the cylinder surface 2 . In the coupled state, fluid paths of the two plug-in coupling parts 36 and 40 are in fluid communication with one another.

Der Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 ist über eine Versorgungsleitung 44 mit einer oder mehreren nicht gezeigten Fluidquellen verbindbar. The plug-in coupling part 40 of the carrier device 8 can be connected to one or more fluid sources, not shown, via a supply line 44 .

Der Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 enthält einen Absperrkörper 46 zum Absperren seines Fluidweges. Der Absperrkörper 46 wird von einer Feder 48, vorzugsweise eine Druckfeder, in eine Fluidwegschließstellung gedrängt. Der Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 enthält einen Betätigungsteil 60, welcher den Absperrkörper 46 beim Zusammenstecken der beiden Steckkupplungsteile 36 und 40 entgegen der Federkraft in eine Fluidwegoffenstellung bewegt, aus welcher der Absperrkörper 46 beim Entkoppeln der beiden Kupplungsteile 36 und 40 von der Feder 48 automatisch wieder in Fluidwegschließstellung zurückbewegt wird. The plug-in coupling part 40 of the carrier device 8 contains a shut-off body 46 for shutting off its fluid path. The shut-off body 46 is urged into a fluid path closed position by a spring 48 , preferably a compression spring. The male coupling part 36 of the washing unit 6 36 and 40 automatically by the spring 48 includes an actuator portion 60 which the shut-off body 46 moves against the spring force into a fluid path open during mating of the two plug-in coupling parts 36 and 40, from which the shut-off body 46 when uncoupling of the two coupling parts again is moved back in the fluid path closed position.

Dem Fachmann stehen zur Ausführung eines Steckkupplungsteils mit Absperrkörper viele Möglichkeiten zur Verfügung. Einige davon werden nachfolgend beschrieben, wobei einander entsprechende Teile bei den verschiedenen Ausführungsformen mit gleichen Bezugsteilen versehen sind. The person skilled in the art is able to design a plug-in coupling part with a shut-off body many options available. Some of them are described below, corresponding parts in the different embodiments with are provided with the same reference parts.

Gemäß der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 ist der Absperrkörper 46 ein Schieber in einem Schieberkanal 50 eines Schiebergehäuses 52 und hat zwei Stirnseiten 54 bzw. 56. Die Feder 48 ist zwischen die hintere Schieberstirnseite 54 und ein den Schieberkanal 50 hinten abschließendes Verschlußelement 58 mit Vorspannung eingespannt, um den Schieber 46 in die in Fig. 3 gezeigte Fluidwegschließstellung zu drängen. According to the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the shut-off body 46 is a slide in a slide channel 50 of a slide housing 52 and has two end faces 54 and 56 . The spring 48 is clamped between the rear slide end face 54 and a closure element 58 closing the slide channel 50 at the rear, in order to urge the slide 46 into the fluid path closing position shown in FIG. 3.

Der Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 ist mit einem Steckerbolzen 60 als Betätigungselement versehen, welcher gegen die von der Feder 48 abgewandte vordere Schieberstirnseite 56 drückbar ist, um den Schieber 46 entgegen der Federkraft von der Fluidwegschließstellung von Fig. 3 in die Fluidwegoffenstellung von Fig. 4 zu schieben. Dabei ist der Steckerbolzen 60 vorzugsweise in den vorderen Abschnitt des Schieberkanals 50 steckbar. Durch den Steckkupplungsteil 36 der Wascheinheit 6 erstreckt sich dessen Fluidweg 62 von der Fluidleitung 34 bis zu einer Fluidwegeinlaßöffnung 64, die in der Stirnseite des Steckerbolzens 60 gebildet ist und mit einer im Schieber 46 gebildeten Fluidwegauslaßöffnung 66 fluchtet, wenn der Steckerbolzen 60 gegen die Schieberstirnseite 56 drückt. The plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 is provided with a plug pin 60 as an actuating element which can be pressed against the front slide end face 56 facing away from the spring 48 in order to move the slide 46 against the spring force from the fluid-closed position of FIG. 3 to the fluid-open position of FIG. 4 to push. The plug pin 60 can preferably be inserted into the front section of the slide channel 50 . Through the plug-in coupling part 36 of the washing unit 6 , its fluid path 62 extends from the fluid line 34 to a fluid path inlet opening 64 , which is formed in the end face of the plug pin 60 and is aligned with a fluid path outlet opening 66 formed in the slide 46 when the plug pin 60 against the slide end face 56 suppressed.

Der Steckerbolzen 60 hat an seinem Außenumfang vorzugsweise eine Dichtung 68, z. B. eine O-Ring-Dichtung, zur dichten Anlage an der Gehäusewand des Schieberkanals 50. The plug pin 60 has at its outer periphery preferably has a seal 68, for example. B. an O-ring seal for tight contact with the housing wall of the slide channel 50th

Als Teil des Fluidweges des Steckkupplungsteiles 40 der Trägervorrichtung 8 ist im Schieber 46 ein Fluidkanal 70 gebildet, welcher in der von der Feder 48 abgewandten vorderen Schieberstirnseite 56 eine Kanalauslaßöffnung als die genannte Fluidweg-Auslaßöffnung 66 und in einer Schieberlängsseite mindestens eine Kanaleinlaßöffnung 73 hat, welche zwischen zwei Dichtungsabschnitten 74 und 76 des Schiebers 46 liegt, die gegen die Gehäusewand des Schieberkanals 50 entweder selbst dichten oder durch Dichtungselemente dichten. Im Schiebergehäuse 52 ist ein Fluidzufuhrkanal 78 gebildet, welcher einen Bereich 80 in der Gehäusewand des Schieberkanals 50 hat, mit welchem die Kanaleinlaßöffnung 72 des Schiebers 46 nur dann in Fluidverbindung ist, wenn der Schieber in der Fluidwegoffenstellung von Fig. 4 ist, jedoch nicht, wenn der Schieber 46 in der Fluidwegschließstellung von Fig. 3 ist. Wenn die beiden Steckkupplungsteile 36 und 40 entkuppelt werden, wird der Schieber 46 von der Feder 48 von der Fluidwegoffenstellung von Fig. 4 in die Fluidwegschließstellung von Fig. 3 zurückgeschoben. As part of the fluid path of the plug-in coupling part 40 of the carrier device 8 , a fluid channel 70 is formed in the slide 46 , which has a channel outlet opening in the front slide end face 56 facing away from the spring 48 as said fluid path outlet opening 66 and in a longitudinal slide side at least one channel inlet opening 73 , which is between two sealing sections 74 and 76 of the slide 46 , which either seal themselves against the housing wall of the slide channel 50 or seal by sealing elements. A fluid supply channel 78 is formed in the slide housing 52 , which has an area 80 in the housing wall of the slide channel 50 , with which the channel inlet opening 72 of the slide 46 is only in fluid communication when the slide is in the fluid path open position of FIG. 4, but not, when the spool 46 is in the fluid path closed position of FIG. 3. When the two plug coupling parts 36 and 40 are uncoupled, the slide 46 is pushed back by the spring 48 from the fluid path open position of FIG. 4 to the fluid path closed position of FIG. 3.

Gemäß den bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung hat der im Steckkupplungsteil 40 der Trägervorrichtung 8 gebildete Fluidzufuhrkanal 78 einen Bereich 82, welcher sich bei allen Stellungen des Schiebers 46 bis auf dessen der Feder 48 zugewandten hinteren Schieberstirnseite 54 erstreckt, so daß der Schieber 46 durch den auf diese Schieberstirnseite 54 wirkenden Fluiddruck des Fluidzufuhrkanals 78 von der Fluidwegoffenstellung in die Fluidwegschließstellung zurückschiebbar ist beim Entkuppeln der beiden Steckkupplungsteile 36 und 40. Dadurch wird beim Entkuppeln der Steckkupplung 36, 40 sichergestellt, daß der Schieber auch dann von der Offenstellung in die Schließstellung zurückbewegt wird, wenn die Feder 48 defekt ist. According to the preferred embodiments of the invention, the fluid supply channel 78 formed in the plug-in coupling part 40 of the carrier device 8 has a region 82 which extends at all positions of the slide 46 except for its rear slide end face 54 facing the spring 48 , so that the slide 46 passes through it onto the latter When the two plug-in coupling parts 36 and 40 are uncoupled, the fluid pressure of the fluid supply channel 78 acting on the slide end 54 can be pushed back from the fluid path open position into the fluid path closing position. This ensures when the plug-in coupling 36 , 40 is uncoupled that the slide is also moved back from the open position into the closed position when the spring 48 is defective.

Die Feder 48 ist vorzugsweise in dem Bereich 82 des Fluidzufuhrkanals 78 angeordnet, welcher auch die rückseitige Schieberstirnseite 54 enthält. The spring 48 is preferably arranged in the area 82 of the fluid supply channel 78 , which also contains the rear slide end face 54 .

Die beiden Bereiche 80 und 82 des Fluidzufuhrkanals 78 können entsprechend den Fig. 3 und 4 durch einen Ringspalt 84 miteinander verbunden sein, welcher zwischen der Gehäusewand des Schieberkanals 50 und dem Schieber 46 hinter dessen hinterem Dichtungsabschnitt 76 gebildet ist. Der Ringspalt 84 kann durch eine Erweiterung des Schieberkanals 50 oder durch eine Durchmesserreduzierung des hinteren Endabschnittes des Schiebers 46 gebildet sein. Letztere Ausführungsform ist in den Fig. 3 und 4 gezeigt. The two regions 80 and 82 of the fluid supply passage 78 can accordingly be 4 are interconnected through an annular gap 84 in FIGS. 3 and which is formed between the housing wall of the slider channel 50 and the slider 46 behind its rear seal section 76. The annular gap 84 can be formed by expanding the slide channel 50 or by reducing the diameter of the rear end section of the slide 46 . The latter embodiment is shown in FIGS. 3 and 4.

Bei dieser Ausführungsform ist der eine Bereich 80 des Fluidzufuhrkanals 78 ein im Schiebergehäuse 52 gebildeter Kanalauslaß, der in der Fluidwegschließstellung des Schiebers 46 von der Kanaleinlaßöffnung 72 des Schiebers 46 in Schieberlängsrichtung Abstand hat und durch Dichtflächen getrennt ist, welche zwischen dem hinteren Dichtungsabschnitt 76 des Schiebers 46 und der Gehäusewand des Schieberkanals 50 gebildet sind (Fig. 3), jedoch in der Fluidwegoffenstellung des Schiebers 46 der Kanaleinlaßöffnung 42 des Schiebers 46 in Schieberquerrichtung gegenüberliegt und mit dieser in Fluidverbindung ist (Fig. 4). In this embodiment, a portion 80 of the fluid supply channel 78 a formed in the slide housing 52 channel outlet, which has separated by sealing surfaces, which between the rear seal section 76 of the slide into the fluid path closed position of the slide 46 from the channel inlet opening 72 of the slider 46 in slide longitudinally spaced and 46 and the housing wall of the slide channel 50 are formed ( FIG. 3), but in the fluid path open position of the slide 46 is opposite the channel inlet opening 42 of the slide 46 in the transverse direction of the slide and is in fluid communication therewith ( FIG. 4).

Der Schieberkanal 50 hat einen vorderen Kanalabschnitt 50-1, in welchem der Schieber 46 in der Fluidwegschließstellung mit beiden Dichtungsabschnitten 74 und 76 an der Gehäusewand dichtend anliegt, entweder direkt oder durch Dichtungselemente, und einen sich anschließenden hinteren Kanalabschnitt 50-2, in welchen der Schieber 46 von dem Steckerbolzen 60 so weit entgegen der Kraft der Feder 48 in die Fluidwegoffenstellung zurückschiebbar ist, daß in der Fluidwegoffenstellung des Schiebers 46 die Kanaleinlaßöffnung 72 des im Schieber gebildeten Fluidkanals 70 und der hintere Schieber-Dichtungsabschnitt 76 sich im hinteren Kanalabschnitt 50-2 befinden, während der vordere Schieber- Dichtungsabschnitt 74 weiterhin im vorderen Kanalabschnitt 50-1 an der Gehäusewand dichtend anliegt. Diese Merkmale sind bei allen Fig. 3 bis 6 vorhanden. The slide channel 50 has a front channel section 50-1 , in which the slide 46 lies in the fluid path closed position with both sealing sections 74 and 76 sealingly against the housing wall, either directly or through sealing elements, and an adjoining rear channel section 50-2 , in which the Slide 46 of the plug pin 60 can be pushed back so far against the force of the spring 48 into the fluid path open position that in the fluid path open position of the slide 46 the channel inlet opening 72 of the fluid channel 70 formed in the slide and the rear slide seal section 76 are located in the rear channel section 50-2 are located, while the front slide sealing section 74 continues to bear in the front channel section 50-1 on the housing wall. These features are present in all FIGS. 3 to 6.

Der Schieber 46 hat einen radial überstehenden Anschlagteil 88, z. B. einen Ringbund, der an einem Absatz 90 des Schieberkanals 50 in Druckrichtung der Feder 48 in der Fluidwegschließstellung anliegt und dadurch die Bewegungsstrecke des Schiebers 46 nach vorne begrenzt. The slider 46 has a radially projecting stop part 88 , for. B. an annular collar which rests on a shoulder 90 of the slide channel 50 in the pressure direction of the spring 48 in the fluid path closed position and thereby limits the movement distance of the slide 46 to the front.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 und 6 hat der hintere Kanalabschnitt 50-2 einen Querschnitt, der größer als der Querschnitt des Abschnittes des Schiebers 46 ist, welcher dessen Kanaleinlaßöffnung 72 und dessen hinteren Dichtungsabschnitt 76 enthält. Der hintere Kanalabschnitt 50-2 bildet hierbei die beiden Bereiche 80 und 82 des im Schiebergehäuse 52 gebildeten Fluidzufuhrkanals 78. In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the rear channel portion 50-2 a cross section larger than the cross section of the portion is the slider 46 which has its channel inlet opening 72 and its rear seal section 76 includes. The rear channel section 50-2 forms the two areas 80 and 82 of the fluid supply channel 78 formed in the slide housing 52 .

Claims

1. Washing device for printing press cylinders for machine washing the cylinder surface ( 2 ) of a rotating printing press cylinder ( 4 ); Containing a washing unit ( 6 ), which is designed as a carrier for a washing element ( 12 ) and has a fluid line ( 34 ), which has a plug coupling part ( 36 ) attached to the washing unit ( 6 ) at one end and at least one fluid outlet ( 38 ) for supplying fluid to the washing element ( 12 ), the washing unit ( 6 ) being designed to be movable so as to be movable in a carrier device ( 8 ) towards the cylinder surface ( 2 ) into a basic position; further comprising a plug-in coupling part ( 40 ) which can be arranged or fastened to the carrier device ( 8 ) in the path of movement of the plug-in coupling part ( 36 ) of the washing unit ( 6 ), so that the plug-in coupling part ( 36 ) of the washing unit ( 6 ) with the plug-in coupling part ( 40 ) the carrier device ( 8 ) can be automatically coupled by moving the washing unit ( 6 ) in the direction of the cylinder surface ( 2 ) into the basic position and can be automatically uncoupled by moving the washing unit ( 6 ) from the basic position in the direction ( 42 ) of the cylinder surface ( 2 ) away, with fluid paths ( 62 , 78 ) of the two plug-in coupling parts ( 36 , 40 ) being in fluid communication with one another in the coupled state; characterized in that the plug-in coupling part ( 40 ) of the carrier device ( 8 ) contains a shut-off body ( 46 ) for blocking its fluid path ( 78 ), which is pushed into a fluid-path closed position by a spring ( 48 ), that the plug-in coupling part ( 36 ) of the washing unit ( 6) has an operating member (60) through which the shut-off body (46) during mating of the two plug-in coupling parts (36, 40) is movable against the spring force into a fluid path open from which he the during disconnection of the two plug-in coupling parts (36, 40) of Spring ( 48 ) is automatically moved back into the fluid path closed position.

2. Washing device according to claim 1, characterized in that the shut-off body ( 46 ) is a slide in a slide channel ( 50 ) of a slide housing ( 52 ) and has two end faces ( 54 , 56 ) that the spring ( 48 ) against the rear slide end face ( 54 ) is tensioned to urge the slide into the fluid path closed position, that the plug coupling part ( 36 ) of the washing unit ( 6 ) has a plug pin ( 60 ) which can be pressed against the front slide end face ( 56 ) facing away from the spring ( 48 ) in order to push the slide ( 46 ) against the spring force from the fluid path closed position into the fluid path open position in such a way that a fluid path inlet opening ( 64 ) is formed in the plug bolt ( 60 ), which is connected to a fluid path outlet opening ( 66 ) formed in the slide valve ( 46 ). is aligned when the plug pin ( 60 ) is pressed against the front end of the slide.

3. Washing device according to claim 2, characterized in that a fluid channel ( 70 ) is formed in the slide, which in the spring ( 48 ) facing away from the front slide end face ( 56 ) has a channel outlet opening as said fluid path outlet opening ( 66 ) and in one Longitudinal slide side has at least one channel inlet opening ( 72 ), which lies between two sealing sections ( 74 , 76 ) of the slide ( 46 ), which seal against the housing wall of the slide channel ( 50 ), that a fluid supply channel ( 78 ) is formed in the slide housing ( 52 ), which has an area ( 80 ) in the housing wall ( 52 ) of the spool channel ( 50 ) with which the channel inlet opening ( 72 ) of the spool ( 46 ) is in fluid communication only when the spool is in the fluid path open position, but not when the Slider is in the fluid path closed position.

4. Washing device according to claim 3, characterized in that the fluid supply channel ( 78 ) formed in the plug-in coupling part ( 40 ) of the carrier device ( 8 ) has an area ( 82 ) which, in all positions of the slide ( 46 ), to the rear slide end face ( 54 ) is open so that the slide ( 46 ) can be pushed back by the fluid pressure acting on this slide end face ( 54 ) from the fluid path open position to the fluid path closed position when the two plug-in coupling parts ( 36 , 40 ) are disconnected.

5. Washing device according to claim 3 or 4, characterized in that the slide channel ( 50 ) has a front channel section ( 50-1 ), in which the slide ( 46 ) in the fluid path closed position with two sealing sections ( 74 , 76 ) sealing on the housing wall abuts, and has an adjoining rear channel section ( 50-2 ) in which the slide ( 46 ) can be pushed back so far against the force of the spring ( 48 ) into the fluid path open position by the plug pin ( 60 ) that the channel inlet opening in the fluid path open position ( 72 ) of the fluid channel ( 78 ) formed in the slide ( 46 ) and the rear slide seal section ( 76 ) are in the rear channel section ( 50-2 ) and the front slide seal section ( 74 ) continues in the front channel section ( 50-1 ) sealingly abuts the housing wall so that the rear channel section ( 50-2 ) has a cross section which is larger than the cross section of the section of the slide ( 46 ), which contains its channel inlet opening ( 72 ) and its rear sealing section ( 76 ), that the rear channel section ( 50-2 ) forms the two regions ( 80 , 82 ) of the fluid supply channel ( 78 ).

6. Washing device according to claim 3 or 4, characterized in that the one region ( 80 ) of the fluid supply channel ( 78 ) is a channel outlet formed in the slide housing ( 53 ), which in the fluid path closed position of the slide ( 46 ) from the channel inlet opening ( 72 ) of the the slider (46) in slide longitudinally spaced and separated by sealing surfaces, which are formed of the slider (46) and the housing wall of the slider channel (50) between the rear seal section (76), but in the fluid path of the slider, the channel inlet opening (46) ( 72 ) of the slide ( 46 ) in the transverse direction of the slide and is in fluid communication with the latter.

7. Washing device according to claim 6, characterized in that between the slide ( 46 ) and the housing wall of the slide channel ( 50 ) a channel gap ( 84 ) is formed, which is in the fluid path closed position and in the fluid path open position of the slide ( 46 ) from the channel outlet ( 80 ) of the fluid supply channel ( 78 ) extends behind the rear slide end face ( 54 ) loaded by the spring ( 48 ), so that the fluid pressure of the fluid supply channel ( 78 ) with all slide positions on its rear slide end face ( 54 ) facing the spring ( 48 ) can work.