DE10202998C1

DE10202998C1 - Manual flaring tool for eyelets to be attached to pre-punched sheets

Info

Publication number: DE10202998C1
Application number: DE2002102998
Authority: DE
Inventors: Heinz-Dieter Kopatz; Heinz Schmidt
Original assignee: William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 2002-01-26
Filing date: 2002-01-26
Publication date: 2003-08-21
Anticipated expiration: 2022-01-27
Also published as: WO2003061417A1; EP1467636A1

Abstract

Bei einem Handbördelwerkzeug zur Befestigung einer Öse an einer vorgelochten Bahn wird vorgeschlagen, einen Axialzapfen am Unterwerkzeug und eine Axialbohrung am Oberwerkzeug vorzusehen. Der Axialzapfen hat dann eine doppelte Steckfunktion. Zunächst dient er dazu das Loch der Bahn aufzustecken. Danach wird ein Ösenteil aufgesteckt, welches mit seinem freien Halsende gegen die an der Stirnfläche des Unterwerkzeugs vorgesehene Profilnut weist. Die Werkzeugteile werden mit einem Schlag eines Hammers gegeneinandergedrückt, wobei der Ösenteil mit seinem Hals ringförmig sich einrollt und dadurch ohne einen Scheibenteil eine zur Randverstärkung des Bahnlochs dienende Öse bildet.In the case of a hand flanging tool for fastening an eyelet to a pre-perforated path, it is proposed to provide an axial pin on the lower tool and an axial hole on the upper tool. The axial pin then has a double plug function. First of all, it serves to plug the hole in the track. Then an eyelet part is slipped on, which, with its free neck end, points against the profile groove provided on the end face of the lower tool. The tool parts are pressed against one another with a blow of a hammer, the eyelet part rolling in with its neck in a ring shape and thereby forming an eyelet serving to reinforce the edge of the rail hole without a disk part.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Handbördelwerkzeug der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art, bei welchem die Bördelarbeit durch den Schlag eines manuell bedienbaren Hammers auf eine am Oberwerkzeug vorgesehene axiale Auftrefffläche erzeugt wird.The invention is directed to a hand flanging tool in the preamble of Claim 1 type, in which the flanging work by striking a manually operated hammer on an axial provided on the upper tool Impact area is generated.

Bei dem bekannten Handbördelwerkzeug dieser Art sitzt der Axialzapfen am Oberwerkzeug, während die Zentralbohrung im Unterwerkzeug vorgesehen ist. Der Hals des Ösenteils wird durch das Loch in der Bahn hindurchgesteckt und diese Kombination auf die profilierte Stirnfläche des Unterwerkzeugs gelegt, wobei der Hals nach oben weist. Dann wird ein dem Ösenteil zugeordneter Scheibenteil auf den Hals gelegt und das Oberwerkzeug aufgesetzt. Die Bördelarbeit zwischen dem Hals des Ösenteils mit dem Scheibenteil erfolgt durch den Schlag eines Hammers. Dieser Befestigungsvorgang ist wegen der zahlreichen Schritte zeitaufwendig und störanfällig. Der Ösenteil und der Scheibenteil werden nicht ausreichend sicher zentriert und führen zu Beschädigungen der Bahn bzw. der Nutenprofile. Die Bördelhöhe der befestigten Öse kann ungleich ausfallen: Das bekannte Handwerkzeug ist nur bei materialaufwendigen Ösen einsetzbar, welche außer dem Ösenteil auch noch einen Scheibenteil aufweisen.In the known hand flanging tool of this type, the axial pin sits on Upper tool, while the central hole is provided in the lower tool. The The neck of the eyelet is inserted through the hole in the sheet and this Combination placed on the profiled face of the lower tool, the Neck up. Then a pane part assigned to the eyelet part is opened put the neck and put the upper tool on. The flanging work between the Neck of the eyelet part with the disk part is done by hitting a hammer. This fastening process is time consuming and due to the numerous steps susceptible to interference. The eyelet part and the disk part are not sufficiently secure centered and lead to damage to the track or the groove profiles. The Flare height of the attached eyelet can be uneven: the familiar Hand tools can only be used with material-consuming eyelets, which besides that Eyelet part also have a washer part.

Es ist eine hydraulische Vorrichtung zum Befestigen einer aus zwei Ösenteilen bestehenden Öse in einer Bahn bekannt (DE 36 33 539 C2). Die Öse besteht aus einem Ösenoberteil mit rohrförmigem Ansatz einerseits und aus einem ringförmigem Ösenunterteil andererseits. Diese beiden Ösenteile werden von gegenüberliegenden Seiten aus mittels hydraulischer Zylinder in die Plane eingebracht, wobei der Zylinder zur Aufnahme des Ösenunterteils ein hydraulischer Stanzzylinder für die Plane ist. Diese Ösen sind wegen ihrer Zweiteiligkeit kostenaufwendig. Die Vorrichtung mit ihrer Hydraulik ist teuer und platzaufwendig.It is a hydraulic device for attaching one of two eyelet parts existing eyelet in a web known (DE 36 33 539 C2). The eyelet consists of an eyelet top with a tubular attachment on the one hand and from one ring-shaped lower eyelet on the other hand. These two eyelet parts are from opposite sides from using hydraulic cylinders in the tarpaulin introduced, the cylinder for receiving the lower eyelet part a hydraulic Punching cylinder for the tarpaulin. These eyelets are because of their two parts costly. The device with its hydraulics is expensive and space-consuming.

Scheibenlose Ösen, die ohne einen Scheibenteil mit lediglich einem Ösenteil an einer Bahn zu befestigen sind, sind bereits bekannt (US 2,901,800 A, Fig. 5). Ferner sind Ansetzmaschinen für scheibenlose Ösen bekannt (DE 201 12 908 U1), die aber kostspielig und platzaufwendig sind.Diskless eyelets that can be attached to a web without a disk part with only one eyelet part are already known (US Pat . No. 2,901,800, FIG. 5). Attaching machines for washer-free eyelets are also known (DE 201 12 908 U1), but are expensive and space-consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zuverlässiges Handbördelwerkzeug der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, welches sich bequem und schnell manuell betätigen lässt. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Wirkung zukommt.The invention has for its object a reliable hand flanging tool to develop the type mentioned in the preamble of claim 1, which itself manually and conveniently and quickly. This is inventively by the Measures mentioned in claim 1 achieved the following special effect due.

Die Erfindung sieht den Axialzapfen am Unterwerkzeug vor und gibt ihm die Funktion eines im doppelten Sinne wirksamen Steckelements. Zunächst wird die Bahn mit ihrem Loch auf den Axialzapfen aufgefädelt. Dann erst, davon gesondert, wird der Ösenteil auf den Axialzapfen gesteckt, und zwar in einem gegenüber dem eingangs erwähnten Stand der Technik gegensinnigen Position; der Ösenteil weist mit seinem Hals nicht etwa zum Oberwerkzeug, sondern zu der den Axialzapfen aufweisenden eigenen Profilnut im Unterwerkzeug hin. Das aufgesetzte, mit der Axialbohrung versehene Oberwerkzeug verschiebt beim Auftreffen eines Hammerschlags den Ösenteil auf den Axialzapfen zur bördelwirksamen Profilnut hin, die sich jetzt im Unterwerkzeug befindet. Das Unterwerkzeug ist der bördelaktive Teil, während das Oberwerkzeug nur die Schlagarbeit des Hammers auf dem Ösenteil aufzubringen hat.The invention provides the axial pin on the lower tool and gives it the Function of a plug-in element that is effective in two ways. First, the The thread is threaded onto the axial journal with its hole. Then, separately, the eyelet part is placed on the axial pin, in one opposite the state of the art mentioned opposite position; the eyelet points with its neck not to the upper tool, but to the axial pin having its own profile groove in the lower tool. The patch, with the Axial bore provided upper tool shifts when one hits Hammer blow the eyelet part on the axial pin to the flaring profile groove down, which is now in the lower tool. The lower tool is the flaring-active part, while the upper tool only hits the hammer on the eyelet part.

Die Handhabung des erfindungsgemäßen Handbördelwerkzeugs ist nicht nur bequem, sondern auch sehr schnell und präzise ausführbar. Der Axialzapfen dient zunächst zur exakten Fixierung des Bahn-Lochs und des Ösenteils zueinander, dann vor allem zur Führung des Ösenteils während der Bördelarbeit. Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel in Vergrößerung dargestellt. Es zeigen:The handling of the hand flanging tool according to the invention is not only convenient, but also very quick and precise. The axial pin serves first for exact fixation of the track hole and the eyelet part to each other, then especially for guiding the eyelet during flaring. Further measures and advantages of the invention emerge from the subclaims following description and the drawings. In the drawings that is Invention shown in an embodiment in enlargement. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Unterwerkzeugs mit bereichsweisem Ausbruch zur Verdeutlichung des Nutprofils, Fig. 1 is a side view of the lower die with bereichsweisem outbreak showing the groove profile,

Fig. 2 in einer Vergrößerung gegenüber Fig. 1, den dort mit II gekennzeichneten Bereich des Unterwerkzeugs, Fig. 2 in a magnification compared to Fig. 1, the there region marked II of the lower tool

Fig. 3 in analoger Darstellung wie Fig. 1, das zugehörige Oberwerkzeug in gleichem Maßstab und mit einem Ausbruch, Fig. 3, in a representation analogous to FIG. 1, the associated upper tool in the same scale and with a burst

Fig. 4 in Analogie zu Fig. 2, eine Vergrößerung des mit IV gekennzeichneten Bereichs von Fig. 3, Fig. 4, in analogy to Fig. 2, an enlargement of the area marked by IV in FIG. 3

Fig. 5 das Unterwerkzeug von Fig. 1 mit den dazu aufsteckbereiten Teilen bei seiner Benutzung, nämlich einer Bahn und einem Ösenteil, Fig. 5, the lower tool of FIG. 1 with the parts to aufsteckbereiten when it is used, namely a web and an eyelet,

Fig. 6 die in Fig. 5 gezeigten Teile nach ihrer wechselseitigen Steckverbindung, Fig. 6 in FIG. 5 parts shown reciprocal to their plug-in connection,

Fig. 7 die abschließende Phase der Benutzung des erfindungsgemäßen Handbördelwerkzeugs, nachdem auf die Steckkombination von Fig. 6 das Oberwerkzeug von Fig. 3 aufgesetzt und mit dem angedeuteten Schlag eines Hammers beaufschlagt worden ist und Fig. 7 shows the final phase of the use of the hand flanging tool according to the invention, after the upper tool of Fig. 3 has been placed on the plug-in combination of Fig. 6 and the indicated blow of a hammer has been applied and

Fig. 8 eine Vergrößerung des mit VIII in Fig. 7 verdeutlichten Bereichs, wo die besondere Art der Ösenbefestigung an der Bahn zu erkennen ist. Fig. 8 is an enlargement of the area indicated by VIII in Fig. 7, where the special type of eyelet attachment to the web can be seen.

Das Handbördelwerkzeug besteht aus einem Oberwerkzeug 10 und einem Unterwerkzeug 20, welche dazu dienen, eine Öse an einer Bahn 40 zu befestigen. Die Bahn 40 ist, wie aus Fig. 5 hervorgeht, mit einem Loch 43 versehen, dessen Randbereich 44 von der Öse verstärkt werden soll.The hand flanging tool consists of an upper tool 10 and a lower tool 20 , which serve to attach an eyelet to a web 40 . The web 40 is, as is apparent from Fig 5., Provided with a hole 43 whose edge portion 44 to be reinforced from the tab.

Im vorliegenden Fall wird als Öse lediglich ein ebenfalls aus Fig. 5 ersichtlicher Ösenteil 30 verwendet, der zu seiner Befestigung nicht eines sonst üblichen Scheibenteils bedarf. Der Ösenteil 30 besteht aus einem ein Wölbungsprofil aufweisenden, flanschartigen Teller 31, der mit einem bogenförmigen Übergang 32 in einen rohrförmigen Hals 33 übergeht. Das Halsende 34 kann zwar glattrandig sein, doch empfiehlt es sich dort axiale Vorsprünge vorzusehen. Besonders bewährt hat sich am Halsende 34 eine bogenförmige Zahnung 36 vorzusehen. Die Zahnung 36 besteht aus konvexen Rundungen im Bereich der Zahnspitzen und konkaven Rundungen im Bereich der Zahnlücken. Der Außendurchmesser 35 des Halses 33 ist größer ausgebildet, als der ihm zugeordnete Lochdurchmesser 45 der Bahn 40.In the present case, only an eyelet part 30 , which can also be seen in FIG. 5, is used as the eyelet and does not require an otherwise conventional disk part for its attachment. The eyelet part 30 consists of a flange-like plate 31 having a curvature profile, which merges with a curved transition 32 into a tubular neck 33 . The neck end 34 may have smooth edges, but it is advisable to provide axial projections there. It has proven particularly useful to provide curved teeth 36 at the neck end 34 . The toothing 36 consists of convex curves in the area of the tooth tips and concave curves in the area of the tooth gaps. The outer diameter 35 of the neck 33 is larger than the hole diameter 45 of the track 40 assigned to it .

Das Oberwerkzeug 10 ist aus Fig. 3 zu entnehmen. An der dortigen Stirnfläche 13 befindet sich zunächst eine axiale Bohrung, die als Sackloch mit bestimmter Sackloch-Tiefe 14 ausgebildet ist. Diese Axialbohrung wird ihrerseits von einer ringförmigen Profilnut 12 umschlossen. Das der Stirnfläche 13 abgekehrte Endstück des Oberwerkzeugs 10 besitzt eine Auftrefffläche 15 für einen Hammer.The upper tool 10 can be seen in FIG. 3. At the end face 13 there is initially an axial bore which is designed as a blind hole with a certain blind hole depth 14 . This axial bore is in turn enclosed by an annular profile groove 12 . The end piece of the upper tool 10 facing away from the end face 13 has an impact surface 15 for a hammer.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, besitzt das Unterwerkzeug 20 einen axialen Zapfen 21, der von einer ringförmigen Profilnut 22 umschlossen ist. Diese Elemente 21, 22 befinden sich an der dem Oberwerkzeug 10 zugeordneten Stirnfläche 23. Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, ist das freie Ende des Axialzapfens 21 mit einem konischen Kopf 26 versehen, während der Fußbereich des Axialzapfens 21 von einer Konusfläche 27 umschlossen ist. Der Axialzapfen 21 hat doppelte Steckfunktion.As can be seen from FIG. 1, the lower tool 20 has an axial pin 21 which is enclosed by an annular profile groove 22 . These elements 21 , 22 are located on the end face 23 assigned to the upper tool 10 . As can be seen from FIG. 5, the free end of the axial pin 21 is provided with a conical head 26 , while the foot region of the axial pin 21 is enclosed by a conical surface 27 . The axial pin 21 has a double plug function.

Die erste Steckfunktion besteht darin, zunächst das Loch 43 der Bahn 40 auf den Axialzapfen 21 vom Unterwerkzeug 20 aufzustecken. Dieser Aufsteckzustand ist in Fig. 6 zu erkennen. Auf den Axialzapfen 21 wird dann der Ösenteil 30 aufgesteckt, wie Fig. 6 verdeutlicht, wobei das erwähnte Halsende 34 gegen die Profilnut 22 vom Unterwerkzeug 20 weist. Die Konusfläche 27 und der Axialzapfen 21 dienen dabei zur Führung des Ösenteils 30, dessen Halsende 34 an der fußseitigen Konusfläche 27 des Axialzapfens 21 zunächst gestoppt wird.The first plugging function is to first plug the hole 43 of the track 40 onto the axial pin 21 from the lower tool 20 . This plug-on state can be seen in Fig. 6. The eyelet part 30 is then slipped onto the axial pin 21 , as shown in FIG. 6, the neck end 34 pointing towards the profile groove 22 from the lower tool 20 . The cone surface 27 and the axial pin 21 serve to guide the eyelet part 30 , the neck end 34 of which is stopped at the foot-side cone surface 27 of the axial pin 21 .

Fig. 6 zeigt die Vorstufe des erfindungsgemäßen Befestigungsvorgangs. Man sieht eine vorbereitete Kombination der Bauteile 20, 40 und 30. Auf der Stirnfläche 23 des Unterwerkzeugs 20 liegt die Bahn 40 mit ihrer Rückseite 42 auf. Über der Schauseite 41 der Bahn 40 befindet sich in definierter Position der Ösenteil 30. Auf diese Kombination von Fig. 6 wird nun, wie Fig. 7 zeigt, das Oberwerkzeug 10 aufgesteckt, wobei der Axialzapfen 21 in die Axialbohrung 11 des Oberwerkzeugs 10 gelangt. Das Ineinanderfügen dieser Elemente 21, 11 wird durch den konischen Kopf 26 des Axialzapfens 21 und eine ihm zugeordnete Trichterfläche 16 im Eingangsbereich der Axialbohrung 11 erleichtert. Fig. 6 shows the preliminary stage of attachment process of the invention. A prepared combination of components 20 , 40 and 30 can be seen . The web 40 rests with its rear side 42 on the end face 23 of the lower tool 20 . The eyelet part 30 is located in a defined position above the face 41 of the web 40 . The upper tool 10 is now plugged onto this combination of FIG. 6, as shown in FIG. 7, the axial pin 21 entering the axial bore 11 of the upper tool 10 . The joining of these elements 21 , 11 is facilitated by the conical head 26 of the axial pin 21 and a funnel surface 16 assigned to it in the entrance area of the axial bore 11 .

Nach dem Zusammenfügen der beiden Werkzeuge 10, 20 wird dann mittels eines Hammers ein Schlag auf die erwähnte Auftrefffläche 15 des Oberwerkzeugs ausgeführt, während das Unterwerkzeug 20 zweckmäßigerweise an einer in Fig. 7 angedeuteten Lagerfläche 25 ruht. Das Ergebnis der Befestigung ist aus Fig. 8 zu erkennen. Der Hals 33 hat sich zu einem Ring 37 eingerollt. Unter Zwischenschaltung des erwähnten Lochrandbereichs 44 der Bahn 40 stützt sich das eingerollte Halsende 34 an der Innenfläche des Ösentellers 31 ab. Es kommt zu einer Verkrallung des Lochrandbereichs 44 an dem Halsende 34, zumal wenn dieses mit den erwähnten axialen Vorsprüngen versehen ist. Es kommt eine zugfeste Verbindung zustande. Die Verformung des Ösenteils 30 im Befestigungsfall ergibt sich durch die besondere Profilierung der beidseitigen Profilnut 12, 22, die in folgender Weise ausgebildet sind.After the two tools 10 , 20 have been joined , a hammer is then used to strike the abovementioned impact surface 15 of the upper tool, while the lower tool 20 expediently rests on a bearing surface 25 indicated in FIG. 7. The result of the fastening can be seen from FIG. 8. The neck 33 has rolled up into a ring 37 . With the interposition of the mentioned hole edge area 44 of the web 40 , the rolled-up neck end 34 is supported on the inner surface of the eyelet plate 31 . There is a clawing of the hole edge region 44 at the neck end 34 , especially if this is provided with the axial projections mentioned. A tensile connection is established. The deformation of the eyelet part 30 in the case of fastening results from the special profiling of the profile grooves 12 , 22 on both sides, which are formed in the following manner.

Wie am besten aus Fig. 4 zu ersehen ist, wird die Axialbohrung 11 vom Oberwerkzeug 10 von einer ringförmigen Stützkante 17 umschlossen, die innenseitig von der erwähnten Trichterfläche 16 und radial außenseitig von einer Nutwölbung 18 begrenzt ist. Die Nietwölbung 18 dient zur Aufnahme des Ösentellers 31. Diese Nutwölbung 18 geht schließlich in eine divergierend zur Werkzeugachse verlaufende ringförmige Schrägfläche 19 über.As can best be seen from FIG. 4, the axial bore 11 is surrounded by the upper tool 10 by an annular support edge 17 which is delimited on the inside by the aforementioned funnel surface 16 and radially on the outside by a groove curvature 18 . The rivet arch 18 serves to receive the eyelet plate 31 . This groove curvature 18 finally merges into an annular inclined surface 19 which runs diverging from the tool axis.

Aus Fig. 2 ergibt sich das besondere Profil der im Unterwerkzeug 20 vorgesehenen Profilnut 22. Diese umfasst, im Anschluss an die Konusfläche 27 eine gewölbte Nut 28, die zum ringförmigen Umbördeln des Ösenhalses 33 dient und daher als "Bördelnut" bezeichnet werden soll. Radial nach außen hin ist die Bördelnut 28 von einer Hohlkonusfläche 29 begrenzt, welche schließlich in eine zur Stirnfläche 13 des Oberwerkzeugs 10 hin gerichtete Gegenstützkante 38 übergeht. Beim Befestigen des Ösenteils stützt sich, wie Fig. 8 verdeutlicht, diese Gegenstützkante 38 unter Zwischenschaltung der textilen Bahn 40 an der Unterseite des Ösentellers 31 ab. Gegenüberliegend befindet sich die erwähnte Schrägfläche 19. Im radialen Versatz zur Gegenstützkante 38 kommt die im Oberwerkzeug 10 vorgesehene Stützkante 17 zu liegen und wirkt mit dem erwähnten Übergang 32 zwischen dem Teller 31 und dem Hals 33 des Ösenteils 30 zusammen.From Fig. 2 results in the particular profile provided for in the lower tool 20 profiled 22nd Following the conical surface 27, this comprises an arched groove 28 , which is used for the annular flanging of the eyelet neck 33 and is therefore to be referred to as a “flanging groove”. The flanging groove 28 is delimited radially outwards by a hollow conical surface 29 which finally merges into a counter support edge 38 directed towards the end surface 13 of the upper tool 10 . When fastening of the eyelet, this counter support edge 38 of the textile web 40 of the Ösentellers 31 is supported as shown in Fig. 8 illustrates, with the interposition of at the bottom from. The aforementioned inclined surface 19 is located opposite. In the radial offset from the counter support edge 38 , the support edge 17 provided in the upper tool 10 comes to rest and interacts with the aforementioned transition 32 between the plate 31 and the neck 33 of the eyelet part 30 .

Bemerkenswert ist schließlich eine abgesetzte Stufe 39 zwischen der Gegenstützkante 38 einerends und der Stirnfläche 23 vom Unterwerkzeug 20 andererends.Finally, a stepped step 39 between the counter support edge 38 on one end and the end face 23 of the lower tool 20 on the other side is noteworthy.

Um die Ringprofilierung 37 des Ösenhalses 33 gemäß Fig. 8 sicherzustellen, empfiehlt es sich die erwähnte Sackloch-Tiefe 14 der Axialbohrung 11 abgestimmt zur axialen Länge 24 des Axialzapfens 21 zu gestalten. In order to ensure the ring profile 37 of the eyelet neck 33 according to FIG. 8, it is advisable to design the blind hole depth 14 of the axial bore 11 that is mentioned in relation to the axial length 24 of the axial pin 21 .

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Oberwerkzeug
upper tool

1111

Axialbohrung, Sackloch in Axial bore, blind hole in

1010

1212

ringförmige Profilnut in annular profile groove in

1010

1313

Stirnfläche von Face of

1010

1414

Sackloch-Tiefe von Blind hole depth of

1111

1515

Hammer-Auftrefffläche an Hammer impact surface

1010

((

Fig.FIG.

77

)
)

1616

Trichterfläche bei Funnel area at

1111

1717

ringförmige Stützkante bei annular support edge at

1212

1818

Nutwölbung bei Groove curvature at

1212

1919

ringförmige Schrägfläche von annular bevel from

1212

2020

Unterwerkzeug
lower tool

2121

Axialzapfen an Axial journal

2020

2222

ringförmige Profilnut von annular profile groove from

2020

2323

Stirnfläche von Face of

2020

2424

axiale Länge von axial length of

2121

2525

Lagerfläche für Storage space for

2020

((

Fig.FIG.

77

)
)

2626

konischer Kopf von conical head of

2121

2727

fußseitige Konusfläche von foot cone surface of

2121

2828

Bördelnut von Flare from

2222

.
,

2929

Hohlkonus von Hollow cone from

2222

3030

Ösenteil
eyelet

3131

Teller von Plate of

3030

3232

bogenförmiger Übergang zwischen arched transition between

3131

, .

3333

Hals von Neck of

3030

3434

Halsende von Neck end of

3030

3535

Außendurchmesser von Outside diameter of

3333

3636

bogenförmige Zahnung von curved toothing from

3434

3737

Ringform von Ring shape from

3333

((

Fig.FIG.

88th

)
)

3838

Gegenstützkante von Counter support edge of

2020

3939

abgesetzte Stufe von offset level from

2020

4040

Bahn
train

4141

Schauseite von Show side of

4040

4242

Rückseite von Back of

4040

4343

Loch
hole

4444

Lochrandbereich von Hole edge area from

4343

4545

Lochdurchmesser von Hole diameter of

4343

Claims

1. hand flanging tool for attaching an eyelet to a pre-perforated web ( 40 ) in order thereby to reinforce the edge region ( 44 ) of the hole ( 43 ) in the web ( 40 ),
the eyelet consisting of a single eyelet part ( 30 ) and the eyelet part ( 30 ) having a plate ( 31 ) resting on the web ( 40 ) in the event of attachment, on which a tubular neck (14) penetrating the hole ( 43 ) in the web ( 40 ) 33 ) sits,
with a lower and an upper tool ( 20 , 10 ), one of which has an axial pin ( 21 ) and the other has an axial bore ( 11 ) complementary to it,
and the facing end faces ( 23 , 13 ) of both tools ( 20 , 10 ) have annular profile grooves ( 22 , 12 ) for receiving the plate ( 31 ) or for flaring the neck ( 33 ) and between them the perforated web ( 40 ) take up,
the end part of the upper part ( 10 ) facing away from the lower part ( 20 ) has an axial point of impact ( 15 ) for the impact of a hammer,
characterized by
that the axial pin ( 21 ) is seated on the lower tool ( 20 ) and the axial bore ( 11 ) is located on the upper tool ( 10 ) for fastening an eyelet part ( 30 ) that remains without a washer
and that the axial pin ( 21 ) of the lower tool ( 20 ) is a double plug-in element which serves both to plug in the hole ( 43 ) in the track ( 40 ) and in the eyelet part ( 30 ),
the neck ( 33 ) of the eyelet part ( 30 ) facing the profile groove ( 22 ) of the lower tool ( 20 ).

2. Hand flanging tool according to claim 1, characterized in that the axial bore ( 11 ) in the upper tool ( 10 ) is initially delimited by an annular support edge ( 17 ) for the neck ( 33 ) of the eyelet part ( 30 ) and that the support edge ( 17 ) the groove curvature ( 18 ) for the plate ( 31 ) follows.

3. Hand flanging tool according to claim 1 or 2, characterized in that the groove curvature ( 18 ) serving to receive the plate ( 31 ) from the eyelet part ( 30 ) in the upper tool ( 10 ) in its radially outer region into a sloping surface ( 19 ) transforms.

4. Hand flanging tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the foot region of the axial pin ( 21 ) seated in the lower tool ( 20 ) has a conical surface ( 27 ) which in an arched groove ( 28 ) for flanging the neck ( 33 ) (Flare) passes over
and that the flanging groove ( 28 ) is enclosed by an annular counter support edge ( 38 ),
which, when the tool is in use, is supported on the underside of the plate ( 31 ) by the eyelet part ( 30 ) with the interposition of the web ( 40 ).

5. Hand flanging tool according to claim 4, characterized in that a hollow conical surface ( 29 ) is arranged in the lower tool ( 20 ) as the inner radial limitation of the counter support edge ( 38 ), to which the flanging groove ( 28 ) adjoins.

6. Hand flanging tool according to claim 4 or 5, characterized in that the counter support edge ( 38 ) in the lower tool ( 20 ) is enclosed by a stepped step ( 39 ).

7. Hand flanging tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the axial bore ( 11 ) in the upper tool ( 10 ) is designed as a blind hole.

8. Hand flanging tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pin ( 21 ) in the lower tool ( 20 ) with the depth ( 14 ) of the blind hole ( 11 ) has a coordinated axial length ( 24 ) which is used to limit the depth at Attachment of the eyelet to the web ( 40 ) is used.