DE102022204599A1

DE102022204599A1 - Tool interface device, in particular application tool hub

Info

Publication number: DE102022204599A1
Application number: DE102022204599.8A
Authority: DE
Inventors: Daniel Barth; Laurent Quebatte
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2022-05-11
Publication date: 2023-06-01

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere von einer Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme einer, insbesondere tragbaren, Werkzeugmaschine, mit zumindest einer, insbesondere vollständig in einer Nabenebene angeordneten, Verbindungsschnittstelle zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung der Werkzeugaufnahme, wobei die Verbindungsschnittstelle zumindest ein Axialsicherungselement, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung umfasst.Es wird vorgeschlagen, dass die Verbindungsschnittstelle zumindest ein Zentrierelement aufweist, wobei eine Zentrierkontur, insbesondere Zentrierfläche, des Zentrierelements, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle an der Schnellspannvorrichtung anliegt, relativ zu einer eine Durchführöffnung der Verbindungsschnittstelle begrenzende, insbesondere äußere, Begrenzungskontur, insbesondere Begrenzungsfläche, der Verbindungsschnittstelle abgewinkelt angeordnet ist.The invention is based on a tool interface device, in particular an application tool hub, for an application tool for connecting the application tool to a tool holder of a, in particular portable, machine tool, with at least one connection interface, in particular arranged completely in a hub plane, to a power and/or positive connection with a quick-action clamping device of the tool holder, with the connection interface comprising at least one axial securing element, in particular a clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device.It is proposed that the connection interface have at least one centering element, with a centering contour, in particular centering surface, of the centering element which rests against the quick-action clamping device when the connection interface is arranged on the quick-action clamping device, is arranged at an angle relative to a, in particular outer, boundary contour, in particular boundary surface, of the connection interface that bounds a through-opening of the connection interface.

Description

Stand der TechnikState of the art

Aus DE 10 2017 213 668 A1 ist bereits eine Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere eine Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme einer Werkzeugmaschine bekannt. Die bekannte Werkzeugschnittstellenvorrichtung umfasst zumindest eine, insbesondere vollständig in einer Nabenebene angeordnete, Verbindungsschnittstelle zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung der Werkzeugaufnahme, wobei die Verbindungsschnittstelle zumindest ein Axialsicherungselement, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung umfasst.Out of DE 10 2017 213 668 A1 a tool interface device, in particular an application tool hub, for an application tool for connecting the application tool to a tool holder of a machine tool is already known. The known tool interface device comprises at least one connection interface, in particular arranged completely in a hub plane, for a non-positive and/or positive connection with a quick-action clamping device of the tool holder, the connection interface comprising at least one axial securing element, in particular a clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere von einer Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme einer, insbesondere tragbaren, Werkzeugmaschine, mit zumindest einer, insbesondere vollständig in einer Nabenebene angeordneten, Verbindungsschnittstelle zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung der Werkzeugaufnahme, wobei die Verbindungsschnittstelle zumindest ein Axialsicherungselement, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung umfasst.The invention is based on a tool interface device, in particular an application tool hub, for an application tool for connecting the application tool to a tool holder of a, in particular portable, machine tool, with at least one connection interface, in particular arranged completely in a hub plane, to a power and/or positive connection with a quick-action clamping device of the tool holder, the connection interface comprising at least one axial securing element, in particular a clamping surface, for axially securing the quick-action clamping device.

Es wird vorgeschlagen, dass die Verbindungsschnittstelle zumindest ein Zentrierelement aufweist, wobei eine Zentrierkontur, insbesondere eine Zentrierfläche, des Zentrierelements, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle an der Schnellspannvorrichtung anliegt, relativ zu einer eine Durchführöffnung der Verbindungsschnittstelle begrenzende, insbesondere äußere, Begrenzungskontur, insbesondere Begrenzungsfläche, der Verbindungsschnittstelle abgewinkelt angeordnet ist. Durch die erfindungsgemä-ße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Vorteilhaft kann in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung infolge eines auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung einwirkenden Drehmoments eine weitestgehend automatische Selbstzentrierfunktion realisiert werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft einer Unwucht bei einer Rotation der Werkzeugschnittstellenvorrichtung entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.It is proposed that the connection interface has at least one centering element, with a centering contour, in particular a centering surface, of the centering element, which rests against the quick-release device when the connection interface is arranged on the quick-release device, relative to a, in particular outer, delimiting a through-opening of the connection interface Boundary contour, in particular boundary surface, the connection interface is arranged at an angle. Due to the configuration of the tool interface device according to the invention, a self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. When the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device, a largely automatic self-centering function can advantageously be implemented as a result of a torque acting on the tool interface device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved. An imbalance during a rotation of the tool interface device can advantageously be counteracted. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible.

Das Zentrierelement ist, insbesondere entlang der Umfangsrichtung der Verbindungsschnittstelle betrachtet, vorzugsweise angrenzend an die die Durchführöffnung der Verbindungsschnittstelle begrenzende äußere Begrenzungskontur der Verbindungsschnittstelle angeordnet. Die Umfangsrichtung verläuft bevorzugt in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse der Verbindungsschnittstelle erstreckenden Ebene. Die Rotationsachse der Verbindungsschnittstelle ist eine Achse, um die die Verbindungsschnittstelle, insbesondere die Werkzeugschnittstellenvorrichtung, in einem an der Schnellspannvorrichtung fixierten Zustand rotierend oder oszillierend antreibbar ist. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Bevorzugt ist die Zentrierkontur relativ zur äußeren Begrenzungskontur abgewinkelt angeordnet. Vorzugsweise schließt die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, mit der äußeren Begrenzungskontur, insbesondere der Begrenzungsfläche, einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180°, bevorzugt kleiner ist als 160° und ganz besonders bevorzugt kleiner ist als 120°, insbesondere auf einer der Durchführöffnung zugewandten Seite der Zentrierkontur und der äußeren Begrenzungskontur. Bevorzugt schließt die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, mit einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur äußeren Begrenzungskontur, insbesondere zur äußeren Begrenzungsfläche, verlaufenden Achse, einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 90°. Die äußere Begrenzungskontur ist vorzugsweise als eine Teilkreiskontur ausgebildet. Die Durchführöffnung der Verbindungsschnittstelle ist bevorzugt zu einer Durchführung der Schnellspannvorrichtung oder alternativ einer, insbesondere einer einem Fachmann bereits bekannten, Abtriebsgewindespindel, vorgesehen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Die Verbindungsschnittstelle weist eine innere Begrenzungskontur auf, die die Durchführöffnung begrenzt. Die innere Begrenzungskontur ist vorzugsweise als eine Teilkreiskontur ausgebildet. Insbesondere ist die äußere Begrenzungskontur auf einem Kreis angeordnet, der einen Durchmesser aufweist, der größer ist als ein Durchmesser eines Kreises, auf dem die innere Begrenzungskontur angeordnet ist. Die innere Begrenzungskontur ist vorzugsweise auf einem Kreis angeordnet, der einen maximalen Durchmesser von 16 mm aufweist. Die äußere Begrenzungskontur ist vorzugsweise auf einem Kreis angeordnet, der einen maximalen Durchmesser von 21,5 mm oder bei einer Ausgestaltung des Einsatzwerkzeugs als Kreissägeblatt einen maximalen Durchmesser von 36,5 mm aufweist. Die äußere Begrenzungskontur ist bevorzugt konzentrisch zur inneren Begrenzungskontur um die Rotationsachse angeordnet. Das Zentrierelement ist vorzugsweise, insbesondere betrachtet entlang einer radialen Richtung, zwischen der inneren Begrenzungskontur und der äußeren Begrenzungskontur angeordnet. Bevorzugt ist das Zentrierelement, insbesondere betrachtet entlang der radialen Richtung, relativ zur inneren Begrenzungskontur beabstandet angeordnet.The centering element, viewed in particular along the circumferential direction of the connection interface, is preferably arranged adjacent to the outer delimiting contour of the connection interface that delimits the through-opening of the connection interface. The circumferential direction preferably runs in a plane that extends at least essentially perpendicularly to an axis of rotation of the connection interface. The axis of rotation of the connection interface is an axis about which the connection interface, in particular the tool interface device, can be driven in a rotating or oscillating manner when it is fixed to the quick-action clamping device. The expression “essentially perpendicular” is intended to define in particular an alignment of a direction relative to a reference direction, with the direction and the reference direction, viewed in particular in one plane, enclosing an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of, in particular, less than 8° , advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2°. The centering contour is preferably arranged at an angle relative to the outer boundary contour. The centering contour, in particular the centering surface, preferably encloses an angle with the outer boundary contour, in particular the boundary surface, which is in particular smaller than 180°, preferably smaller than 160° and very particularly preferably smaller than 120°, in particular on one of the Through-opening side facing the centering contour and the outer boundary contour. The centering contour, in particular the centering surface, preferably encloses an angle which is in particular smaller than 90° with an axis running at least essentially perpendicularly to the outer boundary contour, in particular to the outer boundary surface. The outer boundary contour is preferably designed as a partial circle contour. The feed-through opening of the connection interface is preferably provided for a feed-through of the quick-action clamping device or alternatively an output threaded spindle, in particular one already known to a person skilled in the art. “Provided” should be understood to mean, in particular, specially set up, specially designed and/or specially equipped. Including that an object is intended for a specific function should in particular which are understood to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state. The connection interface has an inner delimitation contour which delimits the feed-through opening. The inner boundary contour is preferably designed as a partial circle contour. In particular, the outer boundary contour is arranged on a circle that has a diameter that is larger than a diameter of a circle on which the inner boundary contour is arranged. The inner boundary contour is preferably arranged on a circle that has a maximum diameter of 16 mm. The outer boundary contour is preferably arranged on a circle that has a maximum diameter of 21.5 mm or, if the application tool is configured as a circular saw blade, has a maximum diameter of 36.5 mm. The outer boundary contour is preferably arranged concentrically to the inner boundary contour around the axis of rotation. The centering element is preferably arranged between the inner delimiting contour and the outer delimiting contour, in particular viewed along a radial direction. The centering element is preferably arranged at a distance relative to the inner delimiting contour, in particular viewed along the radial direction.

Die Zentrierfläche des Zentrierelements verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse. Insbesondere erstreckt sich eine Haupterstreckungsebene des Axialsicherungselements, insbesondere die Klemmfläche, quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse. Die Haupterstreckungsebene des Axialsicherungselements, insbesondere die Klemmfläche, erstreckt sich bevorzugt quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Zentrierfläche des Zentrierelements. Das Axialsicherungselement ist vorzugsweise als Klemmfortsatz, insbesondere als Klemmflügel, ausgebildet. Das Axialsicherungselement erstreckt sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse verlaufenden Ebene vorzugsweise ausgehend von der äußeren Begrenzungskontur bis zur inneren Begrenzungskontur. Die Verbindungsschnittstelle umfasst bevorzugt zwei, insbesondere drei und bevorzugt vier Axialsicherungselemente, die entlang der Umfangsrichtung relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle eine von zwei, drei oder vier abweichende Anzahl an Axialsicherungselementen umfasst, wie beispielsweise sechs, acht, zwölf o. dgl. Insbesondere sind die Axialsicherungselemente entlang der Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle eine von zwei, drei oder vier abweichende Anzahl an Axialsicherungselementen aufweist und/oder dass die Axialsicherungselemente entlang der Umfangsrichtung ungleichmäßig verteilt angeordnet sind. Das/die Axialsicherungselement/e ist/sind vorzugsweise zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse verlaufenden Richtung mit der Schnellspannvorrichtung vorgesehen.The centering surface of the centering element preferably runs at least essentially parallel to the axis of rotation. In particular, a main extension plane of the axial securing element, in particular the clamping surface, extends transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the axis of rotation. The main extension plane of the axial securing element, in particular the clamping surface, preferably extends transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the centering surface of the centering element. The axial securing element is preferably designed as a clamping extension, in particular as a clamping wing. The axial securing element extends in a plane running at least substantially perpendicular to the axis of rotation, preferably starting from the outer boundary contour to the inner boundary contour. The connection interface preferably comprises two, in particular three and preferably four axial securing elements, which are arranged offset relative to one another along the circumferential direction. However, it is also conceivable that the connection interface comprises a number of axial securing elements other than two, three or four, such as six, eight, twelve or the like. In particular, the axial securing elements are distributed evenly along the circumferential direction. However, it is also conceivable for the connection interface to have a number of axial securing elements that differs from two, three or four and/or for the axial securing elements to be distributed unevenly along the circumferential direction. The axial securing element(s) is/are preferably provided for a positive and/or non-positive connection along a direction running at least substantially parallel to the axis of rotation with the quick-action clamping device.

Bevorzugt ist die Schnellspannvorrichtung fest, insbesondere drehfest, an der Werkzeugmaschine, insbesondere an einer Abtriebsspindel einer Abtriebseinheit der Werkzeugmaschine, angeordnet. Alternativ ist denkbar, dass die Schnellspannvorrichtung lösbar an der Werkzeugmaschine, insbesondere an der Abtriebsspindel, angeordnet ist. Die Schnellspannvorrichtung ist vorzugsweise zu einer, insbesondere werkzeuglosen, Befestigung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung an der Werkzeugmaschine vorgesehen. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung ist vorzugsweise als eine Einsatzwerkzeugnabe ausgebildet. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung ist, insbesondere in einem mittels der Schnellspannvorrichtung an der Werkzeugmaschine gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung, vorzugsweise rotierend oder oszillierend, durch die Abtriebsspindel antreibbar. Eine axiale Sicherung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung stellt insbesondere eine Sicherung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung entlang einer axialen Richtung einer Abtriebsachse der Abtriebsspindel dar. Die Schnellspannvorrichtung weist, insbesondere betrachtet in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtriebsachse erstreckenden Ebene, eine Außenkontur auf, die korrespondierend ausgebildet ist, mit einer Kontur der Verbindungsschnittstelle, die sich durch einen Verlauf der äußeren und inneren Begrenzungskontur entlang der Umfangsrichtung ergibt.The quick-action clamping device is preferably arranged in a fixed manner, in particular in a rotationally fixed manner, on the machine tool, in particular on an output spindle of an output unit of the machine tool. Alternatively, it is conceivable that the quick-action clamping device is detachably arranged on the machine tool, in particular on the output spindle. The quick-action clamping device is preferably provided for fastening the tool interface device to the machine tool, in particular without tools. The tool interface device is preferably designed as an application tool hub. The tool interface device can be driven by the output spindle, preferably in a rotating or oscillating manner, particularly when the tool interface device is secured on the machine tool by means of the quick-action clamping device. An axial securing of the tool interface device represents in particular a securing of the tool interface device along an axial direction of an output axis of the output spindle. The quick-action clamping device has, particularly viewed in a plane extending at least substantially perpendicularly to the output axis, an outer contour which is designed to correspond with a Contour of the connection interface, which results from a course of the outer and inner boundary contour along the circumferential direction.

Vorzugsweise umfasst die Schnellspannvorrichtung zumindest eine Klemmeinrichtung zu einer axialen Sicherung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung an der Abtriebsspindel. Die Klemmeinrichtung umfasst vorzugsweise zumindest eine Klemmbacke, bevorzugt zumindest zwei Klemmbacken. Unter einer Klemmbacke soll insbesondere ein dreh-, schwenk- und/oder verschiebbares Element verstanden werden, welches zumindest eine Wirkfläche zu einer Übertragung einer Klemmkraftwirkung, insbesondere entlang einer axialen Richtung der Abtriebsachse der Abtriebsspindel, auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere auf das/die Axialsicherungselement/e, aufweist. Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung verliersicher an der Abtriebseinheit angeordnet. Vorzugsweise sind die Klemmbacken relativ zueinander bewegbar, insbesondere um eine Schwenkachse der Klemmeinrichtung relativ zueinander schwenkbar, gelagert, insbesondere an der Abtriebsspindel. Bevorzugt weisen die Klemmbacken eine gemeinsame Bewegungsachse, insbesondere eine gemeinsame Schwenkachse, auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemmbacken unterschiedliche Bewegungsachsen, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schwenkachsen, aufweisen. Die Bewegungsachse, insbesondere die Schwenkachse, der Klemmeinrichtung, insbesondere der Klemmbacken, verläuft vorzugsweise in einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Abtriebsachse verlaufenden Ebene. Vorzugsweise sind die Klemmbacken bewegungsgekoppelt gelagert. Beispielsweise weisen die Klemmbacken jeweils eine Verzahnung o. dgl. auf, die miteinander kämmen. Es sind jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen zu einer Kopplung einer Bewegung der Klemmbacken denkbar.The quick-action clamping device preferably comprises at least one clamping device for axially securing the tool interface device on the output spindle. The clamping device preferably comprises at least one clamping jaw, preferably at least two clamping jaws. A clamping jaw is to be understood in particular as a rotatable, pivotable and/or displaceable element which has at least one active surface for transmitting a clamping force effect, in particular along an axial direction of the output axis of the output spindle, to the tool interface device, in particular to the axial securing element(s) e, exhibits. The clamping device is preferably arranged captively on the output unit. The clamping jaws are preferably movable relative to one another, in particular pivotable relative to one another about a pivot axis of the clamping device, and are mounted, in particular on the output spindle. preferably white the clamping jaws have a common axis of movement, in particular a common pivot axis. However, it is also conceivable for the clamping jaws to have different axes of movement, in particular pivot axes running at least substantially parallel to one another. The axis of movement, in particular the pivot axis, of the clamping device, in particular of the clamping jaws, preferably runs in a plane running transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the output axis. The clamping jaws are preferably mounted in a movement-coupled manner. For example, the clamping jaws each have teeth or the like that mesh with one another. However, other configurations for coupling a movement of the clamping jaws, which appear sensible to a person skilled in the art, are also conceivable.

Die Klemmbacken können relativ zueinander bewegbar, insbesondere um die Schwenkachse, in einem Winkelbereich von bis zu 50°, vorzugsweise von bis zu 40°, bevorzugt von bis zu 30°, besonders bevorzugt von bis zu 20°, schwenkbar gelagert sein. Die Klemmbacke bzw. die Klemmbacken kann/können insbesondere zumindest zwei Zustände, insbesondere einen Befestigungszustand oder einen Lösezustand, aufweisen. In einem Befestigungszustand sind die Klemmbacken in einer radialen Richtung von der Abtriebsachse weg orientiert ausgefahren, insbesondere derart, dass die Klemmbacken zueinander in einem ausgefahrenen Zustand eine maximale radiale Erstreckung einnehmen. In einem Befestigungszustand sind die Klemmbacken mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung verbunden, insbesondere in Eingriff, insbesondere infolge einer Bewegung der Klemmbacken in eine von der Abtriebsachse weg gerichtete Richtung, wobei die Werkzeugschnittstellenvorrichtung mittels der Klemmbacken form- und/oder kraftschlüssig an der Schnellspannvorrichtung haltbar ist. In einem Befestigungszustand ist die Werkzeugschnittstellenvorrichtung in axialer Richtung der Abtriebsachse formschlüssig mit der Schnellspannvorrichtung verbunden. In einem Lösezustand ist die Klemmeinrichtung, insbesondere die Klemmbacken, in radialer Richtung zur Abtriebsachse eingefahren, insbesondere derart, dass die Klemmeinrichtung, insbesondere die Klemmbacken, eine minimale radiale Erstreckung entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Abtriebsachse verlaufenden Richtung aufweist, die kleiner ist als eine minimale Quererstreckung, insbesondere minimaler Durchmesser, der Durchführöffnung der Verbindungsschnittstelle. Vorzugsweise ist die Klemmeinrichtung, insbesondere die Klemmbacken, durch ein Einbringen der Werkzeugschnittstellenvorrichtung in axialer Richtung der Abtriebsachse in die Schnellspannvorrichtung von einem Lösezustand in einen Befestigungszustand überführbar.The clamping jaws can be mounted such that they can be moved relative to one another, in particular around the pivot axis, in an angular range of up to 50°, preferably up to 40°, preferably up to 30°, particularly preferably up to 20°. The clamping jaw or jaws can in particular have at least two states, in particular a fastening state or a release state. In a fastening state, the clamping jaws are extended in a radial direction away from the output axis, in particular in such a way that the clamping jaws assume a maximum radial extension relative to one another in an extended state. In a fastening state, the clamping jaws are connected to the tool interface device, in particular engaged, in particular as a result of a movement of the clamping jaws in a direction away from the output axis, the tool interface device being able to be held on the quick-action clamping device by means of the clamping jaws in a positive and/or non-positive manner. In a fastening state, the tool interface device is positively connected to the quick-action clamping device in the axial direction of the output shaft. In a release state, the clamping device, in particular the clamping jaws, is retracted in the radial direction to the output axis, in particular in such a way that the clamping device, in particular the clamping jaws, has a minimum radial extension along a direction running at least substantially perpendicular to the output axis, which is smaller than a minimum transverse extent, in particular minimum diameter, of the feed-through opening of the connection interface. Preferably, the clamping device, in particular the clamping jaws, can be transferred from a released state to a fastened state by introducing the tool interface device into the quick-action clamping device in the axial direction of the output shaft.

Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit dazu vorgesehen, eine Rotations- und/oder Oszillationsbewegung um die Abtriebsachse auf ein mittels der Schnellspannvorrichtung an der Abtriebseinheit fixiertes Einsatzwerkzeug, das die Werkzeugschnittstellenvorrichtung umfasst, zu übertragen. Vorzugsweise ist die Abtriebseinheit wirkungsmäßig auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit einer Antriebseinheit der Werkzeugmaschine verbunden, insbesondere über zumindest ein Antriebsritzel der Antriebseinheit. Die Abtriebseinheit umfasst insbesondere zumindest eine Hülse und/oder zumindest eine Hohlwelle, insbesondere eine Hohlspindel, die die Abtriebsspindel bildet. Die Rotations- und/oder Oszillationsbewegung der Abtriebseinheit ist vorzugsweise infolge eines Zusammenwirkens der Abtriebseinheit mit der Antriebseinheit der Werkzeugmaschine, welche zumindest einen Elektromotor umfasst, erzeugbar. Die Rotations- und/oder Oszillationsbewegung ist in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung vorzugsweise mittels eines Drehmitnahmeelements der Schnellspannvorrichtung auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung, insbesondere auf das Zentrierelement und/oder auf ein Drehmomentübertragungselement, übertragbar.The output unit is preferably provided for the purpose of transmitting a rotational and/or oscillating movement about the output axis to an insert tool which is fixed to the output unit by means of the quick-action clamping device and includes the tool interface device. The output unit is preferably functionally connected to a drive unit of the machine tool in a manner already known to a person skilled in the art, in particular via at least one drive pinion of the drive unit. In particular, the output unit comprises at least one sleeve and/or at least one hollow shaft, in particular a hollow spindle, which forms the output spindle. The rotational and/or oscillating movement of the output unit can preferably be generated as a result of the interaction of the output unit with the drive unit of the machine tool, which comprises at least one electric motor. When the tool interface device is arranged on the quick-action clamping device, the rotational and/or oscillating movement can be transmitted to the tool interface device, in particular to the centering element and/or to a torque transmission element, preferably by means of a rotational driving element of the quick-action clamping device.

Ferner wird, insbesondere in zumindest einem Ausführungsbeispiel, vorgeschlagen, dass die Verbindungsschnittstelle, insbesondere zusätzlich zum Zentrierelement, zumindest ein Drehmomentübertragungselement zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle umfasst, wobei das Drehmomentübertragungselement eine Drehmomentübertragungskontur, insbesondere eine Drehmomentübertragungsfläche, aufweist, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle an der Schnellspannvorrichtung anliegt, wobei die Verbindungsschnittstelle zumindest das eine, insbesondere entlang einer Umfangsrichtung der Verbindungsschnittstelle an das Drehmomentübertragungselement angrenzende, Zentrierelement aufweist, wobei die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle an der Schnellspannvorrichtung anliegt, relativ zu der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere relativ zur Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements abgewinkelt angeordnet ist. Die Drehmomentübertragungsfläche des Drehmomentübertragungselements verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse. Die Haupterstreckungsebene des Axialsicherungselements, insbesondere die Klemmfläche, erstreckt sich bevorzugt quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Drehmomentübertragungsfläche des Drehmomentübertragungselements. Das Drehmomentübertragungselement kann unabhängig vom Zentrierelement oder im Zusammenspiel mit dem Zentrierelement zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle vorgesehen sein. Durch die erfindungsgemä-ße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Vorteilhaft kann in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung infolge eines auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung einwirkenden Drehmoments eine weitestgehend automatische Selbstzentrierfunktion realisiert werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft einer Unwucht bei einer Rotation der Werkzeugschnittstellenvorrichtung entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed, in particular in at least one exemplary embodiment, that the connection interface, in particular in addition to the centering element, comprises at least one torque transmission element for transmitting a torque when the connection interface is in a state on the quick-action clamping device, with the torque transmission element having a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface , which rests against the quick-release device when the connection interface is in a state on the quick-release device, the connection interface having at least one centering element, in particular one that adjoins the torque transmission element along a circumferential direction of the connection interface, the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element being in a state of the connection interface which is arranged on the quick-action clamping device rests against the quick-action clamping device, is arranged at an angle relative to the torque transmission contour, in particular relative to the torque transmission surface, of the torque transmission element. The torque transmission surface of the torque transmission element preferably runs at least essentially parallel to the axis of rotation. The main extension plane of the axial securing element, in particular the clamping surface, preferably extends transversely, in particular at least in Substantially perpendicular to the torque transmission surface of the torque transmission element. The torque transmission element can be provided independently of the centering element or in cooperation with the centering element to transmit a torque when the connection interface is in a state on the quick-action clamping device. Due to the configuration of the tool interface device according to the invention, a self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. When the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device, a largely automatic self-centering function can advantageously be implemented as a result of a torque acting on the tool interface device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved. An imbalance during a rotation of the tool interface device can advantageously be counteracted. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements einen Winkel einschließen, der kleiner ist als 180°, insbesondere kleiner ist als 150°. Insbesondere schließen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements einen Winkel ein, der kleiner ist als 140° und vorzugsweise einen Wert aus einem Wertebereich von 90° bis 135° aufweist. Vorzugsweise schlie-ßen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements den Winkel auf einer der inneren Begrenzungskontur zugewandten Seite des Drehmomentübertragungselements und des Zentrierelements ein. Bevorzugt weist die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements einen geraden, insbesondere ebenen, Verlauf auf. Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements verläuft vorzugsweise in einer sich zur äußeren Begrenzungskontur quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, erstreckenden Ebene. Bevorzugt weist die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements einen geraden, insbesondere ebenen, Verlauf auf. Die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements verläuft vorzugsweise in einer sich zur äußeren Begrenzungskontur quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, erstreckenden Ebene. Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements sind bevorzugt in einem Bereich zwischen zwei Axialsicherungselementen an der Verbindungsschnittstelle angeordnet, insbesondere betrachtet entlang der Umfangsrichtung. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann vorteilhaft eine sichere Anlage des Drehmitnahmeelements an dem Drehmomentübertragungselement sowie eine zuverlässige Zentrierung ermöglicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element enclose an angle that is less than 180°, in particular less than 150°. In particular, the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element enclose an angle that is less than 140° and preferably has a value from a value range of 90° to 135°. The centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element preferably enclose the angle on a side of the torque transmission element and the centering element facing the inner boundary contour. The centering contour, in particular the centering surface, of the centering element preferably has a straight, in particular planar course. The centering contour, in particular the centering surface, of the centering element preferably runs in a plane extending transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the outer delimiting contour. The torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element preferably has a straight, in particular flat, profile. The torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element preferably runs in a plane extending transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the outer delimiting contour. The centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element are preferably arranged in a region between two axial securing elements at the connection interface, particularly viewed along the circumferential direction. The configuration of the tool interface device according to the invention can advantageously make it possible for the rotary driver element to bear securely against the torque transmission element and for reliable centering to take place. A self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements jeweils zu einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Rotationsachse der Verbindungsschnittstelle verlaufenden Querachse, insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle abgewinkelt angeordnet sind. Bevorzugt schließen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements jeweils einen Winkel mit der Querachse ein, der kleiner ist als 170°, insbesondere kleiner ist als 130° und bevorzugt kleiner ist als 90°. Vorzugsweise ist ein Winkel, den die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements mit der Querachse einschließt, größer als ein Winkel, den die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements mit der Querachse einschließt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Drehmomentübertragungsfläche geschaffen werden, insbesondere um in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung einen Formschluss zwischen dem Drehmomentübertragungselement und dem Drehmitnahmeelement entlang der Umfangsrichtung zu realisieren. Es kann vorteilhaft eine zuverlässige Zentrierung ermöglicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element should each be aligned with a transverse axis, in particular a radial axis, running at least essentially perpendicularly to one, in particular the previously mentioned, axis of rotation of the connection interface Connection interface are arranged angled. Preferably, the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element each enclose an angle with the transverse axis which is less than 170°, in particular less than 130° and preferably less than 90°. An angle which the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element encloses with the transverse axis is preferably greater than an angle which the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque ment transmission element includes with the transverse axis. The inventive design of the tool interface device allows a torque transmission surface to be created in a structurally simple manner, in particular in order to realize a form fit between the torque transmission element and the rotary driver element along the circumferential direction when the tool interface device is secured on the quick-action clamping device. Reliable centering can advantageously be made possible. A self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer, insbesondere die bereits zuvor genannte, Rotationsachse der Verbindungsschnittstelle verlaufende Querachse, insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle einen Winkel einschlie-ßen, der kleiner ist als 90°, insbesondere kleiner ist als 85°. Insbesondere schlie-ßen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements und die Querachse einen Winkel ein, der einen Wert aus einem Wertebereich von 88° bis 70°, bevorzugt von 85° bis 80°, aufweist. Durch die erfindungsgemä-ße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann vorteilhaft eine zuverlässige Zentrierung ermöglicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.In addition, it is proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and a transverse axis, in particular the previously mentioned, at least substantially perpendicular to a, in particular the already mentioned, axis of rotation of the connection interface, in particular radial axis, of the connection interface enclose an angle -ßen which is smaller than 90°, in particular smaller than 85°. In particular, the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element and the transverse axis enclose an angle which has a value from a value range from 88° to 70°, preferably from 85° to 80°. The design of the tool interface device according to the invention can advantageously enable reliable centering. A self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements und eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer, insbesondere die bereits zuvor genannte, Rotationsachse der Verbindungsschnittstelle verlaufende Querachse, insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle einen Winkel einschließen, der kleiner ist als 50°, insbesondere kleiner ist als 35°. Insbesondere schließen die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements und die Querachse einen Winkel ein, der einen Wert aus einem Wertebereich von 10° bis 40°, bevorzugt von 20° bis 35°, aufweist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Drehmomentübertragungsfläche geschaffen werden, insbesondere um in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung einen Formschluss zwischen dem Drehmomentübertragungselement und dem Drehmitnahmeelement entlang der Umfangsrichtung zu realisieren. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element and a transverse axis, in particular the already mentioned one, running at least essentially perpendicularly to a, in particular the already mentioned, axis of rotation of the connection interface, in particular radial axis, of the connection interface are at an angle include, which is less than 50 °, in particular is less than 35 °. In particular, the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element and the transverse axis enclose an angle which has a value from a value range from 10° to 40°, preferably from 20° to 35°. The inventive design of the tool interface device allows a torque transmission surface to be created in a structurally simple manner, in particular in order to realize a form fit between the torque transmission element and the rotary driver element along the circumferential direction when the tool interface device is secured on the quick-action clamping device. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements an einer der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements abgewandten Seite, insbesondere entlang einer, insbesondere entlang der bereits zuvor genannten, Umfangsrichtung der Verbindungsschnittstelle, angrenzend an eine, insbesondere die bereits zuvor genannte äußere, Begrenzungskontur, insbesondere Begrenzungsfläche, der Verbindungsschnittstelle angeordnet ist. Eine durch einen Schnittpunkt zwischen der äußeren Begrenzungskontur und der Zentrierkontur verlaufende Tangente der äußeren Begrenzungskontur schließt mit der Zentrierkontur insbesondere einen Winkel ein, der kleiner ist als 170°, vorzugsweise kleiner ist als 165°, bevorzugt kleiner ist als 160° und der besonders bevorzug einen Wert aus einem Wertebereich zwischen 140° und 160° aufweist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann vorteilhaft in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung infolge eines auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung einwirkenden Drehmoments konstruktiv einfach und zuverlässig wirkend eine weitestgehend automatische Selbstzentrierfunktion realisiert werden.Furthermore, it is proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element should be on a side facing away from the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element, in particular along a, in particular along the previously mentioned, circumferential direction of the connection interface, adjacent to one, in particular the already aforementioned outer, boundary contour, in particular boundary surface, the connection interface is arranged. A tangent of the outer boundary contour running through an intersection between the outer boundary contour and the centering contour encloses an angle with the centering contour that is smaller than 170°, preferably smaller than 165°, preferably smaller than 160° and particularly preferably one value from a value range between 140° and 160°. The configuration according to the invention advantageously allows a largely automatic self-centering function to be implemented in a structurally simple and reliable manner when the tool interface device is secured on the quick-action clamping device as a result of a torque acting on the tool interface device.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugschnittstellenvorrichtung zumindest eine Ausgleichseinheit umfasst, die zumindest ein in einem Nahbereich der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche, des Zentrierelements und/oder der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements angeordnetes, insbesondere elastisch verformbares, Ausgleichselement aufweist, das zu einer Dämpfung von Drehmomentstößen und/oder zu einem Ausgleich von Fertigungstoleranzen vorgesehen ist. Unter einem „Nahbereich“ soll insbesondere ein Bereich verstanden werden, der einen maximalen Abstand zu einem Bezugselement oder einem Bezugspunkt aufweist, der insbesondere kleiner ist als 20 mm, bevorzugt kleiner ist als 10 mm und besonders bevorzugt größer ist 1 mm. Bevorzugt weist der Nahbereich einen maximalen Abstand zur Zentrierkontur, insbesondere zur Zentrierfläche, des Zentrierelements und/oder zur Drehmomentübertragungskontur, insbesondere zur Drehmomentübertragungsfläche, des Drehmomentübertragungselements auf, der insbesondere kleiner ist als 10 mm, bevorzugt kleiner ist als 5 mm und besonders bevorzugt größer ist als 1 mm. Das Ausgleichselement ist vorzugsweise am Axialsicherungselement angeordnet. Bevorzugt weist die Ausgleichseinheit eine Vielzahl an Ausgleichselementen auf, insbesondere eine zur Anzahl an Axialsicherungselementen analoge Anzahl an Ausgleichselementen. Vorzugsweise ist pro Axialsicherungselement ein Ausgleichselement vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, dass pro Axialsicherungselement eine von einem einzelnen Ausgleichselement abweichende Anzahl an Ausgleichselementen an dem jeweiligen Axialsicherungselement angeordnet ist. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Vorteilhaft kann in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung infolge eines auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung einwirkenden Drehmoments eine weitestgehend automatische Selbstzentrierfunktion realisiert werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden.In addition, it is proposed that the tool interface device comprises at least one compensation unit which has at least one in a region close to the centering contour, in particular the centering surface, the centering element and/or the Torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, of the torque transmission element which is arranged, in particular elastically deformable, has a compensating element which is provided for damping torque shocks and/or for compensating for manufacturing tolerances. A “near area” is to be understood in particular as an area that has a maximum distance from a reference element or a reference point that is in particular less than 20 mm, preferably less than 10 mm and particularly preferably greater than 1 mm. The close-up area preferably has a maximum distance from the centering contour, in particular from the centering surface, of the centering element and/or from the torque transmission contour, in particular from the torque transmission surface, of the torque transmission element, which is in particular less than 10 mm, preferably less than 5 mm and particularly preferably greater than 1 mm. The compensating element is preferably arranged on the axial securing element. The compensation unit preferably has a large number of compensation elements, in particular a number of compensation elements that is analogous to the number of axial securing elements. One compensating element is preferably provided for each axial securing element. However, it is also conceivable for a number of compensating elements that differs from an individual compensating element to be arranged on the respective axial securing element for each axial securing element. The configuration of the tool interface device according to the invention can advantageously enable safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool. A self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. When the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device, a largely automatic self-centering function can advantageously be implemented as a result of a torque acting on the tool interface device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Ausgleichselement als federelastisch ausgebildeter Fortsatz oder als Materialschwächung in der Verbindungsschnittstelle ausgebildet ist. Bei einer Ausgestaltung des Ausgleichselements als Materialschwächung ist es denkbar, dass sich das Ausgleichselement vollständig durch eine maximale Materialstärke der Verbindungsschnittstelle erstreckt, wie beispielsweise in Form einer durchgehenden Bohrung o. dgl., oder nur teilweise in die Materialstärke einbracht ist, wie beispielsweise in Form einer Vertiefung, einer Nut o. dgl. Bei einer Ausgestaltung des Ausgleichselements als federelastischer Fortsatz kann das Ausgleichselement mittels eines Laserschneidverfahrens in die Verbindungsschnittstelle eingebracht sein, mittels eines Stanzverfahrens bei einer Herstellung der Verbindungsschnittstelle in die Verbindungsschnittstelle eingebracht sein oder auf eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Weise in die Verbindungsschnittstelle eingebracht sein. Beispielsweise ist das Ausgleichselement bei einer Ausgestaltung als federelastischer Fortsatz als Federschenkel ausgebildet, der ein frei bewegliches Ende aufweist. Das frei bewegliche Ende kann in Richtung der äußeren Begrenzungskontur umgebogen sein oder bildet einen U-förmigen Verlauf, um eine Federrate zu beeinflussen. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen des Ausgleichselements sind ebenfalls denkbar. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Dämpfungsfunktion in die Verbindungsschnittstelle integriert werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb einer Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden. Es kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden. Vorteilhaft kann in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung infolge eines auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung einwirkenden Drehmoments eine weitestgehend automatische Selbstzentrierfunktion realisiert werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung und somit eines mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung versehenen Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the compensating element be designed as a spring-elastic extension or as a material weakening in the connection interface. If the compensating element is configured as a material weakening, it is conceivable that the compensating element extends completely through a maximum material thickness of the connection interface, such as in the form of a through hole or the like, or is only partially incorporated into the material thickness, such as in the form of a Indentation, a groove or the like. If the compensating element is designed as a resilient extension, the compensating element can be introduced into the connection interface by means of a laser cutting process, introduced into the connection interface by means of a stamping process when the connection interface is produced, or in another way that a person skilled in the art considers sensible Appearing way to be introduced into the connection interface. For example, in one configuration as a spring-elastic extension, the compensating element is designed as a spring leg that has a freely movable end. The freely movable end can be bent in the direction of the outer boundary contour or forms a U-shaped course in order to influence a spring rate. Other configurations of the compensating element that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable. Due to the configuration of the tool interface device according to the invention, a damping function can be integrated into the connection interface in a structurally simple manner. Advantageously, safe and precise operation of a tool interface device and thus of an insert tool provided with the tool interface device on a machine tool can be made possible. A self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device. When the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device, a largely automatic self-centering function can advantageously be implemented as a result of a torque acting on the tool interface device. An advantageously precise alignment of the tool interface device and thus of an insertion tool provided with the tool interface device on the quick-action clamping device can be achieved.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Verbindungsschnittstelle mehr als vier Zentrierelemente aufweist, wobei eine jeweilige Zentrierkontur, insbesondere eine jeweilige Zentrierfläche, der Zentrierelemente, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle an der Schnellspannvorrichtung anliegt, relativ zu der, insbesondere äußeren, Begrenzungskontur der Verbindungsschnittstelle abgewinkelt angeordnet ist. Vorteilhaft kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden und gleichzeitig einem Flattern des, insbesondere als Sägeblatt ausgebildeten, Einsatzwerkzeugs in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand effektiv entgegengewirkt werden.Furthermore, it is proposed that the connection interface has more than four centering elements, with a respective centering contour, in particular a respective centering surface, of the centering elements, which rests against the quick-action clamping device when the connection interface is arranged on the quick-action clamping device, relative to the, in particular outer, boundary contour of the Connection interface is arranged angled. Advantageously, a self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the tool interface device is secured on the quick-action clamping device and at the same time a fluttering of the in particular designed as a saw blade, application tool can be effectively counteracted in a state arranged on the quick-action clamping device.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements, insbesondere betrachtet entlang einer, vorzugsweise der zuvor bereits genannten, radialen Richtung, beabstandet zu einer, insbesondere der zuvor bereits genannten, inneren Begrenzungskontur der Verbindungsschnittstelle angeordnet ist. Die radiale Richtung verläuft vorzugsweise senkrecht zur Rotationsachse der Verbindungsschnittstelle. Bevorzugt ist die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements, vorzugsweise betrachtet entlang der radialen Richtung, auf einer der Rotationsachse abgewandten Seite der inneren Begrenzungskontur beabstandet zu der inneren Begrenzungskontur angeordnet. Vorteilhaft kann konstruktiv einfach ein besonders günstiges Hebelverhältnis für die Selbstzentrierungsfunktion erreicht werden. Vorteilhaft kann eine besonders effiziente und zuverlässige Selbstzentrierungsfunktion der Verbindungsschnittstelle realisiert werden.It is also proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element, particularly viewed along a radial direction, preferably the aforementioned radial direction, is arranged at a distance from an inner delimiting contour, in particular the aforementioned inner delimiting contour of the connection interface. The radial direction preferably runs perpendicular to the axis of rotation of the connection interface. Preferably, the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element, preferably viewed along the radial direction, is arranged on a side of the inner delimiting contour that faces away from the axis of rotation, at a distance from the inner delimiting contour. Advantageously, a particularly favorable lever ratio for the self-centering function can be achieved in a structurally simple manner. A particularly efficient and reliable self-centering function of the connection interface can advantageously be implemented.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements einen gekrümmten Verlauf aufweist. Vorzugsweise weist die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, zumindest betrachtet entlang der Umfangsrichtung der Verbindungsschnittstelle einen gekrümmten Verlauf auf. Insbesondere weist die Zentrierkontur, vorzugsweise die Zentrierfläche, betrachtet in der Nabenebene einen gekrümmten Verlauf auf. Es ist denkbar, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, vorzugsweise bezüglich der Rotationsachse, konkav oder konvex ausgebildet ist. Ferner ist alternativ auch denkbar, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, zumindest teilweise konvex und/oder zumindest teilweise konkav ausgebildet ist. Vorteilhaft können Fertigungstoleranzen besonders einfach und effektiv ausgeglichen werden. Vorteilhaft kann eine besonders genaue und zuverlässige Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element has a curved profile. The centering contour, in particular the centering surface, preferably has a curved course, at least viewed along the circumferential direction of the connection interface. In particular, the centering contour, preferably the centering surface, has a curved course when viewed in the hub plane. It is conceivable that the centering contour, in particular the centering surface, is concave or convex, preferably with respect to the axis of rotation. Furthermore, it is alternatively also conceivable that the centering contour, in particular the centering surface, is at least partially convex and/or at least partially concave. Manufacturing tolerances can advantageously be compensated for in a particularly simple and effective manner. A particularly precise and reliable self-centering function can advantageously be achieved when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, des Zentrierelements konvex ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich ist auch denkbar, dass eine Verbindungsfläche des Drehmitnahmeelements gekrümmt, insbesondere konvex oder konkav, ausgebildet ist. Besonders bevorzugt berühren sich die Verbindungsfläche und die Zentrierkontur lediglich in einem Punkt. Vorteilhaft können Fertigungstoleranzen besonders einfach und effektiv ausgeglichen werden. Vorteilhaft kann eine besonders genaue und zuverlässige Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung erreicht werden.It is also proposed that the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element be of convex design. Alternatively or additionally, it is also conceivable that a connecting surface of the rotary driver element is curved, in particular convex or concave. Particularly preferably, the connecting surface and the centering contour only touch at one point. Manufacturing tolerances can advantageously be compensated for in a particularly simple and effective manner. A particularly precise and reliable self-centering function can advantageously be achieved when the tool interface device is in a secured state on the quick-action clamping device.

Außerdem wird vorgeschlagen, dass die Verbindungsschnittstelle zumindest ein, insbesondere das zuvor bereits genannte, Drehmomentübertragungselement zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle umfasst, wobei das Drehmomentübertragungselement eine, vorzugsweise die zuvor bereits genannte, Drehmomentübertragungskontur, insbesondere Drehmomentübertragungsfläche, aufweist, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle an der Schnellspannvorrichtung anliegt, wobei die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, zumindest teilweise einstückig mit der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche, des Zentrierelements ausgebildet ist. Vorzugsweise weisen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche, einen gemeinsamen gleichförmigen Verlauf auf. Bevorzugt weisen die Zentrierkontur und die Drehmomentübertragungskontur eine identische Krümmung auf, wobei hierunter insbesondere auch eine krümmungsfreie, insbesondere geradlinige, Ausbildung der Drehmomentübertragungskontur und der Zentrierkontur verstanden werden kann. Vorzugsweise verläuft die Drehmomentübertragungskontur parallel zu der Zentrierkontur, insbesondere zumindest bei einer krümmungsfreien Ausbildung der Zentrierkontur und der Drehmomentübertragungskontur, bevorzugt zumindest betrachtet entlang der Umfangsrichtung der Verbindungsschnittstelle. Bevorzugt ist die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche von der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche, gebildet. Besonders bevorzugt entspricht die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche, der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche. Vorteilhaft kann eine Verbindungsschnittstelle mit Selbstzentrierungsfunktion konstruktiv einfach und besonders kompakt realisiert werden.It is also proposed that the connection interface comprises at least one torque transmission element, in particular the aforementioned torque transmission element, for transmitting a torque when the connection interface is arranged on the quick-release device, the torque transmission element having a torque transmission contour, preferably the aforementioned torque transmission contour, in particular a torque transmission surface which rests against the quick-release device when the connection interface is arranged on the quick-release device, the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, being at least partially integral with the centering contour, in particular the centering surface, of the centering element. The centering contour, in particular the centering surface, and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, preferably have a common, uniform profile. The centering contour and the torque transmission contour preferably have an identical curvature, which can also be understood to mean a curvature-free, in particular rectilinear, configuration of the torque transmission contour and the centering contour. The torque transmission contour preferably runs parallel to the centering contour, in particular at least when the centering contour and the torque transmission contour are formed without curvature, preferably at least viewed along the circumferential direction of the connection interface. The torque transmission contour, in particular the torque transmission surface, is preferably formed by the centering contour, in particular the centering surface. The centering contour, in particular the centering surface, particularly preferably corresponds to the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface. A connection interface with a self-centering function can advantageously be implemented in a structurally simple and particularly compact manner.

Zudem wird ein Einsatzwerkzeug, insbesondere eine Schleifscheibe oder Trennscheibe, mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung vorgeschlagen. Die als Einsatzwerkzeugnabe ausgebildete Werkzeugschnittstellenvorrichtung kann auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise mit einem Werkzeuggrundkörper des Einsatzwerkzeugs verbunden sein, wie beispielsweise mittels einer Schweißverbindung, mittels einer Klebeverbindung, mittels einer Nietverbindung, mittels einer Kombination aus zumindest zwei der zuvor genannten Verbindungen o.dgl. Am Werkzeuggrundkörper sind vorzugsweise Bearbeitungselemente des Einsatzwerkzeugs angeordnet, wie beispielsweise Schleifelemente oder Schneidelemente. Die Bearbeitungselemente können jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung von Schleifelementen oder Schneidelementen aufweisen und insbesondere mittels, einem Fachmann wohlbekannten Fertigungsverfahren hergestellt und/oder am Werkzeuggrundkörper angeordnet werden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann konstruktiv einfach eine Selbstzentrierungsfunktion in einem an der Schnellspannvorrichtung gesicherten Zustand des Einsatzwerkzeugs erreicht werden. Es kann eine vorteilhaft präzise Ausrichtung des Einsatzwerkzeugs an der Schnellspannvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft einer Unwucht bei einer Rotation des Einsatzwerkzeugs entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb des Einsatzwerkzeugs an einer Werkzeugmaschine ermöglicht werden.In addition, an application tool, in particular a grinding wheel or cutting wheel, with a tool interface device according to the invention is proposed. The tool interface device designed as an insert tool hub can be connected to a tool body of the insert tool in a manner already known to a person skilled in the art, such as for example by means of a welded connection, by means of an adhesive connection, by means of a riveted connection, by means of a combination of at least two of the aforementioned connections or the like. Machining elements of the application tool, such as grinding elements or cutting elements, are preferably arranged on the tool body. The processing elements can have any configuration of grinding elements or cutting elements that a person skilled in the art deems appropriate and can in particular be produced by means of manufacturing processes well known to a person skilled in the art and/or can be arranged on the tool base body. Due to the configuration according to the invention, a self-centering function can be achieved in a structurally simple manner when the application tool is in a secured state on the quick-action clamping device. An advantageously precise alignment of the insertion tool on the quick-action clamping device can be achieved. Advantageously, an imbalance during rotation of the insertion tool can be counteracted. Advantageously, safe and precise operation of the application tool on a machine tool can be made possible.

Weiterhin wird ein Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer tragbaren Werkzeugmaschine, die eine Werkzeugaufnahme aufweist, und mit zumindest einem erfindungsgemäßen Einsatzwerkzeug, das an der Werkzeugaufnahme drehfest und axial gesichert befestigbar ist, vorgeschlagen. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine“ soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 kg. Vorzugsweise ist die tragbare Werkzeugmaschine als Winkelschleifmaschine ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kreissäge, als Oszillationswerkzeugmaschine, als Schleifmaschine o. dgl. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann vorteilhaft einer Unwucht bei einer Rotation des Einsatzwerkzeugs entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein sicherer und präziser Betrieb der tragbaren Werkzeugmaschine ermöglicht werden.Furthermore, a machine tool system is proposed with at least one portable machine tool, which has a tool holder, and with at least one application tool according to the invention, which can be fastened to the tool holder in a rotationally fixed and axially secured manner. A “portable machine tool” is to be understood here in particular as a machine tool for processing workpieces, which can be transported by an operator without a transport machine. In particular, the portable machine tool has a mass that is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. The portable machine tool is preferably designed as an angle grinder. However, it is also conceivable for the portable power tool to have a different design that would appear sensible to a person skilled in the art, such as a design as a circular saw, as an oscillating power tool, as a grinding machine or the like. The design according to the invention can advantageously prevent an imbalance when the application tool rotates be counteracted. Advantageously, safe and precise operation of the portable machine tool can be made possible.

Die erfindungsgemäße Werkzeugschnittstellenvorrichtung, das erfindungsgemä-ße Einsatzwerkzeug und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Werkzeugschnittstellenvorrichtung, das erfindungsgemäße Einsatzwerkzeug und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The tool interface device according to the invention, the insert tool according to the invention and/or the machine tool system according to the invention should/should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the tool interface device according to the invention, the insert tool according to the invention and/or the machine tool system according to the invention can have a number of individual elements, components and units that differs from the number specified here in order to fulfill a functionality described herein.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawings. Five exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

Es zeigen:

1 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Werkzeugmaschinensystems mit einer tragbaren Werkzeugmaschine und mit einem an einer Werkzeugaufnahme der tragbaren Werkzeugmaschine angeordneten erfindungsgemäßen Einsatzwerkzeug,
2 eine schematische Ansicht eines Schnitts durch die Werkzeugaufnahme, die eine Schnellspannvorrichtung umfasst,
3 eine schematische, perspektivische Ansicht der Schnellspannvorrichtung in einem geöffneten Zustand,
4 eine schematische, perspektivische Ansicht einer alternativen Schnellspannvorrichtung in einem geöffneten Zustand,
5 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung des erfindungsgemäßen Einsatzwerkzeugs,
6 eine schematische Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung und der Schnellspannvorrichtung in einem an der alternativen Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung,
7 eine schematische Schnittansicht einer ersten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung und der Schnellspannvorrichtung in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der ersten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung,
8 eine schematische Detailansicht einer zweiten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung,
9 eine schematische Ansicht einer dritten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung und einer Schnellspannvorrichtung in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der dritten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung,
10 eine schematische Teilansicht der dritten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung aus 9 ohne die Schnellspannvorrichtung und
11 eine schematische Schnittansicht einer vierten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung und einer Schnellspannvorrichtung in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der vierten alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugschnittstellenvorrichtung.

Show it:

1 a schematic view of a machine tool system according to the invention with a portable machine tool and with an insertion tool according to the invention arranged on a tool holder of the portable machine tool,
2 a schematic view of a section through the tool holder, which includes a quick-action clamping device,
3 a schematic, perspective view of the quick release device in an open state,
4 a schematic, perspective view of an alternative quick release device in an open state,
5 a schematic view of a tool interface device according to the invention of the application tool according to the invention,
6 a schematic sectional view of the tool interface device according to the invention and the quick-action clamping device in a state of the tool interface device according to the invention that is arranged on the alternative quick-action clamping device,
7 a schematic sectional view of a first alternative tool interface device according to the invention and the quick-action clamping device in a state of the first alternative tool interface device according to the invention that is arranged on the quick-action clamping device,
8th a schematic detailed view of a second alternative tool interface device according to the invention,
9 a schematic view of a third alternative tool according to the invention interface device and a quick-action clamping device in a state of the third alternative tool interface device according to the invention that is arranged on the quick-action clamping device,
10 Figure 12 shows a partial schematic view of the third alternative tool interface device according to the invention 9 without the quick release device and
11 a schematic sectional view of a fourth alternative tool interface device according to the invention and a quick-action clamping device in a state of the fourth alternative tool interface device according to the invention that is arranged on the quick-action clamping device.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

1 zeigt ein Werkzeugmaschinensystem 92a, das zumindest eine tragbare Werkzeugmaschine 16a, die eine Werkzeugaufnahme 14a (vgl. 2 und 3) aufweist, und das zumindest ein Einsatzwerkzeug 12a umfasst, das in dem in der 1 dargestellten Ausführungsbeispiel an der Werkzeugaufnahme 14a drehfest und axial gesichert befestigt ist. Die tragbare Werkzeugmaschine 16a ist als eine Winkelschleifmaschine ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine 16a als eine Kreissägemaschine, als eine Multifunktionswerkzeugmaschine o. dgl. ausgebildet ist. Die Werkzeugaufnahme 14a umfasst eine Schnellspannvorrichtung 22a (vgl. 2 und 3). Mittels der Schnellspannvorrichtung 22a ist eine Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a (vgl. 5 und 6) des Einsatzwerkzeugs 12a an der Werkzeugaufnahme 14a drehfest und axial gesichert befestigbar. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a ist als eine Einsatzwerkzeugnabe ausgebildet. Das Einsatzwerkzeug 12a ist in 1 beispielhaft als eine Schleifscheibe ausgebildet. Alternativ ist denkbar, dass das Einsatzwerkzeug 12a als eine Trennscheibe o. dgl. ausgebildet ist. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a ist mittels eines, einem Fachmann bereits bekannten Verbindungsverfahrens mit einem Werkzeuggrundkörper des Einsatzwerkzeugs 12a verbunden. Die tragbare Werkzeugmaschine 16a weist eine Gehäuseeinheit 94a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine 16a umfasst eine Antriebseinheit 96a und eine Abtriebseinheit 98a, die in der Gehäuseeinheit 94a angeordnet sind. Die Antriebseinheit 96a ist zu einem Antrieb der Abtriebseinheit 98a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise vorgesehen. Die Abtriebseinheit 98a umfasst eine Abtriebsspindel 100a, an der die Werkzeugaufnahme 14a angeordnet ist. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, insbesondere das Einsatzwerkzeug 12a, ist mittels der Abtriebsspindel 100a in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand um eine Abtriebsachse 122a der Abtriebsspindel 100a rotierend antreibbar. 1 shows a machine tool system 92a, which has at least one portable machine tool 16a, which has a tool holder 14a (cf. 2 and 3 ) has, and which comprises at least one insertion tool 12a, which is in the in the 1 illustrated embodiment is rotatably fixed to the tool holder 14a and secured axially. The portable machine tool 16a is designed as an angle grinder. Alternatively, it is conceivable that the portable power tool 16a is in the form of a circular saw, a multifunction power tool or the like. The tool holder 14a includes a quick-action clamping device 22a (cf. 2 and 3 ). A tool interface device 10a (cf. 5 and 6 ) of the application tool 12a on the tool holder 14a in a rotationally fixed and axially secured manner. The tool interface device 10a is designed as an insert tool hub. Insertion tool 12a is in 1 example formed as a grinding wheel. Alternatively, it is conceivable that the insertion tool 12a is designed as a cutting disc or the like. The tool interface device 10a is connected to a tool main body of the application tool 12a by means of a connection method already known to a person skilled in the art. The portable power tool 16a has a housing unit 94a. The portable machine tool 16a includes a drive unit 96a and a driven unit 98a, which are arranged in the housing unit 94a. The drive unit 96a is provided for driving the output unit 98a in a manner already known to a person skilled in the art. The output unit 98a includes an output spindle 100a on which the tool holder 14a is arranged. The tool interface device 10a, in particular the insertion tool 12a, can be driven in rotation about an output axis 122a of the output spindle 100a by means of the output spindle 100a in a state arranged on the quick-action clamping device 22a.

2 zeigt die Schnellspannvorrichtung 22a in einer schematischen Schnittdarstellung. Die Schnellspannvorrichtung 22a umfasst eine Klemmeinrichtung 102a. Die Klemmeinrichtung 102a ist an der Abtriebsspindel 100a beweglich gelagert. Die Klemmeinrichtung 102a ist zu einer axialen Sicherung des Einsatzwerkzeugs 12a an der Abtriebsspindel 100a vorgesehen. Die Klemmeinrichtung 102a umfasst zu einer axialen Sicherung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a an der Abtriebsspindel 100a eine Klemmbacke 106a und eine weitere Klemmbacke 108a. Die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a sind als Hakenbacken ausgebildet. Die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a sind im Wesentlichen analog zueinander ausgebildet. Die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a sind relativ zueinander bewegbar, insbesondere um eine Schwenkachse 110a schwenkbar, gelagert. Die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a weisen eine gemeinsame Schwenkachse 110a auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a unterschiedliche Schwenkachsen aufweisen. Die Schwenkachse 110a der Klemmeinrichtung 102a, insbesondere der Klemmbacke 106a und der weiteren Klemmbacke 108a, verläuft in einer quer, insbesondere im Wesentlichen senkrecht, zur Abtriebsachse 122a verlaufenden Ebene. Die Schwenkachse 110a der Klemmeinrichtung 102a bildet eine Klemmeinrichtungsdrehachse. 2 shows the quick release device 22a in a schematic sectional view. The quick-release device 22a includes a clamping device 102a. The clamping device 102a is movably mounted on the output spindle 100a. The clamping device 102a is provided for axially securing the insertion tool 12a on the output spindle 100a. The clamping device 102a comprises a clamping jaw 106a and a further clamping jaw 108a for axially securing the tool interface device 10a on the output spindle 100a. The clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a are designed as hooked jaws. The clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a are designed essentially analogously to one another. The clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a are mounted such that they can be moved relative to one another, in particular pivoted about a pivot axis 110a. The clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a have a common pivot axis 110a. However, it is also conceivable that the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a have different pivot axes. The pivot axis 110a of the clamping device 102a, in particular the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a, runs in a plane running transversely, in particular essentially perpendicularly, to the output axis 122a. The pivot axis 110a of the clamping device 102a forms a clamping device axis of rotation.

Die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a sind relativ zueinander bewegbar, insbesondere um die Schwenkachse 110a, in einem Winkelbereich von bis zu 50°, vorzugsweise von bis zu 40°, bevorzugt von bis zu 30°, besonders bevorzugt von bis zu 20°, schwenkbar ausgebildet. Die Klemmeinrichtung 102a bzw. die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a kann/können zwei Zustände aufweisen. Die Klemmeinrichtung 102a bzw. die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a kann/können einen Befestigungszustand oder einen Lösezustand aufweisen. In einem Befestigungszustand sind die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a in einer radialen Richtung von der Abtriebsachse 122a weg orientiert ausgefahren, insbesondere derart, dass die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a zueinander in einem ausgefahrenen Zustand eine maximale radiale Erstreckung einnehmen. In einem Befestigungszustand sind die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a vorzugsweise mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a verbunden. In einem Befestigungszustand sind die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a infolge einer Bewegung der Klemmbacke 106a und der weiteren Klemmbacke 108a in radialer Richtung der Abtriebsachse 122a in Eingriff mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a ist mittels der Klemmbacke 106a und der weiteren Klemmbacke 108a form- und/oder kraftschlüssig an der tragbaren Werkzeugmaschine 16a, insbesondere an der Werkzeugaufnahme 14a, haltbar. In einem Befestigungszustand ist die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a in axialer Richtung der Abtriebsachse 122a formschlüssig mit der Schnellspannvorrichtung 22a verbunden. In einem Lösezustand ist die Klemmeinrichtung 102a, insbesondere die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a, in radialer Richtung zur Abtriebsachse 122a derart eingefahren, dass die Klemmeinrichtung 102a, insbesondere die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a, eine maximale radiale Erstreckung entlang einer im Wesentlichen senkrecht zu der Abtriebsachse 122a verlaufenden Richtung aufweist, die kleiner ist als eine minimale radiale Erstreckung einer Durchführöffnung 112a der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a. Die Klemmeinrichtung 102a, insbesondere die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a, ist durch ein Einbringen der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a in axialer Richtung der Abtriebsachse 122a in die Schnellspannvorrichtung 22a von einem Lösezustand in einen Befestigungszustand überführbar. In 2 sind die Klemmbacke 106a und die weitere Klemmbacke 108a in einem Lösezustand dargestellt.The clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a can be moved relative to one another, in particular about the pivot axis 110a, in an angular range of up to 50°, preferably of up to 40°, preferably of up to 30°, particularly preferably of up to 20°. designed to pivot. The clamping device 102a or the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a can have two states. The clamping device 102a or the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a can have a fastening state or a release state. In a fastening state, the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a are extended in a radial direction away from the output axis 122a, in particular in such a way that the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a assume a maximum radial extent relative to one another in an extended state. In an attachment state, the jaw 106a and the further jaw 108a are preferably connected to the tool interface device 10a. The clamping jaw 106a and the further clamping jaw are in a fastening state 108a as a result of a movement of the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a in the radial direction of the output shaft 122a into engagement with the tool interface device 10a. The tool interface device 10a can be held in place on the portable machine tool 16a, in particular on the tool holder 14a, by means of the clamping jaw 106a and the additional clamping jaw 108a in a positive and/or non-positive manner. In a fastening state, the tool interface device 10a is positively connected to the quick-action clamping device 22a in the axial direction of the output shaft 122a. In a released state, the clamping device 102a, in particular the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a, is retracted in the radial direction towards the output shaft 122a in such a way that the clamping device 102a, in particular the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a, has a maximum radial extension along an essentially perpendicular to the output axis 122a extending direction, which is smaller than a minimum radial extent of a through-opening 112a of the tool interface device 10a. The clamping device 102a, in particular the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a, can be converted from a release state into a fastening state by introducing the tool interface device 10a in the axial direction of the output shaft 122a into the quick-action clamping device 22a. In 2 the clamping jaw 106a and the further clamping jaw 108a are shown in a released state.

Die Schnellspannvorrichtung 22a umfasst eine Drehmitnahmeeinheit 104a. Die Drehmitnahmeeinheit 104a weist zumindest ein, insbesondere an der Klemmeinrichtung 102a angeordnetes, Drehmitnahmeelement 114a, 116a, 118a, 120a, insbesondere vier Drehmitnahmeelemente 114a, 116a, 118a, 120a, auf (vgl. 2 und 3). Das zumindest eine Drehmitnahmeelement 114a, 116a, 118a, 120a ist zu einer Übertragung einer Drehbewegung der Schnellspannvorrichtung 22a auf die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a vorgesehen. Die Drehmitnahmeeinheit 104a weist vorzugsweise zueinander symmetrisch ausgebildete Drehmitnahmeelemente 114a, 116a, 118a, 120a auf. Insbesondere sind die Drehmitnahmeelemente 114a, 116a, 118a, 120a entlang einer Umfangsrichtung 48a gleichmäßig verteilt an der Werkzeugaufnahme 14a angeordnet.The quick-release device 22a includes a rotary driving unit 104a. The rotary driver unit 104a has at least one rotary driver element 114a, 116a, 118a, 120a, in particular four rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a, in particular arranged on the clamping device 102a (cf. 2 and 3 ). The at least one rotary driver element 114a, 116a, 118a, 120a is provided for transmitting a rotary movement of the quick-action clamping device 22a to the tool interface device 10a. The rotary driver unit 104a preferably has rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a which are embodied symmetrically to one another. In particular, the rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a are distributed uniformly along a circumferential direction 48a on the tool holder 14a.

Die Schnellspannvorrichtung 22a ist zu einer, insbesondere werkzeuglosen, Befestigung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, insbesondere des Einsatzwerkzeugs 12a mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, an der Werkzeugaufnahme 14a vorgesehen. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, insbesondere das Einsatzwerkzeug 12a mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, ist in einem mittels der Schnellspannvorrichtung 22a an der Werkzeugaufnahme 14a gesicherten Zustand der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, insbesondere des Einsatzwerkzeugs 12a mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, rotierend durch die Abtriebsspindel 100a antreibbar.The quick-action clamping device 22a is provided for fastening the tool interface device 10a, in particular the insertion tool 12a, to the tool interface device 10a, in particular without a tool, on the tool receptacle 14a. The tool interface device 10a, in particular the insert tool 12a with the tool interface device 10a, can be driven in rotation by the output spindle 100a when the tool interface device 10a, in particular the insert tool 12a with the tool interface device 10a, is secured by means of the quick-action clamping device 22a on the tool receptacle 14a.

4 zeigt eine Ausgestaltung einer alternativen Werkzeugaufnahme 14a' mit einer Schnellspannvorrichtung 22a`. Die Schnellspannvorrichtung 22a` umfasst eine Drehmitnahmeeinheit 104a'. Die Drehmitnahmeeinheit 104a' weist zumindest ein Drehmitnahmeelement 114a', 116a', 118a', 120a', insbesondere vier Drehmitnahmeelemente 114a', 116a', 118a', 120a', auf. Die Schnellspannvorrichtung 22a' ist insbesondere bis auf die beschriebenen Unterschiede identisch zu der Schnellspannvorrichtung 22a der 2 und 3 ausgebildet. Die Drehmitnahmeelemente 114a', 116a', 118a', 120a' weisen jeweils drei Verbindungsflächen 138a` auf, die insbesondere korrespondierend zu einer Verbindungsschnittstelle 20a der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a ausgebildet sind (in 4 sind beispielhaft lediglich für das Drehmitnahmeelement 114a' die Verbindungsflächen 138a` mit Bezugszeichen versehen). Die jeweiligen drei Verbindungsflächen 138a` grenzen aneinander an. Die jeweiligen drei Verbindungsflächen 138a` sind hier beispielhaft zueinander abgewinkelt angeordnet. 4 shows an embodiment of an alternative tool holder 14a' with a quick-action clamping device 22a`. The quick-action clamping device 22a` comprises a rotary driving unit 104a'. The rotary driver unit 104a' has at least one rotary driver element 114a', 116a', 118a', 120a', in particular four rotary driver elements 114a', 116a', 118a', 120a'. The quick-action clamping device 22a' is, in particular, identical to the quick-action clamping device 22a of FIG 2 and 3 educated. The rotary driver elements 114a', 116a', 118a', 120a' each have three connecting surfaces 138a`, which are designed in particular to correspond to a connecting interface 20a of the tool interface device 10a (in 4 the connecting surfaces 138a` are provided with reference symbols only for the rotary driver element 114a′ as an example). The respective three connecting surfaces 138a` adjoin one another. The respective three connecting surfaces 138a` are here arranged at an angle to one another, for example.

Alternativ kann die Werkzeugaufnahme 14a zu einer Verbindung mit der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a eine Schnellspannvorrichtung umfassen, wie diese beispielsweise in WO 2021/130026 A1 offenbart ist. Der Offenbarungsgehalt der WO 2021/130026 A1 in Bezug auf die darin offenbarte Schnellspannvorrichtung soll insbesondere als Teil der vorliegenden Beschreibung hinsichtlich der alternativen Ausgestaltung der Werkzeugaufnahme 14a angesehen werden. Im Unterschied zu der Schnellspannvorrichtung gemäß der WO 2021/130026 A1 ist auch denkbar, dass die Schnellspannvorrichtung eine Drehmitnahmeeinheit gemäß der Drehmitnahmeeinheit 104 oder der Drehmitnahmeeinheit 104a' aufweist.Alternatively, the tool holder 14a can comprise a quick-action clamping device for connection to the tool interface device 10a, such as that shown in FIG WO 2021/130026 A1 is revealed. The revelation of the WO 2021/130026 A1 with regard to the quick-action clamping device disclosed therein should be regarded in particular as part of the present description with regard to the alternative configuration of the tool holder 14a. In contrast to the quick release device according to the WO 2021/130026 A1 it is also conceivable that the quick-release device has a rotary driver unit according to the rotary driver unit 104 or the rotary driver unit 104a′.

5 zeigt eine Detailansicht der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, wobei der Werkzeuggrundkörper des Einsatzwerkzeugs 12a nicht dargestellt ist. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, die insbesondere als Einsatzwerkzeugnabe ausgebildet ist, ist zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs 12a mit der Werkzeugaufnahme 14a der tragbaren Werkzeugmaschine 16a, der Werkzeugaufnahme 14a' oder dergleichen vorgesehen. Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a umfasst zumindest eine, insbesondere vollständig in einer Nabenebene 18a (in 6 gestrichelt dargestellt) angeordnete, Verbindungsschnittstelle 20a zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit der Schnellspannvorrichtung 22a der Werkzeugaufnahme 14a oder der Schnellspannvorrichtung 22a`, wobei die Verbindungsschnittstelle 20a zumindest ein Axialsicherungselement 24a, 26a, 28a, 30a, insbesondere zumindest eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung 22a oder der Schnellspannvorrichtung 22a` umfasst. Des Weiteren umfasst die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, insbesondere in zumindest einer Ausgestaltung, zumindest ein Drehmomentübertragungselement 32a, 34a, 36a, 38a zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a oder der Schnellspannvorrichtung 22a` angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a umfasst. Das Axialsicherungselement 24a, 26a, 28a, 30a ist vorzugsweise als Klemmfortsatz, insbesondere als Klemmflügel, ausgebildet. Das Axialsicherungselement 24a, 26a, 28a, 30a erstreckt sich in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 72a der Verbindungsschnittstelle 20a verlaufenden Ebene vorzugsweise ausgehend von einer äußeren Begrenzungskontur 80a der Verbindungsschnittstelle 20a bis zu einer inneren Begrenzungskontur 124a der Verbindungsschnittstelle 20a. Die Verbindungsschnittstelle 20a umfasst bevorzugt zwei, insbesondere drei und bevorzugt vier Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a, die entlang der Umfangsrichtung 48a relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Insbesondere sind die Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a entlang der Umfangsrichtung 48a gleichmäßig verteilt angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20a eine von zwei, drei oder vier abweichende Anzahl an Axialsicherungselementen 24a, 26a, 28a, 30a aufweist und/oder dass die Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a entlang der Umfangsrichtung 48a ungleichmäßig verteilt angeordnet sind. Das/die Axialsicherungselement/e 24a, 26a, 28a, 30a ist/sind vorzugsweise zu einer form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 72a verlaufenden Richtung mit der Schnellspannvorrichtung 22a oder der Schnellspannvorrichtung 22a` vorgesehen. 5 shows a detailed view of the tool interface device 10a, the tool body of the application tool 12a not being shown. The tool interface device 10a, which is designed in particular as an insert tool hub, is provided for connecting the insert tool 12a to the tool holder 14a of the portable machine tool 16a, the tool holder 14a' or the like. The tool interface device 10a comprises at least one, in particular completely in a hub plane 18a (in 6 shown in dashed lines) arranged connection interface 20a a non-positive and/or positive connection with the quick-action clamping device 22a of the tool holder 14a or the quick-action clamping device 22a`, wherein the connection interface 20a has at least one axial securing element 24a, 26a, 28a, 30a, in particular at least one clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device 22a or includes the quick release device 22a`. Furthermore, the tool interface device 10a, in particular in at least one configuration, comprises at least one torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a for transmitting a torque when the connection interface 20a is arranged on the quick-action clamping device 22a or the quick-action clamping device 22a`. The axial securing element 24a, 26a, 28a, 30a is preferably designed as a clamping extension, in particular as a clamping wing. The axial securing element 24a, 26a, 28a, 30a extends in a plane running at least substantially perpendicular to a rotation axis 72a of the connection interface 20a, preferably starting from an outer boundary contour 80a of the connection interface 20a to an inner boundary contour 124a of the connection interface 20a. The connection interface 20a preferably comprises two, in particular three and preferably four axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a, which are arranged offset relative to one another along the circumferential direction 48a. In particular, the axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a are distributed uniformly along the circumferential direction 48a. However, it is also conceivable for the connection interface 20a to have a number of axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a that differs from two, three or four and/or for the axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a to be distributed unevenly along the circumferential direction 48a . The axial securing element(s) 24a, 26a, 28a, 30a is/are preferably provided for a positive and/or non-positive connection along a direction running at least substantially parallel to the axis of rotation 72a with the quick-action clamping device 22a or the quick-action clamping device 22a`.

Das Drehmomentübertragungselement 32a, 34a, 36a, 38a weist eine Drehmomentübertragungskontur, insbesondere eine Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, auf, die in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a an der Schnellspannvorrichtung 22a anliegt, insbesondere an zumindest einem der Drehmitnahmeelemente 114a, 116a, 118a, 120a. Bevorzugt umfasst die Verbindungsschnittstelle 20a zumindest zwei, insbesondere drei und bevorzugt vier Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a, die entlang der Umfangsrichtung 48a relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Insbesondere sind die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a entlang der Umfangsrichtung 48a gleichmäßig verteilt angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20a eine von zwei, drei oder vier abweichende Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32a, 34a, 36a, 38a aufweist und/oder dass die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a entlang der Umfangsrichtung 48a ungleichmäßig verteilt angeordnet sind. Insbesondere ist eine Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32a, 34a, 36a, 38a abhängig von einer Anzahl von Drehmitnahmeelementen 114a, 116a, 118a, 120a der Schnellspannvorrichtung 22a. Bevorzugt entspricht eine Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32a, 34a, 36a, 38a einer Anzahl an Drehmitnahmeelementen 114a, 116a, 118a, 120a. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32a, 34a, 36a, 38a ungleich der Anzahl an Drehmitnahmeelementen 114a, 116a, 118a, 120a, insbesondere ein ganzzahliges Vielfaches oder ein Bruchteil einer Anzahl an Drehmitnahmeelementen 114a, 116a, 118a, 120a ist.Torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a has a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, which rests against quick-action clamping device 22a when connection interface 20a is arranged on quick-action clamping device 22a, in particular on at least one of the rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a. The connection interface 20a preferably comprises at least two, in particular three and preferably four torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a, which are arranged offset relative to one another along the circumferential direction 48a. In particular, the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a are distributed uniformly along the circumferential direction 48a. However, it is also conceivable for connection interface 20a to have a number of torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a that differs from two, three or four and/or for torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a to be distributed unevenly along circumferential direction 48a . In particular, a number of torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a is dependent on a number of rotary driving elements 114a, 116a, 118a, 120a of the quick-release device 22a. A number of torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a preferably corresponds to a number of rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a. However, it is also conceivable that the number of torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a is not equal to the number of rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a, in particular an integer multiple or a fraction of a number of rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a .

Die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a verläuft vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 72a. Insbesondere erstreckt sich eine Haupterstreckungsebene des Axialsicherungselements 24a, 26a, 28a, 30a, insbesondere die Klemmfläche, quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Rotationsachse 72a. Die Haupterstreckungsebene des Axialsicherungselements 24a, 26a, 28a, 30a, insbesondere die Klemmfläche, erstreckt sich bevorzugt quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zu einer Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a eines Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und/oder zur Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a. Die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a weisen bevorzugt alle eine analoge Ausgestaltung auf, so dass eine Beschreibung eines einzelnen Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a auf alle Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a zutrifft.The torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a preferably runs at least essentially parallel to the axis of rotation 72a. In particular, a main extension plane of the axial securing element 24a, 26a, 28a, 30a, in particular the clamping surface, extends transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the axis of rotation 72a. The main extension plane of the axial securing element 24a, 26a, 28a, 30a, in particular the clamping surface, preferably extends transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to a centering surface 58a, 60a, 62a, 64a of a centering element 50a, 52a, 54a, 56a and/or to the Torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a. The torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a preferably all have an analog configuration, so that a description of an individual torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a applies to all torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a.

Zumindest eines, insbesondere zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei, der Drehmitnahmeelemente 114a, 116a, 118a, 120a, der Schnellspannvorrichtung 20a liegt/liegen insbesondere, vorzugsweise mit einem Zentrierpunkt 126a, 128a, 130a, 132a des/der Drehmitnahmeelements/Drehmitnahmeelemente 114a, 116a, 118a, 120a, in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a an einer der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58a, 60a, 62a, 64a, der Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a an. Der Zentrierpunkt 126a, 128a, 130a, 132a an einem Drehmitnahmeelement 114a, 116a, 118a, 120a ist vorzugsweise als Schnittpunkt zwischen einer Übertragungsfläche des Drehmitnahmeelements 114a, 116a, 118a, 120a, die der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a zugewandt ist, und einer Außenkante des Drehmitnahmeelements 114a, 116a, 118a, 120a, die der äußeren Begrenzungskontur 80a zugewandt ist, ausgebildet.At least one, in particular at least two and preferably at least three, of the rotary driver elements 114a, 116a, 118a, 120a of the quick-release device 20a is/are in particular, preferably with a centering point 126a, 128a, 130a, 132a of the rotary driver element(s) 114a, 116a, 118a, 120a, when the connection interface 20a is arranged on the quick-action clamping device 22a on one of the centering contours, in particular the centering surfaces 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a on. The centering point 126a, 128a, 130a, 132a on a rotary driver element 114a, 116a, 118a, 120a is preferably the intersection point between a transmission surface of the rotary driver element 114a, 116a, 118a, 120a and that of the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44 a, 46a , The torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a faces, and an outer edge of the rotary driver element 114a, 116a, 118a, 120a, which faces the outer boundary contour 80a, is formed.

Die Verbindungsschnittstelle 20a umfasst zumindest das, insbesondere entlang der Umfangsrichtung 48a der Verbindungsschnittstelle 20a an das Drehmomentübertragungselement 32a, 34a, 36a, 38a angrenzende, Zentrierelement 50a, 52a, 54a, 56a, wobei eine Zentrierkontur, insbesondere eine Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a, die in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a an der Schnellspannvorrichtung 22a anliegt, relativ zu der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a abgewinkelt angeordnet ist. Bevorzugt umfasst die Verbindungsschnittstelle 20a zumindest zwei, insbesondere drei und bevorzugt vier Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a, die entlang der Umfangsrichtung 48a relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Insbesondere sind die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a entlang der Umfangsrichtung 48a gleichmäßig verteilt angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20a eine von zwei, drei oder vier abweichende Anzahl an Zentrierelementen 50a, 52a, 54a, 56a aufweist und/oder dass die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a entlang der Umfangsrichtung 48a ungleichmäßig verteilt angeordnet sind. Die Verbindungsschnittstelle 20a weist zumindest das Zentrierelement 50a, 52a, 54a, 56a auf, wobei eine Zentrierkontur, insbesondere eine Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a, die in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a an der Schnellspannvorrichtung 22a anliegt, wobei die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a relativ zu der die Durchführöffnung 112a der Verbindungsschnittstelle 20a begrenzende, insbesondere äußere, Begrenzungskontur 80a, insbesondere Begrenzungsfläche, der Verbindungsschnittstelle 20a gewinkelt angeordnet ist. In zumindest einer Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a ist es denkbar, dass das Zentrierelement 50a, 52a, 54a, 56a allein zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a vorgesehen ist. Insbesondere ist denkbar, dass in zumindest der oben genannten alternativen Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, eine Zentrierfunktion und eine Drehmomentübertragungsfunktion durch das Zentrierelement 50a, 52a, 54a, 56a erfüllbar ist. Bevorzugt ist denkbar, dass in zumindest der oben genannten alternativen Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a, das Drehmomentübertragungselement 32a, 34a, 36a, 38a in einem an der Schnellspannvorrichtung 22a angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20a während eines Betriebs der tragbaren Werkzeugmaschine 16a relativ zur Schnellspannvorrichtung 22a entlang der Umfangsrichtung 48a beabstandet angeordnet ist und lediglich bei einem Überschreiten eines maximalen Drehmoments mit der Schnellspannvorrichtung 22a in Kontakt bringbar ist, insbesondere zu einer Realisierung einer Drehmomentstoßschutzfunktion. Betriebsdrehmomente könnten in zumindest der oben genannten alternativen Ausgestaltung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a alleine durch das Zentrierelement 50a, 52a, 54a, 56a, insbesondere durch ein Anliegen an der Schnellspannvorrichtung 22a, übertragen werden.The connection interface 20a comprises at least the centering element 50a, 52a, 54a, 56a, in particular along the circumferential direction 48a of the connection interface 20a adjoining the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a, wherein a centering contour, in particular a centering surface 58a, 60a, 62a, 64a , of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a, which rests against the quick-action clamping device 22a when the connection interface 20a is arranged on the quick-action clamping device 22a, relative to the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a , 36a, 38a is arranged at an angle. The connection interface 20a preferably comprises at least two, in particular three and preferably four centering elements 50a, 52a, 54a, 56a, which are arranged offset relative to one another along the circumferential direction 48a. In particular, the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a are distributed uniformly along the circumferential direction 48a. However, it is also conceivable that the connection interface 20a has a different number of two, three or four centering elements 50a, 52a, 54a, 56a and/or that the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a are distributed unevenly along the circumferential direction 48a . Connection interface 20a has at least centering element 50a, 52a, 54a, 56a, with a centering contour, in particular a centering surface 58a, 60a, 62a, 64a of centering element 50a, 52a, 54a, 56a, which, when the Connection interface 20a rests against quick-action clamping device 22a, with the centering contour, in particular centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of centering element 50a, 52a, 54a, 56a relative to the, in particular outer, limiting contour 80a, in particular Boundary surface, the connection interface 20a is arranged at an angle. In at least one configuration of the tool interface device 10a, it is conceivable that the centering element 50a, 52a, 54a, 56a is provided solely for transmitting a torque when the connection interface 20a is arranged on the quick-action clamping device 22a. In particular, it is conceivable that in at least the above-mentioned alternative configuration of the tool interface device 10a, a centering function and a torque transmission function can be fulfilled by the centering element 50a, 52a, 54a, 56a. It is preferably conceivable that in at least the above-mentioned alternative configuration of the tool interface device 10a, the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a when the connection interface 20a is arranged on the quick-action clamping device 22a during operation of the portable machine tool 16a relative to the quick-action clamping device 22a along the circumferential direction 48a is arranged spaced apart and can only be brought into contact with the quick-action clamping device 22a when a maximum torque is exceeded, in particular to implement a torque shock protection function. In at least the alternative configuration of the tool interface device 10a mentioned above, operating torques could be transmitted solely by the centering element 50a, 52a, 54a, 56a, in particular by contact with the quick-action clamping device 22a.

Die Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a, die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a und die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a erstrecken sich vorzugsweise alle in der Nabenebene 18a. Insbesondere schneidet die Nabenebene 18a die Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a, die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a und die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a. Die Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a, die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a und die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a sind vorzugsweise einteilig miteinander ausgebildet, insbesondere infolge eines Laserschneidverfahrens oder infolge eines Stanzverfahrens aus einem Blechbauteilrohling. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Axialsicherungselemente 24a, 26a, 28a, 30a, die Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a und die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a mittels einer stoffschlüssigen Verbindungsart nach einer Einzelfertigung der einzelnen Elemente miteinander gefügt werden.The axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a, the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a and the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a preferably all extend in the hub plane 18a. In particular, the hub plane 18a intersects the axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a, the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a and the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a. The axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a, the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a and the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a are preferably formed in one piece with one another, in particular as a result of a laser cutting process or as a result of a stamping process from a sheet metal component blank. However, it is also conceivable that the axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a, the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a and the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a are joined to one another by means of a material connection after the individual elements have been manufactured individually.

Die Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a weisen bevorzugt alle eine analoge Ausgestaltung auf, so dass eine Beschreibung eines einzelnen Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a auf alle Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a zutrifft. Das Zentrierelement 50a, 52a, 54a, 56a ist, insbesondere entlang der Umfangsrichtung 48a der Verbindungsschnittstelle 20a betrachtet, vorzugsweise angrenzend an die die Durchführöffnung 112a der Verbindungsschnittstelle 20a begrenzende äußere Begrenzungskontur 80a der Verbindungsschnittstelle 20a angeordnet. The centering elements 50a, 52a, 54a, 56a preferably all have an analog configuration, so that a description of an individual centering element 50a, 52a, 54a, 56a applies to all centering elements 50a, 52a, 54a, 56a. The centering element 50a, 52a, 54a, 56a, viewed in particular along the circumferential direction 48a of the connection interface 20a, is preferably arranged adjacent to the outer boundary contour 80a of the connection interface 20a, which delimits the through-opening 112a of the connection interface 20a.

Bevorzugt ist die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a relativ zur äußeren Begrenzungskontur 80a abgewinkelt angeordnet. Die äußere Begrenzungskontur 80a ist vorzugsweise als eine Teilkreiskontur ausgebildet. Die Durchführöffnung 112a der Verbindungsschnittstelle 20a ist bevorzugt zu einer Durchführung der Schnellspannvorrichtung 22a oder alternativ einer, insbesondere einer einem Fachmann bereits bekannten, Abtriebsgewindespindel, vorgesehen. Die Verbindungsschnittstelle 20a weist die innere Begrenzungskontur 124a auf, die die Durchführöffnung 112a begrenzt. Die innere Begrenzungskontur 124a ist vorzugsweise als eine Teilkreiskontur ausgebildet. Insbesondere ist die äußere Begrenzungskontur 80a auf einem Kreis angeordnet, der einen Durchmesser aufweist, der größer ist als ein Durchmesser eines Kreises, auf dem die innere Begrenzungskontur 124a angeordnet ist. Die innere Begrenzungskontur 124a ist vorzugsweise auf einem Kreis angeordnet, der einen maximalen Durchmesser von 16 mm aufweist. Die äußere Begrenzungskontur 80a ist vorzugsweise auf einem Kreis angeordnet, der einen maximalen Durchmesser von 21,5 mm aufweist. Es ist jedoch auch denkbar, dass bei einer Ausgestaltung des Einsatzwerkzeugs 12a als Kreissägeblatt (hier nicht näher dargestellt) die äußere Begrenzungskontur 80a vorzugsweise auf einem Kreis angeordnet ist, der einen maximalen Durchmesser von 36,5 mm aufweist. Die äußere Begrenzungskontur 80a ist bevorzugt konzentrisch zur inneren Begrenzungskontur 124a um die Rotationsachse 72a angeordnet.The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a is preferably arranged at an angle relative to the outer boundary contour 80a. The outer boundary contour 80a is preferably designed as a partial circle contour. The feed-through opening 112a of the connection interface 20a is preferably provided for a feed-through of the quick-action clamping device 22a or alternatively an output threaded spindle, in particular one already known to a person skilled in the art. The connection interface 20a has the inner delimiting contour 124a, which delimits the through-opening 112a. The inner delimiting contour 124a is preferably designed as a part-circle contour. In particular, the outer perimeter contour 80a is arranged on a circle having a diameter that is larger than a diameter of a circle on which the inner perimeter contour 124a is arranged. The inner boundary contour 124a is preferably arranged on a circle having a maximum diameter of 16 mm. The outer boundary contour 80a is preferably arranged on a circle having a maximum diameter of 21.5 mm. However, it is also conceivable that when the insert tool 12a is designed as a circular saw blade (not shown in detail here), the outer delimiting contour 80a is preferably arranged on a circle which has a maximum diameter of 36.5 mm. The outer delimiting contour 80a is preferably arranged concentrically to the inner delimiting contour 124a about the axis of rotation 72a.

Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a schließen einen Winkel 70a ein, der kleiner ist als 180°, insbesondere kleiner ist als 150°. Insbesondere schließen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a den Winkel 70a ein, der kleiner ist als 140° und vorzugsweise einen Wert aus einem Wertebereich von 90° bis 135° aufweist. Vorzugsweise schließen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a den Winkel 70a auf einer der inneren Begrenzungskontur 124a zugewandten Seite des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a und des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a ein. Bevorzugt weist die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a einen geraden, insbesondere ebenen, Verlauf auf. Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a verläuft vorzugsweise in einer sich zur äußeren Begrenzungskontur 80a quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, erstreckenden Ebene. Bevorzugt weist die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a einen geraden, insbesondere ebenen, Verlauf auf. Die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a verläuft vorzugsweise in einer sich zur äußeren Begrenzungskontur 80a quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, erstreckenden Ebene. Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a sind bevorzugt in einem Bereich zwischen zwei Axialsicherungselementen 24a, 26a, 28a, 30a an der Verbindungsschnittstelle 20a angeordnet, insbesondere betrachtet entlang der Umfangsrichtung 48a.The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a enclose an angle 70a which is smaller than 180°, in particular smaller than 150°. In particular, the centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a Angle 70a which is less than 140° and preferably has a value from a value range of 90° to 135°. The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a preferably close Angle 70a on one of the inner boundary contour 124a facing side of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a and the centering element 50a, 52a, 54a, 56a. The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a preferably has a straight, in particular flat, course. The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a preferably runs in a plane extending transversely, in particular at least essentially perpendicularly, to the outer delimiting contour 80a. The torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a preferably has a straight, in particular flat, course. The torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a preferably runs in a plane extending transversely, in particular at least substantially perpendicularly, to the outer boundary contour 80a. The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a are preferably in arranged in a region between two axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a at the connection interface 20a, viewed in particular along the circumferential direction 48a.

Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a sind jeweils zu einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 72a der Verbindungsschnittstelle 20a verlaufende Querachse 74a, insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle 20a abgewinkelt angeordnet. Bevorzugt schließen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a jeweils einen Winkel (hier nicht näher dargestellt) mit der Querachse 74a ein, der kleiner ist als 170°, insbesondere kleiner ist als 130° und bevorzugt kleiner ist als 90°. Vorzugsweise ist ein Winkel, den die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a mit der Querachse 74a einschließt, größer als ein Winkel, den die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a mit der Querachse 74a einschließt.The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a are each closed a transverse axis 74a, in particular a radial axis, of the connection interface 20a running at least essentially perpendicularly to the axis of rotation 72a of the connection interface 20a. The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a preferably close in each case an angle (not shown here) with the transverse axis 74a which is smaller than 170°, in particular smaller than 130° and preferably smaller than 90°. An angle that the centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a forms with the transverse axis 74a is preferably greater than an angle that the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a , 44a, 46a of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a with the transverse axis 74a.

Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 72a der Verbindungsschnittstelle 20a verlaufende Querachse 74a, insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle 20a schließen einen Winkel 76a ein, der kleiner ist als 90°, insbesondere kleiner ist als 85°. Insbesondere schließen die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a und die Querachse 74a den Winkel 76a ein, der einen Wert aus einem Wertebereich von 88° bis 70°, bevorzugt von 85° bis 80°, aufweist.The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the transverse axis 74a, in particular the radial axis, of the connection interface 20a running at least substantially perpendicular to the axis of rotation 72a of the connection interface 20a enclose an angle 76a , which is smaller than 90°, in particular smaller than 85°. In particular, the centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a and the transverse axis 74a enclose the angle 76a, which has a value from a value range of 88° to 70°, preferably 85 ° to 80°.

Die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a und die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 72a der Verbindungsschnittstelle 20a verlaufende Querachse 74a, insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle 20a schließen einen Winkel 78a ein, der kleiner ist als 50°, insbesondere kleiner ist als 35°. Insbesondere schließen die Drehmomentübertragungskontur, insbesondere die Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a und die Querachse 74a den Winkel 78a ein, der einen Wert aus einem Wertebereich von 10° bis 40°, bevorzugt von 20° bis 35°, aufweist.The torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a and the transverse axis 74a, in particular the radial axis, of the connection interface 20a running at least substantially perpendicularly to the axis of rotation 72a of the connection interface 20a enclose an angle 78a , which is smaller than 50°, in particular smaller than 35°. In particular, the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a and the transverse axis 74a enclose the angle 78a, which has a value from a value range of 10° to 40°, preferably 20 ° to 35°.

Die Zentrierkontur, insbesondere die Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a ist an einer der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a abgewandten Seite, insbesondere entlang der Umfangsrichtung 48a der Verbindungsschnittstelle 20a, angrenzend an die, insbesondere äußere, Begrenzungskontur 80a, insbesondere Begrenzungsfläche, der Verbindungsschnittstelle 20a angeordnet. Eine durch einen Schnittpunkt zwischen der äußeren Begrenzungskontur 80a und der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a verlaufende Tangente der äußeren Begrenzungskontur 80a schließt mit der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a vorzugsweise einen Winkel ein, der kleiner ist als 170°, vorzugsweise kleiner ist als 165°, bevorzugt kleiner ist als 160° und der besonders bevorzug einen Wert aus einem Wertebereich zwischen 140° und 160° aufweist.The centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a is on a side facing away from the torque transmission contour, in particular torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a , in particular along the circumferential direction 48a of the connection interface 20a, arranged adjacent to the, in particular outer, boundary contour 80a, in particular boundary surface, of the connection interface 20a. A tangent of the outer limiting contour 80a running through an intersection between the outer limiting contour 80a and the centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a closes with the centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a , 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a preferably forms an angle that is less than 170°, preferably less than 165°, preferably less than 160° and particularly preferably a value from a value range between 140 ° and 160°.

6 zeigt eine Detailansicht der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a während einer Montage an der Schnellspannvorrichtung 22a` von unten - also eine Draufsicht in Richtung der tragbaren Werkzeugmaschine 16a -, wobei die Schnellspannvorrichtung 22a' geschnitten dargestellt ist. In der in 6 dargestellten Position der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a relativ zur Schnellspannvorrichtung 22a' sind die Drehmitnahmeelemente 114a', 116a', 118a', 120a' in Bereichen zwischen den Axialsicherungselementen 24a, 26a, 28a, 30a angeordnet und sind, insbesondere noch, von den Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere von den Drehmomentübertragungsflächen 40a, 42a, 44a, 46a, der Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a beabstandet. Zumindest eines, insbesondere zumindest zwei und bevorzugt zumindest drei, der Drehmitnahmeelemente 114a', 116a', 118a', 120a' liegt, insbesondere liegen, vorzugsweise mit einem Zentrierpunkt 126a', 128a', 130a', 132a' des/der Drehmitnahmeelements/Drehmitnahmeelemente 114a', 116a', 118a', 120a', an einer der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58a, 60a, 62a, 64a, der Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a an. Der Zentrierpunkt 126a', 128a', 130a', 132a' an einem Drehmitnahmeelement 114a', 116a', 118a', 120a' ist vorzugsweise als Schnittpunkt zwischen einer Übertragungsfläche, insbesondere zumindest einer der Verbindungsflächen 138a', des Drehmitnahmeelements 114a', 116a', 118a', 120a', die der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a zugewandt ist, und einer Außenkante des Drehmitnahmeelements 114a', 116a', 118a', 120a', die der äußeren Begrenzungskontur 80a zugewandt ist, ausgebildet. Infolge eines Aufbringens eines Drehmoments auf die Schnellspannvorrichtung 22a` kann eine Relativbewegung zwischen der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a und der Schnellspannvorrichtung 22a' hervorgerufen werden, die dazu führen kann, dass der Zentrierpunkt 126a', 128a', 130a', 132a' entlang der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a gleitet, bis die Übertragungsfläche des Drehmitnahmeelements 114a', 116a', 118a', 120a' an der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40a, 42a, 44a, 46a, des Drehmomentübertragungselements 32a, 34a, 36a, 38a anliegt. Infolge einer Neigung der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche 58a, 60a, 62a, 64a, des Zentrierelements 50a, 52a, 54a, 56a relativ zur äußeren Begrenzungskontur 80a wird ein Abstand zwischen Zentrierpunkten 126a', 128a', 130a', 132a', die nach einem Aufschieben der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a auf die Schnellspannvorrichtung 22a` noch nicht an einer der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58a, 60a, 62a, 64a, der Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a anliegen, und den Zentrierkonturen, insbesondere den Zentrierflächen 58a, 60a, 62a, 64a, der Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a durch eine Drehbewegung der Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10a relativ zur Schnellspannvorrichtung 22a` um die Rotationsachse 72a kleiner. Die Zentrierpunkte 126a', 128a', 130a', 132a' werden somit vorzugsweise an die Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58a, 60a, 62a, 64a, der Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a angedrückt, so dass vorteilhaft eine Selbstzentrierfunktion realisiert werden kann. Bevorzugt liegen in einem Zustand der Schnellspannvorrichtung 22a', in dem die Übertragungsflächen der Drehmitnahmeelemente 114a', 116a', 118a', 120a' an den Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere den Drehmomentübertragungsflächen 40a, 42a, 44a, 46a, der Drehmomentübertragungselemente 32a, 34a, 36a, 38a anliegen, mindestens drei Zentrierpunkte 126a', 128a', 130a', 132a' an den Zentrierkonturen, insbesondere den Zentrierflächen 58a, 60a, 62a, 64a, der Zentrierelemente 50a, 52a, 54a, 56a an. 6 shows a detailed view of the tool interface device 10a during assembly on the quick-action clamping device 22a` from below—that is, a plan view in the direction of the portable machine tool 16a—where the quick-action clamping device 22a' is shown in section. in the in 6 In the illustrated position of tool interface device 10a relative to quick-action clamping device 22a', rotary driver elements 114a', 116a', 118a', 120a' are arranged in areas between axial securing elements 24a, 26a, 28a, 30a and are, in particular, dependent on the torque transmission contours, in particular on Torque transmission surfaces 40a, 42a, 44a, 46a, the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a spaced. At least one, in particular at least two and preferably at least three, of the rotary driver elements 114a', 116a', 118a', 120a' lies, in particular lies, preferably with a centering point 126a', 128a', 130a', 132a' of the rotary driver element(s). 114a', 116a', 118a', 120a' on one of the centering contours, in particular the centering surfaces 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a. The centering point 126a', 128a', 130a', 132a' on a rotary driver element 114a', 116a', 118a', 120a' is preferably an intersection between a transmission surface, in particular at least one of the connecting surfaces 138a', of the rotary driver element 114a', 116a' , 118a', 120a', which faces the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a, and an outer edge of the rotary driving element 114a', 116a', 118a', 120a' , which faces the outer boundary contour 80a. As a result of applying a torque to the quick-action clamping device 22a`, a relative movement can be caused between the tool interface device 10a and the quick-action clamping device 22a', which can lead to the centering point 126a', 128a', 130a', 132a' moving along the centering contour, in particular the Centering surface 58a, 60a, 62a, 64a of centering element 50a, 52a, 54a, 56a slides until the transmission surface of rotary driver element 114a', 116a', 118a', 120a' on the torque transmission contour, in particular torque transmission surface 40a, 42a, 44a, 46a , The torque transmission element 32a, 34a, 36a, 38a is applied. As a result of an inclination of the centering contour, in particular the centering surface 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering element 50a, 52a, 54a, 56a relative to the outer boundary contour 80a, a distance between centering points 126a', 128a', 130a', 132a', which according to pushing the tool interface device 10a onto the quick-action clamping device 22a` not yet at one of the centering contours, in particular the centering surfaces 58a, 60a, 62a, 64a, the Centering elements 50a, 52a, 54a, 56a abut, and the centering contours, in particular the centering surfaces 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a by a rotary movement of the tool interface device 10a relative to the quick-action clamping device 22a` about the axis of rotation 72a smaller . The centering points 126a', 128a', 130a', 132a' are thus preferably pressed against the centering contours, in particular the centering surfaces 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a, so that a self-centering function can advantageously be implemented . In a state of the quick-action clamping device 22a', in which the transmission surfaces of the rotationally driving elements 114a', 116a', 118a', 120a' are preferably on the torque transmission contours, in particular the torque transmission surfaces 40a, 42a, 44a, 46a, of the torque transmission elements 32a, 34a, 36a, 38a, at least three centering points 126a', 128a', 130a', 132a' on the centering contours, in particular the centering surfaces 58a, 60a, 62a, 64a, of the centering elements 50a, 52a, 54a, 56a.

In 7 bis 11 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 6, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 6 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der 7 bis 11 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis e ersetzt.In 7 until 11 further exemplary embodiments of the invention are shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with regard to components having the same designation, in particular with regard to components having the same reference symbols, also to the drawings and/or the description of the other exemplary embodiments, in particular the 1 until 6 , can be referenced. To distinguish between the exemplary embodiments, the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in FIGS 1 until 6 adjusted. In the embodiments of 7 until 11 the letter a is replaced by the letters b to e.

7 zeigt eine alternative Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10b, insbesondere eine Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme (hier nicht näher dargestellt) einer, insbesondere tragbaren, Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10b umfasst zumindest eine, insbesondere vollständig in einer Nabenebene 18b angeordnete, Verbindungsschnittstelle 20b zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) der Werkzeugaufnahme, wobei die Verbindungsschnittstelle 20b zumindest ein Axialsicherungselement 24b, 26b, 28b, 30b, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung und zumindest ein Drehmomentübertragungselement 32b, 34b, 36b, 38b zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20b umfasst, wobei das Drehmomentübertragungselement 32b, 34b, 36b, 38b eine Drehmomentübertragungskontur, insbesondere eine Drehmomentübertragungsfläche 40b, 42b, 44b, 46b, aufweist, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20b an der Schnellspannvorrichtung anliegt. Die Verbindungsschnittstelle 20b umfasst zumindest ein, insbesondere entlang einer Umfangsrichtung 48b der Verbindungsschnittstelle 20b an das Drehmomentübertragungselement 32b, 34b, 36b, 38b angrenzendes, Zentrierelement 50b, 52b, 54b, 56b, wobei eine Zentrierkontur, insbesondere eine Zentrierfläche 58b, 60b, 62b, 64b, des Zentrierelements 50b, 52b, 54b, 56b, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20b an der Schnellspannvorrichtung anliegt, relativ zu der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40b, 42b, 44b, 46b, des Drehmomentübertragungselements 32b, 34b, 36b, 38b abgewinkelt angeordnet ist. 7 shows an alternative tool interface device 10b, in particular an insert tool hub, for an insert tool for connecting the insert tool to a tool holder (not shown in detail here) of a particularly portable machine tool (not shown in detail here). The tool interface device 10b comprises at least one connection interface 20b, in particular arranged completely in a hub plane 18b, for a non-positive and/or positive connection with a quick-action clamping device (not shown in detail here) of the tool holder, with the connection interface 20b having at least one axial securing element 24b, 26b, 28b , 30b, in particular a clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device and at least one torque transmission element 32b, 34b, 36b, 38b for transmitting a torque when the connection interface 20b is in a state on the quick-action clamping device, the torque transmission element 32b, 34b, 36b , 38b has a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface 40b, 42b, 44b, 46b, which rests against the quick-release device when the connection interface 20b is arranged on the quick-release device. Connection interface 20b comprises at least one centering element 50b, 52b, 54b, 56b, in particular along a circumferential direction 48b of connection interface 20b adjoining torque transmission element 32b, 34b, 36b, 38b, with a centering contour, in particular a centering surface 58b, 60b, 62b, 64b , of the centering element 50b, 52b, 54b, 56b, which rests against the quick-action clamping device when the connection interface 20b is arranged on the quick-action clamping device, relative to the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40b, 42b, 44b, 46b, of the torque transmission element 32b, 34b, 36b , 38b is arranged at an angle.

Insbesondere im Unterschied zu dem in den 1 bis 6 dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die in 7 dargestellte Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10b zumindest eine Ausgleichseinheit 82b auf, die zumindest ein in einem Nahbereich der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche 58b, 60b, 62b, 64b, des Zentrierelements 50b, 52b, 54b, 56b und/oder der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40b, 42b, 44b, 46b, des Drehmomentübertragungselements 32b, 34b, 36b, 38b angeordnetes, insbesondere elastisch verformbares, Ausgleichselement 84b, 86b, 88b, 90b aufweist, das zu einer Dämpfung von Drehmomentstö-ßen und/oder zu einem Ausgleich von Fertigungstoleranzen vorgesehen ist. Das Ausgleichselement 84b, 86b, 88b, 90b ist als Materialschwächung in der Verbindungsschnittstelle 20b ausgebildet. Insgesamt umfasst die Ausgleichseinheit 82b vier Ausgleichselemente 84b, 86b, 88b, 90b, die analog zueinander ausgebildet und angeordnet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Ausgleichseinheit 82b eine von vier abweichende Anzahl an Ausgleichselementen 84b, 86b, 88b, 90b aufweist, die analog zueinander ausgebildet und angeordnet sind oder die verschieden voneinander ausgebildet sind und ungleichmäßig an der Verbindungsschnittstelle 20b angeordnet sind.In particular, in contrast to that in the 1 until 6 illustrated and described embodiment has in 7 The tool interface device 10b illustrated has at least one compensation unit 82b, which has at least one in a region close to the centering contour, in particular the centering surface 58b, 60b, 62b, 64b, the centering element 50b, 52b, 54b, 56b and/or the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40b, 42b , 44b, 46b, of the torque transmission element 32b, 34b, 36b, 38b, in particular an elastically deformable, compensating element 84b, 86b, 88b, 90b, which is provided to dampen torque shocks and/or to compensate for manufacturing tolerances. The compensating element 84b, 86b, 88b, 90b is designed as a weakened material in the connection interface 20b. Overall, the compensating unit 82b includes four compensating elements 84b, 86b, 88b, 90b, which are designed and arranged analogously to one another. However, it is also conceivable that the compensating unit 82b has a number of compensating elements 84b, 86b, 88b, 90b that deviates from four, which are designed and arranged analogously to one another or are designed differently from one another and are arranged unevenly on the connection interface 20b.

8 zeigt eine weitere alternative Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10c, insbesondere eine Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug 12c zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs 12c mit einer Werkzeugaufnahme (hier nicht näher dargestellt) einer, insbesondere tragbaren, Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10c umfasst zumindest eine, insbesondere vollständig in einer Nabenebene 18c angeordnete, Verbindungsschnittstelle 20c zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) der Werkzeugaufnahme, wobei die Verbindungsschnittstelle 20c zumindest ein Axialsicherungselement 24c, 26c, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung und zumindest ein Drehmomentübertragungselement 32c zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20c umfasst, wobei das Drehmomentübertragungselement 32c eine Drehmomentübertragungskontur, insbesondere eine Drehmomentübertragungsfläche 40c aufweist, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20c an der Schnellspannvorrichtung anliegt. Die Verbindungsschnittstelle 20c umfasst zumindest ein, insbesondere entlang einer Umfangsrichtung 48c der Verbindungsschnittstelle 20c an das Drehmomentübertragungselement 32c angrenzendes, Zentrierelement 50c, wobei eine Zentrierkontur, insbesondere eine Zentrierfläche 58c, des Zentrierelements 50c, die in einem an der Schnellspannvorrichtung angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20c an der Schnellspannvorrichtung anliegt, relativ zu der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40c, des Drehmomentübertragungselements 32c abgewinkelt angeordnet ist. 8th shows a further alternative tool interface device 10c, in particular an insertion tool hub, for an insertion tool 12c for connecting the insertion tool 12c to a tool holder (not shown here) of a particularly portable machine tool (not shown here). the factory Tool interface device 10c comprises at least one connection interface 20c, in particular arranged completely in a hub plane 18c, for a non-positive and/or positive connection with a quick-action clamping device (not shown in detail here) of the tool holder, with connection interface 20c having at least one axial securing element 24c, 26c, in particular one clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device, and at least one torque transmission element 32c for transmitting a torque when connection interface 20c is arranged on the quick-action clamping device, with torque transmission element 32c having a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface 40c, which is in one on the quick-action clamping device arranged state of the connection interface 20c is applied to the quick release device. Connection interface 20c comprises at least one centering element 50c, in particular along a circumferential direction 48c of connection interface 20c adjoining torque transmission element 32c, with a centering contour, in particular a centering surface 58c, of centering element 50c being located on the connection interface 20c on the Quick-release device applied, is arranged angled relative to the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40c, of the torque transmission element 32c.

Insbesondere im Unterschied zu dem in den 1 bis 6 dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel weist die in 8 dargestellte Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10c zumindest eine Ausgleichseinheit 82c auf, die zumindest ein in einem Nahbereich der Zentrierkontur, insbesondere der Zentrierfläche 58c, des Zentrierelements 50c und/oder der Drehmomentübertragungskontur, insbesondere der Drehmomentübertragungsfläche 40c, des Drehmomentübertragungselements 32c angeordnetes, insbesondere elastisch verformbares, Ausgleichselement 84c aufweist, das zu einer Dämpfung von Drehmomentstö-ßen und/oder zu einem Ausgleich von Fertigungstoleranzen vorgesehen ist. Das Ausgleichselement 84c ist als federelastisch ausgebildeter Fortsatz ausgebildet. Insgesamt umfasst die Ausgleichseinheit 82c vier Ausgleichselemente 84c, die analog zueinander ausgebildet und angeordnet sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Ausgleichseinheit 82c eine von vier abweichende Anzahl an Ausgleichselementen 84c aufweist, die analog zueinander ausgebildet und angeordnet sind oder die verschieden voneinander ausgebildet sind und ungleichmäßig an der Verbindungsschnittstelle 20c angeordnet sind.In particular, in contrast to that in the 1 until 6 illustrated and described embodiment has in 8th The tool interface device 10c illustrated has at least one compensation unit 82c, which has at least one, in particular elastically deformable, compensation element 84c arranged in a region close to the centering contour, in particular the centering surface 58c, of the centering element 50c and/or the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface 40c, of the torque transmission element 32c. which is intended to dampen torque shocks and/or to compensate for manufacturing tolerances. Compensating element 84c is designed as a spring-elastic extension. Overall, the compensating unit 82c includes four compensating elements 84c, which are designed and arranged analogously to one another. However, it is also conceivable that the compensating unit 82c has a number of compensating elements 84c that deviates from four, which are designed and arranged analogously to one another or are designed differently from one another and are arranged unevenly on the connection interface 20c.

9 zeigt eine Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10d, insbesondere eine Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug 12d zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme 14d einer, insbesondere tragbaren, Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10d umfasst zumindest eine, insbesondere vollständig in einer Nabenebene 18d, angeordnete Verbindungsschnittstelle 20d zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung 22d der Werkzeugaufnahme 14d (vgl. auch 10). 9 zeigt die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10d während einer Montage an der Schnellspannvorrichtung 22d von unten - also eine Draufsicht in Richtung der tragbaren Werkzeugmaschine -, wobei die Schnellspannvorrichtung 22d geschnitten dargestellt ist. Die Verbindungsschnittstelle 20d umfasst zumindest ein Axialsicherungselement 24d, 26d, 28d, 30d, 134d, 136d, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung 22d. 9 shows a tool interface device 10d, in particular an insert tool hub, for an insert tool 12d for connecting the insert tool to a tool holder 14d of a particularly portable machine tool (not shown in detail here). The tool interface device 10d comprises at least one connection interface 20d, in particular arranged completely in a hub plane 18d, for a non-positive and/or positive connection with a quick-action clamping device 22d of the tool holder 14d (cf. also 10 ). 9 shows the tool interface device 10d during assembly on the quick-action clamping device 22d from below—that is, a plan view in the direction of the portable machine tool—with the quick-action clamping device 22d being shown in section. The connection interface 20d comprises at least one axial securing element 24d, 26d, 28d, 30d, 134d, 136d, in particular a clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device 22d.

Die Verbindungsschnittstelle 20d weist zumindest ein Zentrierelement 50d, 52d auf. Die Verbindungsschnittstelle 20d weist mehr als vier Zentrierelemente 50d, 52d auf. Die Verbindungsschnittstelle 20d weist sechs Zentrierelemente 50d, 52d auf. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20d eine von sechs verschiedene Anzahl von Zentrierelementen 50d, 52d aufweist, beispielsweise ein, zwei, drei, vier, fünf oder mehr als sechs Zentrierelemente 50d, 52d. Eine jeweilige Zentrierkontur, insbesondere eine jeweilige Zentrierfläche 58d, 60d, der Zentrierelemente 50d, 52d, die in einem an der Schnellspannvorrichtung 22d angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20d an der Schnellspannvorrichtung 22d anliegt, ist relativ zu einer äußeren Begrenzungskontur 80d der Verbindungsschnittstelle 20d abgewinkelt angeordnet.The connection interface 20d has at least one centering element 50d, 52d. The connection interface 20d has more than four centering elements 50d, 52d. The connection interface 20d has six centering elements 50d, 52d. Alternatively, however, it is also conceivable for the connection interface 20d to have a number of centering elements 50d, 52d that differs from six, for example one, two, three, four, five or more than six centering elements 50d, 52d. A respective centering contour, in particular a respective centering surface 58d, 60d, of centering elements 50d, 52d, which rests against quick-action clamping device 22d when connection interface 20d is arranged on quick-action clamping device 22d, is arranged at an angle relative to an outer boundary contour 80d of connection interface 20d.

Die Zentrierkonturen, insbesondere Zentrierflächen 58d, 60d, der Zentrierelemente 50d, 52d sind, insbesondere betrachtet entlang einer radialen Richtung, beabstandet zu einer inneren Begrenzungskontur 124d der Verbindungsschnittstelle 20d angeordnet. Die radiale Richtung verläuft senkrecht zu einer Rotationsachse 72d der Verbindungsschnittstelle 20d. Die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58d, 60d, der Zentrierelemente 50d, 52d sind, vorzugsweise betrachtet entlang der radialen Richtung, auf einer der Rotationsachse 72d abgewandten Seite der inneren Begrenzungskontur 124d beabstandet zu der inneren Begrenzungskontur 124d angeordnet.The centering contours, in particular centering surfaces 58d, 60d, of the centering elements 50d, 52d are arranged at a distance from an inner boundary contour 124d of the connection interface 20d, particularly viewed along a radial direction. The radial direction runs perpendicular to a rotation axis 72d of the connection interface 20d. The centering contours, in particular the centering surfaces 58d, 60d, of the centering elements 50d, 52d, preferably viewed along the radial direction, are arranged on a side of the inner delimiting contour 124d remote from the axis of rotation 72d at a distance from the inner delimiting contour 124d.

Die Verbindungsschnittstelle 20d umfasst sechs Drehmomentübertragungselemente 32d, 34d zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung 22d angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20d. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20d eine von sechs verschiedene Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32d, 34d aufweist, beispielsweise ein, zwei, drei, vier fünf oder mehr als sechs Drehmomentübertragungselement/e 32d, 34d. Die Drehmomentübertragungselemente 32d, 34d weisen jeweils eine Drehmomentübertragungskontur, insbesondere Drehmomentübertragungsfläche 40d, 42d auf.The connection interface 20d includes six torque transmission elements 32d, 34d for transmission of a torque in a arranged on the quick release device 22d State of the connection interface 20d. Alternatively, however, it is also conceivable for the connection interface 20d to have a different number of torque transmission elements 32d, 34d than six, for example one, two, three, four, five or more than six torque transmission element/s 32d, 34d. The torque transmission elements 32d, 34d each have a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface 40d, 42d.

Die Schnellspannvorrichtung 22d umfasst hier beispielhaft sechs Drehmitnahmeelemente 114d, 116d, 118d, 120d, 144d, 146d. Bevorzugt entspricht eine Anzahl von Drehmitnahmeelementen 114d, 116d, 118d, 120d, 144d, 146d einer Anzahl von Drehmomentübertragungselementen 32d, 34d. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Anzahl an Drehmitnahmeelementen 114d, 116d, 118d, 120d, 144d, 146d verschieden ist von der Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32d, 34d, insbesondere geringer ist als die Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32d, 34d. Vorzugsweise weist die Schnellspannvorrichtung 22d zur axialen Sicherung des Einsatzwerkzeugs 12d ein Halteelement gemäß der WO 2021/130026 A1 mit sechs zu der Verbindungsschnittstelle 20d korrespondierend ausgebildeten Halteflügeln auf (hier nicht dargestellt).The quick-release device 22d here includes, for example, six rotary driver elements 114d, 116d, 118d, 120d, 144d, 146d. A number of rotary driver elements 114d, 116d, 118d, 120d, 144d, 146d preferably corresponds to a number of torque transmission elements 32d, 34d. Alternatively, however, it is also conceivable that the number of rotary driver elements 114d, 116d, 118d, 120d, 144d, 146d differs from the number of torque transmission elements 32d, 34d, in particular is less than the number of torque transmission elements 32d, 34d. The quick-action clamping device 22d preferably has a retaining element according to FIG WO 2021/130026 A1 with six holding wings designed to correspond to the connection interface 20d (not shown here).

Jeweils eine der Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere der Drehmomentübertragungsflächen 40d, 42d, ist jeweils zumindest teilweise einstückig mit jeweils einer der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58d, 60d, der Zentrierelemente 50d, 52d ausgebildet. Jeweils eine der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58d, 60d, und jeweils eine der Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere der Drehmomentübertragungsflächen 40d, 42d, weisen einen gemeinsamen gleichförmigen Verlauf auf. Die Zentrierkonturen und die Drehmomentübertragungskonturen weisen eine identische Krümmung auf, wobei hierunter insbesondere auch eine krümmungsfreie, insbesondere geradlinige, Ausbildung der Drehmomentübertragungskonturen und der Zentrierkonturen verstanden werden kann. Jeweils eine der Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere der Drehmomentübertragungsflächen 40d, 42d ist von jeweils einer der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58d, 60d, gebildet. Besonders bevorzugt entspricht jeweils eine der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58d, 60d, jeweils einer der Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere der Drehmomentübertragungsflächen 40d, 42d.In each case one of the torque transmission contours, in particular the torque transmission surfaces 40d, 42d, is in each case formed at least partially in one piece with one of the centering contours, in particular the centering surfaces 58d, 60d, of the centering elements 50d, 52d. In each case one of the centering contours, in particular the centering surfaces 58d, 60d, and in each case one of the torque transmission contours, in particular the torque transmission surfaces 40d, 42d, have a common, uniform profile. The centering contours and the torque transmission contours have an identical curvature, which can also be understood as a curvature-free, in particular straight, configuration of the torque transmission contours and the centering contours. One of the torque transmission contours, in particular the torque transmission surfaces 40d, 42d, is formed by one of the centering contours, in particular the centering surfaces 58d, 60d. One of the centering contours, in particular the centering surfaces 58d, 60d, particularly preferably corresponds to one of the torque transmission contours, in particular the torque transmission surfaces 40d, 42d.

Die Zentrierflächen 40d, 42d und eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 72d der Verbindungsschnittstelle 20d verlaufende Querachse (hier nicht dargestellt), insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle 20d schließen einen Winkel ein, der kleiner ist als 75°, insbesondere kleiner ist als 65°, wobei die Querachse vorzugsweise durch einen Schnittpunkt der jeweiligen Zentrierfläche 40d, 42d mit der äußeren Begrenzungskontur 80d verläuft. An die Zentrierflächen 40d, 42d grenzt, insbesondere in einer vorgesehene Drehrichtung 142d der Verbindungsschnittstelle 20d, jeweils eine vordere Zentrierelementbegrenzungskontur 140d an (hier ist lediglich eine der vorderen Zentrierelementbegrenzungskonturen 140d mit einem Bezugszeichen versehen. Die jeweilige vordere Zentrierelementbegrenzungskontur 140d ist abgewinkelt zu der jeweiligen Zentrierfläche 40d, 42d angeordnet. Die Zentrierflächen 40d, 42d und die jeweilige vordere Zentrierelementbegrenzungskontur 140d schließen einen Winkel ein, welcher vorzugsweise kleiner ist als 120°. Die vordere Zentrierelementbegrenzungskontur 140d und eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 72d der Verbindungsschnittstelle 20d verlaufende Querachse (hier nicht dargestellt), insbesondere Radialachse, der Verbindungsschnittstelle 20d schließen einen Winkel ein, der kleiner ist als 10°, wobei die Querachse vorzugsweise durch einen Schnittpunkt der jeweiligen Zentrierfläche 40d, 42d mit der vorderen Zentrierelementbegrenzungskontur 140d verläuft.The centering surfaces 40d, 42d and a transverse axis (not shown here), in particular a radial axis, of the connection interface 20d running at least essentially perpendicularly to the axis of rotation 72d of the connection interface 20d enclose an angle which is smaller than 75°, in particular smaller than 65°. the transverse axis preferably running through an intersection of the respective centering surface 40d, 42d with the outer boundary contour 80d. A front centering element delimiting contour 140d adjoins each of the centering surfaces 40d, 42d, in particular in an intended direction of rotation 142d of the connection interface 20d (only one of the front centering element delimiting contours 140d is provided with a reference number here. The respective front centering element delimiting contour 140d is angled relative to the respective centering surface 40d , 42d. The centering surfaces 40d, 42d and the respective front centering element delimiting contour 140d enclose an angle which is preferably smaller than 120°. The front centering element delimiting contour 140d and a transverse axis (not shown here) running at least essentially perpendicularly to the axis of rotation 72d of the connection interface 20d ), in particular the radial axis, of the connection interface 20d enclose an angle that is less than 10°, the transverse axis preferably running through an intersection of the respective centering surface 40d, 42d with the front centering element limiting contour 140d.

11 zeigt eine Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10e, insbesondere eine Einsatzwerkzeugnabe, für ein Einsatzwerkzeug zu einer Verbindung des Einsatzwerkzeugs mit einer Werkzeugaufnahme 14e einer, insbesondere tragbaren, Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt). Die Werkzeugschnittstellenvorrichtung 10e umfasst zumindest eine, insbesondere vollständig in einer Nabenebene 18e, angeordnete Verbindungsschnittstelle 20e zu einer kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit einer Schnellspannvorrichtung 22e einer Werkzeugaufnahme. Die Verbindungsschnittstelle 20e umfasst zumindest ein Axialsicherungselement 24e, 26e, insbesondere eine Klemmfläche, zu einer axialen Sicherung an der Schnellspannvorrichtung 22e. 11 shows a tool interface device 10e, in particular an insert tool hub, for an insert tool for connecting the insert tool to a tool holder 14e of a, in particular portable, machine tool (not shown in detail here). The tool interface device 10e comprises at least one connection interface 20e, in particular arranged completely in a hub plane 18e, for a non-positive and/or positive connection with a quick-action clamping device 22e of a tool holder. The connection interface 20e comprises at least one axial securing element 24e, 26e, in particular a clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device 22e.

Die Verbindungsschnittstelle 20e weist zumindest ein Zentrierelement 50e auf. Die Verbindungsschnittstelle 20e weist mehr als vier Zentrierelemente 50e auf (hier ist nur ein Ausschnitt der Verbindungsschnittstelle 20e gezeigt, in welchem lediglich eines der Zentrierelemente 50e abgebildet ist). Die Verbindungsschnittstelle 20e weist sechs Zentrierelemente 50e, 52e auf. Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20e eine von sechs verschiedene Anzahl von Zentrierelementen 50e, 52e aufweist, beispielsweise ein, zwei, drei, vier, fünf oder mehr als sechs Zentrierelemente 50e, 52e. Eine jeweilige Zentrierkontur, insbesondere eine jeweilige Zentrierfläche 58e, 60e, der Zentrierelemente 50e, 52e, die in einem an der Schnellspannvorrichtung 22e angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20e an der Schnellspannvorrichtung 22e anliegt, ist relativ zu einer äußeren Begrenzungskontur 80e der Verbindungsschnittstelle 20e abgewinkelt angeordnet. Die Zentrierkonturen, insbesondere Zentrierflächen 58e, 60e, der Zentrierelemente 50e, 52e sind, insbesondere betrachtet entlang einer radialen Richtung, beabstandet zu einer inneren Begrenzungskontur 124e der Verbindungsschnittstelle 20e angeordnet.The connection interface 20e has at least one centering element 50e. The connection interface 20e has more than four centering elements 50e (only a section of the connection interface 20e is shown here, in which only one of the centering elements 50e is shown). The connection interface 20e has six centering elements 50e, 52e. Alternatively, however, it is also conceivable for the connection interface 20e to have a number of centering elements 50e, 52e that differs from six, for example one, two, three, four, five or more than six centering elements 50e, 52e. A respective centering contour, in particular a respective centering surface 58e, 60e, the Centering elements 50e, 52e, which rests against the quick-release device 22e when the connection interface 20e is arranged on the quick-release device 22e, is arranged at an angle relative to an outer boundary contour 80e of the connection interface 20e. The centering contours, in particular centering surfaces 58e, 60e, of the centering elements 50e, 52e are arranged at a distance from an inner boundary contour 124e of the connection interface 20e, particularly viewed along a radial direction.

Die Verbindungsschnittstelle 20d umfasst sechs Drehmomentübertragungselemente 32e zu einer Übertragung eines Drehmoments in einem an der Schnellspannvorrichtung 22e angeordneten Zustand der Verbindungsschnittstelle 20e (hier ist nur ein Ausschnitt der Verbindungsschnittstelle 20e gezeigt, in welchem lediglich eines der Drehmomentübertragungselemente 32e abgebildet ist). Alternativ ist jedoch auch denkbar, dass die Verbindungsschnittstelle 20e eine von sechs verschiedene Anzahl an Drehmomentübertragungselementen 32e aufweist, beispielsweise ein, zwei, drei, vier fünf oder mehr als sechs Drehmomentübertragungselement/e 32e.The connection interface 20d comprises six torque transmission elements 32e for transmitting a torque when the connection interface 20e is arranged on the quick-action clamping device 22e (only a section of the connection interface 20e is shown here, in which only one of the torque transmission elements 32e is shown). Alternatively, however, it is also conceivable for the connection interface 20e to have a different number of torque transmission elements 32e than six, for example one, two, three, four, five or more than six torque transmission element/s 32e.

Die Drehmomentübertragungselemente 32e weisen jeweils eine Drehmomentübertragungskontur, insbesondere Drehmomentübertragungsfläche 40e auf. Jeweils eine der Drehmomentübertragungskonturen, insbesondere der Drehmomentübertragungsflächen 40e, ist jeweils zumindest teilweise einstückig mit jeweils einer der Zentrierkonturen, insbesondere der Zentrierflächen 58e, der Zentrierelemente 50e ausgebildet.The torque transmission elements 32e each have a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface 40e. One of the torque transmission contours, in particular of the torque transmission surfaces 40e, is in each case formed at least partially in one piece with one of the centering contours, in particular of the centering surfaces 58e, of the centering elements 50e.

Die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58e, weisen einen gekrümmten Verlauf auf. Die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58e, weisen zumindest betrachtet entlang einer Umfangsrichtung der Verbindungsschnittstelle 20e einen gekrümmten Verlauf auf. Die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58e, weisen betrachtet in der Nabenebene 18e einen gekrümmten Verlauf auf. Die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58e, sind konvex ausgebildet. Alternativ ist auch denkbar, dass die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58e, konkav konvex ausgebildet sind. Ferner ist alternativ auch denkbar, dass die Zentrierkonturen, insbesondere die Zentrierflächen 58e, zumindest teilweise konvex und/oder zumindest teilweise konkav ausgebildet sind. Alternativ oder zusätzlich ist auch denkbar, dass eine Verbindungsfläche 138e eines Drehmitnahmeelements 114e der Verbindungsschnittstelle gekrümmt, insbesondere konvex oder konkav, ausgebildet ist. Besonders bevorzugt berühren sich die Verbindungsfläche 138e und die Zentrierkontur lediglich in einem Punkt.The centering contours, in particular the centering surfaces 58e, have a curved profile. The centering contours, in particular the centering surfaces 58e, have a curved course, at least viewed along a circumferential direction of the connection interface 20e. The centering contours, in particular the centering surfaces 58e, have a curved course when viewed in the hub plane 18e. The centering contours, in particular the centering surfaces 58e, are convex. Alternatively, it is also conceivable that the centering contours, in particular the centering surfaces 58e, are of concave-convex design. Furthermore, it is alternatively also conceivable that the centering contours, in particular the centering surfaces 58e, are at least partially convex and/or at least partially concave. Alternatively or additionally, it is also conceivable that a connection surface 138e of a rotary driver element 114e of the connection interface is curved, in particular convex or concave. The connecting surface 138e and the centering contour particularly preferably only touch at one point.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102017213668 A1 [0001]
WO 2021/130026 A1 [0034, 0058]

Claims

Tool interface device, in particular an insert tool hub, for an insert tool for connecting the insert tool to a tool holder (14a; 14a'; 14d) of an in particular portable machine tool (16a; 16a'), with at least one, in particular completely in a hub plane (18a; 18b ; 18c; 18d; 18e) arranged connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e) to a non-positive and/or positive connection with a quick-action clamping device (22a; 22a';22d; 22e) of the tool holder (14a), wherein the connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e) at least one axial securing element (24a, 26a, 28a, 30a; 24b, 26b, 28b, 30b; 24c, 26c; 24d, 26d, 28d, 30d, 134d; 136d; 24e ; 26e), in particular a clamping surface, for axial securing on the quick-action clamping device (22a; 22a';22d; 22e), characterized in that the connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e) has at least one centering element (50a, 52a, 54a, 56a, 50b, 52b, 54b, 56b, 50c; 50d, 52d; 50e), wherein a centering contour, in particular a centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c; 58d, 60d; 58e), of the centering element (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b , 54b, 56b; 50c; 50d, 52d; 50e) which, when the connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e) is arranged on the quick-action clamping device (22a; 22a';22d; 22e) on the quick-action clamping device (22a ; 22a';22d; 22e), relative to a peripheral contour (80a; 80b; 80c; 80a; 80b; 80c; 80d; 80e), in particular the boundary surface, of the connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e) is arranged at an angle.

Tool interface device according to claim 1 , characterized in that the connection interface (20a; 20b; 20c) has at least one torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) for transmission of a torque in a on the quick release device (22a; 22a ') arranged state of the connection interface (20a; 20b; 20c), wherein the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) comprises a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface (40a, 42a, 44a, 46a ; 40b, 42b, 44b, 46b; 40c), which rests on the quick-release device (22a; 22a') when the connection interface (20a; 20b; 20c) is arranged on the quick-release device (22a; 22a'), wherein the Connection interface (20a; 20b; 20c) at least one, in particular along a circumferential direction (48a; 48b; 48c) of the connection interface (20a; 20b; 20c) to the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) adjacent centering elements (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c), wherein the centering contour, in particular the centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c), of the centering element (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c ) relative to the torque transmission contour, in particular torque transmission surface (40a, 42a, 44a, 46a; 40b, 42b, 44b, 46b; 40c), of the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) angled is arranged.

Tool interface device according to claim 2 , characterized in that the centering contour, in particular centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c), of the centering element (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c ) and the torque transmission contour, in particular torque transmission surface (40a, 42a, 44a, 46a; 40b, 42b, 44b, 46b; 40c), of the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) an angle (70a; 70b; 70c) which is smaller than 180°, in particular smaller than 150°.

Tool interface device according to claim 2 or 3 , characterized in that the centering contour, in particular centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c), of the centering element (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c ) and the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface (40a, 42a, 44a, 46a; 40b, 42b, 44b, 46b; 40c), of the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) respectively a transverse axis (74a; 74b; 74c), in particular a radial axis, of the connection interface (20a; 20b; 20c) running at least substantially perpendicularly to a rotational axis (72a; 72b) of the connection interface (20a; 20b; 20c).

Tool interface device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering contour, in particular centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c; 58d, 60d; 58e), of the centering element (50a, 52a, 54a , 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c; 50d, 52d; 50e) and a transverse axis running at least substantially perpendicular to an axis of rotation (72a; 72b; 72d) of the connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e). (74a; 74b; 74c), in particular the radial axis, of the connection interface (20a; 20b; 20c; 20d; 20e) enclose an angle (76a; 76b; 76c) which is less than 90°, in particular less than 85°.

Tool interface device at least according to one of claims 2 until 4 , characterized in that the torque transmission contour, in particular torque transmission surface (40a, 42a, 44a, 46a; 40b, 42b, 44b, 46b; 40c), of the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c ) and a transverse axis (74a; 74b; 74c), in particular a radial axis, of the connection interface (20a; 20b; 20c) running at least substantially perpendicular to a rotation axis (72a; 72b) of the connection interface (20a; 20b; 20c) an angle (78a ; 78b; 78c) which is smaller than 50°, in particular smaller than 35°.

Tool interface device at least according to one of claims 2 until 4 or 6 , characterized in that the centering contour, in particular centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c), of the centering element (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c ) on one of the torque transmission contour, in particular torque transmission surface (40a, 42a, 44a, 46a; 40b, 42b, 44b, 46b; 40c), of the torque transmission element (32a, 34a, 36a, 38a; 32b, 34b, 36b, 38b; 32c) facing away Side, in particular along a circumferential direction (48a; 48b; 48c) of the connection interface (20a; 20b; 20c), adjoining the, in particular outer, boundary contour (80a; 80b; 80c), in particular boundary surface, of the connection interface (20a; 20b; 20c ) is arranged.

Tool interface device at least according to one of claims 2 until 4 , 6 or 7 , characterized by at least one compensating unit (82b; 82c), which has at least one in a region close to the centering contour, in particular centering surface (58b, 60b, 62b, 64b; 58c), of the centering element (50b, 52b, 54b, 56b; 50c) and/ or the torque transmission contour, in particular torque transmission surface (40b, 42b, 44b, 46b; 40c), of the torque transmission element (32b, 34b, 36b, 38b; 32c) arranged, in particular elastically deformable, compensating element (84b, 86b, 88b, 90b; 84c). , which is intended to dampen torque shocks and/or to compensate for manufacturing tolerances.

Tool interface device according to claim 8 , characterized in that the compensating element (84b, 86b, 88b, 90b; 84c) is designed as a resilient extension or as a weakened material in the connection interface (20b; 20c).

Tool interface device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection interface (20d; 20e) has more than four centering elements (50d; 52d; 50e), a respective centering contour, in particular a respective centering surface (58d, 60d; 58e), of the centering elements (50d; 52d; 50e) which, when the connection interface (20d; 20e) is arranged on the quick-action clamping device (22d; 22e), bears against the quick-action clamping device (22d; 22e), relative to the boundary contour (80d; 80e) of the connection interface ( 20d; 20e) is arranged at an angle.

Tool interface device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering contour, in particular the centering surface (58a, 60a, 62a, 64a; 58b, 60b, 62b, 64b; 58c; 58d, 60d; 58e) of the centering element (50a, 52a, 54a, 56a; 50b, 52b, 54b, 56b; 50c; 50d, 52d; 50e), viewed in particular along a radial direction, spaced from an inner boundary contour (124a; 124b; 124c; 124d) of the connection interface (20a; 20b; 20c ; 20d; 20e) is arranged.

Tool interface device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering contour, in particular the centering surface (58e), of the centering element (50e) has a curved profile.

Tool interface device according to one of the preceding claims, characterized in that the centering contour, in particular the centering surface (58e), of the centering element (50e) is of convex design.

Tool interface device according to one of the preceding claims, characterized in that the connection interface (20d; 20e) has at least one torque transmission element (32d, 34d; 32e) for transmitting a torque when the connection interface (20d; 22e) is arranged on the quick-release device (22d; 22e) 20e), wherein the torque transmission element (32d, 34d; 32e) has a torque transmission contour, in particular a torque transmission surface (40d, 42d; 40e), which, when arranged on the quick-action clamping device (22d; 22e), attaches to the connection interface (20d; 20e). of the quick-action clamping device (22d; 22e), the torque transmission contour, in particular the torque transmission surface (40d, 42d; 40e), being at least partially in one piece with the centering contour, in particular the centering surface (58d, 60d; 58e) of the centering element (50d; 52d; 50e ) is trained.

Application tool, in particular grinding wheel or cutting wheel, with a tool interface device according to one of the preceding claims.

Machine tool system with at least one portable machine tool (16a), which has a tool holder (14a), and with at least one application tool claim 10 , which can be fastened in a rotationally fixed and axially secured manner on the tool holder (14a).