DE1020301B - Process for the finishing of textile materials - Google Patents
Process for the finishing of textile materialsInfo
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
- D06M15/423—Amino-aldehyde resins
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Description
Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien Die Erfindung betrifft die Veredlung von Textilmaterialien - insbesondere von cellulosehaltigen Textilmaterialien - mit Hilfe von Kondensationsprodukten aus niederen aliphatischen Aldehyden, Harnstoff und stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen; das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß man die Textilmaterialien mit Mischungen aus Dimethylolharnstoff und Vorkondensaten imprägniert, welche aus den niederen aliphatischen Aldehyden und den stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen hergestellt sind.Process for the finishing of textile materials The invention relates to the finishing of textile materials - in particular of cellulosic textile materials - with the aid of condensation products of lower aliphatic aldehydes, urea and nitrogenous, the configuration organic compounds containing non-cyclic bond; the process according to the invention consists in impregnating the textile materials with mixtures of dimethylolurea and precondensates, which are composed of the lower aliphatic aldehydes and the nitrogenous, the configuration are made in non-cyclic bond-containing organic compounds.
Als stickstoffhaltige organische Verbindungen mit der angegebenen Konfiguration kommt vor allem Dicyandiamid in Frage, und als niederer aliphatischer Al.deld sei in erster Linie Formaldehyd genannt. Die Hdr llung der einzusetzenden Vorkondensate kann in bekannter Weise erfolgt sein. Das Mengenverhältnis der miteinander zu mischenden Komponenten kann in weiten Grenzen schwanken; geeignete Verhältnisse lassen sich von Fall zu Fall durch Vorversucheleicht ermitteln; im allgemeinen hat sich ein Überschuß an Dimethylolharnstoff bewährt.As nitrogen-containing organic compounds with the specified Configuration is mainly dicyandiamide in question, and as a lower aliphatic Al.deld is primarily formaldehyde. The envelope of the to be used Precondensate can have taken place in a known manner. The proportion of each other The components to be mixed can vary within wide limits; suitable conditions can easily be determined from case to case by preliminary tests; generally has an excess of dimethylolurea has proven itself.
Die Imprägnierung der Textilmaterialien mit der vorgeschlagenen Mischung erfolgt in an sich bekannter Weise, zweckmäßig indem man die zu imprägnierenden Materialien mit wäßrigen Lösungen der vorgeschlagenen Mischung tränkt, anschließend abquetscht und auf höhere Temperatur erwärmt.The impregnation of the textile materials with the proposed mixture takes place in a manner known per se, expediently by the to be impregnated Soak materials with aqueous solutions of the proposed mixture, then squeezed off and heated to a higher temperature.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Textilmaterialien zeichnen sich vor allem dadurch aus, daß sie weitgehend knitterfrei geworden sind. Außerdem besitzen sie einen außerordentlich vollen und weichen Griff. Prägemuster, die auf die erfindungsgemäß behandelten Textilmaterialien aufgebracht werden, besitzen eine sehr gute Waschbeständigkeit.The textile materials treated by the process according to the invention are characterized above all by the fact that they have largely become crease-free. They also have an extraordinarily full and soft handle. Embossing pattern, which are applied to the textile materials treated according to the invention have very good wash resistance.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Knitterfesteffekte lassen sich mit vergleichbaren Mengen an Kondensationsprodukten, die aus den niederen aliphatischen Aldehyden und Harnstoff oder aus den niederen aliphatischen Aldehyden und den stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen hergestellt sind, nicht hervorrufen, auch nicht mit entsprechenden Mengen, die durch Vorkondensation eines Gemisches aus Harnstoff und den stickstoffhaltigen organischen Verbindungen mit den niederen aliphatischen Aldehyden hergestellt sind.The anti-crease effects that can be achieved with the process according to the invention can be configured with comparable amounts of condensation products obtained from the lower aliphatic aldehydes and urea or from the lower aliphatic aldehydes and the nitrogenous ones are produced in organic compounds containing non-cyclic bonds, not even with corresponding amounts which are produced by precondensation of a mixture of urea and the nitrogen-containing organic compounds with the lower aliphatic aldehydes.
Beispiel Ein Zellwollgewebe (Gabardine) wird mit einer wäßrigen Lösung getränkt, die im Liter 200 g der nachstehend näher beschriebenen Mischung, 5 g Ammonsulfat und gewünschtenfalls Weichmacher und bzw. oder wasserabweisende Mittel enthält; anschließend wird das Gewebe auf 80 bis 90 °/o abgequetscht, bei 65 bis 70°C getrocknet und 5 Minuten bei 115 bis 120°C nacherhitzt.Example A cellular wool fabric (gabardine) is mixed with an aqueous solution soaked, the per liter 200 g of the mixture described in more detail below, 5 g of ammonium sulfate and if desired contains plasticizers and / or water repellants; The fabric is then squeezed off to 80 to 90% and dried at 65 to 70 ° C and post-heated at 115 to 120 ° C for 5 minutes.
Die verwendete Mischung ist nach folgender Vorschrift bereitet worden, wobei die angegebenen Teile Gewichtsteile bedeuten 446 Teile einer 42,4%igen wäßrigen Formaldehydlösung werden mit 2,9 Teilen Soda versetzt; anschließend werden 200 Teile Harnstoff in die 20 bis 30°C warme Lösung eingetragen. Dann wird die Mischung 10 bis 15 Stunden bei 25 bis 30°C gerührt. Man erhält eine weiße kristallene Paste von Dimethylolharnstoff.The mixture used has been prepared according to the following procedure, the specified parts being parts by weight 446 parts of a 42.4% strength aqueous 2.9 parts of soda are added to the formaldehyde solution; then 200 parts Urea entered into the 20 to 30 ° C warm solution. Then the mixture becomes 10 Stirred for up to 15 hours at 25 to 30 ° C. A white crystalline paste is obtained of dimethylolurea.
In einem gesonderten Gefäß werden 22 Teile Dicyandiamid bei 40°C in 115 Teilen einer 42,4%igen wäßrigen Formaldehydlösung mit einem pH von 7,1 gelöst; die so erhaltene Lösung des Vorkondensationsproduktes wird abgekühlt und zweckmäßig mit etwa 5 Teilen eines Weichmachers - beispielsweise eines Umsetzungsproduktes aus Stearinsäure und Polyäthylenpolyaminen -versetzt; abschließend werden noch 3,7 Teile Hexamethylentetramin zur Stabilisierung bzw. Pufferung zugesetzt.In a separate vessel, 22 parts of dicyandiamide are in 115 parts of a 42.4% aqueous Formaldehyde solution with a dissolved pH 7.1; the solution of the precondensation product thus obtained is cooled and expediently with about 5 parts of a plasticizer - for example a reaction product mixed from stearic acid and polyethylene polyamines; finally 3.7 Parts of hexamethylenetetramine added for stabilization or buffering.
Die beiden Reaktionsprodukte werden dann bei 10 bis 15°C miteinander vermischt, und die Mischung wird mit Eisessig auf ein pH von 6,9 bis 7,1 eingestellt.The two reaction products are then mixed together at 10 to 15 ° C mixed and the mixture is adjusted to a pH of 6.9 to 7.1 with glacial acetic acid.
Die in der angegebenen Weise ausgerüstete Ware besitzt einen weichen,
fülligen Griff. Vergleicht man die technologischen Werte des nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren behandelten Zellwollgewebes mit den technologischen Werten eines Zellwollgewebes,
das in entsprechender Weise mit einem bekannten Mittel behandelt worden ist, welches
durch V orkondensation eines Gemisches aus Harnstoff und Dicyandiamid mit Formaldehyd
hergestellt war, so ergibt sich folgendes:
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF19111A DE1020301B (en) | 1955-12-20 | 1955-12-20 | Process for the finishing of textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF19111A DE1020301B (en) | 1955-12-20 | 1955-12-20 | Process for the finishing of textile materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1020301B true DE1020301B (en) | 1957-12-05 |
Family
ID=7089198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF19111A Pending DE1020301B (en) | 1955-12-20 | 1955-12-20 | Process for the finishing of textile materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1020301B (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT174595B (en) * | 1948-07-09 | 1953-04-10 | Max Rudolf Wirth | Process for refining fibers and structures made therefrom, in particular made of cellulose hydrate fibers, such as viscose rayon, rayon and the like like. exist |
US2662071A (en) * | 1949-02-16 | 1953-12-08 | Elod Egon | Process of producing dicyandiamideurea-formaldehyde impregnating agents |
-
1955
- 1955-12-20 DE DEF19111A patent/DE1020301B/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT174595B (en) * | 1948-07-09 | 1953-04-10 | Max Rudolf Wirth | Process for refining fibers and structures made therefrom, in particular made of cellulose hydrate fibers, such as viscose rayon, rayon and the like like. exist |
US2662071A (en) * | 1949-02-16 | 1953-12-08 | Elod Egon | Process of producing dicyandiamideurea-formaldehyde impregnating agents |
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