DE102022206483A1

DE102022206483A1 - Bottom valve in a vibration damper

Info

Publication number: DE102022206483A1
Application number: DE102022206483.6A
Authority: DE
Inventors: Jörg Rösseler; Aleksandar Knezevic
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 2022-06-28
Filing date: 2022-06-28
Publication date: 2023-12-28

Abstract

Bodenventil in einem Schwingungsdämpfer, wobei das Bodenventil einen Ventilkörper innerhalb eines Arbeitszylinders mit mindestens einem Verbindungskanal aufweist, dessen Ausgangsöffnung von mindestens einer Ventilscheibe zumindest teilweise abgedeckt wird, wobei die Ventilscheibe bei einer Anströmung ausgehend von dem Verbindungskanal eine Abhubbewegung ausführt, die von einer mechanischen Gegenkraft begrenzt wird, wobei sich die mechanische Gegenkraft am Arbeitszylinder abstützt.Bottom valve in a vibration damper, the bottom valve having a valve body within a working cylinder with at least one connecting channel, the outlet opening of which is at least partially covered by at least one valve disk, the valve disk executing a lifting movement when there is an inflow from the connecting channel, which is limited by a mechanical counterforce whereby the mechanical counterforce is supported on the working cylinder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bodenventil in einem Schwingungsdämpfer gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a bottom valve in a vibration damper according to the preamble of patent claim 1.

Aus der DE 10 2018 218 460 A1 ist ein Bodenventil für einen Schwingungsdämpfer bekannt. Das Bodenventil verfügt über einen Bodenventilkörper, der mindestens einen Verbindungskanal zwischen einem Ausgleichsraum des Schwingungsdämpfers und einem kolbenstangenfernen Arbeitsraum aufweist. Eine Austrittsöffnung des Verbindungskanals in Richtung des kolbenstangenfernen Arbeitsraums wird von mindestens einer Ventilscheibe zumindest teilweise abgedeckt. Bei einer Anströmung der Ventilscheibe hebt diese von einer Ventilsitzfläche ab und gibt den Verbindungskanal frei. Die Abhubbewegung wird von einer Stützscheibe mit einer mechanischen Gegenkraft begrenzt. Zwischen der Stützscheibe und der mindestens einen Ventilscheibe ist ein Federelement angeordnet, das bevorzugt von einem Elastomerelement gebildet wird. Optional können auch mehrere Elastomerelemente mit verschiedenen Schließkräften eingesetzt werden.From the DE 10 2018 218 460 A1 a bottom valve for a vibration damper is known. The bottom valve has a bottom valve body which has at least one connecting channel between a compensation space of the vibration damper and a working space remote from the piston rod. An outlet opening of the connecting channel in the direction of the working space remote from the piston rod is at least partially covered by at least one valve disk. When flow hits the valve disk, it lifts off a valve seat surface and opens the connecting channel. The lifting movement is limited by a support disk with a mechanical counterforce. A spring element, which is preferably formed by an elastomer element, is arranged between the support disk and the at least one valve disk. Optionally, several elastomer elements with different closing forces can also be used.

Grundsätzlich zeichnet sich dieses Bodenventil durch eine sehr gute Funktionalität aus, insbesondere durch die Kombination einer Ventilscheibe mit einem Federelement. Nachteilig ist der im Vergleich zu einem Bodenventil ohne Federelement erhöhte axiale Bauraumbedarf.Basically, this floor valve is characterized by very good functionality, in particular by the combination of a valve disk with a spring element. The disadvantage is the increased axial space requirement compared to a bottom valve without a spring element.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Bodenventil zu realisieren, das einen vergleichsweise geringen axialen Bauraum benötigt und bei dem eine Stützfunktion für eine Ventilscheibe zur Verfügung steht.The object of the present invention is to realize a bottom valve that requires a comparatively small axial installation space and in which a support function for a valve disk is available.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass sich die mechanische Gegenkraft am Arbeitszylinder abstützt.The task is solved in that the mechanical counterforce is supported on the working cylinder.

Der große Vorteil besteht darin, dass auf die Verwendung einer Stützscheibe zur Begrenzung der Abhubbewegung der Ventilscheibe am Bodenventilkörper verzichtet werden kann. Damit ist ein direkter Bauraumvorteil verbunden, der der Bauteilhöhe der Stützscheibe entspricht. Dieser Bauraumvorteil kann als Hublängengewinn für die Kolbenstange genutzt werden.The big advantage is that there is no need to use a support disk to limit the lifting movement of the valve disk on the base valve body. This is associated with a direct installation space advantage that corresponds to the component height of the support disk. This space advantage can be used to increase the stroke length of the piston rod.

Damit das Bodenventil weiterhin einen einfachen Aufbau aufweist, stützt sich die mechanische Gegenkraft von einem an einer Innenwandung des Arbeitszylinders ausgeführten Anschlag ab. Der Bereich der Innenwandung befindet sich radial außerhalb der Ventilscheibe, die an ihrem Innendurchmesser am Bodenventilkörper fixiert ist. Folglich kann schon mit einem Bauteil, das nur eine geringe radiale Breite aufweisen muss, eine erhebliche Abstützwirkung erreicht werden.So that the bottom valve continues to have a simple structure, the mechanical counterforce is supported by a stop on an inner wall of the working cylinder. The area of the inner wall is located radially outside the valve disk, which is fixed to the base valve body at its inner diameter. Consequently, a significant supporting effect can be achieved with a component that only has to have a small radial width.

Bei einer ersten Ausführungsform wird der Anschlag von einem zum Arbeitszylinder separaten Anschlagelement gebildet. Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass weiterhin ein einfacher Rohrkörper als Halbzeug für den Arbeitszylinder verwendet werden kann.In a first embodiment, the stop is formed by a stop element that is separate from the working cylinder. The advantage of this variant is that a simple tubular body can still be used as a semi-finished product for the working cylinder.

Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch wird der Anschlag von einem Sicherungsring gebildet. Ein Sicherungsring stellt ein vergleichsweise kostengünstiges Bauteil dar, das zudem sehr hohe axiale Belastungen standhält.According to an advantageous subclaim, the stop is formed by a locking ring. A retaining ring is a comparatively inexpensive component that can also withstand very high axial loads.

Alternativ kann der Arbeitszylinder einen nach radial innen weisenden Absatz aufweist, der den Anschlag für die Ventilscheibe bildet. Diese Bauform bietet den Vorteil der einfachsten Montage, da kein zusätzliches Bauteil installiert werden muss.Alternatively, the working cylinder can have a shoulder pointing radially inwards, which forms the stop for the valve disk. This design offers the advantage of being the easiest to install, as no additional component needs to be installed.

Optional ist der Anschlag auf einen Umfangsbereich der Ventilscheibe beschränkt ausgeführt. Mit dieser Bauform wird das Öffnungsverhalten der Ventilscheibe gezielt gesteuert, um z. B eine Geräuschentwicklung bei der Abhubbewegung der Ventilscheibe zu verhindern.Optionally, the stop is limited to a circumferential area of the valve disk. With this design, the opening behavior of the valve disc is controlled in a targeted manner, e.g. B to prevent the development of noise during the lifting movement of the valve disk.

Alternativ kann der Anschlag über den Umfang einen unterschiedlichen axialen Abstand zu der Ventilscheibe aufweisen. Damit wird in ähnlicher Weise das Abhubverhalten beeinflusst.Alternatively, the stop can have a different axial distance from the valve disk over the circumference. This influences the lifting behavior in a similar way.

Man kann auch vorsehen, dass der Anschlag mit einem Federelement bestückt ist. Dadurch können sowohl das Abhubverhalten wie auch das Geräuschverhalten der Ventilscheibe optimiert werden, indem z. B. eine einseitige Öffnungsbewegung der Ventilscheibe angestrebt wird.You can also provide that the stop is equipped with a spring element. This means that both the lifting behavior and the noise behavior of the valve disc can be optimized, for example by B. a one-sided opening movement of the valve disk is desired.

Bei einer weiteren Ausführungsform wird die Gegenkraft von einer Reibfläche der Innenwandung des Arbeitszylinders erzeugt, an der die Ventilscheibe bei einer Abhubbewegung entlang gleitet. Für diese Bauform sind an dem Arbeitszylinder überhaupt keine Veränderungen notwendig.In a further embodiment, the counterforce is generated by a friction surface of the inner wall of the working cylinder, along which the valve disk slides during a lifting movement. For this design, no changes at all are necessary to the working cylinder.

In weiterer konstruktiver Ausgestaltung ist die Ventilscheibe am Außenumfang mit einem Reibkörper zumindest abschnittsweise eingefasst ist. Der Reibkörper gleitet an bei einer Abhubbewegung und bei einer Schließbewegung entlang der Innenwandung des Arbeitszylinders und sorgt damit für eine gedämpfte Öffnungsbewegung und für eine gedämpfte Schließbewegung der Ventilscheibe und damit des Bodenventils.In a further constructive embodiment, the valve disk is at least partially bordered on the outer circumference with a friction body. The friction body slides along the inner wall of the working cylinder during a lifting movement and a closing movement and thus ensures a damped opening movement and a damped closing movement of the valve disk and thus of the bottom valve.

Als weiterer Steuerparamater kann ausgenutzt werden, dass der Reibkörper über seinen Umfangswinkel eine unterschiedliche Vorspannung zur Reibfläche des Arbeitszylinders aufweist. Über die unterschiedliche Vorspannung variiert auch die Reibkraft am Außenumfang der Ventilscheibe, sodass damit das Abhubverhalten der Ventilscheibe gezielt gesteuert werden kann, um die Ventilscheibe an einem Punkt beginnend abheben zu lassen.Another control parameter that can be used is that the friction body has a different preload to the friction surface of the working cylinder over its circumferential angle. The frictional force on the outer circumference of the valve disk also varies via the different preload, so that the lifting behavior of the valve disk can be controlled in a targeted manner in order to allow the valve disk to lift off starting at a point.

Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail using the following description of the figures.

Es zeigt:

1 Bodenventil mit einem reibkraftgesteuerten Anschlag
2 Bodenventil mit einem Sicherungsring als Anschlag
3 Anschlag mit zusätzlichem Federelement
4 Anschlag als Teil der Innenwandung des Arbeitszylinders

It shows:

1 Bottom valve with a friction-controlled stop
2 Bottom valve with a locking ring as a stop
3 Stop with additional spring element
4 Stop as part of the inner wall of the working cylinder

Die 1 zeigt ein Bodenventil 1 in einem ausschnittsweise dargestellten Schwingungsdämpfer 3. Das Bodenventil 1 weist einen Ventilkörper 5 innerhalb eines Arbeitszylinders 7 auf, wobei der Ventilkörper 5 axial zwischen dem Arbeitszylinder 7 und einem Boden 9 eines äußeres Behälterrohres 11 verspannt ist.The 1 shows a bottom valve 1 in a vibration damper 3 shown in detail. The bottom valve 1 has a valve body 5 within a working cylinder 7, the valve body 5 being clamped axially between the working cylinder 7 and a bottom 9 of an outer container tube 11.

Innerhalb des mit einem hydraulischen Arbeitsmediums gefüllten Arbeitszylinders 7 ist eine Kolbenstange 13 mit einem Kolben 15 axial verschiebbar geführt. Der Kolben 15 und das Bodenventil 1 begrenzen einen kolbenstangenfernen Arbeitsraum 17, der über mindestens einem Verbindungskanal 19 mit einem Ausgleichsraum 21 verbunden ist. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Ausgleichsraum 21 von einem Ringraum zwischen dem Arbeitszylinder 7 und dem äußeren Behälterrohr 11 gebildet.A piston rod 13 with a piston 15 is guided in an axially displaceable manner within the working cylinder 7 filled with a hydraulic working medium. The piston 15 and the bottom valve 1 delimit a working space 17 remote from the piston rod, which is connected to a compensation space 21 via at least one connecting channel 19. In this exemplary embodiment, the compensation space 21 is formed by an annular space between the working cylinder 7 and the outer container tube 11.

Eine Ausgangsöffnung des Verbindungskanals 19 wird von mindestens einer Ventilscheibe 23 zumindest teilweise abgedeckt, wobei die Ventilscheibe 23 bei einer Anströmung ausgehend von dem Verbindungskanal 19 eine Abhubbewegung von einer inneren und einer äußeren Ventilsitzfläche 25; 27 ausführt. Die beiden Ventilsitzflächen 25; 27 begrenzen einen Ringgraben 29, der die Ausgangsöffnung bildet. Grundsätzlich kann aber auch jeder Verbindungskanal 19 einer gemeinsamen Strömungsrichtung eine separate Ventilsitzfläche aufweisen.An outlet opening of the connecting channel 19 is at least partially covered by at least one valve disk 23, with the valve disk 23 causing a lifting movement from an inner and an outer valve seat surface 25 when the flow originates from the connecting channel 19; 27 executes. The two valve seat surfaces 25; 27 delimit an annular trench 29, which forms the exit opening. In principle, however, each connecting channel 19 of a common flow direction can also have a separate valve seat surface.

Radial innerhalb des Ringgrabens 29 erstreckt sich ein zweiter Ringgraben 31, der an mindestens einen zweiten Verbindungskanal 33 angeschlossen ist. Dieser zweite Verbindungskanal 33 verbindet den kolbenstangenseitigen Arbeitsraum 17 mit dem Ausgleichsraum 21. Eine Austrittsseite des zweiten Verbindungskanals wird ebenfalls von mindestens einer zweiten Ventilscheibe 35 zumindest teilweise abgedeckt. Die zweite Ventilscheibe 35 erzeugt aufgrund ihrer Schließkraft eine Dämpfkraft beim Durchströmen des Dämpfmediums des Verbindungskanals 33 in Richtung des Ausgleichsraums 21. Die erste Ventilscheibe 23, der Bodenventilkörper 5 und die zweite Ventilscheibe 35 werden durch ein Befestigungsmittel 37, bevorzugt einen Niet, zusammengehalten.A second ring trench 31 extends radially within the ring trench 29 and is connected to at least one second connecting channel 33. This second connecting channel 33 connects the piston rod-side working space 17 with the compensation space 21. An outlet side of the second connecting channel is also at least partially covered by at least one second valve disk 35. Due to its closing force, the second valve disk 35 generates a damping force when the damping medium flows through the connecting channel 33 in the direction of the compensation space 21. The first valve disk 23, the base valve body 5 and the second valve disk 35 are held together by a fastening means 37, preferably a rivet.

Im Gegensatz dazu ist die Schließkraft der ersten Ventilscheibe 23 sehr viel kleiner dimensioniert, damit das Dämpfmedium aus dem Ausgleichsraum 21 mit einem vergleichsweise geringen Druckniveau in den sich bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 13 und einem sich vergrößernden kolbenstangenfernen Arbeitsraum 17 nachströmen kann. Die geringe erforderliche Abhubkraft für die erste Ventilscheibe 23 erfordert es vielfach, dass der Abhubweg der ersten Ventilscheibe 23 von einer mechanischen Gegenkraft begrenzt wird. Diese mechanische Gegenkraft stützt sich am Arbeitszylinder 7 ab.In contrast, the closing force of the first valve disk 23 is dimensioned much smaller so that the damping medium can flow from the compensation space 21 with a comparatively low pressure level into the working space 17 away from the piston rod when the piston rod 13 is extended and the working space 17 enlarges. The low lifting force required for the first valve disk 23 often requires that the lifting path of the first valve disk 23 be limited by a mechanical counterforce. This mechanical counterforce is supported on the working cylinder 7.

In der Ausführung der Erfindung nach 1 wird die Gegenkraft von einer Reibfläche 39 der Innenwandung des Arbeitszylinders 7 erzeugt, an der die Ventilscheibe 23 bei einer Abhubbewegung entlang gleitet. Die Ventilscheibe 23 liegt bevorzugt nicht direkt an der Innenwandung bzw. der Reibfläche 39 an, sondern ist am Außenumfang mit einem Reibkörper 41 zumindest abschnittsweise eingefasst ist. Der Reibkörper 41 ist zudem elastisch und gleicht damit etwaige Fertigungstoleranzen aus. Des Weiteren kann über die Wahl des Werkstoffs für den Reibkörper 41 grundlegend die Reibkraft zwischen dem Reibkörper 41 und der Innenwandung dimensioniert werden.In the implementation of the invention 1 The counterforce is generated by a friction surface 39 of the inner wall of the working cylinder 7, along which the valve disk 23 slides during a lifting movement. The valve disk 23 preferably does not rest directly on the inner wall or the friction surface 39, but is at least partially bordered on the outer circumference with a friction body 41. The friction body 41 is also elastic and thus compensates for any manufacturing tolerances. Furthermore, the friction force between the friction body 41 and the inner wall can be fundamentally dimensioned by choosing the material for the friction body 41.

Als weitere Maßnahme zur Einstellung der Reibkraft kann der Reibkörper 41 über seinen Umfangswinkel eine unterschiedliche Vorspannung zur Reibfläche 39 des Arbeitszylinders 7 aufweisen. In der 1 liegt der Reibkörper 41 in der linken Schnitthälfte an der Innenwandung an, hingegen weist die Ventilscheibe 23 in der rechten Schnitthälfte keinen Reibkörper auf, da dieser auch auf einem Umfangsabschnitt begrenzt an der Ventilscheibe 23 ausgeführt sein kann. Dadurch wird erreicht, dass die Ventilscheibe 23 im Bereich mit der geringsten Vorspannung zuerst von den Ventilsitzflächen 25; 27 abhebt und keine undefinierte Flatterbewegung ausführt.As a further measure for adjusting the frictional force, the friction body 41 can have a different preload to the friction surface 39 of the working cylinder 7 over its circumferential angle. In the 1 The friction body 41 rests against the inner wall in the left cut half, but the valve disk 23 in the right cut half does not have a friction body, since this can also be limited to a circumferential section on the valve disk 23. This ensures that the valve disk 23 is first released from the valve seat surfaces 25 in the area with the lowest preload; 27 takes off and does not carry out an undefined fluttering movement.

Nach einer durch die Reibkraft gedämpften Öffnungsbewegung erfolgt auch eine gedämpfte Schließbewegung der Ventilscheibe 23 in Richtung der Ventilsitzflächen 25; 27. Dadurch wird ein Zuschlagen der Ventilscheibe 23 wirksam verhindert.After an opening movement that is dampened by the frictional force, a damped one also occurs Closing movement of the valve disk 23 in the direction of the valve seat surfaces 25; 27. This effectively prevents the valve disk 23 from slamming shut.

In der 1 ist sehr gut der durch den Wegfall einer Stützscheibe im Vergleich zum genannten Stand der Technik erreichbare Bauraumvorteil erkennbar.In the 1 The installation space advantage that can be achieved by eliminating a support disk compared to the prior art mentioned can be clearly seen.

In der Ausführung nach 2 wird die mechanische Gegenkraft von einem an einer Innenwandung des Arbeitszylinders 7 ausgeführten Anschlag 43 abgestützt. Der Anschlag 43 von einem zum Arbeitszylinder 7 separaten Anschlagelement 45, bevorzugt von einem Sicherungsring gebildet wird. Ein Sicherungsring benötigt nur eine sehr flache Ringnut 47 in der Innenwandung des Arbeitszylinders 7.In execution 2 the mechanical counterforce is supported by a stop 43 designed on an inner wall of the working cylinder 7. The stop 43 is formed by a stop element 45 that is separate from the working cylinder 7, preferably by a locking ring. A locking ring only requires a very flat annular groove 47 in the inner wall of the working cylinder 7.

Trotz der Einfachheit des Anschlagelements 45 bestehen auch bei dieser Bauform Möglichkeiten zur Varianz zur Beeinflussung der Abhubbewegung der Ventilscheibe 23. So kann der Anschlag 43 auf einen Umfangsbereich der Ventilscheibe beschränkt ausgeführt sein, indem man z. B. die Ventilscheibe mit einem ungleichförmigen Außendurchmesser versieht. Im Umfangsbereich des kleinsten Außendurchmessers kann die Ventilscheibe 23 z.B. radial innerhalb eines von dem Anschlag 43 bestimmten Querschnitts liegen, so dass der Anschlag in diesem Umfangsbereich gar nicht wirksam werden kann. Folglich kann die Ventilscheibe 23 in diesem Umfangsbereich eine deutlich größere Abhubbewegung ausführen als in dem Umfangsbereich mit wirksamen Anschlag 43.Despite the simplicity of the stop element 45, there are also options for variance in this design to influence the lifting movement of the valve disk 23. The stop 43 can be limited to a circumferential area of the valve disk, for example. B. provides the valve disk with a non-uniform outer diameter. In the circumferential area of the smallest outside diameter, the valve disk 23 can, for example, lie radially within a cross section determined by the stop 43, so that the stop cannot be effective at all in this circumferential area. Consequently, the valve disk 23 can carry out a significantly larger lifting movement in this peripheral area than in the peripheral area with an effective stop 43.

Die Ausführung des Bodenventils nach 3 ist weitgehend identisch mit der Variante nach 2. Zusätzlich ist der Anschlag 43 mit einem Federelement 49 bestückt. Über die Ausgestaltung des Federelements 49 steht mindestens ein weiterer Einstellparameter für das Abhubverhalten der Ventilscheibe 23 zur Verfügung. Auch hier kann das Federelement 49, bevorzugt ein Elastomerelement, auf einem Umfangsbereich begrenzt ausgeführt sein, wie ein Vergleich der Schnittverläufe in der linken und der rechten Schnitthälfte des Federelements 49 verdeutlicht.The design of the bottom valve according to 3 is largely identical to the variant 2 . In addition, the stop 43 is equipped with a spring element 49. At least one further setting parameter for the lifting behavior of the valve disk 23 is available via the design of the spring element 49. Here too, the spring element 49, preferably an elastomer element, can be designed to be limited to a circumferential area, as a comparison of the section profiles in the left and right section halves of the spring element 49 makes clear.

Die 4 zeigt eine Ausführung der Erfindung, bei der der Arbeitszylinder 7 einen nach radial innen weisenden Absatz 51 aufweist, der den Anschlag 43 für die Ventilscheibe 23 bildet. Die Funktionsweise ist grundsätzlich identisch mit dem Bodenventil 1 nach den 2 und 3. Auch hier ist der Einsatz eines Federelements 49 gemäß der 3 möglich.The 4 shows an embodiment of the invention in which the working cylinder 7 has a shoulder 51 pointing radially inwards, which forms the stop 43 for the valve disk 23. The functionality is basically identical to the bottom valve 1 according to the 2 and 3 . Here too, the use of a spring element 49 according to 3 possible.

In dieser Version soll zusätzlich gezeigt werden, dass der Anschlag 43 über den Umfang einen unterschiedlichen axialen Abstand „A“ zu der Ventilscheibe 23 aufweisen kann, um ein definiertes Abhubverhalten der Ventilscheibe 23 zu erreichen. So ist der Anschlag in der linken Schnitthälfte aus der Schließposition der Ventilscheibe 23 wirksam, hingegen steht in der rechten Schnitthälfte ein definierter Freiweg für den Abhub der Ventilscheibe 23 zur Verfügung.In this version it should also be shown that the stop 43 can have a different axial distance “A” from the valve disk 23 over the circumference in order to achieve a defined lifting behavior of the valve disk 23. The stop in the left half of the cut is effective from the closed position of the valve disk 23, but in the right half of the cut there is a defined free path for the lifting of the valve disk 23.

Grundsätzlich kann man auch eine Anschlagfunktion mittels einer Reibkraft nach 1 mit einem mechanischen Anschlag 43 entsprechend der 2 bis 4 kombinieren, um z. B. extrem große Anschlagkräfte besser abstützen zu können und andererseits die moderate Dämpfwirkung bei einer Abhub- und bei einer Schließbewegung der Ventilscheibe 23 zu nutzen.In principle, you can also create a stop function using a friction force 1 with a mechanical stop 43 according to the 2 until 4 combine to e.g. B. to be able to better support extremely large impact forces and, on the other hand, to use the moderate damping effect during a lifting and closing movement of the valve disk 23.

BezugszeichenReference symbols

11: BodenventilBottom valve
33: SchwingungsdämpferVibration damper
55: VentilkörperValve body
77: Arbeitszylinderworking cylinder
99: BodenFloor
1111: BehälterrohrContainer pipe
1313: KolbenstangePiston rod
1515: KolbenPistons
1717: kolbenstangenferner ArbeitsraumWorking area remote from the piston rod
1919: Verbindungskanalconnection channel
2121: AusgleichsraumCompensation room
2323: VentilscheibeValve disc
2525: innere Ventilsitzflächeinner valve seat surface
2727: äußere Ventilsitzflächeouter valve seat surface
2929: RinggrabenRing ditch
3131: zweiter Ringgrabensecond ring ditch
3333: zweiter Verbindungskanalsecond connection channel
3535: zweite Ventilscheibesecond valve disk
3737: BefestigungsmittelFasteners
3939: Reibflächefriction surface
4141: ReibkörperFriction body
4343: Anschlagattack
4545: Anschlagelementstop element
4747: RingnutRing groove
4949: FederelementSpring element
5151: AbsatzParagraph

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102018218460 A1 [0002]

Claims

Bottom valve (1) in a vibration damper (3), the bottom valve (1) having a valve body (5) within a working cylinder (7) with at least one connecting channel (19), the outlet opening of which is at least partially covered by at least one valve disk (23). , wherein the valve disk (23) carries out a lifting movement when there is an inflow from the connecting channel (19), which is limited by a mechanical counterforce, characterized in that the mechanical counterforce is supported on the working cylinder (7).

Bottom valve after Claim 1 , characterized in that the mechanical counterforce is supported by a stop (43) designed on an inner wall of the working cylinder (7).

Bottom valve after Claim 2 , characterized in that the stop (43) is formed by a stop element (45) separate from the working cylinder (7).

Bottom valve after Claim 3 , characterized in that the stop (43) is formed by a locking ring.

Bottom valve after Claim 2 , characterized in that the working cylinder (7) has a shoulder (51) pointing radially inwards, which forms the stop (43) for the valve disk (23).

Bottom valve after at least one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the stop (43) is designed to be limited to a peripheral area of the valve disk (23).

Bottom valve after at least one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the stop (43) has a different axial distance “A” from the valve disk (23) over the circumference.

Bottom valve after at least one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the stop (43) is equipped with a spring element (49).

Bottom valve after Claim 1 , characterized in that the counterforce is generated by a friction surface (39) of the inner wall of the working cylinder (7), along which the valve disk (23) slides during a lifting movement.

Bottom valve after Claim 9 , characterized in that the valve disk (23) is bordered at least in sections on the outer circumference with a friction body (41).

Bottom valve after Claim 10 , characterized in that the friction body (41) has a different preload to the friction surface (39) of the working cylinder (7) over its circumferential angle.