DE102022112370A1

DE102022112370A1 - Filter device, laundry treatment device and method for operating a filter device

Info

Publication number: DE102022112370A1
Application number: DE102022112370.7A
Authority: DE
Inventors: Florian Wernhard; Alexander Pimenov; Jan BUSCH
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2022-05-17
Filing date: 2022-05-17
Publication date: 2023-11-23

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung (125) für ein Wäschebehandlungsgerät (100). Die Filtereinrichtung (125) weist ein Filterelement (200) zum Aufnehmen von Flusen (205) und einen Abstreifer (210) zum Abstreifen der Flusen (205) auf, der benachbart zu dem Filterelement (200) angeordnet ist. Ferner weist die Filtereinrichtung (125) ein erstes Drehelement (215) und ein zweites Drehelement (220) auf, wobei ein erstes Ende des Filterelements (200) an dem ersten Drehelement (215) befestigt ist und wobei ein zweites Ende des Filterelements (200) an dem zweiten Drehelement (220) befestigt ist. Außerdem weist die Filtereinrichtung (125) einen Seilzug (225) auf, der mit dem ersten Drehelement (215) gekoppelt ist, um bei einer auf den Seilzug (225) wirkenden Zugkraft (235) eine Drehung des ersten Drehelements (215) zu bewirken, um zum Abstreifen der Flusen (205) eine translatorische Bewegung (230) des Filterelements (200) entlang des Abstreifers (210) zu bewirken.

The invention relates to a filter device (125) for a laundry treatment device (100). The filter device (125) has a filter element (200) for collecting lint (205) and a scraper (210) for wiping off the lint (205), which is arranged adjacent to the filter element (200). Furthermore, the filter device (125) has a first rotary element (215) and a second rotary element (220), a first end of the filter element (200) being attached to the first rotary element (215) and a second end of the filter element (200) is attached to the second rotating element (220). In addition, the filter device (125) has a cable pull (225) which is coupled to the first rotary element (215) in order to cause a rotation of the first rotary element (215) when a tensile force (235) acts on the cable pull (225), in order to cause a translational movement (230) of the filter element (200) along the scraper (210) to wipe off the lint (205).

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtereinrichtung, ein Wäschebehandlungsgerät und ein Verfahren zum Betreiben einer Filtereinrichtung.The invention relates to a filter device, a laundry treatment device and a method for operating a filter device.

Die EP 2 366 044 B1 offenbart einen Trockner mit einem Flusenfilter und mit einem durch einen Motor angetriebenen Abstreifer.The EP 2 366 044 B1 discloses a dryer with a lint filter and with a motor-driven scraper.

Der Erfindung stellt sich die Aufgabe eine verbesserte Filtereinrichtung, ein verbessertes Wäschebehandlungsgerät und ein verbessertes Verfahren zum Betreiben einer Filtereinrichtung zu schaffen.The object of the invention is to create an improved filter device, an improved laundry treatment device and an improved method for operating a filter device.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Filtereinrichtung, ein Wäschebehandlungsgerät und ein Verfahren zum Betreiben einer Filtereinrichtung mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by a filter device, a laundry treatment device and a method for operating a filter device with the features of the main claims. Advantageous refinements and further developments of the invention result from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass eine Filtereinrichtung ein einfaches und schnelles Abstreifen von Flusen ermöglichen kann.The advantages that can be achieved with the invention are that a filter device can enable lint to be removed easily and quickly.

Eine Filtereinrichtung für ein Wäschebehandlungsgerät weist ein Filterelement zum Aufnehmen von Flusen und einen Abstreifer zum Abstreifen der Flusen auf, der benachbart zu dem Filterelement angeordnet ist. Ferner weist die Filtereinrichtung ein erstes Drehelement und ein zweites Drehelement auf, wobei ein erstes Ende des Filterelements an dem ersten Drehelement befestigt ist und wobei ein zweites Ende des Filterelements an dem zweiten Drehelement befestigt ist. Außerdem weist die Filtereinrichtung einen Seilzug auf, der mit dem ersten Drehelement gekoppelt ist, um bei einer auf den Seilzug wirkenden Zugkraft eine Drehung des ersten Drehelements zu bewirken, um zum Abstreifen der Flusen von dem Filterelement eine translatorische Bewegung des Filterelements entlang des Abstreifers zu bewirken.A filter device for a laundry treatment device has a filter element for collecting lint and a scraper for wiping off the lint, which is arranged adjacent to the filter element. Furthermore, the filter device has a first rotating element and a second rotating element, with a first end of the filter element being attached to the first rotating element and with a second end of the filter element being attached to the second rotating element. In addition, the filter device has a cable pull which is coupled to the first rotary element in order to cause a rotation of the first rotary element when a tensile force acts on the cable pull, in order to cause a translational movement of the filter element along the scraper in order to wipe off the lint from the filter element .

Bei der Filtereinrichtung kann es sich um eine Einrichtung zum Filtern von Flusen und/oder Partikeln handeln, die sich beispielsweise bei einem Reinigungsvorgang von Textilien lösen können. Das Filterelement kann ein Filtergewebe umfassen oder als ein Filtergewebe ausgeformt sein. Das Filterelement kann die Funktionalität eines Flusensiebs bereitstellen. Das Filterelement kann für eine Prozessluft durchlässig ausgeformt sein. Das Filterelement kann ausgeformt sein, um Flusen aus einer durch das Filterelement durchgeleiteten Prozessluft abzufangen. Die abgefangenen Flusen können an dem Filterelement anhaften. Vorteilhafterweise kann das Filterelement aufrollbar ausgeformt sein. Ein Abstreifer kann ein Element sein, an dem das Filterelement abgestreift werden kann, sodass die Flusen von dem Filterelement entfernt werden können. Durch Aufrollen eines Endes des Filterelements kann ein zu reinigender Abschnitt des Filterelements an dem Abstreifer entlang geführt werden.The filter device can be a device for filtering lint and/or particles that can come off of textiles, for example during a cleaning process. The filter element can comprise a filter fabric or be shaped as a filter fabric. The filter element can provide the functionality of a lint filter. The filter element can be designed to be permeable to process air. The filter element can be shaped to intercept lint from process air passed through the filter element. The trapped lint can adhere to the filter element. Advantageously, the filter element can be designed to be rollable. A scraper can be an element on which the filter element can be scraped so that the lint can be removed from the filter element. By rolling up one end of the filter element, a section of the filter element to be cleaned can be guided along the scraper.

Der hier vorgestellte Ansatz kann die Nutzerzufriedenheit erhöhen, da eine manuelle Reinigung des Filterelements selbst entfallen kann. Daraus kann sich eine Zeitersparnis für den Nutzer ergeben. Ferner kann ein erhöhter Schutz nachgelagerter Bauteile ermöglicht werden, da die Gefahr einer mechanischen Beschädigung des Filterelements durch unsachgemäße manuelle Reinigung erheblich reduziert werden kann. Somit kann die Funktion und Lebensdauer des Filterelements positiv beeinflusst werden.The approach presented here can increase user satisfaction because manual cleaning of the filter element itself can be eliminated. This can result in time savings for the user. Furthermore, increased protection of downstream components can be made possible, since the risk of mechanical damage to the filter element due to improper manual cleaning can be significantly reduced. This means that the function and service life of the filter element can be positively influenced.

Die Filtereinrichtung kann ein eine Klappe aufweisendes Gehäuse aufweisen. Das Filterelement kann innerhalb des Gehäuses angeordnet sein. Durch die Klappe können beispielsweise von dem Filterelement abgestriffene Flusen entfernt werden. Das Gehäuse kann die Komponenten der Filtereinrichtung ferner vorteilhaft lagern und vor äußeren Einflüssen schützen. Alternativ kann die Filtereinrichtung im verbauten Zustand innerhalb eines Gehäuses des Wäschebehandlungsgeräts angeordnet sein und bei der Klappe kann es sich um eine Klappe in dem Gehäuse des Wäschebehandlungsgeräts handeln.The filter device can have a housing having a flap. The filter element can be arranged within the housing. For example, lint that has been scraped off from the filter element can be removed through the flap. The housing can also advantageously store the components of the filter device and protect them from external influences. Alternatively, the filter device can be arranged in the installed state within a housing of the laundry treatment device and the flap can be a flap in the housing of the laundry treatment device.

Die Klappe kann mit dem Seilzug gekoppelt sein, um bei einem Öffnen der Klappe die Zugkraft auf den Seilzug auszuüben. Dies kann den Bedienkomfort erhöhen, da die Flusen bei jedem Öffnen der Klappe schnell und einfach von dem Filterelement abgestreift werden können. Zusätzlich kann die Staubbelastung reduziert werden, da ein Aufwirbeln feiner Flusenpartikel und Staubpartikel durch ein ansonsten erforderliches manuelles Abstreifen der Flusen vom Filter entfallen kann. Stattdessen erfolgt das Abstreifen halbautomatisch mit nur einer definierten Bewegung während der Reinigung. Zudem kann der Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz erhöht werden, da der Nutzer die Filterreinigung aus größerer Entfernung vornehmen kann. Außerdem kann die Ergonomie verbessert werden.The flap can be coupled to the cable pull in order to exert the tensile force on the cable pull when the flap is opened. This can increase ease of use because the lint can be quickly and easily removed from the filter element each time the flap is opened. In addition, dust pollution can be reduced because fine lint particles and dust particles do not have to be whirled up due to the otherwise necessary manual stripping of the lint from the filter. Instead, the wiping takes place semi-automatically with just one defined movement during cleaning. In addition, occupational health and safety can be increased because the user can clean the filter from a greater distance. Ergonomics can also be improved.

Zusätzlich oder alternativ kann die Filtereinrichtung ein durch einen Nutzer betätigbares Betätigungselement aufweisen, das freiliegend angeordnet ist, beispielsweise an einer Außenwand des Gehäuses der Filtereinrichtung oder des Wäschebehandlungsgeräts. Das Betätigungselement kann mit dem Seilzug gekoppelt sein, um bei einer Betätigung des Betätigungselements die Zugkraft auf den Seilzug auszuüben. Das Betätigungselement kann als ein Griff oder ein Hebel ausgeformt sein. Mittels des Betätigungselements kann ein sicheres Abstreifen der Flusen von dem Abstreifer ermöglicht werden, da das Abstreifen bei geschlossener Klappe erfolgen kann, sodass Flusen und/oder Partikel aus der Filtereinrichtung nicht heraus gewirbelt werden. Dies kann vor allem für Nutzer mit Atemwegsproblemen und/oder Allergien von Vorteil sein.Additionally or alternatively, the filter device can have an actuating element that can be actuated by a user and is arranged exposed, for example on an outer wall of the housing of the filter device or of the laundry treatment device. The actuating element can be coupled to the cable pull in order to exert the tensile force on the cable pull when the actuating element is actuated. The actuating element can be used as a handle or a lever can be formed. By means of the actuating element, a safe stripping of the lint from the scraper can be made possible, since the wiping can take place with the flap closed, so that lint and/or particles are not whirled out of the filter device. This can be particularly beneficial for users with respiratory problems and/or allergies.

Das erste Drehelement kann eine erste Welle aufweisen. Die Drehung des ersten Drehelements kann ein Aufrollen des Filterelements auf die erste Welle bewirken.The first rotating element can have a first shaft. The rotation of the first rotating element can cause the filter element to roll up onto the first shaft.

Die Filtereinrichtung kann eine Rückstellfeder aufweisen, die mit dem zweiten Drehelement gekoppelt sein kann, um eine der Drehung des ersten Drehelements entgegenwirkende Gegendrehung des zweiten Drehelements zu bewirken. Vorteilhafterweise kann die Rückstellfeder ein zuverlässiges Abwickeln von dem ersten Drehelement und Aufwickeln des Filterelements auf das zweite Drehelement bewirken, wenn der Seilzug nicht mit der Zugkraft beaufschlagt ist. Zusätzlich kann die Rückstellfeder bewirken, dass das Filterelement im Betrieb zuverlässig zwischen den Drehelementen gespannt ist. Dadurch kann eine Längendehnung des Filterelements aufgrund unterschiedlicher Prozesstemperaturen während eines Reinigungsprogramms kompensiert werden. Somit kann auch die Langlebigkeit des Filterelements gewährleistet werden und es können Wartungsintervalle reduziert werden.The filter device may have a return spring which may be coupled to the second rotary element in order to effect a counter-rotation of the second rotary element which counteracts the rotation of the first rotary element. Advantageously, the return spring can cause reliable unwinding from the first rotary element and winding of the filter element onto the second rotary element when the cable pull is not subjected to the tensile force. In addition, the return spring can ensure that the filter element is reliably tensioned between the rotating elements during operation. This makes it possible to compensate for linear expansion of the filter element due to different process temperatures during a cleaning program. This means that the longevity of the filter element can be guaranteed and maintenance intervals can be reduced.

Das zweite Drehelement kann eine zweite Welle aufweisen. Durch die Gegendrehung des zweiten Drehelements kann ein Aufrollen des Filterelements auf die zweite Welle bewirkt werden.The second rotating element can have a second shaft. The counter-rotation of the second rotary element can cause the filter element to roll up onto the second shaft.

Die Filtereinrichtung kann einen Sammelbehälter aufweisen, der ausgebildet sein kann, um die von dem Filterelement abgestriffenen Flusen aufzunehmen. Dadurch kann vorteilhafterweise eine ergonomische Entsorgung der Flusen ermöglicht werden, da diese mittels des Sammelbehälters aus dem Gerät entnommen werden können. Ein manuelles Sammeln der Flusen aus der Filtereinrichtung kann somit vermieden werden.The filter device can have a collecting container, which can be designed to receive the lint scraped off by the filter element. This advantageously enables the lint to be disposed of ergonomically, since it can be removed from the device using the collecting container. Manual collection of the lint from the filter device can thus be avoided.

Das Filterelement kann als ein Gewebeband ausgeformt sein. Vorteilhafterweise können somit die Flusen großflächig und zuverlässig aufgenommen werden. Zudem ist das Gewebeband gut aufrollbar und kann in großen Mengen kostengünstig und schnell hergestellt werden.The filter element can be shaped as a fabric band. Advantageously, the lint can therefore be picked up over a large area and reliably. In addition, the fabric tape can be easily rolled up and can be produced in large quantities inexpensively and quickly.

Das Filterelement kann als Material ein Polyestermaterial und zusätzlich oder alternativ ein Metallmaterial aufweisen. Vorteilhafterweise können somit die Flusen zuverlässig aufgenommen und gehalten werden.The material of the filter element can be a polyester material and additionally or alternatively a metal material. Advantageously, the lint can thus be reliably picked up and held.

Der Abstreifer kann im montierten Zustand der Filtereinrichtung feststehend innerhalb des Wäschebehandlungsgeräts ausgeformt sein. Vorteilhafterweise ist somit keine Mechanik zum Bewegen des Abstreifers erforderlich.The scraper can be formed in a fixed manner within the laundry treatment device when the filter device is in the assembled state. Advantageously, no mechanics are required to move the scraper.

Ein Wäschebehandlungsgerät weist eine Ausführungsform einer hierin genannten Filtereinrichtung auf. Beispielsweise ist das Wäschebehandlungsgerät als ein Textilbehandlungsgerät ausgeformt. Das Wäschebehandlungsgerät kann beispielsweise als ein Trockner oder ein Waschautomat ausgeformt sein. Auch durch eine solche Ausführungsform können die Vorteile des hier beschriebenen Ansatzes sehr effizient realisiert werden.A laundry treatment device has an embodiment of a filter device mentioned herein. For example, the laundry treatment device is designed as a textile treatment device. The laundry treatment device can be designed, for example, as a dryer or an automatic washing machine. The advantages of the approach described here can also be realized very efficiently through such an embodiment.

Ein Verfahren zum Betreiben einer Ausführungsform einer hierin genannten Filtereinrichtung weist einen Schritt des Drehens des ersten Drehelements ansprechend auf die auf den Seilzug wirkende Zugkraft auf, um die translatorische Bewegung des Filterelements entlang des Abstreifers zu bewirken. Ferner weist das Verfahren einen Schritt des Abstreifens der Flusen von dem Filterelement ansprechend auf die translatorische Bewegung des Filterelements entlang des Abstreifers auf. Auch durch eine solche Ausführungsform können die Vorteile des hier beschriebenen Ansatzes sehr effizient realisiert werden.A method of operating an embodiment of a filter device mentioned herein includes a step of rotating the first rotating element in response to the pulling force acting on the cable to effect translational movement of the filter element along the scraper. The method further includes a step of stripping the lint from the filter element in response to the translational movement of the filter element along the scraper. The advantages of the approach described here can also be realized very efficiently through such an embodiment.

Auch wenn der beschriebene Ansatz anhand eines Wäschebehandlungsgeräts beschrieben wird, kann die hier beschriebene Filtereinrichtung, das hier beschriebene Wäschebehandlungsgerät oder das hier beschriebene Verfahren entsprechend im Zusammenhang mit einem gewerblichen oder professionellen Gerät, beispielsweise einem medizinischen Gerät, wie einem Reinigungs- oder Desinfektionsgerät eingesetzt werden.Even if the described approach is described using a laundry treatment device, the filter device described here, the laundry treatment device described here or the method described here can be used accordingly in connection with a commercial or professional device, for example a medical device, such as a cleaning or disinfection device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt

1 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Wäschebehandlungsgeräts;
2 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung;
3 eine Darstellung eines ersten Drehelements für eine Filtereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
4 eine Darstellung eines zweiten Drehelements für eine Filtereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel;
5 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung;
6 eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung; und
7 ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zum Betreiben einer Filtereinrichtung.

An exemplary embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. It shows

1 a representation of an exemplary embodiment of a laundry treatment device;
2 a representation of an exemplary embodiment of a filter device;
3 a representation of a first rotating element for a filter device according to an exemplary embodiment;
4 a representation of a second rotating element for a filter device according to an exemplary embodiment;
5 a representation of an exemplary embodiment of a filter device;
6 a representation of an exemplary embodiment of a filter device; and
7 a flowchart of an exemplary embodiment of a method for operating a filter device.

1 zeigt eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Wäschebehandlungsgeräts 100. Das Wäschebehandlungsgerät 100 ist beispielsweise als ein Trockner ausgebildet und weist eine Trommel 105 zum Aufnehmen von Textilien auf. Eine Tür 110 ist beispielsweise ausgebildet, um die Trommel 105 zu öffnen und zu schließen. Der Nutzer kann somit Textilien in die Trommel 105 legen und entnehmen. 1 shows a representation of an exemplary embodiment of a laundry treatment device 100. The laundry treatment device 100 is designed, for example, as a dryer and has a drum 105 for receiving textiles. A door 110 is designed, for example, to open and close the drum 105. The user can thus place textiles in the drum 105 and remove them.

Das Wäschebehandlungsgerät 100 ist ausgebildet, um Textilien mittels erwärmter Luft zu trocknen. Dazu wird Luft 115, deren Strömungsverlauf beispielsweise mittels Pfeilen dargestellt ist, angesaugt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird die Luft 115 mittels eines Heizelements 120 erwärmt und in die Trommel 105 geleitet. In der Trommel 105 nimmt die Luft 115 Feuchtigkeit von den Textilien auf. Danach wird die Luft 115 aus der Trommel 105 geleitet und je nach Ausführung des Wäschebehandlungsgeräts 100 in die Umgebung abgegeben.The laundry treatment device 100 is designed to dry textiles using heated air. For this purpose, air 115, the flow of which is shown, for example, by arrows, is sucked in. According to one exemplary embodiment, the air 115 is heated by means of a heating element 120 and directed into the drum 105. In the drum 105, the air 115 absorbs moisture from the textiles. The air 115 is then directed out of the drum 105 and, depending on the design of the laundry treatment device 100, released into the environment.

Unterhalb der Trommel 105 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel eine Filtereinrichtung 125 angeordnet, die auch als Flusenraum bezeichnet werden kann. Benachbart zu der Filtereinrichtung 125 ist beispielsweise ein Gebläse 130 angeordnet. Nachdem die Luft 115 aus der Trommel 105 strömt, wird die Luft 115 durch die Filtereinrichtung 125 geleitet, bevor sie anschließend durch das Gebläse 130 geleitet wird. In der Filtereinrichtung 125 sammeln sich beispielsweise Flusen an, die sich während der Trocknung der Textilien von den Textilien gelöst haben. Der vorgestellte Ansatz kann als halbautomatische Flusensiebreinigung verstanden werden, weil mittels der Bewegung der Klappe gleichzeitig oder simultan das tuchartige Filtersieb entlang eines Abstreifers bewegt wird.According to one exemplary embodiment, a filter device 125 is arranged below the drum 105, which can also be referred to as a lint chamber. A blower 130, for example, is arranged adjacent to the filter device 125. After the air 115 flows out of the drum 105, the air 115 is passed through the filter device 125 before it is then passed through the fan 130. For example, lint that has detached from the textiles while the textiles are drying collects in the filter device 125. The approach presented can be understood as a semi-automatic lint filter cleaning, because the cloth-like filter screen is moved along a scraper at the same time or simultaneously by moving the flap.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgeräts 100 in Form eines privaten wie auch gewerblichen Wäschetrockners beschrieben, bei dem Textilien mit einer hohen Restfeuchte mittels erwärmter Luft 115 getrocknet werden. Hierzu wird Umgebungsluft angesaugt und erwärmt. Aufgrund der physikalischen Eigenschaften kann diese erwärmte Luft 115 mehr Feuchtigkeit aufnehmen als Luft mit niedriger Temperatur. Die erwärmte Luft wird dann in den Trocknerraum, welcher meist entsprechend der Trommel 105 ausgeführt ist, gefördert. Während die erwärmte Luft 115 die feuchten Textilien umströmt, nimmt sie die in den Textilien gebundene Feuchtigkeit auf. Anschließend wird die Luft 115 aus dem Trocknerraum gesaugt und entweder in die Umgebung abgegeben, beispielsweise bei einem Ablufttrockner oder über einen Kondensator geleitet, an welchem die erhöhte Luftfeuchtigkeit kondensiert, beispielsweise bei einem Kondenstrockner. In den professionellen Trocknern ist es durchaus üblich, dass die Prozessluft zum Teil umgeleitet und dem Prozess wieder hinzugefügt wird, beispielsweise bei einem Umlufttrockner.An exemplary embodiment of a cleaning device 100 in the form of a private and commercial tumble dryer is described below, in which textiles with a high residual moisture are dried using heated air 115. For this purpose, ambient air is sucked in and heated. Due to its physical properties, this heated air 115 can hold more moisture than low temperature air. The heated air is then conveyed into the dryer room, which is usually designed according to the drum 105. While the heated air 115 flows around the damp textiles, it absorbs the moisture bound in the textiles. The air 115 is then sucked out of the dryer room and either released into the environment, for example in an exhaust air dryer, or passed through a condenser on which the increased air humidity condenses, for example in a condenser dryer. In professional dryers it is quite common for the process air to be partially diverted and added back to the process, for example in a circulating air dryer.

Zum Bauteilschutz des Gebläses 130 und zur Prävention von Verschmutzungen wird die Luft 115 aus dem Trocknerraum durch die ein Flusensieb umfassende Filtereinrichtung 125 geleitet, bevor die Luft 115 durch das Gebläse 130 strömt. Dabei bleiben Flusen und sonstige Verunreinigungen, welche sich im Laufe des Trocknungsprozesses aus den Textilien gelöst haben, an diesem Flusensieb hängen und werden somit der Prozessluft entnommen.To protect the components of the blower 130 and to prevent contamination, the air 115 from the dryer room is passed through the filter device 125, which includes a lint filter, before the air 115 flows through the blower 130. Lint and other contaminants that have been released from the textiles during the drying process remain attached to this lint filter and are thus removed from the process air.

Mit zunehmender Verflusung des Siebes verringert sich die Leistung des Gebläses 130, da der noch zur Verfügung stehende freie Strömungsquerschnitt abnimmt. Dies bedeutet einen geringeren Luftdurchsatz und damit eine geringere Trocknerleistung.As the sieve becomes more fluffy, the performance of the blower 130 decreases because the free flow cross section still available decreases. This means lower air flow and therefore lower dryer performance.

Aus den genannten Gründen wird das Flusensiebe regelmäßig, beispielsweise nach jedem Programmdurchlauf, gereinigt. Dies erfolgt meist manuell durch den Anwender, wobei aufgrund des hier beschriebenen Ansatzes eine Reinigung zum Beispiel mittels Besen oder Bürsten entfallen kann. Durch das Vermeiden einer solch rein manuellen Reinigung des Siebes entfällt bei jedem Arbeitsgang die Gefahr der Beschädigung des Flusensiebes. Ein beschädigtes Sieb kann zu Problemen und weiteren Bauteilschäden an nachgelagerten Bauteilen führen, zum Beispiel Verklebung und Zusetzung der Luftwege, Verklemmen des Gebläses 130 aufgrund von Fremdkörpern, etc. Vorteilhafterweise kann der Arbeitsaufwand, der bei einer manuellen Reinigung vor allem im gewerblichen Bereich aufgrund der Menge der anfallenden Flusen sehr hoch ist, durch den hier beschriebenen Ansatz erheblich verringert werden, da auch mehrfaches Reinigen des Flusensiebes pro Tag und Maschine, einfach und ergonomisch durchgeführt werden kann. Zudem kann durch den Entfall einer direkten manuellen Reinigung vermieden werden, das feine Flusen wieder aufgewirbelt werden.For the reasons mentioned, the lint filter is cleaned regularly, for example after each program run. This is usually done manually by the user, although the approach described here means that cleaning using brooms or brushes, for example, is no longer necessary. By avoiding such a purely manual cleaning of the sieve, the risk of damaging the lint sieve is eliminated with every work step. A damaged sieve can lead to problems and further component damage to downstream components, for example sticking and clogging of the airways, jamming of the fan 130 due to foreign bodies, etc. Advantageously, the amount of work required for manual cleaning, especially in the commercial sector, can be reduced due to the amount The amount of lint produced is very high, can be significantly reduced by the approach described here, as cleaning the lint filter several times per day and machine can be carried out easily and ergonomically. In addition, by eliminating the need for direct manual cleaning, fine fluff can be avoided from being whirled up again.

Die Filtereinrichtung 125 ist ausgeformt, um Flusen und andere Fremdkörper im Luftstrom durch ein Filterelement mechanisch aus dem Luftstrom zu entfernen. Hierbei bleiben die Flusen oder Fremdkörper aufgrund einer geringen Maschenweite des Filterelements an diesem hängen. Die Ausführung des Filterelements variiert dabei optional je nach Trocknergröße in Bauform, Maschenweite, Filterfläche und Filtermaterial, zum Beispiel Nylonfilter oder Metallfilter. Des Weiteren wird gemäß einem Ausführungsbeispiel ein mehrstufiger mechanischer Filter verwendet, welcher im Grunde jedoch aus einer Reihenschaltung von Filterelementen mit unterschiedlicher Maschenweiten bestehen. Die Reinigung dieser Mehrzahl von Filterelementen erfolgt gemäß einem Ausführungsbeispiel wie nachfolgend beschrieben, wobei jedem der Filterelemente ein Abstreifer zugeordnet ist. Optional ist die Filtereinrichtung 125 in ein intelligentes Reinigungssystem integriert, welches Flusen auf dem Filterelement mittels Wasser in einen Sammelbehälter, beispielsweise in Form eines Depots, spült. Somit ist nur noch dieser Sammelbehälter vom Anwender zu wechseln.The filter device 125 is designed to mechanically remove lint and other foreign matter in the air stream from the air stream through a filter element. The lint or foreign bodies get stuck on the filter element due to the small mesh size. The design of the filter element optionally varies depending on the dryer size in terms of design, mesh size, filter surface and filter material, for example nylon filter or metal filter. Furthermore, according to one embodiment, a multi-stage mechanical filter used, which basically consists of a series connection of filter elements with different mesh sizes. The cleaning of this plurality of filter elements is carried out according to an exemplary embodiment as described below, with each of the filter elements being assigned a wiper. Optionally, the filter device 125 is integrated into an intelligent cleaning system, which flushes fluff on the filter element using water into a collecting container, for example in the form of a depot. This means that only this collection container has to be changed by the user.

In den nachfolgenden Figuren ist die Filtereinrichtung 125 ausführlicher beschrieben und dargestellt.The filter device 125 is described and shown in more detail in the following figures.

2 zeigt eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung 125 für ein Wäschebehandlungsgerät 100. Bei der Filtereinrichtung 125 kann es sich um die in 1 erwähnte Filtereinrichtung 125 handeln. Die in 2 dargestellte Filtereinrichtung 125 kann auch als ein aufgewickeltes Flusensieb bezeichnet werden. Die Filtereinrichtung 125 ist in einem in dem Wäschebehandlungsgerät 100 verbauten Zustand dargestellt. 2 shows a representation of an exemplary embodiment of a filter device 125 for a laundry treatment device 100. The filter device 125 can be the one in 1 mentioned filter device 125 act. In the 2 Filter device 125 shown can also be referred to as a wound lint filter. The filter device 125 is shown in a state installed in the laundry treatment device 100.

Die Filtereinrichtung 125 weist ein Filterelement 200 zum Aufnehmen von Flusen 205 und einen Abstreifer 210 zum Abstreifen der Flusen 205 auf. Der Abstreifer 210 ist so angeordnet, dass das Filterelement 200 an dem Abstreifer 210 abgestreift werden kann. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist die Filtereinrichtung 125 optional ein Gehäuse 240 auf, in dem das Filterelement 200 und der Abstreifer 210 angeordnet sind. Das Gehäuse 240 weist beispielsweise eine Klappe 245 zum Öffnen und Schließen des Gehäuses 240 auf. In 2 ist die Klappe 245 zumindest teilweise geöffnet dargestellt. Die Klappe 245 ist vorgesehen, um von einem Nutzer geöffnet oder geschlossen zu werden. Dazu ist die Klappe 245 drehbar gelagert und eine Öffnungs- und Schließbewegung der Klappe 245 ist durch einen Doppelpfeil 250 angedeutet.The filter device 125 has a filter element 200 for collecting lint 205 and a scraper 210 for wiping off the lint 205. The wiper 210 is arranged so that the filter element 200 can be wiped off on the wiper 210. According to one exemplary embodiment, the filter device 125 optionally has a housing 240 in which the filter element 200 and the wiper 210 are arranged. The housing 240 has, for example, a flap 245 for opening and closing the housing 240. In 2 the flap 245 is shown at least partially open. The flap 245 is intended to be opened or closed by a user. For this purpose, the flap 245 is rotatably mounted and an opening and closing movement of the flap 245 is indicated by a double arrow 250.

Alternativ handelt es sich bei dem Gehäuse 240 um ein Gehäuse des Wäschebehandlungsgeräts 100 und bei der Klappe 245 somit um eine in eine Gehäusewand des Wäschebehandlungsgeräts 100 integrierte Klappe.Alternatively, the housing 240 is a housing of the laundry treatment device 100 and the flap 245 is therefore a flap integrated into a housing wall of the laundry treatment device 100.

Die Filtereinrichtung 125 ist ausgebildet, um die Flusen 205 aufzunehmen, die sich beispielsweise beim Trocknen der Textilien von den Textilien lösen. Die in einem Luftstrom enthaltenden Flusen 205 werden beispielsweise in die Filtereinrichtung 125 geleitet und bleiben beim Durchströmen des Luftstroms durch das Filterelement 200 an dem Filterelement 200 hängen. Das Filterelement 200 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel als ein Gewebeband ausgeformt. Beispielsweise ist das Filterelement 200 aus Polyester oder Metall hergestellt oder umfasst solche Materialen.The filter device 125 is designed to absorb the lint 205, which comes off the textiles, for example when the textiles are drying. The lint 205 contained in an air stream is guided, for example, into the filter device 125 and remains attached to the filter element 200 as the air stream flows through the filter element 200. According to one exemplary embodiment, the filter element 200 is formed as a fabric band. For example, the filter element 200 is made of or includes polyester or metal.

Die Filtereinrichtung 125 weist ein erstes Drehelement 215 und ein zweites Drehelement 220 auf, die beispielsweise beabstandet und parallel zueinander angeordnet sind. Ein erstes Ende des Filterelements 200 ist an dem ersten Drehelement 215 befestigt und ein zweites Ende des Filterelements 200 ist an dem zweiten Drehelement 220 befestigt. Das Filterelement 200 verläuft somit zwischen den Drehelementen 215, 220. Eine Länge des Filterelements 200 ist größer als ein Abstand zwischen den Drehelementen 215, 220, beispielsweise mindestens doppelt so lang. Dadurch kann das Filterelement 200 abschnittsweise von den Drehelementen 215, 220 aufgerollt werden. Die Drehelemente 215, 220 sind beispielsweise ebenfalls innerhalb des Gehäuses 240 angeordnet.The filter device 125 has a first rotating element 215 and a second rotating element 220, which are arranged, for example, spaced apart and parallel to one another. A first end of the filter element 200 is attached to the first rotating element 215 and a second end of the filter element 200 is attached to the second rotating element 220. The filter element 200 thus runs between the rotating elements 215, 220. A length of the filter element 200 is greater than a distance between the rotating elements 215, 220, for example at least twice as long. As a result, the filter element 200 can be rolled up in sections by the rotating elements 215, 220. The rotating elements 215, 220 are also arranged within the housing 240, for example.

Außerdem weist die Filtereinrichtung 125 einen Seilzug 225 auf, der mit dem ersten Drehelement 215 gekoppelt ist. Der Seilzug 225 ist ausgebildet, um bei einer auf den Seilzug 225 wirkenden Zugkraft eine Drehung des ersten Drehelements 215 zu bewirken. Dadurch wird das Filterelement 200 auf das erste Drehelement 215 oder innerhalb des ersten Drehelements 215 aufgerollt. Dies bewirkt eine translatorische Bewegung des sich zwischen den Drehelementen 215, 220 befindlichen Abschnitts des Filterelements 200 entlang des Abstreifers 210.Dadurch werden die Flusen 205 von dem Filterelement 200 abgestreift. Um den während eines Filterbetriebs zwischen den Drehelementen 215, 220 gespannten, nicht aufgerollten Abschnitt des Filterelements 200 möglichst vollständig von Flusen befreien zu können, ist der Abstreifer 210 angrenzend an das erste Drehelement 215 angeordnet. Mögliche Bewegungsrichtungen 230 des Filterelements 200 im Bereich zwischen den Drehelementen 215, 220 sowie mögliche Bewegungsrichtungen 235 des Seilzugs 225 sind beispielhaft jeweils mittels eines Doppelpfeils dargestellt, wobei die Zugkraft eine Bewegung des Seilzugs 225 von dem ersten Drehelement 215 weg und die translatorische Bewegung des Filterelements 200 zu dem ersten Drehelement 215 hin gerichtet ist.In addition, the filter device 125 has a cable pull 225 which is coupled to the first rotating element 215. The cable pull 225 is designed to cause a rotation of the first rotating element 215 when a tensile force acts on the cable pull 225. As a result, the filter element 200 is rolled up onto the first rotating element 215 or within the first rotating element 215. This causes a translational movement of the section of the filter element 200 located between the rotating elements 215, 220 along the scraper 210. As a result, the lint 205 is stripped off the filter element 200. In order to be able to remove lint as completely as possible from the unrolled section of the filter element 200 that is tensioned between the rotating elements 215, 220 during filter operation, the scraper 210 is arranged adjacent to the first rotating element 215. Possible directions of movement 230 of the filter element 200 in the area between the rotating elements 215, 220 and possible directions of movement 235 of the cable pull 225 are each shown by way of example by means of a double arrow, the tensile force being a movement of the cable pull 225 away from the first rotating element 215 and the translational movement of the filter element 200 is directed towards the first rotating element 215.

Wenn der Seilzug 225 nicht mehr mit der Zugkraft beaufschlagt wird, wird das Filterelement 200 gemäß einem Ausführungsbeispiel von dem ersten Drehelement 215 abgewickelt und auf das zweite Drehelement 220 aufgewickelt. Dazu wird beispielsweise eine mit dem zweiten Drehelement 220 gekoppelte Rückstellfeder verwendet.When the cable pull 225 is no longer subjected to the tensile force, the filter element 200 is unwound from the first rotating element 215 and wound onto the second rotating element 220 according to an exemplary embodiment. For this purpose, for example, a return spring coupled to the second rotary element 220 is used.

Gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel sind die Anordnungen des ersten Drehelements 215 und des zweiten Drehelements 220 vertauscht, sodass der Seilzug 225 beispielsweise auf das im verbauten Zustand untenliegende Drehelement der beiden Drehelemente 215, 220 wirkt.According to an alternative exemplary embodiment, the arrangements of the first rotating element 215 and the second rotating element 220 are swapped, so that the cable pull 225 acts, for example, on the rotary element of the two rotary elements 215, 220 lying underneath in the installed state.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist ein dem ersten Drehelement 215 abgewandtes Ende der Seilzug 225 mit der Klappe 245 gekoppelt. Die Zugkraft ist beispielsweise durch einen Nutzer ausübbar, in dem der Nutzer die Klappe 245 öffnet. Durch das Öffnen der Klappe 245 wird die Zugkraft auf den Seilzug 225 ausgeübt und somit das erste Drehelement 215 gedreht. Durch die Drehung des ersten Drehelements 215 wird die translatorische Bewegung des Filterelements 200 entlang des Abstreifers 210 bewirkt. Der Abstreifer 210 ist beispielsweise benachbart zu dem ersten Drehelement 215 angeordnet. Die Flusen 205 werden somit von dem Abstreifer 210 abgestriffen und fallen beispielsweise in einen optionalen Sammelbehälter 255, der innerhalb des Gehäuses 240 und unterhalb des Abstreifers 210 angeordnet ist. Eine Fallrichtung 260 der Flusen 205 ist beispielhaft mittels eines Pfeils dargestellt. In 2 sind beispielhaft Flusen 205 an dem Filterelement 200 sowie in dem Sammelbehälter 255 dargestellt. Die Klappe 245 ist teilweise geöffnet dargestellt, sodass das Filterelement 200 noch nicht vollständig über den Abstreifer 210 abgestriffen wurde. Bei einem vollständigen Öffnen der Klappe 245 wird das Filterelement 200 vollständig über den Abstreifer 210 abgestriffen, sodass alle Flusen von dem Filterelement 200 entfernt werden und in dem Sammelbehälter 255 landen.According to one exemplary embodiment, an end of the cable pull 225 facing away from the first rotary element 215 is coupled to the flap 245. The pulling force can be exerted, for example, by a user by opening the flap 245. By opening the flap 245, the tensile force is exerted on the cable pull 225 and the first rotating element 215 is thus rotated. The rotation of the first rotary element 215 causes the translational movement of the filter element 200 along the wiper 210. The wiper 210 is arranged, for example, adjacent to the first rotating element 215. The lint 205 is thus scraped off by the scraper 210 and falls, for example, into an optional collecting container 255 which is arranged within the housing 240 and below the scraper 210. A direction of fall 260 of the fluff 205 is shown as an example using an arrow. In 2 Examples of lint 205 are shown on the filter element 200 and in the collecting container 255. The flap 245 is shown partially open, so that the filter element 200 has not yet been completely wiped off via the wiper 210. When the flap 245 is completely opened, the filter element 200 is completely wiped off via the wiper 210, so that all lint is removed from the filter element 200 and ends up in the collecting container 255.

Der Nutzer kann anschließend beispielsweise den Sammelbehälter 255 entnehmen, um die Flusen 205 zu entsorgen.The user can then, for example, remove the collection container 255 in order to dispose of the lint 205.

Bei dem hier vorgestellten Ansatz werden Flusen 205 und andere Fremdkörper mit Hilfe einer halbautomatischen Relativbewegung zwischen Filterelement 200, das auch als Sieb bezeichnet werden kann und Abstreifer 210, der auch als abstreifendes Element bezeichnet werden kann, vom Filterelement 200, das auch als Flusensieb bezeichnet werden kann, entfernt. Hierdurch entfällt die manuelle Reinigung des Filterelements 200 mit zum Beispiel einem Besen nach jedem Trocknungsvorgang. Einhergehend damit erhöht sich die Ergonomie und es verringert sich der Zeitaufwand bei der Wartung der Maschinen. Die Relativbewegung kommt dabei ohne elektrischen Antrieb oder sonstige elektrische und softwaretechnischen Elemente aus. Die notwendige Kraft wird über den Seilzug 225 manuell vom Nutzer aufgebracht. Somit entfallen zusätzliche elektrische Bauteile und eine softwareseitige Einbindung, was den Einsatz dieser Technologie prinzipiell auch in bereits bestehenden Trocknern ermöglicht, also eine rein mechanische Anpassung, eine neue Softwareeinbindung entfällt. Durch Kopplung des Seilzuges 225 mit zum Beispiel der Klappe 245, die auch als Montageklappe bezeichnet werden kann, in professionellen Trocknern, wird der Reinigungseffekt zudem für den Nutzer sichtbar. Alternativ ist der Seilzug 245 auch bei geschlossener Klappe 245 betätigbar, was die Staubbelastung für den Nutzer während des Reinigungsvorgangs verringert. Der Flusenraum wird erst geöffnet, wenn die Flusen 205 vom Filterelement 200 getrennt wurden und dieser Bereich zur Ruhe kommt. Dieses Ausführungsbeispiel ist in 6 dargestellt und näher erläutert.In the approach presented here, lint 205 and other foreign bodies are removed from the filter element 200, which can also be referred to as a lint filter, with the aid of a semi-automatic relative movement between filter element 200, which can also be referred to as a sieve, and scraper 210, which can also be referred to as a scraping element can, removed. This eliminates the need for manual cleaning of the filter element 200, for example with a broom, after each drying process. This increases ergonomics and reduces the time required to maintain the machines. The relative movement does not require an electric drive or other electrical and software elements. The necessary force is applied manually by the user via the cable pull 225. This eliminates the need for additional electrical components and software integration, which in principle also enables the use of this technology in existing dryers, i.e. a purely mechanical adjustment and no new software integration. By coupling the cable 225 with, for example, the flap 245, which can also be referred to as a mounting flap, in professional dryers, the cleaning effect also becomes visible to the user. Alternatively, the cable 245 can also be operated when the flap 245 is closed, which reduces the dust exposure for the user during the cleaning process. The lint chamber is only opened when the lint 205 has been separated from the filter element 200 and this area comes to rest. This embodiment is in 6 shown and explained in more detail.

In anderen Worten ausgedrückt bezieht sich 2 auf die Filtereinrichtung 125, die auch als Flusenraum des Trockners bezeichnet werden kann. Während des Trocknungsprozesses wird die Prozessluft durch ein Gebläse 130 aus der Trommel 105, die auch als Trocknertrommel bezeichnet werden kann, gesaugt. Auf diesem Wege wird sie durch die Filtereinrichtung 125 geleitet und hier von den in der Prozessluft befindlichen Flusen 205 gereinigt. Für die Filterung der Flusen 205 aus der Prozessluft wird hierbei das Filterelement 200, das auch als ebener Gewebefilter bezeichnet werden kann, verwendet, zum Beispiel als Polyesterfilter oder Metallfilter. Durch die Maschenweite dieses Filterelements 200 werden Partikel und Flusen 205 aus der Prozessluft abgeschieden. Während der gesamten Programmlaufzeit bleibt das Filterelement 200 dabei unbewegt. Entsprechend wird das Filterelement 200 immer mehr mit Flusen 205 belegt, bis zum Ende der Programmlaufzeit eine vollständige Flusenmatte auf diesem Filterelement 200 haftet. Das Abstreifen dieser Flusenmatte erfolgt nun halbautomatisch. Der Nutzer öffnet die Klappe 245, die auch als Serviceklappe bezeichnet werden kann, am Unterbau des Wäschebehandlungsgeräts 100, das auch als Trockner bezeichnet werden kann. Über den Seilzug 225, welcher auf der einen Seite direkt mit der Klappe 245 und auf der anderen Seite mit dem ersten Drehelement 215, das auch als Mechanik zum Aufwickeln des Seils bezeichnet werden kann, versehen ist, wird das erste Drehelement 215 in Rotation versetzt. Das erste Drehelement 215 ist dabei einem Seilzugstarter ähnlich, mit entsprechender Seilrolle und Drehfeder zum Wiederaufwickeln des Seilzugs 225. Eine in Rotation versetzte Welle sorgt dafür, dass das Filterelement 200 auf diese aufgewickelt wird. Analog dazu wird das zweite Ende des Filterelements 200, das auch als Reserve-Filtergewebe bezeichnet werden kann, von dem zweiten Drehelement 220, das auch als untere Rolle bezeichnet werden kann, gegen eine Rückstellkraft einer Drehfeder abgewickelt. Somit ergibt sich die translatorische Bewegung des Filterelements 200 beim Öffnen der Klappe 245. Über den Abstreifer 210, der beispielsweise feststehend ausgeformt ist, wird hierbei die Flusenmatte vom Filterelement 200, das auch als Filtergewebe bezeichnet werden kann, abgelöst. Die Flusen 205 fallen in den dafür vorgesehenen Sammelbehälter 255. Beim Schließen der Klappe 245 wird der Seilzug 225 über eine Rückstellfeder in dem ersten Drehelement 215 aufgewickelt. Um ein Abwickeln des gereinigten Filterelements 200, das auch als Filtermaterial bezeichnet werden kann, von dem ersten Drehelements 215, das auch als obere Mechanik bezeichnet werden kann, zu ermöglichen, sorgt eine Drehfeder in dem zweiten Drehelement 220, das auch als untere Mechanik bezeichnet werden kann, für die notwendige Rückstellkraft und versetzt eine untere Welle in Rotation. Hierdurch wird das Filterelement 200 auf diese Welle aufgewickelt, während es zeitgleich von der oberen Welle abgewickelt wird.In other words refers 2 on the filter device 125, which can also be referred to as the lint chamber of the dryer. During the drying process, the process air is sucked out of the drum 105, which can also be referred to as a dryer drum, by a fan 130. In this way it is passed through the filter device 125 and cleaned here of the lint 205 present in the process air. To filter the fluff 205 from the process air, the filter element 200, which can also be referred to as a flat fabric filter, is used, for example as a polyester filter or metal filter. The mesh size of this filter element 200 separates particles and fluff 205 from the process air. The filter element 200 remains stationary throughout the entire program duration. Accordingly, the filter element 200 becomes increasingly covered with lint 205 until a complete lint mat adheres to this filter element 200 by the end of the program runtime. This lint mat is now removed semi-automatically. The user opens the flap 245, which can also be referred to as a service flap, on the base of the laundry treatment device 100, which can also be referred to as a dryer. The first rotating element 215 is set in rotation via the cable pull 225, which is provided directly with the flap 245 on one side and with the first rotating element 215 on the other side, which can also be referred to as a mechanism for winding up the rope. The first rotating element 215 is similar to a cable starter, with a corresponding cable pulley and torsion spring for rewinding the cable 225. A shaft set in rotation ensures that the filter element 200 is wound onto it. Analogously, the second end of the filter element 200, which can also be referred to as a reserve filter fabric, is unwound from the second rotating element 220, which can also be referred to as a lower roller, against a restoring force of a torsion spring. This results in the translational movement of the filter element 200 when the flap 245 is opened. The lint mat is detached from the filter element 200, which can also be referred to as a filter fabric, via the wiper 210, which is, for example, stationary. The fluff 205 falls into the designated Sam Mel container 255. When the flap 245 is closed, the cable 225 is wound up in the first rotating element 215 via a return spring. In order to enable unwinding of the cleaned filter element 200, which can also be referred to as filter material, from the first rotating element 215, which can also be referred to as the upper mechanism, a torsion spring ensures in the second rotating element 220, which can also be referred to as the lower mechanism can, for the necessary restoring force and sets a lower shaft in rotation. As a result, the filter element 200 is wound onto this shaft while at the same time it is unwound from the upper shaft.

Im Ruhezustand beziehungsweise während der Programmlaufzeit sorgt die Rückstellfeder zudem für ein zuverlässig gespanntes Filterelement 200. Eine Längendehnung des Filterelements 200 aufgrund der unterschiedlichen Prozesstemperaturen während des Trocknungsprogramms wird somit kompensiert. Das erste Drehelement 215 und das zweite Drehelement 220 sind dabei beide über eine Einhausung vor Verunreinigung geschützt. Die Betätigung des Seilzuges 225 ist jedoch nicht zwingend an die Betätigung der Klappe 245 gebunden. Je nach konstruktiver Auslegung ist der Seilzug auch nach außen außerhalb der Trocknerumhausung angeordnet und hier zum Beispiel mittels Hebel oder ein am Seilzug befestigtem Griff betätigbar. Dieses Ausführungsbeispiel ist in 6 näher erläutert und dargestellt.In the idle state or during the program running time, the return spring also ensures that the filter element 200 is reliably tensioned. Any longitudinal expansion of the filter element 200 due to the different process temperatures during the drying program is thus compensated for. The first rotating element 215 and the second rotating element 220 are both protected from contamination by an enclosure. However, the actuation of the cable 225 is not necessarily tied to the actuation of the flap 245. Depending on the design, the cable is also arranged outside the dryer housing and can be operated here, for example, using a lever or a handle attached to the cable. This embodiment is in 6 explained and presented in more detail.

Der hier vorgestellte Ansatz kann zusammenfassend folgendermaßen beschrieben werden: Das Filterelement 200, das auch als Filtertuch bezeichnet werden kann, bewegt sich durch eine Öffnungsbewegung der Klappe 245, die auch als Wartungsklappe bezeichnet werden kann. Das Filterelement 200 bewegt sich entlang des feststehenden Abstreifers 210. Flusen 205 fallen dabei in den Sammelbehälter 255, der auch als Aufnahmebehälter bezeichnet werden kann oder in den Geräteboden. Der hier vorgestellte Ansatz kann auch als eine Filterreinigung mit festem Abstreifer 210 und Jalousie verstanden werden.The approach presented here can be summarized as follows: The filter element 200, which can also be referred to as a filter cloth, moves through an opening movement of the flap 245, which can also be referred to as a maintenance flap. The filter element 200 moves along the fixed scraper 210. Lint 205 falls into the collecting container 255, which can also be referred to as a receptacle, or into the bottom of the device. The approach presented here can also be understood as filter cleaning with a fixed wiper 210 and blind.

Der hier vorgestellte Ansatz ist für Trockner, zum Beispiel Ablufttrockner, Kondenstrockner und Wärmepumpentrockner im Haushalt und gewerblichen Bereich unabhängig der Erwärmungsart, also Dampf, Heißwasser, Elektro, oder Gas einsetzbar.The approach presented here can be used for dryers, for example exhaust dryers, condenser dryers and heat pump dryers in households and commercial areas, regardless of the type of heating, i.e. steam, hot water, electric or gas.

3 zeigt eine Darstellung eines ersten Drehelements 215 für eine Filtereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in den vorangegangenen Figuren beschriebene erste Drehelement handeln. 3 shows a representation of a first rotating element 215 for a filter device according to an exemplary embodiment. This can be the first rotating element described in the previous figures.

Der Seilzug 225 ist mit dem ersten Drehelement 215 gekoppelt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das erste Drehelement 215 eine erste Welle 300 auf. Die erste Welle 300 ist ausgebildet, um ein erstes Ende des Filterelements 200 aufzunehmen. Genauer gesagt rollt die erste Welle 300 das Filterelement 200 auf, wenn die Zugkraft des Seilzugs 225 auf das erste Drehelement 215 wirkt. Beispielsweise wird dabei ein auf die erste Welle 300 aufgewickeltes Ende des Seilzugs 225 abgewickelt, wodurch die erste Welle 300 in Rotation versetzt wird und das Filterelement 200 auf die erste Welle 300 aufgewickelt wird.The cable pull 225 is coupled to the first rotating element 215. According to an exemplary embodiment, the first rotating element 215 has a first shaft 300. The first shaft 300 is designed to accommodate a first end of the filter element 200. More specifically, the first shaft 300 rolls up the filter element 200 when the pulling force of the cable 225 acts on the first rotating element 215. For example, an end of the cable 225 wound onto the first shaft 300 is unwound, whereby the first shaft 300 is set in rotation and the filter element 200 is wound onto the first shaft 300.

Wenn keine Zugkraft mehr auf den Seilzug wirkt, beispielsweise bei einem Schließen der Klappe, wird das Filterelement 200 von der ersten Welle 300 abgewickelt. Entsprechende einander entgegengesetzte Bewegungsrichtungen 310 der ersten Welle 300 isind mittels eines Doppelpfeils dargestellt.When the pulling force no longer acts on the cable, for example when the flap is closed, the filter element 200 is unwound from the first shaft 300. Corresponding opposite directions of movement 310 of the first shaft 300 are shown by a double arrow.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das erste Drehelement 215 von einer Einhausung 305 umgeben.According to a further exemplary embodiment, the first rotating element 215 is surrounded by an enclosure 305.

4 zeigt eine Darstellung eines zweiten Drehelements 220 für eine Filtereinrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel. Dabei kann es sich um das in den vorangegangenen Figuren beschriebene zweite Drehelement handeln. 4 shows a representation of a second rotating element 220 for a filter device according to an exemplary embodiment. This can be the second rotating element described in the previous figures.

Das zweite Drehelement 220 weist gemäß einem Ausführungsbeispiel eine zweite Welle 400 auf. Die zweite Welle 400 ist beispielsweise ausgebildet, um das zweite Ende des Filterelements 200 aufzunehmen. Genauer gesagt rollt die zweite Welle 400 das Filterelement 200 ab, wenn die Zugkraft des Seilzugs auf das erste Drehelement wirkt, also wenn beispielsweise die Klappe der Filtereinrichtung geöffnet wird. Bei einem Schließen der Klappe wirkt keine Zugkraft auf den Seilzug und die zweite Welle 400 wird verwendet, um das zweite Ende des Filterelements 200 aufzurollen, wodurch das erste Ende des Filterelements 200 von der ersten Welle abgewickelt wird. Mögliche einander entgegengesetzte Bewegungsrichtungen 410 der zweiten Welle 400 sind mittels eines Doppelpfeils dargestellt.According to one exemplary embodiment, the second rotating element 220 has a second shaft 400. The second shaft 400 is designed, for example, to accommodate the second end of the filter element 200. More precisely, the second shaft 400 rolls the filter element 200 when the tensile force of the cable acts on the first rotating element, for example when the flap of the filter device is opened. When the flap is closed, no pulling force acts on the cable and the second shaft 400 is used to roll up the second end of the filter element 200, whereby the first end of the filter element 200 is unwound from the first shaft. Possible opposing directions of movement 410 of the second shaft 400 are shown by a double arrow.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist das zweite Drehelement 220 von einer Einhausung 405 umgeben.According to a further exemplary embodiment, the second rotating element 220 is surrounded by an enclosure 405.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das zweite Drehelement 220 eine Rückstellfeder 415 auf. Die Rückstellfeder 415 ist beispielsweise mit dem zweiten Drehelement 220 gekoppelt. Wenn das Filterelement 200 von der zweiten Welle 400 abgewickelt wird, führt die daraus resultierende Drehung der zweiten Welle 400 zu einer Spannung der Rückstellfeder 415. Diese Spannung der Rückstellfeder 415 wird verwendet, um eine Gegendrehung der zweiten Welle 400 zu bewirken, um das zweite Ende des Filterelements 200 wieder auf die zweite Welle 400 aufzuwickeln, sobald der Seilzug nicht mehr mit der Zugkraft beaufschlag ist.According to an exemplary embodiment, the second rotary element 220 has a return spring 415. The return spring 415 is coupled to the second rotary element 220, for example. When the filter element 200 is unwound from the second shaft 400, the resulting rotation Hung the second shaft 400 to a tension of the return spring 415. This tension of the return spring 415 is used to cause a counter rotation of the second shaft 400 in order to wind the second end of the filter element 200 back onto the second shaft 400 as soon as the cable pull is no longer is subjected to the tensile force.

5 zeigt eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung 125. Dabei kann es sich um die in den vorangegangenen Figuren beschriebene Filtereinrichtung handeln. 5 shows a representation of an exemplary embodiment of a filter device 125. This can be the filter device described in the previous figures.

Enden des Filterelements 200 sind von dem ersten Drehelement 215 und dem zweiten Drehelement 220 aufgenommen und ein dazwischenliegender Abschnitt des Filterelements 200 erstreckt sich zwischen den Drehelementen 215, 220. Die Klappe 245 ist teilweise geöffnet. Der Abstreifer 210 ist beispielsweise zwischen dem ersten Drehelement 215 und dem zweiten Drehelement 220 angeordnet, wobei der Abstreifer 210 gemäß einem Ausführungsbeispiel feststehend gegenüber einem Gehäuse 240 ausgeformt ist.Ends of the filter element 200 are received by the first rotary element 215 and the second rotary element 220 and an intermediate portion of the filter element 200 extends between the rotary elements 215, 220. The flap 245 is partially opened. The scraper 210 is arranged, for example, between the first rotary element 215 and the second rotary element 220, with the scraper 210 being formed in a fixed manner relative to a housing 240 according to an exemplary embodiment.

Das Filterelement 200 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel als ein Gewebeband ausgeformt und weist als ein Material ein Polyestermaterial und zusätzlich oder alternativ ein Metallmaterial auf.According to one exemplary embodiment, the filter element 200 is formed as a fabric band and has a polyester material as a material and additionally or alternatively a metal material.

6 zeigt eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Filtereinrichtung 125. Dabei kann es sich um die in 5 beschriebene Filtereinrichtung handeln, mit Ausnahme dessen, dass die Filtereinrichtung 125 ein Betätigungselement 600 aufweist. 6 shows a representation of an exemplary embodiment of a filter device 125. This can be the one in 5 act as the filter device described, with the exception that the filter device 125 has an actuating element 600.

Das Betätigungselement 600 ist gemäß einem Ausführungsbeispiel mit dem Seilzug 225 gekoppelt und freiliegend an einer Außenwand des Gehäuses 240 angeordnet. Dadurch kann ein Nutzer das Betätigungselement 600 gemäß einem Ausführungsbeispiel direkt greifen, ohne es zuvor, beispielsweise durch Öffnen einer Klappe, freilegen zu müssen. Ein dem Befestigungselement 600 abgewandtes Ende des Seilzugs 225 ist mit dem ersten Drehelement 215 gekoppelt. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 600 durch einen Nutzer, hier einer Bewegung des Betätigungselements 600 weg von dem Gehäuse 240, wird die Zugkraft auf den Seilzug 225 ausgeübt.According to one exemplary embodiment, the actuating element 600 is coupled to the cable pull 225 and is arranged exposed on an outer wall of the housing 240. This allows a user to grip the actuating element 600 directly according to an exemplary embodiment without having to expose it beforehand, for example by opening a flap. An end of the cable 225 facing away from the fastening element 600 is coupled to the first rotating element 215. When the actuating element 600 is actuated by a user, here a movement of the actuating element 600 away from the housing 240, the tensile force is exerted on the cable pull 225.

Das Betätigungselement 600 ist beispielsweise als ein Griff oder ein Hebel ausgeformt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel betätigt der Nutzer das Betätigungselement 600, während eine optionale Klappe der Filtereinrichtung 125 geschlossen ist. Durch das Betätigen des Betätigungselements 600 wird die Zugkraft auf den Seilzug 225 ausgeübt und durch die daraus resultierende Abstreifbewegung des Filterelements 200 entlang des Abstreifers 210 werde die Flusen von dem Filterelement 200 abgestriffen. Nachdem die Flusen abgestriffen wurden, kann der Nutzer diese entfernen, beispielsweise durch Öffnen der optionalen Klappe der Filtereinrichtung 125. Vorteilhafterweise können die Flusen von dem Nutzer entfernt werden, ohne dass der Nutzer in Kontakt mit dem Filterelement 200 kommt.The actuating element 600 is shaped, for example, as a handle or a lever. According to one embodiment, the user actuates the actuating element 600 while an optional flap of the filter device 125 is closed. By actuating the actuating element 600, the tensile force is exerted on the cable pull 225 and the resulting scraping movement of the filter element 200 along the scraper 210 causes the lint to be scraped off from the filter element 200. After the lint has been scraped off, the user can remove it, for example by opening the optional flap of the filter device 125. Advantageously, the lint can be removed by the user without the user coming into contact with the filter element 200.

7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Ausführungsbeispiels eines Verfahrens 700 zum Betreiben einer Filtereinrichtung. Das Verfahren 700 kann beispielsweise unter Verwendung einer Filtereinrichtung durchgeführt werden, wie sie anhand der vorangegangenen Figuren beschrieben ist. 7 shows a flowchart of an exemplary embodiment of a method 700 for operating a filter device. The method 700 can be carried out, for example, using a filter device as described with reference to the previous figures.

Ein Drehen 705 des ersten Drehelements erfolgt dabei ansprechend auf die auf den Seilzug wirkende Zugkraft auf. Durch das Drehen wird ein erstes Ende des Filterelements auf eines der Drehelemente, hier beispielhaft das erste Drehelement, aufgewickelt, wodurch ein freiliegender Abschnitt des Filterelements eine translatorische Bewegung entlang des Abstreifers durchführt. Dies führt zu einem Abstreifen 710 der Flusen von dem FilterelementA rotation 705 of the first rotating element takes place in response to the tensile force acting on the cable. By rotating, a first end of the filter element is wound onto one of the rotating elements, here for example the first rotating element, whereby an exposed section of the filter element carries out a translational movement along the wiper. This results in stripping 710 of the lint from the filter element

In einem optionalen Schritt des Gegendrehens 715 wird das zweite Ende des Filterelements auf das andere Drehelement, hier beispielhaft das zweite Drehelement, aufgewickelt wodurch eine translatorische Gegenbewegung des Filterelements entlang des Abstreifers bewirkt und das erste Ende des Filterelements wieder von dem ersten Drehelement abgewickelt wird.In an optional step of counter-rotating 715, the second end of the filter element is wound onto the other rotating element, here for example the second rotating element, which causes a translational counter-movement of the filter element along the wiper and the first end of the filter element is unwound again from the first rotating element.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2366044 B1 [0002]

Claims

Filter device (125) for a laundry treatment device (100), the filter device (125) having the following features: a filter element (200) for collecting lint (205); a scraper (210) for scraping off the lint (205), the scraper (210) being arranged adjacent to the filter element (200); a first rotating element (215) and a second rotating element (220), wherein a first end of the filter element (200) is attached to the first rotating element (215) and wherein a second end of the filter element (200) is attached to the second rotating element (215). is; and a cable pull (225) which is coupled to the first rotating element (215) in order to cause a rotation of the first rotating element (215) when a tensile force acts on the cable pull (225) in order to strip the lint (205) from the filter element (200) to cause a translational movement of the filter element (200) along the wiper (210).

Filter device (125) according to Claim 1 , with a housing (240) having a flap (245), the filter element (200) being arranged within the housing (240).

Filter device (125) according to Claim 2 , wherein the flap (245) is coupled to the cable pull (225) in order to exert the tensile force on the cable pull (225) when the flap (245) is opened.

Filter device (125) according to one of the preceding claims, with an actuating element (600) which can be actuated by a user and which is arranged exposed on an outer wall of the housing (240) and is coupled to the cable pull (225) in order to actuate the actuating element (600 ) to exert the tensile force on the cable pull (225).

Filter device (125) according to one of the preceding claims, wherein the first rotating element (215) has a first shaft (300), and wherein the rotation of the first rotating element (215) causes the filter element (200) to roll up onto the first shaft (300). .

Filter device (125) according to one of the preceding claims, with a return spring (415) which is coupled to the second rotary element (220) in order to effect a counter-rotation of the second rotary element (220) which counteracts the rotation of the first rotary element (215).

Filter device (125) according to Claim 6 , wherein the second rotating element (220) has a second shaft (400), and wherein the counter-rotation of the second rotating element (220) causes the filter element (200) to roll up onto the second shaft (400).

Filter device (125) according to one of the preceding claims, with a collecting container (255) which is designed to receive the lint (205) stripped off by the filter element (200).

Filter device (125) according to one of the preceding claims, wherein the filter element (200) is formed as a fabric band.

Filter device (125) according to one of the preceding claims, wherein the filter element (200) comprises polyester and/or metal.

Filter device (125) according to one of the preceding claims, wherein the scraper (210) is fixedly arranged within the laundry treatment device (100) in the assembled state of the filter device (125).

Laundry treatment device (100) with a filter device (125) according to one of the preceding claims, wherein the laundry treatment device (100) is designed as a textile treatment device, such as a tumble dryer.

Method (700) for operating a filter device (125) according to one of Claims 1 until 11 , wherein the method (700) comprises the following steps: rotating (705) the first rotating element (215) in response to the tensile force acting on the cable pull (225) to the translational movement (230) of the filter element (200) along the scraper ( 210) to effect; and stripping (710) the lint (205) from the filter element (200) in response to translational movement of the filter element (200) along the stripper (210).