DE10203745B4 - filter - Google Patents

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Abstract

Filter mit einer aus feinkörnigem thermoplastischen Material gesinterten Feinschicht (3), die mit einer aus grobkörnigem thermoplastischen Material gesinterten Tragschicht (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinschicht (3) und die Tragschicht (2) an Verbindungsstellen (8) nur kleinflächig miteinander verbunden sind, wobei Poren (6) der Tragschicht (2) an der Verbindungsseite zwischen Tragschicht (2) und Feinschicht (3) unausgefüllt bleiben.Filter with a fine layer (3) sintered from fine-grained thermoplastic material, which is connected to a base layer (2) sintered from coarse-grained thermoplastic material, characterized in that the fine layer (3) and the base layer (2) only have a small area at connection points (8) are interconnected, the pores (6) of the base layer (2) on the connection side between the base layer (2) and the fine layer (3) remaining unfilled.

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Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Filter mit einer aus feinkörnigem thermoplastischen Material gesinterten Feinschicht, die mit einer aus grobkörnigem thermoplastischen Material gesinterten Tragschicht verbunden ist, sowie Herstellungsverfahren für diesen Filter.The invention relates to a filter with one made of fine-grained thermoplastic material sintered fine layer with a from coarse-grained thermoplastic material is connected to the sintered base layer, and manufacturing processes for this filter.

Diese Art von Filtern wird bekanntermaßen beispielsweise für Klimaanlagen und Industriestaubfihter eingesetzt, wobei das zu filternde Durchströmmedium Luft eine bestimmte maximale Temperatur nicht überschreitet, so dass als Filterwerkstoffe thermoplastische Materialien, wie z.B. Polyethylen, verwendet werden.This type of filter is known to be, for example for air conditioners and industrial dust filters are used, the flow medium to be filtered Air does not exceed a certain maximum temperature, so that as filter materials thermoplastic materials such as Polyethylene.

In der DE 42 11 529 A1 wird ein derartiges Filter beschrieben. Hierbei wird eine Tragschicht aus feinkörnigem ultrahochmolekularen Polyethylen durch Wärmeeinwirkung erstellt. Diese Tragschicht weist an ihrer Anströmoberfläche offene Poren auf und wird mit einer feinkörnigen Beschichtung versehen, die die Poren in der Tragschicht zu einem erheblichen Teil oder ganz ausfüllt.In the DE 42 11 529 A1 such a filter is described. A base layer made of fine-grained, ultra-high-molecular-weight polyethylene is created by the action of heat. This base layer has open pores on its inflow surface and is provided with a fine-grained coating, which fills a large part or all of the pores in the base layer.

Als nachteilig hinsichtlich des Strömungswiderstandes hat sich dabei erwiesen, dass die feinkörnige Beschichtung, die als Suspension aus Polytetraflouräthylen als bevorzugtem Material aufgebracht oder durch Sprühen oder Bürsten hergestellt wird, eine unregelmäßige Stärke ausbildet, die besonders in den ausgefüllten Poren den Strömungswiderstand des Filters erheblich beeinträchtigt. Durch die so ausgebildete unregelmäßige Oberfläche ist ein Reinigen derselben mit Nachteilen verbunden.As a disadvantage in terms of flow resistance It has been shown that the fine-grained coating, which as Polytetrafluoroethylene suspension applied as a preferred material or by spraying or to brush an irregular thickness, which especially in the filled pores the flow resistance of the Filters significantly affected. Because of the irregular surface thus formed, it can be cleaned associated with disadvantages.

Ein weiterer, wirtschaftlicher Nachteil ist in der Fertigung zu sehen, da unterschiedliche Werkzeugvorrichtungen und mehrere verschiedene Werkstoffe verwendet werden.Another economic disadvantage can be seen in the production, since different tool devices and several different materials are used.

Aus der DE 197 33 018 C1 ist ein weiteres Filter bekannt, bei dem auf eine Feinfilterschicht ein grobporiges Stützmaterial, das eine besondere Strukturform aufweist und aus einem anderen Material als die Feinfilterschicht besteht, aufgebracht und mit dieser in einem Vorgang gesintert wird. Nachträglich erfolgt eine Tränkung des Stützmaterials mit einem weiteren unterschiedlichen Werkstoff in einer weiteren Vorrichtung. Auch hierbei werden die verschiedenen Werkstoffe und unterschiedlichen Bearbeitungsschritte als nachteilig angesehen.From the DE 197 33 018 C1 Another filter is known in which a coarse-pored support material, which has a special structural shape and is made of a different material than the fine filter layer, is applied to a fine filter layer and sintered with it in one operation. Subsequent impregnation of the support material with another different material takes place in another device. Here, too, the different materials and different processing steps are considered disadvantageous.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Filter, der eingangs beschriebenen Art und Herstellungsverfahren zu schaffen, welche die o.g. Nachteile nicht mehr aufweisen, wobei der Strömungswiderstand verringert und die Wirtschaftlichkeit des Filters und seines Herstellungsverfahrens erhöht werden.The object of the invention is therein, a filter, the type and manufacturing method described above to create which the above Disadvantages no longer have the flow resistance reduced and the economy of the filter and its manufacturing process elevated become.

Die Lösung besteht darin, dass die Feinschicht und die Tragschicht an Verbindungsstellen nur kleinflächig miteinander verbunden sind, wobei die Poren der Tragschicht an der Verbindungsseite zwischen Tragschicht und Feinschicht unausgefüllt bleiben.The solution is that the Fine layer and the base layer at connection points only with one another over a small area are connected, the pores of the support layer on the connection side between Base layer and fine layer remain unfilled.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Zwei Herstellungsverfahren sind in den Nebenansprüchen dargestellt.Advantageous configurations are in the subclaims specified. Two manufacturing processes are presented in the subclaims.

Das Filter besteht aus zwei Schichten aus gesintertem thermoplastischen Material, wobei auf einer grobkörnigen dicken Tragschicht mit geringem Strömungswiderstand aus hochmolekularem thermoplastischen Material, vorzugsweise Polyethylen, eine Filterfeinschicht aus feinkörnigem höher molekularen thermoplastischen Material als das der Tragschicht, vorzugsweise Polyethylen, zur Anströmrichtung hin angeordnet ist. Die Feinschicht besitzt eine formgesinterte glatte Oberfläche, die die Anströmoberfläche des Filters bildet, in vorteilhafter Weise leicht zu reinigen ist und Verstopfungen verhindert. Die Dicke der Feinschicht wird äußerst gering ausgebildet, wodurch der Strömungswiderstand des Filters vorteilhaft positiv beeinflußt wird. Die Dicke der Feinschicht ist im wesentlichen konstant.The filter consists of two layers Made of sintered thermoplastic material, with a coarse-grained thick Base layer with low flow resistance made of high molecular thermoplastic material, preferably polyethylene, a fine filter layer made of fine-grained higher molecular thermoplastic Material than that of the base layer, preferably polyethylene, for flow direction is arranged. The fine layer has a sintered shape smooth surface, which the inflow surface of the Filters forms, is advantageously easy to clean and Prevents constipation. The thickness of the fine layer becomes extremely small formed, causing the flow resistance the filter is advantageously influenced positively. The thickness of the fine layer is essentially constant.

Weiterhin ist die Feinschicht in einer Ausführungsform als Platte gefertigt, die von der Tragschicht getragen, stabilisiert und versteift wird. Die Verbindung der beiden Schichten erfolgt in kleinflächigen Verbindungsstellen beim Sintern, so dass die Poren der Tragschicht im Verbindungsbereich zur Feinschicht unausgefüllt bleiben, was sich vorteilhaft günstig auf den Strömungswiderstand des Filters auswirkt.Furthermore, the fine layer is in one embodiment manufactured as a plate, supported by the base course, stabilized and is stiffened. The two layers are connected in small-area connection points during sintering, so that the pores of the base layer in the connection area unfilled to the fine layer remain what is advantageous cheap on the flow resistance of the filter affects.

Bei Filtern, die Formteilstruktur aufweisen, beispielsweise von nicht ebener Gestalt, wie z.B. zylinder- oder teilkugelförmig sind, wird die Tragschicht von der Feinschicht wie von einer Haut umhüllt. Auch hierbei weist die Feinschicht in Anströmrichtung eine formgesinterte glatte Oberfläche auf, und die Poren der Tragschicht im Verbindungsbereich zur Feinschicht bleiben unausgefüllt.For filters, the molding structure have, for example of a non-planar shape, such as e.g. cylinder- or partially spherical are the base layer of the fine layer like a skin envelops. Here, too, the fine layer has a sintered shape in the inflow direction smooth surface on, and the pores of the base layer in the connection area to the fine layer remain unfilled.

Das Herstellverfahren eines solchen Filters in Plattenform sieht als erstes die Erstellung der Feinschicht durch Sintern vor. Dazu wird das thermoplastische Material in Pulverform mittels Dosierschlitten auf eine beheizbare Formplatte aufgebracht. Ein Dosierschlitten ist bei Herstellung von plattenförmigen Filtern wesentlich vorteilhafter als ein Rakel, denn er läßt das Pulver auf die Formplatte fallen, vermeidet vorteilhaft eine Verschiebung der Masse und ermöglicht somit die Erstellung vorteilhafter geringer, konstanter Schichtdicken.The manufacturing process of such Filters in plate form first see the creation of the fine layer by sintering. For this, the thermoplastic material is in powder form applied to a heated mold plate by means of a dosing slide. A dosing slide is used to manufacture plate-shaped filters much more advantageous than a squeegee because it leaves the powder falling on the mold plate advantageously avoids displacement of the crowd and enables thus the creation of advantageous low, constant layer thicknesses.

Die Dauer des Sintervorganges ist abhängig von der jeweiligen gewünschten Schichtdicke.The duration of the sintering process is depending on the desired one Layer thickness.

Danach wird in der gleichen Vorrichtung mittels Dosierschlitten das Pulver für die grobe Tragschicht auf die Feinschicht aufgetragen und gesintert.After that, in the same device use a dosing slide to apply the powder for the rough base layer the fine layer applied and sintered.

Die Feinschicht erhält durch die Oberflächenbeschaffenheit der Formplatte eine entsprechend formgesinterte glatte Oberfläche.The surface receives the fine layer surface of the mold plate has a corresponding sintered smooth surface.

Das Material der Feinschicht ist bei diesem Verfahren länger der Wärme ausgesetzt und sollte deshalb auch eine höhere Kornstabilität aufweisen.The material of the fine layer is longer with this procedure of warmth exposed and should therefore also have a higher grain stability.

Auch bei dem Herstellverfahren eines solchen Filters als Formteil wird zuerst die Feinschicht erstellt. Dieses erfolgt im Heiz-Ansinterverfahren durch Aufheizen der Form mit anschließendem Auftragen des feinen Pulvers im Überschuß. Abhängig von der gewünschten Schichtdicke wird nach vorgegebener Zeit der nicht versinterte Pulverüberschuß entfernt. Das grobkörnige Pulver für die Tragschicht wird danach bei Formteilen insbesondere mit ungünstigem Wandstärke-/Fließwegverhältnis mittels Vakuum in den Formhohlraum gesaugt. Dieses ergibt eine vorteilhafte gleichmäßige Füllung und Kornverteilung als das bisher übliche Rütteln. Weiterhin sind vorteilhafte unterschiedliche Wanddicken herstellbar, da beim Befüllen zunächst die von der Einfüllstelle entferntesten Bereiche gefüllt werden, sowie ein Verstopfen der Fließwege ausgeschlossen ist.Even in the manufacturing process such a filter as a molded part, the fine layer is created first. This takes place in the heating sintering process Heating the mold with subsequent Apply the fine powder in excess. Depending on the desired one Layer thickness is removed after a predetermined time, the non-sintered powder excess. The coarse-grained Powder for the base layer is then in the case of moldings in particular with unfavorable Wall thickness / flow path ratio using vacuum sucked into the mold cavity. This results in an advantageous uniform filling and Grain distribution than the usual one Shake. Furthermore, advantageous different wall thicknesses can be produced because when filling first the most distant from the filling point Areas filled as well as clogging of the flow paths is excluded.

Somit ist durch die vorliegende Erfindung ein Filter geschaffen, dessen Strömungswiderstand erheblich reduziert ist, wie durch Meßwerte nachgewiesen wird. Es ergibt sich somit eine höhere Wirtschaftlichkeit beim Einsatz dieses Filters in Bezug auf den niedrigeren Leistungsverbrauch der Aggregate, die für die Durchströmung des Filters verwendet werden, sowie in Bezug auf die reduzierten Maßnahmen beim Herstellverfahren.Thus, by the present invention created a filter whose flow resistance is significantly reduced is how through readings is proven. This results in a higher profitability for Use of this filter in terms of lower power consumption of the aggregates for the flow of the filter are used, as well as in relation to the reduced activities in the manufacturing process.

Anhand von Beispielen wird die Erfindung nachfolgend noch näher erläutert. Hierbei zeigt:The invention is illustrated below using examples even closer explained. Here shows:

1 einen vergrößerten Teilbereich eines Filters im Schnitt, 2 die Aufbringung einer Filterfeinschicht mittels Dosierschlitten im Schnitt, 1 an enlarged section of a filter in section, 2 the application of a fine filter layer by means of dosing slides on average,

3 ein Beispiel eines Vakuum-Füllprinzips für Filterformteile, 3 an example of a vacuum filling principle for filter molded parts,

4 eine graphische Darstellung von Durchflußmeßwerten unterschiedlicher Filter. 4 a graphic representation of flow measurement values of different filters.

1 zeigt einen vergrößerten Teilausschnitt eines Filters 1, welches aus einer grobkörnigen Tragschicht 2 und einer darauf angeordneten Feinschicht 3 besteht. Die Elemente der Tragschicht 2 sind relativ grobe Körner, die untereinander aufgrund ihrer Gestalt Hohlräume 5 und in den Randbereichen Poren 6 bilden. Dargestellt ist in 1 der Randbereich des Filters 1 mit der Anströmrichtung, die durch einen Pfeil markiert ist. Hierbei ist die Feinschicht 3 nur in Verbindungsstellen 8 mit der Tragschicht 2 verbunden. Die Poren 6 werden nicht ausgefüllt, da die Feinschicht 3 in konstanter Dicke ausgebildet ist. Bei plattenförmigen Filtern ist die Feinschicht 3 plattenförmig, bei anderen Formen überspannt sie die Tragschicht 2 hautähnlich, ohne die Poren selbst auszufüllen, wobei ihre Anströmoberfläche 7 vorteilhaft glatt ausgebildet ist. 1 shows an enlarged partial section of a filter 1 , which consists of a coarse-grained base layer 2 and a fine layer arranged thereon 3 consists. The elements of the base course 2 are relatively coarse grains that form cavities with each other due to their shape 5 and pores in the peripheral areas 6 form. Is shown in 1 the edge area of the filter 1 with the flow direction, which is marked by an arrow. Here is the fine layer 3 only in connection points 8th with the base course 2 connected. The pores 6 are not filled in because the fine layer 3 is formed in a constant thickness. In the case of plate-shaped filters, the fine layer is 3 plate-shaped, with other shapes it spans the base layer 2 skin-like without filling the pores themselves, leaving their inflow surface 7 is advantageously smooth.

Die grobe Tragschicht 2 und die Feinschicht 3 bestehen aus thermoplastischem Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyethylen, wobei das Material der Feinschicht 3 feinkörnig ist und eine höhere molare Masse aufweist als das grobkörnige der Tragschicht 2.The rough base course 2 and the fine layer 3 consist of thermoplastic material, for example polyethylene, the material of the fine layer 3 is fine-grained and has a higher molar mass than the coarse-grained base layer 2 ,

Die Herstellung und Verbindung von Feinschicht 3 und Tragschicht 2 erfolgt nach im folgenden beschriebenen Verfahren, für welches 2 die Herstellung einer Feinschicht 3, die den ersten Verfahrensschritt der Herstellung eines gesamten Filters 1 bildet, in einem Schnittbild darstellt. Ein Pulver 11 wird aus einem trichterförmigen Dosierschlitten 10 auf eine beheizbare Formplatte 13, deren Temperatur beim Beschichten deutlich unter der Sintertemperatur liegt, aufgebracht und bildet dabei eine vorteilhaft gleichmäßige dünne Pulverschicht 12. Mittels des Dosierschlittens 10 wird weiterhin eine Verschiebung der Masse der Pulverschicht 12 vorteilhaft vermieden. Durch eine glatte Oberflächenstruktur der Formplatte 13 bildet sich beim Sintervorgang der Pulverschicht 12 eine glatte Oberfläche derselben aus. Die Dauer des Sinterns ist abhängig von der gewünschten Schichtstärke. Nach vorgegebener Zeit wird eine zweite nicht dargestellte Pulverschicht als Tragschicht 2 mit dem Dosierschlitten auf die erstgesinterte Feinschicht 3 aufgetragen, wobei beide Schichten durch die Wärmeeinwirkung der Formplatte 13 miteinander verbunden werden und die zweite Pulverschicht ebenfalls gesintert wird.The production and connection of fine layers 3 and base course 2 takes place according to the procedure described below, for which 2 the production of a fine layer 3 , which is the first step of manufacturing an entire filter 1 forms, represents in a sectional view. A powder 11 is made from a funnel-shaped dosing slide 10 on a heated mold plate 13 , the temperature of which is clearly below the sintering temperature during coating, and thereby forms an advantageously uniform, thin powder layer 12 , Using the dosing slide 10 there will be a shift in the mass of the powder layer 12 advantageously avoided. Due to a smooth surface structure of the molding plate 13 the powder layer forms during the sintering process 12 a smooth surface of the same. The duration of the sintering depends on the desired layer thickness. After a predetermined time, a second powder layer, not shown, becomes the base layer 2 with the dosing slide on the first sintered fine layer 3 applied, both layers by the heat of the mold plate 13 are connected to one another and the second powder layer is also sintered.

Für den Fall von Filterformteilen zeigt 3 beispielhaft ein Vakuum-Füllprinzip einer beispielhaften Form, wobei ein Formkern 21 und eine Außenform 20 einen Formhohlraum 24 bilden. Das Pulver 11 wird in den Formhohlraum 24 eingesaugt, in dem dieser über einen Vakuumanschluß 22 evakuiert wird. Der Formhohlraum 24 und der Vakuumanschluß 22 sind durch einen Saugspalt 23 verbunden, der so ausgebildet ist, dass er kleiner als die zweifache Größe des kleinsten zu verarbeitenden Kornes ist.In the case of molded filter parts shows 3 an example of a vacuum filling principle of an exemplary shape, with a mold core 21 and an outer shape 20 a mold cavity 24 form. The powder 11 is in the mold cavity 24 sucked in by a vacuum connection 22 is evacuated. The mold cavity 24 and the vacuum connection 22 are through a suction gap 23 connected, which is designed so that it is smaller than twice the size of the smallest grain to be processed.

Bei Formteilen weist die Formfläche bei Befüllung bzw. Auftrag des Pulvers Sintertemperatur auf.For molded parts, the molded surface shows filling or application of the powder sintering temperature.

Auch bei Formteilen wird zuerst die Feinschicht gesintert und danach die Tragschicht. Abhängig von einer gewünschten Schichtstärke wird nach vorgegebener Zeit der nicht versinterte Pulverüberschuss entfernt.In the case of molded parts, too Fine layer sintered and then the base layer. Depending on a desired one layer thickness the non-sintered powder excess becomes after a predetermined time away.

Das Vakuumfüllprinzip ist besonders bei Formteilen mit ungünstigen Wandstärke-Fließwegverhältnissen vorteilhaft aufgrund gleichermäßiger Füllung und Kornverteilung, da beim Befüllen zunächst die von der Einfüllstelle entferntesten Bereiche gefüllt werden, und ein Verstopfen der Fließwege hierbei nicht auftritt. Dadurch ist es auch vorteilhaft leicht möglich, unterschiedliche Wandstärken zu bilden.The vacuum filling principle is particularly important for molded parts with unfavorable Wall thickness-flow path ratios advantageous due to uniform filling and Grain distribution, because when filling first that of the filling point most distant areas and the flow paths are not clogged. As a result, it is also advantageously possible to close different wall thicknesses form.

Beim Vakuumfüllprinzip ist es außerdem möglich, entweder den Formkern 21 oder die Außenform 20 zu beheizen. Somit wird erreicht, dass die zuerst zu sinternde Feinschicht entweder innerhalb oder außerhalb eines Formteilfilters je nach Anströmrichtung angeordnet ist.With the vacuum filling principle, it is also possible to use either the mandrel 21 or the outside shape 20 to heat. It is thus achieved that the fine layer to be sintered first is arranged either inside or outside a molded part filter depending on the flow direction.

4 zeigt eine grafische Darstellung von Strömungswiderständen von zwei Filtersystemen. Hierbei kennzeichnet das Bezugszeichen 31 die Kennlinie des Strömungswiderstandes eines Filtersystems dem Stand der Technik entsprechend und das Bezugszeichen 30 die Kennlinie des Strömungswiderstandes des erfindungsgemäßen neuen Filtersystems. Die waagerechte Achse des Koordinatensystems symbolisiert eine Druckdifferenz p zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangsdruck des jeweiligen Filters, die senkrechte Achse eine Durchflußmenge V, die durch den jeweiligen Filter strömt. Eine bestimmte Durchflußmenge erzeugt in Abhängigkeit des Strömungswiderstandes eines Filters eine entsprechende Druckdifferenz. Je größer der Strömungswiderstand ist, je größer fällt die Druckdifferenz aus. Die in unterschiedlichen Versuchen ermittelten Meßwerte dazu ergeben jeweils die Kennlinien 30, 31 der Strömungswiderstände. 4 shows a graphical representation of flow resistances of two filter systems. Here, the reference number denotes 31 the characteristic of the flow resistance of a filter system according to the prior art and the reference symbol 30 the characteristic of the flow resistance of the new filter system according to the invention. The horizontal axis of the coordinate system symbolizes a pressure difference p between the inlet and the outlet pressure of the respective filter, the vertical axis a flow rate V that flows through the respective filter. A certain flow rate generates a corresponding pressure difference depending on the flow resistance of a filter. The greater the flow resistance, the greater the pressure difference. The measured values determined in different experiments each result in the characteristic curves 30 . 31 the flow resistance.

Es ist deutlich erkennbar, dass beispielsweise eine Durchflußmenge von 200 m3/m2h am Strömungswiderstand des Filters des Standes der Technik eine Druckdifferenz von 360 Pa erzeugt, wohingegen die gleiche Durchflußmenge am Strömungswiderstand des erfindungsgemäßen Filters eine Druckdifferenz von nur 100 Pa erzeugt. Somit wird anhand dieser durch Meßwerte ermittelten Kennlinien 30, 31 sehr deutlich, dass das erfindungsgemäße Filter einen erheblich reduzierten Strömungswiderstand aufweist.It can be clearly seen that, for example, a flow rate of 200 m 3 / m 2 h at the flow resistance of the filter of the prior art produces a pressure difference of 360 Pa, whereas the same flow rate at the flow resistance of the filter according to the invention produces a pressure difference of only 100 Pa. Thus, on the basis of these characteristic curves determined by measured values 30 . 31 very clearly that the filter according to the invention has a considerably reduced flow resistance.

Claims (8)

Filter mit einer aus feinkörnigem thermoplastischen Material gesinterten Feinschicht (3), die mit einer aus grobkörnigem thermoplastischen Material gesinterten Tragschicht (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinschicht (3) und die Tragschicht (2) an Verbindungsstellen (8) nur kleinflächig miteinander verbunden sind, wobei Poren (6) der Tragschicht (2) an der Verbindungsseite zwischen Tragschicht (2) und Feinschicht (3) unausgefüllt bleiben.Filters with a fine layer sintered from fine-grained thermoplastic material ( 3 ) with a base layer sintered from coarse-grained thermoplastic material ( 2 ), characterized in that the fine layer ( 3 ) and the base course ( 2 ) at connection points ( 8th ) are only connected to one another over a small area, with pores ( 6 ) the base layer ( 2 ) on the connection side between the base course ( 2 ) and fine layer ( 3 ) remain empty. Filter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Feinschicht (3) eine höhere molare Masse und eine höhere Kornstabilität als das Material der Tragschicht (2) aufweist.Filter according to claim 1, characterized in that the material of the fine layer ( 3 ) a higher molar mass and a higher grain stability than the material of the base layer ( 2 ) having. Filter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinschicht (3) an ihrer Anströmseite (7) eine formgesinterte glatte Oberfläche aufweist.Filter according to claim 1 or 2, characterized in that the fine layer ( 3 ) on their upstream side ( 7 ) has a sintered smooth surface. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Feinschicht (3) weitgehend konstant ist.Filter according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the thickness of the fine layer ( 3 ) is largely constant. Filter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feinschicht (3) aus feinkörnigem höher molekularen thermoplastischen Werkstoff als derjenige der Tragschicht (2) und die Tragschicht (2) aus grobkörnigem hochmolekularen thermoplastischen Werkstoff bestehen.Filter according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the fine layer ( 3 ) made of fine-grained, higher molecular thermoplastic material than that of the base layer ( 2 ) and the base course ( 2 ) consist of coarse-grained, high-molecular thermoplastic material. Filter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Werkstoff Polyethylen ist.Filter according to claim 5, characterized in that the thermoplastic Material is polyethylene. Verfahren zur Herstellung eines Filters (1) in Plattenform gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst eine Pulverschicht (12) aus einem feinkörnigen höher molekularen thermoplastischen Werkstoff als der der nachfolgenden Tragschicht (2) mittels eines Dosierschlittens (10) auf eine beheizbare Formplatte (13) zur Erstellung einer gesinterten Feinschicht (3) durch Wärmeeinwirkung aufgetragen wird, und dass danach ein weiterer Pulverschichtauftrag mittels Dosierschlitten (10) mit einem grobkörnigen hochmolekularen Material zur Erstellung einer gesinterten Tragschicht (2) durch Wärmeeinwirkung erfolgt.Process for making a filter ( 1 ) in plate form according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that first a powder layer ( 12 ) made of a fine-grained, higher molecular thermoplastic material than that of the subsequent base layer ( 2 ) using a dosing slide ( 10 ) on a heated mold plate ( 13 ) to create a sintered fine layer ( 3 ) is applied by the action of heat, and that a further powder layer application is then carried out using a metering slide ( 10 ) with a coarse-grained, high-molecular material to create a sintered base layer ( 2 ) by heat. Verfahren zur Herstellung eines Filters (1) als Formteil gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst eine Pulverschicht aus einem feinkörnigen höher molekularen thermoplastischen Werkstoff als der der nachfolgenden Tragschicht (2) im Überschuß auf eine vorgeheizte Form (20, 21) zur Erstellung einer im Heiß-Ansinterverfahren gesinterten Feinschicht aufgetragen oder mittels Vakuum aufgebracht wird, dass danach nach in Abhängigkeit von der gewünschten Schichtstärke vorgegebener Zeit der nicht versinterte Pulverüberschuß entfernt wird, und dass danach ein weiterer Pulverschichteintrag mittels Vakuum mit einem grobkörnigen hochmolekularen thermoplastischen Werkstoff zur Erstellung einer gesinterten Tragschicht erfolgt.Process for making a filter ( 1 ) as a molded part according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that first a powder layer made of a fine-grained, higher molecular weight thermoplastic material than that of the subsequent base layer ( 2 ) in excess on a preheated mold ( 20 . 21 ) to create a fine layer sintered in the hot-sintering process or applied using a vacuum, that the non-sintered powder excess is then removed after a predetermined time depending on the desired layer thickness, and that then a further powder layer entry by means of vacuum with a coarse-grained, high-molecular-weight thermoplastic material A sintered base layer is created.
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