DE102022203293A1

DE102022203293A1 - Method for determining the gill angle profiles of a corrugated rib

Info

Publication number: DE102022203293A1
Application number: DE102022203293.4A
Authority: DE
Inventors: Martin Sievers
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2022-04-01
Filing date: 2022-04-01
Publication date: 2023-10-05
Also published as: CN116892890A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von Kiemenwinkelverläufen einer Kiemen (8) aufweisenden Wellrippe (1).Dabei wird eine Prüfform (12) geformt, in welcher zumindest zwei Kiemen (8) in einer Erstreckungsrichtung (11) parallel verlaufen und die Kiemen (8) flächig angestrahlt und der Durchsatz flächenaufgelöst ermittelt, wobei der Prüfling (12) um eine parallel zur Erstreckungsrichtung (11) verlaufende Drehachse (14) gedreht wird.Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung (15) zum derartigen Ermitteln von Kiemenwinkelverläufen.The present invention relates to a method for determining gill angle profiles of a corrugated rib (1) having gills (8). A test mold (12) is formed in which at least two gills (8) run parallel in an extension direction (11) and the gills ( 8) is illuminated over a large area and the throughput is determined in a surface-resolved manner, the test specimen (12) being rotated about an axis of rotation (14) running parallel to the direction of extension (11). The invention further relates to a device (15) for determining gill angle profiles in this way.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln von Kiemenwinkelverläufen einer Kiemen aufweisenden Wellrippe. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung, mit welcher Kiemenwinkelverläufe derart ermittelt werden.The present invention relates to a method for determining gill angle profiles of a corrugated rib having gills. The invention further relates to a device with which gill angle profiles are determined in this way.

Wellrippen kommen in Wärmeübertragern zum Einsatz. Üblicherweise sind Wellrippen in einem Strömungspfad eines Gases, beispielsweise Luft, angeordnet und dienen dem Zweck, die wärmeübertragende Fläche des Gases mit einem weiteren Fluid, welches fluidisch vom Gas getrennt durch den Wärmeübertrager strömt, zu vergrößern. Gewöhnlich weisen Wellrippen mehrere Rippen auf, welche ineinander wellenartig übergehen.Corrugated fins are used in heat exchangers. Corrugated fins are usually arranged in a flow path of a gas, for example air, and serve the purpose of increasing the heat-transferring surface of the gas with a further fluid, which flows through the heat exchanger fluidly separated from the gas. Corrugated ribs usually have several ribs that merge into one another in a wave-like manner.

Eine verbesserte Wärmeübertragung zwischen der Wellrippe und dem Gas kann dadurch erreicht werden, dass zumindest eine der Rippen der Wellrippe mit durchströmbaren Kiemen versehen wird. Die Kiemen sind also aus der Wellrippe freigeschnitten und umgeformt, sodass das Gas durch die Rippe hindurch strömen kann. Von Bedeutung für die thermodynamischen und fluidischen Eigenschaften, insbesondere für die Wärmeübertragung und den Strömungswiderstand, der Wellrippe ist der Winkel, mit welchem die Kiemen von der zugehörigen Rippe abstehen.Improved heat transfer between the corrugated fin and the gas can be achieved by providing at least one of the ribs of the corrugated fin with gills through which flow can pass. The gills are cut free from the corrugated rib and reshaped so that the gas can flow through the rib. The angle at which the gills protrude from the associated rib is important for the thermodynamic and fluidic properties, especially for heat transfer and flow resistance, of the corrugated rib.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit der Aufgabe, für ein Verfahren zum Ermitteln von Winkeln von Kiemen einer Kiemen aufweisenden Wellrippe sowie für eine Vorrichtung zu einem derartigen Ermitteln der Winkel verbesserte oder zumindest andere Ausführungsformen anzugeben, welche sich insbesondere durch eine erhöhte Präzision und eine einfache, insbesondere serienfertigungsgeeignete, Umsetzung auszeichnen.The present invention is therefore concerned with the task of providing improved or at least different embodiments for a method for determining angles of gills of a corrugated rib having gills and for a device for determining the angles in this way, which are characterized in particular by increased precision and a simple , particularly those that are suitable for series production.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved according to the invention by the subjects of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einer Kiemen aufweisenden Wellrippe Kiemenwinkelverläufe von Kiemen der Wellrippe mittels von den Kiemen durchgelassenen Strahlung und somit eines Durchsatzes der von der jeweiligen Kieme durchgelassenen Strahlung entlang der Erstreckung der jeweiligen Kieme zu ermitteln. Somit wird für die jeweilige Kieme nicht nur ein einziger Winkelwert, sondern ein Winkelverlauf entlang der Erstreckung der Kieme ermittelt. Dies erlaubt eine präzisere Ermittlung der Beschaffenheit der jeweiligen Kieme und führt somit zu einer verbesserten Herstellung der Wellrippe und/oder einer präziseren Einstellung von Eigenschaften der Wellrippe, insbesondere eines Störungswiderstands der Wellrippe. Genutzt wird hierbei auch die Kenntnis, dass Kiemen in der Wellrippe nicht mit einem konstanten Winkel von der zugehörigen Rippe abstehen, sondern entlang ihrer Erstreckung unterschiedliche Winkel annehmen, insbesondere in der Art eines Dralls verdreht sind. Mit dem erfindungsgemäßen Gedanken ist es somit möglich, die Änderungen des Kiemenwinkels der jeweiligen Kieme entlang der Erstreckung der Kieme zu ermitteln und somit auch zu erkennen und insbesondere besagte Verdrehungen der Kiemen zu erfassen. Durch das Ermitteln der Kiemenwinkelverläufe mittels der von den Kiemen durchgelassenen Strahlung und somit des Durchsatzes der Strahlung ist das Verfahren ebenso wie eine zugehörige Vorrichtung vereinfacht umgesetzt und lässt sich somit auf einfache Weise auch in einer Serienproduktion integrieren.The present invention is based on the general idea of determining gill angle profiles of gills of the corrugated rib using radiation transmitted by the gills and thus a throughput of the radiation transmitted by the respective gill along the extent of the respective gill. This means that not only a single angle value is determined for the respective gill, but also an angular progression along the extent of the gill. This allows a more precise determination of the nature of the respective gill and thus leads to an improved production of the corrugated rib and/or a more precise adjustment of properties of the corrugated rib, in particular a disturbance resistance of the corrugated rib. The knowledge is also used here that gills in the corrugated rib do not protrude from the associated rib at a constant angle, but assume different angles along their extension, in particular are twisted in the manner of a twist. With the idea according to the invention, it is therefore possible to determine and thus also recognize the changes in the gill angle of the respective gill along the extent of the gill and in particular to detect said twisting of the gills. By determining the gill angle profiles using the radiation transmitted by the gills and thus the throughput of the radiation, the method as well as an associated device is implemented in a simplified manner and can therefore be easily integrated into series production.

Dem Erfindungsgedanken entsprechend werden mit dem Verfahren Kiemenwinkelverläufe von Kiemen einer Wellrippe ermittelt. Die Wellrippe weist hierbei zumindest zwei Rippen und wenigstens zwei Kiemen auf. Die Kiemen erstrecken sich jeweils in einer Erstreckungsrichtung, wobei die jeweilige Kieme in Erstreckungsrichtung eine Länge aufweist. Die Wellrippe weist vorteilhaft zumindest zwei Rippen mit jeweils zumindest zwei Kiemen auf. Zum Ermitteln der Kiemenwinkelverläufe wird zunächst eine Prüfform der Wellrippe geformt, wobei in der Prüfform zumindest eine wenigstens zwei Kiemen aufweisende Rippe der Wellrippe in einer Ebene liegt. Ferner werden eine flächig elektromagnetische Strahlen aussendende Quelle und ein Sensor zum Detektieren der Strahlen in einer Abstandsrichtung zueinander beabstandet und gegenüberliegend angeordnet, derart, dass der Sensor die von der Quelle ausgestrahlten Strahlen flächenaufgelöst aufnimmt. Das heißt, dass der Sensor die empfangenen Strahlen nicht über die gesamte Sensorfläche integriert, sondern die empfangene Strahlung pro Flächenabschnitt ermittelt, also flächenaufgelöst aufnimmt. Dabei wird die Prüfform in Abstandsrichtung zwischen der Quelle und dem Sensor angeordnet, derart, dass die Erstreckungsrichtung der Kiemen der in der Ebene liegenden zumindest einen Rippe quer zur Abstandsrichtung verläuft. Zum Ermitteln der Kiemenwinkelverläufe der Kiemen der in der Ebene liegenden zumindest einen Rippe wird die Prüfform dabei relativ zur Quelle und zum Sensor um eine parallel zur Erstreckungsrichtung verlaufende Drehachse zwischen unterschiedlichen Drehwinkeln gedreht. Hierbei wird für den jeweiligen Drehwinkel mit dem Sensor eine Gegenaufnahme erzeugt, wobei in der Gegenaufnahme ein Durchsatz der Strahlen, das heißt die durchgelassene Strahlung, für mehrere Längenpositionen der jeweiligen Kieme der in der Ebene liegenden zumindest einen Rippe aufgelöst ist. Für die jeweilige Längenposition der jeweiligen Kieme der in der Ebene liegenden zumindest einen Rippe wird dabei der Drehwinkelbereich mit einem Durchsatz als Winkel der Längenposition, nachfolgend auch als Längenwinkel bezeichnet, ermittelt. Der Längenwinkel ist somit derjenige Winkel, mit welchem die zugehörige Kieme an der zugehörigen Längenposition von der zugehörigen Rippe absteht. Ferner wird aus den Längenwinkeln der jeweiligen Kieme ein Kiemenwinkelverlauf der zugehörigen Kieme ermittelt, der nachfolgend kurz auch als Winkelverlauf bezeichnet wird.In accordance with the idea of the invention, the method is used to determine gill angle curves of gills of a corrugated rib. The corrugated rib has at least two ribs and at least two gills. The gills each extend in an extension direction, with the respective gill having a length in the extension direction. The corrugated rib advantageously has at least two ribs, each with at least two gills. To determine the gill angle profiles, a test mold of the corrugated rib is first formed, with at least one rib of the corrugated rib having at least two gills lying in one plane in the test mold. Furthermore, a source that emits electromagnetic rays over a large area and a sensor for detecting the rays are spaced apart from one another in a distance direction and arranged opposite one another, such that the sensor records the rays emitted by the source in a surface-resolved manner. This means that the sensor does not integrate the received radiation over the entire sensor surface, but rather determines the received radiation per area section, i.e. records it in a surface-resolved manner. The test form is arranged in the distance direction between the source and the sensor, such that the direction of extension of the gills of the at least one rib lying in the plane runs transversely to the distance direction. To determine the gill angle profiles of the gills of the at least one rib lying in the plane, the test form is rotated between different angles of rotation relative to the source and the sensor about an axis of rotation running parallel to the direction of extension. Here, a counter-recording is generated for the respective angle of rotation using the sensor, with a throughput of the rays, i.e. the transmitted radiation, being resolved in the counter-recording for several length positions of the respective gill of the at least one rib lying in the plane. For the respective length position of the respective gill lying in the plane At least one rib, the rotation angle range is determined with a throughput as the angle of the length position, hereinafter also referred to as the length angle. The length angle is therefore the angle at which the associated gill protrudes from the associated rib at the associated length position. Furthermore, a gill angle profile of the associated gill is determined from the length angles of the respective gill, which is also referred to below as the angle profile.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können, im Vergleich zum Stand der Technik, wo lediglich ein Mittelwert des Kiemenwinkels ermittelt wird, neben dem mittleren arithmetischen Kiemenwinkel auch der Verlauf des Kiemenwinkels ermittelt werden.With the method according to the invention, in comparison to the prior art, where only an average value of the gill angle is determined, in addition to the mean arithmetic gill angle, the course of the gill angle can also be determined.

Bevorzugt sind dabei Ausführungsformen, bei denen für zumindest eine der Kiemen, vorzugsweise für den jeweiligen Kiemen, der Kiemenwinkelverlauf entlang der Erstreckungsrichtung ermittelt wird.Embodiments are preferred in which the gill angle profile is determined along the extension direction for at least one of the gills, preferably for the respective gill.

Vorteilhaft wird die Ebene, in welcher die zumindest eine Rippe angeordnet ist, von der Quelle direkt angestrahlt. Das heißt, dass die Prüfform eine Form derartig aufweist, dass keine andere Rippe zwischen der Quelle und der Ebene und somit der zumindest einen Rippe sowie keine andere Rippe zwischen der Ebene und dem Sensor angeordnet ist, während die Prüfform zwischen den Drehwinkeln gedreht wird.The plane in which the at least one rib is arranged is advantageously illuminated directly by the source. This means that the test form has a shape such that no other rib is arranged between the source and the plane and thus the at least one rib and no other rib between the plane and the sensor while the test form is rotated between the rotation angles.

Vorteilhaft sind die Quelle und der Sensor relativ zueinander fixiert, derart, dass die Quelle den Sensor frontal und flächig anstrahlt. Somit können die Gegenaufnahmen vereinfacht und zuverlässig erzeugt werden. Zudem lässt sich somit die relative Drehung zwischen Prüfform, Quelle und Sensor vereinfacht umsetzen.The source and the sensor are advantageously fixed relative to one another, such that the source illuminates the sensor frontally and flatly. This means that the counter images can be created in a simplified and reliable manner. In addition, the relative rotation between the test form, source and sensor can be implemented more easily.

Zweckmäßig erstrecken sich die Kiemen der in der Ebene liegenden zumindest einen Rippe, deren Winkelverlauf ermittelt wird, parallel zueinander. Das heißt, dass die Erstreckungsrichtungen der Kiemen der in der Ebene liegenden zumindest einen Rippe, deren Winkelverlauf ermittelt wird, zweckmäßig parallel zueinander verlaufen.The gills of the at least one rib lying in the plane, the angle of which is determined, expediently extend parallel to one another. This means that the extension directions of the gills of the at least one rib lying in the plane, the angular shape of which is determined, expediently run parallel to one another.

Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen in der Prüfform zwei oder mehr Rippen der Wellrippe in der Ebene angeordnet sind, wobei die jeweilige, in der Ebene angeordnete Rippe zumindest zwei Kiemen aufweist und wobei die zumindest zwei Kiemen der jeweiligen Rippe sich parallel zueinander in Erstreckungsrichtung erstrecken. Vorstellbar ist es hierbei, dass zwischen den in der Ebene angeordneten Rippen zumindest eine weitere Rippe der Prüfform angeordnet ist. Ermittelt wird dabei der Winkelverlauf der Kiemen der in der Ebene angeordneten Rippen.Embodiments are preferred in which two or more ribs of the corrugated rib are arranged in the plane in the test mold, the respective rib arranged in the plane having at least two gills and the at least two gills of the respective rib extending parallel to one another in the extension direction. It is conceivable that at least one further rib of the test mold is arranged between the ribs arranged in the plane. The angular shape of the gills of the ribs arranged in the plane is determined.

Bevorzugt sind Ausführungsformen, bei denen aus dem Winkelverlauf zumindest eine der Kiemen eine Verdrehung der Kieme ermittelt wird.Embodiments are preferred in which a rotation of the gill is determined from the angular profile of at least one of the gills.

Vorstellbar ist es, aus den maximal zueinander beabstandeten, vom Sensor aufgenommen Längenpositionen der jeweiligen Kieme eine Länge der Kieme in Erstreckungsrichtung zu ermitteln.It is conceivable to determine a length of the gill in the direction of extension from the length positions of the respective gill that are maximally spaced from one another and recorded by the sensor.

Bei vorteilhaften Ausführungsformen wird der Winkelverlauf zumindest einer der Kiemen, vorteilhaft der jeweiligen Kieme, zum Ermitteln eines Winkels der zugehörigen Kieme herangezogen.In advantageous embodiments, the angular profile of at least one of the gills, advantageously the respective gill, is used to determine an angle of the associated gill.

Als vorteilhaft gelten hierbei Ausführungsformen, bei denen für zumindest eine der Kiemen, vorteilhaft für die jeweilige Kieme, das zugehörige arithmetische Mittel der zugehörigen Längenwinkeln als Winkel der Kieme ermittelt wird. Das heißt insbesondere, dass nicht nur ein mittlerer Winkel für alle Kiemen zusammen, sondern der mittlere Winkel der Einzelkiemen ermittelt wird. Dies führt zu einem präzisieren und anwendungsnahen Ermitteln der Winkel der Kieme.Embodiments are considered advantageous here in which the associated arithmetic mean of the associated length angles is determined as the angle of the gill for at least one of the gills, advantageously for the respective gill. This means in particular that not only an average angle is determined for all gills together, but also the average angle of the individual gills. This leads to a more precise and application-oriented determination of the angle of the gill.

Prinzipiell kann die Quelle elektromagnetische Strahlen beliebiger Art flächig aussenden. Dabei ist der Sensor zum Empfangen und flächenaufgelösten Detektieren der Strahlen ausgestaltet.In principle, the source can emit any type of electromagnetic radiation over a wide area. The sensor is designed to receive and detect the beams with surface resolution.

Bei bevorzugten Ausführungsformen handelt es sich bei den elektromagnetischen Strahlen um Licht. Vorteilhaft wird als Quelle eine Flächenleuchte verwendet. Dementsprechend handelt es sich bei dem Sensor um einen Bildsensor, insbesondere eine Kamera. Auf diese Weise lässt sich das Verfahren auf besonders einfache Art und Weise umsetzen. Darüber hinaus ist es somit möglich, für einen Anwender schonende elektromagnetische Strahlen einzusetzen. Ferner sind die Quelle und der Sensor auf diese Weise kostengünstig und lassen sich einfach und kostengünstig einsetzen und verwenden.In preferred embodiments, the electromagnetic rays are light. A surface light is advantageously used as the source. Accordingly, the sensor is an image sensor, in particular a camera. In this way, the process can be implemented in a particularly simple manner. In addition, it is therefore possible to use electromagnetic radiation that is gentle on a user. Furthermore, the source and the sensor are inexpensive in this way and can be deployed and used easily and inexpensively.

Insbesondere wenn die Quelle Licht als elektromagnetische Strahlen aussendet, ist es bevorzugt, wenn für den jeweiligen Drehwinkel mehrere Gegenaufnahmen in verschiedenen Fokusebenen erzeugt werden, wobei diese Aufnahmen nachfolgend auch als Einzel-Gegenaufnahmen bezeichnet werden. Genutzt wird hierbei die Kenntnis, dass beim zugehörigen Bildsensor für jede Einzel-Gegenaufnahmen lediglich eine quer zur Abstandsrichtung verlaufende Fokusebene fokussiert werden kann, wohingegen bei der Drehung der Prüfform die Kiemen in unterschiedlichen Abständen zum Sensor angeordnet sein können. Aus den Einzel-Gegenaufnahmen für den jeweiligen Drehwinkel werden dabei eine Gegenaufnahme für den zugehörigen Drehwinken erzeugt, wobei in der somit erzeugten Gegenaufnahme die jeweilige Längenposition der jeweiligen Kieme fokussiert und somit verbessert abgegrenzt ist. Daraus resultiert eine vereinfachte und präzisere Ermittlung der Winkelverläufe. Ferner ist es auf diese Weise möglich, auf komplizierte und/oder kostenintensive Optik zu verzichten oder diese zumindest zu reduzieren. Insbesondere kann somit auf einen Kollimator verzichtet werden.In particular if the source emits light as electromagnetic rays, it is preferred if several counter-images are generated in different focal planes for the respective angle of rotation, these images also being referred to below as individual counter-images. The knowledge used here is that with the associated image sensor, only a focal plane running transversely to the distance direction can be focused for each individual counter-image, whereas when the test mold is rotated, the gills can be arranged at different distances from the sensor. From the individual counter shots for the respective angle of rotation A counter-recording is created for the associated angle of rotation, with the respective length position of the respective gill being focused in the thus-generated counter-recording and thus better delineated. This results in a simplified and more precise determination of the angle curves. Furthermore, in this way it is possible to dispense with complicated and/or costly optics or at least to reduce them. In particular, a collimator can therefore be dispensed with.

Denkbar ist es jedoch auch, zwischen der Prüfform und dem Sensor einen Kollimator für die durchgelassenen Strahlen anzuordnen.However, it is also conceivable to arrange a collimator for the transmitted rays between the test form and the sensor.

Denkbar ist es, die Prüfform vor dem Formen der Wellrippe zu formen. Das heißt, dass während der Herstellung der Wellrippe, welche typischerweise aus einem Blech hergestellt wird, nach dem Einbringen der Kiemen zunächst die Prüfform geformt wird, um Winkelverläufe zu ermitteln, wobei anschließend die Prüfform in die Wellrippe geformt wird. Insbesondere ist es somit möglich, das Ermitteln der Winkelverläufe als Zwischenschritt bei der Herstellung der zugehörigen Wellrippe zu integrieren.It is conceivable to shape the test form before forming the corrugated rib. This means that during the production of the corrugated rib, which is typically made from a sheet of metal, after the gills have been introduced, the test mold is first shaped in order to determine angular profiles, with the test mold then being shaped into the corrugated rib. In particular, it is therefore possible to integrate the determination of the angular profiles as an intermediate step in the production of the associated corrugated rib.

Ebenso ist es möglich, die Prüfform aus der bereits hergestellten Wellrippe zu formen. Das heißt, dass der wellenartige Verlauf der Wellrippe zum Formen der Prüfform geändert wird.It is also possible to form the test mold from the corrugated rib that has already been produced. This means that the wave-like course of the corrugated rib is changed to form the test shape.

Zweckmäßig erfolgt das Formen der Prüfform über zwischen den Rippen angeordnete Übergänge, nachfolgend auch als Übergangsabschnitte bezeichnet. Die Übergangsabschnitte sind also diejenigen Abschnitte der Wellrippe, über welche die aufeinanderfolgenden Rippen wellenartig ineinander übergehen. Zweckmäßig und bevorzugt sind die Übergangsabschnitte dabei frei von Kiemen.The test form is expediently shaped via transitions arranged between the ribs, hereinafter also referred to as transition sections. The transition sections are those sections of the corrugated rib over which the successive ribs merge into one another in a wave-like manner. The transition sections are expediently and preferably free of gills.

Es versteht sich, dass neben dem Verfahren zum Ermitteln der Winkelverläufe auch die zugehörige Vorrichtung zum Umfang dieser Erfindung gehört.It goes without saying that, in addition to the method for determining the angular profiles, the associated device is also part of the scope of this invention.

Die Vorrichtung umfasst hierbei die Quelle und den Sensor, insbesondere die Flächenleuchte und den Bildsensor, vorteilhaft die Kamera, welche in Abstandsrichtung derart gegenüberliegend angeordnet sind, dass die Quelle den Sensor flächig anstrahlt.The device here comprises the source and the sensor, in particular the surface light and the image sensor, advantageously the camera, which are arranged opposite each other in the distance direction in such a way that the source illuminates the sensor over a large area.

Die Vorrichtung weist bevorzugt ferner eine Einrichtung zum relativen Drehen der Prüfform zur Quelle und zum Sensor auf, wobei die Einrichtung nachfolgend auch als Dreheinrichtung bezeichnet wird. Die Dreheinrichtung ist also relativ zur Quelle und zum Sensor um eine quer zur Abstandsrichtung verlaufende Drehachse drehbar. Bevorzugt ist es dabei, wenn die Dreheinrichtung zum Verändern des Drehwinkels gedreht wird, wohingegen Quelle und Sensor der Vorrichtung fixiert sind. Vorteilhaft wird dabei die Prüfform in die Dreheinrichtung eingelegt.The device preferably also has a device for rotating the test form relative to the source and the sensor, the device also being referred to below as a rotating device. The rotating device can therefore be rotated relative to the source and the sensor about an axis of rotation running transversely to the distance direction. It is preferred if the rotating device is rotated to change the angle of rotation, whereas the source and sensor of the device are fixed. The test form is advantageously inserted into the rotating device.

Zum Durchführen des Verfahrens zum Ermitteln der Winkelverläufe weist die Vorrichtung zweckmäßig eine entsprechend ausgestaltete Steuereinrichtung auf. Die Steuereinrichtung ist insbesondere derart ausgestaltet, dass sie für einen in der Dreheinrichtung angeordneten Prüfling Winkelverläufe entsprechend ermittelt.To carry out the method for determining the angular progressions, the device expediently has a correspondingly designed control device. The control device is in particular designed in such a way that it correspondingly determines angular profiles for a test object arranged in the rotating device.

Dabei kann zum Steuern ein mit einer die gewünschten Schrittzahl angesteuert werden. Über einen Abgleich von aufeinanderfolgenden Bilder, welche nach Ansteuerung einer kompletten Drehung aufgenommen werden, kann festgestellt werden, ob im Schrittmotor während der Messung ein Schrittfehler vorlag. Dies tritt beispielsweise dann auf, wenn die Vorrichtung blockiert wird. Somit werden falsche Zuordnungen zwischen Bild und Drehwinkel verhindert oder zumindest reduziert.The desired number of steps can be controlled using a button. By comparing successive images that are recorded after controlling a complete rotation, it can be determined whether there was a step error in the stepper motor during the measurement. This occurs, for example, when the device becomes blocked. This prevents or at least reduces incorrect associations between the image and the angle of rotation.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures based on the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference numbers referring to the same or similar or functionally the same components.

Es zeigen, jeweils schematisch

1 eine isometrische, teils geschnittene Ansicht eines Wärmeübertragers mit einer Wellrippe,
2 eine isometrische Ansicht der Wellrippe in einer Prüfform,
3 eine stark vereinfachte, isometrische Ansicht einer Vorrichtung zum Ermitteln von Kiemenwinkelverläufen der Prüfform,
4 eine Darstellung von Kiemenwinkelverläufen der Prüfform.

Show it schematically

1 an isometric, partially sectioned view of a heat exchanger with a corrugated fin,
2 an isometric view of the corrugated rib in a test mold,
3 a greatly simplified, isometric view of a device for determining gill angle profiles of the test form,
4 a representation of the gill angle curves of the test form.

Eine Wellrippe 1, wie sie in 1 dargestellt ist, kommt in einem in 1 stark vereinfacht gezeigten Wärmeübertrager 2 zum Einsatz. Im Wärmeübertrager 2 ist die Wellrippe 1 in einem Strömungspfad 3 eines Gases, beispielsweise Luft, angeordnet. Die Wellrippe 1 dient hierbei dem Zweck, die Wärmeübertragung zwischen dem Gas und einem weiteren, durch den Wärmeübertrager 2 strömenden Fluid zu erhöhen. Das andere Fluid durchströmt den Wärmeübertrager 2 dabei getrennt vom Gas. Zu diesem Zweck ist in dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel der Wärmeübertrager 2 mit mehreren Rohrkörpern 4 ausgestattet, welche in 1 geschnitten dargestellt sind, und durch welche das Fluid strömt. Der Wärmeübertrager 1 ist hierbei zwischen den gezeigten, lediglich angedeuteten Rohrkörpern 4 angeordnet. Die Wellrippe 1 weist zumindest zwei aufeinanderfolgende Rippen 5 auf, welche über Übergangsabschnitte 6 wellenartig ineinander übergehen. Die Rippen 5 folgen hierbei in einer Richtung 7 aufeinander, welche nachfolgend auch als Folgerichtung 7 bezeichnet wird. Wie 1 ferner entnommen werden kann, weist zumindest eine der Rippen 5, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel die jeweilige Rippe 5, zumindest eine Kieme 8 auf, welche aus der zugehörigen Rippe 5 geschnitten ist und von der Rippe 5 absteht. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die jeweilige Rippe 5 dabei zumindest zwei Kiemen 8 auf. Die Kiemen 8 der jeweiligen Rippe 5 folgen in einer zur Folgerichtung 7 verlaufenden Richtung 9 aufeinander, welche nachfolgend auch als Querrichtung 9 bezeichnet wird. Die jeweilige Kieme 8 erstreckt sich hierbei in einer quer zur Querrichtung 9 verlaufenden Richtung 10 länglich, wobei die Richtung 10 nachfolgend auch als Erstreckungsrichtung 10 bezeichnet wird. Somit sind die Rippen 5 jeweils über die zugehörigen Kiemen 8 durchströmbar. Die jeweilige Kieme 8 weist somit entlang der Erstreckungsrichtung 10 eine Länge 11 auf, welche in 1 für eine der Kiemen angedeutet ist. Wie 1 entnommen werden kann, sind dabei die Übergangsabschnitte 6 frei von Kiemen 8, wobei die Wellrippe 1 über die Übergangsabschnitte 6 mit den Rohrkörpern 4 in Kontakt steht, insbesondere an diesen angebracht ist.A corrugated rib 1, as in 1 is shown comes in an in 1 Heat exchanger 2 shown in a very simplified manner is used. In the heat carrier 2, the corrugated rib 1 is arranged in a flow path 3 of a gas, for example air. The corrugated fin 1 serves the purpose of increasing the heat transfer between the gas and another fluid flowing through the heat exchanger 2. The other fluid flows through the heat exchanger 2 separately from the gas. For this purpose, in 1 shown embodiment of the heat exchanger 2 is equipped with several tubular bodies 4, which in 1 are shown in section, and through which the fluid flows. The heat exchanger 1 is arranged between the tubular bodies 4 shown, which are only indicated. The corrugated rib 1 has at least two successive ribs 5, which merge into one another in a wave-like manner via transition sections 6. The ribs 5 follow one another in a direction 7, which is also referred to below as the following direction 7. How 1 can also be removed, at least one of the ribs 5, in the exemplary embodiment shown the respective rib 5, has at least one gill 8, which is cut from the associated rib 5 and protrudes from the rib 5. In the exemplary embodiment shown, the respective rib 5 has at least two gills 8. The gills 8 of the respective rib 5 follow one another in a direction 9 running towards the following direction 7, which is also referred to below as the transverse direction 9. The respective gill 8 extends elongated in a direction 10 running transversely to the transverse direction 9, the direction 10 also being referred to below as the extension direction 10. The ribs 5 can therefore each be flowed through via the associated gills 8. The respective gill 8 thus has a length 11 along the extension direction 10, which in 1 is indicated for one of the gills. How 1 can be removed, the transition sections 6 are free of gills 8, the corrugated rib 1 being in contact with the tubular bodies 4 via the transition sections 6, in particular being attached to them.

Um den Verlauf des Winkels vom Kiemen 8 entlang ihrer Erstreckung und somit entlang ihrer Länge 11 und folglich Kiemenwinkelverläufe, nachfolgend auch kurz als Winkelverläufe bezeichnet, zu ermitteln, wird die Wellrippe 1 zunächst in die in 2 gezeigte Form 12 gebracht, welche nachfolgend auch als Prüfform 12 bezeichnet wird.In order to determine the course of the angle of the gills 8 along their extension and thus along their length 11 and consequently gill angle courses, hereinafter also referred to as angle courses, the corrugated rib 1 is first inserted into the in 2 shown form 12, which is also referred to below as test form 12.

Wie 2 entnommen werden kann, verläuft in der Prüfform 12 zumindest eine der Rippen 5 in einer Ebene 13, welche in 2 lediglich angedeutet ist. Dabei handelt es sich bei der zumindest einen in der Ebene 13 angeordneten Rippe 5 um eine solche, welche zumindest eine Kieme 8 aufweist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei der Rippen 5 in der Ebene 13 angeordnet, wobei zwischen den beiden in der Ebene 13 angeordneten Rippen 5 zwei weitere Rippen 5 angeordnet sind, welche sich außerhalb der Ebene 13 und geneigt zur Ebene 13 erstrecken. Wie 2 ferner entnommen werden kann, erstreckt sich somit die jeweilige Kieme 8 der in der Ebene 13 angeordneten Rippe 5 entlang der Ebene 13. Das heißt, dass die in der Ebene 13 angeordneten Kiemen 8 sich parallel erstrecken und folglich, dass die Erstreckungsrichtung 11 der Kiemen 8 der in der Ebene 13 angeordneten Rippen 5 in der Ebene 13 oder parallel zur Ebene 13 verläuft. Wie insbesondere 2 ferner entnommen werden kann, folgt ein Formen der Prüfform 12 aus der Wellrippe 1 über die Übergangsabschnitte 6.How 2 can be removed, at least one of the ribs 5 runs in a plane 13 in the test mold 12, which is in 2 is merely hinted at. The at least one rib 5 arranged in the plane 13 is one which has at least one gill 8. In the exemplary embodiment shown, two of the ribs 5 are arranged in the plane 13, with two further ribs 5 being arranged between the two ribs 5 arranged in the plane 13, which extend outside the plane 13 and inclined to the plane 13. How 2 can also be removed, the respective gill 8 of the rib 5 arranged in the plane 13 extends along the plane 13. This means that the gills 8 arranged in the plane 13 extend parallel and consequently that the direction of extension 11 of the gills 8 the ribs 5 arranged in the plane 13 run in the plane 13 or parallel to the plane 13. Like in particular 2 can also be removed, the test form 12 is formed from the corrugated rib 1 via the transition sections 6.

Dabei wird der Winkelverlauf der in der Ebene 13 angeordneten Kiemen 8, wie nachfolgend beschrieben, ermittelt.The angular shape of the gills 8 arranged in the plane 13 is determined, as described below.

Zum Ermitteln des Winkelverlaufs der Kiemen 8 der in der Ebene 13 liegenden, zumindest einen Rippe 5 werden die in der Ebene 13 angeordneten Rippen 5 flächig angestrahlt und die durchgelassenen Strahlen 16 (siehe 3) als Durchlass flächenaufgelöst ermittelt, wobei die Prüfform 12 dabei um eine parallel zur Erstreckungsrichtung 10 der Kiemen 8 der in der Ebene 13 angeordneten Rippen 5 verlaufenden Drehachse 14 zwischen unterschiedlichen Drehwinkeln gedreht wird. Dabei wird bei den unterschiedlichen Drehwinkeln die von der Ebene 13 durchgelassene Strahlung flächenaufgelöst aufgenommen und daraus für die jeweilige Kieme 8 der in der Ebene 13 angeordneten Rippe 5 der Winkelverlauf ermittelt.To determine the angular shape of the gills 8 of the at least one rib 5 lying in the plane 13, the ribs 5 arranged in the plane 13 are illuminated flat and the transmitted rays 16 (see 3 ) determined as a passage in a surface-resolved manner, the test mold 12 being rotated between different angles of rotation about an axis of rotation 14 running parallel to the direction of extension 10 of the gills 8 of the ribs 5 arranged in the plane 13. At the different angles of rotation, the radiation transmitted by the plane 13 is recorded in a surface-resolved manner and the angle profile is determined from this for the respective gill 8 of the rib 5 arranged in the plane 13.

In 3 ist dabei auch eine Vorrichtung 15 stark vereinfacht gezeigt, mit welcher dieses Verfahren durchgeführt werden kann. Zum Erzeugen und Ausgeben der in 3 mit großen Pfeilen angedeuteten Strahlen 16 kommt dabei eine Quelle 17 zum Einsatz, welche die Strahlen 16 flächig aussendet. Der Quelle 17 ist in einer Abstandsrichtung 18 gegenüberliegend ein Sensor 19 angeordnet, wobei die Quelle 17 die Strahlen 16 frontal und flächig in Abstandsrichtung 18 in Richtung der Quelle 19 ausstrahlt. Der Sensor 19 erfasst die Strahlen 16 und somit auch die von der Prüfform 12 durchgelassenen Strahlen 16, welche nachfolgend auch als Durchsatz bezeichnet werden. Dabei nimmt der Sensor 19 die Strahlen 16 ebenso wie den Durchsatz flächenaufgelöst auf. Wie 3 ferner entnommen werden kann, wird die Prüfform 12 in Abstandsrichtung 18 zwischen der Quelle 17 und dem Sensor 19 angeordnet, sodass die Erstreckungsrichtung 10 der Kiemen 8 der in der Ebene 13 liegenden, zumindest einen Rippe 5 quer zur Abstandsrichtung 18 verläuft. Die Prüfform 12 wird dabei relativ zur Quelle 17 und zum Sensor 19, welche bevorzugt relativ zueinander fixiert sind, um die Drehachse 14 zwischen unterschiedlichen Drehwinkeln gedreht, wie mit einem Doppelpfeil 20 angedeutet ist. Dabei wird für den jeweiligen Drehwinkel mit dem Sensor 19 eine Gegenaufnahme erzeugt, in welcher der Durchsatz der Strahlen 16 für mehrere Positionen der Länge 11 der jeweiligen Kieme 8 der in der Ebene 13 liegenden, zumindest einen Rippe 5 aufgelöst, wobei die Positionen nachfolgend auch als Längenpositionen bezeichnet werden. Somit wird also für den jeweiligen Drehwinkel mit dem Sensor 19 eine Gegenaufnahme erzeugt, in welcher der Durchsatz der Strahlen 16 für mehrere Längenpositionen 21 der jeweiligen Kieme 8 aufgelöst ist.In 3 A device 15 is also shown in a very simplified manner, with which this method can be carried out. To create and output the in 3 Rays 16 indicated by large arrows use a source 17 which emits the rays 16 over a large area. A sensor 19 is arranged opposite the source 17 in a distance direction 18, the source 17 emitting the beams 16 frontally and flatly in the distance direction 18 in the direction of the source 19. The sensor 19 detects the beams 16 and thus also the beams 16 transmitted by the test form 12, which are also referred to below as throughput. The sensor 19 records the beams 16 as well as the throughput in a surface-resolved manner. How 3 can also be removed, the test form 12 is arranged in the distance direction 18 between the source 17 and the sensor 19, so that the extension direction 10 of the gills 8 of the at least one rib 5 lying in the plane 13 runs transversely to the distance direction 18. The test form 12 is rotated about the axis of rotation 14 between different angles of rotation relative to the source 17 and the sensor 19, which are preferably fixed relative to one another, as indicated by a double arrow 20. This is done for the respective angle of rotation with the sensor 19 generates a counter recording in which the throughput of the beams 16 is resolved for several positions of the length 11 of the respective gill 8 of the at least one rib 5 lying in the plane 13, the positions also being referred to below as length positions. Thus, for the respective angle of rotation, a counter recording is generated with the sensor 19, in which the throughput of the beams 16 is resolved for several length positions 21 of the respective gill 8.

Das Ergebnis ist in 4 dargestellt. Dabei sind in 4 rein beispielhaft für neun Kiemen 8 eine Gegenaufnahm für einen Drehwinkel, welche aus Einzelaufnahmen mit unterschiedlichem Fokus zu einer insgesamt scharfen Aufnahme zusammengefügt wurden. Die hellen, voneinander abgegrenzten Bereiche stellen den Durchsatz für die jeweils zugehörige Kieme 8 dar, wobei für unterschiedliche, in 4 angedeutete Längenpositionen 21 der Drehwinkelbereich 22, in welchem der Sensor 19 einen Durchsatz ermittelt, als Winkel 22 der zugehörigen Kieme 8 in der zugehörigen Längenposition 21 ermittelt wird, wobei der Winkel 22 nachfolgend auch als Längenwinkel 22 bezeichnet wird und in 4 für die linke Kieme 8 für mehrere Längenpositionen 21 mit jeweils einer quer verlaufenden Linie angedeutet ist. Somit ist für die jeweilige Längenposition 21 mittels des zugehörigen Drehwinkelbereichs 22, in dem ein Durchsatz ermittelt wird, der Längenwinkel 22 ermittelt. Die Gesamtheit der Längenwinkel 22 der jeweiligen Kieme 8 führen dabei zu einem Kiemenwinkelverlauf der Kieme 8, wobei die Kiemenwinkelverläufe in 4 als diskrete, helle Bereiche zu sehen sind. Aus den maximal zueinander beabstandeten Längenpositionen 21 der jeweiligen Kieme 8 kann dabei auch die Länge 11 der zugehörigen Kieme 8 ermittelt werden.The result is in 4 shown. There are in 4 purely as an example of nine gills 8, a counter shot for a rotation angle, which were put together from individual shots with different focus to create an overall sharp shot. The bright, separated areas represent the throughput for the associated gill 8, whereby for different, in 4 indicated length positions 21, the rotation angle range 22, in which the sensor 19 determines a throughput, is determined as an angle 22 of the associated gill 8 in the associated length position 21, the angle 22 also being referred to below as the length angle 22 and in 4 for the left gill 8 for several length positions 21 is indicated with a transverse line. The length angle 22 is thus determined for the respective length position 21 by means of the associated rotation angle range 22 in which a throughput is determined. The entirety of the length angles 22 of the respective gill 8 lead to a gill angle course of the gill 8, the gill angle courses being in 4 can be seen as discrete, bright areas. The length 11 of the associated gill 8 can also be determined from the maximum mutually spaced length positions 21 of the respective gill 8.

In dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel kommt bevorzugt Licht als Strahlen 16 zum Einsatz. Dementsprechend handelt es sich bei der Quelle 17 vorzugsweise um eine Flächenleuchte 23. Zudem handelt es sich bei dem Sensor 19 somit bevorzugt um einen Bildsensor 24, welcher vorzugsweise Bestandteil einer Kamera 25 ist.In the in 3 In the exemplary embodiment shown, light is preferably used as rays 16. Accordingly, the source 17 is preferably a surface light 23. In addition, the sensor 19 is therefore preferably an image sensor 24, which is preferably part of a camera 25.

Wie 3 entnommen werden kann, kann die Vorrichtung 15 eine Einrichtung 26 Drehen der Prüfform 12 um die Drehachse 14, vorteilhaft zudem zum Halten der Prüfform 12, aufweisen, welche nachfolgend auch als Dreheinrichtung 26 bezeichnet wird. Bevorzugt weist die Vorrichtung 15 ferner eine Steuereinrichtung 27 auf, welche mit dem Sensor 19 und der Dreheinrichtung 26 kommunizierend verbunden und zum Durchführen des Verfahrens zum Ermitteln der Kiemenwinkelverläufe ausgestaltet ist.How 3 can be removed, the device 15 can have a device 26 for rotating the test mold 12 about the axis of rotation 14, advantageously also for holding the test mold 12, which is also referred to below as a rotating device 26. The device 15 preferably also has a control device 27, which is communicatively connected to the sensor 19 and the rotating device 26 and is designed to carry out the method for determining the gill angle profiles.

Bevorzugt ist es hierbei, wenn der Sensor 19 für den jeweiligen Drehwinkel unterschiedliche Gegenaufnahmen in verschiedenen Fokusebenen in Abstandsrichtung 18 erzeugt, wobei diese Gegenaufnahmen nachfolgend auch als Einzel-Gegenaufnahmen bezeichnet werden. Aus den Einzel-Gegenaufnahmen des jeweiligen Drehwinkels wird dabei eine Gegenaufnahme des Drehwinkels erzeugt, wobei in der Gegenaufnahme aus den Einzel-Gegenaufnahmen fokussierte Längenpositionen zusammengefasst sind. Das heißt, dass aus den Einzel-Gegenaufnahmen eine Gegenaufnahme für den Drehwinkel erzeugt wird, in welcher die jeweilige Längenposition fokussiert ist. Somit ist es insbesondere möglich, auf eine komplizierte Optik in der Vorrichtung zu verzichten oder diese zumindest zu reduzieren. Insbesondere ist es somit möglich, auf einen in 3 angedeuteten Kollimator 28 zu verzichten. Vorstellbar wäre es aber auch, die Vorrichtung 15 mit einem solchen Kollimator 28 auszustatten, wobei dies zu einer kostenerhöhten Ausgestaltung der Vorrichtung 15 führt.It is preferred here if the sensor 19 generates different counter-photographs in different focal planes in the distance direction 18 for the respective angle of rotation, these counter-photographs also being referred to below as individual counter-photographs. From the individual counter shots of the respective angle of rotation, a counter shot of the angle of rotation is generated, with length positions focused from the individual counter shots being summarized in the counter shot. This means that a counter shot for the angle of rotation is created from the individual counter shots, in which the respective length position is focused. It is therefore possible, in particular, to dispense with complicated optics in the device or at least to reduce them. In particular, it is therefore possible to access an in 3 indicated collimator 28 to be dispensed with. However, it would also be conceivable to equip the device 15 with such a collimator 28, which would lead to an increased cost design of the device 15.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung 15 ist es möglich, für eine Vielzahl von Kiemen 8 einer Wellrippe 1 jeweils einen zugehörigen Winkelverlauf zu ermitteln. Hierbei kann für die jeweilige Kieme 8 das arithmetische Mittel der zugehörigen Längenwinkel 22 als Winkel der Kieme 8 ermittelt werden. Dies führt zu einem präzisen Ermitteln der Winkel. Somit können Eigenschaften der zugehörigen Wellrippe 1, insbesondere der Strömungswiderstand, besser ermittelt und folglich, insbesondere in einer Serienproduktion, vereinfacht erkannt, korrigiert und angepasst werden.With the method according to the invention and the device 15, it is possible to determine an associated angular profile for a large number of gills 8 of a corrugated rib 1. Here, the arithmetic mean of the associated length angle 22 can be determined as the angle of the gill 8 for the respective gill 8. This leads to precise determination of the angles. Characteristics of the associated corrugated rib 1, in particular the flow resistance, can thus be better determined and consequently, particularly in series production, can be recognized, corrected and adjusted in a simplified manner.

Claims

Method for determining gill angle profiles of a corrugated rib (1) having gills (8), the corrugated rib (1) having at least two ribs (5) with at least two gills (9), the gills (8) extending in an extension direction (10). extend, the respective gill (9) having a length (11) in the direction of extension (10), - a test mold (12) being formed in which at least one rib (5) with at least two gills (8) in a plane ( 13). (16) is recorded flat and with surface resolution, - the test form (12) being arranged in the distance direction (18) between the source (17) and the sensor (19), so that the direction of extension (10) of the gills (8) is in the plane (13) lying at least one rib (5) runs transversely to the distance direction (18), - wherein the test form (12) is rotated between different angles of rotation relative to the source (17) and the sensor (19) about an axis of rotation (14) running parallel to the direction of extension (10), - for the respective angle of rotation with the sensor (19) a counter recording is generated in which a throughput of the beams (16) is resolved for several length positions (21) of the respective gill (8) of the at least one rib (5) lying in the plane (13), - whereby for the respective length position ( 21) the rotation angle range is determined with a throughput as a length angle (22), - a gill angle profile of the gill (8) being determined from the length angles (22) of the respective gill (8).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that for at least one of the gills (8) the gill angle profile is determined along the direction of extension (10).

Procedure according to Claim 1 or 2 characterized in that for at least one of the gills (8) an associated arithmetic mean of the associated length angles (22) is determined as the angle of the gill (8).

Procedure according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that a surface light (23) is used as the source (17) and an image sensor (24), in particular a camera (25), as the sensor (19).

Procedure according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that - that individual counter shots are generated for the respective angle of rotation in different focal planes in the distance direction (18), - that a counter shot for the angle of rotation is generated from the individual counter shots, in which the respective length position is focused.

Procedure according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that a collimator (28) for the transmitted rays (15) is arranged between the test form (12) and the sensor (19).

Procedure according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the test mold (12) is formed before the corrugated rib (1) is formed.

Procedure according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the test mold (12) is formed from the corrugated rib (1).

Procedure according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that - the corrugated rib (1) has successive ribs (5) in a following direction (7), the ribs (5) merging into one another in a wave-like manner via transition sections (6), - that the corrugated rib (1) via the transition sections ( 6) is formed into the test mold (12).

Procedure according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the test mold (12) is shaped in such a way that the extension directions (10) of the gills (8) of the at least one rib (5) lying in the plane (13) run parallel to one another.

Device (15) for determining gill angle profiles of a corrugated rib (1) having gills (8), - with a source (17), in particular a surface light (23), which emits electromagnetic rays (15) over the surface during operation, - with one of the source (17 ) in a sensor (19) opposite in a distance direction (18), in particular an image sensor (24), - the source (17) emitting steel (15) flatly in the direction of the sensor (19) during operation, - the sensor (19) is designed in such a way that during operation it records the rays (15) of the source (17) in a surface-resolved manner, - with a rotating device (26) arranged between the source (17) and the sensor (19) for inserting a test specimen (12), - wherein the rotating device (26) can be rotated relative to the source (17) and the sensor (19) about an axis of rotation (14) running transversely to the distance direction (18), - with a control device (27) which is designed in such a way that it is for a test specimen (12) arranged in the rotating device (26) gill angle profiles according to the method according to one of Claims 1 until 10 determined.