DE102023106965A1

DE102023106965A1 - Interior lining or wall element for the interior design of furniture and real estate and processes for producing such interior linings or wall elements

Info

Publication number: DE102023106965A1
Application number: DE102023106965.9A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-04-22
Filing date: 2023-03-20
Publication date: 2023-10-26

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Innenraumauskleidung (10) sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.Bei dem Verfahren wird eine Tragwand (14) zur Verfügung gestellt, deren Rückseite (16) mit isolierenden Elementen (18) ausgestattet wird, die bei der Montage der Innenraumauskleidung (10) an einen zu bedeckende Raumwandabschnitt grenzen.Die isolierenden Elemente (18) werden durch Glasschaumplatten (20) gebildet, die in materialabtragender Weise auf Grundlage von Raumdaten bearbeitet und in Form gebracht werden, wobei die Raumdaten die Konturen des zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der zu bedeckenden Raumwand repräsentieren. Die solchermaßen bearbeiteten Glasschaumplatten (20) werden haftend an die Rückseite (16) der Tragwand (14) angebracht.The invention relates to an interior lining (10) and a method for producing it. In the method, a supporting wall (14) is provided, the back (16) of which is equipped with insulating elements (18) which are used during assembly of the interior lining (10 ) border on a room wall section to be covered. The insulating elements (18) are formed by glass foam panels (20), which are processed and shaped in a material-removing manner based on spatial data, the spatial data defining the contours of the room wall section or sections to be covered Represent room wall. The glass foam panels (20) processed in this way are attached to the back (16) of the supporting wall (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Innenraumauskleidung zur Abdeckung mindestens einer Wand oder eines Wandabschnittes eines abgegrenzten Raums sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Innenraumauskleidung. Mit der Erfindung werden insbesondere Wandelemente für den Innenausbau von Mobilen oder Immobilien sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Wandelemente zur Verfügung gestellt.The present invention relates to an interior lining for covering at least one wall or a wall section of a defined room and a method for producing such an interior lining. The invention provides, in particular, wall elements for the interior design of mobile homes or real estate, as well as a method for producing such wall elements.

Insbesondere beim Ausbau von kleineren Wohneinheiten, Wohncontainern, aber auch beim Ausbau von mobilen Wohnanhängern, Campingmobilen o. dgl. besteht regelmäßig die Notwendigkeit, die oftmals unzureichend thermisch isolierten Metall- oder Kunststoffwände mit einer thermisch isolierenden Innenschicht auszustatten. Eine solche Innenschicht erfüllt normalerweise eine zusätzliche Dekorfunktion, da es nicht sinnvoll ist, den Innenraum mit einer unverkleideten Isolationsschicht zu belassen. Der somit notwendige Innenausbau, der einer Ausstattung mit weiteren Funktions- oder Einrichtungselementen wie Möbeln, Sanitäreinbauten etc. vorauszugehen hat, erfordert einen nicht unerheblichen Zeitaufwand, was nicht zuletzt an der großen Vielfalt der verfügbaren Grundrisse, Größen und Formen an zu isolierenden Innenräumen liegt.Especially when expanding smaller residential units, living containers, but also when expanding mobile caravans, campers or the like, there is often a need to equip the often inadequately thermally insulated metal or plastic walls with a thermally insulating inner layer. Such an inner layer usually performs an additional decorative function, since it makes no sense to leave the interior with an uncovered insulation layer. The necessary interior work, which must be preceded by additional functional or furnishing elements such as furniture, sanitary fittings, etc., requires a considerable amount of time, which is not least due to the large variety of available floor plans, sizes and shapes of interior spaces to be insulated.

Es sind verschiedene Ansätze bekannt geworden, derartige Maßnahmen und Elemente des Innenausbaus von Transportfahrzeugen zu standardisieren, um auf diese Weise die notwendigen Arbeitsschritte zu vereinfachen und zu rationalisieren.Various approaches have become known to standardize such measures and elements of the interior design of transport vehicles in order to simplify and rationalize the necessary work steps.

So offenbart etwa die US 6 142 550 A einen Satz von Wandpaneelen aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die in einer Weise miteinander verbunden werden können, um im miteinander verbundenen Zustand eine vollständig abgedichtete Hülle für den Innenraum oder Laderaum eines Transporters auszubilden.This is what this reveals US 6,142,550 A a set of glass fiber reinforced plastic wall panels which can be joined together in a manner to, when joined together, form a fully sealed envelope for the interior or cargo area of a van.

Die DE 20 2009 011 635 U1 offenbart modular aufgebaute Wandverkleidungselemente für einen als Wohnraum umgestalteten Laderaum eines Transportfahrzeuges, die in Kombination dem vollständigen Verkleiden des Kfz-Laderaums dienen können. Ein einzelnes Wandverkleidungselement ist in Größe und Form typischerweise auf einen bestimmten Fahrzeugtyp ausgelegt, wobei verschiedene Wandverkleidungselemente mit jeweils verschiedenen Wohnraumnutzungsvorrichtungen nach den individuellen Wünschen des Nutzers kombinierbar sein sollen. Zur Verbesserung der thermischen und akustischen Isoliereigenschaften sollen die Wandverkleidungselemente zudem rückseitig mit Polyurethanschaum versehen sein.The DE 20 2009 011 635 U1 discloses modular wall cladding elements for a cargo space of a transport vehicle that has been converted into a living space, which in combination can be used to completely cover the vehicle cargo space. A single wall cladding element is typically designed in size and shape for a specific type of vehicle, with different wall cladding elements being able to be combined with different living space usage devices according to the user's individual wishes. To improve the thermal and acoustic insulation properties, the wall cladding elements should also be provided with polyurethane foam on the back.

Aus der US 8 449 010 B2 ist zudem eine isolierende Auskleidungsstruktur für ein Fahrzeug bekannt, das eine Reihe von leichten und potentiell wiederverwendbaren Paneelen umfasst, die zur Bildung eines isolierten Gehäuses, einer Kammer, einer Schale oder eines ähnlichen Innenraumes dort montiert werden können. Die Paneele können aus einem leichten ein- oder mehrschichtigen Kern bestehen, der von einer flexiblen Gewebehaut bedeckt oder umgeben ist. Die Paneele können so geformt sein, dass sie im Wesentlichen dem inneren Laderaum eines Fahrzeugs entsprechen, und können ein Bodenpaneel, ein Dachpaneel, rechte und linke Wandpaneele und ein hinteres Türpaneel umfassen, von denen jedes wiederum mehrere Paneele oder Strukturen umfassen kann. Die Platten der Isolierschale oder -struktur können starr, halbstarr oder flexibel sein. In einer Ausführungsform wird ein für eine Isolierschale geeignetes Paneel mit einer weichwandigen, flexiblen Gewebehaut über einem Kern aus einem Material oder einem Sandwich aus mehreren Materialien gebildet.From the US 8,449,010 B2 There is also known an insulating liner structure for a vehicle that includes a series of lightweight and potentially reusable panels that can be mounted thereon to form an insulated housing, chamber, shell or similar interior space. The panels may consist of a lightweight single or multi-layer core covered or surrounded by a flexible fabric skin. The panels may be shaped to substantially conform to the interior cargo area of a vehicle and may include a floor panel, a roof panel, right and left wall panels, and a rear door panel, each of which may include multiple panels or structures. The panels of the insulating shell or structure can be rigid, semi-rigid or flexible. In one embodiment, a panel suitable for an insulating shell is formed with a soft-walled, flexible fabric skin over a core of one material or a sandwich of multiple materials.

Eine weitere Strukturvariante zum Innenausbau von Kastenfahrzeugen wird mit der WO 2021 202 157 A1 vorgeschlagen. Die hier vorgeschlagene Sandwichstruktur sieht einen offenen Kern vor, die es ermöglichen soll dem typischen Verschleiß und den Umwelteinflüssen von Nutzfahrzeugabteilen standzuhalten. Das Sandwich-Verbundplattenmaterial umfasst einen offenflächigen Kern mit Wänden, die eine geordnete Anordnung von Poren bilden, die jeweils in Flächen enden. Ein Oberflächenblech haftet mit einer ersten Klebeschicht an einer ersten Fläche des offenflächigen Kerns. Eine Strukturhaut haftet mit einer zweiten Klebeschicht an einer zweiten Fläche des offenflächigen Kerns. Eine Oberflächenfolie des Sandwich-Verbundmaterials besteht aus Sheet Molding Compound (SMC), Thermoplast, Dicyclopentadien (DCPD), überspritztem Polyurethan (PU) oder einer Kombination davon. Für die Oberflächenfolie kann eine Hochglanzfolie mit einer Hochglanzoberfläche eingesetzt werden. Die Oberflächenfolie kann ein Füllmaterial zur Verstärkung und/oder zur Verringerung des Gewichts der Hochglanzoberfläche enthalten. Bei dem Füllmaterial kann es sich um Glasfasern, Kohlenstofffasern, Naturfasern, hohle oder feste Glasmikrokugeln oder eine Kombination davon handeln. Die hierbei verwendeten Fasern, d.h. die Glasfasern, Kohlenstofffasern oder Naturfasern können entweder orientiert oder unorientiert sein.Another structural variant for the interior design of panel vehicles is the WO 2021 202 157 A1 suggested. The sandwich structure proposed here provides for an open core, which is intended to withstand the typical wear and environmental influences of commercial vehicle compartments. The sandwich composite panel material includes an open-faced core with walls that form an ordered array of pores each terminating in surfaces. A surface sheet adheres to a first surface of the open-surface core with a first adhesive layer. A structural skin adheres to a second surface of the open-surface core with a second adhesive layer. A surface film of the sandwich composite material consists of sheet molding compound (SMC), thermoplastic, dicyclopentadiene (DCPD), overmolded polyurethane (PU), or a combination thereof. A high-gloss film with a high-gloss surface can be used for the surface film. The surface film may contain a filler material to reinforce and/or reduce the weight of the high-gloss surface. The filler material may be glass fibers, carbon fibers, natural fibers, hollow or solid glass microspheres, or a combination thereof. The fibers used here, ie the glass fibers, carbon fibers or natural fibers, can be either oriented or unoriented.

Angesichts des bekannten Standes der Technik kann es als vorrangiges Ziel der vorliegenden Erfindung betrachtet werden, eine universell einsetzbare Innenraumauskleidung für Innenräume, bspw. für Nutzfahrzeuginnenräume, zur Verfügung zu stellen, die sich modular vorfertigen und sich nach Fertigstellung leicht im Fahrzeug montieren lässt. Es wird zudem nach einem Verfahren zur Herstellung einer solchen Innenraumauskleidung gesucht, welches eine möglichst hochintegrierte Fertigung bei gleichzeitiger Individualisierungsmöglichkeit erlaubt.In view of the known state of the art, it can be viewed as the primary aim of the present invention to provide a universally applicable interior lining for interiors, for example for commercial vehicle interiors, which can be prefabricated modularly and can be easily installed in the vehicle after completion leaves. A process for producing such an interior lining is also being sought, which allows for the most highly integrated production possible while at the same time allowing for individualization.

Diese Ziele der Erfindung werden mit den Gegenständen der unabhängigen Ansprüche erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen.These aims of the invention are achieved with the subject matter of the independent claims. Features of advantageous developments of the invention can be found in the respective dependent claims.

So schlägt die Erfindung zur Erreichung des genannten Ziels ein Verfahren zur Herstellung von Innenraumauskleidungen abgegrenzter Räume von insbesondere mobilen Einheiten mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs vor. Hierbei ist vorgesehen, mit Hilfe dieser Innenraumauskleidungen jeweils größere Wandabschnitte eines damit auszustattenden Raumes zu bedecken, insbesondere komplette Wände oder auch aneinandergrenzende Wandbereiche des Innenraumes.In order to achieve the stated goal, the invention proposes a method for producing interior linings of delimited rooms of, in particular, mobile units with the features of the independent method claim. It is intended to use these interior linings to cover larger wall sections of a room to be equipped with them, in particular complete walls or adjoining wall areas of the interior.

Mit dem hier verwendeten Begriff des Innenraums kann bspw. ein Interieur eines Kastenwagens gemeint sein, der unter Einsatz der hier erläuterten Innenraumauskleidungen zu einem Wohnmobil oder Freizeitmobil umgestaltet werden kann. Entsprechendes gilt für Kastenanhänger oder Wohnanhänger sowie generell für Anhänger aller Art, die mittels der Innenraumauskleidungen wohnlich gestaltet und/oder zu Wohn- oder Freizeitanhängern umgestaltet werden sollen.The term interior used here can mean, for example, an interior of a panel van, which can be converted into a motorhome or recreational vehicle using the interior linings explained here. The same applies to box trailers or caravans and generally to trailers of all kinds that are to be designed to be comfortable using the interior linings and/or converted into living or leisure trailers.

Der Begriff des Innenraums umfasst jedoch grundsätzlich auch andere Varianten von Räumen, etwa von kleineren Wohneinheiten, von transportablen oder feststehenden Wohncontainern o. dgl. Einheiten. Alle diese genannten Varianten von Innenräumen oder auch andere denkbare Varianten sollen gemeint sein, wenn von Innenräumen gesprochen wird, die auf die beschriebene Weise mit modularen Innenraumverkleidungen oder mit modularen Teilverkleidungen oder Innenraumauskleidungen ausgestattet werden können.However, the term interior basically also includes other variants of rooms, such as smaller residential units, transportable or fixed living containers or similar units. All of these interior variants mentioned or other conceivable variants are meant when we talk about interiors that can be equipped in the manner described with modular interior paneling or with modular partial paneling or interior lining.

Bei den erfindungsgemäßen Innenraumauskleidungen sowie bei dem Verfahren zu deren Herstellung ist jeweils vorgesehen, dass jede der Innenraumauskleidungen aus mehreren zusammengefügten Teilen gebildet wird, die auf die nachfolgend beschriebene Weise zusammengefügt und miteinander verbunden werden. Das Verfahren zur Herstellung einer einzelnen Innenraumauskleidung beruht zunächst auf der Vorbereitung oder Bereitstellung einer vorbereiteten Tragwand, deren Sichtseite nach Montage der Innenraumauskleidung im damit auszustattenden Raum eine Innenwand oder einen Innenwandabschnitt bildet und deren zur Wand des damit auszustattenden Innenraumes oder zum Wandabschnitt des Raumes gewandte Rückseite mit isolierenden Elementen ausgestattet wird, die bei der Montage der Innenraumauskleidung an den zu bedeckende Raumwandabschnitt grenzen.In the interior linings according to the invention and in the method for producing them, it is provided that each of the interior linings is formed from several assembled parts, which are assembled and connected to one another in the manner described below. The method for producing an individual interior lining is initially based on the preparation or provision of a prepared supporting wall, the visible side of which forms an inner wall or an inner wall section after the interior lining has been installed in the room to be equipped with it and the back side facing the wall of the interior space to be equipped with it or the wall section of the room is equipped with insulating elements that border the room wall section to be covered during assembly of the interior lining.

Die variable und bedarfsgemäße Ausgestaltung oder Ausstattung der Sichtseite der Tragwand wird weiter unten noch im Detail erläutert, während es hier zunächst um die Gestaltung der Tragwandrückseite und deren Ausstattung mit isolierenden Elementen gehen soll.The variable and needs-based design or equipment of the visible side of the load-bearing wall will be explained in detail below, while this will initially focus on the design of the back of the load-bearing wall and its equipment with insulating elements.

Bei dem Verfahren zur Herstellung der Innenwand oder des Innenwandabschnittes sind zumindest die nachfolgend beschriebenen und erläuterten Verfahrensschritte vorgesehen. Zunächst wird die hier so bezeichnete Tragwand bereitgestellt, wobei die Sichtseite dieser Tragwand eine vorgegebene oder definierbare Oberflächenstruktur und/oder -kontur aufweisen kann, welche bereichsweise mit einer Kontur des jeweils zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der jeweils zu bedeckenden Raumwand korrespondieren kann. Damit ist weniger die Textur der Sichtseite gemeint, sondern es ist insbesondere gemeint, dass die Gestaltung und Kontur der Tragwand sinnvollerweise einer nicht ebenen Untergrundstruktur folgen kann, welcher durch die unter Umständen zerklüftete oder auf vorgegebene Weise strukturierte Oberfläche der Innenwand, die mit der Innenraumsauskleidung abgedeckt werden soll, folgen kann. Auch eine leicht konkav gekrümmte Gesamtgestalt, wie sie etwa durch eine nach oben leicht eingezogene Seitenwand eines Kastenwagens vorgegeben ist, sollte sinnvollerweise von der Gestalt und Kontur der Tragwand aufgenommen werden, was nicht zuletzt vermeiden kann, eine zu starke Differenz der Konturen durch eine entsprechende Stärke der isolierenden Elemente ausgleichen zu müssen.In the process for producing the inner wall or the inner wall section, at least the process steps described and explained below are provided. First, the support wall referred to here is provided, the visible side of this support wall being able to have a predetermined or definable surface structure and/or contour, which can correspond in some areas to a contour of the room wall section to be covered or the room wall to be covered. This does not mean so much the texture of the visible side, but rather it means in particular that the design and contour of the supporting wall can sensibly follow a non-flat subsurface structure, which is caused by the surface of the inner wall, which may be fissured or structured in a predetermined manner, and which is covered with the interior lining should be followed. Even a slightly concave curved overall shape, such as that given by a side wall of a van that is slightly retracted upwards, should sensibly be accommodated by the shape and contour of the supporting wall, which, last but not least, can avoid an excessive difference in the contours through an appropriate thickness of the insulating elements have to be compensated.

Typische Kastenwageninnenräume, die noch die unverkleidete Blechstruktur erkennen lassen, weisen zudem oftmals mehrere vertikal durch die Karosseriestruktur verlaufende Versteifungsrippen auf, die regelmäßig voneinander beabstandet sind, wobei benachbarte Versteifungsrippen wiederum durch horizontal verlaufende Verbindungsrippen verbunden sein können, was insgesamt dem Kastenwagenaufbau eine steife Karosseriestruktur verleihen kann. In aller Regel ist es nicht sinnvoll, diese Struktur der Versteifungsrippen an der Sichtseite der Tragwand noch erkennen zu lassen, denn diese versteifende Struktur kann am besten mittels der entsprechend konturierten isolierenden Elemente abgedeckt und in der Innenraumauskleidung aufgenommen werden.Typical panel van interiors, which still show the uncovered sheet metal structure, often have several stiffening ribs that run vertically through the body structure and are regularly spaced from one another, whereby adjacent stiffening ribs can in turn be connected by horizontally extending connecting ribs, which overall can give the van body a stiff body structure . As a rule, it does not make sense to allow this structure of the stiffening ribs to be visible on the visible side of the supporting wall, because this stiffening structure can best be covered by means of the appropriately contoured insulating elements and incorporated into the interior lining.

In der weiteren Verfahrensabfolge oder im Zusammenhang mit der Herstellung der Innenraumauskleidungen oder Innenraumauskleidungselemente können die schon erwähnten isolierenden Elemente vorbereitet werden, wobei für eine einzelne Innenraumauskleidungen oder ein einzelnes Innenraumauskleidungselement mindestens ein solches isolierendes Element zum Einsatz kommen kann. Diese isolierenden Elemente werden jeweils aus einer Glasschaumplatte oder aus mehreren Glasschaumplatten gefertigt, insbesondere durch materialabtragende Bearbeitung, d.h. insbesondere durch fräsende Bearbeitung, da die Glasschaumplatten sich relativ leicht mittels Fräswerkzeugen in eine gewünschte Form bringen lassen.In the further process sequence or in connection with the production of the interior linings or interior lining elements The insulating elements already mentioned can be prepared for this purpose, with at least one such insulating element being able to be used for an individual interior lining or an individual interior lining element. These insulating elements are each made from a glass foam plate or from several glass foam plates, in particular by material-removing processing, ie in particular by milling processing, since the glass foam plates can be brought into a desired shape relatively easily using milling tools.

Die materialabtragende Bearbeitung der von der Tragwand abgewandten Seite der mindestens einen Glasschaumplatte kann besonders günstig auf Basis von Raumdaten erfolgen, wobei diese Raumdaten die Konturen des zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der zu bedeckenden Raumwand repräsentieren. Außerdem kann es sinnvoll sein, auch die der Tragwandrückseite zugewandte Kontaktseite der Glasschaumplatten in einer Weise zu bearbeiten, dass die Konturen der vorbereiteten Tragwand aufgenommen werden und die solchermaßen bearbeiteten Glasschaumplatten exakt die Kontur der vorbereiteten Tragwand erhalten.The material-removing processing of the side of the at least one glass foam panel facing away from the supporting wall can be carried out particularly conveniently on the basis of spatial data, with this spatial data representing the contours of the room wall section to be covered or the room wall to be covered. In addition, it can make sense to also process the contact side of the glass foam panels facing the back of the supporting wall in such a way that the contours of the prepared supporting wall are recorded and the glass foam panels processed in this way receive exactly the contour of the prepared supporting wall.

Wie oben schon erläutert wurde, kann es ggf. sinnvoll oder notwendig sein, dass die Tragwand eine nicht ebene Kontur aufweist, so dass eine entsprechende Anpassung der Kontaktseiten der Glasschaumplatten notwendig sein kann. Diese Anpassung kann stellenweise bereits durch eine leichte Wölbung gegeben sein, kann an anderen Stellen jedoch intensivere materialabtragende Bearbeitungsschritte erforderlich machen.As already explained above, it may be useful or necessary for the supporting wall to have a non-flat contour, so that a corresponding adjustment of the contact sides of the glass foam panels may be necessary. This adjustment can already be achieved in places by a slight curvature, but in other places it can require more intensive material-removing processing steps.

Nach der Bearbeitung der Glasschaumplatten und deren Anpassungen an die vorgegebenen oder gewünschten Konturen erfolgt das Einlegen oder Anbringen der mindestens einen konturierten Glasschaumplatte in bzw. an die Rückseite der Tragwand und das Herstellen einer Haftverbindung zwischen der mindestens einen Glasschaumplatte und der Rückseite der Tragwand. Die Haftverbindung kann insbesondere durch Verwendung geeigneter Haftmittel wie flächig oder punktuell aufgebrachter Klebstoffe hergestellt werden.After processing the glass foam panels and adapting them to the specified or desired contours, the at least one contoured glass foam panel is inserted or attached into or on the back of the supporting wall and an adhesive bond is created between the at least one glass foam panel and the back of the supporting wall. The adhesive bond can be produced in particular by using suitable adhesives such as adhesives applied over the area or at specific points.

Auf die beschriebene Weise wird eine erfindungsgemäße Innenraumauskleidung hergestellt, die auch in dieser Form zur Erreichung des oben genannten Ziels der Erfindung dienen und insbesondere zur Bedeckung eines Wandabschnittes oder einer kompletten Wand eines abgegrenzten Raums einer insbesondere mobilen Einheit wie etwa eines Kastenwagens oder Kastenanhängers o. dgl. eingesetzt werden kann. Wie dies schon weiter oben erläutert wurde, ist die erfindungsgemäße Innenraumauskleidung aus mehreren zusammengefügten Teilen gebildet, nämlich zumindest durch die Tragwand und durch mindestens ein mit dieser Tragwand haftend verbundenes isolierendes Element aus Glasschaummaterial.In the manner described, an interior lining according to the invention is produced, which also in this form serves to achieve the above-mentioned aim of the invention and in particular to cover a wall section or a complete wall of a delimited space of a particularly mobile unit such as a box van or box trailer or the like . can be used. As was already explained above, the interior lining according to the invention is formed from several joined parts, namely at least by the supporting wall and by at least one insulating element made of glass foam material which is adherently connected to this supporting wall.

Die erfindungsgemäße Innenraumauskleidung wird zumindest durch die oben schon erläuterte und weiter unten nochmals in unterschiedlichen Ausführungsvarianten näher dargestellte Tragwand mit dem darin eingesetzten Glasschaumelement gebildet, wobei die Sichtseite der Tragwand eine Innenwand oder einen Innenwandabschnitt der im Raum montierten Tragwand bildet und wobei die zur Wand oder zum Wandabschnitt gewandte Rückseite mit dem isolierenden Element oder den isolierenden Elementen aus Glasschaummaterial ausgestattet ist. Hierbei weist zudem die Sichtseite eine vorgegebene oder definierbare Oberflächenstruktur und/oder -kontur auf, welche bereichsweise mit einer Kontur des jeweils zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der jeweils zu bedeckenden Raumwand korrespondieren kann.The interior lining according to the invention is formed at least by the support wall, which has already been explained above and is shown in more detail below in different embodiment variants, with the glass foam element inserted therein, the visible side of the support wall forming an inner wall or an inner wall section of the support wall mounted in the room and the wall facing the wall or the The back facing the wall section is equipped with the insulating element or elements made of glass foam material. In this case, the visible side also has a predetermined or definable surface structure and/or contour, which can correspond in some areas to a contour of the room wall section to be covered or the room wall to be covered.

Ein wichtiges Konstruktionselement der erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung wird durch das mindestens eine isolierende Element gebildet, das aus einer Glasschaumplatte oder aus mehreren Glasschaumplatten gefertigt sein kann, wobei hier insbesondere eine materialabtragende Bearbeitung wie Fräsen in Frage kommt. Zudem kann es besonders vorteilhaft sein, wenn für die materialabtragende Bearbeitung der von der Tragwandschicht abgewandten Seite der mindestens einen Glasschaumplatte auf zuvor gewonnenen Raumdaten zugegriffen wird. Als Raumdaten werden im vorliegenden Zusammenhang insbesondere digitale Datensätze bezeichnet, welche die Konturen des zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der zu bedeckenden Raumwand repräsentieren.An important construction element of the interior lining according to the invention is formed by the at least one insulating element, which can be made from a glass foam plate or from several glass foam plates, with material-removing processing such as milling being particularly suitable here. In addition, it can be particularly advantageous if previously obtained spatial data is accessed for the material-removing processing of the side of the at least one glass foam panel facing away from the supporting wall layer. In the present context, spatial data refers in particular to digital data sets which represent the contours of the room wall section to be covered or the room wall to be covered.

Als Raumdaten im Sinne der vorliegenden Erfindung kommen jedoch auch anderweitig gewonnene Fräsvorschriften oder Konturvorgaben für die materialabtragende Bearbeitung in Frage, etwa solche, die beim Einsatz einer sog. Kopierfräse durch einfaches mechanisches Abgreifen einer Musterkontur in Echtzeit gewonnen werden können. Auch dieses herkömmliche Verfahren des Einsatzes einer Kopierfräse kann als Gewinnung von Raumdaten im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet werden, ohne dass hier ein Digitalisierungsschritt und/oder eine räumliche und/oder zeitliche Trennung der Datenerfassung und der materialabtragenden Formgebung der Glasschaumplatten notwendig oder vorgesehen ist.However, milling instructions or contour specifications obtained elsewhere for material-removing processing can also be used as spatial data in the sense of the present invention, such as those that can be obtained in real time when using a so-called copy milling machine by simply mechanically picking up a pattern contour. This conventional method of using a copy milling machine can also be described as obtaining spatial data in the sense of the present invention, without a digitization step and/or a spatial and/or temporal separation of the data acquisition and the material-removing shaping of the glass foam panels being necessary or provided.

Die solchermaßen in Kontur gebrachten und hier als konturierte isolierende Elemente oder als konturierte Glasschaumplatte bezeichneten Isolierplatten können schließlich an der Rückseite der Tragwand angebracht oder in die Rückseite der Tragwand eingelegt und dort fixiert werden, so dass zwischen der mindestens einen Glasschaumplatte und der Rückseite der Tragwand eine Haftverbindung gebildet ist und die fertige Innenraumverkleidung oder -auskleidung zur Verfügung gestellt werden kann.The insulating elements brought into contour in this way and referred to here as contoured insulating elements or as contoured glass foam panels Finally, panels can be attached to the back of the supporting wall or inserted into the back of the supporting wall and fixed there, so that an adhesive bond is formed between the at least one glass foam panel and the back of the supporting wall and the finished interior paneling or lining can be made available.

Als Tragwand kommen grundsätzlich unterschiedliche Bauelemente in Frage. So kann die Tragwand bspw. durch Einlegen einer biegeweichen und verformbaren Tragwandschicht in eine Negativform hergestellt werden, wobei die Negativform mit einer Oberflächenkontur der jeweiligen Innenwand oder des jeweiligen Innenwandabschnittes korrespondiert.Basically, different components can be used as a supporting wall. For example, the supporting wall can be produced by inserting a flexible and deformable supporting wall layer into a negative shape, the negative shape corresponding to a surface contour of the respective inner wall or the respective inner wall section.

Wahlweise kann die durch ein thermoplastisches oder duroplastisches Kunststoffmaterial und/oder durch ein mehrschichtiges Kunststoffmaterial oder durch ein Verbundmaterial gebildete Tragwand durch dreidimensionale Formgebung unter Verwendung einer Negativform hergestellt werden, wobei die Negativform mit einer Oberflächenkontur der jeweiligen Innenwand oder des jeweiligen Innenwandabschnittes korrespondiert.Optionally, the supporting wall formed by a thermoplastic or thermoset plastic material and/or by a multilayer plastic material or by a composite material can be produced by three-dimensional shaping using a negative mold, the negative mold corresponding to a surface contour of the respective inner wall or the respective inner wall section.

Was hier als Negativform bezeichnet wird, kann wahlweise eine einfache Auflage sein, auf die ein biegeweiches flächiges Material aufgelegt und durch die nachfolgenden Verarbeitungsschritte versteift werden kann. Die Auflage oder Negativform kann bspw. durch einen vorgeformten Holzblock oder Kunststoffblock o. dgl. gebildet sein. Da die Negativform die Konturen der fertiggestellten Innenraumauskleidung bereits vorgibt, ist eine Formgebung und Dimensionierung der Negativform entsprechend der jeweils individuell, aber in beliebigen Stückzahlen zu fertigenden Innenraumauskleidungen notwendig, da nur auf diese Weise die angestrebte individualisierte Serienfertigung der Innenraumauskleidungen möglich wird.What is referred to here as a negative form can optionally be a simple support onto which a flexible, flat material can be placed and stiffened by the subsequent processing steps. The support or negative form can be formed, for example, by a pre-formed wooden block or plastic block or the like. Since the negative mold already specifies the contours of the finished interior lining, it is necessary to shape and dimension the negative mold according to the interior linings that are to be manufactured individually but in any number of pieces, since this is the only way the desired individualized series production of the interior linings is possible.

Da es eine Vielzahl unterschiedlicher Innenräume von Kastenwägen, von Kastenanhängern oder von stationären Räumen gibt, die sich jeweils mehr oder weniger voneinander unterscheiden können, kann es notwendig sein, für jede einzelne Wand der unterschiedlichen Innenräume eine eigene Negativform vorzubereiten. Allerdings kann durch Auswertung von digitalisierten Raumdaten eine Mehrfachnutzung der Negativformen oder ggf. auch deren modularer Aufbau aus mehreren unterschiedlich miteinander kombinierbaren Einzelteilen ermöglicht sein, so dass insgesamt die Variantenvielfalt reduziert werden kann.Since there are a variety of different interiors of vans, box trailers or stationary rooms, each of which can differ more or less from one another, it may be necessary to prepare a separate negative mold for each individual wall of the different interiors. However, by evaluating digitized spatial data, multiple use of the negative forms or, if necessary, their modular structure made up of several individual parts that can be combined in different ways can be made possible, so that the overall variety of variants can be reduced.

Ob die Negativform die dort eingelegte biegeweiche Tragwand durch beidseitiges Beaufschlagen mit Druck und/oder Temperatur in die gewünschte Form bringt oder ob bereits das Auflegen auf eine nur einseitig ausgebildete Negativform im Zusammenhang mit den weiteren Verarbeitungsschritten die gewünschte Formstabilität liefert, hängt von den jeweils zur Verfügung stehenden Werkzeugen, von der Materialstärke und Flexibilität bzw. Stabilität des für die Tragwand verwendeten flächigen Materials, von der Stärke und damit von der Stabilität der nachfolgend dort eingefügten Glasschaumplatten sowie von der Haftverbindung zwischen Tragwand und Glasschaumplatten ab. Der mit dem Verfahren befasste Fachmann wird die Fertigungs- und Verarbeitungsparameter so wählen, wie es ihm für den jeweiligen Einsatzzweck am sinnvollsten erscheint, so dass hier auf weitere Detailangaben verzichtet werden kann.Whether the negative mold brings the flexible supporting wall inserted there into the desired shape by applying pressure and/or temperature on both sides or whether placing it on a negative mold that is only formed on one side in conjunction with the further processing steps provides the desired dimensional stability depends on the available conditions standing tools, on the material thickness and flexibility or stability of the flat material used for the supporting wall, on the strength and thus on the stability of the glass foam panels subsequently inserted there and on the adhesive connection between the supporting wall and glass foam panels. The specialist involved in the process will choose the manufacturing and processing parameters that seem most sensible for the respective application, so that further detailed information can be dispensed with here.

Eine weitere Option kann darin bestehen, die in die Negativform eingelegte biegeweiche und verformbare Tragwandschicht an ihrer Rückseite mit versteifenden Fasergeflecht- und/oder Faservlieslagen zu versehen, die anschließend mit einer aushärtenden Flüssigkeit wie bspw. einem Harz getränkt werden, so dass eine versteifte und stabile Tragwand gebildet ist, in die in einem weiteren Verfahrensschritt die vorbereiteten konturierten Glasschaumplatten eingelegt und fixiert werden können.Another option can be to provide the flexible and deformable supporting wall layer inserted into the negative mold on its back with stiffening fiber mesh and/or fiber fleece layers, which are then soaked with a hardening liquid such as a resin, so that a stiffened and stable Supporting wall is formed, into which the prepared contoured glass foam panels can be inserted and fixed in a further process step.

So kann das Verfahren insbesondere vorsehen, dass die unter Verwendung der Negativform und/oder durch Aussteifung mittels versteifenden Fasergeflecht- und/oder Faservlieslagen verstärkte Tragwandschicht haftend mit den in die vorgesehenen Konturen gebrachten Glasschaumplatten verbunden wird. Zudem kann das Verfahren vorsehen, dass die äußere Tragwandschicht mitsamt der ggf. dort rückseitig eingearbeiteten verstärkenden Fasergeflecht- und/oder Faservliesschicht sowie der mindestens einen Glasschaumplatte aus der Negativform entnommen wird und die formstabile Tragwand bzw. die fertige Innenraumauskleidung bildet.In particular, the method can provide that the supporting wall layer, which is reinforced using the negative mold and/or by stiffening using stiffening fiber mesh and/or fiber fleece layers, is adhesively connected to the glass foam panels brought into the intended contours. In addition, the method can provide that the outer support wall layer, together with the reinforcing fiber mesh and/or fiber fleece layer that may be incorporated on the back, as well as the at least one glass foam panel, is removed from the negative mold and forms the dimensionally stable support wall or the finished interior lining.

Ob die mechanische Stabilität über die Aussteifung der Tragwand oder über die haftende Verbindung der dort eingelegten Glasschaumplatten realisiert wird, oder ob erst die fertige Innenraumauskleidung die gewünschte Stabilität als Verbundbauteil aufweisen soll, hängt von den jeweiligen Erfordernissen ab, so etwa von der Größe der Innenraumauskleidung und/oder von der Anzahl der Verankerungspunkte, mit denen die Innenraumauskleidung im Innenraum befestigt wird.Whether the mechanical stability is achieved via the stiffening of the supporting wall or via the adhesive connection of the glass foam panels inserted there, or whether the finished interior lining should have the desired stability as a composite component depends on the respective requirements, such as the size of the interior lining and /or the number of anchoring points with which the interior lining is attached to the interior.

Wie erwähnt, kann die Tragschicht entweder aus einer Kunststoffplatte mit Hilfe eines thermischen Formgebungsverfahrens oder aus einer, eventuell mit Fasern verstärkten, Harzschicht bestehen. Es wären auch noch andere Methoden für die Herstellung einer solchen Tragschicht denkbar. Aus diesem Grund soll an dieser Stelle betont werden, dass für die gesamte Innenverkleidung als Tragschicht ein dämmendes Material vorschlagen wird, das den angestrebten Zweck erfüllt und das hierfür geeignet ist.As mentioned, the base layer can consist either of a plastic plate using a thermal shaping process or of a resin layer, possibly reinforced with fibers. There would also be other methods for manufacturing Development of such a base layer is conceivable. For this reason, it should be emphasized at this point that an insulating material that fulfills the intended purpose and is suitable for this purpose is suggested as a base layer for the entire interior cladding.

Bei der erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung kann wahlweise eine konturierte Glasschaumplatte rückseitig haften der Tragwand verbunden sein. Ebenso möglich ist es jedoch auch, mehrere konturierte Glasschaumplatten rückseitig haftend mit der Tragwand zu verbinden, wobei die mehreren Glasschaumplatten sinnvollerweise jeweils annähernd lückenlos mit ihren Schmalseiten aneinandergrenzen, was voraussetzt, dass die zueinander weisenden Schmalseiten der jeweils aneinandergrenzenden Glasschaumplatten korrespondierende Konturen aufweisen. Insbesondere bei komplexeren Formen der Innenraumauskleidung und/oder bei besonders großen abzudeckenden Flächen können hierbei mehrere Glasschaumplatten so konturiert werden, dass sie in genau einer Weise aneinandergefügt werden können, wahlweise über formschlüssig ineinandergreifende Grenzflächen, die in unterschiedlicher Weise mir zueinander passenden und/oder ineinandergreifenden Formen an ihren Grenzflächen ausgestattet werden können, so bspw. auch mit puzzleähnlichen Hinterschnitten und/oder mit Schwalbenschwanzverbindungen o. dgl. mehr.In the interior lining according to the invention, a contoured glass foam panel can optionally be connected to the back of the supporting wall. However, it is also possible to connect several contoured glass foam panels to the support wall in an adhesive manner on the back, with the several glass foam panels adjoining each other with their narrow sides almost without gaps, which requires that the narrow sides of the adjacent glass foam panels facing each other have corresponding contours. Particularly in the case of more complex shapes of the interior lining and/or in the case of particularly large areas to be covered, several glass foam panels can be contoured in such a way that they can be joined together in exactly one way, optionally via positively interlocking interfaces, which in different ways have matching and/or interlocking shapes can be equipped at their interfaces, for example with puzzle-like undercuts and/or with dovetail connections or the like.

Die vorliegende Erfindung umfasst zudem eine Variante, bei der mehrere Wände des Raumes jeweils mit aneinandergefügten und insbesondere formschlüssig ineinandergreifenden Wandelementen bedeckt sein können, wodurch eine mehrteilige Struktur der Wandelemente gebildet ist. Darüber hinaus ist auch eine Variante der Innenraumauskleidung denkbar, die sich in einteiliger Struktur über mehrere benachbarte und/oder aneinandergrenzende Wände erstrecken kann. So kann die Innenraumauskleidung bspw. eine U-förmige Gestalt aufweisen und sich über die Längsseitenwände sowie die Deckwand eines Kastenwagens erstrecken, während die stirnseitigen Wände entweder offen oder durch Türen verschließbar sein können. Eine Bodenfläche kann hierbei bspw. durch ein separates Element gebildet sein. Ebenso denkbar ist eine ähnliche Variante, wo die genannten Wand- und Deckenelemente über geeignete Verbindungsflächen formschlüssig aneinandergefügt und/oder miteinander verbunden werden können.The present invention also includes a variant in which several walls of the room can each be covered with wall elements that are joined together and in particular interlock with one another in a form-fitting manner, whereby a multi-part structure of the wall elements is formed. In addition, a variant of the interior lining is also conceivable, which can extend in a one-piece structure over several adjacent and/or adjoining walls. For example, the interior lining can have a U-shaped shape and extend over the long side walls and the top wall of a van, while the front walls can be either open or closed by doors. A floor area can be formed, for example, by a separate element. A similar variant is also conceivable, where the wall and ceiling elements mentioned can be joined together in a form-fitting manner and/or connected to one another via suitable connecting surfaces.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung kann darin bestehen, dass an der Rückseite der Tragwand mindestens ein Verankerungsblock eingearbeitet und fest mit der Tragwand verbunden ist bzw. wird. Solche Verankerungsblöcke, die auch als Verankerungsinlays betrachtet werden können, dienen im Wesentlichen dazu, die Tragwand an vorhandene Raumflächen oder Funktionselementen der zur Verfügung stehenden Raumwände zu verankern, bspw. durch Verschraubungen. Außerdem können diese Verankerungsblöcke oder Verankerungsinlays jedoch auch dazu genutzt werden, vorderseitig sichtbare und/oder nutzbare weitere Funktionselemente dort zu verankern, die bei montierter Innenraumauskleidung dort angeordnet werden oder befestigt werden sollen, bspw. Möbelelemente, Aufhängungselemente, Leuchten, Befestigungsleisten aller Art etc.A further advantageous embodiment variant of the present invention can consist of at least one anchoring block being incorporated into the back of the supporting wall and being firmly connected to the supporting wall. Such anchoring blocks, which can also be viewed as anchoring inlays, essentially serve to anchor the supporting wall to existing room surfaces or functional elements of the available room walls, for example by screw connections. In addition, these anchoring blocks or anchoring inlays can also be used to anchor other functional elements that are visible and/or usable on the front and which are to be arranged or fastened there when the interior lining is installed, for example furniture elements, suspension elements, lights, fastening strips of all kinds, etc.

Sinnvollerweise können die Verankerungsblöcke aus ausreichend stabilem Material wie bspw. aus Metall, aus einem strapazierfähigen Kunststoffmaterial, aus Holz oder aus einem Verbundwerkstoff gefertigt sein. Auf diese Weise ist es möglich, die Tragwand mittels des mindestens einen Verankerungsblocks an der zu bedeckenden Raumwand zu fixieren, insbesondere durch flächiges Verkleben des Verankerungsblocks an der Raumwand oder durch andere geeignete Verankerungsmethoden. Der Verankerungsblock kann bspw. auf einem Holm des Fahrzeuginnenraums durch Verklebung und/oder durch Verschraubung fixiert werden.The anchoring blocks can usefully be made of sufficiently stable material such as metal, a durable plastic material, wood or a composite material. In this way, it is possible to fix the supporting wall to the room wall to be covered by means of the at least one anchoring block, in particular by gluing the anchoring block flat to the room wall or using other suitable anchoring methods. The anchoring block can, for example, be fixed on a pillar of the vehicle interior by gluing and/or screwing.

Ebenso ist es möglich, mehrere voneinander entfernte Verankerungsblöcke einer Innenraumauskleidung zu nutzen, um diese jeweils an Längs- oder Vertikalholmen des Fahrzeuginnenraums zu verankern, bspw. durch Klebeverbindungen. Anstelle von Klebeverbindungen können für die Fixierung der Verankerungsblöcke an geeigneten Abschnitten des Innenraums oder Fahrzeuginnenraums auch Schraubverbindungen oder Nietverbindungen gewählt werden.It is also possible to use several anchoring blocks of an interior lining that are spaced apart from each other in order to anchor them to longitudinal or vertical pillars of the vehicle interior, for example by means of adhesive connections. Instead of adhesive connections, screw connections or rivet connections can also be selected for fixing the anchoring blocks to suitable sections of the interior or vehicle interior.

Weiterhin ist es möglich, den mindestens einen Verankerungsblock mit eingearbeiteten Funktionselementen wie bspw. Aufnahmelöchern und/oder Gewindelöchern auszustatten. Wahlweise können die solchermaßen dort eingearbeiteten Gewindelöcher vorgeformt oder je nach Eignung des Materials des Verankerungsblocks dort nachträglich eingebracht werden. Sofern universell verwendbare Verankerungsblöcke einer Einheitsgröße verwendet werden sollen, dürfte eine nachträgliche Bearbeitung, die sich nach dem jeweiligen Einsatz- und Verwendungszweck und/oder der damit angestrebten Zusatzfunktionen richtet, sinnvoll sein. Allerdings kann es aus fertigungstechnischen und aus Kostengründen ebenso sinnvoll sein, Einheitsteile mit vorgeformten Gewindelöchern einzusetzen, ohne dass diese jeweils im Einzelfall auch genutzt werden müssen.Furthermore, it is possible to equip the at least one anchoring block with incorporated functional elements such as receiving holes and/or threaded holes. Optionally, the threaded holes incorporated in this way can be preformed or, depending on the suitability of the material of the anchoring block, subsequently inserted there. If universally usable anchoring blocks of one size are to be used, subsequent processing that depends on the respective purpose and intended use and/or the additional functions desired with it may make sense. However, for manufacturing and cost reasons, it can also make sense to use standard parts with pre-formed threaded holes without having to use them in each individual case.

Für die besonders vielseitig einsetzbaren Gewindelöcher in den Verankerungsblöcken kann es auch sinnvoll sein, die Gewindelöcher mit eingepressten oder eingegossenen metallischen Gewindehülsen auszustatten. Diese Gewindelöcher können dann vorteilhaft dazu dienen, zu einem späteren Zeitpunkt Möbelelemente oder andere Teile des Innenausbaus daran verankern zu können.For the particularly versatile threaded holes in the anchoring blocks, it can also make sense to include the threaded holes Pressed or cast metal threaded sleeves. These threaded holes can then advantageously be used to anchor furniture elements or other parts of the interior to them at a later date.

Vorzugsweise können die Verankerungsblöcke oder Kunststoff-Blöcke vorgefertigt und dann nach dem Einlegen der Glasschaumplatten in die Tragschicht in die hierfür vorbereitend gefrästen passgenauen Vertiefungen eingeklebt werden. Ebenso möglich ist es jedoch, insbesondere bei einer digitalen Datenbasis für die zu fräsenden Glasschaumplatten, die Verankerungsblöcke an exakt gekennzeichneten Positionen an der Rückseite der Tragwand anzubringen und die Glasschaumplatten mit passend ausgefrästen Aussparungen herzustellen und solchermaßen anschließend in die Tragwandrückseite einzukleben.Preferably, the anchoring blocks or plastic blocks can be prefabricated and then glued into the precisely milled recesses after the glass foam panels have been inserted into the base layer. However, it is also possible, especially with a digital database for the glass foam panels to be milled, to attach the anchoring blocks to exactly marked positions on the back of the supporting wall and to produce the glass foam panels with appropriately milled recesses and then glue them into the back of the supporting wall.

Generell ist es sinnvoll und anzustreben, beim Einbau der fertigen Dämmplatten darauf zu achten, die der Fahrzeugwand oder der Rauminnenwand zugewandte Fläche der durch die Verankerungsblöcke zur Verfügung gestellten Ankerpunkte flächig mit einem flexiblen und ausreichend haftenden Kleber zu versehen, um eine stabile kraftschlüssige Verbindung mit der Karosserie oder der Raumwand gewährleisten zu können.In general, it makes sense and should be aimed at when installing the finished insulation panels to ensure that the surface of the anchor points provided by the anchoring blocks facing the vehicle wall or the interior wall of the room is provided with a flexible and sufficiently adhesive adhesive in order to ensure a stable, force-fitting connection with the To be able to ensure the body or the room wall.

Außerdem kann ergänzend darauf hingewiesen werden, dass die Verankerungsblöcke oder Kunststoffblöcke je nach Anwendungsfall verschiedene Maße haben und an beliebigem Platz der Fahrzeugwand verbaut werden können.It should also be noted that the anchoring blocks or plastic blocks have different dimensions depending on the application and can be installed anywhere on the vehicle wall.

Auf die beschriebene Weise ist eine besonders vorteilhafte Kombination von Dämmung und vielfältigen Verankerungsoptionen geschaffen.In the manner described, a particularly advantageous combination of insulation and diverse anchoring options is created.

Wahlweise können die Verankerungsblöcke auch als stabilitätsgebende Verankerungspunkte fungieren, etwa um dort Regale, Schächte, Vertiefungen etc. zu befestigen, die sich auf der dem Innenraum zugewandten Sichtseite der Tragwand befinden und den Innenraum zweckmäßiger gestalten zu können. Derartige Vertiefungen oder Schächte können wahlweise auch ohne Verbindung zu den Verankerungsblöcken in die Sichtseite der Tragwand eingearbeitet sein, bspw. um dort weitere Funktionselemente einzuarbeiten oder montieren zu können.Optionally, the anchoring blocks can also function as stability-providing anchoring points, for example to attach shelves, shafts, recesses, etc., which are located on the visible side of the supporting wall facing the interior and to be able to design the interior more functionally. Such depressions or shafts can optionally be incorporated into the visible side of the supporting wall without a connection to the anchoring blocks, for example in order to be able to incorporate or install further functional elements there.

Je nach notwendiger Stabilität der dem Innenraum zugewandten Sichtseite der Tragwand zugeordneten Verankerungspunkte kann es sinnvoll sein, die Funktionselemente wie bspw. eine Beplankung an den angeklebten Verankerungsblöcken zu verschrauben, um solchermaßen weitgehend plan mit der Oberfläche des Schaumglases abschließen zu können. Auf diese Weise kann eine Möglichkeit geschaffen werden, an den Planken ebenfalls Elemente des Innenausbaus zu verankern, und dies auch in Bereichen, wo die Außenhaut ansonsten keine stabile Verankerung zuließe.Depending on the necessary stability of the anchoring points assigned to the visible side of the supporting wall facing the interior, it may make sense to screw the functional elements such as paneling to the glued anchoring blocks in order to be able to be largely flush with the surface of the foam glass. In this way, an opportunity can be created to anchor interior design elements to the planks, even in areas where the outer skin would otherwise not allow for stable anchoring.

Wahlweise können diese optionalen Kunststoffplanken optisch einem Raster ähneln, doch sind auch andere Anordnungen möglich, bspw. eine ungeordnete bzw. eine chaotische Anordnung. Welcher Anordnung der Vorzug zu geben ist, sollte sich nach den jeweiligen Erfordernissen richten.Optionally, these optional plastic planks can visually resemble a grid, but other arrangements are also possible, for example a disordered or chaotic arrangement. Which arrangement should be preferred should depend on the respective requirements.

Zur Vermeidung einer ggf. unerwünschten Flexibilität während oder nach der Montage der erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung kann weiterhin vorgesehen sein, dass die zur initialen Formgebung in die Negativform eingelegte und zunächst biegeweiche und verformbare Tragwandschicht in einer Weise mit Fasergeflecht- und/oder Faservlieslagen verstärkt ist oder wird, indem diese Fasergeflecht- und/oder Faservlieslagen an einer Rückseite der Tragwandschicht appliziert und/oder in das Material der Tragwand eingearbeitet sind oder werden. Um die solchermaßen gebildete Verbundschicht stabil und biegesteif zu machen, werden die Fasergeflecht- und/oder Faservlieslagen vorzugweise mit einer aushärtenden Flüssigkeit wie bspw. einem Harz getränkt.In order to avoid any undesirable flexibility during or after assembly of the interior lining according to the invention, it can further be provided that the initially flexible and deformable supporting wall layer inserted into the negative mold for the initial shaping is or is reinforced in a way with fiber mesh and/or fiber fleece layers, in that these fiber braid and/or fiber fleece layers are applied to a back of the supporting wall layer and/or are incorporated into the material of the supporting wall. In order to make the composite layer formed in this way stable and rigid, the fiber braid and/or fiber fleece layers are preferably impregnated with a hardening liquid such as a resin.

Wie es schon weiter oben erläutert wurde, können für die materialabtragende Konturgebung der Glasschaumplatten unterschiedliche Verfahren der Datengewinnung und Datenverarbeitung eingesetzt werden. So können insbesondere die Konturen der Glasschaumplatten unter Verwendung von Raumdaten des mit den Wänden auszustattenden Innenraumes hergestellt werden, wobei grundsätzlich die Möglichkeit der Verarbeitung von digitalen Raumdaten des mit den Wänden auszustattenden Fahrzeuges oder sonstigen Innenraumes besteht. Diese Raumdaten können bspw. durch bereits bekannte optische Messverfahren gewonnen werden, bei denen die Raumdaten bspw. durch eine geeignete Lasermesstechnik generiert und für die unterschiedlichsten Fahrzeuge, Innenräume etc. gespeichert werden können, um die Daten beim materialabtragenden Formgeben der Glasschaumplatten in geeigneter Weise nutzen zu können, etwa beim Einsatz einer CNC-gesteuerten Fräsmaschine.As already explained above, different methods of data acquisition and data processing can be used for the material-removing contouring of the glass foam panels. In particular, the contours of the glass foam panels can be produced using spatial data of the interior to be equipped with the walls, with the possibility of processing digital spatial data of the vehicle or other interior to be equipped with the walls. This spatial data can be obtained, for example, using already known optical measurement methods, in which the spatial data can be generated, for example, using suitable laser measurement technology and stored for a wide variety of vehicles, interiors, etc., in order to use the data in a suitable manner when material-removing the glass foam panels can, for example when using a CNC-controlled milling machine.

Ebenso denkbar ist es jedoch, solche Raumdaten für die Formgebung der Glasschaumplatten zu nutzen, die vom jeweiligen Fahrzeughersteller bzw. Hersteller oder Konstrukteur des abzudeckenden Raumabschnittes zur Verfügung gestellt werden, so dass eine separate optische Vermessung entfallen kann. Für den Fachmann versteht es sich an dieser Stelle von selbst, dass er auf die Variante zurückgreifen wird, die im jeweiligen Anwendungsfall am zweckmäßigsten oder die jeweils am leichtesten verfügbar ist.However, it is also conceivable to use such spatial data for the shape of the glass foam panels, which are provided by the respective vehicle manufacturer or manufacturer or designer of the spatial section to be covered, so that a separate optical measurement can be omitted. At this point it goes without saying that the person skilled in the art will use the variant that is used in the respective application most convenient or most readily available.

Ergänzend sollte erwähnt werden, dass die dem Innenraum oder Fahrzeuginnenraum zugewandte Sichtseite der Tragwand bzw. der fertiggestellten Innenraumauskleidung mit beliebigen Materialvarianten bezogen werden kann, insbesondere mit Filz, mit Furnier oder Dekorfolie. Auch andere Oberflächenbeschichtungen und/oder Lackierungen sind möglich.In addition, it should be mentioned that the visible side of the supporting wall or the finished interior lining facing the interior or vehicle interior can be covered with any material variants, in particular with felt, with veneer or decorative film. Other surface coatings and/or paint finishes are also possible.

Schließlich sei auf eine vorteilhafte weitere Variante der erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung hingewiesen, bei der innerhalb der Glasschaumplatten weitere Funktionselemente verlaufen können. So kann es etwa sinnvoll sein, dass in die Glasschaumplatten Leerrohre oder Hohlräume für Flüssigkeits- oder Gasleitungen und/oder für elektrische Leitungen eingearbeitet sind. Sinnvollerweise können die hierfür benötigten Kanäle während des Fräsens der Platten eingefügt werden.Finally, an advantageous further variant of the interior lining according to the invention should be pointed out, in which further functional elements can run within the glass foam panels. For example, it may make sense for empty pipes or cavities for liquid or gas lines and/or electrical lines to be incorporated into the glass foam panels. It makes sense to insert the channels required for this while the panels are being milled.

Es sei an dieser Stelle ausdrücklich erwähnt, dass alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung solcher Innenraumauskleidungen betreffen oder bilden können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zur erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für das erfindungsgemäße Verfahren. In umgekehrter Weise gilt dasselbe, so dass auch alle Aspekte und Ausführungsvarianten, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Innenraumauskleidungen erläutert wurden, gleichermaßen Teilaspekte der erfindungsgemäßen Innenraumauskleidungen selbst betreffen oder sein können. Wenn daher an einer Stelle bei der Beschreibung oder auch bei den Anspruchsdefinitionen zum erfindungsgemäßen Verfahren von bestimmten Aspekten und/oder Zusammenhängen und/oder Wirkungen die Rede ist, so gilt dies gleichermaßen für die erfindungsgemäße Innenraumauskleidung bzw. für die erfindungsgemäßen Innenraumauskleidungen.It should be expressly mentioned at this point that all aspects and design variants that have been explained in connection with the interior lining according to the invention equally relate to or can form partial aspects of the method according to the invention for producing such interior linings. Therefore, if certain aspects and/or connections and/or effects are mentioned at one point in the description or in the claim definitions for the interior lining according to the invention, this applies equally to the method according to the invention. The same applies in the opposite way, so that all aspects and embodiment variants that were explained in connection with the method according to the invention for producing interior linings equally relate to or can be partial aspects of the interior linings according to the invention themselves. Therefore, if certain aspects and/or connections and/or effects are mentioned at one point in the description or in the claim definitions for the method according to the invention, this applies equally to the interior lining according to the invention or to the interior linings according to the invention.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.

1 zeigt eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung in schematischer und perspektivischer Darstellung.
2 zeigt einen vertikalen Längsschnitt einer Innenraumauskleidung, die in etwa der Innenraumauskleidung gemäß 1 entspricht oder dieser ähnelt.
3 zeigt in drei verschiedenen Ansichten eine Ausführungsvariante eines Verankerungsblocks, wie er für die Innenraumauskleidung gemäß 1 und/oder gemäß 2 verwendet werden kann.
4 zeigt ein Ablaufdiagramm, das die wichtigsten aufeinander folgenden und miteinander kombinierbaren Verfahrensschritte bei der Herstellung und/oder dem Einbau einer erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung verdeutlicht.

In the following, exemplary embodiments will explain the invention and its advantages in more detail using the attached figures. The proportions of the individual elements in the figures do not always correspond to the real proportions, as some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 shows an embodiment variant of an interior lining according to the invention in a schematic and perspective view.
2 shows a vertical longitudinal section of an interior lining, approximately according to the interior lining 1 corresponds to or is similar to this.
3 shows in three different views an embodiment variant of an anchoring block, as used for the interior lining 1 and/or according to 2 can be used.
4 shows a flow chart that illustrates the most important successive and combinable process steps in the production and/or installation of an interior lining according to the invention.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die Erfindung ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. Auch sind die nachfolgend beschriebenen Merkmale jeweils nicht in engem Zusammenhang mit weiteren Merkmalen des jeweiligen Ausführungsbeispiels zu verstehen, sondern können jeweils im allgemeinen Zusammenhang vorgesehen sein bzw. hierfür Verwendung finden.Identical reference numbers are used for elements of the invention that are the same or have the same effect. Furthermore, for the sake of clarity, only reference numbers that are necessary for the description of the respective figure are shown in the individual figures. The illustrated embodiments merely represent examples of how the invention can be designed and do not represent a final limitation. The features described below are not to be understood in each case in close connection with further features of the respective exemplary embodiment, but can each be provided in a general context or . used for this purpose.

Die schematische Perspektivansicht der 1 zeigt eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Innenraumauskleidung 10, die zur Verkleidung einer kompletten Seitenwand eines Laderaums eines hier nicht näher gezeigten Kastenwagens vorgesehen ist. Die schematische Schnittansicht der 2 verdeutlicht zudem eine Innenraumauskleidung 10, die vergleichbar ist mit der gemäß 1, wobei jedoch ein exakter Verlauf der vertikal verlaufenden Schnittlinie in 1 nicht näher konkretisiert ist, da sich die Varianten der Innenraumauskleidungen 10 gemäß der 1 und 2 in manchen Details voneinander unterscheiden.The schematic perspective view of the 1 shows an embodiment variant of an interior lining 10 according to the invention, which is intended to cover a complete side wall of a loading space of a panel van, not shown here. The schematic sectional view of the 2 also illustrates an interior lining 10, which is comparable to that according to 1 , whereby, however, an exact course of the vertical cutting line in 1 is not specified in more detail, since the variants of the interior linings 10 according to 1 and 2 differ from each other in some details.

Die 1 lässt eine zum Innenraum des Kastenwagens gewandte Sichtseite 12 einer Tragwand 14 erkennen, an deren Rückseite 16 sich mindestens ein isolierendes Element 18 in Gestalt mehrerer Glasschaumelemente 20 befindet. Bei der gezeigten Innenraumauskleidung 10 bildet somit die Sichtseite 12 der Tragwand 14 eine Innenwand oder einen Innenwandabschnitt der im Laderaum des hier nicht gezeigten Kastenwagens montierten Tragwand 12, während die zur Seitenwand des Laderaums oder zu einem Wandabschnitt gewandte Rückseite 16 mit dem isolierenden Element 18 oder den isolierenden Elementen 18 aus Glasschaummaterial, d.h. aus den weiter unten im Detail erläuterten Glasschaumplatten 20 ausgestattet ist.The 1 shows a visible side 12 of a support wall 14 facing the interior of the van, on the back 16 of which there is at least one insulating element 18 in the form of several glass foam elements 20. In the interior lining 10 shown, the visible side 12 of the supporting wall 14 thus forms an inner wall or an inner wall section of the supporting wall 12 mounted in the loading space of the van, not shown here, while the back 16 facing the side wall of the loading space or towards a wall section is connected to the insulating element 18 or the insulating elements 18 made of glass foam material, ie is equipped with the glass foam panels 20 explained in detail below.

Wie es die 1 bereits deutlich erkennen lässt, kann die Sichtseite 12 vorzugsweise eine vorgegebene Oberflächenfeinstruktur aufweisen, die den Innenraum des Kastenwagens wohnlich machen oder ihm ein gewünschtes Innenraumambiente verleihen kann. Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann es sich bspw. um eine beflockte Kunststoffoberfläche oder um eine Stoffbespannung an der Sichtseite 12 der Tragwand 14 oder um eine andere Oberflächenfeinstruktur handeln, die entweder Teil der Tragwand 14 selbst oder nachträglich bzw. während des Fertigungsprozesses dort aufgebracht sein kann. Auch eine Lackierung der Sichtseite 12 ist möglich, darüber hinaus weitere Varianten der Oberflächenfeinstruktur, ggf. auch Kombinationen der genannten Oberflächen.How it is 1 can already be clearly seen, the visible side 12 can preferably have a predetermined fine surface structure, which can make the interior of the van comfortable or give it a desired interior ambience. In the exemplary embodiment shown, it can be, for example, a flocked plastic surface or a fabric covering on the visible side 12 of the supporting wall 14 or another fine surface structure, which can either be part of the supporting wall 14 itself or applied there subsequently or during the manufacturing process. It is also possible to paint the visible side 12, as well as other variants of the surface fine structure, possibly also combinations of the surfaces mentioned.

Außerdem weist die Tragwand 14 eine dreidimensionale Formgebung auf, welche zumindest bereichsweise mit einer Kontur des jeweils zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der jeweils zu bedeckenden Raumwand korrespondieren kann. Der wesentliche Grund für die dreidimensionale Formgebung der Tragwand 14 ist die jeweils gegebene Innenraumstruktur des Kastenwagens, die abschnittsweise zerklüftet sein, vertikale, horizontale und/oder diagonale Versteifungsholme sowie sich stark nach innen wölbende Radhäuser in Bodennähe aufweisen kann. Da die Innenraumauskleidung 10 normalerweise in Laderäumen zum Einsatz kommen wird, die keine solchen regelmäßigen Fensterflächen aufweisen, wie es etwa bei Fahrzeugen zur Personenbeförderung der Fall ist, sind im gezeigten Ausführungsbeispiel der Innenraumauskleidung 10 auch keine Fensteröffnungen vorhanden. Im Einzelfall kann die Gestaltung der Innenraumauskleidung 10 jedoch Fensteröffnungen in unterschiedlichen Größen und Formen berücksichtigen, sofern dies gewünscht ist.In addition, the supporting wall 14 has a three-dimensional shape, which can correspond at least in some areas with a contour of the room wall section to be covered or the room wall to be covered. The main reason for the three-dimensional shape of the supporting wall 14 is the given interior structure of the van, which can be jagged in sections, have vertical, horizontal and / or diagonal stiffening bars and strongly inwardly bulging wheel arches near the ground. Since the interior lining 10 will normally be used in loading spaces that do not have such regular window surfaces, as is the case with vehicles for passenger transport, there are no window openings in the exemplary embodiment of the interior lining 10 shown. In individual cases, however, the design of the interior lining 10 can take into account window openings of different sizes and shapes, if this is desired.

Die in der 1 veranschaulichte Ausführungsvariante der Innenraumauskleidung 10 weist im Wesentlichen rechteckförmige Gesamtkontur auf, so dass eine komplette Seitenwand oder ggf. ein Teilabschnitt einer Seitenwand eines Liefer- bzw. Kastenwagens damit ausgekleidet werden kann. Im unteren Bereich ist eine relativ voluminöse, kastenförmige Auswölbung 22 mit deutlich abgerundeten Kanten erkennbar, die sich in den Bodenbereich 24 des Kastenwagens hinein erstreckt. Unter dieser Auswölbung 22 kann sich ein Radhaus eines solchen Fahrzeuges befinden, welches sich typischerweise in den jeweiligen unteren Bereichen beider gegenüberliegenden Seitenwände befindet und in den Bodenbereich 24 des Fahrzeuges hineinragt. Optional kann die Auswölbung 22 mit versteifenden Rippen 26 versehen sein, wie es die 1 beispielhaft erkennen lässt. Die Rippen 26 sind jeweils als Vertiefungen ausgestaltet und erstrecken sich somit in Richtung des Radhauses und nicht nach außen, d.h. nicht in Richtung des Fahrzeuginnenraums.The ones in the 1 illustrated embodiment variant of the interior lining 10 has a substantially rectangular overall contour, so that a complete side wall or possibly a partial section of a side wall of a delivery van or van can be lined with it. In the lower area, a relatively voluminous, box-shaped bulge 22 with clearly rounded edges can be seen, which extends into the floor area 24 of the van. Under this bulge 22 there can be a wheel house of such a vehicle, which is typically located in the respective lower areas of both opposite side walls and protrudes into the floor area 24 of the vehicle. Optionally, the bulge 22 can be provided with stiffening ribs 26, as is the case 1 can be seen as an example. The ribs 26 are each designed as depressions and thus extend in the direction of the wheel house and not outwards, ie not in the direction of the vehicle interior.

Weiterhin ist die flächig ausgebildete Innenraumauskleidung 10 mit zwei Einwölbungen 28 und 30 ausgestattet, wobei eine obere Einwölbung 28 eine ungefähr rechteckförmige Grundfläche und einen flachen Grund aufweist, während die untere Einwölbung 30 kleiner ist, da sie sich nur oberhalb der für das Radhaus notwendigen Auswölbung 22 erstrecken kann. Die obere Einwölbung 28 ist von der unteren Einwölbung 30 durch ein horizontales Wandsegment 32 getrennt, das eine rechteckförmige Kontur aufweist und deren horizontale Länge ihre vertikale Höhe übersteigt. Die beiden Einwölbungen 28 und 30 sind zudem jeweils von einem äußeren Rand 34 umgeben, der bis auf den unteren Bereich mit der Auswölbung 22 die komplette Innenraumauskleidung 10 umgibt.Furthermore, the flat interior lining 10 is equipped with two bulges 28 and 30, with an upper bulge 28 having an approximately rectangular base area and a flat base, while the lower bulge 30 is smaller because it is only above the bulge 22 necessary for the wheel house can extend. The upper vault 28 is separated from the lower vault 30 by a horizontal wall segment 32 which has a rectangular contour and whose horizontal length exceeds its vertical height. The two bulges 28 and 30 are also each surrounded by an outer edge 34, which surrounds the entire interior lining 10 except for the lower area with the bulge 22.

Der Vollständigkeit halber sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die perspektivische und schematische Darstellung der 1 wahlweise oder alternativ auch als Teil eines noch zu verkleidenden Kastenwageninnenraumes betrachtet werden könnte, bei dem die noch unverkleideten Blechabschnitte in der beschriebenen Weise mit einer erfindungsgemäßen Innenwand- oder Innenraumauskleidung 10 bedeckt werden können. Falls die 1 in dieser Weise betrachtet werden soll, so sollte die Kontur der Innenraumauskleidung 10 den erkennbaren Einwölbungen (hier: 28 und 30) in der Weise folgen, dass eine weitgehend vollflächige Verklebung ermöglicht ist, um die nachteiligen Wirkungen von andernfalls entstehenden Hohlräumen zwischen der Innenraumauskleidung 10 und der normalerweise metallischen Seitenwand des Kastenwagens zu vermeiden. Der mittig am horizontalen Wandsegment 32 erkennbare Verankerungsblock 38, der bspw. dort verklebt und/oder verschraubt sein kann, dient in dieser Betrachtungsvariante (die 1 zeigt eine Kastenwageninnenwand) der stabileren Verankerung von solchen Innenraum- oder Ausstattungselementen, die nach der Montage der Innenraumauskleidung 10 dort befestigt werden sollen, bspw. von Regalelementen o. dgl. Auf weitere Erläuterungen dieser alternativen Betrachtungsweise der 1 soll an dieser Stelle verzichtet werden, da sie sich dem Fachmann als Leser auch ohne weitere Detaillierungen erschließt.For the sake of completeness, it should be noted at this point that the perspective and schematic representation of the 1 optionally or alternatively could also be viewed as part of a panel van interior that is still to be covered, in which the still uncovered sheet metal sections can be covered in the manner described with an inner wall or interior lining 10 according to the invention. if the 1 is to be viewed in this way, the contour of the interior lining 10 should follow the recognizable bulges (here: 28 and 30) in such a way that a largely full-surface bonding is possible in order to avoid the adverse effects of cavities that would otherwise arise between the interior lining 10 and the normally metal side wall of the van. In this viewing variant (the 1 shows a van interior wall) of the more stable anchoring of such interior or equipment elements that are to be attached there after the interior lining 10 has been installed, for example shelf elements or the like. For further explanations of this alternative approach 1 should be omitted at this point, as it is clear to the expert reader without further details.

Mit ergänzendem Blick auf die Schnittansicht der 2 kann die Formgebung der Innenraumauskleidung 10 mit der vorhandenen Innenraumstruktur des damit auszukleidenden Fahrzeuges erklärt und in Zusammenhang gebracht werden. So befinden sich hinter der relativ dünnen Tragwand 14, die bspw. durch ein Kunststoffformteil oder bspw. auch durch ein faserverstärktes Textil- oder Kunststoffteil gebildet sein kann, die thermisch sowie als Zusatzeffekt auch akustisch isolierenden Elemente 18, die bei der hier beschriebenen Erfindung durch die konturierten Glasschaumplatten 20 gebildet sind. Je nach Gestaltung kann das isolierende Element 18 durch eine einzige konturierte Glasschaumplatte 20 oder - wie im gezeigten Ausführungsbeispiel - in Anpassung an die jeweils abzudeckenden Strukturen im Fahrzeug durch mehrere Glasschaumplatten 20 gebildet sein.With a supplementary view of the sectional view of the 2 The shape of the interior lining 10 can be explained and related to the existing interior structure of the vehicle to be lined with it. So there are behind the relatively thin supporting wall 14, which is made, for example, by a plastic molding or, for example can be formed by a fiber-reinforced textile or plastic part, the thermally and, as an additional effect, also acoustically insulating elements 18, which in the invention described here are formed by the contoured glass foam panels 20. Depending on the design, the insulating element 18 can be formed by a single contoured glass foam plate 20 or - as in the exemplary embodiment shown - by several glass foam plates 20 in adaptation to the structures in the vehicle to be covered.

Um die Glasschaumplatten 20 in die gewünschte und jeweils benötigte räumliche Gestalt zu bringen, werden sie mittels einer materialabtragenden Bearbeitung wie insbesondere einem Fräsvorgang in exakt die Form gebracht, die für die jeweilige Innenraumauskleidung 10 benötigt wird. Dies betrifft einerseits die Glasschaumplatte 20, die sich hinter der unteren Einwölbung 30 befindet, sowie die in etwa gleich starke Glasschaumplatte 20, die sich hinter der oberen Einwölbung 28 befindet. Zudem betrifft dies jedoch auch die relativ dünn ausgeführte und gewölbt geformte Glasschaumplatte 20, die sich hinter der Auswölbung 22 für das Radhaus befindet.In order to bring the glass foam panels 20 into the desired and required spatial shape, they are brought into exactly the shape that is required for the respective interior lining 10 by means of material-removing processing, such as in particular a milling process. On the one hand, this applies to the glass foam plate 20, which is located behind the lower vault 30, as well as the glass foam plate 20, which is approximately the same thickness, and which is located behind the upper vault 28. However, this also applies to the relatively thin and curved glass foam plate 20, which is located behind the bulge 22 for the wheel house.

Ein sich horizontal erstreckender oberer Randabschnitt 36, der den äußeren Rand 34 an der Oberseite der Innenraumauskleidung 10 bildet, kann zudem ebenfalls mit einer entsprechend geformten Glasschaumplatte 20 an der Rückseite 16 der Tragwand 14 ausgestattet sein. Dieser obere Randabschnitt 36 kann wahlweise eine Übergangsfläche, Kontaktleiste oder Kontaktfläche zu einem hier nicht dargestellten Innenraumauskleidungselement bilden, das zu isolierenden Zwecken an einer Raumdecke im zu verkleidenden Innenraum angebracht werden kann.A horizontally extending upper edge section 36, which forms the outer edge 34 on the top of the interior lining 10, can also be equipped with a correspondingly shaped glass foam plate 20 on the back 16 of the supporting wall 14. This upper edge section 36 can optionally form a transition surface, contact strip or contact surface to an interior lining element, not shown here, which can be attached to a ceiling in the interior to be clad for insulating purposes.

Die Ausführungsvariante gemäß 1 lässt zudem zwei Verankerungsblöcke 38 erkennen, die vorderseitig aus der Sichtseite 12 der Tragwand 14 herausragen oder dort aufgesetzt sind. Die Ausführungsvariante gemäß 2 lässt dagegen einen an der Rückseite 16 der Tragwand 14 eingearbeiteten Verankerungsblock 38 erkennen, wobei bei beiden Varianten die optional zu verstehenden Verankerungsblöcke 38 fest mit der Tragwand 14 verbunden sind.The design variant according to 1 also shows two anchoring blocks 38, which protrude from the front of the visible side 12 of the supporting wall 14 or are placed there. The design variant according to 2 On the other hand, an anchoring block 38 incorporated into the back 16 of the supporting wall 14 can be seen, with the optional anchoring blocks 38 being firmly connected to the supporting wall 14 in both variants.

Diese Verankerungsblöcke 38 können einerseits dazu dienen, die Tragwand 14 rückseitig an vorhandene Raumflächen oder Funktionselemente wie Längs- oder Querholme der zur Verfügung stehenden Raumwände im Kastenwageninnenraum zu verankern, bspw. durch Verschraubungen oder durch Verkleben.On the one hand, these anchoring blocks 38 can serve to anchor the support wall 14 on the back to existing spatial surfaces or functional elements such as longitudinal or transverse bars of the available spatial walls in the van interior, for example by screwing or gluing.

Außerdem können diese Verankerungsblöcke 38 oder Verankerungsinlays vorteilhaft dazu genutzt werden, vorderseitig sichtbare und/oder nutzbare weitere Funktionselemente dort zu verankern, die bei montierter Innenraumauskleidung 10 dort angeordnet werden oder befestigt werden sollen, bspw. Möbelelemente, Aufhängungselemente, Leuchten, Befestigungsleisten aller Art etc. Um dies zu ermöglichen, müssen die Verankerungsblöcke 38 vorderseitig an der Tragwand 14 zugänglich sein und sich als definierte Verankerungspunkte an der Sichtseite 12 der Tragwand 14 befinden bzw. als Verankerungspunkte erkennbar sein (vgl. 2).In addition, these anchoring blocks 38 or anchoring inlays can be advantageously used to anchor additional functional elements that are visible and/or usable on the front and which are to be arranged or fastened there when the interior lining 10 is installed, for example furniture elements, suspension elements, lights, fastening strips of all kinds, etc. To make this possible, the anchoring blocks 38 must be accessible on the front of the supporting wall 14 and must be located as defined anchoring points on the visible side 12 of the supporting wall 14 or be recognizable as anchoring points (cf. 2 ).

Bei der in 1 gezeigten Ausführungsvariante der Innenraumauskleidung 10 befindet sich jeweils ein solcher Verankerungsblock 38 auf der Sichtseite 12 im Bereich des horizontalen Wandsegments 32 sowie am oberen horizontalen Randabschnitt 36 des oben liegenden äußeren Randes 34.At the in 1 In the embodiment variant of the interior lining 10 shown, such an anchoring block 38 is located on the visible side 12 in the area of the horizontal wall segment 32 and on the upper horizontal edge section 36 of the upper outer edge 34.

Bei der in 2 gezeigten Ausführungsvariante der Innenraumauskleidung 10 ist dagegen nur ein versenkter Verankerungsblock 38 im Bereich des horizontalen Wandsegments 32 erkennbar, der vorderseitig in einer Weise als Verankerungspunkt erreichbar ist, indem Verschraubungen (nicht dargestellt) durch die Tragwand 14 hindurchreichen können.At the in 2 In the embodiment variant of the interior lining 10 shown, only a recessed anchoring block 38 can be seen in the area of the horizontal wall segment 32, which can be reached on the front in a way as an anchoring point in that screw connections (not shown) can extend through the supporting wall 14.

Die schematischen Darstellungen der 3A, 3B und 3C verdeutlichen eine Ausführungsvariante eines solchen quaderförmigen Verankerungsblocks 38, der an einer Vorderseite 40, die sich im montierten Zustand fluchtend oder parallel zur Sichtseite 12 der Tragwand 14 befindet, mit zwei beabstandeten Gewindebohrungen 42 ausgestattet ist. Diese Gewindebohrungen 42 reichen nicht bis zur Rückseite 44 des Verankerungsblocks 38. Diese Rückseite 44 kann als Klebekontaktfläche zum Befestigen der Tragwand 14 an der zu bedeckenden Innenraumwand des Kastenwagens dienen, bspw. um den Verankerungsblock 38 mit seiner Rückseite 44 flächig an einen horizontalen Längsholm der Fahrzeug- oder Karosseriestruktur anzukleben.The schematic representations of the 3A , 3B and 3C illustrate an embodiment variant of such a cuboid anchoring block 38, which is equipped with two spaced threaded bores 42 on a front side 40, which in the assembled state is aligned or parallel to the visible side 12 of the supporting wall 14. These threaded holes 42 do not extend to the back 44 of the anchoring block 38. This back 44 can serve as an adhesive contact surface for attaching the support wall 14 to the interior wall of the van to be covered, for example around the anchoring block 38 with its back 44 flat to a horizontal longitudinal spar of the vehicle - or body structure.

Die Verankerungsblöcke 38 sind vorzugsweise aus ausreichend stabilem Material wie bspw. aus Metall, aus einem strapazierfähigen Kunststoffmaterial, aus Holz oder aus einem Verbundwerkstoff gefertigt. Auf diese Weise wäre es zwar grundsätzlich möglich, die Tragwand 14 mittels mindestens eines Verankerungsblocks 38 an der zu bedeckenden Raumwand zu fixieren, insbesondere durch flächiges Verkleben des Verankerungsblocks 38 mit dessen Rückseite 44 an der Raumwand.The anchoring blocks 38 are preferably made of sufficiently stable material such as metal, a durable plastic material, wood or a composite material. In this way, it would in principle be possible to fix the supporting wall 14 to the wall of the room to be covered by means of at least one anchoring block 38, in particular by gluing the anchoring block 38 flat to its back 44 to the wall of the room.

Allerdings sieht die bevorzugte Variante der Befestigung der Tragwände 14 an den zu bedeckenden Innenraumabschnitten eine flächige Haftverbindung durch flächige Verklebung der Rückseiten 16 der jeweiligen Tragwand 14 an dem zu bedeckenden Innenraumabschnitt. Ein wichtiger Grund hierfür besteht in der Vermeidung von Hohlräumen zwischen der Innenwand und der Rückseite 16 der Tragwand 14. Solche Hohlräume sollten zur Vermeidung von Tauwasserausfall nach Möglichkeit vermieden werden.However, the preferred variant is to attach the supporting walls 14 to the cover The interior sections are provided with a flat adhesive connection by surface bonding of the back sides 16 of the respective supporting wall 14 to the interior section to be covered. An important reason for this is to avoid cavities between the inner wall and the back 16 of the supporting wall 14. Such cavities should be avoided if possible to avoid condensation.

Dies schließt jedoch die punktuelle direkte oder indirekte Verankerung der Tragwand 14 mittels verschraubten und/oder verklebten Verankerungsblöcken 38 nicht aus, wo dies zweckmäßig, sinnvoll oder auch notwendig ist.However, this does not exclude the selective direct or indirect anchoring of the supporting wall 14 by means of screwed and/or glued anchoring blocks 38, where this is expedient, sensible or even necessary.

Die Gewindelöcher oder Gewindebohrungen 42 können vorteilhaft dazu genutzt werden, dort nach Montage der Innenraumauskleidung 10 im Fahrzeug weitere Funktionselemente wie Möbelelemente oder andere Teile des Innenausbaus daran zu verankern. Wahlweise können die Verankerungsblöcke 38 auch als stabilitätsgebende Verankerungspunkte fungieren, etwa um dort Regale, Schächte, Vertiefungen etc. zu befestigen, die sich auf der dem Innenraum zugewandten Sichtseite der Tragwand 14 befinden und die solchermaßen den Wohnraum zweckmäßiger gestalten können. Wie es die 1 beispielhaft zeigt, können derartige Vertiefungen oder Schächte wahlweise auch ohne Verbindung zu den Verankerungsblöcken 38 in die Sichtseite 12 der Tragwand 14 eingearbeitet sein, wie dies durch die Einwölbungen 28 und 30 verdeutlicht ist.The threaded holes or threaded bores 42 can advantageously be used to anchor further functional elements such as furniture elements or other parts of the interior after the interior lining 10 has been installed in the vehicle. Optionally, the anchoring blocks 38 can also function as stability-providing anchoring points, for example to attach shelves, shafts, recesses, etc., which are located on the visible side of the supporting wall 14 facing the interior and which can thus make the living space more practical. How it is 1 As an example shows, such recesses or shafts can optionally be incorporated into the visible side 12 of the supporting wall 14 without a connection to the anchoring blocks 38, as is illustrated by the indentations 28 and 30.

Der Ablaufplan der 4 verdeutlicht beispielhaft die aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte bei der Herstellung der in 1 und in 2 gezeigten Innenraumauskleidungselemente 10. In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, in einem Verfahrensschritt S1 Raumdaten 46 zu gewinnen, um darauf während des Verfahrensschrittes S2, d.h. während der materialabtragenden Bearbeitung der von der Tragwandschicht 14 abgewandten Rückseite 16 der mindestens einen Glasschaumplatte 20 darauf zuzugreifen, etwa bei einer fräsenden Gestaltung der Glasschaumplatten 20 mittels CNC-Fräsverfahren.The schedule of the 4 illustrates by way of example the successive process steps in the production of the in 1 and in 2 shown interior lining elements 10. In this context, it makes sense to obtain spatial data 46 in a method step S1 in order to access it during method step S2, ie during the material-removing processing of the back 16 of the at least one glass foam panel 20 facing away from the supporting wall layer 14, for example at a milling design of the glass foam panels 20 using CNC milling processes.

Wie schon oben mehrfach erläutert, werden unter Raumdaten 46 im vorliegenden Zusammenhang insbesondere digitale Datensätze verstanden, welche die Konturen des zu bedeckenden Raumwandabschnittes oder der zu bedeckenden Raumwand repräsentieren. Außerdem kann es sinnvoll sein, auch die der Tragwandrückseite zugewandte Kontaktseite der Glasschaumplatten 20 in einer Weise zu bearbeiten, dass die Konturen der vorbereiteten Tragwand 14 aufgenommen werden und die solchermaßen bearbeiteten Glasschaumplatten 20 exakt die Kontur der vorbereiteten Tragwand 14 erhalten.As already explained several times above, spatial data 46 in the present context is understood to mean in particular digital data sets which represent the contours of the room wall section to be covered or the room wall to be covered. In addition, it may make sense to also process the contact side of the glass foam panels 20 facing the back of the supporting wall in such a way that the contours of the prepared supporting wall 14 are recorded and the glass foam panels 20 processed in this way receive exactly the contour of the prepared supporting wall 14.

In einem zeitlich und räumlich vom Verfahrensschritt S1 unabhängig durchführbaren Verfahrensschritt S3 wird die Tragwand 14 vorbereitet, bspw. durch Nutzung einer hier nicht näher dargestellten Negativform 48, auf die eine biegeweiche dünne Materialschicht aufgelegt und anschließend im Verfahrensschritt S4 versteift und verstärkt wird, bspw. durch Nutzung von Faserverstärkungsmatten, die in Harz getränkt werden und anschließend aushärten können. Die Negativform 48 kann bspw. eine Struktur gemäß 1 vorgeben, welche der Tragwand 14 aufgeprägt werden soll.In a process step S3, which can be carried out independently of process step S1 in terms of time and space, the supporting wall 14 is prepared, for example by using a negative mold 48, not shown here, on which a flexible, thin material layer is placed and then stiffened and reinforced in process step S4, for example by Use of fiber reinforcement mats that are soaked in resin and can then harden. The negative form 48 can, for example, have a structure according to 1 specify which of the supporting wall 14 should be impressed.

Im optional zu verstehenden, aber zu vorteilhaften Varianten der Innenraumauskleidung 10 führenden Verfahrensschritt S5, der sich an den Verfahrensschritt S4 anschließen kann, werden die Verankerungsblöcke 38 an jeweils sinnvollen Stellen an der Sichtseite 12 (vgl. 1) und/oder an der Rückseite 16 (vgl. 2) der Tragwand 14 angebracht.In method step S5, which can be understood as optional but leads to advantageous variants of the interior lining 10 and which can follow method step S4, the anchoring blocks 38 are placed at appropriate locations on the visible side 12 (cf. 1 ) and/or on the back 16 (cf. 2 ) attached to the supporting wall 14.

Nach der Bearbeitung der Glasschaumplatten 20 im Verfahrensschritt S2 und deren Anpassungen an die vorgegebenen oder gewünschten Konturen erfolgt das Einlegen oder Anbringen der solchermaßen konturierten Glasschaumplatten 20 in bzw. an die Rückseite 16 der Tragwand 14 und das Herstellen einer Haftverbindung zwischen der mindestens einen Glasschaumplatte 20 und der Rückseite 16 der Tragwand 14, was hier durch den sich an die Verfahrensschritte S2 sowie S5 anschließenden Verfahrensschritt S6 gekennzeichnet ist. Die im Verfahrensschritt S6 hergestellte Haftverbindung kann insbesondere durch Verwendung geeigneter Haftmittel wie flächig oder punktuell aufgebrachter Klebstoffe hergestellt werden, wodurch die Glasschaumplatten 20 an die Rückseite 16 der Tragwand 14 angebracht und fixiert werden können.After processing the glass foam panels 20 in method step S2 and adapting them to the predetermined or desired contours, the glass foam panels 20 contoured in this way are inserted or attached into or on the back 16 of the supporting wall 14 and an adhesive bond is created between the at least one glass foam panel 20 and the back 16 of the supporting wall 14, which is characterized here by the method step S6 following the method steps S2 and S5. The adhesive connection produced in method step S6 can be produced in particular by using suitable adhesives such as adhesives applied over the area or at specific points, whereby the glass foam panels 20 can be attached and fixed to the back 16 of the supporting wall 14.

Mittels des Verfahrensschrittes S7 können die solchermaßen fertiggestellten Innenraumauskleidungen 10 am vorgesehenen Einbauort montiert werden, bspw. durch vollflächiges Verkleben der Tragwand 14 mit ihrer Rückseite an hierfür vorbereiteten Montageflächen in einem Kastenwagenladeraum und/oder durch Verkleben der Verankerungsblöcke 38 mit ihren Rückseiten 44 (vgl. 3B) an hierfür vorbereiteten Montageflächen in einem Kastenwagenladeraum. Der sich daran anschließende Verfahrensschritt S8 soll die mögliche Montage weiterer Innenausbauelemente wie Möbel, Schränke etc. verdeutlichen, die ggf. unter Nutzung der vorderseitig in den Verankerungsblöcken 38 befindlichen Gewindebohrungen 42 an der Sichtseite 12 der Tragwand 14 der Innenraumauskleidung 10 montiert werden können.Using method step S7, the interior linings 10 completed in this way can be installed at the intended installation location, for example by gluing the support wall 14 over the entire surface with its back to prepared mounting surfaces in a van loading space and/or by gluing the anchoring blocks 38 to their backs 44 (cf. 3B) on mounting surfaces prepared for this purpose in a van loading area. The subsequent method step S8 is intended to illustrate the possible assembly of further interior fittings such as furniture, cupboards, etc., which can be mounted on the visible side 12 of the supporting wall 14 of the interior lining 10 using the threaded holes 42 located on the front of the anchoring blocks 38.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to one skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1010: Innenraumauskleidung, Innenraumauskleidungselement, InnenraumverkleidungInterior lining, interior lining element, interior trim
1212: Sichtseite, VorderseiteVisible side, front
1414: Tragwand, Tragwandschichtload-bearing wall, load-bearing wall layer
1616: Rückseiteback
1818: Isolierelement, isolierendes ElementInsulating element, insulating element
2020: Glasschaumplatte, GlasschaumelementGlass foam panel, glass foam element
2222: AuswölbungBulging
2424: Bodenbereichfloor area
2626: Rippen, VersteifungsrippenRibs, stiffening ribs
2828: obere Einwölbungupper indentation
3030: untere Einwölbunglower indentation
3232: horizontales Wandsegmenthorizontal wall segment
3434: äußerer Randouter edge
3636: oberer Randabschnittupper edge section
3838: Verankerungsblock, VerankerungsinlayAnchoring block, anchoring inlay
4040: Vorderseite (Verankerungsblock)Front (anchoring block)
4242: Gewindebohrung, Gewindelochthreaded hole, threaded hole
4444: Rückseite (Verankerungsblock)Back (anchoring block)
4646: RaumdatenSpatial data
4848: Negativform negative form
S1S1: erster Verfahrensschrittfirst step of the process
S2S2: zweiter Verfahrensschrittsecond procedural step
S3S3: dritter Verfahrensschrittthird step of the process
S4S4: vierter Verfahrensschrittfourth step of the process
S5S5: fünfter Verfahrensschrittfifth procedural step
S6S6: sechster Verfahrensschrittsixth procedural step
S7S7: siebter Verfahrensschrittseventh procedural step
S8S8: achter Verfahrensschritteighth step of the process

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6142550 A [0004]
DE 202009011635 U1 [0005]
US 8449010 B2 [0006]
WO 2021202157 A1 [0007]

Claims

Method for producing interior linings (10) of delimited rooms of, in particular, mobile units, wherein the interior lining (10) can cover larger wall sections of a room to be equipped with it, in particular a complete wall or several complete walls, the interior lining (10) each being made up of several assembled Parts is formed, and the method for producing an individual interior lining (10) is based on the preparation or provision of a prepared support wall (14), the visible side (12) of which, after assembly of the interior lining (10), forms an inner wall or an inner wall section in the room to be equipped with it forms and the back side (16) facing the wall or the wall section is equipped with insulating elements (18) which border the room wall section to be covered during assembly of the interior lining (10), the method for producing the inner wall or the inner wall section or the interior lining (10) comprises at least the following process steps: - Provision of the supporting wall (14), the visible side (12) of which has a predetermined or definable surface structure and/or contour, which can correspond in some areas to a contour of the room wall section to be covered or the room wall to be covered, - Preparing at least one insulating element (18), which is made from a glass foam plate (20) or from several glass foam plates (20), in particular by material-removing processing, the material-removing processing being at least on the side of the at least one glass foam plate facing away from the supporting wall (14). (20) is based on spatial data (46), which spatial data (46) represents the contours of the room wall section to be covered or the room wall to be covered, as well - Inserting or attaching the at least one contoured glass foam plate (20) into or on the back (16) of the supporting wall (14) and establishing an adhesive connection between the at least one glass foam plate (20) and the back (16) of the supporting wall (14).

Procedure according to Claim 1 , in which the supporting wall (14) is produced by inserting a flexible and deformable supporting wall layer into a negative mold (48), the negative mold (48) corresponding to a surface contour of the respective inner wall or the respective inner wall section.

Procedure according to Claim 1 , in which the support wall (14) formed by a thermoplastic or thermoset plastic material and / or by a multi-layer plastic material or by a composite material is produced by three-dimensional shaping using a negative mold (48), the negative mold (48) having a surface contour of the respective Corresponds to the inner wall or the respective inner wall section.

Procedure according to Claim 2 or 3 , in which the flexible and deformable supporting wall layer (14) inserted in the negative mold (48) is provided on its back with stiffening fiber mesh and/or fiber fleece layers, which are soaked with a hardening liquid such as a resin.

Procedure according to one of the Claims 2 until 4 , in which the supporting wall layer (14), reinforced using the negative mold (48) and/or by stiffening using stiffening fiber mesh and/or fiber fleece layers, is adhesively connected to the glass foam panels (20) brought into the intended contours.

Procedure according to one of the Claims 2 until 5 , in which the outer support wall layer, together with the reinforcing fiber mesh and/or fiber fleece layer that may be incorporated on the back, as well as the at least one glass foam plate (20), is removed from the negative mold (48) and forms the dimensionally stable support wall (14).

Procedure according to one of the Claims 1 until 6 , in which several contoured glass foam panels (20) are adhesively connected to the support wall (14) on the back, the several glass foam panels (20) each adjoining one another almost without gaps with their narrow sides, the narrow sides of the adjacent glass foam panels (20) facing one another having corresponding contours .

Procedure according to one of the Claims 1 until 7 , in which at least one anchoring block (38) is incorporated into the back (16) and/or the visible side (12) of the supporting wall (14) and is firmly connected to the supporting wall (14).

Procedure according to Claim 8 , in which the at least one anchoring block (38) has incorporated functional elements, receiving holes and / or threaded holes (42).

Procedure according to one of the Claims 1 until 9 , in which the contours of the glass foam panels (20) are created using spatial data (46). with the walls to be equipped.

Procedure according to one of the Claims 1 until 10 , in which empty pipes and/or lines are incorporated into the glass foam panels (20).

Interior lining (10) for covering a wall section or a complete wall of a delimited space of a particularly mobile unit, which interior lining (10) is formed by several joined parts, namely at least: - through a supporting wall (14), the visible side (12) of which forms an inner wall or an inner wall section of the supporting wall (14) mounted in the room and the rear side (16) facing the wall or the wall section is equipped with insulating elements (18), the Visible side (12) has a predetermined or definable surface structure and / or contour, which can correspond in some areas to a contour of the room wall section to be covered or the room wall to be covered, as well - by the at least one insulating element (18), which is made from a glass foam plate (20) or from several glass foam plates (20), in particular by material-removing processing, the material-removing processing of the side of the at least one glass foam plate facing away from the supporting wall layer (14). (20) is based on spatial data (46), which spatial data (46) represents the contours of the room wall section to be covered or the room wall to be covered, - wherein the at least one contoured glass foam plate (20) is inserted into the back (16) of the supporting wall (14) and an adhesive connection is formed between the at least one glass foam plate (20) and the back (16) of the supporting wall (14).

Interior lining Claim 12 , in which a plurality of contoured glass foam panels (20) are adhesively connected to the back of the supporting wall (14), the multiple glass foam panels (20) each adjoining one another almost without gaps with their narrow sides, the narrow sides of the adjacent glass foam panels (20) facing one another having corresponding contours .

Interior lining Claim 12 or 13 , in which the flexible and deformable supporting wall layer (14) inserted in the negative mold (48) is reinforced with fiber braid and/or fiber fleece layers, which are applied to a back side (16) of the supporting wall layer (14) and/or embedded in the material of the supporting wall ( 14) are incorporated, and which are preferably soaked with a hardening liquid such as a resin.

Interior lining according to one of the Claims 12 until 14 , in which at least one anchoring block (38) is incorporated on the back (16) and/or on the visible side (12) of the supporting wall (14) and is firmly connected to the supporting wall (14).

Interior lining Claim 16 , in which the anchoring block (38) is made of metal, of a durable plastic material, of wood or of a composite material, and / or in which the at least one anchoring block (38) has incorporated functional elements, receiving holes and / or threaded holes (42).

Interior of a particularly mobile unit, in which at least one wall section has an interior lining (10) according to one of Claims 12 until 15 covered and clad.