DE102022206706A1

DE102022206706A1 - Machine tool device, machine tool and machine tool system

Info

Publication number: DE102022206706A1
Application number: DE102022206706.1A
Authority: DE
Inventors: Florian Esenwein; Daniel Barth
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2024-01-04

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinenvorrichtung (10) mit einer Gehäuseeinheit (12), welche zumindest einen Griffabschnitt (14) und zumindest einen Antriebsabschnitt (16) aufweist, mit einer Antriebseinheit (18) zum Antrieb eines Werkzeugs (20), mit einer Werkzeugaufnahme (22) zur Verbindung des Werkzeugs (20) mit der Antriebseinheit (18), mit einer Akkueinheit (24) zur Energieversorgung der Antriebseinheit (18) und mit einer Elektronikeinheit (26) zur Steuerung der Antriebseinheit (18), wobei die Antriebseinheit (18) in dem Antriebsabschnitt (16) angeordnet ist und die Elektronikeinheit (26) und die Akkueinheit (24) in dem Griffabschnitt (14) angeordnet sind.
Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenvorrichtung (10) eine Kühleinheit (108) zum Kühlen der Elektronikeinheit (26) aufweist, welche einen Hauptkühlkörper (110) mit einer Kühlkörperoberfläche (112) von größer als 3000 mm² aufweist.

The invention is based on a machine tool device (10) with a housing unit (12), which has at least one handle section (14) and at least one drive section (16), with a drive unit (18) for driving a tool (20), with a tool holder (22) for connecting the tool (20) to the drive unit (18), to a battery unit (24) for supplying energy to the drive unit (18) and to an electronics unit (26) for controlling the drive unit (18), the drive unit (18 ) is arranged in the drive section (16) and the electronics unit (26) and the battery unit (24) are arranged in the handle section (14).
It is proposed that the machine tool device (10) has a cooling unit (108) for cooling the electronics unit (26), which has a main heat sink (110) with a heat sink surface (112) of greater than 3000 mm ² .

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Werkzeugmaschinenvorrichtung mit einer Gehäuseeinheit, welche zumindest einen Griffabschnitt und zumindest einen Antriebsabschnitt aufweist, mit einer Antriebseinheit zum Antrieb eines Werkzeugs, mit einer Werkzeugaufnahme zur Verbindung des Werkzeugs mit der Antriebseinheit, mit einer Akkueinheit zur Energieversorgung der Antriebseinheit, mit einer Elektronikeinheit zur Steuerung der Antriebseinheit, wobei die Antriebseinheit in dem Antriebsabschnitt angeordnet ist und Elektronikeinheit und die Akkueinheit in dem Griffabschnitt angeordnet sind, vorgeschlagen worden.There is already a machine tool device with a housing unit which has at least one handle section and at least one drive section, with a drive unit for driving a tool, with a tool holder for connecting the tool to the drive unit, with a battery unit for supplying energy to the drive unit, with an electronics unit Control of the drive unit, the drive unit being arranged in the drive section and the electronic unit and the battery unit being arranged in the handle section, has been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugmaschinenvorrichtung mit einer Gehäuseeinheit, welche zumindest einen Griffabschnitt und zumindest einen Antriebsabschnitt aufweist, mit einer Antriebseinheit zum Antrieb eines Werkzeugs, mit einer Werkzeugaufnahme zur Verbindung des Werkzeugs mit der Antriebseinheit, mit einer Akkueinheit zur Energieversorgung der Antriebseinheit, mit einer Elektronikeinheit zur Steuerung der Antriebseinheit, wobei die Antriebseinheit in dem Antriebsabschnitt angeordnet ist und Elektronikeinheit und die Akkueinheit in dem Griffabschnitt angeordnet sind, vorgeschlagen worden.The invention is based on a machine tool device with a housing unit which has at least one handle section and at least one drive section, with a drive unit for driving a tool, with a tool holder for connecting the tool to the drive unit, with a battery unit for supplying energy to the drive unit, with a Electronics unit for controlling the drive unit, the drive unit being arranged in the drive section and the electronic unit and the battery unit being arranged in the handle section, has been proposed.

Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinenvorrichtung eine Kühleinheit zum Kühlen der Elektronikeinheit umfasst, welche einen Hauptkühlkörper mit einer Kühlkörperoberfläche von größer als 3000 mm² aufweist.It is proposed that the machine tool device comprises a cooling unit for cooling the electronic unit, which has a main heat sink with a heat sink surface area of greater than 3000 mm ² .

Unter einer „Werkzeugmaschinenvorrichtung“ soll zumindest ein Teil, insbesondere eine Unterbaugruppe, einer Werkzeugmaschine verstanden werden. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung kann auch die gesamte Werkzeugmaschine ausbilden. Unter einer „Werkzeugmaschine“ soll eine Maschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden. Die Werkzeugmaschine ist akkubetrieben und kann zusätzlich zu einem Akkubetrieb auch zu einem kabelgebundenen Betrieb ausgebildet sein. Vorzugsweise ist die Werkzeugmaschine als eine tragbare Werkzeugmaschine, insbesondere als eine Handwerkzeugmaschine, ausgebildet. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll dabei eine Werkzeugmaschine verstanden werden, welche von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist vorzugsweise eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Vorzugsweise ist die tragbare Werkzeugmaschine als eine Schleifmaschine, beispielsweise als eine Winkelschleifmaschine, bevorzugt als ein Gratschleifer, ausgebildet. Alternativ könnte die tragbare Werkzeugmaschine jedoch als ein Akkuschrauber und/oder als eine Bohrmaschine und/oder als eine Schlagbohrmaschine ausgebildet sein. Ferner ist denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine als Stichsäge, als Kreissäge, als Kettensäge, als Schleifmaschine, als Hobelmaschine, als Gartenwerkzeugmaschine, als Säbelsäge oder dergleichen ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Gartengerät, als Elektrohobel, als Meißelhammer oder als Multifunktionsmaschine.A “machine tool device” should be understood to mean at least a part, in particular a subassembly, of a machine tool. The machine tool device can also form the entire machine tool. A “machine tool” should be understood as a machine for processing workpieces. The machine tool is battery-operated and can also be designed for wired operation in addition to battery operation. The machine tool is preferably designed as a portable machine tool, in particular as a hand-held machine tool. A “portable machine tool” is intended to mean a machine tool that can be transported by an operator without a transport machine. The portable machine tool preferably has a mass that is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The portable machine tool is preferably designed as a grinding machine, for example as an angle grinder, preferably as a burr grinder. Alternatively, however, the portable machine tool could be designed as a cordless screwdriver and/or as a drill and/or as an impact drill. Furthermore, it is conceivable that the portable machine tool is designed as a jigsaw, a circular saw, a chainsaw, a grinder, a planing machine, a garden machine tool, a reciprocating saw or the like. However, it is also conceivable that the machine tool has a different design that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a garden tool, as an electric planer, as a chisel hammer or as a multifunctional machine.

Die Gehäuseeinheit bildet ein Außengehäuse der Werkzeugmaschinenvorrichtung aus, wobei Komponenten der Werkzeugmaschinenvorrichtung, welche nicht Teil der Gehäuseeinheit sind, in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung in und/oder an dem Außengehäuse der Gehäuseeinheit angeordnet sind. Die Gehäuseeinheit umfasst zumindest einen Griffabschnitt und zumindest einen Antriebsabschnitt. Der Griffabschnitt der Gehäuseeinheit weist zumindest eine Außenkontur auf, welche zu einem Greifen, insbesondere Umgreifen, und Halten der Gehäuseeinheit durch einen Verwender der Werkzeugmaschine vorgesehen ist. Vorzugsweise sind eine Haupterstreckungsrichtung des Griffabschnitts und eine Haupterstreckungsrichtung des Antriebsabschnitts zueinander winkelig, insbesondere in einem von 90,00° verschiedenen Winkel, ausgerichtet.The housing unit forms an outer housing of the machine tool device, with components of the machine tool device that are not part of the housing unit being arranged in and/or on the outer housing of the housing unit in an assembled state of the machine tool device. The housing unit comprises at least one handle section and at least one drive section. The handle section of the housing unit has at least one outer contour, which is intended for gripping, in particular gripping, and holding the housing unit by a user of the machine tool. Preferably, a main extension direction of the handle section and a main extension direction of the drive section are aligned at an angle to one another, in particular at an angle other than 90.00°.

Unter einer „Haupterstreckungsrichtung“ eines Objekts kann in dem vorliegenden Dokument eine Achse verstanden werden, welche parallel zu einer längsten Kante eines kleinsten geometrischen Quaders verläuft, welcher das Objekt gerade noch vollständig umschließt.In the present document, a “main extension direction” of an object can be understood as an axis that runs parallel to a longest edge of a smallest geometric cuboid that just completely encloses the object.

Unter einer „Antriebseinheit“ soll eine Einheit verstanden werden, welche eine Bewegungsenergie mittels einer Energieumformung, insbesondere einer Umformung einer elektrischen Energie in eine mechanische Energie, an eine weitere, insbesondere mechanische, Einheit, insbesondere die Werkzeugaufnahme, überträgt. Die weitere Einheit kann dabei angetrieben werden und insbesondere in eine Bewegung versetzt werden. Die Bewegung kann insbesondere eine Rotationsbewegung, eine Linearbewegung, eine Schwingungsbewegung oder eine Kombination aus den genannten Bewegungen sein.A “drive unit” is to be understood as a unit which transmits kinetic energy by means of energy conversion, in particular conversion of electrical energy into mechanical energy, to another, in particular mechanical, unit, in particular the tool holder. The further unit can be driven and in particular set into motion. The movement can in particular be a rotational movement, a linear movement, an oscillatory movement or a combination of the movements mentioned.

Die Antriebsachse der Antriebseinheit verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung der Antriebseinheit. Die Antriebsachse kann eine Rotationsachse sein, um welche die Antriebseinheit das Werkzeug in einem Betriebszustand antreibt. Alternativ oder zusätzlich kann die Antriebseinheit dazu vorgesehen sein, das Werkzeug in dem Betriebszustand entlang der Antriebsachse, insbesondere in einer Linearbewegung und/oder einer Schwingungsbewegung, zu bewegen. Vorzugsweise verläuft die Antriebsachse parallel und zentriert zu einer Antriebswelle und/oder Antriebsspindel der Antriebseinheit. Vorzugsweise verläuft die Antriebsachse zumindest im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsrichtung des Antriebsabschnitts der Gehäuseeinheit. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll hier eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8,00°, vorteilhaft kleiner als 5,00° und besonders vorteilhaft kleiner als 2,00° aufweist.The drive axis of the drive unit preferably runs at least substantially parallel to a main direction of extension Drive unit. The drive axis can be a rotation axis about which the drive unit drives the tool in an operating state. Alternatively or additionally, the drive unit can be provided to move the tool in the operating state along the drive axis, in particular in a linear movement and/or an oscillatory movement. Preferably, the drive axis runs parallel and centered to a drive shaft and/or drive spindle of the drive unit. Preferably, the drive axis runs at least substantially parallel to the main extension direction of the drive section of the housing unit. “Substantially parallel” is to be understood here as an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 8.00°, advantageously less than 5.00° and especially advantageously has less than 2.00°.

Die Werkzeugaufnahme ist vorzugsweise zu einer lösbaren Verbindung des Werkzeugs mit der Antriebseinheit, insbesondere mit der Antriebswelle und/oder Antriebsspindel der Antriebseinheit, vorgesehen und umfasst hierzu zumindest ein Anschlusselement, vorzugsweise ein Form- und/oder Kraftschlusselement. Die Werkzeugaufnahme kann, ohne darauf beschränkt zu sein, beispielsweise zur Herstellung einer Schraubverbindung und/oder einer Steckverbindung und/oder einer Rastverbindung und/oder einer Klemmverbindung und/oder einer Spannverbindung und/oder einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Verbindung des Werkzeugs mit der Antriebseinheit vorgesehen sein. Unter einem „Werkzeug“ soll hier ein mittelbar oder unmittelbar an der Werkzeugmaschine angeordnetes und/oder anordenbares Werkzeug verstanden werden, welches in zumindest einem Betriebszustand zumindest teilweise in einem direkten Kontakt mit wenigstens einem Werkstück steht und/oder das Werkstück bearbeitet.The tool holder is preferably provided for a detachable connection of the tool to the drive unit, in particular to the drive shaft and/or drive spindle of the drive unit, and for this purpose comprises at least one connection element, preferably a positive and/or frictional connection element. The tool holder can, without being limited to this, be used, for example, to produce a screw connection and/or a plug connection and/or a snap connection and/or a clamp connection and/or a clamping connection and/or another connection of the tool that appears sensible to a person skilled in the art the drive unit can be provided. A “tool” is to be understood here as a tool that is arranged and/or can be arranged directly or indirectly on the machine tool and which, in at least one operating state, is at least partially in direct contact with at least one workpiece and/or processes the workpiece.

Unter einer „Akkueinheit“ soll eine Einheit verstanden werden, welche zu einer Energieversorgung der Antriebseinheit mit einer Energie, insbesondere einer chemischen und/oder vorzugsweise elektrischen Energie, vorgesehen ist und welche diese Energie, zumindest zeitweise, aufnehmen, speichern und wieder abgeben kann. Die Akkueinheit umfasst hierzu zumindest einen Energiespeicher, insbesondere einen Akkumulator, beispielsweise einen Lithium-Ionen-Akkumulator und/oder einen Lithium-Polymer-Akkumulator und/oder einen Nickel-Metallhydrid-Akkumulator und/oder dergleichen. Vorzugsweise ist der Akkumulator als eine Akkuzelle ausgebildet. Die Akkueinheit kann eine Mehrzahl von Energiespeichern, insbesondere Akkuzellen, aufweisen. Vorzugsweise ist die Akkueinheit dazu vorgesehen, in einem Betriebszustand eine Scheitelspannung von zumindest 12 V zur Energieversorgung der Antriebseinheit bereitzustellen. Die Akkueinheit könnte alternativ auch dazu vorgesehen sein, in dem Betriebszustand eine niedrigere oder eine höhere Scheitelspannung, beispielsweise von 14 V oder 18 V, bereitzustellen.A “battery unit” is to be understood as a unit which is intended to supply the drive unit with energy, in particular chemical and/or preferably electrical energy, and which can absorb, store and release this energy, at least temporarily. For this purpose, the battery unit comprises at least one energy storage device, in particular a battery, for example a lithium-ion battery and/or a lithium polymer battery and/or a nickel-metal hydride battery and/or the like. The accumulator is preferably designed as a battery cell. The battery unit can have a plurality of energy storage devices, in particular battery cells. The battery unit is preferably intended to provide a peak voltage of at least 12 V to supply energy to the drive unit in an operating state. The battery unit could alternatively also be intended to provide a lower or a higher peak voltage, for example of 14 V or 18 V, in the operating state.

Unter einer „Elektronikeinheit“ soll insbesondere eine Einheit mit einer Prozessoreinheit und mit einer Speichereinheit sowie mit einem in der Speichereinheit gespeicherten Betriebsprogramm verstanden werden. Die Elektronikeinheit ist zur Steuerung der Antriebseinheit vorgesehen. Es ist darüber hinaus auch denkbar, dass die Elektronikeinheit zu einer Steuerung und/oder zu einer Versorgung anderer Komponenten der Werkzeugmaschine, wie beispielsweise Anzeigeelementen, Schnittstellen oder dergleichen, vorgesehen ist. Besonders bevorzugt weist die Antriebseinheit zumindest einen Motor auf, welcher als ein elektronisch kommutierter Elektromotor ausgebildet ist, wobei die Elektronikeinheit zu einer Kommutierung des Elektromotors vorgesehen ist. Bevorzugt umfasst die Elektronikeinheit zumindest eine Leiterplatte, auf der insbesondere die Prozessoreinheit und/oder die Speichereinheit angeordnet sind.An “electronic unit” is to be understood in particular as a unit with a processor unit and with a memory unit as well as with an operating program stored in the memory unit. The electronic unit is intended to control the drive unit. It is also conceivable that the electronic unit is provided for a control and/or for supplying other components of the machine tool, such as display elements, interfaces or the like. Particularly preferably, the drive unit has at least one motor, which is designed as an electronically commutated electric motor, the electronic unit being provided for commutation of the electric motor. The electronics unit preferably comprises at least one circuit board, on which in particular the processor unit and/or the memory unit are arranged.

Unter einer „Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit oder eines Elements kann eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinstmöglichen gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit oder das Element gerade noch vollständig umschließt, und die insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft.A “main extension plane” of a structural unit or an element can be understood as a plane which is parallel to a largest side surface of the smallest possible imaginary cuboid, which just completely encloses the structural unit or the element, and which in particular runs through the center of the cuboid.

Die Kühleinheit ist zum Kühlen der Elektronikeinheit vorgesehen und kann darüber hinaus zum Kühlen weiterer Einheiten der Werkzeugmaschinenvorrichtung, insbesondere zum Kühlen der Akkueinheit und/oder der Antriebseinheit, vorgesehen sein. Der Hauptkühlkörper der Kühleinheit weist insbesondere eine Kühlkörperoberfläche von zumindest 3100 mm², vorteilhaft von zumindest 3200 mm², besonders vorteilhaft von zumindest 3300 mm², vorzugsweise von zumindest 3400 mm², bevorzugt von zumindest 3500 mm² und besonders bevorzugt von zumindest 3600 mm² auf. Die Kühlkörperoberfläche des Hauptkühlkörpers ist insbesondere um 10,00 %, vorteilhaft um zumindest 20,00 %, besonders vorteilhaft um zumindest 30,00 %, vorzugsweise um zumindest 40,00 %, bevorzugt um zumindest 50,00 % und besonders bevorzugt um zumindest 60,00 % größer als die Hauptaußenfläche der Leiterplatte der Elektronikeinheit. Vorzugsweise umfasst die Gehäuseeinheit zumindest einen Lufteinlass, bevorzugt eine Mehrzahl von Lufteinlässen, und zumindest einen Luftauslass, bevorzugt eine Mehrzahl von Luftauslässen. Vorzugsweise umfasst die Kühleinheit zumindest einen Lüfter, welcher dazu vorgesehen ist, eine Kühlluft über den zumindest einen Lufteinlass der Gehäuseeinheit anzusaugen, die Kühlluft in zu kühlende Bereiche innerhalb der Gehäuseeinheit zu transportieren und insbesondere an dem Hauptkühlkörper und/oder einem Nebenkühlköper der Kühleinheit vorbeizuleiten und über den zumindest einen Luftauslass der Gehäuseeinheit auszuleiten.The cooling unit is provided for cooling the electronics unit and can also be provided for cooling other units of the machine tool device, in particular for cooling the battery unit and/or the drive unit. The main heat sink of the cooling unit in particular has a heat sink surface of at least 3100 mm ² , advantageously of at least 3200 mm ² , particularly advantageously of at least 3300 mm ² , preferably of at least 3400 mm ² , preferably of at least 3500 mm ² and particularly preferably of at least 3600 mm ² on. The heat sink surface of the main heat sink is in particular by 10.00%, advantageously by at least 20.00%, particularly advantageously by at least 30.00%, preferably by at least 40.00%, preferably by at least 50.00% and particularly preferably by at least 60 .00% larger than the main external surface of the electronics unit circuit board. Preferably, the housing unit comprises at least one air inlet, preferably a plurality of air inlets, and at least one air outlet, preferably a plurality of air outlets. Preferably, the cooling unit comprises at least one fan, which is intended to supply cooling air via the at least one air Allow the housing unit to be sucked in, to transport the cooling air into areas to be cooled within the housing unit and in particular to direct it past the main heat sink and / or a secondary cooling body of the cooling unit and to discharge it via the at least one air outlet of the housing unit.

In dem vorliegenden Dokument dienen Zahlwörter, wie beispielsweise „erste/r/s“ und „zweite/r/s“, welche bestimmten Begriffen vorangestellt sind, lediglich zu einer Unterscheidung von Objekten und/oder einer Zuordnung zwischen Objekten untereinander und implizieren keine vorhandene Gesamtanzahl und/oder Rangfolge der Objekte. Insbesondere impliziert ein „zweites Objekt“ nicht zwangsläufig ein Vorhandensein eines „ersten Objekts“.In this document, number words such as “first/r/s” and “second/r/s”, which are placed in front of certain terms, only serve to distinguish between objects and/or to assign objects to one another and do not imply an existing total number and/or ranking of objects. In particular, a “second object” does not necessarily imply the presence of a “first object”.

Unter „vorgesehen“ soll speziell eingerichtet, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll vorzugsweise verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.“Provided” is intended to mean specially furnished, specially designed and/or specially equipped. The fact that an object is intended for a specific function should preferably be understood to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.

Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine Werkzeugmaschinenvorrichtung mit vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich einer Konstruktion bereitgestellt werden. Es kann insbesondere eine besonders kompakte Werkzeugmaschinenvorrichtung mit einer zugleich vorteilhaft hohen Kühlleistung bereitgestellt werden.Such a configuration can provide a machine tool device with advantageous properties in terms of construction. In particular, a particularly compact machine tool device can be provided with an advantageously high cooling capacity.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Kühleinheit zumindest einen Nebenkühlkörper aufweist, welcher mit dem Hauptkühlkörper über zumindest ein Verbindungselement verbunden ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Effizienz weiter verbessert werden. Vorzugsweise ist der Hauptkühlkörper in einem montierten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung zumindest teilweise an einer ersten Seite der Leiterplatte der Elektronikeinheit angeordnet, und zwar bevorzugt an einer Unterseite der Leiterplatte, welche in dem montierten Zustand der Akkueinheit abgewandt ist. Der Nebenkühlkörper ist in dem montierten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung vorzugsweise zumindest teilweise an einer der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite der Leiterplatte der Elektronikeinheit angeordnet, und zwar vorzugsweise an einer der Akkueinheit zugewandten Oberseite der Leiterplatte. Vorzugsweise erstreckt sich das Verbindungselement von dem Hauptkühlkörper zu dem Nebenkühlkörper ausgehend von der ersten Seite der Leiterplatte, insbesondere von der in dem montierten Zustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung der Akkueinheit abgewandten Unterseite der Leiterplatte, zu der zweiten Seite der Leiterplatte, insbesondere zu der der Akkueinheit zugewandten Oberseite der Leiterplatte, und zwar insbesondere durch eine Durchgangsöffnung in der Leiterplatte hindurch oder alternativ entlang einer Seitenkante der Leiterplatte. Das Verbindungselement kann, ohne darauf beschränkt zu sein, beispielsweis als ein Wärmerohr und/oder als ein Kupfersteiger und/oder dergleichen ausgebildet sein. Der Nebenkühlkörper der Kühleinheit weist insbesondere eine Kühlfläche von zumindest 300 mm², vorteilhaft von zumindest 310 mm², besonders vorteilhaft von zumindest 320 mm², vorzugsweise von zumindest 330 mm², bevorzugt von zumindest 340 mm² und besonders bevorzugt von zumindest 350 mm² auf. Die Kühleinheit kann zusätzlich zu dem Nebenkühlkörper zumindest einen weiteren Nebenkühlkörper aufweisen.Furthermore, it is proposed that the cooling unit has at least one secondary heat sink, which is connected to the main heat sink via at least one connecting element. Such a design can advantageously further improve efficiency. Preferably, in a mounted state of the machine tool device, the main heat sink is at least partially arranged on a first side of the circuit board of the electronic unit, specifically preferably on an underside of the circuit board, which faces away from the battery unit in the assembled state. In the assembled state of the machine tool device, the secondary heat sink is preferably arranged at least partially on a second side of the circuit board of the electronics unit opposite the first side, preferably on an upper side of the circuit board facing the battery unit. Preferably, the connecting element extends from the main heat sink to the secondary heat sink, starting from the first side of the circuit board, in particular from the underside of the circuit board facing away from the battery unit in the assembled state of the machine tool device, to the second side of the circuit board, in particular to the top side of the circuit board facing the battery unit Circuit board, in particular through a through opening in the circuit board or alternatively along a side edge of the circuit board. The connecting element can, but is not limited to, be designed, for example, as a heat pipe and/or as a copper riser and/or the like. The secondary heat sink of the cooling unit in particular has a cooling surface of at least 300 mm ² , advantageously of at least 310 mm ² , particularly advantageously of at least 320 mm ² , preferably of at least 330 mm ² , preferably of at least 340 mm ² and particularly preferably of at least 350 mm ² on. The cooling unit can have at least one further secondary heat sink in addition to the secondary heat sink.

Zudem wird vorgeschlagen, dass ein Verhältnis zwischen der Kühlkörperoberfläche des Hauptkühlkörpers und einer Kühlkörperoberfläche des Nebenkühlkörpers zumindest 10,00 zu 1,00 beträgt. Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine besonders kompakte Kühleinheit mit einer zugleich vorteilhaft hohen Kühlleistung bereitgestellt werden. Insbesondere beträgt das Verhältnis zwischen der Kühlkörperoberfläche des Hauptkühlkörpers und der Kühlkörperoberfläche des Nebenkühlkörpers zumindest 10,25 zu 1, vorteilhaft zumindest 10,50 zu 1, besonders vorteilhaft zumindest 10,75 zu 1, vorzugsweise zumindest 11,00 zu 1, bevorzugt zumindest 11,25 zu 1 und besonders bevorzugt zumindest 11,50 zu 1.In addition, it is proposed that a ratio between the heat sink surface of the main heat sink and a heat sink surface of the secondary heat sink is at least 10.00 to 1.00. Such a configuration can provide a particularly compact cooling unit with an advantageously high cooling capacity. In particular, the ratio between the heat sink surface of the main heat sink and the heat sink surface of the secondary heat sink is at least 10.25 to 1, advantageously at least 10.50 to 1, particularly advantageously at least 10.75 to 1, preferably at least 11.00 to 1, preferably at least 11, 25 to 1 and particularly preferably at least 11.50 to 1.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Akkueinheit zu einer Dauerenergieversorgung der Antriebseinheit mit einem Dauerstrom von zumindest 20 A und höchstens 45 A ausgelegt ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft ein besonders hoher Komfort ermöglicht werden. Die Akkueinheit ist insbesondere zu einer Dauerenergieversorgung der Antriebseinheit mit einem Dauerstrom von zumindest 22 A, vorteilhaft von zumindest 24 A, besonders vorteilhaft von zumindest 25 A, vorzugsweise von zumindest 26 A, bevorzugt von zumindest 27 A und besonders bevorzugt von zumindest 28 A ausgelegt. Die Akkueinheit ist insbesondere zu einer Dauerenergieversorgung der Antriebseinheit mit einem Dauerstrom von höchstens 43 A, vorteilhaft von höchstens 41 A, besonders vorteilhaft von höchstens 39 A, vorzugsweise von höchstens 37 A, bevorzugt von höchstens 35 A und besonders bevorzugt von höchstens 33 A ausgelegt. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung ist die Akkueinheit zu einer Dauerenergieversorgung der Antriebseinheit mit einem Dauerstrom von 28 A ausgelegt.Furthermore, it is proposed that the battery unit is designed to provide a continuous energy supply to the drive unit with a continuous current of at least 20 A and at most 45 A. Such a design can advantageously enable a particularly high level of comfort. The battery unit is designed in particular to provide a continuous energy supply to the drive unit with a continuous current of at least 22 A, advantageously of at least 24 A, particularly advantageously of at least 25 A, preferably of at least 26 A, preferably of at least 27 A and particularly preferably of at least 28 A. The battery unit is designed in particular to provide a continuous power supply to the drive unit with a continuous current of at most 43 A, advantageously at most 41 A, particularly advantageously at most 39 A, preferably at most 37 A, preferably at most 35 A and particularly preferably at most 33 A. In a most preferred embodiment, the battery unit is designed to provide a continuous power supply to the drive unit with a continuous current of 28 A.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass ein Verhältnis zwischen einer gesamten Kühlkörperoberfläche der Kühleinheit und einem Dauerstrom, welchen die Akkueinheit zum Betrieb der Antriebseinheit bereitstellt, zumindest 100 mm² zu 1 A beträgt. Durch eine derartige Ausgestaltung kann ein besonders zuverlässiger und sicherer Dauerbetrieb ermöglicht werden. Es kann insbesondere eine ausreichende Kühlleistung bereitgestellt werden, wenn das Verhältnis zwischen der gesamten Kühlkörperoberfläche der Kühleinheit und dem Dauerstrom, welchen die Akkueinheit zum Betrieb der Antriebseinheit bereitstellt, zumindest 100 mm² zu 1 A beträgt. Insbesondere beträgt das Verhältnis zwischen der gesamten Kühlkörperoberfläche der Kühleinheit und dem Dauerstrom, welchen die Akkueinheit zum Betrieb der Antriebseinheit bereitstellt, zumindest 105 mm² zu 1 A, vorteilhaft zumindest 110 mm² zu 1 A, besonders vorteilhaft zumindest 115 mm² zu 1 A, vorzugsweise zumindest 120 mm² zu 1 A, bevorzugt zumindest 125 mm² zu 1 A und besonders bevorzugt zumindest 130 mm² zu 1 A. Unter einer „gesamten Kühlkörperoberfläche“ soll in diesem Zusammenhang die Summe der einzelnen Kühlkörperoberflächen aller Kühlkörper der Kühlkörpereinheit, insbesondere zumindest die Kühlkörperoberfläche des Hauptkühlkörpers sowie gegebenenfalls zusätzlich die Kühlkörperoberfläche(n) des Nebenkühlkörpers oder der Nebenkühlkörper, verstanden werden.In addition, it is proposed that a ratio between a total heat sink surface of the cooling unit and a continuous current that the battery unit uses to operate the drive unit provides at least 100 mm ² to 1 A. Such a design enables particularly reliable and safe continuous operation. In particular, sufficient cooling performance can be provided if the ratio between the entire heat sink surface of the cooling unit and the continuous current that the battery unit provides to operate the drive unit is at least 100 mm ² to 1 A. In particular, the ratio between the entire heat sink surface of the cooling unit and the continuous current that the battery unit provides for operating the drive unit is at least 105 mm ² to 1 A, advantageously at least 110 mm ² to 1 A, particularly advantageously at least 115 mm ² to 1 A, preferably at least 120 mm ² to 1 A, preferably at least 125 mm ² to 1 A and particularly preferably at least 130 mm ² to 1 A. In this context, a “total heat sink surface” should mean the sum of the individual heat sink surfaces of all heat sinks of the heat sink unit, in particular at least the heat sink surface of the main heat sink and, if necessary, additionally the heat sink surface(s) of the secondary heat sink or the secondary heat sink.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit einen Motor umfasst, welcher als Direktantrieb ausgebildet ist, und die Akkueinheit zu einem Dauerbetrieb des Motors über zumindest 3,00 Minuten ausgelegt ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine besonders kompakte Ausgestaltung bei zugleich vorteilhaft hoher Dauerbetriebszeit ermöglicht werden. Unter einem „Direktantrieb“ soll hierbei verstanden werden, dass der Motor dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle und/oder die Antriebsspindel der Antriebseinheit, mit welcher das Werkzeug über die Werkzeugaufnahme verbunden ist, direkt, insbesondere ohne ein dazwischengeschaltetes Getriebe und/oder ohne eine dazwischengeschaltete Kupplung, anzutreiben. Die Akkueinheit ist insbesondere zu einem Dauerbetrieb des Motors von zumindest 3,25 Minuten, vorteilhaften von zumindest 3,50 Minuten, besonders vorteilhaft von zumindest 3,75 Minuten, vorzugsweise von zumindest 4,00 Minuten, bevorzugt von zumindest 4,25 Minuten und besonders bevorzugt von zumindest 4,50 Minuten ausgelegt.It is further proposed that the drive unit comprises a motor which is designed as a direct drive, and the battery unit is designed for continuous operation of the motor for at least 3.00 minutes. This can advantageously enable a particularly compact design with an advantageously long continuous operating time. A “direct drive” is to be understood here as meaning that the motor is intended to drive the drive shaft and/or the drive spindle of the drive unit, to which the tool is connected via the tool holder, directly, in particular without an interposed gear and/or without an interposed Clutch to drive. The battery unit is particularly suitable for continuous operation of the motor for at least 3.25 minutes, advantageously at least 3.50 minutes, particularly advantageously at least 3.75 minutes, preferably at least 4.00 minutes, preferably at least 4.25 minutes and especially preferably designed for at least 4.50 minutes.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der Motor senkrecht zu einer Antriebsachse der Antriebseinheit einen Durchmesser von zumindest 30,00 mm und höchstens 48,00 mm aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine besonders kompakte Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden. Der Motor weist senkrecht zur Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere einen Durchmesser von zumindest 31,00 mm, vorteilhaft von zumindest 32,00 mm, besonders vorteilhaft von zumindest 33,00 mm, vorzugsweise von zumindest 34,00 mm, bevorzugt von zumindest 35,00 mm und besonders bevorzugt von zumindest 36,00 mm auf. Der Motor weist senkrecht zur Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere einen Durchmesser von höchstens 45,00 mm, vorteilhaft von höchstens 44,00 mm, besonders vorteilhaft von höchstens 43,00 mm, vorzugsweise von höchstens 42,00 mm, bevorzugt von höchstens 41,00 mm und besonders bevorzugt von höchstens 40,00 mm auf. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung weist der Motor senkrecht zur Antriebsachse der Antriebseinheit einen Durchmesser von 38,00 mm auf.In addition, it is proposed that the motor has a diameter of at least 30.00 mm and at most 48.00 mm perpendicular to a drive axis of the drive unit. Such a configuration can advantageously provide a particularly compact machine tool device. The motor has, perpendicular to the drive axis of the drive unit, in particular a diameter of at least 31.00 mm, advantageously of at least 32.00 mm, particularly advantageously of at least 33.00 mm, preferably of at least 34.00 mm, preferably of at least 35.00 mm and particularly preferably of at least 36.00 mm. The motor has, perpendicular to the drive axis of the drive unit, in particular a diameter of at most 45.00 mm, advantageously at most 44.00 mm, particularly advantageously at most 43.00 mm, preferably at most 42.00 mm, preferably at most 41.00 mm and particularly preferably of at most 40.00 mm. In a most preferred embodiment, the motor has a diameter of 38.00 mm perpendicular to the drive axis of the drive unit.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Motor parallel zu einer Antriebsachse der Antriebseinheit eine maximale Längenerstreckung von zumindest 17,00 mm und höchstens 30,00 mm aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine besonders kompakte Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden. Der Motor weist parallel zur Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere eine maximale Längenerstreckung von zumindest 18,00 mm, vorteilhaft von zumindest 19,00 mm, besonders vorteilhaft von zumindest 20,00 mm, vorzugsweise von zumindest 21,00 mm, bevorzugt von zumindest 22,00 mm und besonders bevorzugt von zumindest 23,00 mm auf. Der Motor weist parallel zur Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere eine maximale Längenerstreckung von höchstens 29,00 mm, vorteilhaft von höchstens 28,00 mm, vorzugsweise von höchstens 27,00 mm, bevorzugt von höchstens 26,00 mm und besonders bevorzugt von höchstens 25,00 mm auf. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung weist der Motor parallel zur Antriebsachse der Antriebseinheit eine maximale Längenerstreckung von 25,00 mm auf.Furthermore, it is proposed that the motor has a maximum length extension of at least 17.00 mm and at most 30.00 mm parallel to a drive axle of the drive unit. In this way, a particularly compact machine tool device can advantageously be provided. The motor has, parallel to the drive axis of the drive unit, in particular a maximum length extension of at least 18.00 mm, advantageously of at least 19.00 mm, particularly advantageously of at least 20.00 mm, preferably of at least 21.00 mm, preferably of at least 22.00 mm and particularly preferably of at least 23.00 mm. The motor has, parallel to the drive axis of the drive unit, in particular a maximum length extension of at most 29.00 mm, advantageously at most 28.00 mm, preferably at most 27.00 mm, preferably at most 26.00 mm and particularly preferably at most 25.00 mm up. In a most preferred embodiment, the motor has a maximum length extension of 25.00 mm parallel to the drive axis of the drive unit.

Bei dem Motor der Antriebseinheit könnte es sich beispielsweise um einen Bürsten-Gleichstrommotor handeln. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird jedoch vorgeschlagen, dass der Motor als ein elektronisch kommutierter Elektromotor ausgebildet ist. Hierdurch kann vorteilhaft ein besonders kompakter und effizienter Motor mit hohem Wirkungsgrad und somit eine besonders effiziente Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden. Vorzugsweise ist die Elektronikeinheit zu einer Kommutierung des Motors vorgesehen.The motor of the drive unit could be, for example, a brush direct current motor. In a particularly preferred embodiment, however, it is proposed that the motor is designed as an electronically commutated electric motor. In this way, a particularly compact and efficient motor with high efficiency and thus a particularly efficient machine tool device can advantageously be provided. The electronic unit is preferably provided for commutation of the motor.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Akkueinheit eine Mehrzahl von zumindest drei Akkuzellen aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine hohe Akkuleistung bereitgestellt werden. Die Akkueinheit kann eine Mehrzahl von Akkuzellen aufweisen, welche einem Vielfachen von drei, vorzugsweise dem Doppelten von drei, entspricht.It is further proposed that the battery unit has a plurality of at least three battery cells. This can advantageously provide a high battery performance. The battery unit can have a plurality of battery cells, which corresponds to a multiple of three, preferably twice three.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher insbesondere sowohl eigenständig als auch in Kombination mit den vorhergenannten Aspekten der Erfindung betrachtet werden kann, wird vorgeschlagen, dass eine Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit eine Antriebsachse der Antriebseinheit auf einer der Werkzeugaufnahme abgewandten Seite schneidet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann eine Werkzeugmaschinenvorrichtung mit vorteilhaften Eigenschaften hinsichtlich einer Konstruktion bereitgestellt werden. Es kann vorteilhaft eine besonders kompakte Werkzeugmaschine bereitgestellt werden. Zugleich kann eine besonders vorteilhafte Ergonomie erreicht werden, welche eine besonders komfortable, einfache und intuitive Bedienung der Werkzeugmaschine ermöglicht.In a further aspect of the invention, which in particular both independently and in Can be considered in combination with the aforementioned aspects of the invention, it is proposed that a main extension plane of the electronic unit intersects a drive axis of the drive unit on a side facing away from the tool holder. Such a configuration can provide a machine tool device with advantageous properties in terms of construction. A particularly compact machine tool can advantageously be provided. At the same time, particularly advantageous ergonomics can be achieved, which enables particularly comfortable, simple and intuitive operation of the machine tool.

Ferner wird vorgeschlagen, dass eine entlang einer Bewegungsachse der Akkueinheit projizierte Projektionsfläche der Akkueinheit einen Umriss aufweist, welcher die Elektronikeinheit zumindest im Wesentlichen umgibt. Hierdurch kann vorteilhaft eine besonders kompakte Anordnung erreicht werden. Unter einer „Bewegungsachse“ der Akkueinheit soll eine Achse verstanden werden, entlang deren zumindest ein Teil, insbesondere zumindest eine Akkuzelle, der Akkueinheit, vorzugsweise die gesamte Akkueinheit, in den Griffabschnitt der Gehäuseeinheit einführbar und aus dem Griffabschnitt der Gehäuseeinheit herausführbar ist. Vorzugsweise ist die Bewegungsachse der Akkueinheit gegenüber der Antriebsachse der Antriebseinheit angewinkelt. Die Bewegungsachse der Akkueinheit ist gegenüber der Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere in einem Winkel von zumindest 60,00° und höchstens 120,00° angewinkelt. Die Bewegungsachse der Akkueinheit ist gegenüber der Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere in einem Winkel von zumindest 60,00°, vorteilhaft von zumindest 80,00°, besonders vorteilhaft von zumindest 90,00°, vorzugsweise von zumindest 91,00°, bevorzugt von zumindest 92,00° und besonders bevorzugt von zumindest 93,00° angewinkelt. Die Bewegungsachse der Akkueinheit ist gegenüber der Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere in einem Winkel von höchstens 120,00°, vorteilhaft von höchstens 110,00°, besonders vorteilhaft von höchstens 100,00°, vorzugsweise von höchstens 99,00°, bevorzugt von höchstens 98,00° und besonders bevorzugt von höchstens 97,00° angewinkelt. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung ist die Bewegungsachse der Akkueinheit gegenüber der Antriebsachse der Antriebseinheit in einem Winkel von 95,00° angewinkelt. Unter einer „Projektionsfläche“ der Akkueinheit soll in diesem Zusammenhang eine Fläche eines zweidimensionalen Abbilds der Akkueinheit verstanden werden, welches sich bei einer Parallelprojektion von Strahlen entlang und/oder parallel zu der Bewegungsachse der Akkueinheit ergibt. Vorzugsweise ist die Bewegungsachse der Akkueinheit zumindest im Wesentlichen parallel zu der Haupterstreckungsrichtung des Griffabschnitts der Gehäuseeinheit.Furthermore, it is proposed that a projection surface of the battery unit projected along a movement axis of the battery unit has an outline which at least essentially surrounds the electronics unit. In this way, a particularly compact arrangement can advantageously be achieved. A “movement axis” of the battery unit is to be understood as an axis along which at least a part, in particular at least one battery cell, of the battery unit, preferably the entire battery unit, can be inserted into the handle section of the housing unit and led out of the handle section of the housing unit. Preferably, the movement axis of the battery unit is angled relative to the drive axis of the drive unit. The movement axis of the battery unit is angled relative to the drive axis of the drive unit, in particular at an angle of at least 60.00° and at most 120.00°. The movement axis of the battery unit is at an angle of at least 60.00°, advantageously at least 80.00°, particularly advantageously at least 90.00°, preferably at least 91.00°, preferably at least 92° relative to the drive axis of the drive unit .00° and particularly preferably angled by at least 93.00°. The movement axis of the battery unit is relative to the drive axis of the drive unit, in particular at an angle of at most 120.00°, advantageously at most 110.00°, particularly advantageously at most 100.00°, preferably at most 99.00°, preferably at most 98 .00° and particularly preferably angled by a maximum of 97.00°. In a most preferred embodiment, the movement axis of the battery unit is angled at an angle of 95.00° relative to the drive axis of the drive unit. In this context, a “projection surface” of the battery unit is to be understood as a surface of a two-dimensional image of the battery unit, which results from a parallel projection of rays along and/or parallel to the axis of movement of the battery unit. Preferably, the axis of movement of the battery unit is at least substantially parallel to the main extension direction of the handle section of the housing unit.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit gegenüber der Antriebsachse und einer Bewegungsachse der Akkueinheit angewinkelt ist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine besonders kompakte Ausgestaltung erreicht werden. Die Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit ist gegenüber der Antriebsachse insbesondere in einem Winkel von zumindest 20,00° und höchstens 85,00° angewinkelt. Die Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit ist gegenüber der Antriebsachse insbesondere in einem Winkel von zumindest 20,00°, vorteilhaft von zumindest 30,00°, besonders vorteilhaft von zumindest 40,00°, vorzugsweise von zumindest 50,00°, bevorzugt von zumindest 60,00° und besonders bevorzugt von zumindest 70,00° angewinkelt. Die Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit ist gegenüber der Antriebsachse insbesondere in einem Winkel von höchstens 80,00°, vorteilhaft von höchstens 77,00°, besonders vorteilhaft von höchstens 76,00°, vorzugsweise von höchstens 75,00°, bevorzugt von höchstens 74,00° und besonders bevorzugt von höchstens 73,00° angewinkelt. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung ist die Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit gegenüber der Antriebsachse in einem Winkel von genau 72° angewinkelt.In addition, it is proposed that the main extension plane of the electronics unit is angled relative to the drive axis and a movement axis of the battery unit. With such a design, a particularly compact design can advantageously be achieved. The main extension plane of the electronic unit is angled relative to the drive axle, in particular at an angle of at least 20.00° and at most 85.00°. The main extension plane of the electronic unit is at an angle of at least 20.00°, advantageously at least 30.00°, particularly advantageously at least 40.00°, preferably at least 50.00°, preferably at least 60.00°, relative to the drive axis ° and particularly preferably angled by at least 70.00 °. The main extension plane of the electronics unit is at an angle of at most 80.00° relative to the drive axle, advantageously at most 77.00°, particularly advantageously at most 76.00°, preferably at most 75.00°, preferably at most 74.00 ° and particularly preferably angled by a maximum of 73.00°. In a most preferred embodiment, the main extension plane of the electronics unit is angled at an angle of exactly 72° relative to the drive axle.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass eine Bewegungsachse der Akkueinheit einen Neigungswinkel von zumindest 20,00° und höchstens 50,00°, insbesondere von zumindest 21,00° und höchstens 46,00°, vorzugsweise von zumindest 22,00° und höchstens 43,00°, bevorzugt von 23° mit der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit einschließt. Wenn die Bewegungsachse der Akkueinheit einen Neigungswinkel von zumindest 28,00° und höchstens 50,00° mit der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit einschließt, kann vorteilhaft eine besonders platzsparende Anordnung der Elektronikeinheit in der Gehäuseeinheit ermöglicht werden. Kleinere Neigungswinkel von zumindest 20,00, bevorzugt von genau 23°, können sich insbesondere für eine platzsparende Anordnung besonders großer und daher besonders leistungsstarker Elektronikeinheiten als vorteilhaft erweisen.Furthermore, it is proposed that a movement axis of the battery unit has an angle of inclination of at least 20.00° and at most 50.00°, in particular at least 21.00° and at most 46.00°, preferably at least 22.00° and at most 43, 00°, preferably 23°, with the main extension plane of the electronic unit. If the axis of movement of the battery unit includes an angle of inclination of at least 28.00° and at most 50.00° with the main extension plane of the electronics unit, a particularly space-saving arrangement of the electronics unit in the housing unit can advantageously be made possible. Smaller angles of inclination of at least 20.00, preferably exactly 23°, can prove to be particularly advantageous for a space-saving arrangement of particularly large and therefore particularly powerful electronic units.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugmaschinevorrichtung ein an dem Griffabschnitt angeordnetes Betätigungselement zum Betätigen der Elektronikeinheit aufweist, wobei das Betätigungselement eine senkrecht zu der Antriebsachse verlaufende längste Erstreckung aufweist, welche zumindest 25,00 % einer senkrecht zu der Antriebsachse verlaufenden längsten Erstreckung des Griffabschnitts entspricht. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Ergonomie verbessert und ein Bedienkomfort weiter erhöht werden. Es kann vorteilhaft eine einfache und intuitive Betätigung der Elektronikeinheit ermöglicht werden. Es ist insbesondere eine Betätigung der Elektronikeinheit mit mehreren Fingern gleichzeitig möglich, wenn das Betätigungselement eine senkrecht zu der Antriebsachse verlaufende längste Erstreckung aufweist, welche zumindest 25,00 % einer senkrecht zu der Antriebsachse verlaufenden längsten Erstreckung des Griffabschnitts entspricht. Die senkrecht zu der Antriebsachse verlaufende längste Erstreckung des Betätigungselements entspricht insbesondere zumindest 30,00 %, vorteilhaft zumindest 35,00 %, besonders vorteilhaft zumindest 40,00 %, vorzugsweise zumindest 45,00 % und besonders bevorzugt zumindest 50,00 % der senkrecht zu der Antriebsachse verlaufenden längsten Erstreckung des Griffabschnitts.It is further proposed that the machine tool device has an actuating element arranged on the handle section for actuating the electronic unit, the actuating element having a longest extension which runs perpendicular to the drive axis and which corresponds to at least 25.00% of a longest extension of the handle section which runs perpendicular to the drive axis. Such a design can advantageously improve ergonomics and ease of use can be further increased. Simple and intuitive operation of the electronic unit can advantageously be made possible. In particular, it is possible to operate the electronic unit with several fingers at the same time if the actuating element has a longest extension that runs perpendicular to the drive axis and which corresponds to at least 25.00% of a longest extension of the handle section that runs perpendicular to the drive axis. The longest extension of the actuating element, which runs perpendicular to the drive axis, corresponds in particular to at least 30.00%, advantageously at least 35.00%, particularly advantageously at least 40.00%, preferably at least 45.00% and particularly preferably at least 50.00% of the perpendicular to the longest extension of the handle section running along the drive axle.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Elektronikeinheit durch eine parallel zu der Antriebsachse verlaufende Begrenzungsebene begrenzt ist, welche die Akkueinheit und/oder das Betätigungselement schneidet. Hierdurch kann vorteilhaft eine Kompaktheit weiter verbessert werden. Vorzugsweise schneidet die Begrenzungsebene sowohl die Akkueinheit als auch das Betätigungselement. Unter einer „Begrenzungsebene“ soll in diesem Zusammenhang eine parallel zu der Antriebsachse verlaufende gedachte Ebene verstanden, welche keinen Schnittpunkt mit der Elektronikeinheit aufweist.In addition, it is proposed that the electronics unit is delimited by a boundary plane that runs parallel to the drive axis and intersects the battery unit and/or the actuating element. In this way, compactness can advantageously be further improved. Preferably, the boundary plane intersects both the battery unit and the actuating element. In this context, a “limitation plane” is to be understood as an imaginary plane that runs parallel to the drive axle and does not have an intersection with the electronic unit.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Elektronikeinheit durch eine parallel zu der Antriebsachse verlaufende weitere Begrenzungsebene begrenzt ist, welche das Betätigungselement schneidet. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine besonders kompakte Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenvorrichtung ermöglicht werden. Es kann insbesondere eine optimale Anordnung der Elektronikeinheit in Bezug auf das Betätigungselement erreicht werden, wenn die Elektronikeinheit durch die parallel zu der Antriebsachse verlaufende Begrenzungsebene und durch die parallel zu der Antriebsachse verlaufende weitere Begrenzungsebene begrenzt ist.In addition, it is proposed that the electronic unit is delimited by a further boundary plane that runs parallel to the drive axis and intersects the actuating element. Such a design can advantageously enable a particularly compact design of the machine tool device. In particular, an optimal arrangement of the electronics unit in relation to the actuating element can be achieved if the electronics unit is limited by the boundary plane running parallel to the drive axis and by the further boundary plane running parallel to the drive axis.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass der Griffabschnitt im Bereich des Betätigungselements einen Umfang von zumindest 130,00 mm und höchstens 140,00 mm aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Ergonomie weiter verbessert werden. Es kann insbesondere ein einfaches Umgreifen des Griffabschnitts im Bereich des Betätigungselements und damit ein einfaches Betätigen des Betätigungselements ermöglicht werden, wenn der Griffabschnitt im Bereich des Betätigungselements einen Umfang von zumindest 130,00 mm und höchstens 140,00 mm aufweist. Vorzugsweise weist der Griffabschnitt im Bereich des Betätigungselements einen Umfang von zumindest 131,00 mm, bevorzugt von zumindest 132,00 mm und besonders bevorzugt von 133,00 mm auf. Der Griffabschnitt weist im Bereich des Betätigungselements insbesondere einen Umfang von höchstens 139,00 mm, vorteilhaft von höchstens 138,00 mm, besonders vorteilhaft von höchstens 137,00 mm, vorzugsweise von höchstens 136,00 mm, bevorzugt von höchstens 135,00 mm und besonders bevorzugt von höchstens 134,00 mm auf.Furthermore, it is proposed that the handle section in the area of the actuating element has a circumference of at least 130.00 mm and at most 140.00 mm. Ergonomics can advantageously be further improved by such a design. In particular, a simple gripping around of the handle section in the area of the actuating element and thus easy actuation of the actuating element can be made possible if the handle section in the area of the actuating element has a circumference of at least 130.00 mm and at most 140.00 mm. Preferably, the handle section in the area of the actuating element has a circumference of at least 131.00 mm, preferably of at least 132.00 mm and particularly preferably of 133.00 mm. In the area of the actuating element, the handle section in particular has a circumference of at most 139.00 mm, advantageously at most 138.00 mm, particularly advantageously at most 137.00 mm, preferably at most 136.00 mm, preferably at most 135.00 mm and particularly preferably of at most 134.00 mm.

Ferner wird vorgeschlagen, dass ein Querschnitt des Griffabschnitts im Bereich des Betätigungselements oval und/oder polygonartig mit abgerundeten Ecken ausgebildet ist und eine Breite von zumindest 35,00 mm und höchstens 40,00 mm und eine Höhe von zumindest 45,00 mm und höchstens 50,00 mm aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Ergonomie weiter verbessert werden. Durch den ovalen und/oder polygonartigen Querschnitt des Griffabschnitts im Bereich des Betätigungselements ergibt sich zudem vorteilhaft eine verbesserte, insbesondere optimale, Kontrolle für einen Verwender der Werkzeugmaschinenvorrichtung, da durch die ovale und/oder polygonartige Gehäuseform ein Formschluss gegen ein Verdrehen des Griffabschnitts erreicht wird. Der Querschnitt des Griffabschnitts weist im Bereich des Betätigungselements vorzugsweise eine Breite von zumindest 36,00 mm und höchstens 39,00 mm, bevorzugt eine Breite von zumindest 36,50 mm und höchstens 38,00 mm, auf. Der Querschnitt des Griffabschnitts weist im Bereich des Betätigungselements vorzugsweise eine Höhe von zumindest 46,00 mm und höchstens 49,00 mm, bevorzugt eine Höhe von zumindest 46,50 mm und höchstens 48,00 mm auf.Furthermore, it is proposed that a cross section of the handle section in the area of the actuating element is oval and/or polygonal with rounded corners and has a width of at least 35.00 mm and a maximum of 40.00 mm and a height of at least 45.00 mm and a maximum of 50 .00 mm. Ergonomics can advantageously be further improved by such a design. The oval and/or polygon-like cross section of the handle section in the area of the actuating element also advantageously results in improved, in particular optimal, control for a user of the machine tool device, since the oval and/or polygon-like housing shape achieves a positive fit against twisting of the handle section. The cross section of the handle section in the area of the actuating element preferably has a width of at least 36.00 mm and at most 39.00 mm, preferably a width of at least 36.50 mm and at most 38.00 mm. The cross section of the handle section in the area of the actuating element preferably has a height of at least 46.00 mm and at most 49.00 mm, preferably a height of at least 46.50 mm and at most 48.00 mm.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Elektronikeinheit eine Leiterplatte mit einer Außenkontur umfasst, welche von einem Rechteck verschieden ist. Hierdurch kann vorteilhaft eine verbesserte Anordnung der Elektronikeinheit erreicht werden, wodurch weiter vorteilhaft eine besonders kompakte Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden kann. Es kann insbesondere eine sehr kompakte Außenkontur der Gehäuseeinheit im Griffabschnitt ermöglicht werden, wenn die innerhalb des Griffabschnitts angeordnete Elektronikeinheit eine Leiterplatte mit einer von einem Rechteck verschiedenen Außenkontur aufweist. Die von einem Rechteck verschiedene Außenkontur der Leiterplatte kann, ohne darauf beschränkt zu sein, beispielsweise dreieckig oder trapezförmig oder polygonartig mit mehr als vier Ecken ausgebildet sein. Die von einem Rechteck verschiedene Außenkontur der Leiterplatte könnte unsymmetrisch sein und beispielsweise die Form eines rechtwinkligen Trapezes, welches kein Rechteck ist, aufweisen. Vorzugsweise ist die von einem Rechteck verschiedene Außenkontur der Leiterplatte symmetrisch, insbesondere spiegelsymmetrisch, bezüglich zumindest einer Symmetrieachse, insbesondere einer Längsmittelachse der Leiterplatte. Beispielsweise könnte die von einem Rechteck verschiedene Außenkontur der Leiterplatte die Form eines gleichschenkligen Dreiecks oder die Form eines gleichschenkligen und symmetrischen Trapezes, welches kein Rechteck ist, oder die Form eines regelmäßigen Vielecks mit mehr als vier Ecken aufweisen und/oder sich durch ein Zusammensetzen von einem oder mehreren gleichschenkligen Dreiecken und/oder einem oder mehreren gleichschenkligen und symmetrischen Trapezen und/oder einem oder mehreren regelmäßigen Vielecken mit mehr als vier Ecken ergeben. Die Längsmittelachse der Leiterplatte ist parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung der Leiterplatte. Durch eine symmetrische Ausgestaltung der Leiterplatte kann vorteilhaft eine besonders kompakte und platzsparende Anordnung in dem Griffabschnitt ermöglicht werden. Zudem kann die Gehäuseeinheit in dem Bereich der Leiterplatte ebenfalls einen symmetrischen, insbesondere ovalen und/oder polygonartigen, Querschnitt aufweisen, wodurch vorteilhaft eine besonders gute Ergonomie, insbesondere sowohl für Rechtshänder als auch für Linkshänder, erreicht werden kann.In addition, it is proposed that the electronics unit comprises a circuit board with an outer contour that is different from a rectangle. In this way, an improved arrangement of the electronic unit can advantageously be achieved, whereby a particularly compact machine tool device can also advantageously be provided. In particular, a very compact outer contour of the housing unit in the handle section can be made possible if the electronics unit arranged within the handle section has a circuit board with an outer contour different from a rectangle. The outer contour of the printed circuit board, which is different from a rectangle, can, but is not limited to, be triangular or trapezoidal or polygonal with more than four corners. The outer contour of the circuit board, which is different from a rectangle, could be asymmetrical and, for example, have the shape of a rectangular trapezoid, which is not a rectangle. Preferably, the outer contour of the circuit board is different from a rectangle symmetrical, in particular mirror-symmetrical, with respect to at least one axis of symmetry, in particular a longitudinal central axis of the circuit board. For example, the outer contour of the circuit board, which is different from a rectangle, could have the shape of an isosceles triangle or the shape of an isosceles and symmetrical trapezoid, which is not a rectangle, or the shape of a regular polygon with more than four corners and / or by composing one or several isosceles triangles and/or one or more isosceles and symmetrical trapezoids and/or one or more regular polygons with more than four corners. The longitudinal central axis of the circuit board is parallel to a main direction of extension of the circuit board. A symmetrical design of the circuit board can advantageously enable a particularly compact and space-saving arrangement in the handle section. In addition, the housing unit in the area of the circuit board can also have a symmetrical, in particular oval and/or polygon-like, cross-section, whereby particularly good ergonomics can advantageously be achieved, in particular for both right-handed and left-handed people.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Leiterplatte abgerundete Ecken mit einem Radius von 1,00 mm bis 4,00 mm aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Kompaktheit der Leiterplatte und damit einhergehend eine Kompaktheit der Gehäuseeinheit in einem die Elektronikeinheit umgebenden Teilabschnitt des Griffbereichs ermöglicht werden. Insbesondere kann die Außenkontur der Leiterplatte besonders gut an den, vorzugsweise ovalen und/oder polygonartigen, Querschnitt des Griffabschnitts im Bereich des Betätigungselements angepasst werden. Die Leiterplatte weist insbesondere abgerundete Ecken mit einem Radius von 1,25 mm bis 3,75 mm, vorzugsweise mit einem Radius von 1,50 mm bis 3,50 mm, auf.Furthermore, it is suggested that the circuit board has rounded corners with a radius of 1.00 mm to 4.00 mm. Such a configuration can advantageously enable a compactness of the circuit board and, as a result, a compactness of the housing unit in a portion of the handle area surrounding the electronics unit. In particular, the outer contour of the circuit board can be adapted particularly well to the, preferably oval and/or polygon-like, cross section of the handle section in the area of the actuating element. The circuit board has in particular rounded corners with a radius of 1.25 mm to 3.75 mm, preferably with a radius of 1.50 mm to 3.50 mm.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Leiterplatte eine Längserstreckung von zumindest 58,00 mm und höchstens 84,00 mm aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Kompaktheit weiter verbessert werden. Die Längserstreckung der Leiterplatte beträgt insbesondere zumindest 60,00 mm, vorteilhaft zumindest 62,00 mm, besonders vorteilhaft zumindest 64,00 mm, vorzugsweise zumindest 66,00 mm, bevorzugt zumindest 68,00 mm und besonders bevorzugt zumindest 70,00 mm. Die Längserstreckung der Leiterplatte beträgt insbesondere höchstens 83,00 mm, vorteilhaft höchstens 82,00 mm, besonders vorteilhaft höchstens 81,00 mm, vorzugsweise höchstens 80,00 mm, bevorzugt höchstens 77,00 mm und besonders bevorzugt höchstens 75,00 mm. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung beträgt die Längserstreckung der Leiterplatte genau 74,00 mm.In addition, it is suggested that the circuit board has a longitudinal extent of at least 58.00 mm and at most 84.00 mm. In this way, compactness can advantageously be further improved. The longitudinal extent of the circuit board is in particular at least 60.00 mm, advantageously at least 62.00 mm, particularly advantageously at least 64.00 mm, preferably at least 66.00 mm, preferably at least 68.00 mm and particularly preferably at least 70.00 mm. The longitudinal extent of the circuit board is in particular at most 83.00 mm, advantageously at most 82.00 mm, particularly advantageously at most 81.00 mm, preferably at most 80.00 mm, preferably at most 77.00 mm and particularly preferably at most 75.00 mm. In a most preferred embodiment, the longitudinal extent of the circuit board is exactly 74.00 mm.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Leiterplatte eine größte Breitenerstreckung von zumindest 28,00 mm und höchstens 45,00 mm aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine Kompaktheit weiter verbessert werden. Die größte Breitenerstreckung der Leiterplatte beträgt vorteilhaft zumindest 29,00 mm, besonders vorteilhaft zumindest 30,00 mm, vorzugsweise zumindest 31,00 mm, bevorzugt zumindest 32,00 mm und besonders bevorzugt zumindest 33,00 mm. Die größte Breitenerstreckung der Leiterplatte beträgt vorteilhaft höchstens 44,00 mm, besonders vorteilhaft höchstens 43,00 mm, vorzugsweise höchstens 42,00 mm, bevorzugt höchstens 41,00 mm und besonders bevorzugt höchstens 40,00 mm. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung beträgt die größte Breitenerstreckung der Leiterplatte genau 39,00 mm.It is also proposed that the circuit board has a maximum width of at least 28.00 mm and at most 45.00 mm. In this way, compactness can advantageously be further improved. The largest width extension of the circuit board is advantageously at least 29.00 mm, particularly advantageously at least 30.00 mm, preferably at least 31.00 mm, preferably at least 32.00 mm and particularly preferably at least 33.00 mm. The largest width extension of the circuit board is advantageously at most 44.00 mm, particularly advantageously at most 43.00 mm, preferably at most 42.00 mm, preferably at most 41.00 mm and particularly preferably at most 40.00 mm. In a most preferred embodiment, the largest width extension of the circuit board is exactly 39.00 mm.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Leiterplatte zwei gleich große erste Seitenkanten aufweist, welche bezüglich einer Längsrichtung der Leiterplatte jeweils einen ersten Winkel von zumindest 13,0° und höchstens 33,0° aufweisen. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine besonders kompakte Außenkontur der Leiterplatte erreicht werden, wodurch wiederum vorteilhaft eine besonders kompakte Außenkontur der Gehäuseeinheit in dem die Elektronikeinheit umgebenden Teilabschnitt des Griffbereichs erreicht werden kann. Die zwei gleich großen ersten Seitenkanten weisen bezüglich der Längsrichtung der Leiterplatte jeweils insbesondere einen ersten Winkel von zumindest 14,0°, vorteilhaft von zumindest 15,0°, besonders vorteilhaft von zumindest 16,0°, vorzugsweise von zumindest 17,0°, bevorzugt von zumindest 18,0° und besonders bevorzugt von zumindest 19,0° auf. Die zwei gleich großen ersten Seitenkanten weisen bezüglich der Längsrichtung der Leiterplatte jeweils insbesondere einen ersten Winkel von höchstens 32,0°, vorteilhaft von höchstens 31,0°, besonders vorteilhaft von höchstens 30,0°, vorzugsweise von höchstens 29,0°, bevorzugt von höchstens 28,0° und besonders bevorzugt von höchstens 27,0° auf. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung weisen die zwei gleich großen ersten Seitenkanten bezüglich der Längsrichtung der Leiterplatte jeweils einen ersten Winkel von zumindest 20°,0 und höchstens 25,0°, vorzugsweise einen ersten Winkel von genau 23,0°, auf.In addition, it is proposed that the circuit board has two first side edges of the same size, each of which has a first angle of at least 13.0° and at most 33.0° with respect to a longitudinal direction of the circuit board. With such a configuration, a particularly compact outer contour of the circuit board can advantageously be achieved, which in turn advantageously allows a particularly compact outer contour of the housing unit to be achieved in the section of the handle area surrounding the electronic unit. The two first side edges of the same size each have, in particular, a first angle of at least 14.0°, advantageously of at least 15.0°, particularly advantageously of at least 16.0°, preferably of at least 17.0°, with respect to the longitudinal direction of the circuit board of at least 18.0° and particularly preferably of at least 19.0°. The two first side edges of the same size each have, in particular, a first angle of at most 32.0°, advantageously at most 31.0°, particularly advantageously at most 30.0°, preferably at most 29.0°, with respect to the longitudinal direction of the circuit board of at most 28.0° and particularly preferably at most 27.0°. In a most preferred embodiment, the two first side edges of equal size each have a first angle of at least 20.0 and at most 25.0°, preferably a first angle of exactly 23.0°, with respect to the longitudinal direction of the circuit board.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Leiterplatte zwei gleich große zweite Seitenkanten aufweist, welche bezüglich einer Längsrichtung der Leiterplatte jeweils einen zweiten Winkel von zumindest 5,0° und höchstens 25,0° aufweisen. Hierdurch kann vorteilhaft die Außenkontur der Leiterplatte noch kompakter gestaltet werden, wodurch sich weiter vorteilhaft auch eine noch kompaktere Außenkontur der Gehäuseeinheit in dem die Elektronikeinheit umgebenden Teilabschnitt des Griffbereichs ergibt. Die zwei gleich großen zweiten Seitenkanten weisen bezüglich der Längsrichtung der Leiterplatte jeweils insbesondere einen zweiten Winkel von zumindest 6,0°, vorteilhaft von zumindest 7,0°, besonders vorteilhaft von zumindest 8,0°, vorzugsweise von zumindest 9,0°, bevorzugt von zumindest 10,0° und besonders bevorzugt von zumindest 11,0° auf. Die zwei gleich großen ersten Seitenkanten weisen bezüglich der Längsrichtung der Leiterplatte jeweils insbesondere einen zweiten Winkel von höchstens 24,0°, vorteilhaft von höchstens 23,0°, besonders vorteilhaft von höchstens 22,0°, vorzugsweise von höchstens 21,0°, bevorzugt von höchstens 20,0° und besonders bevorzugt von höchstens 19,0° auf. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung weisen die zwei gleich großen ersten Seitenkanten bezüglich der Längsrichtung der Leiterplatte jeweils einen Winkel von zumindest 12,0° und höchstens 18,0°, vorzugsweise einen zweiten Winkel von genau 15,0°, auf.Furthermore, it is proposed that the circuit board has two second side edges of the same size, each of which has a second angle of at least 5.0° and at most 25.0° with respect to a longitudinal direction of the circuit board. As a result, the outer contour of the circuit board can advantageously be made even more compact, which means that ter advantageously also results in an even more compact outer contour of the housing unit in the section of the handle area surrounding the electronics unit. The two second side edges of the same size each have, in particular, a second angle of at least 6.0°, advantageously of at least 7.0°, particularly advantageously of at least 8.0°, preferably of at least 9.0°, with respect to the longitudinal direction of the circuit board of at least 10.0° and particularly preferably of at least 11.0°. The two first side edges of the same size each have, in particular, a second angle of at most 24.0°, advantageously at most 23.0°, particularly advantageously at most 22.0°, preferably at most 21.0°, with respect to the longitudinal direction of the circuit board of at most 20.0° and particularly preferably at most 19.0°. In a most preferred embodiment, the two first side edges of equal size each have an angle of at least 12.0° and at most 18.0°, preferably a second angle of exactly 15.0°, with respect to the longitudinal direction of the circuit board.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Leiterplatte eine Hauptaußenfläche von zumindest 1850 mm² und höchstens 2700 mm² aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine besonders kompakte und zugleich leistungsstarke Elektronikeinheit bereitgestellt werden. Die Leiterplatte weist insbesondere eine Hauptaußenfläche von zumindest 1900 mm², vorteilhaft von zumindest 1950 mm², besonders vorteilhaft von zumindest 2000 mm², bevorzugt von zumindest 2050 mm² und besonders bevorzugt von zumindest 2100 mm² auf. Die Leiterplatte weist insbesondere eine Hauptaußenfläche von höchstens 2650 mm², vorteilhaft von höchstens 2600 mm², besonders vorteilhaft von höchstens 2550 mm², bevorzugt von höchstens 2500 mm² und besonders bevorzugt von höchstens 2450 mm² auf. Unter einer „Hauptaußenfläche“ soll dabei eine nutzbare Außenfläche der Leiterplatte verstanden werden, auf welcher in einem montierten Zustand der Elektronikeinheit die elektrischen und/oder elektronischen Komponenten der Elektronikeinheit, beispielsweise Halbleiterschaltelemente und Kondensatoren und dergleichen, platziert sind. Die Hauptaußenfläche der Leiterplatte umfasst zumindest die beiden größten Oberflächenseiten, insbesondere eine Oberseite und eine Unterseite, der Leiterplatte. Vorzugsweise ist der Neigungswinkel zwischen der Bewegungsachse der Akkueinheit und der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit an die Größe der Hauptaußenfläche der Leiterplatte angepasst. Beispielsweise beträgt der Neigungswinkel zwischen der Bewegungsachse der Akkueinheit und der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit im Falle einer Hauptaußenfläche der Leiterplatte von 2200 mm² bevorzugt 30,00°, und im Falle einer Hauptaußenfläche der Leiterplatte von 1850 mm² beträgt der Neigungswinkel zwischen der Bewegungsachse der Akkueinheit und der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit bevorzugt 40,00°. Für den Fall einer besonders großen Hauptaußenfläche der Leiterplatte von 2700 mm² beträgt der Neigungswinkel zwischen der Bewegungsachse der Akkueinheit und der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit bevorzugt 22,00°. Wenn der Neigungswinkel zwischen der Bewegungsachse der Akkueinheit und der Haupterstreckungsebene der Elektronikeinheit an die Größe der Hauptaußenfläche der Leiterplatte angepasst ist, kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschinenvorrichtung mit einem kleinsten möglichen des Griffabschnitts im Bereich des Griffabschnitts der Gehäuseeinheit bei zugleich größtmöglicher Hauptaußenfläche der Leiterplatte bereitgestellt werden. Es kann daher eine besonders ergonomische und zugleich besonders leistungsstarke Werkzeugmaschinenvorrichtung bereitgestellt werden.Furthermore, it is proposed that the circuit board has a main outer surface of at least 1850 mm ² and at most 2700 mm ² . Such a configuration can advantageously provide a particularly compact and at the same time powerful electronic unit. The printed circuit board in particular has a main outer surface of at least 1900 mm ² , advantageously of at least 1950 mm ² , particularly advantageously of at least 2000 mm ² , preferably of at least 2050 mm ² and particularly preferably of at least 2100 mm ² . The printed circuit board in particular has a main outer surface of at most 2650 mm ² , advantageously at most 2600 mm ² , particularly advantageously at most 2550 mm ² , preferably at most 2500 mm ² and particularly preferably at most 2450 mm ² . A “main external surface” is to be understood as meaning a usable external surface of the printed circuit board, on which the electrical and/or electronic components of the electronic unit, for example semiconductor switching elements and capacitors and the like, are placed when the electronic unit is mounted. The main outer surface of the circuit board includes at least the two largest surface sides, in particular a top and a bottom, of the circuit board. Preferably, the angle of inclination between the axis of movement of the battery unit and the main extension plane of the electronic unit is adapted to the size of the main outer surface of the circuit board. For example, the angle of inclination between the axis of movement of the battery unit and the main extension plane of the electronic unit is preferably 30.00° in the case of a main outer surface of the circuit board of 2200 mm ² , and in the case of a main outer surface of the circuit board of 1850 mm ² , the angle of inclination is between the axis of movement of the battery unit and the main extension plane of the electronic unit is preferably 40.00°. In the case of a particularly large main outer surface of the circuit board of 2700 mm ² , the angle of inclination between the axis of movement of the battery unit and the main extension plane of the electronic unit is preferably 22.00°. If the angle of inclination between the axis of movement of the battery unit and the main extension plane of the electronic unit is adapted to the size of the main outer surface of the circuit board, a machine tool device can advantageously be provided with the smallest possible handle section in the area of the handle section of the housing unit and at the same time the largest possible main outer surface of the circuit board. A particularly ergonomic and at the same time particularly powerful machine tool device can therefore be provided.

In einem weiteren Aspekt der Erfindung, welcher insbesondere sowohl eigenständig als auch in Kombination mit den vorhergenannten Aspekten der Erfindung betrachtet werden kann, wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit in dem Antriebsabschnitt einen in Richtung der Werkzeugaufnahme konisch zulaufenden Teilbereich aufweist, welcher mit einer Antriebsachse der Antriebseinheit einen Neigungswinkel von größer 1,00° und kleiner 5,00° einschließt. Durch eine derartige Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenvorrichtung kann vorteilhaft ein besonders hoher Bedienkomfort erreicht werden. Wenn die Gehäuseeinheit in dem Antriebsabschnitt einen in Richtung der Werkzeugaufnahme konisch zulaufenden Teilbereich aufweist, welcher mit einer Antriebsachse der Antriebseinheit einen Neigungswinkel von größer 1,00° und kleiner 5,00° einschließt, kann vorteilhaft ein besonders guter Blick auf ein mit der Werkzeugaufnahme verbundenes Werkzeug und/oder auf ein mittels des Werkzeugs zu bearbeitendes Werkstück ermöglicht werden, wodurch weiter vorteilhaft ein Bedienkomfort sowie eine Bediensicherheit erhöht werden können. Der in dem Antriebsabschnitt der Gehäuseeinheit in Richtung der Werkzeugaufnahme konisch zulaufende Teilbereich schließt mit der Antriebsachse der Antriebseinheit vorteilhaft einen Neigungswinkel von größer 1,25°, besonders vorteilhaft von größer 1,50°, vorzugsweise von größer 1,75°, bevorzugt von größer 2,00° und besonders bevorzugt von größer 2,25° ein. Der in dem Antriebsabschnitt der Gehäuseeinheit in Richtung der Werkzeugaufnahme konisch zulaufende Teilbereich schließt mit der Antriebsachse der Antriebseinheit insbesondere einen Neigungswinkel von kleiner 4,50°, vorteilhaft von kleiner 4,00°, besonders vorteilhaft von kleiner 3,50°, vorzugsweise von kleiner 3,25°, bevorzugt von kleiner 3,00° und besonders bevorzugt von kleiner 2,75°ein. In einer am meisten bevorzugten Ausgestaltung schließt der in dem Antriebsabschnitt der Gehäuseeinheit in Richtung der Werkzeugaufnahme konisch zulaufende Teilbereich einen Neigungswinkel von genau 2,50° mit der Antriebsachse der Antriebseinheit ein.In a further aspect of the invention, which can be viewed in particular both independently and in combination with the aforementioned aspects of the invention, it is proposed that the housing unit in the drive section has a partial region which tapers conically in the direction of the tool holder and which is connected to a drive axle of the drive unit includes an angle of inclination of greater than 1.00° and less than 5.00°. With such a design of the machine tool device, a particularly high level of operating comfort can advantageously be achieved. If the housing unit in the drive section has a partial area that tapers conically in the direction of the tool holder and which includes an angle of inclination of greater than 1.00° and less than 5.00° with a drive axle of the drive unit, a particularly good view of a device connected to the tool holder can advantageously be obtained Tool and / or on a workpiece to be machined using the tool can be made possible, which further advantageously increases operating comfort and operating safety. The partial region which tapers conically in the direction of the tool holder in the drive section of the housing unit advantageously forms an angle of inclination of greater than 1.25°, particularly advantageously greater than 1.50°, preferably greater than 1.75°, preferably greater than 2, with the drive axis of the drive unit .00° and particularly preferably greater than 2.25°. The partial area which tapers conically in the direction of the tool holder in the drive section of the housing unit closes with the drive axis of the drive unit in particular an angle of inclination of less than 4.50°, advantageously of less than 4.00°, particularly advantageously of less than 3.50°, preferably of less than 3 .25°, preferably less than 3.00° and particularly preferably less than 2.75°. In a most preferred embodiment, the drive section closes the Housing unit in the direction of the tool holder tapered section has an angle of inclination of exactly 2.50° with the drive axis of the drive unit.

Ferner wird vorgeschlagen, dass der Antriebsabschnitt in Blickrichtung entlang der Antriebsachse auf einer der Werkzeugaufnahme abgewandten Seite einen kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitt aufweist, dessen maximaler Durchmesser einem maximalen Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereichs entspricht. Hierdurch kann vorteilhaft ein Bedienkomfort weiter erhöht werden. Es kann vorteilhaft eine besonders gute Sicht auf ein zu bearbeitendes Werkstück ermöglicht werden. Unter „kugelkappenförmig“ soll hierbei die Form einer Mantelfläche einer Kugelkappe verstanden werden. Unter einer „Kugelkappe“ soll hierbei ein geometrischer Körper verstanden werden, welcher einen Teil eines Kugelkörpers beschreibt, der durch einen Schnitt des Kugelkörpers mit einer Ebene erhalten wird und welcher alternativ auch als Kugelsegment und/oder als Kugelabschnitt und/oder als Kugelkalotte und/oder als Kugelsegment bezeichnet wird. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung kann eine Anzeigeeinheit zur Darstellung von Betriebsinformationen, beispielsweise von einem aktuellen Ladezustand der Akkueinheit und/oder von einer aktuellen Temperatur der Akkueinheit und/oder der Antriebseinheit und/oder der Elektronikeinheit und/oder von einer aktuellen Drehzahl und/oder einem aktuellen Drehmoment der Antriebseinheit und/oder dergleichen. Vorzugsweise umfasst die Anzeigeeinheit zumindest ein Anzeigeelement, beispielsweise ein Display und/oder zumindest eine LED und/oder dergleichen, welches in dem kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitt der Gehäuseeinheit angeordnet ist. Hierdurch kann vorteilhaft ein Bedienkomfort weiter verbessert werden. Es können einem Verwender der Werkzeugmaschine Betriebsinformationen vorteilhaft während einer Bearbeitung von Werkstücken gut sichtbar in dem kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitt angezeigt werden.Furthermore, it is proposed that the drive section, in the viewing direction along the drive axis, has a spherical cap-shaped surface section on a side facing away from the tool holder, the maximum diameter of which corresponds to a maximum diameter of the conically tapering partial region. This can advantageously further increase ease of use. A particularly good view of a workpiece to be machined can advantageously be made possible. “Spherical cap-shaped” should be understood to mean the shape of the lateral surface of a spherical cap. A “spherical cap” is to be understood here as a geometric body which describes a part of a spherical body which is obtained by cutting the spherical body with a plane and which alternatively can also be used as a spherical segment and/or as a spherical section and/or as a spherical cap and/or is called a spherical segment. The machine tool device can have a display unit for displaying operating information, for example a current charge status of the battery unit and/or a current temperature of the battery unit and/or the drive unit and/or the electronic unit and/or a current speed and/or a current torque of the Drive unit and/or the like. The display unit preferably comprises at least one display element, for example a display and/or at least one LED and/or the like, which is arranged in the spherical cap-shaped surface section of the housing unit. In this way, ease of use can advantageously be further improved. Operating information can advantageously be clearly displayed to a user of the machine tool in the spherical cap-shaped surface section during machining of workpieces.

Zudem wird vorgeschlagen, dass der kugelkappenförmige Oberflächenabschnitt und der konisch zulaufende Teilbereich ineinander übergehen. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Werkzeugmaschinenvorrichtung mit einer besonders kompakten Gehäuseeinheit bereitgestellt werden, welche sich zugleich durch vorteilhafte Eigenschaften im Hinblick auf einen Bedienkomfort sowie eine Bediensicherheit auszeichnet. Darunter, dass der kugelkappenförmige Oberflächenabschnitt und der konisch zulaufende Teilbereich „ineinander übergehen“ soll verstanden werden, dass der kugelkappenförmige Oberflächenabschnitt einen in Blickrichtung entlang der Antriebsachse in Richtung der Werkzeugaufnahme zunehmenden Durchmesser aufweist und im Bereich seines maximalen Durchmessers endet, wobei der konisch zulaufende Teilbereich sich unmittelbar an das Ende des kugelkappenförmige Oberflächenabschnitts anschließt und an diesem Ende seinen maximalen Durchmesser aufweist und wobei der Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereichs in Blickrichtung entlang der Antriebsachse in Richtung der Werkzeugaufnahme, ausgehend von dem Ende bis zu einem minimalen Durchmesser, abnimmt.In addition, it is proposed that the spherical cap-shaped surface section and the conically tapering portion merge into one another. Such a configuration can advantageously provide a machine tool device with a particularly compact housing unit, which is also characterized by advantageous properties with regard to ease of use and operational safety. The fact that the spherical cap-shaped surface section and the conically tapered partial area “merge into one another” should be understood to mean that the spherical cap-shaped surface section has an increasing diameter as viewed along the drive axis in the direction of the tool holder and ends in the area of its maximum diameter, with the conically tapered partial area directly adjoins the end of the spherical cap-shaped surface section and has its maximum diameter at this end and wherein the diameter of the conically tapered portion decreases in the direction of view along the drive axis in the direction of the tool holder, starting from the end to a minimum diameter.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit in dem konisch zulaufenden Teilbereich senkrecht zur Antriebsachse einen maximalen Durchmesser von höchstens 50,00 mm aufweist. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine besonders gute Sicht auf ein zu bearbeitendes Werkstück ermöglicht werden. Die Gehäuseeinheit weist in dem konisch zulaufenden Teilbereich senkrecht zur Antriebsachse insbesondere einen Durchmesser von höchstens 49,75 mm, vorteilhaft von höchstens 49,50 mm, besonders vorteilhaft von höchstens 49,25 mm, vorzugsweise von höchstens 49,00 mm, bevorzugt von höchstens 48,75 mm und besonders bevorzugt von höchstens 48,50 mm auf.Furthermore, it is proposed that the housing unit has a maximum diameter of at most 50.00 mm in the tapered portion perpendicular to the drive axis. Such a configuration can advantageously enable a particularly good view of a workpiece to be machined. In the tapered portion perpendicular to the drive axis, the housing unit has in particular a diameter of at most 49.75 mm, advantageously at most 49.50 mm, particularly advantageously at most 49.25 mm, preferably at most 49.00 mm, preferably at most 48 .75 mm and particularly preferably at most 48.50 mm.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass der konisch zulaufende Teilbereich entlang einer Neigungsrichtung zur Antriebsachse eine Erstreckung von zumindest 44,00 mm aufweist. Hierdurch kann vorteilhaft eine verbesserte Sicht auf ein zu bearbeitendes Werkstück ermöglicht werden. Der konisch zulaufende Teilbereich weist entlang der Neigungsrichtung zur Antriebsachse insbesondere eine Erstreckung von zumindest 45,00 mm, vorteilhaft von zumindest 46,00 mm, besonders vorteilhaft von zumindest 47,00 mm, vorzugsweise von zumindest 48,00 mm, bevorzugt von zumindest 49,00 mm und besonders bevorzugt von zumindest 50,00 mm auf. Der konisch zulaufende Teilbereich weist entlang der Neigungsrichtung zur Antriebsachse insbesondere eine Erstreckung von höchstens 56,00 mm, vorteilhaft von höchstens 55,00 mm, besonders vorteilhaft von höchstens 54,00 mm, vorzugsweise von höchstens 53,00 mm, bevorzugt von höchstens 52,00 mm und besonders bevorzugt von höchstens 51,00 mm auf, wodurch vorteilhaft eine Kompaktheit der Werkzeugmaschinenvorrichtung sichergestellt werden kann.In addition, it is proposed that the tapered portion has an extension of at least 44.00 mm along a direction of inclination to the drive axis. This can advantageously enable an improved view of a workpiece to be machined. The conically tapering partial area has, along the direction of inclination to the drive axis, in particular an extension of at least 45.00 mm, advantageously at least 46.00 mm, particularly advantageously at least 47.00 mm, preferably at least 48.00 mm, preferably at least 49, 00 mm and particularly preferably at least 50.00 mm. The conically tapered partial area has, along the direction of inclination to the drive axis, in particular an extension of at most 56.00 mm, advantageously at most 55.00 mm, particularly advantageously at most 54.00 mm, preferably at most 53.00 mm, preferably at most 52, 00 mm and particularly preferably at most 51.00 mm, which advantageously ensures compactness of the machine tool device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit in einem Übergangsbereich zwischen Antriebsabschnitt und Griffabschnitt eine kleinste Breitenerstreckung aufweist, welche höchstens 80,0 % eines maximalen Durchmessers des konisch zulaufenden Teilbereichs entspricht. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Ergonomie weiter verbessert werden. Die Gehäuseeinheit weist in dem Übergangsbereich zwischen Antriebsabschnitt und Griffabschnitt eine kleinste Breitenerstreckung auf, welche insbesondere höchstens 79,00 %, vorteilhaft höchstens 78,00 %, besonders vorteilhaft höchstens 77,00 %, vorzugsweise höchstens 76,00 %, bevorzugt höchstens 75,00 % und besonders bevorzugt höchstens 74,00 % des maximalen Durchmessers des konisch zulaufenden Teilbereichs entspricht. Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit in dem Übergangsbereich eine Einschnürung auf, welche sich in Blickrichtung senkrecht entlang einer gesamten Umfangsrichtung erstreckt und welche eine Außenkontur aufweist, deren Form zumindest im Wesentlichen der Form einer Ellipse entspricht, wobei die kleinste Breitenerstreckung insbesondere einem kleinsten Durchmesser der Ellipse entspricht.Furthermore, it is proposed that the housing unit has a smallest width extension in a transition area between the drive section and the handle section, which corresponds to a maximum of 80.0% of a maximum diameter of the conically tapering partial area. Ergonomics can advantageously be further improved by such a design. The housing unit has the smallest width in the transition area between the drive section and the handle section ckung, which in particular is at most 79.00%, advantageously at most 78.00%, particularly advantageously at most 77.00%, preferably at most 76.00%, preferably at most 75.00% and particularly preferably at most 74.00% of the maximum diameter of the conically tapered portion corresponds. The housing unit preferably has a constriction in the transition region, which extends perpendicularly along an entire circumferential direction in the viewing direction and which has an outer contour whose shape at least essentially corresponds to the shape of an ellipse, the smallest width extension corresponding in particular to a smallest diameter of the ellipse.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit in dem Griffabschnitt eine größte Breitenerstreckung aufweist, welche höchstens einem maximalen Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereiches entspricht. Hierdurch kann vorteilhaft eine Ergonomie weiter verbessert werden. Vorzugsweise weist die Gehäuseeinheit in dem Griffabschnitt zumindest einen weiteren konisch zulaufenden Teilbereich auf, welcher sich von einem Bereich der maximalen Breitenerstreckung des Griffabschnitts in Richtung des Antriebsabschnitts bis zu dem Übergangsbereich mit der kleinsten Breitenerstreckung der Gehäuseeinheit erstreckt. Hierdurch kann vorteilhaft eine Ergonomie weiter verbessert werden. Insbesondere schließt der weitere konisch zulaufende Teilbereich der Gehäuseeinheit mit der Bewegungsachse der Akkueinheit einen weiteren Neigungswinkel von größer 1,00° und kleiner 10,00° ein. Vorteilhaft schließt der weitere konisch zulaufende Teilbereich mit der Bewegungsachse der Akkueinheit einen weiteren Neigungswinkel von größer 1,50°, besonders vorteilhaft von größer 2,00°, vorzugsweise von größer 2,50°, bevorzugt von größer 3,00° und besonders bevorzugt von größer 3,50° ein. Der weitere konisch zulaufende Teilbereich schließt mit der Bewegungsachse der Akkueinheit insbesondere einen weiteren Neigungswinkel von kleiner 9,50°, vorteilhaft von kleiner 9,00°, besonders vorteilhaft von kleiner 8,50°, vorzugsweise von kleiner 8,00°, bevorzugt von kleiner 7,50° und besonders bevorzugt von kleiner 7,00°ein.In addition, it is proposed that the housing unit in the handle section has a largest width extension, which corresponds at most to a maximum diameter of the conically tapering partial area. This can advantageously further improve ergonomics. The housing unit preferably has at least one further conically tapering partial region in the handle section, which extends from a region of the maximum width extent of the handle section in the direction of the drive section to the transition region with the smallest width extent of the housing unit. This can advantageously further improve ergonomics. In particular, the further tapered portion of the housing unit includes a further angle of inclination of greater than 1.00° and less than 10.00° with the movement axis of the battery unit. Advantageously, the further conically tapering portion closes with the movement axis of the battery unit a further angle of inclination of greater than 1.50°, particularly advantageously of greater than 2.00°, preferably greater than 2.50°, preferably greater than 3.00° and particularly preferably of greater than 3.50°. The further conically tapered partial area closes with the movement axis of the battery unit, in particular a further angle of inclination of less than 9.50°, advantageously of less than 9.00°, particularly advantageously of less than 8.50°, preferably of less than 8.00°, preferably of less 7.50° and particularly preferably less than 7.00°.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Gehäuseeinheit in dem Antriebsabschnitt einen in Richtung der Werkzeugaufnahme unterhalb des konisch zulaufenden Teilbereichs angeordneten geraden Endbereich aufweist, dessen Durchmesser einem minimalen Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereichs entspricht. Durch eine derartige Ausgestaltung kann vorteilhaft ein besonders hohes Maß an Flexibilität bei einer konstruktiven Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden. Die Gehäuseeinheit weist in dem Antriebsabschnitt eine parallel zu der Antriebsachse verlaufende maximale Höhenerstreckung auf, welche sich von einer Unterkante des geraden Endbereichs bis zu einem höchsten Punkt des kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitts erstreckt. Vorzugsweise entspricht eine parallel zu der Antriebsachse verlaufende Höhenerstreckung zumindest 50,00 %, bevorzugt zumindest 51,00 %, besonders bevorzugt zumindest 52,00 % der maximalen Höhenerstreckung der Gehäuseeinheit in dem Antriebsabschnitt.Furthermore, it is proposed that the housing unit in the drive section has a straight end region arranged in the direction of the tool holder below the conically tapering portion, the diameter of which corresponds to a minimum diameter of the conically tapering portion. Such a configuration can advantageously achieve a particularly high degree of flexibility in a structural design of the machine tool device. In the drive section, the housing unit has a maximum height extension that runs parallel to the drive axis and extends from a lower edge of the straight end region to a highest point of the spherical cap-shaped surface section. Preferably, a height extension running parallel to the drive axis corresponds to at least 50.00%, preferably at least 51.00%, particularly preferably at least 52.00% of the maximum height extension of the housing unit in the drive section.

Die Erfindung betrifft ferner eine Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinenvorrichtung nach einer der vorhergehend beschriebenen Ausgestaltungen. Eine derartige Werkzeugmaschine zeichnet sich unter anderem durch ihre kompakten Ausmaße sowie durch ihre vorteilhafte Ergonomie aus, welche durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden.The invention further relates to a machine tool with a machine tool device according to one of the previously described embodiments. Such a machine tool is characterized, among other things, by its compact dimensions and by its advantageous ergonomics, which are achieved by the design of the machine tool device according to the invention.

Die Erfindung betrifft zudem ein Werkzeugmaschinensystem mit der vorhergehend beschriebenen Werkzeugmaschine und mit zumindest einem Werkzeug zur lösbaren Verbindung mit der Werkzeugaufnahme. Ein derartiges Werkzeugmaschinensystem zeichnet sich durch die vorteilhaften Eigenschaften der Werkzeugmaschine, welche durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugmaschinenvorrichtung erreicht werden, in Kombination mit dem Werkzeug aus.The invention also relates to a machine tool system with the machine tool described above and with at least one tool for releasably connecting to the tool holder. Such a machine tool system is characterized by the advantageous properties of the machine tool, which are achieved by the design of the machine tool device according to the invention, in combination with the tool.

Zudem wird vorgeschlagen, dass ein maximaler Durchmesser des Werkzeugs größer ist als ein maximaler Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereichs in dem Antriebsabschnitt der Gehäuseeinheit. Durch eine derartige Ausgestaltung kann ein besonders komfortabler und sicherer Betrieb des Werkzeugmaschinensystems ermöglicht werden. Es kann insbesondere eine freie Sicht auf zumindest einen Teilbereich des Werkzeugs und damit eine besonders komfortable und sichere Bearbeitung von Werkstücken mittels des Werkzeugmaschinensystems ermöglicht werden, wenn der maximale Durchmesser des Werkzeugs größer ist als der maximale Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereichs in dem Antriebsabschnitt der Gehäuseeinheit. Der maximale Durchmesser des Werkzeugs ist insbesondere um zumindest 1,00 %, vorteilhaft um zumindest 1,50 %, besonders vorteilhaft um zumindest 2,00 %, vorzugsweise um zumindest 2,50 %, bevorzugt um zumindest 3,00 % und besonders bevorzugt um zumindest 3,50 % größer als der maximale Durchmesser des konisch zulaufenden Teilbereichs in dem Antriebsabschnitt der Gehäuseeinheit. Das Werkzeug kann beispielsweise einen maximalen Durchmesser von zumindest 50,00 mm aufweisen. In addition, it is proposed that a maximum diameter of the tool is larger than a maximum diameter of the conically tapering portion in the drive section of the housing unit. Such a design enables particularly comfortable and safe operation of the machine tool system. In particular, a clear view of at least a partial area of the tool and thus particularly comfortable and safe machining of workpieces using the machine tool system can be made possible if the maximum diameter of the tool is larger than the maximum diameter of the conically tapering partial area in the drive section of the housing unit. The maximum diameter of the tool is in particular by at least 1.00%, advantageously by at least 1.50%, particularly advantageously by at least 2.00%, preferably by at least 2.50%, preferably by at least 3.00% and particularly preferably by at least 3.50% larger than the maximum diameter of the tapered portion in the drive section of the housing unit. The tool can, for example, have a maximum diameter of at least 50.00 mm.

Die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenvorrichtung sowie das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem und die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Werkzeugmaschinenvorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem und/oder die erfindungsgemäße Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The machine tool device according to the invention and the machine tool system according to the invention and the inventive Machine tools should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the machine tool device according to the invention and/or the machine tool system according to the invention and/or the machine tool according to the invention can/can have a number of individual elements, components and units that deviate from a number of individual elements, components and units mentioned herein in order to fulfill a function of operation described herein. In addition, in the value ranges specified in this disclosure, values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used in any way.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following drawing description. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The drawing, description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further sensible combinations.

Es zeigen:

1 eine Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer schematischen Seitenansicht,
2 ein Werkzeugmaschinensystem mit der Werkzeugmaschine und mit einem Werkzeug zur lösbaren Verbindung mit einer Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer schematischen Schnittdarstellung,
3 eine schematische Schnittdarstellung durch einen Griffabschnitt einer Gehäuseeinheit der Werkzeugmaschinenvorrichtung,
4 eine schematische perspektivische Ansicht einer Akkueinheit und einer Elektronikeinheit der Werkzeugmaschinenvorrichtung in Blickrichtung entlang einer Bewegungsachse der Akkueinheit,
5 eine Leiterplatte der Elektronikeinheit in einer schematischen Draufsicht,
6 das Werkzeugmaschinensystem mit der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug in einer weiteren schematischen Seitenansicht,
7 die Werkzeugmaschine mit der Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer schematischen Draufsicht,
8 die Werkzeugmaschine mit der Werkzeugmaschinenvorrichtung in einer weiteren schematischen Schnittansicht und
9 einen Hauptkühlkörper einer Kühleinheit der Werkzeugmaschinenvorrichtung zur Kühlung der Elektronikeinheit in einer schematischen perspektivischen Ansicht.

Show it:

1 a machine tool with a machine tool device in a schematic side view,
2 a machine tool system with the machine tool and with a tool for releasably connecting to a tool holder of the machine tool device in a schematic sectional view,
3 a schematic sectional view through a handle section of a housing unit of the machine tool device,
4 a schematic perspective view of a battery unit and an electronics unit of the machine tool device in the viewing direction along a movement axis of the battery unit,
5 a circuit board of the electronic unit in a schematic top view,
6 the machine tool system with the machine tool and the tool in another schematic side view,
7 the machine tool with the machine tool device in a schematic top view,
8th the machine tool with the machine tool device in a further schematic sectional view and
9 a main heat sink of a cooling unit of the machine tool device for cooling the electronics unit in a schematic perspective view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the exemplary embodiment

1 zeigt eine Werkzeugmaschine 80 in einer schematischen perspektivischen Darstellung. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Werkzeugmaschine 80 als ein Gratschleifer ausgebildet. 1 shows a machine tool 80 in a schematic perspective view. In the present exemplary embodiment, the machine tool 80 is designed as a burr grinder.

Die Werkzeugmaschine 80 umfasst eine Werkzeugmaschinenvorrichtung 10. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 umfasst eine Gehäuseeinheit 12, welche zumindest einen Griffabschnitt 14 und zumindest einen Antriebsabschnitt 16 aufweist. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 weist eine Antriebseinheit 18 zum Antrieb eines Werkzeugs 20 auf (vgl. 2). Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 weist eine Werkzeugaufnahme 22 zur Verbindung des Werkzeugs 20 mit der Antriebseinheit 18 auf.The machine tool 80 includes a machine tool device 10. The machine tool device 10 includes a housing unit 12, which has at least one handle section 14 and at least one drive section 16. The machine tool device 10 has a drive unit 18 for driving a tool 20 (cf. 2 ). The machine tool device 10 has a tool holder 22 for connecting the tool 20 to the drive unit 18.

Die Werkzeugmaschine 80 ist Teil eines Werkzeugmaschinensystems 78. Das Werkzeugmaschinensystem 78 umfasst die Werkzeugmaschine 80 mit der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 und zumindest das Werkzeug 20 (vgl. 2) zur Verbindung mit der Werkzeugaufnahme 22 der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10.The machine tool 80 is part of a machine tool system 78. The machine tool system 78 includes the machine tool 80 with the machine tool device 10 and at least the tool 20 (cf. 2 ) for connection to the tool holder 22 of the machine tool device 10.

2 zeigt das Werkzeugmaschinensystem 78 in einer schematischen Schnittdarstellung mit der die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 umfassenden Werkzeugmaschine 80 und dem Werkzeug 20, wobei das Werkzeug 20 mit der Werkzeugaufnahme 22 lösbar verbunden ist. Vorliegend ist das Werkzeug 20 als ein Schleifwerkzeug ausgebildet. Das Werkzeugmaschinensystem 78 kann neben dem Werkzeug 20 weitere Werkzeuge (nicht dargestellt) zur Verbindung mit der Werkzeugaufnahme 22 umfassen. 2 shows the machine tool system 78 in a schematic sectional view with the machine tool 80 comprising the machine tool device 10 and the tool 20, the tool 20 being detachably connected to the tool holder 22. In the present case, the tool 20 is designed as a grinding tool. In addition to the tool 20, the machine tool system 78 can include other tools (not shown) for connection to the tool holder 22.

In 2 ist die Antriebseinheit 18 der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 gezeigt. Die Antriebseinheit 18 umfasst eine Antriebsspindel 116 und einen Motor 122 zum Antrieb der Antriebsspindel 116. Die Werkzeugaufnahme 22 ist mit der Antriebsspindel 116 verbunden. In einem Betriebszustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 erzeugt der Motor 122 eine Drehbewegung der Antriebsspindel 116 mitsamt der Werkzeugaufnahme 22 und dem mit der Werkzeugaufnahme 22 verbundenen Werkzeug 20 um eine Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18. Vorliegend ist die Antriebsachse 30 parallel und zentriert zu der Antriebsspindel 116 ausgerichtet.In 2 the drive unit 18 of the machine tool device 10 is shown. The drive unit 18 includes a drive spindle 116 and a motor 122 for driving the drive spindle 116. The tool holder 22 is connected to the drive spindle 116. In an operating state of the machine tool device 10, the motor 122 generates a rotational movement of the drive spindle 116 together with the tool holder 22 and the tool 20 connected to the tool holder 22 about a drive axis 30 of the drive unit 18. In the present case, the drive axis 30 is aligned parallel and centered to the drive spindle 116.

Eine Haupterstreckungsrichtung 118 des Antriebsabschnitts 14 der Gehäuseeinheit 12 verläuft vorliegend parallel zu der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18.A main extension direction 118 of the drive section 14 of the housing unit 12 ver In the present case, runs parallel to the drive axle 30 of the drive unit 18.

Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 umfasst ferner eine Akkueinheit 24 zur Energieversorgung der Antriebseinheit 18.The machine tool device 10 further comprises a battery unit 24 for supplying energy to the drive unit 18.

Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 umfasst außerdem eine Elektronikeinheit 26 zur Steuerung der Antriebseinheit 18. Die Antriebseinheit 18 ist in dem Antriebsabschnitt 16 angeordnet. Die Elektronikeinheit 26 und die Akkueinheit 24 sind in dem Griffabschnitt 14 angeordnet.The machine tool device 10 also includes an electronics unit 26 for controlling the drive unit 18. The drive unit 18 is arranged in the drive section 16. The electronics unit 26 and the battery unit 24 are arranged in the handle section 14.

Eine Haupterstreckungsebene 28 der Elektronikeinheit 26 schneidet die Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 auf einer der Werkzeugaufnahme 22 abgewandten Seite der Antriebseinheit 18.A main extension plane 28 of the electronics unit 26 intersects the drive axle 30 of the drive unit 18 on a side of the drive unit 18 facing away from the tool holder 22.

Die Haupterstreckungsebene 28 der Elektronikeinheit 26 ist gegenüber der Antriebsachse 30 und einer Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24 angewinkelt. Entlang der Bewegungsachse 32 kann die Akkueinheit 24 in den Griffabschnitt 14 der Gehäuseeinheit 12 eingeschoben und aus dem Griffabschnitt 14 der Gehäuseeinheit 12 herausgezogen werden.The main extension plane 28 of the electronics unit 26 is angled relative to the drive axis 30 and a movement axis 32 of the battery unit 24. The battery unit 24 can be inserted into the handle section 14 of the housing unit 12 along the movement axis 32 and pulled out of the handle section 14 of the housing unit 12.

Die Haupterstreckungsebene 28 der Elektronikeinheit 26 ist gegenüber der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 in einem Winkel 152 angewinkelt, welcher vorliegend 55,00° beträgt.The main extension plane 28 of the electronics unit 26 is angled at an angle 152 relative to the drive axle 30 of the drive unit 18, which in the present case is 55.00°.

Die Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24 schließt einen Neigungswinkel 38 von zumindest 20° und höchstens 50,00°, insbesondere von zumindest 21,00° und höchstens 46,00°, vorzugsweise von zumindest 22,00° und höchstens 43,00°, bevorzugt von 23,00°, mit der Haupterstreckungsebene 28 der Elektronikeinheit 26 ein. Vorliegend beträgt der Neigungswinkel 38 der Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24 mit der Haupterstreckungsebene 28 der Elektronikeinheit 26 23,00°.The movement axis 32 of the battery unit 24 closes an angle of inclination 38 of at least 20° and at most 50.00°, in particular at least 21.00° and at most 46.00°, preferably at least 22.00° and at most 43.00°, preferably of 23.00 °, with the main extension plane 28 of the electronics unit 26. In the present case, the angle of inclination 38 of the movement axis 32 of the battery unit 24 with the main extension plane 28 of the electronics unit 26 is 23.00 °.

Die Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24 ist gegenüber der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 in einem Winkel 150 von zumindest 60,00° und höchstens 120,00° angewinkelt. Vorliegend ist die Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24 gegenüber der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 in dem Winkel 150 von 95,00° angewinkelt.The movement axis 32 of the battery unit 24 is angled relative to the drive axis 30 of the drive unit 18 at an angle 150 of at least 60.00° and at most 120.00°. In the present case, the movement axis 32 of the battery unit 24 is angled relative to the drive axis 30 of the drive unit 18 at an angle 150 of 95.00 °.

Eine Haupterstreckungsrichtung 120 des Griffabschnitts 14 der Gehäuseeinheit 12 verläuft vorliegend parallel zu der Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24.In the present case, a main extension direction 120 of the handle section 14 of the housing unit 12 runs parallel to the axis of movement 32 of the battery unit 24.

Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 weist ein an dem Griffabschnitt 14 angeordnetes Betätigungselement 40 zum Betätigen der Elektronikeinheit 26 auf. Das Betätigungselement 40 weist eine senkrecht zu der Antriebsachse 30 verlaufende längste Erstreckung 42 auf. Die längste Erstreckung 42 des Betätigungselements 40 entspricht zumindest 25,00 % einer senkrecht zu der Antriebsachse 30 verlaufenden längsten Erstreckung 44 des Griffabschnitts 14. Vorliegend entspricht die längste Erstreckung 42 des Betätigungselements 40 etwa 60,00 % der längsten Erstreckung 44 des Griffabschnitts 14. Die längste Erstreckung 44 des Griffabschnitts 14 beträgt vorliegend beispielsweise etwa 156 mm und die längste Erstreckung 42 des Betätigungselements 40 beträgt vorliegend etwa 95 mm.The machine tool device 10 has an actuating element 40 arranged on the handle section 14 for actuating the electronic unit 26. The actuating element 40 has a longest extension 42 that runs perpendicular to the drive axle 30. The longest extension 42 of the actuating element 40 corresponds to at least 25.00% of a longest extension 44 of the handle section 14, which runs perpendicular to the drive axis 30. In the present case, the longest extension 42 of the actuating element 40 corresponds to approximately 60.00% of the longest extension 44 of the handle section 14. The The longest extension 44 of the handle section 14 is, for example, approximately 156 mm in the present case and the longest extension 42 of the actuating element 40 is approximately 95 mm in the present case.

Die Elektronikeinheit 26 ist durch eine parallel zu der Antriebsachse 30 verlaufende Begrenzungsebene 46 begrenzt. Die Begrenzungsebene 46 schneidet die Akkueinheit 24 und/oder das Betätigungselement 40. Vorliegend schneidet die Begrenzungsebene 46 die Akkueinheit 24 und das Betätigungselement 40.The electronics unit 26 is limited by a boundary plane 46 that runs parallel to the drive axle 30. The boundary plane 46 intersects the battery unit 24 and/or the actuating element 40. In the present case, the boundary plane 46 intersects the battery unit 24 and the actuating element 40.

Die Elektronikeinheit 26 ist außerdem durch eine parallel zu der Antriebsachse 30 verlaufende weitere Begrenzungsebene 48 begrenzt, welche das Betätigungselement 40 schneidet. Bei der Begrenzungsebene 46 und der weiteren Begrenzungsebene 48 handelt es sich jeweils um gedachte Ebenen, welche keinen Schnittpunkt mit der Elektronikeinheit 26 aufweisen.The electronics unit 26 is also limited by a further boundary plane 48 which runs parallel to the drive axle 30 and which intersects the actuating element 40. The boundary plane 46 and the further boundary plane 48 are each imaginary planes which do not have an intersection with the electronics unit 26.

3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung der Gehäuseeinheit 12 mit einem Querschnitt durch den Griffabschnitt 14 im Bereich des Betätigungselements 40. Im Bereich des Betätigungselements 40 ist der Querschnitt des Griffabschnitts 14 oval und/oder polygonartig mit abgerundeten Ecken ausgebildet. Vorliegend ist der Querschnitt des Griffabschnitts 14 im Bereich des Betätigungselements 40 oval ausgebildet. Der Querschnitt des Griffabschnitts 14 weist im Bereich des Betätigungselements 40 eine Breite 52 von zumindest 35,00 mm und höchstens 40,00 mm auf. Vorliegend beträgt die Breite 52 des Querschnitts 37,00 mm. Der Querschnitt des Griffabschnitts 14 weist im Bereich des Betätigungselements 40 eine Höhe 154 von zumindest 45,00 mm und höchstens 50,00 mm auf. Vorliegend beträgt die Höhe 154 des Querschnitts 47,00 mm. 3 shows a schematic sectional view of the housing unit 12 with a cross section through the handle section 14 in the area of the actuating element 40. In the area of the actuating element 40, the cross section of the handle section 14 is oval and / or polygonal with rounded corners. In the present case, the cross section of the handle section 14 in the area of the actuating element 40 is oval. The cross section of the handle section 14 has a width 52 of at least 35.00 mm and at most 40.00 mm in the area of the actuating element 40. In the present case, the width 52 of the cross section is 37.00 mm. The cross section of the handle section 14 has a height 154 of at least 45.00 mm and at most 50.00 mm in the area of the actuating element 40. In the present case, the height 154 of the cross section is 47.00 mm.

Der Griffabschnitt 14 weist im Bereich des Betätigungselements 40 einen Umfang 50 von zumindest 130 mm und höchstens 140 mm auf. Vorliegend beträgt der Umfang 50 des Griffabschnitts 14 im Bereich des Betätigungselements 40 133,00 mm.The handle section 14 has a circumference 50 of at least 130 mm and at most 140 mm in the area of the actuating element 40. In the present case, the circumference 50 of the handle section 14 in the area of the actuating element 40 is 133.00 mm.

4 zeigt die Akkueinheit 24 und die Elektronikeinheit 26 in einer schematischen perspektivischen Ansicht in Blickrichtung entlang der Bewegungsachse 32 (vgl. 2) der Akkueinheit 24. 4 shows the battery unit 24 and the electronics unit 26 in a schematic perspective view in the direction along the movement axis 32 (cf. 2 ) of the battery unit 24.

Eine entlang der Bewegungsachse 32 der Akkueinheit 24 projizierte Projektionsfläche 34 der Akkueinheit 24 weist einen Umriss 36 auf, welcher die Elektronikeinheit 26 zumindest im Wesentlichen umgibt. Vorliegend umgibt der Umriss 36 der Projektionsfläche 34 der Akkueinheit 24 die Elektronikeinheit 26 vollständig.A projection surface 34 of the battery unit 24 projected along the movement axis 32 of the battery unit 24 has an outline 36 which at least essentially surrounds the electronics unit 26. In the present case, the outline 36 of the projection surface 34 of the battery unit 24 completely surrounds the electronics unit 26.

Die Elektronikeinheit 26 umfasst eine Leiterplatte 54. In 4 ist eine Unterseite 140 der Leiterplatte 54 gezeigt.The electronics unit 26 includes a circuit board 54. In 4 an underside 140 of the circuit board 54 is shown.

In 5 ist die Leiterplatte 54 in einer schematischen Draufsicht auf eine Oberseite 138 dargestellt. Die Leiterplatte 54 weist eine Außenkontur 56 auf, welche von einem Rechteck verschieden ist. Vorliegend ist die Außenkontur 56 der Leiterplatte 54 achteckig.In 5 the circuit board 54 is shown in a schematic top view of a top side 138. The circuit board 54 has an outer contour 56, which is different from a rectangle. In the present case, the outer contour 56 of the circuit board 54 is octagonal.

Die Leiterplatte 54 weist eine Längserstreckung 60 von zumindest 58,00 mm und höchstens 84,00 mm auf. Vorliegend beträgt die Längserstreckung 60 der Leiterplatte 54 74,00 mm.The circuit board 54 has a longitudinal extent 60 of at least 58.00 mm and at most 84.00 mm. In the present case, the longitudinal extent 60 of the circuit board 54 is 74.00 mm.

Die Leiterplatte 54 weist eine größte Breitenerstreckung 62 von zumindest 28,00 mm und höchstens 45,00 mm auf. Vorliegend beträgt die größte Breitenerstreckung 62 der Leiterplatte 54 39,00 mm.The circuit board 54 has a maximum width extension 62 of at least 28.00 mm and at most 45.00 mm. In the present case, the largest width extension 62 of the circuit board 54 is 39.00 mm.

Die Leiterplatte 54 weist zwei gleich große erste Seitenkanten 64 auf. Die ersten Seitenkanten 64 weisen bezüglich einer Längsrichtung 66 der Leiterplatte 54 jeweils einen ersten Winkel 68 von zumindest 13,00° und höchstens 33,00° auf. Vorliegend beträgt der erste Winkel 68 der ersten Seitenkanten 64 bezüglich der Längsrichtung 66 jeweils 23,00°.The circuit board 54 has two first side edges 64 of equal size. The first side edges 64 each have a first angle 68 of at least 13.00° and at most 33.00° with respect to a longitudinal direction 66 of the circuit board 54. In the present case, the first angle 68 of the first side edges 64 is 23.00° with respect to the longitudinal direction 66.

Die Leiterplatte 54 weist ferner zwei gleich große zweite Seitenkanten 70 auf. Die zweiten Seitenkanten 70 weisen bezüglich der Längsrichtung 66 der Leiterplatte jeweils einen zweiten Winkel 72 von zumindest 5,00° und höchstens 25,00° auf. Vorliegend beträgt der zweite Winkel 72 der zweiten Seitenkanten 70 jeweils 15,00°.The circuit board 54 also has two second side edges 70 of the same size. The second side edges 70 each have a second angle 72 of at least 5.00° and at most 25.00° with respect to the longitudinal direction 66 of the circuit board. In the present case, the second angle 72 of the second side edges 70 is 15.00°.

Die Leiterplatte 54 weist außerdem zwei gleich große mittlere Kanten 130 auf, welche parallel zu der Längsrichtung 66 verlaufen. Jeweils eine der mittleren Kanten 130 verbindet eine der ersten Seitenkanten 64 mit einer der zweiten Seitenkanten 70. Die Leiterplatte 54 weist zudem eine Unterkante 132 und eine Oberkante 134 auf. Die Unterkante 132 und die Oberkante 134 der Leiterplatte 54 sind jeweils senkrecht zu der Längsrichtung 66 ausgerichtet. Vorliegend sind die Unterkante 132 und die Oberkante 134 gleich groß. Die Unterkante 132 verbindet die beiden ersten Seitenkanten 64 miteinander. Die Oberkante 134 verbindet die beiden zweiten Seitenkanten 70 miteinander. Die Leiterplatte 54 ist vorliegend spiegelsymmetrisch zu ihrer Längsmittelachse 136, welche parallel zu der Längsrichtung 66 verläuft, ausgebildet.The circuit board 54 also has two central edges 130 of the same size, which run parallel to the longitudinal direction 66. One of the middle edges 130 each connects one of the first side edges 64 to one of the second side edges 70. The circuit board 54 also has a lower edge 132 and an upper edge 134. The lower edge 132 and the upper edge 134 of the circuit board 54 are each aligned perpendicular to the longitudinal direction 66. In the present case, the lower edge 132 and the upper edge 134 are the same size. The lower edge 132 connects the two first side edges 64 with each other. The upper edge 134 connects the two second side edges 70 with each other. In the present case, the circuit board 54 is designed to be mirror-symmetrical to its longitudinal central axis 136, which runs parallel to the longitudinal direction 66.

Die Leiterplatte 54 weist abgerundete Ecken 58 auf. Jeweils eine der abgerundeten Ecken 58 der Leiterplatte 54 verbindet jeweils eine der beiden ersten Seitenkanten 64 mit der Unterkante 132. Jeweils eine der abgerundeten Ecken 58 der Leiterplatte 54 verbindet jeweils eine der beiden zweiten Seitenkanten 70 mit der Oberkante 134. Die abgerundeten Ecken 58 der Leiterplatte 54 weisen einen Radius von 1,00 mm bis 4,00 mm auf.The circuit board 54 has rounded corners 58. One of the rounded corners 58 of the circuit board 54 connects one of the two first side edges 64 to the lower edge 132. One of the rounded corners 58 of the circuit board 54 connects one of the two second side edges 70 to the top edge 134. The rounded corners 58 of the circuit board 54 have a radius of 1.00 mm to 4.00 mm.

Die Leiterplatte 54 weist eine Hauptaußenfläche 74 von zumindest 1850 mm² und höchstens 2700 mm² auf. Die Hauptaußenfläche 74 setzt sich aus einer Oberfläche einer Oberseite 138 der Leiterplatte 54 und einer Oberfläche einer Unterseite 140 (vgl. 4) zusammen.The circuit board 54 has a main outer surface 74 of at least 1850 mm ² and at most 2700 mm ² . The main outer surface 74 consists of a surface of an upper side 138 of the circuit board 54 and a surface of an underside 140 (cf. 4 ) together.

6 zeigt eine weitere schematische Ansicht des Werkzeugmaschinensystems 78 mit der die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 umfassenden Werkzeugmaschine 80 und dem Werkzeug 20. 6 shows a further schematic view of the machine tool system 78 with the machine tool 80 comprising the machine tool device 10 and the tool 20.

Die Gehäuseeinheit 12 weist in dem Antriebsabschnitt 16 einen in Richtung der Werkzeugaufnahme 22 konisch zulaufenden Teilbereich 76 auf. Der konisch zulaufende Teilbereich 76 schließt mit der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 einen Neigungswinkel 82 ein. Der Neigungswinkel 82 ist größer als 1,00° und kleiner als 5,00°. Vorliegend beträgt der Neigungswinkel 82 etwa 2,50°.The housing unit 12 has in the drive section 16 a section 76 which tapers conically in the direction of the tool holder 22. The tapered portion 76 includes an angle of inclination 82 with the drive axle 30 of the drive unit 18. The inclination angle 82 is greater than 1.00° and less than 5.00°. In the present case, the angle of inclination 82 is approximately 2.50°.

Die Gehäuseeinheit 12 weist in dem konisch zulaufenden Teilbereich 76 senkrecht zur Antriebsachse 30 einen maximalen Durchmesser 88 von höchstens 50,00 mm auf. Vorliegend beträgt der maximale Durchmesser 88 in dem konisch zulaufenden Teilbereich 76 etwa 48,00 mm.The housing unit 12 has a maximum diameter 88 of at most 50.00 mm in the tapered portion 76 perpendicular to the drive axle 30. In the present case, the maximum diameter 88 in the conically tapering portion 76 is approximately 48.00 mm.

Der konisch zulaufende Teilbereich 76 weist entlang einer Neigungsrichtung 90 zur Antriebsachse 30 eine Erstreckung 92 von zumindest 44,00 mm auf. Vorliegend weist die Erstreckung 92 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 eine Länge von genau 50,00 mm auf.The tapered portion 76 has an extension 92 of at least 44.00 mm along an inclination direction 90 to the drive axle 30. In the present case, the extension 92 of the conically tapering portion 76 has a length of exactly 50.00 mm.

Die Gehäuseeinheit 12 weist in dem Antriebsabschnitt 16 einen in Richtung der Werkzeugaufnahme 22 unterhalb des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 angeordneten geraden Endbereich 100 auf. Ein Durchmesser 102 des geraden Endbereichs 100 entspricht einem minimalen Durchmesser 104 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76. Vorliegend betragen der Durchmesser 102 des geraden Endbereichs 100 und der minimale Durchmesser 104 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 jeweils etwa 44,00 mm.The housing unit 12 has in the drive section 16 a straight end region 100 arranged in the direction of the tool holder 22 below the conically tapering partial region 76. A diameter 102 of the straight end region 100 corresponds to a minimum diameter 104 of the conically tapering partial region 76. In the present case, the diameter 102 of the straight end region is 100 and the minimum diameter knife 104 of the conically tapered portion 76 is approximately 44.00 mm each.

Der Antriebsabschnitt 16 der Gehäuseeinheit 12 weist in Blickrichtung entlang der Antriebsachse 30 auf einer der Werkzeugaufnahme 22 abgewandten Seite einen kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitt 84 auf.The drive section 16 of the housing unit 12 has a spherical cap-shaped surface section 84 on a side facing away from the tool holder 22 when viewed along the drive axis 30.

Die Gehäuseeinheit 12 weist in dem Antriebsabschnitt 16 eine maximale Höhenerstreckung 142 auf. Die maximale Höhenerstreckung 142 erstreckt sich ausgehend von einer Unterkante 144 des geraden Endbereichs 100 bis zu einem höchsten Punkt 146 des kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitts 84. Vorliegend weist die Gehäuseeinheit 12 in dem Antriebsabschnitt 16 die maximale Höhenerstreckung 142 von 96,00 mm auf.The housing unit 12 has a maximum height extension 142 in the drive section 16. The maximum height extension 142 extends from a lower edge 144 of the straight end region 100 to a highest point 146 of the spherical cap-shaped surface section 84. In the present case, the housing unit 12 in the drive section 16 has the maximum height extension 142 of 96.00 mm.

Eine Höhenerstreckung 148 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 entspricht zumindest 50,00 % der der maximalen Höhenerstreckung 142 der Gehäuseeinheit 12 in dem Antriebsabschnitt 16. Vorliegend weist die Höhenerstreckung 148 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 eine Länge von 49,95 mm auf und entspricht zumindest 52,00 % der maximalen Höhenerstreckung 142 der Gehäuseeinheit 12 in dem Antriebsabschnitt 16.A height extent 148 of the conically tapered portion 76 corresponds to at least 50.00% of the maximum height extent 142 of the housing unit 12 in the drive section 16. In the present case, the height extent 148 of the conically tapered portion 76 has a length of 49.95 mm and corresponds to at least 52. 00% of the maximum height extension 142 of the housing unit 12 in the drive section 16.

Ein maximaler Durchmesser 106 des Werkzeugs 20 des Werkzeugmaschinensystems 78 ist größer als der maximale Durchmesser 88 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 in dem Antriebsabschnitt 16 der Gehäuseeinheit 12. Somit kann einem Verwender des Werkzeugmaschinensystems 78 in Blickrichtung parallel zur Antriebsachse 30 eine gute Sicht auf das Werkzeug 20 ermöglicht werden.A maximum diameter 106 of the tool 20 of the machine tool system 78 is larger than the maximum diameter 88 of the conically tapering portion 76 in the drive section 16 of the housing unit 12. A user of the machine tool system 78 can therefore have a good view of the tool 20 in the viewing direction parallel to the drive axis 30 be made possible.

7 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Gehäuseeinheit 12 in Blickrichtung entlang der Antriebsachse 30 (vgl. 6). Ein maximaler Durchmesser 86 des kugelkappenförmigen Oberflächenabschnitt 84 entspricht einem maximalen Durchmesser 88 (vgl. 6) des konisch zulaufenden Teilbereichs 76. Wie der 6 entnommen werden kann, gehen der kugelkappenförmige Oberflächenabschnitt 84 und der konisch zulaufende Teilbereich 76 ineinander über. 7 shows a schematic top view of the housing unit 12 in the viewing direction along the drive axis 30 (cf. 6 ). A maximum diameter 86 of the spherical cap-shaped surface section 84 corresponds to a maximum diameter 88 (cf. 6 ) of the conically tapered section 76. Like that 6 can be removed, the spherical cap-shaped surface section 84 and the conically tapering portion 76 merge into one another.

Die Gehäuseeinheit 12 weist in einem Übergangsbereich 94 zwischen dem Antriebsabschnitt 16 und dem Griffabschnitt 14 eine kleinste Breitenerstreckung 96 auf. Die kleinste Breitenerstreckung 96 der Gehäuseeinheit 12 in dem Übergangsbereich 94 zwischen dem Antriebsabschnitt 16 und dem Griffabschnitt 14 entspricht höchstens 80,00 % des maximalen Durchmessers 88 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 (vgl. 6). Vorliegend entspricht die kleinste Breitenerstreckung 96 der Gehäuseeinheit 12 in dem Übergangsbereich 94 zwischen dem Antriebsabschnitt 16 und dem Griffabschnitt 14 etwa 73,00 % des maximalen Durchmessers 88 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76 und somit etwa 35,00 mm.The housing unit 12 has a smallest width extension 96 in a transition region 94 between the drive section 16 and the handle section 14. The smallest width extension 96 of the housing unit 12 in the transition region 94 between the drive section 16 and the handle section 14 corresponds to a maximum of 80.00% of the maximum diameter 88 of the conically tapered partial region 76 (cf. 6 ). In the present case, the smallest width extension 96 of the housing unit 12 in the transition region 94 between the drive section 16 and the handle section 14 corresponds to approximately 73.00% of the maximum diameter 88 of the conically tapering portion 76 and thus approximately 35.00 mm.

Die Gehäuseeinheit 12 weist in dem Griffabschnitt 14 eine größte Breitenerstreckung 98 auf. Die größte Breitenerstreckung 98 der Gehäuseeinheit 12 in dem Griffabschnitt 14 entspricht höchstens dem maximalen Durchmesser 88 des konisch zulaufenden Teilbereichs 76.The housing unit 12 has a largest width extension 98 in the handle section 14. The greatest width extension 98 of the housing unit 12 in the handle section 14 corresponds at most to the maximum diameter 88 of the conically tapering portion 76.

8 zeigt die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 in einer weiteren schematischen Schnittansicht. Die Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 weist eine Kühleinheit 108 zum Kühlen der Elektronikeinheit 26 auf. Die Kühleinheit 108 umfasst einen Hauptkühlkörper 110. Der Hauptkühlkörper 110 weist eine Kühlkörperoberfläche 112 (vgl. 9) von größer als 3000 mm² auf. In einem montierten Zustand der Kühleinheit 108 ist der Hauptkühlkörper 110 vorliegend an der Unterseite 140 (vgl. 4) der Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26 angeordnet. 8th shows the machine tool device 10 in a further schematic sectional view. The machine tool device 10 has a cooling unit 108 for cooling the electronics unit 26. The cooling unit 108 includes a main heat sink 110. The main heat sink 110 has a heat sink surface 112 (cf. 9 ) of greater than 3000 mm ² . In a mounted state of the cooling unit 108, the main heat sink 110 is presently on the underside 140 (cf. 4 ) of the circuit board 54 of the electronics unit 26 arranged.

Die Kühleinheit 108 weist zumindest einen Nebenkühlkörper 114 auf, welcher mit dem Hauptkühlkörper 110 über zumindest ein Verbindungselement (nicht dargestellt) verbunden ist. In dem montierten Zustand der Kühleinheit 108 sind der Hauptkühlkörper 110 und der Nebenkühlkörper 114 auf einander gegenüberliegenden Seiten der Elektronikeinheit 26 angeordnet. Vorliegend ist also der Hauptkühlkörper 110 auf der Unterseite 140 (vgl. 4) der Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26 und der Nebenkühlkörper 114 ist auf der der Unterseite 140 gegenüberliegenden Oberseite 138 (vgl. 5) der Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26 angeordnet. Das Verbindungselement, über welches der Nebenkühlkörper 114 mit dem Hauptkühlkörper 110 verbunden ist, kann beispielsweise als ein Wärmerohr ausgebildet sein, welches sich durch die Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26 hindurch erstreckt. Eine in einem Betriebszustand der Werkzeugmaschinenvorrichtung 10 an der Elektronikeinheit 26 anfallende Wärmemenge wird zunächst vorwiegend über den Hauptkühlkörper 110 abgegeben und teilweise über das Verbindungselement zu dem Nebenkühlkörper 114 transportiert, um eine Kühlleistung weiter zu erhöhen.The cooling unit 108 has at least one secondary heat sink 114, which is connected to the main heat sink 110 via at least one connecting element (not shown). In the assembled state of the cooling unit 108, the main heat sink 110 and the secondary heat sink 114 are arranged on opposite sides of the electronics unit 26. In the present case, the main heat sink 110 is on the underside 140 (cf. 4 ) of the circuit board 54 of the electronics unit 26 and the secondary heat sink 114 is on the upper side 138 opposite the underside 140 (cf. 5 ) of the circuit board 54 of the electronics unit 26 arranged. The connecting element via which the secondary heat sink 114 is connected to the main heat sink 110 can be designed, for example, as a heat pipe which extends through the circuit board 54 of the electronics unit 26. An amount of heat generated at the electronics unit 26 in an operating state of the machine tool device 10 is initially released primarily via the main heat sink 110 and partially transported to the secondary heat sink 114 via the connecting element in order to further increase cooling capacity.

Ein Verhältnis zwischen der Kühlkörperoberfläche 112 des Hauptkühlkörpers 110 und einer Kühlkörperoberfläche (nicht dargestellt) des Nebenkühlkörpers 114 beträgt zumindest 10 zu 1. Die Kühlkörperoberfläche des Nebenkühlkörpers entspricht zumindest 300 mm², vorliegend genau 300 mm². Das Verhältnis zwischen der Kühlkörperoberfläche 112 des Hauptkühlkörpers 110 und der Kühlkörperoberfläche des Nebenkühlkörpers 114 beträgt vorliegend daher zumindest 11,66 zu 1.A ratio between the heat sink surface 112 of the main heat sink 110 and a heat sink surface (not shown) of the secondary heat sink 114 is at least 10 to 1. The heat sink surface of the secondary heat sink corresponds to at least 300 mm ² , in the present case exactly 300 mm ² . The relationship between the heat sink surface 112 of the main heat sink 110 and the cooling The body surface area of the secondary heat sink 114 is therefore at least 11.66 to 1.

Die Akkueinheit 24 ist zu einer Dauerenergieversorgung der Antriebseinheit 18 mit einem Dauerstrom von zumindest 20 A und höchstens 45 A ausgelegt. Vorliegend ist die Akkueinheit 24 zu einer Dauerenergieversorgung der Antriebseinheit 18 mit einem Dauerstrom von zumindest 28 A ausgelegt. Die Akkueinheit 24 weist hierzu eine Mehrzahl von zumindest drei Akkuzellen 128 auf. Vorliegend weist die Akkueinheit eine Mehrzahl von genau drei Akkuzellen 128 auf.The battery unit 24 is designed to provide a continuous energy supply to the drive unit 18 with a continuous current of at least 20 A and at most 45 A. In the present case, the battery unit 24 is designed to provide a continuous energy supply to the drive unit 18 with a continuous current of at least 28 A. For this purpose, the battery unit 24 has a plurality of at least three battery cells 128. In the present case, the battery unit has a plurality of exactly three battery cells 128.

In der 8 ist der Motor 122 der Antriebseinheit 18 dargestellt. Der Motor 122 ist als Direktantrieb ausgebildet. Die Akkueinheit 24 ist zu einem Dauerbetrieb des Motors über mehr als 3 Minuten ausgelegt. Vorliegend ist der Motor 122 als ein elektronisch kommutierter Elektromotor ausgebildet.In the 8th the motor 122 of the drive unit 18 is shown. The motor 122 is designed as a direct drive. The battery unit 24 is designed to operate the motor continuously for more than 3 minutes. In the present case, the motor 122 is designed as an electronically commutated electric motor.

Der Motor 122 weist senkrecht zu der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 einen Durchmesser 124 von zumindest 30,00 mm und höchstens 48,00 mm auf. Vorliegend weist der Motor 122 senkrecht zur Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 den Durchmesser 124 von 38,00 mm auf.The motor 122 has a diameter 124 of at least 30.00 mm and at most 48.00 mm perpendicular to the drive axis 30 of the drive unit 18. In the present case, the motor 122 has a diameter 124 of 38.00 mm perpendicular to the drive axis 30 of the drive unit 18.

Der Motor 122 weist parallel zu der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 eine maximale Längenerstreckung 126 von zumindest 17,00 mm und höchstens 30,00 mm auf. Vorliegend weist der Motor 122 parallel zu der Antriebsachse 30 der Antriebseinheit 18 die Längenerstreckung 126 von 24,00 mm auf.The motor 122 has a maximum length extension 126 of at least 17.00 mm and at most 30.00 mm parallel to the drive axle 30 of the drive unit 18. In the present case, the motor 122 has a length extension 126 of 24.00 mm parallel to the drive axle 30 of the drive unit 18.

9 zeigt den Hauptkühlkörper 110 der Kühleinheit 108 zusammen mit der Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26 in einer schematischen perspektivischen Ansicht. 9 shows the main heat sink 110 of the cooling unit 108 together with the circuit board 54 of the electronics unit 26 in a schematic perspective view.

Wie bereits zuvor beschrieben weist der Hauptkühlkörper 110 die Kühlkörperoberfläche 112 (vgl. 9) von größer als 3000 mm² auf. Vorliegend beträgt die Kühlkörperoberfläche 112 des Hauptkühlkörpers 110 zumindest 3500 mm². Die Kühlkörperoberfläche 112 des Hauptkühlkörpers 110 ist folglich um zumindest 10,00 % größer als die Hauptaußenfläche 74 (vgl. 4 und 5) der Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26. Vorliegend ist die Kühlkörperoberfläche 112 des Hauptkühlkörpers 110 um zumindest 29,00 % größer als die Hauptaußenfläche 74 der Leiterplatte 54 der Elektronikeinheit 26.As already described above, the main heat sink 110 has the heat sink surface 112 (cf. 9 ) of greater than 3000 mm ² . In the present case, the heat sink surface 112 of the main heat sink 110 is at least 3500 mm ² . The heat sink surface 112 of the main heat sink 110 is therefore at least 10.00% larger than the main outer surface 74 (cf. 4 and 5 ) of the circuit board 54 of the electronics unit 26. In the present case, the heat sink surface 112 of the main heat sink 110 is at least 29.00% larger than the main outer surface 74 of the circuit board 54 of the electronics unit 26.

Ein Verhältnis zwischen der gesamten Kühlkörperoberfläche (nicht dargestellt) der Kühleinheit 108, welche sich vorliegend aus der Kühlkörperoberfläche 112 des Hauptkühlkörpers 110 und der Kühlkörperoberfläche des Nebenkühlkörpers 114 zusammensetzt, und einem Dauerstrom, welchen die Akkueinheit 24 zum Betrieb der Antriebseinheit 18 bereitstellt, beträgt zumindest 100 mm² zu 1 A. Vorliegend weist die Kühleinheit 108 eine gesamte Kühlkörperoberfläche von zumindest 3.800 mm² auf und die Akkueinheit 24 stellt vorliegend einen Dauerstrom von 28 A zum Betrieb der Antriebseinheit 18 bereit, so dass das Verhältnis zwischen Dauerstrom und gesamter Kühlkörperoberfläche zumindest 135 mm² zu 1 A beträgt.A ratio between the entire heat sink surface (not shown) of the cooling unit 108, which in the present case is composed of the heat sink surface 112 of the main heat sink 110 and the heat sink surface of the secondary heat sink 114, and a continuous current that the battery unit 24 provides for operating the drive unit 18 is at least 100 mm ² to 1 A. In the present case, the cooling unit 108 has a total heat sink surface of at least 3,800 mm ² and the battery unit 24 in the present case provides a continuous current of 28 A for operating the drive unit 18, so that the ratio between continuous current and total heat sink surface is at least 135 mm ² to 1 A.

Claims

Machine tool device (10) with a housing unit (12), which has at least one handle section (14) and at least one drive section (16), with a drive unit (18) for driving a tool (20), with a tool holder (22) for connecting the Tool (20) with the drive unit (18), with a battery unit (24) for supplying energy to the drive unit (18) and with an electronics unit (26) for controlling the drive unit (18), the drive unit (18) being in the drive section (16 ) is arranged and the electronics unit (26) and the battery unit (24) are arranged in the handle section (14), characterized by a cooling unit (108) for cooling the electronics unit (26), which has a main heat sink (110) with a heat sink surface (112 ) of greater than 3000 mm ² .

Machine tool device (10). Claim 1 , characterized in that the cooling unit (108) has at least one secondary heat sink (114), which is connected to the main heat sink (110) via at least one connecting element (116).

Tool machine according to Claim 2 , characterized in that a ratio between the heat sink surface (112) of the main heat sink (110) and a heat sink surface (118) of the secondary heat sink (114) is at least 10.00 to 1.00.

Machine tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the battery unit (24) is designed to supply continuous energy to the drive unit (18) with a continuous current of at least 20 A, in particular at least 28 A, and at most 45 A.

Machine tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that a ratio between a total heat sink surface (120) of the cooling unit and a continuous current which the battery unit (24) provides for operating the drive unit (18) is at least 100 mm ² to 1 A is.

Machine tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the drive unit (18) comprises a motor (122) which is designed as a direct drive and the battery unit (24) is designed for continuous operation of the motor for over 3.00 minutes .

Machine tool device (10). Claim 6 , characterized in that the motor (122) has a diameter (124) of at least 30.00 mm and at most 48.00 mm, in particular 38.00 mm, perpendicular to a drive axis (30) of the drive unit (18).

Machine tool device according to Claim 6 or 7 , characterized in that the motor (122) has a maximum length extension (126) of at least 17.00 mm and at most 30.00 mm, in particular 24.00 mm, parallel to a drive axis (30) of the drive unit (18).

Machine tool device (10) according to one of the Claims 6 until 8th , characterized in that the motor (122) is designed as an electronically commutated electric motor.

Machine tool device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the battery unit (24) has a plurality of at least three battery cells (128).

Machine tool (80) with a machine tool device (10) according to one of the preceding claims.

Machine tool system (78) with a machine tool (80). Claim 11 and with at least one tool (20) for detachable connection to the tool holder (22).