DE102022130254A1 - Method for producing a sealing or edge protection profile and extrusion tool for forming a sealing or edge protection profile - Google Patents

Method for producing a sealing or edge protection profile and extrusion tool for forming a sealing or edge protection profile Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1) mittels Extrusion sowie ein hierfür geeignetes Extrusionswerkzeug. Um besonders wartungsarm und kostengünstig lokale Querschnittsveränderungen in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil (1) zu erzeugen, werden in einem Extrusionswerkzeug und/oder in Extrusionsrichtung nach einer Düse eines Extrusionswerkzeugs durch ein unter Druck zugeführtes formloses Medium lokale Querschnittsveränderungen (7; 8) in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil (1) erzeugt.The invention relates to a method for producing a sealing or edge protection profile (1) by means of extrusion and to an extrusion tool suitable for this purpose. In order to produce local cross-sectional changes in the sealing or edge protection profile (1) in a particularly low-maintenance and cost-effective manner, local cross-sectional changes (7; 8) are produced in the sealing or edge protection profile (1) in an extrusion tool and/or in the extrusion direction downstream of a nozzle of an extrusion tool by means of a formless medium supplied under pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils, insbesondere eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils für ein Kraftfahrzeug, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Extrusionswerkzeug zur Bildung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils. Das erfindungsgemäße Dichtungs- oder Kantenschutzprofil kann jedoch auch in allen anderen Industriezweigen verwendet werden, beispielsweise im Baubereich als Bau- oder Fensterdichtungsprofil.The invention relates to a method for producing a sealing or edge protection profile, in particular a sealing or edge protection profile for a motor vehicle, according to the preamble of claim 1, and an extrusion tool for forming a sealing or edge protection profile. However, the sealing or edge protection profile according to the invention can also be used in all other branches of industry, for example in the construction sector as a construction or window sealing profile.

Durch Benutzung ist es bekannt, in einem Polymer- oder Elastomer-Dichtungsprofil nach der Extrusion lokale Querschnittsveränderungen durch mechanische Entfernung von noch weichem Material beispielsweise über seitlich zur Extrusionsrichtung zugeführte Stichel vorzusehen. Je nach Tiefe und Dauer der Materialentnahme über den Stichel werden dabei oberflächliche Materialausdünnungen zur Bildung beispielsweise von Sollknickstellen oder durchgehende Profilöffnungen wie beispielsweise Durchgangslöcher als Entlüftungsöffnungen und Aussparungen zur Ermöglichung kleiner Biegeradien des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils hergestellt. Durch die Materialentnahme geht jedoch Material verloren, welches als Abfall entsorgt werden muss.It is known from use that local cross-sectional changes can be made in a polymer or elastomer sealing profile after extrusion by mechanically removing material that is still soft, for example using styli that are fed laterally to the direction of extrusion. Depending on the depth and duration of the material removal using the stylus, superficial material thinning is produced to form predetermined bending points, for example, or continuous profile openings such as through holes as ventilation openings and recesses to enable small bending radii of the sealing or edge protection profile. However, material is lost through the removal of material, which must be disposed of as waste.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils sowie ein hierfür geeignetes Extrusionswerkzeug zu bilden, welche eine besonders wartungsarme und kostengünstige Erzeugung von lokalen Querschnittsveränderungen ermöglichen.The object of the invention is to provide a method for producing a sealing or edge protection profile as well as an extrusion tool suitable for this purpose, which enable a particularly low-maintenance and cost-effective production of local cross-sectional changes.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in dem Verfahren das Dichtungs- oder Kantenschutzprofil mittels Extrusion in einem Extrusionswerkzeug erzeugt wird, wobei in oder in Extrusionsrichtung nach dem Extrusionswerkzeug durch ein unter Druck zugeführtes, formloses Medium lokale Querschnittsveränderungen in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil erzeugt werden. Hierdurch können lokale Querschnittsveränderungen wie Sollknickstellen, Profilöffnungen oder Aussparungen in beliebiger Form und Größe verschleißfrei hergestellt werden. Anders als beispielsweise bei einem mechanischen Stichel gibt es keine Reibung mit dem Werkstoff des Dichtungs- oder Kantenschutzprofil bei der Erzeugung der lokalen Querschnittsveränderungen. Zudem kann durch entsprechende Kanäle in dem Extrusionswerkzeug oder in Extrusionsrichtung nach dem Extrusionswerkzeug das formlose Medium an nahezu jede Stelle im Querschnitt des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils geführt werden, so dass es hinsichtlich der Position/Lage, Anzahl und Variantenvielfalt der Sollknickstellen, Profilöffnungen und Aussparungen keine Einschränkungen gibt. Da kein Material entnommen wird, entsteht auch kein Abfall.This task is solved in that in the process the sealing or edge protection profile is produced by extrusion in an extrusion tool, whereby local cross-sectional changes are produced in the sealing or edge protection profile in or in the extrusion direction after the extrusion tool by a formless medium fed under pressure. This allows local cross-sectional changes such as predetermined bending points, profile openings or recesses in any shape and size to be produced without wear. Unlike with a mechanical stylus, for example, there is no friction with the material of the sealing or edge protection profile when producing the local cross-sectional changes. In addition, the formless medium can be guided to almost any point in the cross-section of the sealing or edge protection profile through appropriate channels in the extrusion tool or in the extrusion direction after the extrusion tool, so that there are no restrictions with regard to the position/location, number and variety of variants of the predetermined bending points, profile openings and recesses. Since no material is removed, no waste is produced.

Vorteilhaft kann es sich bei dem formlosen Medium um ein Fluid, insbesondere eine Flüssigkeit oder ein Gas, beispielsweise Druckluft, handeln. Druckluft ist besonders kostengünstig verfügbar und kann vor Ort hergestellt werden. Alternativ können jedoch auch andere Gase, insbesondere (inerte) Edelgase, oder Flüssigkeiten verwendet werden. Flüssigkeiten als formloses Medium haben den Vorteil, dass sie nahezu inkompressibel sind und daher dynamische Druckschwankungen besonders gut bis zu der Stelle der zu erzeugenden lokalen Querschnittsveränderungen weiterleiten.The formless medium can advantageously be a fluid, in particular a liquid or a gas, for example compressed air. Compressed air is available particularly inexpensively and can be produced on site. Alternatively, however, other gases, in particular (inert) noble gases, or liquids can also be used. Liquids as a formless medium have the advantage that they are almost incompressible and therefore transmit dynamic pressure fluctuations particularly well to the point of the local cross-sectional changes to be generated.

Zur Erzeugung der lokalen Querschnittsveränderungen kann das formlose Medium in dem Extrusionswerkzeug oder in Extrusionsrichtung nach dem Extrusionswerkzeug vorzugsweise seitlich zur Extrusionsrichtung gegen die Oberfläche des (noch weichen) Dichtungs- oder Kantenschutzprofils gedrückt werden, wodurch sich lokale Materialverschiebungen ergeben. Das formlose Medium kann über entsprechende Kanäle in dem Extrusionswerkzeug oder in Extrusionsrichtung nach dem Extrusionswerkzeug von außen oder bei Hohlräumen in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil auch von innen seitlich zur Extrusionsrichtung gegen die Oberfläche des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils wirken, um dort Material zu verdrängen.To produce the local cross-sectional changes, the formless medium can be pressed against the surface of the (still soft) sealing or edge protection profile in the extrusion tool or in the extrusion direction after the extrusion tool, preferably laterally to the extrusion direction, which results in local material displacements. The formless medium can act via corresponding channels in the extrusion tool or in the extrusion direction after the extrusion tool from the outside or, in the case of cavities in the sealing or edge protection profile, also from the inside laterally to the extrusion direction against the surface of the sealing or edge protection profile in order to displace material there.

Bei den lokalen Querschnittsveränderungen in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil kann es sich vorzugsweise um Materialausdünnung, insbesondere in Form von Sollknickstellen, und/oder Profilöffnungen, insbesondere in Form von Durchgangslöchern, und/oder Aussparungen handeln. Sollknickstellen werden zum Beispiel benötigt, wenn bestimmte kinematische Vorgaben im Lastfall erfüllt werden müssen. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine gezielte Verformung in eine bestimmte Richtung handeln. Entlüftungsöffnungen werden dort eingebracht, wo es aufgrund von geometrischen Veränderungen eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils mit einer Hohlkammer zu einer Kompression der Luft innerhalb der Hohlkammer kommt. Über entsprechend dimensionierte Entlüftungsöffnungen kann die Hohlkammer entlüftet werden, womit auch die Gegenkraft gegen die Kompression einstellbar ist. Aussparungen werden exemplarisch dort benötigt, wo Profile um Radien gebogen werden. Die Bereiche, die innerhalb des Krümmungsradius und weit entfernt von der neutralen Faser liegen, neigen dabei zu Welligkeit aufgrund von Materialanhäufungen (Stauchung), was durch Aussparungen wie beispielsweise Ausstanzungen verhindert werden kann.The local cross-sectional changes in the sealing or edge protection profile can preferably be material thinning, in particular in the form of predetermined bending points, and/or profile openings, in particular in the form of through holes, and/or recesses. Predetermined bending points are required, for example, when certain kinematic specifications must be met in the case of load. This can, for example, be a targeted deformation in a certain direction. Ventilation openings are introduced where the air within the hollow chamber is compressed due to geometric changes in a sealing or edge protection profile with a hollow chamber. The hollow chamber can be ventilated via appropriately dimensioned ventilation openings, which also allows the counterforce against the compression to be adjusted. Recesses are required, for example, where profiles are bent around radii. The areas that are within the radius of curvature and far away from the neutral fiber tend to waviness due to material accumulations (compression), which can be prevented by recesses such as punched out areas.

Durch eine gezielte Regelung der Dauer und Intensität der gegebenenfalls intermittierenden Zuführung des formlosen Mediums, beispielsweise der Höhe des Luftdrucks, kann der Querschnitt des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils lokal durch eine Materialverdrängung mit definierter Tiefe und Position/geometrische Ausrichtung eingestellt werden. So ist es möglich, nahezu kreisrunde Aussparungen durch einen kurzen Impuls zu erzeugen. Bei längerer Zuführung des formlosen Mediums kann je nach Höhe des Drucks beispielsweise bei einem geringen Druck eine nur oberflächennahe Materialverdrängung zur Erzeugung einer Sollknickstelle oder bei höherem Druck auch eine linienförmige Aussparung bzw. ein Langloch erzeugt werden. Da die Zuführung des formlosen Mediums während der Extrusion verändert und auch im Querschnitt an mehreren Stellen unterschiedlich sein kann, können durch das formlose Medium sowohl im Querschnitt unterschiedlich große lokale Querschnittsveränderungen als auch in Längsrichtung des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils Bereiche mit unterschiedlicher Häufigkeit an lokalen Querschnittsveränderungen vorgesehen werden. Insbesondere können die lokalen Querschnittsveränderungen in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil derart erzeugt werden, dass sie in Längsrichtung des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils und/oder im Querschnitt des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils voneinander beabstandet sind. Dies ermöglicht, das Dichtungs- oder Kantenschutzprofil optimal an die geplante Einbausituation, also beispielsweise an vorhandene Krümmungsradien eines Türrahmens, anzupassen.By specifically controlling the duration and intensity of the intermittent supply of the informal medium, for example the level of air pressure, the cross-section of the Sealing or edge protection profile can be adjusted locally by material displacement with a defined depth and position/geometric alignment. This makes it possible to create almost circular recesses with a short pulse. With longer supply of the formless medium, depending on the level of pressure, for example with low pressure, material displacement only close to the surface can be created to create a predetermined bending point, or with higher pressure, a linear recess or an elongated hole can be created. Since the supply of the formless medium changes during extrusion and can also be different in several places in the cross-section, the formless medium can be used to provide local cross-sectional changes of different sizes in the cross-section as well as areas with different frequencies of local cross-sectional changes in the longitudinal direction of the sealing or edge protection profile. In particular, the local cross-sectional changes in the sealing or edge protection profile can be created in such a way that they are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the sealing or edge protection profile and/or in the cross-section of the sealing or edge protection profile. This makes it possible to optimally adapt the sealing or edge protection profile to the planned installation situation, for example to the existing curvature radii of a door frame.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann während der Extrusion der Druck des zugeführten formlosen Mediums variiert werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass zeitweise kein Druck auf das formlose Medium ausgeübt wird, so dass das formlose Medium intermittierend zugeführt wird und in entsprechenden Längenabschnitten an der betreffenden Stelle im Querschnitt keine lokale Querschnittsveränderung vorgesehen ist.In a particularly preferred embodiment, the pressure of the supplied shapeless medium can be varied during extrusion. In particular, it can be provided that no pressure is exerted on the shapeless medium at times, so that the shapeless medium is supplied intermittently and no local cross-sectional change is provided in corresponding length sections at the relevant point in the cross-section.

Des Weiteren wird ein Extrusionswerkzeug zur Bildung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils, insbesondere eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils für ein Kraftfahrzeug, mit einer Düse beansprucht, durch welche Material des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils beim Extrudieren herausdrückbar ist. In der Düse oder in Extrusionsrichtung nach der Düse ist mindestens ein Kanal für ein unter Druck zugeführtes, formloses Medium vorgesehen.Furthermore, an extrusion tool for forming a sealing or edge protection profile, in particular a sealing or edge protection profile for a motor vehicle, is claimed, with a nozzle through which material of the sealing or edge protection profile can be pressed out during extrusion. In the nozzle or in the extrusion direction after the nozzle, at least one channel is provided for a formless medium supplied under pressure.

Der mindestens eine Kanal endet vorzugsweise an einer Innenseite der Düse, also einer Seite, welche bei der Extrusion an dem zu extrudierenden Material ggf. anliegt und dieses führt. Durch den Kanal wird das formlose Medium seitlich zur Extrusionsrichtung zugeführt und kann somit das noch weiche Material des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils in dem Extrusionswerkzeug zur Erreichung der gewünschten lokalen Querschnittsveränderungen verdrängen. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform münden an der Innenseite der Düse mehrere Kanäle für ein unter Druck zugeführtes, formloses Medium. Die Mündungen/Austrittsöffnungen der Kanäle können im Querschnitt der Düse voneinander beabstandet sein, wobei die Kanäle separat ausgebildet und mit separaten Druckquellen zur individuellen Einstellung und Regelung des Drucks verbunden sein können. Alternativ können die Kanäle auch zumindest teilweise miteinander verbunden sein, um mehrere Kanäle gemeinsam über eine einzige Druckquelle versorgen zu können. Für die Herstellung der Düse können vorzugsweise additive Fertigungsverfahren verwendet werden, wodurch besonders kleine und auch verwinkelte Kanäle möglich sind.The at least one channel preferably ends on an inner side of the nozzle, i.e. a side which may be in contact with the material to be extruded during extrusion and guides it. The shapeless medium is fed through the channel laterally to the direction of extrusion and can thus displace the still soft material of the sealing or edge protection profile in the extrusion tool to achieve the desired local cross-sectional changes. In a particularly preferred embodiment, several channels for a shapeless medium fed under pressure open out on the inside of the nozzle. The mouths/outlets of the channels can be spaced apart from one another in the cross-section of the nozzle, whereby the channels can be formed separately and connected to separate pressure sources for individual adjustment and regulation of the pressure. Alternatively, the channels can also be at least partially connected to one another in order to be able to supply several channels together via a single pressure source. Additive manufacturing processes can preferably be used to manufacture the nozzle, which makes particularly small and also angled channels possible.

Alternativ oder zusätzlich kann auch in Extrusionsrichtung nach der Düse mindestens ein Kanal beispielsweise in einer entsprechenden Rohrleitung vorgesehen sein, welcher das formlose Medium seitlich zur Extrusionsrichtung gegen das aus der Düse austretende Material zuführt, wodurch ebenfalls eine lokale Querschnittsveränderung durch Materialverdrängung erreicht werden kann. Wenn mehrere Kanäle in Extrusionsrichtung hinter der Düse vorgesehen sind, können diese Kanäle wie zuvor beschrieben angeordnet sein, insbesondere mit im Querschnitt voneinander beabstandeten Mündungen/Austrittsöffnungen, und mit separaten Druckquellen oder zumindest teilweise gemeinsamen Druckquellen verbunden sein.Alternatively or additionally, at least one channel can be provided downstream of the nozzle in the extrusion direction, for example in a corresponding pipeline, which feeds the formless medium laterally to the extrusion direction against the material exiting the nozzle, whereby a local cross-sectional change can also be achieved by material displacement. If several channels are provided downstream of the nozzle in the extrusion direction, these channels can be arranged as described above, in particular with mouths/outlet openings spaced apart from one another in cross-section, and connected to separate pressure sources or at least partially common pressure sources.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Dichtungsprofils;
  • 2 eine perspektivische Darstellung eines Extrusionswerkzeugs für eine weitere Ausführungsform eines Dichtungsprofils;
  • 3a eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils;
  • 3b eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils und
  • 4 eine schematische Darstellung des Herstellungsverfahrens.
Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings. They show:
  • 1 a perspective view of a first embodiment of a sealing profile;
  • 2 a perspective view of an extrusion tool for a further embodiment of a sealing profile;
  • 3a a perspective view of a second embodiment of a sealing or edge protection profile;
  • 3b a perspective view of a third embodiment of a sealing or edge protection profile and
  • 4 a schematic representation of the manufacturing process.

In 1 ist ein Dichtungsprofil 1 für ein Kraftfahrzeug, insbesondere zur Abdichtung eines Türrahmens gegenüber eine Fahrzeugtür, in einer ersten Ausführungsform gezeigt. Wie der perspektivischen Darstellung zu entnehmen ist, umfasst das Dichtungsprofil 1 einen Dichtungsabschnitt 2 mit einer Hohlkammer 3 sowie einen U-förmigen Befestigungsabschnitt 4 mit einem vorstehenden Halteschenkel 5 zum haltenden Umgreifen eines nicht dargestellten Karosserieflansches. Anders als gezeigt, kann dabei der Halteschenkel 5 im Wesentlichen parallel zu einem gegenüberliegenden geraden Wandabschnitt 6 der Hohlkammer 3 ausgebildet sein, um einen entsprechenden Karosserieflansch formschlüssig zu umgreifen. Durch den Dichtungsabschnitt 2 kann in bekannter Weise ein Spalt beispielsweise zwischen einem Türrahmen und einer Tür eines Kraftfahrzeugs überbrückt werden, wobei in der geschlossenen Position der Tür der Dichtungsabschnitt 2 zwischen Tür und Türrahmen eingeklemmt und geringfügig verformt wird, was eine zuverlässige Abdichtung gewä hrleistet.In 1 a sealing profile 1 for a motor vehicle, in particular for sealing a door frame against a vehicle door, is shown in a first embodiment. As can be seen from the perspective view, the sealing profile 1 comprises a sealing section 2 with a hollow chamber 3 and a U-shaped fastening section 4 with a protruding the holding leg 5 for gripping a body flange (not shown). Unlike what is shown, the holding leg 5 can be designed essentially parallel to an opposite straight wall section 6 of the hollow chamber 3 in order to grip a corresponding body flange in a form-fitting manner. The sealing section 2 can be used in a known manner to bridge a gap, for example between a door frame and a door of a motor vehicle, with the sealing section 2 being clamped between the door and the door frame and slightly deformed in the closed position of the door, which ensures reliable sealing.

Das Dichtungsprofil 1 wird mittels Extrusion aus einem Elastomer, insbesondere einem thermoplastischen Elastomer wie EPDM, und/oder einem Thermoplast hergestellt, wodurch sich grundsätzlich ein identischer Querschnitt des Dichtungsprofils 1 in Längsrichtung ergibt. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn das Dichtungsprofil 1 im Querschnitt und in Längsrichtung an voneinander beabstandeten Positionen lokale Querschnittsveränderungen aufweist. Bei derartigen lokalen Querschnittsveränderungen kann es sich beispielsweise um durchgehende Profilöffnungen handeln, welche im Querschnitt und in Längsrichtung beabstandet voneinander in dem geraden Wandabschnitt 6 der Hohlkammer 3 angeordnet sind. Exemplarisch ist die Profilöffnung 7 beziffert. Durch die Profilöffnungen 7 werden beispielsweise Entlüftungsöffnungen für die Hohlkammer 3 gebildet, so dass beim Schließen der abzudichtenden Tür die Luft in der Hohlkammer 3 über die Profilöffnungen 7 entweichen kann. Die Profilöffnungen 7 können dabei in Größe und Position so gewählt werden, dass es beim Schließen der Tür kurzzeitig in der Hohlkammer 3 zu einem definierten Druckanstieg kommt, welcher ein sanftes Schließen der Tür bewirkt. Durch die Anordnung der Profilöffnungen 7 in dem geraden Wandabschnitt 6 gegenüberliegend dem Halteschenkel 5 des Befestigungsabschnitts 4 sind die Profilöffnungen 7 nicht im Sichtbereich angeordnet, was einen optisch ansprechenden Gesamteindruck des Dichtungsprofils 1 im Sichtbereich ermöglicht.The sealing profile 1 is produced by extrusion from an elastomer, in particular a thermoplastic elastomer such as EPDM, and/or a thermoplastic, which basically results in an identical cross-section of the sealing profile 1 in the longitudinal direction. However, it has proven to be advantageous if the sealing profile 1 has local cross-sectional changes in the cross-section and in the longitudinal direction at positions spaced apart from one another. Such local cross-sectional changes can, for example, be continuous profile openings which are arranged in the straight wall section 6 of the hollow chamber 3 at a distance from one another in the cross-section and in the longitudinal direction. The profile opening 7 is numbered as an example. The profile openings 7 form, for example, ventilation openings for the hollow chamber 3 so that when the door to be sealed is closed, the air in the hollow chamber 3 can escape via the profile openings 7. The size and position of the profile openings 7 can be selected so that when the door is closed, a defined pressure increase briefly occurs in the hollow chamber 3, which causes the door to close gently. Due to the arrangement of the profile openings 7 in the straight wall section 6 opposite the holding leg 5 of the fastening section 4, the profile openings 7 are not arranged in the visible area, which enables a visually appealing overall impression of the sealing profile 1 in the visible area.

Als weitere lokale Querschnittsveränderungen weist das Dichtungsprofil 1 an der Innenseite der Wand der Hohlkammer 3 mehrere Materialausdünnungen in Form von Nuten auf, von welchen hier exemplarisch die Nut 8 beziffert ist. Durch die Nuten 8, welche im Querschnitt und in Längsrichtung des Dichtungsprofils 1 voneinander beabstandet sind, werden gezielt Sollknickstellen in dem Dichtungsabschnitt 2 des Dichtungsprofils 1 vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, die Verformung des Dichtungsabschnitts 2 in der Schließstellung der Tür exakt einzustellen. Da durch die Sollknickstellen auch die Gegenkraft und damit die Dichtwirkung reduziert werden, kann durch eine gezielte Anordnung entsprechender Sollknickstellen in Längsrichtung des Dichtungsprofils 1 die Gegenkraft abschnittsweise unterschiedlich eingestellt und an die jeweilige Anforderung der abzudichtenden Tür lokal angepasst werden.As further local cross-sectional changes, the sealing profile 1 has several material thinnings in the form of grooves on the inside of the wall of the hollow chamber 3, of which groove 8 is numbered here as an example. The grooves 8, which are spaced apart from one another in the cross-section and in the longitudinal direction of the sealing profile 1, provide targeted bending points in the sealing section 2 of the sealing profile 1. This makes it possible to precisely adjust the deformation of the sealing section 2 in the closed position of the door. Since the predetermined bending points also reduce the counterforce and thus the sealing effect, the counterforce can be set differently in sections by specifically arranging corresponding predetermined bending points in the longitudinal direction of the sealing profile 1 and can be locally adapted to the respective requirements of the door to be sealed.

In 2 ist eine perspektivische Darstellung eines Extrusionswerkzeugs 9 für eine weitere Ausführungsform eines Dichtungsprofils gezeigt. Das Extrusionswerkzeug 9 umfasst eine Düse 10, deren Innenseite 11 im Querschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des zu extrudierenden Dichtungsprofils entspricht. Lediglich für eine einfachere Darstellung ist ein Dorn nicht gezeigt, welcher zur Herstellung einer Hohlkammer des in den nachfolgenden Figuren gezeigten Dichtungsprofils notwendig ist. Wie der Darstellung weiter zu nehmen ist, münden an der Innenseite 11 der Düse 10 im Querschnitt voneinander beabstandete Kanäle, von welchen hier exemplarisch die Mündung des Kanals 12 beziffert ist. Durch die Kanäle 12 kann ein unter Druck zugeführtes, formloses Medium bis zu dem zu extrudierenden Material geführt und anschließend gegen das Material beaufschlagt werden, wodurch das Material verdrängt und die beschriebenen lokalen Querschnittsveränderungen in dem zu extrudierenden Dichtungsprofil 1 gebildet werden. Bei dem formlosen Medium handelt es sich vorzugsweise um ein Gas wie Druckluft, welches besonders einfach bereitgestellt werden kann. Die Kanäle 12 können im Mündungsbereich rechtwinklig zur Längsrichtung der Düse 10 bzw. zur Extrusionsrichtung oder in einem Winkel hierzu ausgebildet sein. Hierdurch wird das formlose Medium in dem Extrusionswerkzeug 9 seitlich in einem definierten Winkel gegen die Oberfläche des Materials des Dichtungsprofils 1 gedrückt.In 2 a perspective view of an extrusion tool 9 for a further embodiment of a sealing profile is shown. The extrusion tool 9 comprises a nozzle 10, the inside 11 of which in cross section corresponds essentially to the cross section of the sealing profile to be extruded. A mandrel, which is necessary for producing a hollow chamber of the sealing profile shown in the following figures, is not shown merely for the sake of simplicity. As can be seen from the illustration, channels spaced apart from one another in cross section open out on the inside 11 of the nozzle 10, of which the opening of the channel 12 is numbered here as an example. A formless medium fed under pressure can be guided through the channels 12 to the material to be extruded and then applied to the material, whereby the material is displaced and the described local cross-sectional changes are formed in the sealing profile 1 to be extruded. The formless medium is preferably a gas such as compressed air, which can be provided particularly easily. The channels 12 can be formed in the mouth area at right angles to the longitudinal direction of the nozzle 10 or to the extrusion direction or at an angle thereto. As a result, the shapeless medium in the extrusion tool 9 is pressed laterally at a defined angle against the surface of the material of the sealing profile 1.

In 3a ist eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Dichtungsprofils 1 ‚gezeigt. Das Dichtungsprofil 1‘ und das in 3b gezeigte Dichtungsprofil 1" sind ähnlich zu dem in 1 gezeigten Dichtungsprofil 1 ausgebildet. Ähnliche Elemente der Dichtungsprofil 1', 1" sind daher mit dem gleichen Bezugszeichen und einem zusätzlichen Apostroph gekennzeichnet.In 3a a perspective view of a second embodiment of a sealing profile 1 is shown. The sealing profile 1' and the 3b Sealing profile 1" shown are similar to the one in 1 shown sealing profile 1. Similar elements of the sealing profile 1', 1" are therefore marked with the same reference numeral and an additional apostrophe.

Wie der Darstellung in 3a zu entnehmen ist, umfasst das Dichtungsprofil 1' ebenfalls einen hier im Teilschnitt dargestellten Dichtungsabschnitt 2' mit einer Hohlkammer 3' sowie einen Befestigungsabschnitt 4', welcher durch einen von dem Dichtungsabschnitt 2' vorstehenden und parallel zu einem geraden Wandabschnitt 6' des Dichtungsabschnitts 2' verlaufenden Halteschenkel 5' gebildet wird. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiele sind an einer Innenseite des Halteschenkels 5' Aussparungen in Form von Sacklöchern vorgesehen, von welchen hier die Aussparungen 13a, 13b beziffert sind. Jeweils eine Gruppe von Aussparungen 13a, 13b ist in Längsrichtung des Dichtungsprofils 1' an dergleichen Position angeordnet. Dies resultiert aus der Anordnung der Kanäle 12 an der Innenseite 11 der Düse 10 des in 2 gezeigten Extrusionswerkzeugs 9. Wird bei dem Extrusionswerkzeug 9 gleichzeitig durch die Kanäle 12 mittels eines kurzen Druckstoßes Druckluft gegen das gerade in dem Extrusionswerkzeug 9 angeordnete Dichtungsprofil 1' beaufschlagt, ergibt sich jeweils eine der in 3a gezeigten Reihen an Aussparungen 13a. Werden diese Druckstöße während der Extrusion des Dichtungsprofils 1' wiederholt, ergeben sich die weiteren Reihen von Aussparungen 13b.As shown in 3a can be seen, the sealing profile 1' also comprises a sealing section 2', shown here in partial section, with a hollow chamber 3' and a fastening section 4', which is formed by a holding leg 5' protruding from the sealing section 2' and running parallel to a straight wall section 6' of the sealing section 2'. In the embodiment shown, recesses in the form of blind holes are provided on an inner side of the holding leg 5', from which are numbered here as recesses 13a, 13b. Each group of recesses 13a, 13b is arranged in the same position in the longitudinal direction of the sealing profile 1'. This results from the arrangement of the channels 12 on the inside 11 of the nozzle 10 of the 2 shown extrusion tool 9. If compressed air is simultaneously applied through the channels 12 by means of a short pressure pulse against the sealing profile 1' arranged in the extrusion tool 9, one of the 3a shown rows of recesses 13a. If these pressure surges are repeated during the extrusion of the sealing profile 1', the further rows of recesses 13b result.

In 3b ist eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Dichtungsprofils 1" gezeigt. Im Unterschied zu der in 3a gezeigten zweiten Ausführungsform erstrecken sich die Aussparungen 13c, 13d in Längsrichtung des Dichtungsprofils 1" in Form von Längsnuten, die abschnittsweise voneinander in Längsrichtung beabstandet sind. Dies wird dadurch erreicht, dass anstelle eines kurzen Druckstoßes über einen längeren Zeitraum Druckluft über die Kanäle 12 gegen das zu extrudierende Dichtungsprofil 1" beaufschlagt wird und daher in Längsrichtung über eine größere Strecke Material verdrängt wird.In 3b a perspective view of a third embodiment of a sealing profile 1" is shown. In contrast to the 3a In the second embodiment shown, the recesses 13c, 13d extend in the longitudinal direction of the sealing profile 1" in the form of longitudinal grooves which are spaced apart from one another in the longitudinal direction in sections. This is achieved by applying compressed air via the channels 12 against the sealing profile 1" to be extruded over a longer period of time instead of a short pressure surge and thus material is displaced over a longer distance in the longitudinal direction.

Durch die Dauer der Zuführung von Druckluft kann folglich die Länge der Aussparungen 13a, 13b, 13c, 13d in Längsrichtung des Dichtungsprofils 1', 1" eingestellt werden. Durch die Größe des Drucks kann zudem die Tiefe der Materialverdrängung beeinflusst werden, was von einer oberflächlichen Materialverdrängung in Form einer Nut bis zu einer Profilöffnung bzw. einem Durchgangsloch reicht. Diese lokalen Querschnittsveränderungen können hiermit besonders einfach auch an Stellen des Dichtungsprofils vorgesehen werden, welche üblicherweise durch mechanische Verfahren mittels Stichel nicht ohne weiteres erreichbar sind. Da die Kanäle zudem auch einzeln unterschiedlich ansteuerbar ausgebildet sein können und der Druck jeweils einzeln variiert werden kann, können in einem einzigen Arbeitsschritt während der Extrusion des Dichtungsprofils im Querschnitt und in Längsrichtung beabstandete unterschiedlichste lokale Querschnittsveränderungen vorgesehen werden.The length of the recesses 13a, 13b, 13c, 13d in the longitudinal direction of the sealing profile 1', 1" can therefore be adjusted by the duration of the supply of compressed air. The depth of the material displacement can also be influenced by the magnitude of the pressure, which ranges from a superficial material displacement in the form of a groove to a profile opening or a through hole. These local cross-sectional changes can thus be provided particularly easily at points on the sealing profile which are usually not easily accessible by mechanical methods using a stylus. Since the channels can also be designed to be individually controlled differently and the pressure can be varied individually in each case, a wide variety of local cross-sectional changes spaced apart in the cross-section and in the longitudinal direction can be provided in a single work step during the extrusion of the sealing profile.

In 4 ist eine schematische Darstellung eines Herstellungsverfahrens von Profilöffnungen gezeigt. Das zu extrudierende Material des Dichtungsprofils 1 fließt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel von oben nach unten durch die Düse 10 entlang der Innenseite 11. In der Düse 10 sind Kanäle 12a, 12b angeordnet, welche im Mündungsbereich zu der Innenseite 11 der Düse 10 einander gegenüberliegen. Hierbei bildet der Kanal 12a einen Zuführkanal für das formlose Medium, insbesondere die Druckluft, und der Kanal 12b einen Abführkanal. Durch das intermittierende Anlegen von Druckluft an den Kanal 12a werden während der Extrusion Materialstücke des Dichtungsprofils 1, von welchen hier das Materialstück 14 beziffert ist, in den Kanal 12b verdrängt und abgeführt. Hierdurch können besonders einfach Profilöffnungen in dem Dichtungsprofil 1 erzeugt werden, von welchen hier die Profilöffnung 7 beziffert ist. In einer weiteren nicht gezeigten Ausführungsform kann alternativ auch nur ein Kanal als Zuführkanal vorgesehen sein, wobei durch das unter Druck zugeführte formlose Medium das Material des Dichtungsprofils an der betreffenden Stelle angrenzend zu der Mündung des Kanals 12a in alle Richtungen und damit auch gegen die Extrusionsrichtung verdrängt wird, was ebenfalls aufgrund des noch weichen Materials in dem Extrusionswerkzeug 9 bzw. in der Düse 10 zu dauerhaften Profilöffnungen, Nuten oder Aussparungen führt.In 4 a schematic representation of a manufacturing process for profile openings is shown. In the embodiment shown, the material of the sealing profile 1 to be extruded flows from top to bottom through the nozzle 10 along the inner side 11. Channels 12a, 12b are arranged in the nozzle 10, which lie opposite one another in the mouth area to the inner side 11 of the nozzle 10. The channel 12a forms a feed channel for the formless medium, in particular the compressed air, and the channel 12b forms a discharge channel. By intermittently applying compressed air to the channel 12a, pieces of material of the sealing profile 1, of which the piece of material 14 is numbered here, are displaced into the channel 12b and discharged during the extrusion. This makes it particularly easy to create profile openings in the sealing profile 1, of which the profile opening 7 is numbered here. In a further embodiment not shown, alternatively only one channel can be provided as a feed channel, wherein the material of the sealing profile at the relevant location adjacent to the mouth of the channel 12a is displaced in all directions and thus also against the extrusion direction by the shapeless medium supplied under pressure, which also leads to permanent profile openings, grooves or recesses due to the still soft material in the extrusion tool 9 or in the nozzle 10.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

1, 1', 1''1, 1', 1''
DichtungsprofilSealing profile
2, 2'2, 2'
DichtungsabschnittSealing section
3, 3'3, 3'
HohlkammerHollow chamber
4, 4'4, 4'
BefestigungsabschnittMounting section
5, 5'5, 5'
HalteschenkelHolding leg
6, 6'6, 6'
Gerader WandabschnittStraight wall section
77
ProfilöffnungProfile opening
88th
NutGroove
99
ExtrusionswerkzeugExtrusion tool
1010
Düsejet
1111
Innenseite der DüseInside of the nozzle
12, 12a, 12b12, 12a, 12b
Kanalchannel
13a, 13b, 13c, 13d13a, 13b, 13c, 13d
AussparungenRecesses
1414
MaterialstückPiece of material

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1; 1'; 1''), insbesondere eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils für ein Kraftfahrzeug, wobei das Dichtungs- oder Kantenschutzprofil (1; 1'; 1'') mittels Extrusion in einem Extrusionswerkzeug (9) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Extrusionswerkzeug (9) und/oder in Extrusionsrichtung nach dem Extrusionswerkzeug (9) durch ein unter Druck zugeführtes formloses Medium lokale Querschnittsveränderungen (7; 8; 13a; 13b; 13c; 13d) in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil (1; 1'; 1'') erzeugt werden.Method for producing a sealing or edge protection profile (1; 1';1''), in particular a sealing or edge protection profile for a motor vehicle, wherein the sealing or edge protection profile (1; 1';1'') is produced by means of extrusion in an extrusion tool (9), characterized in that in the extrusion tool (9) and/or in the extrusion direction after the extrusion tool (9) by means of a formless medium supplied under pressure, local cross-sectional changes (7; 8; 13a; 13b; 13c; 13d) in the Sealing or edge protection profile (1; 1';1'') can be produced. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem formlosen Medium um ein Fluid handelt, insbesondere eine Flüssigkeit oder ein Gas.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the formless medium is a fluid, in particular a liquid or a gas. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das formlose Medium in dem Extrusionswerkzeug (9) und/oder in Extrusionsrichtung nach dem Extrusionswerkzeug (9) seitlich gegen die Oberfläche des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1; 1'; 1'') gedrückt wird.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the formless medium is pressed laterally against the surface of the sealing or edge protection profile (1; 1';1'') in the extrusion tool (9) and/or in the extrusion direction after the extrusion tool (9). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als lokale Querschnittsveränderungen (7; 8; 13a; 13b; 13c; 13d) in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil (1; 1'; 1'') Materialausdünnungen (8), insbesondere in Form von Sollknickstellen, Profilöffnungen (7), insbesondere in Form von Durchgangslöchern, und/oder Aussparungen (13a; 13b; 13c; 13d) erzeugt werden.Method according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that material thinnings (8), in particular in the form of predetermined bending points, profile openings (7), in particular in the form of through holes, and/or recesses (13a; 13b; 13c; 13d) are produced as local cross-sectional changes (7; 8; 13a; 13b; 13c; 13d) in the sealing or edge protection profile (1; 1';1''). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsveränderungen (7; 8; 13a; 13b; 13c; 13d) in dem Dichtungs- oder Kantenschutzprofil (1; 1'; 1'') derart erzeugt werden, dass sie in Längsrichtung des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1; 1'; 1'') und/oder im Querschnitt des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1; 1'; 1'') voneinander beabstandet sind.Method according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the cross-sectional changes (7; 8; 13a; 13b; 13c; 13d) in the sealing or edge protection profile (1; 1';1'') are produced such that they are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the sealing or edge protection profile (1; 1';1'') and/or in the cross section of the sealing or edge protection profile (1; 1';1''). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass während der Extrusion der Druck des zugeführten formlosen Mediums variiert wird.Method according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the pressure of the supplied formless medium is varied during extrusion. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das formlose Medium intermittierend zugeführt wird.Method according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the amorphous medium is supplied intermittently. Extrusionswerkzeug (9) zur Bildung eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1; 1'; 1''), insbesondere eines Dichtungs- oder Kantenschutzprofils für ein Kraftfahrzeug, mit einer Düse (10), durch welche Material des Dichtungs- oder Kantenschutzprofils (1; 1'; 1'') beim Extrudieren herausdrückbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Düse (10) und/oder in Extrusionsrichtung nach der Düse (10) mindestens ein Kanal (12; 12a; 12b) für ein unter Druck zugeführtes, formloses Medium vorgesehen ist.Extrusion tool (9) for forming a sealing or edge protection profile (1; 1';1''), in particular a sealing or edge protection profile for a motor vehicle, with a nozzle (10) through which material of the sealing or edge protection profile (1; 1';1'') can be pressed out during extrusion, characterized in that in the nozzle (10) and/or in the extrusion direction after the nozzle (10) at least one channel (12; 12a; 12b) for a formless medium supplied under pressure is provided. Extrusionswerkzeug (9) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (12; 12a; 12b) an einer Innenseite (11) der Düse (10) mündet.Extrusion tool (9) to Claim 8 , characterized in that the at least one channel (12; 12a; 12b) opens into an inner side (11) of the nozzle (10). Extrusionswerkzeug (9) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Innenseite (11) der Düse (10) mehrere Kanäle (12; 12a; 12b) für ein unter Druck zugeführtes, formloses Medium münden, wobei die Kanäle (12; 12a; 12b) in der Düse (10) separat ausgebildet oder zumindest teilweise miteinander verbunden sein können.Extrusion tool (9) to Claim 8 or 9 , characterized in that a plurality of channels (12; 12a; 12b) for a formless medium supplied under pressure open out on the inner side (11) of the nozzle (10), wherein the channels (12; 12a; 12b) in the nozzle (10) can be formed separately or at least partially connected to one another.
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