DE102023123581A1

DE102023123581A1 - Method for making a side skirt

Info

Publication number: DE102023123581A1
Application number: DE102023123581.8A
Authority: DE
Inventors: Jürgen Hinz; Jet Tuitert; Henryk WENZEL
Original assignee: FEV Group GmbH
Current assignee: FEV Group GmbH
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2023-09-01
Publication date: 2024-03-28
Also published as: DE102022124460A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Seitenschwellers mit einem Verstärkungsprofil für ein Kraftfahrzeug, umfassend die Schritte:a) Bearbeiten eines Stahlblechs durch ein Formverfahren,b) Falten des Stahlblechs um seine Längsachse, sodass ein Verstärkungsprofil (1) mit einem geschlossenen Querschnitt entsteht,c) Verschweißen der durch das Falten aneinander liegenden Seitenränder des Verstärkungsprofils (1),d) Einfügen des Verstärkungsprofils in einen hohlen Seitenschweller.The invention relates to a method for producing a side skirt with a reinforcing profile for a motor vehicle, comprising the steps: a) processing a steel sheet by a molding process, b) folding the steel sheet around its longitudinal axis, so that a reinforcing profile (1) with a closed cross section is created, c) welding the side edges of the reinforcing profile (1) that lie together by folding, d) inserting the reinforcing profile into a hollow side sill.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenschwellers mit einem Verstärkungsprofil für ein Kraftfahrzeug und einen durch das Verfahren hergestellten Seitenschweller.The invention relates to a method for producing a side skirt with a reinforcing profile for a motor vehicle and a side skirt produced by the method.

Die US 2022/0041219 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Seitenschwellers mit einem Verstärkungsprofil für ein Kraftfahrzeuges und einen durch das Verfahren hergestellten Seitenschweller. Der Seitenschweller umfasst zwei Halbschalen, die das Verstärkungsprofil umschließen. Das Verstärkungsprofil ist aus zwei symmetrischen, länglichen Teilstücken zusammengefügt.The US 2022/0041219 A1 discloses a method for producing a side skirt with a reinforcing profile for a motor vehicle and a side skirt produced by the method. The side skirts include two half-shells that enclose the reinforcement profile. The reinforcement profile is made up of two symmetrical, elongated sections.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Seitenschwellers mit einem Verstärkungsprofil für ein Kraftfahrzeug, umfasst die folgenden Schritte:

a) Bearbeiten eines Stahlblechs durch ein Formverfahren,
b) Falten des Stahlblechs um seine Längsachse, sodass ein Verstärkungsprofil mit einem geschlossenen Querschnitt entsteht,
c) Verschweißen der durch das Falten aneinander liegenden Seitenränder des Verstärkungsprofils,
d) Einfügen des Verstärkungsprofils in und Befestigen an einen hohlen Seitenschweller.

The method according to the invention for producing a side skirt with a reinforcing profile for a motor vehicle comprises the following steps:

a) processing a steel sheet by a molding process,
b) folding the steel sheet around its longitudinal axis so that a reinforcing profile with a closed cross section is created,
c) welding the side edges of the reinforcing profile that lie together due to folding,
d) Inserting the reinforcement profile into and attaching it to a hollow side skirt.

Unter Bearbeiten wird hier das Einbringen von Vertiefungen, Aussparungen, Faltkanten und anderen Verformungen in das Stahlblech verstanden.Processing here means the introduction of depressions, recesses, folded edges and other deformations into the steel sheet.

Als hohler Seitenschweller kommt jedweder Seitenschweller in Frage, der ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verstärkungsprofil aufnehmen kann. Beispielsweise kann der Seitenschweller aus zwei tiefgezogenen Halbschalen bestehen. Je nach Material des Schwellers können Schweller und Verstärkungsprofil dabei z. B. geklebt, verschraubt oder verschweißt werden. Bei einem Stahlschweller sind beispielsweise Schweißprozesse besonders geeignet, da das Verstärkungsprofil ebenfalls aus Stahl gefertigt wird. Die Reihenfolge der Befestigung der ersten und zweiten Halbschale und des Verstärkungsprofils aneinander ist dabei beliebig.Any side skirt that can accommodate a reinforcing profile produced using the method according to the invention can be used as a hollow side skirt. For example, the side skirts can consist of two deep-drawn half-shells. Depending on the material of the sill, the sill and reinforcement profile can be made, for example. B. glued, screwed or welded. For a steel sill, for example, welding processes are particularly suitable because the reinforcing profile is also made of steel. The order in which the first and second half-shells and the reinforcement profile are attached to one another is arbitrary.

Das Einfügen des Verstärkungsprofils in den Seitenschweller erhöht dessen Vermögen, kinetische Energie im Falle eines Seitenaufpralls zu absorbieren. Die Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens erlaubt die Herstellung eines solchen Verstärkungsprofils bereits aus einem einzigen Stahlblech. Darüber hinaus ermöglicht die Verwendung von Stahlblech für das Verstärkungsprofil einen wirtschaftlichen Herstellungsprozesses, da auf teure Materialien wie z.B. Aluminium verzichtet werden kann.Incorporating the reinforcement profile into the side sill increases its ability to absorb kinetic energy in the event of a side impact. The use of the method according to the invention allows such a reinforcing profile to be produced from a single steel sheet. In addition, the use of sheet steel for the reinforcing profile enables an economical manufacturing process, as expensive materials such as aluminum can be dispensed with.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren einen weiteren Schritt a1), der das Formen von Taschenpaaren entlang der Längsachse umfasst, sodass die Taschen eines Taschenpaares sich jeweils auf der gleichen Höhe entlang der Längsachse des Stahlblechs befinden. Schritt a1) ist dabei als ein in Schritt a) enthaltener Teilschritt aufzufassen. Unterschiedliche Taschenpaare sind dabei in Längsrichtung voneinander beabstandet, während die Taschen eines Taschenpaares quer zur Längsrichtung voneinander beabstandet sind.Preferably, the method comprises a further step a1), which comprises forming pairs of pockets along the longitudinal axis, so that the pockets of a pair of pockets are each at the same height along the longitudinal axis of the steel sheet. Step a1) is to be understood as a sub-step contained in step a). Different pairs of pockets are spaced apart from one another in the longitudinal direction, while the pockets of a pair of pockets are spaced apart from one another transversely to the longitudinal direction.

Bevorzugt findet das Formen der Taschenpaare in Schritt a1) derart statt, dass sich nach dem Falten in Schritt b) die Böden der Taschen eines Taschenpaares in mindestens einem Bereich berühren, so dass für den minimalen Abstand der Böden D_b=0 gilt. Dies hat den Vorteil, dass die Taschen sich gegeneinander abstützen, was zu einem stabileren Verstärkungsprofil führt.Preferably, the pairs of pockets are formed in step a1) in such a way that after folding in step b), the bottoms of the pockets of a pair of pockets touch each other in at least one area, so that the minimum distance between the bottoms is D _b =0. This has the advantage that the pockets support each other, resulting in a more stable reinforcement profile.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren die weiteren Schritte: c1) Formen eines länglichen Wellenblechs mit sich entlang der Längsachse des Wellenblechs erstreckenden Wellentälern und -bergen aus einem zweiten Stahlblech, wobei die Höhe der Wellentäler und -berge so gewählt wird, dass sich Berührungsbereiche zwischen den Wellentälern und -bergen des Wellenblechs und den Innenwänden des Verstärkungsprofils ergeben und c2) Einführen des Wellenblechs in das Verstärkungsprofil.Preferably, the method comprises the further steps: c1) forming an elongated corrugated sheet with corrugated troughs and crests extending along the longitudinal axis of the corrugated sheet from a second steel sheet, the height of the corrugated troughs and crests being chosen so that there are contact areas between the corrugated troughs and -mounting the corrugated plate and the inner walls of the reinforcing profile and c2) inserting the corrugated plate into the reinforcing profile.

Die Schritte c1) und c2) werden in Ergänzung oder alternativ zu dem Schritt a1) durchgeführt. Dementsprechend muss bei Durchführung der Schritte a1), c1) und c2) die Tiefe der Taschen in Schritt a1) so gewählt werden, dass die Taschenböden eines Taschenpaares nicht berühren oder aber gänzlich auf die Formung der Taschen verzichtet werden. Die Schritte c1) und c2) können sowohl vor als auch nach Schritt c) durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Erzeugung des Wellenblechs in Schritt c1) zeitgleich mit der Bearbeitung des ersten Stahlblechs in Schritt a) geschehen. Die Einführung des Wellenblechs in Schritt c2) kann dann unmittelbar vor dem Verschweißen der Seitenränder in Schritt c) stattfinden. Die Durchführung von c1) und c2) vor Schritt c) erleichtert den Toleranzausgleich. Alternativ kann das Wellenblech auch nach dem Verschweißen der Seitenränder in das Verstärkungsprofil eingeführt werden.Steps c1) and c2) are carried out in addition to or as an alternative to step a1). Accordingly, when carrying out steps a1), c1) and c2), the depth of the pockets in step a1) must be selected so that the pocket bottoms of a pair of pockets do not touch or the formation of the pockets is completely dispensed with. Steps c1) and c2) can be carried out both before and after step c). For example, the corrugated sheet metal can be produced in step c1) at the same time as the first steel sheet is processed in step a). The introduction of the corrugated plate in step c2) can then take place immediately before the side edges are welded in step c). Carrying out c1) and c2) before step c) makes tolerance compensation easier. Alternatively, the corrugated plate can also be inserted into the reinforcement profile after the side edges have been welded.

Wie das Formen sich berührender Taschen, führt auch das Formen und Einführen des Wellenblechs in das Verstärkungsprofil zu einem stabileren Verstärkungsprofil mit sich gegeneinander abstützenden Wänden. Das Verstärkungsprofil weist eine längliche Form und ein Mehrkammerdesign auf.Like forming touching pockets, forming and inserting the corrugated sheet into the reinforcement profile results in a more stable one Reinforcement profile with mutually supporting walls. The reinforcement profile has an elongated shape and a multi-chamber design.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren stoffschlüssiges Verbinden in Berührungsbereichen der jeweiligen Taschen der Taschenpaare oder der Wellentäler und -berge mit dem Verstärkungsprofil in einem weiteren Schritt c3). Dies stabilisiert das Verstärkungsprofil weiter.Preferably, the method includes material bonding in contact areas of the respective pockets of the pocket pairs or the wave troughs and crests with the reinforcement profile in a further step c3). This further stabilizes the reinforcement profile.

Bevorzugt umfasst das Formverfahren der Schritte a), a1) oder c1) Rollformen, Prägen, Stanzen, Laserabtragen oder eine Kombination hiervon.The shaping process of steps a), a1) or c1) preferably includes roll forming, embossing, punching, laser ablation or a combination thereof.

Bevorzugt umfasst das Verfahren das Verschweißen oder stoffschlüssige Verbinden mittels Punktschweißen, Reibschweißen, Laserschweißen, Bonden oder einer Kombination hiervon.The method preferably includes welding or cohesive connection using spot welding, friction welding, laser welding, bonding or a combination thereof.

Vorzugsweise werden in Schritt a) Schlitze, Lochmuster oder ähnliche Aussparungen im Verstärkungsprofil in dessen Berührungsbereichen mit den Wellentälern und -bergen des Wellenblechs geformt. Derartige Lochmuster oder Aussparungen erleichtern das stoffschlüssige Verbinden der Innenwände des Verstärkungsprofils mit dem Wellenblech.Preferably, in step a), slots, hole patterns or similar recesses are formed in the reinforcing profile in its contact areas with the corrugated troughs and crests of the corrugated plate. Such hole patterns or recesses facilitate the material connection of the inner walls of the reinforcing profile to the corrugated plate.

Bevorzugt weisen das erste und das zweite Stahlblech eine Breite von jeweils 120-460 mm und 30-120 mm auf, eine Länge von 300-3000 mm auf und eine Stärke von 0,5-3,0 mm, insbesondere aber 1,2-2,5 mm, auf.The first and second steel sheets preferably have a width of 120-460 mm and 30-120 mm, a length of 300-3000 mm and a thickness of 0.5-3.0 mm, but in particular 1.2 mm. 2.5 mm, on.

Ein erfindungsgemäßes Verstärkungsprofil wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt.A reinforcement profile according to the invention is produced using the method according to the invention.

Ein erfindungsgemäßer Seitenschweller enthält ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Verstärkungsprofil.A side skirt according to the invention contains a reinforcing profile produced using the method according to the invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigt

1 ein Flussdiagramm, das einen beispielhaften Herstellungsprozess des Seitenschwellers beschreibt,
2a eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils im Faltungsvorgang nach dem Formprozess,
2b einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils bei Betrachtung in Längsrichtung vor dem Verschweißen der Seitenränder des Verstärkungsprofils,
2c Querschnitte eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils mit gekennzeichneten Schweißstellen,
3a einen Querschnitt eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils bei Betrachtung in Längsrichtung,
3b eine Draufsicht eines ersten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils nach abgeschlossener Fertigung und
4 eine Seitenansicht eines zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verstärkungsprofils.

Preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail using the following figures. This shows

1 a flowchart describing an exemplary manufacturing process of the side skirt,
2a a side view of a first exemplary embodiment of the reinforcing profile according to the invention in the folding process after the molding process,
2 B a cross section of a first exemplary embodiment of the reinforcing profile according to the invention when viewed in the longitudinal direction before welding the side edges of the reinforcing profile,
2c Cross sections of a first preferred embodiment of the reinforcing profile according to the invention with marked welds,
3a a cross section of a first preferred embodiment of the reinforcing profile according to the invention when viewed in the longitudinal direction,
3b a top view of a first preferred embodiment of the reinforcing profile according to the invention after production has been completed and
4 a side view of a second preferred embodiment of the reinforcing profile according to the invention.

Im Folgenden wird anhand 1 und der 2a-4 ein erstes und eine zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Seitenschwellers beschrieben. Dabei stellt 1 schematisch den Ablauf des Verfahrens dar.The following is based on: 1 and the 2a-4 a first and a second embodiment of the method according to the invention for producing a side skirt is described. This represents 1 schematically shows the process flow.

Gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird ein Stahlblech mit einer Stärke im Bereich von 1,2-2,5 mm, hier mit einer Stärke von 2,0 mm, und einer Breite im Bereich von 120-460 mm, hier mit einer Breite von 350 mm, zunächst in einem ersten Schritt a), hier in einer Transferpresse, geprägt. Die Länge des Stahlblechs liegt im Bereich von 300-3000 mm und wird gemäß der entsprechenden Anwendung gewählt, z.B. angepasst an die Länge des Seitenschwellers eines Fahrzeuges einer gewissen Länge. Beim Prägevorgang werden Vertiefungen und Faltkanten in das Stahlblech eingebracht.According to the first exemplary embodiment of the method, a steel sheet with a thickness in the range of 1.2-2.5 mm, here with a thickness of 2.0 mm, and a width in the range of 120-460 mm, here with a width of 350 mm, initially embossed in a first step a), here in a transfer press. The length of the steel sheet is in the range of 300-3000 mm and is chosen according to the corresponding application, e.g. adapted to the length of the side sill of a vehicle of a certain length. During the embossing process, depressions and folded edges are made into the steel sheet.

In einem Teilschritt a1) des Schrittes a) werden entlang der Längsachse des Stahlblechs Taschenpaare 2 geformt derart, dass die Taschen 2a, 2b eines Taschenpaares 2 sich jeweils auf der gleichen Höhe entlang der Längsachse des ersten Stahlblechs befinden. Die Taschenpaare 2 werden derart geformt, dass sich nach Falten in einem nachfolgendem Schritt b) die Böden der Taschen 2a, 2b eines Taschenpaares 2 in mindestens einem Bereich berühren.In a sub-step a1) of step a), pairs of pockets 2 are formed along the longitudinal axis of the steel sheet in such a way that the pockets 2a, 2b of a pair of pockets 2 are each at the same height along the longitudinal axis of the first steel sheet. The pairs of pockets 2 are shaped in such a way that after folding in a subsequent step b), the bottoms of the pockets 2a, 2b of a pair of pockets 2 touch each other in at least one area.

Das Stahlblech wird im zweiten Schritt b) in einer Transferpresse entlang seiner Längsachse zum Verstärkungsprofil 1 derart gefaltet, dass es einen geschlossenen Querschnitt aufweist, In einem alternativen Ausführungsbeispiel wird das Stahlblech in einer Rollformanlage gefaltet. 2a zeigt das Verstärkungsprofil während des Faltens, 2b nach vollendeter Faltung.In the second step b), the steel sheet is folded in a transfer press along its longitudinal axis to form the reinforcement profile 1 in such a way that it has a closed cross-section. In an alternative embodiment, the steel sheet is folded in a roll forming system. 2a shows the reinforcement profile during folding, 2 B after folding is complete.

In einem folgenden dritten Schritt c) werden die nach der Faltung aneinander liegenden Seitenränder des Verstärkungsprofils 1 durch einen Reibschweißprozess miteinander verschweißt. In einem alternativen Ausführungsbeispiel werden die Seitenränder durch in-line Laserschweißen miteinander verbunden.In a subsequent third step c), the sides lying next to each other after folding Edges of the reinforcement profile 1 are welded together by a friction welding process. In an alternative embodiment, the side edges are connected to one another by in-line laser welding.

Im vierten und abschließenden Fertigungsschritt des Verstärkungsprofils 1 c3) werden die Böden der jeweiligen Taschen 2a, 2b der Taschenpaare 2 in den Berührungsbereichen durch Widerstandspunktschweißen verschweißt. 2c zeigt schematische Querschnitte eines vollendeten Verstärkungsprofils 1 mit Schweißstellen und -naht 5. 3a und 3b bilden das erste Ausführungsbeispiel des Verstärkungsprofils 1 nach Schritt c3) aus unterschiedlichen Perspektiven ab. Das fertige Verstärkungsprofil 1 hat eine Breite von 40-150 mm, hier eine Breite von 122 mm, und eine Höhe von 20-80 mm, hier eine Höhe von 60 mm.In the fourth and final manufacturing step of the reinforcement profile 1 c3), the bottoms of the respective pockets 2a, 2b of the pocket pairs 2 are welded in the contact areas by resistance spot welding. 2c shows schematic cross-sections of a completed reinforcement profile 1 with welds and seam 5. 3a and 3b depict the first embodiment of the reinforcement profile 1 after step c3) from different perspectives. The finished reinforcement profile 1 has a width of 40-150 mm, here a width of 122 mm, and a height of 20-80 mm, here a height of 60 mm.

In einem fünften und letzten Schritt d) wird das Verstärkungsprofil 1 in einen hohlen Seitenschweller eingefügt und an diesem befestigt. Seitenschweller und Verstärkungsprofil werden hier mit fließlochformenden Schrauben aneinander befestigt. In alternativen Ausführungsbeispielen werden Schweller und Verstärkungsprofil verklebt oder verschweißt.In a fifth and final step d), the reinforcement profile 1 is inserted into a hollow side sill and attached to it. The side skirts and reinforcement profile are attached to each other with flow hole-forming screws. In alternative embodiments, the sill and reinforcement profile are glued or welded.

Gemäß zweitem Ausführungsbeispiel des Verfahrens wird ein erstes Stahlblech mit einer Stärke von 1,2-2,5 mm, hier mit einer Stärke von 2 mm, und einer Breite von 120-460 mm, hier mit einer Breite von 350 mm, in einem ersten Schritt a) in einer Rollformanlage geformt. Die Länge des Stahlblechs wird gemäß der entsprechenden Anwendung gewählt. In der Rollformanlage werden Faltkanten und Lochmuster in dem Stahlblech geformt. Die Lochmuster werden in einer Stanzstation innerhalb der Rollformanlage gestanzt. In alternativen Ausführungsbeispielen werden die Lochmuster durch Laserabtrag in dem ersten Stahlblech geformt. Die Lochmuster erleichtern in einem späteren Prozessschritt die Verbindung des Verstärkungsprofils 1 mit einem Wellenblech 3.According to the second exemplary embodiment of the method, a first steel sheet with a thickness of 1.2-2.5 mm, here with a thickness of 2 mm, and a width of 120-460 mm, here with a width of 350 mm, in a first Step a) formed in a roll forming system. The length of the steel sheet is selected according to the corresponding application. In the roll forming system, folded edges and hole patterns are formed in the steel sheet. The hole patterns are punched in a punching station within the roll forming system. In alternative embodiments, the hole patterns are formed in the first steel sheet by laser ablation. The hole patterns make it easier to connect the reinforcement profile 1 to a corrugated plate 3 in a later process step.

In einem folgenden zweiten Schritt b) wird das geformte Verstärkungsprofil 1 in der Rollformanlage so gefaltet, dass ein geschlossener Querschnitt entsteht. In einem alternativen Ausführungsbeispiel wird das Stahlblech in einer Transferpresse gefaltet. In dem zweiten Ausführungsbeispiel wird auf das Formen der Taschenpaare wie im ersten Ausführungsbeispiel (Schritt a1)) verzichtet, so dass die oberen und unteren Profilinnenwände voneinander beabstandet sind. Die Seitenränder des Verstärkungsprofils 1 werden unmittelbar nach der Faltung in einem folgenden dritten Schritt c) in-line reibverschweißt. In einem alternativen Ausführungsbeispiel werden die Seitenränder in-line laserverschweißt.In a subsequent second step b), the shaped reinforcement profile 1 is folded in the roll forming system so that a closed cross section is created. In an alternative embodiment, the steel sheet is folded in a transfer press. In the second exemplary embodiment, the formation of the pocket pairs as in the first exemplary embodiment (step a1)) is dispensed with, so that the upper and lower profile inner walls are spaced apart from one another. The side edges of the reinforcing profile 1 are friction-welded in-line immediately after folding in a subsequent third step c). In an alternative embodiment, the side edges are laser welded in-line.

Im sich anschließenden vierten Schritt c1) wird ein zweites Stahlblech mit einer Stärke von 1,2-2,5 mm, hier einer Stärke von 1,5 mm, und einer Breite von 30-120 mm, hier einer Breite von 90 mm, und einer an die Länge des Verstärkungsprofils angepassten Länge in einer Rollformanlage in ein längliches Wellenblech 3 umgeformt. Dabei werden sich entlang der Längsachse des Wellenblechs 3 erstreckende Wellentäler und -berge 4 geformt. Im darauffolgenden fünften Schritt c2) wird das Wellenblech 3 in das Verstärkungsprofil 1 eingeführt. Die Höhe der Wellentäler und -berge 4 wird so gewählt, dass sich Berührungsbereiche zwischen den Wellentälern und -bergen 4 und den Innenwänden des Verstärkungsprofils 1 ergeben. Im folgenden sechsten Schritt c3) werden die Wellentäler und -berge 4 durch Widerstandsschweißen mit den Innenwänden des Verstärkungsprofils 1 verbunden. Die Lochmuster in den Berührungsbereichen des Verstärkungsprofils 1 erleichtern den Schweißprozess. Schritt c3) schließt die Fertigung des Verstärkungsprofils 1 ab. Das fertige Verstärkungsprofil 1 hat eine Breite von 40-150 mm, hier eine Breite von 122 mm, und eine Höhe von 20-80 mm, hier eine Höhe von 60 mm.In the subsequent fourth step c1), a second steel sheet with a thickness of 1.2-2.5 mm, here a thickness of 1.5 mm, and a width of 30-120 mm, here a width of 90 mm, and a length adapted to the length of the reinforcement profile in a roll forming system into an elongated corrugated plate 3. In this case, wave troughs and crests 4 extending along the longitudinal axis of the corrugated plate 3 are formed. In the subsequent fifth step c2), the corrugated plate 3 is inserted into the reinforcing profile 1. The height of the wave troughs and crests 4 is chosen so that there are contact areas between the wave troughs and crests 4 and the inner walls of the reinforcing profile 1. In the following sixth step c3), the wave troughs and crests 4 are connected to the inner walls of the reinforcing profile 1 by resistance welding. The hole patterns in the contact areas of the reinforcement profile 1 facilitate the welding process. Step c3) completes the production of the reinforcement profile 1. The finished reinforcement profile 1 has a width of 40-150 mm, here a width of 122 mm, and a height of 20-80 mm, here a height of 60 mm.

Analog zur ersten Ausführungsform des Verfahrens wird im letzten Verfahrensschritt d) das Verstärkungsprofil 1 in einen Seitenschweller eingefügt und mittels fließlochformender Schrauben an diesem befestigt. In alternativen Ausführungsbeispielen werden Schweller und Verstärkungsprofil 1 verklebt oder verschweißt.Analogous to the first embodiment of the method, in the last method step d), the reinforcing profile 1 is inserted into a side sill and fastened to it using flow hole-forming screws. In alternative exemplary embodiments, the sill and reinforcement profile 1 are glued or welded.

4 zeigt eine zweite Ausführung des Verstärkungsprofils 1, das gemäß des zweiten Ausführungsbeispiels des Verfahrens hergestellt wurde. 4 shows a second embodiment of the reinforcement profile 1, which was produced according to the second embodiment of the method.

Die so hergestellten Seitenschweller eigenen sich insbesondere für den Einsatz in Personenkraftfahrzeugen oder anderen Fahrzeugen.The side skirts produced in this way are particularly suitable for use in passenger cars or other vehicles.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 2022/0041219 A1 [0002]

Claims

Method for producing a side sill with a reinforcement profile for a motor vehicle, comprising the steps: a) processing a steel sheet by a forming process, b) folding the steel sheet about its longitudinal axis so that a reinforcement profile (1) with a closed cross-section is created, c) welding the side edges of the reinforcement profile (1) that lie against one another as a result of the folding, d) inserting the reinforcement profile into and fastening it to a hollow side sill.

Procedure according to Claim 1 , comprising the step: a1) forming pairs of pockets (2) along the longitudinal axis of the steel sheet, so that the pockets (2a, 2b) of a pair of pockets (2) are each located at the same height along the longitudinal axis of the steel sheet.

Procedure according to Claim 2 , comprising the step: a1) shaping the pairs of pockets (2) in such a way that after folding in step b), the bottoms of the pockets (2a, 2b) of a pair of pockets (2) touch each other in at least one area.

Procedure according to Claim 1 , comprising the steps: c1) forming an elongated corrugated plate (3) with corrugated troughs and crests (4) extending along the longitudinal axis of the corrugated plate from a second steel sheet, the height of the corrugated troughs and crests (4) being chosen so that there are contact areas between the corrugated troughs and crests (4) of the corrugated plate (3) and the inner walls of the reinforcing profile (1), c2) inserting the corrugated plate (3) into the reinforcing profile (1).

Procedure according to Claim 3 or 4 , comprising the step: c3) Cohesive connection in contact areas of the respective pockets (2a, 2b) of the pairs of pockets (2) or the wave troughs and crests (4) with the reinforcement profile (1).

Procedure according to Claim 1 , wherein the forming process of steps a), a1) or c1) includes roll forming, embossing, punching, laser ablation or a combination thereof.

Procedure according to the Claims 1 and 5 , wherein the welding or cohesive connection includes spot welding, friction welding, laser welding, bonding or a combination thereof.

Procedure according to Claim 4 , wherein in step a) slots, hole patterns or similar recesses are formed in the reinforcement profile (1) in the areas of contact with the wave troughs and crests (4) of the corrugated plate (3).

Method according to one of the preceding claims, wherein the first and second steel sheets have a width of 120-460 mm and 30-120 mm, respectively, have a length of 300-3000 mm and a thickness of 0.5-3.0 mm, but in particular have 1.2-2.5 mm.

Reinforcement profile for a side sill of a motor vehicle, produced according to a method according to one of the preceding claims.

Side skirts comprising a reinforcement profile produced according to a method according to one of Claims 1 until 9 .