DE10204168A1

DE10204168A1 - Vehicle door interior handgrip manufacture involves wrapping a shaped film around a foam covered support

Info

Publication number: DE10204168A1
Application number: DE2002104168
Authority: DE
Inventors: Willi Baumgaertner; Manfred Schneider; Hubert Brueckner
Original assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 2002-02-01
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-08-14
Anticipated expiration: 2022-02-02
Also published as: DE10204168C2

Abstract

A supporting part (2) is manufactured and placed in a foaming tool. Foam is introduced to the tool to form a layer (4) around the support and the resulting molding is wrapped in a film (5). An Independent claim is included for an internal component for a vehicle, in particular a handgrip (1) for mounting on a vehicle door lining panel, comprising an outer film wrapped around a foam layer and internal support. The film is sprayed on one side with hot-melt adhesive before surrounding with foam. Film is mechanically applied onto the foam-enclosed carrier and the film edges are turned back into a channel (7) which is then closed by a cover profile (8).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Innenausstattungsteils, insbesondere eines an die Verkleidung einer Fahrzeugtür montierbaren Haltegriffs, unter Verwendung eines Schaums und einer Hüllfolie, sowie ein Innenausstattungsteil, insbesondere ein an die Verkleidung einer Fahrzeugtür montierbarer Haltegriff, mit einer mit einem Schaum hinterfütterten Hüllfolie. The invention relates to a method for producing a Interior part, in particular a mountable to the trim of a vehicle door Grab handles, using a foam and an envelope, as well as a Interior part, in particular one on the cladding Vehicle door mountable handle, with a foam-lined back Foil wrapper.

State of the art

Ein gattungsgemäßes Verfahren und ein nach diesem gefertigtes Innenausstattungsteil wird in der Offenlegungschrift DE 196 41 134 A1 offenbart. Der Kern dieses beispielsweise als Haltegriff ausgeführten Bauteils besteht aus einem PUR-Schaum, der mit einer zweilagigen Hüllfolie umgeben ist. Die Hüllfolie wird dabei in einem ersten Fertigungsschriftt als Hohlkörper durch Coextrusions-Blasformverfahren hergestellt, wobei die innere Lage aus einem SEBS-Compound und die äußere, lederartig genarbte Lage aus einem PP/EPDM bestehen kann. Nachfolgend wird der Hohlkörper mit PUR ausgeschäumt, das zum Werkstoff der inneren Lage eine gute Haftung aufweist. Weiterhin wird in dieser Druckschrift ein zum Stand der Technik gehörendes Verfahren beschrieben, bei welchem der Hohlkörper im Rotationsverfahren aus PVC hergestellt und nachfolgend mit PUR ausgeschäumt wird. A generic method and one manufactured according to it Interior part is disclosed in published patent application DE 196 41 134 A1. The The core of this component, which is designed, for example, as a handle, consists of a PUR foam, which is surrounded by a two-layer envelope. The Envelope film is in a first production document as a hollow body Coextrusion blow molding process, the inner layer made of a SEBS compound and the outer, leather-like grained layer from one PP / EPDM can exist. Subsequently, the hollow body with PUR foamed, which adheres well to the material of the inner layer having. Furthermore, in this publication, the state of the art Described method in which the hollow body in Rotation process made of PVC and subsequently with PUR is foamed.

Da der Kern derartiger Ausstattungsteile die auf das Bauteil wirkenden mechanischen Kräfte zu einem erheblichen Teil aufnehmen muß, weist der PUR-Schaum eine hohe Festigkeit und damit auch eine hohe Dichte auf. Eine gewisse Entlastung kann durch eine in den Schaum eingelegte, flächenartige Verstärkungseinlage erfolgen. Da die Hüllfolie ihrerseits weitgehend inkompressibel ist, ist die Haptik derartiger Bauteile unter Umständen unbefriedigend. Because the core of such equipment parts are those that act on the component must absorb mechanical forces to a significant extent, the PUR foam has a high strength and thus a high density. A certain relief can be given by a flat reinforcement insert. Because the wrapper in turn is largely incompressible, the feel of such components is underneath Possibly unsatisfactory.

task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein mechanisch belastbares Innenausstattungsteil geringen Gewichts mit einer ansprechenden Haptik bereitzustellen. The invention has for its object a mechanically resilient Interior part of low weight with an attractive feel provide.

solution

Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass bei der Fertigung dieses Innenausstattungsteils zuerst ein Trägerkörper hergestellt wird, der nachfolgend in ein Schäumwerkzeug eingelegt, umschäumt und anschließend mit einer Hüllfolie umhüllt wird. According to the invention, the object is achieved in that during production of this interior part, a carrier body is first produced, which subsequently placed in a foaming tool, foamed and is then covered with an enveloping film.

Der Trägerkörper wird bevorzugt durch Spritzgießen eines Kunststoffs, insbesondere eines Polycarbonats (PC) oder eines Acryl-Butadien-Styrol- Copolymers (ABS) gefertigt, der eine hohe Steifigkeit und mechanische Festigkeit aufweist. Nachfolgend kann der Trägerkörper mit Vorteil mit einem PUR-Schaum oder einem Zellkautschuk umschäumt werden. Die Hüllfolie wird nach einer besonderen Ausbildung des Verfahrens vor der Umhüllung des umschäumten Trägerkörpers einseitig mit einem Klebstoff, insbesondere mit einem Hotmelt-Klebstoff benetzt. Die Benetzung kann beispielsweise durch Aufsprühen des durch Erwärmung verflüssigten Hotmelt-Klebstoffs erfolgen, der nachfolgend vor der Umhüllung des umschäumten Trägerkörpers insbesondere durch erneute Zufuhr von Wärme aktiviert wird. The carrier body is preferably by injection molding a plastic, especially a polycarbonate (PC) or an acrylic-butadiene-styrene Copolymers (ABS) made of high rigidity and mechanical Has strength. Subsequently, the carrier body can advantageously be used with a PUR foam or cellular rubber can be foamed. The wrapping film is after special training of the procedure before wrapping of the foamed carrier body on one side with an adhesive, in particular wetted with a hot melt adhesive. The wetting can, for example by spraying the hot melt adhesive liquefied by heating take place, the following before wrapping the foam Carrier body is activated in particular by renewed supply of heat.

Die Hüllfolie wird zur Umhüllung bevorzugt auf den umschäumten Trägerkörper aufkaschiert, wobei die Kaschierung mit Vorteil im Wesentlichen maschinell erfolgt. The wrapping film is preferably wrapped on the foamed one Laminated carrier body, the lamination essentially with advantage done automatically.

Die Hüllfolie kann nach einer besonderen Ausführung randseitig in einen durch einen Kanal im Trägerkörper gebildeten Rücksprung kaschiert werden. Der Kanal wird nachfolgend vorzugsweise durch ein Abdeckprofil verschlossen. According to a special design, the wrapping film can be cut into one edge are recessed by a channel formed in the carrier body. The channel is subsequently preferably covered by a cover profile locked.

Die Hüllfolie wird ihrerseits bevorzugt aus einem dreidimensional verformbaren Flächengebilde, insbesondere aus einer Kunststoffolie, einem Leder oder einem Kunstleder gefertigt, das sich bei der Umhüllung der Kontur des umschäumten Trägerkörpers anpaßt. Die Anpassung kann nach einer weiteren Ausführung der Erfindung dadurch vereinfacht werden, dass die Hüllfolie vor der Kaschierung zu einem dreidimensional gestalteten Vorformling verarbeitet wird. For its part, the enveloping film is preferably made of a three-dimensional one deformable fabrics, in particular from a plastic film, a leather or a synthetic leather, which is in the wrapping of the contour of the foamed support body adjusts. The adjustment can be made after a further embodiment of the invention can be simplified in that the Envelope wrapped into a three-dimensional one before lamination Preform is processed.

Nach dieser Erfindung umfaßt ein gattungsgemäßes, mit einer mit einem Schaum hinterfütterten Hüllfolie versehenes Innenausstattungsteil einen Schaum, welcher einen Trägerkörper schichtartig umgibt. Durch die im Vergleich zu den Abmessungen des Haltegriffs dünne Schaumschicht weist der Haltegriff eine hohe Torsionsfestigkeit auf. According to this invention comprises a generic, with one with one Foam-backed envelope provided interior part Foam that surrounds a carrier body in layers. Through the im Compared to the dimensions of the handle thin foam layer shows the handle has a high torsional strength.

Der Trägerkörper weist dabei mit Vorteil einen Kanal auf, wobei die Hüllfolie das Innenausstattungsteil mit Vorteil bis in den Bereich eines vom Kanal gebildeten Rücksprungs umgibt. Im Kanal kann ferner ein Abdeckprofil angeordnet werden, das im Trägerkörper verrastbar ist und die dem Fahrzeuginsassen zugängliche Oberfläche des Ausstattungsteils vervollständigt. The carrier body advantageously has a channel, the enveloping film the interior part with advantage down to the area of the canal formed formed recess. A cover profile can also be in the channel be arranged, which can be locked in the carrier body and which Completed surface of the equipment part accessible to vehicle occupants.

characters

Die Figuren stellen beispielhaft und schematisch eine Ausführung eines erfindungsgemäß gefertigten Ausstattungsteils dar. The figures exemplarily and schematically represent an embodiment of a Equipment part manufactured according to the invention.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 ein Ausstattungsteil in Form eines Haltegriffs in dreidimensionaler Darstellung Fig. 1 shows a piece of equipment in the form of a handle in a three-dimensional representation

Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt durch den Haltegriff nach Fig. 1 Der in den Fig. 1 und 2 abgebildete Haltegriff 1 ist zur Montage an eine nicht dargestellte Innenverkleidung einer Fahrzeugtür vorgesehen und besteht aus einem Trägerkörper 2 aus einem PC- oder ABS-Kunststoff, der sich durch Spritzgießen problemlos verarbeiten läßt und eine hohe Festigkeit und Steifigkeit ausweist. Der Trägerkörper ist an der Anlagefläche zur Innenverkleidung mit einstückig angeformten Schraubösen 3 versehen, über welche er durch Verschraubung mit der Innenverkleidung verbindbar ist. Auf den Haltegriff einwirkende mechanische Kräfte werden somit auf die Innenverkleidung und letztlich über die Fahrzeugtür auf die Karosseriestruktur des Fahrzeugs übertragen. Fig. 2 is an enlarged cross-section through the handle in Fig. 1 The handle 1 shown in Figs. 1 and 2 is intended for mounting to an unillustrated inner panel of a vehicle door and consists of a base body 2 made of a PC or ABS plastic, which can be easily processed by injection molding and has high strength and rigidity. The carrier body is provided on the contact surface for the inner lining with integrally formed screw eyes 3 , via which it can be connected to the inner lining by screwing. Mechanical forces acting on the handle are thus transmitted to the interior trim and ultimately to the body structure of the vehicle via the vehicle door.

In den dem Fahrzeuginsassen zugänglichen Bereichen des Haltegriffs 1 ist der Trägerkörper 2 mit einer Schaumschicht 4 umschäumt, die dem Ausstattungsteil trotz hoher Festigkeit unter Druck eine gewisse Verformbarkeit und damit eine angenehme Haptik verleiht. In the areas of the handle 1 accessible to the vehicle occupant, the carrier body 2 is foamed with a foam layer 4 which, despite the high strength under pressure, gives the equipment part a certain deformability and thus a pleasant feel.

Die Sichtflächen des Haltegriffs 1 werden letztlich durch eine dreidimensional komplex geformte Hüllfolie 5 gebildet, die je nach Ausstattungsvariante des Fahrzeugs aus einer Kunststofffolie, einem Leder oder einem Kunstleder bestehen kann. Zur Verwendung als Hüllfolie sind daher auch Werkstoffe geeignet, die sich nicht in plastifiziertem Zustand verarbeiten lassen. Das als Hüllfolie verwendete Flächengebilde weist eine dreidimensionale Verformbarkeit auf, wobei die Anpassung an die Kontur des umschäumten Trägerkörpers 2 durch Herstellung eines dreidimensionalen, schalenartigen Vorformlings vereinfacht wird. Dieser kann beispielsweise durch das Vernähen von Lederzuschnitten gefertigt werden. The visible surfaces of the handle 1 are ultimately formed by a three-dimensionally complex-shaped envelope film 5 , which, depending on the equipment variant of the vehicle, can consist of a plastic film, a leather or an artificial leather. Materials that cannot be processed in the plasticized state are therefore also suitable for use as enveloping film. The flat structure used as an enveloping film has three-dimensional deformability, the adaptation to the contour of the foamed support body 2 being simplified by producing a three-dimensional, shell-like preform. This can be produced, for example, by sewing leather cuts.

Die schalenartige Hüllfolie 5 ist bis in Rücksprünge 6, 6' des umschäumten Trägerkörpers 2 hineinkaschiert, die längs eines in den Trägerkörper 2 eingeformten, sich türseitig in Längsrichtung des Haltegriffs 1 erstreckenden Kanals 7 angeordnet sind. Der Kanal 7 ist mit einem komplex geformten Abdeckprofil 8 verschlossen, das über eine Rastverbindung 9 formschlüssig mit dem Trägerprofil 2 verbunden ist und die Rücksprünge 6, 6' durch einstückig angeformte, pilzartige Vorsprünge 10, 10' verdeckt. The shell-like wrapping film 5 is laminated into recesses 6 , 6 'of the foam-coated carrier body 2 , which are arranged along a channel 7 molded into the carrier body 2 and extending on the door side in the longitudinal direction of the handle 1 . The channel 7 is closed with a complex-shaped cover profile 8 , which is positively connected to the carrier profile 2 via a snap-in connection 9 and covers the recesses 6 , 6 'by integrally molded mushroom-like projections 10 , 10 '.

Durch den im Trägerkörper 2 eingeformten Kanal 7 sowie gebenenfalls im Zuge der Spritzgießfertigung gezielt im Trägerkörper 2 ausgebildete Hohlräume 11 wird das Gewicht des Haltegriffs deutlich reduziert. The weight of the handle is significantly reduced by the channel 7 formed in the carrier body 2 and, if appropriate, in the course of the injection molding process, cavities 11 specifically formed in the carrier body 2 .

Die Herstellung des gezeigten Haltegriffs erfolgt erfindungsgemäß in einem ersten Schritt durch die Fertigung des komplex geformten Trägerkörpers 2 im Spritzgießverfahren, wobei das Einbringen der Hohlräume 11, 11' durch Injizieren von Gas in die mit plastifiziertem Kunststoff gefüllte Werkzeugkavität erfolgen kann. Nach dem Abkühlen und der Verfestigung des Trägerkörpers 2 wird dieser in ein Schäumwerkzeug eingelegt, das in wesentlichen Bereichen eine von der Oberfläche des Trägerkörpers beabstandete Kavität aufweist. In diesen Spalt wird nachfolgend ein verschäumbarer PUR-Werkstoff eingefüllt, der nach dem Schäumen und seiner Verfestigung die etwa 1 bis 3 mm dicke Schaumschicht 4 ausbildet. According to the invention, the handle shown is produced in a first step by manufacturing the complex-shaped carrier body 2 in an injection molding process, the cavities 11 , 11 'being introduced by injecting gas into the mold cavity filled with plasticized plastic. After cooling and solidification of the carrier body 2 , it is placed in a foaming tool which has a cavity spaced apart from the surface of the carrier body in essential areas. A foamable PUR material is subsequently poured into this gap, which, after foaming and solidifying, forms the approximately 1 to 3 mm thick foam layer 4 .

In einem gesonderten Fertigungsschritt kann zeitgleich die Hüllfolie 5 zugeschnitten werden, die gegebenenfalls aus einem schalenartigen, dreidimensional geformten Vorformling bestehen kann. Dieser kann beispielsweise durch Tiefziehen einer lederartig genarbten Kunststofffolie oder durch Vernähen von Zuschnitten aus Leder hergestellt werden. In a separate manufacturing step, the enveloping film 5 can be cut at the same time, which can optionally consist of a shell-like, three-dimensionally shaped preform. This can be produced, for example, by deep drawing a leather-like grained plastic film or by sewing blanks from leather.

Um den umschäumten Trägerkörper 2 und die Hüllfolie 5 miteinander dauerhaft zu verbinden, wird die innere Oberfläche der Hüllfolie mit einem Klebstoff (12) benetzt. Die Applikation kann unter anderem durch Aufsprühen eines verflüssigten Hotmelt-Klebstoffs erfolgen. Dieser wird unmittelbar vor der Verbindung durch Wärmezufuhr aktiviert, so dass die Hüllfolie nachfolgend auf die mit der Schaumschicht 4 versehenen Bereiche des Trägerkörpers 2 aufkaschiert und mit dieser stoffschlüssig verbunden werden kann. Die Kaschierung erfolgt dabei im Wesentlichen maschinell. In order to permanently bond the foamed carrier body 2 and the enveloping film 5 to one another, the inner surface of the enveloping film is wetted with an adhesive ( 12 ). The application can be carried out, among other things, by spraying on a liquefied hot melt adhesive. This is activated immediately before the connection by supplying heat, so that the enveloping film can subsequently be laminated onto the regions of the carrier body 2 provided with the foam layer 4 and can be connected to the latter in a materially integral manner. The lamination is done essentially by machine.

Die über den umschäumten Trägerkörper herausragenden Randbereiche der Hüllfolie 5 werden nachfolgend beschnitten. Durch Einrasten des Abdeckprofils 8 in den Kanal 7 des Trägerkörpers 2 wird die Fertigung des Haltegriffs 1 abgeschlossen, der nun zur Montage an der Innenverkleidung der Fahrzeugtür bereitsteht. The edge regions of the enveloping film 5 which protrude above the foam-coated carrier body are subsequently trimmed. By snapping the cover profile 8 into the channel 7 of the carrier body 2 , the manufacture of the handle 1 is completed, which is now ready for mounting on the interior trim of the vehicle door.

Die Anwendung der Erfindung beschränkt sich nicht auf Haltegriffe. Mit Vorteil können vielmehr auch andere Innenausstattungsteile, beispielsweise Dachhimmel, Armlehnen und dergleichen, mit Vorteil erfindungsgemäß ausgebildet werden. Bezugszeichen 1 Haltegriff
2 Trägerkörper
3 Schraubösen
4 Schaumschicht
5 Hüllfolie
6, 6' Rücksprung
7 Kanal
8 Abdeckprofil
9 Rastverbindung
10, 10' Vorsprung
11, 11' Hohlraum
12 Klebstoff
The application of the invention is not limited to handles. Rather, other interior parts, for example headlining, armrests and the like, can also advantageously be designed according to the invention. Reference number 1 handle
2 carrier bodies
3 screw eyes
4 foam layer
5 wrapping film
6 , 6 'return
7 channel
8 cover profile
9 snap-in connection
10 , 10 'lead
11 , 11 'cavity
12 adhesive

Claims

1. A method for producing an interior trim part, in particular a handle ( 1 ) which can be mounted on the trim of a vehicle door, using a foam and an enveloping film ( 5 ), characterized by the steps

- Production of a carrier body ( 2 )

- Insert the carrier body ( 2 ) in a foaming tool

- Foaming the carrier body ( 2 )

- Enveloping the foamed carrier body ( 2 ) with the enveloping film ( 5 )

2. The method according to claim 1, characterized in that the carrier body ( 2 ) is produced by injection molding a plastic, in particular a polycarbonate (PC) or an acrylic-butadiene-styrene copolymer (ABS).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier body ( 2 ) is foamed with a PUR foam or a cellular rubber.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the enveloping film ( 5 ) is coated on one side with an adhesive, in particular with a hot melt adhesive, before the encased foam body ( 2 ).

5. The method according to claim 4, characterized in that the Wetting by spraying the hotmelt liquefied by heating Adhesive is done.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the applied adhesive is activated before the encapsulation of the foam-coated carrier body ( 2 ) in particular by supplying heat.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the wrapping film ( 5 ) is laminated onto the foamed carrier body ( 2 ) for wrapping.

8. The method according to claim 7, characterized in that the Lamination is done essentially by machine.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the wrapping film ( 5 ) is laminated on the edge into a recess ( 6 ) running along a channel ( 7 ) in the carrier body ( 2 ).

10. The method according to claim 9, characterized in that the channel ( 7 ) is subsequently closed by a cover profile ( 8 ).

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the enveloping film ( 5 ) is made from a three-dimensionally deformable fabric, in particular from a plastic film, a leather or an artificial leather.

12. The method according to claim 11, characterized in that the enveloping film ( 5 ) is processed into a three-dimensionally shaped preform before lamination.

13. Interior part, in particular a handle ( 1 ) which can be mounted on the trim of a vehicle door, with an enveloping film ( 5 ) backed with a foam, characterized in that the foam surrounds a carrier body ( 2 ) in layers.

14. Interior trim part according to claim 13, characterized in that the carrier body ( 2 ) has a channel ( 7 ).

15. Interior part according to claim 14, characterized in that the enveloping film ( 5 ) surrounds the interior part up to the region of a recess ( 6 ) arranged along the channel ( 7 ).

16. Interior trim part according to claim 14 or 15, characterized in that a cover profile ( 8 ) is arranged in the channel ( 7 ).

17. Interior trim part according to claim 16, characterized in that the cover profile ( 8 ) in the carrier body ( 2 ) can be locked.