DE102022121691A1 - Cover component and method for producing it - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Abdeckbauteil, insbesondere zur sichtbaren Anordnung in einem Fahrzeuginnenraum, umfassend ein mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehenes Trägersubstrat, das mit einer durchgängigen Textilschicht kaschiert ist, wobei eine Haftschicht zwischen dem Trägersubstrat und der Textilschicht vorhanden ist, wobei das Trägersubstrat vollständig aus einem Metall gebildet ist und die Textilschicht durch die Haftschicht stoffschlüssig mit dem Trägersubstrat verbunden und vollständig oberhalb des Trägersubstrats angeordnet ist.The invention relates to a cover component, in particular for visible arrangement in a vehicle interior, comprising a carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid webs, which is laminated with a continuous textile layer, an adhesive layer being present between the carrier substrate and the textile layer, the carrier substrate being made entirely of one Metal is formed and the textile layer is cohesively connected to the carrier substrate by the adhesive layer and is arranged completely above the carrier substrate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Abdeckbauteil, insbesondere zur sichtbaren Anordnung in einem Fahrzeuginnenraum, umfassend ein mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehenes Trägersubstrat, das mit einer durchgängigen Textilschicht kaschiert ist, wobei eine Haftschicht zwischen dem Trägersubstrat und der Textilschicht vorhanden ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Abdeckbauteils, sowie eine Inneneinrichtung eines Fahrzeugs mit einem Abdeckbauteil und eine Verwendung eines Abdeckbauteils.The invention relates to a cover component, in particular for visible arrangement in a vehicle interior, comprising a carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid bars, which is laminated with a continuous textile layer, with an adhesive layer being present between the carrier substrate and the textile layer. The invention further relates to a method for producing a cover component, as well as an interior device of a vehicle with a cover component and a use of a cover component.

Derartige Abdeckbauteile werden üblicherweise zum Schutz empfindlicher darunterliegender Komponenten und/oder aus designtechnischen Gründen, zur Verbesserung der Optik für einen Betrachter, vorgesehen. Insbesondere in Innenräumen von Fahrzeugen, wie PKWs, kommen solche Abdeckbauteile zum Einsatz, um Lautsprecher abzudecken oder als Dekorblenden um das optische Erscheinungsbild aufzuwerten. Dabei kommen als Abdeckbauteile gehäuft textilkaschierte Kunststoffsubstrate mit einer Gitterstruktur zum Einsatz, wobei solche Abdeckbauteile auf Kunststoffbasis mehrere Nachteile aufweisen. So muss die Gitterstruktur aus prozesstechnischen Gründen und Stabilitätsgesichtspunkten entsprechend große Gitteröffnungen und bestimmte Materialstärken für die Gitterstege aufweisen, wodurch es häufig, insbesondere nach einer gewissen Zeit unter Sonneneinstrahlung, zum sogenannten Golfballeffekt kommt, d.h. dass die Textilkaschierung in die Gitteröffnungen einsinkt und daher keine ebene, sondern eine golfballstrukturartige Oberfläche entsteht. Dies führt zu einer deutlich verschlechterten Optik. Des Weiteren sind die Herstellungs- und vor allem die Weiterverarbeitungsverfahren solcher kunststoffbasierten Abdeckbauteile zumeist verhältnismäßig teuer und zeitaufwändig, was für Massenprodukte, insbesondere im Fahrzeugherstellerbereich, nicht akzeptabel ist. Außerdem eignen sich kaschierte Kunststoffbauteile nicht für alle gängigen Weiterverarbeitungsverfahren, wie Umformungsprozesse, bei denen Stauchungen des Kunststoffmaterials auftreten. Such cover components are usually provided to protect sensitive underlying components and/or for design reasons to improve the appearance for a viewer. Such cover components are used particularly in the interiors of vehicles, such as cars, to cover speakers or as decorative panels to enhance the visual appearance. Textile-laminated plastic substrates with a lattice structure are often used as cover components, with such plastic-based cover components having several disadvantages. For process engineering reasons and stability aspects, the grid structure must have correspondingly large grid openings and certain material thicknesses for the grid webs, which often results in the so-called golf ball effect, especially after a certain time under sunlight, i.e. that the textile lamination sinks into the grid openings and therefore does not have a flat, but rather a golf ball structure-like surface is created. This leads to significantly worsened optics. Furthermore, the manufacturing and, above all, the further processing processes of such plastic-based cover components are usually relatively expensive and time-consuming, which is unacceptable for mass-produced products, especially in the vehicle manufacturer sector. In addition, laminated plastic components are not suitable for all common further processing processes, such as forming processes in which compression of the plastic material occurs.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Abdeckbauteil bereitzustellen, welches die eingangs genannten Nachteile überwindet. Des Weiteren ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Abdeckbauteils bereitzustellen, welches die eingangs genannten Nachteile überwindet. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung eine Inneneinrichtung eines Fahrzeugs bereitzustellen, welche die eingangs genannten Nachteile überwindet.The object of the present invention is to provide a cover component which overcomes the disadvantages mentioned above. Furthermore, it is the object of the invention to provide a method for producing a cover component which overcomes the disadvantages mentioned at the beginning. Furthermore, it is the object of the invention to provide an interior device for a vehicle which overcomes the disadvantages mentioned at the beginning.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 10 sowie das Verfahren des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The task is solved by the subjects of claims 1 and 10 and the method of claim 8. Advantageous refinements can be found in the subclaims.

Kerngedanke der Erfindung ist ein Abdeckbauteil, insbesondere zur sichtbaren Anordnung in einem Fahrzeuginnenraum, umfassend ein mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehenes Trägersubstrat, das mit einer durchgängigen Textilschicht kaschiert ist, wobei eine Haftschicht zwischen dem Trägersubstrat und der Textilschicht vorhanden ist, wobei das Trägersubstrat vollständig aus einem Metall gebildet ist und die Textilschicht durch die Haftschicht stoffschlüssig mit dem Trägersubstrat verbunden und vollständig oberhalb des Trägersubstrats angeordnet ist.The core idea of the invention is a cover component, in particular for visible arrangement in a vehicle interior, comprising a carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid bars, which is laminated with a continuous textile layer, an adhesive layer being present between the carrier substrate and the textile layer, the carrier substrate being completely made of a metal and the textile layer is cohesively connected to the carrier substrate by the adhesive layer and is arranged completely above the carrier substrate.

Der hierin verwendete Ausdruck „im Wesentlichen“ soll dahingehend auszulegen sein, dass auch geringfügige Toleranzabweichungen hinsichtlich eines Merkmals mit beansprucht werden. Der Aufbau des Abdeckbauteils kann als sandwichartig oder schichtförmig bezeichnet werden.The term “substantially” used herein should be interpreted to mean that even minor tolerance deviations with regard to a feature are also claimed. The structure of the cover component can be described as sandwich-like or layer-like.

Das Trägersubstrat, die Textilschicht und die Haftschicht können erfindungsgemäß je nach Anwendung eine beliebige, aufeinander abgestimmte Form aufweisen, beispielsweise polygonförmig. Das Trägersubstrat, die Textilschicht und die Haftschicht sind jeweils bevorzugt schichtartig ausgebildet, d.h. die Dicke kann weiterstgehend vernachlässigt werden und es kann jeweils von einer im Wesentlichen zweidimensionalen flächigen Struktur bzw. Schicht ausgegangen werden.According to the invention, the carrier substrate, the textile layer and the adhesive layer can, depending on the application, have any coordinated shape, for example polygonal. The carrier substrate, the textile layer and the adhesive layer are each preferably designed in a layer-like manner, i.e. the thickness can be largely neglected and an essentially two-dimensional flat structure or layer can be assumed.

Das erfindungsgemäße Abdeckbauteil zeichnet sich zum einen durch die vollständige Ausbildung des Trägersubstarts aus Metall aus, wodurch die Gitteröffnungen und Gitterstege so vorteilhaft fein dimensioniert werden können, dass kein sog. Golfballeffekt auftritt und die Textilschicht dauerhaft vollständig oberhalb des Trägersubstrats angeordnet ist. Unter Golfballeffekt wird hier ein Durchhängen der Textilschicht in die Gitteröffnungen des Trägersubstrats verstanden, sodass die Optik einer Golfballoberfläche (mit Dellen, sog. „Dimples“) entsteht. Dies ist insbesondere für Lautsprecherabdeckungen oder Dekorblenden, z.B. im Fahrzeuginnenraum, sehr vorteilhaft, da eine gewisse optische Qualität auch über lange Zeit erhalten bleibt.The cover component according to the invention is characterized, on the one hand, by the complete formation of the carrier substrate made of metal, whereby the grid openings and grid webs can be finely dimensioned so advantageously that no so-called golf ball effect occurs and the textile layer is permanently arranged completely above the carrier substrate. The golf ball effect here means a sagging of the textile layer into the grid openings of the carrier substrate, creating the appearance of a golf ball surface (with dents, so-called “dimples”). This is particularly advantageous for speaker covers or decorative panels, e.g. in vehicle interiors, as a certain optical quality is retained over a long period of time.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Abdeckbauteils ist, dass das Abdeckbauteil mittels in der Metall- oder Blechverarbeitung gängigen Umformmethoden bearbeitet bzw. umgeformt werden kann, ohne dass die Textilschicht wesentlich berücksichtigt werden muss und als Kaschierung verbleibt. So sind auch hinterschnittige Formgebungen des Abdeckbauteils möglich.A further advantage of the cover component according to the invention is that the cover component can be processed or formed using forming methods common in metal or sheet metal processing, without the textile layer having to be taken into account significantly and remaining as a lamination. Undercut shapes of the cover component are also possible.

Bevorzugt weisen das Trägersubstrat und die Textilschicht bezogen auf die Haupterstreckungsebene eine im Wesentlichen identische Form auf. Auf diese Weise ist eine vollständige Kaschierung des Trägersubstrats mit der Textilschicht gewährleistet.The carrier substrate and the textile layer preferably have a substantially identical shape with respect to the main extension plane. In this way, complete lamination of the carrier substrate with the textile layer is ensured.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Haftschicht ausschließlich im Bereich der Gitterstege zwischen dem Trägersubstrat und der Textilschicht angeordnet und die Gitteröffnungen sind frei von der Haftschicht. Bevorzugt deckt die Textilschicht die Gitteröffnungen vollständig ab. Durch diese Anordnung ist gewährleistet, dass die Gitteröffnungen weiterhin durchlässig bleiben, aber die Textilschicht verlässlich formschlüssig mit dem Trägersubstrat verbindbar ist. Diese bevorzugte Anordnung sorgt dafür, dass die Textilschicht das Trägersubstrat kaschiert und die Oberfläche bzw. die Gitteröffnungen und Gitterstege nicht mehr direkt sichtbar sind.According to a preferred embodiment, the adhesive layer is arranged exclusively in the area of the grid webs between the carrier substrate and the textile layer and the grid openings are free of the adhesive layer. The textile layer preferably completely covers the grid openings. This arrangement ensures that the grid openings remain permeable, but the textile layer can be reliably connected to the carrier substrate in a form-fitting manner. This preferred arrangement ensures that the textile layer covers the carrier substrate and the surface or the grid openings and grid webs are no longer directly visible.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Gitteröffnungen im Wesentlichen polygonförmig, insbesondere viereckig, sechseckig, rund oder elliptisch, ausgebildet. Bevorzugt weisen die Gitteröffnungen eine Gitteröffnungsgröße in einem Bereich von 0,5 mm bis 4 mm, bevorzugt von 1 mm bis 3,5 mm, weiter bevorzugt von 1,5 mm bis 3 mm, auf. Mit einer Gitteröffnungsgröße ist beispielhaft bei einer runden Gitteröffnung der Durchmesser gemeint. Weiter bevorzugt weisen die Gitteröffnungen begrenzenden Gitterstege eine Stärke in einem Bereich von 0,2 mm bis 1 mm, bevorzugt von 0,3 mm bis 0,7 mm, zwischen den Gitteröffnungen auf. Mit der Stärke ist die Materialstärke der Gitterstege bezeichnet, d.h. die Dicke der Gitterstege bezogen auf die Haupterstreckungsebene des Trägersubstrats. Durch die bevorzugte Wahl der Dimensionen der Gitteröffnungen und Gitterstege, die durch die Verwendung von Metall als Trägersubstart ermöglicht wird, kann das Auftreten des Golfballeffekts besonders vorteilhaft unterbunden werden.According to a preferred embodiment, the grid openings are essentially polygonal, in particular square, hexagonal, round or elliptical. The grid openings preferably have a grid opening size in a range from 0.5 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 3.5 mm, more preferably from 1.5 mm to 3 mm. A grid opening size means, for example, the diameter of a round grid opening. More preferably, the grid webs delimiting the grid openings have a thickness in a range from 0.2 mm to 1 mm, preferably from 0.3 mm to 0.7 mm, between the grid openings. The thickness refers to the material thickness of the grid webs, i.e. the thickness of the grid webs based on the main extension plane of the carrier substrate. The occurrence of the golf ball effect can be particularly advantageously prevented by the preferred choice of dimensions of the grid openings and grid webs, which is made possible by the use of metal as a carrier substrate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abdeckbauteil flächig ausgebildet oder weist konvexe und/oder konkave Bereiche auf. Bevorzugt sind die konkaven und konvexen Bereiche durch ein Umformen des flächigen Abdeckbauteils herstellbar. Durch den gezeigten sandwichartigen Aufbau kann das Abdeckbauteil beliebig geformt werden, ohne dass die Kaschierung beeinträchtigt oder sogar zerstört wird. Auf diese Weise kann das Abdeckbauteil fast beliebig geformt und an die entsprechende Anwendung angepasst werden, ohne dass im Gegensatz zu Kunststoffträgersubstarten auf die Stauchung und Dehnung des Trägersubstrats besonders geachtet werden muss.According to a preferred embodiment, the cover component is flat or has convex and/or concave areas. The concave and convex areas can preferably be produced by reshaping the flat cover component. Due to the sandwich-like structure shown, the cover component can be shaped as desired without affecting or even destroying the lamination. In this way, the cover component can be shaped in almost any way and adapted to the corresponding application without, in contrast to plastic carrier substrates, having to pay particular attention to the compression and expansion of the carrier substrate.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Haftschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,02 mm bis 0,2 mm, bevorzugt von 0,05 mm bis 0,15 mm, weiter bevorzugt von 0,08 mm bis 0,12 mm, auf. Bevorzugt beseht die Haftschicht aus einem Klebstoff, insbesondere einem wärmeaktivierbaren Klebstoff. Unter einem wärmeaktivierbaren Klebstoff wird z.B. ein Schmelzklebstoff verstanden, in heißem Zustand aufgetragen und beim Abkühlen verfestigt und die stoffschlüssige Verbindung herstellt. Weiter bevorzugt ist der Klebstoff auf Polyethylen, Polyamid, Polyester oder Polyurethan basierend ausgebildet. Der Klebstoff soll nicht auf die hier genannten Beispiele beschränkt sein.According to a preferred embodiment, the adhesive layer has a layer thickness in a range from 0.02 mm to 0.2 mm, preferably from 0.05 mm to 0.15 mm, more preferably from 0.08 mm to 0.12 mm. The adhesive layer preferably consists of an adhesive, in particular a heat-activated adhesive. A heat-activated adhesive is understood to mean, for example, a hot-melt adhesive that is applied in a hot state and solidifies when it cools down, producing the cohesive connection. More preferably, the adhesive is based on polyethylene, polyamide, polyester or polyurethane. The adhesive should not be limited to the examples mentioned here.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Trägersubstrat eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm, bevorzugt von 0,75 mm bis 1,25 mm, auf. Bevorzugt besteht das Trägersubstrat aus einem Metallblech. Weiter bevorzugt ist das Metall Aluminium, Magnesium, Zink, Eisen, Titan oder eine deren Legierungen. Das Metall soll nicht auf ein Metall oder eine der genannten Legierungen beschränkt sein. Das Trägersubstrat kann bevorzugt aus einem Metall oder einer Legierung bestehen. Besonders bevorzugt besteht das Trägersubstrat aus Aluminium, da Aluminium besonders leicht, korrosionsbeständig und verformbar ist. Für das Trägersubstart wird ein Metall und vorteilhaft eines der genannten Metalle verwendet, da so die Dimensionen der Gitteröffnungen und Gitterstege und die Weiterverarbeitungsmethoden besonders vorteilhaft wählbar sind.According to a preferred embodiment, the carrier substrate has a layer thickness in a range from 0.5 mm to 1.5 mm, preferably from 0.75 mm to 1.25 mm. The carrier substrate preferably consists of a metal sheet. The metal is further preferred aluminum, magnesium, zinc, iron, titanium or one of their alloys. The metal should not be limited to one metal or one of the alloys mentioned. The carrier substrate can preferably consist of a metal or an alloy. The carrier substrate is particularly preferably made of aluminum, since aluminum is particularly light, corrosion-resistant and deformable. A metal and advantageously one of the metals mentioned is used for the carrier substrate, since the dimensions of the grid openings and grid webs and the further processing methods can be selected particularly advantageously.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Textilschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 mm bis 2,5 mm, bevorzugt von 1 mm bis 2 mm, besonders bevorzugt 1,25 mm bis 1,75 mm, auf. Bevorzugt ist die Textilschicht ein Vlies, ein Gewebe oder ein Gewirke. Weiter bevorzugt basiert die Textilschicht auf Polyester, Polyethylen, Polypropylen oder Polyamid. Die Textilschicht soll nicht auf die hier genannten Beispiele beschränkt sein. Besonders bevorzugt ist die Textilschicht zumindest teilweise schalldurchlässig und/oder lichtdurchlässig ausgebildet. So eignet sich das Abdeckbauteil vorteilhaft als Lautsprecherabdeckung oder als mit Lichtelementen, wie Leuchtdioden, hinterlegte Dekorblende. So kann für die Textilschicht ein sog. Phonostoff verwendet werden, der eine gewisse Transparenz aufweist. Die Textilschicht weist bevorzugt eine gewisse, auch optische Transparenz auf, die sich aus der Schall- und/oder Lichtdurchlässigkeit ergibt, wobei jedoch ein direkter Blick auf das darunterliegende Trägersubstrat verhindert wird.According to a preferred embodiment, the textile layer has a layer thickness in a range from 0.5 mm to 2.5 mm, preferably from 1 mm to 2 mm, particularly preferably 1.25 mm to 1.75 mm. The textile layer is preferably a fleece, a woven fabric or a knitted fabric. More preferably, the textile layer is based on polyester, polyethylene, polypropylene or polyamide. The textile layer should not be limited to the examples mentioned here. Particularly preferably, the textile layer is at least partially designed to be sound-permeable and/or light-permeable. The cover component is therefore advantageously suitable as a loudspeaker cover or as a decorative cover backed with light elements such as light-emitting diodes. A so-called phono fabric, which has a certain degree of transparency, can be used for the textile layer. The textile layer preferably has a certain, also optical, transparency, which results from the sound and/or light permeability, but a direct view of the underlying carrier substrate is prevented.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abdeckbauteil eine Lautsprecherabdeckung oder eine Dekorblende. Bevorzugt ist eine solche Lautsprecherabdeckung oder Dekorblende in einem Fahrzeuginnenraum angeordnet. Durch die Kaschierung des Trägersubstrats mit der Textilschicht ist lediglich die Textilschicht direkt sichtbar und die gitterartige Struktur des Trägersubstrats wird verborgen.According to a preferred embodiment, the cover component is a loudspeaker cover or a decorative panel. Such a speaker cover or decorative cover in one is preferred Vehicle interior arranged. By laminating the carrier substrate with the textile layer, only the textile layer is directly visible and the grid-like structure of the carrier substrate is hidden.

Die Aufgabe wird ferner gelöst von einem Verfahren zur Herstellung eines Abdeckbauteils, umfassend das Kaschieren eines mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehenen Trägersubstrats mit einer durchgängigen Textilschicht mittels einer dazwischenliegenden Haftschicht, das Ausschneiden eines flächigen kaschierten Abdeckbauteils und das Ziehen des Abdeckbauteils in eine dreidimensionale Form, wobei das Trägersubstrat vollständig aus einem Metall gebildet ist und die Textilschicht durch die Haftschicht stoffschlüssig mit dem Trägersubstrat verbunden und vollständig oberhalb des Trägersubstrats angeordnet ist.The object is further achieved by a method for producing a cover component, comprising laminating a carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid webs with a continuous textile layer by means of an intermediate adhesive layer, cutting out a flat laminated cover component and pulling the cover component into a three-dimensional shape, whereby the carrier substrate is formed entirely from a metal and the textile layer is cohesively connected to the carrier substrate by the adhesive layer and is arranged completely above the carrier substrate.

Bevorzugt kann das Ausschneiden mittels Laserschneiden, Stanzen, Nibbeln oder Scherschneiden erfolgen. Unter Ziehen wird bevorzugt ein Tiefziehen, das aus der Umformtechnik bekannt ist, verstanden.The cutting can preferably be carried out using laser cutting, punching, nibbling or shear cutting. Drawing is preferably understood to mean deep drawing, which is known from forming technology.

Der große Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass das flächige Abdeckelement mit den gängigen Methoden der Blechverarbeitung geformt werden kann, sodass Kosten und Zeit eingespart werden, um entsprechende Verfahren anzupassen.The great advantage of the present invention is that the flat covering element can be formed using common sheet metal processing methods, so that costs and time are saved in order to adapt appropriate processes.

Bevorzugt kann das flächige Abdeckbauteil und/oder das dreidimensional geformte Abdeckbauteil durch Bördeln befestigt und/oder mit weiteren Abdeckbauteilen verbunden werden.Preferably, the flat covering component and/or the three-dimensionally shaped covering component can be fastened by flanging and/or connected to further covering components.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Kaschieren ein Auftragen der Haftschicht auf das mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehene Trägersubstrat oder das Auftragen der Haftschicht auf ein durchgängiges Trägersubstrat mit anschließendem Ausstanzen unter Ausbildung der Gitteröffnungen und der begrenzenden Gitterstege oder das Auftragen der Haftschicht auf ein durchgängiges Trägersubstrat mit anschließendem Einschneiden des Trägersubstrats und Strecken des eingeschnittenen Trägersubstrats unter Ausbildung der Gitteröffnungen und der begrenzenden Gitterstege.According to a preferred embodiment, the lamination includes applying the adhesive layer to the carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid webs or applying the adhesive layer to a continuous carrier substrate with subsequent punching out to form the grid openings and the delimiting grid webs or applying the adhesive layer to a continuous carrier substrate subsequent cutting of the carrier substrate and stretching of the cut carrier substrate to form the grid openings and the delimiting grid webs.

Das Trägersubstrat wird bevorzugt schlitzartig eingeschnitten bzw. eingestanzt bevor es gestreckt wird, wodurch die Gitteröffnungen und Gitterstege entstehen. Beim Prozess des Streckens handelt es sich um eine aus dem Stand der Technik bekannte Blechbearbeitungsmethode, die hier nicht weiter dargestellt werden soll.The carrier substrate is preferably cut or punched in a slit-like manner before it is stretched, which creates the grid openings and grid webs. The stretching process is a sheet metal processing method known from the prior art, which will not be described further here.

Bevorzugt erfolgt das Auftragen der Haftschicht auf das Trägersubstart mit einer beheizbaren Walze, wodurch bevorzugt der Klebstoff aktiviert wird und sich auftragen lässt, um beim Abkühlen die stoffschlüssige Verbindung zur Textilschicht herzustellen.The adhesive layer is preferably applied to the carrier substrate with a heatable roller, whereby the adhesive is preferably activated and can be applied in order to create the cohesive connection to the textile layer when it cools down.

Alle für das Abdeckbauelement oben beschriebenen Merkmale sollen einzeln oder in Kombination miteinander mutatis mutandis auch für das Verfahren als offenbart gelten und umgekehrt.All of the features described above for the cover component, individually or in combination with each other, should also be considered disclosed for the method, mutatis mutandis, and vice versa.

Die Aufgabe wird ebenso von einer Inneneinrichtung eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, umfassend mindestens ein Abdeckbauteil gelöst. Das Abdeckbauteil im Fahrzeuginnenraum ist derart angeordnet, dass im Wesentlichen ausschließlich die Textilschicht sichtbar ist, und das Abdeckbauteil eine Lautsprecherabdeckung oder eine Dekorblende ausbildet. Mit im Wesentlichen sichtbar ist gemeint, dass direkt nur die Textilschicht sichtbar ist, wobei eine gewisse Transparenz der Textilschicht vernachlässigbar ist.The object is also achieved by an interior device of a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising at least one cover component. The cover component in the vehicle interior is arranged such that essentially only the textile layer is visible, and the cover component forms a loudspeaker cover or a decorative panel. By essentially visible it is meant that only the textile layer is directly visible, with a certain transparency of the textile layer being negligible.

Das Abdeckbauteil kann dabei alle bereits oben beschriebenen Merkmale einzeln oder in Kombination miteinander aufweisen und umgekehrt.The cover component can have all of the features described above individually or in combination with each other and vice versa.

Weiterhin wird die Aufgabe auch durch eine Verwendung eines Abdeckbauteils als Lautsprecherabdeckung oder als Dekorblende, insbesondere in einem Fahrzeuginnenraum, gelöst.Furthermore, the task is also achieved by using a cover component as a loudspeaker cover or as a decorative panel, in particular in a vehicle interior.

Das Abdeckbauteil kann dabei alle bereits oben beschriebenen Merkmale einzeln oder in Kombination miteinander aufweisen und umgekehrt.The cover component can have all of the features described above individually or in combination with each other and vice versa.

Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden anhand nachfolgender Beschreibung der anliegenden Figuren erläutert. Gleichartige Komponenten können in den verschiedenen Ausführungsformen gleiche Bezugszeichen aufweisen.Further advantages, aims and properties of the present invention are explained with reference to the following description of the accompanying figures. Similar components can have the same reference numerals in the different embodiments.

In den Figuren zeigen:

  • 1a eine Draufsicht auf ein flächiges Abdeckbauteil nach einer Ausführungsform;
  • 1b eine Ansicht von unten des flächigen Abdeckbauteils nach der Ausführungsform aus 1a;
  • 1c eine perspektivische Ansicht eines gezogenen Abdeckbauteils nach einer Ausführungsform;
  • 2 eine Schnittdarstellung eines Abdeckbauteils nach einer Ausführungsform;
  • 3a-c verschiedene perspektivische Ansichten von Inneneinrichtungen nach einer Ausführungsform;
  • 4a, b verschiedene Detailansichten von Trägersubstraten nach einer Ausführungsform;
  • 5 eine Detailansicht einer Textilschicht nach einer Ausführungsform;
  • 6 ein Verfahren nach einer Ausführungsform.
Show in the figures:
  • 1a a top view of a flat cover component according to one embodiment;
  • 1b a view from below of the flat cover component according to the embodiment 1a ;
  • 1c a perspective view of a drawn cover component according to an embodiment;
  • 2 a sectional view of a cover component according to one embodiment;
  • 3a -c various perspective views of interior furnishings according to one embodiment;
  • 4a , b various detailed views of carrier substrates according to one embodiment;
  • 5 a detailed view of a textile layer according to an embodiment;
  • 6 a method according to one embodiment.

In den Figuren sind gleiche Bauteile jeweils mit den entsprechenden Bezugszeichen zu verstehen. Zur besseren Übersichtlichkeit können in manchen Figuren Bauteile nicht mit einem Bezugszeichen versehen sein, die jedoch an anderer Stelle bezeichnet worden sind.In the figures, the same components are to be understood with the corresponding reference numerals. For better clarity, components may not be provided with a reference number in some figures, but they have been designated elsewhere.

In den 1a und 1b ist ein flächiges Abdeckbauteil 1, umfassend ein Trägersubstrat 2, eine Textilschicht 3 und eine dazwischenliegende Haftschicht 4, gezeigt. Die Haftschicht 4 verbindet das Trägersubstrat 2, welches aus Metall ausgebildet ist, stoffschlüssig mit der Textilschicht 3. Die Textilschicht 3 ist vollständig oberhalb des Trägersubstrats 2 angeordnet. Das Trägersubstrat 2 ist durch die Textilschicht 3 kaschiert. Das Abdeckbauteil 1 erstreckt sich im Wesentlichen in einer Haupterstreckungsebene E, wenn eine senkrecht dazu verlaufende Dicke D des Abdeckbauteils 1 vernachlässigt wird. Weitere Details zum sandwichartigen Aufbau sind in 2 dargestellt.In the 1a and 1b a flat covering component 1 is shown, comprising a carrier substrate 2, a textile layer 3 and an adhesive layer 4 in between. The adhesive layer 4 connects the carrier substrate 2, which is made of metal, to the textile layer 3 in a materially bonded manner. The textile layer 3 is arranged completely above the carrier substrate 2. The carrier substrate 2 is laminated by the textile layer 3. The cover component 1 essentially extends in a main extension plane E if a thickness D of the cover component 1 running perpendicular thereto is neglected. Further details on the sandwich-like structure can be found in 2 shown.

Das Trägersubstrat 2 und die Textilschicht 3 weisen eine auf die Haupterstreckungsebene E bezogene, im Wesentlichen identische Form auf, sodass eine vollständige Kaschierung gewährleistet ist.The carrier substrate 2 and the textile layer 3 have a substantially identical shape relative to the main extension plane E, so that complete lamination is guaranteed.

Die 1a zeigt eine Draufsicht auf das Abdeckbauteil 1, wobei die Textilschicht 3 zu sehen ist. Das darunterliegende Trägersubstrat 2 ist durch die Textilschicht 3 hindurch im Wesentlichen nicht sichtbar. Die Textilschicht 3 weist dabei ein optionales schwarz-weißes Muster auf, welches den optischen Eindruck verbessern soll. Des Weiteren weist das flächige Abdeckbauteil 1 randseitig angeordnete Laschenelemente 9 auf, die zur Befestigung des Abdeckbauteils 1 dienen.The 1a shows a top view of the cover component 1, whereby the textile layer 3 can be seen. The underlying carrier substrate 2 is essentially not visible through the textile layer 3. The textile layer 3 has an optional black and white pattern, which is intended to improve the visual impression. Furthermore, the flat cover component 1 has tab elements 9 arranged on the edge, which serve to fasten the cover component 1.

Die 1 b zeigt eine Ansicht von unten auf das Abdeckbauteil 1, wobei das Trägersubstrat 2 zu sehen ist. Das Trägersubstrat 2 gemäß der hier gezeigten Ausführungsform weist hexagonale bzw. sechseckige Gitteröffnungen 5 und begrenzende Gitterstege 6 auf. Die Gitteröffnungen 5 sind dabei frei von der Haftschicht 4 und durchgängig, wobei die Gitteröffnungen 5 oberseitig von der Textilschicht 3 bedeckt sind.The 1 b shows a view from below of the cover component 1, with the carrier substrate 2 visible. The carrier substrate 2 according to the embodiment shown here has hexagonal or hexagonal grid openings 5 and delimiting grid webs 6. The grid openings 5 are free of the adhesive layer 4 and are continuous, with the grid openings 5 being covered on the top by the textile layer 3.

In 1c ist ein gezogenes bzw. dreidimensional geformtes Abdeckbauteil 1 gezeigt. Bei dem Abdeckbauteil 1 handelt es sich um das flächige Abdeckbauteil 1 aus den 1a und 1b, welches in eine entsprechende Form gezogen, z.B. mittels Tiefziehen, ist.In 1c a drawn or three-dimensionally shaped cover component 1 is shown. The cover component 1 is the flat cover component 1 from the 1a and 1b , which is drawn into a corresponding shape, for example by deep drawing.

So weist das gezogene Abdeckbauteil 1 konkave bzw. konvexe Bereiche 7 auf, wobei insbesondere die Randbereiche des Abdeckbauteils 1 besonders stark nach unten in Richtung des Trägersubstrats 2 aus einer Haupterstreckungsebene E heraus gebogen sind und der mittlere Bereich des Abdeckbauteils 1 im Wesentlichen flächig ist.Thus, the drawn cover component 1 has concave or convex regions 7, in particular the edge regions of the cover component 1 being bent particularly strongly downwards in the direction of the carrier substrate 2 from a main extension plane E and the central region of the cover component 1 being essentially flat.

In 2 ist eine Schnittdarstellung eines Abdeckbauteils 1 senkrecht zu der Haupterstreckungsebene E des Abdeckbauteils 1 mittig durch die Gitteröffnungen 5 dargestellt. Die Textilschicht 3 ist dabei linksseitig teilweise abgehoben, von dem Trägersubstrat 2 und der Haftschicht 4 gelöst gezeigt, wobei dies der besseren Sichtbarkeit dienen soll. Normalerweise kaschiert bzw. bedeckt die Textilschicht 3 das Trägersubstrat 2 oberflächig bzw. oberseitig vollständig und ist durch die Haftschicht 4 stoffschlüssig mit dieser verbunden. Das Trägersubstrat 2 ist vollständig aus einem Metall ausgebildet.In 2 is a sectional view of a cover component 1 perpendicular to the main extension plane E of the cover component 1 shown centrally through the grid openings 5. The textile layer 3 is partially lifted off on the left side and is shown detached from the carrier substrate 2 and the adhesive layer 4, which is intended to improve visibility. Normally, the textile layer 3 completely laminates or covers the carrier substrate 2 on the surface or on the top side and is cohesively connected to it by the adhesive layer 4. The carrier substrate 2 is made entirely of metal.

Es sind eine erste Haupterstreckungsachse R1 und eine senkrecht dazu verlaufende zweite Haupterstreckungsachse R2 dargestellt, wobei die beiden Haupterstreckungsachsen R1, R2 eine Haupterstreckungsebene E aufspannen. Eine Dicke D des Abdeckbauteils 1 erstreckt sich senkrecht zu der Haupterstreckungsebene E. Das Abdeckbauteil 1 erstreckt sich im Wesentlichen in der Haupterstreckungsebene E, wobei die Dicke D gegenüber der Erstreckung des Abdeckbauteils 1 in der Haupterstreckungsebene E vernachlässigbar ist.A first main extension axis R1 and a second main extension axis R2 running perpendicular thereto are shown, the two main extension axes R1, R2 spanning a main extension plane E. A thickness D of the cover component 1 extends perpendicular to the main extension plane E. The cover component 1 extends essentially in the main extension plane E, the thickness D being negligible compared to the extension of the cover component 1 in the main extension plane E.

In dem gezeigten Ausschnitt des Abdeckbauteils 1, ist das Abdeckbauteil 1 flächig ausgebildet, d.h. es erstreckt sich parallel zu bzw. im Wesentlichen ausschließlich in der Haupterstreckungsebene E.In the detail of the cover component 1 shown, the cover component 1 is flat, i.e. it extends parallel to or essentially exclusively in the main extension plane E.

Das Trägersubstrat 2, die Haftschicht 4 und die Textilschicht 3 erstrecken sich jeweils parallel zur Haupterstreckungsebene E, in einer eigenen Ebene. Das Trägersubstrat 2, die Haftschicht 4 und die Textilschicht 3 sind in der gegebenen Reihenfolge bezogen auf die Haupterstreckungsebene E jeweils übereinander angeordnet. Die Textilschicht 3 und das Trägersubstrat 2 erstrecken sich jeweils in parallelen Ebenen, die keinen Schnittpunkt bzw. keine Schnittfläche aufweisen. Die Textilschicht 3 ist demnach vollständig oberhalb des Trägersubstrats 2 angeordnet, wobei die Textilschicht 3 die Gitteröffnungen 5 abdeckt, und zwar derart, dass die Gitteröffnungen 5 von oben senkrecht zur Haupterstreckungsebene E im Wesentlichen nicht sichtbar sind.The carrier substrate 2, the adhesive layer 4 and the textile layer 3 each extend parallel to the main extension plane E, in their own plane. The carrier substrate 2, the adhesive layer 4 and the textile layer 3 are each arranged one above the other in the given order based on the main extension plane E. The textile layer 3 and the carrier substrate 2 each extend in parallel planes that have no intersection or no cutting surface. The textile layer 3 is therefore arranged completely above the carrier substrate 2, with the textile layer 3 covering the grid openings 5 in such a way that the grid openings 5 are essentially not visible from above perpendicular to the main extension plane E.

Weiterhin sind eine Gitteröffnungsgröße w und ein Gitteröffnungsabstand t eingezeichnet. Je nach Form der Gitteröffnung 5 ergibt sich eine Gitteröffnungsgröße w für alle Richtungen, wie bei kreisförmigen Gitteröffnungen 5, oder verschiedene richtungsabhängige Gitteröffnungsgrö-ßen w bei polygonförmigen Gitteröffnungen 5. Der Gitteröffnungsabstand t wird jeweils von der Mitte der Gitteröffnungen 5 ausgehend gemessen.Furthermore, a grid opening size w and a grid opening distance t are shown. Depending on the shape of the grid opening 5, there is a grid opening size w for all directions, as with circular grid openings 5, or different direction-dependent grid opening sizes w with polygonal grid openings 5. The grid opening distance t is measured starting from the center of the grid openings 5.

Die Haftschicht 4 ist dabei ausschließlich im Bereich der Gitterstege 6 des Trägersubstrats 2 zwischen der Textilschicht 3 und dem Trägersubstrat 2 angeordnet, wobei die Gitteröffnungen 5 frei von jeglicher Haftschicht 4 sind.The adhesive layer 4 is arranged exclusively in the area of the grid webs 6 of the carrier substrate 2 between the textile layer 3 and the carrier substrate 2, the grid openings 5 being free of any adhesive layer 4.

Die 3a, 3b und 3c zeigen jeweils eine perspektivische Ansicht einer Inneneinrichtung 100 für ein Fahrzeug. Dabei zeigen die 3a und 3b dieselbe Inneneinrichtung 100, einmal seitlich in 3a und einmal von oben in 3b. Zur besseren Übersichtlichkeit wurden in den 3a bis 3c jeweils die Textilschicht 3 und die Haftschicht 4 nicht dargestellt, wodurch eine freie Sicht auf das darunterliegende Trägersubstrat 2 ermöglicht wird.The 3a , 3b and 3c each show a perspective view of an interior device 100 for a vehicle. They show 3a and 3b the same interior 100, once on the side 3a and once from above 3b . For better clarity, the 3a to 3c The textile layer 3 and the adhesive layer 4 are not shown, which enables a clear view of the underlying carrier substrate 2.

Die Inneneinrichtungen 100 der 3a-c umfassen jeweils das Abdeckbauteil 1 (hier nur das Trägersubstrat 2 dargestellt) und ein Befestigungselement 8, welches zur Befestigung bzw. Montage des Abdeckbauteils 1 als Inneneinrichtung 100, insbesondere im Fahrzeuginnenraum, dient. Das Befestigungselement 8 ist jeweils aus einem Kunststoff gefertigt und weist Haken bzw. Clips auf, mittels welchen die Inneneinrichtung 100 bzw. das Abdeckbauteil 1 im Fahrzeuginnenraum ortsfest angeordnet werden kann. Auf diese Weise kann die Inneneinrichtung 100 bzw. das Abdeckelement 1 als Lautsprecherabdeckung oder als Dekorblende fungieren.The interior furnishings 100's 3a -c each include the cover component 1 (only the carrier substrate 2 shown here) and a fastening element 8, which is used to fasten or mount the cover component 1 as an interior device 100, in particular in the vehicle interior. The fastening element 8 is each made of a plastic and has hooks or clips by means of which the interior device 100 or the cover component 1 can be arranged in a stationary manner in the vehicle interior. In this way, the interior device 100 or the cover element 1 can function as a loudspeaker cover or as a decorative cover.

In den 3a und 3b weist das Trägersubstrat 2 tropfenförmige bzw. dreieckige Gitteröffnungen 5 auf.In the 3a and 3b the carrier substrate 2 has teardrop-shaped or triangular grid openings 5.

In der 3c weist das Trägersubstrat 2 kreisförmige Gitteröffnungen 5 auf, die im Durchmesser variieren. Die Durchmesser der Gitteröffnungen 5 werden zu den Randbereichen des Trägersubstrats 2 hin kleiner und es ergibt sich bevorzugt ein Muster durch die Anordnung der Gitteröffnungen 5.In the 3c the carrier substrate 2 has circular grid openings 5 which vary in diameter. The diameters of the grid openings 5 become smaller towards the edge regions of the carrier substrate 2 and a pattern preferably results from the arrangement of the grid openings 5.

In den 4a und 4b ist jeweils ein Trägersubstrat 2 dargestellt, wobei jeweils auch eine Detailansicht des jeweiligen Trägersubstrats 2 gezeigt ist, in welchen insbesondere die Formen der Gitteröffnungen 5 erkennbar sind.In the 4a and 4b a carrier substrate 2 is shown in each case, with a detailed view of the respective carrier substrate 2 also being shown, in which in particular the shapes of the grid openings 5 can be seen.

In 4a ist ein Trägersubstrat 2 mit hexagonalen bzw. sechseckigen Gitteröffnungen 5 gezeigt, die jeweils von den Gitterstegen 6 begrenzt sind.In 4a a carrier substrate 2 is shown with hexagonal or hexagonal grid openings 5, each of which is delimited by the grid webs 6.

Bevorzugt weisen die Gitteröffnungen 5 eine Gitteröffnungsgröße w von 2,3 mm und einen Gitteröffnungsabstand t von 3,0 mm auf. Die Dicke D des Trägersubstrats 2 beträgt 0,5 mm bis 1,0 mm. Die offene Fläche, d.h. die Gitteröffnungen 5, machen 58 % des Trägersubstrats 2 aus. Das Trägersubstrat 2 ist aus Zink, Aluminium oder einer Aluminium-Zink-Legierung gebildet. Die hier angegebenen Werte treffen auf die hier gezeigte Ausführungsform des Trägersubstrats 2 zu.The grid openings 5 preferably have a grid opening size w of 2.3 mm and a grid opening distance t of 3.0 mm. The thickness D of the carrier substrate 2 is 0.5 mm to 1.0 mm. The open area, i.e. the grid openings 5, make up 58% of the carrier substrate 2. The carrier substrate 2 is formed from zinc, aluminum or an aluminum-zinc alloy. The values given here apply to the embodiment of the carrier substrate 2 shown here.

In 4b ist ein Trägersubstrat 2 mit tropfenförmigen bzw. dreieckigen Gitteröffnungen 5 gezeigt, die jeweils von den Gitterstegen 6 begrenzt sind.In 4b a carrier substrate 2 is shown with teardrop-shaped or triangular grid openings 5, each of which is delimited by the grid webs 6.

Bevorzugt weisen die Gitteröffnungen 5 eine Gitteröffnungsgröße w von 3,0 mm und 2,5 mm auf. Die Gitteröffnungsgröße w ist dabei von der Richtung bezogen auf die Haupterstreckungsebene E abhängig, da die Gitteröffnungen 5 nicht punktsymmetrisch ausgebildet sind. Die Dicke D des Trägersubstrats 2 beträgt 0,71 mm. Die offene Fläche, d.h. die Gitteröffnungen 5, machen ca. 40 % des Trägersubstrats 2 aus. Das Trägersubstrat 2 ist aus Zink, Aluminium, Edelstahl oder einer Aluminium-Zink-Legierung gebildet. Die hier angegebenen Werte treffen auf die hier gezeigte Ausführungsform des Trägersubstrats 2 zu.The grid openings 5 preferably have a grid opening size w of 3.0 mm and 2.5 mm. The grid opening size w depends on the direction relative to the main extension plane E, since the grid openings 5 are not point-symmetrical. The thickness D of the carrier substrate 2 is 0.71 mm. The open area, i.e. the grid openings 5, make up approximately 40% of the carrier substrate 2. The carrier substrate 2 is made of zinc, aluminum, stainless steel or an aluminum-zinc alloy. The values given here apply to the embodiment of the carrier substrate 2 shown here.

In 5 ist eine Detailansicht einer Textilschicht 3 exemplarisch dargestellt. Die gezeigte Textilschicht 3 ist maschenartig aufgebaut und gewährleistet eine Schalldurchlässigkeit und zumindest teilweise eine Sichtdurchlässigkeit. Die Textilschicht 3 ist bevorzugt ein Gewirke oder ein Gewebe.In 5 is a detailed view of a textile layer 3 shown as an example. The textile layer 3 shown has a mesh structure and ensures sound permeability and at least partial visual permeability. The textile layer 3 is preferably a knitted fabric or a woven fabric.

Durch die schalldurchlässige und/oder lichtdurchlässige Ausbildung der Textilschicht eignet sich das Abdeckbauteil 1 besonders als Lautsprecherabdeckung oder als Dekorblende. Hierfür sind insbesondere sog. Phonostoffe geeignet, die die entsprechende Schalldurchlässigkeit gewährleisten.Due to the sound-permeable and/or translucent design of the textile layer, the cover component 1 is particularly suitable as a loudspeaker cover or as a decorative cover. So-called phono materials, which ensure appropriate sound permeability, are particularly suitable for this.

In 6 ist ein Verfahren 1000 zur Herstellung eines Abdeckbauteils 1 dargestellt, welches die folgenden Schritte umfasst:

  1. a) das Kaschieren eines mit Gitteröffnungen 5 und begrenzenden Gitterstegen 6 versehenen Trägersubstrats 2 mit einer durchgängigen Textilschicht 3 mittels einer dazwischenliegenden Haftschicht 4;
  2. b) das Ausschneiden eines flächigen kaschierten Abdeckbauteils 1; und
  3. c) das Ziehen des Abdeckbauteils 1 in eine dreidimensionale Form.
In 6 a method 1000 for producing a cover component 1 is shown, which includes the following steps:
  1. a) laminating a carrier substrate 2 provided with grid openings 5 and delimiting grid webs 6 with a continuous textile layer 3 by means of an adhesive layer 4 in between;
  2. b) cutting out a flat laminated cover component 1; and
  3. c) pulling the cover component 1 into a three-dimensional shape.

Das Trägersubstrat 2 ist vollständig aus einem Metall gebildet. Die Textilschicht 3 ist durch die Haftschicht 4 stoffschlüssig mit dem Trägersubstrat 2 verbunden und vollständig oberhalb des Trägersubstrats 2 angeordnet.The carrier substrate 2 is formed entirely from a metal. The textile layer 3 is cohesively connected to the carrier substrate 2 by the adhesive layer 4 and is arranged completely above the carrier substrate 2.

Bevorzugt umfasst das Kaschieren ein Auftragen der Haftschicht 4 auf das mit Gitteröffnungen 5 und begrenzenden Gitterstegen 6 versehene Trägersubstrat 2 oder das Auftragen der Haftschicht 4 auf ein durchgängiges Trägersubstrat 2 mit anschließendem Ausstanzen unter Ausbildung der Gitteröffnungen 5 und der begrenzenden Gitterstege 6 oder das Auftragen der Haftschicht 4 auf ein durchgängiges Trägersubstrat 2 mit anschließendem Einschneiden des Trägersubstrats 2 und Strecken des eingeschnittenen Trägersubstrats 2 unter Ausbildung der Gitteröffnungen 5 und der begrenzenden Gitterstege 6.The lamination preferably includes applying the adhesive layer 4 to the carrier substrate 2 provided with grid openings 5 and delimiting grid webs 6 or applying the adhesive layer 4 to a continuous carrier substrate 2 with subsequent punching out to form the grid openings 5 and the delimiting grid webs 6 or applying the adhesive layer 4 onto a continuous carrier substrate 2 with subsequent cutting of the carrier substrate 2 and stretching of the cut carrier substrate 2 to form the grid openings 5 and the delimiting grid webs 6.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the application documents are claimed to be essential to the invention if, individually or in combination, they are new compared to the prior art.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11
AbdeckbauteilCover component
100100
InneneinrichtungInterior decoration
10001000
VerfahrenProceedings
22
TrägersubstratCarrier substrate
33
TextilschichtTextile layer
44
HaftschichtAdhesive layer
55
GitteröffnungenGrid openings
66
GitterstegeGrid walkways
77
konvexe oder konkave Bereicheconvex or concave areas
88th
Befestigungselementfastener
99
Laschenelementtab element
EE
HaupterstreckungsebeneMain extension plane
R1R1
erste Haupterstreckungsachsefirst main axis of extension
R2R2
zweite Haupterstreckungsachsesecond main axis of extension
DD
Dickethickness
ww
GitteröffnungsgrößeGrid opening size
tt
GitteröffnungsabstandGrid opening distance
a, b, ca, b, c
VerfahrensschritteProcedural steps

Claims (12)

Abdeckbauteil, insbesondere zur sichtbaren Anordnung in einem Fahrzeuginnenraum, umfassend ein mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehenes Trägersubstrat, das mit einer durchgängigen Textilschicht kaschiert ist, wobei eine Haftschicht zwischen dem Trägersubstrat und der Textilschicht vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat vollständig aus einem Metall gebildet ist und die Textilschicht durch die Haftschicht stoffschlüssig mit dem Trägersubstrat verbunden und vollständig oberhalb des Trägersubstrats angeordnet ist.Cover component, in particular for visible arrangement in a vehicle interior, comprising a carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid webs, which is laminated with a continuous textile layer, an adhesive layer being present between the carrier substrate and the textile layer, characterized in that the carrier substrate is made entirely of a metal is formed and the textile layer is cohesively connected to the carrier substrate by the adhesive layer and is arranged completely above the carrier substrate. Abdeckbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht ausschließlich im Bereich der Gitterstege zwischen dem Trägersubstrat und der Textilschicht angeordnet ist und die Gitteröffnungen frei von der Haftschicht sind, wobei die Textilschicht die Gitteröffnungen abdeckt.Cover component Claim 1 , characterized in that the adhesive layer is arranged exclusively in the area of the grid webs between the carrier substrate and the textile layer and the grid openings are free of the adhesive layer, with the textile layer covering the grid openings. Abdeckbauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitteröffnungen im Wesentlichen polygonförmig, insbesondere viereckig, sechseckig, rund oder elliptisch, ausgebildet sind und eine Gitteröffnungsgröße in einem Bereich von 0,5 mm bis 4 mm aufweisen, wobei die die Gitteröffnungen begrenzenden Gitterstege eine Stärke in einem Bereich von 0,2 mm bis 1 mm zwischen den Gitteröffnungen aufweisen.Cover component Claim 1 or 2 , characterized in that the grid openings are essentially polygon-shaped, in particular square, hexagonal, round or elliptical, and have a grid opening size in a range of 0.5 mm to 4 mm, the grid webs delimiting the grid openings having a thickness in a range of Have 0.2 mm to 1 mm between the grid openings. Abdeckbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil flächig ausgebildet ist oder konvexe und/oder konkave Bereiche aufweist, wobei die konkaven und konvexen Bereiche durch ein Umformen des flächigen Abdeckbauteils herstellbar sind.Covering component according to one of the preceding claims, characterized in that the covering component is flat or has convex and/or concave regions, wherein the concave and convex regions can be produced by forming the flat covering component. Abdeckbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,02 mm bis 0,2 mm aufweist, wobei die Haftschicht aus einem Klebstoff, insbesondere einem wärmeaktivierbaren Klebstoff, besteht, wobei der Klebstoff auf Polyethylen, Polyamid, Polyester oder Polyurethan basierend ausgebildet ist.Covering component according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer has a layer thickness in a range of 0.02 mm to 0.2 mm, the adhesive layer consisting of an adhesive, in particular a heat-activated adhesive, the adhesive being based on polyethylene, Polyamide, polyester or polyurethane based. Abdeckbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 mm bis 1,5 mm aufweist und aus einem Metallblech besteht und, wobei das Metall Aluminium, Magnesium, Zink, Eisen, Titan oder eine deren Legierungen ist.Cover component according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier substrate has a layer thickness in a range of 0.5 mm to 1.5 mm and consists of a metal sheet and, wherein the metal is aluminum, magnesium, zinc, iron, titanium or a their alloys. Abdeckbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Textilschicht eine Schichtdicke in einem Bereich von 0,5 mm bis 2,5 mm aufweist und ein Vlies, ein Gewebe oder ein Gewirke ist, wobei die Textilschicht auf Polyester, Polyethylen, Polypropylen oder Polyamid basiert und wobei die Textilschicht zumindest teilweise schalldurchlässig und/oder lichtdurchlässig ausgebildet ist.Covering component according to one of the preceding claims, characterized in that the textile layer has a layer thickness in a range of 0.5 mm to 2.5 mm and is a fleece, a woven or a knitted fabric, the textile layer being based on polyester, polyethylene, polypropylene or Polyamide based and where the textile layer is at least partially sound-permeable and / or light-permeable. Abdeckbauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil eine Lautsprecherabdeckung oder eine Dekorblende ist, insbesondere angeordnet in einem Fahrzeuginnenraum.Cover component according to one of the preceding claims, characterized in that the cover component is a loudspeaker cover or a decorative panel, in particular arranged in a vehicle interior. Verfahren zur Herstellung eines Abdeckbauteils, bevorzugt nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend das Kaschieren eines mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehenen Trägersubstrats mit einer durchgängigen Textilschicht mittels einer dazwischenliegenden Haftschicht, das Ausschneiden eines flächigen kaschierten Abdeckbauteils und das Ziehen des Abdeckbauteils in eine dreidimensionale Form, wobei das Trägersubstrat vollständig aus einem Metall gebildet ist und die Textilschicht durch die Haftschicht stoffschlüssig mit dem Trägersubstrat verbunden und vollständig oberhalb des Trägersubstrats angeordnet ist.Method for producing a cover component, preferably according to one of the preceding claims, comprising laminating a carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid webs with a continuous textile layer by means of an intermediate adhesive layer, cutting out a flat laminated cover component and pulling the cover component into a three-dimensional shape, wherein the carrier substrate is formed entirely from a metal and the textile layer is cohesively connected to the carrier substrate by the adhesive layer and is arranged completely above the carrier substrate. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaschieren ein Auftragen der Haftschicht auf das mit Gitteröffnungen und begrenzenden Gitterstegen versehene Trägersubstrat oder das Auftragen der Haftschicht auf ein durchgängiges Trägersubstrat mit anschließendem Ausstanzen unter Ausbildung der Gitteröffnungen und der begrenzenden Gitterstege oder das Auftragen der Haftschicht auf ein durchgängiges Trägersubstrat mit anschließendem Einschneiden des Trägersubstrats und Strecken des eingeschnittenen Trägersubstrats unter Ausbildung der Gitteröffnungen und der begrenzenden Gitterstege umfasst.Procedure according to Claim 9 , characterized in that the lamination involves applying the adhesive layer to the carrier substrate provided with grid openings and delimiting grid webs or applying the adhesive layer to a continuous carrier substrate with subsequent punching out to form the grid openings and the delimiting grid webs or applying the adhesive layer to a continuous carrier substrate subsequent cutting of the carrier substrate and stretching of the cut carrier substrate to form the grid openings and the delimiting grid webs. Inneneinrichtung eines Fahrzeugs, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, umfassend mindestens ein Abdeckbauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckbauteil im Fahrzeuginnenraum derart angeordnet ist, dass im Wesentlichen ausschließlich die Textilschicht sichtbar ist, und das Abdeckbauteil eine Lautsprecherabdeckung oder eine Dekorblende ausbildet.Interior device of a vehicle, in particular a motor vehicle, comprising at least one cover component according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the cover component is arranged in the vehicle interior in such a way that essentially only the textile layer is visible, and the cover component forms a loudspeaker cover or a decorative panel. Verwendung eines Abdeckbauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 als Lautsprecherabdeckung oder als Dekorblende, insbesondere in einem Fahrzeuginnenraum.Use of a cover component according to one of the Claims 1 until 8th as a speaker cover or as a decorative panel, especially in a vehicle interior.
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