DE102022112698A1

DE102022112698A1 - Connecting element for connection to a support

Info

Publication number: DE102022112698A1
Application number: DE102022112698.6A
Authority: DE
Inventors: Marcus Steinle; Werner Schneider
Original assignee: Peri SE
Current assignee: Peri SE
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2023-11-23
Also published as: WO2023222487A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Verbindung eines Elementes, insbesondere eines Schalungselementes oder eines Gerüstelementes, mit einer Stütze, umfassend ein Basiselement, welches eine Anlagefläche aufweist, welche senkrecht zu einer Montageachse orientiert ist, wobei die Montageachse eine gedachte Achse darstellt, welche bei einer Verbindung des Verbindungselementes mit einer Stütze parallel, insbesondere koaxial, zur Stützenachse der Stütze orientiert ist. Das Verbindungselement umfasst weiter einen Klemmkörper, welcher auf einer Basisseite zumindest bereichsweise eine Klemmfläche aufweist und welcher auf einer der Basisseite gegenüberliegenden Klemmseite zumindest zwei Spannelemente aufweist und zumindest zwei Lagerelemente, welche fest mit dem Basiselement verbunden sind und in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorstehen und die Lagerelemente den Klemmkörper beweglich zum Basiselement lagern. Jedes Spannelement weist zumindest eine Keilfläche auf und die Lagerelemente lagern den Klemmkörper und durch das Zusammenwirken der aneinander anliegenden Keilflächen und Lagerflächen eine Drehbewegung des Klemmkörpers in eine lineare Bewegung des Klemmkörpers übersetzbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verbindungssystem mit einem Verbindungselement sowie ein Verfahren zur Verbindung eines Verbindungselementes mit einer Stütze.The invention relates to a connecting element for connecting an element, in particular a formwork element or a scaffolding element, to a support, comprising a base element which has a contact surface which is oriented perpendicular to a mounting axis, the mounting axis representing an imaginary axis which is used during a connection of the connecting element with a support is oriented parallel, in particular coaxial, to the support axis of the support. The connecting element further comprises a clamping body which has a clamping surface at least in some areas on a base side and which has at least two clamping elements on a clamping side opposite the base side and at least two bearing elements which are firmly connected to the base element and protrude over the contact surface in the direction of the mounting axis and the bearing elements support the clamping body in a movable manner relative to the base element. Each clamping element has at least one wedge surface and the bearing elements support the clamping body and through the interaction of the abutting wedge surfaces and bearing surfaces, a rotary movement of the clamping body can be translated into a linear movement of the clamping body. The invention further relates to a connection system with a connecting element and a method for connecting a connecting element to a support.

Description

Beim Bau von Gebäuden werden Decken mit Hilfe von Schalungen hergestellt. Die Schalungen dienen dazu, eine Negativform für die zu erstellenden Decken bereitzustellen, in die dann das eigentliche Baumaterial, beispielsweise Stahlbeton, gegossen wird. Nach dem Aushärten der fertigen Decken müssen die Schalungen wieder entfernt werden. Um die Schalungen einfacher und schneller wieder entfernen zu können, wurden sogenannte Schalungsunterstützungsköpfe entwickelt. Diese Schalungsunterstützungsköpfe sind direkt mit der Schalung verbunden und so ausgeführt, dass über einfache Handgriffe die Schalung gerade so weit von der ausgehärteten Decke abgesenkt werden kann, um sie bequem abnehmen zu können.When constructing buildings, ceilings are made using formwork. The formwork serves to provide a negative mold for the ceilings to be created, into which the actual building material, such as reinforced concrete, is then poured. After the finished ceilings have hardened, the formwork must be removed again. So-called formwork support heads were developed to make it easier and quicker to remove the formwork. These formwork support heads are connected directly to the formwork and are designed in such a way that the formwork can be lowered from the hardened ceiling just enough to be easily removed using simple steps.

Die Schalungsunterstützungsköpfe werden üblicherweise auf Stützen angeordnet, welche in der Länge verstellbar und somit an unterschiedliche Raumhöhen anpassbar sind. Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Lösungen zur Verbindung von Stützen mit Schalungsunterstützungsköpfen oder sonstigen Schalungselementen bekannt. Eine sehr einfache Lösung ist es, ein Teil der Stützen mit den Schalungselementen mit Schraubverbindungen zu verbinden. Nachteilig daran ist, dass das Anbringen und Entfernen dieser Schraubverbindungen zeitaufwendig ist.The formwork support heads are usually arranged on supports, which are adjustable in length and can therefore be adapted to different room heights. Various solutions for connecting supports to formwork support heads or other formwork elements are known from the prior art. A very simple solution is to connect part of the supports to the formwork elements using screw connections. The disadvantage of this is that attaching and removing these screw connections is time-consuming.

Aus WO 2021105148 A1 ist ein Verbindungselement bekannt, welches einen Teil einer Stütze zwischen zwei zueinander beweglichen Teilen aufnimmt und eingeklemmt. Die für diese Klemmung erforderliche Kraft wird dadurch erzeugt, dass mehrere Spannelemente durch eine lineare Bewegung betätigt werden, wodurch ein Kraftschluss zwischen dem Verbindungselement und der Stütze hergestellt wird. Zur Einbringung eines Teils der Stütze in das Verbindungselementes wird ein Bügel des Verbindungselementes zunächst zur Seite geschwenkt, anschließend die Stütze am Verbindungselementes angelegt und schließlich der Bügel wieder zurück geschwenkt, um die Stütze zunächst formschlüssig im Verbindungselement einzuschließen. Anschließend werden dann die Spannelemente betätigt, um die Klemmung zwischen Verbindungselementes und Stütze herzustellen. Gegenüber einer Schraubverbindungen zwischen einem Element in einer Stütze vereinfacht das bekannte Verbindungselement bereits die Verbindung eines Elementes mit einer Stütze. Zur Verbindung des bekannten Verbindungselementes mit der Stütze sind jedoch immer noch mehrere Arbeitsschritte durchzuführen, wobei Teilelemente des Verbindungselementes geschwenkt und formschlüssig ineinander eingeführt werden müssen.Out of WO 2021105148 A1 a connecting element is known which receives and clamps part of a support between two mutually movable parts. The force required for this clamping is generated by actuating several clamping elements through a linear movement, which creates a frictional connection between the connecting element and the support. To introduce a part of the support into the connecting element, a bracket of the connecting element is first pivoted to the side, then the support is placed on the connecting element and finally the bracket is pivoted back again in order to initially enclose the support in a form-fitting manner in the connecting element. The clamping elements are then actuated in order to establish the clamping between the connecting element and the support. Compared to screw connections between an element in a support, the known connecting element simplifies the connection of an element to a support. However, to connect the known connecting element to the support, several work steps still have to be carried out, with partial elements of the connecting element having to be pivoted and inserted into one another in a form-fitting manner.

Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin Lösungen vorzuschlagen, mit denen die Verbindung eines Elementes, beispielsweise eines Schalungselementes, mit einer Stütze vereinfacht werden kann.The object of the invention is therefore to propose solutions with which the connection of an element, for example a formwork element, to a support can be simplified.

Diese Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch ein Verbindungselement zur Verbindung eines Elementes, insbesondere eines Schalungselementes oder eines Gerüstelementes, mit einer Stütze, umfassend

- ein Basiselement, welches eine Anlagefläche aufweist, welche senkrecht zu einer Montageachse orientiert ist, wobei die Montageachse eine gedachte Achse darstellt, welche bei einer Verbindung des Verbindungselementes mit einer Stütze parallel, insbesondere koaxial, zur Stützenachse der Stütze orientiert ist, und das Basiselement weiterhin zumindest eine Schnittstelle zur Verbindung mit einem Element aufweist, wobei die Schnittstelle auf der in Richtung der Montageachse der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite des Basiselementes angeordnet ist,
- einen Klemmkörper, welcher auf einer Basisseite zumindest bereichsweise eine Klemmfläche aufweist und welcher auf einer der Basisseite gegenüberliegenden Klemmseite zumindest zwei Spannelemente aufweist, wobei der Klemmkörper einen hohlen Aufnahmeraum in Umfangsrichtung zur Montageachse bereichsweise umschließt und der Aufnahmeraum eine Einbringungsöffnung aufweist, durch welchen ein Teilbereich einer Stütze in den Aufnahmeraum einbringbar ist,
- zumindest zwei Lagerelemente, welche fest mit dem Basiselement verbunden sind und in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorstehen und die Lagerelemente den Klemmkörper beweglich zum Basiselement lagern, wobei jedes Lagerelement zumindest eine Lagerfläche aufweist, welche zur Anlagefläche hin orientiert ist,

wobei die Basisseite des Klemmkörpers zur Anlagefläche des Basiselementes hin weist und jedes Spannelement zumindest eine Keilfläche aufweist, welche bei einer Verbindung des Verbindungselementes mit einer Stütze an einer Lagerfläche eines Lagerelementes anliegt und welche relativ zur Anlagefläche geneigt ist, wobei die Lagerelemente den Klemmkörper drehbar um eine Drehachse, welche in einem Winkel zwischen 0° und 89° zur Montageachse orientiert ist, relativ zum Basiselement lagern und durch das Zusammenwirken der aneinander anliegenden Keilflächen und Lagerflächen eine Drehbewegung des Klemmkörpers in eine lineare Bewegung des Klemmkörpers relativ zum Basiselement in Richtung der Montageachse übersetzbar ist.This object of the invention is achieved by a connecting element for connecting an element, in particular a formwork element or a scaffolding element, to a support

- a base element which has a contact surface which is oriented perpendicular to a mounting axis, the mounting axis representing an imaginary axis which is oriented parallel, in particular coaxially, to the support axis of the support when the connecting element is connected to a support, and the base element further has at least one interface for connection to an element, the interface being arranged on the side of the base element opposite the contact surface in the direction of the mounting axis,
- a clamping body, which has a clamping surface at least in some areas on a base side and which has at least two clamping elements on a clamping side opposite the base side, the clamping body partially enclosing a hollow receiving space in the circumferential direction of the mounting axis and the receptacle space has an insertion opening through which a portion of a support can be introduced into the receiving space,
- at least two bearing elements, which are firmly connected to the base element and protrude over the contact surface in the direction of the mounting axis and the bearing elements mount the clamping body movably relative to the base element, each bearing element having at least one bearing surface which is oriented towards the contact surface,

wherein the base side of the clamping body points towards the contact surface of the base element and each clamping element has at least one wedge surface which rests on a bearing surface of a bearing element when the connecting element is connected to a support and which is inclined relative to the contact surface, the bearing elements rotating the clamping body about a Axis of rotation, which is oriented at an angle between 0° and 89° to the mounting axis, is stored relative to the base element and through the interaction of the abutting wedge surfaces and bearing surfaces, a rotational movement of the clamping body can be translated into a linear movement of the clamping body relative to the base element in the direction of the mounting axis .

Das erfindungsgemäße Verbindungselement dient einer vereinfachten Verbindung einer Stütze mit einem Element, wobei das Element beispielsweise durch Deckenschalungselement oder ein Gerüstelement gebildet sein kann. Das Verbindungselement stellt eine Art Bindeglied zwischen dem Element und der Stütze dar, welches in einfacher Weise montiert und wieder demontiert werden kann. Das erfindungsgemäße Verbindungselement umfasst zwei zueinander bewegliche Baugruppen: das Basiselement ist zur Verbindung mit einem Element vorgesehen und trägt zumindest zwei Lagerelemente, die fest mit dem Basiselement verbunden sind. Beweglich dazu gelagert ist ein Klemmkörper, welcher zumindest zwei Spannelemente trägt. Zur kraftschlüssigen Verbindung des Verbindungselementes ist der Klemmkörper drehbar und linear verschieblich zum Basiselement gelagert.The connecting element according to the invention serves to simplify the connection of a support to an element, whereby the element can be formed, for example, by a ceiling formwork element or a scaffolding element. The connecting element represents a kind of link between the element and the support, which can be easily assembled and dismantled again. The connecting element according to the invention comprises two mutually movable assemblies: the base element is intended for connection to an element and carries at least two bearing elements which are firmly connected to the base element. A clamping body, which carries at least two clamping elements, is movably mounted. For a non-positive connection of the connecting element, the clamping body is rotatable and mounted in a linearly displaceable manner relative to the base element.

Das Basiselement umfasst eine Anlagefläche, an welcher ein Teilbereich einer Stütze anliegt, die mit dem Verbindungselement verbunden ist. Über die Anlagefläche werden im verbundenen Zustand Druckkräfte zwischen der Stütze und dem Verbindungselement übertragen. Die Montageachse des Verbindungselementes ist eine gedachte Achse, welche senkrecht zur Anlagefläche orientiert ist und bei einer Verbindung mit einer Stütze parallel oder bevorzugt koaxial zu Stützensachse der Stütze orientiert ist. Die Montageachse erleichtert die Definition und Beschreibung der einzelnen Bauteile und deren Beziehungen zueinander. Das Basiselement umfasst zur Verbindung mit einem Element eine Schnittstelle, welche auf dessen der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite des Basiselementes angeordnet ist. Die Schnittstelle kann unterschiedlich ausgeführt sein und dient einer form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit einem Element.The base element comprises a contact surface, against which a portion of a support rests, which is connected to the connecting element. When connected, compressive forces are transmitted between the support and the connecting element via the contact surface. The mounting axis of the connecting element is an imaginary axis which is oriented perpendicular to the contact surface and, when connected to a support, is oriented parallel or preferably coaxial to the support axis of the support. The assembly axis makes it easier to define and describe the individual components and their relationships to one another. For connection to an element, the base element comprises an interface which is arranged on the side of the base element opposite the contact surface. The interface can be designed differently and serves for a positive and/or non-positive connection to an element.

Der Klemmkörper umschließt bereichsweise einen hohlen Aufnahmeraum, wobei dieser Aufnahmeraum durch eine Einbringungsöffnung von außen zugänglich ist. Der Aufnahmeraum durchdringt den Klemmkörper in Richtung der Montageachse und ist dazu vorgesehen, bei der Verbindung mit einer Stütze einen Teilbereich dieser Stütze, insbesondere das Stützenrohr, der Stütze aufzunehmen. Die Einbringungsöffnung ermöglicht ein solches Einbringen eines Teilbereichs der Stütze in den Aufnahmeraum. Der Klemmkörper kann unterschiedlich geformt sein. Als besonders geeignet hat sich eine Formgebung des Klemmkörpers herausgestellt, welche ähnlich einem C oder einem Hufeisen ist, wobei das hohle Innere des C oder Hufeisens durch den Aufnahmeraum gebildet wird. In Richtung der Montageachse weist der Klemmkörper auf einer Seite eine Klemmfläche auf, welche zur Anlagefläche des Basiselementes hinweist. Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Klemmkörper eine Klemmseite auf, an oder auf der zumindest zwei Spannelemente befestigt sind. Jedes dieser Spannelemente umfasst zumindest eine Keilfläche, welche geneigt zur Klemmfläche und/oder zur Anlagefläche orientiert ist. Bezogen auf die Klemmfläche und/oder die Anlagefläche bildet jede Keilfläche eine schiefe Ebene.The clamping body partially encloses a hollow receiving space, this receiving space being accessible from the outside through an insertion opening. The receiving space penetrates the clamping body in the direction of the assembly axis and is intended to accommodate a portion of this support, in particular the support tube, of the support when connected to a support. The introduction opening enables such an introduction of a partial area of the support into the receiving space. The clamping body can be shaped differently. A shape of the clamping body that is similar to a C or a horseshoe has proven to be particularly suitable, with the hollow interior of the C or horseshoe being formed by the receiving space. In the direction of the assembly axis, the clamping body has a clamping surface on one side, which points to the contact surface of the base element. On the opposite side, the clamping body has a clamping side on which at least two clamping elements are attached. Each of these clamping elements comprises at least one wedge surface, which is oriented inclined to the clamping surface and/or to the contact surface. Each wedge surface forms an inclined plane in relation to the clamping surface and/or the contact surface.

Das erfindungsgemäße Verbindungselement umfasst weiterhin zumindest zwei Lagerelemente, welche fest mit dem Basiselement verbunden sind. Die Lagerelemente stehen in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vor und umschließen bereichsweise den darin beweglich gelagerten Klemmkörper. Jedes dieser Lagerelemente umfasst zumindest eine Lagerfläche, welche zur Anlagefläche hinweist. In Umfangsrichtung um die Montageachse können die zumindest zwei Lagerelemente beispielsweise einander gegenüberliegend, angrenzend an die Anlagefläche angeordnet sein. Es können auch mehr als zwei Lagerelemente vorgesehen sein.The connecting element according to the invention further comprises at least two bearing elements, which are firmly connected to the base element. The bearing elements protrude over the contact surface in the direction of the assembly axis and partially enclose the clamping body movably mounted therein. Each of these bearing elements includes at least one bearing surface, which points to the contact surface. In the circumferential direction around the mounting axis, the at least two bearing elements can, for example, be arranged opposite one another, adjacent to the contact surface. More than two bearing elements can also be provided.

Die Basisseite des Klemmkörpers, an der auch die Klemmfläche angeordnet ist, weist zur Anlagefläche des Basiselement des hin. Zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche befindet sich ein Abstand, in denen ein Teilbereich der Stütze, beispielsweise die Abschlussplatte, eingebracht werden kann. Die zumindest zwei Spannelemente befinden sich auf der der Klemmfläche gegenüberliegenden Seite des Klemmkörpers. Zur Klemmung einer Stütze im Verbindungselement wirkt jeweils ein Spannelement mit jeweils einem Lagerelement zusammen. Die Anzahl der Spannelemente entspricht somit bevorzugt der Anzahl der Lagerelemente. Bei der Verbindung des Verbindungselementes mit einer Stütze liegt jeweils eine Keilfläche an jeweils einer Lagerfläche an. Die Lagerelemente lagern und führen den Klemmkörper relativ zum Basiselement, so dass dieser um eine Drehachse drehbar ist, welche in einem Winkel zwischen 0° und 89° zur Montageachse orientiert ist. Als besonders günstig hat es sich herausgestellt, wenn der Klemmkörper um eine Drehachse drehbar ist, welche parallel oder in einem Bereich zwischen 1° und 10° zur Montageachse geneigt ist. Die Lagerung über die Lagerelemente erlaubt weiterhin eine translatorische Bewegung des Klemmkörpers relativ zum Basiselement in Richtung der Montageachse. Diese translatorische Bewegung ist erforderlich, um die Stütze im Zwischenraum zwischen dem Klemmkörper und dem Basiselement einklemmen zu können. Dadurch, dass jeweils eine geneigte Keilfläche an einer Lagerfläche anliegt, wird durch das Zusammenwirken dieser Flächen eine Drehbewegung des Klemmkörpers in eine translatorische, lineare Bewegung in Richtung der Montageachse übersetzt.The base side of the clamping body, on which the clamping surface is also arranged, faces the contact surface of the base element. There is a distance between the clamping surface and the contact surface into which a portion of the support, for example the end plate, can be inserted. The at least two clamping elements are located on the side of the clamping body opposite the clamping surface. A clamping element, each with a bearing element, acts to clamp a support in the connecting element together. The number of clamping elements therefore preferably corresponds to the number of bearing elements. When connecting the connecting element to a support, a wedge surface rests on a respective bearing surface. The bearing elements support and guide the clamping body relative to the base element, so that it can be rotated about an axis of rotation, which is oriented at an angle between 0° and 89° to the mounting axis. It has proven to be particularly advantageous if the clamping body can be rotated about an axis of rotation which is parallel or inclined in a range between 1° and 10° to the mounting axis. The storage via the bearing elements also allows a translational movement of the clamping body relative to the base element in the direction of the mounting axis. This translational movement is necessary in order to be able to clamp the support in the space between the clamping body and the base element. Because an inclined wedge surface rests on a bearing surface, the interaction of these surfaces translates a rotational movement of the clamping body into a translational, linear movement in the direction of the assembly axis.

Das erfindungsgemäße Verbindungselement umfasst lediglich zwei zueinander bewegliche Baugruppen und ist somit einfach und robust aufgebaut. Die kraftschlüssige Fixierung eines Teilbereichs einer Stütze im Verbindungselement kann durch eine einfache Drehung des Klemmkörpers hergestellt und wieder aufgehoben werden. Eine solche Drehung kann einfach und schnell vorgenommen werden. Gegenüber den bekannten Stand der Technik sind bei der Verbindung des Verbindungselementes mit einer Stütze weniger Arbeitsschritte erforderlich, wodurch die Verbindung vereinfacht wird. Dadurch, dass sich der Klemmkörper stets innerhalb der Lagerelemente befindet, stehen bei der Verbindung mit der Stütze auch niemals Bauteile radial zu Montageachse über das Basiselement vor, was die Verletzungsgefahr reduziert und den benötigten Platz oder Bauraum zur Bedienung des Verbindungselementes reduziert. Das erfindungsgemäße Verbindungselement ist somit auch kompakter aufgebaut als der bekannte Stand der Technik. Weiterhin vorteilhaft ist, dass durch das Zusammenwirken der Keilflächen mit den Lagerflächen eine stufenlose Einstellung des Abstandes zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche möglich ist. Auf diese Weise können Toleranzen in den Abmessungen der Stütze in einfacher Weise durch das Verbindungselement kompensiert werden. Das erfindungsgemäße Verbindungselement ermöglicht die Einbringung eines Teilbereichs einer Stütze zwischen die Klemmfläche und die Anlagefläche aus einer Richtung radial zu Montageachse. Dieses seitliche Einbringen der Stütze ins das Verbindungselement ist sehr ergonomisch und kann von einer einzigen Person in einfacher Weise vorgenommen werden. Besonders vorteilhaft ist ein solches seitliches Einbringen auch, wenn eine Stütze bereits vertikal orientiert ist und sich oberhalb der Stütze bereits ein anderes Element, beispielsweise ein Schalungselement, befindet. In diesem Fall ist meist wenig Bauraum für eine Montage in Richtung der Montageachse vorhanden. Die seitliche Einbringen der Stütze in das Verbindungselement ermöglicht eine solche Verbindung auch bei geringem zur Verfügung stehenden Montageraum in vertikaler Richtung. Dadurch, dass sowohl die Spannelemente als auch die Lagerelemente in ihrer Position zueinander fixiert sind ist es bei dem erfindungsgemäßen Verbindungselement ausreichend, lediglich eine einzige Spannbewegung in Form einer Drehung des Klemmkörpers auszuführen um die Stütze im Verbindungselement fest zu fixieren. Beim bekannten Stand der Technik müssen nacheinander zwei Spannelemente betätigt werden, was Mehraufwand bedeutet und eine höhere Fehlergefahr birgt. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind im Folgenden beschrieben.The connecting element according to the invention only comprises two assemblies that can move relative to one another and is therefore simple and robust. The non-positive fixation of a portion of a support in the connecting element can be established and removed again by simply rotating the clamping body. Such a rotation can be made easily and quickly. Compared to the known prior art, fewer work steps are required when connecting the connecting element to a support, which simplifies the connection. Because the clamping body is always located within the bearing elements, when connected to the support, components never protrude beyond the base element radially to the mounting axis, which reduces the risk of injury and reduces the space or installation space required to operate the connecting element. The connecting element according to the invention is therefore also more compact than the known prior art. It is also advantageous that the interaction of the wedge surfaces with the bearing surfaces enables a continuous adjustment of the distance between the clamping surface and the contact surface. In this way, tolerances in the dimensions of the support can be easily compensated for by the connecting element. The connecting element according to the invention enables the introduction of a portion of a support between the clamping surface and the contact surface from a direction radial to the mounting axis. This lateral insertion of the support into the connecting element is very ergonomic and can be easily carried out by a single person. Such a lateral introduction is also particularly advantageous if a support is already vertically oriented and another element, for example a formwork element, is already located above the support. In this case, there is usually little space available for mounting in the direction of the mounting axis. The lateral insertion of the support into the connecting element enables such a connection in the vertical direction even when there is little mounting space available. Because both the clamping elements and the bearing elements are fixed in their position relative to one another, it is sufficient in the connecting element according to the invention to carry out only a single clamping movement in the form of a rotation of the clamping body in order to firmly fix the support in the connecting element. In the known prior art, two clamping elements have to be actuated one after the other, which means additional effort and a higher risk of errors. Further advantageous embodiments are described below.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lagerelemente den Klemmkörper drehbar um die Montageachse lagern. In dieser Ausführungsform fällt die Drehachse, um welche der Klemmkörper, geführt durch die Lagerelemente, drehbar relativ zum Basiselement gelagert ist, mit der Montageachse zusammen. Diese Ausführungsform ist besonders günstig zur Erzielung eines direkten Kraftflusses zur Weiterleitung von Druckkräften von einer Stütze zum Verbindungselement und vom Verbindungselement weiter zu einem Element. Weiterhin sorgt eine koaxial zu Montageachse positioniert Drehachse für eine optimale Klemmkraft des Klemmkörper senkrecht zur Anlagefläche.In one embodiment it is provided that the bearing elements support the clamping body so that it can rotate about the assembly axis. In this embodiment, the axis of rotation, about which the clamping body, guided by the bearing elements, is rotatably mounted relative to the base element, coincides with the mounting axis. This embodiment is particularly favorable for achieving a direct flow of force for transmitting compressive forces from a support to the connecting element and from the connecting element further to an element. Furthermore, a rotation axis positioned coaxially with the mounting axis ensures an optimal clamping force of the clamping body perpendicular to the contact surface.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass drei Spannelemente und drei Lagerelemente vorgesehen sind, wobei die drei Spannelemente und die drei Lagerelemente in Umfangsrichtung um die Montageachse regelmäßig, insbesondere jeweils in einem Winkel von 120° zueinander, angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind jeweils drei Paarungen zwischen Spannelement und Lagerelement und somit zwischen Keilfläche und Lagerfläche vorgesehen. Durch die regelmäßige Verteilung von drei dieser Paarungen, welche bei einer Drehung des Klemmkörpers Spannkräfte zur Fixierung der Stütze erzeugen, wird eine statisch bestimmte Klemmung der Stütze im Verbindungselement erreicht. Eine solche statisch bestimmte Klemmung ist besonders langzeitstabil und ermöglicht einen optimalen Kraftfluss zwischen Verbindungselement und Stütze. Selbstverständlich ist es auch möglich, mehr als drei Spannelemente und mehr als drei Lagerelemente vorzusehen und/oder die Elemente unregelmäßig in Umfangsrichtung um die Montageachse anzuordnen.In a further embodiment it is provided that three clamping elements and three bearing elements are provided, with the three clamping elements and the three bearing elements being arranged regularly in the circumferential direction around the mounting axis, in particular each at an angle of 120° to one another. In this embodiment, three pairs are provided between the clamping element and the bearing element and thus between the wedge surface and the bearing surface. Through the regular distribution of three of these pairs, which generate clamping forces to fix the support when the clamping body rotates, a statically determined clamping of the support in the connecting element is achieved. Such a statically determined clamping is particularly stable over the long term and enables an optimal flow of force between the connecting element and the support. Of course, it is also possible to provide more than three clamping elements and more than three bearing elements and/or to arrange the elements irregularly in the circumferential direction around the assembly axis.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass zwischen der Anlagefläche des Basiselementes und der Klemmfläche des Klemmkörpers in Richtung der Montageachse ein Abstand besteht, in welchen ein Teilbereich einer Stütze einbringbar ist. Der Klemmkörper ist durch die Lagerelemente so gelagert, dass er in Richtung der Montageachse verschiebbar zum Basiselement ist. Der Klemmkörper kann vom Basiselement weggeschoben werden, so dass in dem dazwischen entstehenden Abstand ein Teil einer Stütze, insbesondere eine Abschlussplatte, eingebracht werden kann.Furthermore, it is provided that there is a distance between the contact surface of the base element and the clamping surface of the clamping body in the direction of the mounting axis, into which a partial area of a support can be inserted. The clamping body is mounted by the bearing elements in such a way that it can be displaced in the direction of the mounting axis relative to the base element. The clamping body can be pushed away from the base element so that part of a support, in particular an end plate, can be inserted into the distance created between them.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Anlagefläche und die Klemmfläche plan ausgeführt und parallel zueinander orientiert sind. Durch eine plane Ausführung dieser Flächen wird erreicht, dass eine große Kontaktfläche zu einer dazwischen eingespannten Stütze bzw. einer dazwischen eingespannten Abschlussplatte entsteht. Eine solche große Kontaktfläche sorgt für eine stabile Verbindung zwischen dem Verbindungselement und der Stütze.It is cleverly provided that the contact surface and the clamping surface are flat and oriented parallel to one another. A flat design of these surfaces ensures that a large contact area is created with a support clamped in between or an end plate clamped in between. Such a large contact area ensures a stable connection between the connecting element and the support.

Es ist vorgesehen, dass die Lagerelemente den Klemmkörper bereichsweise umgreifen, wobei zumindest ein Teil jeder Lagerfläche in einer Richtung radial zur Montageachse die Klemmseite und/oder ein Spannelement überlappt und der Klemmkörper in Richtung der Montageachse zwischen der Anlagefläche und den Lagerflächen beweglich angeordnet ist. Die Lagerelemente sind so ausgeführt, dass sie den Klemmkörper umgreifen und derart einschließen, dass dieser nicht vom Basiselement getrennt werden kann. Dazu ist vorgesehen, dass zumindest ein Teil jeder Lagerfläche und die Anlagefläche den Klemmkörper in Richtung der Montageachse auf zwei gegenüberliegenden Seiten einschließen. In einer Sicht aus Richtung der Montageachse überlappt somit jede Lagerfläche die Klemmseite des Klemmkörpers.It is provided that the bearing elements surround the clamping body in regions, with at least a part of each bearing surface overlapping the clamping side and/or a clamping element in a direction radial to the mounting axis and the clamping body being arranged movably in the direction of the mounting axis between the contact surface and the bearing surfaces. The bearing elements are designed so that they encompass the clamping body and enclose it in such a way that it cannot be separated from the base element. For this purpose, it is provided that at least part of each bearing surface and the contact surface enclose the clamping body in the direction of the mounting axis on two opposite sides. When viewed from the direction of the assembly axis, each bearing surface thus overlaps the clamping side of the clamping body.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass die Lagerelemente den Klemmkörper derart lagern, dass dieser in Richtung der Montageachse linear zwischen den Lagerflächen und der Anlagefläche verschiebbar und um eine um eine Drehachse, welche in einem Winkel zwischen 0° und 89° zur Montageachse orientiert ist, relativ zum Basiselement drehbar ist, wobei sich der Klemmkörper innerhalb eines Lagerraumes befindet, welcher von den Lagerelementen begrenzt wird, wobei der Klemmkörper kleiner ist als der Lagerraum und wobei die Lagerelemente den Klemmkörper verliersicher im Lagerraum beweglich einschließen. Der Lagerraum wird von den Lagerelementen zusammen mit dem Basiselement, insbesondere der Anlagefläche, definiert. Der Lagerraum ist derjenige Raum, in dem sich der darin gelagerte Klemmkörper bewegen kann. Der Lagerraum ist somit an die Form und Größe des Klemmkörpers angepasst und ermöglicht eine Drehbewegung des Klemmkörpers um eine Drehachse sowie eine lineare, translatorisch Bewegung des Klemmkörpers im Lagerraum in Richtung der Montageachse.It is advantageously provided that the bearing elements support the clamping body in such a way that it can be displaced linearly between the bearing surfaces and the contact surface in the direction of the mounting axis and relative to an axis of rotation which is oriented at an angle between 0° and 89° to the mounting axis can be rotated to the base element, the clamping body being located within a storage space which is delimited by the bearing elements, the clamping body being smaller than the storage space and the bearing elements enclosing the clamping body in a captively movable manner in the storage space. The storage space is defined by the storage elements together with the base element, in particular the contact surface. The storage room is the room in which the clamp body stored therein can move. The storage space is thus adapted to the shape and size of the clamping body and enables a rotational movement of the clamping body about an axis of rotation as well as a linear, translational movement of the clamping body in the storage space in the direction of the assembly axis.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Lagerelemente hakenförmig ausgeführt sind, wobei die Lagerfläche an einer Spitze jedes hakenförmigen Lagerelementes angeordnet ist, welche in einer Richtung radial zur Montageachse über den Bereich des Lagerelementes vorsteht, welcher mit dem Basiselement verbunden ist. Eine solche Hakenform ist besonders geeignet zur Bildung eines Lagerraumes, in dem der Klemmkörper eingeschlossen ist. Die Spitze jedes hakenförmig Lagerelementes weist dabei bevorzugt hin zur Montageachse und steht in radialer Richtung zur Montageachse über die Anlagefläche vor.In one embodiment it is provided that the bearing elements are designed to be hook-shaped, with the bearing surface being arranged at a tip of each hook-shaped bearing element, which protrudes in a direction radial to the mounting axis over the area of the bearing element which is connected to the base element. Such a hook shape is particularly suitable for forming a storage space in which the clamping body is enclosed. The tip of each hook-shaped bearing element preferably points towards the mounting axis and protrudes over the contact surface in the radial direction to the mounting axis.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass zumindest ein Zentrierelement vorgesehen ist, welches angrenzend an die Anlagefläche am Basiselement angeordnet ist, wobei das Zentrierelement in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorsteht und das Zentierelement als Anschlag zur Positionierung einer Stütze relativ zur Montageachse vorgesehen ist. In dieser Ausführungsform ist die Anlagefläche In einer Richtung radial zur Montageachse durch zumindest ein Zentrierelement begrenzt. Das Zentrierelement dient als Anschlag beim Einbringen einer Abschlussplatte zwischen das Basiselement und den Klemmkörper. Bevorzugt begrenzt das Zentrierelement die Anlagefläche in einer Form, welche im wesentlichen der Form der Abschlussplatte betrachtet aus Richtung der Stützenachse entspricht.Furthermore, it is provided that at least one centering element is provided, which is arranged adjacent to the contact surface on the base element, the centering element protruding beyond the contact surface in the direction of the mounting axis and the centering element is provided as a stop for positioning a support relative to the mounting axis. In this embodiment, the contact surface is limited in a direction radial to the mounting axis by at least one centering element. The centering element serves as a stop when inserting an end plate between the base element and the clamping body. The centering element preferably delimits the contact surface in a shape which essentially corresponds to the shape of the end plate when viewed from the direction of the support axis.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass mehrere Zentrierelemente vorgesehen sind, welche in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorstehen, wobei die Zentrierelemente gemeinsam die Anlagefläche begrenzen und gemeinsam bei einer Verbindung des Verbindungselementes mit einer Stütze die Position der Stütze relativ zur Monageachse definieren, wobei in einer Draufsicht auf die Anlagefläche in oder unterhalb der Einbringungsöffnung des Klemmkörpers kein Zentrierelement angeordnet ist. In dieser Ausführungsform sind mehrere einzelne Zentrierelemente vorgesehen, welche gemeinsam eine Begrenzung der Anlagefläche bilden. Solche Zentrierelemente können beispielsweise durch einfache Leisten gebildet sein, welche angrenzend an die Anlagefläche mit den Basiselement fest oder lösbar verbunden sind. Um ein Einbringen eine Stütze bzw. einer Abschlussplatte in das Verbindungselement zu ermöglichen, ist auf der Seite in radialer Richtung zur Montageachse, wo sich die Einbringungsöffnung des Klemmkörpers befindet, kein Zentrierelement angeordnet.In a further embodiment it is provided that a plurality of centering elements are provided, which protrude over the contact surface in the direction of the mounting axis, the centering elements jointly delimiting the contact surface and together defining the position of the support relative to the mounting axis when the connecting element is connected to a support, whereby In a plan view of the contact surface, no centering element is arranged in or below the insertion opening of the clamping body. In this embodiment, several individual centering elements are provided, which together form a boundary of the contact surface. Such centering elements can be formed, for example, by simple strips which are firmly or releasably connected to the base element adjacent to the contact surface. In order to enable a support or an end plate to be inserted into the connecting element, no centering element is arranged on the side in the radial direction to the mounting axis where the insertion opening of the clamping body is located.

Optional ist vorgesehen, dass mehrere Zentrierelemente vorgesehen sind, welche in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorstehen, wobei die Position der Zentrierelemente relativ zur Montageachse einstellbar ausgeführt ist, wodurch die Größe der Anlagefläche an unterschiedlich ausgeführte Stützen anpassbar ist. Die Position der Zentrierteelemente kann einstellbar ausgeführt sein, um das Verbindungselement an unterschiedlich geformte oder dimensionierte Abschlussplatten anpassen zu können. Beispielsweise können die Zentrierteelemente steckbar ausgeführt sein, wobei unterschiedliche Steckpositionen für die Zentrierteelemente relativ zum Basiselement vorgesehen sind. Alternativ kann auch eine stufenlose Verstellbarkeit der Zentrierelemente in ihrer Position vorgesehen sein, beispielsweise durch Stellschrauben, welche zwischen den Basiselement und den Zentrierelementen wirken.Optionally, it is provided that several centering elements are provided, which protrude over the contact surface in the direction of the mounting axis, the position of the centering elements being designed to be adjustable relative to the mounting axis, whereby the size of the contact surface can be adapted to differently designed supports. The position of the centering elements can be made adjustable in order to be able to adapt the connecting element to differently shaped or sized end plates. For example, the centering elements can be designed to be pluggable, with different plug-in positions being provided for the centering elements relative to the base element. Alternatively, the position of the centering elements can be continuously adjusted, for example by means of adjusting screws which act between the base element and the centering elements.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass ein Sicherungselement vorgesehen ist, welches mit dem Basiselement verbunden ist, wobei zumindest ein Teilbereich des Sicherungselementes relativ zum Basiselement zumindest in Richtung der Montageachse beweglich ist, wobei in einer Sicherungsstellung das Sicherungselement in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorsteht und in einer Montagestellung das Sicherungselement in Richtung der Montageachse bündig mit der Anlagefläche abschließt. Ein solches Sicherungselement ist dazu vorgesehen, einen Teilbereich der Stütze nach dem Einbringen zunächst spielbehaftet im Verbindungselement einzuschließen, so dass eine ungewollte Trennung von Stütze und Verbindungselement nicht mehr möglich ist. Zum Einbringen der Stütze wird das Sicherungselement in die Montagestellung überführt, wobei das Sicherungselement dann nicht über die Anlagefläche in Richtung der Montageachse vorsteht, sondern bündig mit der Anlagefläche abschließt. Nach dem Einbringen der Stütze wird das Sicherungselement in die Sicherungsstellung überführt, wobei dieses dann zumindest bereichsweise über die Anlagefläche vorsteht und so, insbesondere in Kombination mit einem Zentrierelement, die Position der Stütze relativ zum Verbindungselement formschlüssig definiert.Furthermore, it is provided that a securing element is provided which is connected to the base element, with at least a portion of the securing element being movable relative to the base element at least in the direction of the mounting axis, wherein in a securing position the securing element protrudes in the direction of the mounting axis over the contact surface and In an assembly position, the securing element is flush with the contact surface in the direction of the assembly axis. Such a securing element is intended to initially enclose a portion of the support in the connecting element with play after insertion, so that an unwanted separation of the support and connecting element is no longer possible. To insert the support, the securing element is transferred into the assembly position, whereby the securing element then does not protrude beyond the contact surface in the direction of the assembly axis, but is flush with the contact surface. After inserting the support, the securing element is transferred into the securing position, whereby it then protrudes at least partially over the contact surface and thus, in particular in combination with a centering element, positively defines the position of the support relative to the connecting element.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Sicherungselement zumindest bereichsweise als Biegefeder ausgeführt ist, wobei in der Sicherungsstellung der als Biegefeder ausgeführte Bereich im Wesentlichen entspannt ist und in der Montagestellung der als Biegefeder ausgeführte Bereich elastisch vorgespannt ist. In dieser Ausführungsform ist ein Teil des Sicherungselement des als elastische Feder ausgeführt. Besonders vorteilhaft in dieser Ausführungsform ist, dass sich das Sicherungselement automatisch, durch eine elastische Federkraft, in die Sicherungsstellung zurückgestellt.In one embodiment it is provided that the securing element is at least partially designed as a spiral spring, wherein in the securing position the region designed as a spiral spring is essentially relaxed and in the assembly position the region designed as a spiral spring is elastically prestressed. In this embodiment, part of the securing element is designed as an elastic spring. What is particularly advantageous in this embodiment is that the securing element is automatically returned to the securing position by an elastic spring force.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass in der Sicherungsstellung der über die Anlagefläche vorstehende Bereich des Sicherungselementes zusammen mit dem Zentrierelement die Anlagefläche in einer Richtung radial zur Montageachse begrenzt, wobei der über die Anlagefläche vorstehende Bereich des Sicherungselementes in einer Draufsicht auf die Anlagefläche in oder unterhalb der Einbringungsöffnung des Klemmkörpers angeordnet ist. Der Bereich des Sicherungselementes, welcher in der Sicherungsstellung über die Anlagefläche vorsteht, ist auf der Seite des Verbindungselementes angeordnet, auf der sich die Einbringungsöffnung zum Aufnahmeraum des Klemmkörpers befindet. Eine Stütze wird durch diese Einbringungsöffnung in das Verbindungselement eingeschoben. Um ein Herausziehen der Stütze in die entgegengesetzte Richtung, also durch die Einbringungsöffnung aus dem Aufnahmeraum hinaus, zu verhindern, ist das Sicherungselement an dieser Stelle angeordnet und verhindert somit ein ungewolltes Entfernen der Stütze aus dem Verbindungselement.In a further embodiment it is provided that in the securing position, the region of the securing element protruding beyond the contact surface together with the centering element delimits the contact surface in a direction radial to the mounting axis, with the region of the securing element protruding beyond the contact surface in a top view of the contact surface in or is arranged below the insertion opening of the clamping body. The area of the securing element, which protrudes beyond the contact surface in the securing position, is arranged on the side of the connecting element on which the insertion opening to the receiving space of the clamping body is located. A support is inserted into the connecting element through this insertion opening. In order to prevent the support from being pulled out in the opposite direction, i.e. through the insertion opening out of the receiving space, the securing element is arranged at this point and thus prevents the support from being unintentionally removed from the connecting element.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass das Sicherungselement einen Entriegelungsbereich aufweist, welcher in einer Richtung radial zur Montageachse auf der der Anlagefläche abgewandten Seite des Sicherungselementes angeordnet ist, wobei durch Aufbringung einer Kraft auf den Entriegelungsbereich das Sicherungselement von der Sicherungsstellung in die Montagestellung überführbar ist. Ein solcher Entriegelungsbereich kann als Hebel ausgeführt sein, welcher dazu dient, eine Kraft oder ein Moment in das Sicherungselement einzuleiten, um einen als Biegefeder gestalteten Bereich des Sicherungselementes elastisch zu verformen. Bevorzugt ist der Entriegelungsbereich radial nach außen, bezogen auf die Montageachse, angeordnet. Auf diese Weise ist der Entriegelungsbereich bequem erreichbar und gut einsehbar.Furthermore, it is provided that the securing element has an unlocking region which is arranged in a direction radial to the mounting axis on the side of the securing element facing away from the contact surface, wherein the securing element can be moved from the securing position into the mounting position by applying a force to the unlocking region. Such an unlocking area can be designed as a lever, which serves to introduce a force or a moment into the securing element in order to elastically deform an area of the securing element designed as a spiral spring. The unlocking area is preferably arranged radially outwards, relative to the mounting axis. In this way, the unlocking area is easily accessible and clearly visible.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Sicherungselement zumindest bereichsweise als Biegefeder ausgeführt ist, wobei in der Sicherungsstellung der als Biegefeder ausgeführte Bereich durch Aufbringung einer Kraft auf den Entriegelungsbereich elastisch verformbar ist. In dieser Ausführungsform erfolgt die Überführung des Sicherungselementes von der Sicherungsstellung die Montagestellung durch Aufbringen einer Kraft auf den Entriegelungsbereich, welche das Sicherungselement elastisch verformt und die Montagestellung überführt. Wird die Kraft anschließend entfernt, stellt sich das Sicherungselement durch die darin gespeicherte elastische Rückstellkraft automatisch in die Sicherungsstellung zurück.In a further embodiment it is provided that the securing element is at least partially designed as a spiral spring, wherein in the securing position the area designed as a spiral spring can be elastically deformed by applying a force to the unlocking region. In this embodiment, the securing element is transferred from the securing position to the assembly position by applying a force to the unlocking area, which elastically deforms the securing element and transfers it to the assembly position. If the force is subsequently removed, the securing element automatically returns to the securing position due to the elastic restoring force stored therein.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass der Entriegelungsbereich in der Sicherungsstellung in Richtung der Montageachse zwischen zwei vorstehenden Bereichen des Basiselementes angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist der Entriegelungsbereich geschützt angeordnet, so dass dieser nicht versehentlich bewegt oder betätigt werden kann. Dazu ist der Entriegelungsbereich zwischen zwei benachbart dazu angeordneten, vorstehenden Bereichen des Basiselementes positioniert. Die vorstehenden Bereiche weisen einen Abstand zueinander auf, welcher das Eingreifen beispielsweise mit einem Finger ermöglicht. Auf diese Weise kann der Entriegelungsbereich bequem bedient werden, ist jedoch gegen versehentliche Betätigung, beispielsweise beim Anschlagen eines anderen Elementes auf der Baustelle, geschützt.It is cleverly provided that the unlocking area is in the safety position Direction of the mounting axis is arranged between two protruding areas of the base element. In this embodiment, the unlocking area is arranged in a protected manner so that it cannot be accidentally moved or actuated. For this purpose, the unlocking area is positioned between two protruding areas of the base element arranged adjacent thereto. The protruding areas are at a distance from one another, which enables intervention, for example with a finger. In this way, the unlocking area can be operated easily, but is protected against accidental operation, for example when striking another element on the construction site.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Schnittstelle durch eine Ausnehmung im Basiselement, eine Kombination mehrerer Ausnehmungen im Basiselement, einen Vorsprung, welcher über die der Anlagefläche abgewandte Seite des Basiselementes vorsteht, eine Kombination mehrerer solcher Vorsprünge oder eine Kombination aus zumindest einer solchen Ausnehmung und eines solchen Vorsprungs gebildet wird. Die Schnittstelle zur Verbindung des Verbindungselementes mit einem Element ist so ausgeführt, dass diese zu einer entsprechenden Gegenschnittstelle am Element passt. Bevorzugt wirkt die Schnittstelle formschlüssig mit dem Element zusammen und kann verschiedenartig ausgeführt sein. In einer einfachen Ausführungsform umfasst die Schnittstelle mehrere Bohrungen, welche zur Anbringung von Schraubverbindungen zwischen dem Verbindungselementes und dem Element genutzt werden können.In one embodiment it is provided that the interface is formed by a recess in the base element, a combination of several recesses in the base element, a projection which projects beyond the side of the base element facing away from the contact surface, a combination of several such projections or a combination of at least one such recess and such a projection is formed. The interface for connecting the connecting element to an element is designed so that it matches a corresponding mating interface on the element. The interface preferably interacts with the element in a form-fitting manner and can be designed in various ways. In a simple embodiment, the interface comprises several bores which can be used to attach screw connections between the connecting element and the element.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Klemmfläche auf der Basisseite des Klemmkörpers plan ausgeführt ist und die Spannelemente auf der Klemmseite in Richtung der Montageachse über den Klemmkörper vorstehen. Eine plane Ausführung der Klemmfläche bewirkt, dass die Klemmkraft zwischen Verbindungselementes und Stütze über eine große Fläche geleitet wird, was wiederum für eine stabile Verbindung sorgt. Die Klemmfläche kann auch in mehrere Teilklemmfläche unterteilt sein, welche jeweils plan aus geführten sind. Im Anwendungsfall ist die Klemmfläche bevorzugt senkrecht zur Montageachse orientiert. Die Spannelemente stehen auf der gegenüberliegenden Seite des Klemmkörpers in Richtung der Montageachse über die dortige Oberfläche, die Klemmseite, vor.Cleverly, it is provided that the clamping surface on the base side of the clamping body is flat and the clamping elements on the clamping side protrude over the clamping body in the direction of the assembly axis. A flat design of the clamping surface means that the clamping force between the connecting element and the support is directed over a large area, which in turn ensures a stable connection. The clamping surface can also be divided into several partial clamping surfaces, each of which is flat. In the application, the clamping surface is preferably oriented perpendicular to the mounting axis. The clamping elements protrude on the opposite side of the clamping body in the direction of the assembly axis over the surface there, the clamping side.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die den Aufnahmeraum umgreifende Oberfläche des Klemmkörpers gewölbt, insbesondere als Zylindermantelabschnitt, geformt ist. Eine gewölbte Form der zum Aufnahmeraum weisenden Oberfläche des Klemmkörpers bewirkt einen stabilen Aufbau des Klemmkörpers, da keine scharfen Kanten oder Ecken vorhanden sind, die eine Kerbwirkung erzeugen. Durch eine gewölbte Oberfläche ist der Klemmkörper somit auch unter mechanischer Belastung stabil. Gleichzeitig ist eine solche gewölbte Oberfläche, insbesondere eine als Zylindermantelabschnitt geformte Oberfläche, an die Aufnahme eines üblicherweise zylindrisch geformten Stützenrohres optimal angepasst.In a further embodiment it is provided that the surface of the clamping body surrounding the receiving space is curved, in particular shaped as a cylinder jacket section. A curved shape of the surface of the clamping body facing the receiving space results in a stable structure of the clamping body, since there are no sharp edges or corners that create a notch effect. Thanks to a curved surface, the clamping body is stable even under mechanical stress. At the same time, such a curved surface, in particular a surface shaped as a cylindrical jacket section, is optimally adapted to accommodate a usually cylindrically shaped support tube.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Aufnahmeraum den Klemmkörper in Richtung der Montageachse durchdringt und die Einbringungsöffnung zwischen dem Aufnahmeraum und dem in einer Richtung radial zur Montageachse äußeren Rand des Klemmkörpers angeordnet ist, wobei sich die Einbringungsöffnung zumindest bereichsweise in einer Richtung radial zur Montageachse erstreckt. Der Aufnahmeraum erstreckt sich entlang oder parallel zur Montageachse, da diese Richtung der Richtung entspricht, in der bei einer Verbindung von Verbindungselement und Stütze das Stützenrohr orientiert ist. Die Einbringungsöffnung erstreckt sich radial zur Montageachse und somit senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Aufnahmeraums. Bei einer Verbindung von Verbindungselement mit einer Stütze, wird diese in einer Richtung radial zu Montageachse und radial zur Stützensachse in das Verbindungselement eingeschoben.In a further embodiment it is provided that the receiving space penetrates the clamping body in the direction of the mounting axis and the insertion opening is arranged between the receiving space and the outer edge of the clamping body in a direction radial to the mounting axis, the insertion opening being at least partially in a direction radial to the mounting axis extends. The receiving space extends along or parallel to the assembly axis, since this direction corresponds to the direction in which the support tube is oriented when connecting the connecting element and the support. The introduction opening extends radially to the mounting axis and thus perpendicular to the direction of extension of the receiving space. When a connecting element is connected to a support, this is inserted into the connecting element in a direction radial to the assembly axis and radial to the support axis.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass zumindest ein Krafteinleitungsbereich vorgesehen ist, welcher mit dem Klemmkörper verbunden ist, wobei der Krafteinleitungsbereich in einer Richtung radial zur Montageachse über den Klemmkörper vorsteht. Ein solcher Krafteinleitungsbereich dient dazu, eine Kraft oder ein Drehmoment in den Klemmkörper einzuleiten, um diesen um die Drehachse zu drehen. Der Klemmkörper kann mit dem Krafteinleitungsbereich ein gemeinsames Bauteil bilden. Bevorzugt ist der Krafteinleitungsbereich auf der, bezogen auf die Montageachse, gegenüberliegenden Seite zur Einbringungsöffnung am Klemmkörper angebracht.Advantageously, it is provided that at least one force introduction region is provided, which is connected to the clamping body, the force introduction region protruding beyond the clamping body in a direction radial to the mounting axis. Such a force introduction area serves to introduce a force or a torque into the clamping body in order to rotate it about the axis of rotation. The clamping body can form a common component with the force application area. The force introduction area is preferably attached to the clamping body on the side opposite the insertion opening in relation to the mounting axis.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Krafteinleitungsbereich zumindest eine Schlagfläche aufweist, welche senkrecht zur Umfangsrichtung um die Montageachse orientiert ist und/oder der Krafteinleitungsbereich einen Hebelbasisbereich aufweist, welcher als Ausnehmung, welche sich radial zur Montageachse in den Krafteinleitungsbereich herein erstreckt oder als Vorsprung, der sich sich radial zur Montageachse vom Krafteinleitungsbereich weg erstreckt, ausgeführt ist. In dieser Ausführungsform kann der Krafteinleitungsbereich eine oder mehrere Schlagflächen aufweisen, welche zur Einleitung von Kraft über Hammerschläge vorgesehen sind. Die Oberfläche dieser Schlagfläche ist senkrecht zur Umfangsrichtung um die Drehachse oder um die Montageachse orientiert. Bevorzugt sind zumindest zwei Schlagflächen vorgesehen, welche an in Umfangsrichtung um die Montageachse gegenüberliegenden Seiten des Krafteinleitungsbereiches angeordnet sind. Auf diese Weise kann der Klemmkörper in zwei Richtungen mithilfe von Hammerschlägen gedreht werden. Alternativ oder zusätzlich kann der Krafteinleitungsbereich einen Hebelbasisbereich aufweisen, welcher dazu vorgesehen ist, temporär mit einem Hebel verbunden zu werden. Der Hebelbasisbereich kann beispielsweise als eine Kombination mehrerer Schlüsselflächen ausgeführt sein, auf welche ein Schraubenschlüssel aufgesteckt werden kann, welcher dann bei der Bewegung des Klemmkörpers als drehmomentverstärkender Hebel eingesetzt werden kann. Alternativ kann der Hebelbasisbereich auch als Ausnehmung, beispielsweise zylindrische Bohrung, ausgeführt sein, in welche ein Hebel in Form eines Rohrabschnittes oder einer Stange eingesteckt werden kann.In a further embodiment, it is provided that the force introduction area has at least one impact surface, which is oriented perpendicular to the circumferential direction around the mounting axis and/or the force introduction area has a lever base area, which acts as a recess which extends radially to the mounting axis into the force introduction area or as a projection , which extends radially to the mounting axis away from the force introduction area. In this embodiment, the force introduction area can have one or more striking surfaces, which are provided for introducing force via hammer blows. The surface of this striking surface is oriented perpendicular to the circumferential direction around the axis of rotation or around the mounting axis. Preferably, at least two striking surfaces are provided, which are arranged on opposite sides of the force introduction area in the circumferential direction around the mounting axis. This allows the clamp body to be rotated in two directions using hammer blows. Alternatively or additionally, the force introduction area can have a lever base area, which is intended to be temporarily connected to a lever. The lever base area can, for example, be designed as a combination of several wrench surfaces onto which a wrench can be placed, which can then be used as a torque-increasing lever when the clamp body is moved. Alternatively, the lever base area can also be designed as a recess, for example a cylindrical bore, into which a lever in the form of a pipe section or a rod can be inserted.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Klemmkörper in einer Draufsicht auf die Klemmfläche C-förmig ausgeführt ist, wobei der Aufnahmeraum das Innere des C und die Einbringungsöffnung die Öffnung zwischen den beiden Enden des C bildet. Eine solche C-Form ist gleichzeitig stabil und platzsparend, da sie ein im Aufnahmeraum eingeschlossene Stützenrohr mit geringem Abstand umgibt und gleichzeitig in einer Richtung radial nach außen zur Montageachse wenig Bauraum benötigt. Bevorzugt ist ein optional angeordneter Krafteinleitungsbereich auf der der Öffnung des C gegenüberliegenden Seite angeordnet.In an advantageous embodiment, it is provided that the clamping body is C-shaped in a top view of the clamping surface, with the receiving space forming the interior of the C and the insertion opening forming the opening between the two ends of the C. Such a C-shape is stable and space-saving at the same time, since it surrounds a support tube enclosed in the receiving space at a small distance and at the same time requires little installation space in a direction radially outwards to the mounting axis. An optionally arranged force introduction area is preferably arranged on the side opposite the opening of the C.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Klemmkörper zumindest eine Durchdringung aufweist, welche den Klemmkörper in Richtung der Montageachse durchdringt, wobei zumindest eines der Lagerelemente die Durchdringung durchdringt. Der Klemmkörper kann eine Durchdringung oder Öffnung aufweisen, durch welche zumindest eines der Lagerelemente geführt ist. Auf diese Weise sind das Lagerelement und der Klemmkörper lose formschlüssig miteinander verbunden. Bevorzugt ist die Durchdringung als Langloch ausgeführt, dessen lange Seite in Umfangsrichtung um die Montageachse oder die Drehachse gekrümmt ist.In one embodiment it is provided that the clamping body has at least one penetration which penetrates the clamping body in the direction of the mounting axis, with at least one of the bearing elements penetrating the penetration. The clamping body can have a penetration or opening through which at least one of the bearing elements is guided. In this way, the bearing element and the clamping body are loosely connected to one another in a form-fitting manner. The penetration is preferably designed as an elongated hole, the long side of which is curved in the circumferential direction around the mounting axis or the axis of rotation.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Keilfläche des Spannelementes zur Klemmfläche geneigt, insbesondere um einen Winkel zwischen 1° und 10° geneigt, ausgeführt ist. Ein Winkelbereich zwischen 1° und 10° hat sich als besonders wirkungsvoll zur Klemmung der Abschlussplatte im Verbindungselementes herausgestellt. Bevorzugt ist die Keilfläche in einem Winkel von weniger als 7° Zur Klemmfläche geneigt, da bei einem solchen Winkel mechanisch eine Selbsthemmung gegen versehentliches Lösen der Klemmung auftritt.In one embodiment it is provided that the wedge surface of the clamping element is designed to be inclined to the clamping surface, in particular inclined at an angle between 1° and 10°. An angle range between 1° and 10° has proven to be particularly effective for clamping the end plate in the connecting element. The wedge surface is preferably inclined at an angle of less than 7° to the clamping surface, since at such an angle mechanical self-locking occurs against accidental loosening of the clamping.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Keilfläche plan ausgeführt ist und die Neigungsrichtung der Keilfläche, aus einer Sicht parallel zur Montageachse, in Umfangsrichtung zur Montageachse gekrümmt, insbesondere in einem Radius, der der Entfernung des Spannelementes zur Montageachse entspricht, gekrümmt ausgeführt ist oder die Neigungsrichtung der Keilfläche, aus einer Sicht parallel zur Montageachse, gradlinig ist und tangential zur Umfangsrichtung um die Montageachse orientiert ist. Die Neigungsrichtung ist eine gedachte Hilfsgeometrie zur Beschreibung der Anordnung der Keilfläche. Die Neigungsrichtung ist als Linie definiert, welche in oder auf der Keilfläche in Richtung der größten Steigung verläuft. Gleitet die Keilfläche in Richtung der Neigungsrichtung entlang der Lagerfläche, so wird diese Bewegung in eine lineare Bewegung parallel zur Montageachse übersetzt. Bevorzugt ist die Neigungsrichtung der Keilfläche parallel zur der Richtung orientiert, in der sich bei einer Drehung des Klemmkörpers diese Keilfläche relativ zu einer Lagerfläche bewegt. In einem Fall, in dem die Drehachse des Klemmkörpers der Montageachse entspricht, ist die Neigungsrichtung in einem Radius, der der Entfernung der Keilfläche zur Montageachse entspricht, gekrümmt. Um mit geradlinig ausgeführten Keilflächen arbeiten zu können, kann die Neigungsrichtung auch geradlinig ausgeführt sein und dabei tangential zur Umfangsrichtung um die Montageachse orientiert sein.In a further embodiment it is provided that the wedge surface is designed to be flat and the direction of inclination of the wedge surface, from a view parallel to the mounting axis, is curved in the circumferential direction to the mounting axis, in particular in a radius that corresponds to the distance of the clamping element to the mounting axis, or the direction of inclination of the wedge surface, from a view parallel to the mounting axis, is straight and is oriented tangentially to the circumferential direction around the mounting axis. The direction of inclination is an imaginary auxiliary geometry to describe the arrangement of the wedge surface. The direction of inclination is defined as a line that runs in or on the wedge surface in the direction of the greatest inclination. If the wedge surface slides in the direction of the inclination along the bearing surface, this movement is translated into a linear movement parallel to the assembly axis. The direction of inclination of the wedge surface is preferably oriented parallel to the direction in which this wedge surface moves relative to a bearing surface when the clamping body rotates. In a case where the rotation axis of the clamp body corresponds to the mounting axis, the inclination direction is curved in a radius corresponding to the distance of the wedge surface from the mounting axis. In order to be able to work with straight wedge surfaces, the direction of inclination can also be straight and oriented tangentially to the circumferential direction around the mounting axis.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Spannelement zwei Keilflächen aufweist, wobei die Neigungsrichtung der ersten Keilfläche, aus einer Sicht parallel zur Montageachse, in gleicher Weise zur Umfangsrichtung um die Montageachse orientiert ist wie die Neigungsrichtung der zweiten Keilfläche, wobei die Neigung der ersten Keilfläche zur Klemmfläche umgekehrt zur Neigung der zweiten Keilfläche zur Klemmfläche verläuft. In dieser Ausführungsform umfasst jedes Spannelement zwei gegenläufig geneigte, einander in Umfangsrichtung um die Montageachse gegenüberliegende Keilfläche. Die Seiten der beiden Keilflächen, welche einen geringeren Abstand zur Klemmfläche aufweisen weisen zueinander hin, die Seiten, welche einen größeren Abstand von der Klemmfläche aufweisen, sind voneinander weg weisend orientiert. Dieses Vorsehen von zwei benachbarten Keilflächen an jedem Spannelement ermöglicht es, dass eine Spannung oder Klemmung einer Abschlussplatte vorgenommen werden kann, wenn der Klemmkörper in zwei einander gegenüberliegende Richtungen relativ zum Basiselement verdreht wird. Dies vereinfacht die Bedienung des Verbindungselementes.In an advantageous embodiment it is provided that the clamping element has two wedge surfaces, wherein the direction of inclination of the first wedge surface, from a view parallel to the assembly axis, is oriented in the same way to the circumferential direction around the assembly axis as the direction of inclination of the second wedge surface, the inclination of the first Wedge surface to the clamping surface runs inversely to the inclination of the second wedge surface to the clamping surface. In this embodiment, each clamping element comprises two wedge surfaces that are inclined in opposite directions and opposite one another in the circumferential direction around the mounting axis. The sides of the two wedge surfaces, which are a smaller distance from the clamping surface, point towards each other, the sides which are a larger distance from the clamping surface are oriented away from each other. This provision of two adjacent wedge surfaces on each clamping element enables tensioning or clamping of an end plate to be carried out when the clamping body is rotated in two opposite directions relative to the base element. This simplifies the operation of the connecting element.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Betrag der Neigung der ersten Keilfläche gleich dem Betrag der Neigung der zweiten Keilfläche ist und der Abstand der ersten Keilfläche zur Klemmfläche in Richtung der Montageachse größer als der Abstand der zweiten Keilfläche zur Klemmfläche in dieser Richtung ist. In dieser Ausführungsform sind zwei Keilflächen vorgesehen, welche in ihrer Neigung gegenläufig orientiert sind, wobei jedoch der Betrag der Neigung beider Teilflächen identisch ist. Das bedeutet, dass die Steigung beider Teilflächen gleich groß ist. Gleichzeitig ist eine erste Keilfläche in einen größeren Abstand zur Klemmfläche angeordnet, als eine zweite Keilfläche. Bei der Verbindung mit einer Abschlussplatte kann die erste Keilfläche zur Klemmung von Abschlussplatten mit geringerer Dicke und die zweite Keilfläche zur Klemmung von Abschlussplatten mit größerer Dicke eingesetzt werden. Es ist somit möglich, unterschiedliche Stützen mit unterschiedlich dicken Abschlussplatten mit ein und demselben Verbindungselement zur verbinden. Welche der beiden Keilflächen bei der Klemmung an einer Lagerfläche anliegt, hängt davon ab, in welche Richtung um die Drehachse der Klemmkörper relativ zum Basiselement gedreht wird. Wird beispielsweise der Klemmkörper im Uhrzeigersinn um die Drehachse gedreht, kommt die erste Keilfläche in Eingriff mit einer Lagerfläche. Da der Abstand der ersten Keilfläche zur Klemmfläche groß ist, ist bei einer Drehung in diese Richtung der verbleibende Abstand zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche klein, wodurch eine Klemmung einer Abschlussplatte mit geringerer Dicke möglich ist. Wird dagegen der Klemmkörper relativ zum Basiselement im Gegenuhrzeigersinn gedreht, kommt die zweite Keilfläche in Eingriff mit einer Lagerfläche. Da der Abstand der zweiten Keilfläche von der Spannfläche geringer ist als bei der ersten Keilfläche, verbleibt zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche ein größerer Abstand, was die Klemmung einer Abschlussplatte mit größerer Dicke ermöglicht. In dieser Ausführungsform kann somit durch die Auswahl der Drehrichtung des Klemmkörpers entweder eine Stütze mit einer dickeren Abschlussplatte oder mit einer dünneren Abschlussplatte eingeklemmt werden. Beispielsweise kann eine dünnere Abschlussplatte eine Dicke von 4 mm und eine dickere Abschlussplatte eine Dicke von 8 mm aufweisen. Selbstverständlich kann das Spannelement auch anders gestaltet sein, und die Klemmung von Abschlussplatten mit anderen Nenndicken ermöglichen. Dadurch ist das Verbindungselement flexibel an verschiedene Situationen und Anforderungen auf der Baustelle anpassbar.It is preferably provided that the amount of inclination of the first wedge surface is equal to the amount of inclination of the second wedge surface and the Distance between the first wedge surface and the clamping surface in the direction of the mounting axis is greater than the distance between the second wedge surface and the clamping surface in this direction. In this embodiment, two wedge surfaces are provided, which are oriented in opposite directions in their inclination, but the amount of inclination of both partial surfaces is identical. This means that the slope of both partial areas is the same. At the same time, a first wedge surface is arranged at a greater distance from the clamping surface than a second wedge surface. When connecting to an end plate, the first wedge surface can be used to clamp end plates with a smaller thickness and the second wedge surface can be used to clamp end plates with a larger thickness. It is therefore possible to connect different supports with end plates of different thicknesses using one and the same connecting element. Which of the two wedge surfaces rests on a bearing surface during clamping depends on the direction in which the clamping body is rotated relative to the base element around the axis of rotation. For example, if the clamping body is rotated clockwise about the axis of rotation, the first wedge surface comes into engagement with a bearing surface. Since the distance between the first wedge surface and the clamping surface is large, when rotating in this direction, the remaining distance between the clamping surface and the contact surface is small, which makes it possible to clamp an end plate with a smaller thickness. If, on the other hand, the clamping body is rotated counterclockwise relative to the base element, the second wedge surface comes into engagement with a bearing surface. Since the distance of the second wedge surface from the clamping surface is smaller than that of the first wedge surface, a larger distance remains between the clamping surface and the contact surface, which enables the clamping of an end plate with a greater thickness. In this embodiment, either a support with a thicker end plate or with a thinner end plate can be clamped by selecting the direction of rotation of the clamping body. For example, a thinner end plate may have a thickness of 4 mm and a thicker end plate may have a thickness of 8 mm. Of course, the clamping element can also be designed differently and enable the clamping of end plates with other nominal thicknesses. This means that the connecting element can be flexibly adapted to different situations and requirements on the construction site.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Spannelement einen Neutralbereich aufweist, welcher in Umfangsrichtung zur Montageachse zwischen den beiden Keilflächen angeordnet ist, wobei der Neutralbereich als Vertiefung ausgeführt ist, deren Abstand zur Klemmfläche in Richtung der Montageachse kleiner oder gleich groß als der Abstand der beiden Keilflächen in dieser Richtung ist, wobei der Neutralbereich an die zweite Keilfläche angrenzt und mit der ersten Keilfläche über eine Rampenfläche verbunden ist, welche in Umfangsrichtung um die Montageachse zwischen dem Neutralbereich und der ersten Keilfläche angeordnet ist, wobei die Rampenfläche stärker zur Klemmfläche geneigt ist, als die erste Keilfläche. In dieser Ausführungsform ist zwischen zwei in Umfangsrichtung zur Montageachse einander gegenüberliegenden Keilflächen eines Spannelementes ein Neutralbereich angeordnet, welcher einen geringeren Abstand zur Klemmfläche aufweist als die Keilflächen. In einer Drehposition des Klemmkörpers, in der der Neutralbereich an einer Lagerfläche eines Lagerelementes anliegt, besteht ein Abstand zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche, welcher groß genug ist, um eine Abschlussplatte dazwischen einzuschieben. Ausgehend vom Neutralbereich steigen auf beiden Seiten die Keilflächen an. Dabei ist die zweite Keilfläche mit ihrer tieferen Seite direkt angrenzend zum Neutralbereich angeordnet. Zwischen der tieferen Seite der ersten Keilfläche und dem Neutralbereich verläuft eine Rampenfläche, welche eine größere Neigung oder stärkere Steigung aufweist als die Keilfläche. Die Rampenfläche dient der Überbrückung des Abstandsunterschiedes zwischen dem Neutralbereich und der ersten Keilfläche.In an advantageous embodiment it is provided that the clamping element has a neutral area which is arranged in the circumferential direction of the mounting axis between the two wedge surfaces, the neutral area being designed as a recess whose distance from the clamping surface in the direction of the mounting axis is less than or equal to the distance between the wedge surfaces both wedge surfaces in this direction, the neutral region adjoining the second wedge surface and being connected to the first wedge surface via a ramp surface which is arranged in the circumferential direction about the mounting axis between the neutral region and the first wedge surface, the ramp surface being more inclined to the clamping surface , as the first wedge surface. In this embodiment, a neutral region is arranged between two wedge surfaces of a clamping element which are opposite one another in the circumferential direction of the mounting axis and which has a smaller distance from the clamping surface than the wedge surfaces. In a rotational position of the clamping body, in which the neutral area rests on a bearing surface of a bearing element, there is a distance between the clamping surface and the contact surface which is large enough to insert an end plate between them. Starting from the neutral area, the wedge surfaces rise on both sides. The second wedge surface is arranged with its deeper side directly adjacent to the neutral area. A ramp surface runs between the deeper side of the first wedge surface and the neutral area, which has a greater inclination or a steeper gradient than the wedge surface. The ramp surface serves to bridge the difference in distance between the neutral area and the first wedge surface.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass zumindest ein Spannelement zumindest einen Drehanschlag aufweist, welcher in Richtung der Montageachse weiter über die Klemmfläche vorsteht als die Keilfläche, wobei der Drehanschlag in Umfangsrichtung zur Montageachse an einem Ende der Keilfläche angeordnet ist. Ein solcher Drehanschlag bildet den höchsten Punkt einer Kombination aus Klemmkörper und Spannelement bezogen auf die Klemmfläche in Richtung der Montageachse. Dieser Drehanschlag dient dazu, dass bei einer Drehung des Klemmkörpers, ohne dass eine Abschlussplatte in das Verbindungselement eingebracht ist, keine Fehlpositionierung des Klemmkörpers zu den Lagerelementen und somit der Keilflächen zu den Lagerflächen auftritt. Ohne einen solchen Drehanschlag ist es möglich, dass der Klemmkörper so gedreht wird, dass die Keilflächen nicht mehr in Richtung der Montageachse gegenüberliegend zu den Lagerflächen angeordnet sind. In einer solchen Position des Klemmkörpers kann beim nachträglichen Einführen einer Abschlussplatte keine Klemmung zwischen dem Klemmkörper und dem Basiselement erfolgen. Es ist ausreichend, wenn zumindest an einem Spannelement ein solcher Drehanschlag angeordnet ist.Cleverly, it is provided that at least one clamping element has at least one rotary stop, which protrudes further beyond the clamping surface in the direction of the mounting axis than the wedge surface, the rotary stop being arranged at one end of the wedge surface in the circumferential direction of the mounting axis. Such a rotary stop forms the highest point of a combination of clamping body and clamping element in relation to the clamping surface in the direction of the mounting axis. This rotary stop serves to ensure that when the clamping body rotates without an end plate being inserted into the connecting element, there is no incorrect positioning of the clamping body relative to the bearing elements and thus of the wedge surfaces relative to the bearing surfaces. Without such a rotation stop, it is possible for the clamping body to be rotated in such a way that the wedge surfaces are no longer arranged opposite the bearing surfaces in the direction of the mounting axis. In such a position of the clamping body, no clamping can occur between the clamping body and the base element when an end plate is subsequently inserted. It is sufficient if such a rotary stop is arranged at least on one clamping element.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass in einer Einführstellung des Verbindungselementes die Lagerflächen der Lagerelemente an den Neutralbereichen der Spannelemente anliegen, wobei zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche ein erster Abstand besteht und das Verbindungselement durch eine Drehung des Klemmkörpers um eine Achse parallel zur Montageachse relativ zum Basiselement in eine Klemmstellung überführbar ist, wobei bei dieser Drehung die Keilflächen entlang der Lagerflächen gleiten, wodurch sich der Abstand zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche verändert und in der Klemmstellung ein zweiter Abstand der Klemmfläche und der Anlagefläche besteht, welcher kleiner als der erste Abstand ist. Das Verbindungselement umfasst zwei Stellungen, die Einführstellung und die Klemmstellung, welche durch eine Drehbewegung des Klemmkörpers relativ zum Basiselement ineinander übergeführt werden können. Die Einführstellung ist dazu vorgesehen, eine Abschlussplatte in das Verbindungselement einzuführen. Nach diesem Einführen bewirkt eine Drehung des Klemmkörpers, dass dieser sich in Richtung der Montageachse auf die Anlagefläche zu bewegt und somit die Abschlussplatte eingeklemmt. In der Klemmstellung liegt ein zweiter Abstand zwischen der Klemmfläche und der Anlagefläche vor, welcher kleiner ist als der erste Abstand zwischen diesen Flächen in der Einführstellung.In a preferred embodiment it is provided that in an insertion position of the connecting element, the bearing surfaces of the bearing elements rest on the neutral regions of the clamping elements, with between the clamping surface and the Contact surface there is a first distance and the connecting element can be moved into a clamping position relative to the base element by rotating the clamping body about an axis parallel to the mounting axis, with the wedge surfaces sliding along the bearing surfaces during this rotation, whereby the distance between the clamping surface and the contact surface changes and in the clamping position there is a second distance between the clamping surface and the contact surface, which is smaller than the first distance. The connecting element comprises two positions, the insertion position and the clamping position, which can be converted into one another by a rotational movement of the clamping body relative to the base element. The insertion position is intended to insert an end plate into the connecting element. After this insertion, a rotation of the clamping body causes it to move in the direction of the mounting axis towards the contact surface and thus clamp the end plate. In the clamping position there is a second distance between the clamping surface and the contact surface, which is smaller than the first distance between these surfaces in the insertion position.

Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Verbindungssystem für den Anschluss eines Elementes an einer Stütze, umfassend,

- ein Verbindungselement nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen,
- eine Stütze, welche ein Stützenrohr aufweist, welches sich entlang einer Stützenachse erstreckt und die Stütze weiterhin eine Abschlussplatte aufweist, welche an einem Stirnende des Stützenrohres befestigt ist, wobei die Abschlussplatte plattenförmig ausgeführt ist und rechtwinklig zur Stützenachse orientiert ist,

wobei in einem verbundenen Zustand von Verbindungselement und Stütze die dem Stützenrohr abgewandte Stirnfläche der Abschlussplatte an der Anlagefläche des Verbindungselementes anliegt und die Klemmfläche des Verbindungselementes an der dem Stützenrohr zugewandten Oberfläche der Abschlussplatte anliegt und die Abschlussplatte zwischen der Anlagefläche und der Klemmfläche eingespannt ist, wobei ein geschlossener Kraftfluss von der dem Stützenrohr abgewandte Stirnfläche der Abschlussplatte zur Anlagefläche, von der Anlagefläche durch das Basiselement und die Lagerelemente zu den Lagerflächen, von den Lagerflächen zu den Keilflächen, von den Keilflächen durch die Spannelemente und das Klemmelement zur Klemmfläche und von der Klemmfläche zu der dem Stützenrohr zugewandten Oberfläche der Abschlussplatte zurück in die Abschlussplatte vorliegt.The object of the invention is also achieved by a connection system for connecting an element to a support, comprising,

- a connecting element according to one of the previously described embodiments,
- a support which has a support tube which extends along a support axis and the support further has an end plate which is attached to a front end of the support tube, the end plate being plate-shaped and oriented at right angles to the support axis,

wherein in a connected state of the connecting element and the support, the end face of the end plate facing away from the support tube rests on the contact surface of the connecting element and the clamping surface of the connecting element rests on the surface of the end plate facing the support tube and the end plate is clamped between the contact surface and the clamping surface, wherein a closed force flow from the end face of the end plate facing away from the support tube to the contact surface, from the contact surface through the base element and the bearing elements to the bearing surfaces, from the bearing surfaces to the wedge surfaces, from the wedge surfaces through the clamping elements and the clamping element to the clamping surface and from the clamping surface to the The surface of the end plate facing the support tube is back into the end plate.

Das erfindungsgemäße Verbindungssystem dient dem Anschluss eines Elementes, beispielsweise eines Schalungselementes, an einer Stütze. Das erfindungsgemäße Verbindungssystem umfasst dazu ein Verbindungselement nach einer oder mehrerer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen. Weiterhin umfasst das Verbindungssystem eine Stütze, welche aus dem Stand der Technik bekannt ist. Eine solche Stütze weist ein Stützenrohr auf, welche sich entlang einer Stützensachse erstreckt. Üblicherweise weist das Stützenrohr einen zylindrischen Außenquerschnitt auf und ist innen hohl. Das Stützenrohr kann mehrteilig ausgeführt sein, wobei die einzelnen Teile in ihrer Position zueinander verstellbar sind, wodurch die Stütze in ihrer Gesamtlänge eingestellt werden kann. Zumindest an einem Stirnende, bevorzugt an beiden Stirnenden der Stütze ist eine Abschlussplatte angebracht, die plattenförmig ausgeführt ist und deren Stirnfläche rechtwinklig zur Stützensachse orientiert ist. Die Abschlussplatte kann unterschiedliche Dicken aufweisen. Diesee Abschlussplatte ist im erfindungsgemäßen Verbindungssystem mit einem Verbindungselement kraftschlüssig verbunden oder verbindbar.The connection system according to the invention is used to connect an element, for example a formwork element, to a support. For this purpose, the connection system according to the invention comprises a connection element according to one or more of the previously described embodiments. Furthermore, the connection system includes a support, which is known from the prior art. Such a support has a support tube which extends along a support axis. The support tube usually has a cylindrical outer cross section and is hollow on the inside. The support tube can be made in several parts, with the position of the individual parts being adjustable relative to one another, whereby the overall length of the support can be adjusted. At least on one front end, preferably on both front ends of the support, an end plate is attached, which is plate-shaped and whose end face is oriented at right angles to the support axis. The end plate can have different thicknesses. In the connection system according to the invention, this end plate is non-positively connected or connectable to a connecting element.

In einem verbundenen Zustand von Verbindungselement und Stütze ist die Abschlussplatte zwischen der Anlagefläche des Basiselementes und der Klemmfläche des Klemmkörpers eingebracht. Die Klemmfläche drückt die Abschlussplatte gegen die Anlagefläche. Die erforderliche Klemmkraft zur Fixierung der Abschlussplatte zwischen Klemmfläche und Anlagefläche wird durch das Zusammenwirken der Keilflächen der Spannelemente mit den Lagerflächen der Lagerelemente aus einer Drehbewegung des Klemmkörpers erzeugt. Im verbundenen Zustand liegt jeweils eine Keilfläche an jeweils einer Lagerfläche an. Im verbundenen Zustand ist der Klemmkörper über die Abschlussplatte mit dem Basiselement verspannt. Dabei besteht ein durchgehender, geschlossener Kraftfluss zwischen diesen Bauteilen. Die Spannkraft zur dauerhaften Fixierung der Abschlussplatte im Verbindungselementes wird durch eine geringfügige, elastische Verformung der Lagerelemente und des Basiselementes bereitgestellt. Diese geringfügige, elastische Verformung entsteht dadurch, dass durch eine Drehbewegung des Klemmkörpers die Keilflächen entlang den Lagerflächen geleiten, wodurch eine Kraft auf den Klemmkörper und umgekehrt auf die Lagerelemente ausgeübt wird.When the connecting element and support are connected, the end plate is inserted between the contact surface of the base element and the clamping surface of the clamping body. The clamping surface presses the end plate against the contact surface. The clamping force required to fix the end plate between the clamping surface and the contact surface is generated by the interaction of the wedge surfaces of the clamping elements with the bearing surfaces of the bearing elements from a rotational movement of the clamping body. When connected, one wedge surface rests on one bearing surface. When connected, the clamping body is clamped to the base element via the end plate. There is a continuous, closed flow of force between these components. The clamping force for permanently fixing the end plate in the connecting element is provided by a slight, elastic deformation of the bearing elements and the base element. This slight, elastic deformation occurs because a rotational movement of the clamping body causes the wedge surfaces to slide along the bearing surfaces, whereby a force is exerted on the clamping body and vice versa on the bearing elements.

Besonders vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Verbindungssystem ist, dass das Verbindungselement sehr kompakt aufgebaut ist nur geringfügig über die Abmessungen der Stütze vorsteht. Auf diese Weise ist das Verbindungssystem einerseits deutlich einfacher und schneller mit einem Element, beispielsweise Deckenschalungselement, verbindbar als bekannte Lösungen und gleichzeitig sind die Abmessungen und das Gewicht des Verbindungssystems kaum größer als die Abmessungen der Stütze alleine. Weiterhin vorteilhaft ist, dass das erfindungsgemäße Verbindungssystem sowohl im verbundenen Zustand von Stütze und Verbindungselement als auch im getrennten Zustand in einfacher Weise transportiert und auf der Baustelle positioniert werden kann. Die einfache und ergonomische Bedienbarkeit des Verbindungselementes ermöglicht zudem jederzeit eine einfache Trennung bzw. ein Auswechseln einer Stütze oder eines Verbindungselementes.What is particularly advantageous about the connection system according to the invention is that the connecting element is very compact and only protrudes slightly beyond the dimensions of the support. In this way, the connection system can be connected to an element, for example a ceiling formwork element, much more easily and quickly than known solutions At the same time, the dimensions and weight of the connection system are hardly larger than the dimensions of the support alone. It is also advantageous that the connection system according to the invention can be easily transported and positioned on the construction site both in the connected state of the support and connecting element as well as in the separated state. The simple and ergonomic operability of the connecting element also enables a support or connecting element to be easily separated or replaced at any time.

In einer Ausführungsform des Verbindungssystems ist vorgesehen, dass die Klemmkraft zwischen dem Verbindungselement und der Abschlussplatte durch eine Drehung des Klemmkörpers um eine Drehachse, welche in einem Winkel zwischen 0° und 89° zur Montageachse orientiert ist, einstellbar ist, wobei bei einer solchen Drehung die Keilflächen entlang der Lagerflächen gleiten und ein für die Drehung des Klemmkörpers in diesen eingeleitetes Drehmoment in eine Klemmkraft parallel zur Montageachse übersetzen. Durch eine Drehung des Klemmkörpers um eine Drehachse, welche bevorzugt koaxial oder parallel zur Montageachse und/oder zur Stützenachse orientiert ist, wird die Klemmkraft zwischen Verbindungselement und Abschlussplatte erzeugt. Vorteilhaft ist, dass diese Klemmkraft durch das Zusammenwirken der Keilfläche mit den Lagerflächen stufenlos eingestellt werden kann. Je stärker das Drehmoment ist, welches auf den Klemmkörper aufgebracht wird, desto stärker ist auch die Klemmkraft.In one embodiment of the connection system it is provided that the clamping force between the connecting element and the end plate can be adjusted by rotating the clamping body about an axis of rotation which is oriented at an angle between 0° and 89° to the mounting axis, with such a rotation Wedge surfaces slide along the bearing surfaces and translate a torque introduced into the clamping body for rotation into a clamping force parallel to the assembly axis. By rotating the clamping body about an axis of rotation, which is preferably oriented coaxially or parallel to the mounting axis and/or to the support axis, the clamping force is generated between the connecting element and the end plate. It is advantageous that this clamping force can be adjusted continuously through the interaction of the wedge surface with the bearing surfaces. The stronger the torque that is applied to the clamping body, the stronger the clamping force.

In einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Stützenachse parallel, insbesondere koaxial, zur Montageachse orientiert ist. Durch eine derartige Orientierung ist ein optimaler Kraftfluss von Druckkräften durch das Verbindungssystem sichergestellt. Besonders bevorzugt sind die Stützenachse und die Montageachse koaxial zueinander orientiert. Auf diese Weise erzeugen Druckkräfte, welche von einem Element auf das Verbindungselementes übertragen werden, keine Drehmomente zwischen dem Verbindungselement und der Stütze.In one embodiment it is provided that the support axis is oriented parallel, in particular coaxial, to the assembly axis. Such an orientation ensures an optimal flow of compressive forces through the connection system. The support axis and the mounting axis are particularly preferably oriented coaxially to one another. In this way, compressive forces transmitted from an element to the connecting element do not generate any torques between the connecting element and the support.

In einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Abschlussplatte in einem Zustand, in dem dieser nicht zwischen Anlagefläche und Klemmfläche eingeklemmt ist und ein Abstand zwischen der Abschlussplatte und der Anlagefläche oder der Klemmfläche in Richtung der Montageachse besteht, zwischen dem Zentrierelement und Sicherungselement eingeschlossen ist und ein mit Spiel versehener Formschluss zwischen dem Verbindungselement und der Abschlussplatte vorliegt. In dieser Ausführungsform umfasst das Verbindungssystem ein Verbindungselement, welches zumindest ein Zentrierelement und ein Sicherungselement aufweist. In einem Zustand, in dem die Abschlussplatte bereits in das Verbindungselement eingeführt, jedoch dort noch nicht geklemmt ist, schließen das Zentrierelement und das Sicherungselement die Abschlussplatte innerhalb des Verbindungselementes formschlüssig ein, so dass die Stütze und das Verbindungselement nicht mehr voneinander getrennt werden können. Auf diese Weise kann im nächsten Schritt einfach und ergonomisch die Klemmung der Abschlussplatte im Verbindungselement durchgeführt werden, ohne dass Gefahr besteht dass sich die beiden Bauteile voneinander trennen oder sich ihre relative Position zueinander ungewollt ändert.In a further embodiment it is provided that the end plate is enclosed between the centering element and the securing element in a state in which it is not clamped between the contact surface and the clamping surface and there is a distance between the end plate and the contact surface or the clamping surface in the direction of the mounting axis There is a positive fit with play between the connecting element and the end plate. In this embodiment, the connection system comprises a connection element which has at least one centering element and one securing element. In a state in which the end plate has already been inserted into the connecting element but is not yet clamped there, the centering element and the securing element enclose the end plate in a form-fitting manner within the connecting element, so that the support and the connecting element can no longer be separated from one another. In this way, the clamping of the end plate in the connecting element can be carried out easily and ergonomically in the next step, without there being any risk of the two components separating from one another or of their relative position to one another changing unintentionally.

Die Aufgabe der Erfindungen schließlich gelöst durch ein Verfahren zur Verbindung eines Verbindungselementes nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, mit einer Stütze, welche ein Stützenrohr aufweist, welches sich entlang einer Stützenachse erstreckt und die Stütze weiterhin eine Abschlussplatte aufweist, welchee an einem Stirnende des Stützenrohres befestigt ist, wobei die Abschlussplatte plattenförmig ausgeführt ist und rechtwinklig zur Stützenachse orientiert ist, wobei das Verfahren folgende Verfahrensschritte umfasst,

A) Ausrichten der Montageachse des Verbindungselementes parallel zur Stützenachse, wobei das Stützenrohr weg von der Anlagefläche orientiert wird,
B) Einführen der Abschlussplatte in den Zwischenraum zwischen der Anlagefläche und dem Klemmkörper, wobei ein Teilbereich des Stützenrohres durch die Einbringungsöffnung in den Aufnahmeraum eingeführt wird und das Einführen in einer Richtung radial zur Montageachse und/ oder zur Stützenachse erfolgt,
C) Drehung des Klemmkörpers relativ zum Basiselement und zur Abschlussplatte um eine eine Drehachse, welche in einem Winkel zwischen 0° und 89° zur Montageachse orientiert ist, wobei die Keilflächen entlang der Lagerflächen gleiten und durch dieses Zusammenwirken zwischen den Keilflächen und den Lagerflächen die Drehung des Klemmkörpers in einer lineare Bewegung des Klemmkörpers in Richtung der Montageachse auf die Anlagefläche zu übersetzt wird, wodurch die Abschlussplatte zwischen der Anlagefläche und der Klemmfläche eingeklemmt wird.

The object of the inventions is finally solved by a method for connecting a connecting element according to one of the previously described embodiments, with a support which has a support tube which extends along a support axis and the support further has an end plate which is attached to a front end of the support tube is, wherein the end plate is designed in the form of a plate and is oriented at right angles to the support axis, the method comprising the following method steps,

A) Aligning the mounting axis of the connecting element parallel to the support axis, with the support tube being oriented away from the contact surface,
B) inserting the end plate into the space between the contact surface and the clamping body, a portion of the support tube being inserted through the insertion opening into the receiving space and the insertion taking place in a direction radial to the mounting axis and/or to the support axis,
C) rotation of the clamping body relative to the base element and the end plate about an axis of rotation which is oriented at an angle between 0° and 89° to the mounting axis, with the wedge surfaces sliding along the bearing surfaces and the rotation resulting from this interaction between the wedge surfaces and the bearing surfaces of the clamping body is translated into a linear movement of the clamping body in the direction of the mounting axis towards the contact surface, whereby the end plate is clamped between the contact surface and the clamping surface.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient der Verbindung eines Verbindungselementes mit einer Stütze. Das Verbindungselementes kann dabei auch bereits mit einem weiteren Element, beispielsweise einem Schalungselement oder einem Gerüstelement verbunden sein. In diesem Fall dient das Verfahren auch dazu, ein solches Element mit einer Stütze in einfacher Weise zu verbinden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt in der Reihenfolge der Verfahrensschritte A) bis C) durchgeführt. Das Verfahren kann auch in der umgekehrten Reihenfolge der Verfahrensschritte durchgeführt werden und dient dann der Trennung eines Verbindungselementes von einer Stütze.The method according to the invention is used to connect a connecting element to a support. The connecting element can also already be connected to another element, for example a formwork element or a scaffolding element. In this case, the method also serves to connect such an element to a support in a simple manner. Invent that The process according to the invention is preferably carried out in the order of process steps A) to C). The process can also be carried out in the reverse order of the process steps and then serves to separate a connecting element from a support.

In einem ersten Verfahrensschritt A) wird das Verbindungselementes so zur Stütze positioniert, dass im nächsten Verfahrensschritt eine formschlüssige Verbindung zwischen beiden Bauteilen hergestellt werden kann. Dazu wird die Montageachse des Verbindungselementes parallel zur Stützenachse ausgerichtet. Die vom Stützenrohr weg weisende Stirnfläche der Abschlussplatte wird dabei bevorzugt parallel zur Anlagefläche des Verbindungselementes ausgerichtet. Der Klemmkörper wird in eine solche Drehposition gebracht, dass das Stützenrohr durch die Einbringungsöffnung in den Aufnahmeraum einführbar ist.In a first method step A), the connecting element is positioned relative to the support so that a positive connection can be established between the two components in the next method step. For this purpose, the assembly axis of the connecting element is aligned parallel to the support axis. The end face of the end plate facing away from the support tube is preferably aligned parallel to the contact surface of the connecting element. The clamping body is brought into such a rotational position that the support tube can be inserted through the insertion opening into the receiving space.

In einem zweiten Verfahrensschritt B) wird nun die Abschlussplatte in den Zwischenraum zwischen der Anlagefläche und der Klemmfläche eingeführt. Dabei dringt ein Teilbereich des Stützenrohres durch die Einbringungsöffnung in den Aufnahmeraum im Klemmkörper ein. Dieses Einführen der Abschlussplatte erfolgt dabei in einer Richtung radial zu Montageachse und/oder zur Stützenachse. Bevorzugt schlägt die Abschlussplatte bei Erreichen der relativen Sollposition zum Verbindungselement an einem Zentrierelement des Verbindungselementes an. Bevorzugt sind am Ende von Verfahrensschritte B) die Montageachse und die Stützenachse koaxial zueinander ausgerichtet.In a second method step B), the end plate is now inserted into the space between the contact surface and the clamping surface. A portion of the support tube penetrates through the insertion opening into the receiving space in the clamping body. This insertion of the end plate takes place in a direction radial to the assembly axis and/or to the support axis. When the relative target position to the connecting element is reached, the end plate preferably abuts against a centering element of the connecting element. At the end of method steps B), the assembly axis and the support axis are preferably aligned coaxially with one another.

Im dritten Verfahrensschritt C) wird nun eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement und der Abschlussplatte hergestellt. Dazu wird der Klemmkörper relativ zum Basiselement und zur Abschlussplatte um eine Drehachse gedreht. Bevorzugt ist diese Drehachse parallel oder koaxial zur Montageachse orientiert. Die Drehachse kann jedoch auch anders orientiert sein. Bei der Drehung des Klemmkörpers gleiten die Gleitflächen entlang der Lagerflächen. Durch dieses Zusammenwirken wird die Drehung des Klemmkörpers in eine lineare Bewegung des Klemmkörpers in Richtung der Montageachse auf die Abschlussplatte und auf die Anlagefläche zu übersetzt. Dabei liegt schließlich die Klemmfläche an der Abschlussplatte und die Abschlussplatte an der Anlagefläche an. Durch eine geringfügige Fortsetzung der Drehung werden dann Verbindungselemente und Abschlussplatte zueinander elastisch verspannt und die Abschlussplatte ist fest im Verbindungselement fixiert.In the third method step C), a non-positive connection is now established between the connecting element and the end plate. For this purpose, the clamping body is rotated about an axis of rotation relative to the base element and the end plate. This axis of rotation is preferably oriented parallel or coaxial to the mounting axis. However, the axis of rotation can also be oriented differently. When the clamp body rotates, the sliding surfaces slide along the bearing surfaces. Through this interaction, the rotation of the clamping body is translated into a linear movement of the clamping body in the direction of the mounting axis towards the end plate and towards the contact surface. The clamping surface ultimately rests on the end plate and the end plate rests on the contact surface. By continuing the rotation slightly, the connecting elements and the end plate are then elastically clamped to one another and the end plate is firmly fixed in the connecting element.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine einfache und schnelle Verbindung eines Verbindungselementes mit einer Stütze bzw. eines Elementes mit einer Stütze. Die Anzahl der durchzuführenden Verfahrensschritte ist dabei gering und die einzelnen Verfahrensschritte sind einfach und kaum fehleranfällig. Vorteilhaft ist weiterhin, dass durch das Zusammenwirken der Keilfläche mit den Lagerflächen Toleranzen der Abschlussplatte automatisch ausgeglichen werden. Somit können verschiedenartig ausgeführte Stutzen durch das Verfahren ohne Umbau oder konstruktive Änderung am Verbindungselementes mit diesem sicher kraftschlüssig verbunden werden.The method according to the invention enables a simple and quick connection of a connecting element to a support or an element to a support. The number of process steps to be carried out is small and the individual process steps are simple and hardly prone to errors. It is also advantageous that tolerances of the end plate are automatically compensated for by the interaction of the wedge surface with the bearing surfaces. This means that different types of connectors can be securely connected to the connecting element in a secure, force-fitting manner using the method without any modifications or structural changes to the connecting element.

In einer Ausführungsform des Verfahrens ist vorgesehen, dass vor dem Verfahrensschritt B) das Sicherungselement in die Montagestellung überführt wird und nach dem Abschluss von Verfahrensschritt B) das Sicherungselement in die Sicherungsstellung überführt wird, insbesondere wobei das Sicherungselement zumindest bereichsweise als Biegefeder ausgeführt ist und das Überführen des Sicherungselementes in die Sicherungsstellung durch die elastische Rückstellkraft der Biegefeder erfolgt. In dieser Ausführungsform des Verfahrens umfasst das Verbindungselementes ein Sicherungselement. Beim Einführen der Abschlussplatte wird das Sicherungselement zunächst in die Montagestellung überführt, in der es bündig mit der Anlagefläche abschließt. In diesem Zustand kann die Abschlussplatte ohne Kollision vorbei am Sicherungselement in den Zwischenraum zwischen Klemmfläche und Anlagefläche eingeführt werden. Nach Erreichen der Sollposition der Abschlussplatte relativ zum Basiselement, wird das Sicherungselement zurück in die Sicherungsstellung überführt, in der ein Teilbereich des Sicherungselementes in Richtung der Montageachse über die Anlagefläche vorsteht. In diesem Zustand ist dann die Abschlussplatte formschlüssig lose im Verbindungselement eingeschlossen, wodurch der anschließende Verfahrensschritt C) in einfacher Weise durchgeführt werden kann, ohne dass sich die relative Position zwischen Stütze und Verbindungselement signifikant ändert oder sich die Stütze vom Verbindungselement ungewollt trennt. Bevorzugt erfolgt die Überführung des Sicherungselementes von der Montagestellung in die Sicherungswirkung automatisch durch eine elastische Rückstellkraft, die in einem als Biegefeder ausgeführten Bereich des Sicherungselement des gespeichert ist.In one embodiment of the method it is provided that before method step B), the securing element is transferred into the assembly position and after the completion of method step B), the securing element is transferred into the securing position, in particular wherein the securing element is designed at least in some areas as a spiral spring and the transfer the securing element is brought into the securing position by the elastic restoring force of the spiral spring. In this embodiment of the method, the connecting element comprises a securing element. When inserting the end plate, the securing element is first moved into the assembly position, in which it is flush with the contact surface. In this state, the end plate can be inserted past the securing element into the space between the clamping surface and the contact surface without collision. After reaching the target position of the end plate relative to the base element, the securing element is transferred back to the securing position, in which a portion of the securing element protrudes over the contact surface in the direction of the mounting axis. In this state, the end plate is then loosely enclosed in the connecting element in a form-fitting manner, whereby the subsequent method step C) can be carried out in a simple manner without the relative position between the support and the connecting element changing significantly or without the support unintentionally separating from the connecting element. The transfer of the securing element from the assembly position into the securing effect is preferably carried out automatically by an elastic restoring force which is stored in an area of the securing element designed as a spiral spring.

Merkmale, Wirkungen und Vorteile, welche in Zusammenhang mit dem Verbindungselement und dem Verbindungssystem offenbart sind, gelten auch in Zusammenhang mit dem Verfahren als offenbart. Gleiches gilt in umgekehrter Richtung, Merkmale, Wirkungen und Vorteile, welche in Zusammenhang mit dem Verfahren offenbart sind, gelten auch im Zusammenhang mit der Verbindungselement und dem Verbindungssystem als offenbart.Features, effects and advantages that are disclosed in connection with the connecting element and the connection system are also considered to be disclosed in connection with the method. The same applies in the opposite direction; features, effects and advantages that are disclosed in connection with the method are also considered to be disclosed in connection with the connecting element and the connecting system.

In den Figuren sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen

1 eine erste perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Verbindungselementes gemäß der Erfindung,
2 eine zweite perspektivische Ansicht der Ausführungsform eines Verbindungselementes aus 1,
3 eine perspektivische Ansicht des Klemmkörpers der Ausführungsform eines Verbindungselementes aus 1,
4 eine Seitenansicht der Ausführungsform das Verbindungselementes aus 1,
5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines Verbindungssystems gemäß der Erfindung beim Einbringen der Stütze in das Verbindungselement,
6 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ausführungsform eines Verbindungssystems aus 5 mit in das Verbindungselement eingebrachter Stütze,
7 eine Ansicht von unten auf die in 6 dargestellte Ausführungsform eines Verbindungssystems im nicht geklemmten Zustand,
8 eine Ansicht von unten auf die in 6 dargestellte Ausführungsform eines Verbindungssystems im geklemmten Zustand.

Embodiments of the invention are shown schematically in the figures. Show it

1 a first perspective view of an embodiment of a connecting element according to the invention,
2 a second perspective view of the embodiment of a connecting element 1 ,
3 a perspective view of the clamping body of the embodiment of a connecting element 1 ,
4 a side view of the embodiment of the connecting element 1 ,
5 a partially sectioned side view of an embodiment of a connection system according to the invention when inserting the support into the connecting element,
6 a partially sectioned side view of the embodiment of a connection system 5 with a support inserted into the connecting element,
7 a view from below of the in 6 illustrated embodiment of a connection system in the unclamped state,
8th a view from below of the in 6 illustrated embodiment of a connection system in the clamped state.

In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Allgemeinen gelten die beschriebenen Eigenschaften eines Elementes, welche zu einer Figur beschrieben sind auch für die anderen Figuren. Richtungsangaben wie oben oder unten beziehen sich auf die beschriebene Figur und sind sinngemäß auf andere Figuren zu übertragen.In the figures, the same elements are given the same reference numbers. In general, the properties of an element that are described for one figure also apply to the other figures. Directional information such as above or below refers to the figure described and can be transferred analogously to other figures.

1 zeigt eine erste perspektivische Ansicht einer Ausführungsform eines Verbindungselementes 1 gemäß der Erfindung. Die dargestellte Ausführungsform umfasst drei Baugruppen: In der Darstellung oben befindet sich das Basiselement 11, welches eine in der Darstellung nach unten weisende Anlagefläche 111 aufweist. Beweglich zum Basiselement 11 gelagert ist der Klemmkörper 12, an welchem drei Spannelemente 13 fest angebracht sind. Die Lagerung des Klemmkörpers 12 zum Basiselement 11 bilden drei Lagerelemente 14, welche fest mit dem Basiselement 11 verbunden sind und den Klemmkörper 12 beweglich zum Basiselement 11 lagern oder führen. Die Montageachse MA ist eine gedachte Achse, welche das Basiselement 11 durchdringt und senkrecht zur planen Anlagefläche 111 orientiert ist. Die Montageachse MA wird bei einer Verbindung des Verbindungselementes 1 mit einer Stütze 3 parallel, bevorzugt koaxial, zu einer Stützensachse SA der Stütze 3 orientiert. In den allermeisten Anwendungsfällen sind sowohl die Montageachse MA als auch die Stützenachse SA vertikal orientiert. Unter Stützenachse SA wiederum ist eine gedachte Achse zu verstehen, welche in Längsrichtung der Stütze 3 verläuft und bevorzugt in deren Mitte, im Querschnitt betrachtet, angeordnet ist. Bevorzugt entspricht somit die Montageachse MA im Anwendungsfall einer Vertikalen, welche koaxial zur Stützenachse SA der Stütze 3 orientiert ist. Im Anwendungsfall verläuft der Kraftfluss in von Druckkräften, welche von einem mit dem Verbindungselement 1 verbundenen Element 2 in das Verbindungselement 1 und von dort aus in die Stütze 3 geleitet werden, entlang der Montageachse MA. Zur Verbindung des Verbindungselementes 1 auf dessen im Anwendungsfall der Stütze 3 gegenüberliegenden Seite, weist das Basiselement 11 eine Schnittstelle S auf, welche in 2 zu sehen und dazu beschrieben ist. Der beweglich gelagerte Klemmkörper 12 weist eine in der Darstellung nach oben weisende Basisseite 121 auf, welche eine Klemmfläche 1211 umfasst, die zur Anlagefläche 111 des Basiselementes 11 hin orientiert ist. In dem in 1 dargestellten Zustand besteht zwischen der Klemmfläche 1211 und der Anlagefläche 111 ein Abstand, in welchen die Abschlussplatte 32 einer Stütze 3 einbringbar ist. Zur kraftschlüssigen Verbindung des Verbindungselementes 1 mit einer zwischen dem Basiselement 11 und dem Klemmkörper 12 eingebrachten Abschlussplatte 32, wird der Klemmkörper 12 relativ zum Basiselement 11 verdreht. Durch das Zusammenwirken der drei Spannelemente 13 mit den drei Lagerelementen 14 wird diese Drehbewegung in eine lineare Bewegung in Richtung der Montageachse MA übersetzt, der Abstand zwischen Basiselement 11 und Klemmkörper 12 reduziert und so schließlich die Abschlussplatte 32 im Verbindungselementes 1 geklemmt. 1 shows a first perspective view of an embodiment of a connecting element 1 according to the invention. The illustrated embodiment comprises three assemblies: In the illustration at the top there is the base element 11, which has a contact surface 111 pointing downwards in the illustration. The clamping body 12, to which three clamping elements 13 are firmly attached, is mounted movably to the base element 11. The mounting of the clamping body 12 to the base element 11 is formed by three bearing elements 14, which are firmly connected to the base element 11 and store or guide the clamping body 12 movably to the base element 11. The mounting axis MA is an imaginary axis which penetrates the base element 11 and is oriented perpendicular to the flat contact surface 111. When the connecting element 1 is connected to a support 3, the mounting axis MA is oriented parallel, preferably coaxial, to a support axis SA of the support 3. In the vast majority of applications, both the assembly axis MA and the support axis SA are vertically oriented. The support axis SA in turn is to be understood as meaning an imaginary axis which runs in the longitudinal direction of the support 3 and is preferably arranged in the middle thereof, viewed in cross section. In the application, the mounting axis MA therefore preferably corresponds to a vertical which is oriented coaxially to the support axis SA of the support 3. In the application, the force flow of compressive forces, which are directed from an element 2 connected to the connecting element 1 into the connecting element 1 and from there into the support 3, runs along the assembly axis MA. To connect the connecting element 1 on the side opposite the support 3 in the application, the base element 11 has an interface S, which in 2 can be seen and is described. The movably mounted clamping body 12 has a base side 121 which points upward in the illustration and which comprises a clamping surface 1211 which is oriented towards the contact surface 111 of the base element 11. In the in 1 In the state shown, there is a distance between the clamping surface 1211 and the contact surface 111 into which the end plate 32 of a support 3 can be inserted. For the non-positive connection of the connecting element 1 to an end plate 32 inserted between the base element 11 and the clamping body 12, the clamping body 12 is rotated relative to the base element 11. Through the interaction of the three clamping elements 13 with the three bearing elements 14, this rotational movement is translated into a linear movement in the direction of the mounting axis MA, the distance between the base element 11 and the clamping body 12 is reduced and the end plate 32 is finally clamped in the connecting element 1.

Das Basiselement 11 umfasst auf seiner in der Darstellung nach unten orientierten Seite insgesamt drei Zentrierelemente 112, welche angrenzend an die Anlagefläche 111 angeordnet sind. Jedes Zentrierelement 112 ist in der dargestellten Ausführungsform durch eine Leiste gebildet, welche in Richtung der Montageachse MA über die Anlagefläche 111 vorsteht. Die drei Zentrierelemente 112 definieren zusammen die Begrenzung der Anlagefläche 111 und dienen bei einer Verbindung des Verbindungselementes 1 mit einer Stütze 3 der Positionierung der Abschlussplatte 32 relativ zur Montageachse MA. Auf der Seite der Anlagefläche 111, auf der sich in einer Draufsicht von unten aus Richtung der Montageachse MA die Einbringungsöffnung 1231 des Klemmkörpers 12 und das Sicherungselement 113 befinden, ist kein Zentrierelement 112 angeordnet. Dadurch ist es möglich, auf der Seite des Sicherungselementes 113 eine Abschlussplatte 32 in den Abstand zwischen Anlagefläche 111 und Klemmkörper 12 einzuschieben. Im eingebrachten Zustand einer Abschlussplatte 32 in den Abstand zwischen Anlagefläche 111 und Klemmkörper 12 übernimmt dann das Sicherungselement 113 die Positionierung der Abschlussplatte 32 auf der Seite, auf der kein Zentrierelement 112 angeordnet ist. In der dargestellten Ausführungsform ist das Basiselement 11 plattenförmig ausgeführt und dadurch aus genormten Basismaterial einfach und kostengünstig herstellbar. Die Zentrierelemente 112 sind in der dargestellten Ausführungsform am Basiselement 11 angeschweißt. Alternativ ist es möglich, dass die Zentrierelemente 112 in ihrer Position relativ zum Basiselement 11 einstellbar ausgeführt sind. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass die Zentrierelemente 112 über Steckverbindungen an verschiedenen Orten am Basiselement 11 angebracht werden können. Weiterhin möglich ist es, dass Teilbereiche der Zentrierelemente 112 verschiebbar oder in einer Richtung radial zur Montageachse MA einstellbar ausgeführt sind. Dadurch kann das Verbindungselement 1 an Abschlussplatten 32 unterschiedlicher Größe angepasst werden. Das Sicherungselement 113 dient dazu, nach dem Einbringen einer Abschlussplatte 32 zwischen Basiselement 11 und Klemmkörper 12 die Abschlussplatte 32 formschlüssig jedoch lose im Verbindungselement 1 einzuschließen. Dadurch wird erreicht, dass sich das Verbindungselement 1 nicht unbeabsichtigt von der Stütze 3 lösen kann, solange die Abschlussplatte 32 noch nicht fest im Verbindungselement 1 eingeklemmt ist. Das Sicherungselement 113 ist mit einem Teilbereich fest mit dem Basiselement 11 verbunden. Ein anderer Teilbereich des Sicherungselementes 113 ist relativ zum Basiselement 11 in Richtung der Montageachse MA beweglich. In 1 ist eine Sicherungsstellung des Sicherungselement des 113 dargestellt, bei dem ein Teilbereich des Sicherungselementes 113 in Richtung der Montageachse MA nach unten über die Anlagefläche 111 vorsteht. Dieser vorstehende Bereich kann jedoch durch eine elastische Biegung des Sicherungselementes 113 in eine Montagestellung überführt werden, in der der in der Darstellung vorstehende Bereich dann bündig mit der Anlagefläche 111 abschließt. Die Funktionsweise des Sicherungselementes 113 ist in 5 und 6 dargestellt.The base element 11 comprises a total of three centering elements 112 on its side oriented downward in the illustration, which are arranged adjacent to the contact surface 111. In the embodiment shown, each centering element 112 is formed by a strip which protrudes over the contact surface 111 in the direction of the mounting axis MA. The three centering elements 112 together define the boundary of the contact surface 111 and serve to position the end plate 32 relative to the mounting axis MA when the connecting element 1 is connected to a support 3. No centering element 112 is arranged on the side of the contact surface 111 on which the insertion opening 1231 of the clamping body 12 and the securing element 113 are located in a top view from below in the direction of the mounting axis MA. This makes it possible to have an end plate 32 on the side of the securing element 113 in the distance between the contact surface 111 and the clamping body insert at 12. When an end plate 32 is inserted into the distance between the contact surface 111 and the clamping body 12, the securing element 113 then takes over the positioning of the end plate 32 on the side on which no centering element 112 is arranged. In the embodiment shown, the base element 11 is plate-shaped and can therefore be produced easily and inexpensively from standardized base material. The centering elements 112 are welded to the base element 11 in the embodiment shown. Alternatively, it is possible for the centering elements 112 to be designed to be adjustable in position relative to the base element 11. This can be realized, for example, in that the centering elements 112 can be attached to the base element 11 at different locations via plug connections. It is also possible for partial areas of the centering elements 112 to be designed to be displaceable or adjustable in a direction radial to the mounting axis MA. This allows the connecting element 1 to be adapted to end plates 32 of different sizes. The securing element 113 serves, after inserting an end plate 32 between the base element 11 and the clamping body 12, to enclose the end plate 32 in a form-fitting but loose manner in the connecting element 1. This ensures that the connecting element 1 cannot unintentionally detach from the support 3 as long as the end plate 32 is not yet firmly clamped in the connecting element 1. A portion of the securing element 113 is firmly connected to the base element 11. Another portion of the securing element 113 is movable relative to the base element 11 in the direction of the mounting axis MA. In 1 is a securing position of the securing element of 113 shown, in which a portion of the securing element 113 protrudes downwards over the contact surface 111 in the direction of the mounting axis MA. However, this protruding area can be transferred into an assembly position by elastically bending the securing element 113, in which the protruding area in the illustration is then flush with the contact surface 111. The functionality of the security element 113 is in 5 and 6 shown.

In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Verbindungselement 1 drei Lagerelemente 14, welche fest mit dem Basiselement 11 verbunden sind. Jedes Lagerelement 14 ist hakenförmig und weist eine Lagerfläche 141 auf, welche in der dargestellten Ausführungsform parallel zur Anlagefläche 111 orientiert ist und zur Anlagefläche 111 hin weist. Die Lagerelemente 14 umgreifen den Klemmkörper 12 teilweise, wobei die Lagerflächen 141 in einer Richtung radial zur Montageachse MA über der Klemmseite 122 des Klemmkörpers 12 vorstehen. In einer Richtung entlang der Montageachse MA sind die Lagerflächen 141 unterhalb der Spannelemente 13 angeordnet, so dass jeweils eine Lagerfläche 141 an einem Spannelement 13 anliegt. In einer Richtung parallel zur Montageachse MA ist der Klemmkörper 12 beweglich zwischen den Lagerflächen 141 und der Anlagefläche 111 bzw. den Zentrierelementen 112 gelagert. Diese Lagerung erlaubt es, dass der Klemmkörper 12, geführt durch die Lagerelemente 14, in eine Richtung parallel zur Montageachse MA linear verschoben werden kann. Darüber hinaus ermöglicht diese Lagerung auch eine Drehbewegung des Klemmkörpers 12 relativ zum Basiselement 11 und den Lagerelementen 14. Die drei Lagerelemente 14 umschließen zusammen einen Lagerraum, welcher größer ausgeführt ist als der Klemmkörper 12. Die Lagerelemente 14 sind am Basiselement 11 in Umfangsrichtung zur Montageachse MA zueinander jeweils in einem Winkel von 120° angeordnet. Durch diese Anordnung ist der Klemmkörper 12 von den Lagerelementen 14 eingeschlossen und kann nicht vom Basiselement 11 entfernt werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Klemmkörper 12 auf der Baustelle auch in einem Fall, in dem das Verbindungselementes 1 nicht mit einer Stütze 3 verbunden ist, nicht verloren geht.In the illustrated embodiment, the connecting element 1 comprises three bearing elements 14, which are firmly connected to the base element 11. Each bearing element 14 is hook-shaped and has a bearing surface 141, which in the illustrated embodiment is oriented parallel to the contact surface 111 and points towards the contact surface 111. The bearing elements 14 partially surround the clamping body 12, with the bearing surfaces 141 protruding above the clamping side 122 of the clamping body 12 in a direction radial to the mounting axis MA. In a direction along the mounting axis MA, the bearing surfaces 141 are arranged below the clamping elements 13, so that one bearing surface 141 rests on a clamping element 13. In a direction parallel to the mounting axis MA, the clamping body 12 is movably mounted between the bearing surfaces 141 and the contact surface 111 or the centering elements 112. This storage allows the clamping body 12, guided by the bearing elements 14, to be linearly displaced in a direction parallel to the mounting axis MA. In addition, this storage also enables a rotational movement of the clamping body 12 relative to the base element 11 and the bearing elements 14. The three bearing elements 14 together enclose a storage space which is larger than the clamping body 12. The bearing elements 14 are on the base element 11 in the circumferential direction to the mounting axis MA each arranged at an angle of 120° to each other. Due to this arrangement, the clamping body 12 is enclosed by the bearing elements 14 and cannot be removed from the base element 11. In this way it is ensured that the clamping body 12 is not lost on the construction site even in a case in which the connecting element 1 is not connected to a support 3.

Der Klemmkörper 12 ist in der dargestellten Ausführungsform in einer Draufsicht aus Richtung der Montageachse MA C-förmig gestaltet. Der Klemmkörper 12 umschließt den Aufnahmeraum 123, welcher zur Durchführung eines Stützenrohres 31 vorgesehen ist. Diejenige Oberfläche des Klemmkörpers 12, welche den Aufnahmeraum 123 umschließt, ist hier als Zylindermantelabschnitt ausgeführt. Üblicherweise weisen Stützen 3 ein zylindrisches Stützenrohr 31 auf, welches besonders gut durch einen zumindest bereichsweise als Zylindermantel geformten Aufnahmeraum 123 geführt werden kann. Der Aufnahmeraum 123 ist in einer Richtung radial zur Montageachse MA auf auf einer Seite geöffnet. Diese Öffnung wird durch die Einbringungsöffnung 1231 gebildet, welche in dem in 1 dargestellten Zustand in Richtung des Sicherungselementes 113 orientiert ist. Bei einer Verbindung des Verbindungselementes 1 mit einer Stütze 3 wird das Stützenrohr 31 durch die Einbringungsöffnung 1231 in den Aufnahmeraum 123 eingeschoben. Die Einbringungsöffnung 1231 erstreckt sich in radialer Richtung zur Montageachse MA. Der Klemmkörper 12 umschließt C-förmig den Aufnahmeraum 123 und die Einbringungsöffnung 1231. Die in der Darstellung nach oben orientierte Basisseite 121 des Klemmkörper Seins 12 umfasst eine plan ausgeführte Klemmfläche 1211. Auf der der Basisseite 121 in Richtung der Montageachse MA gegenüberliegenden Klemmseite 122 sind in der dargestellten Ausführungsform drei Spannelemente 13 befestigt, welche in Richtung der Montageachse MA über den Klemmkörper 12 vorstehen. Jedes Spannelement 13 umfasst in der dargestellten Ausführungsform zwei Keilflächen 131, welche mit den Lagerflächen 141 zusammenwirken. Zu Details zu den Spannelementen 13 sei auf 3 und die dazugehörige Beschreibung verwiesen. Der Klemmkörper 12 ist mit einem Krafteinleitungsbereich 15 verbunden, welcher in der Darstellung nach oben links orientiert ist. Der Krafteinleitungsbereich 15 steht in eine Richtung radial zur Montageachse MA über den Klemmkörper 12 vor. Der Krafteinleitungsbereich 15 ist dazu vorgesehen, eine Kraft oder ein Drehmoment in den Klemmkörper 121 einzuleiten, um den Klemmkörper 12 relativ zum Basiselement 11 zu drehen und somit eine Abschlussplatte 32 im Verbindungselement 1 einzuklemmen. Am Krafteinleitungsbereich 15 sind zwei Anschlagflächen 151 angeordnet, welche senkrecht zur Umfangsrichtung um die Montageachse MA orientiert sind. Zur Bewegung des Klemmkörpers 12 können auf diese Anschlagflächen 151 Hammerschläge aufgebracht werden, um den Klemmkörper 12 relativ zum Basiselement 11 zu verdrehen. Alternativ oder zusätzlich zu den Schlagflächen 151 kann ein Hebelbasisbereich vorgesehen sein, welcher beispielsweise als Schlüsselfläche zur Anbringung eines Hebels ausgeführt sein kann. In diesem Fall ist es möglich, einen Hebel temporär mit dem Krafteinleitungsbereich 15 zu verbinden und auf diese Weise eine große Kraft oder ein großes Drehmoment zur Bewegung des Klemmkörpers 12 bereitzustellen. In der dargestellten Ausführungsform ist eine Durchdringung 124 im Klemmkörper 12 und bereichsweise auch im Krafteinleitungsbereich 15 angeordnet. Diese Durchdringung 124 wird durch eine Öffnung gebildet, welche den Klemmkörper 12 in Richtung der Montageachse MA durchdringt. Eines der Lagerelemente 14 ist durch diese Durchdringung 124 geführt. Auf diese Weise ist in dem in 1 dargestellten Zustand das nach links oben orientierte Lagerelement 14 vom Klemmkörper 12 und vom Krafteinleitungsbereich 15 umschlossen. Auf diese Weise ist der Krafteinleitungsbereich 15 von außen bequem zugänglich und bei einer Aufbringung von Hammerschlägen auf den Krafteinleitungsbereich 15 besteht nicht die Gefahr, versehentlich das Lagerelement 14 zu treffen und zu beschädigen. Die Durchdringung 124 erstreckt sich in ihrer Längsrichtung in Umfangsrichtung um die Montageachse MA und ermöglicht so eine Drehbewegung des Klemmkörpers 12 relativ zum Lagerelement 14, ohne dass eine Kollision entsteht.In the embodiment shown, the clamping body 12 is designed to be C-shaped in a top view from the direction of the mounting axis MA. The clamping body 12 encloses the receiving space 123, which is intended for the passage of a support tube 31. That surface of the clamping body 12 which encloses the receiving space 123 is designed here as a cylinder jacket section. Supports 3 usually have a cylindrical support tube 31, which can be guided particularly well through a receiving space 123 which is shaped at least in some areas as a cylindrical jacket. The receiving space 123 is opened on one side in a direction radial to the mounting axis MA. This opening is formed by the insertion opening 1231, which is in the in 1 shown state is oriented in the direction of the securing element 113. When the connecting element 1 is connected to a support 3, the support tube 31 is inserted through the insertion opening 1231 into the receiving space 123. The insertion opening 1231 extends in the radial direction to the mounting axis MA. The clamping body 12 encloses the receiving space 123 and the insertion opening 1231 in a C shape. The base side 121 of the clamping body 12, which is oriented upwards in the illustration, comprises a flat clamping surface 1211. On the clamping side 122 opposite the base side 121 in the direction of the mounting axis MA, there are in In the embodiment shown, three clamping elements 13 are attached, which protrude over the clamping body 12 in the direction of the mounting axis MA. Each clamping element 13 includes two in the illustrated embodiment Wedge surfaces 131, which interact with the bearing surfaces 141. For details on the clamping elements 13 see 3 and the associated description. The clamping body 12 is connected to a force introduction area 15, which is oriented towards the top left in the illustration. The force introduction area 15 protrudes over the clamping body 12 in a direction radial to the mounting axis MA. The force introduction area 15 is intended to introduce a force or a torque into the clamping body 121 in order to rotate the clamping body 12 relative to the base element 11 and thus to clamp an end plate 32 in the connecting element 1. Two stop surfaces 151 are arranged on the force introduction area 15, which are oriented perpendicular to the circumferential direction around the mounting axis MA. To move the clamping body 12, hammer blows can be applied to these stop surfaces 151 in order to rotate the clamping body 12 relative to the base element 11. Alternatively or in addition to the striking surfaces 151, a lever base area can be provided, which can be designed, for example, as a wrench surface for attaching a lever. In this case, it is possible to temporarily connect a lever to the force introduction area 15 and in this way to provide a large force or a large torque for moving the clamping body 12. In the embodiment shown, a penetration 124 is arranged in the clamping body 12 and in some areas also in the force introduction area 15. This penetration 124 is formed by an opening which penetrates the clamping body 12 in the direction of the mounting axis MA. One of the bearing elements 14 is guided through this penetration 124. In this way, in the in 1 In the state shown, the bearing element 14, which is oriented to the top left, is enclosed by the clamping body 12 and the force introduction area 15. In this way, the force introduction area 15 is easily accessible from the outside and when hammer blows are applied to the force introduction area 15, there is no risk of accidentally hitting and damaging the bearing element 14. The penetration 124 extends in its longitudinal direction in the circumferential direction around the mounting axis MA and thus enables a rotational movement of the clamping body 12 relative to the bearing element 14 without causing a collision.

In 1 ist das Verbindungselement 1 in der Einführstellung dargestellt, in der das Einbringen einer Abschlussplatte 32 zwischen den Klemmkörper 12 und das Basiselement 11 möglich ist. Die Abschlussplatte 32 kann von der Seite, an der das Sicherungselement 113 angeordnet ist, radial zur Montageachse MA eingeschoben werden. Nachdem die Abschlussplatte 32 eingebracht ist, kann dieser durch eine Drehbewegung des Klemmkörpers 12 eingespannt werden. In der dargestellten Ausführungsform ermöglicht die Lagerung durch die drei Lagerungselemente 14 eine Drehung des Klemmkörpers 12 relativ zum Basiselement 11 um die Montageachse MA als Drehachse. Bei einer solchen Drehbewegung gleitet jeweils eine Keilfläche 131 eines Spannelementes 13 entlang einer Lagerfläche 141 eines Lagerelementes 14. Durch die Neigung der Keilfläche 131 wird diese Drehbewegung in eine lineare Bewegung des Klemmkörpers 12 entlang der Montageachse MA, auf die Anlagefläche 11 zu, übersetzt. Dadurch wird die Abschlussplatte 32 im Verbindungselement 1 kraftschlüssig fixiert.In 1 the connecting element 1 is shown in the insertion position, in which the insertion of an end plate 32 between the clamping body 12 and the base element 11 is possible. The end plate 32 can be inserted radially to the mounting axis MA from the side on which the securing element 113 is arranged. After the end plate 32 has been inserted, it can be clamped by rotating the clamping body 12. In the illustrated embodiment, the storage by the three storage elements 14 enables the clamping body 12 to rotate relative to the base element 11 about the mounting axis MA as the axis of rotation. During such a rotational movement, a wedge surface 131 of a clamping element 13 slides along a bearing surface 141 of a bearing element 14. Due to the inclination of the wedge surface 131, this rotational movement is translated into a linear movement of the clamping body 12 along the assembly axis MA, towards the contact surface 11. As a result, the end plate 32 is fixed in the connecting element 1 in a non-positive manner.

2 zeigt eine zweite perspektivische Ansicht der Ausführungsform eines Verbindungselementes 1 aus 1. In 2 ist die gleiche Ausführungsform eines Verbindungselementes 1 wie in 1 zu sehen. Bezogen auf 1 ist in 2 das Verbindungselement 1 schräg von oben zu sehen, so dass Details zur Schnittstelle S erkannt werden können. Die Schnittstelle S dient der Verbindung des Verbindungselementes 1 mit einem anderen Element 2, welches nicht dargestellt ist. Ein solches anderes Element 2 kann beispielsweise durch ein Schalungselement oder ein Gerüstelement gebildet sein, welches über das Verbindungselement 1 mit einer Stütze 3 verbunden werden soll. Beispielsweise kann die Schnittstelle S mit einem als Schalungsunterstützungskopf ausgeführten Element 2 verbunden werden. Generell können jedoch verschiedenartige Elemente 2 mit dem Verbindungselement 1 verbunden werden, beispielsweise auch ein Scheinwerfer oder ein Trägerbalken. In der dargestellten Ausführungsform wird die Schnittstelle S durch mehrere Ausnehmungen im Basiselement 11 gebildet. Durch diese Ausnehmungen können Schraubverbindungen zwischen den Basiselement 11 und dem anderen Element 2 hergestellt werden. Die Schnittstelle S kann jedoch auch einen oder mehrere Vorsprünge aufweisen, welche über das Basiselement 11 vorstehen und formschlüssig mit einem entsprechend formkomplementär geformten Element 2 verbunden werden können. Bevorzugt ist die Schnittstelle S an eine Verbindungsschnittstelle eines weiteren Elementes 2 angepasst, um eine schnelle und einfache Verbindung zu ermöglichen. In der Ansicht in 2 ist gut zu erkennen, dass der Krafteinleitungsbereich 15 in einer Richtung radial zur Montageachse MA über das Basiselement 11 vorsteht und so einfach und bequem bei der Einleitung einer Kraft oder eines Drehmomentes auf den Klemmkörper 12 erreicht werden kann. Das Sicherungselement 113 ist in der dargestellten Ausführungsform formschlüssig fest mit dem Basiselement 11 verbunden. Das Sicherungselement 113 ist an seinem in der Darstellung nach vorne rechts weisenden Ende in einen Schlitz im Basiselement 11 eingeführt und dort fixiert. Dieser in den Schlitz eingeführte Teilbereich und der Teilbereich, welcher parallel zu der nach oben gewandten Fläche des Basiselementes 11 verläuft, bilden zusammen eine Biegefeder. In der Darstellung nach links hinten weisend, umfasst das Sicherungselement einen Entriegelungsbereich 1131, der als Griff bei der Betätigung des Sicherungselementes 113 dient. Wird der Entriegelungsbereich 113 von Hand in Richtung der Montageachse nach oben gebogen, so verformt sich die Biegefeder des Sicherungselementes 113 elastisch und baut eine Rückstellkraft auf. Wird anschließend der Entriegelungsbereich 1131 losgelassen, so stellt die Biegefeder das Sicherungselement 113 in den in 2 dargestellten Zustand zurück. 2 shows a second perspective view of the embodiment of a connecting element 1 1 . In 2 is the same embodiment of a connecting element 1 as in 1 to see. Related to 1 is in 2 the connecting element 1 can be seen obliquely from above, so that details about the interface S can be recognized. The interface S serves to connect the connecting element 1 to another element 2, which is not shown. Such another element 2 can be formed, for example, by a formwork element or a scaffolding element, which is to be connected to a support 3 via the connecting element 1. For example, the interface S can be connected to an element 2 designed as a formwork support head. In general, however, various types of elements 2 can be connected to the connecting element 1, for example a headlight or a support beam. In the embodiment shown, the interface S is formed by several recesses in the base element 11. Through these recesses, screw connections can be made between the base element 11 and the other element 2. However, the interface S can also have one or more projections which protrude beyond the base element 11 and can be positively connected to an element 2 with a correspondingly complementary shape. The interface S is preferably adapted to a connection interface of a further element 2 in order to enable a quick and easy connection. In the view in 2 It can be clearly seen that the force introduction area 15 protrudes over the base element 11 in a direction radial to the mounting axis MA and can thus be achieved easily and conveniently when introducing a force or a torque onto the clamping body 12. In the embodiment shown, the securing element 113 is firmly connected to the base element 11 in a form-fitting manner. The securing element 113 is inserted into a slot in the base element 11 at its end pointing towards the front right in the illustration and fixed there. This portion inserted into the slot and the portion which is parallel to the upward-facing surface of the base element tes 11 runs, together form a spiral spring. Pointing to the left rear in the illustration, the securing element includes an unlocking area 1131, which serves as a handle when actuating the securing element 113. If the unlocking area 113 is bent upwards by hand in the direction of the assembly axis, the spiral spring of the securing element 113 deforms elastically and builds up a restoring force. If the unlocking area 1131 is then released, the spiral spring places the securing element 113 in the in 2 back to the state shown.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Klemmkörpers 12 der Ausführungsform eines Verbindungselementes 1 aus 1. In 3 ist der Klemmkörper 12 ohne das Basiselement 11 und die Führungselemente 14 dargestellt, wodurch Einzelheiten zu den Spannelementen 13 besser zu erkennen sind. Für in Zusammenhang mit 3 nicht beschriebene Merkmale des Klemmkörpers 12 sei auf die Beschreibung zu 1 verwiesen. Auf der in der Darstellung nach oben weisenden Klemmseite 122 sind in Umfangsrichtung um die Montageachse MA regelmäßig verteilt insgesamt drei Spannelemente 13 angeordnet. Bezogen auf die Montageachse MA sind die drei Spannelemente 13 jeweils zueinander in einem Winkel von in Wesentlichen 120° angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform umfasst jedes Spannelement 13 zwei Keilflächen 131, 131a, 131b. Jede Keilfläche 131, 131a, 131b ist geneigt zur Klemmfläche 1211, welches sich auf der nicht sichtbaren, der Spannfläche 122 gegenüberliegenden, Basisseite 121 befindet. Geneigt bedeutet, dass jede Keilfläche 131, 131a, 131b in einem Winkel zwischen 1° und 10° zur Klemmfläche 1211 orientiert ist. Die Neigungsrichtung N ist eine gedachte Hilfsgeometrie zur Beschreibung der Anordnung der Keilflächen 131, 131a, 131b. Die Neigungsrichtung N ist als Linie definiert, welche in der jeweiligen Keilfläche 131, 131a, 131b in Richtung der größten Steigung verläuft. In der dargestellten Ausführungsform wird die Neigungsrichtung N durch eine Gerade gebildet, da die Keilflächen 131, 131a, 131b als plane, rechteckige Flächen ausgebildet sind. In einem Fall, in dem die Keilflächen 131, 131a, 131b gekrümmt ausgeführt sind, ist die Neigungsrichtung N dementsprechend auch gekrümmt. Aus einer Draufsicht aus Richtung der Montageachse MA sind in der dargestellten Ausführungsform alle Neigungsrichtungen N so orientiert, dass sie im Wesentlichen tangential zur Umfangsrichtung um die Montageachse MA verlaufen. Dadurch wird erreicht, dass bei einer Drehbewegung des Klemmkörper 12 relativ zu den Lagerflächen 141, die Lagerflächen 141 entlang der Neigungsrichtung N auf den Keilflächen 131, 131a, 131b gleiten. Die Neigungsrichtungen N der beiden Keilflächen 131a und 131b jedes Spannelementes 13 sind in gleicher Weise zur Umfangsrichtung um die Montageachse orientiert. Die Anstiegsrichtung oder die Neigung der beiden Keilflächen 131a und 131b ist jedoch gegensätzlich orientiert: die erste Keilfläche 131a steigt von der Mitte des Spannelementes 13 im Uhrzeigersinn um die Montageachse an, die zweite Keilfläche 131b steigt im Gegenuhrzeigersinn von der Mitte des Spannelementes 13 aus an. Der Betrag der Neigung bzw. Steigung der beiden Keilflächen 131a und 131b ist jedoch identisch. Das Vorsehen von zwei gegenläufig orientierten Keilflächen 131a und 131b ermöglicht eine Klemmung von Abschlussplatten 32 im Verbindungselement 1, welche unterschiedliche Dicken aufweisen. Dazu unterscheidet sich der Abstand der ersten Keilfläche 131a zur Klemmfläche 1211 vom Abstand der zweiten Keilfläche 131b zur Klemmfläche 1211. In der dargestellten Ausführungsform ist der Abstand der ersten Keilfläche 131a zur Klemmfläche 1211 größer als der Abstand der zweiten Keilfläche 131b zur Klemmfläche 1211. Beim Einspannen einer Abschlussplatte 32 mit geringer Dicke im Verbindungselement 1 wird die erste Keilfläche 131a in Kontakt mit einer Lagerfläche 141 gebracht, beim Einspannen einer Abschlussplatte 32 mit größerer Dicke wird die zweite Keilfläche 131b in Kontakt mit der Lagerfläche 141 gebracht. Welche der beiden Teilflächen 131a, 131b in Kontakt mit einer Lagerfläche 141 kommt, hängt davon ab, in welche Richtung der Klemmkörper 12 relativ zum Basiselement 11 verdreht wird. Jedes Spannelement 13 weist in der dargestellten Ausführungsform einen Neutralbereich 132 auf, welcher zwischen den beiden Keilflächen 131a und 131b angeordnet ist. Der Neutralbereich 132 wird durch eine Vertiefung gebildet, in der die in der Darstellung nach oben weisende Oberfläche einen geringeren Abstand zur Klemmfläche 1211 aufweist als die beiden Keilflächen 131a und 131b. In einer Einführstellung des Verbindungselementes 1, welche beispielsweise in 4 dargestellt ist, liegt jeweils eine Lagerfläche 141 an einem Neutralbereich 132 an. In diesem Zustand ist der Abstand zwischen der Klemmfläche 1211 und der Anlagefläche 111 so groß, dass eine Abschlussplatte 32 in Spielpassung in das Verbindungselement 1 eingeschoben werden kann. Der Neutralbereich 132 grenzt direkt an die weniger weit über die Klemmseite 122 vorstehende Keilfläche 131b an. Die weiter über die Klemmseite 122 vorstehende Keilfläche 131a ist über eine Rampenfläche 133 mit dem Neutralbereich 132 verbunden. Die Steigung oder Neigung der Rampenfläche 133 relativ zur Klemmfläche 1211 ist größer als die Neigung oder Steigung der Keilfläche 131a. Die Rampenfläche 133 ist dazu vorgesehen, bei der Klemmung einer Abschlussplatte 32 mit geringer Dicke den Abstand zwischen Klemmfläche 1211 und Anlagefläche 111 zu Beginn der Drehung des Klemmkörpers 12 zu verkleinern, bevor dann die Klemmung über das Zusammenwirken der Keilfläche 131a mit der Lagerfläche 141 erfolgt. In der dargestellten Ausführungsform weisen einige Spannelemente 13 einen Drehanschlag 134 auf, welcher in Richtung der Montageachse MA weiter über die Klemmfläche 1211 vorsteht als die Keilflächen 131a und 131b. Bei einer Drehbewegung des Klemmkörpers 12 relativ zum Basiselement 11 und den Lagerelementen 14 schlägt der Drehanschlag 134 an einem Lagerelement 14 an, bevor die Lagerfläche 141 den Kontakt zur Keilfläche 131 verliert. Der Drehanschlag 134 sorgt dafür, dass bei einer Drehbewegung des Klemmkörpers 12, in einem Zustand in dem keine Stütze 3 in das Verbindungselement 1 eingebracht ist, nicht versehentlich der Klemmkörper 12 vom Basiselement 11 getrennt wird oder die Positionierung der Lagerflächen 141 zu dem Keilfläche 131 so verstellt wird, dass das Verbindungselement 1 nicht mehr funktionstüchtig ist. Um diese Funktion zu erfüllen, ist es ausreichend, wenn für jede Drehrichtung des Klemmkörpers 12 jeweils ein Drehanschlag 134 vorgesehen ist. Es ist somit nicht erforderlich, dass jedes der drei Spannelemente 13 einen Drehanschlag 134 aufweist. 3 shows a perspective view of the clamping body 12 of the embodiment of a connecting element 1 1 . In 3 the clamping body 12 is shown without the base element 11 and the guide elements 14, whereby details of the clamping elements 13 can be seen better. For related to 3 Features of the clamping body 12 that are not described are referred to in the description 1 referred. On the clamping side 122, which points upward in the illustration, a total of three clamping elements 13 are arranged in a regularly distributed manner in the circumferential direction around the mounting axis MA. Relative to the mounting axis MA, the three clamping elements 13 are each arranged at an angle of essentially 120° to one another. In the illustrated embodiment, each clamping element 13 comprises two wedge surfaces 131, 131a, 131b. Each wedge surface 131, 131a, 131b is inclined to the clamping surface 1211, which is located on the invisible base side 121 opposite the clamping surface 122. Inclined means that each wedge surface 131, 131a, 131b is oriented at an angle between 1° and 10° to the clamping surface 1211. The direction of inclination N is an imaginary auxiliary geometry for describing the arrangement of the wedge surfaces 131, 131a, 131b. The inclination direction N is defined as a line which runs in the direction of the greatest inclination in the respective wedge surface 131, 131a, 131b. In the embodiment shown, the direction of inclination N is formed by a straight line, since the wedge surfaces 131, 131a, 131b are designed as flat, rectangular surfaces. In a case in which the wedge surfaces 131, 131a, 131b are curved, the inclination direction N is also curved accordingly. From a top view from the direction of the mounting axis MA, in the illustrated embodiment, all inclination directions N are oriented so that they run essentially tangentially to the circumferential direction around the mounting axis MA. This ensures that when the clamping body 12 rotates relative to the bearing surfaces 141, the bearing surfaces 141 slide along the inclination direction N on the wedge surfaces 131, 131a, 131b. The directions of inclination N of the two wedge surfaces 131a and 131b of each clamping element 13 are oriented in the same way to the circumferential direction around the assembly axis. However, the direction of rise or the inclination of the two wedge surfaces 131a and 131b is oriented in opposite directions: the first wedge surface 131a rises from the center of the clamping element 13 in a clockwise direction around the assembly axis, the second wedge surface 131b rises in a counterclockwise direction from the center of the clamping element 13. However, the amount of inclination or slope of the two wedge surfaces 131a and 131b is identical. The provision of two oppositely oriented wedge surfaces 131a and 131b enables end plates 32, which have different thicknesses, to be clamped in the connecting element 1. For this purpose, the distance between the first wedge surface 131a and the clamping surface 1211 differs from the distance between the second wedge surface 131b and the clamping surface 1211. In the illustrated embodiment, the distance between the first wedge surface 131a and the clamping surface 1211 is greater than the distance between the second wedge surface 131b and the clamping surface 1211. When clamping an end plate 32 with a small thickness in the connecting element 1, the first wedge surface 131a is brought into contact with a bearing surface 141; when clamping an end plate 32 with a greater thickness, the second wedge surface 131b is brought into contact with the bearing surface 141. Which of the two partial surfaces 131a, 131b comes into contact with a bearing surface 141 depends on the direction in which the clamping body 12 is rotated relative to the base element 11. In the embodiment shown, each clamping element 13 has a neutral region 132, which is arranged between the two wedge surfaces 131a and 131b. The neutral area 132 is formed by a recess in which the surface pointing upwards in the illustration is at a smaller distance from the clamping surface 1211 than the two wedge surfaces 131a and 131b. In an insertion position of the connecting element 1, which, for example, in 4 is shown, a bearing surface 141 rests against a neutral area 132. In this state, the distance between the clamping surface 1211 and the contact surface 111 is so large that an end plate 32 can be inserted into the connecting element 1 with a clearance fit. The neutral area 132 borders directly on the wedge surface 131b, which protrudes less far beyond the clamping side 122. The wedge surface 131a, which projects further beyond the clamping side 122, is connected to the neutral region 132 via a ramp surface 133. The slope or slope of the ramp surface 133 relative to the clamping surface 1211 is greater than the slope or slope of the wedge surface 131a. The ramp surface 133 is intended to reduce the distance between the clamping surface 1211 and the contact surface 111 at the beginning of the rotation of the clamping body 12 when clamping an end plate 32 with a small thickness, before the clamping then takes place via the interaction of the wedge surface 131a with the bearing surface 141. In the illustrated embodiment, some have Clamping elements 13 have a rotary stop 134, which projects further beyond the clamping surface 1211 in the direction of the mounting axis MA than the wedge surfaces 131a and 131b. When the clamping body 12 rotates relative to the base element 11 and the bearing elements 14, the rotary stop 134 abuts a bearing element 14 before the bearing surface 141 loses contact with the wedge surface 131. The rotary stop 134 ensures that when the clamping body 12 rotates, in a state in which no support 3 is inserted into the connecting element 1, the clamping body 12 is not accidentally separated from the base element 11 or the positioning of the bearing surfaces 141 relative to the wedge surface 131 is adjusted so that the connecting element 1 is no longer functional. In order to fulfill this function, it is sufficient if a rotation stop 134 is provided for each direction of rotation of the clamping body 12. It is therefore not necessary for each of the three clamping elements 13 to have a rotation stop 134.

4 zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform eines Verbindungselementes 1 aus 1. In 4 ist das Verbindungselement 1 betrachtet aus einer Richtung von links oben in 1 dargestellt. Für Details zu den einzelnen Elementen des Verbindungselementes 1 sei auch auf die Beschreibung zu 1 bis 3 verwiesen. 4 zeigt das Verbindungselement 1 in der Einführstellung, in der die Lagerflächen 141 an den Neutralbereichen 132 der Spannelemente 13 anliegen. Im dargestellten Zustand besteht zwischen der Klemmfläche 1211 und der Anlagefläche 111 ein Abstand A1. In diesem Zustand kann eine Abschlussplatte 32, wie beispielsweise in 5 gezeigt, von hinterhalb der Zeichnungsebene zwischen den Klemmkörper 12 und das Basiselement 11 eingeschoben werden. Um die Abschlussplatte 32 im Verbindungselement 1 zu fixieren, wird der Abstand A1 verkleinert, wodurch die Abschlussplatte 32 geklemmt wird. Diese Reduzierung des Abstandes A1 erfolgt dadurch, dass beispielsweise der Klemmkörper 12 in der durch einen Pfeil symbolisierten Drehrichtung D1 relativ zum Basiselement 11 und den Lagerelementen 14 verdreht wird. Dabei gleiten die Keilflächen 131b entlang der Lagerflächen 141, wodurch die Drehbewegung des Klemmkörper 12 in eine lineare Bewegung des Klemmkörpers 12, in Richtung der Montageachse MA auf die Anlagefläche 111 zu, übersetzt wird. Dabei reduziert sich der Abstand A1 auf einen geringeren Abstand A2, welcher kleiner ist als der Abstand A1. Dieser Zustand, mit einem reduzierten Abstand A2 zwischen der Klemmfläche 1211 und der Anlagefläche 111, wird als Klemmstellung bezeichnet. Besonders vorteilhaft an dem Verbindungselement 1 ist, dass durch die geneigten Keilflächen 131b dieser Abstand A2 stufenlos eingestellt werden kann, wodurch Toleranzen in den Maßen der Abschlussplatte 32 in einfacher Weise ausgeglichen werden können. Ein zweiter Pfeil symbolisiert eine zweite JDrehrichtung D2, welche entgegengesetzt zur Drehrichtung D1 orientiert ist. Wird der Klemmkörper 12 in der zweiten Drehrichtung D2 gedreht, so gleiten zunächst die Rampenflächen 133 entlang der Lagerflächen 141, solange, bis die Keilflächen 131a in Eingriff mit den Lagerflächen 141 kommen. Durch eine Drehung des Klemmkörper 12 in der zweiten Drehrichtung D2 kann der Abstand A1 noch weiter reduziert werden als bei einer Drehung in der ersten Drehrichtung D1. Auf diese Weise können durch Auswahl einer Drehrichtung D1 oder D2 Abschlussplatten 32 mit unterschiedlichen Nenndicken in einem einzigen Verbindungselementes 1 geklemmt werden. Das Verbindungselementes 1 ist somit geeignet zur Verbindung mit unterschiedlich ausgeführten Stützen 3 und erlaubt somit die Bildung eines flexiblen Verbindungssystems 100. 4 shows a side view of the embodiment of a connecting element 1 1 . In 4 is the connecting element 1 viewed from a direction from the top left 1 shown. For details on the individual elements of the connecting element 1, see the description 1 until 3 referred. 4 shows the connecting element 1 in the insertion position, in which the bearing surfaces 141 rest on the neutral areas 132 of the clamping elements 13. In the state shown, there is a distance A1 between the clamping surface 1211 and the contact surface 111. In this state, an end plate 32, such as in 5 shown, can be inserted from behind the plane of the drawing between the clamping body 12 and the base element 11. In order to fix the end plate 32 in the connecting element 1, the distance A1 is reduced, whereby the end plate 32 is clamped. This reduction in the distance A1 is achieved by, for example, rotating the clamping body 12 in the direction of rotation D1, symbolized by an arrow, relative to the base element 11 and the bearing elements 14. The wedge surfaces 131b slide along the bearing surfaces 141, whereby the rotational movement of the clamping body 12 is translated into a linear movement of the clamping body 12 towards the contact surface 111 in the direction of the assembly axis MA. The distance A1 is reduced to a smaller distance A2, which is smaller than the distance A1. This state, with a reduced distance A2 between the clamping surface 1211 and the contact surface 111, is referred to as the clamping position. What is particularly advantageous about the connecting element 1 is that this distance A2 can be adjusted continuously by the inclined wedge surfaces 131b, whereby tolerances in the dimensions of the end plate 32 can be easily compensated for. A second arrow symbolizes a second direction of rotation D2, which is oriented opposite to the direction of rotation D1. If the clamping body 12 is rotated in the second direction of rotation D2, the ramp surfaces 133 initially slide along the bearing surfaces 141 until the wedge surfaces 131a come into engagement with the bearing surfaces 141. By rotating the clamping body 12 in the second direction of rotation D2, the distance A1 can be reduced even further than when rotating in the first direction of rotation D1. In this way, end plates 32 with different nominal thicknesses can be clamped in a single connecting element 1 by selecting a direction of rotation D1 or D2. The connecting element 1 is therefore suitable for connection to differently designed supports 3 and thus allows the formation of a flexible connection system 100.

In 5 und 6 ist das Einbringen der Abschlussplatte 32 einer Stütze 3 in ein Verbindungselement 1 dargestellt. Insbesondere die Funktionsweise des Sicherungselement des 113 ist zu erkennen und beschrieben.In 5 and 6 the insertion of the end plate 32 of a support 3 into a connecting element 1 is shown. In particular, the functionality of the security element of the 113 can be seen and described.

5 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform eines Verbindungssystems 100 gemäß der Erfindung beim Einbringen der Stütze 3 in das Verbindungselement 1. Das dargestellte Verbindungssystem 100 umfasst ein links dargestelltes Verbindungselement 1 nach der Ausführungsform, die auch in 1 bis 4 dargestellt ist. Das Verbindungssystem 100 umfasst weiter eine rechts dargestellte Stütze 3, welche ein sich entlang einer Stützenachse SA erstreckende Stützenrohr 31 umfasst. Die Stütze 3 kann weitere Bauteile aufweisen, beispielsweise ein zweites Stützenrohr, welches längenverstellbar mit dem Stützenrohr 31 verbunden ist. Die Stütze 3 umfasst weiterhin eine Abschlussplatte 32, welcher hier plattenförmig ausgeführt ist und an dem nach oben weisenden Stirn Ende des Stützenrohres 31 befestigt ist. Bevorzugt weist die Abschlussplatte 32 in einer Draufsicht aus Richtung der Stützenachse SA eine rechteckige oder quadratische Form auf. Die Dicke der Abschlussplatte 32 ist abhängig von der Größe und Traglast der Stütze 3. Die nach oben weisende Fläche der Abschlussplatte 32 ist senkrecht zur Stützenachse SA orientiert. In dem in 5 dargestellten Zustand ist die nach oben weisende Stirnfläche der Abschlussplatte 32 bereits an die Anlagefläche 111 des Verbindungselementes 1 angelegt. Ein Teil der Abschlussplatte 32 ist bereits zwischen das Basiselement 11 und den Klemmkörper 12 eingeführt. Die Montageachse MA und die Stützenachse SA sind parallel zueinander orientiert, weisen zueinander jedoch noch einen Abstand auf. Das Sicherungselement 113 befindet sich in 5 der Montagestellung, bei dem das Sicherungselement 113 in Richtung der Montageachse MA bündig mit der Anlagefläche 111 abschließt. Das Sicherungselement 113 weist einen nach rechts weisenden Entriegelungsbereich 1131 auf, welcher zur Betätigung des Sicherungselementes 13 von Hand und gleichzeitig als Einführschräge beim Einbringen der Abschlussplatte 32 vorgesehen ist. Das Sicherungselement ist mit seinem auf der linken Seite angeordneten Teilbereich fest mit dem Basiselement 11 verbunden. Der in Richtung der Montageachse MA über das Basiselement 11 vorstehende Teilbereich des Sicherungselementes 113 ist als Biegefeder ausgeführt, welche im dargestellten Zustand nach oben gebogen und somit elastisch vorgespannt ist. In der gezeigten Montagestellung ermöglicht das elastisch verformte Sicherungselement 113 das Einbringen der Abschlussplatte 32 in das Verbindungselement 1. Unterhalb der Anlagefläche 111 ist ein Zentrierelement 112 zu sehen, welches die Abschlussplatte 32 beim Einbringen in das Verbindungselement 1 führt und positioniert. Ausgehend von dem in 5 dargestellten Zustand wird die Stütze 3 nach links weiter in das Verbindungselement 1 eingeschoben, solange bis die Montageachse MA und die Stützen Achse SA koaxial zueinander ausgerichtet sind oder nur noch einen sehr geringen Abstand zueinander aufweisen. Dieser Zustand ist in 6 dargestellt. 5 shows a partially sectioned side view of an embodiment of a connection system 100 according to the invention when the support 3 is inserted into the connection element 1. The connection system 100 shown comprises a connection element 1 shown on the left according to the embodiment, which is also shown in 1 until 4 is shown. The connection system 100 further comprises a support 3 shown on the right, which includes a support tube 31 extending along a support axis SA. The support 3 can have further components, for example a second support tube, which is connected to the support tube 31 in an adjustable length. The support 3 further comprises an end plate 32, which is designed here in the form of a plate and is attached to the upward-pointing end of the support tube 31. Preferably, the end plate 32 has a rectangular or square shape in a plan view from the direction of the support axis SA. The thickness of the end plate 32 depends on the size and load capacity of the support 3. The upward-facing surface of the end plate 32 is oriented perpendicular to the support axis SA. In the in 5 In the state shown, the upward-facing end face of the end plate 32 is already placed against the contact surface 111 of the connecting element 1. A part of the end plate 32 is already inserted between the base element 11 and the clamping body 12. The assembly axis MA and the support axis SA are oriented parallel to one another, but are still at a distance from one another. The security element 113 is located in 5 the assembly position, in which the securing element 113 in Direction of the mounting axis MA is flush with the contact surface 111. The securing element 113 has an unlocking area 1131 pointing to the right, which is intended for actuating the securing element 13 by hand and at the same time as an insertion bevel when inserting the end plate 32. The securing element is firmly connected to the base element 11 with its partial area arranged on the left side. The portion of the securing element 113 that projects beyond the base element 11 in the direction of the mounting axis MA is designed as a spiral spring, which is bent upwards in the state shown and is therefore elastically prestressed. In the assembly position shown, the elastically deformed securing element 113 enables the end plate 32 to be inserted into the connecting element 1. Below the contact surface 111, a centering element 112 can be seen, which guides and positions the end plate 32 when it is inserted into the connecting element 1. Starting from the in 5 In the state shown, the support 3 is pushed further to the left into the connecting element 1 until the mounting axis MA and the support axis SA are coaxially aligned with one another or are only at a very small distance from one another. This condition is in 6 shown.

6 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ausführungsform eines Verbindungssystems 100 aus 5 mit in das Verbindungselement 1 eingebrachter Stütze 3. In 6 ist das in 5 dargestellte Verbindungssystem 100 zu sehen, bei dem die Stützenachse SA und die Montageachse MA koaxial zueinander ausgerichtet sind. Die Abschlussplatte 32 befindet sich zwischen der Anlagefläche 111 und der Klemmfläche 1211, wobei zwischen dem nach unten weisenden Rand der Abschlussplatte 32 und der Klemmfläche 1211 ein Abstand besteht. In einer Richtung radial zu Montageachse MA ist die Abschlussplatte 32 auf der linken Seite durch ein Zentrierelement 112 und auf der rechten Seite durch das sich nun in der Sicherungsstellung befindliche Sicherungselement 113 eingeschlossen. Nicht sichtbar in einer Richtung in die Zeichnungsebene hinein und in einer Richtung aus der Zeichnungsebene hinaus befinden sich zwei weitere Zentrierelemente 112 , welche die Abschlussplatte 32 ebenfalls einschließen. In dem in 6 dargestellten Zustand ist die Abschlussplatte 32 im Verbindungselement 1 eingeschlossen, wobei jedoch noch Spiel zwischen beiden Bauteilen vorhanden ist. In den dargestellten Zustand kann das Verbindungselement 1 jedoch nicht mehr von der Stütze 3 getrennt werden. Dies ist hilfreich bei der Montage des Verbindungssystems 100, da es in den dargestellten Zustand nicht erforderlich ist, dass Verbindungselement 1 von Hand festzuhalten oder relativ zur Stütze 3 zu positionieren. Eine Person, welche das Verbindungssystem 100 aufbaut, hat in dem dargestellten Zustand die Möglichkeit zumindest mit einer Hand eine Drehbewegung des Klemmkörpers 12 herbeizuführen und dadurch das Verbindungselement 1 und die Stütze zueinander zu fixieren. In der dargestellten Sicherungsstellung des Sicherungselementes 113 steht dieses in Richtung der Montageachse MA über die Anlagefläche 111 vor und verhindert somit, dass die Abschlussplatte 32 aus dem Verbindungselement 1 herausgezogen wird. Der als Bigefieder ausgeführte Teilbereich des Sicherungselementes 113 ist im dargestellten Zustand entspannt. Das nach rechts weisende Ende des Entriegelungsbereiches 1131 befindet sich in der Sicherungsstellung zwischen zwei vorstehenden Bereichen des Basiselementes 11, von denen in der Schnittansicht lediglich der hintere Bereich zu sehen ist. Auf diese Weise ist der Entriegelungsbereich 1131, über den das Sicherungselement 113 in die Montagestellung überführt werden kann, geschützt angeordnet. Durch diese geschützte Anordnung wird verhindert, dass der Entriegelungsbereich 1131 versehentlich betätigt wird, das Sicherungselement 113 versehentlich in die Montagestellung überführt und die Abschlussplatte 32 versehentlich aus dem Verbindungselement 1 herausgezogen wird. Ausgehend von dem in 6 dargestellten Zustand, in dem die Stütze 3 und das Verbindungselement 1 lediglich lose formschlüssig miteinander verbunden sind, kann im nächsten Schritt die Klemmung der Abschlussplatte 32 im Verbindungselement 1 vorgenommen werden. Dies ist in 7 und 8 dargestellt. 6 shows a partially sectioned side view of the embodiment of a connection system 100 5 with support 3 inserted into the connecting element 1. In 6 is that in 5 illustrated connection system 100 can be seen, in which the support axis SA and the mounting axis MA are coaxially aligned with each other. The end plate 32 is located between the contact surface 111 and the clamping surface 1211, with a distance between the downward-pointing edge of the end plate 32 and the clamping surface 1211. In a direction radial to the mounting axis MA, the end plate 32 is enclosed on the left side by a centering element 112 and on the right side by the securing element 113, which is now in the securing position. Not visible in a direction into the plane of the drawing and in a direction out of the plane of the drawing are two further centering elements 112, which also enclose the end plate 32. In the in 6 In the state shown, the end plate 32 is enclosed in the connecting element 1, although there is still play between the two components. In the state shown, however, the connecting element 1 can no longer be separated from the support 3. This is helpful when assembling the connection system 100, since in the state shown it is not necessary to hold the connection element 1 by hand or to position it relative to the support 3. In the state shown, a person who sets up the connection system 100 has the opportunity to bring about a rotational movement of the clamping body 12 with at least one hand and thereby fix the connecting element 1 and the support to one another. In the securing position of the securing element 113 shown, it protrudes in the direction of the mounting axis MA over the contact surface 111 and thus prevents the end plate 32 from being pulled out of the connecting element 1. The section of the securing element 113 designed as a big feather is relaxed in the state shown. The right-facing end of the unlocking area 1131 is in the securing position between two protruding areas of the base element 11, of which only the rear area can be seen in the sectional view. In this way, the unlocking area 1131, via which the securing element 113 can be moved into the assembly position, is arranged in a protected manner. This protected arrangement prevents the unlocking area 1131 from being accidentally actuated, the securing element 113 from being accidentally moved into the assembly position and the end plate 32 from being accidentally pulled out of the connecting element 1. Starting from the in 6 In the state shown in which the support 3 and the connecting element 1 are only loosely connected to one another in a form-fitting manner, the clamping of the end plate 32 in the connecting element 1 can be carried out in the next step. This is in 7 and 8th shown.

7 zeigt eine Ansicht von unten auf die in 6 dargestellte Ausführungsform eines Verbindungssystems 100 im nicht geklemmten Zustand. In 7 ist das Verbindungssystem 100 im gleichen Zustand wie in 6 dargestellt, jedoch aus Richtung der Montageachse MA von unten betrachtet. In dieser Ansicht ist gut zu erkennen, dass die Neutralbereiche 132 der Spannelemente 13 deckungsgleich zu den Lagerelementen 14, und damit deren nicht sichtbaren Lagerflächen 141, orientiert sind. In diesem Zustand ist die Abschlussplatte 32 bereits formschlüssig im Verbindungselementes 1 eingeschlossen, jedoch noch nicht geklemmt. Um die Abschlussplatte 32 zu klemmen, wird ausgehend von dem dargestellten Zustand der Klemmkörper 12 in der ersten Drehrichtung D1 relativ zum Basiselement 11 und Lagerelementen 14 gedreht. Die Drehung des Klemmkörpers 12 erfolgt in der dargestellten Ausführungsform um die Montageachse MA oder um eine zur Montageachse parallel orientierte Drehachse. Durch die Drehung in der ersten Drehrichtung D1 kommen die Keilflächen 131b in Kontakt mit den Lagerflächen 141 der Lagerelemente 14. Dadurch wird die Drehung des Klemmkörper 12 in eine translatorische Bewegung in Richtung der Montageachse in die Zeichnungsebene hinein übersetzt und die Abschlussplatte 32 im Verbindungselement 1 eingeklemmt. Alternativ ist auch eine Drehung des Klemmkörpers 12 in der zweiten Drehrichtung D2 möglich, bei der dann die Teilflächen 131a in Eingriff mit den Lagerflächen 141 kommen. Die Drehung des Klemmkörpers 12 bzw. die Klemmung der Abschlussplatte 32 kann beispielsweise durch Einleitung einer Kraft oder eines Drehmomentes über den Krafteinleitungsbereich 15 erfolgen. 7 shows a view from below of the in 6 illustrated embodiment of a connection system 100 in the unclamped state. In 7 the connection system 100 is in the same state as in 6 shown, but viewed from below in the direction of the mounting axis MA. In this view it can be clearly seen that the neutral areas 132 of the clamping elements 13 are oriented congruently with the bearing elements 14, and thus their invisible bearing surfaces 141. In this state, the end plate 32 is already positively enclosed in the connecting element 1, but not yet clamped. In order to clamp the end plate 32, starting from the state shown, the clamping body 12 is rotated in the first direction of rotation D1 relative to the base element 11 and bearing elements 14. In the embodiment shown, the clamping body 12 is rotated about the mounting axis MA or about a rotation axis oriented parallel to the mounting axis. Due to the rotation in the first direction of rotation D1, the wedge surfaces 131b come into contact with the bearing surfaces 141 of the bearing elements 14. As a result, the rotation of the clamping body 12 is translated into a translational movement in the direction of the assembly axis into the plane of the drawing and the end plate 32 is inserted into the connecting element 1 stuck. Alternatively, a rotation of the clamping body 12 in the second direction of rotation D2 is also possible, in which the partial surfaces 131a then come into engagement with the bearing surfaces 141. The rotation of the clamping body 12 or the clamping of the end plate 32 can take place, for example, by introducing a force or a torque via the force introduction area 15.

8 zeigt eine Ansicht von unten auf die in 6 dargestellte Ausführungsform eines Verbindungssystems 100 im geklemmten Zustand. In 8 wurde ausgehend von dem in 7 dargestellten Zustand der Klemmkörper 12 in der ersten Drehrichtung D1 relativ zum Basiselement 11 und zu den Lagerelementen 14 verdreht. Es ist gut zu erkennen, dass nun die Keilflächen 131b deckungsgleich zu den Lagerelementen 14 orientiert sind und sich die Neutralbereiche 132 in Umfangsrichtung um die Montageachse MA neben den Lagerelementen 14 befinden. In den dargestellten Zustand ist die Abschlussplatte 32 zwischen der Klemmfläche 1211 und der Anlagefläche 111 eingeklemmt und kraftschlüssig fixiert. Eine Aufhebung dieser Klemmung kann dadurch erfolgen, dass der Klemmkörper 12 in der zweiten Drehrichtung D2 zurückgedreht wird, so lange, bis wieder die Neutralbereiche 132 deckungsgleich zu den Lagerelementen 14 orientiert sind. Zur endgültigen Trennung der Stütze 3 vom Verbindungselement 1 wird abschließend das Sicherungselement 113 in die Montagestellung überführt und die Abschlussplatte 32 nach rechts, in radialer Richtung zur Montageachse MA, aus dem Verbindungselement 1 herausgezogen. 8th shows a view from below of the in 6 illustrated embodiment of a connection system 100 in the clamped state. In 8th was based on the in 7 illustrated state of the clamping bodies 12 in the first direction of rotation D1 rotated relative to the base element 11 and to the bearing elements 14. It can be clearly seen that the wedge surfaces 131b are now oriented congruently with the bearing elements 14 and the neutral areas 132 are located next to the bearing elements 14 in the circumferential direction around the mounting axis MA. In the state shown, the end plate 32 is clamped between the clamping surface 1211 and the contact surface 111 and fixed in a non-positive manner. This clamping can be canceled by turning the clamping body 12 back in the second direction of rotation D2 until the neutral areas 132 are again oriented congruently with the bearing elements 14. To finally separate the support 3 from the connecting element 1, the securing element 113 is finally transferred to the assembly position and the end plate 32 is pulled out of the connecting element 1 to the right, in the radial direction to the assembly axis MA.

Bezugszeichenliste:List of reference symbols:

11: Verbindungselementconnecting element
1111: BasiselementBasic element
111111: Anlageflächeinvestment area
112112: ZentrierelementCentering element
113113: SicherungselementeSecurity elements
11311131: EntriegelungsbereichUnlocking area
1212: KlemmkörperClamp body
121121: BasisseiteBasic page
12111211: KlemmflächeClamping surface
122122: KlemmseiteClamp side
123123: AufnahmeraumRecording room
12311231: EinbringungsöffnungInsertion opening
124124: Durchdringungpenetration
1313: SpannelementClamping element
131, 131a, 131b131, 131a, 131b: Keilflächewedge surface
132132: NeutralbereichNeutral area
133133: RampenflächeRamp area
134134: DrehanschlagRotary stop
1414: LagerelementBearing element
141141: Lagerflächestorage area
1515: KrafteinleitungsbereichForce application area
151151: Schlagflächeface
33: Stützesupport
3131: StützenrohrSupport pipe
3232: AbschlussplatteEnd plate
A1, A2A1, A2: AbstandDistance
D1, D2D1, D2: DrehrichtungDirection of rotation
NN: NeigungsrichtungTilt direction
MAM.A: MontageachseMounting axis
SASAT: StützenachseColumn axis
SS: Schnittstelleinterface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2021105148 A1 [0004]

Claims

Connecting element (1) for connecting an element (2), in particular a formwork element or a scaffolding element, to a support (3), comprising - a base element (11) which has a contact surface (111) which is oriented perpendicular to a mounting axis (MA), the mounting axis (MA) representing an imaginary axis which is used when the connecting element (1) is connected to a support ( 3) is oriented parallel, in particular coaxially, to the support axis (SA) of the support (3), and the base element (11) further has at least one interface (S) for connection to an element (2), the interface (S) being on the side of the base element (11) opposite the contact surface (111) in the direction of the mounting axis (MA), - a clamping body (12), which has a clamping surface (1211) at least in some areas on a base side (121) and which has at least two clamping elements (13) on a clamping side (122) opposite the base side (121), the clamping body (12) a hollow receiving space (123) partially encloses a hollow receiving space (123) in the circumferential direction to the mounting axis (MA) and the receiving space (123) has an insertion opening (1231) through which a partial area of a support (3) can be introduced into the receiving space (123), - at least two bearing elements (14), which are firmly connected to the base element (11) and protrude over the contact surface (111) in the direction of the mounting axis (MA) and the bearing elements (14) move the clamping body (12) to the base element (11) store, each bearing element (14) having at least one bearing surface (141) which is oriented towards the contact surface (111), the base side (121) of the clamping body (12) pointing towards the contact surface (111) of the base element (11) and each clamping element (13) has at least one wedge surface (131) which rests on a bearing surface (141) of a bearing element (14) when the connecting element (1) is connected to a support (3) and which is inclined relative to the contact surface (111). , wherein the bearing elements (14) support the clamping body (12) so that it can rotate about an axis of rotation, which is oriented at an angle between 0 ° and 89 ° to the mounting axis (MA), relative to the base element (11) and through the interaction of the wedge surfaces lying against one another (131) and bearing surfaces (141) a rotary movement of the clamping body (12) can be translated into a linear movement of the clamping body (12) relative to the base element (11) in the direction of the mounting axis (MA).

Connecting element (1). Claim 1 , characterized in that the bearing elements (14) surround the clamping body (12) in areas, with at least part of each bearing surface (141) overlapping the clamping side (122) and / or a clamping element (13) in a direction radial to the mounting axis (MA). and the clamping body (12) is arranged to be movable in the direction of the mounting axis (MA) between the contact surface (111) and the bearing surfaces (141).

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one centering element (112) is provided, which is arranged adjacent to the contact surface (111) on the base element (11), the centering element (112) being in the direction of the mounting axis (112) MA) protrudes beyond the contact surface (111) and the centering element (112) is provided as a stop for positioning a support (3) relative to the mounting axis (MA).

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a securing element (113) is provided which is connected to the base element (11), at least a portion of the securing element (113) relative to the base element (11) at least in the direction the mounting axis (MA) is movable, wherein in a securing position the securing element (113) protrudes in the direction of the mounting axis (MA) over the contact surface (111) and in a mounting position the securing element (113) in the direction of the mounting axis (MA) is flush with the Contact surface (111) completes.

Connecting element (1). Claim 4 , characterized in that the securing element (113) is at least partially designed as a spiral spring, wherein in the securing position the area designed as a spiral spring is essentially relaxed and in the assembly position the area designed as a spiral spring is elastically prestressed.

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one force introduction region (15) is provided, which is connected to the clamping body (12), the force introduction region (15) being in a direction radial to the mounting axis (MA) via the Clamping body (12) protrudes.

Connecting element (1). Claim 6 , characterized in that the force introduction area (15) has at least one impact surface (151), which is oriented perpendicular to the circumferential direction around the mounting axis (MA) and / or the force introduction area (15) has a lever base area, which acts as a recess which is radial to the Mounting axis (MA) extends into the force application area (15) or as a projection that extends radially to the mounting axis (MA) extends away from the force application area (15).

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wedge surface (131) is designed to be flat and the direction of inclination (N) of the wedge surface (131), from a view parallel to the mounting axis (MA), is in the circumferential direction to the mounting axis (MA ) curved, in particular in a radius that corresponds to the distance of the clamping element (13) to the mounting axis (MA), or the direction of inclination (N) of the wedge surface (131), from a view parallel to the mounting axis (MA), is straight and is oriented tangentially to the circumferential direction around the mounting axis (MA).

Connecting element (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping element (13) has two wedge surfaces (131a, 131b), the direction of inclination (N) of the first wedge surface (131a), from a view parallel to the mounting axis (MA) , is oriented in the same way to the circumferential direction around the mounting axis (MA) as the inclination direction (N) of the second wedge surface (131b), the inclination of the first wedge surface (131a) to the clamping surface (1211) being opposite to the inclination of the second wedge surface (131a) runs to the clamping surface (1211).

Connecting element (1). Claim 9 , characterized in that the amount of inclination of the first wedge surface (131a) is equal to the amount of inclination of the second wedge surface (131b) and the distance of the first wedge surface (131a) to the clamping surface (1211) in the direction of the mounting axis (MA) is greater than is the distance between the second wedge surface (131b) and the clamping surface (1211) in this direction.

Connection system (100) for connecting an element (2) to a support (3), comprising, - a connecting element (1) according to one of the preceding claims, - a support (3) which has a support tube (31) which extends along a support axis (SA) and the support (3) further has an end plate (32) which is attached to a front end of the support tube (31), wherein the end plate (32) is plate-shaped and is oriented at right angles to the support axis (SA), wherein in a connected state of the connecting element (1) and support (3), the end face of the end plate (32) facing away from the support tube (31) rests on the contact surface (111) of the connecting element (1) rests and the clamping surface (1211) of the connecting element (1) rests on the surface of the end plate (32) facing the support tube (31) and the end plate (32) between the contact surface (111) and the clamping surface (1211) is clamped, with a closed force flow from the end face of the end plate (32) facing away from the support tube (31) to the contact surface (111), from the contact surface (111) through the base element (11) and the bearing elements (14) to the Bearing surfaces (141), from the bearing surfaces (141) to the wedge surfaces (131), from the wedge surfaces (131) through the clamping elements (13) and the clamping element (12) to the clamping surface (1211) and from the clamping surface (1211) to the the surface of the end plate (32) facing the support tube (31) is present back into the end plate (32).

Connection system (100) according to the preceding claim, characterized in that the clamping force between the connecting element (1) and the end plate (32) is achieved by rotating the clamping body (12) about an axis of rotation which is at an angle between 0° and 89° to Mounting axis (MA) is oriented, is adjustable, with such a rotation the wedge surfaces (131) slide along the bearing surfaces (141) and a torque introduced into the clamping body (12) for the rotation into a clamping force parallel to the mounting axis (MA) translate.

Method for connecting a connecting element (1) according to one of Claims 1 until 10 , with a support (3) which has a support tube (31) which extends along a support axis (SA) and the support (3) further has an end plate (32) which is attached to a front end of the support tube (31). , wherein the end plate (32) is plate-shaped and is oriented at right angles to the support axis (SA), the method comprising the following process steps, A) aligning the assembly axis (MA) of the connecting element (1) parallel to the support axis (SA), the support tube (31) is oriented away from the contact surface (111), B) inserting the end plate (32) into the space between the contact surface (111) and the clamp body (12), with a portion of the support tube (31) passing through the insertion opening (1231 ) is inserted into the receiving space (123) and the insertion takes place in a direction radial to the mounting axis (MA) and / or to the support axis (SA), C) rotation of the clamping body (12) relative to the base element (11) and to the end plate (32 ) about an axis of rotation which is oriented at an angle between 0° and 89° to the mounting axis (MA), the wedge surfaces (131) sliding along the bearing surfaces (141) and through this interaction between the wedge surfaces (131) and the bearing surfaces ( 141) the rotation of the clamping body (12) in a linear movement of the clamping body (12) in the direction of the mounting axis (MA) on the contact surface che (111) is translated, whereby the end plate (32) is clamped between the contact surface (111) and the clamping surface (1211).