DE1020301B - Process for the finishing of textile materials - Google Patents

Process for the finishing of textile materials

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DE1020301B
DE1020301B DEF19111A DEF0019111A DE1020301B DE 1020301 B DE1020301 B DE 1020301B DE F19111 A DEF19111 A DE F19111A DE F0019111 A DEF0019111 A DE F0019111A DE 1020301 B DE1020301 B DE 1020301B
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DE
Germany
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textile materials
finishing
lower aliphatic
organic compounds
parts
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Pending
Application number
DEF19111A
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German (de)
Inventor
Dr Carl Boresch
Dr Ernst Dannecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
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Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423Amino-aldehyde resins

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien Die Erfindung betrifft die Veredlung von Textilmaterialien - insbesondere von cellulosehaltigen Textilmaterialien - mit Hilfe von Kondensationsprodukten aus niederen aliphatischen Aldehyden, Harnstoff und stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen; das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß man die Textilmaterialien mit Mischungen aus Dimethylolharnstoff und Vorkondensaten imprägniert, welche aus den niederen aliphatischen Aldehyden und den stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen hergestellt sind.Process for the finishing of textile materials The invention relates to the finishing of textile materials - in particular of cellulosic textile materials - with the aid of condensation products of lower aliphatic aldehydes, urea and nitrogenous, the configuration organic compounds containing non-cyclic bond; the process according to the invention consists in impregnating the textile materials with mixtures of dimethylolurea and precondensates, which are composed of the lower aliphatic aldehydes and the nitrogenous, the configuration are made in non-cyclic bond-containing organic compounds.

Als stickstoffhaltige organische Verbindungen mit der angegebenen Konfiguration kommt vor allem Dicyandiamid in Frage, und als niederer aliphatischer Al.deld sei in erster Linie Formaldehyd genannt. Die Hdr llung der einzusetzenden Vorkondensate kann in bekannter Weise erfolgt sein. Das Mengenverhältnis der miteinander zu mischenden Komponenten kann in weiten Grenzen schwanken; geeignete Verhältnisse lassen sich von Fall zu Fall durch Vorversucheleicht ermitteln; im allgemeinen hat sich ein Überschuß an Dimethylolharnstoff bewährt.As nitrogen-containing organic compounds with the specified Configuration is mainly dicyandiamide in question, and as a lower aliphatic Al.deld is primarily formaldehyde. The envelope of the to be used Precondensate can have taken place in a known manner. The proportion of each other The components to be mixed can vary within wide limits; suitable conditions can easily be determined from case to case by preliminary tests; generally has an excess of dimethylolurea has proven itself.

Die Imprägnierung der Textilmaterialien mit der vorgeschlagenen Mischung erfolgt in an sich bekannter Weise, zweckmäßig indem man die zu imprägnierenden Materialien mit wäßrigen Lösungen der vorgeschlagenen Mischung tränkt, anschließend abquetscht und auf höhere Temperatur erwärmt.The impregnation of the textile materials with the proposed mixture takes place in a manner known per se, expediently by the to be impregnated Soak materials with aqueous solutions of the proposed mixture, then squeezed off and heated to a higher temperature.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Textilmaterialien zeichnen sich vor allem dadurch aus, daß sie weitgehend knitterfrei geworden sind. Außerdem besitzen sie einen außerordentlich vollen und weichen Griff. Prägemuster, die auf die erfindungsgemäß behandelten Textilmaterialien aufgebracht werden, besitzen eine sehr gute Waschbeständigkeit.The textile materials treated by the process according to the invention are characterized above all by the fact that they have largely become crease-free. They also have an extraordinarily full and soft handle. Embossing pattern, which are applied to the textile materials treated according to the invention have very good wash resistance.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielbaren Knitterfesteffekte lassen sich mit vergleichbaren Mengen an Kondensationsprodukten, die aus den niederen aliphatischen Aldehyden und Harnstoff oder aus den niederen aliphatischen Aldehyden und den stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen hergestellt sind, nicht hervorrufen, auch nicht mit entsprechenden Mengen, die durch Vorkondensation eines Gemisches aus Harnstoff und den stickstoffhaltigen organischen Verbindungen mit den niederen aliphatischen Aldehyden hergestellt sind.The anti-crease effects that can be achieved with the process according to the invention can be configured with comparable amounts of condensation products obtained from the lower aliphatic aldehydes and urea or from the lower aliphatic aldehydes and the nitrogenous ones are produced in organic compounds containing non-cyclic bonds, not even with corresponding amounts which are produced by precondensation of a mixture of urea and the nitrogen-containing organic compounds with the lower aliphatic aldehydes.

Beispiel Ein Zellwollgewebe (Gabardine) wird mit einer wäßrigen Lösung getränkt, die im Liter 200 g der nachstehend näher beschriebenen Mischung, 5 g Ammonsulfat und gewünschtenfalls Weichmacher und bzw. oder wasserabweisende Mittel enthält; anschließend wird das Gewebe auf 80 bis 90 °/o abgequetscht, bei 65 bis 70°C getrocknet und 5 Minuten bei 115 bis 120°C nacherhitzt.Example A cellular wool fabric (gabardine) is mixed with an aqueous solution soaked, the per liter 200 g of the mixture described in more detail below, 5 g of ammonium sulfate and if desired contains plasticizers and / or water repellants; The fabric is then squeezed off to 80 to 90% and dried at 65 to 70 ° C and post-heated at 115 to 120 ° C for 5 minutes.

Die verwendete Mischung ist nach folgender Vorschrift bereitet worden, wobei die angegebenen Teile Gewichtsteile bedeuten 446 Teile einer 42,4%igen wäßrigen Formaldehydlösung werden mit 2,9 Teilen Soda versetzt; anschließend werden 200 Teile Harnstoff in die 20 bis 30°C warme Lösung eingetragen. Dann wird die Mischung 10 bis 15 Stunden bei 25 bis 30°C gerührt. Man erhält eine weiße kristallene Paste von Dimethylolharnstoff.The mixture used has been prepared according to the following procedure, the specified parts being parts by weight 446 parts of a 42.4% strength aqueous 2.9 parts of soda are added to the formaldehyde solution; then 200 parts Urea entered into the 20 to 30 ° C warm solution. Then the mixture becomes 10 Stirred for up to 15 hours at 25 to 30 ° C. A white crystalline paste is obtained of dimethylolurea.

In einem gesonderten Gefäß werden 22 Teile Dicyandiamid bei 40°C in 115 Teilen einer 42,4%igen wäßrigen Formaldehydlösung mit einem pH von 7,1 gelöst; die so erhaltene Lösung des Vorkondensationsproduktes wird abgekühlt und zweckmäßig mit etwa 5 Teilen eines Weichmachers - beispielsweise eines Umsetzungsproduktes aus Stearinsäure und Polyäthylenpolyaminen -versetzt; abschließend werden noch 3,7 Teile Hexamethylentetramin zur Stabilisierung bzw. Pufferung zugesetzt.In a separate vessel, 22 parts of dicyandiamide are in 115 parts of a 42.4% aqueous Formaldehyde solution with a dissolved pH 7.1; the solution of the precondensation product thus obtained is cooled and expediently with about 5 parts of a plasticizer - for example a reaction product mixed from stearic acid and polyethylene polyamines; finally 3.7 Parts of hexamethylenetetramine added for stabilization or buffering.

Die beiden Reaktionsprodukte werden dann bei 10 bis 15°C miteinander vermischt, und die Mischung wird mit Eisessig auf ein pH von 6,9 bis 7,1 eingestellt.The two reaction products are then mixed together at 10 to 15 ° C mixed and the mixture is adjusted to a pH of 6.9 to 7.1 with glacial acetic acid.

Die in der angegebenen Weise ausgerüstete Ware besitzt einen weichen, fülligen Griff. Vergleicht man die technologischen Werte des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelten Zellwollgewebes mit den technologischen Werten eines Zellwollgewebes, das in entsprechender Weise mit einem bekannten Mittel behandelt worden ist, welches durch V orkondensation eines Gemisches aus Harnstoff und Dicyandiamid mit Formaldehyd hergestellt war, so ergibt sich folgendes: Nach Behandlung Nach Behandlung mit erfindungs- mit bekanntem gemäßem Mittel Mittel Kette I Schuß Kette I Schuß Knitterwinkel........ 149°C 147°C 145°C 149°C Krumpfung (1/o) ...... 4,0I 0,5 6,0 1,0 Stickstoffgehalt (O/ä) ... 3,41 5,01 Abziehbares (°/o) ...... 11,2 16,2 The goods finished in the manner indicated have a soft, full handle. If one compares the technological values of the cellulose fabric treated by the method according to the invention with the technological values of a cellulose fabric which has been treated in a corresponding manner with a known agent which was produced by precondensation of a mixture of urea and dicyandiamide with formaldehyde, the following results : After treatment After treatment with invention with known appropriate mean means Chain I weft chain I weft Wrinkle angle ........ 149 ° C 147 ° C 145 ° C 149 ° C Shrinkage (1 / o) ...... 4.0I 0.5 6.0 1.0 Nitrogen content (O / ä) ... 3.41 5.01 Deductible (° / o) ...... 11.2 16.2

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Veredlung von Textilmaterialien unter Verwendung von Kondensationsprodukten aus niederen aliphatischen Aldehyden, Harnstoff und stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilmaterialien mit Mischungen aus Dimethylolharnstoff und Vorkondensaten imprägniert, welche aus den niederen aliphatischen Aldehyden und den stickstoffhaltigen, die Konfiguration in nicht cyclischer Bindung enthaltenden organischen Verbindungen hergestellt sind. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 662 071; österreichische Patentschrift Nr. 174 595.PATENT CLAIM: Process for the finishing of textile materials using condensation products of lower aliphatic aldehydes, urea and nitrogenous, the configuration organic compounds containing non-cyclic bonds, characterized in that the textile materials are impregnated with mixtures of dimethylolurea and precondensates which are composed of the lower aliphatic aldehydes and the nitrogenous, the configuration are made in non-cyclic bond-containing organic compounds. References considered: U.S. Patent No. 2,662,071; Austrian patent specification No. 174 595.
DEF19111A 1955-12-20 1955-12-20 Process for the finishing of textile materials Pending DE1020301B (en)

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT174595B (en) * 1948-07-09 1953-04-10 Max Rudolf Wirth Process for refining fibers and structures made therefrom, in particular made of cellulose hydrate fibers, such as viscose rayon, rayon and the like like. exist
US2662071A (en) * 1949-02-16 1953-12-08 Elod Egon Process of producing dicyandiamideurea-formaldehyde impregnating agents

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT174595B (en) * 1948-07-09 1953-04-10 Max Rudolf Wirth Process for refining fibers and structures made therefrom, in particular made of cellulose hydrate fibers, such as viscose rayon, rayon and the like like. exist
US2662071A (en) * 1949-02-16 1953-12-08 Elod Egon Process of producing dicyandiamideurea-formaldehyde impregnating agents

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