DE102022118579A1 - Coating device, filling system for liquid, pasty or solid products, with at least one such coating device and method for filling liquid, pasty or solid products - Google Patents

Coating device, filling system for liquid, pasty or solid products, with at least one such coating device and method for filling liquid, pasty or solid products Download PDF

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Abstract

Die Erfindung geht aus von Beschichtungsvorrichtung, insbesondere von einer Innenbeschichtungsvorrichtung, für eine Abfüllanlage, mit zumindest einer Beschichtungseinheit (14a; 14b) zu einer zumindest einseitigen, insbesondere innenseitigen, Beschichtung von Behältern (16a; 16b), insbesondere Bechern.Es wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsvorrichtung zumindest eine Aktivtrocknungseinheit (18a; 18b), insbesondere mit zumindest einer Fluidfördereinheit (20a; 20b) und/oder einer Heizeinheit (22a; 22b), zu einem aktiven Trocken der beschichteten Behälter (16a; 16b), aufweist.The invention is based on a coating device, in particular an internal coating device, for a filling system, with at least one coating unit (14a; 14b) for at least one-sided, in particular inside, coating of containers (16a; 16b), in particular cups. It is proposed that the coating device has at least one active drying unit (18a; 18b), in particular with at least one fluid delivery unit (20a; 20b) and/or a heating unit (22a; 22b), for actively drying the coated containers (16a; 16b).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für eine Abfüllanlage, mit zumindest einer Beschichtungseinheit zu einer zumindest einseitigen Beschichtung von Behältern, eine Abfüllanlage mit einer derartigen Beschichtungsvorrichtung sowie ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a coating device for a filling system, with at least one coating unit for at least one-sided coating of containers, a filling system with such a coating device and a corresponding method.

Aus DE 10 2012 213 079 A1 , EP 1 048 746 B1 , EP 2 518 102 A2 und EP 3 257 966 A1 sind bereits Beschichtungsvorrichtungen für eine Abfüllanlage, mit zumindest einer Beschichtungseinheit zu einer zumindest einseitigen Beschichtung von Behältern, Abfüllanlagen mit einer derartigen Beschichtungsvorrichtung sowie entsprechende Verfahren bekannt. Die bereits bekannten Beschichtungsvorrichtungen, Abfüllanlagen sowie Verfahren können, insbesondere bei einer direkten Integration der Beschichtungsvorrichtung in die Abfüllanlage, den Nachteil einer langen Prozesszeit aufweisen, insbesondere bedingt durch eine lange Trocknungszeit einer aufgetragenen Beschichtung vor einem Befüllen von beschichteten Behältern, da die aufgetragene Beschichtung lediglich passiv getrocknet wird, d.h. über die Zeit. Zudem kann es bei den bereits bekannten Beschichtungsvorrichtungen, Abfüllanlagen sowie Verfahren zu einem unerwünschten Beschichtungsproduktaufbau innerhalb der Beschichtungsvorrichtung und/oder der Abfüllanlage kommen, insbesondere infolge eines ungenügenden bzw. nicht vorhandenen Abschottens der Beschichtungsvorrichtung, so dass häufig Reinigungszyklen durchgeführt werden müssen, was ebenfalls einen Nachteil in Bezug auf die Prozesszeit darstellen kann, da es häufig zu unerwünschten Maschinenstopps zur Durchführung einer Reinigung kommen kann. Ferner werden bei den bereits bekannten Beschichtungsvorrichtungen, Abfüllanlagen sowie Verfahren beschichtete Behälter nach einem Beschichten zu einem Weitertransport an unterschiedliche Transporteinheiten übergeben, was ebenfalls eine Beeinflussung einer Prozesszeit mit sich bringt, da durch jeden Übergabevorgang die Gesamtprozesszeit verlängert werden kann.Out of DE 10 2012 213 079 A1 , EP 1 048 746 B1 , EP 2 518 102 A2 and EP 3 257 966 A1 Coating devices for a filling system, with at least one coating unit for at least one-sided coating of containers, filling systems with such a coating device and corresponding methods are already known. The already known coating devices, filling systems and methods can, especially when the coating device is directly integrated into the filling system, have the disadvantage of a long process time, in particular due to a long drying time of an applied coating before filling coated containers, since the applied coating is only passive is dried, ie over time. In addition, with the already known coating devices, filling systems and methods, an undesirable coating product build-up can occur within the coating device and/or the filling system, in particular as a result of insufficient or non-existent sealing of the coating device, so that cleaning cycles often have to be carried out, which is also a disadvantage in terms of process time, as unwanted machine stops to carry out cleaning can often occur. Furthermore, in the already known coating devices, filling systems and processes, coated containers are transferred to different transport units for further transport after coating, which also influences the process time, since the total process time can be extended by each transfer process.

Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Beschichtungsvorrichtung, eine gattungsgemäße Abfüllanlage sowie ein gattungsgemäßes Verfahren mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich einer Prozessgeschwindigkeit, bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, des Anspruchs 2, des Anspruchs 6 bzw. des Anspruchs 9 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.The object of the invention is, in particular, to provide a generic coating device, a generic filling system and a generic method with improved properties in terms of process speed. The object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 2, claim 6 and claim 9, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Beschichtungsvorrichtung, insbesondere von einer Innenbeschichtungsvorrichtung, für eine Abfüllanlage, mit zumindest einer Beschichtungseinheit zu einer zumindest einseitigen, insbesondere innenseitigen, Beschichtung von Behältern, insbesondere Bechern.The invention is based on a coating device, in particular an internal coating device, for a filling system, with at least one coating unit for at least one-sided, in particular inside, coating of containers, in particular cups.

Es wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsvorrichtung zumindest eine Aktivtrocknungseinheit, insbesondere Fluidfördereinheit und/oder eine Heizeinheit, zu einem aktiven Trocknen der beschichteten Behälter, aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und insbesondere einem daran anschließenden Befüllen sowie Versiegeln der Behälter ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine kurze Trocknungszeit der Beschichtung ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine langen Trocknungsstrecken für beschichtete Behälter vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine direkte Wärmeeinwirkung auf die beschichteten Behälter realisiert werden, im eine Trocknungszeit bei geringen Umgebungstemperaturen kurz zu halten. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft, insbesondere bei bereits im Vorfeld beschichteten Behältern, ein Ausbessern von Beschichtungsfehlern, wie beispielsweise im Bereich von Falzen, Nähten o. dgl., sowie ein Ausbessern von Beschädigung der Beschichtung, die beispielsweise durch ein Entstapeln der Behälter entstanden sind, ermöglicht werden, wobei eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden kann.It is proposed that the coating device has at least one active drying unit, in particular a fluid delivery unit and/or a heating unit, for actively drying the coated containers. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and in particular subsequent filling and sealing of the containers can advantageously be made possible. A short drying time for the coating can advantageously be made possible. A compact design can advantageously be realized, especially since no long drying distances have to be provided for coated containers. A direct heat effect on the coated containers can advantageously be realized in order to keep the drying time short at low ambient temperatures. It can advantageously be possible to further process the containers as directly as possible after coating. It can advantageously be possible, particularly in the case of containers that have already been coated in advance, to repair coating defects, such as in the area of folds, seams or the like, as well as to repair damage to the coating, which has arisen, for example, from unstacking the containers , whereby a largely direct further processing of the containers after coating can be made possible.

Die Beschichtungseinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Behälter mit einer Beschichtung zu versehen, die eine Barriereschicht gegenüber Wasserdampf, Sauerstoff, UV-Licht, Fett, Säure, Aroma o. dgl. auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise bildet. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell programmiert, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Die Beschichtungseinheit kann zu einer Innen- und/oder Außenbeschichtung der Behälter vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist die Beschichtungseinheit als Innenbeschichtungseinheit ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, eine Innenseite der Behälter mit einer Beschichtung zu versehen. Es ist jedoch auch alternativ denkbar, dass die Beschichtungseinheit dazu vorgesehen ist, eine Außenseite oder eine Innen- sowie eine Außenseite der Behälter zu beschichten. Bei einer Beschichtung der Außenseite des Behälters ist es denkbar, dass lediglich ein oberer Außenbereich, der einen maximalen Abstand von insbesondere weniger als 30 mm, bevorzugt weniger als 20 mm und ganz besonders bevorzugt weniger als 16 mm ausgehend von einem, insbesondere oberen Siegelrand des Behälters, insbesondere an dem ein Verschluss angesiegelbar ist, in Richtung eines Bodens des Behälters betrachtet. Die obere Aussenseiten könnte auf ca 15 mm von oben beschränkt sein. Die Beschichtungseinheit kann als CVD(chemical vapour deposition)-Beschichtungseinheit, als PECVD(plasma enhanced chemical vapour deposition)-Beschichtungseinheit, als PVD(physical vapour deposition)-Beschichtungseinheit, als ALD(atomic layer deposition)-Beschichtungseinheit, als Sprüh- oder Walzbeschichtungseinheit zu einer Aufbringung von Beschichtungen, die auf Organosol-, Polyester-, Vinyl- und/oder Oleoresinverbindungen oder auf Epoxidharzbasis basieren, oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Beschichtungseinheit ausgebildet sein. Bevorzugt weist die Beschichtungseinheit eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Vorzugsweise umfasst die Beschichtungsvorrichtung und/oder die Abfüllanlage eine Steuer- oder Regeleinheit zu einer Steuerung oder Regelung des Beschichtungsprozesses, des Aktivtrocknungsprozesses und/oder weiterer Prozesse. Mittels der Steuer- oder Regeleinheit sind bevorzugt Parameter für die Prozesse individuell durch einen Bediener vorgebbar, insbesondere auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise. Unter einer „Steuer- oder Regeleinheit“ soll insbesondere eine Einheit mit zumindest einer Steuerelektronik verstanden werden. Unter einer „Steuerelektronik“ soll insbesondere eine Einheit mit einer Prozessoreinheit und mit einer Speichereinheit sowie mit einem in der Speichereinheit gespeicherten Betriebsprogramm verstanden werden.The coating unit is preferably intended to provide the containers with a coating that forms a barrier layer against water vapor, oxygen, UV light, fat, acid, aroma or the like in a manner already known to a person skilled in the art. “Provided” is intended to mean, in particular, specially set up, specially programmed, specially designed and/or specially equipped. The fact that an object is intended for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state. The coating unit can be provided for interior and/or exterior coating of the containers. The coating unit is particularly preferably designed as an internal coating unit, which is intended to provide an inside of the container with a coating. However, it is also conceivable as an alternative, that the coating unit is intended to coat an outside or an inside and an outside of the container. When coating the outside of the container, it is conceivable that only an upper outer area, which has a maximum distance of in particular less than 30 mm, preferably less than 20 mm and very particularly preferably less than 16 mm, starting from a, in particular upper, sealing edge of the container , in particular on which a closure can be sealed, viewed in the direction of a bottom of the container. The top exterior could be limited to about 15 mm from the top. The coating unit can be used as a CVD (chemical vapor deposition) coating unit, as a PECVD (plasma enhanced chemical vapor deposition) coating unit, as a PVD (physical vapor deposition) coating unit, as an ALD (atomic layer deposition) coating unit, as a spray or roll coating unit for the application of coatings that are based on organosol, polyester, vinyl and/or oleoresin compounds or based on epoxy resin, or as another coating unit that appears sensible to a person skilled in the art. The coating unit preferably has a design already known to a person skilled in the art. The coating device and/or the filling system preferably comprises a control or regulating unit for controlling or regulating the coating process, the active drying process and/or other processes. Using the open-loop or closed-loop control unit, parameters for the processes can preferably be specified individually by an operator, in particular in a manner already known to a person skilled in the art. A “control or regulation unit” is to be understood in particular as a unit with at least one control electronics. “Control electronics” is to be understood in particular as a unit with a processor unit and with a memory unit as well as with an operating program stored in the memory unit.

Bevorzugt ist die Beschichtungseinheit in einem Rahmen oder einem Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung angeordnet. Bevorzugt ist die Beschichtungsvorrichtung in einem Rahmen oder einem Gehäuse der die Beschichtungsvorrichtung umfassenden Abfüllanlage angeordnet, insbesondere in einer Linie mit weiteren Arbeitsstationen der Abfüllanlage. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Beschichtungsvorrichtung als eigenständiges Beschichtungsmodul ausgebildet ist und unabhängig von weiteren Arbeitsstationen der Abfüllanlage an einem Produktionsstandort aufstellbar und betreibbar ist. Bevorzugt ist die Beschichtungsvorrichtung bei einer eigenständigen Ausgestaltung in direkter Nähe zu den weiteren Arbeitsstationen der Abfüllanlage angeordnet, um die Vorteile der kurzen Prozesszeit auch bei einer eigenständigen Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung nutzen zu können.The coating unit is preferably arranged in a frame or a housing of the coating device. The coating device is preferably arranged in a frame or a housing of the filling system comprising the coating device, in particular in a line with further work stations of the filling system. However, it is also conceivable that the coating device is designed as an independent coating module and can be set up and operated at a production site independently of other work stations of the filling system. In an independent design, the coating device is preferably arranged in direct proximity to the other work stations of the filling system in order to be able to use the advantages of the short process time even with an independent design of the coating device.

Die Behälter, die mittels der Beschichtungseinheit zumindest einseitig mit einer Beschichtung versehen werden, können jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen. Bevorzugt sind die Behälter als Becher, als Flaschen, als Schalen o. dgl. ausgebildet. Vorzugsweise sind die Behälter als Kunststoffbehälter oder als Papierbehälter, insbesondere Papierbecher, ausgebildet. Denkbar ist, dass die Behälter als papierbasierte Behälter ausgebildet sind, die beispielsweise mittels eines so genannten gerollten Verfahren hergestellt sind oder die mittels eines Papier-Faserguss-Verfahren hergestellt sind. The containers, which are provided with a coating on at least one side by means of the coating unit, can have any configuration that appears sensible to a person skilled in the art. The containers are preferably designed as cups, bottles, bowls or the like. The containers are preferably designed as plastic containers or as paper containers, in particular paper cups. It is conceivable that the containers are designed as paper-based containers, which are produced, for example, using a so-called rolled process or which are produced using a paper fiber casting process.

Es ist jedoch auch denkbar, dass die Behälter aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff hergestellt sind, wie beispielsweise aus einem kompostierbaren Werkstoff, aus einem Metall o. dgl. Die Behälter können sortenrein aus einem einzelnen Werkstoff hergestellt sein oder die Behälter können aus verschiedenen Werkstoffen hergestellt sein, wie beispielsweise aus unterschiedlichen Werkstoffschichten o. dgl. Die Behälter können jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Grundform aufweisen, wie beispielsweise polygonal, rund, elliptisch, eine Kombination aus verschiedenen Formen o. dgl. Bevorzugt sind die Behälter als Lebensmittelbehälter ausgebildet, insbesondere als Becher oder Flaschen. Die Behälter sind vorzugsweise dazu vorgesehen, mit Lebensmitteln befüllt zu werden. Insbesondere sind die Behälter derart ausgebildet, dass die Behälter nach einem Befüllen infolge eines Siegelvorgangs verschließbar sind, wie beispielsweise infolge eines Siegelns einer Deckelfolie an den Behältern o. dgl.However, it is also conceivable that the containers are made of another material that appears sensible to a person skilled in the art, such as a compostable material, a metal or the like. The containers can be made of a single type of material or the containers can be made of different materials, such as different layers of material or the like. The containers can have any basic shape that appears sensible to a person skilled in the art, such as polygonal, round, elliptical, a combination of different shapes or the like. The containers are preferred as Food containers designed, in particular as cups or bottles. The containers are preferably intended to be filled with food. In particular, the containers are designed in such a way that the containers can be closed after filling as a result of a sealing process, for example as a result of sealing a cover film on the containers or the like.

Die Aktivtrocknungseinheit ist vorzugsweise zusammen mit der Beschichtungseinheit in dem Rahmen oder in dem Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung angeordnet. Die Beschichtungseinheit und die Aktivtrocknungseinheit bilden bevorzugt zusammen ein Modul, insbesondere eine Arbeitsstation der Abfüllanlage. Die Aktivtrocknungseinheit ist vorzugsweise verschieden von einer Trocknungseinheit, die Behälter lediglich infolge einer Länge eines Transportwegs trocknet. Die Aktivtrocknungseinheit ist bevorzugt dazu vorgesehen, aktiv Wärme, insbesondere infolge einer Wärmestrahlung, einer aktiven Wärmekonvektion oder einer Wärmeleitung, an die Behälter zu einer Trocknung zu übertragen. Bevorzugt umfasst die Aktivtrocknungseinheit zumindest eine Fluidfördereinheit, insbesondere eine Gebläseeinheit und/oder eine Heizeinheit. Die Heizeinheit kann als Heizdrahteinheit, als Infrarotheizstrahlereinheit, UV-Heizeinheit, die vorteilhaft gleichzeitig zu einer Sterilisation, insbesondere zu einer Entkeimung, nutzbar ist, oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Heizeinheit ausgebildet sein. Es ist denkbar, dass beispielsweise alternativ oder zusätzlich ein Packmittelträger, wie beispielsweise ein Förderband o. dgl., der Abfüllanlage mittels der Aktivtrocknungseinheit beheizbar ist, insbesondere infolge einer Anordnung von direkt auf den Packmittelträger wirkenden Heizelementen der Aktivtrocknungseinheit, um beispielsweise die Behälter für die Beschichtung vorzutemperieren und/oder um einen Trocknungsprozess nach einem Beschichten zu unterstützen. Die direkt auf den Packmittelträger wirkenden Heizelemente könnten beispielsweise Heizdrähte im Packmittelträger, Infrarotheizstrahler in einem Nahbereich des Packmittelträgers oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Heizelemente sein. Bevorzugt umfasst die Aktivtrocknungseinheit zumindest ein oder mehrere Leitelement/e. Das/die Leitelement/e ist/sind vorzugsweise als Kanal/Kanäle oder Düse/n zu einer direkten Warmluftzufuhr zu einzelnen Behältern vorgesehen, insbesondere um eine präzise Zuleitung von warmer Luft zu einzelnen Behältern für einen komfortablen Trocknungsprozess zu ermöglichen.The active drying unit is preferably arranged together with the coating unit in the frame or in the housing of the coating device. The coating unit and the active drying unit together preferably form a module, in particular a work station of the filling system. The active drying unit is preferably different from a drying unit that dries containers solely as a result of a length of a transport path. The active drying unit is preferably intended to actively transfer heat, in particular as a result of heat radiation, active heat convection or heat conduction, to the containers for drying. The active drying unit preferably comprises at least one fluid delivery unit, in particular a blower unit and/or a heating unit. The heating unit can be used as a heating wire unit, as an infrared heater unit, as a UV heating unit, which can advantageously be used at the same time for sterilization, in particular for disinfection, or as others, a specialist be designed as a heating unit that appears sensible. It is conceivable that, for example, alternatively or additionally, a packaging carrier, such as a conveyor belt or the like, of the filling system can be heated by means of the active drying unit, in particular as a result of an arrangement of heating elements of the active drying unit acting directly on the packaging carrier, for example the containers for the coating to pre-temper and/or to support a drying process after coating. The heating elements acting directly on the packaging carrier could, for example, be heating wires in the packaging carrier, infrared heaters in a close area of the packaging carrier or other heating elements that appear useful to a person skilled in the art. The active drying unit preferably comprises at least one or more guide elements. The guide element(s) is/are preferably provided as a channel(s) or nozzle(s) for a direct supply of warm air to individual containers, in particular to enable a precise supply of warm air to individual containers for a comfortable drying process.

Die Aktivtrocknungseinheit und/oder die Beschichtungseinheit kann eine Hebe- und/oder Dreheinheit aufweisen, um ein Herausheben der Behälter aus dem Packmittelträger und/oder um ein Drehen der Behälter in oder außerhalb des Packmittelträgers während einer Beschichtung oder während einer Trocknung zu ermöglichen. Die Hebe- und/oder Dreheinheit ist vorzugsweise unterhalb des Packmittelträgertransportwegs durch die Aktivtrocknungseinheit und/oder die Beschichtungseinheit, insbesondere unterhalb des Packmittelträgers, angeordnet, insbesondere innerhalb des Rahmens oder des Gehäuses der Beschichtungsvorrichtung, in der die Aktivtrocknungseinheit und/oder die Beschichtungseinheit angeordnet sind. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Aktivtrocknungseinheit und/oder die Beschichtungseinheit sind ebenfalls denkbar.The active drying unit and/or the coating unit can have a lifting and/or rotating unit in order to enable the containers to be lifted out of the packaging carrier and/or to enable the containers to be rotated in or outside the packaging carrier during coating or during drying. The lifting and/or rotating unit is preferably arranged below the packaging carrier transport path through the active drying unit and/or the coating unit, in particular below the packaging carrier, in particular within the frame or the housing of the coating device in which the active drying unit and/or the coating unit are arranged. Further configurations of the active drying unit and/or the coating unit that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsvorrichtung zumindest eine Kammer, insbesondere eine Unterdruck- und/oder Sterilkammer, umfasst, in der zumindest die Beschichtungseinheit von einer Umgebung abgeschottet angeordnet ist. Es ist denkbar, dass die Beschichtungsvorrichtung zur Lösung der oben genannten Aufgabe in einer alternativen Ausgestaltung unabhängig von der Aktivtrocknungseinheit ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Beschichtungsvorrichtung in der alternativen Ausgestaltung, insbesondere in der unabhängig von der Aktivtrocknungseinheit ausgebildeten Ausgestaltung, zumindest eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Beschichtungseinheit zu einer zumindest einseitigen, insbesondere innenseitigen, Beschichtung von Behältern, insbesondere Bechern, und zumindest eine Kammer, insbesondere eine Unterdruck- und/oder Sterilkammer, in der zumindest die Beschichtungseinheit von einer Umgebung abgeschottet angeordnet ist. Die Kammer kann als separate Kammer innerhalb des Gehäuses der Beschichtungsvorrichtung ausgebildet sein oder zumindest teilweise durch das Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung gebildet sein. Die Beschichtungseinheit ist vorzugsweise zumindest größtenteils, insbesondere vollständig, in der Kammer angeordnet. Unter „größtenteils“ soll insbesondere mehr als 50 %, bevorzugt mehr als 60 % und ganz besonders bevorzugt mehr als 80 % eines Gesamtvolumens und/oder einer Gesamtmasse eines Objekts verstanden werden. Vorzugsweise ist die Kammer mittels einer Schleuse, mittels eines Schotts, mittels einer Vorkammer oder sonstigen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Vorkehrungen zugänglich und dennoch gegenüber der Umgebung abgeschottet. Insbesondere ist die Kammer zumindest oberhalb des Packmittelträgertransportwegs durch die Beschichtungseinheit, insbesondere oberhalb des Packmittelträgers, angeordnet. Es ist jedoch alternativ oder zusätzlich denkbar, dass die Kammer zumindest teilweise unterhalb des Packmittelträgertransportwegs durch die Beschichtungseinheit, insbesondere unterhalb des Packmittelträgers, angeordnet ist. Die Kammer kann den Packmittelträger, insbesondere das Packmitteltransportband, zumindest teilweise umschließen, insbesondere mittels zumindest eines Dichtelements, wie beispielsweise einer Dichtlippe, eines Fluidvorhangs, einer Bürste o. dgl., in Kontakt mit dem Packmittelträger angeordnet sein. Bevorzugt umfasst die Beschichtungsvorrichtung zumindest eine Absaugungseinheit, insbesondere zu einem Erzeugen eines Unterdrucks in der Kammer und/oder zu einem Absaugen von Beschichtungsrückständen. Die Absaugungseinheit weist vorzugsweise eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine die Beschichtungsvorrichtung, insbesondere die Beschichtungseinheit, umgebende Umgebung vor einer unerwünschten Verschmutzung mit Beschichtungsrückständen vermieden werden. Es kann vorteilhaft eine Beschichtung in einem weitestgehend keimfreien Bereich ermöglicht werden. Es kann einer Kontaminierung der zu beschichtenden Becher vor einer Beschichtung oder während einer Beschichtung vorteilhaft entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine Absaugung von unerwünschten Beschichtungsrückständen realisiert werden. Es kann vorteilhaft einem unerwünschten Beschichtungsproduktaufbau innerhalb der Beschichtungsvorrichtung und/oder der Abfüllanlage entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine direkte Wärmeeinwirkung auf die beschichteten Behälter realisiert werden, um eine Trocknungszeit bei geringen Umgebungstemperaturen kurz zu halten.Furthermore, it is proposed that the coating device comprises at least one chamber, in particular a negative pressure and/or sterile chamber, in which at least the coating unit is arranged in a sealed manner from an environment. It is conceivable that the coating device to solve the above-mentioned task is designed in an alternative embodiment independently of the active drying unit. Preferably, in the alternative embodiment, in particular in the embodiment designed independently of the active drying unit, the coating device comprises at least one, in particular the previously mentioned, coating unit for at least one-sided, in particular inside, coating of containers, in particular cups, and at least one chamber, in particular a negative pressure and/or sterile chamber in which at least the coating unit is arranged in a sealed manner from the surroundings. The chamber can be designed as a separate chamber within the housing of the coating device or can be at least partially formed by the housing of the coating device. The coating unit is preferably arranged at least largely, in particular completely, in the chamber. “Mostly” should be understood to mean in particular more than 50%, preferably more than 60% and very particularly preferably more than 80% of a total volume and/or a total mass of an object. The chamber is preferably accessible by means of a lock, by means of a bulkhead, by means of an antechamber or other precautions that appear sensible to a person skilled in the art and yet is sealed off from the environment. In particular, the chamber is arranged at least above the packaging carrier transport path through the coating unit, in particular above the packaging carrier. However, it is alternatively or additionally conceivable that the chamber is arranged at least partially below the packaging carrier transport path through the coating unit, in particular below the packaging carrier. The chamber can at least partially enclose the packaging carrier, in particular the packaging conveyor belt, in particular by means of at least one sealing element, such as a sealing lip, a fluid curtain, a brush or the like, can be arranged in contact with the packaging carrier. The coating device preferably comprises at least one suction unit, in particular for generating a negative pressure in the chamber and/or for suctioning off coating residues. The suction unit preferably has a design already known to a person skilled in the art. By means of the embodiment according to the invention, the environment surrounding the coating device, in particular the coating unit, can advantageously be avoided from undesirable contamination with coating residues. A coating can advantageously be made possible in a largely germ-free area. Contamination of the cups to be coated can be advantageously counteracted before coating or during coating. A suction of undesirable coating residues can advantageously be realized. An undesirable coating product build-up within the coating device and/or the filling system can advantageously be counteracted. A direct heat effect on the coated containers can advantageously be implemented in order to keep the drying time short at low ambient temperatures.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsvorrichtung zumindest zwei, insbesondere durch zumindest ein, insbesondere öffenbares oder durchfahrbares, Schott der Beschichtungsvorrichtung, getrennte Kammern, insbesondere Unterdruck- und/oder Sterilkammern, aufweist, wobei die Beschichtungseinheit in einer der Kammern, insbesondere in der bereits zuvor genannten Kammer, angeordnet ist und die Aktivtrocknungseinheit in der anderen der Kammern angeordnet ist. Bevorzugt sind die zwei Kammern relativ zu der die Beschichtungsvorrichtung, insbesondere die Beschichtungseinheit, umgebenden Umgebung jeweils mittels zumindest eines weiteren Schotts abgeschottet. Das/die Schott/en können jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Fluidschott, insbesondere als Luftvorhang o. dgl., als Schleuse oder als anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Schott. Es ist denkbar, dass alternativ oder zusätzlich zum Schott/zu den Schotten eine Vorkammer vorgesehen ist, die mit der Absaugeinheit in Wirkverbindung steht, um die Kammern gegenüber der die Beschichtungsvorrichtung, insbesondere die Beschichtungseinheit, umgebenden Umgebung abzuschotten. Denkbar ist, dass an zwei sich abgewandten Seiten der Vorkammer, an einer Eingangsseite und an einer Ausgangsseite, jeweils ein Schott der Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist. Die Kammern können jeweils als separate Kammern innerhalb des Gehäuses der Beschichtungsvorrichtung ausgebildet sein oder zumindest teilweise durch das Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung gebildet sein. Die Aktivtrocknungseinheit ist vorzugsweise zumindest größtenteils, insbesondere vollständig, in der anderen Kammer angeordnet. Die Kammern sind bevorzugt, insbesondere direkt über das Schott, aneinander angrenzend angeordnet. Bevorzugt ist die andere Kammer, betrachtet entlang einer Transportrichtung, insbesondere entlang derer die Behälter durch die Beschichtungsvorrichtung und/oder die Abfüllanlage transportierbar sind/transportiert werden, nach der Kammer, insbesondere direkt darauffolgend, angeordnet, insbesondere innerhalb des Rahmens und/oder des Gehäuses der Beschichtungsvorrichtung. Vorzugsweise ist zumindest an einer der Beschichtungseinheit vorausgehenden Arbeitsstation der Abfüllanlage, insbesondere einer Behälterzuführeinheit der Abfüllanlage, zugewandten Seite der Kammer ein weiteres Schott der Beschichtungsvorrichtung angeordnet. Bevorzugt ist zumindest an einer der Aktivtrocknungseinheit nachgelagerten Arbeitsstation der Abfüllanlage, insbesondere einer Abfülleinheit oder einer Sterilisationseinheit, insbesondere einer Entkeimungseinheit, der Abfüllanlage, zugewandten Seite der anderen Kammer ein weiteres Schott der Beschichtungsvorrichtung angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine die Beschichtungsvorrichtung, insbesondere die Beschichtungseinheit, umgebende Umgebung vor einer unerwünschten Verschmutzung mit Beschichtungsrückständen zuverlässig geschützt werden. Es kann vorteilhaft eine Beschichtung in einem weitestgehend keimfreien Bereich ermöglicht werden. Es kann einer Kontaminierung der zu beschichtenden Becher vor einer Beschichtung oder während einer Beschichtung vorteilhaft entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine Absaugung von unerwünschten Beschichtungsrückständen realisiert werden. Es kann vorteilhaft einem unerwünschten Beschichtungsproduktaufbau innerhalb der Beschichtungsvorrichtung und/oder der Abfüllanlage entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft eine direkte Wärmeeinwirkung auf die beschichteten Behälter realisiert werden, um eine Trocknungszeit bei geringen Umgebungstemperaturen kurz zu halten. Es kann vorteilhaft entgegenwirkt werden, dass bei einem Trocknungsprozess unerwünschte Partikel auf der noch feuchten Beschichtung antrocknen können, insbesondere da diese mittels der Absaugeinheit aus der Kammer, in der die Aktivtrocknungseinheit angeordnet ist, vorteilhaft absaugbar ist und infolge einer Anordnung der Schotten an der Kammer bzw. an den Kammern vorteilhaft ein Eintritt von Partikeln erschwert ist.Furthermore, it is proposed that the coating device has at least two chambers, in particular vacuum and/or sterile chambers, which are separated by at least one, in particular openable or passable, bulkhead of the coating device, the coating unit being in one of the chambers, in particular in the one previously mentioned chamber, is arranged and the active drying unit is arranged in the other of the chambers. Preferably, the two chambers are each sealed off relative to the environment surrounding the coating device, in particular the coating unit, by means of at least one further bulkhead. The bulkhead(s) can have any configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a fluid bulkhead, in particular as an air curtain or the like, as a lock or other bulkhead that seems sensible to a skilled person. It is conceivable that, alternatively or in addition to the bulkhead(s), an antechamber is provided, which is in operative connection with the suction unit in order to seal off the chambers from the environment surrounding the coating device, in particular the coating unit. It is conceivable that a bulkhead of the coating device is arranged on two opposite sides of the antechamber, on an input side and on an output side. The chambers can each be designed as separate chambers within the housing of the coating device or can be at least partially formed by the housing of the coating device. The active drying unit is preferably arranged at least largely, in particular completely, in the other chamber. The chambers are preferably arranged adjacent to one another, in particular directly above the bulkhead. Preferably, the other chamber, viewed along a transport direction, in particular along which the containers can be/are transported by the coating device and/or the filling system, is arranged after the chamber, in particular immediately following it, in particular within the frame and/or the housing of the Coating device. Preferably, a further bulkhead of the coating device is arranged at least on a work station of the filling system preceding the coating unit, in particular a container feed unit of the filling system, on the side of the chamber facing. Preferably, a further bulkhead of the coating device is arranged at least on a work station of the filling system downstream of the active drying unit, in particular a filling unit or a sterilization unit, in particular a sterilization unit, of the filling system, on the side of the other chamber facing the other chamber. By means of the embodiment according to the invention, an environment surrounding the coating device, in particular the coating unit, can advantageously be reliably protected from undesirable contamination with coating residues. Coating in a largely germ-free area can advantageously be made possible. Contamination of the cups to be coated can be advantageously counteracted before coating or during coating. A suction of undesirable coating residues can advantageously be realized. An undesirable coating product build-up within the coating device and/or the filling system can advantageously be counteracted. A direct heat effect on the coated containers can advantageously be implemented in order to keep the drying time short at low ambient temperatures. It can be advantageously counteracted that during a drying process undesirable particles can dry on the still wet coating, in particular since these can advantageously be sucked out of the chamber in which the active drying unit is arranged by means of the suction unit and as a result of an arrangement of the bulkheads on the chamber or .The entry of particles into the chambers is advantageously made more difficult.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Aktivtrocknungseinheit, betrachtet entlang einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Transportrichtung, nach der Beschichtungseinheit angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Aktivtrocknungseinheit direkt benachbart zur Beschichtungseinheit, insbesondere im selben Gehäuse, vorzugsweise nur durch das Schott abgetrennt, angeordnet. Die Transportrichtung ist vorzugsweise eine Richtung, entlang derer die Behälter durch die Beschichtungsvorrichtung und/oder die Abfüllanlage transportierbar sind/transportiert werden und/oder entlang derer zumindest ein Obertrum des Packmittelträgers, insbesondere des Packmitteltransportbands, bewegt wird. Nach der Aktivtrocknungseinheit kann, entlang der Transportrichtung, die Abfülleinheit oder die Sterilisationseinheit folgen. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Reihenfolgen der Einheiten entlang der Transportrichtung sind ebenfalls denkbar. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern infolge einer direkt an das Beschichten anschließenden Trocknung ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine langen Trocknungsstrecken für beschichtete Behälter vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten und daran anschließenden aktiven Trocknen ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the active drying unit, viewed along a transport direction, in particular the one already mentioned above, is arranged downstream of the coating unit. The active drying unit is preferably arranged directly adjacent to the coating unit, in particular in the same housing, preferably separated only by the bulkhead. The transport direction is preferably a direction along which the containers can be transported by the coating device and/or the filling system and/or along which at least one upper run of the packaging carrier, in particular the packaging conveyor belt, is moved. After the active drying unit, the filling unit or the sterilization unit can follow along the transport direction. Further sequences of the units along the transport direction that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers can advantageously be made possible as a result of drying directly following the coating. A compact design can advantageously be realized, especially since no long drying distances have to be provided for coated containers. It can advantageously be possible to process the containers as directly as possible after coating and subsequent active drying.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Beschichtungsvorrichtung zumindest eine Reinigungseinheit, insbesondere eine Clean-In-Place-Reinigungseinheit (CIP-Reinigungseinheit), zu einer, insbesondere automatischen, Reinigung der Beschichtungseinheit und/oder der Aktivtrocknungseinheit umfasst. Die Reinigungseinheit ist vorzugsweise innerhalb des Rahmens oder des Gehäuses angeordnet, in dem auch die Beschichtungseinheit und/oder die Aktivtrocknungseinheit angeordnet sind/ist. Die Reinigungseinheit weist vorzugsweise eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft, insbesondere durch eine CIP-Reinigungseinheit, eine in den Prozess der Abfüllanlage integrierte Reinigung ermöglicht werden, die eine lediglich kurze Unterbrechung des Prozesses notwendig macht. Durch die Reinigungseinheit, insbesondere die CIP-Reinigungseinheit, kann vorteilhaft ein positiver Einfluss auf die Gesamtprozesszeit trotz eines Reinigungsvorgangs ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the coating device comprises at least one cleaning unit, in particular a clean-in-place cleaning unit (CIP cleaning unit), for cleaning, in particular automatically, the coating unit and/or the active drying unit. The cleaning unit is preferably arranged within the frame or the housing in which the coating unit and/or the active drying unit are/is also arranged. The cleaning unit preferably has a design already known to a person skilled in the art. By means of the embodiment according to the invention, cleaning integrated into the process of the filling system can advantageously be made possible, in particular by means of a CIP cleaning unit, which only requires a short interruption of the process. The cleaning unit, in particular the CIP cleaning unit, can advantageously enable a positive influence on the overall process time despite a cleaning process.

Des Weiteren wird eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Abfüllanlage für flüssige, pastöse oder feste Produkte, insbesondere Lebensmittel, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung und mit zumindest einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Abfülleinheit zu einem Füllen von Behältern, insbesondere Bechern, mit den Produkten, vorgeschlagen. Die Abfüllanlage kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Vorrichtungen und/oder Einheiten umfassen, die zu einer Handhabung von Produkten, insbesondere von Lebensmitteln, nutzbar sind. Die Abfüllanlage ist vorzugsweise zu einer Abfüllung, Verpackung und/oder Umverpackung von Lebensmitteln vorgesehen. Die Abfüllanlage kann zusätzlich zur Beschichtungsvorrichtung eine Vielzahl an weiteren Vorrichtungen und/oder Einheiten aufweisen, die ein Fachmann für sinnvoll erachtet, wie beispielsweise eine Behälterzuführeinheit, eine Sterilisationseinheit, eine Verschlusszuführeinheit, eine Siegeleinheit, eine Behälterentladeeinheit, eine Verpackungseinheit o. dgl. Bevorzugt sind alle Vorrichtungen und/oder Einheiten in separaten, vorzugsweise durch Schotten zwischen den Vorrichtungen und/oder Einheiten getrennten, Sterilkammern oder in einer zusammenhängenden Sterilkammer angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und einem daran anschließenden Befüllen sowie Versiegeln der Behälter ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine langen Trocknungsstrecken für beschichtete Behälter vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft, insbesondere bei bereits im Vorfeld beschichteten Behältern, ein Ausbessern von Beschichtungsfehlern, wie beispielsweise im Bereich von Falzen, Nähten o. dgl., sowie ein Ausbessern von Beschädigungen der Beschichtung, die beispielsweise durch ein Entstapeln der Behälter entstanden sind, ermöglicht werden, wobei eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden kann.Furthermore, a filling system, in particular the one already mentioned above, for liquid, pasty or solid products, in particular foodstuffs, with at least one coating device according to the invention and with at least one, in particular the one already mentioned above, filling unit for filling containers, in particular cups the products, suggested. The filling system can include further devices and/or units that appear useful to a person skilled in the art and that can be used to handle products, in particular food. The filling system is preferably intended for filling, packaging and/or repackaging food. In addition to the coating device, the filling system can have a variety of other devices and / or units that a person skilled in the art considers useful, such as a container feed unit, a sterilization unit, a closure feed unit, a sealing unit, a container unloading unit, a packaging unit or the like. All are preferred Devices and/or units are arranged in separate sterile chambers, preferably separated by bulkheads between the devices and/or units, or in a coherent sterile chamber. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and subsequent filling and sealing of the containers can advantageously be made possible. A compact design can advantageously be realized, especially since no long drying distances have to be provided for coated containers. It can advantageously be possible to further process the containers as directly as possible after coating. It can advantageously be made possible, particularly in the case of containers that have already been coated in advance, to repair coating defects, such as in the area of folds, seams or the like, as well as to repair damage to the coating that has arisen, for example, from unstacking the containers , whereby a largely direct further processing of the containers after coating can be made possible.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Abfüllanlage zumindest eine Transporteinheit, insbesondere eine Packmittelträgereinheit, zumindest zu einem Transport der Behälter durch die Beschichtungsvorrichtung und durch die Abfülleinheit umfasst. Bevorzugt umfasst die Transporteinheit den Packmittelträger, insbesondere das Packmitteltransportband. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Transporteinheit alternativ oder zusätzlich zum Packmittelträger, insbesondere alternativ oder zusätzlich zum Packmitteltransportband, weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Transport- oder Förderelemente umfasst, wie beispielsweise zumindest einen Kettenförderer, zumindest einen mehrachsigen Roboter, zumindest einen Vakuumgreifer, zumindest ein elektrodynamisches Förderelement o. dgl. Bevorzugt ist die Transporteinheit, insbesondere der Packmittelträger, zu einem Transport der Behälter durch die gesamte Abfüllanlage vorgesehen. Vorzugsweise ist die Transporteinheit, insbesondere der Packmittelträger, zu einem Transport der Behälter von Arbeitsstation zu Arbeitsstation der Abfüllanlage vorgesehen, insbesondere weitestgehend entnahmefrei aus dem Packmittelträger. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und einem daran anschließenden Befüllen sowie Versiegeln der Behälter ermöglicht werden, insbesondere da keine Übergabezeit von verschiedenen Transport- oder Förderelementen notwendig ist. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine individuellen und zusätzlichen Transport- oder Förderelemente vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte und schnelle Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the filling system comprises at least one transport unit, in particular a packaging carrier unit, at least for transporting the containers through the coating device and through the filling unit. The transport unit preferably includes the packaging carrier, in particular the packaging conveyor belt. However, it is also conceivable that the transport unit, alternatively or in addition to the packaging carrier, in particular alternatively or in addition to the packaging conveyor belt, comprises further transport or conveying elements that appear useful to a person skilled in the art, such as at least one chain conveyor, at least one multi-axis robot, at least one vacuum gripper, at least one electrodynamic conveying element or the like. Preferably, the transport unit, in particular the packaging carrier, is provided for transporting the containers through the entire filling system. Preferably, the transport unit, in particular the packaging carrier, is provided for transporting the containers from work station to work station of the filling system, in particular largely without removal from the packaging carrier. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and subsequent filling and sealing of the containers can advantageously be made possible, in particular since no transfer time from various transport or conveying elements is necessary. A compact design can advantageously be realized, especially since no individual and additional transport or conveying elements need to be provided. It can advantageously be possible to further process the containers as quickly and directly as possible after coating.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Abfüllanlage zumindest eine Sterilisationseinheit zu einer Sterilisation der Behälter umfasst, wobei die Sterilisationseinheit entlang einer Transportrichtung nach der Beschichtungsvorrichtung, insbesondere vor der Abfülleinheit, angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Sterilisationseinheit direkt benachbart zur Beschichtungsvorrichtung, insbesondere zur Aktivtrocknungseinheit, vorzugsweise durch ein Schott abgetrennt, angeordnet. Bevorzugt ist die Sterilisationseinheit, betrachtet entlang der Transportrichtung, insbesondere direkt, vor der Abfülleinheit angeordnet. Vorzugsweise ist die Sterilisationseinheit, betrachtet entlang der Transportrichtung, zwischen der Beschichtungsvorrichtung, insbesondere der Aktivtrocknungseinheit, und der Abfülleinheit angeordnet. Die Sterilisationseinheit weist vorzugsweise eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Vorzugsweise ist die Sterilisationseinheit als Wasserstoffperoxid-Sterilisationseinheit ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die Sterilisationseinheit als Plasma-Sterilisationseinheit ausgebildet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und einem daran anschließenden Sterilisieren/Entkeimen der, insbesondere beschichteten und getrockneten, Behälter ermöglicht werden, insbesondere da die Behälter direkt der Sterilisationseinheit zuführbar sind. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine individuellen und zusätzlichen Transport- oder Förderelemente vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte und schnelle Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden.In addition, it is proposed that the filling system comprises at least one sterilization unit for sterilizing the containers, the sterilization unit being arranged along a transport direction after the coating device, in particular in front of the filling unit. The sterilization unit is preferably arranged directly adjacent to the coating device, in particular to the active drying unit, preferably separated by a bulkhead. The sterilization unit is preferably arranged, viewed along the transport direction, in particular directly in front of the filling unit. Preferably, the sterilization unit, viewed along the transport direction, is between the coating device, in particular the active drying unit, and the filling unit. The sterilization unit preferably has a design already known to a person skilled in the art. The sterilization unit is preferably designed as a hydrogen peroxide sterilization unit. Alternatively or additionally, the sterilization unit is designed as a plasma sterilization unit. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and subsequent sterilization/disinfection of the, in particular coated and dried, containers can advantageously be made possible, in particular since the containers can be fed directly to the sterilization unit. A compact design can advantageously be realized, especially since no individual and additional transport or conveying elements need to be provided. It can advantageously be possible to further process the containers as quickly and directly as possible after coating.

Des Weiteren geht die Erfindung aus von einem Verfahren zu einem Abfüllen von flüssigen, pastösen oder festen Produkten, insbesondere Lebensmitteln, in Behälter, insbesondere Becher, mittels einer Abfüllanlage, insbesondere mittels einer erfindungsgemäßen Abfüllanlage, wobei die Behälter zumindest einseitig, insbesondere innenseitig, mittels einer Beschichtungseinheit einer Beschichtungsvorrichtung der Abfüllanlage beschichtet werden. Es wird vorgeschlagen, dass die Behälter nach einem Beschichten aktiv mittels der Beschichtungsvorrichtung getrocknet werden, insbesondere mittels einer Fluidfördereinheit und/oder einer Heizeinheit einer, insbesondere der bereits genannten, Aktivtrocknungseinheit der Beschichtungsvorrichtung. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und insbesondere einem daran anschließenden Befüllen sowie Versiegeln der Behälter ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine kurze Trocknungszeit der Beschichtung ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine langen Trocknungsstrecken für beschichtete Behälter vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine direkte Wärmeeinwirkung auf die beschichteten Behälter realisiert werden, um eine Trocknungszeit bei geringen Umgebungstemperaturen kurz zu halten. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft, insbesondere bei bereits im Vorfeld beschichteten Behältern, ein Ausbessern von Beschichtungsfehlern, wie beispielsweise im Bereich von Falzen, Nähten o. dgl., sowie ein Ausbessern von Beschädigungen der Beschichtung, die beispielsweise durch ein Entstapeln der Behälter entstanden sind, ermöglicht werden, wobei eine weitestgehend direkte Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden kann.Furthermore, the invention is based on a method for filling liquid, pasty or solid products, in particular food, into containers, in particular cups, by means of a filling system, in particular by means of a filling system according to the invention, the containers being filled at least on one side, in particular on the inside, by means of a Coating unit of a coating device of the filling plant can be coated. It is proposed that after coating the containers are actively dried by means of the coating device, in particular by means of a fluid delivery unit and/or a heating unit of an active drying unit of the coating device, in particular the already mentioned one. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and in particular subsequent filling and sealing of the containers can advantageously be made possible. A short drying time for the coating can advantageously be made possible. A compact design can advantageously be realized, especially since no long drying distances have to be provided for coated containers. A direct heat effect on the coated containers can advantageously be implemented in order to keep the drying time short at low ambient temperatures. It can advantageously be possible to further process the containers as directly as possible after coating. It can advantageously be made possible, particularly in the case of containers that have already been coated in advance, to repair coating defects, such as in the area of folds, seams or the like, as well as to repair damage to the coating that has arisen, for example, from unstacking the containers , whereby a largely direct further processing of the containers after coating can be made possible.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Behälter nach einem aktiven Trocknen sterilisiert werden, insbesondere einer entlang einer Transportrichtung der Abfüllanlage nach der Beschichtungsvorrichtung angeordneten Sterilisationseinheit, insbesondere der bereits zuvor genannten Sterilisationseinheit, der Abfüllanlage zugeführt werden. Vorzugsweise erfolgt das Sterilisieren direkt anschließend an das aktive Trocknen. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Sterilisieren während des aktiven Trocknens, insbesondere an einem Ende einer Trocknungszeit erfolgt. Bevorzugt erfolgt das Sterilisieren vor einem Abfüllen von Produkten, insbesondere Lebensmittel, in die Behälter. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und einem daran anschließenden Sterilisieren/Entkeimen der, insbesondere beschichteten und getrockneten, Behälter ermöglicht werden, insbesondere da die Behälter direkt der Sterilisationseinheit zuführbar sind. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine individuellen und zusätzlichen Transport- oder Förderelemente vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte und schnelle Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden.Furthermore, it is proposed that the containers be sterilized after active drying, in particular to be fed to the filling system to a sterilization unit arranged along a transport direction of the filling system after the coating device, in particular to the previously mentioned sterilization unit. Sterilization preferably takes place directly after active drying. However, it is also conceivable that sterilization takes place during active drying, in particular at one end of a drying time. Sterilization is preferably carried out before products, in particular food, are filled into the containers. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and subsequent sterilization/disinfection of the, in particular coated and dried, containers can advantageously be made possible, in particular since the containers can be fed directly to the sterilization unit. A compact design can advantageously be realized, especially since no individual and additional transport or conveying elements need to be provided. It can advantageously be possible to further process the containers as quickly and directly as possible after coating.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die Behälter mittels einer, insbesondere durchgehenden, Transporteinheit, insbesondere einer Packmittelträgereinheit, der Abfüllanlage zumindest durch die Beschichtungsvorrichtung und durch die Abfülleinheit transportiert werden. Bevorzugt werden die Behälter ausgehend von der Behälterzuführeinheit mittels der Transporteinheit durch die gesamte Abfüllanlage bis zu einer Behälterentladeeinheit transportiert, insbesondere weitestgehend frei von einer Entnahme der Behälter im Bereich zwischen der Behälterzuführeinheit und der Behälterentladeeinheit. Vorzugsweise werden die Behälter mittels der Transporteinheit, insbesondere des Packmittelträgers, vorzugsweise des Packmitteltransportbands, ausgehend von der Behälterzuführeinheit zur Beschichtungsvorrichtung, durch die Beschichtungsvorrichtung hindurch zur Sterilisationseinheit, durch die Sterilisationseinheit hindurch zur Abfülleinheit, durch die Abfülleinheit hindurch zur Verschlusszuführeinheit, durch die Verschlusszuführeinheit hindurch zur Siegeleinheit und durch die Siegeleinheit hindurch zur Behälterentladeeinheit transportiert, insbesondere mittels eines einzelnen Packmittelträgers, vorzugsweise des Packmitteltransportbands. Denkbar ist jedoch auch, dass der Packmittelträger, insbesondere das Packmitteltransportband, in Teilbereiche unterteilt ist, insbesondere mehrere hintereinander angeordnete Packmitteltransportbänder, vorgesehen sind, um die Behälter den einzelnen Arbeitsstationen der Abfüllanlage zuzuführen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kurze Gesamtprozesszeit zu einer Beschichtung von Behältern und einem daran anschließenden Befüllen sowie Versiegeln der Behälter ermöglicht werden, insbesondere da keine Übergabezeit von verschiedenen Transport- oder Förderelementen notwendig ist. Es kann vorteilhaft eine kompakte Bauform realisiert werden, insbesondere da keine individuellen und zusätzlicher Transport- oder Förderelemente vorzusehen sind. Es kann vorteilhaft eine weitestgehend direkte und schnelle Weiterverarbeitung der Behälter nach einem Beschichten ermöglicht werden.In addition, it is proposed that the containers are transported by means of a, in particular continuous, transport unit, in particular a packaging carrier unit, of the filling system at least through the coating device and through the filling unit. Preferably, the containers are transported starting from the container feed unit by means of the transport unit through the entire filling system to a container unloading unit, in particular largely free of removal of the containers in the area between the container feed unit and the container unloading unit. Preferably, the containers are transported by means of the transport unit, in particular the packaging carrier, preferably the packaging conveyor belt, starting from the container feed unit to the coating device, through the coating device to the sterilization unit, through the sterilization unit to the filling unit, through the filling unit to the closure feed unit, through the closure feed unit to the sealing unit and transported through the sealing unit to the container unloading unit, in particular by means of a single packaging carrier, preferably the packaging conveyor belt. However, it is also conceivable that the packaging carrier, in particular the packaging conveyor belt, is divided into partial areas, in particular several packaging conveyor belts arranged one behind the other, are provided to feed the containers to the individual work stations of the filling system. By means of the embodiment according to the invention, a short overall process time for coating containers and subsequent filling and sealing of the containers can advantageously be made possible, in particular since no transfer time from various transport or conveying elements is necessary. A compact design can advantageously be realized, especially since no individual and additional transport or conveying elements need to be provided. It can advantageously be possible to further process the containers as quickly and directly as possible after coating.

Die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung, die erfindungsgemäße Abfüllanlage und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Beschichtungsvorrichtung, die erfindungsgemäße Abfüllanlage und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The coating device according to the invention, the filling system according to the invention and / or the method according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the coating device according to the invention, the filling system according to the invention and / or the method according to the invention can have a number of individual elements, components and units as well as process steps that deviate from the number of individual elements, components and units as well as process steps mentioned here in order to fulfill a function of operation described herein. In addition, in the value ranges specified in this disclosure, values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used in any way.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following drawing description. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. The drawings, description and claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will also expediently consider the features individually and combine them into further sensible combinations.

Es zeigen:

  • 1 Eine erfindungsgemäße Abfüllanlage mit zumindest einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
  • 2 eine alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Abfüllanlage mit zumindest der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung und mit zumindest einer Sterilisationseinheit in einer schematischen Darstellung,
  • 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung und
  • 4 einen Verfahrensablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zu einem Abfüllen von flüssigen, pastösen oder festen Produkten, insbesondere Lebensmitteln, in Behälter, insbesondere Becher, mittels der erfindungsgemäßen Abfüllanlage in einer schematischen Darstellung.
Show it:
  • 1 A filling system according to the invention with at least one coating device according to the invention in a schematic representation,
  • 2 an alternative embodiment of the filling system according to the invention with at least the coating device according to the invention and with at least one sterilization unit in a schematic representation,
  • 3 a detailed view of the coating device according to the invention in a schematic representation and
  • 4 a process sequence of a method according to the invention for filling liquid, pasty or solid products, in particular food, into containers, in particular cups, by means of the filling system according to the invention in a schematic representation.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

1 zeigt eine Abfüllanlage 12a für flüssige, pastöse oder feste Produkte, insbesondere Lebensmittel, mit zumindest einer Beschichtungsvorrichtung 10a und mit zumindest einer Abfülleinheit 38a zu einem Füllen von Behältern 16a, insbesondere Bechern, mit den Produkten. Die Abfüllanlage 12a ist vorzugsweise zu einer Abfüllung, Verpackung und/oder Umverpackung von Lebensmitteln vorgesehen. Die Abfüllanlage 12a umfasst, insbesondere zusätzlich zur Beschichtungsvorrichtung 10a und zur Abfülleinheit 38a, bevorzugt eine Behälterzuführeinheit 46a zu einer Bestückung mit den Behältern 16a. Ferner umfasst die Abfüllanlage 12a vorzugsweise zumindest eine Verschlusszuführeinheit 48a zu einem Zuführen eines Verschlusses, mittels dessen der jeweilige Behälter 16a verschließbar ist. Die Abfüllanlage 12a weist vorzugsweise des Weiteren eine Siegeleinheit 50a zu einem Siegeln des Verschlusses an den Behälter 16a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise auf. Ferner umfasst die Abfüllanlage 12a zumindest eine Behälterentladeeinheit 52a zu einem Entladen der Behälter 16a aus einem Packmittelträger 54a einer Transporteinheit 40a der Abfüllanlage 12a. Bevorzugt umfasst die Transporteinheit 40a den Packmittelträger 54a, insbesondere das Packmitteltransportband. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Transporteinheit 40a alternativ oder zusätzlich zum Packmittelträger 54a, insbesondere alternativ oder zusätzlich zum Packmitteltransportband, weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Transport- oder Förderelemente umfasst, wie beispielsweise zumindest einen Kettenförderer, zumindest einen mehrachsigen Roboter, zumindest einen Vakuumgreifer, zumindest ein elektrodynamisches Förderelement o. dgl. Bevorzugt ist die Transporteinheit 40a, insbesondere der Packmittelträger 54a, zu einem Transport der Behälter 16a durch die gesamte Abfüllanlage 12a vorgesehen. Vorzugsweise ist die Transporteinheit 40a, insbesondere der Packmittelträger 54a, zu einem Transport der Behälter 16a von Arbeitsstation zu Arbeitsstation der Abfüllanlage 12a vorgesehen, insbesondere weitestgehend entnahmefrei aus dem Packmittelträger 54a. Die Abfüllanlage 12a kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Vorrichtungen und/oder Einheiten umfassen, die zu einer Handhabung von Produkten, insbesondere von Lebensmitteln, nutzbar sind, wie beispielsweise eine Verpackungseinheit o. dgl. Bevorzugt sind alle Vorrichtungen und/oder Einheiten in separaten, vorzugsweise durch Schotten 28a, 30a, 32a, 56a zwischen den Vorrichtungen und/oder Einheiten getrennten, Sterilkammern oder in einer zusammenhängenden Sterilkammer angeordnet. 1 shows a filling system 12a for liquid, pasty or solid products, in particular food, with at least one coating device 10a and with at least one filling unit 38a for filling containers 16a, in particular cups, with the products. The filling system 12a is preferably intended for filling, packaging and/or repackaging food. The filling system 12a preferably comprises, in particular in addition to the coating device 10a and the filling unit 38a, a container feed unit 46a for loading the containers 16a. Furthermore, the filling system 12a preferably comprises at least one closure supply unit 48a for supplying a closure, by means of which the respective container 16a can be closed. The filling system 12a preferably further has a sealing unit 50a for sealing the closure to the container 16a in a manner already known to a person skilled in the art. Furthermore, the filling system 12a comprises at least one container unloading unit 52a for unloading the containers 16a from a packaging carrier 54a of a transport unit 40a of the filling system 12a. The transport unit 40a preferably includes the packaging carrier 54a, in particular the packaging conveyor belt. However, it is also conceivable that the transport unit 40a, alternatively or in addition to the packaging carrier 54a, in particular alternatively or in addition to the packaging conveyor belt, comprises further transport or conveying elements that appear useful to a person skilled in the art, such as at least one chain conveyor, at least one multi-axis robot, at least one Vacuum gripper, at least one electrodynamic conveying element or the like. The transport unit 40a, in particular the packaging carrier 54a, is preferably provided for transporting the containers 16a through the entire filling system 12a. Preferably, the transport unit 40a, in particular the packaging carrier 54a, is provided for transporting the containers 16a from work station to work station of the filling system 12a, in particular largely without removal from the packaging carrier 54a. The filling system 12a can include further devices and/or units that appear useful to a person skilled in the art and can be used to handle products, in particular foodstuffs, such as a packaging unit or the like. All devices and/or units are preferably in separate ones , before preferably arranged by bulkheads 28a, 30a, 32a, 56a between the devices and / or units, separate sterile chambers or in a continuous sterile chamber.

Die Transporteinheit 40a ist zumindest im Wesentlichen zumindest zu einem Transport der Behälter 16a durch die Beschichtungsvorrichtung 10a und durch die Abfülleinheit 38a vorgesehen. Vorzugsweise ist die Transporteinheit 40a zu einem Transport der Behälter 16a mittels der Transporteinheit 40a, insbesondere des Packmittelträgers 54a, vorzugsweise des Packmitteltransportbands, ausgehend von der Behälterzuführeinheit 46a zur Beschichtungsvorrichtung 10a, durch die Beschichtungsvorrichtung 10a hindurch zu einer Sterilisationseinheit 42a, durch die Sterilisationseinheit 42a hindurch zur Abfülleinheit 38a, durch die Abfülleinheit 38a hindurch zur Verschlusszuführeinheit 48a, durch die Verschlusszuführeinheit 48a hindurch zur Siegeleinheit 50a und durch die Siegeleinheit 50a hindurch zur Behälterentladeeinheit 52a transportiert, insbesondere mittels eines einzelnen Packmittelträgers 54a, vorzugsweise des Packmitteltransportbands.The transport unit 40a is at least essentially intended for transporting the containers 16a through the coating device 10a and through the filling unit 38a. Preferably, the transport unit 40a is used to transport the containers 16a by means of the transport unit 40a, in particular the packaging carrier 54a, preferably the packaging conveyor belt, starting from the container feed unit 46a to the coating device 10a, through the coating device 10a to a sterilization unit 42a, through the sterilization unit 42a Filling unit 38a, transported through the filling unit 38a to the closure feed unit 48a, through the closure feed unit 48a to the sealing unit 50a and through the sealing unit 50a to the container unloading unit 52a, in particular by means of a single packaging carrier 54a, preferably the packaging conveyor belt.

Des Weiteren umfasst die Beschichtungsvorrichtung 10a zumindest eine Sterilisationseinheit 42a zu einer Sterilisation der Behälter 16a, wobei die Sterilisationseinheit 42a entlang einer Transportrichtung 34a nach der Beschichtungsvorrichtung 10a, insbesondere vor der Abfülleinheit 38a, angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Sterilisationseinheit 42a direkt benachbart zur Beschichtungsvorrichtung 10a, insbesondere zu einer Aktivtrocknungseinheit 18a der Beschichtungsvorrichtung 10a, vorzugsweise durch ein Schott 28a abgetrennt, angeordnet. Bevorzugt ist die Sterilisationseinheit 42a, betrachtet entlang der Transportrichtung 34a, insbesondere direkt, vor der Abfülleinheit 38a angeordnet. Vorzugsweise ist die Sterilisationseinheit 42a, betrachtet entlang der Transportrichtung 34a, zwischen der Beschichtungsvorrichtung 10a, insbesondere der Aktivtrocknungseinheit 18a, und der Abfülleinheit 38a angeordnet. Die Sterilisationseinheit 42a weist vorzugsweise eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Vorzugsweise ist die Sterilisationseinheit 42a als Wasserstoffperoxid-Sterilisationseinheit ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist die Sterilisationseinheit als Plasma-Sterilisationseinheit ausgebildet.Furthermore, the coating device 10a comprises at least one sterilization unit 42a for sterilizing the containers 16a, the sterilization unit 42a being arranged along a transport direction 34a after the coating device 10a, in particular in front of the filling unit 38a. The sterilization unit 42a is preferably arranged directly adjacent to the coating device 10a, in particular to an active drying unit 18a of the coating device 10a, preferably separated by a bulkhead 28a. The sterilization unit 42a, viewed along the transport direction 34a, is preferably arranged in front of the filling unit 38a, in particular directly. Preferably, the sterilization unit 42a, viewed along the transport direction 34a, is arranged between the coating device 10a, in particular the active drying unit 18a, and the filling unit 38a. The sterilization unit 42a preferably has a design already known to a person skilled in the art. The sterilization unit 42a is preferably designed as a hydrogen peroxide sterilization unit. Alternatively or additionally, the sterilization unit is designed as a plasma sterilization unit.

3 zeigt eine Detailansicht der Beschichtungsvorrichtung 10a, insbesondere Innenbeschichtungsvorrichtung, für die Abfüllanlage 12a. Die Beschichtungsvorrichtung 10a umfasst zumindest eine Beschichtungseinheit 14a zu einer zumindest einseitigen, insbesondere innenseitigen, Beschichtung der Behälter 16a, insbesondere Bechern. Die Beschichtungseinheit 14a ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Behälter 16a mit einer Beschichtung zu versehen, die eine Barriereschicht gegenüber Wasserdampf, Sauerstoff, UV-Licht, Fett, Säure, Aroma o. dgl. Auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise bildet. Die Beschichtungseinheit 14a kann zu einer Innen- und/oder Außenbeschichtung der Behälter 16a vorgesehen sein. Besonders bevorzugt ist die Beschichtungseinheit 14a als Innenbeschichtungseinheit ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, eine Innenseite der Behälter 16a mit einer Beschichtung zu versehen. Es ist jedoch auch alternativ denkbar, dass die Beschichtungseinheit 14a dazu vorgesehen ist, eine Außenseite oder eine Innen- sowie eine Außenseite der Behälter 16a zu beschichten. Bevorzugt ist die Beschichtungseinheit 14a in einem Rahmen oder einem Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung 10a angeordnet. 3 shows a detailed view of the coating device 10a, in particular the internal coating device, for the filling system 12a. The coating device 10a comprises at least one coating unit 14a for at least one-sided, in particular inside, coating of the containers 16a, in particular cups. The coating unit 14a is preferably intended to provide the containers 16a with a coating that forms a barrier layer against water vapor, oxygen, UV light, fat, acid, aroma or the like in a manner already known to a person skilled in the art. The coating unit 14a can be provided for an internal and/or external coating of the containers 16a. The coating unit 14a is particularly preferably designed as an internal coating unit, which is intended to provide an inside of the container 16a with a coating. However, it is also alternatively conceivable that the coating unit 14a is intended to coat an outside or an inside and an outside of the container 16a. The coating unit 14a is preferably arranged in a frame or a housing of the coating device 10a.

Die Beschichtungsvorrichtung 10a umfasst ferner zumindest eine Aktivtrocknungseinheit 18a, insbesondere mit zumindest einer Fluidfördereinheit 20a und/oder einer Heizeinheit 22a, zu einem aktiven Trocknen der beschichteten Behälter 16a. Die Aktivtrocknungseinheit 18a ist vorzugsweise zusammen mit der Beschichtungseinheit 14a in dem Rahmen oder in dem Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung 10a angeordnet. Die Beschichtungseinheit 14a und die Aktivtrocknungseinheit 18a bilden bevorzugt zusammen ein Modul, insbesondere eine Arbeitsstation der Abfüllanlage 12a.The coating device 10a further comprises at least one active drying unit 18a, in particular with at least one fluid delivery unit 20a and/or a heating unit 22a, for actively drying the coated containers 16a. The active drying unit 18a is preferably arranged together with the coating unit 14a in the frame or in the housing of the coating device 10a. The coating unit 14a and the active drying unit 18a together preferably form a module, in particular a work station of the filling system 12a.

Die Aktivtrocknungseinheit 18a ist bevorzugt dazu vorgesehen, aktiv Wärme, insbesondere infolge einer Wärmestrahlung, einer aktiven Wärmekonvektion oder einer Wärmeleitung, an die Behälter 16a zu einer Trocknung zu übertragen. Bevorzugt umfasst die Aktivtrocknungseinheit 18a zumindest die Fluidfördereinheit 20a, insbesondere eine Gebläseeinheit und/oder die Heizeinheit 22a. Die Heizeinheit 22a kann als Heizdrahteinheit, als Infrarotheizstrahlereinheit, UV-Heizeinheit, die vorteilhaft gleichzeitig zu einer Sterilisation, insbesondere zu einer Entkeimung, nutzbar, oder als andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Heizeinheit ausgebildet sein. Es ist denkbar, dass beispielsweise alternativ oder zusätzlich der Packmittelträger 54a, wie beispielsweise ein Förderband o. dgl., der Transporteinheit 40a mittels der Aktivtrocknungseinheit 18a beheizbar ist, insbesondere infolge einer Anordnung von direkt auf den Packmittelträger 54a wirkenden Heizelementen (hier nicht näher dargestellt) der Aktivtrocknungseinheit 18a, um beispielsweise die Behälter 16a für die Beschichtung vorzutemperieren und/oder um einen Trocknungsprozess nach einem Beschichten zu unterstützen. Die direkt auf den Packmittelträger 54a wirkenden Heizelemente könnten beispielsweise Heizdrähte im Packmittelträger 54a, Infrarotheizstrahler in einem Nahbereich des Packmittelträgers 54a oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Heizelemente sein. Bevorzugt umfasst die Aktivtrocknungseinheit 18a zumindest ein oder mehrere Leitelement/e 58a. Das/die Leitelement/e 58a ist/sind vorzugsweise als Kanal/Kanäle oder Düse/n zu einer direkten Warmluftzufuhr zu einzelnen Behältern 16a vorgesehen, insbesondere um eine präzise Zuleitung von warmer Luft zu einzelnen Behältern 16a für einen komfortablen Trocknungsprozess zu ermöglichen. Die Aktivtrocknungseinheit 18a ist bevorzugt, betrachtet entlang einer Transportrichtung 34a der Transporteinheit 40a, nach der Beschichtungseinheit 14a angeordnet. Nach der Aktivtrocknungseinheit 18a kann, betrachtet entlang der Transportrichtung 34a, die Abfülleinheit 38a (vgl. hierzu 2) oder die Sterilisationseinheit 42a (vgl. hierzu 1) folgen.The active drying unit 18a is preferably intended to actively transfer heat, in particular as a result of heat radiation, active heat convection or heat conduction, to the container 16a for drying. The active drying unit 18a preferably comprises at least the fluid delivery unit 20a, in particular a blower unit and/or the heating unit 22a. The heating unit 22a can be designed as a heating wire unit, as an infrared heater unit, as a UV heating unit, which can advantageously be used simultaneously for sterilization, in particular for sterilization, or as another heating unit that appears useful to a person skilled in the art. It is conceivable that, for example, alternatively or additionally, the packaging carrier 54a, such as a conveyor belt or the like, of the transport unit 40a can be heated by means of the active drying unit 18a, in particular as a result of an arrangement of heating elements acting directly on the packaging carrier 54a (not shown in detail here). the active drying unit 18a, for example to pre-temper the containers 16a for the coating and/or to support a drying process after coating. The heating elements acting directly on the packaging carrier 54a could be, for example, heating wires in the packaging carrier 54a, infrared heaters in a close area of the packaging carrier 54a or other heating elements that appear useful to a person skilled in the art. The active drying unit 18a preferably comprises at least one or more guide elements 58a. The guide element(s) 58a is/are preferably provided as channel(s) or nozzle(s) for a direct supply of warm air to individual containers 16a, in particular to enable a precise supply of warm air to individual containers 16a for a comfortable drying process. The active drying unit 18a is preferably arranged after the coating unit 14a, viewed along a transport direction 34a of the transport unit 40a. After the active drying unit 18a, viewed along the transport direction 34a, the filling unit 38a (cf. here 2 ) or the sterilization unit 42a (see 1 ) consequences.

Die Aktivtrocknungseinheit 18a und/oder die Beschichtungseinheit 14a umfasst bevorzugt eine Hebe- und/oder Dreheinheit 60a, um ein Herausheben der Behälter 16a aus dem Packmittelträger 54a und/oder um ein Drehen der Behälter 16a in oder außerhalb des Packmittelträgers 54a während einer Beschichtung oder während einer Trocknung zu ermöglichen. Mittels der Hebe- und/oder Dreheinheit 60a kann vorzugsweise auch eine Beschichtung einer Innenseite sowie zumindest eines Teils einer Außenseite einfach realisiert werden. Die Hebe- und/oder Dreheinheit 60a ist vorzugsweise unterhalb des Packmittelträgertransportwegs durch die Aktivtrocknungseinheit 18a und/oder durch die Beschichtungseinheit 14a, insbesondere unterhalb des Packmittelträgers 54a, angeordnet, insbesondere innerhalb des Rahmens oder des Gehäuses der Beschichtungsvorrichtung 10a, in der die Aktivtrocknungseinheit 18a und/oder die Beschichtungseinheit 14a angeordnet sind.The active drying unit 18a and/or the coating unit 14a preferably comprises a lifting and/or rotation unit 60a in order to lift the containers 16a out of the packaging carrier 54a and/or to rotate the containers 16a in or outside of the packaging carrier 54a during or during coating to allow drying. By means of the lifting and/or rotating unit 60a, a coating of an inside and at least part of an outside can preferably also be easily achieved. The lifting and/or rotating unit 60a is preferably arranged below the packaging carrier transport path through the active drying unit 18a and/or through the coating unit 14a, in particular below the packaging carrier 54a, in particular within the frame or the housing of the coating device 10a, in which the active drying unit 18a and / or the coating unit 14a are arranged.

Die Beschichtungsvorrichtung 10a umfasst bevorzugt zumindest eine Kammer 24a, insbesondere eine Unterdruck- und/oder Sterilkammer, in der zumindest die Beschichtungseinheit 14a von einer Umgebung abgeschottet angeordnet ist. Die Kammer 24a kann als separate Kammer innerhalb des Gehäuses der Beschichtungsvorrichtung 10a ausgebildet sein oder zumindest teilweise durch das Gehäuse der Beschichtungsvorrichtung 10a gebildet sein. Die Beschichtungseinheit 14a ist vorzugsweise zumindest größtenteils, insbesondere vollständig, in der Kammer 24a angeordnet. Vorzugsweise ist die Kammer 24a mittels einer Schleuse, mittels eines Schotts 28a, 30a, mittels einer Vorkammer oder sonstigen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Vorkehrungen zugänglich und dennoch gegenüber der Umgebung abgeschottet. Insbesondere ist die Kammer 24a zumindest oberhalb des Packmittelträgertransportwegs durch die Beschichtungseinheit 14a, insbesondere oberhalb des Packmittelträgers 54a, angeordnet. Es ist jedoch alternativ oder zusätzlich denkbar, dass die Kammer 24a zumindest teilweise unterhalb des Packmittelträgertransportwegs durch die Beschichtungseinheit 14a, insbesondere unterhalb des Packmittelträgers 54a, angeordnet ist. Die Kammer 24a kann den Packmittelträger 54a, insbesondere das Packmitteltransportband, zumindest teilweise umschließen, insbesondere mittels zumindest eines Dichtelements, wie beispielsweise einer Dichtlippe, eines Fluidvorhangs, wie beispielsweise ein Luftvorhang, ein Gasvorhang, ein Flüssigkeitsvorhang o. dgl., einer Bürste o. dgl., in Kontakt mit dem Packmittelträger 54a angeordnet sein. Bevorzugt umfasst die Beschichtungsvorrichtung 10a zumindest eine Absaugungseinheit 62a, insbesondere zu einem Erzeugen eines Unterdrucks in der Kammer 24a und/oder zu einem Absaugen von Beschichtungsrückständen. Die Absaugungseinheit 62a weist vorzugsweise eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf.The coating device 10a preferably comprises at least one chamber 24a, in particular a negative pressure and/or sterile chamber, in which at least the coating unit 14a is arranged in a sealed manner from the surroundings. The chamber 24a can be designed as a separate chamber within the housing of the coating device 10a or can be at least partially formed by the housing of the coating device 10a. The coating unit 14a is preferably arranged at least largely, in particular completely, in the chamber 24a. Preferably, the chamber 24a is accessible by means of a lock, by means of a bulkhead 28a, 30a, by means of an antechamber or other measures that appear sensible to a person skilled in the art and yet is sealed off from the environment. In particular, the chamber 24a is arranged at least above the packaging carrier transport path through the coating unit 14a, in particular above the packaging carrier 54a. However, it is alternatively or additionally conceivable that the chamber 24a is arranged at least partially below the packaging carrier transport path through the coating unit 14a, in particular below the packaging carrier 54a. The chamber 24a can at least partially enclose the packaging carrier 54a, in particular the packaging conveyor belt, in particular by means of at least one sealing element, such as a sealing lip, a fluid curtain, such as an air curtain, a gas curtain, a liquid curtain or the like, a brush or the like ., be arranged in contact with the packaging carrier 54a. The coating device 10a preferably comprises at least one suction unit 62a, in particular for generating a negative pressure in the chamber 24a and/or for suctioning off coating residues. The suction unit 62a preferably has a configuration already known to a person skilled in the art.

Ferner umfasst die Beschichtungsvorrichtung 10a vorzugsweise zumindest zwei, insbesondere durch zumindest das Schott 28a, getrennte Kammern 24a, 26a, insbesondere Unterdruck- und/oder Sterilkammern, wobei die Beschichtungseinheit 14a in einer der Kammern 24a angeordnet ist und die Aktivtrocknungseinheit 18a in der anderen der Kammern 26a angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Beschichtungseinheit 14a und/oder die Kammer 24a, betrachtet entlang der Transportrichtung 34a vor dem Schott 28a angeordnet. Bevorzugt ist die Aktivtrocknungseinheit 18a und/oder die andere Kammer 26a, betrachtet entlang der Transportrichtung 34a nach dem Schott 28a angeordnet. Bevorzugt sind die zwei Kammern 24a, 26a relativ zu der die Beschichtungsvorrichtung 10a, insbesondere die Beschichtungseinheit 14a und die Aktivtrocknungseinheit 18a, umgebende Umgebung jeweils mittels zumindest eines weiteren Schotts 30a, 32a abgeschottet. Das/die Schotten 30a, 32a können jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Fluidschott, insbesondere als Luftvorhang o. dgl., als Schleuse oder als anderes, einem Fachmann als sinnvoll erscheinendes Schott. Die Aktivtrocknungseinheit 18a ist vorzugsweise zumindest größtenteils, insbesondere vollständig, in der anderen Kammer 26a angeordnet. Die Kammern 24a, 26a sind bevorzugt, insbesondere direkt über das Schott 28a, aneinander angrenzend angeordnet. Bevorzugt ist die andere Kammer 26a, betrachtet entlang der Transportrichtung 34a nach der Kammer 24a, insbesondere direkt darauffolgend, angeordnet. Vorzugsweise ist zumindest an einer der Beschichtungseinheit 14a vorausgehenden Arbeitsstation der Abfüllanlage 12a, insbesondere der Behälterzuführeinheit 46a, zugewandten Seite der Kammer 24a ein weiteres Schott 30a der Beschichtungsvorrichtung 10a angeordnet. Bevorzugt ist zumindest an einer der Aktivtrocknungseinheit 18a nachgelagerten Arbeitsstation der Abfüllanlage 12a, insbesondere der Sterilisationseinheit 42a, zugewandten Seite der anderen Kammer 26a ein weiteres Schott 32a der Beschichtungsvorrichtung 10a angeordnet.Furthermore, the coating device 10a preferably comprises at least two chambers 24a, 26a, in particular vacuum and/or sterile chambers, separated in particular by at least the bulkhead 28a, the coating unit 14a being arranged in one of the chambers 24a and the active drying unit 18a in the other of the chambers 26a is arranged. Preferably, the coating unit 14a and/or the chamber 24a is arranged in front of the bulkhead 28a, viewed along the transport direction 34a. The active drying unit 18a and/or the other chamber 26a, viewed along the transport direction 34a, is preferably arranged after the bulkhead 28a. The two chambers 24a, 26a are preferably sealed off relative to the environment surrounding the coating device 10a, in particular the coating unit 14a and the active drying unit 18a, by means of at least one further bulkhead 30a, 32a. The bulkhead(s) 30a, 32a can have any configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as, for example, a design as a fluid bulkhead, in particular as an air curtain or the like, as a lock or other bulkhead that appears sensible to a skilled person. The active drying unit 18a is preferably arranged at least largely, in particular completely, in the other chamber 26a. The chambers 24a, 26a are preferably arranged adjacent to one another, in particular directly above the bulkhead 28a. The other chamber 26a, viewed along the transport direction 34a, is preferably arranged after the chamber 24a, in particular directly following it. Preferably, a further bulkhead 30a of the coating device 10a is arranged at least at a work station of the filling system 12a preceding the coating unit 14a, in particular the side of the chamber 24a facing the container feed unit 46a. Preference is given to at least one work station of the filling system 12a downstream of the active drying unit 18a, in particular the sterilization unit 42a, a further bulkhead 32a of the coating device 10a is arranged on the side of the other chamber 26a.

Vorzugsweise umfasst die Beschichtungsvorrichtung 10a zumindest eine Reinigungseinheit 36a, insbesondere eine Clean-In-Place-Reinigungseinheit, zu einer, insbesondere automatischen, Reinigung der Beschichtungseinheit 14a und/oder der Aktivtrocknungseinheit 18a. Die Reinigungseinheit 36a ist vorzugsweise innerhalb des Rahmens oder des Gehäuses angeordnet, in dem auch die Beschichtungseinheit 14a und/oder die Aktivtrocknungseinheit 18a angeordnet sind/ist. Die Reinigungseinheit 36a weist vorzugsweise eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf.The coating device 10a preferably comprises at least one cleaning unit 36a, in particular a clean-in-place cleaning unit, for cleaning, in particular automatically, the coating unit 14a and/or the active drying unit 18a. The cleaning unit 36a is preferably arranged within the frame or the housing in which the coating unit 14a and/or the active drying unit 18a are/is also arranged. The cleaning unit 36a preferably has a design already known to a person skilled in the art.

4 zeigt einen schematischen Verfahrensablauf eines Verfahrens 44a zu einem Abfüllen von flüssigen, pastösen oder festen Produkten, insbesondere Lebensmitteln, in die Behälter 16a, insbesondere Becher, mittels der Abfüllanlage 12a. Vorzugsweise werden die Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 64a des Verfahrens 44a, insbesondere ausgehend von Becherstangen vereinzelt, dem Packmittelträger 54a mittels der Behälterzuführeinheit 46a zugeführt. Insbesondere wird der Packmittelträger 54a in dem Verfahrensschritt 64a vollautomatisch mit Behältern 16a bestückt. Bevorzugt werden die Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 66a des Verfahrens 44a zumindest einseitig, insbesondere innenseitig, mittels der Beschichtungseinheit 14a der Beschichtungsvorrichtung 10a der Abfüllanlage 12a beschichtet, insbesondere nachdem die Behälter 16a mittels der Transporteinheit 40a von der Behälterzuführeinheit 46a zur Beschichtungseinheit 14a transportiert wurden. Vorzugsweise werden die Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 68a des Verfahrens 44a nach einem Beschichten aktiv mittels der Beschichtungsvorrichtung 10a getrocknet, insbesondere mittels der Fluidfördereinheit 20a und/oder der Heizeinheit 22a der Aktivtrocknungseinheit 18a, insbesondere nachdem die Behälter 16a mittels der Transporteinheit 40a von der Beschichtungseinheit 14a zur Aktivtrocknungseinheit 18a transportiert wurden. Besonders bevorzugt werden die Behälter 16a, vorzugsweise innerhalb der Abfüllanlage 12a mittels der, insbesondere durchgehenden, vorzugsweise einzelnen, Transporteinheit 40a der Abfüllanlage 12a zumindest durch die Beschichtungsvorrichtung 10a und durch die Abfülleinheit 38a transportiert. 4 shows a schematic process sequence of a method 44a for filling liquid, pasty or solid products, in particular food, into the containers 16a, in particular cups, by means of the filling system 12a. Preferably, the containers 16a are fed to the packaging carrier 54a by means of the container feed unit 46a in at least one method step 64a of the method 44a, in particular individually starting from cup rods. In particular, the packaging carrier 54a is equipped with containers 16a fully automatically in method step 64a. Preferably, in at least one method step 66a of the method 44a, the containers 16a are coated at least on one side, in particular on the inside, by means of the coating unit 14a of the coating device 10a of the filling system 12a, in particular after the containers 16a have been transported from the container feed unit 46a to the coating unit 14a by means of the transport unit 40a. Preferably, in at least one method step 68a of the method 44a, the containers 16a are actively dried by means of the coating device 10a after coating, in particular by means of the fluid conveying unit 20a and/or the heating unit 22a of the active drying unit 18a, in particular after the containers 16a have been removed from the coating unit by means of the transport unit 40a 14a were transported to the active drying unit 18a. Particularly preferably, the containers 16a are transported, preferably within the filling system 12a, by means of the, in particular continuous, preferably individual, transport unit 40a of the filling system 12a, at least through the coating device 10a and through the filling unit 38a.

In einem insbesondere optionalen Verfahrensschritt 70aa des Verfahrens 44a (vgl. hierzu auch Unterschiede der Abfüllanlagen 12a/12b aus 1 und 2) werden die Behälter 16a nach einem aktiven Trocknen sterilisiert, insbesondere werden die Behälter 16a, vorzugsweise nach einem Trocknen der entlang der Transportrichtung 34a der Abfüllanlage 12a nach der Beschichtungsvorrichtung 10a angeordneten Sterilisationseinheit 42a der Abfüllanlage 12a zugeführt. Bevorzugt werden die Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 70a, insbesondere nach einer Sterilisation oder nach einem Trocknen, der Abfülleinheit 38a und mit Produkten befüllt. Vorzugsweise werden die Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 72a des Verfahrens 44a, insbesondere nach einer Sterilisation oder nach einem Trocknen, der Abfülleinheit 38a zugeführt und mit Produkten befüllt. Bevorzugt werden die, insbesondere befüllten, Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 74a des Verfahrens 44a der Verschlusszuführeinheit 48a zugeführt, mittels derer den Behältern 16a jeweils ein Verschluss (hier nicht näher dargestellt), vorzugsweise in Form eine Folie oder als Deckel, zugeführt wird. Vorzugsweise werden die, insbesondere mit dem Verschluss versehenen, Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 76a des Verfahrens 44a der Siegeleinheit 50a zugeführt, mittels derer der Verschluss an den Behälter 16a gesiegelt wird, insbesondere auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise.In a particularly optional method step 70aa of the method 44a (cf. also differences in the filling systems 12a/12b 1 and 2 ), the containers 16a are sterilized after active drying, in particular the containers 16a, preferably after drying, are fed to the sterilization unit 42a of the filling system 12a arranged along the transport direction 34a of the filling system 12a after the coating device 10a. The containers 16a are preferably filled with products in at least one process step 70a, in particular after sterilization or after drying, of the filling unit 38a. Preferably, the containers 16a are fed to the filling unit 38a and filled with products in at least one method step 72a of the method 44a, in particular after sterilization or after drying. The, in particular filled, containers 16a are preferably fed in at least one method step 74a of the method 44a to the closure feed unit 48a, by means of which a closure (not shown in detail here), preferably in the form of a film or as a lid, is fed to the containers 16a. Preferably, the containers 16a, in particular those provided with the closure, are fed in at least one method step 76a of the method 44a to the sealing unit 50a, by means of which the closure is sealed to the container 16a, in particular in a manner already known to a person skilled in the art.

Insbesondere werden die, insbesondere versiegelten, Behälter 16a in zumindest einem Verfahrensschritt 78a des Verfahrens 44a der Behälterentladeeinheit 52a zugeführt, wobei die Behälter 16a aus einer sterilen Arbeitsumgebung herausgeführt werden. Anschließend können die Behälter 16a weiteren, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Arbeitsstationen zugeführt werden, wie beispielsweise einer Verpackungseinheit o. dgl. Besondere bevorzugt werden die Behälter 16a, vorzugsweise innerhalb der Abfüllanlage 12a mittels der, insbesondere durchgehenden, vorzugsweise einzelnen, Transporteinheit 40a während des gesamten Verfahrens 44a transportiert. Das Verfahren 44a kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verfahrensschritte aufweisen, insbesondere abgeleitet anhand der Beschreibung der Funktionsweise und/oder der Ausgestaltung der Beschichtungsvorrichtung 10a und/oder der Abfüllanlage 12a.In particular, the, in particular sealed, containers 16a are fed to the container unloading unit 52a in at least one method step 78a of the method 44a, with the containers 16a being removed from a sterile working environment. The containers 16a can then be fed to further work stations that appear sensible to a person skilled in the art, such as a packaging unit or the like. The containers 16a are particularly preferred, preferably within the filling system 12a by means of the, in particular continuous, preferably individual, transport unit 40a throughout Transported by method 44a. The method 44a can have further method steps that appear sensible to a person skilled in the art, in particular derived from the description of the functionality and/or the design of the coating device 10a and/or the filling system 12a.

In 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abfüllanlage 12b gezeigt. Die nachfolgende Beschreibung zu der 2 selbst beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung des anderen Ausführungsbeispiels, insbesondere der 1, 3 und 4, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den Figure 1 und 3 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der 2 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt. Bei der 4, die beide Ausführungsbeispiele betrifft, sind die Bezugszeichen mit den Buchstaben a und b dargestellt.In 2 a further exemplary embodiment of a filling system 12b is shown. The following description of the 2 itself is essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with regard to components with the same designation, in particular with regard to components with the same reference numerals, in principle also to the drawings and / or the description of the other exemplary embodiment, in particular the 1 , 3 and 4 , can be referenced. To distinguish between the exemplary embodiments, the letter a is placed after the reference numbers of the exemplary embodiment in Figures 1 and 3. In the exemplary embodiment 2 the letter a is replaced by the letter b. At the 4 , which affects both exemplary embodiments, the reference numbers are shown with the letters a and b.

Die in 2 dargestellt Abfüllanlage 12b für flüssige, pastöse oder feste Produkte, insbesondere Lebensmittel, umfasst zumindest eine Beschichtungsvorrichtung 10b und zumindest eine Abfülleinheit 38b zu einem Füllen von Behältern 16b, insbesondere Bechern, mit den Produkten. Ferner umfasst die Abfüllanlage 12b zumindest eine Aktivtrocknungseinheit 18b. Die Abfüllanlage 12b unterscheidet sich von der Abfüllanlage 12a lediglich dadurch, dass die Abfüllanlage 12b unabhängig von einer Sterilisationseinheit, insbesondere ohne eine Sterilisationseinheit, ausgebildet ist. Bevorzugt ist zumindest an einer der Aktivtrocknungseinheit 18b nachgelagerten Arbeitsstation der Abfüllanlage 12b, insbesondere einer Abfülleinheit 38b der Abfüllanlage 12b, zugewandten Seite einer anderen Kammer 26b ein weiteres Schott 32b der Beschichtungsvorrichtung 10b angeordnet. Ansonsten umfasst die in 2 dargestellte Abfüllanlage 12b alle Merkmale und Funktionen der Abfüllanlage 12a aus 1 sowie der Beschichtungsvorrichtung 10a aus 3, so dass auch der in 4 schematisch dargestellte Verfahrensablauf bis auf den Sterilisationsschritt eines Verfahrens 44b zu einem Abfüllen von flüssigen, pastösen oder festen Produkten, insbesondere Lebensmitteln, in die Behälter 16b analog für die in 2 dargestellte Abfüllanlage 12b zutrifft.In the 2 shown filling system 12b for liquid, pasty or solid products, in particular food, comprises at least one coating device 10b and at least one filling unit 38b for filling containers 16b, in particular cups, with the products. Furthermore, the filling system 12b includes at least one active drying unit 18b. The filling system 12b differs from the filling system 12a only in that the filling system 12b is designed independently of a sterilization unit, in particular without a sterilization unit. A further bulkhead 32b of the coating device 10b is preferably arranged at least at a work station of the filling system 12b downstream of the active drying unit 18b, in particular a filling unit 38b of the filling system 12b, facing the side of another chamber 26b. Otherwise includes the in 2 Filling system 12b shown has all the features and functions of the filling system 12a 1 and the coating device 10a 3 , so that the in 4 schematically illustrated process sequence except for the sterilization step of a process 44b for filling liquid, pasty or solid products, in particular food, into the containers 16b analogously for the in 2 Filling system 12b shown applies.

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  • EP 3257966 A1 [0002]EP 3257966 A1 [0002]

Claims (11)

Beschichtungsvorrichtung, insbesondere Innenbeschichtungsvorrichtung, für eine Abfüllanlage, mit zumindest einer Beschichtungseinheit (14a; 14b) zu einer zumindest einseitigen, insbesondere innenseitigen, Beschichtung von Behältern (16a; 16b), insbesondere Bechern, gekennzeichnet durch zumindest eine Aktivtrocknungseinheit (18a; 18b), insbesondere mit zumindest einer Fluidfördereinheit (20a; 20b) und/oder einer Heizeinheit (22a; 22b), zu einem aktiven Trocknen der beschichteten Behälter (16a; 16b).Coating device, in particular internal coating device, for a filling system, with at least one coating unit (14a; 14b) for at least one-sided, in particular inside, coating of containers (16a; 16b), in particular cups, characterized by at least one active drying unit (18a; 18b), in particular with at least one fluid delivery unit (20a; 20b) and/or a heating unit (22a; 22b), for active drying of the coated containers (16a; 16b). Beschichtungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zumindest eine Kammer (24a; 24b), insbesondere Unterdruck- und/oder Sterilkammer, in der zumindest die Beschichtungseinheit (14a; 14b) von einer Umgebung abgeschottet angeordnet ist.Coating device according to the generic term of Claim 1 , especially after Claim 1 , characterized by at least one chamber (24a; 24b), in particular a negative pressure and/or sterile chamber, in which at least the coating unit (14a; 14b) is arranged in a sealed manner from the surroundings. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch zumindest zwei, insbesondere durch zumindest ein Schott (28a; 28b), getrennte Kammern (24a, 26a; 24b, 26b), insbesondere Unterdruck- und/oder Sterilkammern, wobei die Beschichtungseinheit (14a; 14b) in einer der Kammern (24a; 24b) angeordnet ist und die Aktivtrocknungseinheit (18a; 18b) in der anderen der Kammern (26a; 26b) angeordnet ist.Coating device after Claim 1 or 2 , characterized by at least two, in particular by at least one bulkhead (28a; 28b), separate chambers (24a, 26a; 24b, 26b), in particular negative pressure and / or sterile chambers, the coating unit (14a; 14b) in one of the chambers ( 24a; 24b) is arranged and the active drying unit (18a; 18b) is arranged in the other of the chambers (26a; 26b). Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aktivtrocknungseinheit (18a; 18b), betrachtet entlang einer Transportrichtung (34a; 34b), nach der Beschichtungseinheit (14a; 14b) angeordnet ist.Coating device according to one of the preceding claims, characterized in that the active drying unit (18a; 18b), viewed along a transport direction (34a; 34b), is arranged after the coating unit (14a; 14b). Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Reinigungseinheit (36a; 36b), insbesondere eine Clean-In-Place-Reinigungseinheit, zu einer, insbesondere automatischen, Reinigung der Beschichtungseinheit (14a; 14b) und/oder der Aktivtrocknungseinheit (18a; 18b).Coating device according to one of the preceding claims, characterized by at least one cleaning unit (36a; 36b), in particular a clean-in-place cleaning unit, for cleaning, in particular automatically, the coating unit (14a; 14b) and/or the active drying unit (18a; 18b). Abfüllanlage für flüssige, pastöse oder feste Produkte, insbesondere Lebensmittel, mit zumindest einer Beschichtungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit zumindest einer Abfülleinheit (38a; 38b) zu einem Füllen von Behältern (16a; 16b), insbesondere Bechern, mit den Produkten.Filling system for liquid, pasty or solid products, in particular food, with at least one coating device according to one of the preceding claims and with at least one filling unit (38a; 38b) for filling containers (16a; 16b), in particular cups, with the products. Abfüllanlage nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch zumindest eine Transporteinheit (40a; 40b) zumindest zu einem Transport der Behälter (16a; 16b) durch die Beschichtungsvorrichtung und durch die Abfülleinheit (38a; 38b).Filling plant Claim 6 , characterized by at least one transport unit (40a; 40b) at least for transporting the containers (16a; 16b) through the coating device and through the filling unit (38a; 38b). Abfüllanlage nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch zumindest eine Sterilisationseinheit (42a) zu einer Sterilisation der Behälter (16a; 16b), wobei die Sterilisationseinheit (42a) entlang einer Transportrichtung (34a) nach der Beschichtungsvorrichtung, insbesondere vor der Abfülleinheit (38a), angeordnet ist.Filling plant Claim 6 or 7 , characterized by at least one sterilization unit (42a) for sterilizing the containers (16a; 16b), the sterilization unit (42a) being arranged along a transport direction (34a) after the coating device, in particular in front of the filling unit (38a). Verfahren zu einem Abfüllen von flüssigen, pastösen oder festen Produkten, insbesondere Lebensmitteln, in Behälter (16a; 16b), insbesondere Becher, mittels einer Abfüllanlage, insbesondere mittels einer Abfüllanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Behälter (16a; 16b) zumindest einseitig, insbesondere innenseitig, mittels einer Beschichtungseinheit (14a; 14b) einer Beschichtungsvorrichtung der Abfüllanlage beschichtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (16a; 16b) nach einem Beschichten aktiv mittels der Beschichtungsvorrichtung getrocknet werden, insbesondere mittels einer Fluidfördereinheit (20a; 20b) und/oder einer Heizeinheit (22a; 22b) einer Aktivtrocknungseinheit (18a; 18b) der Beschichtungsvorrichtung.Method for filling liquid, pasty or solid products, in particular foodstuffs, into containers (16a; 16b), in particular cups, by means of a filling system, in particular by means of a filling system according to one of the Claims 6 until 8th , wherein the containers (16a; 16b) are coated at least on one side, in particular on the inside, by means of a coating unit (14a; 14b) of a coating device of the filling system, characterized in that the containers (16a; 16b) are actively dried by means of the coating device after coating , in particular by means of a fluid delivery unit (20a; 20b) and/or a heating unit (22a; 22b) of an active drying unit (18a; 18b) of the coating device. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (16a; 16b) nach einem aktiven Trocknen sterilisiert werden, insbesondere einer entlang einer Transportrichtung (34a; 34b) der Abfüllanlage nach der Beschichtungsvorrichtung angeordneten Sterilisationseinheit (42a; 42b) der Abfüllanlage zugeführt werden.Procedure according to Claim 9 , characterized in that the containers (16a; 16b) are sterilized after active drying, in particular being fed to a sterilization unit (42a; 42b) of the filling system arranged along a transport direction (34a; 34b) of the filling system after the coating device. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (16a; 16b) mittels einer, insbesondere durchgehenden, Transporteinheit (40a; 40b), insbesondere einer Packmittelträgereinheit, der Abfüllanlage zumindest durch die Beschichtungsvorrichtung und durch die Abfülleinheit (38a; 38b) transportiert werden.Procedure according to Claim 9 or 10 , characterized in that the containers (16a; 16b) are transported by means of a, in particular continuous, transport unit (40a; 40b), in particular a packaging carrier unit, of the filling system at least through the coating device and through the filling unit (38a; 38b).
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