DE102022128603A1 - Process for producing an adhesive bond - Google Patents

Process for producing an adhesive bond Download PDF

Info

Publication number
DE102022128603A1
DE102022128603A1 DE102022128603.7A DE102022128603A DE102022128603A1 DE 102022128603 A1 DE102022128603 A1 DE 102022128603A1 DE 102022128603 A DE102022128603 A DE 102022128603A DE 102022128603 A1 DE102022128603 A1 DE 102022128603A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive
bead
partner
adhesive bead
base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102022128603.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Tobias Gottfried-Kremp
Tobias Baron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Ing HCF Porsche AG
Original Assignee
Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Ing HCF Porsche AG filed Critical Dr Ing HCF Porsche AG
Priority to DE102022128603.7A priority Critical patent/DE102022128603A1/en
Publication of DE102022128603A1 publication Critical patent/DE102022128603A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/12Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B11/00Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05DPROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/10Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an adhesive surface
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2203/00Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2203/33Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung (1), insbesondere von auf Vorrat gelagerten Klebepartnern (11, 12) und eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Klebeverbindung (1). Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung (1) zwischen einem ersten Klebepartner (11) und einem zweiten Klebepartner (12), aufweisend die folgenden Schritte: Bereitstellen des ersten Klebepartners (11), Applizieren einer ersten Kleberaupe (21) auf einer definierten Position des ersten Klebepartners (11), teilweises Abtragen der ersten Kleberaupe (21), wodurch eine Klebeunterlage (21a) aus der ersten Kleberaupe (21) gebildet wird, Applizieren einer zweiten Kleberaupe (22) auf der Klebeunterlage (21a), Verkleben des zweiten Klebepartners (12) auf der zweiten Kleberaupe (22).The invention relates to a method for producing an adhesive connection (1), in particular of adhesive partners (11, 12) stored in stock, and to an adhesive connection (1) produced by the method according to the invention. Method for producing an adhesive connection (1) between a first adhesive partner (11) and a second adhesive partner (12), comprising the following steps: providing the first adhesive partner (11), applying a first adhesive bead (21) to a defined position of the first adhesive partner (11), partially removing the first adhesive bead (21), whereby an adhesive base (21a) is formed from the first adhesive bead (21), applying a second adhesive bead (22) to the adhesive base (21a), gluing the second adhesive partner (12) to the second adhesive bead (22).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung, insbesondere von auf Vorrat gelagerten Klebepartnern und eine durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Klebeverbindung.The invention relates to a method for producing an adhesive bond, in particular of adhesive partners stored in stock, and to an adhesive bond produced by the method according to the invention.

Bestimmte Werkstoffe benötigen Haftvermittler, sogenannte Primer, um prozesssicher verklebt werden zu können. Im Serienverbau wird dieser Haftvermittler bereits bei der Herstellung eines Bauteils, das verklebt werden soll, appliziert. Die Haltbarkeit derartiger Haftvermittler beträgt jedoch üblicherweise lediglich vier Wochen und damit nur eine geringe Zeit. Wird die Klebeverbindung nicht innerhalb der Haltbarkeit des Haftvermittlers aufgebracht, kann keine prozesssichere Verbindung sichergestellt werden. Beispielsweise haben Deckel von HV-Batterien üblicherweise eine KTL-Beschichtung (kathodische Tauchlackierung), welche schnell altert und nach einer geringen Zeit nicht mehr als Haftgrund verwendet werden kann.Certain materials require adhesion promoters, so-called primers, in order to be able to be bonded reliably. In series production, this adhesion promoter is applied during the manufacture of a component that is to be bonded. However, the shelf life of such adhesion promoters is usually only four weeks and therefore only a short time. If the adhesive bond is not applied within the shelf life of the adhesion promoter, a reliable bond cannot be ensured. For example, the covers of HV batteries usually have a KTL coating (cathode dip painting), which ages quickly and can no longer be used as an adhesion base after a short time.

Dies hat zur Folge, dass derartige Bauteile nicht oder nur sehr kurz als Ersatzteil bis zu ihrem Einbau vorrätig gelagert werden können. Ein Auftragen des Haftvermittlers auf entsprechend lange gelagerte Ersatzteile erst kurz vor der Montage durch den betrauten Kundendienst ist üblicherweise ebenso nicht möglich, da entweder die notwendigen Voraussetzungen, wie Know-how oder entsprechende Werkzeuge fehlen, oder aber das Auftragen des Haftvermittlers mit einem unverhältnismäßig hohen Aufwand und damit Kosten verbunden ist. Werden die Ersatzteile erst kurzfristig, also „on demand“ produziert, ist zu beachten, dass der Versand von Ersatzteilen vom Lieferant über ein Ersatzteillager an den entsprechenden Kundendienst bzw. die entsprechende Werkstatt unter Umständen auf herkömmlichen Versandkanälen bis zu 16 Wochen in Anspruch nehmen kann. Somit wäre eine Wirkung des Haftvermittlers nicht mehr gewährleistet und eine Verklebung des entsprechenden Bauteils nicht mehr möglich. Folglich müssen aufgrund der geringen Haltbarkeit des Primers hohe Transportkosten für Luftfracht in Kauf genommen werden, was ebenfalls aus ökologischer Sicht aufgrund des höheren CO2-Fußabdrucks als nachteilig zu bewerten ist. Zudem geht eine Produktion von Ersatzteilen „on demand“ mit einer längeren Wartezeit für den Kunden einher.This means that such components cannot be stored as spare parts or can only be stored for a very short time until they are installed. It is also usually not possible for the customer service department to apply the adhesion promoter to spare parts that have been stored for a correspondingly long time just before assembly, because either the necessary requirements, such as know-how or appropriate tools, are lacking, or applying the adhesion promoter involves a disproportionately high amount of effort and therefore costs. If the spare parts are only produced at short notice, i.e. "on demand", it should be noted that the shipping of spare parts from the supplier via a spare parts warehouse to the relevant customer service department or workshop can take up to 16 weeks using conventional shipping channels. This would mean that the effectiveness of the adhesion promoter would no longer be guaranteed and the corresponding component could no longer be bonded. As a result, high transport costs for air freight must be accepted due to the short shelf life of the primer, which is also considered disadvantageous from an ecological point of view due to the higher CO2 footprint. In addition, the production of spare parts "on demand" involves a longer waiting time for the customer.

Die Dokumente DE 10 2006 055 665 A1 und DE 10 2006 055 676 A1 aus dem Stand der Technik offenbaren jeweils ein Verfahren, zum Verbinden zweier Bauteile, bei dem ein alterungsresistenter Haftgrund auf dem Lagerteil aufgetragen wird. Dieser alterungsresistenter Haftgrund soll eine Lagerung des Bauteils insbesondere den Vorbehalt als Ersatzteil ermöglichen. Die Haftgrundkomponente wird nach der Lagerung und vor dem Verbinden mit einem zweiten Bauteil gereinigt und/oder mechanisch vorbehandelt. Nachteilig daran ist, dass hier bei der Herstellung eines Ersatzteils von dem Verfahren zur Herstellung für ein Bauteil eines Serienverbaus abgewichen werden muss, was einen höheren Prozessaufwand nach sich zieht.The documents EN 10 2006 055 665 A1 and EN 10 2006 055 676 A1 from the prior art each disclose a method for connecting two components in which an ageing-resistant primer is applied to the bearing part. This ageing-resistant primer is intended to enable the component to be stored, in particular as a spare part. The primer component is cleaned and/or mechanically pretreated after storage and before being connected to a second component. The disadvantage of this is that the production of a spare part requires a deviation from the process for producing a component for series production, which entails a higher process effort.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein alternatives und verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung bereitzustellen. Ebenso ist es Aufgabe eine mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Klebeverbindung bereitzustellen.It is therefore an object of the present invention to provide an alternative and improved method for producing an adhesive bond. It is also an object to provide an adhesive bond produced by means of the method according to the invention.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausbildungsformen sind in den Unteransprüchen enthalten.This object is achieved by the subject matter of the independent claims. Advantageous embodiments are contained in the subclaims.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Klebeverbindung zwischen einem ersten Klebepartner und einem zweiten Klebepartner wird zunächst ein erster Klebepartner bereitgestellt. Auf diesem wird anschließend eine erste Kleberaupe auf einer definierten Position des ersten Klebepartners appliziert. Als Kleberaupe wird dabei ein Materialauftrag bestimmter Stärke verstanden, wobei das Material dazu ausgebildet ist, eine adhäsive Wirkung zwischen den Klebepartnern zu erzeugen und somit als Klebstoff zumindest für die Materialien der beiden Klebepartner zu fungieren. Kleberaupen werden üblicherweise linienförmig auf wenigstens einen der Klebepartner aufgetragen. Anschließend wird die erste Kleberaupe teilweise abgetragen, sodass durch den auf dem ersten Klebepartner verbleibenden Rest der ersten Kleberaupe eine Klebeunterlage gebildet wird. Auf die Klebeunterlage wird anschließend eine zweite Kleberaupe appliziert, auf der in einem nächsten Schritt der zweite Klebepartner verklebt wird. Vorzugsweise weist dabei die erste Kleberaupe und die zweite Kleberaupe die gleiche Materialzusammensetzung auf.To carry out the method according to the invention for producing an adhesive bond between a first adhesive partner and a second adhesive partner, a first adhesive partner is first provided. A first adhesive bead is then applied to this at a defined position of the first adhesive partner. An adhesive bead is understood to be an application of material of a certain thickness, the material being designed to produce an adhesive effect between the adhesive partners and thus to act as an adhesive at least for the materials of the two adhesive partners. Adhesive beads are usually applied in a line on at least one of the adhesive partners. The first adhesive bead is then partially removed so that the remainder of the first adhesive bead remaining on the first adhesive partner forms an adhesive base. A second adhesive bead is then applied to the adhesive base, to which the second adhesive partner is glued in a next step. The first adhesive bead and the second adhesive bead preferably have the same material composition.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren können Ersatzteile wie im Serienverbau mit einer ersten Kleberaupe, welche im Serienverbau bereits als Klebeschicht zwischen den beiden Klebepartnern dient, versehen werden. Somit wird bei der Produktion kein Unterschied zwischen Bauteil für den Serienverbau und Ersatzteil vorgenommen. Das mit der Kleberaupe versehene Ersatzteil wird dann kurz vor der Montage weiterbearbeitet, wobei die Kleberaupe zum Teil entfernt bzw. abgetragen wird, wodurch die Klebeunterlage gebildet wird. Das Ersatzteil kann somit langfristig als Lagerteil vorrätig gehalten werden, da die derart gebildete Klebeunterlage eine für die Haftung des eigentlichen Klebstoffs, welcher durch die zweite Kleberaupe bereitgestellt wird, geeignete Materialschicht darstellt, um eine prozesssichere Verbindung zu schaffen.The method according to the invention enables spare parts to be provided with a first adhesive bead, as in series production, which already serves as an adhesive layer between the two adhesive partners in series production. This means that no distinction is made during production between the component for series production and the spare part. The spare part provided with the adhesive bead is then further processed shortly before assembly, with the adhesive bead being partially removed or chipped away, thereby forming the adhesive base. The spare part can thus be kept in stock for a long time as a storage part, since the adhesive base formed in this way provides a base for the adhesion of the actual adhesive, which is provided by the second adhesive bead. suitable material layer to create a process-reliable connection.

In einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die erste Kleberaupe zwischen dem Applizieren der ersten Kleberaupe und dem teilweisen Abtragen zu einem definierten Querschnitt geformt. Dies kann beispielsweise durch Verpressen der ersten Kleberaupe geschehen, wobei darauf zu achten ist, dass das Material, mit dem die Kleberaupe bearbeitet wird, nicht mit dem Klebstoff der Kleberaupe reagiert, sodass der Klebstoff seine adhäsive Wirkung nicht entfaltet.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the first adhesive bead is formed into a defined cross-section between the application of the first adhesive bead and the partial removal. This can be done, for example, by pressing the first adhesive bead, whereby care must be taken to ensure that the material used to process the adhesive bead does not react with the adhesive of the adhesive bead, so that the adhesive does not develop its adhesive effect.

Besonders bevorzugt ist eine derartige Ausführungsform, wenn der definierte Querschnitt ein ovaler Querschnitt ist. Dieser ist durch ein Verpressen der ersten Kleberaupe besonders einfach herzustellen und bietet nach dem teilweisen Abtragen der ersten Kleberaupe einen ausreichend große Grundfläche für die Klebeunterlage.Such an embodiment is particularly preferred if the defined cross-section is an oval cross-section. This is particularly easy to produce by pressing the first adhesive bead and, after the first adhesive bead has been partially removed, offers a sufficiently large base area for the adhesive base.

Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem nach dem teilweisen Abtragen der ersten Kleberaupe und dem Applizieren der zweiten Kleberaupe die Oberfläche der gebildeten Klebeunterlage behandelt wird. Dies kann eine mechanische Behandlung wie Aufrauen oder Reinigen oder eine chemische Behandlung beispielsweise zum Erweichen der ersten Kleberaupe, bzw. der Klebeunterlage, beinhalten. Auf diese Weise kann eine weitere Verbesserung der Qualität der Klebeverbindung sichergestellt werden.Another advantageous embodiment of the method according to the invention is one in which the surface of the adhesive base formed is treated after the partial removal of the first adhesive bead and the application of the second adhesive bead. This can include a mechanical treatment such as roughening or cleaning or a chemical treatment, for example to soften the first adhesive bead or the adhesive base. In this way, a further improvement in the quality of the adhesive bond can be ensured.

Ebenso vorzugsweise erfolgt das teilweise Abtragen der ersten Kleberaupe zur Bildung der Klebeunterlage derart, dass diese eine bestimmte dreidimensionale Geometrie auf der durch das Abtragen freigelegten Oberfläche aufweist. Als dreidimensionale Geometrie ist jede Geometrie, die von einer geraden ebenen Fläche abweicht verstanden werden. Die Geometrie kann beispielsweise durch Rillen oder ähnliche Einkerbungen oder Wellenstrukturen gekennzeichnet sein. Dadurch wird die Oberfläche der Klebeunterlage vergrößert, sodass die Klebeverbindung durch die zweite Kleberaupe verbessert werden kann.Likewise, the partial removal of the first adhesive bead to form the adhesive base is preferably carried out in such a way that it has a certain three-dimensional geometry on the surface exposed by the removal. Three-dimensional geometry is understood to mean any geometry that deviates from a straight, flat surface. The geometry can be characterized, for example, by grooves or similar notches or wave structures. This increases the surface area of the adhesive base, so that the adhesive bond can be improved by the second adhesive bead.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt das Applizieren der ersten Kleberaupe derart, dass die erste Kleberaupe einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Ein derartiger Querschnitt der ersten Kleberaupe kann mit einfachen Mitteln appliziert und anschließend gegebenenfalls gut bearbeitet werden.In a further advantageous embodiment of the method according to the invention, the first adhesive bead is applied in such a way that the first adhesive bead has a triangular cross-section. Such a cross-section of the first adhesive bead can be applied using simple means and then easily processed if necessary.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird im Verfahrensschritt des teilweisen Abtragens der ersten Kleberaupe wenigstens 60%, bevorzugt 70% und besonders bevorzugt 80% der aufgetragenen ersten Kleberaupe abgetragen. Durch einen verhältnismäßig großen abgetragenen Anteil der ersten Kleberaupe kann sichergestellt werden, dass die Klebeverbindung eine bestimmte Gesamtdicke nicht überschreitet.In a preferred embodiment of the invention, in the process step of partially removing the first adhesive bead, at least 60%, preferably 70% and particularly preferably 80% of the applied first adhesive bead is removed. By removing a relatively large proportion of the first adhesive bead, it can be ensured that the adhesive bond does not exceed a certain total thickness.

Die erfindungsgemäße Klebeverbindung zwischen einem ersten Klebepartner und einem zweiten Klebepartner weist eine erste Kleberaupe auf, welche auf dem ersten Klebepartner an einer definierten Position angeordnet ist und zumindest teilweise zu einer Klebeunterlage abgetragen ist. Weiterhin weist die Klebeverbindung eine zweite Kleberaupe auf, welche auf der Klebeunterlage angeordnet ist und dazu ausgebildet ist, einen zweiten Klebepartner mit der Klebeunterlage auf dem ersten Klebepartner zu verbinden.The adhesive connection according to the invention between a first adhesive partner and a second adhesive partner has a first adhesive bead which is arranged on the first adhesive partner at a defined position and is at least partially removed to form an adhesive base. The adhesive connection also has a second adhesive bead which is arranged on the adhesive base and is designed to connect a second adhesive partner to the adhesive base on the first adhesive partner.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Klebeverbindung auf der Oberfläche des ersten Klebepartners und/oder des zweiten Klebepartners einen Haftvermittler auf. Dadurch kann eine prozesssichere Verbindung zwischen den Kleberaupen und den entsprechenden Klebepartnern sichergestellt werden.In an advantageous embodiment of the invention, the adhesive bond has an adhesion promoter on the surface of the first adhesive partner and/or the second adhesive partner. This ensures a reliable connection between the adhesive beads and the corresponding adhesive partners.

Die in Bezug auf das erfindungsgemäße Verfahren offenbarten vorteilhaften Ausführungsformen gelten ebenfalls als vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung.The advantageous embodiments disclosed with respect to the method according to the invention are also considered to be advantageous embodiments of the device according to the invention.

Im Folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie vorteilhafte Aspekte der Erfindung in Bezug auf die beigelegten Figuren näher erläutert. Sie zeigen:

  • 1 zeigt ein Zwischenprodukt nach einem ersten Verfahrensschritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
  • 2 zeigt ein Zwischenprodukt nach einem zweiten Verfahrensschritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
  • 3 zeigt ein Zwischenprodukt nach einem dritten Verfahrensschritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
  • 4 zeigt ein Zwischenprodukt nach einem vierten Verfahrensschritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
  • 5 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klebeverbindung nach einem fünften Verfahrensschritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
In the following, an embodiment of the method and device according to the invention as well as advantageous aspects of the invention are explained in more detail with reference to the attached figures. They show:
  • 1 shows an intermediate product after a first process step of an embodiment of the process according to the invention
  • 2 shows an intermediate product after a second process step of an embodiment of the process according to the invention
  • 3 shows an intermediate product after a third process step of an embodiment of the process according to the invention
  • 4 shows an intermediate product after a fourth process step of an embodiment of the process according to the invention
  • 5 shows an embodiment of the adhesive bond according to the invention after a fifth method step of an embodiment of the method according to the invention

1 zeigt ein Zwischenprodukt nach einem ersten Verfahrensschritt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Dazu wird ein erster Klebepartner 11 bereitgestellt, auf den an einer definierten Position eine erste Kleberaupe 21 appliziert wird. Die erste Kleberaupe 21 weist dabei einen dreieckigen Querschnitt auf. 1 shows an intermediate product after a first process step of an embodiment of the process according to the invention. For this purpose, a first Adhesive partner 11 is provided, onto which a first adhesive bead 21 is applied at a defined position. The first adhesive bead 21 has a triangular cross-section.

Im nächsten Verfahrensschritt, welcher in 2 dargestellt ist, wird die erste Kleberaupe 21 auf dem ersten Klebepartner 11 verpresst. Durch diesen Vorgang wird der Querschnitt der ersten Kleberaupe von einem Dreieck zu einem Oval geändert. Im Serienverbau, also wenn das Bauteil (erster Klebepartner 11) nicht als Ersatzteil verbaut wird, sondern direkt mit einem zweiten Klebepartner 12 verbunden wird, wird die Verklebung anhand der verpressten ersten Kleberaupe 21 vorgenommen.In the next step, which is 2 As shown, the first adhesive bead 21 is pressed onto the first adhesive partner 11. This process changes the cross-section of the first adhesive bead from a triangle to an oval. In series production, i.e. when the component (first adhesive partner 11) is not installed as a spare part but is directly connected to a second adhesive partner 12, the bonding is carried out using the pressed first adhesive bead 21.

Wird der erste Klebepartner 11 jedoch als Ersatzteil vorgehalten, härtet die erste Kleberaupe 21 in der in 2 dargestellten Form aus und der erste Klebepartner 11 kann bis zur Montage als Ersatzteil eingelagert werden.However, if the first adhesive partner 11 is kept as a spare part, the first adhesive bead 21 hardens in the 2 shown shape and the first adhesive partner 11 can be stored as a spare part until assembly.

Zur Verwendung des eingelagerten ersten Klebepartners 11 mit der ersten Kleberaupe 21 erfolgt der nächste Verfahrensschritt, in dem die erste Kleberaupe 21 teilweise abgetragen wird. Der nach diesem Verfahrensschritt vorliegende Gegenstand ist schematisch in 3 abgebildet. Das Abtragen kann dabei durch ein mechanisches Verfahren wie Schleifen, Fräsen oder Schneiden oder durch chemische Verfahren wie beispielsweise Ätzen erfolgen. Durch das Abtragen wird eine Klebeunterlage 21 a auf dem ersten Klebepartner gebildet, deren Oberfläche verklebt werden kann, da die nun freigelegte Oberfläche während der Lagerung im Inneren der ersten Kleberaupe 21 lag und somit optimal geschützt war.To use the stored first adhesive partner 11 with the first adhesive bead 21, the next process step takes place in which the first adhesive bead 21 is partially removed. The object obtained after this process step is shown schematically in 3 The removal can be carried out by a mechanical process such as grinding, milling or cutting or by chemical processes such as etching. The removal creates an adhesive base 21a on the first adhesive partner, the surface of which can be bonded, since the now exposed surface was inside the first adhesive bead 21 during storage and was thus optimally protected.

In der gezeigten Ausführungsform weist die Klebeunterlage 21 a eine gerade abgetrennte Oberfläche auf. Es sind dabei jedoch durchaus Ausführungsformen denkbar, in denen die Oberfläche in speziellen Mustern aufgeraut wird, oder direkt beim teilweisen Abtragen der ersten Kleberaupe 21 eine speziell geformte und strukturaufweisende Oberfläche hergestellt werden kann. Durch eine Oberflächenstruktur kann dabei die Oberfläche vergrößert werden, was die Adhäsionswirkung mit der zweiten Kleberaupe 22 (siehe 4) weiter verbessert und somit die Klebeverbindung stärkt. Durch eine strukturierte Oberfläche kann ebenfalls die Materialverteilung der zweiten Kleberaupe 22 auf der Klebeunterlage 21a gesteuert und optimiert werden.In the embodiment shown, the adhesive base 21 a has a straight separated surface. However, embodiments are certainly conceivable in which the surface is roughened in special patterns, or a specially shaped and structured surface can be produced directly when the first adhesive bead 21 is partially removed. The surface can be enlarged by a surface structure, which improves the adhesion effect with the second adhesive bead 22 (see 4 ) and thus strengthens the adhesive bond. A structured surface can also be used to control and optimize the material distribution of the second adhesive bead 22 on the adhesive base 21a.

Auf die Klebeunterlage 21a wird anschließend eine zweite Kleberaupe 22 appliziert, welche in der in 4 gezeigten Ausführungsform ebenfalls einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Auf diese zweite Kleberaupe 22 wird anschließend der zweite Klebepartner 12 aufgesetzt, wodurch eine prozesssichere Klebeverbindung 1 zwischen dem zweiten Klebepartner 12 und der Klebeunterlage 21a und damit dem ersten Klebepartner 11 erzeugt werden kann. Diese erfindungsgemäße Klebeverbindung ist in 5 abgebildet.A second adhesive bead 22 is then applied to the adhesive base 21a, which in the 4 shown embodiment also has a triangular cross-section. The second adhesive partner 12 is then placed on this second adhesive bead 22, whereby a process-reliable adhesive connection 1 can be created between the second adhesive partner 12 and the adhesive base 21a and thus the first adhesive partner 11. This adhesive connection according to the invention is in 5 shown.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA accepts no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102006055665 A1 [0004]DE 102006055665 A1 [0004]
  • DE 102006055676 A1 [0004]DE 102006055676 A1 [0004]

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung (1) zwischen einem ersten Klebepartner (11) und einem zweiten Klebepartner (12), aufweisend die folgenden Schritte: Bereitstellen des ersten Klebepartners (11), Applizieren einer ersten Kleberaupe (21) auf einer definierten Position des ersten Klebepartners (11), Teilweises Abtragen der ersten Kleberaupe (21), wodurch eine Klebeunterlage (21a) aus der ersten Kleberaupe (21) gebildet wird, Applizieren einer zweiten Kleberaupe (22) auf der Klebeunterlage (21a), Verkleben des zweiten Klebepartners (12) auf der zweiten Kleberaupe (22).Method for producing an adhesive connection (1) between a first adhesive partner (11) and a second adhesive partner (12), comprising the following steps: Providing the first adhesive partner (11), Applying a first adhesive bead (21) to a defined position of the first adhesive partner (11), Partially removing the first adhesive bead (21), whereby an adhesive base (21a) is formed from the first adhesive bead (21), Applying a second adhesive bead (22) to the adhesive base (21a), Bonding the second adhesive partner (12) to the second adhesive bead (22). Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei zwischen dem Applizieren der ersten Kleberaupe (21) und dem Abtragen der ersten Kleberaupe (21), die erste Kleberaupe (21) zu einem definierten Querschnitt geformt wird.Method according to the preceding claim, wherein between the application of the first adhesive bead (21) and the removal of the first adhesive bead (21), the first adhesive bead (21) is formed into a defined cross-section. Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei zwischen dem Applizieren der ersten Kleberaupe (21) und dem Abtragen der ersten Kleberaupe (21), die erste Kleberaupe (21) zu einem ovalen Querschnitt geformt wird.Method according to the preceding claim, wherein between the application of the first adhesive bead (21) and the removal of the first adhesive bead (21), the first adhesive bead (21) is formed into an oval cross-section. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach dem teilweisen Abtragen der ersten Kleberaupe (21) und dem Applizieren der zweiten Kleberaupe (22) die Oberfläche der Klebeunterlage (21a) nachbehandelt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein after the partial removal of the first adhesive bead (21) and the application of the second adhesive bead (22), the surface of the adhesive base (21a) is post-treated. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das teilweise Abtragen der ersten Kleberaupe (21) derart erfolgt, dass die entstehende Klebeunterlage (21a) eine bestimmte dreidimensionale Geometrie aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the partial removal of the first adhesive bead (21) is carried out in such a way that the resulting adhesive base (21a) has a certain three-dimensional geometry. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Applizieren der ersten Kleberaupe (21) derart erfolgt, dass die erste Kleberaupe (21) einen dreieckigen Querschnitt aufweist.Method according to one of the preceding claims, wherein the application of the first adhesive bead (21) is carried out such that the first adhesive bead (21) has a triangular cross-section. Klebeverbindung (1) zwischen einem ersten Klebepartner (11) und einem zweiten Klebepartner (12), aufweisend eine erste Kleberaupe (21), welche auf dem ersten Klebepartner (11) an einer definierten Position angeordnet und zumindest teilweise zu einer Klebeunterlage (21a) abgetragen ist, eine zweite Kleberaupe (22), welche dazu ausgebildet ist, einen zweiten Klebepartner (12) mit der Klebeunterlage (21a) auf dem ersten Klebepartner (11) zu verbinden.Adhesive connection (1) between a first adhesive partner (11) and a second adhesive partner (12), comprising a first adhesive bead (21) which is arranged on the first adhesive partner (11) at a defined position and is at least partially removed to form an adhesive base (21a), a second adhesive bead (22) which is designed to connect a second adhesive partner (12) to the adhesive base (21a) on the first adhesive partner (11). Klebeverbindung (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei eine Oberfläche des ersten Klebepartners (11) und/oder des zweiten Klebepartners (12) einen Haftvermittler aufweist.Adhesive connection (1) according to the preceding claim, wherein a surface of the first adhesive partner (11) and/or the second adhesive partner (12) comprises an adhesion promoter.
DE102022128603.7A 2022-10-28 2022-10-28 Process for producing an adhesive bond Pending DE102022128603A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022128603.7A DE102022128603A1 (en) 2022-10-28 2022-10-28 Process for producing an adhesive bond

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022128603.7A DE102022128603A1 (en) 2022-10-28 2022-10-28 Process for producing an adhesive bond

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102022128603A1 true DE102022128603A1 (en) 2024-05-08

Family

ID=90731919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102022128603.7A Pending DE102022128603A1 (en) 2022-10-28 2022-10-28 Process for producing an adhesive bond

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102022128603A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4933032A (en) 1988-06-03 1990-06-12 Saint-Gobain Vitrage Process for preparing a ready-to-assemble motor vehicle glazing
DE102006055676A1 (en) 2006-11-23 2008-05-29 Volkswagen Ag Method for assembling components, preferably for motor vehicles, Method for pretreatment for mounting a first component, motor vehicle with at least a first and a second component and pretreated component
DE102006055665A1 (en) 2006-11-23 2008-05-29 Volkswagen Ag Method for assembling or repairing components, preferably for motor vehicles, method for pretreatment for assembly or repair, motor vehicle with at least a first and a second component and pretreated component
DE102011109078A1 (en) 2011-07-27 2013-01-31 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Producing a multi-layer composite structure comprising a substrate and two layers, comprises forming chemical bonds among viscous adhesives, with respect to adhesion and thermal expansion, and applying adhesive layers on the first substrate
DE102013225109A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Robert Bosch Gmbh Method of attaching a microchip to a substrate

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4933032A (en) 1988-06-03 1990-06-12 Saint-Gobain Vitrage Process for preparing a ready-to-assemble motor vehicle glazing
DE102006055676A1 (en) 2006-11-23 2008-05-29 Volkswagen Ag Method for assembling components, preferably for motor vehicles, Method for pretreatment for mounting a first component, motor vehicle with at least a first and a second component and pretreated component
DE102006055665A1 (en) 2006-11-23 2008-05-29 Volkswagen Ag Method for assembling or repairing components, preferably for motor vehicles, method for pretreatment for assembly or repair, motor vehicle with at least a first and a second component and pretreated component
DE102011109078A1 (en) 2011-07-27 2013-01-31 INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH Producing a multi-layer composite structure comprising a substrate and two layers, comprises forming chemical bonds among viscous adhesives, with respect to adhesion and thermal expansion, and applying adhesive layers on the first substrate
DE102013225109A1 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Robert Bosch Gmbh Method of attaching a microchip to a substrate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012008369A1 (en) Method for producing a fluid-carrying component by layered construction
DE102013000629A1 (en) Body structure for vehicle i.e. automobile, has spacer provided between lateral guide flange of first sheet metal part and edge flange of second sheet metal part to form sticking gap with pre-defined gap width
DE102015117611A1 (en) Lens device for a camera of a motor vehicle with improved adhesive area, camera, motor vehicle and method
DE102010011248A1 (en) Method and device for producing a component composite
DE19955485C2 (en) Screw for plastic processing machines and processes for their regeneration
DE102022128603A1 (en) Process for producing an adhesive bond
DE102020203860A1 (en) Method of painting
DE102010050711A1 (en) Method for manufacturing laminar component e.g. turbine blade, involves applying powder only in region of to-be-solidified layer of laminar component, and solidifying to-be-solidified layer
DE19727324C1 (en) Method and device for repairing small paint defects in paint layers
DE4137481A1 (en) Improved material use for pressed metal components for vehicle assembly - using minor components stamped inside spaces in main components and linked to same by narrow bridges for processing
DE102018212054B4 (en) Component composite
DE102012001601A1 (en) Brake disc for motor vehicle, comprises disc-side recesses and/or disc-side ring teeth formed in axial direction, which are tapered in radial direction of brake disc
DE102012213455A1 (en) Process for forming a corrosion protection layer on the surface of a CFRP component
DE102011113994B3 (en) Component for motor vehicle, has surface region with limiting edge in which recess is formed and extended into another surface region, so as to receive excess amount of coating
DE102011014513A1 (en) Manufacturing process for molded parts with different surface materials
DE102009035695A1 (en) Producing a component made of glass fiber reinforced polyurethane layers with a metal insert, comprises clamping a glass fiber fabric to an outside of a tool, and spraying the first glass fiber fabric with polyurethane composition
DE102019108214A1 (en) Torsion stabilizer for a motor vehicle and method for fastening a fixing ring to a torsion spring element
DE102021002156B4 (en) Method of coloring a hybrid veneer
DE102014206196A1 (en) Roof frame for a vehicle body
EP3000543A1 (en) Method for producing a sheet metal part with large wall thickness and such a sheet metal part
DE102004025931B3 (en) Assembly of interconnected conductive components, which carry KTL corrosion protection and process for their preparation
DE102020209770A1 (en) Additively manufactured tool insert of a deep-drawing tool
DE102022101590A1 (en) Process for manufacturing a friction plate
DE102019119383B4 (en) Process for producing a carbon fiber reinforced component
AT521996B1 (en) Method of processing a tape

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication