DE102022127113A1

DE102022127113A1 - IMPACT TOOL

Info

Publication number: DE102022127113A1
Application number: DE102022127113.7A
Authority: DE
Inventors: Tatsuo Nakashima
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2021-10-19
Filing date: 2022-10-17
Publication date: 2023-04-20
Also published as: CN115990860A; JP2023061297A

Abstract

Problem: Vorsehen eines Schlagwerkzeugs, bei welchem eine Schwingung, die an ein Griffgehäuse übertragen wird, gedämpft werden kann.Lösung: Ein Schlagwerkzeug (1) weist einen Motor (10), einen Schlagmechanismus (15), welcher um eine Ausgabedrehachse (BX) drehbar ist und durch den Motor angetrieben wird, einen Amboss (16), der einen Ambossschaftteil (113), der nach vorne von dem Schlagmechanismus angeordnet ist, und zumindest einen Ambossvorsprung (114) aufweist, der radial nach außen von einem hinteren Endbereich des Ambossschaftteils vorsteht und dazu konfiguriert ist, durch den Schlagmechanismus in einer Drehrichtung geschlagen zu werden, ein Hammergehäuse (6), das den Schlagmechanismus aufnimmt, ein Hauptkörpergehäuse (2), das rückseitig von dem Hammergehäuse angeordnet ist und an dieses fixiert ist, ein Griffgehäuse (3), das zumindest einen Bereich aufweist, der rückseitig des Hauptkörpergehäuses angeordnet ist, bei dem das Griffgehäuse mit dem Hauptkörpergehäuse derart gekoppelt ist, dass es relativ zu dem Hauptkörpergehäuse bewegbar ist, und zumindest ein Schwingungsdämpfungsbauteil (138, 139) auf, das zwischen dem Hauptkörpergehäuse und dem Griffgehäuse angeordnet ist.Problem: Providing an impact tool in which a vibration transmitted to a handle housing can be dampened. Solution: An impact tool (1) has a motor (10), an impact mechanism (15) which is rotatable about an output axis of rotation (BX). and driven by the motor, an anvil (16) having an anvil shank portion (113) located forward of the impact mechanism and at least one anvil projection (114) projecting radially outwardly from a rear end portion of the anvil shank portion and configured to be struck by the striking mechanism in a rotational direction, a hammer case (6) accommodating the striking mechanism, a main body case (2) arranged rearwardly of and fixed to the hammer case, a handle case (3) comprising at least a portion located rearwardly of the main body case where the handle case is coupled to the main body case so as to be movable relative to the main body case, and at least one vibration-isolating member (138, 139) disposed between the main body case and the handle housing is arranged.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Schlagwerkzeug.The present disclosure relates to an impact tool.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

US 2019 / 0 358 769 A1 offenbart ein Kraftwerkzeug, d.h. ein Schleifgerät, das ein Griffgehäuse (Handgriffgehäuse) aufweist, das dazu konfiguriert ist, durch einen Benutzer gegriffen zu werden. Dieses Schleifgerät weist Schwingungsdämpfungsbauteile auf, welche zwischen einem Motorgehäuse und einem Handgriffgehäuse eingefügt sind und dazu dienen, eine Schwingung, die an das Handgriffgehäuse übertragen wird, zu dämpfen.US 2019 / 0 358 769 A1 discloses a power tool, i.e. a grinder, having a handle housing (handle housing) configured to be gripped by a user. This grinder has vibration damping members interposed between a motor housing and a handle housing and serving to damp vibration transmitted to the handle housing.

KURZE ZUSAMMENFASSUNGSHORT SUMMARY

Schlagwerkzeuge, wie beispielsweise Schlagschlüssel und Schlagschrauber, sind Beispiele von Kraftwerkzeugen, die eine signifikante Schwingung während des Betriebs erzeugen. Ein Schlagwerkzeug weist einen Amboss und einen Schlagmechanismus auf, welcher den Amboss in einer Drehrichtung schlägt. Wenn der Schlagmechanismus den Amboss schlägt, wird eine relative große Schwingung erzeugt. Deshalb besteht für solche Schlagwerkzeuge der Bedarf für eine Technik zum Dämpfen einer Schwingung, die an das Griffgehäuse übertragen wird.Impact tools, such as impact wrenches and impact wrenches, are examples of power tools that generate significant vibration during operation. A striking tool has an anvil and a striking mechanism that strikes the anvil in a rotational direction. When the striking mechanism strikes the anvil, a relatively large vibration is generated. Therefore, for such impact tools, there is a need for a technique to dampen vibration transmitted to the handle housing.

Eine nicht einschränkende Aufgabe der vorliegenden Lehren ist die Offenbarung von Techniken zum Dämpfen einer Schwingung, die andernfalls an ein Griffgehäuse übertragen wird.A non-limiting object of the present teachings is to disclose techniques for dampening vibration that would otherwise be transmitted to a handle housing.

Die oben genannte Aufgabe wird durch ein Schlagwerkzeug nach Anspruch 1 gelöst.The object mentioned above is solved by an impact tool according to claim 1 .

Bei einem nicht einschränkenden Aspekt der vorliegenden Lehren kann ein Schlagwerkzeug einen Motor, einen Schlagmechanismus (z.B. einen Hammer), welcher durch den Motor angetrieben wird, einen Amboss, welcher durch den Schlagmechanismus in einer Drehrichtung geschlagen wird, ein Hammergehäuse, welches den Schlagmechanismus aufnimmt, ein Hauptkörpergehäuse und ein Griffgehäuse aufweisen. Der Schlagmechanismus kann um eine Ausgabedrehachse, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt, drehbar sein. Der Amboss kann einen Ambossschaftteil (Ambossschaft), welcher nach vorne von dem Schlagmechanismus angeordnet ist, und einen oder mehrere Ambossvorsprungsteile aufweisen (Ambossvorsprung, Ambossvorsprünge oder Zapfen), welcher (welche) radial nach außen von einem hinteren Endbereich des Ambossschaftteils vorsteht (vorstehen). Der Ambossvorsprungsteil (die Ambossvorsprungsteile) kann (können) durch den Schlagmechanismus in der Drehrichtung um die Ausgabedrehachse geschlagen werden. Das Hauptkörpergehäuse kann rückseitig des Hammergehäuses angeordnet sein. Das Hauptkörpergehäuse kann an das Hammergehäuse fixiert sein. Zumindest ein Bereich des Griffgehäuses kann rückseitig des Hauptkörpergehäuses angeordnet sein. Das Griffgehäuse kann an das Hauptkörpergehäuse in einer bewegbaren Weise relativ zu dem Hauptkörpergehäuse gekoppelt sein. Das Schlagwerkzeug kann ein oder mehrere Schwingungsdämpfungsbauteile aufweisen, das (die) zwischen dem Hauptkörpergehäuse und dem Griffgehäuse angeordnet ist (sind).In one non-limiting aspect of the present teachings, an impact tool may include a motor, an impact mechanism (e.g., a hammer) driven by the motor, an anvil that is impacted in a rotational direction by the impact mechanism, a hammer housing that houses the impact mechanism, have a main body housing and a handle housing. The striking mechanism may be rotatable about an output pivot axis extending in the front-rear direction. The anvil may have an anvil shank portion (anvil shank) disposed forward of the percussion mechanism and one or more anvil projection portions (anvil projection, anvil projections, or pegs) protruding radially outward from a rear end portion of the anvil shank portion (protruding). The anvil projection part(s) can be struck in the rotational direction around the output rotational axis by the striking mechanism. The main body case may be arranged at the rear of the hammer case. The main body case may be fixed to the hammer case. At least a portion of the handle case may be located rearwardly of the main body case. The handle housing may be coupled to the main body housing in a movable manner relative to the main body housing. The impact tool may include one or more anti-vibration members located between the main body housing and the handle housing.

Gemäß der einen oder mehreren Techniken, die in der vorliegenden Beschreibung offenbart sind, ist es möglich, das Ausmaß einer Schwingung, die an ein Griffgehäuse eines Schlagwerkzeugs übertragen wird, zu reduzieren.According to the one or more techniques disclosed in the present specification, it is possible to reduce the amount of vibration transmitted to a handle housing of an impact tool.

Figurenlistecharacter list

1 12 is a front left perspective view showing an impact tool in accordance with a non-limiting embodiment of the present teachings.
2 14 is a right rear perspective view showing the impact tool according to the embodiment.
3 14 is a right side view of the impact tool according to the embodiment.
4 14 is a left side view of the impact tool according to the embodiment.
5 Fig. 14 is a rear view of the impact tool of the embodiment.
6 12 is a front view of the impact tool according to the embodiment.
7 12 is a plan view of the impact tool according to the embodiment.
8th 14 is a bottom view of the impact tool according to the embodiment.
9 12 is a cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
10 12 is a cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
11 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
12 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
13 Fig. 12 is a cross-sectional view showing the state where an anvil shank part according to the embodiment is broken.
14 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
15 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
16 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool according to the embodiment.
17 14 is a partially exploded perspective view of the impact tool according to the embodiment.
18 14 is a partially exploded perspective view of the impact tool according to the embodiment.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Wie oben angemerkt, kann ein Schlagwerkzeug einen Motor, einen Schlagmechanismus, welcher durch den Motor angetrieben wird, einen Amboss, welcher durch den Schlagmechanismus in einer Drehrichtung geschlagen wird, ein Hammergehäuse, welches den Schlagmechanismus aufnimmt, ein Hauptkörpergehäuse und ein Griffgehäuse aufweisen. Der Schlagmechanismus kann um eine Ausgabedrehachse, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt, drehbar sein. Der Amboss kann einen Ambossschaftteil (Ambossschaft), welcher nach vorne von dem Schlagmechanismus angeordnet ist, und einen oder mehrere Ambossvorsprungsteile (Ambossvorsprung (Ambossvorsprünge)), welcher (welche) radial nach außen von einem hinteren Endbereich des Ambossschaftteils vorsteht (vorstehen). Der Ambossvorsprungsteil (die Ambossvorsprungsteile) kann (können) durch den Schlagmechanismus in der Drehrichtung um die Ausgabedrehachse geschlagen werden. Das Hauptkörpergehäuse kann rückseitig des Hammergehäuses angeordnet sein. Das Hauptkörpergehäuse kann an das Hammergehäuse fixiert sein. Zumindest ein Bereich des Griffgehäuses kann rückseitig des Hauptkörpergehäuses angeordnet sein. Das Griffgehäuse kann an das Hauptkörpergehäuse in einer bewegbaren Weise relativ zu dem Hauptkörpergehäuse gekoppelt sein. Das Schlagwerkzeug kann ein oder mehrere Schwingungsdämpfungsbauteile aufweisen, das (die) zwischen dem Hauptkörpergehäuse und dem Griffgehäuse angeordnet ist (sind).As noted above, an impact tool may include a motor, an impact mechanism driven by the motor, an anvil impacted by the impact mechanism in a rotational direction, a hammer housing accommodating the impact mechanism, a main body housing, and a handle housing. The striking mechanism may be rotatable about an output pivot axis extending in the front-rear direction. The anvil may have an anvil shank portion (anvil shank) which is located forward of the percussion mechanism, and one or more anvil projection portions (anvil projection (anvil projections)) which (which) protrude radially outward from a rear end portion of the anvil shank portion (protrude). The anvil projection part(s) can be struck in the rotational direction around the output rotational axis by the striking mechanism. The main body case may be arranged at the rear of the hammer case. The main body case may be fixed to the hammer case. At least a portion of the handle case may be located rearwardly of the main body case. The handle housing may be coupled to the main body housing in a movable manner relative to the main body housing. The impact tool may include one or more anti-vibration members located between the main body housing and the handle housing.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Griffgehäuse an das Hauptkörpergehäuse derart gekoppelt, dass es relativ zu dem Hauptkörpergehäuse bewegbar ist. Das Schwingungsdämpfungsbauteil (die Schwingungsdämpfungsbauteile) ist (sind) zwischen dem Hauptkörpergehäuse und dem Griffgehäuse angeordnet. Wenn der Schlagmechanismus den Amboss in der Drehrichtung schlägt, wird eine relativ große Schwingung in dem Hammergehäuse erzeugt. Wenn die Schwingung in dem Hammergehäuse erzeugt worden ist, dämpft (reduziert) (dämpfen (reduzieren)) das Schwingungsdämpfungsbauteil (die Schwingungsdämpfungsbauteile) eine solche Schwingung, so dass eine geringere Schwingung von dem Hammergehäuse an das Griffgehäuse über das Hauptkörpergehäuse übertragen wird.According to the configuration described above, the grip case is coupled to the main body case so as to be movable relative to the main body case. The vibration isolating member(s) is (are) arranged between the main body case and the handle case. When the striking mechanism strikes the anvil in the direction of rotation, a relatively large vibration is generated in the hammer case. When the vibration has been generated in the hammer case, the vibration isolating member(s) dampens (reduces) (dampen (reduce)) such a vibration so that less vibration is transmitted from the hammer case to the handle case via the main body case.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Hauptkörpergehäuse einen Hauptkörperteil und einen vorstehenden Teil aufweisen, welcher nach hinten von dem Hauptkörperteil vorsteht. Das Griffgehäuse kann einen Kopplungsteil aufweisen, welcher mit dem vorstehenden Teil gekoppelt ist. Das Schwingungsdämpfungsbauteil (die Schwingungsdämpfungsbauteile) kann (können) zwischen dem vorstehenden Teil und dem Kopplungsteil angeordnet sein.In one or more embodiments, the main body housing may include a main body portion and a protruding portion that protrudes rearward from the main body portion. The handle housing may have a coupling part coupled to the protruding part. The vibration-isolating member(s) may be interposed between the protruding part and the coupling part.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration können durch Anordnen des Schwingungsdämpfungsbauteils (der Schwingungsdämpfungsbauteile) zwischen dem vorstehenden Teil des Hauptkörpergehäuses und dem Kopplungsteil des Griffgehäuses das Schwingungsdämpfungsbauteil (die Schwingungsdämpfungsbauteile) und das Schlagwerkzeug in einer raumminimierenden Weise konstruiert (gestaltet) werden.According to the configuration described above, by arranging the vibration damping member (the vibration damping members) between the protruding part of the main body housing and the coupling part of the handle housing, the vibration damping member (the vibration damping members) and the impact tool can be constructed (designed) in a space-minimizing manner.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann (können) das Schwingungsdämpfungsbauteil (die Schwingungsdämpfungsbauteile) ein oder mehrere Schwingungsdämpfungsbauteile aufweisen, das (die) die Übertragung einer Schwingung von dem Hammergehäuse an das Griffgehäuse in der axialen Richtung, die parallel zu der Ausgabedrehachse ist, dämpft (dämpfen) oder reduziert (reduzieren).In one or more embodiments, the vibration-damping member(s) may include one or more vibration-damping members that dampen (dampen) the transmission of vibration from the hammer housing to the handle housing in the axial direction that is parallel to the output axis of rotation ) or reduced (reduce).

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration kann (können), wenn z.B. eine Last in der axialen Richtung auf den Amboss während eines Befestigungsvorgangs wirkt und deshalb eine Schwingung in der axialen Richtung in dem Hammergehäuse erzeugt wird, das Einschränkungsbauteil (die ersten Schwingungsdämpfungsbauteile) die Schwingung dämpfen (reduzieren), die andernfalls von dem Hammergehäuse an das Griffgehäuse über das Hauptkörpergehäuse übertragen wird.According to the configuration described above, when, for example, a load in the axial direction acts on the anvil during a fastening operation and therefore vibration in the axial direction is generated in the hammer case, the restraining member (the first vibration-isolating members) can absorb the vibration ( reduce) that would otherwise be transmitted from the hammer case to the handle case via the main body case.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann (können) das erste Schwingungsdämpfungsbauteil (die ersten Schwingungsdämpfungsbauteile) aus Kautschuk gebildet sein.In one or more embodiments, the first vibration-isolating member(s) may be formed of rubber.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird eine Übertragung einer Schwingung des Hammergehäuses in der axialen Richtung an das Griffgehäuse durch elastische Verformung des Kautschuks gedämpft (reduziert). Zusätzlich kann ein Klappern zwischen dem vorstehenden Teil und dem Kopplungsteil reduziert werden.According to the configuration described above, a vibration of the hammer case in the axial direction is transmitted to the grip case by elastic deformation of the jaw schuks muted (reduced). In addition, rattling between the projecting part and the coupling part can be reduced.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann der vorstehende Teil eine Außenumfangsoberfläche, welche derart angeordnet ist, dass sie eine virtuelle Achse parallel zu der Ausgabedrehachse umkreist (umzirkelt) und einen Nutteil aufweisen, welcher an zumindest einem Bereich der Außenumfangsoberfläche angeordnet ist und in welchem ein vorstehender Teil (Vorsprung), der an dem Griffgehäuse vorgesehen ist, angeordnet ist. Eine innere Oberfläche des Nutteils kann eine erste Lagerungsoberfläche, welche nach hinten zeigt, und eine zweite Lagerungsoberfläche aufweisen, welche rückseitig der ersten Lagerungsoberfläche angeordnet ist und nach vorne zeigt. Das erste Schwingungsdämpfungsbauteil (die ersten Schwingungsdämpfungsbauteile) kann (können jedes) einen ersten Schwingungsdämpfungsbereich, welcher durch die erste Lagerungsoberfläche gelagert wird, und einen zweiten Schwingungsdämpfungsbereich aufweisen, welcher durch die zweite Lagerungsoberfläche gelagert wird. Der vorstehende Teil kann zwischen dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich angeordnet sein.In one or more embodiments, the protruding part may have an outer peripheral surface arranged to encircle (encircle) a virtual axis parallel to the output rotation axis and a groove part arranged on at least a portion of the outer peripheral surface and in which a protruding part (Protrusion) provided on the handle housing is arranged. An inner surface of the groove part may have a first bearing surface facing rearward and a second bearing surface located rearward of the first bearing surface and facing forward. The first vibration-isolating member(s) may (each) have a first vibration-isolating portion supported by the first bearing surface and a second vibration-isolating portion supported by the second bearing surface. The protruding part may be arranged between the first vibration-proofing area and the second vibration-proofing area.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, da der vorstehende Teil (Vorsprung) des Griffgehäuses zwischen dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich in der axialen Richtung sandwichartig eingefügt ist, eine Schwingung, die andernfalls von dem Hammergehäuse an das Griffgehäuse in der axialen Richtung übertragen wird, durch elastische Verformung des ersten Schwingungsdämpfungsbereichs und elastische Verformung des zweiten Schwingungsdämpfungsbereichs in der axialen Richtung gedämpft.According to the configuration described above, since the protruding part (protrusion) of the handle housing is sandwiched between the first vibration-isolating portion and the second vibration-isolating portion in the axial direction, a vibration that would otherwise be transmitted from the hammer body to the handle housing in the axial direction, is damped by elastic deformation of the first vibration isolating portion and elastic deformation of the second vibration isolating portion in the axial direction.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann (kann jedes) des ersten Schwingungsdämpfungsbauteils (der ersten Schwingungsdämpfungsbauteile) einen dritten Schwingungsdämpfungsbereich aufweisen, der mit dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich verbunden ist.In one or more embodiments, each of the first vibration-isolating member(s) may have a third vibration-isolating portion connected to the first vibration-isolating portion and the second vibration-isolating portion.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration, da der erste Schwingungsdämpfungsbereich und der zweite Schwingungsdämpfungsbereich über den dritten Schwingungsdämpfungsbereich integriert sind, kann eine Arbeitseffizienz während der Montage verbessert werden, wenn das erste Schwingungsdämpfungsbauteil in dem Nutteil angeordnet wird.According to the configuration described above, since the first vibration-isolating portion and the second vibration-isolating portion are integrated via the third vibration-isolating portion, work efficiency during assembly can be improved when the first vibration-isolating member is placed in the groove part.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Schwingungsdämpfungsbauteil (können die Schwingungsdämpfungsbauteile) ein oder mehrere zweite Schwingungsdämpfungsbauteile aufweisen, welches (welche) eine Schwingung von dem Hammergehäuse in der Drehrichtung um die Ausgabedrehachse dämpft (dämpfen) oder reduziert (reduzieren), die andernfalls an das Griffgehäuse übertragen wird.In one or more embodiments, the vibration-damping member(s) may include one or more second vibration-damping members that dampen (dampen) or reduce (reduce) vibration from the hammer housing in the direction of rotation about the output rotational axis that would otherwise be applied to the handle housing is transferred.

Gemäß der obigen Konfiguration kann (können), wenn z.B. der Schlagmechanismus den Amboss in der Drehrichtung während eines Befestigungsvorgangs schlägt und deshalb eine Schwingung in der Drehrichtung in dem Hammergehäuse erzeugt wird, das zweite Schwingungsdämpfungsbauteil (die zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile) die Schwingung dämpfen oder reduzieren, die andernfalls von dem Hammergehäuse an das Griffgehäuse über das Hauptkörpergehäuse übertragen wird.According to the above configuration, when, for example, the striking mechanism strikes the anvil in the rotational direction during a fastening operation and therefore vibration in the rotational direction is generated in the hammer case, the second vibration-isolating member(s) can dampen or reduce the vibration that otherwise transmitted from the hammer case to the handle case via the main body case.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann der vorstehende Teil eine Außenumfangsoberfläche, welche derart angeordnet ist, dass seine virtuelle Achse parallel zu der Ausgabedrehachse umkreist (umzirkelt), einen Nutteil, welcher an zumindest einem Bereich der Außenumfangsoberfläche ausgebildet ist und in welchem ein vorstehender Teil, der an dem Griffgehäuse vorgesehen ist, angeordnet ist, und einen ausgenommenen Teil (Ausnehmung) aufweisen, welcher an der Außenumfangsoberfläche benachbart zu dem Nutteil ausgebildet (definiert) ist. Das zweite Schwingungsdämpfungsbauteil kann in dem ausgenommenen Teil angeordnet sein. Zumindest ein Bereich des vorstehenden Teils kann in Kontakt mit einem Endbereich des zweiten Schwingungsdämpfungsbauteils (der zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile) stehen (kommen).In one or more embodiments, the protruding part may include an outer peripheral surface which is arranged such that its virtual axis encircles (encircles) parallel to the output rotation axis, a groove part which is formed on at least a portion of the outer peripheral surface and in which a protruding part which provided on the handle housing, and having a recessed part (recess) formed (defined) on the outer peripheral surface adjacent to the groove part. The second anti-vibration member may be disposed in the recessed portion. At least a portion of the protruding part may be in contact with an end portion of the second vibration-isolating member(s).

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, da der Endbereich des vorstehenden Teils des Getriebegehäuses in der Drehrichtung in Kontakt mit dem Endbereich des zweiten Schwingungsdämpfungsbauteils (der zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile) in der Drehrichtung kommt (steht), eine Schwingung des Hammergehäuses in der Drehrichtung, die andernfalls an das Griffgehäuse übertragen wird, gedämpft.According to the configuration described above, since the end portion of the protruding part of the gear case in the rotating direction comes (stands) in contact with the end portion of the second vibration-isolating member(s) in the rotating direction, vibration of the hammer case in the rotating direction that would otherwise occur the handle housing is transmitted, dampened.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann eine Mehrzahl der Nutteile an der Außenumfangsoberfläche vorgesehen sein. Eine Mehrzahl der vorstehenden Teile kann vorgesehen sein, und die vorstehenden Teile können jeweils in der Mehrzahl der Nutteile angeordnet sein. Der ausgenommene Teil kann zwischen einem ersten Nutteil und einem zweiten Nutteil ausgebildet sein. Ein erster vorstehender Teil, welcher innerhalb des ersten Nutteils angeordnet ist, kann in Kontakt mit einem Endbereich des zweiten Schwingungsdämpfungsbauteils (der zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile) kommen (stehen). Ein zweiter vorstehender Teil, welcher innerhalb des zweiten Nutteils angeordnet ist, kann in Kontakt mit dem anderen Endbereich des zweiten Schwingungsdämpfungsbauteils (der zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile) kommen (stehen).In one or more embodiments, a plurality of the groove parts may be provided on the outer peripheral surface. A plurality of the protruding parts may be provided, and the protruding parts may be arranged in the plurality of groove parts, respectively. The recessed part may be formed between a first groove part and a second groove part. A first protruding part, which is arranged inside the first groove part, can be in contact with an end area of the second vibration-isolating member(s) come (stand). A second protruding part, which is located inside the second groove part, can come (stand) in contact with the other end portion of the second vibration-isolating member(s).

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist (sind) das zweite Schwingungsdämpfungsbauteil (die zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile) derart angeordnet, dass es (sie) zwischen dem ersten vorstehenden Teil und dem zweiten vorstehenden Teil in der Drehrichtung sandwichartig eingefügt ist (sind). Deshalb wird eine Schwingung zwischen dem ersten vorstehenden Teil und dem zweiten vorstehenden Teil durch zumindest eines der zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile gedämpft. Dementsprechend kann, auch wenn die Anzahl der zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile minimiert ist, eine Übertragung einer Schwingung von dem Hammergehäuse in der Drehrichtung an das Griffgehäuse reduziert werden.According to the configuration described above, the second vibration-isolating member(s) is (are) arranged to be sandwiched between the first protruding part and the second protruding part in the rotational direction. Therefore, vibration between the first protruding part and the second protruding part is damped by at least one of the second vibration isolating members. Accordingly, even if the number of the second vibration-isolating members is minimized, transmission of vibration from the hammer case in the rotating direction to the handle case can be reduced.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das zweite Schwingungsdämpfungsbauteil (können die zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile jedes) eine Feder aufweisen.In one or more embodiments, the second vibration-isolating member (each of the second vibration-isolating members may) include a spring.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird eine Übertragung einer Schwingung des Hammergehäuses in der Drehrichtung an das Griffgehäuse durch elastische Verformung der Feder reduziert. Des Weiteren kann ein Klappern zwischen dem vorstehenden Teil und dem Kopplungsteil reduziert werden.According to the configuration described above, transmission of vibration of the hammer case in the rotating direction to the handle case is reduced by elastic deformation of the spring. Furthermore, rattling between the protruding part and the coupling part can be reduced.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Schlagwerkzeug einen Drehzahluntersetzungsmechanismus, welcher dazu konfiguriert ist, eine Drehkraft des Motors an den Schlagmechanismus zu übertragen, und ein Getriebegehäuse aufweisen, welches zumindest einen Bereich (Teil) des Drehzahluntersetzungsmechanismus aufnimmt und das an das Hammergehäuse fixiert ist. Das Hauptkörpergehäuse kann das Getriebegehäuse aufnehmen.In one or more embodiments, the impact tool may include a speed reduction mechanism configured to transmit a rotational force of the motor to the impact mechanism, and a gear case that houses at least a portion (part) of the speed reduction mechanism and that is fixed to the hammer case. The main body case can accommodate the gear case.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Hauptkörpergehäuse an das Hammergehäuse fixiert und kann das Getriebegehäuse aufnehmen, welches an das Hammergehäuse fixiert ist.According to the configuration described above, the main body case is fixed to the hammer case and can accommodate the gear case fixed to the hammer case.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Schlagwerkzeug ein Motorgehäuse aufweisen, welches nach unten von dem Getriebegehäuse angeordnet ist und den Motor aufnimmt. Das Motorgehäuse kann mit dem Hauptkörpergehäuse verbunden sein.In one or more embodiments, the impact tool may include a motor housing that is disposed downwardly from the gear housing and houses the motor. The motor case may be connected to the main body case.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Hauptkörpergehäuse an das Hammergehäuse fixiert und kann mit dem Motorgehäuse verbunden werden, welches den Motor aufnimmt.According to the configuration described above, the main body case is fixed to the hammer case and can be connected to the motor case that accommodates the motor.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Motorgehäuse an das Getriebegehäuse fixiert sein.In one or more embodiments, the motor housing may be fixed to the transmission housing.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration sind das Hammergehäuse, das Getriebegehäuse und das Motorgehäuse integriert.According to the configuration described above, the hammer case, the gear case, and the motor case are integrated.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann der Motor einen Stator, einen Rotor, welcher relativ zu dem Stator um eine Motordrehachse, die sich in einer Oben-Unten-Richtung erstreckt, drehbar ist, und eine Rotorwelle aufweisen, welche an dem Rotor fixiert ist.In one or more embodiments, the motor may include a stator, a rotor rotatable relative to the stator about a motor rotation axis extending in a top-bottom direction, and a rotor shaft fixed to the rotor.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration sind die Motordrehachse und die Ausgabedrehachse senkrecht zueinander. Wenn der Motor gestartet oder gestoppt wird, wird eine Übertragung einer Schwingung in der Drehrichtung um die Motordrehachse, die bei dem Motor erzeugt wird, an das Griffgehäuse gedämpft.According to the configuration described above, the motor rotation axis and the output rotation axis are perpendicular to each other. When the engine is started or stopped, transmission of vibration in the rotating direction about the engine rotating axis generated at the engine to the grip case is damped.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Schlagwerkzeug ein erstes Kegelzahnrad aufweisen, welches an einen oberen Endbereich der Rotorwelle fixiert ist. Der Drehzahluntersetzungsmechanismus kann ein zweites Kegelzahnrad, welches mit dem ersten Kegelzahnrad kämmt, und einen Planetengetriebemechanismus aufweisen, welcher basierend auf der Drehkraft des Motors, die über das zweite Kegelzahnrad übertragen wird, angetrieben wird.In one or more embodiments, the impact tool may include a first bevel gear fixed to an upper end portion of the rotor shaft. The speed reduction mechanism may include a second bevel gear that meshes with the first bevel gear, and a planetary gear mechanism that is driven based on the rotational force of the engine transmitted through the second bevel gear.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, auch wenn die Motordrehachse und die Ausgabedrehachse senkrecht zueinander sind, die Drehkraft des Motors an den Planetengetriebemechanismus des Drehzahluntersetzungsmechanismus durch das erste Kegelzahnrad und das zweite Kegelzahnrad übertragen.According to the configuration described above, even when the motor rotation axis and the output rotation axis are perpendicular to each other, the rotational force of the motor is transmitted to the planetary gear mechanism of the speed reduction mechanism through the first bevel gear and the second bevel gear.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Griffgehäuse einen Griffteil aufweisen. Das Schlagwerkzeug kann einen Drückerschalter aufweisen, welcher an dem Griffteil angeordnet ist und zum Betreiben des Motors manuell betätigt wird.In one or more embodiments, the handle housing may include a handle portion. The striking tool can have a trigger switch which is arranged on the handle part and which is manually activated to operate the motor.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration kann in dem Zustand, bei welchem der Benutzer den Griffteil mit z.B. seiner rechten Hand greift, der Drückerschalter unter Verwendung eines Fingers der rechten Hand manuell betätigt werden, wodurch der Motor betrieben werden kann.According to the configuration described above, in the state where the user grips the handle portion with his right hand, for example, the trigger switch can be manually operated using a finger of the right hand, whereby the motor can be operated.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann das Schlagwerkzeug eine Steuerung aufweisen, welche den Motor steuert. Das Griffgehäuse kann einen Steuerungsaufnahmeteil aufweisen, welcher die Steuerung aufnimmt.In one or more embodiments, the impact tool may include a controller that controls the motor. The handle housing may have a controller accommodating portion that accommodates the controller.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist die Steuerung in dem Griffgehäuse angeordnet. Die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses an die Steuerung über das Hauptkörpergehäuse wird durch das Schwingungsdämpfungsbauteil (die Schwingungsdämpfungsbauteile) gedämpft. Falls ein exzessives Ausmaß einer Schwingung (hypothetisch) der Steuerung übertragen werden würde, wäre hier die Möglichkeit, dass z.B. eine Steuerungsfehlfunktion auftreten würde. Aufgrund der Dämpfung der Übertragung der Schwingung an die Steuerung kann die Wahrscheinlichkeit von Fehlfunktionen der Steuerung reduziert werden.According to the configuration described above, the controller is arranged in the handle housing. Transmission of the vibration of the hammer case to the controller via the main body case is dampened by the vibration isolating member(s). If an excessive amount of vibration were (hypothetically) transmitted to the controller, there would be a possibility that, for example, a controller malfunction would occur. Due to the dampening of the transmission of the vibration to the controller, the probability of the controller malfunctioning can be reduced.

Bei einer oder mehreren Ausführungsformen kann der Griffteil einen hinteren Griffteil, welcher sich nach oben von einem hinteren Bereich des Steuerungsgehäuseteils erstreckt, einen oberen Griffteil, welcher sich nach vorne von einem oberen Endbereich des hinteren Griffteils erstreckt, und einen vorderen Griffteil aufweisen, welcher sich nach unten von einem vorderen Endbereich des oberen Griffteils erstreckt.In one or more embodiments, the handle portion may include a rear handle portion extending upward from a rear portion of the controller housing portion, an upper handle portion extending forward from an upper end portion of the rear handle portion, and a front handle portion extending toward extending downward from a front end portion of the upper handle portion.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist der Griffteil im Wesentlichen in einer Ringform ausgebildet. Dadurch kann, auch wenn die Schlagenergie des Schlagmechanismus (das Befestigungsdrehmoment des Ambosses) erhöht wird, der Benutzer die Schlagenergie des Schlagmechanismus durch Greifen von zumindest einem Bereich des Griffteils handhaben.According to the configuration described above, the grip portion is formed into a substantially ring shape. Thereby, even if the impact energy of the impact mechanism (the fixing torque of the anvil) is increased, the user can handle the impact energy of the impact mechanism by gripping at least a portion of the grip part.

Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Offenbarung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, aber die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die Ausführungsformen beschränkt. Strukturelle Elemente der Ausführungsformen, die nachfolgend beschrieben werden, können kombiniert werden, sofern geeignet. Zusätzlich liegen hier Situationen vor, bei welchen einige der strukturellen Elemente nicht verwendet werden.Embodiments according to the present disclosure will be described below with reference to the drawings, but the present disclosure is not limited to the embodiments. Structural elements of the embodiments described below may be combined as appropriate. In addition, there are situations where some of the structural elements are not used.

Bei den Ausführungsformen werden positionelle Beziehungen zwischen Teilen unter Verwendung der Begriffe „links“, „rechts“, „vome“, „hinten“, „oben“ und „unten“ beschrieben. Diese Begriffe zeigen relative Positionen oder Richtungen in Bezug auf die Mitte eines Schlagwerkzeugs 1 an. Eine Links-Rechts-Richtung, eine Vorder-Rück-Richtung und eine Oben-Unten-Richtung sind alle gegenseitig senkrecht.In the embodiments, positional relationships between parts are described using the terms "left", "right", "front", "rear", "top" and "bottom". These terms indicate relative positions or directions with respect to the center of an impact tool 1 . A left-right direction, a front-back direction, and a top-bottom direction are all mutually perpendicular.

Schlagwerkzeugstriking tool

1 ist eine von vorne links gesehene perspektivische Ansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß einer nicht einschränkenden Ausführungsform der vorliegenden Lehren. 2 ist eine von hinten rechts gesehene perspektivische Ansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 3 ist eine rechte Seitenansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 4 ist eine linke Ansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 5 ist eine Rückansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 6 ist eine Vorderansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 7 ist eine Draufsicht auf das Schlagwerkzeug 1 gemäß der Ausführungsform. 8 ist eine Unteransicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 9 ist eine Querschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer Querschnittsansicht entlang der Linie B-B in 7. 10 ist eine Querschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer Querschnittsansicht entlang der Linie A-A in 3. 1 14 is a front left perspective view of the impact tool 1 according to a non-limiting embodiment of the present teachings. 2 14 is a rear right perspective view of the impact tool 1 according to the embodiment. 3 14 is a right side view of the impact tool 1 according to the embodiment. 4 12 is a left view of the impact tool 1 according to the embodiment. 5 12 is a rear view of the impact tool 1 according to the embodiment. 6 12 is a front view of the impact tool 1 according to the embodiment. 7 12 is a plan view of the impact tool 1 according to the embodiment. 8th 12 is a bottom view of the impact tool 1 according to the embodiment. 9 14 is a cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a cross-sectional view taken along line BB in FIG 7 . 10 12 is a cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a cross-sectional view taken along line AA in FIG 3 .

Bei der Ausführungsform ist das Schlagwerkzeug 1 ein Schlagschlüssel, welcher eine Art eines Befestigungswerkzeugs ist. Das Schlagwerkzeug 1 weist ein Hauptkörpergehäuse 2, ein Griffgehäuse 3, ein Motorgehäuse 4, ein Getriebegehäuse 5, ein Hammergehäuse 6, einen Seitenhandgriff 7, einen Dämpfer 8, einen Batteriemontageteil 9, einen Motor 10, eine Steuerung 11, ein Lüfterrad 12, einen Drehzahluntersetzungsmechanismus 13, eine Spindel 14, einen Schlagmechanismus 15, einen Amboss 16, einen Drückschalter 17 und eine Lichtbaugruppe 18 auf.In the embodiment, the impact tool 1 is an impact wrench, which is a kind of fastening tool. The impact tool 1 has a main body case 2, a handle case 3, a motor case 4, a gear case 5, a hammer case 6, a side handle 7, a damper 8, a battery mounting part 9, a motor 10, a controller 11, an impeller 12, a speed reduction mechanism 13, a spindle 14, an impact mechanism 15, an anvil 16, a trigger switch 17 and a light assembly 18.

Das Hauptkörpergehäuse 2 nimmt das Getriebegehäuse 5. Zumindest ein Bereich des Hauptkörpergehäuses 2 ist an der Vorderseite des Griffgehäuses 3 angeordnet. Zumindest ein Bereich des Hauptkörpergehäuses 2 ist oberhalb des Motorgehäuses 4 angeordnet. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist rückseitig des Hammergehäuses 6 angeordnet. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist an das Griffgehäuse 3 gekoppelt. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist mit dem Motorgehäuse 4 verbunden. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist an das Hammergehäuse 6 fixiert.The main body case 2 accommodates the gear case 5. At least a portion of the main body case 2 is disposed at the front of the handle case 3. At least a portion of the main body case 2 is located above the motor case 4 . The main body case 2 is arranged at the rear of the hammer case 6 . The main body case 2 is coupled to the handle case 3 . The main body case 2 is connected to the motor case 4 . The main body case 2 is fixed to the hammer case 6 .

Das Hauptkörpergehäuse 2 ist aus einem Synthetikharz (Polymer) hergestellt. Nylon (Polyamid) ist ein exemplarisches Beispiel des Synthetikharzes, das das Hauptkörpergehäuse 2 ausbildet. Das Hauptkörpergehäuse 2 weist ein linkes Hauptkörpergehäuse 2L und ein rechtes Hauptkörpergehäuse 2R auf, welches rechts des linken Hauptkörpergehäuses 2L angeordnet ist. Das linke Hauptkörpergehäuse 2L und das rechte Hauptkörpergehäuse 2R bilden ein Paar von Gehäusehälften. Das linke Hauptkörpergehäuse 2L und das rechte Hauptkörpergehäuse 2R sind aneinander durch eine Mehrzahl von Schrauben 19 fixiert.The main body case 2 is made of synthetic resin (polymer). Nylon (polyamide) is an exemplary example of the synthetic resin that forms the main body case 2 . The main body case 2 includes a left main body case 2L and a right main body case 2R, which is located on the right of the left main body case 2L. The left main body case 2L and the right main body case 2R form a pair of half cases. The left main body case 2L and the right main body case 2R are fixed to each other by a plurality of screws 19 .

Das Hauptkörpergehäuse 2 weist einen Hauptkörperteil 20 und einen vorstehenden Teil 21 auf, der nach hinten von dem Hauptkörperteil 20 vorsteht. Der Hauptkörperteil 20 weist einen Getriebegehäuseaufnahmeteil 22, welcher das Getriebegehäuse 5 aufnimmt, und einen Motorgehäuseverbindungsteil 23 auf, welcher mit dem Motorgehäuse 4 verbunden ist. Der Getriebegehäuseaufnahmeteil 22 weist einen Rohrteil 24, welcher um das Getriebegehäuse 5 angeordnet ist, und einen Rückwandteil 25 auf, welcher an einem hinteren Endbereich des Rohrteils 24 angeordnet ist. Der Motorgehäuseverbindungsteil 23 ist derart angeordnet, dass er nach unten von einem hinteren Bereich des Getriebegehäuseaufnahmeteils 22 vorsteht. Der Motorgehäuseverbindungsteil 23 ist rückseitig des Motorgehäuses 4 angeordnet. Der vorstehende Teil 21 ist mit dem Griffgehäuse 3 gekoppelt. Ein Bereich des vorstehenden Teils 21 steht nach hinten von dem Getriebegehäuseaufnahmeteil 22 vor. Ein Bereich des vorstehenden Teils 21 steht nach hinten von dem Motorgehäuseverbindungsteil 23 vor.The main body casing 2 has a main body part 20 and a protruding part 21 which protrudes rearward from the main body part 20 . The main body part 20 has a gear housing receiving part 22 which receives the gear housing 5 and a motor housing connecting part 23 which is connected to the motor housing 4 . The gear housing receiving part 22 has a tubular part 24 which is arranged around the gear housing 5 and a rear wall part 25 which is arranged at a rear end portion of the tubular part 24 . The motor case connection part 23 is arranged so as to protrude downward from a rear portion of the gear case receiving part 22 . The motor case connection part 23 is arranged at the rear of the motor case 4 . The protruding part 21 is coupled to the handle housing 3 . A portion of the protruding part 21 protrudes rearward from the gear housing receiving part 22 . A portion of the protruding part 21 protrudes rearward from the motor case connecting part 23 .

Das Griffgehäuse 3 ist dazu konfiguriert (ausgelegt, konstruiert), durch einen Benutzer gegriffen zu werden. Das Griffgehäuse 3 nimmt die Steuerung 11 auf. Das Griffgehäuse 3 lagert den Drückerschalter 17. Zumindest ein Bereich des Griffgehäuses 3 ist rückseitig des Hauptkörpergehäuses 2 angeordnet. Das Griffgehäuse 3 ist mit dem Hauptkörpergehäuse 2 gekoppelt, so dass es relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 bewegbar ist.The grip case 3 is configured (designed, constructed) to be gripped by a user. The handle housing 3 accommodates the controller 11 . The handle case 3 supports the trigger switch 17. At least a portion of the handle case 3 is arranged at the rear of the main body case 2. As shown in FIG. The grip case 3 is coupled to the main body case 2 so as to be movable relative to the main body case 2 .

Das Griffgehäuse 3 ist aus einem Synthetikharz (Polymer) hergestellt. Nylon (Polyamid) ist ein exemplarisches Beispiel des Synthetikharzes, das das Griffgehäuse 3 ausbildet. Das Griffgehäuse 3 weist ein linkes Griffgehäuse 3L und ein rechtes Griffgehäuse 3R auf, welches rechts des linken Griffgehäuses 3L angeordnet ist. Das linke Griffgehäuse 3L und das rechte Griffgehäuse 3R bilden ein Paar von Gehäusehälften. Das linke Griffgehäuse 3L und das rechte Griffgehäuse 3R sind aneinander durch eine Mehrzahl von Schrauben 26 fixiert.The grip case 3 is made of a synthetic resin (polymer). Nylon (polyamide) is an exemplary example of the synthetic resin that forms the grip case 3 . The grip case 3 has a left grip case 3L and a right grip case 3R which is arranged on the right of the left grip case 3L. The left grip case 3L and the right grip case 3R form a pair of half cases. The left grip case 3L and the right grip case 3R are fixed to each other by a plurality of screws 26 .

Das Griffgehäuse 3 weist einen Griffteil 27, welcher dazu konfiguriert (ausgelegt, konstruiert) ist, durch den Benutzer gegriffen zu werden, einen Steuerungsaufnahmeteil 28, welcher die Steuerung 11 aufnimmt, einen Batterieverbindungsteil 29, an welchem der Batteriemontageteil 9 angeordnet ist, und einen Kopplungsteil 30 auf, welcher an den vorstehenden Teil 21 des Hauptkörpergehäuses 2 gekoppelt ist. Der Griffteil 27 weist einen hinteren Griffteil 31, welcher sich nach oben von einem hinteren Bereich des Steuerungsaufnahmeteils 28 erstreckt, einen oberen Griffteil 32, welcher sich nach vorne von einem oberen Endbereich des hinteren Griffteils 31 erstreckt, und einen vorderen Griffteil 33 auf, welcher sich nach unten von einem vorderen Endbereich des oberen Griffteils 32 erstreckt. Der vordere Griffteil 33 ist derart angeordnet, dass er einen vorderen Endbereich des oberen Griffteils 32 und einen oberen Bereich des Kopplungsteils 30 verbindet. Der Griffteil 27 ist im Wesentlichen in einer Ringform ausgebildet. Der Drückerschalter 17 ist an einem oberen Bereich des hinteren Griffteils 31 angeordnet. Der Batterieverbindungsteil 29 ist an einem unteren Bereich des Steuerungsaufnahmeteils 28 angeordnet. Zumindest ein Bereich des Batterieverbindungsteils 29 ist vorderseitig des Steuerungsaufnahmeteils 28 angeordnet. Der Kopplungsteil 30 ist an einem vorderen Bereich des Steuerungsaufnahmeteils 28 angeordnet.The grip case 3 has a grip part 27 configured (designed, constructed) to be gripped by the user, a controller receiving part 28 receiving the controller 11, a battery connecting part 29 on which the battery mounting part 9 is arranged, and a coupling part 30 which is coupled to the protruding part 21 of the main body case 2 . The grip portion 27 has a rear grip portion 31 which extends upward from a rear portion of the control receiving portion 28, an upper grip portion 32 which extends forward from an upper end portion of the rear grip portion 31, and a front grip portion 33 which extends downward from a front end portion of the upper handle portion 32. The front grip part 33 is arranged so as to connect a front end portion of the upper grip part 32 and an upper portion of the coupling part 30 . The grip part 27 is formed in a substantially ring shape. The trigger switch 17 is arranged at an upper portion of the rear grip part 31 . The battery connection part 29 is arranged at a lower portion of the controller receiving part 28 . At least a portion of the battery connection part 29 is arranged in front of the controller receiving part 28 . The coupling part 30 is arranged at a front portion of the control receiving part 28 .

Das Motorgehäuse 4 nimmt den Motor 10 auf. Das Motorgehäuse 4 ist nach unten von dem Getriebegehäuse 5 angeordnet. Das Motorgehäuse 4 ist mit dem Hauptkörpergehäuse 2 verbunden. Das Motorgehäuse 4 ist an das Getriebegehäuse 5 fixiert.The motor housing 4 accommodates the motor 10 . The motor case 4 is arranged downward from the transmission case 5 . The motor case 4 is connected to the main body case 2 . The motor housing 4 is fixed to the transmission housing 5 .

Das Motorgehäuse 4 ist aus einem Synthetikharz (Polymer) ausgebildet. Polycarbonat ist ein exemplarisches Beispiel des Synthetikharzes, das das Motorgehäuse 4 ausbildet.The motor case 4 is formed of a synthetic resin (polymer). Polycarbonate is an exemplary example of the synthetic resin that forms the motor case 4 .

Das Motorgehäuse 4 weist einen Rohrteil 34, welcher um den Motor 10 angeordnet ist, und einen unteren Wandteil 35 auf, welcher an einem unteren Endbereich des Rohrteils 34 angeordnet ist.The motor housing 4 has a tubular part 34 which is arranged around the motor 10 and a lower wall part 35 which is arranged at a lower end portion of the tubular part 34 .

Eine Öffnung 36 ist an einem oberen Bereich des Motorgehäuses 4 vorgesehen. Eine Öffnung 37 ist an einem unteren Bereich des Getriebegehäuseaufnahmeteils 22 ausgebildet.An opening 36 is provided at an upper portion of the motor case 4 . An opening 37 is formed at a lower portion of the gear case receiving portion 22 .

Eine Öffnung 38 ist in einem hinteren Bereich des Motorgehäuses 4 vorgesehen. Eine Öffnung 39 ist in dem Motorgehäuseverbindungsteil 23 vorgesehen. Eine Öffnung 40A ist an einem hinteren Bereich des Hauptkörpergehäuses 2 vorgesehen. Eine Öffnung 40B ist in einem vorderen Bereich des Griffgehäuses 3 vorgesehen. Der Innenraum des Motorgehäuses 4 und der Innenraum des Steuerungsaufnahmeteils 28 sind über die Öffnung 38, die Öffnung 39, die Öffnung 40A und die Öffnung 40B verbunden.An opening 38 is provided in a rear portion of the motor case 4 . An opening 39 is provided in the motor housing connection part 23 . An opening 40A is provided at a rear portion of the main body case 2 . An opening 40B is provided in a front portion of the grip case 3. As shown in FIG. The interior of the motor housing 4 and the interior of the controller accommodating part 28 are connected via the opening 38, the opening 39, the opening 40A and the opening 40B.

Das Getriebegehäuse 5 nimmt zumindest einen Bereich des Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 auf. Das Getriebegehäuse 5 ist rückseitig des Hammergehäuses 6 angeordnet. Das Getriebegehäuse 5 ist an das Hammergehäuse 6 fixiert.The transmission case 5 accommodates at least a portion of the speed reduction mechanism 13 . The gear housing 5 is arranged at the rear of the hammer housing 6 . The gear case 5 is fixed to the hammer case 6 .

Das Getriebegehäuse 5 ist aus einem Metall hergestellt. Aluminium und Magnesium sind exemplarische Beispiele des Metalls, das das Getriebegehäuse 5 ausbildet.The gear case 5 is made of a metal. Aluminum and magnesium are exemplary examples of the metal that forms the gear case 5 .

Das Getriebegehäuse 5 ist im Wesentlichen eine Rohrform. Eine Öffnung 41 ist in einem vorderen Bereich des Getriebegehäuses 5 vorgesehen. Eine Öffnung 42 ist in einem hinteren Bereich des Getriebegehäuses 5 vorgesehen. Eine Öffnung 43 ist in einem unteren Bereich des Getriebegehäuses 5 vorgesehen. Eine Lagerabdeckung 44 ist innerhalb der Öffnung 42 des Getriebegehäuses 5 angeordnet. Die Lagerabdeckung 44 ist an einem hinteren Bereich des Getriebegehäuses 5 durch Schrauben 45 fixiert.The transmission case 5 is substantially tubular in shape. An opening 41 is provided in a front portion of the transmission case 5 . An opening 42 is provided in a rear portion of the transmission case 5 . An opening 43 is provided in a lower portion of the transmission case 5 . A bearing cover 44 is arranged within the opening 42 of the transmission case 5 . The bearing cover 44 is fixed to a rear portion of the transmission case 5 by bolts 45 .

Das Hammergehäuse 6 nimmt den Schlagmechanismus 15 auf. Das Hammergehäuse 6 ist mit einem vorderen Bereich des Hauptkörpergehäuses 2 verbunden. Das Hammergehäuse 6 ist mit einem vorderen Bereich des Getriebegehäuses 5 verbunden.The hammer case 6 accommodates the striking mechanism 15 . The hammer case 6 is connected to a front portion of the main body case 2 . The hammer case 6 is connected to a front portion of the gear case 5 .

Das Hammergehäuse 6 ist aus einem Metall hergestellt. Aluminium ist ein exemplarisches Beispiel des Metalls, das das Hammergehäuse 6 ausbildet.The hammer case 6 is made of a metal. Aluminum is an exemplary example of the metal that forms the hammer case 6 .

Das Hammergehäuse 6 weist im Wesentlichen eine Rohrform auf. Das Hammergehäuse 6 weist einen ersten Rohrteil 46 und einen zweiten Rohrteil 47 auf. Der erste Rohrteil 46 ist um den Schlagmechanismus 15 angeordnet. Der zweite Rohrteil 47 ist vorderseitig des ersten Rohrteils 46 in der axialen Richtung des Ambosses 16 angeordnet. Der Außendurchmesser des zweiten Rohrteils 47 ist kleiner als der Außendurchmesser des ersten Rohrteils 46. Eine Öffnung 48 ist in einem hinteren Bereich des ersten Rohrteils 46 vorgesehen. Eine Öffnung 49 ist in einem vorderen Bereich des zweiten Rohrteils 47 vorgesehen. Ein vorderer Endbereich des Getriebegehäuses 5 ist in die Öffnung 48 eingeführt.The hammer case 6 has a substantially tubular shape. The hammer housing 6 has a first tube part 46 and a second tube part 47 . The first tube part 46 is arranged around the striking mechanism 15 . The second tube part 47 is arranged in front of the first tube part 46 in the axial direction of the anvil 16 . The outer diameter of the second pipe part 47 is smaller than the outer diameter of the first pipe part 46. An opening 48 is provided in a rear portion of the first pipe part 46. As shown in FIG. An opening 49 is provided in a front portion of the second pipe part 47 . A front end portion of the transmission case 5 is inserted into the opening 48 .

Das Getriebegehäuse 5 und das Hammergehäuse 6 sind durch eine Mehrzahl von Schrauben 50 fixiert. Das Getriebegehäuse 5 weist eine Mehrzahl von Schraubansätzen 51 auf. Zumindest ein Bereich des Hauptkörpergehäuses 2 ist derart angeordnet, dass es die Schraubansätze 51 abdeckt. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist ebenso an das Hammergehäuse 6 durch die Mehrzahl von Schrauben 50 fixiert. Das Hammergehäuse 6 weist eine Mehrzahl von Schraubansätzen 52 auf. Die Schrauben 50 werden in Durchgangslöcher, die in dem Hauptkörpergehäuse 2 vorgesehen sind und Durchgangslöcher, die in den Schraubansätzen 51 des Getriebegehäuses 5 vorgesehen sind, eingeführt. Die Schrauben 50 werden in Schraublöcher, die in den Schraubansätzen 52 des Hammergehäuses 6 vorgesehen sind, eingeführt. Die Schrauben 50 werden in Durchgangslöcher in dem Hauptkörpergehäuse 2 und Durchgangslöcher in den Schraubansätzen 51 von der Rückseite der Schraubansätze 51 eingeführt, und danach werden sie in die Schraublöcher der Schraubansätze 52 eingeführt.The gear case 5 and the hammer case 6 are fixed by a plurality of bolts 50 . The transmission housing 5 has a plurality of screw attachments 51 . At least a portion of the main body case 2 is arranged to cover the screw bosses 51 . The main body case 2 is also fixed to the hammer case 6 by the plurality of bolts 50 . The hammer housing 6 has a plurality of screw attachments 52 . The bolts 50 are inserted into through holes provided in the main body case 2 and through holes provided in the screw bosses 51 of the gear case 5 . The bolts 50 are inserted into bolt holes provided in the bolt bosses 52 of the hammer case 6 . The screws 50 are inserted into through holes in the main body case 2 and through holes in the screw lugs 51 from the back of the screw lugs 51 , and then they are inserted into the screw holes of the screw lugs 52 .

Das Motorgehäuse 4 und das Getriebegehäuse 5 sind aneinander durch eine Mehrzahl von Schrauben 53 fixiert. Das Motorgehäuse 4 weist eine Mehrzahl von Schraubansätzen 54 auf. Die Schrauben 53 werden in Durchgangslöcher, die in den Schraubansätzen 54 des Motorgehäuses 4 vorgesehen sind, eingeführt. Die Schrauben 53 werden in Schraublöcher eingeführt, die in einen unteren Bereich des Getriebegehäuses 5 vorgesehen sind. Die Schrauben 53 werden in Durchgangslöcher der Schraubansätze 54 von unten der Schraubansätze 54 eingeführt, und danach werden sie in die Schraublöcher des Getriebegehäuses 5 eingeführt.The motor case 4 and the transmission case 5 are fixed to each other by a plurality of bolts 53 . The motor housing 4 has a plurality of screw attachments 54 . The bolts 53 are inserted into through holes provided in the bolt bosses 54 of the motor case 4 . The bolts 53 are inserted into bolt holes provided in a lower portion of the gear case 5 . The bolts 53 are inserted into through holes of the bolt lugs 54 from below the bolt lugs 54 and thereafter they are inserted into the screw holes of the gear case 5 .

Der Innenraum des Motorgehäuses 4 und der Innenraum des Getriebegehäuses 5 sind über die Öffnung 36 und die Öffnung 43 verbunden.The interior of the motor housing 4 and the interior of the gear housing 5 are connected via the opening 36 and the opening 43 .

Der Innenraum des Getriebegehäuses 5 und der Innenraum des Hammergehäuses 6 sind über die Öffnung 41 und die Öffnung 48 verbunden.The interior of the gear case 5 and the interior of the hammer case 6 are connected via the opening 41 and the opening 48 .

Bezug nehmend nun auf 1 und 5 bis 8 ist der Seitenhandgriff 7 dazu konfiguriert, durch einen Benutzer gegriffen zu werden. Der Seitenhandgriff 7 weist einen Handgriffteil 55, welcher durch den Benutzer gegriffen wird, und einen Basisteil 56 auf, welcher an dem Hammergehäuse 6 fixiert ist. Der Handgriffteil 55 ist links des Hammergehäuses 6 angeordnet. Der Basisteil 56 weist einen ersten Basisteil 57 und einen zweiten Basisteil 58 auf, welcher nach unten von dem ersten Basisteil 57 angeordnet ist. Der erste Basisteil 57 und der zweite Basisteil 58 weisen jeder eine Bogenform auf. Der erste Basisteil 57 und der zweite Basisteil 58 sind derart angeordnet, dass sie den ersten Rohrteil 46 des Hammergehäuses 6 sandwichartig umgeben. Eine Abdeckung 460 ist an einem oberen Bereich des ersten Rohrteils 46 angeordnet. Zumindest ein Bereich des ersten Basisteils 57 überlappt die Abdeckung 460. Ein rechter Endbereich des ersten Basisteils 57 und ein rechter Endbereich des zweiten Basisteils 58 sind über Scharniere 59 gekoppelt. Ein linker Endbereich des ersten Basisteils 57 und ein linker Endbereich des zweiten Basisteils 58 sind jeder mit dem Handgriffteil 55 verbunden. Ein linker Endbereich des ersten Basisteils 57 und ein linker Endbereich des zweiten Basisteils 58 sind über einen Spannmechanismus 60 gekoppelt. Der Spannmechanismus 60 weist eine Schraube 61, welche innerhalb eines Schraubenlochs angeordnet ist, das in einem linken Endbereich des zweiten Basisteils 58 vorgesehen ist, und ein Drehrad 62 auf, welches relativ zu der Schraube 61 drehbar ist. Der Benutzer kann das Drehrad 62 durch manuelles Betätigen des Drehrads 62 drehen. Durch manuelles Drehen des Drehrads 62 kann der Abstand zwischen dem linken Endbereich des ersten Basisteils 57 und den linken Endbereich des zweiten Basisteils 58 geändert werden. Durch Drehen der Schraube 61, so dass der Abstand zwischen dem linken Endbereich des ersten Basisteils 57 und dem linken Endbereich des zweiten Basisteils 58 kürzer wird, wird der Basisteil 56 an dem Hammergehäuse 6 angezogen (um dieses angezogen, gespannt), wodurch der Seitenhandgriff 7 an dem Hammergehäuse 6 fixiert wird.Referring now to 1 and 5 until 8th the side handle 7 is configured to be gripped by a user. The side handle 7 has a handle part 55 which is gripped by the user and a base part 56 which is fixed to the hammer case 6 . The handle part 55 is arranged to the left of the hammer housing 6 . The base portion 56 includes a first base portion 57 and a second base portion 58 disposed downward from the first base portion 57 . The first base part 57 and the second base part 58 each have an arc shape. The first base part 57 and the second base part 58 are arranged to sandwich the first tube part 46 of the hammer case 6 . A cover 460 is arranged at an upper portion of the first pipe part 46 . At least a portion of the first base 57 overlaps the cover 460 . A right end portion of the first base 57 and a right end portion of the second base 58 are coupled by hinges 59 . A left end portion of the first base 57 and a left end portion of the second base 58 are connected to the handle portion 55, respectively. A left end portion of the first base 57 and a left end portion of the second base 58 are coupled via a clamp mechanism 60 . The clamping mechanism 60 has a screw 61 which is arranged within a screw hole provided in a left end portion of the second base part 58, and a rotary wheel 62 which relative to the screw 61 is rotatable. The user can rotate the rotary wheel 62 by operating the rotary wheel 62 manually. By manually rotating the rotary knob 62, the distance between the left end portion of the first base 57 and the left end portion of the second base 58 can be changed. By rotating the screw 61 so that the distance between the left end portion of the first base 57 and the left end portion of the second base 58 becomes shorter, the base 56 is tightened to (tightened, clamped around) the hammer body 6, whereby the side handle 7 is fixed to the hammer case 6.

Es wird angemerkt, dass bei der Ausführungsform, obwohl der Handgriffteil 55 links des Hammergehäuses 6 angeordnet ist, der Handgriffteil 55 an einer beliebigen Stelle um den Umfang des Hammergehäuses 6 angeordnet werden kann. Zum Beispiel kann der Handgriffteil 55 nach links von dem Hammergehäuse 6, nach oben von dem Hammergehäuse 6 oder nach unten von dem Hammergehäuse 6 angeordnet werden. Die Position (Winkel) des Handgriffteils 55 relativ zu dem Hammergehäuse 6 ist stufenlos über den gesamten 360°-Bereich änderbar.It is noted that, in the embodiment, although the handle portion 55 is disposed to the left of the hammer case 6, the handle portion 55 may be disposed at any position around the circumference of the hammer case 6. For example, the handle portion 55 may be placed leftward of the hammer case 6, upward of the hammer case 6, or downward of the hammer case 6. The position (angle) of the handle part 55 relative to the hammer housing 6 is continuously changeable over the entire 360° range.

Der Dämpfer 8 ist derart angeordnet, dass er zumindest einen Bereich der Oberfläche des Hammergehäuses 6 abdeckt. Bei der Ausführungsform ist der Dämpfer 8 derart angeordnet, dass er die Oberfläche des ersten Rohrteils 46 abdeckt. Der Dämpfer 8 schützt das Hammergehäuse 6. Der Dämpfer 8 schützt das Hammergehäuse 6 gegenüber Gegenständen um das Schlagwerkzeug 1. Der Dämpfer 8 ist aus einem elastischen Körper (Material) ausgebildet, das weicher (elastischer) als das Hammergehäuse 6 ist. Styrol-Butadien-Kautschuk ist ein exemplarisches Beispiel des elastischen Körpers, das den Dämpfer 8 ausbildet.The damper 8 is arranged to cover at least a portion of the surface of the hammer case 6 . In the embodiment, the damper 8 is arranged to cover the surface of the first pipe part 46 . The damper 8 protects the hammer case 6. The damper 8 protects the hammer case 6 from objects around the striking tool 1. The damper 8 is formed of an elastic body (material) softer (elastic) than the hammer case 6. FIG. Styrene butadiene rubber is an exemplary example of the elastic body that forms the damper 8 .

Bezug nehmend nun auf 1 und 9 ist der Batteriemontageteil 9 an dem Batterieverbindungsteil 29 vorgesehen. Ein Batteriepack 63 ist an dem Batteriemontageteil 9 montiert. Ein Bereich des Batterieverbindungsteils 29 ist nach oben von dem Batteriepack 63 angeordnet, welches an dem Batteriemontageteil 9 angeordnet ist. Ein Bereich des Batterieverbindungsteils 29 ist vorderseitig des Batteriepacks 63 angeordnet, welches an dem Batteriemontageteil 9 montiert ist. Das Batteriepack 63 fungiert als eine Leistungszufuhr (Leistungsquelle) des Schlagwerkzeugs 1. Das Batteriepack 63 ist von dem Batteriemontageteil 9 entfernbar. Das Batteriepack 63 weist Sekundärbatterien auf. Bei der Ausführungsform weist das Batteriepack 63 wiederaufladbare Lithium-Ionen-Batterien auf. Wenn an dem Batteriemontageteil 9 montiert, kann das Batteriepack 63 elektrische Leistung dem Schlagwerkzeug 1 zuführen. Der Motor 10 wird unter Verwendung elektrischer Leistung, die von dem Batteriepack 63 zugeführt wird, betrieben. Die Steuerung 11 wird unter Verwendung elektrischer Leistung, die von dem Batteriepack 63 zugeführt wird, betrieben.Referring now to 1 and 9 the battery mounting part 9 is provided on the battery connection part 29 . A battery pack 63 is mounted on the battery mounting part 9 . A portion of the battery connection part 29 is arranged upward of the battery pack 63 which is arranged on the battery mounting part 9 . A portion of the battery connection part 29 is arranged in front of the battery pack 63 mounted on the battery mounting part 9 . The battery pack 63 functions as a power supply (power source) of the impact tool 1 . The battery pack 63 includes secondary batteries. In the embodiment, the battery pack 63 includes rechargeable lithium ion batteries. When mounted on the battery mounting part 9 , the battery pack 63 can supply electric power to the impact tool 1 . The motor 10 operates using electric power supplied from the battery pack 63 . The controller 11 is operated using electric power supplied from the battery pack 63 .

Der Batteriemontageteil 9 weist einen plattenförmigen Anschlussblock 64 auf. Der Anschlussblock 64 weist eine Platte, welche aus einem Synthetikharz (Polymer) hergestellt ist, und Verbindungsanschlüsse auf, welche aus einem Metall hergestellt sind und an (in) der Platte angeordnet sind. Durch Montieren des Batteriepacks 63 an dem Batteriemontageteil 9 verbinden die Verbindungsanschlüsse des Batteriepacks 63 elektrisch mit den Verbindungsanschlüssen des Anschlussblocks 64. Der Anschlussblock 64 wird durch einen Anschlusshalter 65 gehalten. Der Anschlusshalter 65 ist sandwichartig zwischen dem linken Griffgehäuse 3L und dem rechten Griffgehäuse 3R angeordnet. Eine Feder 66 und ein Dämpfungsbauteil 67 sind an einem Bereich des Batterieverbindungsteils 29 angeordnet, welcher Bereich vorderseitig des Batteriepacks 63 angeordnet ist. Die Feder 66 ist vorderseitig des Anschlusshalters 65 angeordnet. Die Feder 66 wird durch einen Bereich des Batterieverbindungsteils 29 gelagert, welcher Bereich vorderseitig des Anschlussblocks 64 angeordnet ist. Die Feder 66 spannt den Anschlusshalter 65 nach hinten vor. Das Dämpfungsbauteil 67 ist vorderseitig des Batteriepacks 63 angeordnet, welches an dem Batteriemontageteil 9 anmontiert ist. Das Dämpfungsbauteil 67 wird durch einen Bereich des Batterieverbindungsteils 29 gelagert, welcher Bereich vorderseitig des Batteriepacks 63 angeordnet ist, das an dem Batteriemontageteil 9 montiert ist. Kautschuk ist ein exemplarisches Beispiel des Dämpfungsbauteils 67. Das Dämpfungsbauteil 67 ist (kommt) in Kontakt mit einem vorderen Bereich des Batteriepacks 63. Zum Beispiel, in dem Fall, dass das Schlagwerkzeug 1 herunterfällt, wird der Schlag, der auf den Anschlussblock 64 wirkt, durch die elastische Kraft der Feder 66 gedämpft, und der Schlag, der auf das Batteriepack 63 wirkt, wird durch das Dämpfungsbauteil 67 gedämpft.The battery mounting part 9 has a terminal block 64 in the form of a plate. The terminal block 64 has a board made of a synthetic resin (polymer) and connection terminals made of a metal and arranged on (in) the board. By mounting the battery pack 63 on the battery mounting part 9, the connection terminals of the battery pack 63 electrically connect to the connection terminals of the terminal block 64. The terminal block 64 is held by a terminal holder 65. FIG. The terminal holder 65 is sandwiched between the left grip case 3L and the right grip case 3R. A spring 66 and a cushioning member 67 are arranged at a portion of the battery connection part 29 which portion is located in front of the battery pack 63 . The spring 66 is arranged in front of the terminal holder 65 . The spring 66 is supported by a portion of the battery connector 29 which portion is located in front of the terminal block 64 . The spring 66 biases the terminal holder 65 rearward. The cushioning member 67 is arranged in front of the battery pack 63 mounted on the battery mounting part 9 . The cushioning member 67 is supported by a portion of the battery connection part 29 which is located in front of the battery pack 63 mounted on the battery mounting part 9 . Rubber is an exemplary example of the cushioning member 67. The cushioning member 67 is (comes) in contact with a front portion of the battery pack 63. For example, in the event that the impact tool 1 falls, the impact applied to the terminal block 64 is cushioned by the elastic force of the spring 66 , and the impact that acts on the battery pack 63 is cushioned by the cushioning member 67 .

Der Motor 10 fungiert als die Antriebsleistungsquelle (Antriebsmotor) des Schlagwerkzeugs 1. Der Motor 10 ist ein bürstenloser innenrotorartiger Motor. Der Motor 10 weist einen Stator 68, einen Rotor 69 und eine Rotorwelle 70 auf. Der Stator 68 wird durch das Motorgehäuse 4 gelagert. Zumindest ein Bereich des Rotors 69 ist innenseitig (im Inneren) des Stators 68 angeordnet. Die Rotorwelle 70 ist an dem Rotor 69 fixiert. Der Rotor 69 ist relativ zu dem Stator 68 um eine Motordrehachse MX drehbar, welche sich in der Oben-Unten-Richtung erstreckt.The motor 10 functions as the driving power source (driving motor) of the impact tool 1. The motor 10 is a brushless inner rotor type motor. The motor 10 has a stator 68 , a rotor 69 and a rotor shaft 70 . The stator 68 is supported by the motor housing 4 . At least a portion of the rotor 69 is disposed inside (inside) the stator 68 . The rotor shaft 70 is fixed to the rotor 69 . The rotor 69 is rotatable relative to the stator 68 about a motor rotation axis MX extending in the up-down direction.

Der Stator 68 weist einen Statorkern 71, ein Isolierstück 72 und Spulen 73 auf.The stator 68 has a stator core 71, an insulator 72 and coils 73. FIG.

Der Statorkern 71 ist radial außenseitig des Rotors 69 angeordnet. Der Statorkern 71 weist eine Mehrzahl von laminierten Stahlscheiben auf. Jede der Stahlscheiben ist eine Scheibe, die aus einem Metall hergestellt ist, bei welchem Eisen die Hauptkomponente ist. Der Statorkern 71 weist ein Joch, welches eine Rohrform aufweist, und eine Mehrzahl von Zähnen auf, die radial nach innen von einer Innenumfangsoberfläche des Jochs vorstehen.The stator core 71 is arranged radially outside of the rotor 69 . The stator core 71 has a plurality of laminated steel discs. Each of the steel disks is a disk made of a metal of which iron is the main component. The stator core 71 has a yoke having a tubular shape and a plurality of teeth projecting radially inward from an inner peripheral surface of the yoke.

Das Isolierstück 72 ist ein elektrisch isolierendes Bauteil, das aus einem Synthetikharz (Polymer) hergestellt ist. Zumindest ein Bereich des Isolierstücks 72 ist an einem oberen Bereich des Statorkerns 71 vorgesehen. Zumindest ein Bereich des Isolierstücks 72 ist an einem unteren Bereich des Statorkerns 71 vorgesehen. Zumindest ein Bereich des Isolierstücks 72 ist derart angeordnet, dass es Oberflächen der Zähne des Statorkerns 71 abdeckt.The insulator 72 is an electrically insulating member made of synthetic resin (polymer). At least a portion of the insulator 72 is provided at an upper portion of the stator core 71 . At least a portion of the insulator 72 is provided at a lower portion of the stator core 71 . At least a portion of the insulator 72 is arranged to cover surfaces of the teeth of the stator core 71 .

Die Spulen 73 sind jeweils an den Zähnen des Statorkerns 71 über das Isolierstück 72 montiert. Der Statorkern 71 und die Spulen 73 sind elektrisch voneinander durch das Isolierstück 72 isoliert. Die Spulen 73 sind miteinander über eine Sammelschieneneinheit 74 verbunden.The coils 73 are mounted on the teeth of the stator core 71 via the insulator 72, respectively. The stator core 71 and the coils 73 are electrically insulated from each other by the insulating piece 72 . The coils 73 are connected to each other via a bus bar unit 74 .

Der Rotor 69 dreht um eine Motordrehachse MX. Der Rotor 69 weist einen Rotorkern 75 und einen Rotormagneten oder Magnete 76 auf.The rotor 69 rotates about a motor rotation axis MX. The rotor 69 includes a rotor core 75 and a rotor magnet or magnets 76 .

Der Rotorkern 75 weist eine Mehrzahl von laminierten Stahlscheiben auf. Der Rotorkern 75 weist eine Rohrform auf.The rotor core 75 has a plurality of laminated steel discs. The rotor core 75 has a tubular shape.

Der Rotormagnet (die Rotormagneten) 76 ist (sind) an dem Rotorkern 75 fixiert. Bei der Ausführungsform ist (sind) der Rotormagnet (die Rotormagneten) 76 im Inneren des Rotorkerns 75 angeordnet.The rotor magnet(s) 76 is (are) fixed to the rotor core 75 . In the embodiment, the rotor magnet(s) 76 is (are) arranged inside the rotor core 75 .

Eine Sensorplatine 77 ist an das Isolierstück 72 fixiert. Die Sensorplatine 77 erfasst die Position des Rotors 69 in der Drehrichtung. Die Sensorplatine 77 weist eine Schaltplatine, welche eine Ringform aufweist, und eine Drehungserfassungsvorrichtung auf, welche durch die Schaltplatine gelagert wird. Zumindest ein Bereich der Sensorplatine 77 liegt dem Rotormagneten (den Rotormagneten) 76 gegenüber. Durch Erfassen der Position (Positionen) des Rotormagneten (der Rotormagneten) 76 erfasst die Drehungserfassungsvorrichtung die Position des Rotors 69 in der Drehrichtung.A sensor board 77 is fixed to the insulator 72 . The sensor board 77 detects the position of the rotor 69 in the direction of rotation. The sensor board 77 has a circuit board having a ring shape and a rotation detecting device supported by the circuit board. At least a portion of the sensor board 77 faces the rotor magnet(s) 76 . By detecting the position(s) of the rotor magnet(s) 76, the rotation detection device detects the position of the rotor 69 in the direction of rotation.

Die Rotorwelle 70 ist nach innen (im Inneren) des Rotorkerns 75 angeordnet. Die Rotorwelle 70 ist an dem Rotorkern 75 fixiert. Der Rotor 69 und die Rotorwelle 70 drehen zusammen um die Motordrehachse MX. Ein oberer Endbereich der Rotorwelle 70 steht nach oben von einer oberen Endoberfläche des Rotorkerns 75 vor. Ein unterer Endbereich der Rotorwelle 70 steht nach unten von einer unteren Endoberfläche des Rotorkerns 75 vor.The rotor shaft 70 is arranged inward (inside) of the rotor core 75 . The rotor shaft 70 is fixed to the rotor core 75 . The rotor 69 and the rotor shaft 70 rotate together about the motor rotation axis MX. An upper end portion of the rotor shaft 70 projects upward from an upper end surface of the rotor core 75 . A lower end portion of the rotor shaft 70 protrudes downward from a lower end surface of the rotor core 75 .

Die Rotorwelle 70 wird in einer drehbaren Weise durch ein Rotorlager 78 und ein Rotorlager 79 gelagert. Das Rotorlager 78 lagert in einer drehbaren Weise einen oberen Bereich der Rotorwelle 70, welcher nach oben von der oberen Endoberfläche des Rotorkerns 75 angeordnet ist. Das Rotorlager 79 lagert in einer drehbaren Weise unteren Bereich der Rotorwelle 70, welcher nach unten von einer unteren Endoberfläche des Rotorkerns 75 angeordnet ist. Das Rotorlager 78 wird durch das Getriebegehäuse 5 gehalten. Das Rotorlager 79 wird durch das Motorgehäuse 4 gehalten.The rotor shaft 70 is supported in a rotatable manner by a rotor bearing 78 and a rotor bearing 79 . The rotor bearing 78 rotatably supports an upper portion of the rotor shaft 70 which is located upward from the upper end surface of the rotor core 75 . The rotor bearing 79 supports, in a rotatable manner, a lower portion of the rotor shaft 70 which is located downward from a lower end surface of the rotor core 75 . The rotor bearing 78 is held by the gear case 5 . The rotor bearing 79 is held by the motor case 4 .

Ein erstes Kegelzahnrad 80 ist an einem oberen Endbereich der Rotorwelle 70 fixiert. Das erste Kegelzahnrad 80 ist mit zumindest einem Bereich des Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 gekoppelt. Die Rotorwelle 70 ist an den Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 über das erste Kegelzahnrad 80 gekoppelt.A first bevel gear 80 is fixed to an upper end portion of the rotor shaft 70 . The first bevel gear 80 is coupled to at least a portion of the speed reduction mechanism 13 . The rotor shaft 70 is coupled to the speed reduction mechanism 13 via the first bevel gear 80 .

Die Steuerung 11 gibt Steuerungssignale aus, die den Motor 10 steuern. Die Steuerung 11 weist eine Schaltplatine auf, auf welche eine Mehrzahl von elektrischen Teilen montiert ist. Ein Prozessor, wie beispielsweise eine CPU (Zentrale Verarbeitungseinheit), ein nichtflüchtiger Speicher, wie beispielsweise ein ROM (Nur-Lesespeicher) und eine Speichervorrichtung, ein flüchtiger Speicher, wie beispielsweise ein RAM (Direktzugriffsspeicher), Feld-Effekt-Transistoren (FET: Feld-Effekt-Transistor) und Widerstände sind exemplarische Beispiele der elektronischen Teile, die auf der Schaltplatine montiert sind.The controller 11 outputs control signals that control the motor 10 . The controller 11 has a circuit board on which a plurality of electric parts are mounted. A processor such as a CPU (Central Processing Unit), a non-volatile memory such as a ROM (read only memory) and a storage device, a volatile memory such as a RAM (random access memory), field effect transistors (FET: field -effect transistor) and resistors are exemplary examples of the electronic parts mounted on the circuit board.

Die Steuerung 11 ist innerhalb des Steuerungsaufnahmeteils 28 des Griffgehäuses 3 aufgenommen. Innerhalb des Steuerungsaufnahmeteils 28 wird die Steuerung 11 durch ein Steuerungsgehäuse 81 gehalten.The controller 11 is housed within the controller accommodating part 28 of the handle housing 3 . Within the controller accommodating portion 28, the controller 11 is held by a controller case 81. As shown in FIG.

Das Lüfterrad 12 erzeugt eine Luftströmung zum Kühlen des Motors 10 und der Steuerung 11. Das Lüfterrad 12 ist nach oben von dem Stator 78 des Motors 10 angeordnet. Das Lüfterrad 12 ist an einem oberen Bereich der Rotorwelle 70 fixiert. Das Lüfterrad 12 ist zwischen dem Rotorlager 78 und dem Statorkern 71 angeordnet. Das Lüfterrad 12 und die Rotorwelle 70 drehen zusammen. Luftansaugöffnungen 82 sind in dem unteren Wandteil 35 des Motorgehäuses 4 vorgesehen. Luftauslassöffnungen 83 sind in einem vorderen Bereich eines oberen Bereichs, einem linken Bereich eines oberen Bereichs und einem rechten Bereich eines oberen Bereichs des Rohrteils 34 des Motorgehäuses 4 vorgesehen. Luftansaugöffnungen 82 sind in einem linken Bereich und einen rechten Bereich des Steuerungsaufnahmeteils 28 vorgesehen. Durch Drehen des Lüfterrads 12 wird Luft von der Außenseite des Motorgehäuses 4 in den Innenraum des Motorgehäuses 4 über die Luftansaugöffnungen 82 strömen. Die Luft, die in den Innenraum des Motorgehäuses 4 geströmt ist, strömt durch den Innenraum des Motorgehäuses 4, wodurch der Motor 10 gekühlt wird. Durch Drehen des Lüfterrads 12 wird zumindest ein Teil der Luft, die durch den Innenraum des Motorgehäuses 4 geströmt ist, zu der Außenseite des Motorgehäuses 4 über die Luftauslassöffnungen 83 abgeleitet. Des Weiteren wird durch Drehen des Lüfterrads 12 Luft von der Außenseite des Griffgehäuses 3 in den Innenraum des Steuerungsaufnahmeteils 28 über die Luftansaugöffnungen 84 strömen. Die Luft, die in den Innenraum des Steuerungsaufnahmeteils 28 geströmt ist, strömt durch den Innenraum des Steuerungsaufnahmeteils 28, wodurch die Steuerung 11 gekühlt wird. Durch Drehen des Lüfterrads 12 wird die Luft, die durch den Innenraum des Steuerungsaufnahmeteils 28 geströmt ist, zu der Außenseite des Motorgehäuses 4 über die Luftauslassöffnungen 83 abgeleitet.The fan 12 creates an air flow for cooling the motor 10 and the controller 11. The fan 12 is disposed upwardly from the stator 78 of the motor 10. FIG. The fan wheel 12 is fixed to an upper area of the rotor shaft 70 . The fan wheel 12 is arranged between the rotor bearing 78 and the stator core 71 . The fan wheel 12 and the rotor shaft 70 rotate together. Air intake openings 82 are provided in the lower wall part 35 of the motor housing 4 . Air outlet openings 83 are provided in a front upper portion, a left upper portion, and a right upper portion of the pipe part 34 of the motor housing 4 . Air intake ports 82 are in a left portion and a right portion of the rudder ung receiving part 28 is provided. By rotating the fan wheel 12 , air will flow from the outside of the motor housing 4 into the interior of the motor housing 4 via the air intake openings 82 . The air that has flowed into the interior of the motor housing 4 flows through the interior of the motor housing 4, whereby the motor 10 is cooled. By rotating the fan 12 , at least part of the air that has flowed through the interior of the motor housing 4 is discharged to the outside of the motor housing 4 via the air outlet openings 83 . Furthermore, by rotating the fan wheel 12 , air will flow from the outside of the handle housing 3 into the interior of the controller receiving part 28 via the air intake openings 84 . The air that has flowed into the inside of the controller accommodating part 28 flows through the inside of the controller accommodating part 28, whereby the controller 11 is cooled. By rotating the fan 12 , the air that has flowed through the inside of the controller accommodating part 28 is discharged to the outside of the motor case 4 via the air discharge ports 83 .

Bei der Ausführungsform ist eine Ablenkplatte 85 zwischen dem Lüfterrad 12 und dem Stator 68 angeordnet. Die Ablenkplatte 85 führt die Luft, die in Antwort auf die Drehung des Lüfterrads 12 strömt.In the embodiment, a baffle 85 is interposed between the fan 12 and the stator 68 . The baffle 85 guides the air flowing in response to the rotation of the fan 12 .

Der Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 überträgt die Drehkraft des Motors 10 an den Schlagmechanismus 15 über die Spindel 14. Der Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 koppelt operativ die Rotorwelle 70 und die Spindel 14. Der Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 bewirkt, dass die Spindel 14 mit einer Drehzahl dreht, die geringer als die Drehzahl der Rotorwelle 70 ist.The speed reduction mechanism 13 transmits the rotational power of the motor 10 to the impact mechanism 15 via the spindle 14. The speed reduction mechanism 13 operatively couples the rotor shaft 70 and the spindle 14. The speed reduction mechanism 13 causes the spindle 14 to rotate at a speed less than the RPM of the rotor shaft 70 is.

Der Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 weist ein zweites Kegelzahnrad 86, welches mit dem ersten Kegelzahnrad 80 kämmt, und einen Planetengetriebemechanismus 87 auf, welcher durch die Drehkraft des Motors 10 angetrieben wird, die dem zweiten Kegelzahnrad 86 übertragen wird.The speed reduction mechanism 13 has a second bevel gear 86 meshing with the first bevel gear 80 and a planetary gear mechanism 87 which is driven by the rotational force of the engine 10 transmitted to the second bevel gear 86 .

Der Planetengetriebemechanismus 87 weist ein Sonnenzahnrad 88, eine Mehrzahl von Planetenzahnrädern 89, die um das Sonnenzahnrad 88 angeordnet sind, und ein Innenzahnrad 90 auf, das um die Mehrzahl der Planetenzahnräder 89 angeordnet ist. Der Planetengetriebemechanismus 87 ist innerhalb des Getriebegehäuses 5 aufgenommen. Das Innenzahnrad 90 ist fest gehalten, so dass es relativ zu dem Gehäuse 2 nicht drehbar ist.The planetary gear mechanism 87 has a sun gear 88 , a plurality of planetary gears 89 arranged around the sun gear 88 , and an internal gear 90 arranged around the plurality of planetary gears 89 . The planetary gear mechanism 87 is housed within the gear case 5 . The internal gear 90 is fixedly held so that it is not rotatable relative to the case 2 .

Das zweite Kegelzahnrad 86 ist um das Sonnenzahnrad 88 angeordnet. Das zweite Kegelzahnrad 86 ist an das Sonnenzahnrad 88 fixiert. Das zweite Kegelzahnrad 86 und das Sonnenzahnrad 88 drehen zusammen. Das zweite Kegelzahnrad 86 und das Sonnenzahnrad 88 sind um eine Ausgabedrehachse BX drehbar, welche sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Die Ausgabedrehachse BX und die Motordrehachse MX sind senkrecht zueinander. Ein hinterer Endbereich des Sonnenzahnrads 88 wird durch ein Getriebelager 91 gelagert. Ein Zwischenbereich des Sonnenzahnrads 88 wird durch ein Getriebelager 92 gelagert. Das Getriebelager 91 wird durch die Lagerabdeckung 44 gehalten. Das Getriebelager 92 wird durch das Getriebegehäuse 5 gehalten. Durch Drehen der Rotorwelle 70 und dadurch Drehen des ersten Kegelzahnrads 80 dreht das zweite Kegelzahnrad 86. Durch Drehen des zweiten Kegelzahnrads 86 dreht das Sonnenzahnrad 88.The second bevel gear 86 is arranged around the sun gear 88 . The second bevel gear 86 is fixed to the sun gear 88 . The second bevel gear 86 and the sun gear 88 rotate together. The second bevel gear 86 and the sun gear 88 are rotatable about an output rotation axis BX extending in the front-rear direction. The output rotation axis BX and the motor rotation axis MX are perpendicular to each other. A rear end portion of the sun gear 88 is supported by a gear bearing 91 . An intermediate portion of the sun gear 88 is supported by a gear bearing 92 . The gear bearing 91 is held by the bearing cover 44 . The gear bearing 92 is held by the gear case 5 . Rotating the rotor shaft 70 and thereby rotating the first bevel gear 80 rotates the second bevel gear 86. Rotating the second bevel gear 86 rotates the sun gear 88.

Jedes von den Planetenzahnrädern 89 kämmt mit dem Sonnenzahnrad 88. Die Planetenzahnräder 89 sind jeweils in einer drehbaren Weise durch Stifte 93 an der Spindel 14 gelagert. Die Spindel 14 wird durch die Planetenzahnräder 89 gedreht. Das Innenzahnrad 90 weist Innenzähne auf, welche mit den Planetenzahnrädern 89 kämmen. Das Innenzahnrad 90 ist an das Getriebegehäuse 5 fixiert. Eine Mehrzahl von vorstehenden Teilen ist an der Außenumfangsoberfläche des Innenzahnrads 90 vorgesehen. Die vorstehenden Teile des Innenzahnrads 90 sind jeweils in formschlüssigen Eingriff mit ausgenommenen Teilen (Ausnehmungen), die an (in) der Innenumfangsoberfläche des Getriebegehäuses 5 vorgesehen sind. Das Innenzahnrad 90 ist immer relativ zu dem Getriebegehäuse 5 nicht drehbar.Each of the planetary gears 89 meshes with the sun gear 88. The planetary gears 89 are each supported in a rotatable manner by pins 93 on the spindle 14. The spindle 14 is rotated by the planetary gears 89 . The internal gear 90 has internal teeth which mesh with the planetary gears 89 . The internal gear 90 is fixed to the gear case 5 . A plurality of protrusions are provided on the outer peripheral surface of the internal gear 90 . The protruding parts of the internal gear 90 are in positive engagement with recessed parts (recesses) provided on (in) the inner peripheral surface of the gear case 5, respectively. The internal gear 90 is always non-rotatable relative to the gear case 5 .

Durch Betreiben (Erregen) des Motors 10 drehen die Rotorwelle 70 und das erste Kegelzahnrad 80, und somit werden das zweite Kegelzahnrad 86 und das Sonnenzahnrad 88 drehen. Wenn das Sonnenzahnrad 88 dreht, umwälzen die Planetenzahnräder 89 um das Sonnenzahnrad 88. Die Planetenzahnräder 89 umwälzen, während sie mit den Innenzähnen des Innenzahnrads 90 kämmen. Aufgrund der Umwälzung der Planetenzahnräder 89 dreht die Spindel 14, welche mit den Planetenzahnrädern 89 über die Stifte 93 verbunden ist, mit einer Drehzahl, die geringer als die Drehzahl der Rotorwelle 70 ist.By operating (exciting) the motor 10, the rotor shaft 70 and the first bevel gear 80 will rotate, and thus the second bevel gear 86 and the sun gear 88 will rotate. When the sun gear 88 rotates, the planetary gears 89 revolve around the sun gear 88. The planetary gears 89 revolve while meshing with the internal teeth of the internal gear 90. Due to the rotation of the planetary gears 89, the spindle 14, which is connected to the planetary gears 89 via the pins 93, rotates at a speed which is less than the speed of the rotor shaft 70.

Die Spindel 14 dreht aufgrund der Drehkraft des Motors 10, die über (durch) den Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 übertragen wird. Die Spindel 14 überträgt die Drehkraft des Motors 10, welche über den Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 übertragen wurde, dem Schlagmechanismus 15. Die Spindel 14 ist um die Ausgabedrehachse BX drehbar. Ein hinterer Bereich der Spindel 14 ist innerhalb des Getriebegehäuses 5 aufgenommen. Ein vorderer Bereich der Spindel 14 ist innerhalb des Hammergehäuses 6 aufgenommen. Zumindest ein Bereich der Spindel 14 ist vorderseitig des Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 angeordnet. Die Spindel 14 ist rückseitig des Ambosses 16 angeordnet.The spindle 14 rotates due to the rotational force of the motor 10 transmitted through the speed reduction mechanism 13 . The spindle 14 transmits the rotational force of the motor 10, which has been transmitted through the speed reduction mechanism 13, to the percussion mechanism 15. The spindle 14 is rotatable about the output rotation axis BX. A rear portion of the spindle 14 is housed within the transmission case 5 . A front portion of the spindle 14 is housed within the hammer case 6 . At least a portion of the spindle 14 is arranged in front of the speed reduction mechanism 13 . The Spindle 14 is located to the rear of anvil 16 .

Bezug nehmend nun auf 9 und 10 weist die Spindel 14 einen Flanschteil 94, einen Spindelschaftteil 95, welcher nach vorne von dem Flanschteil 94 in der axialen Richtung der Spindel 14 vorsteht, und einen vorstehenden Teil 96 auf, welcher nach hinten von dem Flanschteil 94 in der axialen Richtung der Spindel 14 vorsteht. Die Planetenzahnräder 89 sind jeweils in einer drehbaren Weise durch den Flanschteil 94 und den vorstehenden Teil 96 über die Stifte 93 gelagert. Die Spindel 14 wird in einer drehbaren Weise durch ein Spindellager 97 gelagert. Das Spindellager 97 lagert den vorstehenden Teil 96 in einer drehbaren Weise. Das Spindellager 97 wird durch das Getriebegehäuse 5 gehalten.Referring now to 9 and 10 the spindle 14 has a flange portion 94, a spindle shaft portion 95 which protrudes forward from the flange portion 94 in the axial direction of the spindle 14, and a protruding portion 96 which protrudes rearward from the flange portion 94 in the axial direction of the spindle 14 . The planetary gears 89 are each supported in a rotatable manner by the flange portion 94 and the protruding portion 96 via the pins 93 . The spindle 14 is supported in a rotatable manner by a spindle bearing 97 . The spindle bearing 97 supports the protruding part 96 in a rotatable manner. The spindle bearing 97 is held by the gear case 5 .

Der Schlagmechanismus 15 schlägt den Amboss 16 in der Drehrichtung, wodurch der Amboss 16 um die Ausgabedrehachse BX gedreht wird. Der Schlagmechanismus 15 wird durch den Motor 10 angetrieben. Der Schlagmechanismus 15 ist um die Ausgabedrehachse BX drehbar. Die Drehkraft des Motors 10 wird dem Schlagmechanismus 15 über den Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 und die Spindel 14 übertragen. Der Schlagmechanismus 15 schlägt den Amboss 16 in der Drehrichtung unter Verwendung der Drehkraft der Spindel 14, welche durch den Motor 10 gedreht wird.The striking mechanism 15 strikes the anvil 16 in the rotating direction, thereby rotating the anvil 16 about the output rotating axis BX. The striking mechanism 15 is driven by the motor 10 . The striking mechanism 15 is rotatable about the output pivot axis BX. The rotational force of the motor 10 is transmitted to the impact mechanism 15 via the speed reduction mechanism 13 and the spindle 14 . The striking mechanism 15 strikes the anvil 16 in the rotational direction using the rotational force of the spindle 14 rotated by the motor 10.

Der Schlagmechanismus 15 ist innerhalb des ersten Rohrteils 46 des Hammergehäuses 6 aufgenommen. Der Schlagmechanismus 15 weist einen Hammer 98, Kugeln 99, eine erste Schraubenfeder 100, eine zweite Schraubenfeder 101, eine dritte Schraubenfeder 102, eine erste Beilagscheibe 103 und eine zweite Beilagscheibe 104 auf.The striking mechanism 15 is accommodated within the first tubular part 46 of the hammer housing 6 . The striking mechanism 15 comprises a hammer 98, balls 99, a first coil spring 100, a second coil spring 101, a third coil spring 102, a first washer 103 and a second washer 104.

Der Hammer 98 ist an der Vorderseite des Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 angeordnet. Der Hammer 98 ist um die Spindel 14 angeordnet. Der Hammer 98 wird durch die Spindel 14 gehalten. Die Kugeln 99 sind zwischen der Spindel 14 und dem Hammer 98 angeordnet. Der Hammer 98 weist einen Hammerkörper 105, welcher eine Rohrform aufweist, und Hammervorsprungsteile 106 auf, welche an einem vorderen Bereich des Hammerkörpers 105 vorgesehen sind. Ein ringförmiger ausgenommener Teil 107 ist an einer hinteren Oberfläche des Hammerkörpers 105 vorgesehen. Der ausgenommene Teil 107 ist nach vorne von einer hinteren Oberfläche des Hammerkörpers 105 ausgenommen.The hammer 98 is arranged at the front of the speed reduction mechanism 13 . The hammer 98 is positioned around the spindle 14 . The hammer 98 is held by the spindle 14. The balls 99 are positioned between the spindle 14 and the hammer 98 . The hammer 98 has a hammer body 105 having a tubular shape and hammer projection parts 106 provided at a front portion of the hammer body 105 . An annular recessed part 107 is provided on a rear surface of the hammer body 105 . The recessed part 107 is recessed forward from a rear surface of the hammer body 105 .

Der Hammer 98 ist um den Spindelschaftteil 95 angeordnet. Der Hammer 98 weist ein Loch 108 auf, in welchem der Spindelschaftteil 95 angeordnet ist.The hammer 98 is placed around the spindle shaft portion 95 . The hammer 98 has a hole 108 in which the spindle shaft portion 95 is located.

Der Hammer 98 wird durch den Motor 10 gedreht. Die Drehkraft des Motors 10 wird dem Hammer 98 über den Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 und die Spindel 14 übertragen. Der Hammer 98 ist zusammen mit der Spindel 14 unter Verwendung der Drehkraft der Spindel 14, welche durch den Motor 10 gedreht wird, drehbar. Der Hammer 98 und die Spindel 14 drehen jede/jeder um die Ausgabedrehachse BX.The hammer 98 is rotated by the motor 10. The rotational force of the motor 10 is transmitted to the hammer 98 via the speed reduction mechanism 13 and the spindle 14. FIG. The hammer 98 is rotatable together with the spindle 14 using the rotational force of the spindle 14 which is rotated by the motor 10. The hammer 98 and spindle 14 each rotate about the output axis of rotation BX.

Die erste Beilagscheibe 103 ist im Inneren (innenseitig) des ausgenommenen Teils 107 angeordnet. Die erste Beilagscheibe 103 wird durch den Hammer 98 über eine Mehrzahl von Kugeln 109 gelagert. Die Kugeln 109 sind vorderseitig der ersten Beilagscheibe 103 angeordnet.The first washer 103 is arranged inside (inside) of the recessed part 107 . The first washer 103 is supported by the hammer 98 through a plurality of balls 109 . The balls 109 are arranged in front of the first washer 103 .

Die zweite Beilagscheibe 104 ist rückseitig der ersten Beilagscheibe 103 im Inneren (innenseitig) des ausgenommenen Teils 107 angeordnet. Der Außendurchmesser der zweiten Beilagscheibe 104 ist kleiner als der Außendurchmesser der ersten Beilagscheibe 103. Die zweite Beilagscheibe 104 und der Hammer 98 sind relativ zu der Vorder-Rück-Richtung bewegbar.The second washer 104 is disposed rearward of the first washer 103 inside (inside) the recessed portion 107 . The outer diameter of the second washer 104 is smaller than the outer diameter of the first washer 103. The second washer 104 and the hammer 98 are movable relative to the front-rear direction.

Die erste Schraubenfeder 100 ist um den Spindelschaftteil 95 angeordnet (umgibt diesen). Ein hinterer Endbereich der ersten Schraubenfeder 100 wird durch den Flanschteil 94 gelagert. Ein vorderer Endbereich der ersten Schraubenfeder 100 ist im Inneren (innenseitig) des ausgenommenen Teils 107 angeordnet und wird durch die erste Beilagscheibe 103 gelagert. Die erste Schraubenfeder 100 erzeugt kontinuierlich eine elastische Kraft, die bewirkt, dass sich der Hammer 98 nach vorne bewegt (den Hammer 98 nach vorne vorspannt, drängt).The first coil spring 100 is disposed around (surrounds) the spindle shaft portion 95 . A rear end portion of the first coil spring 100 is supported by the flange portion 94 . A front end portion of the first coil spring 100 is disposed inside (inside) of the recessed portion 107 and supported by the first washer 103 . The first coil spring 100 continuously generates an elastic force that causes the hammer 98 to move forward (biases, urges the hammer 98 forward).

Die zweite Schraubenfeder 101 ist um den Spindelschaftteil 95 angeordnet (umgibt diesen). Die zweite Schraubenfeder 101 ist radial innenseitig (im Inneren) der ersten Schraubenfeder 100 angeordnet. Ein hinterer Endbereich der zweiten Schraubenfeder 101 wird durch den Flanschteil 94 gelagert. Ein vorderer Endbereich der zweiten Schraubenfeder 101 ist innenseitig (im Inneren) des ausgenommenen Teils 107 angeordnet und wird durch die zweite Beilagscheibe 104 gelagert. Wenn sich der Hammer 98 nach hinten bewegt, erzeugt die zweite Schraubenfeder 101 eine elastische Rückstellkraft, die bewirkt, dass sich der Hammer 98 nach vorne bewegt (zurückkehrt).The second coil spring 101 is disposed around (surrounds) the spindle shaft portion 95 . The second coil spring 101 is arranged radially inside (inside) of the first coil spring 100 . A rear end portion of the second coil spring 101 is supported by the flange portion 94 . A front end portion of the second coil spring 101 is located inside (inside) of the recessed part 107 and supported by the second washer 104 . When the hammer 98 moves backward, the second coil spring 101 generates an elastic restoring force, which causes the hammer 98 to move forward (return).

Die dritte Schraubenfeder 102 ist um den Spindelschaftteil 95 angeordnet (umgibt diesen). Die dritte Schraubenfeder 102 ist radial innenseitig (im Inneren) der ersten Schraubenfeder 100 angeordnet. Die dritte Schraubenfeder 102 ist innenseitig (im Inneren) des ausgenommenen Teils 107 angeordnet. Ein hinterer Endbereich der dritten Schraubenfeder 102 wird durch die zweite Beilagscheibe 104 gelagert. Ein vorderer Endbereich der dritten Schraubenfeder 102 wird durch die erste Beilagscheibe 103 gelagert. Die dritte Schraubenfeder 102 spannt die zweite Schraubenfeder 101 nach hinten vor. Aufgrund der elastischen Kraft der dritten Schraubenfeder 102 wird ein hinterer Endbereich der zweiten Schraubenfeder 101 gegen den Flanschteil 94 gedrückt. Dadurch wird die zweite Schraubenfeder 101 fest in Bezug auf den Flanschteil 94 gehalten.The third coil spring 102 is disposed around (surrounds) the spindle shaft portion 95 . The third coil spring 102 is arranged radially inside (inside) of the first coil spring 100 . The third coil spring 102 is attached inside (inside) of the recessed part 107 arranges. A rear end portion of the third coil spring 102 is supported by the second washer 104 . A front end portion of the third coil spring 102 is supported by the first washer 103 . The third coil spring 102 biases the second coil spring 101 rearward. A rear end portion of the second coil spring 101 is pressed against the flange part 94 due to the elastic force of the third coil spring 102 . As a result, the second coil spring 101 is held firmly with respect to the flange portion 94 .

Die Kugeln 99 sind aus einem Metall wie beispielsweise Stahl hergestellt. Die Kugeln 99 sind zwischen dem Spindelschaftteil 95 und dem Hammer 98 angeordnet. Die Spindel 14 weist eine Spindelnut 110 auf, in welcher zumindest eine der Kugeln 99 angeordnet ist. Die Spindelnut 110 ist an einem Bereich der äußeren Oberfläche des Spindelschaftteils 95 vorgesehen. Der Hammer 98 weist eine Hammernut 111 auf, in welcher zumindest einige der Kugeln 99 angeordnet sind. Die Hammernut 111 ist an einem Bereich der inneren Oberfläche des Hammers 98 vorgesehen. Die Kugeln 99 sind zwischen der Spindelnut 110 und der Hammernut 111 angeordnet. Die Kugeln 99 können entlang der Innenseite der Spindelnut 110 und der Innenseite der Hammernut 111 rollen. Der Hammer 98 ist einher mit den Kugeln 99 bewegbar. Die Spindel 14 und der Hammer 98 können jede/jeder sich relativ zueinander innerhalb eines bewegbaren Bereichs, der durch die Spindelnut 110 und die Hammernut 111 definiert ist, in einer Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX und in einer Richtung um die Ausgabedrehachse BX bewegen.The balls 99 are made of a metal such as steel. The balls 99 are arranged between the spindle shaft part 95 and the hammer 98 . The spindle 14 has a spindle groove 110 in which at least one of the balls 99 is arranged. The spindle groove 110 is provided on a portion of the outer surface of the spindle shaft part 95 . The hammer 98 has a hammer groove 111 in which at least some of the balls 99 are located. The hammer groove 111 is provided on an inner surface portion of the hammer 98 . The balls 99 are located between the spindle groove 110 and the hammer groove 111 . The balls 99 can roll along the inside of the spindle groove 110 and the inside of the hammer groove 111 . The hammer 98 is movable along with the balls 99. Spindle 14 and hammer 98 can each move relative to each other within a movable range defined by spindle groove 110 and hammer groove 111 in a direction parallel to output pivot axis BX and in a direction about output pivot axis BX.

Der Amboss 16 ist der Ausgabeteil des Schlagwerkzeugs 1 und wird in Antwort auf die Drehkraft, die durch den Motor 10 ausgegeben wird, gedreht. Zumindest ein Bereich des Ambosses 16 ist nach vorne von dem Hammer 98 angeordnet.The anvil 16 is the output part of the impact tool 1 and is rotated in response to the rotational force output by the motor 10 . At least a portion of the anvil 16 is forward of the hammer 98 .

Der Amboss 16 weist einen Ambossausnehmungsteil (Ambossausnehmung, Ambossblindloch) 112 auf. Der Ambossausnehmungsteil 112 ist an (in) einem hinteren Endbereich des Ambosses 16 vorgesehen. Der Ambossausnehmungsteil 112 ist nach vorne von dem hinteren Endbereich des Ambosses 16 ausgenommen. Die Spindel 14 ist rückseitig des Ambosses 16 angeordnet. Ein vorderer Endbereich des Spindelschaftteils 95 ist innerhalb des Ambossausnehmungsteils 112 angeordnet.The anvil 16 has an anvil recess part (anvil recess, anvil blind hole) 112 . The anvil recess part 112 is provided at (in) a rear end portion of the anvil 16 . The anvil recessed portion 112 is recessed forward from the rear end portion of the anvil 16 . The spindle 14 is arranged at the rear of the anvil 16 . A front end portion of the spindle shaft portion 95 is located within the anvil cavity portion 112 .

Der Amboss 16 weist einen Ambossschaftteil (Ambossschaft) 113 und Ambossvorsprungsteile (Vorsprünge, Flansche, Flügel) 114 auf. Der Ambossschaftteil 113 ist vorderseitig des Schlagmechanismus 15 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet. Die Ambossvorsprungsteile 114 stehen radial nach außen von dem Ambossschaftteil 113 von einem hinteren Endbereich des Ambossschaftteils 113 vor. Die Ambossvorsprungsteile 114 werden in der Drehrichtung durch den Schlagmechanismus 15 geschlagen und werden somit um die Ausgabedrehachse BX gedreht, wodurch der Ambossschaftteil 113 gedreht wird.The anvil 16 has an anvil shank portion (anvil shank) 113 and anvil projection portions (projections, flanges, wings) 114 . The anvil shaft part 113 is arranged in front of the striking mechanism 15 in the axial direction of the anvil shaft part 113 . The anvil projection portions 114 protrude radially outward of the anvil shank portion 113 from a rear end portion of the anvil shank portion 113 . The anvil projection parts 114 are struck in the rotational direction by the striking mechanism 15 and are thus rotated about the output rotational axis BX, whereby the anvil shank part 113 is rotated.

Ein vorderer Endbereich des Ambossschaftteils 113 ist vorderseitig des Hammergehäuses 6 über die Öffnung 49 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet. Ein Werkzeugzubehör, wie beispielsweise ein Steckschlüsseleinsatz, kann an dem vorderen Endbereich des Ambossschaftteils 113 montiert werden.A front end portion of the anvil shank part 113 is located in front of the hammer case 6 via the opening 49 in the axial direction of the anvil shank part 113 . A tool accessory, such as a socket, can be mounted on the forward end portion of the anvil shank portion 113 .

Der Amboss 16 wird in einer drehbaren Weise durch ein Ambosslager 115 gelagert. Das Ambosslager 115 ist um den Ambossschaftteil 113 angeordnet (umgibt diesen). Der Amboss 16 ist um die Ausgabedrehachse BX drehbar. Das Ambosslager 115 wird durch das Hammergehäuse 6 gehalten. Das Ambosslager 115 ist im Inneren (innenseitig) des zweiten Rohrteils 47 des Hammergehäuses 6 angeordnet. Das Ambosslager 115 wird durch den zweiten Rohrteil 47 des Hammergehäuses 6 gehalten.The anvil 16 is supported in a rotatable manner by an anvil bearing 115 . Anvil bearing 115 is disposed around (surrounds) anvil shank portion 113 . The anvil 16 is rotatable about the dispensing axis of rotation BX. The anvil bearing 115 is held by the hammer case 6 . The anvil bearing 115 is disposed inside (inside) the second tubular portion 47 of the hammer case 6 . The anvil bearing 115 is held by the second tubular part 47 of the hammer housing 6 .

Der Drückerschalter 17 wird durch den Benutzer zum Betätigen (Betreiben) des Motors 10 manuell betätigt. Der Betrieb des Motors 10 bezieht sich auf die Spulen 73 des Stators 68, die erregt werden, wodurch der Rotor 69 dreht. Der Drückerschalter 17 ist an einem oberen Bereich des hinteren Griffteils 31 vorgesehen. Der Drückerschalter 17 weist einen Drückerhebel 116 und einen Schalterhauptkörper 117 auf. Der Schalterhauptkörper 117 ist im Innenraum des hinteren Griffteils 31 angeordnet. Der Drückerhebel 116 steht nach vorne von einem oberen Endbereich eines vorderen Bereichs des hinteren Griffteils 31 vor. Der Drückerhebel 116 wird durch den Benutzer manuell betätigt (gedrückt), so dass der sich nach hinten bewegt. Durch manuelles Betätigen des Drückerhebels 116, so dass er sich nach hinten bewegt, wird der Motor 10 betrieben (erregt). Durch Lösen der manuellen Betätigung (Drücken) des Drückerhebels 116 stoppt der Betrieb (Erregung) des Motors 10.The trigger switch 17 is manually operated by the user to operate (operate) the motor 10 . The operation of the motor 10 is related to the coils 73 of the stator 68 being energized causing the rotor 69 to rotate. The trigger switch 17 is provided at an upper portion of the rear grip portion 31 . The push switch 17 has a push lever 116 and a switch main body 117 . The switch main body 117 is arranged in the inner space of the rear grip part 31 . The pusher lever 116 protrudes forward from an upper end portion of a front portion of the rear grip 31 . The pusher lever 116 is manually operated (pressed) by the user to move rearward. By manually actuating trigger lever 116 to move rearward, motor 10 is operated (energized). By releasing the manual operation (pressing) of the trigger lever 116, the operation (energization) of the motor 10 stops.

Die Lichtbaugruppe 18 emittiert ein Beleuchtungslicht. Die Lichtbaugruppe 18 beleuchtet den Amboss 16 und den Umfang des Ambosses 16 mit einem Beleuchtungslicht. Die Lichtbaugruppe 18 beleuchtet die Vorderseite des Ambosses 16 mit einem Beleuchtungslicht. Des Weiteren beleuchtet die Lichtbaugruppe 18 den Steckschlüsseleinsatz, der an dem Amboss 16 montiert worden ist und die Umgebung des Steckschlüsseleinsatzes mit einem Beleuchtungslicht. Bei der Ausführungsform weist die Lichtbaugruppe 18 eine Schaltplatine 118, eine lichtemittierende Vorrichtung 119, welche an einer vorderen Oberfläche der Schaltplatine 118 installiert ist, und eine ringförmige Lichtabdeckung 120 auf, welche vorderseitig der Schaltplatine 118 angeordnet ist. Die Lichtabdeckung 120 ist derart angeordnet, dass sie die lichtemittierende Vorrichtung 119 abdeckt. Die Lichtbaugruppe 18 ist um den zweiten Rohrteil 47 des Hammergehäuses 6 angeordnet. Eine Ringfeder 181, welche die Lichtbaugruppe 18 zurückhält, dass sie sich von dem zweiten Rohrteil 47 in der Richtung nach vorne ablöst, ist vorderseitig der Lichtbaugruppe 18 angeordnet.The light assembly 18 emits an illumination light. The light assembly 18 illuminates the anvil 16 and the periphery of the anvil 16 with an illuminating light. The light assembly 18 illuminates the front of the anvil 16 with an illuminating light. The light assembly 18 also illuminates the socket that has been assembled to the anvil 16 and the vicinity of the socket with an illuminating light. In the embodiment, the light assembly 18 includes a circuit board 118, a a light emitting device 119 installed on a front surface of the circuit board 118, and an annular light cover 120 which is arranged in front of the circuit board 118. The light cover 120 is arranged to cover the light emitting device 119 . The light assembly 18 is arranged around the second tubular part 47 of the hammer housing 6 . A ring spring 181 which restrains the light assembly 18 from detaching from the second tube portion 47 in the forward direction is disposed in front of the light assembly 18 .

Rückhaltebauteilretention component

11 ist eine Teilquerschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer vergrößerten Teilansicht von 9. 12 ist eine Teilquerschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer vergrößerten Teilansicht von 10. 11 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a partial enlarged view of FIG 9 . 12 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a partial enlarged view of FIG 10 .

In 11 und 12 wird eine Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX als die axiale Richtung bezeichnet, wenn geeignet, eine Richtung, die um die Ausgabedrehachse BX verläuft, wird als die Umfangsrichtung oder die Drehrichtung bezeichnet, wenn geeignet, und eine radiale Richtung der Ausgabedrehachse BX wird als die radiale Richtung bezeichnet, wenn geeignet. Des Weiteren wird in der radialen Richtung eine Stelle, die näher zu oder eine Richtung, die sich der Ausgabedrehachse BX annähert, als radial nach innen (oder nach innen in der radialen Richtung) bezeichnet, wenn geeignet, und eine Stelle entfernt von oder eine Richtung, die weg von der Ausgabedrehachse BX führt, wird als radial nach außen (oder nach außen in der radialen Richtung) bezeichnet, wenn geeignet.In 11 and 12 a direction parallel to the output rotation axis BX is referred to as the axial direction when appropriate, a direction that is about the output rotation axis BX is referred to as the circumferential direction or the rotation direction when appropriate, and a radial direction of the output rotation axis BX is referred to as the radial Direction indicated when appropriate. Furthermore, in the radial direction, a location closer to or a direction approaching the output rotation axis BX is referred to as radially inward (or inward in the radial direction) as appropriate, and a location away from or a direction , leading away from the output axis of rotation BX is referred to as radially outward (or outward in the radial direction) where appropriate.

In einem Querschnitt senkrecht zu der Ausgabedrehachse BX ist die Außenumfangsoberfläche des Ambossschaftteils 113 eine Kreisform. In einem Querschnitt senkrecht zu der Ausgabedrehachse BX ist die Innenumfangsoberfläche des Ambosslagers 115 eine Kreisform.In a cross section perpendicular to the output rotation axis BX, the outer peripheral surface of the anvil shaft part 113 is a circular shape. In a cross section perpendicular to the output rotation axis BX, the inner peripheral surface of the anvil bearing 115 is a circular shape.

Wie in 11 und 12 gezeigt, ist ein erster Nutteil (eine erste Nut) 121 an (in) der Außenumfangsoberfläche des Ambossschaftteils 113 ausgebildet, bevorzugt derart, dass sie die Ausgabedrehachse BX umkreist (umzirkelt).As in 11 and 12 1, a first groove part (a first groove) 121 is formed on (in) the outer peripheral surface of the anvil shank part 113, preferably such that it encircles (encircles) the output rotation axis BX.

Ein zweiter Nutteil (eine zweite Nut) 122 ist an (in) der Innenumfangsoberfläche des Ambosslagers 115 ausgebildet, bevorzugt derart, dass sie die Ausgabedrehachse BX umkreist (umzirkelt).A second groove part (a second groove) 122 is formed on (in) the inner peripheral surface of the anvil bearing 115, preferably such that it encircles (encircles) the output rotation axis BX.

Bei der Ausführungsform ist das Ambosslager 115 ein Gleitlager. Der zweite Nutteil 122 ist an einer Innenumfangsoberfläche des Gleitlagers ausgebildet. Das Ambosslager 115 weist eine Rohrform auf. Bei der Ausführungsform wird eine Hülse als das Ambosslager 115 verwendet. Es wird angemerkt, dass z.B. ein Gleitlager durch Imprägnieren eines rohrförmigen porösen Metallkörpers, der durch pulvermetallurgisches Verfahren hergestellt ist, mit einem Schmieröl ausgebildet sein kann.In the embodiment, the anvil bearing 115 is a plain bearing. The second groove part 122 is formed on an inner peripheral surface of the plain bearing. The anvil bearing 115 has a tubular shape. A sleeve is used as the anvil bearing 115 in the embodiment. It is noted that, for example, a plain bearing can be formed by impregnating a tubular metal porous body made by powder metallurgy with a lubricating oil.

Das Schlagwerkzeug 1 weist ein Rückhaltebauteil 123 auf, das einen gebrochenen Bereich des Ambossschaftteils 113 an einem Ablösen (Herausfallen) von dem Hammergehäuse 6 (d.h. trennen oder lösen von dem Schlagwerkzeug 1) in der Richtung nach vorne in dem Fall zurückhält (blockiert, behindert), bei dem der Ambossschaftteil 113 während des Betriebs des Schlagwerkzeugs 1 bricht. Das Rückhaltebauteil 123 weist einen ersten Bereich 124, welcher innerhalb (in Kontakt mit) des ersten Nutteils 121 angeordnet ist, und einen zweiten Bereich 125 auf, welcher innerhalb (in Kontakt mit) des zweiten Nutteils 122 angeordnet ist. Der erste Bereich 124 ist der radial innenseitige Bereich des Rückhaltebauteils 123. Der zweite Bereich 125 ist der radial innenseitige Bereich des Rückhaltebauteils 123 und ist weiter radial nach außen als der erste Bereich 124 angeordnet.The striking tool 1 has a retaining member 123 that restrains (blocks, impedes) a broken portion of the anvil shank portion 113 from detaching (falling out) from the hammer housing 6 (i.e., separating or detaching from the striking tool 1) in the forward direction in the fall. , in which the anvil shank portion 113 breaks during operation of the striking tool 1. The retaining member 123 has a first portion 124 located inside (in contact with) the first groove portion 121 and a second portion 125 located inside (in contact with) the second groove portion 122 . The first area 124 is the radially inner area of the retaining member 123 . The second area 125 is the radially inner area of the retaining member 123 and is located further radially outward than the first area 124 .

Das Rückhaltebauteil 123 weist eine Ringform auf, die die Ausgabedrehachse BX umkreist (umzirkelt). Bei der Ausführungsform ist das Rückhaltebauteil 123 ein O-Ring, der beide von der inneren Oberfläche des ersten Nutteils 121 und der inneren Oberfläche des zweiten Nutteils 122 berührt.The retaining member 123 has a ring shape that encircles (encircles) the output rotation axis BX. In the embodiment, the retaining member 123 is an O-ring that contacts both the inner surface of the first groove part 121 and the inner surface of the second groove part 122 .

Die innere Oberfläche des ersten Nutteils 121 weist eine erste vorderseitige (radial erstreckende) Oberfläche 126, eine erste rückseitige (radial erstreckende) Oberfläche 127 und eine erste Umfangsoberfläche 128 auf. Die erste vorderseitige Oberfläche 126 zeigt in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 nach hinten. Die erste rückseitige Oberfläche 127 ist rückseitig der ersten vorderseitigen Oberfläche 126 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet. Die erste rückseitige Oberfläche 127 zeigt in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 nach vorne. Die erste Umfangsoberfläche 128 ist verbunden (i) mit einem radial innenseitigen Endbereich der ersten vorderseitigen Oberfläche 126 und (ii) mit einem radial innenseitigen Endbereich der ersten rückseitigen Oberfläche 127. Die erste Umfangsoberfläche 128 zeigt radial nach außen in Bezug auf die axiale Richtung (Drehachse) des Ambossschaftteils 113.The inner surface of the first groove part 121 has a first front (radially extending) surface 126 , a first rear (radially extending) surface 127 and a first peripheral surface 128 . The first front surface 126 faces rearward in the axial direction of the anvil shank portion 113 . The first rear surface 127 is arranged rearward of the first front surface 126 in the axial direction of the anvil shank part 113 . The first rear surface 127 faces forward in the axial direction of the anvil shank portion 113 . The first peripheral surface 128 is connected to (i) a radially inner end portion of the first front surface 126 and (ii) a radially inner end portion of the first rear surface 127. The first peripheral surface 128 points radially outward with respect to the axial direction (axis of rotation ) of the anvil shaft part 113.

Die innere Oberfläche des zweiten Nutteils 122 weist eine zweite vorderseitige (radial erstreckende) Oberfläche 129, eine zweite rückseitige (radial erstreckende) Oberfläche 130 und eine zweite Umfangsoberfläche 131 auf. Die zweite vorderseitige Oberfläche 129 zeigt nach hinten in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113. Die zweite rückseitige Oberfläche 130 ist rückseitig der zweiten vorderseitigen Oberfläche 129 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet. Die zweite rückseitige Oberfläche 130 zeigt nach vorne in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113. Die zweite Umfangsoberfläche 131 ist verbunden (i) mit einem radial außenseitigen Endbereich der zweiten vorderseitigen Oberfläche 129 und (ii) mit einem radial außenseitigen Endbereich der zweiten rückseitigen Oberfläche 130. Die zweite Umfangsoberfläche 131 zeigt radial nach innen in Bezug auf die axiale Richtung (Drehachse) des Ambossschaftteils 113.The inner surface of the second groove portion 122 has a second front (radially extending) surface 129 , a second rear (radially extending) surface 130 and a second peripheral surface 131 . The second front Surface 129 faces rearward in the axial direction of the anvil shank portion 113. The second rear surface 130 is located rearward of the second front surface 129 in the axial direction of the anvil shank portion 113. FIG. The second rear surface 130 faces forward in the axial direction of the anvil shank portion 113. The second peripheral surface 131 is connected to (i) a radially outer end portion of the second front surface 129 and (ii) a radially outer end portion of the second rear surface 130. The second peripheral surface 131 faces radially inward with respect to the axial direction (axis of rotation) of the anvil shank portion 113.

Bei der Ausführungsform sind die Tiefe des ersten Nutteils 121 und die Tiefe des zweiten Nutteils 122 im Wesentlichen gleich zueinander. Es wird angemerkt, dass die Tiefe des ersten Nutteils 121 größer sein kann als die Tiefe des zweiten Nutteils 122, oder die Tiefe des zweiten Nutteils 122 kann größer sein als die Tiefe des ersten Nutteils 121. Die Tiefe des ersten Nutteils 121 bezieht sich auf die Abmessung des ersten Nutteils 121 in der radialen Richtung. Das heißt, die Tiefe des ersten Nutteils 121 bezieht sich auf den Abstand zwischen der Außenumfangsoberfläche des Ambossschaftteils 113 und die erste Umfangsoberfläche 128 in der radialen Richtung. Die Tiefe des zweiten Nutteils 122 bezieht sich auf die Abmessung des zweiten Nutteils 122 in der radialen Richtung. Das heißt, die Tiefe des zweiten Nutteils 122 bezieht sich auf den Abstand zwischen der Innenumfangsoberfläche des Ambosslagers 115, welches den Ambossschaftteil 113 berührt (gleitbar lagert), und der zweiten Umfangsoberfläche 131 in der radialen Richtung.In the embodiment, the depth of the first groove part 121 and the depth of the second groove part 122 are substantially equal to each other. It is noted that the depth of the first groove part 121 may be greater than the depth of the second groove part 122, or the depth of the second groove part 122 may be greater than the depth of the first groove part 121. The depth of the first groove part 121 refers to the Dimension of the first groove part 121 in the radial direction. That is, the depth of the first groove part 121 refers to the distance between the outer peripheral surface of the anvil shank part 113 and the first peripheral surface 128 in the radial direction. The depth of the second groove part 122 refers to the dimension of the second groove part 122 in the radial direction. That is, the depth of the second groove portion 122 refers to the distance between the inner peripheral surface of the anvil bearing 115 which contacts (slidably supports) the anvil shank portion 113 and the second peripheral surface 131 in the radial direction.

Die Abmessung (axiale Länge) des ersten Nutteils 121 in der axialen Richtung ist kürzer als die Abmessung (axiale Länge) des zweiten Nutteils 122 in der axialen Richtung. Die Abmessung des ersten Nutteils 121 in der axialen Richtung bezieht sich auf den Abstand zwischen der ersten vorderseitigen Oberfläche 126 und der ersten rückseitigen Oberfläche 127. Die Abmessung des zweiten Nutteils 122 in der axialen Richtung bezieht sich auf den Abstand zwischen der zweiten vorderseitigen Oberfläche 129 und der zweiten rückseitigen Oberfläche 130. Bei den Beispielen, die in 11 und 12 gezeigt sind, sind die Position der ersten vorderseitigen Oberfläche 126 und die Position der zweiten vorderseitigen Oberfläche 129 in der axialen Richtung im Wesentlichen gleich. Die erste rückseitige Oberfläche 127 ist vorderseitig der zweiten rückseitigen Oberfläche 130 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet.The dimension (axial length) of the first groove part 121 in the axial direction is shorter than the dimension (axial length) of the second groove part 122 in the axial direction. The dimension of the first groove part 121 in the axial direction refers to the distance between the first front surface 126 and the first back surface 127. The dimension of the second groove part 122 in the axial direction refers to the distance between the second front surface 129 and of the second rear surface 130. In the examples shown in FIG 11 and 12 1, the position of the first front surface 126 and the position of the second front surface 129 in the axial direction are substantially the same. The first rear surface 127 is located in front of the second rear surface 130 in the axial direction of the anvil shank part 113 .

Es wird angemerkt, dass die Position der ersten vorderseitigen Oberfläche 126 und die Position der zweiten vorderseitigen Oberfläche 129 in der axialen Richtung unterschiedlich voneinander sein können. Die erste rückseitige Oberfläche 127 kann vorderseitig der zweiten rückseitigen Oberfläche 130 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet sein, oder kann rückseitig der zweiten rückseitigen Oberfläche 130 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet sein.It is noted that the position of the first front surface 126 and the position of the second front surface 129 in the axial direction may be different from each other. The first rear surface 127 may be located in front of the second rear surface 130 in the axial direction of the anvil shaft part 113 , or may be located rear of the second rear surface 130 in the axial direction of the anvil shaft part 113 .

Das Rückhaltebauteil 123 ist derart angeordnet, dass es (d.h. der erste Bereich 124) die erste Umfangsoberfläche 128 berührt und dass es (d.h. der zweite Bereich 125) die zweite Umfangsoberfläche 131 berührt. Wie oben beschrieben ist bei der Ausführungsform das Rückhaltebauteil 123 ein O-Ring. Das Rückhaltebauteil 123 wird etwas durch die erste Umfangsoberfläche 128 und die zweite Umfangsoberfläche 131 zusammengedrückt. Das Rückhaltebauteil 123 dichtet die Grenze (Spalt, Raum) zwischen der ersten Umfangsoberfläche 128 und der zweiten Umfangsoberfläche 131.The retaining member 123 is arranged such that it (i.e., the first portion 124) contacts the first peripheral surface 128 and that it (i.e., the second portion 125) contacts the second peripheral surface 131. As described above, in the embodiment, the retaining member 123 is an O-ring. The retaining member 123 is somewhat compressed by the first peripheral surface 128 and the second peripheral surface 131 . The retaining member 123 seals the boundary (gap, space) between the first peripheral surface 128 and the second peripheral surface 131.

Bei den Beispielen, die in 11 und 12 gezeigt sind, ist das Rückhaltebauteil 123 derart angeordnet, dass es sowohl die erste vorderseitige Oberfläche 126 als auch die zweite vorderseitige Oberfläche 129 berührt. Das Rückhaltebauteil 123 dichtet die Grenze (Spalt, Raum) zwischen dem Ambossschaftteil 113 und dem Ambosslager 115.In the examples given in 11 and 12 1, the retaining member 123 is arranged to contact both the first front surface 126 and the second front surface 129. As shown in FIG. The retaining member 123 seals the boundary (gap, space) between the anvil shank portion 113 and the anvil bearing 115.

Das Hammergehäuse 6 weist eine Lagerlagerungsoberfläche 132 auf, welche ein vorderes Ende des Ambosslagers 115 berührt. Die Lagerlagerungsoberfläche 132 ist an einen vorderen Endbereich des zweiten Rohrteils 47 vorgesehen. Die Lagerlagerungsoberfläche 132 zeigt nach hinten. Die Lagerlagerungsoberfläche 132 drückt das Ambosslager 115 von der Vorderseite. Die Lagerlagerungsoberfläche 132 hält (blockiert) das Ambosslager 115 an einem Ablösen (Herausfallen) von dem Hammergehäuse 6 in der Richtung nach vorne zurück (blockiert dieses). Innerhalb einer Ebene senkrecht zu der Ausgabedrehachse BX weist die Lagerlagerungsoberfläche 132 eine Rohrform auf. Die Öffnung 49 ist radial innenseitig der Lagerlagerungsoberfläche 132 definiert.The hammer housing 6 has a bearing bearing surface 132 which contacts a front end of the anvil bearing 115 . The bearing support surface 132 is provided at a front end portion of the second pipe part 47 . The bearing mounting surface 132 faces rearward. The bearing seating surface 132 pushes the anvil bearing 115 from the front. The bearing support surface 132 restrains (blocks) the anvil bearing 115 from detaching (falling out) from the hammer case 6 in the forward direction. Within a plane perpendicular to the output rotation axis BX, the bearing support surface 132 has a tubular shape. The opening 49 is defined radially inward of the bearing mounting surface 132 .

Ein vorderer Endbereich des Ambossschaftteils 113 befindet sich an der Vorderseite des zweiten Rohrteils 47 durch die Öffnung 49. Zumindest ein Bereich des Ambossschaftteils 113 ist im Inneren der Öffnung 49 angeordnet. Ein Dichtungsbauteil 133 ist an einem vorderen Endbereich des zweiten Rohrteils 47 vorgesehen. Das Dichtungsbauteil 133 ist in dem Inneren der Öffnung 49 angeordnet. Das Dichtungsbauteil 133 dichtet die Grenze (Spalt, Raum) zwischen einem vorderen Endbereich des zweiten Rohrteils 47 und dem Ambossschaftteil 113. Das Dichtungsbauteil 133 ist vorderseitig des Rückhaltebauteils 123 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 angeordnet.A front end portion of the anvil shaft portion 113 is located at the front of the second tube portion 47 through the opening 49. At least a portion of the anvil shaft portion 113 is located inside the opening 49. As shown in FIG. A sealing member 133 is provided at a front end portion of the second pipe part 47 . The sealing member 133 is arranged in the interior of the opening 49 . The sealing member 133 seals the boundary (gap, space) between a front end portion of the second pipe part 47 and the anvil shaft part 113. The sealing member 133 is arranged in front of the retaining member 123 in the axial direction of the anvil shaft part 113.

Der Ambossschaftteil 113 weist einen Sollbruchstellenbereich (Bruchstartpunktbereich) 134 auf, welcher rückseitig des ersten Nutteils 121 angeordnet ist. Das Widerstandsmoment des Ambossschaftteils 113 bei (entlang, innerhalb) des Sollbruchstellenbereichs 134 ist kleiner (geringer) als das Widerstandsmoment des Ambossschaftteils 113 an (entlang, innerhalb) des ersten Nutteils 121. Das heißt, das Widerstandsmoment des Ambossschaftteils 113, der durch den Sollbruchstellenbereich 134 passiert und senkrecht zu der Ausgabedrehachse BX ist, ist kleiner als das Widerstandsmoment des Ambossschaftteils 113, der durch den ersten Nutteil 121 passiert und senkrecht zu der Ausgabedrehachse BX ist. Bei dem Ambossschaftteil 113 ist der Sollbruchstellenbereich 134 der Bereich, bei welchem die Festigkeit in Bezug auf das Biegemoment die geringste ist. Das heißt, bei dem Ambossschaftteil 113 ist der Sollbruchstellenbereich 134 der Bereich, der am wahrscheinlichsten bricht, wenn eine exzessive schwere Last auf den Ambossschaftteil 113 wirkt. Des Weiteren oder alternativ ist der Querschnittsbereich (die Querschnittsfläche) des Ambossschaftteils 113 in einer ersten Ebene senkrecht zu der axialen Richtung (Drehachse) des Ambossschaftteils 113, welche erste Ebene durch den Sollbruchstellenbereich 134 passiert, kleiner (geringer) als der Querschnittsbereich (die Querschnittsfläche) des Ambossschaftteils 113 in einer zweiten Ebene senkrecht zu der axialen Richtung (Drehachse) des Ambossschaftteils 113, welche zweite Ebene durch den ersten Nutteil 121 passiert.The anvil shank part 113 has a predetermined breaking point area (breaking start point area) 134 which is arranged on the rear of the first groove part 121 . The section modulus of the anvil shank portion 113 at (along, inside) the predetermined breaking point area 134 is smaller (lower) than the section modulus of the anvil shank part 113 at (along, inside) the first groove portion 121. That is, the modulus of resistance of the anvil shank portion 113 passing through the predetermined breaking point area 134 passes through and is perpendicular to the payout pivot axis BX is smaller than the section modulus of the anvil shank portion 113 that passes through the first groove portion 121 and is perpendicular to the payout pivot axis BX. In the case of the anvil shank part 113, the breaking point area 134 is the area in which the strength in relation to the bending moment is the lowest. That is, for the anvil shank portion 113, the area of weakness 134 is the area most likely to break when the anvil shank portion 113 is subjected to an excessively heavy load. Further or alternatively, the cross-sectional area (cross-sectional area) of the anvil shank portion 113 in a first plane perpendicular to the axial direction (axis of rotation) of the anvil shank portion 113, which first plane passes through the frangible portion 134, is smaller (smaller) than the cross-sectional area (cross-sectional area) of the anvil shank part 113 in a second plane perpendicular to the axial direction (axis of rotation) of the anvil shank part 113, which second plane passes through the first groove part 121.

Ein dritter Nutteil (dritte Nut) 135 ist an (in) der Außenumfangsoberfläche des Ambossschaftteils 113 ausgebildet (definiert). Der dritte Nutteil 135 ist rückseitig des ersten Nutteils 121 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 ausgebildet. Der dritte Nutteil 135 ist an der Außenumfangsoberfläche des Ambossschaftteils 113 ausgebildet, so dass er die Ausgabedrehachse BX umkreist (umzirkelt).A third groove part (third groove) 135 is formed (defined) on (in) the outer peripheral surface of the anvil shank part 113 . The third groove part 135 is formed rearward of the first groove part 121 in the axial direction of the anvil shank part 113 . The third groove part 135 is formed on the outer peripheral surface of the anvil shaft part 113 so as to encircle (encircle) the output rotation axis BX.

Die Tiefe des dritten Nutteils 135 ist größer als die Tiefe des ersten Nutteils 121. Die Tiefe des dritten Nutteils 135 bezieht sich auf die Abmessung des dritten Nutteils 135 in der radialen Richtung. Ein Durchmesser Db des Ambossschaftteils 113 an (entlang, in) dem dritten Nutteil 135 ist kleiner als ein Durchmesser Da des Ambossschaftteils 113 (an, entlang, in) dem ersten Nutteil 121. Der Sollbruchstellenbereich 134 weist den Ambossschaftteil 113 bei dem dritten Nutteil 135 auf. Mit anderen Worten ist der Sollbruchstellenbereich 134 innerhalb der Abmessung (axialen Länge) des dritten Nutteils 135 in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 definiert. In der axialen Richtung ist ein Teil 136 mit großem Durchmesser des Ambossschaftteils 113, dessen Durchmesser größer als der Durchmesser Da und der Durchmesser Db ist, zwischen dem ersten Nutteil 121 und dem dritten Nutteil 135 vorgesehen (angeordnet). Die erste rückseitige Oberfläche 127 ist an einem vorderen Bereich des Teils 136 mit großem Durchmesser angeordnet.The depth of the third groove part 135 is greater than the depth of the first groove part 121. The depth of the third groove part 135 refers to the dimension of the third groove part 135 in the radial direction. A diameter Db of the anvil shank part 113 at (along, in) the third groove part 135 is smaller than a diameter Da of the anvil shank part 113 (at, along, in) the first groove part 121. The breaking point area 134 has the anvil shank part 113 at the third groove part 135 . In other words, the breaking point portion 134 is defined within the dimension (axial length) of the third groove part 135 in the axial direction of the anvil shank part 113 . In the axial direction, a large-diameter part 136 of the anvil shank part 113, the diameter of which is larger than the diameter Da and the diameter Db, is provided (disposed) between the first groove part 121 and the third groove part 135. The first rear surface 127 is located at a front portion of the large-diameter part 136 .

13 ist eine Querschnittsansicht, die den Zustand zeigt, bei welchem ein Bereich des Ambossschaftteils 113 gemäß der Ausführungsform gebrochen ist. Zum Beispiel besteht, falls eine exzessive schwere Last auf den Ambossschaftteil 113 während einer Befestigungsarbeit wirkt, hier eine Möglichkeit, dass zumindest ein Bereich des Ambossschaftteils 113 (ab)brechen wird. Bei der Ausführungsform ist der Sollbruchstellenbereich 134 an (in) dem Ambossschaftteil 113 vorgesehen. Dementsprechend ist, falls eine exzessive schwere Last auf den Ambossschaftteil 113 wirkt, ist der Ambossschaftteil 113 dazu ausgelegt (konstruiert), (zuerst) an dem Sollbruchstellenbereich 134 zu brechen, wie in 13 gezeigt. 13 12 is a cross-sectional view showing the state where a portion of the anvil shaft part 113 according to the embodiment is broken. For example, if an excessive heavy load acts on the anvil shank part 113 during fastening work, there is a possibility that at least a portion of the anvil shank part 113 will break. In the embodiment, the breaking point portion 134 is provided at (in) the anvil shank portion 113 . Accordingly, if an excessively heavy load is applied to the anvil shank portion 113, the anvil shank portion 113 is designed (constructed) to break (first) at the breakneck area 134, as shown in FIG 13 shown.

Falls der Ambossschaftteil 113 an dem Sollbruchstellenbereich 134 bricht, besteht hier eine Möglichkeit, dass sich der (abgebrochene) Bereich des Ambossschaftteils 113, der an der Vorderseite des Sollbruchstellenbereichs 134 ist, relativ zu dem Hammergehäuse 6 nach vorne bewegt. Allerdings wird gemäß der Ausführungsform, falls sich der abgebrochene Bereich des Ambossschaftteils 113 nach vorne bewegt, die erste rückseitige Oberfläche 127 des ersten Nutteils 121 durch das Rückhaltebauteil 123 gefangen (blockiert, zurückgehalten, gehindert), so dass der abgebrochene Bereich des Ambossschaftteils 113 daran blockiert ist, aus dem Hammergehäuse 6 auszutreten (das Hammergehäuse 6 zu verlassen).Here, if the anvil shank part 113 breaks at the breaking point portion 134 , there is a possibility that the (broken) portion of the anvil shank part 113 that is at the front of the breaking point portion 134 moves forward relative to the hammer case 6 . However, according to the embodiment, if the broken portion of the anvil shaft part 113 moves forward, the first rear surface 127 of the first groove part 121 is caught (blocked, restrained, prevented) by the retaining member 123 so that the broken portion of the anvil shaft part 113 blocks thereon is to exit the hammer case 6 (exit the hammer case 6).

Wie oben angemerkt, besteht ein vorderer Endbereich des Ambosslagers 115 in Kontakt mit der Lagerlagerungsoberfläche 132 des Hammergehäuses 6. Deshalb wird sich, auch wenn der Ambossschaftteil 113 bricht, das Ambosslager 115 nicht nach vorne relativ zu dem Hammergehäuse 6 bewegen. Darüber hinaus wird das Rückhaltebauteil 123 durch die zweite vorderseitige Oberfläche 129 des zweiten Nutteils 122 gelagert (berührt diese). Deshalb wird sich das Rückhaltebauteil 123, welches durch die zweite vorderseitige Oberfläche 129 des Ambosslagers 115 gelagert wird (diese berührt), ebenso nicht nach vorne relativ zu dem Hammergehäuse 6 bewegen. Wie in 13 gezeigt, in dem Zustand, in welchem der Ambossschaftteil 113 bei dem Sollbruchstellenbereich 134 gebrochen ist, berührt das Rückhaltebauteil 123 die erste rückseitige Oberfläche 127 und die zweite vorderseitige Oberfläche 129. Deshalb wird der abgebrochene Bereich des Ambossschaftteils 113 durch das Rückhaltebauteil 123 gefangen (blockiert, zurückgehalten, gehindert), so dass es sich nicht nach vorne relativ zu dem Hammergehäuse 6 bewegen wird. Dementsprechend wird, wenn der Ambossschaftteil 113 an (entlang, innerhalb) dem Sollbruchstellenbereich 134 bricht (abbricht), der abgebrochene Bereich des Ambossschaftteils 113 zurückgehalten (blockiert, gehindert), dass er sich von dem Hammergehäuse 6 in der Richtung nach vorne in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113 ablöst (herausfällt). Das heißt, falls der Ambossschaftteil 113 gebrochen ist, wird der abgebrochene Bereich des Ambossschaftteils 113, der vorderseitig des Sollbruchstellenbereichs 134 ist, an einem Ablösen (Herausfallen, Separieren, Trennen) von dem Schlagwerkzeug 1 zurückgehalten (blockiert, gehindert).As noted above, a forward end portion of the anvil bearing 115 is in contact with the bearing seating surface 132 of the hammer case 6. Therefore, even if the anvil shank portion 113 breaks, the anvil bearing 115 will not move forward relative to the hammer case 6. Moreover, the retaining member 123 is supported by (contacts) the second front surface 129 of the second groove part 122 . Therefore, the retaining member 123, which is supported by (contacts) the second front surface 129 of the anvil bearing 115, will not move forward relative to the hammer housing 6 either. As in 13 As shown, in the condition where the anvil shank portion 113 is fractured at the frangible area 134, the retaining member 123 contacts the first rear surface 127 and the second front surface 129. Therefore, the fractured portion of the anvil shank portion 113 is captured by the retaining member 123 (blocked, restrained, prevented) so that it cannot rela forward tiv to the hammer housing 6 will move. Accordingly, when the anvil shank portion 113 breaks (breaks off) at (along, within) the breaking point portion 134, the broken portion of the anvil shank portion 113 is restrained (blocked, prevented) from moving away from the hammer housing 6 in the forward direction in the axial direction of the anvil shaft part 113 detaches (falls out). That is, if the anvil shank portion 113 is broken, the broken portion of the anvil shank portion 113, which is in front of the breaking point portion 134, is restrained (blocked, prevented) from detaching (falling out, separating, separating) from the impact tool 1.

Schwingungsdämpfungsmechanismusvibration damping mechanism

14 ist eine Teilquerschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer Querschnittsansicht entlang der Linie C-C in 9. 15 ist eine Teilquerschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer Querschnittsansicht entlang der Linie D-D in 14. 16 ist eine Teilquerschnittsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform und entspricht einer Zeichnung, wenn von oben gesehen (der E-Richtung), eines Querschnitts entlang der Linie E'-E' in 14. 17 ist eine perspektivische Teilexplosionsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 18 ist eine perspektivische Teilexplosionsansicht des Schlagwerkzeugs 1 gemäß der Ausführungsform. 14 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a cross-sectional view taken along line CC in FIG 9 . 15 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a cross-sectional view taken along line DD in FIG 14 . 16 12 is a partial cross-sectional view of the impact tool 1 according to the embodiment, and corresponds to a drawing, when viewed from above (the E direction), of a cross section taken along line E′-E′ in FIG 14 . 17 14 is a partially exploded perspective view of the impact tool 1 according to the embodiment. 18 14 is a partially exploded perspective view of the impact tool 1 according to the embodiment.

Wie in 14 bis 18 gezeigt, weist das Schlagwerkzeug 1 einen Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 auf. Der Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 dämpft (dämmt) die Übertragung einer Schwingung des Hammergehäuses 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2. Eine Schwingung entsteht normalerweise in dem Hammergehäuse 6 während des Betriebs aufgrund zumindest von der Drehung des Ambosses 16 während der Befestigungsarbeit, von den Schlägen an dem Amboss 16 durch den Schlagmechanismus 15 und/oder von der Last, die durch den Amboss 16 von dem Bearbeitungsgegenstand aufgenommen wird. Wenn eine Schwingung des Hammergehäuses 6 dem Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 übertragen wird, wackelt (vibriert) das Griffgehäuse 3, und hier besteht eine Möglichkeit, dass die Arbeitseffizienz der Befestigungsarbeit abnimmt, der Benutzer, der das Griffgehäuse 3 hält, ein Unbehagen empfindet, oder dergleichen. Aufgrund der Dämpfung (Dämmung) der Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 durch den Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 kann das Auftreten einer Abnahme der Arbeitseffizienz der Befestigungsarbeit, das Auftreten des Empfindens eines Unbehagens durch den Benutzer, der das Griffgehäuse 3 greift, und dergleichen gedämmt (reduziert) werden. Zusätzlich ist bei der Ausführungsform die Steuerung 11 innerhalb des Steuerungsaufnahmeteils 28 des Griffgehäuses 3 aufgenommen. Wenn die Steuerung 11 vibriert, besteht hier die Möglichkeit des Auftretens eines Fehlbetriebs der Steuerung 11. Aufgrund der Dämpfung (Dämmung) der Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 an das Griffgehäuse 3 durch den Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 kann die Schwingung der Steuerung 11 gedämmt (reduziert) werden.As in 14 until 18 As shown, the impact tool 1 has a vibration damping mechanism 137 . The vibration damping mechanism 137 dampens (damps) transmission of vibration from the hammer case 6 to the handle case 3 via the main body case 2. Vibration normally arises in the hammer case 6 during operation due to at least the rotation of the anvil 16 during fastening work, from the impacts the anvil 16 by the impact mechanism 15 and/or by the load taken by the anvil 16 from the work piece. When a vibration of the hammer case 6 is transmitted to the handle case 3 via the main body case 2, the handle case 3 shakes (vibrates), and there is a possibility that the working efficiency of the fastening work decreases, the user holding the handle case 3 feels discomfort, or similar. Due to the damping (damping) of the transmission of the vibration of the hammer case 6 to the handle case 3 via the main body case 2 by the vibration damping mechanism 137, the occurrence of a decrease in working efficiency of the fastening work, the occurrence of the feeling of discomfort by the user gripping the handle case 3 , and the like are insulated (reduced). In addition, in the embodiment, the controller 11 is housed within the controller accommodating portion 28 of the handle case 3 . When the controller 11 vibrates, there is a possibility of occurrence of malfunction of the controller 11. Due to the damping (damping) of transmission of the vibration of the hammer case 6 to the handle case 3 by the vibration damping mechanism 137, the vibration of the controller 11 can be damped (reduced). .

Der Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 weist Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und Schwingungsdämpfungsbauteile 139 auf, welche zwischen dem Hauptkörpergehäuse 2 und dem Griffgehäuse 3 angeordnet sind. Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 dämpfen (dämmen) jedes die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2.The vibration-isolating mechanism 137 has vibration-isolating members 138 and vibration-isolating members 139 disposed between the main body case 2 and the handle case 3 . The vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 each dampen (dam) the transmission of the vibration of the hammer case 6 to the handle case 3 via the main body case 2.

Wie oben beschrieben, weist das Hauptkörpergehäuse 2 den Hauptkörperteil 20 und den vorstehenden Teil 21 auf, welcher nach hinten von dem Hauptkörperteil 20 vorsteht. Das Griffgehäuse 3 weist den Kopplungsteil 30 auf, welcher an den vorstehenden Teil 21 gekoppelt ist. Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 sind jedes zwischen dem vorstehenden Teil 21 und dem Kopplungsteil 30 angeordnet.As described above, the main body case 2 has the main body part 20 and the protruding part 21 which protrudes rearward from the main body part 20 . The grip case 3 has the coupling part 30 coupled to the protruding part 21 . The vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 are each disposed between the protruding part 21 and the coupling part 30 .

Es wird angemerkt, dass, wie in 14 und 15 gezeigt, der vorstehende Teil 21, das linke Hauptkörpergehäuse 2L und das rechte Hauptkörpergehäuse 2R aneinander durch eine Schraube 190 fixiert sind.It is noted that, as in 14 and 15 As shown, the protruding part 21, the left main body case 2L and the right main body case 2R are fixed to each other by a screw 190.

Jedes von den Schwingungsdämpfungsbauteilen 138 ist ein erstes Schwingungsdämpfungsbauteil, das die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der axialen Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX des Griffgehäuses 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 dämpft (reduziert). Jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 ist aus einem Kautschuk oder einer anderen Art von Elastomer gebildet. Bei der Ausführungsform ist jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 eine Kautschukdämpfung.Each of the vibration isolating members 138 is a first vibration isolating member that dampens (reduces) the transmission of the vibration of the hammer case 6 in the axial direction parallel to the output rotation axis BX of the handle case 3 via the main body case 2 . Each of the vibration damping members 138 is formed from a rubber or other type of elastomer. In the embodiment, each of the vibration damping members 138 is a rubber damper.

Jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 ist ein zweites Schwingungsdämpfungsbauteil, das die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der Drehrichtung, die auf der Ausgabedrehachse BX zentriert ist, an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 dämpft (reduziert). Jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 weist eine Feder auf. Bei der Ausführungsform ist jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 eine Kompressionsfeder.Each of the vibration isolating members 139 is a second vibration isolating member that dampens (reduces) the transmission of the vibration of the hammer case 6 in the rotational direction centered on the output rotational axis BX to the handle case 3 via the main body case 2 . Each of the vibration damping components 139 has a spring. In the embodiment, each of the vibration isolating members 139 is a compression spring.

Wie in 17 und 18 gezeigt, ist die Außenform des vorstehenden Teils 21 im Wesentlichen eine Kreissäulenform. Der vorstehende Teil 21 weist eine Außenumfangsoberfläche 140, welche derart angeordnet ist, dass sie eine virtuelle Achse CX, die parallel zu der Ausgabedrehachse BX ist, umkreist (umzirkelt), und Nutteile (Nuten) 141 auf, welche in zumindest Bereichen der Außenumfangsoberfläche 140 ausgebildet sind. Die Öffnung 40A ist in dem vorstehenden Teil 21 vorgesehen.As in 17 and 18 1, the outer shape of the protruding part 21 is a substantially circular columnar shape. The protruding part 21 has an outer peripheral surface 140 arranged to encircle (encircle) a virtual axis CX parallel to the output rotation axis BX, and groove parts (grooves) 141 formed in at least portions of the outer peripheral surface 140 are. The opening 40A is provided in the protruding part 21. As shown in FIG.

Wie in 14 und 16 bis 18 gezeigt, ist eine Mehrzahl der Nutteile (Nuten) 141 an der Außenumfangsoberfläche 140 vorgesehen. Bei der Ausführungsform sind vier der Nutteile 141 an der Außenumfangsoberfläche 140 vorgesehen. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird der Nutteil 141, der an der oberen linken Seite der virtuellen Achse CX vorgesehen ist, als Nutteil 141A bezeichnet, wenn angemessen, der Nutteil 141, der an der unteren linken Seite der virtuellen Achse CX vorgesehen ist, wird als Nutteil 141B bezeichnet, wenn angemessen, der Nutteil 141, der an der oberen rechten Seite der virtuellen Achse CX vorgesehen ist, wird als Nutteil 141C bezeichnet, wenn angemessen, und der Nutteil 141, der an der unteren rechten Seite der virtuellen Achse CX vorgesehen, wird als Nutteil 141D bezeichnet, wenn angemessen.As in 14 and 16 until 18 1, a plurality of the groove parts (grooves) 141 are provided on the outer peripheral surface 140. As shown in FIG. In the embodiment, four of the groove parts 141 are provided on the outer peripheral surface 140 . In the following description, the groove part 141 provided on the upper left side of the virtual axis CX is referred to as a groove part 141A, where appropriate, the groove part 141 provided on the lower left side of the virtual axis CX is referred to as a groove part 141B denotes where appropriate, the groove part 141 provided at the upper right side of the virtual axis CX is referred to as the groove part 141C where appropriate and the groove part 141 provided at the lower right side of the virtual axis CX referred to as groove portion 141D where appropriate.

Die Nutteile 141 (141A, 141B, 141C, 141D) sind derart ausgebildet, dass sie sich in der Umfangsrichtung um die virtuelle Achse CX erstrecken. Innerhalb einer Ebene senkrecht zu der virtuellen Achse CX ist jeder der Nutteile 141 in einer Bogenform ausgebildet.The groove parts 141 (141A, 141B, 141C, 141D) are formed so as to extend in the circumferential direction around the virtual axis CX. Within a plane perpendicular to the virtual axis CX, each of the groove parts 141 is formed in an arc shape.

Des Weiteren, wie in 14, 15, 17 und 18 gezeigt, weist der vorstehende Teil 21 ausgenommene Teile (Ausnehmungen) 142 auf, die benachbart zu den Nutteilen (Nuten) 141 an der Außenumfangsoberfläche 140 ausgebildet sind. Eine Mehrzahl der ausgenommenen Teile 142 ist an der Außenumfangsoberfläche 140 vorgesehen. Bei der Ausführungsform sind zwei der ausgenommenen Teile 142 an der Außenumfangsoberfläche 140 vorgesehen. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird der ausgenommene Teil 142, der links der virtuellen Achse CX vorgesehen ist, ausgenommener Teil 142A bezeichnet, wenn angemessen, und der ausgenommene Teil 142, der rechts der virtuellen Achse CX vorgesehen ist, wird ausgenommener Teil 142B bezeichnet, wenn angemessen.Furthermore, as in 14 , 15 , 17 and 18 As shown, the protruding part 21 has recessed parts (recesses) 142 formed adjacent to the groove parts (grooves) 141 on the outer peripheral surface 140 . A plurality of the recessed parts 142 are provided on the outer peripheral surface 140 . In the embodiment, two of the recessed parts 142 are provided on the outer peripheral surface 140 . In the following description, the recessed part 142 provided on the left of the virtual axis CX is referred to as recessed part 142A when appropriate, and the recessed part 142 provided on the right of the virtual axis CX is referred to as recessed part 142B as appropriate .

Die ausgenommenen Teile 142 sind zwischen den ersten Nutteilen 141 unter der Mehrzahl von Nutteilen 141 und den zweiten Nutteilen 141 unter der Mehrzahl der Nutteile 141, die benachbart zueinander sind, ausgebildet. Bei der Ausführungsform ist der ausgenommene Teil 142A zwischen dem Nutteil 141A und dem Nutteil 141B vorgesehen, welcher benachbart zu dem Nutteil 141A angeordnet ist. Der Nutteil 141B ist nach unten von dem Nutteil 141A vorgesehen. Der ausgenommene Teil 142B ist zwischen dem Nutteil 141C und dem Nutteil 141D vorgesehen, welcher benachbart zu dem Nutteil 141C ist. Der Nutteil 141D ist nach unten von dem Nutteil 141C vorgesehen.The recessed parts 142 are formed between the first groove parts 141 among the plurality of groove parts 141 and the second groove parts 141 among the plurality of groove parts 141 adjacent to each other. In the embodiment, the recessed part 142A is provided between the groove part 141A and the groove part 141B which is located adjacent to the groove part 141A. The groove part 141B is provided downward from the groove part 141A. The recessed part 142B is provided between the groove part 141C and the groove part 141D which is adjacent to the groove part 141C. The groove part 141D is provided downward from the groove part 141C.

Die ausgenommenen Teile 142 (142A, 142B) sind derart ausgebildet, dass sie sich in der Oben-Unten-Richtung erstrecken.The recessed parts 142 (142A, 142B) are formed so as to extend in the top-bottom direction.

Der Raum innenseitig (im Inneren) des ausgenommenen Teils 142A, der Raum innenseitig des Nutteils 141A und der Raum innenseitig (im Inneren) des Nutteils 141B sind miteinander verbunden. Der Raum innenseitig (im Inneren) des ausgenommenen Teils 142B, der Raum innenseitig des Nutteils 141C und der Raum innenseitig (im Inneren) des Nutteils 141D sind miteinander verbunden.The space inside (inside) the recessed part 142A, the space inside the groove part 141A, and the space inside (inside) the groove part 141B communicate with each other. The space inside (inside) of the recessed part 142B, the space inside of the groove part 141C, and the space inside (inside) of the groove part 141D are connected to each other.

Wie in 14 und 18 gezeigt, ist eine Unterteilungswand 151 zwischen einem oberen Endbereich des Nutteils 141A und einem oberen Endbereich des Nutteils 141C vorgesehen. Eine Unterteilungswand 152 ist zwischen einem unteren Endbereich des Nutteils 141B und einem unteren Endbereich des Nutteils 141D vorgesehen.As in 14 and 18 As shown, a partition wall 151 is provided between an upper end portion of the groove part 141A and an upper end portion of the groove part 141C. A partition wall 152 is provided between a lower end portion of the groove part 141B and a lower end portion of the groove part 141D.

Eine Unterteilungswand 155 ist zwischen einem unteren Endbereich des Nutteils 141C und einem oberen Endbereich des ausgenommenen Teils 142B vorgesehen. Der Raum innenseitig (im Inneren) des Nutteils 141C und der Raum nach innen (im Inneren) des ausgenommenen Teils 142B sind über einen gekerbten Teil 165 verbunden, welcher an der Unterteilungswand 155 vorgesehen ist. Eine Unterteilungswand 156 ist zwischen einem oberen Endbereich des Nutteils 141D und einem unteren Endbereich des ausgenommenen Teils 142B vorgesehen. Der Raum nach innen (im Inneren) des Nutteils 141D und der Raum nach innen (im Inneren) des ausgenommenen Teils 142B sind über einen gekerbten Teil 166 verbunden, welcher an der Unterteilungswand 156 vorgesehen. In ähnlicher Weise ist eine Unterteilungswand 153 zwischen einem unteren Endbereich des Nutteils 141A und einem oberen Endbereich des ausgenommenen Teils 142A vorgesehen ist. Der Raum nach innen (im Inneren) des Nutteils 141A und der Raum nach innen (im Inneren) des ausgenommenen Teils 142A sind über einen gekerbten Teil 163, welcher an der Unterteilungswand 153 vorgesehen ist, verbunden. Eine Unterteilungswand 154 ist zwischen einem oberen Endbereich des Nutteils 141B und einem unteren Endbereich des ausgenommenen Teils 142A vorgesehen. Der Raum nach innen (im Inneren) des Nutteils 141B und der Raum nach innen (im Inneren) des ausgenommenen Teils 142A sind über einen gekerbten Teil 164 verbunden, welcher an der Unterteilungswand 154 vorgesehen ist.A partition wall 155 is provided between a lower end portion of the groove portion 141C and an upper end portion of the recessed portion 142B. The space inside (inside) of the groove part 141C and the space inside (inside) of the recessed part 142B are connected via a notched part 165 provided on the partition wall 155 . A partition wall 156 is provided between an upper end portion of the groove portion 141D and a lower end portion of the recessed portion 142B. The inside space (inside) of the groove part 141D and the inside space (inside) of the recessed part 142B are connected via a notched part 166 provided on the partition wall 156 . Similarly, a partition wall 153 is provided between a lower end portion of the groove portion 141A and an upper end portion of the recessed portion 142A. The inside space (inside) of the groove part 141A and the inside space (inside) of the recessed part 142A are connected via a notched part 163 provided on the partition wall 153. As shown in FIG. A partition wall 154 is provided between an upper end portion of the groove part 141B and a lower end portion of the recessed part 142A see. The inside space (inside) of the groove part 141B and the inside space (inside) of the recessed part 142A are connected via a notched part 164 provided on the partition wall 154 .

Wie in 14 und 17 gezeigt, sind vorstehende Teile 143 an der inneren Oberfläche des Kopplungsteils 30 des Griffgehäuses 3 vorgesehen.As in 14 and 17 1, protruding parts 143 are provided on the inner surface of the coupling part 30 of the handle housing 3. As shown in FIG.

Die vorstehenden Teile 143, die an dem Kopplungsteil 30 des Griffgehäuses 3 vorgesehen sind, sind jeweils in den Nutteilen 141 angeordnet, die an dem vorstehenden Teil 21 des Hauptkörpergehäuses 2 vorgesehen sind. Eine Mehrzahl der vorstehenden Teile 143 ist derart vorgesehen, dass die vorstehenden Teile 143 jeweils in den Nutteilen 141 angeordnet sind. Bei der Ausführungsform sind vier der vorstehenden Teile 143 an der inneren Oberfläche des Kopplungsteils 30 vorgesehen. Bei der nachfolgenden Beschreibung werden der vorstehende Teil 143, der an dem Nutteil 141A angeordnet ist, als vorstehender Teil 143A bezeichnet, wenn angemessen, der vorstehende Teil 143, der in dem Nutteil 141B angeordnet ist, wird vorstehender Teil 143B bezeichnet, wenn angemessen, der vorstehende Teil 143, der in dem Nutteil 141C angeordnet, wird vorstehender Teil 143C bezeichnet, wenn angemessen, und der vorstehende Teil 143, der in dem Nutteil 141D angeordnet, wird vorstehender Teil 143D bezeichnet, wenn angemessen.The protruding parts 143 provided on the coupling part 30 of the handle housing 3 are located in the groove parts 141 provided on the protruding part 21 of the main body housing 2, respectively. A plurality of the protruding parts 143 are provided such that the protruding parts 143 are located in the groove parts 141, respectively. In the embodiment, four of the protruding parts 143 are provided on the inner surface of the coupling part 30 . In the following description, the protruding part 143 arranged on the groove part 141A will be referred to as the protruding part 143A, as appropriate, the protruding part 143 arranged in the groove part 141B will be referred to as the protruding part 143B, as appropriate, the projecting part 143 arranged in the groove part 141C is called projecting part 143C when appropriate, and projecting part 143 arranged in the groove part 141D is called projecting part 143D when appropriate.

Die vorstehenden Teile 143 (143A, 143B, 143C, 143D) sind derart ausgebildet, dass sie sich in der Umfangsrichtung um die virtuelle Achse CX erstrecken, Innerhalb einer Ebene senkrecht zu der virtuellen Achse CX ist jeder der vorstehenden Teile 143 in einer Bogenform ausgebildet.The protruding parts 143 (143A, 143B, 143C, 143D) are formed so as to extend in the circumferential direction around the virtual axis CX. Within a plane perpendicular to the virtual axis CX, each of the protruding parts 143 is formed in an arc shape.

Wie in 14 und 16 bis 18 gezeigt, sind die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 in den Nutteilen 141 jeweils angeordnet. D.h., jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 ist in einem entsprechenden der Nutteile 141 angeordnet. Bei der Ausführungsform sind vier der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 vorgesehen. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird das Schwingungsdämpfungsbauteil 138, das in dem Nutteil 141A angeordnet ist, Schwingungsdämpfungsbauteil 138A bezeichnet, wenn angemessen, das Schwingungsdämpfungsbauteil 138, das in dem Nutteil 141B angeordnet ist, wird Schwingungsdämpfungsbauteil 138B bezeichnet, wenn angemessen, das Schwingungsdämpfungsbauteil 138, das in dem Nutteil 141C angeordnet ist, wird Schwingungsdämpfungsbauteil 138C bezeichnet, wird angemessen, und das Schwingungsdämpfungsbauteil 138, das in dem Nutteil 141D angeordnet ist, wenn Schwingungsdämpfungsbauteil 138D bezeichnet, wenn angemessen.As in 14 and 16 until 18 As shown, the vibration isolating members 138 are disposed in the groove portions 141, respectively. That is, each of the vibration isolating members 138 is disposed in a corresponding one of the groove parts 141 . In the embodiment, four of the vibration isolating members 138 are provided. In the following description, the vibration isolating member 138 disposed in the groove portion 141A is called vibration isolating member 138A, when appropriate, the vibration isolating member 138 is disposed in the groove portion 141B is called vibration isolating member 138B, when appropriate, is called vibration isolating member 138 disposed in The vibration isolating member 138 disposed in the groove portion 141C when vibration isolating member 138C is designated as appropriate, and the vibration isolating member 138 disposed in the groove portion 141D when vibration isolating member 138D is designated as appropriate.

Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 (138A, 138B, 138C, 138D) erstrecken sich in der Umfangsrichtung um die virtuelle Achse CX. Innerhalb einer Ebene senkrecht zu der virtuellen Achse CX weist jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 eine Bogenform auf.The vibration isolating members 138 (138A, 138B, 138C, 138D) extend in the circumferential direction around the virtual axis CX. Within a plane perpendicular to the virtual axis CX, each of the vibration isolating members 138 has an arc shape.

Wie in 14, 15, 17 und 18 gezeigt, sind die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 jeweils in den ausgenommenen Teilen 142 angeordnet. Das heißt, jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 ist in einem entsprechenden der ausgenommenen Teile 142 angeordnet. Bei der Ausführungsform sind zwei der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 vorgesehen. Bei der nachfolgenden Beschreibung wird das Schwingungsdämpfungsbauteil 139, das in dem ausgenommenen Teil 142A angeordnet ist, Schwingungsdämpfungsbauteil 139A bezeichnet, wenn angemessen, und das Schwingungsdämpfungsbauteil 139, das in dem ausgenommenen Teil 142B ist, wird Schwingungsdämpfungsbauteil 139B bezeichnet, wenn angemessen.As in 14 , 15 , 17 and 18 As shown, the vibration isolating members 139 are disposed in the recessed portions 142, respectively. That is, each of the vibration isolating members 139 is disposed in a corresponding one of the recessed parts 142 . In the embodiment, two of the vibration isolating members 139 are provided. In the following description, the vibration isolating member 139 located in the recessed portion 142A is referred to as vibration isolating member 139A, as appropriate, and the vibration isolating member 139 that is in the recessed portion 142B is referred to as vibration isolating member 139B, as appropriate.

Die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 (139A, 139B) erstrecken sich in der Oben-Unten-Richtung. Jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 weist einen oberen Endbereich und einen unteren Endbereich auf.The vibration isolating members 139 (139A, 139B) extend in the up-down direction. Each of the vibration isolating members 139 has an upper end portion and a lower end portion.

Die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 sind in den ausgenommenen Teilen 142 derart angeordnet, dass sich die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 in der Drehrichtung (Oben-Unten-Richtung) ausdehnen (verlängern) und zusammenziehen (stauchen). Die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 verformen sich elastisch zumindest in der Drehrichtung.The vibration isolating members 139 are arranged in the recessed portions 142 such that the vibration isolating members 139 expand (elongate) and contract (compress) in the rotating direction (up-down direction). The vibration isolating members 139 elastically deform at least in the rotational direction.

Jede der inneren Oberflächen der Nutteile 141 weist eine erste Lagerungsoberfläche 144, eine zweite Lagerungsoberfläche 145 und eine Umfangsoberfläche 146 auf. Die ersten Lagerungsoberflächen 144 zeigen nach hinten in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113. Die zweiten Lagerungsoberflächen 145 sind rückseitig der ersten Lagerungsoberflächen 144 angeordnet. Die zweiten Lagerungsoberflächen 145 zeigen nach vorne in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113. Die Umfangsoberflächen 146 sind jeweils mit radial innenseitigen Endbereichen der ersten Lagerungsoberflächen 144 und mit radial innenseitigen Endbereichen der zweiten Lagerungsoberflächen 145 verbunden. Die Umfangsoberflächen 146 zeigen jede radial nach außen.Each of the inner surfaces of the groove parts 141 has a first bearing surface 144 , a second bearing surface 145 and a peripheral surface 146 . The first bearing surfaces 144 face rearward in the axial direction of the anvil shank part 113. The second bearing surfaces 145 are arranged rearward of the first bearing surfaces 144. As shown in FIG. The second bearing surfaces 145 face forward in the axial direction of the anvil shank part 113. The peripheral surfaces 146 are connected to radially inner end portions of the first bearing surfaces 144 and to radially inner end portions of the second bearing surfaces 145, respectively. The peripheral surfaces 146 each face radially outward.

Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 weisen erste Schwingungsdämpfungsbereiche 147, welche durch die ersten Lagerungsoberflächen 144 gelagert werden, zweite Schwingungsdämpfungsbereiche 148, welche durch die zweiten Lagerungsoberflächen 145 gelagert werden, und dritte Schwingungsdämpfungsbereiche 149 auf, welche durch die Umfangsoberflächen 146 gelagert werden. Die ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147 verformen sich elastisch zumindest in der axialen Richtung (Vorder-Rück-Richtung) des Ambossschaftteils 113. Die zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 verformen sich elastisch zumindest in der axialen Richtung (Vorder-Rück-Richtung). Die ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147 kommen (stehen) jeweils in Kontakt mit den ersten Lagerungsoberflächen 144. Die zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 kommen (stehen) jeweils in Kontakt mit den zweiten Lagerungsoberflächen 145. Die dritten Schwingungsdämpfungsbereiche 149 kommen (stehen) jeweils in Kontakt mit den Umfangsoberflächen 146.The vibration-isolating members 138 have first vibration-isolating portions 147 supported by the first support surfaces 144, second vibration-isolating areas 148, which are supported by the second support surfaces 145, and third anti-vibration portions 149, which are supported by the peripheral surfaces 146. The first vibration-isolating portions 147 elastically deform at least in the axial direction (front-back direction) of the anvil shaft part 113. The second vibration-isolating portions 148 elastically deform at least in the axial direction (front-back direction). The first vibration-isolating portions 147 come (stand) in contact with the first bearing surfaces 144, respectively. The second vibration-isolating portions 148 come (stand) in contact with the second bearing surfaces 145, respectively. The third vibration-isolating portions 149 come (stand) in contact with the peripheral surfaces 146, respectively.

Die ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147 und die zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 sind beabstandet in der Vorder-Rück-Richtung angeordnet und erstrecken sich bevorzugt parallel zueinander. Die zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 sind rückseitig der ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147 angeordnet. Die ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147 und die zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 liegen einander quer über Spalte gegenüber.The first vibration-isolating portions 147 and the second vibration-isolating portions 148 are spaced in the front-rear direction and preferably extend parallel to each other. The second vibration isolating portions 148 are arranged rearwardly of the first vibration isolating portions 147 . The first vibration isolating portions 147 and the second vibration isolating portions 148 face each other across gaps.

Die vorstehenden Teile 143 des Griffgehäuses 3 sind jeweils zwischen den ersten Schwingungsdämpfungsbereichen 147 und den zweiten Schwingungsdämpfungsbereichen 148 angeordnet. Der vorstehende Teil 143A ist zwischen dem erstem Schwingungsdämpfungsbereiche 147 und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 bei dem Schwingungsdämpfungsbauteil 138A angeordnet. Der vorstehende Teil 143B ist zwischen dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich 147 und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich 148 des Schwingungsdämpfungsbauteils 138B angeordnet. Der vorstehende Teil 143C ist zwischen dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich 147 und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich 148 des Schwingungsdämpfungsbauteils 138C angeordnet. Der vorstehende Teil 143D ist zwischen dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich 147 und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich 148 des Schwingungsdämpfungsbauteils 138D angeordnet.The protruding parts 143 of the handle housing 3 are arranged between the first vibration-isolating portions 147 and the second vibration-isolating portions 148, respectively. The protruding part 143A is arranged between the first vibration-isolating portion 147 and the second vibration-isolating portion 148 in the vibration-isolating member 138A. The protruding part 143B is arranged between the first vibration-isolating portion 147 and the second vibration-isolating portion 148 of the vibration-isolating member 138B. The protruding part 143C is arranged between the first vibration-isolating portion 147 and the second vibration-isolating portion 148 of the vibration-isolating member 138C. The protruding part 143D is arranged between the first vibration-isolating portion 147 and the second vibration-isolating portion 148 of the vibration-isolating member 138D.

Die vorderen Oberflächen der vorstehenden Teile 143 kommen (stehen) jeweils in Kontakt mit den ersten Schwingungsdämpfungsbereichen 147. Die hinteren Oberflächen der vorstehenden Teile 143 kommen (stehen) jeweils in Kontakt mit den zweiten Schwingungsdämpfungsbereichen 148. Die radial inneren Oberflächen der vorstehenden Teile 143 kommen (stehen) jeweils in Kontakt mit den dritten Schwingungsdämpfungsbereichen 149.The front surfaces of the protruding parts 143 come (are) in contact with the first vibration-isolating portions 147, respectively. The rear surfaces of the protruding parts 143 come (are) in contact with the second vibration-isolating portions 148, respectively. The radially inner surfaces of the protruding parts 143 come ( are) each in contact with the third vibration damping areas 149.

Des Weiteren kommt (steht) zumindest ein Bereich von jedem der vorstehenden Teile 143 in Kontakt mit einem Endbereich des entsprechenden Schwingungsdämpfungsbauteils 139, das in dem entsprechenden ausgenommenen Teil 142 angeordnet ist. Die Endbereiche der vorstehenden Teile 143 in der Drehrichtung kommen (stehen) in Kontakt mit den Endbereichen der Schwingungsdämpfungsbauteile 139, die in den ausgenommenen Teilen 142 angeordnet sind.Furthermore, at least a portion of each of the protruding parts 143 comes (is) in contact with an end portion of the corresponding vibration isolating member 139 arranged in the corresponding recessed part 142 . The end portions of the protruding parts 143 in the direction of rotation come (stand) in contact with the end portions of the vibration-isolating members 139 arranged in the recessed parts 142 .

Ein unterer Endbereich des vorstehenden Teils 143A, welcher in dem Nutteil 141A angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit einem oberen Endbereich, welcher ein Endbereich von dem Schwingungsdämpfungsbauteil 139A ist, welches in dem ausgenommenen Teil 142A angeordnet ist, über den gekerbten Teil 163, welcher an der Unterteilungswand 153 ausgebildet ist, an dem unteren Endbereich des Nutteils 141A. Der obere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A kommt (steht) in Kontakt mit einem unteren Endbereich des vorstehenden Teils 143A in dem Zustand, bei welchem der obere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A in das Innere des gekerbten Teils 163 eingeführt ist. Ein oberer Endbereich des vorstehenden Teils 143A, welcher in dem Nutteil 141A angeordnet ist, ist beabstandet von der Unterteilungswand 151 an einem oberen Endbereich des Nutteils 141A. Falls das Griffgehäuse 3 relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 dreht, z.B. aufgrund einer Schwingung und/oder Torsion während des Betriebs des Schlagwerkzeugs 1, werden der obere Endbereich des vorstehenden Teils 143A und die Unterteilungswand 151 miteinander in Kontakt kommen (einander berühren).A lower end portion of the protruding part 143A, which is located in the groove part 141A, comes (stands) in contact with an upper end portion, which is an end portion of the vibration isolating member 139A, which is located in the recessed part 142A, via the notched part 163 , which is formed on the partition wall 153, at the lower end portion of the groove part 141A. The upper end portion of the vibration isolating member 139A comes (stands) in contact with a lower end portion of the protruding part 143A in the state where the upper end portion of the vibration isolating member 139A is inserted inside the notched part 163 . An upper end portion of the protruding part 143A, which is located in the groove part 141A, is spaced from the partition wall 151 at an upper end portion of the groove part 141A. If the handle housing 3 rotates relative to the main body housing 2, e.g., due to vibration and/or torsion during operation of the impact tool 1, the upper end portion of the protruding part 143A and the partition wall 151 will contact (touch) each other.

Ein oberer Endbereich des vorstehenden Teils 143B, welcher in dem Nutteil 141B angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit einem unteren Endbereich, welcher der andere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A ist, welches in dem ausgenommenen Teil 142A angeordnet ist, über den gekerbten Teil 164, welcher an der Unterteilungswand 154 ausgebildet ist, an einem oberen Endbereich des Nutteils 141B. Der untere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A kommt in Kontakt mit einem oberen Endbereich des vorstehenden Teils 143B in dem Zustand, bei welchem der untere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A in das Innere des gekerbten Teils 164 eingeführt ist. Ein unterer Endbereich des vorstehenden Teils 143B, welcher in dem Nutteil 141B angeordnet ist, ist beabstandet von der Unterteilungswand 152 an einem unteren Endbereich der Nutteils 141B. Falls das Griffgehäuse 3 relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 dreht, z.B. aufgrund einer Schwingung oder einer Torsion während des Betriebs des Schlagwerkzeugs 1, werden der untere Endbereich des vorstehenden Teils 143B und die Unterteilungswand 152 in Kontakt miteinander kommen (einander berühren).An upper end portion of the protruding part 143B, which is located in the groove part 141B, comes (stands) in contact with a lower end portion, which is the other end portion of the vibration isolating member 139A, which is located in the recessed part 142A, via the notched part 164 , which is formed on the partition wall 154, at an upper end portion of the groove part 141B. The lower end portion of the vibration isolating member 139A comes into contact with an upper end portion of the protruding part 143B in the state where the lower end portion of the vibration isolating member 139A is inserted inside the notched part 164 . A lower end portion of the protruding part 143B, which is located in the groove part 141B, is spaced from the partition wall 152 at a lower end portion of the groove part 141B. If the handle housing 3 rotates relative to the main body housing 2, for example, due to vibration or torsion during operation of the impact tool 1, the lower end portion of the protruding part 143B and the partition wall 152 come into contact with each other (touch each other).

Das Schwingungsdämpfungsbauteil 139A ist sandwichartig zwischen dem unteren Endbereich des vorstehenden Teils 143A und dem oberen Endbereich des vorstehenden Teils 143B angeordnet.The vibration isolating member 139A is sandwiched between the lower end portion of the protruding part 143A and the upper end portion of the protruding part 143B.

Ein unterer Endbereich des vorstehenden Teils 143C, welcher in dem Nutteil 141C angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit einem oberen Endbereich, welcher ein Endbereich von dem Schwingungsdämpfungsbauteil 139B ist, welches in dem ausgenommenen Teil 142B ist, über den gekerbten Teil 165, welcher an der Unterteilungswand 155 ausgebildet ist, an dem unteren Endbereich des Nutteils 141C. Der obere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B kommt (steht) in Kontakt mit einem unteren Endbereich des vorstehenden Teils 143C in dem Zustand, bei welchem der obere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B in das Innere des gekerbten Teils 165 eingeführt ist. Ein oberer Endbereich des vorstehenden Teils 143C, welcher in dem Nutteil 141C angeordnet ist, ist beabstandet von der Unterteilungswand 151 an einem oberen Endbereich des Nutteils 141C. Falls das Griffgehäuse 3 relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 dreht, z.B. aufgrund einer Schwingung und/oder Torsion während des Betriebs des Schlagwerkzeugs 1, werden der obere Endbereich des vorstehenden Teils 143C und die Unterteilungswand 151 miteinander in Kontakt kommen (einander berühren).A lower end portion of the protruding part 143C, which is located in the groove part 141C, comes (stands) in contact with an upper end portion, which is an end portion of the vibration isolating member 139B, which is in the recessed part 142B, via the notched part 165, which is formed on the partition wall 155, at the lower end portion of the groove part 141C. The upper end portion of the vibration isolating member 139B comes (stands) in contact with a lower end portion of the protruding part 143C in the state where the upper end portion of the vibration isolating member 139B is inserted into the inside of the notched part 165 . An upper end portion of the projecting part 143C, which is located in the groove part 141C, is spaced from the partition wall 151 at an upper end portion of the groove part 141C. If the handle housing 3 rotates relative to the main body housing 2, e.g., due to vibration and/or torsion during operation of the impact tool 1, the upper end portion of the protruding part 143C and the partition wall 151 will come into contact (touch each other).

Ein oberer Endbereich des vorstehenden Teils 143D, welcher in dem Nutteil 141D angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit einem unteren Endbereich, welcher der andere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B ist, welches in dem ausgenommenen Teil 142B angeordnet ist, über den gekerbten Teil 164, welcher an der Unterteilungswand 156 ausgebildet ist, an einem oberen Endbereich des Nutteils 141D. Der untere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B kommt in Kontakt mit einem oberen Endbereich des vorstehenden Teils 143D in dem Zustand, bei welchem der untere Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B in das Innere des gekerbten Teils 166 eingeführt ist. Ein unterer Endbereich des vorstehenden Teils 143D, welcher in dem Nutteil 141D angeordnet ist, ist beabstandet von der Unterteilungswand 152 an einem unteren Endbereich der Nutteils 141D. Falls das Griffgehäuse 3 relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 dreht, z.B. aufgrund einer Schwingung oder einer Torsion während des Betriebs des Schlagwerkzeugs 1, werden der untere Endbereich des vorstehenden Teils 143D und die Unterteilungswand 152 in Kontakt miteinander kommen (einander berühren).An upper end portion of the protruding part 143D, which is located in the groove part 141D, comes (stands) in contact with a lower end portion, which is the other end portion of the vibration isolating member 139B, which is located in the recessed part 142B, via the notched part 164 , which is formed on the partition wall 156, at an upper end portion of the groove part 141D. The lower end portion of the vibration isolating member 139B comes into contact with an upper end portion of the protruding part 143D in the state where the lower end portion of the vibration isolating member 139B is inserted inside the notched part 166 . A lower end portion of the protruding part 143D, which is located in the groove part 141D, is spaced from the partition wall 152 at a lower end portion of the groove part 141D. If the grip case 3 rotates relative to the main body case 2, e.g., due to vibration or torsion during operation of the impact tool 1, the lower end portion of the protruding part 143D and the partition wall 152 will come into contact (touch) with each other.

Das Schwingungsdämpfungsbauteil 139B ist sandwichartig zwischen dem unteren Endbereich des vorstehenden Teils 143C und dem oberen Endbereich des vorstehenden Teils 143D angeordnet.The vibration isolating member 139B is sandwiched between the lower end portion of the protruding part 143C and the upper end portion of the protruding part 143D.

Falls das Hammergehäuse 6 in der axialen Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX schwingt, wird die Schwingung, die von dem Hammergehäuse 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 übertragen wird, durch elastische Verformung der ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147, welche jeweils in Kontakt mit den vorderen Oberflächen der vorstehenden Teile 143 kommen (stehen), und die elastische Verformung der zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148, welche jeweils in Kontakt mit den hinteren Oberflächen der vorstehenden Teile 143 kommen (stehen), gedämpft. Das heißt, aufgrund der elastischen Verformung der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 in der axialen Richtung wird die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der axialen Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX an das Griffgehäuse 3 gedämpft (reduziert).If the hammer case 6 vibrates in the axial direction parallel to the output rotation axis BX, the vibration transmitted from the hammer case 6 to the handle case 3 via the main body case 2 is suppressed by elastic deformation of the first vibration isolating portions 147 which are respectively in contact with the front Surfaces of the protruding parts 143 come (stand), and the elastic deformation of the second vibration-isolating portions 148, which respectively come (stand) in contact with the rear surfaces of the protruding parts 143, is damped. That is, due to the elastic deformation of the vibration isolating members 138 in the axial direction, the transmission of the vibration of the hammer case 6 in the axial direction parallel to the output rotation axis BX to the handle case 3 is damped (reduced).

Falls das Hammergehäuse 6 in der Drehrichtung zentriert auf der Ausgabedrehachse BX schwingt, wird die Schwingung, die von dem Hammergehäuse 6 über das Hauptkörpergehäuse 2 an das Griffgehäuse 3 übertragen wird, durch elastische Verformung der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 gedämpft, die jeweils in Kontakt mit den Endbereichen der vorstehenden Teile 143 in der Drehrichtung kommen (stehen). Das heißt, aufgrund der elastischen Verformung der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 in der Drehrichtung wird die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der Drehrichtung zentriert auf der Ausgabedrehachse BX an das Griffgehäuse 3 gedämmt (reduziert).If the hammer case 6 vibrates in the rotational direction centered on the output rotation axis BX, the vibration transmitted from the hammer case 6 to the handle case 3 via the main body case 2 is damped by elastic deformation of the vibration isolating members 139 each in contact with the end portions of the protruding parts 143 come (stand) in the direction of rotation. That is, due to the elastic deformation of the vibration isolating members 139 in the rotating direction, the transmission of the vibration of the hammer case 6 in the rotating direction centering on the output rotating axis BX to the handle case 3 is damped (reduced).

Betrieb des Schleifwerkzeugsoperation of the grinding tool

Nachfolgend wird der Betrieb des Schlagwerkzeugs 1 beschrieben. Zum Beispiel, wenn eine Befestigungsarbeit an einem Arbeitsgegenstand ausgeführt wird, wird ein Steckschlüsseleinsatz, der bei der Befestigungsarbeit verwendet wird, an einen vorderen Endbereich des Ambosses 16 montiert. Nach der Montage des Steckschlüsseleinsatzes an dem Amboss 16 greift der Benutzer den Seitenhandgriff 7 mit seiner linken Hand, greift den Griffteil 27 mit seiner rechten Hand und betätigt manuell den Drückerhebel 116 mit seinem Zeigefinger oder Mittelfinger seiner rechten Hand, so dass sich der Drückerhebel 116 nach hinten bewegt. Wenn der Drückerhebel 116 derart manuell betätigt (gedrückt) wird, dass er sich nach hinten bewegt, wird elektrische Leistung von dem Batteriepack 63 dem Motor 10 zugeführt, und dabei wird der Motor 10 betrieben (erregt), und die Lichtbaugruppe 18 EIN-geschaltet. In Antwort auf den Betrieb (Erregung) des Motors 10 drehen der Rotor 69 und die Rotorwelle 70. Wenn die Rotorwelle 70 dreht, wird die Drehkraft der Rotorwelle 70 den Planetenzahnrädern 89 über das erste Kegelzahnrad 80, das zweite Kegelzahnrad 86 und das Sonnenzahnrad 88 übertragen. Da die Planetenzahnräder 89 mit den Innenzähnen des Innenzahnrads 90 kämmen (welches nicht drehbar relativ zu dem Gehäuse ist), umwälzen die Planetenzahnräder 89 um das Sonnenzahnrad 88, während sie drehen. Die Planetenzahnräder 89 werden jeweils in einer drehbaren Weise durch die Spindel 14 über die Stifte 93 gelagert. Aufgrund des Umwälzens der Planetenzahnräder 89 dreht die Spindel 14 mit einer Drehzahl, die geringer als die Drehzahl der Rotorwelle 70 ist.The operation of the striking tool 1 will be described below. For example, when a fastening work is performed on a work item, a socket used in the fastening work is mounted on a front end portion of the anvil 16 . After installing the socket on the anvil 16, the user grasps the side handle 7 with his left hand, grasps the handle portion 27 with his right hand, and manually actuates the trigger lever 116 with his index finger or middle finger of his right hand so that the trigger lever 116 moves moved behind. When the trigger lever 116 is manually operated (pressed) to move rearward, electric power is supplied from the battery pack 63 to the motor 10, and thereby the motor 10 is operated (energized) and the light assembly 18 is turned ON. In response to the operation (excitation) of the motor 10, the rotor 69 and the rotor shaft 70 rotate. When the rotor shaft 70 rotates, the rotational force of the rotor shaft 70 is transmitted to the planetary gears 89 via the first bevel gear 80, the second bevel gear 86 and the sun gear 88 . Since the planetary gears 89 mesh with the internal teeth of the internal gear 90 (which is non-rotatable relative to the housing), the planetary gears 89 revolve around the sun gear 88 while rotating. The planetary gears 89 are each supported in a rotatable manner by the spindle 14 via the pins 93 . Due to the rotation of the planetary gears 89, the spindle 14 rotates at a speed that is slower than the speed of the rotor shaft 70.

Während die Hammervorsprungsteile 106 und die Ambossvorsprungsteile 114 in Kontakt miteinander sind und die Spindel 14 dreht, dreht der Amboss 16 zusammen mit dem Hammer 98 und der Spindel 14. Aufgrund der Drehung des Ambosses 16 schreitet die Befestigungsarbeit fort.While the hammer projection parts 106 and the anvil projection parts 114 are in contact with each other and the spindle 14 rotates, the anvil 16 rotates together with the hammer 98 and the spindle 14. Due to the rotation of the anvil 16, the fastening work progresses.

Allerdings, wenn eine Last eines vorbestimmten Werts oder mehr auf den Amboss 16 aufgrund des Fortschreitens der Befestigungsarbeit wirkt, stoppt die Drehung des Ambosses 16 und des Hammers 98 temporär. In diesem Zustand, in welchem die Drehung des Hammers 98 momentan gestoppt ist, aber die Spindel 14 weiter relativ zu dem Amboss 16 dreht, bewegt sich der Hammer 98 nach hinten. In Reaktion auf die Rückwärtsbewegung des Hammers 98 wird der Kontakt zwischen den Hammervorsprungsteilen 106 und den Ambossvorsprungsteilen 114 gelöst. Aufgrund der elastischen Kraft der ersten Schraubenfeder 100 und der zweiten Schraubenfeder 101 bewegt sich der Hammer 98, welcher sich nach hinten bewegt hat, nach vorne, während er dreht. Aufgrund der Vorwärtsbewegung des Hammers 98, während er dreht, wird der Amboss 16 in der Drehrichtung durch den Hammer 98 geschlagen. Dadurch dreht der Amboss 16 um die Ausgabedrehachse BX mit einem hohen Drehmoment. Dementsprechend kann ein Bolzen oder eine Mutter mit einem hohen Drehmoment ausgezogen werden.However, when a load of a predetermined value or more acts on the anvil 16 due to the progress of the fastening work, the rotation of the anvil 16 and the hammer 98 temporarily stops. In this condition, in which the rotation of the hammer 98 is momentarily stopped but the spindle 14 continues to rotate relative to the anvil 16, the hammer 98 moves rearward. In response to the rearward movement of the hammer 98, contact between the hammer boss portions 106 and the anvil boss portions 114 is released. Due to the elastic force of the first coil spring 100 and the second coil spring 101, the hammer 98, which has moved rearward, moves forward while rotating. Due to the forward movement of the hammer 98 while it is rotating, the anvil 16 is struck by the hammer 98 in the direction of rotation. As a result, the anvil 16 rotates about the output axis of rotation BX with a high torque. Accordingly, a bolt or nut can be pulled out with a high torque.

Falls eine exzessive schwere Last auf den Ambossschaftteil 113 während der Befestigungsarbeit wirkt, besteht hier die Möglichkeit, dass ein Bereich des Ambossschaftteils 113 brechen wird. Bei der Ausführungsform ist der Sollbruchstellenbereich 134 an dem Ambossschaftteil 113 vorgesehen. Dementsprechend ist, wenn eine exzessive schwere Last auf den Ambossschaftteil 113 wirkt, der Ambossschaftteil 113 anfälliger, an dem Sollbruchstellenbereich 134 zu brechen (abzubrechen, zu zerbrechen), als an einem anderen Bereich des Ambossschaftteils 113, wie oben unter Bezugnahme auf 13 beschrieben. Deshalb werden, falls der Ambossschaftteil 113 bei dem Sollbruchstellenbereich 134 bricht und der Ambossschaftteil 113 an der Vorderseite des Sollbruchstellenbereichs 134 sich nach vorne relativ zu dem Hammergehäuse 6 bewegt, die erste rückseitige Oberfläche 127 des ersten Nutteils 121 durch das Rückhaltebauteil 123 aufgefangen (blockiert, gehindert). Dementsprechend wird der abgebrochene Bereich des Ambossschaftteils 113 an der Vorderseite des Sollbruchstellenbereichs 134 an einem Ablösen (Herausfallen, Separieren) von dem Schlagwerkzeug 1 zurückgehalten (blockiert, behindert).Here, if an excessively heavy load acts on the anvil shank part 113 during fastening work, there is a possibility that a portion of the anvil shank part 113 will break. In the embodiment, the breaking point portion 134 is provided on the anvil shank portion 113 . Accordingly, when an excessively heavy load is applied to the anvil shank portion 113, the anvil shank portion 113 is more prone to fracture (snapping, fracturing) at the frangible area 134 than at another portion of the anvil shank portion 113, as referred to above with reference to FIG 13 described. Therefore, if the anvil shank portion 113 breaks at the frangible portion 134 and the anvil shank portion 113 at the front of the frangible portion 134 moves forward relative to the hammer housing 6, the first back surface 127 of the first groove portion 121 is caught (blocked, prevented ). Accordingly, the broken-off area of the anvil shank part 113 on the front side of the predetermined breaking point area 134 is restrained (blocked, impeded) from detaching (falling out, separating) from the impact tool 1 .

Zusätzlich oder alternativ wird die Schwingung des Hammergehäuses 6, die während der Befestigungsarbeit erzeugt wird, durch den Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 gedämpft. Deshalb wird das Ausmaß der Schwingung des Hammergehäuses 6, die an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 übertragen wird, gedämpft (reduziert). Dementsprechend kann das Auftreten einer Abnahme bei der Arbeitseffizienz bei der Befestigungsarbeit, das Fühlen eines Unbehagens durch den Benutzer, der das Griffgehäuse 3 greift, oder dergleichen gedämpft werden. Eine Schwingung der Steuerung 11, welche in dem Steuerungsaufnahmeteil 28 des Griffgehäuses 3 aufgenommen ist, wird ebenso gedämpft (reduziert). Dementsprechend kann das Auftreten von Betriebsfehlern der Steuerung 11 gedämpft (reduziert) werden.Additionally or alternatively, the vibration of the hammer case 6 generated during fastening work is damped by the vibration damping mechanism 137. Therefore, the amount of vibration of the hammer case 6 transmitted to the handle case 3 via the main body case 2 is dampened (reduced). Accordingly, the occurrence of a decrease in work efficiency in the fastening work, the feeling of discomfort by the user gripping the grip case 3, or the like can be curbed. A vibration of the controller 11 accommodated in the controller accommodating portion 28 of the grip case 3 is also damped (reduced). Accordingly, the occurrence of operational errors of the controller 11 can be curbed (reduced).

Effekteeffects

Gemäß der oben beschriebenen Ausführungsform weist das Schlagwerkzeug 1 den Motor 10, den Schlagmechanismus 15, welcher durch den Motor 10 angetrieben wird, den Amboss 16, welcher durch den Schlagmechanismus 15 in einer Drehrichtung geschlagen wird, das Hammergehäuse 6, welcher den Schlagmechanismus 15 aufnimmt, das Hauptkörpergehäuse 2 und das Griffgehäuse 3 auf. Der Schlagmechanismus 15 ist um die Ausgabedrehachse BX drehbar, die sich in der Vorder-Rück-Richtung erstreckt. Der Amboss 16 weist den Ambossschaftteil (Ambossschaft) 113, welcher nach vorne von dem Schlagmechanismus 15 angeordnet ist und die Ambossvorsprungsteile (Ambossvorsprung (Ambossvorsprünge)) 114 auf, die radial nach außen von einem hinteren Endbereich des Ambossschafts 113 vorstehen. Die Ambossvorsprungsteile 114 werden durch den Schlagmechanismus 15 in der Drehrichtung um die Ausgabedrehachse BX geschlagen. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist rückseitig des Hammergehäuses 6 angeordnet. Das Hauptkörpergehäuse 2 ist an das Hammergehäuse 6 fixiert. Zumindest ein Bereich des Griffgehäuses 3 ist rückseitig des Hauptkörpergehäuses 2 angeordnet. Das Griffgehäuse 3 ist an das Hauptkörpergehäuse 2 in einer bewegbaren Weise relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 gekoppelt. Das Schlagwerkzeug 1 weist die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 auf, welche zwischen dem Hauptkörpergehäuse 2 und dem Griffgehäuse 3 angeordnet sind.According to the embodiment described above, the impact tool 1 comprises the motor 10, the impact mechanism 15 which is driven by the motor 10, the anvil 16 which is impacted by the impact mechanism 15 in a rotational direction, the hammer case 6 which accommodates the impact mechanism 15, the main body case 2 and the handle case 3 . The striking mechanism 15 is rotatable about the output rotation axis BX extending in the front-rear direction. The anvil 16 has the anvil shank portion (anvil shank) 113 located forward of the striking mechanism 15 and the anvil projection portions (anvil projection (anvil projections)) 114 projecting radially outward from a rear end portion of the anvil shank 113 . The anvil projection parts 114 are struck by the striking mechanism 15 in the rotational direction about the output rotational axis BX. The main body case 2 is arranged at the rear of the hammer case 6 . The main body case 2 is fixed to the hammer case 6 . At least a portion of the grip case 3 is arranged at the rear of the main body case 2 . The handle housing 3 is on the Hauptkör per housing 2 is coupled in a movable manner relative to the main body housing 2 . The impact tool 1 has the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 disposed between the main body case 2 and the handle case 3 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Griffgehäuse 3 an das Hauptkörpergehäuse 2 in einer bewegbaren Weise relativ zu dem Hauptkörpergehäuse 2 gekoppelt. Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 sind zwischen dem Hauptkörpergehäuses 2 und dem Griffgehäuse 3 angeordnet. Wenn der Schlagmechanismus 15 den Amboss 16 in einer Drehrichtung schlägt, wird eine relativ große Schwingung in dem Hammergehäuse 6 erzeugt. Wenn eine solche Schwingung in dem Hammergehäuse 6 erzeugt wird, reduzieren die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 das Ausmaß der Schwingung, die von dem Hammergehäuse 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 übertragen wird, indem sie eine solche Schwingung dämpfen (abschwächen).According to the configuration described above, the grip case 3 is coupled to the main body case 2 in a movable manner relative to the main body case 2 . The vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 are arranged between the main body case 2 and the handle case 3 . When the striking mechanism 15 strikes the anvil 16 in a rotating direction, a relatively large vibration is generated in the hammer case 6 . When such vibration is generated in the hammer case 6, the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 reduce the amount of vibration transmitted from the hammer case 6 to the handle case 3 via the main body case 2 by damping (attenuating) such vibration.

Bei der Ausführungsform weist das Hauptkörpergehäuse 2 den Hauptkörperteil 20 und den vorstehenden Teil 21 auf, welcher nach hinten von dem Hauptkörperteil 20 vorsteht. Das Griffgehäuse 3 weist den Kopplungsteil 30 auf, welcher mit dem vorstehenden Teil 21 gekoppelt ist. Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 sind zwischen dem vorstehenden Teil 21 und dem Kopplungsteil 30 angeordnet.In the embodiment, the main body case 2 has the main body part 20 and the protruding part 21 which protrudes rearward from the main body part 20 . The grip case 3 has the coupling part 30 coupled to the protruding part 21 . The vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 are arranged between the protruding part 21 and the coupling part 30 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration führt durch Anordnen der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 zwischen dem vorstehenden Teil 21 des Hauptkörpergehäuses 2 und dem Kopplungsteil 30 des Griffgehäuses 3 eine Aufnahme (ein Anordnen) der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 in das Schlagwerkzeug 1 nicht insgesamt zu einer Vergrößerung des Schlagwerkzeugs 1.According to the configuration described above, by arranging the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 between the protruding part 21 of the main body housing 2 and the coupling part 30 of the handle housing 3, incorporation (arranging) of the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 into the impact tool 1 does not lead to total an enlargement of the striking tool 1.

Bei der Ausführungsform sind die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 die ersten Schwingungsdämpfungsbauteile, welche eine Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in einer axialen Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX zu dem Griffgehäuse 3, d.h. in der Vorder-Rück-Richtung, dämpfen.In the embodiment, the vibration-isolating members 138 are the first vibration-isolating members which attenuate transmission of the vibration of the hammer case 6 in an axial direction parallel to the output rotation axis BX to the handle case 3, i.e., in the front-rear direction.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, wenn z.B. eine Last in der axialen Richtung auf den Amboss 16 während einer Befestigungsarbeit wirkt und deshalb eine Schwingung in der axialen Richtung bei dem Hammergehäuse 6 erzeugt wird, die Schwingung, die andernfalls von dem Hammergehäuse 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 übertragen wird, durch die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 gedämpft (gedämmt).According to the configuration described above, when, for example, a load in the axial direction acts on the anvil 16 during fastening work and therefore vibration in the axial direction is generated at the hammer case 6, the vibration that would otherwise be transmitted from the hammer case 6 to the handle case 3 is transmitted via the main body case 2 is damped (damped) by the vibration damping members 138 .

Bei der Ausführungsform ist jedes der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 aus Kautschuk oder einem anderen elastischen Material gebildet.In the embodiment, each of the vibration isolating members 138 is formed of rubber or other elastic material.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird eine Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der axialen Richtung an das Griffgehäuse 3 durch elastische Verformung des Kautschuks gedämpft. Zusätzlich wird ein Klappern zwischen dem vorstehenden Teil 21 und dem Kopplungsteil 30 reduziert.According to the configuration described above, transmission of the vibration of the hammer case 6 in the axial direction to the grip case 3 is damped by elastic deformation of the rubber. In addition, rattling between the projecting part 21 and the coupling part 30 is reduced.

Bei der Ausführungsform weist der vorstehende Teil 21 die Außenumfangsoberfläche 140, welche derart angeordnet ist, dass sie die virtuelle Achse CX, die parallel zu der Ausgabedrehachse BX ist, umkreist, und die Nutteile (Nuten) 141 auf, welche zumindest an einem Bereich der Außenumfangsoberfläche 140 ausgebildet sind und in welchen die vorstehenden Teile (Vorsprünge) 143, die an dem Griffgehäuse 3 vorgesehen sind, angeordnet sind. Eine innere Oberfläche von jedem der Nutteile 141 weist die entsprechende erste Lagerungsoberfläche 144, welche nach hinten zeigt, und die entsprechende zweite Lagerungsoberfläche 145 auf, welche rückseitig der ersten Lagerungsoberfläche 144 ist und nach vorne zeigt. Die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 weisen die ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147, welche durch die ersten Lagerungsoberflächen 144 gelagert werden, und die zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 auf, welche durch die zweiten Lagerungsoberflächen 145 gelagert werden. Die vorstehenden Teile 143 sind zwischen den ersten Schwingungsdämpfungsbereichen 147 und den zweiten Schwingungsdämpfungsbereichen 148 angeordnet.In the embodiment, the protruding part 21 has the outer peripheral surface 140 arranged to encircle the virtual axis CX parallel to the output rotation axis BX, and the groove parts (grooves) 141 formed at least on a portion of the outer peripheral surface 140 are formed and in which the protruding parts (projections) 143 provided on the handle housing 3 are arranged. An inner surface of each of the groove parts 141 has the corresponding first bearing surface 144 facing rearward and the corresponding second bearing surface 145 which is rearward of the first bearing surface 144 and faces forward. The vibration isolating members 138 have the first vibration isolating portions 147 supported by the first supporting surfaces 144 and the second vibration isolating portions 148 supported by the second supporting surfaces 145 . The protruding parts 143 are arranged between the first vibration isolating portions 147 and the second vibration isolating portions 148 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, da die vorstehenden Teile 143 des Griffgehäuses 3 jeweils zwischen den jeweiligen Paaren von den ersten Schwingungsdämpfungsbereichen 147 und den zweiten Schwingungsdämpfungsbereichen 148 in der axialen Richtung eingefügt sind, eine Schwingung von dem Hammergehäuse 6 in der axialen Richtung in Richtung des Griffgehäuses 3 durch elastische Verformung der ersten Schwingungsdämpfungsbereiche 147 und elastisch Verformung der zweiten Schwingungsdämpfungsbereiche 148 in axialen Richtung, d.h. in der Vorder-Rück-Richtung, gedämpft.According to the configuration described above, since the protruding parts 143 of the handle housing 3 are respectively interposed between the respective pairs of the first vibration isolating portions 147 and the second vibration isolating portions 148 in the axial direction, vibration of the hammer case 6 in the axial direction toward the handle housing 3 is damped by elastic deformation of the first vibration isolating portions 147 and elastic deformation of the second vibration isolating portions 148 in the axial direction, i.e., in the front-rear direction.

Bei der Ausführungsform weisen die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 jeweils die dritten Schwingungsdämpfungsbereiche 149 auf, welche jeweils mit dem jeweiligen Paar von dem ersten Schwingungsdämpfungsbereich 147 und dem zweiten Schwingungsdämpfungsbereich 148 verbunden sind.In the embodiment, the vibration isolating members 138 each have the third Vibration isolating portions 149 which are connected to the respective pair of the first vibration isolating portion 147 and the second vibration isolating portion 148, respectively.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration kann, da der erste Schwingungsdämpfungsbereich 147 und der zweite Schwingungsdämpfungsbereich 148 integriert (verbunden) über den dritten Schwingungsdämpfungsbereich 149 bei jedem der Schwingungsdämpfungsbauteile 138 sind, eine Arbeitseffizienz während der Montage, wenn die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 in dem Nutteil 141 angeordnet werden, verbessert werden.According to the configuration described above, since the first vibration-isolating portion 147 and the second vibration-isolating portion 148 are integrated (joined) via the third vibration-isolating portion 149 in each of the vibration-isolating members 138, work efficiency during assembly when the vibration-isolating members 138 are placed in the groove portion 141 be improved.

Bei der Ausführungsform sind die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 die zweiten Schwingungsdämpfungsbauteile, welche die Übertragung einer Schwingung des Hammergehäuses 6 in der Drehrichtung um die Ausgabedrehachse BX an das Griffgehäuse 3 dämpfen (dämmen).In the embodiment, the vibration-isolating members 139 are the second vibration-isolating members that attenuate (dampen) the transmission of a vibration of the hammer case 6 in the rotational direction about the output rotational axis BX to the handle case 3 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird in der Situation, bei welcher z.B. während der Befestigungsarbeit der Schlagmechanismus 15 den Amboss 16 in der Drehrichtung geschlagen hat und deshalb eine Schwingung in der Drehrichtung bei dem Hammergehäuse 6 erzeugt worden ist, die Schwingung, die von dem Hammergehäuse 6 an das Griffgehäuse 3 über das Hauptkörpergehäuse 2 übertragen wird, durch die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 gedämpft.According to the configuration described above, in the situation where, for example, during the fastening work, the striking mechanism 15 has struck the anvil 16 in the rotational direction and therefore vibration in the rotational direction has been generated at the hammer case 6, the vibration generated by the hammer case 6 is transmitted to the grip case 3 via the main body case 2 is damped by the vibration damping members 139 .

Bei der Ausführungsform weist der vorstehende Teil 21 die Außenumfangsoberfläche 140, welche derart angeordnet ist, dass sie die virtuelle Achse CX, die parallel zu der Ausgabedrehachse BX ist, umkreist, die Nutteile 141, welche an zumindest einem Bereich der Außenumfangsoberfläche 140 ausgebildet sind und in welche die vorstehenden Teile 143, die an dem Griffgehäuse 3 vorgesehen sind, angeordnet werden, und die ausgenommenen Teile 142 auf, welche an der Außenumfangsoberfläche 140 benachbart zu den Nutteilen 141 ausgebildet sind. Die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 sind jeweils in dem ausgenommenen Teil 142 angeordnet. Zumindest ein Bereich von jedem der vorstehenden Teile 143 kommt (steht) in Kontakt mit einem Endbereich des entsprechenden Schwingungsdämpfungsbauteils 139 (berührt bevorzugt dieses, berührt dieses direkt).In the embodiment, the protruding part 21 has the outer peripheral surface 140 arranged to encircle the virtual axis CX parallel to the output rotation axis BX, the groove parts 141 formed on at least a portion of the outer peripheral surface 140 and in which the protruding parts 143 provided on the handle housing 3 are arranged, and the recessed parts 142 which are formed on the outer peripheral surface 140 adjacent to the groove parts 141. The vibration isolating members 139 are disposed in the recessed portion 142, respectively. At least a portion of each of the protruding pieces 143 comes into contact with (preferably touches, directly touches) an end portion of the corresponding vibration isolating member 139 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, da die Endbereiche der vorstehenden Teile 143 des Griffgehäuses 3 in der Drehrichtung jeweils in Kontakt mit den Endbereichen der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 in der Drehrichtung kommen (stehen), eine Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der Drehrichtung in Richtung des Griffgehäuses 3 gedämpft.According to the configuration described above, since the end portions of the protruding parts 143 of the handle housing 3 in the rotating direction come (stand) in contact with the end portions of the vibration isolating members 139 in the rotating direction, respectively, transmission of the vibration of the hammer housing 6 in the rotating direction toward the Handle housing 3 dampened.

Bei der Ausführungsform sind die Nutteile (Nuten) 141A-141D an der Außenumfangsoberfläche 140 vorgesehen (definiert). Die vorstehenden Teile 143A-143D sind jeweils in den Nutteilen 141A-141D angeordnet. Der ausgenommene Teil (Ausnehmung) 142A ist zwischen dem (ersten) Nutteil (Nut) 141A und dem (zweiten) Nutteil (Nut) 141B ausgebildet. Der vorstehende Teil 143A, welcher in dem Nutteil 141A angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit (berührt, berührt bevorzugt direkt) einem oberen Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A, welches in dem ausgenommenen Teil 142A angeordnet ist. Der vorstehende Teil 143B, welcher in dem Nutteil 141B angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit (berührt, berührt bevorzugt direkt) einem unteren Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139A, welches in dem ausgenommenen Teil 142A angeordnet ist. Der ausgenommene Teil 142B ist zwischen dem Nutteil 141C und dem Nutteil 141D ausgebildet. Der vorstehende Teil 143C, welcher in dem Nutteil 141C angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit einem oberen Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B, welches in dem ausgenommenen Teil 142B angeordnet ist. Der vorstehende Teil 143D, welcher in dem Nutteil 141D angeordnet ist, kommt (steht) in Kontakt mit einem unteren Endbereich des Schwingungsdämpfungsbauteils 139B, welches in dem ausgenommenen Teil 142B angeordnet ist.In the embodiment, the groove parts (grooves) 141A-141D are provided (defined) on the outer peripheral surface 140 . The protruding parts 143A-143D are arranged in the groove parts 141A-141D, respectively. The recessed part (recess) 142A is formed between the (first) groove part (groove) 141A and the (second) groove part (groove) 141B. The protruding part 143A, which is arranged in the groove part 141A, comes in contact with (touches, preferably directly touches) an upper end portion of the vibration-isolating member 139A, which is arranged in the recessed part 142A. The protruding part 143B, which is arranged in the groove part 141B, comes in contact with (touches, preferably directly touches) a lower end portion of the vibration-isolating member 139A, which is arranged in the recessed part 142A. The recessed part 142B is formed between the groove part 141C and the groove part 141D. The protruding part 143C, which is arranged in the groove part 141C, comes (stands) in contact with an upper end portion of the vibration-isolating member 139B, which is arranged in the recessed part 142B. The protruding part 143D, which is arranged in the groove part 141D, comes (stands) in contact with a lower end portion of the vibration-isolating member 139B, which is arranged in the recessed part 142B.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Schwingungsdämpfungsbauteil 139A derart angeordnet, dass es zwischen dem vorstehenden Teil 143A und dem vorstehenden Teil 143B in der Drehrichtung (Umfangsrichtung) sandwichartig eingefügt ist. Dadurch wird eine Schwingung zwischen dem vorstehenden Teil 143A und dem vorstehenden Teil 143B durch das einzelne Schwingungsdämpfungsbauteil 139A gedämpft. In ähnlicher Weise ist das Schwingungsdämpfungsbauteil 139B derart angeordnet, dass es zwischen dem vorstehenden Teil 143C und dem vorstehenden Teil 143D in der Drehrichtung sandwichartig eingefügt ist. Dadurch wird eine Schwingung zwischen dem vorstehenden Teil 143C und dem vorstehenden Teil 143D durch das einzelne Schwingungsdämpfungsbauteil 139B gedämpft. Dementsprechend kann eine Übertragung der Schwingung von dem Hammergehäuse 6 in der Drehrichtung an das Griffgehäuse 3 unter Verwendung einer kleinen Anzahl (z.B. zwei) der Schwingungsdämpfungsbauteile 139 reduziert werden.According to the configuration described above, the vibration isolating member 139A is arranged to be sandwiched between the protruding part 143A and the protruding part 143B in the rotational direction (circumferential direction). Thereby, a vibration between the protruding part 143A and the protruding part 143B is damped by the single vibration isolating member 139A. Similarly, the vibration isolating member 139B is arranged to be sandwiched between the protruding part 143C and the protruding part 143D in the rotating direction. Thereby, a vibration between the protruding part 143C and the protruding part 143D is damped by the single vibration damping member 139B. Accordingly, transmission of the vibration from the hammer case 6 in the rotational direction to the handle case 3 can be reduced by using a small number (e.g., two) of the vibration isolating members 139.

Bei der Ausführungsform weisen die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 jeweils Federn auf.In the embodiment, the vibration isolating members 139 each have springs.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird eine Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der Drehrichtung in Richtung des Griffgehäuses 3 durch elastische Verformung der Federn reduziert. Des Weiteren kann ein Klappern zwischen dem vorstehenden Teil 21 und dem Kopplungsteil 30 reduziert werden.According to the configuration described above, transmission of the vibration of the hammer case 6 in the rotational direction toward the handle case 3 is reduced by elastic deformation of the springs. Furthermore, rattling between the protruding part 21 and the coupling part 30 can be reduced.

Bei der Ausführungsform weist das Schlagwerkzeug 1 den Drehzahluntersetzungsmechanismus 13, welcher eine Drehkraft von dem (erzeugt durch den) Motor 10 an den Schlagmechanismus 15 überträgt, und das Getriebegehäuse 5 auf, welches zumindest einen Bereich (Teil) des Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 aufnimmt und an dem Hammergehäuse 6 fixiert ist. Das Hauptkörpergehäuse 2 nimmt das Getriebegehäuse 5 auf.In the embodiment, the impact tool 1 has the speed reduction mechanism 13 which transmits a rotational force from the motor 10 (generated by) to the impact mechanism 15, and the gear case 5 which houses at least a portion (part) of the speed reduction mechanism 13 and attached to the hammer case 6 is fixed. The main body case 2 accommodates the gear case 5 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Hauptkörpergehäuse 2 an dem Hammergehäuse 6 fixiert und kann das Getriebegehäuse 5 aufnehmen, welches an das Hammergehäuse 6 fixiert ist.According to the configuration described above, the main body case 2 is fixed to the hammer case 6 and can accommodate the gear case 5 fixed to the hammer case 6 .

Bei der Ausführungsform weist das Schlagwerkzeug 1 das Motorgehäuse 4 auf, welches nach unten von dem Getriebegehäuse 5 angeordnet ist und den Motor 10 aufnimmt. Das Motorgehäuse 4 ist mit dem Hauptkörpergehäuse 2 verbunden.In the embodiment, the impact tool 1 has the motor case 4 which is disposed downward from the gear case 5 and accommodates the motor 10 . The motor case 4 is connected to the main body case 2 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist das Hauptkörpergehäuse 2 an das Hammergehäuse 6 fixiert und kann mit dem Motorgehäuse 4 verbunden werden, welches den Motor 10 aufnimmt.According to the configuration described above, the main body case 2 is fixed to the hammer case 6 and can be connected to the motor case 4 accommodating the motor 10 .

Bei der Ausführungsform ist das Motorgehäuse 4 an das Getriebegehäuse 5 fixiert.In the embodiment, the motor case 4 is fixed to the transmission case 5 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration sind das Hammergehäuse 6, das Getriebegehäuse 5 und das Motorgehäuse 4 integriert.According to the configuration described above, the hammer case 6, the gear case 5 and the motor case 4 are integrated.

Bei der Ausführungsform weist der Motor 10 den Stator 68, den Rotor 69, welcher relativ zu dem Stator 68 um die Motordrehachse MX drehbar ist, die sich in der Oben-Unten-Richtung erstreckt, und die Rotorwelle 70 auf, welche an dem Rotor 69 fixiert ist.In the embodiment, the motor 10 has the stator 68, the rotor 69 which is rotatable relative to the stator 68 about the motor rotation axis MX which extends in the up-down direction, and the rotor shaft 70 which is fixed to the rotor 69 is fixed.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration sind die Motordrehachse MX und die Ausgabedrehachse BX senkrecht zueinander. Wenn der Motor 10 gestartet oder gestoppt wird, wird die Übertragung einer Schwingung in der Drehrichtung um die Motordrehachse MX, die bei dem Motor 10 erzeugt wird, an das Griffgehäuse 3 gedämpft.According to the configuration described above, the motor rotation axis MX and the output rotation axis BX are perpendicular to each other. When the engine 10 is started or stopped, transmission of vibration in the rotating direction about the engine rotating axis MX generated in the engine 10 to the handle housing 3 is dampened.

Bei der Ausführungsform weist das Schlagwerkzeug 1 das erste Kegelzahnrad 80 auf, welches an einem oberen Endbereich der Rotorwelle 70 fixiert ist. Der Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 weist das zweite Kegelzahnrad 86, welches mit dem ersten Kegelzahnrad 80 kämmt, und den Planetengetriebemechanismus 87 auf, welcher basierend auf der Drehkraft des Motors 10, die über das zweite Kegelzahnrad 86 übertragen wird, angetrieben wird.In the embodiment, the impact tool 1 has the first bevel gear 80 fixed to an upper end portion of the rotor shaft 70 . The speed reduction mechanism 13 has the second bevel gear 86 meshing with the first bevel gear 80 and the planetary gear mechanism 87 which is driven based on the rotational force of the engine 10 transmitted via the second bevel gear 86 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration wird, auch wenn die Motordrehachse MX und die Ausgabedrehachse BX senkrecht zueinander sind, die Drehkraft des Motors 10 effizient an den Planetengetriebemechanismus 87 des Drehzahluntersetzungsmechanismus 13 durch das erste Kegelzahnrad 80 und das zweite Kegelzahnrad 86 übertragen.According to the configuration described above, even when the motor rotation axis MX and the output rotation axis BX are perpendicular to each other, the rotational force of the motor 10 is efficiently transmitted to the planetary gear mechanism 87 of the speed reduction mechanism 13 through the first bevel gear 80 and the second bevel gear 86 .

Bei der Ausführungsform weist das Griffgehäuse 3 den Griffteil 27 auf. Das Schlagwerkzeug 1 weist den Drückerschalter 17 auf, welcher an dem Griffteil 27 angeordnet ist und zum Betreiben des Motors 10 manuell betätigt wird.In the embodiment, the grip case 3 has the grip portion 27 . The impact tool 1 has the trigger switch 17 which is arranged on the handle part 27 and is actuated manually to operate the motor 10 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration kann in einem Zustand, bei welchem der Benutzer den Griffteil 27 z.B. mit seiner rechten Hand greift, der Drückerschalter 17 unter Verwendung des Zeigefingers oder des Mittelfingers der rechten Hand manuell betätigt werden, wodurch der Motor 10 betrieben wird.According to the configuration described above, in a state where the user grips the grip part 27 with his right hand, for example, the trigger switch 17 can be manually operated using the index finger or the middle finger of the right hand, whereby the motor 10 is operated.

Bei der Ausführungsform weist das Schlagwerkzeug 1 die Steuerung 11 auf, welche den Motor 10 steuert. Das Griffgehäuse 3 weist den Steuerungsaufnahmeteil 28 auf, welcher die Steuerung 11 aufnimmt.In the embodiment, the impact tool 1 has the controller 11 that controls the motor 10 . The handle housing 3 has the controller receiving part 28 which receives the controller 11 .

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist die Steuerung 11 in dem Griffgehäuse 3 angeordnet. Die Übertragung einer Schwingung des Hammergehäuses 6 in Richtung der Steuerung 11 über das Hauptkörpergehäuse 2 wird durch die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 gedämpft. Wenn die Schwingung an die Steuerung 11 übertragen wird, besteht hier die Möglichkeit, dass Fehlfunktionen der Steuerung 11 auftreten werden. Da die Übertragung der Schwingung an die Steuerung 11 gedämpft ist, werden Fehlfunktionen der Steuerung 11 reduziert.According to the configuration described above, the controller 11 is arranged in the handle housing 3 . Transmission of a vibration of the hammer case 6 toward the controller 11 via the main body case 2 is damped by the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 . Here, when the vibration is transmitted to the controller 11, there is a possibility that the controller 11 will malfunction. Since the transmission of the vibration to the controller 11 is dampened, malfunctions of the controller 11 are reduced.

Bei der Ausführungsform weist der Griffteil 27 den hinteren Griffteil 31, welcher sich nach oben von einem hinteren Endbereich des Steuerungsaufnahmeteils 28 erstreckt, den oberen Griffteil 32, welcher sich nach vorne von einem oberen Endbereich des hinteren Griffteils 31 erstreckt, und den vorderen Griffteil 33 auf, welcher sich nach unten von einem vorderen Endbereich des oberen Griffteils 32 erstreckt.In the embodiment, the grip portion 27 has the rear grip portion 31 extending upward from a rear end portion of the controller receiving portion 28, the upper grip portion 32 extending forward from an upper end portion of the rear grip portion 31, and the front grip portion 33 , which extends downward from a front end portion of the upper handle portion 32.

Gemäß der oben beschriebenen Konfiguration ist der Griffteil 27 im Wesentlichen in einer Ringform ausgebildet. Dadurch kann, auch wenn die Schlagenergie des Schlagmechanismus 15 (das Befestigungsdrehmoment des Ambosses 16) erhöht wird, der Benutzer die Schlagenergie des Schlagmechanismus 15 durch Greifen von zumindest einem Bereich des Griffteils 27 handhaben.According to the configuration described above, the grip portion 27 is formed into a substantially ring shape. Thereby, even if the impact energy of the impact mechanism 15 (the fastening torque of the anvil 16) is increased, the user can handle the impact energy of the impact mechanism 15 by grasping at least a portion of the grip part 27.

Weitere AusführungsformenOther embodiments

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist das Rückhaltebauteil 123 ein O-Ring, der aus einem Kautschuk hergestellt ist. Allerdings muss das Rückhaltebauteil 123 kein O-Ring sein und kann ein ringförmiges Bauteil sein, das aus Synthetikharz (Polymer), wie beispielsweise einer anderen Art eines Elastomermaterials, oder einem Metall hergestellt ist. Zusätzlich muss das Rückhaltebauteil 123 nicht ringförmig sein und kann z.B. ein Sicherungsring sein.In the embodiment described above, the retaining member 123 is an O-ring made of rubber. However, the retaining member 123 need not be an O-ring and may be an annular member made of synthetic resin (polymer) such as another type of elastomeric material or metal. Additionally, the retaining member 123 need not be ring-shaped and may be a snap ring, for example.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist innerhalb einer Ebene senkrecht zu der Ausgabedrehachse BX die Außenform des Ambossschaftteils 113 bei dem ersten Nutteil 121 eine Kreisform, und die Außenform des Ambossschaftteils 113 bei dem dritten Nutteil 135 ist eine Kreisform. Zusätzlich ist der Durchmesser Db des Ambossschaftteils 113 bei dem dritten Nutteil 135 kleiner (geringer) als der Durchmesser Da des Ambossschaftteils 113 bei dem zweiten Nutteil 122. Die Außenform des Ambossschaftteils 113 bei dem Sollbruchstellenbereich 134 muss nicht kreisförmig sein. Das Widerstandsmoment des Sollbruchstellenbereichs 134 sollte kleiner (geringer) als das Widerstandsmoment des Ambossschaftteils 113 bei dem ersten Nutteil 121 sein.In the embodiment described above, within a plane perpendicular to the output rotation axis BX, the outer shape of the anvil shaft part 113 at the first groove part 121 is a circular shape, and the outer shape of the anvil shaft part 113 at the third groove part 135 is a circular shape. In addition, the diameter Db of the anvil shank portion 113 at the third groove portion 135 is smaller (less) than the diameter Da of the anvil shank portion 113 at the second groove portion 122. The outer shape of the anvil shank portion 113 at the frangible region 134 need not be circular. The section modulus of the breakneck portion 134 should be smaller (less) than the section modulus of the anvil shank portion 113 at the first groove portion 121 .

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist das Ambosslager 115 ein Gleitlager. Des Weiteren ist der zweite Nutteil 122 an der Innenumfangsoberfläche des Gleitlagers ausgebildet. Allerdings kann z.B. bei einer alternativen Ausführungsform das Ambosslager 115 zwei Kugellager aufweisen, die beabstandet in der Vorder-Rück-Richtung angeordnet sind (d.h. in der axialen Richtung des Ambossschaftteils 113). Der Spalt zwischen den Kugellagern kann als der zweite Nutteil 122 fungieren.In the embodiment described above, the anvil bearing 115 is a plain bearing. Furthermore, the second groove part 122 is formed on the inner peripheral surface of the plain bearing. However, for example in an alternative embodiment, the anvil bearing 115 may comprise two ball bearings spaced in the front-to-back direction (i.e. in the axial direction of the anvil shank portion 113). The gap between the ball bearings can function as the second groove part 122 .

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 aus Kautschuk hergestellt. Allerdings können die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 zusätzlich oder alternativ Federn aufweisen. In ähnlicher Weise sind bei der oben beschriebenen Ausführungsform die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 Federn. Allerdings können die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 zusätzlich oder alternativ aus einem Kautschuk oder einer anderen Art eines Elastomermaterials ausgebildet sein.In the embodiment described above, the vibration isolating members 138 are made of rubber. However, the vibration damping components 138 may additionally or alternatively include springs. Similarly, in the embodiment described above, the vibration damping members 138 are springs. However, the vibration damping members 139 may additionally or alternatively be formed from a rubber or other type of elastomeric material.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform sind die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 jeweils in den Nutteilen 141 angeordnet, die in dem Hauptkörpergehäuse 2 vorgesehen sind, und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 sind jeweils in den ausgenommenen Teilen 142 angeordnet, die in dem Hauptkörpergehäuse 2 vorgesehen sind. Zusätzlich kommen (stehen) die vorstehenden Teile 143, die in dem Griffgehäuse 3 vorgesehen sind, in Kontakt mit den Schwingungsdämpfungsbauteilen 138 und den Schwingungsdämpfungsbauteilen 139, welche durch das Hauptkörpergehäuse 2 gelagert (gehalten) sind. Allerdings können bei einer alternativen Ausführungsform die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 durch das Griffgehäuse 3 gelagert (gehalten) sein, und vorstehende Teile, die an dem Hauptkörpergehäuse 2 vorgesehen sind, können in Kontakt mit den Schwingungsdämpfungsbauteilen 138 und den Schwingungsdämpfungsbauteilen 139 kommen (stehen), welche durch das Griffgehäuse 3 gelagert (gehalten) werden.In the embodiment described above, the vibration isolating members 138 are respectively disposed in the groove portions 141 provided in the main body case 2 , and the vibration isolating members 139 are respectively disposed in the recessed portions 142 provided in the main body case 2 . In addition, the protruding parts 143 provided in the grip case 3 come into contact with the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 supported (held) by the main body case 2 . However, in an alternative embodiment, the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139 may be supported (supported) by the grip case 3, and protruding parts provided on the main body case 2 may come (stand) in contact with the vibration isolating members 138 and the vibration isolating members 139. , which are supported (held) by the handle housing 3 .

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform weist der Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 die Schwingungsdämpfungsbauteile 138, welche die Übertragung einer Schwingung des Hammergehäuses 6 in der axialen Richtung parallel zu der Ausgabedrehachse BX an das Griffgehäuse 3 dämpfen (dämmen), und die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 auf, die die Übertragung der Schwingung des Hammergehäuses 6 in der Drehrichtung um die Ausgabedrehachse BX an das Griffgehäuse 3 dämpfen (reduzieren). Allerdings kann bei einer alternativen Ausführungsform der Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 die Schwingungsdämpfungsbauteile 138 aufweisen, aber nicht die Schwingungsdämpfungsbauteile 139. Zusätzlich oder alternativ kann der Schwingungsdämpfungsmechanismus 137 die Schwingungsdämpfungsbauteile 139 aufweisen, aber nicht die Schwingungsdämpfungsbauteile 138.In the above-described embodiment, the vibration-isolating mechanism 137 has the vibration-isolating members 138 which attenuate the transmission of vibration of the hammer case 6 in the axial direction parallel to the output rotation axis BX to the handle housing 3, and the vibration-isolating members 139 which prevent the transmission of the vibration of the hammer case 6 in the rotation direction about the output rotation axis BX to the handle case 3 (reduce). However, in an alternate embodiment, vibration damping mechanism 137 may include vibration damping members 138 but not vibration damping members 139. Additionally or alternatively, vibration damping mechanism 137 may include vibration damping members 139 but not vibration damping members 138.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist das Schlagwerkzeug 1 ein Schlagschlüssel. Allerdings können die vorliegenden Lehren ebenso bei einem Schlagschrauber angewendet werden. Der Amboss eines Schlagschraubers weist ein Einführungsloch, in welches ein Werkzeugzubehör eingeführt wird, und einen Spannfuttermechanismus auf, welcher das Werkzeugzubehör hält.In the embodiment described above, the impact tool 1 is an impact wrench. However, the present teachings can be applied to an impact wrench as well. The anvil of an impact wrench has an insertion hole into which a tool accessory is inserted and a chuck mechanism that holds the tool accessory.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform dient das Batteriepack 63 als die Leistungszufuhr des Schlagwerkzeugs 1 und ist an dem Batteriemontageteil 9 montiert. Alternativ kann stattdessen eine Netzstromleistung (Wechselstromleistungsquelle) als die Leistungsquelle des Schlagwerkzeugs 1 verwendet werden.In the embodiment described above, the battery pack 63 serves as the power supply of the impact tool 1 and is mounted on the battery mounting part 9 . Alternatively, a mains power supply (AC power source) can be used as the power source of the impact tool 1.

Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist der Motor 10 ein bürstenloser innenrotorartiger Motor. Allerdings kann der Motor 10 stattdessen ein außenrotorartiger Motor oder ein Motor mit Bürste sein.In the embodiment described above, the motor 10 is a brushless inner rotor type motor. However, the motor 10 may instead be an outer rotor type motor or a brush motor.

Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.It is explicitly emphasized that all features disclosed in the description and/or the claims are to be regarded as separate and independent from each other for the purpose of original disclosure as well as for the purpose of limiting the claimed invention independently of the combinations of features in the embodiments and/or the claims should. It is explicitly stated that all indications of ranges or groups of units disclose every possible intermediate value or subgroup of units for the purpose of original disclosure as well as for the purpose of limiting the claimed invention, in particular also as a limit of a range indication.

BezugszeichenlisteReference List

11: Schlagwerkzeugstriking tool
22: Hauptkörpergehäusemain body casing
2L2L: linkes Hauptkörpergehäuseleft main body casing
2R2R: rechtes Hauptkörpergehäuseright main body casing
33: Griffgehäusehandle housing
3L3L: linkes Griffgehäuseleft handle housing
3R3R: rechtes Griffgehäuseright handle housing
44: Motorgehäusemotor housing
55: Getriebegehäusegear case
66: Hammergehäusehammer case
77: Seitenhandgriffside handle
88th: Dämpfermute
99: Batteriemontageteilbattery mounting part
1010: Motorengine
1111: Steuerungsteering
1212: Lüfterradfan wheel
1313: Drehzahluntersetzungsmechanismusspeed reduction mechanism
1414: Spindelspindle
1515: Schlagmechanismusimpact mechanism
1616: Ambossanvil
1717: Drückerschaltertrigger switch
1818: Lichtbaugruppelight assembly
1919: Schraubescrew
2020: Hauptkörperteilmain body part
2121: vorstehender Teilprotruding part
2222: GetriebegehäuseaufnahmeteilTransmission housing receiving part
2323: Motorgehäuseverbindungsteilmotor housing connection part
2424: Rohrteiltube part
2525: Rückwandteilrear wall part
2626: Schraubescrew
2727: Griffteilhandle part
2828: Steuerungsaufnahmeteilcontrol receiving part
2929: Batterieverbindungsteilbattery connector
3030: Kopplungsteilcoupling part
3131: hinteren Griffteilrear handle
3232: oberer Griffteilupper handle
3333: vorderer Griffteilfront handle
3434: Rohrteiltube part
3535: unterer Wandteillower part of the wall
3636: Öffnungopening
3737: Öffnungopening
3838: Öffnungopening
3939: Öffnungopening
40A40A: Öffnungopening
40B40B: Öffnungopening
4141: Öffnungopening
4242: Öffnungopening
4343: Öffnungopening
4444: Lagerabdeckungbearing cover
4545: Schraubescrew
4646: erster Rohrteilfirst pipe part
4747: zweiter Rohrteilsecond pipe part
4848: Öffnungopening
4949: Öffnungopening
5050: Schraubescrew
5151: Schraubansatzscrew attachment
5252: Schraubansatzscrew attachment
5353: Schraubescrew
5454: Schraubansatzscrew attachment
5555: Handgriffteilhandle part
5656: Basisteilbase part
5757: erster Basisteilfirst base part
5858: zweiter Basisteilsecond base part
5959: Scharnierhinge
6060: Spannmechanismusclamping mechanism
6161: Schraubescrew
6262: Drehradteilwheel part
6363: Batteriepackbattery pack
6464: Anschlussblockterminal block
6565: Anschlusshalterconnector holder
6666: FederFeather
6767: Dämpfungsbauteildamping component
6868: Statorstator
6969: Rotorrotor
7070: Rotorwellerotor shaft
7171: Statorkernstator core
7272: Isolierstückinsulator
7373: SpuleKitchen sink
7474: Sammelschieneneinheitbusbar unit
7575: Rotorkernrotor core
7676: Rotormagnetrotor magnet
7777: Sensorplatinesensor board
7878: Rotorlagerrotor bearings
7979: Rotorlagerrotor bearings
8080: erstes Kegelzahnradfirst bevel gear
8181: Steuerungsgehäusecontrol housing
8282: Luftansaugöffnungair intake opening
8383: Luftauslassöffnungair outlet opening
8484: Luftansaugöffnungair intake opening
8585: Ablenkplattebaffle plate
8686: zweites Kegelzahnradsecond bevel gear
8787: Planetengetriebemechanismusplanetary gear mechanism
8888: Sonnenzahnradsun gear
8989: Planetenzahnradplanet gear
9090: Innenzahnradinternal gear
9191: Getriebelagergear bearing
9292: Getriebelagergear bearing
9393: StiftPen
9494: Flanschteilflange part
9595: Spindelschaftspindle shaft
9696: vorstehender Teilprotruding part
9797: Spindellagerspindle bearing
9898: Hammerhammer
9999: KugelBullet
100100: erste Schraubenfederfirst coil spring
101101: zweite Schraubenfedersecond coil spring
102102: dritte Schraubenfederthird coil spring
103103: erste Beilagscheibefirst washer
104104: zweite Beilagscheibesecond washer
105105: Hammerkörperhammer body
106106: Hammervorsprungsteilhammer protrusion part
107107: ausgenommener Teilexcepted part
108108: LochHole
109109: KugelBullet
110110: Spindelnutspindle groove
111111: Hammernuthammer groove
112112: Ambossausnehmungsteilanvil recess part
113113: Ambossschaftteilanvil shaft part
114114: Ambossvorsprungsteilanvil projection part
115115: Ambosslageranvil bearing
116116: Drückerhebelpusher lever
117117: Schalterhauptkörperswitch main body
118118: Schaltplatinecircuit board
119119: lichtemittierende Vorrichtunglight emitting device
120120: Lichtabdeckunglight cover
121121: erster Nutteilfirst nut part
122122: zweiter Nutteilsecond nut part
123123: Rückhaltebauteilretention component
124124: erster Bereichfirst area
125125: zweiter Bereichsecond area
126126: erste vorderseitige Oberflächefirst front surface
127127: erste rückseitige Oberflächefirst back surface
128128: erste Umfangsoberflächefirst perimeter surface
129129: zweite vorderseitige Oberflächesecond front surface
130130: zweite rückseitige Oberflächesecond back surface
131131: zweite Umfangsoberflächesecond peripheral surface
132132: Lagerlagerungsoberflächebearing storage surface
133133: Dichtungsbauteilsealing component
134134: Sollbruchstellenbereichbreaking point area
135135: dritter Nutteilthird groove part
136136: Teil mit großem Durchmesserlarge diameter part
137137: Schwingungsdämpfungsmechanismusvibration damping mechanism
138138: Schwingungsdämpfungsbauteil (erstes Schwingungsdämpfungsbauteil)Anti-vibration member (first anti-vibration member)
138A138A: Schwingungsdämpfungsbauteilanti-vibration component
138B138B: Schwingungsdämpfungsbauteilanti-vibration component
138C138C: Schwingungsdämpfungsbauteilanti-vibration component
138D138D: Schwingungsdämpfungsbauteilanti-vibration component
139139: Schwingungsdämpfungsbauteil (zweites Schwingungsdämpfungsbauteil)Anti-Vibration Component (Second Anti-Vibration Component)
139A139A: Schwingungsdämpfungsbauteilanti-vibration component
139B139B: Schwingungsdämpfungsbauteilanti-vibration component
140140: Außenumfangsoberflächeouter peripheral surface
141141: Nutteilgroove part
141A141A: Nutteilgroove part
141B141B: Nutteilgroove part
141C141C: Nutteilgroove part
141D141D: Nutteilgroove part
142142: ausgenommener Teilexcepted part
142A142A: ausgenommener Teilexcepted part
142B142B: ausgenommener Teilexcepted part
143143: vorstehender Teilprotruding part
143A143A: vorstehender Teilprotruding part
143B143B: vorstehender Teilprotruding part
143C143C: vorstehender Teilprotruding part
143D143D: vorstehender Teilprotruding part
144144: erste Lagerungsoberflächefirst storage surface
145145: zweite Lagerungsoberflächesecond storage surface
146146: Umfangsoberflächeperimeter surface
147147: erster Schwingungsdämpfungsbereichfirst vibration damping area
148148: zweiter Schwingungsdämpfungsbereichsecond vibration damping area
149149: dritter Schwingungsdämpfungsbereichthird vibration damping area
151151: Unterteilungswandpartition wall
152152: Unterteilungswandpartition wall
153153: Unterteilungswandpartition wall
154154: Unterteilungswandpartition wall
155155: Unterteilungswandpartition wall
156156: Unterteilungswandpartition wall
163163: gekerbter Teilnotched part
164164: gekerbter Teilnotched part
165165: gekerbter Teilnotched part
166166: gekerbter Teilnotched part
181181: Ringfederring spring
190190: Schraubescrew
460460: Abdeckungcover
BXBX: Ausgabedrehachseoutput axis of rotation
CXCX: virtuelle Achsevirtual axis
MXMX: Motordrehachsemotor axis of rotation
DaThere: Durchmesserdiameter
Dbdb: Durchmesserdiameter

Claims

Impact tool (1), with a motor (10), an impact mechanism (15) configured to be driven by the motor and thereby rotated about an output rotation axis (BX) extending in the front-rear direction, an anvil (16) having an anvil shank portion (113) located forward of said impact mechanism in the front-rear direction and at least one anvil projection portion (114) projecting radially outward from a rear end portion of said anvil shank and configured to be struck by the striking mechanism in a rotational direction for driving about the output pivot axis (BX), a hammer housing (6) which accommodates the striking mechanism, a main body case (2) arranged at the rear of the hammer case in the front-rear direction and fixed to the hammer case, a handle case (3) having at least a portion arranged rearward of the hammer case in the front-rear direction, and the handle case being coupled to the main body case so as to be movable relative to the main body case, and at least one vibration damping member (138, 139) interposed between the main body case and the handle case.

striking tool claim 1 wherein the main body case (2) has a main body part (20) and a protruding part (21) which protrudes rearward from the main body part in the front-rear direction, the grip case (3) has a coupling part (30) which is coupled to the protruding part, and the at least one vibration-isolating member is arranged between the protruding part and the coupling part.

striking tool claim 2 , wherein the at least one vibration damping component (138, 139) includes at least one first vibration damping member (138) configured to reduce an amount of vibration transmitted from the hammer housing to the handle housing in an axial direction parallel to the output axis of rotation.

striking tool claim 3 wherein the at least one first vibration damping member (138) is formed of rubber.

striking tool claim 3 or 4 wherein the protruding part (21) has an outer peripheral surface (140) encircling a virtual axis (CX) parallel to the output rotation axis (BX) and a groove (141) formed on at least a portion of the outer peripheral surface and in which at least one projection (143) provided on the handle housing (3) is arranged, an inner surface of the groove has a first bearing surface (144) facing rearward in the front-rear direction, and a second mounting surface (145) arranged rearward of the first mounting surface in the front-back direction and facing forward in the front-back direction, the at least one first vibration-isolating member (138) having a first vibration-isolating portion (147) which is supported by the first bearing surface and has a second vibration damping portion (148) supported by the second bearing surface and the at least one projection (143) is disposed between the first vibration damping portion and the second vibration damping portion.

striking tool claim 5 , wherein the at least one first vibration damping component (138) has a third vibration damping area (149) which connects the first vibration damping areas (147) to the second vibration damping areas (148).

striking tool claim 5 or 6 , wherein the at least one vibration isolating member (138, 139) further comprises at least a second vibration isolating member (139) configured to reduce the amount of vibration of the hammer body (6) transmitted to the handle body (3) in the direction of rotation about the output rotation axis (BX), the protruding part (21) further comprises a recess (142) defined in the outer peripheral surface (140) adjacent to the groove (141), the at least one vibration damping member (139) in the recess (142 ) is arranged, and at least a portion of the projection (143) touches an end portion of the at least one second vibration-damping component.

striking tool claim 7 , wherein the groove (141) has first and second grooves (141A, 141B) which are on the outer peripheral surface (140), the at least one projection (143) has first and second projections (143A, 143B) disposed in the grooves (141A, 141B), respectively, the recess (142) is defined between the first groove (141A) and the second groove (141B), the first projection (143A) defined within the first groove ( 141A) touches a first end portion of the at least one second vibration-damping component (139), and the second projection (143B) arranged in the second groove (141B) touches a second end portion of the at least one second vibration-damping component (139).

Striking tool after one of Claims 1 until 4 wherein the at least one vibration-damping member (138, 139) comprises at least a second vibration-damping member (139) configured to reduce an amount of vibration of the hammer housing (6) applied to the handle housing (3) in the rotating direction about the output rotating axis (BX) is transmitted.

striking tool claim 9 wherein the protruding part (21) has an outer peripheral surface (140) encircling a virtual axis (CX) parallel to the output rotation axis (BX), a groove (141) defined on at least a portion of the outer peripheral surface and in which at least one projection (143) provided on the handle housing (3) is disposed and has a recess (142) defined on the outer peripheral surface adjacent to the groove (141), the at least one second vibration-isolating member (139) is arranged in the recess, and at least a portion of the projection (143) touches an end portion of the at least one second vibration-damping component.

striking tool claim 10 wherein the groove (141) has first and second grooves (141A, 141B) defined in the outer peripheral surface (140), the projection (143) has first and second projections (143A, 143B). , which are respectively arranged in the grooves (141A, 141B), the recess (142) is defined between the first groove (141A) and the second groove (141B), the first projection (143A) which is inside the first Groove (141A) is arranged, touches a first end portion of the at least one second vibration damping component (139), and the second projection (143B), which is arranged within the second groove (141B), a second end portion of the at least one second vibration damping component (139) touched.

Striking tool after one of Claims 7 until 11 , wherein the at least one second vibration damping component (139) comprises a spring.

Striking tool after one of Claims 1 until 12 , having a speed reduction mechanism (13) configured to transmit a rotational force from the motor (10) to the hammer mechanism (15), and a gear housing (5) accommodating at least a portion of the speed reduction mechanism and connected to the hammer housing (6 ) is fixed in which the main body case (2) accommodates the gear case.

striking tool Claim 13 , having a motor case (4) arranged downward from the transmission case (5) in the top-bottom direction perpendicular to the front-rear direction, and accommodating the motor (10) in which the Motor case is connected to the main body case (2).

striking tool Claim 14 , in which the motor housing (2) is fixed to the gear housing (5).

striking tool Claim 14 or 15 wherein the motor (10) includes a stator (68), a rotor (69) configured to rotate relative to the stator about a motor axis of rotation (MX) extending in the up-down direction, and a rotor shaft (70) fixed to the rotor.

striking tool Claim 16 , having a first bevel gear (80) fixed to an upper end portion of the rotor shaft (70), wherein the speed reduction mechanism (13) comprises a second bevel gear (86) meshing with the first bevel gear and a planetary gear mechanism (87). , which is configured to be driven in response to the rotational force from the motor (10) transmitted via the first and second bevel gears.

Striking tool after one of Claims 1 until 17 wherein the handle housing (3) has a handle portion (27), and a trigger switch (17) is disposed on the handle portion and is configured to be actuated to operate the motor (10).

striking tool Claim 18 A controller (11) configured to control operation of the engine (10), wherein the handle housing has a controller receiving portion (28) accommodating the controller.

striking tool claim 19 wherein the grip portion (27) includes a rear grip portion (31) extending upward from a rear portion of the control receiving portion (28), an upper grip portion (32) extending forward from an upper end portion of the rear grip portion, and a front grip portion (33) extending downwardly from a front end portion of said upper grip portion.