DE102022117286A1 - Process for producing a decorative part with a natural fiber look - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils mit Naturfaseroptik für Fahrzeuge mit einer auf einer Sichtseite des Zierteils angeordneten und von außen erkennbaren Faserlage mit einer Zwischenräume aufweisenden Faserstruktur, welche aus Fasern gebildet ist, von denen zumindest ein Teil Naturfasern sind, wobei das Verfahren ein Durchfärben der Naturfasern vor einem Nassimprägnieren und Trocknen der Fasern oder einer daraus gebildeten Faserlage umfasst und die Faserlage anschließend auf einem Zierteilträger befestigt und eine Lackschicht sichtseitig aufgebracht wird.The invention relates to a method for producing a decorative part with natural fiber optics for vehicles with a fiber layer arranged on a visible side of the decorative part and visible from the outside with a fiber structure having gaps, which is formed from fibers, at least some of which are natural fibers, the method being a Dyeing the natural fibers before wet impregnation and drying of the fibers or a fiber layer formed therefrom and the fiber layer is then attached to a trim support and a layer of lacquer is applied on the visible side.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils mit Naturfaseroptik für Fahrzeuge mit einer auf einer Sichtseite des Zierteils angeordneten und von außen erkennbaren Naturfaserlage.The invention relates to a method for producing a decorative part with a natural fiber look for vehicles with a natural fiber layer arranged on a visible side of the decorative part and visible from the outside.
In Kraftfahrzeugen können eine Vielzahl von Faserverbundbauteilen oder Fasern aufweisende Zierteile eingesetzt werden, welche auch zum Teil eine Faseroptik bereitstellen. Dabei werden bisher oftmals Kunst- oder Mineralfasern, wie beispielsweise Karbonfasern verwendet.A large number of fiber composite components or trim parts containing fibers can be used in motor vehicles, some of which also provide fiber optics. To date, synthetic or mineral fibers, such as carbon fibers, have often been used.
Aus verschiedenen Gründen, wie beispielsweise einem sich ändernden ästhetischen Empfinden und einem größeren Umweltbewusstsein, sollen auch verstärkt Naturmaterialen in Fahrzeugen verwendet werden und die Oberflächenoptik bestimmen. Die Naturfasern bzw. die Zierteile, welche die Naturfasern aufweisen, müssen dabei jedoch dennoch die Anforderungen insbesondere im Automobilbau erfüllen.For various reasons, such as changing aesthetic perceptions and greater environmental awareness, natural materials should increasingly be used in vehicles and determine the surface appearance. However, the natural fibers or the trim parts that have the natural fibers must still meet the requirements, particularly in automobile construction.
Daher müssen auch mit Naturfasern gebildete Zierteile auf die Farbgebung des Fahrzeugs bzw. des Fahrzeuginnenraums einstellbar, temperatur- und UV-lichtbeständig sowie abriebfest sein.Therefore, trim parts made with natural fibers must be adjustable to the color of the vehicle or the vehicle interior, temperature and UV light resistant and abrasion resistant.
Problematisch dabei ist, dass Naturfasern in ihrer Ursprungsform diese Anforderungen nicht erfüllen.The problem is that natural fibers in their original form do not meet these requirements.
Mit Naturfasern gebildete Faserlagen oder die daraus hergestellten Zierteile sind zudem bei der Bearbeitung oftmals anfällig hinsichtlich Verzug und Kantenbeschnitt.Fiber layers formed with natural fibers or the decorative parts made from them are often susceptible to warping and edge trimming during processing.
Auch das Färben solcher Naturfasern aufweisender Faserlagen oder Zierteile hat sich als schwierig herausgestellt, da die Fasern insbesondere Beize stark aufsaugen und ein hoher Farbauftrag notwendig ist.Dyeing fiber layers or decorative parts containing such natural fibers has also proven to be difficult because the fibers, in particular, absorb stain strongly and a large amount of paint is necessary.
Druckschriftlicher Stand der Technik ist beispielsweise mit den Dokumenten
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und ein Verfahren bereit zu stellen, mit welchem Zierteile für Kraftfahrzeuge mit einer Naturfaseroptik und verbesserter Qualität hinsichtlich Oberflächenbeschaffenheit, Abriebfestigkeit, UV-Licht- und Temperaturbeständigkeit sowie Verarbeitbarkeit hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of overcoming the aforementioned disadvantages and of providing a method with which trim parts for motor vehicles with a natural fiber look and improved quality in terms of surface quality, abrasion resistance, UV light and temperature resistance as well as processability can be produced.
Diese Aufgabe wird mit einer Merkmalskombination gemäß Patentanspruch 1 und 2 gelöst.This task is solved with a combination of features according to claims 1 and 2.
Erfindungsgemäß wird vorgesehen, dass Naturfasern insbesondere vor einer Verarbeitung zu einer Faserlage und insbesondere vor einem Imprägnieren oder Nassimprägnieren durchgefärbt werden. Weiter wird eine Faserlage, welche zumindest zum Teil und weiter vorzugsweise vollständig aus den Naturfasern gebildet ist und die Faseroptik an der Sichtseite des Zierteils bereitstellt, vorab mit einer Polymerdispersion nassimprägniert, um ein Eindringen von Lack, insbesondere eines Klarlacks in Zwischenräume der Fasern bzw. der Faserlage zu verbessern und die Neigung einer darin befindlichen Luft zum Ausgasen zu verringern. Auch kann hierdurch die ansonsten oftmals nötige Primerapplikation auf die Faserlage entfallen.According to the invention, it is provided that natural fibers are dyed through, in particular before processing into a fiber layer and in particular before impregnation or wet impregnation. Furthermore, a fiber layer, which is at least partially and preferably completely formed from the natural fibers and provides the fiber optics on the visible side of the decorative part, is wet-impregnated in advance with a polymer dispersion in order to prevent the penetration of paint, in particular a clear coat, into the spaces between the fibers or the To improve the fiber position and to reduce the tendency of air contained therein to outgas. This also means that the otherwise often necessary application of primer to the fiber layer can be omitted.
Konkret wird ein Verfahren zur Herstellung eines Zierteils mit Naturfaseroptik für Fahrzeuge mit einer auf einer Sichtseite des Zierteils angeordneten und von außen erkennbaren Faserlage, insbesondere in einem vorbestimmten Farbton, vorgeschlagen, wobei die Faserlage eine Zwischenräume aufweisende Faserstruktur aufweist, welche aus Fasern gebildet ist, von denen zumindest ein Teil Naturfasern sind. Dabei umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zumindest die folgenden Verfahrensschritte:
- - Ein- bzw. Durchfärben der Naturfasern, wobei die Naturfasern sich beim Durchfärben insbesondere in einem Rohzustand befinden, d.h. zwar gereinigt und vorzugsweise vereinzelt, jedoch noch nicht weiterverarbeitet sind. Entsprechend wird das Durchfärben vorzugsweise vor dem Herstellen der Faserlage und dem Nassimprägnieren durchgeführt. Durch das Ein- bzw. Durchfärben, sollen die Fasern und dadurch auch die später daraus gebildete Faserlage vorzugsweise unmittelbar mit dem vorgesehenen bzw. vorbestimmten Farbton versehen werden.
- - Herstellen der Faserlage aus den Fasern.
- - Nassimprägnieren der Faserlage mit einer wässrigen Polymerdispersion, so dass die Polymerdispersion in die Faserlage zumindest teilweise eindringt und eine Eignung zum Eindringen eines Lackes in die Zwischenräume der Faserstruktur erhöht.
- - Trocknen der nassimprägnierten Faserlage.
- - Befestigendes Anordnen der Faserlage auf einem Zierteilträger mit einer Ausrichtung zur Sichtseite des Zierteils, d.h. auf einer der Sichtseite zugewandten Seite des Zierteilträgers.
- - Aufbringen einer Lackschicht über die auf dem Zierteilträger angeordnete Faserlage zur Bildung einer durchsichtigen Oberflächenschicht auf der Sichtseite des Zierteils, wobei Lack in die Zwischenräume der Faserlage eindringt. Die Lackschicht ist in einem ausgehärteten bzw. erstarrten Zustand entsprechend ebenfalls durchsichtig und vorzugsweise vollständig transparent bzw. transluzent.
- - Dyeing or dyeing the natural fibers, whereby the natural fibers are in particular in a raw state during dyeing, ie they are cleaned and preferably isolated, but have not yet been further processed. Accordingly, the dyeing is preferably carried out before the fiber layer is produced and wet impregnated. By dyeing or dyeing, the fibers and thereby also the fiber layer later formed from them should preferably be immediately provided with the intended or predetermined color.
- - Producing the fiber layer from the fibers.
- - Wet impregnation of the fiber layer with an aqueous polymer dispersion, so that the polymer dispersion at least partially penetrates into the fiber layer and increases the suitability for penetration of a lacquer into the spaces between the fiber structure.
- - Drying of the wet-impregnated fiber layer.
- - Fastening arrangement of the fiber layer on a trim support with an orientation towards the visible side of the trim, ie on a side of the trim support facing the visible side.
- - Applying a layer of paint over the fiber layer arranged on the trim support to create the image Application of a transparent surface layer on the visible side of the trim part, with paint penetrating into the gaps in the fiber layer. In a hardened or solidified state, the lacquer layer is also transparent and preferably completely transparent or translucent.
Weiter wird ein Verfahren vorgeschlagen, welches sich ebenfalls dadurch auszeichnet, dass die Naturfasern durchgefärbt werden und sich von dem vorgenannten Verfahren dadurch unterscheidet, dass die Fasern Nassimprägniert und getrocknet werden, bevor aus den Fasern die Faserlage hergestellt bzw. die Fasern zu der Faserlage verarbeitet werden.Furthermore, a method is proposed which is also characterized in that the natural fibers are dyed through and differs from the aforementioned method in that the fibers are wet-impregnated and dried before the fiber layer is produced from the fibers or the fibers are processed into the fiber layer .
Die Nassimprägnierung der Faserlage oder der einzelnen Fasern mit der wässrigen Polymerdispersion, welche insbesondere auf Polyurethan, Acrylat oder Polyvinylazetat oder einer Mischung hieraus basiert, verändert die Oberflächenstruktur der Naturfasern bzw. der Faserfilamente und soweit andere Fasern, wie Kunst- oder Mineralfasern vorhanden sind, auch deren Oberflächenstruktur, so dass sich der Lack mit der Faserlage vernetzt, ohne dass Lufteinschlüsse verbleiben.The wet impregnation of the fiber layer or the individual fibers with the aqueous polymer dispersion, which is based in particular on polyurethane, acrylate or polyvinyl acetate or a mixture thereof, changes the surface structure of the natural fibers or the fiber filaments and, if other fibers, such as synthetic or mineral fibers, are present their surface structure so that the paint interlinks with the fiber layer without any air pockets remaining.
Dadurch, dass die Naturfasern bereits vor der Nassimprägnierung und vor dem Herstellen der Faserlage durchfärbt und dabei entsprechend behandelt werden, wird auch in der Faserlage verhindert, dass die einzelnen Fasern bzw. Naturfasern aus einer durch die Faserlage bestimmten Ebene bzw. über die von der Faserlage bestimmte Sichtseite hervorstehen und somit Unebenheiten verursachen.The fact that the natural fibers are colored through and treated accordingly before the wet impregnation and before the production of the fiber layer also prevents the individual fibers or natural fibers in the fiber layer from coming out of a plane determined by the fiber layer or above that of the fiber layer certain visible sides protrude and thus cause unevenness.
Vorzugsweise sind die Fasern, insbesondere die Naturfasern und/oder die daraus gebildete Faserlage geschlichtet.The fibers, in particular the natural fibers and/or the fiber layer formed therefrom, are preferably sized.
Dabei besteht die Faserstruktur bei einer vorteilhaften Weiterbildung vollständig aus Naturfasern, bei welchen es sich beispielsweise um Flachs bzw. Flachsfasern handeln kann. Besteht die Faserstruktur nicht vollständig aus Naturfasern, kann die Faserstruktur auch zum Teil aus Kunstfasern und/oder Mineralfasern gebildet sein, wobei die Naturfaseroptik weiterhin durch die Naturfasern bereitgestellt bzw. bestimmt wird.In an advantageous development, the fiber structure consists entirely of natural fibers, which can be, for example, flax or flax fibers. If the fiber structure does not consist entirely of natural fibers, the fiber structure can also be partially formed from synthetic fibers and/or mineral fibers, with the natural fiber optics still being provided or determined by the natural fibers.
Eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens sieht vor, dass die Naturfasern beim Durchfärben mit einem Primer, mit einer Beize und einem insbesondere farblosen Lack behandelt werden.An advantageous development of the process provides that the natural fibers are treated with a primer, a stain and, in particular, a colorless varnish when dyed.
Beispielsweise bei dem Durchfärben oder vor dem Durchfärben oder aber nach dem Durchfärben, jedoch in jedem Fall vor dem Nassimprägnieren, können die Naturfasern zumindest einmalig und vorzugsweise mehrmalig mit zumindest einem Additiv zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit und/oder zur UV-Lichtbeständigkeit behandelt werden.For example, during dyeing or before dyeing or after dyeing, but in any case before wet impregnation, the natural fibers can be treated at least once and preferably several times with at least one additive to increase the temperature resistance and / or UV light resistance.
Hierbei sieht eine Variante des Verfahrens vor, dass das Additiv unmittelbar auf die vorzugsweise unbehandelten d.h. noch nicht durchfärbten Naturfasern aufgetragen und/oder dem Primer und/oder der Beize und/oder dem Lack beim Durchfärben der Fasern beigemengt wird.A variant of the method provides that the additive is applied directly to the preferably untreated, i.e. not yet dyed, natural fibers and/or is added to the primer and/or the stain and/or the varnish when the fibers are dyed through.
Insbesondere ist vorgesehen, dass das Additiv oder die Additive und ob sie vor dem Durchfärben unmittelbar auf die Fasern aufgetragen und/oder dem Primer und/oder der Beize und/oder dem Lack beim Durchfärben der Fasern beigemengt wird bzw. werden, auf das als Naturfasern verwendete Material und dessen Ursprungs-Farbton und den zu erreichenden Farbton sowie auf die zu erreichenden Eigenschaften abgestimmt wird bzw. werden.In particular, it is provided that the additive or additives and whether they are applied directly to the fibers before dyeing and/or are added to the primer and/or the stain and/or the varnish when the fibers are dyed, to the natural fibers The material used and its original color and the color to be achieved as well as the properties to be achieved are coordinated.
Nach dem Herstellen der Faserlage kann insbesondere auf einer zu der Sichtseite weisenden bzw. bestimmenden Seite der Faserlage bzw. dessen Faserstruktur zumindest eine Farbschicht zur Feineinstellung des Farbtons aufgebracht werden. Diese Farbschicht bildet entsprechend eine Zwischenschicht zwischen der Faserlage und der Lackschicht. Das Aufbringen der Farbschicht erfolgt vorzugsweise im Sprühverfahren, wobei die Farbschicht und insbesondere ein die Farbschicht bildender Lack auf Wasser oder Lösungsmittel basieren kann. Durch die Farbschicht kann nicht nur der Farbton justiert bzw. feineingestellt, sondern auch die Beständigkeit und insbesondere die UV-Beständigkeit der Faserlage bzw. dessen Faserstruktur erhöht werden.After producing the fiber layer, at least one color layer can be applied to fine-tune the color, particularly on a side of the fiber layer or its fiber structure that faces or determines the visible side. This color layer accordingly forms an intermediate layer between the fiber layer and the lacquer layer. The application of the color layer is preferably carried out by spraying, whereby the color layer and in particular a varnish forming the color layer can be based on water or solvent. The color layer not only allows the color tone to be adjusted or fine-tuned, but also the durability and in particular the UV resistance of the fiber layer or its fiber structure can be increased.
Die Faserlage kann zudem vorzugsweise durch Weben bzw. Verweben der Fasern, von welchen zumindest ein Teil die Naturfasern sind, zu der Faserlage hergestellt werden, sodass es sich bei der Faserlage insbesondere um ein Gewebe handelt.The fiber layer can also preferably be produced by weaving or interweaving the fibers, at least some of which are natural fibers, into the fiber layer, so that the fiber layer is in particular a woven fabric.
Ferner kann beim Durchfärben der Naturfasern vorgesehen sein, dass ein erster Teil der Naturfasern in einem ersten vorbestimmten Farbton und ein zweiter Teil der Naturfasern in einem zweiten vorbestimmten Farbton gefärbt werden. Bei dem Herstellen der Faserlage und insbesondere bei einem Verweben der Fasern zu der Faserlage kann dann aus dem ersten Teil und dem zweiten Teil der Naturfasern eine Faserlage mit einem vorbestimmten Farbmuster mit dem ersten und zweiten Farbton erzeugt werden.Furthermore, when dyeing the natural fibers, provision can be made for a first part of the natural fibers to be dyed in a first predetermined color and a second part of the natural fibers to be dyed in a second predetermined color. When producing the fiber layer and in particular when weaving the fibers into the fiber layer, a fiber layer with a predetermined color pattern with the first and second color tone can then be produced from the first part and the second part of the natural fibers.
Die zu verwendende wässrige Dispersion auf Basis von Polyurethan, Acrylat oder Polyvinylazetat oder einer Mischung hieraus weist einen Festkörpergehalt von 1 - 70%, weiter bevorzugt von 10 - 60% und weiter bevorzugt von 25 - 50% auf.The aqueous dispersion to be used based on polyurethane, acrylate or polyvinyl acetate or a mixture thereof has a solid content of 1 - 70%, more preferably of 10 - 60% and more preferably of 25 - 50%.
Zwar ist es grundsätzlich für Zierteile mit einer Faseroptik nicht üblich, jedoch ist in einer Ausführungsvariante gleichwohl vorgesehen, dass die Faserlage vor dem Anordnen auf dem Zierteilträger eine Primerschicht zur Haftungserzeugung d.h. als Haftvermittler oder Haftvermittlerschicht erhält. Diese Primerschicht wird entsprechend vorzugsweise auf einer von der Sichtseite abgewandten Seite der Faserlage bzw. der Faserstruktur aufgebracht, sodass die Faserlage über diese Haftvermittlerschicht verbessert an dem Zierteilträger haften kann.Although it is not generally common for trim parts with fiber optics, in one embodiment variant it is nevertheless provided that the fiber layer receives a primer layer to create adhesion, i.e. as an adhesion promoter or adhesion promoter layer, before being arranged on the trim part support. This primer layer is preferably applied to a side of the fiber layer or the fiber structure facing away from the visible side, so that the fiber layer can adhere better to the trim support via this adhesion promoter layer.
Zusätzlich oder alternativ zu der Primerschicht, kann auf der Faserlage auch eine Faserzwischenschicht als Haftvermittler bzw. Haftvermittlerschicht angeordnet werden. Diese Faserzwischenschicht kann insbesondere aus einem Vliesstoff bzw. aus nichtverwobenen Fasern (nonwoven) gebildet sein. Dabei ist die Faserzwischenschicht als Haftvermittler insbesondere dann von Vorteil, wenn der Zierteilträger durch ein Hinterspritzen der Faserlage ausgebildet wird.In addition or as an alternative to the primer layer, a fiber intermediate layer can also be arranged on the fiber layer as an adhesion promoter or adhesion promoter layer. This fiber intermediate layer can in particular be formed from a nonwoven fabric or from nonwoven fibers. The fiber intermediate layer is particularly advantageous as an adhesion promoter if the trim support is formed by back-injection of the fiber layer.
Zur Nassimprägnierung wird die Faserlage vorzugsweise herstellungsprozessintegriert durch ein Dispersionsbad gefahren, so dass die Herstellung an einer Fertigungsstraße mit ineinander übergehenden Verfahrensschritten erfolgt. Die Faserlage wird dabei mit einer Geschwindigkeit von 0,5 - 10 m/min, vorzugsweise von 1 - 2 m/min durch das Dispersionsbad befördert und erfolgt dabei über eine Eintauchdauer von 10 - 60 s. Die Nassimprägnierung erfolgt in einer Weise, dass die Faserlage eine Flächengewichtszunahme in Abhängigkeit von dem Gewebetyp von 1 - 50g/m2, vorzugsweise 5 bis 20 g/m2 erfährt.For wet impregnation, the fiber layer is preferably passed through a dispersion bath integrated into the manufacturing process, so that production takes place on a production line with process steps that merge into one another. The fiber layer is conveyed through the dispersion bath at a speed of 0.5 - 10 m/min, preferably 1 - 2 m/min, and is immersed over a period of 10 - 60 s. The wet impregnation is carried out in such a way that Fiber layer experiences an increase in basis weight depending on the fabric type of 1 - 50 g/m 2 , preferably 5 to 20 g/m 2 .
Nach der Nassimprägnierung erfolgt der Trockenschritt günstiger Weise in einer Trockenstrecke bei einer Temperatur von 20-120°C, besonders bevorzugt von 60 - 120 °C, bis zu einer Restfeuchte von unter 1%. Eine Trockenstrecke ermöglicht wie das Durchfahren des Dispersionsbades die herstellungsprozessintegrierte Trocknung innerhalb derselben Fertigungsstraße.After wet impregnation, the drying step conveniently takes place in a drying section at a temperature of 20-120 ° C, particularly preferably 60 - 120 ° C, up to a residual moisture content of less than 1%. Like moving through the dispersion bath, a drying section enables drying that is integrated into the manufacturing process within the same production line.
Die nassimprägnierte und getrocknete Faserlage wird in einer ersten Alternative durch Aufkaschieren an den Zierteilträger befestigt. In einer zweiten Alternative erfolgt die Befestigung dadurch, dass der Zierteilträger an die Faserlage im Spritzgießverfahren hinterspritzt wird. Dabei sind ferner zusätzlich dreidimensionale Umformprozesse des Zierteilträgers mit der darauf befestigen Faserlage durchführbar. Die Nassimprägnierung mit den genannten Polymerdispersionen verbessert dabei ferner die Faser- und Schiebverfestigung und reduziert die Neigung zum Faserbruch der Fasern und insbesondere der Naturfasern bei Kaschier- und Umformprozessen.In a first alternative, the wet-impregnated and dried fiber layer is attached to the trim support by laminating it. In a second alternative, the fastening takes place in that the trim support is back-injected onto the fiber layer using an injection molding process. In addition, three-dimensional forming processes of the trim support with the fiber layer attached thereto can also be carried out. The wet impregnation with the above-mentioned polymer dispersions also improves the fiber and shear strengthening and reduces the tendency for the fibers and in particular the natural fibers to break during laminating and forming processes.
Gleiches gilt für nachfolgende Verarbeitungsschritte und insbesondere eine Kantenbearbeitung, beispielsweise durch spanende Bearbeitung, wie durch Fräsen.The same applies to subsequent processing steps and in particular edge processing, for example by machining such as milling.
Das Aufbringen der Lackschicht erfolgt in einer vorteilhaften Ausführungsvariante und insbesondere zur Erzeugung einer die Sichtseite bildenden Hochglanzoberfläche durch Übergießen der Faserlage.The lacquer layer is applied in an advantageous embodiment variant and in particular to produce a high-gloss surface forming the visible side by pouring over the fiber layer.
Die Lackschicht ist insbesondere aus einem Zweikomponenten Polyurethan-Gießsystem gebildet, wobei sowohl aromatische oder aliphatische sowie lichtechte und nicht-lichtechte Polyurethanlacke einsetzbar sind.The lacquer layer is formed in particular from a two-component polyurethane casting system, with aromatic or aliphatic as well as lightfast and non-lightfast polyurethane lacquers being usable.
Soll alternativ eine offenporige Oberfläche an der Sichtseite erzeugt werden, erfolgt die Aufbringung der Lackschicht vorzugsweise im Sprühverfahren.Alternatively, if an open-pored surface is to be created on the visible side, the paint layer is preferably applied by spraying.
Das Verfahren ist besonders kostengünstig ausführbar wenn die Fasern, aus welchen das Fasergewebe gebildet wird und insbesondere die Naturfasern als Einzelfasern oder als Faserbündel bzw. das Fasergewebe als vorgefertigte Rollenware herstellungsprozessintegriert verarbeitet wird, d.h. von einer Rolle abgezogen, durchfärbt, nassimprägniert, getrocknet und entweder wieder auf eine Rolle aufgewickelt oder unmittelbar zur Anordnung der Faserlage auf dem Zierteilträger entsprechend der Größe des Zierteilträgers zurechtgeschnitten wird.The method can be carried out particularly cost-effectively if the fibers from which the fiber fabric is formed and in particular the natural fibers as individual fibers or as fiber bundles or the fiber fabric as prefabricated roll goods are processed in a manufacturing process-integrated manner, i.e. pulled off a roll, dyed through, wet-impregnated, dried and either again wound onto a roll or cut directly to the arrangement of the fiber layer on the trim support according to the size of the trim support.
In einer weiteren Ausführungsvariation ist vorgesehen, dass die Faserlage zusätzlich ein Stützgewebe aufweist, so dass die Faserlage leichter verarbeitbar und auf dem Zierteilträger positionierbar ist. Das Stützgewebe ist dabei vorzugsweise auf einer von der Sichtseite abgewandten Seite der Faserlage angeordnet, sodass die Sichtseite bzw. die Optik weiterhin durch die Naturfasern bestimmt wird.In a further embodiment variation, it is provided that the fiber layer additionally has a supporting fabric, so that the fiber layer is easier to process and position on the trim support. The supporting fabric is preferably arranged on a side of the fiber layer facing away from the visible side, so that the visible side or the appearance is still determined by the natural fibers.
Zusätzlich zu den Verfahrensschritten erfolgen mögliche Schritte wie das Befräsen des Zierteils nach dem Aufbringen des Lacks sowie das Polieren der Oberfläche, wobei der aufgrund der Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung benötigte Polieraufwand um ein Vielfaches verringert ist.In addition to the process steps, possible steps such as milling the decorative part after applying the paint and polishing the surface are carried out, with the polishing effort required due to the application of the method according to the invention being reduced many times over.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Other advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise kann das Kaschieren der Faserlage händisch oder maschinell erfolgen. Der Zierteilträger kann auch aus Spritzguss oder Holzlaminat sein.The implementation of the invention is not limited to the preferred exemplary embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the solution presented even in fundamentally different designs. For example, the fiber layer can be laminated manually or by machine. The trim support can also be made of injection molding or wood laminate.
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