DE102022125702A1

DE102022125702A1 - Closure cap for closing a pourer and method for its manufacture

Info

Publication number: DE102022125702A1
Application number: DE102022125702.9A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt Erfinder
Original assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Current assignee: Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date: 2022-10-05
Filing date: 2022-10-05
Publication date: 2024-04-11

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe (1) zum Verschließen eines Ausgießers (4) umfassend ein geschlossenes Ende mit einem Deckelbereich (2a) und ein offenes Ende, wobei eine Kappenwandung (2b) sich vom Deckelbereich (2a) zum offenen Ende in axialer Richtung (5) erstreckt, wobei die Verschlußkappe (1) einen Kappenkörper (2) aus einem biologisch abbaubaren ersten Material (12), insbesondere aus einem kompostierbaren ersten Material (12) umfasst, der zumindest bereichsweise eine Barriere (7) aus einem zweiten Material oder Materialverbund, vorzugsweise aus einem biologisch abbaubaren zweiten Material oder Materialverbund, insbesondere aus einem kompostierbaren zweiten Material oder Materialverbund aufweist, welches/welcher für Wasserdampf und/oder Sauerstoff eine geringere Durchlässigkeit aufweist als das erste Material (12), insbesondere für Wasserdampf und/oder Sauerstoff undurchlässig ist. Die Erfindung betrifft auch einen Behälter, insbesondere eine Flasche, mit einer solchen Verschlußkappe (1) und Verfahren zur Herstellung einer Verschlußkappe (1).The invention relates to a closure cap (1) for closing a pourer (4) comprising a closed end with a lid region (2a) and an open end, wherein a cap wall (2b) extends from the lid region (2a) to the open end in the axial direction (5), wherein the closure cap (1) comprises a cap body (2) made of a biodegradable first material (12), in particular of a compostable first material (12), which at least in regions has a barrier (7) made of a second material or material composite, preferably of a biodegradable second material or material composite, in particular of a compostable second material or material composite, which has a lower permeability to water vapor and/or oxygen than the first material (12), in particular is impermeable to water vapor and/or oxygen. The invention also relates to a container, in particular a bottle, with such a closure cap (1) and to a method for producing a closure cap (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe zum Verschließen eines Ausgießers umfassend ein geschlossenes Ende mit einem Deckelbereich und ein offenes Ende, wobei eine Kappenwandung sich vom Deckelbereich zum offenen Ende in axialer Richtung erstreckt. Ein solche Verschlußkappe kann mit dem offenen Ende über einen Ausgießer eines Behälters herübergeführt werden, wonach der Deckelbereich die Mündung des Ausgießers überdeckt.The invention relates to a closure cap for closing a pourer comprising a closed end with a cover region and an open end, wherein a cap wall extends from the cover region to the open end in the axial direction. Such a closure cap can be passed with the open end over a pourer of a container, after which the cover region covers the mouth of the pourer.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Verschlußkappe und einen Behälter mit einer Verschlußkappe.The invention also relates to a method for producing a closure cap and a container with a closure cap.

Verschlußkappen der genannten Art sind im Stand der Technik allgemein bekannt, z.B. aus der Publikation DE 22 43 220 A1 derselben Anmelderin. Üblicherweise sind solche Verschlußkappen aus einem Kunststoff hergestellt. Eine Möglichkeit solche Verschlußkappe herzustellen ist z.B. durch thermische Urformungsverfahren oder Umformungsverfahren gegeben, insbesondere durch das Verfahren des Spritzgießens oder Thermoformens gegeben. Diese Verfahren können vorzugsweise auch bei der Erfindung angewendet werden.Closure caps of the type mentioned are generally known in the art, e.g. from the publication EN 22 43 220 A1 by the same applicant. Such closure caps are usually made of a plastic. One way of producing such closure caps is, for example, by thermal shaping or forming processes, in particular by injection molding or thermoforming. These processes can preferably also be used in the invention.

Es ist dabei bekannt, dass solche Verschlußkappen auf der Innenfläche des Deckelbereiches, die zur Mündung eines zu verschließenden Ausgießers weist, z.B. eine Dichtplatte aufweisen, die auf die axiale ringförmige Stirnfläche der Mündung des Ausgießers aufgedrückt wird oder einen axial vorspringenden ringförmigen Vorsprung ausweisen, der beim Verschließen innen in die Mündung des Ausgießers hineinreicht und gegen dessen innere Kanalwandung dichtet. Die Verschlußkappe der nachfolgend beschriebenen Erfindung kann vorzugsweise ebenso wenigstens eines dieser vorgenannten Merkmale aufweisen. Im Wesentlichen dienen diese Ausführungsarten dazu, eine Dichtigkeit gegen das Austreten des Produktes im Behälter zu erzeilen.It is known that such closure caps have, for example, a sealing plate on the inner surface of the lid area, which faces the mouth of a pourer to be closed, which is pressed onto the axial annular front surface of the mouth of the pourer or have an axially projecting annular projection which, when closed, extends into the mouth of the pourer and seals against its inner channel wall. The closure cap of the invention described below can preferably also have at least one of these aforementioned features. Essentially, these designs serve to ensure a seal against the product escaping from the container.

Die vorgenannte axiale Richtung ist die Richtung einer imaginären Achse, um die herum die Verschlußkappe drehbar ist, um diese auf einem Ausgießer zu befestigen oder auch von diesem zu lösen. Die Kappenwandung der Verschlußkappe ist um diese Achse herum erstreckt. Die (imaginäre) Achse schneidet den Deckelbereich der Verschlußkappe vorzugsweise mittig. Der hier genannte Ausgießer kann an einem Behälter, z.B. einer Flasche oder einem Beutel befestigt sein oder er bildet ein separates Element, dass an einem Behälter, z.B. einer Flasche oder einem Beutel befestigbar ist, z.B. thermisch, insbesondere durch Verschweißung.The aforementioned axial direction is the direction of an imaginary axis around which the closure cap can be rotated in order to attach it to or detach it from a pourer. The cap wall of the closure cap extends around this axis. The (imaginary) axis preferably intersects the lid area of the closure cap in the middle. The pourer mentioned here can be attached to a container, e.g. a bottle or a bag, or it forms a separate element that can be attached to a container, e.g. a bottle or a bag, e.g. thermally, in particular by welding.

Auf der Innenseite der Kappenwandung kann im Stand der Technik, ebenso wie vorzugsweise auch bei der Erfindung wenigstens ein Verschlußelement angeordnet sein, dass mit wenigstens einem Verschlußelement auf der Außenseite der Kanalwandung des Ausgießers zusammenwirkt, um das Öffnen und/oder Schließen zu bewirken. Die zusammenwirkenden Verschlußelemente können z.B. als Innen- und Außengewinde ausgebildet sein oder als Bajonettvorsprung und Führungskulisse für diesen. Es können auch andere Verschlußelemente oder -mechanismen zwischen Verschlußkappe und Ausgießer realisiert sein, z.B. können Verschlußelemente durch die aneinander befestigten Bereiche einer einmalig brechbaren Verbindung zwischen der Verschlußkappe und dem Behälter / Ausgießer ausgebildet sein.In the prior art, as is preferably the case with the invention, at least one closure element can be arranged on the inside of the cap wall, which cooperates with at least one closure element on the outside of the channel wall of the pourer to bring about opening and/or closing. The cooperating closure elements can be designed, for example, as internal and external threads or as a bayonet projection and guide slot for this. Other closure elements or mechanisms can also be implemented between the closure cap and the pourer, e.g. closure elements can be formed by the areas of a one-time breakable connection between the closure cap and the container/pourer that are fastened to one another.

Verschlußkappen des Standes der Technik und vorzugsweise auch der Erfindung können zusätzlich noch wenigstens ein Halteband zur Befestigung der Verschlußkappe am Behälter und/oder sogenannte Garantieelemente aufweisen, mit denen das erstmalige Öffnen bzw. zuvor die Unversehrtheit des verschlossenen Behälters anzeigbar ist.Closure caps of the prior art and preferably also of the invention can additionally have at least one retaining strap for fastening the closure cap to the container and/or so-called guarantee elements with which the first opening or previously the integrity of the closed container can be indicated.

Vorteilhaft bei den bisherigen Verschlußkappen aus Kunststoff ist deren einfache Herstellbarkeit, z.B. im Spritzgießverfahren und die Tatsache, dass übliche Kunststoffe eine genügende Diffusionsdichtigkeit aufweisen, mit der lange genug das Eindringen von Wasserdampf und / oder Sauerstoff in das innere Volumen eines mit der Verschlußkappe verschlossenen Behälters erzielt werden kann, so dass ein im Behälter befindliches Produkt genügend geschützt ist und eine ausreichende Haltbarkeit aufweist.The advantage of the previous plastic closure caps is that they are easy to manufacture, e.g. by injection molding, and the fact that conventional plastics have sufficient diffusion tightness to allow water vapor and/or oxygen to penetrate into the inner volume of a container closed with the closure cap for long enough to ensure that a product in the container is sufficiently protected and has a sufficient shelf life.

Nachteilig ist es hingegen, dass solche Verschlußkappen aus üblichem Kunststoff häufig nicht ordnungsgemäß entsorgt werden und in der Umwelt verbleiben und diese schädigen können. Weiterhin können solche Kappen nur mit hohem Aufwand wiederverwertet werden, z.B. durch Reinigen, Schreddern und erneuter Zuführung des Kunststoffes in die Herstellung anderer Produkte.The disadvantage, however, is that such caps made of conventional plastic are often not disposed of properly and remain in the environment, which can damage it. Furthermore, such caps can only be recycled with great effort, e.g. by cleaning, shredding and reusing the plastic in the manufacture of other products.

Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung eine Verschlußkappe für das Verschließen der Ausgießer von Behältern bereit zu stellen, die hinsichtlich Umweltaspekten vorteilhafter ist, insbesondere besser entsorgt werden kann und vorzugsweise selbst bei einem Verbleib in der Umwelt für diese weniger, bevorzugt nicht schädlich ist. Vorzugsweise ist es weiterhin eine Aufgabe der Erfindung mit der Verschlußkappe eine genügend lange Haltbarkeit eines in einem Behälter eingeschlossenen Produktes zu gewährleisten und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Verschlußkappe zu schaffen.Against this background, it is an object of the invention to provide a closure cap for closing the pouring spouts of containers, which is more advantageous in terms of environmental aspects, in particular can be disposed of better and is preferably less harmful to the environment even if it remains in the environment, preferably not harmful at all. Preferably, it is also an object of the invention to ensure a sufficiently long shelf life of a product enclosed in a container with the closure cap and to provide a method for the production of such a closure cap.

Die Aufgabe wird mit einer Verschlußkappe der eingangs genannten Art erzielt, wobei die Verschlußkappe einen Kappenkörper aus einem biologisch abbaubaren ersten Material umfasst, der zumindest bereichsweise eine Barriere aus einem zweiten Material oder Materialverbund aufweist, welches/welcher für Wasserdampf und/oder Sauerstoff eine geringere Durchlässigkeit aufweist als das erste Material.The object is achieved with a closure cap of the type mentioned at the outset, wherein the closure cap comprises a cap body made of a biodegradable first material, which at least in some regions has a barrier made of a second material or material composite, which has a lower permeability to water vapor and/or oxygen than the first material.

Vorzugsweise ist das zweite Material oder der Materialverbund für Wasserdampf und/oder Sauerstoff undurchlässig, zumindest als undurchlässig im Vergleich zum ersten Material zu bezeichnen. Das zweite Material oder der Materialverbund der Barriere hat somit vorzugsweise einen kleineren Permeationskoeffizienten bzw. eine geringere Durchlässigkeit für Sauerstoff und/oder Wasserdampf als das erste Material.Preferably, the second material or the material composite is impermeable to water vapor and/or oxygen, or at least impermeable compared to the first material. The second material or the material composite of the barrier therefore preferably has a smaller permeation coefficient or a lower permeability to oxygen and/or water vapor than the first material.

Vorzugsweise wird dabei unter „undurchlässig“ verstanden, dass bei dem zweiten Material bzw. dem Materialverbund die Eignung Wasserdampf und/oder Sauerstoff durch Diffusion durch das zweite Material / dem Materialverbund hindurchtreten zu lassen, insbesondere der Permeationskoeffizient des zweiten Materials / Materialverbundes für Wasserdampf und / oder Sauerstoff mindestens 10 mal, vorzugsweise mindestens 100 mal, weiter bevorzugt mindestens 1000 mal geringer/kleiner ausgebildet ist als beim ersten Material.Preferably, “impermeable” is understood to mean that the second material or the material composite is capable of allowing water vapor and/or oxygen to pass through the second material/material composite by diffusion, in particular the permeation coefficient of the second material/material composite for water vapor and/or oxygen is at least 10 times, preferably at least 100 times, more preferably at least 1000 times lower/smaller than that of the first material.

Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass für die Eignung als Barriere deren Durchlässigkeit für Wasserdampf kleiner ist als 10, vorzugsweise kleiner als 5, vorzugsweise kleiner als 1 Gramm / (Quadratmeter × Tag) und für Sauerstoff kleiner ist als 10, vorzugsweise kleiner als 5, vorzugsweise kleiner als 1 Kubikzentimeter / (Quadratmeter × Tag × Druck in bar). Vorzugsweise kann ein in die Bestimmung der Durchlässigkeit eingehender Permeationskoeffizient nach DIN 53536 bestimmt werden.Preferably, it can be provided that, in order to be suitable as a barrier, its permeability for water vapor is less than 10, preferably less than 5, preferably less than 1 gram / (square meter × day) and for oxygen is less than 10, preferably less than 5, preferably less than 1 cubic centimeter / (square meter × day × pressure in bar). Preferably, a permeation coefficient included in the determination of the permeability can be determined in accordance with DIN 53536.

Der Kappenkörper kann hierbei vorzugsweise alle zur Verschlußkappe eingangs genannten gattungsgemäßen Merkmale aufweisen, insbesondere die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1, vorzugsweise alle Merkmale außer der Barriere.The cap body can preferably have all the generic features mentioned above for the closure cap, in particular the features of the preamble of claim 1, preferably all features except the barrier.

Vorzugsweise ist das erste Material des Kappenkörpers bzw. der Verschlußkappe nicht nur biologisch abbaubar, sondern sogar kompostierbar.Preferably, the first material of the cap body or the closure cap is not only biodegradable, but even compostable.

Vorzugsweise gilt das erste Material als biologisch abbaubar oder als kompostierbar gemäß der Definition in der DIN 13432. Weiter vorzugsweise gilt ein Material als biologisch abbaubar, wenn es durch Mikroorganismen oder Enzyme oder Pilze in einer nicht festgelegten unbestimmten Zeit zersetzbar ist, z.B. in Wasser, Kohlendioxid und Methan.Preferably, the first material is considered to be biodegradable or compostable as defined in DIN 13432. Further preferably, a material is considered to be biodegradable if it can be decomposed by microorganisms or enzymes or fungi within an unspecified indefinite period of time, e.g. into water, carbon dioxide and methane.

Als kompostierbar gilt das Material vorzugsweise, wenn es durch Mikroorganismen oder Enzyme oder Pilze innerhalb von maximal 90 Tagen zu mindestens 90 Prozent seiner Ursprungsmasse zersetzbar ist, z.B. in Wasser, Kohlendioxid und Methan, beispielsweise in einer industriellen Kompostieranlage, insbesondere unter Zufuhr von Wärme und Feuchte.The material is preferably considered compostable if it can be decomposed by microorganisms, enzymes or fungi to at least 90 percent of its original mass within a maximum of 90 days, e.g. into water, carbon dioxide and methane, for example in an industrial composting plant, especially with the addition of heat and moisture.

Durch die Erfindung wird erreicht, dass zumindest der Kappenkörper der Verschlußkappe, auch wenn er in der Umwelt verbleiben sollte, keine Schädigung erzeugt und mit der Zeit zersetzt wird.The invention ensures that at least the cap body of the closure cap, even if it should remain in the environment, does not cause any damage and will decompose over time.

Dem Problem, dass viele biologisch abbaubare und/oder kompostierbare Materialien im Vergleich zu üblichem Kunststoff, wie z.B. PET, nur eine schlechtere Barriereeignung gegen das Eindringen von Wasserdampf und/oder Sauerstoff in das Behälterinnere aufweisen, begegnet die Erfindung damit, dass der Kappenkörper erfindungsgemäß zusätzlich eine Barriere aus einem zweiten Material oder aus einem Materialverbund umfasst, wobei das Material oder der Materialverbund der Barriere für Wasserdampf und/oder Sauerstoff eine geringere Durchlässigkeit aufweist als das erste Material. Dieser evtl. vorhandene Nachteil beim ersten Material wird somit erfindungsgemäß durch die Barriere ausgeglichen.The invention addresses the problem that many biodegradable and/or compostable materials have a poorer barrier suitability against the penetration of water vapor and/or oxygen into the interior of the container compared to conventional plastic, such as PET, by providing that the cap body additionally comprises a barrier made of a second material or a composite material, wherein the material or composite material of the barrier has a lower permeability to water vapor and/or oxygen than the first material. This possible disadvantage of the first material is thus compensated for by the barrier according to the invention.

Vorzugsweise ist das zweite Material oder der Materialverbund, aus welchem die Barriere ausgebildet ist, zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig biologisch abbaubar und besonders bevorzugt kompostierbar, insbesondere ebenso gemäß vorheriger Definition in der DIN 13432.Preferably, the second material or the material composite from which the barrier is formed is at least partially, preferably completely biodegradable and particularly preferably compostable, in particular also according to the previous definition in DIN 13432.

In dieser Ausführung wird erreicht, dass die gesamte Verschlußkappe, auch wenn diese in der Umwelt verbleiben sollte, keine Schädigung erzeugt und mit der Zeit zersetzt wird, vorzugsweise nach 90 Tagen zu mindestens 90 % seiner Ursprungsmasse zersetzt ist, zumindest wenn die Verschlußkappe einer Kompostieranlage zugeführt wird.In this design, it is achieved that the entire closure cap, even if it should remain in the environment, does not cause any damage and will decompose over time, preferably after 90 days to at least 90 % of its original mass, at least if the closure cap is fed into a composting plant.

Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn das erste Material ausgebildet ist aus wenigstens einem der nachfolgend genannten: PLA (Polylactide), PBS (Polybutylensuccinat), PBSA (Polybutylensuccinat-co-Butylen Adipat), PBAT (Polybutylenadipat-Terephthalat), PBSeT (Polybutylenesebacat-co-Terephthalat), PHA (Polyhydroxyalkanoat), PHB (Polyhydroxybutyrat), PHBH (Polyhydroxybutyrat-Hexanoat), PHBV (Polyhydroxybutyrat-co-Valerate), PCL (Polycaprolacton), Thermoplastische Stärke / Polysaccharid, Cellulose, spritzgießbares Papiermaterial. Ein jegliches solches Material kann wenigstens ein Additiv umfassen, um die Abbaubarkeit zu verbessern, also kürzer zu gestalten, zum Beispiel Eisen-III-oxid.According to the invention, it is preferred if the first material is formed from at least one of the following: PLA (polylactide), PBS (polybutylene succinate), PBSA (polybutylene succinate-co-butylene adipate), PBAT (polybutylene adipate terephthalate), PBSeT (polybutylene sebacate-co-terephthalate), PHA (polyhydroxyalkanoate), PHB (polyhydroxybutyrate), PHBH (polyhydroxybutyrate hexanoate), PHBV (polyhydroxybutyrate-co-valerate), PCL (polycaprolactone), thermoplastic starch / polysaccharide, cellulose, injection-moldable paper material Any such material may comprise at least one additive to improve degradability, i.e. to make it shorter, for example iron(III) oxide.

Es kann z.B. bevorzugt vorgesehen sein, dass die Verschlußkappe oder zumindest deren Kappenkörper im sogenannten Papierspritzguss hergestellt wird. Hierbei wird als erstes Material ein spritzgießbares Papiermaterial gewählt, insbesondere eine Mischung aus Zellstoff (Zellulose) und einem Bindemittel, wie z.B. wenigstens Pflanzenstärke und/oder Kreide, insbesondere anstelle von üblichem Kunststoff, welches mittels wenigstens einer Spritzguss-Form zu einem Bauteil spritzgegossen wird und vorzugsweise durch Temperatureinwirkung gebacken wird, welches den zumindest den Kappenkörper oder die gesamte Verschlußkappe bildet, vorzugsweise wobei die Barriere in den Kappenkörper integriert wird oder zumindest an dem Kappenkörper angeordnet wird.It can, for example, preferably be provided that the closure cap or at least its cap body is produced by so-called paper injection molding. In this case, an injection-moldable paper material is selected as the first material, in particular a mixture of pulp (cellulose) and a binding agent, such as at least plant starch and/or chalk, in particular instead of conventional plastic, which is injection-molded into a component using at least one injection mold and is preferably baked by the action of temperature, which forms at least the cap body or the entire closure cap, preferably with the barrier being integrated into the cap body or at least arranged on the cap body.

Die Verschlußkappe oder zumindest deren Kappenkörper kann auch mit einen ersten Material derart im Spritzguss hergestellt werden, dass dem ersten Material ein Treibmittel beigefügt ist, welches Gasblasen freisetzt, insbesondere wenn die Spritzgussform geöffnet wird, vorzugsweise wobei das erste Material aufschäumt. Hierbei kann vorgesehen werden, dass die Entformung aus der Spritzgussform so stattfindet, dass die radial aussen liegende Form vom spritzgegossenen Kappenkörper entfernt wird, während eine radial innen liegende Form im Kappenkörper verbleibt. So wird sichergestellt, dass die Aufschäumung nach (radial) außen erfolgt und die Verschlußkappe bzw. deren Kappenkörper innen für die Zusammenwirkung mit dem Ausgießer maßhaltig bleibt.The closure cap or at least its cap body can also be manufactured using injection molding with a first material in such a way that a propellant is added to the first material, which releases gas bubbles, in particular when the injection mold is opened, preferably whereby the first material foams up. In this case, it can be provided that the demolding from the injection mold takes place in such a way that the radially outer mold is removed from the injection-molded cap body, while a radially inner mold remains in the cap body. This ensures that the foaming takes place (radially) outwards and that the closure cap or its cap body inside remains dimensionally stable for interaction with the spout.

Vorzugsweise kann die Erfindung vorsehen als zweites Material oder Materialverbund für die Barriere wenigstens eines der folgenden Materialien, vorzugsweise biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren Materialien einzusetzen: Polymer, vorzugsweise biologisch abbaubares, insbesondere kompostierbares Polymer, vorzugsweise mit den Abbau beschleunigenden Additiven (insbesondere Eisen-III-oxid), nanofibrillierte Zellulose, PVDC (Polyvinylidene chloride), PVOH (Polyvinylalcohol), PVP (Polyvinylpyrrolidone), PVAc (Polyvinylacetate), EVOH (Ethylen Vinyl Alcohol), HAVOH (Highly Amorphous Vinyl Alcohol Polymer), PGA (Polyglycolic acid), Zellulose, PHA (Polyhydroxyalkanoat), LCP (liquid crystal polymer), Aluminium, Aluminiumoxid, Siliziumoxid (SiOx). Ein jegliches solches Material kann wenigstens ein Additiv umfassen, um die Abbaubarkeit zu verbessern, also kürzer zu gestalten, zum Beispiel Eisen-III-oxid.The invention can preferably provide for the use of at least one of the following materials, preferably biodegradable, preferably compostable materials, as a second material or material composite for the barrier: polymer, preferably biodegradable, in particular compostable polymer, preferably with additives that accelerate degradation (in particular iron-III-oxide), nanofibrillated cellulose, PVDC (polyvinylidene chloride), PVOH (polyvinyl alcohol), PVP (polyvinylpyrrolidone), PVAc (polyvinyl acetate), EVOH (ethylene vinyl alcohol), HAVOH (highly amorphous vinyl alcohol polymer), PGA (polyglycolic acid), cellulose, PHA (polyhydroxyalkanoate), LCP (liquid crystal polymer), aluminum, aluminum oxide, silicon oxide (SiOx). Any such material can comprise at least one additive to improve degradability, i.e. to make it shorter, for example iron-III-oxide.

Allgemein kann es vorgesehen sein, einem jeglichen für die Barriere eingesetzten biologisch abbaubaren oder kompostierbaren Material zur Verbesserung / Beschleunigung der Abbaubarkeit wenigstens ein Additiv zuzusetzen. Ein solches Additiv kann z.B. Eisenoxid sein, insbesondere Eisen-III-Oxid.In general, it can be provided to add at least one additive to any biodegradable or compostable material used for the barrier to improve/accelerate degradability. Such an additive can be, for example, iron oxide, in particular iron(III) oxide.

Die Erfindung kann vorzugsweise vorsehen, dass die Barriere flächig oder als eine Schicht oder Schichtenfolge mehrerer übereinanderliegender Schichten ausgebildet ist. Vorzugsweise kann jede Schicht der Barriere bzw. deren Schichtenfolge individuell aus einem der vorgenannten Materialien gewählt sein, z.B. können mehrere Schichten unterschiedlicher Materialen zu einem Materialverbund kombiniert sein, insbesondere um die jeweiligen Vorteile der verschiedenen Materialien in der Barriere zu vereinen.The invention can preferably provide that the barrier is designed flat or as a layer or layer sequence of several layers lying one above the other. Preferably, each layer of the barrier or its layer sequence can be individually selected from one of the aforementioned materials, e.g. several layers of different materials can be combined to form a material composite, in particular in order to combine the respective advantages of the different materials in the barrier.

Es können in der Barriere nicht biologisch abbaubare Schichten und biologisch abbaubare, vorzugsweise kompostierbare Schichten kombiniert sein, vorzugsweise sind alle Schichten biologisch abbaubar und/oder kompostierbar.The barrier may combine non-biodegradable layers and biodegradable, preferably compostable layers; preferably all layers are biodegradable and/or compostable.

Es kann z.B. vorgesehen sein, dass die Barriere eine als Sauerstoffbarriere wirkende Schicht umfasst und wenigstens eine als Wasserdampfbarriere wirkende Schicht umfasst, insbesondere die zusammen als Materialverbund ausgebildet sind.It can be provided, for example, that the barrier comprises a layer acting as an oxygen barrier and at least one layer acting as a water vapor barrier, in particular which are formed together as a material composite.

Vorzugsweise ist eine Sauerstoffbarriereschicht und/oder Wasserdampfbarriereschicht biologisch abbaubar, insbesondere kompostierbar.Preferably, an oxygen barrier layer and/or water vapor barrier layer is biodegradable, in particular compostable.

Vorzugsweise ist dabei die Sauerstoffbarriereschicht in der Schichtfolge bzw. dem Materialverbund dem Produkt / dem Ausgießer zugewandt und wenigstens eine Wasserstoffbarriere der Umgebung zugewandt, also außen von der Sauerstoffbarriereschicht angeordnet, insbesondere unmittelbar angrenzend oder mittelbar über wenigstens eine weitere Schicht, vorzugsweise die biologisch abbaubar, insbesondere kompostierbar ist. Eine Wasserdampfbarriereschicht kann z.B. aus Aluminium, Aluminiumoxid oder einem Siliziumoxid ausgebildet sein oder vorzugsweise aus Zellophan ausgebildet sein als Beispiel einer kompostierbaren Wasserdampfbarriereschicht.Preferably, the oxygen barrier layer in the layer sequence or the material composite faces the product/spout and at least one hydrogen barrier faces the environment, i.e. is arranged outside of the oxygen barrier layer, in particular directly adjacent or indirectly via at least one further layer, preferably which is biodegradable, in particular compostable. A water vapor barrier layer can be made of aluminum, aluminum oxide or a silicon oxide, for example, or preferably made of cellophane as an example of a compostable water vapor barrier layer.

Es kann auch vorgesehen sein, eine Sauerstoffbarriereschicht zwischen zwei Wasserdampfbarriereschichten anzuordnen, insbesondere unmittelbar an diese angrenzend oder mittelbar über wenigstens eine weitere Schicht, vorzugsweise die biologisch abbaubar, insbesondere kompostierbar ist.It can also be provided to arrange an oxygen barrier layer between two water vapor barrier layers, in particular directly adjacent to them or indirectly via at least one further layer, preferably which is biodegradable, in particular compostable.

Diese genannten Ausführungen haben den Vorteil, dass die Sauerstoffbarriereschicht in der Barriere aus einem Material ausgeführt sein kann, welches eine Empfindlichkeit gegenüber Wasserdampf aufweist, z.B. aus PVOH, Polyvinylalkohol. Durch die Konstruktion ist die Sauerstoffbarriereschicht außenseitig und/oder innenseitig vor Wasserdampf geschützt, der aus der Umgebung oder aus dem Behälter in Richtung zur Sauerstoffbarriere diffundiert.These designs have the advantage that the oxygen barrier layer in the barrier can be made of a material that is sensitive to water vapor, e.g. PVOH, polyvinyl alcohol. Due to the construction, the oxygen barrier layer is protected on the outside and/or inside from water vapor that diffuses from the environment or from the container towards the oxygen barrier.

Die Materialien verschiedener Schichten können auf verschiedenen Arten im Schichtverbund angeordnet werden. Z.B. kann wenigstens eine der Schichten auf einer andere abgeschieden worden sein, z.B. durch Spin-Coating, CVD (chemical vapor deposition)- oder PVD (physical vapor deposition)-Prozesse oder im Plasma. Dabei kann eine Schicht, auf der eine andere abgeschieden wird, selbst so oder auf andere Weise hergestellt worden sein, z.B. als geschnittenes oder gestanztes Produkt aus einem flächigen Halbzeug, insbesondere aus einem der vorgenannten Materialien. Eine Schicht, auf der abgeschieden wird, kann - insbesondere zum Zweck der besseren Anhaftung der abzuscheidenden Schicht - eine strukturierte Oberfläche aufweisen.The materials of different layers can be arranged in the layer composite in different ways. For example, at least one of the layers can be deposited on another, e.g. by spin coating, CVD (chemical vapor deposition) or PVD (physical vapor deposition) processes or in plasma. A layer on which another is deposited can itself have been produced in this way or in another way, e.g. as a cut or punched product from a flat semi-finished product, in particular from one of the aforementioned materials. A layer on which depositing takes place can have a structured surface - in particular for the purpose of better adhesion of the layer to be deposited.

In bevorzugter Ausführung sieht es die Erfindung vor, dass die Barriere ausschließlich oder zumindest mit einem überwiegenden Flächenanteil ihrer Gesamtfläche in/an dem Deckelbereich des Kappenkörpers angeordnet ist, insbesondere in einem der Mündungsöffnung eines Ausgießers gegenüberliegenden Bereich. Hierdurch wird der Einsatz von zweitem Material für die Barriere minimiert und in der örtlichen Lage optimiert angeordnet, denn die Sperrwirkung wird im Wesentlich oberhalb und/oder gegenüberliegend der Mündungsöffnung des Ausgießers des Behälters benötigt.In a preferred embodiment, the invention provides that the barrier is arranged exclusively or at least with a predominant surface area of its total surface in/on the lid area of the cap body, in particular in an area opposite the mouth opening of a pourer. This minimizes the use of second material for the barrier and optimizes its location, because the blocking effect is required essentially above and/or opposite the mouth opening of the pourer of the container.

Weiter bevorzugt ist es vorgesehen, dass der Deckelbereich einen an seiner Innenfläche angeordneten, axial vorspringenden, ringförmigen Dichtvorsprung aufweist. Ein solcher Dichtvorsprung ist vorzugsweise eingerichtet, in die Mündungsöffnung eines Ausgießers einzugreifen und gegen die innere Kanalwandung des Ausgießers zu dichten. Der Dichtvorsprung ist vorzugsweise ein mit dem Kappenkörper einstückiger Bestandteil des Kappenkörpers.It is further preferably provided that the lid region has an axially projecting, annular sealing projection arranged on its inner surface. Such a sealing projection is preferably designed to engage in the mouth opening of a pourer and to seal against the inner channel wall of the pourer. The sealing projection is preferably a component of the cap body that is integral with the cap body.

Demnach können flächige Dichtplatten, die eine Mündungsöffnung vollständig überdecken, vorzugsweise bei der Erfindung entfallen. Ein solcher ringförmiger Dichtvorsprung kann am Kappenkörper aus dem ersten Material ausgebildet sein.Accordingly, flat sealing plates that completely cover a mouth opening can preferably be omitted in the invention. Such an annular sealing projection can be formed on the cap body from the first material.

Die Erfindung kann hier vorzugsweise vorsehen, dass die Barriere in oder am Deckelbereich vollständig radial innen vom ringförmigen Dichtvorsprung angeordnet ist, oder sowohl radial innen vom Dichtvorsprung als auch in radialer Richtung über den Dichtvorsprung hinaus nach radial außen erstreckt ist. Dabei kann die Barriere bei einer Anordnung im Deckelbereich zumindest bereichsweise, vorzugsweise vollständig vom ersten Material umschlossen sein oder bei einer Anordnung am Deckelbereich an wenigstes einer Seite frei von erstem Material sein, insbesondere mit dieser freien Seite die Mündung des Ausgießers überdecken.The invention can preferably provide that the barrier is arranged in or on the lid region completely radially inward from the annular sealing projection, or extends both radially inward from the sealing projection and in the radial direction beyond the sealing projection to the outside. In this case, the barrier can be enclosed at least in regions, preferably completely, by the first material when arranged in the lid region, or can be free of first material on at least one side when arranged on the lid region, in particular covering the mouth of the spout with this free side.

Die axiale Lage der Barriere, die z.B. überwiegend plan ausgebildet sein kann, ist dabei nicht festgelegt. Bei üblicher Lage der Verschlußkappe mit obenliegendem Deckelbereich und sich nach unten axial erstreckender Kappenwandung kann somit die Barriere zumindest bereichsweise axial über dem Dichtvorsprung oder auch unter diesem angeordnet sein.The axial position of the barrier, which can be predominantly flat, is not specified. In the usual position of the closure cap with the lid area on top and the cap wall extending axially downwards, the barrier can be arranged axially above the sealing projection or also below it, at least in some areas.

In einer möglichen bevorzugten Ausführung sieht es die Erfindung vor, dass die Barriere in einem radial außen liegenden Bereich, insbesondere also ihrem Randbereich, aus einem zum Deckelbereich zumindest im Wesentlichen parallelen Verlauf in die axiale Richtung abgewinkelt ist. Im Bereich der Abwinklung kann sich die Barriere vorzugsweise sowohl mit einer axialen als auch einer radialen Richtungskomponente erstrecken. Im Bereich der Abwinklung kann die Komponente der axialen Erstreckung auch wenigstens einmalig ihr Vorzeichen ändern, also die Richtung umkehren.In a possible preferred embodiment, the invention provides that the barrier is angled in the axial direction in a radially outer region, in particular its edge region, from a course that is at least substantially parallel to the cover region. In the region of the angle, the barrier can preferably extend with both an axial and a radial directional component. In the region of the angle, the component of the axial extension can also change its sign at least once, i.e. reverse the direction.

Die Erfindung kann bevorzugt vorsehen, dass die Barriere im abgewinkelten Bereich bzw. mit ihrem abgewinkelten Bereich an/in der Kappenwandung angeordnet ist. In dieser Ausführung geht die radiale Erstreckung der Barriere somit von einer Erstreckung entlang des Deckelbereiches in eine Erstreckung bis in die Kappenwand über. Vorzugsweise ist dabei die Barriere bzgl. der axialen Lage über einem vorzugsweise vorgesehenen ringförmigen Dichtvorsprung angeordnet.The invention can preferably provide that the barrier is arranged in the angled area or with its angled area on/in the cap wall. In this embodiment, the radial extension of the barrier thus changes from an extension along the lid area to an extension into the cap wall. The barrier is preferably arranged with respect to the axial position above a preferably provided annular sealing projection.

Alternativ kann die Barriere im abgewinkelten Bereich bzw. mit dem abgewinkelten Bereich auch an/in einem an der Innenfläche des Deckelbereichs angeordneten ringförmigen Dichtvorsprung angeordnet sein.Alternatively, the barrier in the angled area or with the angled area can also be arranged on/in an annular sealing projection arranged on the inner surface of the cover area.

Die Erfindung kann bei diesen Ausführungen vorzugsweise vorsehen, dass der in axialer Richtung abgewinkelte Bereich der Barriere einen Flächenanteil an der Gesamtfläche der Barriere bildet, der kleiner ist als 40%, weiter bevorzugt kleiner ist als 30%, weiter bevorzugt kleiner ist als 20%, weiter bevorzugt kleiner ist als 10%. Es wird so sichergestellt, dass der überwiegende Flächenanteil die Mündungsöffnung des Ausgießers überdeckt und nur ein Minderanteil der Fläche sich mit einer axialen Komponente erstreckt.In these embodiments, the invention can preferably provide that the area of the barrier which is angled in the axial direction forms a surface area of the total surface area of the barrier which is less than 40%, more preferably less than 30%, more preferably less than 20%, more preferably less than 10%. This ensures that the majority of the surface area covers the mouth opening of the spout and only a minor proportion the surface extends with an axial component.

Die Erfindung kann bei diesen Ausführungen auch alternativ oder kumulativ zu den Merkmalen des vorangehenden Absatzes vorzugsweise vorsehen, dass der in axialer Richtung abgewinkelte Bereich der Barriere vorzugsweise eine axiale Länge aufweist, die kleiner ist als die axiale Höhe des Dichtvorsprunges über der Innenfläche des Deckelbereichs, oder eine axiale Länge aufweist, die größer ist als die axiale Höhe des Dichtvorsprungs über der Innenfläche des Deckelbereichs. In letzterer Ausführung kann vorzugsweise im abgewinkelten Bereich die Barriere um das axiale freie Ende des Dichtvorsprungs herumgeführt sein, weiter bevorzugt, wobei der radial innen vom axialen Ende des Dichtvorsprungs liegende Teilbereich des abgewinkelten Bereiches auf der (insbesondere radial inneren) Oberfläche des Dichtvorsprungs aufliegt und der radial außen vom axialen freien Ende des Dichtvorsprunges liegende Teilbereich des abgewinkelten Bereichs bzw. der Barriere entweder auf der (insbesondere radial äußeren) Oberfläche des Dichtvorsprungs aufliegt oder in den Dichtvorsprung eingebettet ist.In these embodiments, the invention can also preferably provide, alternatively or cumulatively to the features of the previous paragraph, that the region of the barrier which is angled in the axial direction preferably has an axial length which is smaller than the axial height of the sealing projection above the inner surface of the cover region, or has an axial length which is greater than the axial height of the sealing projection above the inner surface of the cover region. In the latter embodiment, the barrier can preferably be guided around the axial free end of the sealing projection in the angled region, more preferably, wherein the partial region of the angled region lying radially inward from the axial end of the sealing projection rests on the (in particular radially inner) surface of the sealing projection and the partial region of the angled region or barrier lying radially outward from the axial free end of the sealing projection either rests on the (in particular radially outer) surface of the sealing projection or is embedded in the sealing projection.

Eingebettet bedeutet dabei vorzugsweise, dass der radial außen vom axialen Ende des Dichtvorsprungs liegende Teilbereich von einer Schicht desjenigen (ersten) Materials überdeckt ist, aus welchem der Dichtvorsprung ausgebildet ist, insbesondere von einer Schicht des ersten Materials überdeckt ist. Hierdurch wird z.B. sichergestellt, dass die Barriere sich nicht beginnend radial außen von der Oberfläche des Dichtvorsprungs ablösen kann, z.B. weil dieser Bereich an der Innenwandung des Kanals des Ausgießers beim Drehen der Verschlußkappe reibt.Embedded preferably means that the partial area located radially outside of the axial end of the sealing projection is covered by a layer of the (first) material from which the sealing projection is made, in particular is covered by a layer of the first material. This ensures, for example, that the barrier cannot detach from the surface of the sealing projection starting radially outside, e.g. because this area rubs against the inner wall of the channel of the pourer when the closure cap is turned.

Es kann weiterhin auch vorgesehen sein, dass der in axialer Richtung abgewinkelte Bereich der Barriere, der an/in dem Dichtvorsprung liegt, eine axiale Länge aufweist (insbesondere betrachtet ausgehend vom nicht abgewinkelten Bereich oder der Deckelbereichinnenfläche), die größer ist als 20 %, vorzugsweise größer ist als 50%, vorzugsweise aber kleiner als 100%, bevorzugt kleiner als 80%, der axialen Höhe des Dichtvorsprunges (insbesondere betrachtet von der Deckelbereichinnenfläche) oder dass der in axialer Richtung abgewinkelte Bereich der Barriere, der an/in der Kappenwandung liegt, eine axiale Länge aufweist, die kleiner ist als 50% bevorzugt kleiner als 25% der axialen Höhe des Dichtvorsprunges.It can also be provided that the region of the barrier which is angled in the axial direction and which lies on/in the sealing projection has an axial length (in particular when viewed from the non-angled region or the inner surface of the lid region) which is greater than 20%, preferably greater than 50%, but preferably less than 100%, preferably less than 80%, of the axial height of the sealing projection (in particular when viewed from the inner surface of the lid region) or that the region of the barrier which is angled in the axial direction and which lies on/in the cap wall has an axial length which is less than 50%, preferably less than 25%, of the axial height of the sealing projection.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Verschlußkappe ist die Barriere auf der Innenfläche (die zur Mündung des Ausgießers weist) des aus dem erstem Material ausgebildeten Deckelbereichs angeordnet, insbesondere wodurch diese bei bestimmungsgemäßem Verschließen eines Ausgießers dessen Mündungsöffnung zumindest überwiegend, insbesondere zu mehr als 90 % überdeckt. Vorzugsweise erstreckt sich die Barriere von der Innenfläche des Deckelbereichs bis in die radial innen liegende Fläche des ringförmigen Dichtvorsprunges, vorzugsweise wobei sie in einem Abstand vor dem axialen Ende oder am axialen Ende des Dichtvorsprunges endet, oder wie zuvor erwähnt ist die Barriere um das axiale freie Ende des Dichtvorsprunges herumgeführt, vorzugsweise wobei sie auf dessen radial außen liegender Fläche endet.In a preferred embodiment of the closure cap, the barrier is arranged on the inner surface (which faces the mouth of the spout) of the lid region made of the first material, in particular whereby it covers at least predominantly, in particular more than 90%, the mouth opening of a spout when closed as intended. The barrier preferably extends from the inner surface of the lid region to the radially inner surface of the annular sealing projection, preferably ending at a distance from the axial end or at the axial end of the sealing projection, or as previously mentioned, the barrier is guided around the axial free end of the sealing projection, preferably ending on its radially outer surface.

Bei allen möglichen Ausführungsformen kann es bevorzugt vorgesehen sein, dass die Barriere durch ein flächiges oder schichtförmiges, vorzugsweise geschichtetes und zumindest im Wesentlichen planes oder topfförmiges Barriereelement aus dem zweiten Material oder Materialverbund ausgebildet ist, wobei das Barriereelement an das erste Material stoffschlüssig und/oder formschlüssig angebunden ist, vorzugsweise durch den Vorgang des Spritzgießens des ersten Materials, während das Barriereelement in der Spritzgießform einliegt.In all possible embodiments, it can preferably be provided that the barrier is formed by a flat or layered, preferably layered and at least substantially planar or pot-shaped barrier element made of the second material or material composite, wherein the barrier element is bonded to the first material in a material-locking and/or form-locking manner, preferably by the process of injection molding the first material while the barrier element lies in the injection mold.

Das Barriereelement ist hierbei vorzugsweise, insbesondere hinsichtlich seiner sich gegenüberliegenden großen Flächen, nur einseitig an das erste Material des Kappenkörpers angebunden. Bei einem verschlossenen Ausgießer kann die Barriere somit einseitig von dem Produkt im verschlossenen Behälter kontaktiert werden.The barrier element is preferably only connected to the first material of the cap body on one side, particularly with regard to its large opposing surfaces. In the case of a closed spout, the barrier can thus be contacted on one side by the product in the closed container.

Das Barriereelement kann ergänzend durch dessen Dicke verlaufende Durchgänge aufweisen und/oder auf der zum ersten Material weisenden Seite Ausnehmungen, insbesondere Sackloch-förmige Ausnehmungen/Vertiefungen aufweisen, in welche das erste Material beim Spritzgießen eindringen kann, insbesondere um so auch einen Formschluß zu erzielen.The barrier element can additionally have passages running through its thickness and/or recesses on the side facing the first material, in particular blind hole-shaped recesses/depressions, into which the first material can penetrate during injection molding, in particular in order to achieve a positive connection.

Eine Herstellung kann z.B. so erfolgen, dass ein zumindest im Wesentlichen planes oder topfförmig ausgebildetes Barriereelement aus einem zweiten Material, vorzugsweise aus einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren zweiten Material in eine Spritzgußform eingelegt wird und durch Injektion von einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren ersten Material in der Spritzgußform das Barriereelement im Bereich des Deckelbereichs der auszubildenden Verschlußkappe zw. des Kappenkörpers stoffschlüssig an das erste Material angebunden wird.Production can be carried out, for example, in such a way that an at least substantially flat or pot-shaped barrier element made of a second material, preferably a biodegradable, preferably compostable second material, is placed in an injection mold and by injecting a biodegradable, preferably compostable first material into the injection mold, the barrier element is bonded in a material-locking manner to the first material in the region of the lid region of the closure cap to be formed or the cap body.

In einer anderen bevorzugten Ausführung kann die Erfindung auch vorsehen, das der Deckelbereich des Kappenkörpers bzw. der Verschlußkappe aussenseitig im ersten Material eine Ausnehmung aufweist, vorzugsweise die in radialer Richtung über einen an der Innenfläche des Deckelbereichs angeordneten ringförmigen Dichtvorsprung hinausgehend erstreckt ist, wobei der Boden der Ausnehmung von der Barriere vollständig oder zumindest überwiegend überdeckt ist und die Ausnehmung über der Barriere ausgefüllt ist, insbesondere mit dem ersten Material. Das Ausfüllen kann z.B. durch im Spritzguss appliziertes (erstes) Material oder durch einen, vorzugsweise eingepressten, Stopfen erfolgen.In another preferred embodiment, the invention can also provide that the lid area of the cap body or the closure cap has a recess in the first material on the outside. recess, preferably which extends in the radial direction beyond an annular sealing projection arranged on the inner surface of the cover region, the base of the recess being completely or at least predominantly covered by the barrier and the recess above the barrier being filled, in particular with the first material. The filling can be carried out, for example, by (first) material applied by injection molding or by a preferably pressed-in plug.

Hierbei kann die Ausnehmung in radialer Richtung bis in die Kappenwandung erstreckt sein, vorzugsweise wobei der Boden der Ausnehmung im radial außen liegenden Bereich gegenüber dem radial innen liegenden Bereich in axialer Richtung tieferliegend angeordnet ist, vorzugsweise wodurch sich in der Ausnehmung radial außen eine Ringnut ergibt.In this case, the recess can extend in the radial direction into the cap wall, preferably with the bottom of the recess in the radially outer region being arranged lower in the axial direction than the radially inner region, preferably as a result of which an annular groove is formed in the recess radially outside.

Die Barriere kann hierbei ebenso durch ein flächiges oder schichtförmiges, vorzugsweise geschichtetes und zumindest im Wesentlichen planes oder topffömiges Barriereelement aus dem zweiten Material oder Materialverbund ausgebildet sein, wobei das Barriereelement entweder an das erste Material stoffschlüssig angebunden ist, vorzugsweise durch den Vorgang des Spritzgießens des ersten Materials in die Ausnehmung, während das Barriereelement in der Ausnehmung des (zuvor hergestellten) Kappenkörpers und der Spritzgussform einliegt, oder das Barriereelement auf den Boden der Ausnehmung aufgelegt ist und die Ausnehmung von einem in die Ausnehmung eingepressten Stopfen, insbesondere aus dem ersten Material, verschlossen ist, oder das Barriereelement außenseitig von einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren Material, vorzugsweise dem ersten Material überdeckt ist und mit diesem zusammen einen Verbund bildet, mit dem als Stopfen die Ausnehmung aufgefüllt bzw. geschlossen ist.The barrier can also be formed by a flat or layered, preferably layered and at least substantially flat or cup-shaped barrier element made of the second material or material composite, wherein the barrier element is either bonded to the first material in a material-locking manner, preferably by the process of injection molding the first material into the recess while the barrier element lies in the recess of the (previously manufactured) cap body and the injection mold, or the barrier element is placed on the bottom of the recess and the recess is closed by a plug pressed into the recess, in particular made of the first material, or the barrier element is covered on the outside by a biodegradable, preferably compostable material, preferably the first material, and together with this forms a composite with which the recess is filled or closed as a plug.

Bei der Herstellung kann somit vorgesehen sein, dass ein zumindest im Wesentlichen planes oder topfförmig ausgebildetes Barriereelement aus einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren zweiten Material oder Materialverbund in eine Spritzgußform eingelegt wird und durch Injektion von einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren ersten Material in die Spritzgußform das Barriereelement im Bereich des Deckelbereichs der auszubildenden Verschlußkappe stoffschlüssig an das erste Material angebunden wird, wobei zunächst z.B. auch durch Spritzgießen, der Kappenkörper hergestellt wurde und das Barrierelement in der Spritzgußform in eine aussenseitige Ausnehmung des in der Spritzgußform angeordneten bereits zuvor hergestellten Kappenkörpers eingelegt wird. Die gesamte Verschlußkappe wird somit gebildet aus dem Kappenkörper, dem Barriereelement und dem die Ausnehmung verschließenden Material, welches z.B. durch Spritzgießen oder Einpressen in die Ausnehmung gelangt.During production, it can thus be provided that an at least substantially flat or pot-shaped barrier element made of a biodegradable, preferably compostable second material or material composite is placed in an injection mold and by injecting a biodegradable, preferably compostable first material into the injection mold, the barrier element is bonded to the first material in the region of the lid area of the closure cap to be formed, whereby the cap body is first produced, e.g. by injection molding, and the barrier element is placed in the injection mold in an external recess of the previously produced cap body arranged in the injection mold. The entire closure cap is thus formed from the cap body, the barrier element and the material closing the recess, which enters the recess, e.g. by injection molding or pressing.

Z.B. kann zunächst in einer Spritzgußform aus einem Formunterteil und einem ersten Formoberteil ein Kappenkörper mit einer aussenseitigen Ausnehmung in dessren Deckelbereich hergestellt werden, wobei der Kappenkörper nach Entformung des ersten Formoberteils im Formunterteil verbleibt und in einer Spritzgußform aus demselben Formunterteil und einem zweiten Formoberteil nach Einlegen des Barriereelements in die Ausnehmung des Kappenkörpers die Ausnehmung mit spritzgießbarem Material, insbesondere dem ersten Material geschlossen wird.For example, a cap body with an external recess in its lid area can first be produced in an injection mold from a lower mold part and a first upper mold part, wherein the cap body remains in the lower mold part after demolding the first upper mold part and in an injection mold from the same lower mold part and a second upper mold part, after inserting the barrier element into the recess of the cap body, the recess is closed with injection-moldable material, in particular the first material.

Als alternatives Herstellungsverfahren kann auch vorgesehen sein, dass ein zumindest im Wesentlichen planes oder topfförmig ausgebildetes Barriereelement aus einem zweiten Material oder Materialverbund, vorzugsweise einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren zweiten Material oder Materialverbund, als separates Element oder als Teil eines Stopfens in eine aussenseitige Ausnehmung im Deckelbereich eines aus einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren ersten Material hergestellten, z.B. durch Spritzgießen hergestellten Kappenkörper eingesetzt wird, und die Ausnehmung durch den Stopfen geschlossen wird, wodurch die gesamte Verschlußkappe gebildet wird.As an alternative manufacturing method, it can also be provided that an at least substantially flat or pot-shaped barrier element made of a second material or material composite, preferably a biodegradable, preferably compostable second material or material composite, is inserted as a separate element or as part of a plug into an external recess in the lid area of a cap body made of a biodegradable, preferably compostable first material, e.g. produced by injection molding, and the recess is closed by the plug, whereby the entire closure cap is formed.

Das Barriereelement kann z.B. aus einem flächigen Halbzeug aus dem zweiten Material oder Materialverbund ausgeschnitten oder ausgestanzt sein. Zur Erzielung einer Topfform kann ein solches ausgeschnittenes oder ausgestanztes Barriereelement umgeformt werden, ggfs. auch unter Wärmeeinwirkung.The barrier element can, for example, be cut or punched out of a flat semi-finished product made of the second material or material composite. To achieve a pot shape, such a cut or punched barrier element can be reshaped, if necessary also under the influence of heat.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Figuren erläutert.Embodiments of the invention are explained with reference to the figures.

Die 1 bis 6 zeigen verschiedene Ausführungsformen der Erfindung und die 7 ein mögliches Herstellungsverfahren.The 1 to 6 show various embodiments of the invention and the 7 a possible manufacturing process.

Für alle Ausführungen der 1 bis 6 gilt übereinstimmend, dass die Verschlußkappe 1 einen Kappenkörper 2 mit einem Deckelbereich 2a aufweist, der radial außen in eine vom Deckelbereich 2a nach unten erstreckte Kappenwandung 2b übergeht. Die Verschlußkappe bzw. der Kappenkörper 2 ist somit oben geschlossen und unten offen bei einer üblichen bestimmungsgemäßen Benutzung auf dem Ausgießer eines aufrecht stehenden Behälter.For all versions of the 1 to 6 It is agreed that the closure cap 1 has a cap body 2 with a lid region 2a, which merges radially outward into a cap wall 2b extending downwards from the lid region 2a. The closure cap or the cap body 2 is thus closed at the top and open at the bottom when used as intended on the spout of an upright container.

Für die gesamte Beschreibung, auch des allgemeinen Teils gilt, dass Richtungsangaben wie „oben“ und „unten“ sich auf eine solche übliche Lage beziehen. „Innen“ und „außen“ sind in Relation zur Verschlußkappe oder sofern angegeben in Relation zur axialen Richtungzu verstehen. Die Richtungsangabe „innen“ bezeichnet somit Bereiche, die im Inneren der Verschlußkappe liegen, also von deren Wandung umgeben sind bzw. zur Achse 5 weisen. Der Ausgießer liegt somit im Inneren der Verschlußkappe. „Außen“ bezeichnet Bereiche außerhalb von der Wandung der Verschlußkappe, die also in der Umgebung liegen bzw. dieser zugewandt oder von der Achse 5 weggewandt sind.For the entire description, including the general part, directional information such as "top" and "bottom" refers to such a usual position. "Inside" and "outside" are to be understood in relation to the closure cap or, if specified, in relation to the axial direction. The directional information "inside" therefore refers to areas that are inside the closure cap, i.e. are surrounded by its wall or point towards axis 5. The spout is therefore inside the closure cap. "Outside" refers to areas outside the wall of the closure cap, i.e. are in the surrounding area or face it or face away from axis 5.

Die Kappenwandung 2b weist in allen Ausführungen innenseitig, also zum Inneren der Verschlußkappe 1 weisend, ein Innengewinde 3 auf, das korrespondierend zu einem Außengewinde auf einem Ausgießer 4 ausgebildet ist. Der obere Kanalabschnitt des Ausgießers 4 ist in den C der 1 bis 6 dargestellt. Die Kappenwandung 2b umgibt die imaginäre Drehachse 5.In all versions, the cap wall 2b has an internal thread 3 on the inside, i.e. facing the inside of the closure cap 1, which is designed to correspond to an external thread on a spout 4. The upper channel section of the spout 4 is in the C the 1 to 6 The cap wall 2b surrounds the imaginary axis of rotation 5.

Weiterhin ist es bei allen hier gezeigten Ausführungen der 1 bis 6 vorgesehen, dass an der Innenfläche des Deckelbereichs 2a ein ringförmiger Dichtvorsprung 6 angeformt ist, der mit dem ersten Material des Kappenkörpers 2 einstückig ist.Furthermore, in all versions shown here, the 1 to 6 provided that an annular sealing projection 6 is formed on the inner surface of the lid region 2a, which is integral with the first material of the cap body 2.

Die jeweiligen C der 1 bis 6 zeigen, dass der Dichtvorsprung 6 mit seiner radial außen liegenden Fläche an die radial innen liegende Oberfläche der Kanalwandung des Ausgießers 4 dichtend anliegt, wenn die Verschlußkappe 1 den Ausgießer verschließt. Dabei wird in den C der Dichtvorsprung ohne Auslenkung visualisiert, was verdeutlicht, dass der Dichtvorsprung in verschlossenem Zustand von radial aussen durch die Kanalwandung des Ausgießers 4 kraftbeaufschlagt ist. In der Realität wäre also der Dichtvorsprung 6 nach radial innen verlagert, wobei die Kanalwandung des Ausgießers in einem ringförmiger Freiraum der Verschlußkappe 1 einliegt, der zwischen der radial außen liegenden Oberfläche des Dichtvorsprunges 6 und der Innenfläche der Kappenwandung 2b angeordnet ist.The respective C the 1 to 6 show that the sealing projection 6 with its radially outer surface is in sealing contact with the radially inner surface of the channel wall of the spout 4 when the closure cap 1 closes the spout. C the sealing projection is visualized without deflection, which makes it clear that the sealing projection in the closed state is subjected to force from the radial outside by the channel wall of the pourer 4. In reality, the sealing projection 6 would therefore be displaced radially inward, with the channel wall of the pourer lying in an annular free space of the closure cap 1, which is arranged between the radially outer surface of the sealing projection 6 and the inner surface of the cap wall 2b.

Für alle Ausführungen gilt weiterhin gemeinsam, dass der Kappenkörper 2 aus einem biologisch abbaubaren, vorzugsweise kompostierbaren ersten Material hergestellt ist, z.B. im Spritzgußverfahren.What also applies to all embodiments is that the cap body 2 is made of a biodegradable, preferably compostable first material, e.g. by injection molding.

Alle Ausführungsformen 1 bis 6 zeigen weiterhin eine Barriere 7, die durch ein zumindest im Wesentlichen planes oder topfförmiges Barriereelement 7 ausgebildet sein kann, das an oder in dem Kappenkörper 2 angeordnet ist.All embodiments 1 to 6 further show a barrier 7, which can be formed by an at least substantially planar or pot-shaped barrier element 7, which is arranged on or in the cap body 2.

Die Barriere 7 ist in allen Ausführungen aus einem zweiten Material oder Materialverbund ausgebildet, das eine geringere Permeabilität für Wasserdampf und/oder Sauerstoff hat im Vergleich zur Permeabilität des ersten Materials. Vorzugsweise ist das zweite Material oder der Materialverbund ebenfalls vollständig oder zumindest teilweise biologisch abbaubar, besonders bevorzugt kompostierbar. Ein Materialverbund kann durch eine Schichtfolge aufeinanderliegender Schichten gebildet sein, von denen wenigstens eine Schicht eine Sauerstoffbarriereschicht und/oder Wasserdampfbarriereschicht bildet.In all versions, the barrier 7 is made of a second material or material composite that has a lower permeability for water vapor and/or oxygen compared to the permeability of the first material. Preferably, the second material or the material composite is also completely or at least partially biodegradable, particularly preferably compostable. A material composite can be formed by a sequence of layers lying on top of one another, of which at least one layer forms an oxygen barrier layer and/or water vapor barrier layer.

Nachfolgend werden die jeweiligen Details erläutert, die bei den verschiedenen Ausführungen zu Unterschieden führen.The following explains the details that lead to differences between the various versions.

Bei den 1 ist die Barriere 7 innenseitig am Deckelbereich 2a des Kappenkörpers 2 angeordnet, z.B. stoffschlüssig befestigt, insbesondere während des Spritzgießens. Die Barriere liegt vollständig radial innen vom Dichtvorsprung 7 bezogen auf die Lage des freien axialen Endes des Dichtvorsprungs 7.Both 1 the barrier 7 is arranged on the inside of the cover area 2a of the cap body 2, e.g. firmly attached, in particular during injection molding. The barrier is located completely radially inside of the sealing projection 7 in relation to the position of the free axial end of the sealing projection 7.

Ausgehend von einer Erstreckung parallel zum Deckelbereich 2a ist die Barriere 7 am radial außen liegenden Randbereich in axialer Richtung nach unten abgewinkelt und bildet so eine topfförmige Ausgestaltung. Der abgewinkelte Bereich 7a liegt auf der radial innen liegenden Oberfläche des Dichtvorsprungs 6 und endet in einem Abstand vor dessen axialen freien Ende 6a.Starting from an extension parallel to the cover region 2a, the barrier 7 is angled downwards in the axial direction at the radially outer edge region and thus forms a pot-shaped design. The angled region 7a lies on the radially inner surface of the sealing projection 6 and ends at a distance in front of its axial free end 6a.

Die Barriere überdeckt hierdurch vorzugsweise über 90 % der Mündungsöffnung eines Ausgießers. Der von der Barriere 7 nicht überdeckte Mündungsbereich ist dennoch gut gegen Diffusion geschützt, weil diesem Bereich bis zur äußeren Umgebung der Dichtvorsprung mit seiner gesamten axialen Länge und die Dicke des Deckelbereiches gegenüberliegt. Wenngleich der die Durchlässigkeit des ersten Materials für Sauerstoff und/oder Wasserdampf größer ist als die Durchlässigkeit des zweiten Materials / Materialverbundes für Sauerstoff und/oder Wasserdampf kann so vorzugsweise die effektive Permeation von Wasserdampf und/oder Sauerstoff über die gesamte Mündungsöffnung zumindest im Wesentlichen gleich gehalten werden.The barrier therefore preferably covers over 90% of the mouth opening of a pourer. The mouth area not covered by the barrier 7 is nevertheless well protected against diffusion because the sealing projection with its entire axial length and the thickness of the lid area are opposite this area up to the outside environment. Even though the permeability of the first material for oxygen and/or water vapor is greater than the permeability of the second material/material composite for oxygen and/or water vapor, the effective permeation of water vapor and/or oxygen over the entire mouth opening can preferably be kept at least substantially the same.

Die 2 zeigen im Unterschied zu den 1, bei gleicher innenseitiger Anordnung am Deckelbereich 2a, dass die Barriere 7 auch radial innen vom Dichtvorsprung 6 angeordnet ist, aber in Richtung nach radial außen bis über das axiale freie Ende 6a des Dichtvorsprungs 6 herumgeführt ist und der abgewinkelte Bereich 7a auf der radial außen liegenden Oberfläche des Dichtvorsprunges 6 in einem Abstand hinter dem freien Ende 6a endet, insbesondere vor einem Bereich, vorzugsweise unmittelbar angrenzend an einen Bereich der radial außen liegenden Oberfläche des Dichtvorsprunges 6, der im verschlossenen Zustand von der Kanalwandung des Ausgießers kontaktiert ist. Der abgewinkelte Bereich 7a ändert somit das Vorzeichen seiner axialen Richtungskomponente am axialen Ende 6a des Dichtvorsprungs.The 2 show in contrast to the 1 , with the same internal arrangement on the cover area 2a, that the barrier 7 is also arranged radially inward of the sealing projection 6, but is guided in the radially outward direction over the axial free end 6a of the sealing projection 6 and the angled area 7a on the radially outer surface of the sealing projection 6 ends at a distance behind the free end 6a, in particular in front of an area, preferably immediately adjacent to an area of the radially outer surface of the sealing projection 6, which in the closed state is contacted by the channel wall of the spout. The angled area 7a thus changes the sign of its axial direction component at the axial end 6a of the sealing projection.

So bleibt die Barriere 7 selbst kontaktfrei zur Kanalwandung des Ausgießers 4 und kann durch diese bei Rotation der Verschlußkappe nicht beschädigt werden. Weiterhin wird die Mündungsöffnung des Ausgießers 4 so zu mehr als 90% vorzugsweise mehr als 95%, weiter bevorzugt mehr als 98% überdeckt.The barrier 7 itself thus remains free of contact with the channel wall of the pourer 4 and cannot be damaged by the latter when the closure cap rotates. Furthermore, the mouth opening of the pourer 4 is thus covered by more than 90%, preferably more than 95%, more preferably more than 98%.

Die 3 zeigt ein weitere Abwandlung, in welcher die Barriere 7 wie bei der Ausführung der 2 um das freie axiale Ende 6a des Dichtvorsprunges 6 herumgeführt ist und auf der radial außen von dem freien Ende 6a liegenden Seite im Material des Dichtvorsprungs 6 eingebettet ist, insbesondere also radial innen und außen von dem Material de Dichtvorsprungs umgeben ist. Hierdurch wird eine besonders gute Befestigung des Randes der Barriere 7 erzielt. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Barriere 7 vor dem Bereich auf der radial außen liegenden Oberfläche des Dichtvorsprunges 6, der beim Verschließen die Kanalwandung des Ausgießers 4 kontaktiert, in das Material des Dichtvorsprunges 6 eintritt.The 3 shows a further modification in which the barrier 7 as in the embodiment of the 2 is guided around the free axial end 6a of the sealing projection 6 and is embedded in the material of the sealing projection 6 on the side lying radially outside of the free end 6a, in particular is surrounded radially inside and outside by the material of the sealing projection. This achieves a particularly good fastening of the edge of the barrier 7. It can be provided that the barrier 7 enters the material of the sealing projection 6 in front of the area on the radially outer surface of the sealing projection 6, which contacts the channel wall of the pourer 4 when closed.

Die Ausführungen der 1 bis 3 können z.B. hergestellt sein, wie nachfolgend zu den 7 erläutert wird.The statements of the 1 to 3 can be manufactured, for example, as described below for the 7 is explained.

Die 4 zeigen eine andere Ausführung, in welcher eine zumindest im Wesentlichen topfförmige Barriere 7, z.B. gebildet durch ein Barriereelement 7, in den Deckelbereich 2a und den ringförmigen Dichtvorsprung 6 eingebettet ist, also allseitig von Material, insbesondere dem ersten Material 12 umgeben ist. Dabei erstreckt sich ein radial außen an der Barriere 7 angeordneter axial abgewinkelter Bereich 7a der Barriere 7 in den Dichtvorsprung 6 hinein, vorzugsweise endet der abgewinkelte Bereich vor dem freien axialen Ende 6a des Dichtvorsprunges 6.The 4 show another embodiment in which an at least substantially pot-shaped barrier 7, e.g. formed by a barrier element 7, is embedded in the cover region 2a and the annular sealing projection 6, i.e. is surrounded on all sides by material, in particular the first material 12. In this case, an axially angled region 7a of the barrier 7 arranged radially on the outside of the barrier 7 extends into the sealing projection 6, the angled region preferably ends in front of the free axial end 6a of the sealing projection 6.

Hierbei weist der Deckelbereich 2a eine außenseitige Ausnehmung 8 auf, die nach der Herstellung des Kappenkörpers 2 mit der Ausnehmung 8 durch Material 9 verschlossen wird, z.B. im Spritzgießverfahren oder durch Einpressen eines Stopfens 9. Das Material 9 bzw. der Stopfen 9 kann aus dem ersten Material ausgebildet sein.Here, the lid region 2a has an external recess 8, which is closed by material 9 after the production of the cap body 2 with the recess 8, e.g. in the injection molding process or by pressing in a plug 9. The material 9 or the plug 9 can be formed from the first material.

Die Herstellung kann z.B. so erfolgen, dass ein zumindest im Wesentlichen topfförmiges Barriereelement 7 mit Kontakt zur Wandung eines ersten (oberen) Formwerkzeuges in dem ersten Formwerkzeug platziert und mit diesem positioniert wird, welches mit der vom Barriereelement 7 kontaktierten Wand die spätere Ausnehmung 8 in dem Kappenkörper 2 definiert. Ein zweites (unteres) Formwerkzeug liegt mit seinen Formwänden mit Abstand zum Barriereelement, wobei der radial äußere Rand von diesem Barriereelement in einen Bereich des zweiten Formwerkzeugs hineinragt, welcher den Dichtvorsprung definiert. Der Anguss erfolgt sodann aus dem unteren Formwerkzeug, wodurch das Barriereelement 7 unterseitig angegossen und im Rand vom ersten Material umschlossen wird und in einem oberen zentralen Bereich in der freigehaltenen Ausnehmung 8 liegt. In einem zweiten Schritt kann die Ausnehmung geschlossen werden z.B. durch Vergießen oder einen Stopfen 9.The production can be carried out, for example, in such a way that an at least essentially pot-shaped barrier element 7 is placed in the first mold with contact to the wall of a first (upper) mold and is positioned with it, which defines the later recess 8 in the cap body 2 with the wall contacted by the barrier element 7. A second (lower) mold lies with its mold walls at a distance from the barrier element, with the radially outer edge of this barrier element protruding into an area of the second mold which defines the sealing projection. The sprue then takes place from the lower mold, whereby the barrier element 7 is cast on the underside and enclosed in the edge by the first material and lies in an upper central area in the recess 8 kept free. In a second step, the recess can be closed, e.g. by casting or a plug 9.

Die 5 zeigen eine weitere Ausführung einer Verschlußkappe 1 mit einen Kappenkörper 2, der eine nach außen offene Ausnehmung 8 aufweist. Es kann vorgesehen sein in einem ersten Schritt den Kappenkörper 2 mit der Ausnehmung 8 herzustellen, z.B. im Spritzguss. Hier ist die Ausnehmung 8 so ausgeführt, dass diese (wie auch bei den anderen Ausführungen) zentral im Deckelbereich 2a liegt und in ihrem radial außen liegenden Bereich eine gegenüber dem zentralen Bereich vertiefte Ringnut 8a aufweist, die in die Kappenwandung 2b hineinreicht, insbesondere in axialer Richtung hinunterreicht. Es ist auch eine andere nicht gezeigte Ausführung möglich, in welcher die Ringnut 8a in den ringförmigen Dichtvorsprung 6 hineinreicht.The 5 show a further embodiment of a closure cap 1 with a cap body 2 which has a recess 8 which is open to the outside. It can be provided that in a first step the cap body 2 with the recess 8 is produced, e.g. by injection molding. Here the recess 8 is designed such that it (as in the other embodiments) is located centrally in the cover area 2a and in its radially outer area has an annular groove 8a which is recessed relative to the central area and which extends into the cap wall 2b, in particular extends downwards in the axial direction. Another embodiment not shown is also possible in which the annular groove 8a extends into the annular sealing projection 6.

In den Kappenkörper 2 mit Ausnehmung 8 ist ein zumindest im Wesentlichen topfförmiges Barriereelement 7 eingelegt, dessen axial abgewinkelter radial außen liegender Randbereich 7a in die Ringnut hineinreicht. Dabei liegt das Barriereelement 7 auf der inneren Oberfläche der Ausnehmung 8 auf. Durch einen Stopfen 9 oder durch gegossenes Material 9, welches vorzugsweise das erste Material ist, ist die Ausnehmung 8 geschlossen bzw. aufgefüllt.An at least substantially pot-shaped barrier element 7 is inserted into the cap body 2 with recess 8, the axially angled, radially outer edge region 7a of which extends into the annular groove. The barrier element 7 rests on the inner surface of the recess 8. The recess 8 is closed or filled by a plug 9 or by cast material 9, which is preferably the first material.

Diese gezeigte Ausführung hat den Vorteil, dass die Barriere 7 aus dem Barriereelement 7 die Mündungsöffnung eines Ausgießers 4 vollständig und radial nach außen darüber hinaus überdeckt.This embodiment shown has the advantage that the barrier 7 made of the barrier element 7 completely covers the mouth opening of a pourer 4 and extends radially outwards beyond it.

Die 6 zeigen eine Ausführung, in welcher im Vergleich zu den 5 Die Ausnehmung 8 in dem Kappenkörper einen durchgängig planen Boden aufweist. Es gib also keine Ringnut im radial außen liegenden Bereich. Nach vorheriger Herstellung des Kappenkörpers 2 mit Ausnehmung 8 kann ein im Wesentlichen planes Barriereelement 7 zur bildung der späteren Barriereschciht in die Ausnehmung mit Kontakt zum Boden eingelegt werden, wonach die Ausnehmung 8 verschlossen bzw. gefüllt wird, z.B. durch Vergießen mit Material 9 oder einen eingepressten Stopfen 9. In dieser Ausführung reichen die Ausnehmung und auch das Barriereelement nicht bis in den Bereich der Kappenwand 2b, sondern enden vor dieser, insbesondere über der ringförmigen axialen Stirnfläche des Kanals des Ausgießers 4. Auch hier wird demnach die Mündung de Ausgießers 4 vollständig von der Barriere 7 überdeckt.The 6 show a design in which, compared to the 5 The recess 8 in the cap body has a continuously flat bottom. There is therefore no annular groove in the radially outer area. After the cap body 2 has been produced with a recess 8, a substantially flat barrier element 7 can be inserted into the recess with contact to the bottom to form the later barrier layer, after which the recess 8 is closed or filled, e.g. by pouring material 9 or a pressed-in plug 9. In this design, the recess and the barrier element do not extend into the area of the cap wall 2b, but but end in front of it, in particular above the annular axial end face of the channel of the spout 4. Here too, the mouth of the spout 4 is completely covered by the barrier 7.

Die 7 visualisieren eine Möglichkeit der Herstellung einer Verschlußkappe gemäß den 1.The 7 visualize a possibility of manufacturing a closure cap according to the 1 .

Gezeigt ist in 7A ein erstes (unteres) Formwerkzeug 10, welches zweiteilig sein kann und einen Abstreiferring 10a aufweisen kann und ein zweites oberen Formwerkzeug 11. Das untere Formwerkzeug 10 definiert die inneren Flächenbereiche der herzustellenden Verschlußkappe 1 bzw. des Kappenkörpers 2 mit einem ausgenommenen Bereich 6', welcher den ringförmigen Dichtvorsprung 6 definiert.Shown in 7A a first (lower) mold 10, which can be in two parts and can have a scraper ring 10a, and a second upper mold 11. The lower mold 10 defines the inner surface areas of the closure cap 1 to be produced or of the cap body 2 with a recessed area 6', which defines the annular sealing projection 6.

In diesen Bereich des ersten Formwerkzeugs 10 wird gemäß 7B ein zumindest im Wesentlichen topfförmiges Barriereelement 7 aus einem zweiten Material oder einem Materialverbund mit seinem axial abgewinkelten radial außen liegenden Bereich eingelegt. Hierbei kann ein zentraler planer Bereich des Barriereelements 7 eine zentrale Vertiefung 10b im ersten Formwerkzeug 10 überdecken, vorzugsweise welche der Angussstelle in einem zweiten (oberen) Formwerkzeug 11 gegenüberliegt, welches die äußeren Flächenbereiche des Kappenkörpers 2 definiert.In this area of the first mold 10, according to 7B an at least substantially pot-shaped barrier element 7 made of a second material or a material composite with its axially angled radially outer region is inserted. In this case, a central flat region of the barrier element 7 can cover a central recess 10b in the first mold 10, preferably which is opposite the sprue point in a second (upper) mold 11, which defines the outer surface regions of the cap body 2.

Nach schließen der Form durch Zusammenfahren von erstem und zweiten Formwerkzeug 10, 11 wird beim Anguss mit dem ersten Material 12 das Barriereelement 7 zentral in die Vertiefung gedrückt und einseitig (oberseitig) von dem ersten Material 12 kontaktiert und in dem so hergestellten Kappenkörper 2 befestigt und bildet mit diesem die Verschlußkappe.After closing the mold by moving the first and second mold tools 10, 11 together, the barrier element 7 is pressed centrally into the recess during the sprue with the first material 12 and is contacted on one side (top side) by the first material 12 and fastened in the cap body 2 thus produced and forms the closure cap with it.

Den Vorgang des Füllens der Form mit erstem Material 12 zeigen die 7C (leer) und 7D (gefüllt). Die 7E zeigt die Entformung. Hierfür wird das zweite (obere) Formwerkzeug 11 entfernt und mit dem Abstreiferring 10a die fertige Verschlußkappe 1 von dem ersten (unteren) Formwerkzeug 10 abgestriffen.The process of filling the mold with first material 12 is shown in the 7C (empty) and 7D (filled). The 7E shows the demolding. For this, the second (upper) mold 11 is removed and the finished closure cap 1 is stripped from the first (lower) mold 10 using the stripper ring 10a.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2243220 A1 [0003]

Claims

Closure cap (1) for closing a pourer (4) comprising a closed end with a lid region (2a) and an open end, wherein a cap wall (2b) extends from the lid region (2a) to the open end in the axial direction (5), characterized in that the closure cap (1) comprises a cap body (2) made of a biodegradable first material (12), in particular of a compostable first material (12), which at least in regions has a barrier (7) made of a second material or material composite, preferably of a biodegradable second material or material composite, in particular of a compostable second material or material composite, which has a lower permeability to water vapor and/or oxygen than the first material (12), in particular is impermeable to water vapor and/or oxygen.

Cap (1) after Claim 1 , characterized in that the barrier (7) is arranged exclusively or at least with a predominant surface portion of its total area in/on the lid region (2a), in particular in a region opposite the mouth opening of a pourer (4).

Cap (1) after Claim 1 or 2 , characterized in that the cover region (2a) has an annular sealing projection (6) arranged on its inner surface, wherein the barrier (7) in/on the cover region (2a) a. is arranged completely radially inward from the sealing projection (6), or b. extends in the radial direction beyond the sealing projection (6).

Closure cap according to one of the preceding claims, characterized in that the barrier (7) is angled in a radially outer region from a course parallel to the lid region (2a) in the axial direction (5), in particular is arranged in the angled region (7a) on/in the cap wall (2b) or is arranged on/in an annular sealing projection (6) arranged on the inner surface of the lid region (2a).

Cap after Claim 4 , characterized in that the region (7a) of the barrier (7) angled in the axial direction forms a surface proportion of the total surface of the barrier (7) which is smaller than 40%, more preferably smaller than 30%, more preferably smaller than 20%, more preferably smaller than 10%.

Cap after Claim 4 or 5 , characterized in that the region (7a) of the barrier (7) which is angled in the axial direction a. has an axial length which is smaller than the axial height of the sealing projection (6) above the inner surface of the cover region (2a), or b. has an axial length which is greater than the axial height of the sealing projection (6) above the inner surface of the cover region (2a), preferably wherein the angled region (7a) is guided around the axial end (6a) of the sealing projection (6), further preferably wherein the partial region of the angled region (7a) lying radially inward from the axial end (6a) of the sealing projection (6) rests on the surface of the sealing projection (6) and the partial region of the angled region (7a) lying radially outward from the axial end (6a) of the sealing projection (6) rests on the surface of the projection (6) or is embedded in the projection (6).

Cap after Claim 6 , characterized in that the region (7a) of the barrier (7) which is angled in the axial direction and which lies on/in the sealing projection (6) has an axial length which is greater than 20%, preferably greater than 50%, but preferably less than 100%, preferably less than 80%, of the axial height of the sealing projection (6) or that the region (7a) of the barrier (7) which is angled in the axial direction and which lies on/in the cap wall (2b) has an axial length which is less than 50%, preferably less than 25%, of the axial height of the sealing projection (6).

Closure cap according to one of the preceding claims, characterized in that the barrier (7) is arranged on the inner surface of the lid region (2a) formed from the first material (12), in particular as a result of this, when a pourer (4) is closed as intended, it covers at least predominantly, in particular more than 90%, the mouth opening thereof, preferably the barrier (7) extends from the inner surface of the lid region (2a) into the radial inner surface of the annular sealing projection (6), preferably ends at a distance in front of the axial end (6a) or at the axial end (6a) of the sealing projection (6) or is guided around the axial free end (6a) of the sealing projection (6).

Cap after Claim 8 , characterized in that the barrier (7) is formed by a flat or layered, preferably layered and at least substantially planar or pot-shaped barrier element (7) made of a second material or material composite, wherein the barrier element (7) is bonded to the first material (12) in a material-locking and/or form-locking manner, preferably by the Process of injection molding the first material (12) while the barrier element (7) lies in the injection mold (10, 10a, 11).

Cap according to one of the previous Claims 1 - 7 , characterized in that the cover region (2a) has a recess (8) on the outside in the first material (12), preferably which extends in the radial direction beyond an annular sealing projection (6) arranged on the inner surface of the cover region (2a), wherein the bottom of the recess (8) is completely or at least predominantly covered by the barrier (7) and the recess (8) above the barrier (7) is filled, in particular with the first material (12).

Cap after Claim 10 , characterized in that the recess (8) extends in the radial direction into the cap wall (2b), preferably wherein the bottom of the recess (8) in the radially outer region is arranged lower in the axial direction (5) than the radially inner region.

Cap after Claim 10 or 11 , characterized in that the barrier (7) is formed by a flat or layered, preferably layered and at least substantially flat or cup-shaped barrier element (7) made of a second material or material composite, wherein the barrier element (7) a. is materially bonded to the first material (12), preferably by the process of injection molding the first material (12), while the barrier element (7) lies in the recess (8) of the closure cap (1) / the cap body (2) and the injection mold (10, 11), or b. is placed on the bottom of the recess (8) and the recess (8) is closed by a plug (9), in particular made of the first material (12), pressed into the recess (8), or c. is covered on the outside by a biodegradable, preferably compostable material, preferably the first material (12) and forms a composite with this, with which the recess (8) is closed as a plug (9).

Closure cap according to one of the preceding claims, characterized in that a. the first material (12) is made from at least one of the following: PLA (polylactide), PBS (polybutylene succinate), PBSA (polybutylene succinate-co-butylene adipate), PBAT (polybutylene adipate terephthalate), PBSeT (polybutylene sebacate-co-terephthalate), PHA (polyhydroxyalkanoate), PHB (polyhydroxybutyrate), PHBH (polyhydroxybutyrate hexanoate), PHBV (polyhydroxybutyrate-co-valerate), PCL (polycaprolactone), thermoplastic starch/polysaccharide, cellulose, injection-moldable paper material, preferably the aforementioned materials comprising additives which accelerate degradation (in particular iron III oxide), and/or b. the barrier (7) or the second material or the material composite is made of at least one of the following: a polymer, preferably biodegradable, in particular compostable polymer, nanofibrillated cellulose, PVDC (polyvinylidene chloride), PVOH (polyvinyl alcohol), PVP (polyvinylpyrrolidone), PVAc (polyvinyl acetate), EVOH (ethylene vinyl alcohol), HAVOH (highly amorphous vinyl alcohol polymer), PGA (polyglycolic acid), cellulose, PHA (polyhydroxyalkanoate), LCP (liquid crystal polymer), aluminum, aluminum oxide, silicon oxide (SiOx), preferably the aforementioned materials comprising additives that accelerate degradation (in particular iron III oxide).

Container, in particular bottle, with a closure cap (1) according to one of the preceding claims.

Method for producing a closure cap (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an at least substantially flat or pot-shaped barrier element (7) made of a second material or material composite, preferably a biodegradable, preferably compostable second material/material composite, is placed in an injection mold (10, 11) and by injecting a biodegradable, preferably compostable first material (12) into the injection mold (10, 11), the barrier element (7) in the lid region (2a) of the closure cap (1) to be formed is bonded to the first material in a material-locking manner.

Procedure according to Claim 15 , characterized in that the barrier element (7) in the injection mold (10, 11) is inserted into an external recess (8) in the lid region (2a) of a cap body (2) arranged in the injection mold (10, 11) and already previously manufactured, preferably manufactured by injection molding.

Procedure according to Claim 15 or 16 , characterized in that in an injection mold from a lower mold part and a first upper mold part a cap body (2) with an external recess (8) in its cover region (2a) is produced, wherein the cap body (2) remains in the lower mold part after demolding of the first upper mold part and in an injection mold from the same lower mold part and a second upper mold part after inserting the barrier element (7) into the recess (8) of the cap body (2) the recess (8) is filled with injection moldable material, into in particular the first material (12), in particular whereby the entire closure cap (1) is formed.

Method for producing a closure cap (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an at least substantially flat or pot-shaped barrier element (7) made of a second material or material composite, preferably a biodegradable, preferably compostable second material/material composite, is inserted as a separate element (7) or as part of a plug (9) into an external recess (8) in the lid region (2a) of a cap body (2) made of a biodegradable, preferably compostable first material (12), and the recess (8) is closed by the plug (9), in particular for which purpose the plug (9) is pressed into the recess (8), preferably to form a force-fitting and/or form-fitting connection.