DE102022125551A1

DE102022125551A1 - CONNECTION ELEMENT

Info

Publication number: DE102022125551A1
Application number: DE102022125551.4A
Authority: DE
Inventors: Roland Czech; Frank Mauersberger
Original assignee: Pipetec GmbH
Current assignee: Pipetec GmbH
Priority date: 2022-10-04
Filing date: 2022-10-04
Publication date: 2024-04-04

Abstract

Im Stand der Technik sind Steckfittings bereits seit Längerem bekannt. Diese sehen einen Grundkörper vor, der eine Stützhülse ausprägt und eine Überwurfhülse aufweist, welche in eine Klemmposition verbracht werden kann. In dieser Klemmposition hält die Überwurfhülse ein Rohrende unter Zwischenlage eines Klemmrings gegen die Stützhülse gedrückt. Eine Abdichtung der Verbindung erfolgt dabei bekanntermaßen über einen Keilring, also einen Dichtring mit einem keilförmigen Querschnitt, dessen Querschnitt in Einschubrichtung zunimmt.Derartige Keilringe haben sich im Hinblick auf die Dichtheit solcher Fittings als problematisch erwiesen, so dass nach anderen Lösungen gesucht wurde. Im Rahmen der Erfindung wird die Verwendung eines Paars von Dichtringen vorgeschlagen, welche gemeinsam in einer breiten Ringnut angeordnet sind und den Keilring ersetzen. Dies erleichtert die Handhabbarkeit, ohne jedoch die gleichen Probleme mit der Dichtheit zu verursachen.Push-in fittings have been known in the art for a long time. They have a base body that forms a support sleeve and has a union sleeve that can be moved into a clamping position. In this clamping position, the union sleeve holds a pipe end pressed against the support sleeve with a clamping ring in between. The connection is sealed using a tapered ring, i.e. a sealing ring with a wedge-shaped cross-section whose cross-section increases in the direction of insertion. Such tapered rings have proven to be problematic with regard to the tightness of such fittings, so other solutions were sought. The invention proposes the use of a pair of sealing rings that are arranged together in a wide annular groove and replace the tapered ring. This makes handling easier, but without causing the same problems with tightness.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Anschlusselement zur Herstellung von Rohrverbindungen, umfassend einen Grundkörper zur Aufnahme in einem Rohrende, eine an dem Grundkörper im Klemmsitz gehaltene Überwurfhülse, sowie einen zwischen dem Grundkörper und der Überwurfhülse aufgenommenen Klemmring, wobei der Grundkörper eine gestufte Basis zur Aufnahme von Klemmring und Überwurfhülse aufweist, welche sich in eine profilierte Stützhülse verjüngt.The present invention relates to a connecting element for producing pipe connections, comprising a base body for receiving in a pipe end, a union sleeve held in a clamping fit on the base body, and a clamping ring received between the base body and the union sleeve, the base body having a stepped base for receiving the clamping ring and union sleeve, which tapers into a profiled support sleeve.

Derartige Anschlusselemente, allgemein als Steckfitting bezeichnet, sind bereits aus dem Stand der Technik seit Langem bekannt. Sie werden in verschiedenen Ausführungsformen, etwa als Anschlussteil mit einem Gewinde, als einfacher oder als T-Verbinder ausgeführt und weisen hierfür einen Grundkörper auf, welcher in die zu verbindenden Rohre eingesteckt wird. Außenseitig wird ein Klemmring auf das Rohrende aufgesetzt, welcher zwischen der Stützhülse und einer die Stützhülse übergreifenden Überwurfhülse eingelegt wird. Die Überwurfhülse schließlich sichert den Klemmring in seiner Position und wird während eines Übergangs von einer Aufnahmeposition in eine Klemmposition den Klemmring gegen das eingeschobene Rohrende klemmen und dieses somit gegen ein Herausrutschen oder -ziehen sichern. Zwischen der Stützhülse und dem Rohrende soll ein keilförmiger Dichtring für Dichtheit sorgen, dessen Keil in Einschubrichtung des Rohrendes ansteigt.Such connection elements, generally referred to as push-in fittings, have long been known from the state of the art. They are designed in various forms, for example as a connection part with a thread, as a simple or as a T-connector, and have a base body which is inserted into the pipes to be connected. A clamping ring is placed on the outside of the pipe end, which is inserted between the support sleeve and a union sleeve that overlaps the support sleeve. The union sleeve finally secures the clamping ring in its position and, during a transition from a receiving position to a clamping position, will clamp the clamping ring against the inserted pipe end, thus preventing it from slipping out or being pulled out. A wedge-shaped sealing ring is intended to ensure tightness between the support sleeve and the pipe end, the wedge of which rises in the direction of insertion of the pipe end.

Allerdings wurde festgestellt, dass derartige Anschlusselemente beim Aufschieben des Rohrendes schlecht zu handhaben und häufig undicht sind. Der keilförmige Ring stellt beim Aufschieben auf die Stützhülse einen deutlichen Widerstand dar, welcher im Zuge des Aufschiebens weiter anwächst und es kann passieren, dass ein Teil des Dichtrings durch die Kraft beim Aufschieben abgeschert oder niedergedrückt wird, was zu der bemängelten Undichtigkeit führt.However, it was found that such connecting elements are difficult to handle when the pipe end is pushed on and often leak. The wedge-shaped ring presents a significant resistance when pushed onto the support sleeve, which continues to increase as it is pushed on and it can happen that part of the sealing ring is sheared off or pressed down by the force when pushed on, which leads to the complained about leak.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Anschlusselement zur Herstellung von Rohrverbindungen zu schaffen, welches die Handhabung erleichtert und gleichzeitig für eine sichere Abdichtung zwischen Stützhülse und Rohrende sorgt.Based on this, the present invention is based on the object of creating a connecting element for producing pipe connections, which facilitates handling and at the same time ensures a secure seal between the support sleeve and the pipe end.

Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Anschlusselement zur Herstellung von Rohrverbindungen gemäß den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Sinnvolle Ausgestaltungen eines solchen Anschlusselements können den sich anschließenden, abhängigen Ansprüchen entnommen werden.This object is achieved by a connecting element for producing pipe connections according to the features of independent claim 1. Useful embodiments of such a connecting element can be taken from the subsequent, dependent claims.

Vorgesehen ist insoweit ein Anschlusselement zur Herstellung von Rohrverbindungen, umfassend einen Grundkörper zur Aufnahme in einem Rohrende, eine an dem Grundkörper im Klemmsitz gehaltene Überwurfhülse, sowie einen zwischen dem Grundkörper und der Überwurfhülse aufgenommenen Klemmring, wobei der Grundkörper eine gestufte Basis zur Aufnahme von Klemmring und Überwurfhülse aufweist, welche sich in eine profilierte Stützhülse verjüngt. Ein solches Anschlusselement ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Stützhülse eine umlaufende Ringnut aufweist, in welcher wenigstens zwei gleiche Dichtringe unmittelbar nebeneinander angeordnet sind.In this respect, a connection element for producing pipe connections is provided, comprising a base body for receiving in a pipe end, a union sleeve held in a clamping fit on the base body, and a clamping ring received between the base body and the union sleeve, wherein the base body has a stepped base for receiving the clamping ring and union sleeve, which tapers into a profiled support sleeve. Such a connection element is characterized according to the invention in that the support sleeve has a circumferential annular groove in which at least two identical sealing rings are arranged directly next to one another.

Durch die Verwendung zweier gleicher Dichtringe entfällt die keilförmige Oberfläche im Bereich der Ringnut, über welche das Rohrende auf die Stützhülse geschoben werden muss. Vielmehr erlaubt die Verwendung von zwei gleichen Dichtringen, die bekannten Stützhülsen weiter zu verwenden und lediglich den keilförmigen Dichtring durch zwei gleiche Dichtringe zu ersetzen. Werden die Dichtringe so gewählt, dass ihr Außenumfang nur geringfügig über die Kante der Ringnut hinausragt, so kann das Verbundrohr leichter über die Stützhülse geschoben werden. Zudem kann sichergestellt werden, dass wenigstens ein Dichtring, wahrscheinlicher sogar beide Dichtringe, unbeschädigt bleiben, während das Rohrende über die Stützhülse geschoben wird. Mit der Verpressung, welche durch ein Heranschieben der Überwurfhülse an die Basis des Grundkörpers erfolgt, wird dann der Klemmring zwischen dem Rohrende und der Überwurfhülse festgeklemmt und das Rohrende auf der Stützhülse fixiert, wobei der Zwischenraum zwischen dem Rohrende und der Stützhülse durch die Dichtringe abgedichtet wird.By using two identical sealing rings, the wedge-shaped surface in the area of the annular groove, over which the pipe end must be pushed onto the support sleeve, is eliminated. Rather, the use of two identical sealing rings allows the known support sleeves to continue to be used and only the wedge-shaped sealing ring to be replaced by two identical sealing rings. If the sealing rings are chosen so that their outer circumference only protrudes slightly beyond the edge of the annular groove, the composite pipe can be pushed more easily over the support sleeve. In addition, it can be ensured that at least one sealing ring, and more likely even both sealing rings, remain undamaged while the pipe end is pushed over the support sleeve. With the compression, which takes place by pushing the union sleeve towards the base of the base body, the clamping ring is then clamped between the pipe end and the union sleeve and the pipe end is fixed on the support sleeve, the space between the pipe end and the support sleeve being sealed by the sealing rings .

In konkreter Ausgestaltung können die Dichtringe im Querschnitt elliptisch oder kreisrund geformt sein. Dies erleichtert die Anbringung der Ringe und sorgt dafür, dass das Rohrende leicht über die Dichtringe geschoben werden kann. Da das Material nicht weit aufragt, ist kein besonders großer Widerstand zu überwinden, obgleich die Dichtwirkung aufgrund der großen Menge an Material der Dichtringe, die vorzugsweise aus Kautschuk bestehen, sehr hoch ist. Zudem kann gerade bei kreisrunden Dichtringen ein leichtes Verschieben jederzeit erfolgen, da die Dichtringe in jeder Drehposition zum Liegen kommen können und korrekt positioniert sind. Bei Dichtringen mit kreisrundem Querschnitt handelt es sich daher um die besonders bevorzugte Ausgestaltungsform. Hinzu kommt, dass es sich dabei um kostengünstig verfügbare Standardringe handelt, so dass die Kosten der beiden Dichtringe mit kreisförmigem Querschnitt niedriger liegt als der des keilförmigen Dichtrings.In a specific design, the sealing rings can have an elliptical or circular cross-section. This makes it easier to attach the rings and ensures that the pipe end can be easily pushed over the sealing rings. Since the material does not protrude far, there is not a particularly great resistance to overcome, although the sealing effect is very high due to the large amount of material in the sealing rings, which are preferably made of rubber. In addition, circular sealing rings in particular can be easily moved at any time, since the sealing rings can lie in any rotational position and are correctly positioned. Sealing rings with a circular cross-section are therefore the particularly preferred design. In addition, these are standard rings that are available at low cost, so that the cost of the two sealing rings with a circular cross-section is lower than that of the wedge-shaped sealing ring.

Mit einigem Vorteil kann die Ringnut im Bereich des freien Endes der Stützhülse angeordnet sein, insbesondere kann es sich bei der Ringnut um die letzte Nut vor dem freien Ende der Stützhülse handeln. Auf diese Weise wird die Verbindung zwischen dem Rohrende und der Stützhülse direkt ganz vorne abgedichtet, so dass beinahe die ganze Länge der Stützhülse zur weiteren Abdichtung über die Profilierung der Stützhülse dienen kann.The annular groove can be arranged in the area of the free end of the support sleeve with some advantage, in particular the annular groove can be the last groove before the free end of the support sleeve. In this way, the connection between the pipe end and the support sleeve is sealed right at the front, so that almost the entire length of the support sleeve can be used for further sealing via the profiling of the support sleeve.

Weiter kann bevorzugtermaßen der Klemmring aus einem transparentem Kunststoff hergestellt sein. Um eine Einschubkontrolle zu ermöglichen, kann der Überwurfhülse ein Sichtfenster zugeordnet sein, welches sich im Bereich eines Anschlags für das Rohrende an der Basis des Grundkörpers befindet. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass ein Rohrende zunächst vollständig in den Steckfitting eingesteckt ist, bevor die Verpressung vorgenommen wird. Da die Überwurfhülse über dem Klemmring liegt, ist es daher sinnvoll, neben dem Vorsehen eines Sichtfensters der Überwurfhülse auch eine Durchsicht durch den Klemmring sicherzustellen. Eine erste Möglichkeit hierfür besteht darin, den Klemmring aus einem transparenten Kunststoff herzustellen.Furthermore, the clamping ring can preferably be made of a transparent plastic. To enable insertion control, the union sleeve can be assigned a viewing window, which is located in the area of a stop for the pipe end at the base of the base body. This can ensure that a pipe end is first completely inserted into the push-in fitting before pressing is carried out. Since the union sleeve is above the clamping ring, it is therefore sensible to ensure that the clamping ring can be seen through in addition to providing a viewing window for the union sleeve. A first option for this is to make the clamping ring out of a transparent plastic.

Alternativ oder ergänzend kann der Klemmring an seinem von dem Grundkörper abgewandten Ende unter Bildung von Klemmlaschen geschlitzt sein. Auch wenn dies eine Transparenz nicht ausschließt, kann eine Überprüfung der Positionierung des Rohrendes in der Überwurfhülse hierdurch selbst bei einem opaken Klemmring gewährleistet werden, da zwischen den Klemmlaschen Schlitze freigehalten werden können, die als Sichtfenster durch den Klemmring fungieren können.Alternatively or additionally, the clamping ring can be slit at the end facing away from the base body to form clamping tabs. Even if this does not exclude transparency, this can ensure that the positioning of the pipe end in the union sleeve can be checked even with an opaque clamping ring, since slits can be kept free between the clamping tabs, which can act as a viewing window through the clamping ring.

In vorteilhafter Weiterbildung kann der Klemmring wenigstens einen endständigen Klemmkeilabschnitt aufweisen. Ein solcher Klemmkeilabschnitt wird sich bei der Ausübung eines Drucks auf den Klemmring, wie dies bei der Verpressung mithilfe der Überwurfhülse der Fall ist, dieser wenigstens eine Klemmkeilabschnitt in die Wandung des Rohrendes eingraben und damit eine Zugsicherung realisieren. Vorzugsweise sind mehrere Klemmkeilabschnitte vorgesehen, welche sich an den Enden der Klemmlaschen befinden können. So kann etwa jede Klemmlasche an ihrem Ende durch einen solchen Klemmkeilabschnitt einen Widerhaken zur Verbindung mit der Wandung des Rohrendes ausbilden.In an advantageous development, the clamping ring can have at least one terminal clamping wedge section. When pressure is exerted on the clamping ring, as is the case when pressing using the union sleeve, this at least one clamping wedge section will dig into the wall of the pipe end and thus provide a tension lock. Preferably, several clamping wedge sections are provided, which can be located at the ends of the clamping lugs. For example, each clamping lug can form a barb at its end through such a clamping wedge section for connection to the wall of the pipe end.

Bevorzugtermaßen kann weiter die Ringnut auf gleicher Höhe mit dem wenigstens einen Klemmkeilabschnitt des Klemmrings angeordnet sein. Da der Druck, welcher mithilfe der Überwurfhülse ausgeübt wird, insbesondere an deren freiem Ende wirkt, ist es vorteilhaft, auch dort die Verklammerung des Klemmrings mit dem Rohrende zu bewirken, für die ebenfalls ein Druck aufgewendet werden muss. Dies kann mit Vorteil auch der Ort sein, an dem die Abdichtung zwischen dem Rohrende und der Stützhülse erfolgt, um den entsprechenden Druck auf hierfür zu nutzen.Preferably, the annular groove can also be arranged at the same height as the at least one clamping wedge section of the clamping ring. Since the pressure exerted by means of the union sleeve acts in particular on its free end, it is advantageous to clamp the clamping ring to the pipe end there as well, for which pressure must also be applied. This can also advantageously be the place where the seal between the pipe end and the support sleeve takes place in order to use the corresponding pressure for this.

Es ist zudem vorteilhaft, wenn dem Grundkörper zwischen dem Klemmring und der Stützhülse ein Abstandselement zur Beabstandung eines eingeschobenen Verbundrohrs von dem Grundkörper zugeordnet ist. Für den Fall, dass es sich bei dem Rohrende nicht um ein reines Kunststoffrohr, sondern um ein Verbundrohr, insbesondere mit einem Aluminiumkern, handelt, kann es bei einer Kontaktierung zwischen diesem Kern des Rohres und dem im Allgemeinen aus Messing hergestellten Grundkörper zu einer Kontaktkorrosion kommen. Dies insbesondere deshalb, weil der Kern des Rohres bei dessen Abschneiden freigelegt und das Rohrende tunlichst bis zum Anschlag in das Anschlusselement eingeführt wird. Mithilfe des genannten Abstandselements kann sichergestellt werden, dass der Anschlag von einem nichtleitenden Element gebildet wird und eine Kontaktkorrosion nicht auftreten kann.It is also advantageous if the base body between the clamping ring and the support sleeve is assigned a spacer element to space an inserted composite pipe from the base body. In the event that the pipe end is not a pure plastic pipe, but a composite pipe, in particular with an aluminum core, contact between this core of the pipe and the base body, which is generally made of brass, can lead to contact corrosion. This is particularly the case because the core of the pipe is exposed when it is cut off and the pipe end is inserted into the connection element as far as possible. With the help of the spacer element mentioned, it can be ensured that the stop is formed by a non-conductive element and contact corrosion cannot occur.

Dafür kann in konkreter Ausgestaltung das Abstandselement dem Klemmring einstückig angeformt oder als separater Kunststoffring ausgebildet sein. Die Anformung an dem Klemmring kann etwa als Auswölbung in dem Bereich des Anschlusses an dem Grundkörper vorgesehen sein, sofern ein separater Kunststoffring vorgesehen wird, verdeckt dieser idealerweise die dem Rohrende zugewandte Anschlagfläche des Grundkörpers.For this purpose, in a specific embodiment, the spacer element can be integrally formed on the clamping ring or designed as a separate plastic ring. The formation on the clamping ring can be provided as a bulge in the area of the connection to the base body. If a separate plastic ring is provided, this ideally covers the stop surface of the base body facing the pipe end.

Weiter kann in konkreter Ausgestaltung die Überwurfhülse an einem freien Ende inwendig einen endständigen Druckwulst aufweisen. Im Zuge einer Verpressung des Anschlusselements, bei dem die Überwurfhülse in Richtung der Basis des Grundkörpers gedrückt wird, gerät dieser Druckwulst in Anlage mit dem darunterliegenden Klemmring und übt eine entsprechende Kraft auf diesen aus. Ein Abrutschen ist hernach verhindert und es wird sowohl der Klemmring von dem Druckwulst gegen die Außenwand des Rohrendes gedrückt, als auch die Innenwand des Rohrendes gegen die Stützhülse mit den Dichtringen. Die Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem Rohrende wird hierbei verfestigt.Furthermore, in a specific design, the union sleeve can have a pressure bead at the end of a free end. When the connection element is pressed, in which the union sleeve is pressed towards the base of the main body, this pressure bead comes into contact with the clamping ring underneath and exerts a corresponding force on it. Slipping is then prevented and the clamping ring is pressed by the pressure bead against the outer wall of the pipe end, and the inner wall of the pipe end is pressed against the support sleeve with the sealing rings. The connection between the connection element and the pipe end is thereby strengthened.

Mit Vorteil kann die Überwurfhülse an einem Befestigungsende einen Innenkonusabschnitt aufweisen, der mit einem Außenkonusabschnitt an dem gestuften Bereich des Grundkörpers zusammenwirkt. Zunächst liegt im unverpressten Zustand der Grundkörper und die Überwurfhülse voneinander lösbar vor. Durch einen ausreichenden Pressdruck gleitet der Innenkonusabschnitt der Überwurfhülse über den Außenkonusabschnitt des Grundkörpers, bis dieser überwunden ist und einrastet. In diesem Druckzustand verrastet dann das Anschlusselement und eine Entnahme des Rohrendes ist nicht mehr möglich.The union sleeve can advantageously have an inner cone section at one fastening end, which interacts with an outer cone section on the stepped region of the base body. First of all, in the unpressed state, the base body and the union sleeve are detachable from one another. Due to sufficient pressing pressure, the inner cone section of the union sleeve slides over the outer cone section of the base body, until this is overcome and clicks into place. In this pressure state, the connection element then locks and removal of the pipe end is no longer possible.

Neben der entsprechenden Gestaltung des Klemmrings kann auch die Überwurfhülse aus einem transparenten Material hergestellt sein oder wenigstens ein Sichtfenster aufweisen, durch welches das Rohrende in einer Anschlagposition sichtbar ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass das Rohrende nicht nur durch den Klemmring, sondern auch durch die Überwurfhülse hindurch sichtbar ist, um dessen Einschub bis zum Anschlag auf jeden Fall sicherstellen zu können.In addition to the appropriate design of the clamping ring, the union sleeve can also be made of a transparent material or have at least one viewing window through which the pipe end is visible in a stop position. This can ensure that the end of the pipe is visible not only through the clamping ring, but also through the union sleeve, in order to be able to ensure that it is inserted all the way to the stop.

Anschlusselement gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung der Stützhülse wenigstens eine umlaufende Profilnut, vorzugsweise mehrere gleiche umlaufende Profilnuten, aufweist. Eine geeignete Profilierung der Stützhülse sorgt für ein einfaches Aufschieben und verbessert hierbei auch die Dichtwirkung des Anschlusselements. Konkret kann hierfür die wenigstens eine Profilnut der Stützhülse trapezförmig gebildet sein.Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the profiling of the support sleeve has at least one circumferential profile groove, preferably several identical circumferential profile grooves. A suitable profiling of the support sleeve ensures easy sliding on and also improves the sealing effect of the connecting element. Specifically, the at least one profile groove of the support sleeve can be trapezoidal for this purpose.

Die vorstehend beschriebene Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention described above is explained in more detail below using an exemplary embodiment.

Es zeigen

1 ein Anschlusselement in verpresstem Zustand in perspektivischer Darstellung,
2 das Anschlusselement gemäß 1 einer Draufsicht auf eine Einschuböffnung,
3 das Anschlusselement gemäß 1 in seitlicher Querschnittsdarstellung,
4 ein Anschlusselement in verpresstem Zustand mit eingeschobenem Rohrende in einer seitlichen Draufsicht,
5 das Anschlusselement gemäß 4 in seitlicher Querschnittsdarstellung,
6 ein Detail der 5 im Bereich der Basis des Grundkörpers des Anschlusselements, sowie
7 ein weiteres Detail der 5 im Bereich des freien Endes der Stützhülse des Anschlusselements.

Show it

1 a connecting element in pressed state in perspective view,
2 the connection element according to 1 a top view of a slot opening,
3 the connection element according to 1 in lateral cross-sectional view,
4 a connecting element in pressed state with inserted pipe end in a side view,
5 the connection element according to 4 in lateral cross-sectional view,
6 a detail of the 5 in the area of the base of the base body of the connecting element, as well as
7 another detail of the 5 in the area of the free end of the support sleeve of the connecting element.

1 zeigt Anschlusselement 1, mit dem eine Verbindung eines Rohrendes 17 mit entweder einem oder mehreren weiteren Rohrenden oder mit einem sonstigen Anschluss hergestellt werden kann. Das Anschlusselement 1 ist im Wesentlichen aus einem Grundkörper 2 und einer Überwurfhülse 13 hergestellt, wobei zwischen dem Grundkörper 2 und der Überwurfhülse 13 ein Klemmring 13 aufgenommen ist. Zur Verbindung des Anschlusselements 1 mit einem Rohrende 17 wird das Rohrende 17 zwischen einer Stützhülse 4 des Grundkörpers 2 und der Überwurfhülse 13 eingeschoben, wobei der Klemmring 10 außerhalb des Rohrendes 17 verbleibt. Das Rohrende 17 wird so weit eingeschoben, bis es durch das Sichtfenster 16 im Bereich eines Anschlags an einer Basis 3 des Grundkörpers 2 auf Widerstand trifft. Der Klemmring 10 ist seinerseits aus einem transparenten Kunststoff hergestellt, so dass das eingeschobene Rohrende 17 durch das Material des Klemmrings 10 hindurch in einem Sichtfenster 16 der Überwurfhülse wahrgenommen werden kann. Erst wenn das Rohrende 17 sichtbar bis zum Anschlag in das Anschlusselement 1 eingeschoben ist, kann die Verpressung erfolgen. 1 shows a connection element 1 with which a pipe end 17 can be connected to either one or more other pipe ends or to another connection. The connection element 1 is essentially made from a base body 2 and a union sleeve 13, with a clamping ring 13 being accommodated between the base body 2 and the union sleeve 13. To connect the connection element 1 to a pipe end 17, the pipe end 17 is inserted between a support sleeve 4 of the base body 2 and the union sleeve 13, with the clamping ring 10 remaining outside the pipe end 17. The pipe end 17 is inserted until it encounters resistance through the viewing window 16 in the area of a stop on a base 3 of the base body 2. The clamping ring 10 is in turn made from a transparent plastic, so that the inserted pipe end 17 can be seen through the material of the clamping ring 10 in a viewing window 16 of the union sleeve. Only when the pipe end 17 is visibly pushed into the connection element 1 as far as it will go can the pressing take place.

2 zeigt das Anschlusselement 1 nochmals in einer Draufsicht von der Einschubrichtung her, wobei erkennbar ist, dass der Klemmring 10 zwischen der Stützhülse 4 des Grundkörpers 2 und der Überwurfhülse 13 geschlitzt und in einzelne Klemmlaschen 11 unterteilt ist. Die Gestaltung des Klemmrings 10 ähnelt im Grunde einer Krone, mit einem durchgehenden Ring an der Basis und einzelnen Klemmlaschen, die voneinander beabstandet davon gerade nach oben stehen. An dem oberen Ende einer jeden Klemmlasche befindet sich ein Klemmkeilabschnitt 12, welcher sich als eine Art Widerhaken in ein einzuschiebendes Rohrende 17 eingraben und mit diesem kraftschlüssig verbinden kann. 2 shows the connection element 1 again in a plan view from the insertion direction, whereby it can be seen that the clamping ring 10 is slotted between the support sleeve 4 of the base body 2 and the union sleeve 13 and is divided into individual clamping tabs 11. The design of the clamping ring 10 is basically similar to a crown, with a continuous ring at the base and individual clamping tabs which stand straight up at a distance from one another. At the upper end of each clamping tab there is a clamping wedge section 12, which can dig into a pipe end 17 to be inserted as a kind of barb and connect to it in a force-fitting manner.

Die Querschnittsdarstellung der 3 offenbart den inneren Aufbau des Anschlusselements 1. Der Grundkörper weist an seinem Einschubende eine Stützhülse 4 auf, welche in das einzuschiebende Rohrende 17 eindringt. Die Stützhülse 4 ist mit einer Basis 3 verbunden, an welcher wiederum die weiteren Komponenten des Anschlusselements 1 befestigt sind. Der Klemmring 10 ist zunächst in einem losen Klemmsitz an einer Stufe der Basis 3 gehalten, wobei die Klemmlaschen in Richtung des Rohrendes 17 weisen. Die endständigen Klemmkeilabschnitte 12, die jeder Klemmlasche 11 zugeordnet sind, ragen nach innen, wo die Wandung des einzuschiebenden Rohrendes 17 anliegen würde.The cross-sectional view of the 3 discloses the internal structure of the connecting element 1. The base body has a support sleeve 4 at its insertion end, which penetrates into the pipe end 17 to be inserted. The support sleeve 4 is connected to a base 3, to which in turn the other components of the connection element 1 are attached. The clamping ring 10 is initially held in a loose clamping fit on a step of the base 3, with the clamping tabs pointing in the direction of the pipe end 17. The terminal clamping wedge sections 12, which are assigned to each clamping tab 11, protrude inwards where the wall of the pipe end 17 to be inserted would rest.

Die Überwurfhülse 13 wird zunächst vor der Verpressung mit einem Innenkonusabschnitt 15 an einen korrespondierenden Außenkonusabschnitt 8 angelegt und im Zuge der Verpressung unter Anlegen eines Pressdrucks über diesen Außenkonusabschnitt 8 geschoben. Hierbei drückt ein an der Überwurfhülse 13 endständig angeordneter Druckwulst 14 gegen den Klemmring 10 und dessen Klemmlaschen 11, so dass sich diese in die Wandung des Rohrendes 17 eingraben. Zudem wird ein ausreichender Druckaufgebaut, um das Rohrende 17 gegen die Stützhülse 4 zu pressen, so dass zwei gleichartige, im Querschnitt kreisrunde Dichtringe 7, welche in eine Ringnut 5 am freien Ende der Stützhülse 4 eingelegt sind, mit dem Rohrende 17 und der Stützhülse 4 eine dichtende Verbindung eingehen. Eine im weiteren Verlauf der Stützhülse 4 eingearbeitete Profilierung aus trapezförmigen Profilnuten 6 verbessert weiter die mechanische Verbindung und Abdichtung des Anschlusselements 1.Before pressing, the union sleeve 13 is first placed with an inner cone section 15 on a corresponding outer cone section 8 and, in the course of the pressing, is pushed over this outer cone section 8 while applying a pressing pressure. Here, a pressure bead 14 arranged at the end of the union sleeve 13 presses against the clamping ring 10 and its clamping tabs 11, so that they dig into the wall of the pipe end 17. In addition, sufficient pressure is built up to press the pipe end 17 against the support sleeve 4, so that two are equal Tige, circular in cross-section sealing rings 7, which are inserted into an annular groove 5 at the free end of the support sleeve 4, form a sealing connection with the pipe end 17 and the support sleeve 4. A profiling of trapezoidal profile grooves 6 incorporated in the further course of the support sleeve 4 further improves the mechanical connection and sealing of the connecting element 1.

4 zeigt weiter ein Anschlusselement 1, in welches ein Rohrende 17 nunmehr bis zu einem Anschlag eingeschoben ist. Durch das Sichtfenster 16 kann festgestellt werden, ob das Rohrende 17 bereits bis zu diesem Sichtfenster 16 eingeschoben ist, da eine Verpressung erst bei einem ausreichenden Einschub erfolgen darf. 4 further shows a connection element 1, into which a pipe end 17 is now pushed in as far as it will go. Through the viewing window 16 it can be determined whether the pipe end 17 has already been pushed in as far as this viewing window 16, since pressing may only take place when it has been pushed in sufficiently.

Der Anschlag ist, wie der 5 entnommen werden kann, durch einen Kunststoffring 9 gebildet, welcher einen direkten Kontakt des eingeschobenen Rohrendes 17 mit dem Grundkörper 2 verhindert. Dies ist deshalb von Wichtigkeit, weil es sich bei dem Rohrende 17 um ein Verbundrohr mit einem Metallkern, etwa aus Aluminium handeln kann, welcher bei einem direkten Kontakt mit dem im Regelfall aus Messing hergestellten Grundkörper 2 korrodieren würde.The attack is, like the 5 can be removed, is formed by a plastic ring 9, which prevents direct contact of the inserted pipe end 17 with the base body 2. This is important because the pipe end 17 can be a composite pipe with a metal core, for example made of aluminum, which would corrode if it came into direct contact with the base body 2, which is usually made of brass.

Wie in 6 im Detail zu erkennen, ist der Kunststoffring 9 am Grund des Einschubraums zwischen Überwurfhülse 13 und Stützhülse 4 angeordnet und besteht aus Polyethylen. Eine Kontaktierung des Grundkörpers durch einen Aluminiumkern des Rohrendes 17 ist damit vermieden.As in 6 can be seen in detail, the plastic ring 9 is arranged at the bottom of the insertion space between the union sleeve 13 and the support sleeve 4 and is made of polyethylene. Contacting the base body through an aluminum core of the tube end 17 is thus avoided.

Wenn nach dem Einschieben des Rohrendes 17 bis zu dem Anschlag, der über das Sichtfenster 16 und durch das transparente Material des Klemmrings 10 kontrolliert werden kann, eine Verpressung des Anschlusselements 1 erfolgen soll, wird die Überwurfhülse 13 in Richtung der Basis 3 des Grundkörpers geschoben, wozu der Widerstand des Außenkonusabschnitts 8 der Basis 3 überwunden werden muss. Der korrespondierende Innenkonusabschnitt 15 der Überwurfhülse 13 ermöglicht es, zumindest bei einem entsprechenden Druck diese Verpressung vorzunehmen. Nach dem Überwinden des Außenkonusabschnitts 8 verrasten die beiden Abschnitte miteinander und halten die Überwurfhülse 13 in der Verpressungsposition fest.If the connection element 1 is to be pressed after the pipe end 17 has been pushed in as far as the stop, which can be checked via the viewing window 16 and through the transparent material of the clamping ring 10, the union sleeve 13 is pushed in the direction of the base 3 of the main body, for which the resistance of the outer cone section 8 of the base 3 must be overcome. The corresponding inner cone section 15 of the union sleeve 13 makes it possible to carry out this pressing at least with a corresponding pressure. After overcoming the outer cone section 8, the two sections lock together and hold the union sleeve 13 in the pressing position.

Im Zuge der Verpressung wird ein am Ende der Überwurfhülse 13 angeordneter Druckwulst 14 gegen die Klemmlaschen 11 des Klemmrings 10 gedrückt und verursachen ein Eingraben der endständig an den Klemmlaschen 11 angeordneten Klemmkeilabschnitten 12 in die Wandung des Rohrendes 17. Das Rohrende 17 wird zudem aufgrund des Drucks der Überwurfhülse 13 gegen die Stützhülse 4 gedrückt und dichtet mit den beiden gleichartigen Dichtringen 7, welche gemeinsam in einer breiten Ringnut 5 eingelegt sind, die Verbindung zwischen Stützhülse 4 und Innenseite des Rohrendes 17 ab. Die Ringnut 5 kann hierbei auch an die Kontur der Dichtringe 7 angepasst sein, mithin im Fall von Dichtringen 7 mit kreisrundem Querschnitt eine doppelt-konkave Grundfläche aufweisen.During the pressing process, a pressure bead 14 arranged at the end of the union sleeve 13 is pressed against the clamping tabs 11 of the clamping ring 10 and causes the clamping wedge sections 12 arranged at the end of the clamping tabs 11 to dig into the wall of the pipe end 17. The pipe end 17 is also pressed against the support sleeve 4 due to the pressure of the union sleeve 13 and seals the connection between the support sleeve 4 and the inside of the pipe end 17 with the two similar sealing rings 7, which are inserted together in a wide annular groove 5. The annular groove 5 can also be adapted to the contour of the sealing rings 7, thus in the case of sealing rings 7 with a circular cross-section, it can have a double-concave base area.

Vorstehend beschrieben ist somit ein Anschlusselement zur Herstellung von Rohrverbindungen, welches die Handhabung erleichtert und gleichzeitig für eine sichere Abdichtung zwischen Stützhülse und Rohrende sorgt.Described above is a connecting element for producing pipe connections, which makes handling easier and at the same time ensures a secure seal between the support sleeve and the pipe end.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

11: AnschlusselementConnection element
22: GrundkörperBase body
33: BasisBase
44: StützhülseSupport sleeve
55: RingnutRing groove
66: ProfilnutProfile groove
77: Dichtringesealing rings
88th: AußenkonusabschnittOuter cone section
99: KunststoffringPlastic ring
1010: KlemmringClamping ring
1111: KlemmlascheClamp tab
1212: KlemmkeilabschnittClamping wedge section
1313: ÜberwurfhülseCap sleeve
1414: Druckwulstpressure bead
1515: InnenkonusabschnittInner cone section
1616: SichtfensterViewing window
1717: RohrendePipe end

Claims

Connection element for producing pipe connections, comprising a base body (2) for receiving in a pipe end (17), a union sleeve (13) held in a clamp fit on the base body (2), and one between the base body (2) and the union sleeve (13) recorded clamping ring (10), the base body (2) having a stepped base (3) for receiving the clamping ring (10) and union sleeve (13), which tapers into a profiled support sleeve (4), characterized in that the support sleeve ( 4) has a circumferential annular groove (5) in which at least two identical sealing rings (7) are arranged directly next to one another.

Connection element according to Claim 1 , characterized in that the sealing rings (7) are elliptical or circular in cross section.

Connecting element according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the annular groove (5) is arranged in the region of the free end of the support sleeve (4), in particular that the annular groove (5) is the last groove before the free end of the support sleeve (4).

Connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping ring (10) is made of a transparent plastic.

Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping ring (10) is slotted at its end facing away from the base body (2) to form clamping tabs (11).

Connecting element according to one of the Claims 4 or 5 , characterized in that the clamping ring (10) has at least one terminal clamping wedge section (12).

Connection element according to Claim 6 , characterized in that the annular groove (5) is arranged at the same height as the at least one clamping wedge section (12) of the clamping ring (10).

Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that a spacer element for spacing an inserted composite pipe from the base body (2) is assigned to the base body (2) between the clamping ring (10) and the support sleeve (4).

Connection element according to Claim 8 , characterized in that the spacer element is integrally formed on the clamping ring (10) or is designed as a separate plastic ring (9).

Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling sleeve (13) has a terminal pressure bead (14) on the inside at a free end.

Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the coupling sleeve (13) has an inner cone section (15) at one fastening end, which cooperates with an outer cone section (8) on the stepped region of the base body (2).

Connection element according to one of the preceding claims, characterized in that the union sleeve (13) is made of a transparent material or has at least one viewing window (16) through which the pipe end (17) is visible in a stop position.

Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the profiling of the support sleeve (4) has at least one circumferential profile groove (6), preferably several identical circumferential profile grooves (6).

Connection element according to Claim 13 , characterized in that the at least one profile groove (6) of the support sleeve (4) is trapezoidal.