DE102022122195A1 - Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils - Google Patents
Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022122195A1 DE102022122195A1 DE102022122195.4A DE102022122195A DE102022122195A1 DE 102022122195 A1 DE102022122195 A1 DE 102022122195A1 DE 102022122195 A DE102022122195 A DE 102022122195A DE 102022122195 A1 DE102022122195 A1 DE 102022122195A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- magnet part
- magnetic material
- component
- outer magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 15
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- 229910001047 Hard ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004413 injection moulding compound Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000005347 demagnetization Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/0533—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals in a bonding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0266—Moulding; Pressing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/02—Permanent magnets [PM]
- H01F7/0205—Magnetic circuits with PM in general
- H01F7/021—Construction of PM
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere zumindest teilweise spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper mit einem Innenteil und einem diesen formschlüssig umgebenden, einen Magnetwerkstoff aufweisenden Außenmagnetteil (20). Ein hinsichtlich Materialbedarf und Leistungsfähigkeit vorteilhaft abstimmbares Magnetbauteil wird dadurch erhalten, dass der Körper als mehrkomponentiger Magnetkörper (20) ausgebildet ist, wobei der Innenteil als ein Innenmagnetteil (21) ausgebildet ist, der einen von dem Magnetwerkstoff des Außenmagnetteils (20) - dem ersten Magnetwerkstoff - verschiedenen zweiten Magnetwerkstoff aufweist.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere zumindest teilweise spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper mit einem Innenteil und einem diesen formschlüssig umgebenden, einen Magnetwerkstoff aufweisenden Außenmagnetteil, und ferner auf einen Rotor mit einem solchen Magnetbauteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils.
- Ein Magnetbauteil dieser Art ist in der
EP 3 418 57 B1 - Andererseits lassen sich mit Seltenerd-Magnetwerkstoffen aufgrund ihrer höheren magnetischen Flussdichte insbesondere in Permanentmagnetrotoren elektrischer Maschinen höhere Motor- bzw. Generatorleistungen auch bei kompakter Bauweise erreichen, wobei der größte Beitrag zur magnetischen Flussdichte durch den oberflächennahen Magnetwerkstoff der Rotoren erzeugt wird. In diesem Bereich ist der Magnetwerkstoff besonders hohen Gegenfeldern durch das Statorfeld ausgesetzt. Um eine Entmagnetisierung zu vermeiden, ist eine besonders hohe Stabilität des Magnetwerkstoffs an der Oberfläche von Vorteil, welche bei Magneten mit Seltenerd-Magnetwerkstoff gegeben ist.
- Um den Einsatz von Seltenerd-Magnetwerkstoffen trotz ihrer eingeschränkten Medienbeständigkeit auch in ungünstiger Umgebung zu ermöglichen, werden beim praktischen Einsatz in widriger Umgebung spezielle Beschichtungstechniken oder dichte Verkapselungen aus Kunststoff oder Edelstahl angewandt, wie z. B. in der
DE 20 2008 017 587 U1 und derWO 2018/054679 A1 - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Magnetbauteil der eingangs genannten Art und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen bereitzustellen, das funktionstechnisch und ökonomisch effizientere Einsatzmöglichkeiten bietet. Auch ein so verbesserter Rotor soll zur Verfügung gestellt werden.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Magnetbauteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bei einem mit einem solchen Magnetbauteil ausgestatteten Rotor sowie mit einem Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
- Bei dem Magnetbauteil ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Körper als mehrkomponentiger Magnetkörper ausgebildet ist, wobei der Innenteil als ein Innenmagnetteil ausgebildet ist, der einen von dem Magnetwerkstoff des Außenmagnetteils - dem ersten Magnetwerkstoff - verschiedenen zweiten Magnetwerkstoff aufweist.
- Bei dem Verfahren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Verfahren zum Herstellen eines Magnetbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 10 ausgebildet ist, bei dem durch Spritzgießen ein mehrkomponentiger Körper mit einem Innenmagnetteil hergestellt wird, der mit einer einen Magnetwerkstoff in einer Kunststoffmatrix aufweisenden Spritzgussmasse umspritzt wird.
- Bei diesem Aufbau des Magnetbauteils, bei dem sowohl der Innenteil als auch der Außenteil des aus mindestens zwei Komponenten hergestellten Magnetkörpers als einen Magnetwerkstoff aufweisende Magnetteile ausgebildet sind, werden vorteilhafte Abstimmungsmöglichkeiten für den jeweiligen Einsatzzweck erreicht, und zwar sowohl funktionstechnisch in Abhängigkeit von umgebenden Medien und Leistungsanforderungen als auch ökonomisch hinsichtlich eines sparsamen, nachhaltigen Einsatzes von Rohstoffen. Diese Vorteile erlangen angesichts des steigenden Bedarfs an Permanentmagneten, unter anderem für die Bereiche der E-Mobilität und des Einsatzes in Windkraftanlagen zunehmend an Bedeutung. Dabei bietet auch das Verfahren der mehrkomponentigen Herstellung wesentliche Vorteile in Folge des effizienten Herstellungsprozesses mit optimierten bzw. optimierbaren Abkühl- und Taktzeiten.
- Zu vorteilhaften Abstimmungsmöglichkeiten und einer effizienten Fertigung tragen die Maßnahmen bei, dass sowohl der Innenmagnetteil als auch der Außenmagnetteil spritzgusstechnisch hergestellt sind.
- Die Funktionsbeständigkeit des Magnetbauteils bzw. einer daraus hergestellten Baueinheit auch in widriger Umgebung, wie z. B. feuchten oder aggressiven Medien, wird dadurch unterstützt, dass der Außenmagnetteil medienbeständig ausgebildet ist und dass der Innenmagnetteil von dem Außenmagnetteil vollständig flüssigkeitsdicht umkapselt ist.
- Eine vorteilhafte Ausgestaltung für die Anwendung, wie z. B. einen Rotor, ergibt sich dadurch, dass der Außenmagnetteil und/oder der Innenmagnetteil eine kreiszylindrische Querschnittsform besitzen.
- Verschiedene Einsatzmöglichkeiten des Magnetbauteils ergeben sich auch dadurch, dass der Innenmagnetteil eine höhere magnetische Stabilität und/oder eine höhere Remanenz aufweist als der Außenmagnetteil oder - umgekehrt - dass der Außenmagnetteil eine höhere magnetische Stabilität und/oder Remanenz aufweist als der Innenmagnetteil.
- Eine höhere magnetische Stabilität des Innenmagnetteils gegenüber dem Außenmagnetteil liegt z. B. vor, wenn der Innenmagnetteil Seltenerd-Magnetwerkstoff aufweist, der andererseits weniger medienbeständig ist. In diesem Fall ist der Magnetwerkstoff des Außenmagnetteils vorteilhaft ein Hartferrit, eingebettet in eine entsprechende Kunststoffmatrix. Dadurch wird der Innenmagnetteil vor einer negativen Einwirkung umgebender Medien geschützt. Der Außenmagnetteil trägt gleichwohl zur magnetischen Flussdichte bzw. erzeugten Leistung, wie Motor- bzw. Generatorleistung, bei. Die von dem Außenmagnetteil gebildete Wandungsdicke, mit der der Innenmagnetteil gekapselt wird, kann geeignet angepasst bzw. hinsichtlich seiner chemischen bzw. physikalischen Schutzfähigkeit für den Innenmagnetteil optimiert werden. Die alternative Ausgestaltung, bei der der Außenmagnetteil eine höhere Remanenz aufweist als der Innenmagnetteil, eignet sich bei Einsatz in einer weniger widrigen Umgebung, wenn bei kompakter Ausbildung eine möglichst hohe Leistung der aufgebauten Baueinheit erreicht werden soll, da dann der obenflächennahe Außenmagnetteil die möglichst hohe magnetische Flussdichte ergibt und auch die bei Seltenerdmagneten gleichzeitig höhere magnetische Stabilität auch vorteilhaft einer Entmagnetisierung durch hohe Gegenfelder eines Statorfelds entgegenwirkt.
- Demgemäß ist in besonders vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen, dass der Innenmagnetteil einen Seltenerd-Magnetwerkstoff und der Außenmagnetteil einen Hartferrit-Magnetwerkstoff aufweist oder - umgekehrt - dass der Außenmagnetteil einen Seltenerd-Magnetwerkstoff und der Innenmagnetteil einen Hartferrit-Magnetwerkstoff aufweist.
- Eine vorteilhafte Fertigung mit guten Abstimmungs- bzw. Anpassungsmöglichkeiten an einen jeweiligen Einsatzfall ergibt sich dadurch, dass der Außenmagnetteil und/oder der Innenmagnetteil mit einer Matrix aus einem thermoplastischen Kunststoff gespritzt ist/sind.
- Dabei ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten dadurch, dass als Matrixvarianten bei dem Außenmagnetteil und/oder Innenmagnetteil Polyphenylsulfid (PPS-) Material oder Polyamid (PA-) Material oder Polypropylen (PP-) Material verwendet wird/werden. Beispielsweise kann das Magnetbauteil so ausgebildet sein, dass der Innenmagnetteil mit einer Matrix aus PA- oder PP-Material und der Außenmagnetteil mit einer Matrix aus PPS-Material oder aus PA-Material oder PP-Material gespritzt sind.
- Ein Aufbau mit guter Stabilität wird dadurch erhalten, dass der Innenmagnetteil und der Außenmagnetteil stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer Baueinheit, wie z. B. Rotor, mit einem Magnetbauteil in perspektivischer Ansicht. - Die
1 zeigt eine Baueinheit in Form eines Rotors 1 mit einem auf einer zentralen Achse 3 aufgebrachten Magnetkörper 2, der einen auf der Achse 3 angeordneten Innenmagnetteil 21 und einen diesen sowohl mantelseitig als auch auf beiden Stirnseiten einschließenden Außenmagnetteil 20 umfasst. - Der Rotor 1 bildet z. B. einen Teil einer (nicht weiter gezeigten) einer Magnetkupplung oder einer elektrischen Maschine, wie Motor oder Generator, und ist dabei im Innern eines Stators angeordnet, wobei ein möglichst geringer Abstand der Außenfläche des Außenmagnetteils 20 zur Innenfläche des Stators eingehalten werden soll, um möglichst geringe Verluste über den zwischen der Außenfläche des Rotors 1 und der Innenfläche des Stators gebildeten Luftspalt zu verursachen und einen möglichst hohen Wirkungsgrad bzw. eine möglichst hohe Motor- bzw. Generatorleistung bei kompaktem Aufbau zu erreichen.
- Bei Permanentmagnetrotoren wird der größte Beitrag zu der für die Motor- bzw. Generatorleistung benötigten magnetischen Flussdichte durch den oberflächennahen Magnetwerkstoff der Rotoren erzeugt. In diesem Bereich ist zudem der Magnetwerkstoff besonders hohen Gegenfeldern durch das Statorfeld ausgesetzt. Um eine Entmagnetisierung zu vermeiden, hat der Magnetwerkstoff an der Oberfläche des Rotors deshalb vorzugsweise eine besonders hohe magnetische Stabilität, welche insbesondere bei Magneten mit Seltenerd-Magnetwerkstoffen gegeben ist.
- Der oberflächenferne Magnetwerkstoff trägt in Abhängigkeit von Entfernung und Aufbau, insbesondere Magnetmaterial, ebenfalls zur Flussdichte bei, so dass vorliegend mittels des einen Innenmagnetteil 21 bildenden Innenteils die Flussdichte im Rotor erhöht wird. Hierbei ist beispielsweise der Einsatz von Hartferrit-Magnetwerkstoff ausreichend, insbesondere auch, weil die durch den Stator erzeugten Gegenfelder im Innern des Rotors deutlich geringer sind und somit die geringere magnetische Stabilität des Hartferrit-Werkstoffs ausreichend ist.
- Bei der Herstellung des Mehrkomponentenmagnetkörpers, insbesondere in Spritzgusstechnik, wird auch eine wirtschaftliche Fertigung erreicht, da dabei relativ kurze Abkühlzeiten und damit Taktzeiten erhalten werden.
- Die Herstellung des Magnetkörpers 2 durch die insbesondere zwei Komponenten Innenmagnetteil 21 und Außenmagnetteil 20 lässt sich zudem eine optimierte Anpassung des Aufbaus mit den beiden Komponenten entsprechend der jeweiligen Einsatzsituation verwirklichen. Dabei kann der Außenmagnetteil 20 aus einem medienbeständigen bzw. gegen eine aggressive Umgebung widerstandsfähigen Magnetmaterial, insbesondere Hartferrit-Magnetwerkstoff eingebettet in eine Kunststoffmatrix, hergestellt werden, mit dem ein weniger medienbeständiges, dafür aber eine höhere magnetische Flussdichte ergebendes Magnetmaterial, wie insbesondere ein Seltenerd-Magnetmaterial, das ebenfalls in eine Kunststoffmatrix eingebracht ist, dicht umschlossen wird. Die Wandstärke der so durch den Außenmagnetteil 20 gebildeten Umkapselung kann geeignet hergestellt werden, um den erforderlichen Schutz zu erreichen.
- Mit diesem Aufbau lässt sich zudem auch der Materialbedarf an Hartferrit-Magnetwerkstoff und Seltenerd-Magnetwerkstoff abhängig vom Einsatzzweck optimieren. Auch können z. B. der Füllgrad und/oder das Matrixmaterial (Art des Kunststoffs, gegebenenfalls abgestimmte Zusatzstoffe) geeignet gewählt werden.
- Die Gefahr einer Leckage der durch den Außenmagnetteil 20 gebildeten Kapselung kann somit gegenüber einer nichtmagnetischen Kapselung aus Kunststoff oder Metall deutlich reduziert werden, da der medienbeständige Hartferrit-Magnetwerkstoff in seiner stofflichen und geometrischen Zusammensetzung vorteilhafte Abstimmungsmöglichkeiten bietet und zusätzlich zur Erzeugung der Flussdichte beiträgt. Bei der Fertigung durch die Mehrkomponentenspritzgusstechnik und auch eine angepasst gewählte Kombination der mit den Magnetwerkstoffen verwendeten Kunststoff-Matrixmaterialien werden die Spritzgussmassen des Innenmagnetteils 21 und des Außenmagnetteils 20 an ihren Grenzflächen bei der Fertigung weitgehend verschmolzen, so dass sich auch eine stoffschlüssige Verbindung erreichen lässt. Dies trägt zusätzlich zu einer Abdichtung des Innenmagnetteils 21 bei, da im Falle einer örtlichen Leckage keine Ausbreitung eines eindringenden Mediums innerhalb des Rotors erfolgen kann.
- Als Kunststoffmatrix wird sowohl für den Innenmagnetteil 21 als auch für den Außenmagnetteil 20 vorteilhaft ein thermoplastischer Kunststoff verwendet, wobei für den Innenmagnetteil 21 vorteilhaft ein Polyphenylsulfid (PPS) oder ein Polyamid (z. B. PA 12) oder Polypropylen (PP) und für die Kunststoffmatrix des Außenmagnetteils 20 ebenfalls ein Polyphenylsulfid (PPS) oder ein Polyamid (PA 12) oder Polypropylen (PP) verwendet wird. In der Kunststoffmatrix können dabei auch geeignete Zusatzstoffe vorhanden sein.
- Der Füllgrad an Magnetwerkstoff im Innenmagnetteil 21 bzw. Außenmagnetteil 20 kann geeignet gewählt werden, wobei der Innenmagnetteil 21 z. B. einen deutlich höheren Füllgrad an Magnetwerkstoff enthalten kann als der Außenmagnetteil 20.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- EP 341857 B1 [0002]
- DE 202008017587 U1 [0004]
- WO 2018/054679 A1 [0004]
Claims (11)
- Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere zumindest teilweise spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper mit einem Innenteil und einem diesen formschlüssig umgebenden, einen Magnetwerkstoff aufweisenden Außenmagnetteil (20), dadurch gekennzeichnet, dass der Körper als mehrkomponentiger Magnetkörper (20) ausgebildet ist, wobei der Innenteil als ein Innenmagnetteil (21) ausgebildet ist, der einen von dem Magnetwerkstoff des Außenmagnetteils (20) - dem ersten Magnetwerkstoff - verschiedenen zweiten Magnetwerkstoff aufweist.
- Magnetteil nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Innenmagnetteil (21) als auch der Außenmagnetteil (20) spritzgusstechnisch hergestellt sind. - Magnetbauteil nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmagnetteil (20) medienbeständig ausgebildet ist und dass der Innenmagnetteil (21) von dem Außenmagnetteil (20) vollständig flüssigkeitsdicht umkapselt ist. - Magnetbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmagnetteil (20) und/oder der Innenmagnetteil (21) eine kreiszylindrische Querschnittsform besitzen.
- Magnetbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmagnetteil (21) eine höhere magnetische Stabilität und/oder eine höhere Remanenz aufweist als der Außenmagnetteil (20) oder - umgekehrt - dass der Außenmagnetteil (20) eine höhere magnetische Stabilität und/oder höhere Remanenz aufweist als der Innenmagnetteil (21).
- Magnetbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmagnetteil (21) einen Seltenerd-Magnetwerkstoff und der Außenmagnetteil (20) einen Hartferrit-Magnetwerkstoff aufweist oder - umgekehrt - dass der Außenmagnetteil (20) einen Seltenerd-Magnetwerkstoff und der Innenmagnetteil (21) einen Hartferrit-Magnetwerkstoff aufweist.
- Magnetbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenmagnetteil (20) und/oder der Innenmagnetteil (21) mit einer Matrix aus einem thermoplastischen Kunststoff gespritzt ist/sind.
- Magnetbauteil nach
Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmagnetteil (21) mit einer Matrix aus Polyphenylsulfid (PPS)-Material oder Polypropylen (PP-) Material und der Außenmagnetteil (20) mit einer Matrix aus Polyphenylsulfid (PPS)-Material oder aus Polyamid (PA)-Material oder aus Polypropylen (PP-) Material gespritzt sind. - Magnetbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmagnetteil (21) und der Außenmagnetteil (20) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
- Rotor einer elektrischen Maschine mit einem Magnetbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
- Verfahren zum Herstellen eines Magnetbauteils nach einem der
Ansprüche 1 bis10 , bei dem durch Spritzgießen ein mehrkomponentiger Körper mit einem Innenteil hergestellt wird, der mit einer einen Magnetwerkstoff in einer Kunststoffmatrix aufweisenden Spritzgussmasse umspritzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenteil als Innenmagnetteil (21) spritzgusstechnisch aus einer Spritzgussmasse mit einer Kunststoffmatrix hergestellt wird, die einen von dem Magnetwerkstoff des Außenmagnetteils (20) - dem ersten Magnetwerkstoff - verschiedenen zweiten Magnetwerkstoff aufweist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022122195.4A DE102022122195A1 (de) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils |
PCT/EP2023/070883 WO2024046670A1 (de) | 2022-09-01 | 2023-07-27 | Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen körper, und verfahren zur herstellung eines solchen magnetbauteils |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022122195.4A DE102022122195A1 (de) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022122195A1 true DE102022122195A1 (de) | 2024-03-07 |
Family
ID=87567344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022122195.4A Pending DE102022122195A1 (de) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022122195A1 (de) |
WO (1) | WO2024046670A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6248243A (ja) | 1985-08-24 | 1987-03-02 | Okuma Mach Works Ltd | 永久磁石式電動機 |
EP0341857A1 (de) | 1988-04-27 | 1989-11-15 | Bionix Corporation | Verfahren zur Diagnostizierung, Überwachung und Steuerung des Anfangs und der Progression gewisser Arten von Dementia und zur Verhinderung von Gedächtnisschwund oder zur Verbesserung der Verhinderung von Gedächtnisschwund |
DE202008017587U1 (de) | 2008-10-31 | 2010-02-25 | Ms-Schramberg Holding Gmbh & Co. Kg | Rotor |
WO2018054679A1 (de) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Ms-Schramberg Holding Gmbh & Co. Kg | Elektromechanisches verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005151757A (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-09 | Mate Co Ltd | ローター及びローターの製造方法 |
JP5183608B2 (ja) * | 2009-10-14 | 2013-04-17 | 三菱電機株式会社 | 同期電動機の回転子 |
CN107534373B (zh) * | 2015-06-15 | 2020-08-04 | 三菱电机株式会社 | 永磁电动机 |
JPWO2022071310A1 (de) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 |
-
2022
- 2022-09-01 DE DE102022122195.4A patent/DE102022122195A1/de active Pending
-
2023
- 2023-07-27 WO PCT/EP2023/070883 patent/WO2024046670A1/de unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6248243A (ja) | 1985-08-24 | 1987-03-02 | Okuma Mach Works Ltd | 永久磁石式電動機 |
EP0341857A1 (de) | 1988-04-27 | 1989-11-15 | Bionix Corporation | Verfahren zur Diagnostizierung, Überwachung und Steuerung des Anfangs und der Progression gewisser Arten von Dementia und zur Verhinderung von Gedächtnisschwund oder zur Verbesserung der Verhinderung von Gedächtnisschwund |
DE202008017587U1 (de) | 2008-10-31 | 2010-02-25 | Ms-Schramberg Holding Gmbh & Co. Kg | Rotor |
WO2018054679A1 (de) | 2016-09-20 | 2018-03-29 | Ms-Schramberg Holding Gmbh & Co. Kg | Elektromechanisches verbundbauteil und verfahren zu seiner herstellung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2024046670A1 (de) | 2024-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT520876B1 (de) | Statoranordnung für eine Axialflussmaschine | |
EP2556582B1 (de) | Rotor | |
DE102015209041A1 (de) | Stator für eine elektrische Maschine, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen | |
DE102007000213A1 (de) | Permanentmagnetmotor | |
DE112008001226T5 (de) | Rotor einer rotierenden elektrischen Maschine und Fertigungsverfahren dafür | |
DE102011105867A1 (de) | Rotor für eine elektrische Maschine | |
DE102008023923A1 (de) | Stator, Verfahren zur Herstellung von Statorsegmenten, Verfahren zur Herstellung von einem Stator | |
EP2991196A2 (de) | Permanentmagnet für einen rotor einer elektrischen maschine | |
DE102013212616A1 (de) | Rotor für eine elektrische Maschine, wobei an dem Rotor über seinen Umfang mehrere Rotorpole angeordnet sind | |
DE102019127583A1 (de) | Rotoreinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Rotoreinrichtung für eine elektrische Maschine, insbesondere für einen Fahrzeugantrieb für ein Elektrofahrzeug | |
DE102012221325A1 (de) | Neuartige Wickelkopf-Kühlung | |
DE2222666A1 (de) | Elektrische maschine, insbesondere kleinmotor, und vorrichtung zur herstellung dieser maschine | |
WO2019110274A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines stators für eine elektrische maschine | |
DE102022122195A1 (de) | Magnetbauteil umfassend einen, insbesondere spritzgusstechnisch hergestellten, mehrkomponentigen Körper, und Verfahren zur Herstellung eines solchen Magnetbauteils | |
DE102020004916A1 (de) | Axialflussmotor für ein zumindest teilweise elektrisch betriebenes Kraftfahrzeug, sowie Verfahren zum Herstellen eines Axialflussmotors | |
DE102004047311A1 (de) | Rotorkörper für einen Rotor einer elektrischen Maschine und Verfahren zur Herstellung eines Rotorkörpers | |
DE112021005147T5 (de) | Verbundelement und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE102005048793A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Wicklungsträgers | |
DE102017102255A1 (de) | Stator für einen Elektromotor | |
DE102020129142A1 (de) | Läufer für eine rotierende elektrische Maschine | |
WO2016037983A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer rotoreinheit eines permanent erregten synchronmotors und rotoreinheit | |
DE102007032223A1 (de) | Elektromotor, insbesondere Stell- oder Antriebsmotor in Kraftfahrzeugen | |
DE102015201493A1 (de) | Magnetfelderzeugende Komponente für eine elektrische Maschine | |
DE102017105138A1 (de) | Elektromechanisches Bauteil | |
DE102012219349A1 (de) | Rotor für Elektromaschine mit Sollbruchstellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: MS-SCHRAMBERG HOLDING GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: MS-SCHRAMBERG GMBH & CO. KG, 78713 SCHRAMBERG, DE |
|
R163 | Identified publications notified | ||
R012 | Request for examination validly filed |