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Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet des Korrosionsschutzes, insbesondere des Korrosionsschutzes von Zellen zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie, wobei die Zellen insbesondere elektrochemische Zellen sein können.
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EP 3 301 737 A1 beschreibt eine Batteriezelle, welche aus einem Gehäuse und einer Elektrodenanordnung besteht. Der erste Polanschluss als Anode ist isoliert gegenüber dem Gehäuse, während der zweite Polanschluss als Kathode über eine elektrisch leitfähige Verbindung mit dem Gehäuse kontaktiert ist. Der zweite Polanschluss ist durch eine Vergussmasse in dem Gehäuse eingebettet. Die Vergussmasse besitzt einen Widerstandswert, welcher größer als 10 Ohm ist, so dass eine hochohmige Verbindung der Elektrodenanordnung mit dem Gehäuse erfolgt.
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In
EP 3 301 737 A1 steht auch, dass durch die permanente hochohmige Verbindung eines Polanschlusses mit dem Gehäuse einerseits eine Korrosion des Gehäuses verhindert und darüber hinaus beim Versagen der Zellenisolation vermieden werden soll, dass sicherheitsrelevante Ausgleichsströme fließen können. Im Zusammenhang mit einer Vergussmasse wird beschrieben, dass diese zum Eingießen des Polanschlusses in den Gehäusedeckel als elektrisch leitende Verbindung verwendet werden kann, sofern ein entsprechender hochohmiger Wert der Vergussmasse ausgewählt worden ist.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine langlebige Zelle zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie sowie eine Komponente hierfür mit möglichst geringem Aufwand bereitzustellen.
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Diese Aufgabe wird durch eine Korrosionsschutzeinrichtung gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch gelöst.
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Es handelt sich um eine Korrosionsschutzeinrichtung für eine Zelle zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie.
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Die Zelle, für die sich die Korrosionsschutzeinrichtung eignet, also die Zelle zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie, kann insbesondere eine elektrochemische Zelle sein, bevorzugt eine wiederaufladbare elektrochemische Zelle sein, besonders bevorzugt eine wiederaufladbare Batteriezelle sein, z. B. eine wiederaufladbare Lithium-lonen-Batteriezelle sein.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung eignet sich jedoch auch für andere Zellen zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie, z. B. für eine Kondensatorzelle oder eine Brennstoffzelle.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung umfasst ein elektrisch leitfähiges Korrosionsschutzelement. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Korrosionsschutzelement eine Überstromschutzeinrichtung ist oder umfasst.
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Eine Überstromschutzeinrichtung unterbricht einen durch das Korrosionsschutzelement fließenden elektrischen Strom, wenn der elektrische Strom eine festgelegte Stromstärke über eine vorgegebene Zeit hinaus überschreitet. Der Begriff „Überstromschutzeinrichtung“ ist Fachleuten vertraut. Eine Überstromschutzeinrichtung kann auch als elektrische Sicherung oder OCP bezeichnet werden. OCP steht für den englischen Begriff „Over Current Protection“.
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In vorteilhafter Weise kann insbesondere die Überstromschutzeinrichtung bewirken, dass ein gegebenenfalls durch das Korrosionsschutzelement fließender Kurzschlussstrom nur für kurze Zeit fließt, bis der elektrische Strom eine festgelegte Stromstärke über eine vorgegebene Zeit hinaus überschreitet und dadurch die Unterbrechung erfolgt. Dadurch kann das Risiko einer zu tiefen Entladung der Zelle, insbesondere der elektrochemischen Zelle, sinken, was sich wiederum förderlich auf die Langlebigkeit der Zelle auswirken kann. Zudem können hierdurch vorzugsweise eine zu schnelle Entladung und das Entstehen zu hoher Ströme bei einem Versagen der Zellisolation vermieden werden.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung umfasst eine erste Schutzkontaktzone zur Kontaktierung eines Stromleitelements der Zelle. Die erste Schutzkontaktzone der Korrosionsschutzeinrichtung kann sich bevorzugt zur Kontaktierung eines Stromleitelements der Zelle eignen.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung umfasst eine zweite Schutzkontaktzone zur Kontaktierung eines weiteren Elements der Zelle. Die zweite Schutzkontaktzone kann sich bevorzugt zur Kontaktierung eines weiteren Elements der Zelle eignen.
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Das weitere Element der Zelle kann bevorzugt ein vor Korrosion zu schützendes Element der Zelle sein. Es kann z. B. ein Gehäuseelement der Zelle sein. Das weitere Element der Zelle, bevorzugt das vor Korrosion zu schützende Element der Zelle, z. B. das Gehäuseelement der Zelle, kann insbesondere metallisch sein. Das Gehäuseelement kann beispielsweise ein Abdeckelement der Zelle oder ein Deckelblechelement der Zelle sein.
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Das Korrosionsschutzelement erstreckt sich von der ersten Schutzkontaktzone zu der zweiten Schutzkontaktzone durch die Korrosionsschutzeinrichtung.
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Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Korrosionsschutzelement hitzelabil ist. Der Begriff „hitzelabil“ kann sich dabei insbesondere auf die elektrische Leitfähigkeit des Korrosionsschutzelements beziehen.
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Die elektrische Leitfähigkeit des Korrosionsschutzelements kann hitzelabil sein.
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Oberhalb einer bestimmten Temperatur kann das Korrosionsschutzelement von einem elektrisch leitfähigen Zustand in einen unterbrochenen Zustand übergehen. Diese Temperatur kann vorteilhaft 100 °C, besonders vorteilhaft 150 °C, z. B. 250 °C, betragen.
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Wenn das Korrosionsschutzelement die Überstromschutzeinrichtung ist oder umfasst, kann die Überstromschutzeinrichtung hitzelabil sein.
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Die Überstromschutzeinrichtung kann eine Schmelzsicherung sein. Schmelzsicherungen sind bekanntlich hitzelabil.
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Wenn die Überstromschutzeinrichtung eine Schmelzsicherung ist, kann darin durch das Abschmelzen eines Schmelzleiters ein durch das Korrosionsschutzelement fließender Strom unterbrochen werden, wenn die Stromstärke des durch das Korrosionsschutzelement fließenden Stroms einen bestimmten Wert während einer ausreichenden Zeit überschreitet.
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Das elektrisch leitfähige Korrosionsschutzelement kann ein Schmelzleiter sein oder einen Schmelzleiter umfassen.
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Das Korrosionsschutzelement kann bevorzugt eine hitzelabile Stromleitzone umfassen. Diese hitzelabile Stromleitzone kann eine Stromleitzone eines Schmelzleiters sein.
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Das Korrosionsschutzelement kann zum Beispiel ein hitzelabiles Schmelzkorrosionsschutzelement sein.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn in der Korrosionsschutzeinrichtung an dem Korrosionsschutzelement ein Schutzmaterial, z. B. ein hitzestabiles Schutzmaterial, angeordnet ist. Das Schutzmaterial kann das Korrosionsschutzelement in der Korrosionsschutzeinrichtung bevorzugt umschließen.
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Als hitzestabil kann das Schutzmaterial insbesondere gelten, wenn es einer Temperatur standhält, der das hitzelabile Korrosionsschutzelement nicht standhält.
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Als hitzestabil kann das Schutzmaterial insbesondere dann gelten, wenn das Schutzmaterial einer Temperatur standhält, der die elektrische Leitfähigkeit des Korrosionsschutzelements nicht standhält.
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Beispielsweise kann das Schutzmaterial dann als hitzestabil gelten, wenn es einer Temperatur standhält, bei der der genannte Schmelzleiter schmilzt.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn das Schutzmaterial so an dem Korrosionsschutzelement angeordnet ist und eine Menge und eine Beschaffenheit des an dem Korrosionsschutzelement angeordneten Schutzmaterials so auf das Korrosionsschutzelement abgestimmt ist, dass eine durch das Korrosionsschutzelement freisetzbare Hitze die Korrosionsschutzeinrichtung nur im Inneren, entlang des sich durch die Korrosionsschutzeinrichtung erstreckenden Korrosionsschutzelements, beschädigen kann.
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Dies kann bewirken, dass das Risiko eines Kurzschlusses einer angrenzenden Zelle sinkt, so dass sich weitere Vorteile im Hinblick auf die Langlebigkeit ergeben können.
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Bevorzugt kann das Verhältnis der Masse und/oder des Volumens des Schutzmaterials zur Masse und/oder des Volumens des Korrosionsschutzelements wenigstens 5:1 betragen, insbesondere wenigstens 8:1 betragen, z. B. wenigstens 10:1 betragen. Der gewünschte Korrosionsschutz kann nahezu ohne nennenswerten Stromfluss durch das Korrosionsschutzelement sichergestellt werden. Das Korrosionsschutzelement kann dementsprechend sehr dünn ausgelegt werden, so dass sich die hier beschriebenen Massenverhältnisse problemlos einhalten lassen.
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Vorteilhaft kann das Verhältnis der Masse und/oder des Volumens des Schutzmaterials zur Masse und/oder des Volumens des Korrosionsschutzelements höchstens 100000:1, bevorzugt höchstens 50000:1, z. B. höchstens 5000:1 betragen. Selbst wenn das Korrosionsschutzelement sehr dünn ausgelegt wird, ist ein noch größerer Überschuss an Schutzmaterial in der Regel nicht sinnvoll oder nicht erforderlich.
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Vorteilhaft kann die Korrosionsschutzeinrichtung ein Dichtelement umfassen.
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Das Dichtelement kann bevorzugt ein Dichtelement zur Abdichtung eines Innenraums der Zelle sein. Der Innenraum kann bevorzugt von einem Gehäuse der Zelle umgeben sein. Das Dichtelement kann bevorzugt zur Abdichtung einer Öffnung des Gehäuses dienen.
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Das Dichtelement kann bevorzugt das Schutzmaterial umfassen. Bevorzugt kann das Dichtelement ganz oder teilweise aus dem Schutzmaterial bestehen.
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Das Korrosionsschutzelement kann in das Dichtelement eingebettet sein.
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Das Korrosionsschutzelement kann in das Schutzmaterial eingebettet sein.
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Insbesondere dies kann in vorteilhafter Weise bewirken, dass das Korrosionsschutzelement vor mechanischer Beschädigung geschützt wird. Überdies kann das Korrosionsschutzelement selbst vor Korrosion geschützt werden. Beide Effekte können sich förderlich auf die Langlebigkeit einer Zelle auswirken.
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Wegen der geringeren Korrosionsanfälligkeit braucht bei der Auswahl von Materialien für das Stromleitelement, das weitere Element und das Korrosionsschutzelement weniger Rücksicht auf etwaige Kontaktkorrosion genommen zu werden. Es bestehen also größere Freiheiten bei der Auswahl von Materialien, wodurch der mit der Bereitstellung einer Zelle verbundene Aufwand weiter sinken kann.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn die erste Schutzkontaktzone an einer Oberfläche des Dichtelements ausgebildet ist und/oder die zweite Schutzkontaktzone an einer Oberfläche des Dichtelements ausgebildet ist. Das Korrosionsschutzelement kann sich vorteilhaft von der ersten Schutzkontaktzone zu der zweiten Schutzkontaktzone durch das Dichtelement erstrecken.
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Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die erste Schutzkontaktzone an einer ersten Oberfläche des Dichtelements ausgebildet ist und die zweite Schutzkontaktzone an einer zweiten Oberfläche des Dichtelements ausgebildet ist.
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Die erste Oberfläche des Dichtelements und die zweite Oberfläche des Dichtelements sind bevorzugt in unterschiedliche Richtungen orientiert.
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Eine erste Richtung, in die die erste Oberfläche des Dichtelements orientiert ist, kann durch eine erste Normale der Oberfläche des Dichtelements im Bereich der ersten Schutzkontaktzone beschrieben werden.
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Die zweite Richtung, in die die zweite Oberfläche des Dichtelements orientiert ist, kann durch eine zweite Normale der Oberfläche des Dichtelements im Bereich der zweiten Schutzkontaktzone beschrieben werden.
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Vorteilhaft können die Richtungen, in die die erste und die zweite Oberfläche orientiert sind, zueinander einen Winkel von 45 bis 135° einnehmen. Sie können zueinander zum Beispiel einen Winkel von 60 bis 120° einnehmen.
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Vorteilhaft können die Richtungen der beiden Oberflächen zueinander einen Winkel von 135 bis 180° einnehmen. Sie können zueinander zum Beispiel einen Winkel von 150 bis 180° einnehmen.
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Diese beiden relativen Orientierungen der beiden Richtungen können es insbesondere ermöglichen, dass das Korrosionsschutzelement sich von verschieden ausgerichteten Abschnitten des Stromleitelements an eine Außenoberfläche des weiteren Elements durch die Korrosionsschutzeinrichtung hindurch erstrecken kann. Dies kann es insbesondere erleichtern, die Korrosionsschutzeinrichtung bei der Herstellung der Zelle dadurch auszubilden, dass die zweite Schutzkontaktzone an der Außenoberfläche des weiteren Elements angebracht und/oder gebildet wird, z. B. durch Löten, Aufschmelzen, Drahtbonding, Plattieren, Laserschweißen, Ultraschallschweißen und/oder Reibschweißen, und dasss die erste Schutzkontaktzone an einer Oberfläche des Stromleitelements angebracht und/oder gebildet wird, z. B. durch Löten, Aufschmelzen, Drahtbonding, Plattieren, Laserschweißen, Ultraschallschweißen und/oder Reibschweißen, und dass anschließend durch Einbringen einer Vergussmasse in eine Öffnung zwischen dem Gehäuseelement und dem Stromleitelement die Korrosionsschutzeinrichtung im Verbund mit der Zelle hergestellt wird.
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Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Dichtelement ein Vergusselement, z. B. eine Vergussmassendichtung, ist.
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Das Dichtelement kann vorteilhaft durch Verguss aus einer Vergussmasse erhalten sein. Die Vergussmasse kann ein flüssiger oder fließfähiger Vorläufer des hierin beschriebenen Schutzmaterials sein.
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Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Korrosionsschutzeinrichtung, bevorzugt das Dichtelement, besonders bevorzugt das Vergusselement, z. B. die Vergussmassendichtung, wenigstens eine Erweiterungszone und eine Halszone umfasst, wobei die Halszone in die wenigstens eine Erweiterungszone übergeht.
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Dies kann bewirken, dass die Halszone sich in eine Öffnung zwischen Stromleitelement und weiterem Element der Zelle erstrecken kann. Dies kann insbesondere eine bessere Abdichtung ermöglichen. Zudem kann ein Korrosionsschutzelement, auch wenn die zweite Schutzkontaktzone an der Außenoberfläche des weiteren Elements der Zelle angeordnet ist, vollständig in die Erweiterungszone aufgenommen sein. Das Korrosionsschutzelement kann dann also auf besonders einfache Weise an der Außenoberfläche des weiteren Elements angebracht werden, wodurch sich die Herstellung einer Zelle vereinfachen lässt. Zudem wird die Langlebigkeit der Zelle dadurch gesteigert, dass sich das Korrosionsschutzelement vollständig in die Erweiterungszone einbetten lässt. Diese Einbettung des Korrosionsschutzelements kann vorteilhaft insbesondere eine Korrosion am Korrosionsschutzelement selbst und insbesondere an den Schutzkontaktzonen, an denen das Korrosionsschutzelement am weiteren Element beziehungsweise am Stromleitelement angeordnet ist, erschweren oder verhindern.
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Bevorzugt kann das Korrosionsschutzelement sich durch die wenigstens eine Erweiterungszone erstrecken, wobei das Korrosionsschutzelement sich bevorzugt durch die wenigstens eine Erweiterungszone von der ersten Schutzkontaktzone zu der zweiten Schutzkontaktzone erstreckt.
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Dies kann die vorstehend beschriebenen Vorteile bei der Herstellung der Zelle und im Hinblick auf den Korrosionsschutz, insbesondere des Korrosionsschutzelements selbst und an dessen Schutzkontaktzonen, verstärken.
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Bevorzugt kann die erste Schutzkontaktzone an einer Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein und/oder die zweite Schutzkontaktzone an einer Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein.
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Besonders bevorzugt kann die erste Schutzkontaktzone an einer Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet und die zweite Schutzkontaktzone an einer Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein.
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Bevorzugt kann nur die zweite Schutzkontaktzone an einer Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein, nicht aber die erste Schutzkontaktzone an einer Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein.
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Ganz besonders vorteilhaft kann die erste Schutzkontaktzone an einer ersten Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein und die zweite Schutzkontaktzone an einer zweiten Oberfläche der Erweiterungszone ausgebildet sein. Vorteilhaft können die Richtungen, in die diese beiden Oberfläche orientiert sind, zueinander einen Winkel von 45 bis 135° einnehmen. Sie können zueinander zum Beispiel einen Winkel von 60 bis 120° einnehmen.
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Bevorzugt kann das Korrosionsschutzelement ein Korrosionsschutzbandelement oder ein Korrosionsschutzrundelement umfassen oder sein. Bevorzugt kann das Korrosionsschutzelement ein Korrosionsschutzbandelement oder ein Korrosionsschutzrundelement umfassen. Bevorzugt kann das Korrosionsschutzelement ein Korrosionsschutzbandelement oder ein Korrosionsschutzrundelement sein.
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Das Korrosionsschutzbandelement kann bevorzugt ein elektrisch leitfähiges Band, z. B. ein Metallband, umfassen. Das Band kann bevorzugt hitzelabil sein. Das Band kann ein hierin beschriebener Schmelzleiter sein.
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Das Korrosionsschutzrundelement kann bevorzugt einen runden elektrischen Leiter, z. B. einen Draht, umfassen. Der runde elektrische Leiter, z. B. der Draht, kann bevorzugt hitzelabil sein. Der runde elektrische Leiter, z. B. der Draht, kann ein hierin beschriebener Schmelzleiter sein.
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Das Korrosionsschutzbandelement kann einen Metallstreifen umfassen.
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Das Korrosionsschutzrundelement kann einen Bunddraht umfassen.
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Das Korrosionsschutzelement, das Korrosionsschutzbandelement, das Korrosionsschutzrundelement, der Metallstreifen und/oder der Bunddraht kann z. B. Aluminium, Kupfer, Gold oder Silber oder Legierungen hieraus oder eine niedrigschmelzende Legierung enthalten, wie z. B. Indium-Bismut-Eutektikum, Fieldschem Metall, Indium-Zinn-Eutektikum, Woodschem Metall, Roses Metall, Bismut-Zinn-Eutektikum, Bismut-Zinn-Silber und Bismut-Indium-Eutektikum.
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Die Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Zelle gemäß dem diesbezüglichen unabhängigen Anspruch gelöst.
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Die Zelle ist eine Zelle zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie. Die Zelle kann eine der Zellen sein, die schon im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Korrosionsschutzeinrichtung genannt wurden.
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Die Zelle umfasst eine hierin beschriebene Korrosionsschutzeinrichtung.
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Die Zelle umfasst ein Stromleitelement.
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Die Zelle umfasst ein weiteres Element. Das weitere Element kann bevorzugt ein vor Korrosion zu schützendes Element sein, z. B. ein Gehäuseelement. Das Gehäuseelement kann bevorzugt ein Abdeckelement, z. B. ein Deckelblechelement, sein.
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Die erste Schutzkontaktzone kann bevorzugt in elektrisch leitfähigem Kontakt zu dem Stromleitelement und die zweite Schutzkontaktzone kann bevorzugt in elektrisch leitfähigem Kontakt zu dem weiteren Element stehen.
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Die zweite Schutzkontaktzone kann bevorzugt in elektrisch leitfähigem Kontakt zu einer Außenoberfläche des weiteren Elements stehen. Die Außenoberfläche des weiteren Elements ist insbesondere eine von einem Innenraum der Zelle abgewandte Oberfläche des weiteren Elements.
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Bevorzugt erstreckt sich das Stromleitelement durch eine Öffnung des weiteren Elements. Das Stromleitelement kann sich insbesondere aus einem Innenraum der Zelle durch die Öffnung des weiteren Elements aus der Zelle heraus erstrecken. Außerhalb des Gehäuses der Zelle kann das Stromleitelement einen an der Oberfläche der Zelle angeordneten Pol, z. B. Pluspol, bilden.
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Das Stromleitelement kann also einen innenliegenden Abschnitt des Stromleitelements, der im Innenraum der Zelle liegt, und einen außenliegenden Abschnitt des Stromleitelements, der durch die Öffnung des weiteren Elements aus der Zelle herausragt, umfassen.
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Die erste Schutzkontaktzone steht bevorzugt an dem außenliegenden Abschnitt des Stromleitelements in elektrisch leitfähigem Kontakt zu dem Stromleitelement.
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Dies kann eine besonders einfache Herstellung der Zelle ermöglichen, da an dem außenliegenden Abschnitt des Stromleitelements der elektrisch leitfähige Kontakt zur ersten Schutzkontaktzone mit besonders geringem Aufwand, z. B. durch Löten, hergestellt werden kann.
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Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die von der Zelle umfasste Korrosionsschutzeinrichtung wenigstens die Erweiterungszone und die Halszone umfasst, wobei die Halszone in die wenigstens eine Erweiterungszone übergeht. Das Korrosionsschutzelement kann sich durch die wenigstens eine Erweiterungszone erstrecken, wobei das Korrosionsschutzelement sich bevorzugt durch die wenigstens eine Erweiterungszone von der ersten Schutzkontaktzone zu der zweiten Schutzkontaktzone erstreckt. Bevorzugt kann die Halszone sich in der Öffnung zwischen einem die Öffnung umgebenden Öffnungsrand und dem Stromleitelement erstrecken. Dies kann insbesondere eine bessere Abdichtung der Öffnung bewirken.
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Bevorzugt kann die wenigstens eine Erweiterungszone wenigstens einen Teil einer Außenoberfläche des weiteren Elements überdecken, wobei der Teil der Außenoberfläche ein an die Öffnung angrenzender Teil der Außenoberfläche des weiteren Elements sein kann. Hierdurch kann eine Verbesserung der Dichtwirkung ermöglicht werden.
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An der Außenoberfläche des weiteren Elements kann ein Abstandshalteelement angeordnet sein. Das Abstandshalteelement kann sich um die Öffnung erstrecken. Es kann zu dem die Öffnung umgebenden Öffnungsrand beabstandet sein.
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Ein Bereich des Stromleitelements kann auf dem Abstandshalteelement zu liegen kommen. Das Stromleitelement kann dadurch auf Abstand zu dem weiteren Element gehalten werden.
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Das Abstandshaltelement kann elektrisch isolierend sein, so dass über das Abstandshalteelement kein elektrischer Kontakt vom Stromleitelement zu dem weiteren Element hergestellt wird.
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Die wenigstens eine Erweiterungszone kann sich bis an das Abstandshalteelement erstrecken.
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Bevorzugt kann die Korrosionsschutzeinrichtung, insbesondere die von der Zelle umfasste Korrosionsschutzeinrichtung, eine weitere Erweiterungszone umfassen. Bevorzugt kann die Halszone sich zwischen den Erweiterungszonen erstrecken und an den beiden Enden der Halszone jeweils in eine Erweiterungszone übergehen.
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Bevorzugt kann die weitere Erweiterungszone wenigstens einen Teil einer Innenoberfläche des weiteren Elements überdecken, wobei der Teil der Innenoberfläche ein an die Öffnung angrenzender Teil der Innenoberfläche des weiteren Elements sein kann. Auch dies kann eine weitere Steigerung der Dichtwirkung ermöglichen.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn wenigstens einer der elektrisch leitfähigen Kontakte mit einem Lot hergestellt ist. Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn beide elektrisch leitfähigen Kontakte mit einem Lot hergestellt sind. Das Lot kann ein gängiges Elektroniklot, wie z. B. Zinn-Silber, Zinn-Kupfer, Zinn-Bismut, sein.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn die Korrosionsschutzeinrichtung stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit dem weiteren Element verbunden ist.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung kann bevorzugt stoffschlüssig mit dem weiteren Element verbunden sein.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung kann bevorzugt formschlüssig mit dem weiteren Element verbunden sein.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung kann beispielsweise stoffschlüssig und formschlüssig mit dem weiteren Element verbunden sein.
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Vorteilhaft kann die Korrosionsschutzeinrichtung stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Stromleitelement verbunden sein.
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Bevorzugt kann die Korrosionsschutzeinrichtung stoffschlüssig mit dem Stromleitelement verbunden sein.
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Bevorzugt kann die Korrosionsschutzeinrichtung formschlüssig mit dem Stromleitelement verbunden sein.
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Die Korrosionsschutzeinrichtung kann z. B. stoffschlüssig und formschlüssig mit dem Stromleitelement verbunden sein.
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Eine stoffschlüssige Verbindung der Korrosionsschutzeinrichtung kann mit dem weiteren Element und auch mit dem Stromleitelement beispielsweise dadurch erreicht werden, dass eine Vergussmasse in die Öffnung zwischen einem die Öffnung umgebenden Öffnungsrand des weiteren Elements und dem Stromleitelement eingebracht wird.
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Die Vergussmasse kann bevorzugt ein Harzmaterial enthalten. Das Harzmaterial kann ein Epoxidharzmaterial, ein Phenolharzmaterial, ein Aminoplastmaterial, ein Polyurethanmaterial, ein Silikonmaterial, ein Polyesterharzmaterial oder ein ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)-Harzmaterial sein.
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Wenn die Korrosionsschutzeinrichtung das Dichtelement umfasst, das bevorzugt ein Vergusselement, z. B. eine Vergussmassendichtung, sein kann, ist das Dichtelement bevorzugt ganz oder teilweise aus dem Harzmaterial gebildet.
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Es kann günstig sein, wenn das Harzmaterial einen oder mehrere Füllstoffe umfasst. Dadurch kann es ermöglicht werden, insbesondere ein Eindringen von Sauerstoff und/oder Wasserstoff in den Innenraum der Zelle weiter zu verringern.
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Der eine oder die mehreren Füllstoffe können auch eine Diffusion eines Elektrolyten aus dem Innenraum einer Zelle, insbesondere einer elektrochemischen Zelle, heraus minimieren.
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Die ein oder die mehreren Füllstoffe sind insbesondere ausgewählt aus einem oder mehreren der folgenden: anorganische Füllstoffe, insbesondere Siliciumdioxid, Carbonat, Carbid, insbesondere Siliciumcarbid, Nitrid, insbesondere Metallnitrid, Metalloxid.
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Die von der Zelle umfasste Korrosionsschutzeinrichtung kann bevorzugt ein Dichtelement umfassen. Das Dichtelement kann bevorzugt ein Dichtelement zur Abdichtung eines Innenraums der Zelle sein, wobei der Innenraum bevorzugt von einem Gehäuse der Zelle umgeben sein kann, wobei das Dichtelement bevorzugt zur Abdichtung einer Öffnung des Gehäuses dienen kann. Das Dichtelement kann bevorzugt ein Vergusselement, z. B. eine Vergussmassendichtung, sein und das Dichtelement kann stoffschlüssig mit dem Stromleitelement und stoffschlüssig mit dem weiteren Element verbunden sein.
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Die Zelle kann bevorzugt dadurch erhalten oder abgedichtet sein, dass eine Vergussmasse in einen Raum zwischen dem Stromleitelement und dem weiteren Element, durch den sich das Korrosionsschutzelement von dem Stromleitelement zu dem weiteren Element erstreckt, eingebracht wird.
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Bevorzugt wird die Vergussmasse dabei so eingebracht, dass die Vergussmasse das Korrosionsschutzelement umgibt.
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Bevorzugt wird die Vergussmasse dabei so eingebracht, dass das Korrosionsschutzelement in die Vergussmasse eingebettet ist.
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Vorteilhaft kann der Raum zum Innenraum der Zelle hin durch ein flächiges Element, z. B. durch ein Isolierelement, abgegrenzt sein.
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Vorteilhaft kann der Raum entlang der Außenoberfläche des weiteren Elements durch eine Barriere begrenzt sein. Die Barriere kann ein Abstandshalteelement sein. Die Barriere kann den Raum auf der Außenoberfläche des weiteren Elements umgeben.
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Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn das Stromleitelement einen an der Oberfläche der Zelle angeordneten Pluspol bildet oder mit dem an der Oberfläche der Zelle angeordneten Pluspol verbunden ist. Dadurch kann insbesondere das weitere Element über das Korrosionsschutzelement in elektrisch leitfähigem Kontakt zu dem Pluspol stehen, wodurch die gewünschte Korrosionsschutzwirkung das weitere Element begünstigt und dadurch die Langlebigkeit der Zelle in besonderem Maße gesteigert werden kann.
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Selbstverständlich können im Zusammenhang mit einem erfindungsgemäßen Gegenstand beschriebene Merkmale auch Merkmale eines anderen hierin beschriebenen erfindungsgemäßen Gegenstands bilden. Erfindungsgemäße Gegenstände sind dabei insbesondere die Korrosionsschutzeinrichtung und die Zelle.
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Weitere bevorzugte Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
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In den Zeichnungen zeigen:
- 1: eine schematische Darstellung eines Teils einer elektrochemischen Zelle;
- 2: eine schematische Darstellung eines Ausschnitts eines Abdeckelements einer elektrochemischen Zelle;
- 3: eine schematische Darstellung des Pluspols aus 2;
- 4: eine schematische Darstellung der Korrosionsschutzeinrichtung des Pluspols aus 3;
- 5: eine schematische perspektivische Darstellung eines Korrosionsschutzbandelements;
- 6: einen Querschnitt des Korrosionsschutzbandelements aus 5;
- 7: eine schematische perspektivische Darstellung eines Korrosionsschutzdrahtelements;
- 8: einen Querschnitt des Korrosionsschutzdrahtelements aus 7.
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Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
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1 zeigt schematisch einen Teil einer Zelle 100. Es handelt sich um eine elektrochemische Zelle 101, die beispielsweise eine Batteriezelle und/oder eine Akkumulatorzelle ist.
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Vorzugsweise ist die Zelle 100 eine wiederaufladbare Lithium-lonen-Batteriezelle.
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Die Zelle 100 bildet vorzugsweise einen Bestandteil eines elektrochemischen Systems 102, welches insbesondere mehrere Zellen 100 umfasst.
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Beispielsweise wird die Zelle 100 in einem Fahrzeug verwendet.
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Die Zelle 100 umfasst vorzugsweise ein Gehäuse 104 zur Aufnahme eines elektrochemischen Elements 106. Das Gehäuse 104 umgibt einen Innenraum 108 der Zelle 100 und umfasst als ein erstes Gehäuseelement 109 ein metallisches Abdeckelement 110.
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Das Abdeckelement 110 deckt vorzugsweise ein weiteres Gehäuseelement 109 des Gehäuses 104 ab und/oder ist und/oder wird fluiddicht mit dem weiteren Gehäuseelement 109 verbunden.
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Das weitere Gehäuseelement 109 ist insbesondere wannenförmig oder becherförmig ausgebildet. Es umgibt den Innenraum 108 der Zelle vorzugsweise fünfseitig.
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Vorzugsweise ist das Gehäuse 104 der Zelle 100 zumindest näherungsweise quaderförmig ausgebildet.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn das Abdeckelement 110 plattenförmig ausgebildet ist, beispielsweise aus einem Blech. Insbesondere umfasst das Abdeckelement 110 ein metallisches Material, beispielsweise Aluminium, oder ist aus dem metallischen Material gebildet. Beispielsweise ist das Abdeckelement 110 aus einem Metallblech, beispielsweise aus Aluminiumblech, gebildet.
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Das Abdeckelement 110 ist und/oder wird vorzugsweise stoffschlüssig mit dem weiteren Gehäuseelement 109 des Gehäuses 104 verbunden, vorzugsweise mittels Schweißens, beispielsweise mittels Laserschweißens.
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Das elektrochemische Element 106 ist insbesondere ein sogenannter Zellwickel.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn das elektrochemische Element 106 mit einem ersten Verbindungsleiter 114 und einem zweiten Verbindungsleiter 116 verbunden ist oder diese umfasst.
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Der erste Verbindungsleiter 114 dient insbesondere einer elektrischen Verbindung des elektrochemischen Elements 106 mit einem ersten Zellterminal 118 der elektrochemischen Zelle 101. Das erste Zellterminal 118 bildet einen terminalen Teil eines ersten Kontaktelements 120 der elektrochemischen Zelle 101.
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Der zweite Verbindungsleiter 116 dient vorzugsweise einer elektrischen Verbindung des elektrochemischen Elements 106 mit einem zweiten Zellterminal 122 der elektrochemischen Zelle 101. Das zweite Zellterminal 122 bildet einen terminalen Teil eines zweiten Kontaktelements 124 der elektrochemischen Zelle 101.
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Das erste Zellterminal 118 kann den Minuspol 119 bilden. Das zweite Zellterminal 122 kann den Pluspol 123 bilden.
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Beispielsweise ist das erste Zellterminal 118 als Anode ausgebildet und das zweite Zellterminal 122 als Kathode ausgebildet.
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Die elektrische Verbindung des elektrochemischen Elements 106 mit dem ersten Zellterminal 118 und/oder dem zweiten Zellterminal 122 ist insbesondere dadurch gegeben, dass der jeweilige Verbindungsleiter 114, 116 einerseits an dem elektrochemischen Element 106 und andererseits an dem jeweiligen Kontaktelement 120, 124 festgelegt ist.
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Vorliegend sind der erste Verbindungsleiter 114 und/oder der zweite Verbindungsleiter 116 an einer dem Abdeckelement 110 zugewandten Seite des elektrochemischen Elements 106, insbesondere von oben, an dem elektrochemischen Element 106 festgelegt.
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Die beiden Kontaktelemente 120, 124 werden deshalb jeweils auch als Stromleitelement 125 bezeichnet.
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Das von einem der Stromleitelemente 125 umfasste erste Zellterminal 118 umfasst vorzugsweise ein erstes metallisches Material, beispielsweise Aluminium, oder ist daraus gebildet.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn das Abdeckelement 110 eine Öffnung 127 aufweist, durch welche ein erstes Kontaktelementbauteil 129 des ersten Kontaktelements 120 hindurchgeführt ist.
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Die Öffnung 127 weist insbesondere eine Form auf, welche zumindest näherungsweise komplementär zu einem Querschnitt des ersten Kontaktelements 120 ausgebildet ist.
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Das von einem der Stromleitelemente 125 umfasste erste Kontaktelementbauteil 129 umfasst vorzugsweise dasselbe Material wie das erste Zellterminal 118 oder ist daraus gebildet.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn das erste Kontaktelementbauteil 129 des ersten Kontaktelements 120 Aluminium umfasst oder daraus gebildet ist.
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Das erste Kontaktelement 120 umfasst vorzugsweise ein zweites Kontaktelementbauteil 131, welches insbesondere ein zweites metallisches Material umfasst oder daraus gebildet ist. Das zweite metallische Material unterscheidet sich insbesondere von dem ersten metallischen Material.
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Beispielsweise umfasst das zweite Kontaktelementbauteil 131 des ersten Kontaktelements 120 Kupfer oder ist daraus gebildet.
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Günstig kann es sein, wenn das erste Kontaktelementbauteil 129 und das zweite Kontaktelementbauteil 131 des ersten Kontaktelements 120 stoffschlüssig, beispielsweise mittels Laserschweißens und/oder Walzplattierens, miteinander verbunden sind.
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Es kann vorgesehen sein, dass das zweite Kontaktelementbauteil 131 in einem senkrecht zu einer Hauptseite der elektrochemischen Zelle 101 genommenen Querschnitt zumindest näherungsweise eine L-Form aufweist. Bei der Herstellung wird das zweite Kontaktelementbauteil 131 vorzugsweise zu der L-Form gebogen.
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Vorteilhaft kann es sein, wenn das erste Kontaktelement 120 und davon umfasste erste Zellterminal 118 mittels eines ersten Vergusselements 128 in einem ersten Verbindungsbereich 130 festgelegt sind.
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Das erste Vergusselement 128 füllt vorzugsweise den ersten Verbindungsbereich 130 vollständig aus.
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Beispielsweise ist ein im Bereich der Öffnung 127 zwischen dem Abdeckelement 110 und dem ersten Kontaktelement 120 gebildeter Bereich vollständig ausgefüllt.
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Das erste Vergusselement 128 ist vorzugsweise aus einem ersten Polymermaterial gebildet, welches ein erstes Harzmaterial umfasst oder daraus gebildet ist.
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Günstig kann es sein, wenn der Verbindungsbereich 130 und/oder das erste Vergusselement 128 auf einer dem Innenraum 108 abgewandten Außenseite des Abdeckelements 110 von einem ersten Abstandshaltelement 134 begrenzt ist.
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Vorzugsweise umfasst die elektrochemische Zelle 101 ein Isolierelement 136, welches insbesondere einer Isolierung des Innenraums 108 und/oder einer stabileren Festlegung des ersten Kontaktelements 120 und des zweiten Kontaktelements 124 dient.
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Das Isolierelement 136 ist vorzugsweise zumindest näherungsweise plattenförmig ausgebildet und/oder auf einer dem Innenraum 108 zugewandten Innenseite des Abdeckelements 110, insbesondere stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig an dem Abdeckelement 110 festgelegt.
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Das Isolierelement kann ein Polymermaterial umfassen oder daraus gebildet sein.
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Die elektrochemische Zelle ist im Bereich des zweiten Zellterminals 122, dem Pluspol 123, im Wesentlichen so aufgebaut wie am ersten Zellterminal 118, dem Minuspol 119.
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Im Folgenden sollen deshalb nur die wesentlichen Unterschiede beschrieben werden.
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Abweichend vom ersten Kontaktelement 120 weist das Kontaktelement 124 neben dem Zellterminal 122 nur ein weiteres Kontaktelementbauteil auf.
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Das zweite Kontaktelement 124 umfasst bevorzugt Aluminium oder kann vorzugsweise aus Aluminium gebildet sein.
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Günstig kann es sein, wenn die elektrochemische Zelle 101 mindestens eine Sollbruchstelle 144 aufweist, welche bei einem Übersteigen einer kritischen Innenraumtemperatur und/oder einem kritischen Innenraumdruck reißt und/oder bricht.
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Es kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Sollbruchstelle 144 als Materialschwachstelle in dem Abdeckelement 110 ausgebildet ist.
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Günstig kann es sein, wenn eine Sollbruchstelle 144 mittig zwischen dem ersten Zellterminal 118 und dem zweiten Zellterminal 122 angeordnet ist.
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Das Isolierelement 136 kann vorzugsweise im Bereich der mindestens einen Sollbruchstelle 144 Ausnehmungen 146 aufweisen. Die Ausnehmungen 146 können regelmäßig angeordnet sein.
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Vorzugsweise weist die elektrochemische Zelle 101 eine Elektrolyt-Einfüllöffnung 148 auf, welche sich durch das Abdeckelement 110 und das Isolierelement 136 erstreckt und/oder einer Befüllung des Innenraums 108 mit Elektrolyt dient.
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Während 1 beispielhaft Zellen 100 zeigt, in denen die Erfindung umgesetzt werden kann, gehen bestimmte erfindungswesentliche Details aus dieser Figur nicht hervor.
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2 zeigt schematisch ein Abdeckelement 110 einer Zelle 100 zur Aufnahme, Speicherung und/oder Bereitstellung elektrischer Energie. Die Zelle 100 ist eine elektrochemische Zelle 101.
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Das Abdeckelement 110 ist ein Deckelblechelement 112. Es bildet ein weiteres Element 107 eines in 2 nicht gezeigten Gehäuses 104 der Zelle 100.
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Die Zelle 100 umfasst ein erstes Zellterminal 118 und ein zweites Zellterminal 122. Das erste Zellterminal 118 bildet einen Minuspol 119. Das zweite Zellterminal 122 bildet einen Pluspol 123.
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Die Zelle 100 umfasst außerdem Stromleitelemente 125, die jeweils auch eines der Zellterminals 118 bzw. 122 umfassen. Die Stromleitelemente 125 entsprechen den Kontaktelementen 120 und 124. Die Stromleitelemente 125 sind durch Öffnungen des Abdeckelements 110 hindurchgeführt. Sie bilden somit Durchführungselemente 126.
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Das am Pluspol 123 angeordnete Stromleitelement 125 besteht aus Aluminium. Es wird deshalb auch als Aluminium-Kontaktelement 132 bezeichnet.
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Zu dem am Minuspol 119 angeordneten Stromleitelement 125 wird auf 1 verwiesen. Dort ist dessen Aufbau näher beschrieben.
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Der von dem einen der Stromleitelemente 125 umfasste Pluspol 123 ist über eine Kathodenschweißnaht 133 angebunden.
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Der von dem anderen Stromleitelement 125 umfasste Minuspol 119 ist über eine Anodenschweißnaht 135 angebunden.
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Die Zelle 100 umfasst Abstandshalteelemente 134.
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Die Zelle 100 umfasst außerdem ein Berstelement 142. Hierzu sind die schon im Zusammenhang mit 1 näher beschriebenen Sollbruchstellen 144 vorgesehen.
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Die in 2 dargestellte Zelle umfasst außerdem die im Zusammenhang mit 1 näher beschriebenen Vergusselemente 128. Diese stellen Dichtelemente 138 dar. Das Isolierelement 136 ist in 2 schematisch ohne die Ausnehmungen 146 dargestellt.
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Das Isolierelement 136 umfasst Positionierelemente 140. Die Positionierelemente 140 sind Protrusionselemente 141. Die Positionierelemente 140 greifen in Aufnahmezonen 143 ein, die im Element 107 vorgesehen sind.
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3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus 2.
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3 zeigt eine Außenoberfläche 150 des Elements 107. 3 zeigt auch eine Innenoberfläche 152 des Elements 107.
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Das Abstandshalteelement 134 fungiert als Spacer 154. Es kann ganz oder teilweise aus einem elektrischen Isolator 156 aufgebaut sein. Das Stromleitelement 125 erstreckt sich durch die Öffnung 127 des weiteren Elements 107, wobei das weitere Element 107 das Abdeckelement 110 ist, welches zum Beispiel als Deckelblechelement 112 ausgeführt sein kann.
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3 zeigt auch eine Korrosionsschutzeinrichtung 158. Die Korrosionsschutzeinrichtung umfasst ein elektrisch leitfähiges Korrosionsschutzelement 160 und das Dichtelement 138. Das Korrosionsschutzelement 160 ist hitzelabil. Es umfasst eine hitzelabile Stromleitzone 162, wobei es z. B. ein Schmelzkorrosionsschutzelement 164 sein kann.
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Das Dichtelement 138 kann ein Dichtelement zur Abdichtung des Innenraums der Zelle 100 sein. Das Dichtelement 138 dient zur Abdichtung der Öffnung 127 des Gehäuses 104.
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Das Dichtelement 138 ist ein Vergusselement 128, welches in dem hier gezeigten Beispiel als Vergussmassendichtung 168 ausgeführt ist. Das Dichtelement 138 erstreckt sich in die Öffnung 127, welche in dem hier gezeigten Beispiel eine Kathodenöffnung 170 ist.
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In 4 ist nur die Korrosionsschutzeinrichtung 158 aus 3 dargestellt. Das Dichtelement 138 umfasst eine Erweiterungszone 172, eine weitere Erweiterungszone 174 und eine Halszone 176. Die Halszone 176 geht in die beiden Erweiterungszonen 172 und 174 über.
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Die Erweiterungszone 172 kann einen Teil einer Außenoberfläche 150 des weiteren Elements 107, das in 3 gezeigt ist, überdecken. Dieser Teil der Außenoberfläche 150 kann ein an die Öffnung 127, d. h. ein an die Kathodenöffnung 170, angrenzender Teil der Außenoberfläche 150 des weiteren Elements 107 sein.
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Die in 4 gezeigte Halszone 176 kann sich in der Öffnung 127 zwischen einem die Öffnung 127 umgebenden Öffnungsrand 166 und dem Stromleitelement 125 erstrecken. Dies ist insbesondere aus 3 ersichtlich.
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Das Stromleitelement 125 kann sich insbesondere entlang einer Oberfläche 178 der Korrosionsschutzeinrichtung 158, insbesondere entlang einer Innenoberfläche 180 der Korrosionsschutzeinrichtung 158, erstrecken.
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Insbesondere in 4 ist gut zu erkennen, dass die Korrosionsschutzeinrichtung 158 eine erste Schutzkontaktzone 182 zur Kontaktierung des Stromleitelements 125 der Zelle 100 umfasst. In dem hier gezeigten Beispiel ist die erste Schutzkontaktzone 182 eine Innenoberflächen-Schutzkontaktzone 184, die an der Innenoberfläche 180 ausgebildet ist. Die erste Schutzkontaktzone 182 ist eine Stromleitelement-Schutzkontaktzone 186.
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In 4 ist auch gut zu erkennen, dass die Korrosionsschutzeinrichtung 158 eine zweite Schutzkontaktzone 188 zur Kontaktierung des weiteren Elements 107 der Zelle 100 umfasst. In dem dort gezeigten Beispiel ist die zweite Schutzkontaktzone 188 eine Abdeckelement-Schutzkontaktzone 190. Das Abdeckelement 110 ist ein von dem Gehäuse 104 umfasstes Gehäuseelement 109. Die zweite Schutzkontaktzone 188 ist also in dem hier gezeigten Beispiel eine Gehäuse-Schutzkontaktzone 192.
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Die zweite Schutzkontaktzone 188 ist in dem hier gezeigten Beispiel an einer Oberfläche 194 der Korrosionsschutzeinrichtung 158 ausgebildet, welche auf der Außenoberfläche 150 des Elements 107 zu liegen kommen kann (siehe 3).
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Die beiden Oberfläche des Dichtelements, an denen die beiden Schutzkontaktzonen 182 und 188 ausgebildet sind, sind in einem Winkel von ca. 90° zueinander und damit in unterschiedliche Richtungen orientiert.
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4 zeigt auch, dass in der Korrosionsschutzeinrichtung 158 an dem Korrosionsschutzelement ein Schutzmaterial 196 angeordnet ist. Das Schutzmaterial ist hitzestabil. Das Schutzmaterial 196 umschließt das Korrosionsschutzelement 160 in der Korrosionsschutzeinrichtung 158. Das Dichtelement 138 besteht aus dem Schutzmaterial 196. Das Korrosionsschutzelement 160 ist also in das Schutzmaterial 196 eingebettet.
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5 zeigt ein Korrosionsschutzelement 160. Das Korrosionsschutzelement 160 ist ein Schmelzkorrosionsschutzelement 164, das insbesondere hitzelabil sein kann. 5 zeigt auch die erste Schutzkontaktzone 182 und die zweite Schutzkontaktzone 188. In der ersten Schutzkontaktzone 182 ist ein erstes Lot 198 angeordnet. In der zweiten Schutzkontaktzone 188 ist ein zweites Lot 200 angeordnet. Die erste Schutzkontaktzone 182 kann mit dem ersten Lot 198 in elektrisch leitfähigem Kontakt zu dem Stromleitelement 125 und die zweite Schutzkontaktzone 188 mit dem zweiten Lot 200 in elektrisch leitfähigem Kontakt zu dem weiteren Element 107 stehen oder gebracht werden.
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Das in 5 gezeigte Beispiel eines Korrosionsschutzelements 160 zeigt ein Korrosionsschutzbandelement 202, das auch als Korrosionsschutzstreifenelement 204 bezeichnet werden kann. Es ist in 6 im Querschnitt dargestellt.
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7 zeigt ein weiteres Korrosionsschutzelement 160. Das dort dargestellte Korrosionsschutzelement 160 entspricht dem in 5 und 6 dargestellten Korrosionsschutzelement 160, jedoch handelt es sich um ein Korrosionsschutzrundelement 206, das zum Beispiel ein Korrosionsschutzdrahtelement 208 sein kann. Es ist in 8 im Querschnitt dargestellt.
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Bezugszeichenliste
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- 100
- Zelle
- 101
- elektrochemische Zelle
- 102
- elektrochemisches System
- 104
- Gehäuse
- 106
- elektrochemisches Element
- 107
- Element
- 108
- Innenraum
- 109
- Gehäuseelement
- 110
- Abdeckelement
- 112
- Deckelblechelement
- 114, 116
- Verbindungsleiter
- 118, 122
- Zellterminal
- 119
- Minuspol
- 120, 124
- Kontaktelement
- 123
- Pluspol
- 125
- Stromleitelement
- 126
- Durchführungselement
- 127
- Öffnung
- 128
- Vergusselement
- 129, 131
- Kontaktelementbauteil
- 130
- Verbindungsbereich
- 132
- Aluminium-Kontaktelement
- 133
- Kathodenschweißnaht
- 134
- Abstandshalteelement
- 135
- Anodenschweißnaht
- 136
- Isolierelement
- 138
- Dichtelement
- 140
- Positionierelement
- 141
- Protrusionselement
- 142
- Berstelement
- 143
- Aufnahmezone
- 144
- Sollbruchstelle
- 146
- Ausnehmungen
- 148
- Elektrolyt-Einfüllöffnung
- 150
- Außenoberfläche
- 152, 180
- Innenoberfläche
- 154
- Spacer
- 156
- Isolator
- 158
- Korrosionsschutzeinrichtung
- 160
- Korrosionsschutzelement
- 162
- hitzelabile Stromleitzone
- 164
- Schmelzkorrosionsschutzelement
- 166
- Öffnungsrand
- 168
- Vergussmassendichtung
- 170
- Kathodenöffnung
- 172, 174
- Erweiterungszone
- 176
- Halszone
- 178, 194
- Oberfläche
- 182, 188
- Schutzkontaktzone
- 184
- Innenoberflächen-Schutzkontaktzone
- 186
- Stromleitelement-Schutzkontaktzone
- 190
- Abdeckelement-Schutzkontaktzone
- 192
- Gehäuse-Schutzkontaktzone
- 196
- Schutzmaterial
- 198, 200
- Lot
- 202
- Korrosionsschutzbandelement
- 204
- Korrosionsschutzstreifenelement
- 206
- Korrosionsschutzrundelement
- 208
- Korrosionsschutzdrahtelement
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- EP 3301737 A1 [0002, 0003]
