DE102021213823B4

DE102021213823B4 - Method for producing a rotor

Info

Publication number: DE102021213823B4
Application number: DE102021213823.3A
Authority: DE
Inventors: Matthias Müller; Ralf Gehrking
Original assignee: Lenze SE
Current assignee: Lenze SE
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2024-05-08
Anticipated expiration: 2041-12-07
Also published as: DE102021213823A1; WO2023104738A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Elektromotor, wobei der Rotor einen Rotorkörper und eine Vielzahl an Permanentmagneten aufweist, wobei die Permanentmagnete mittels einer Klebeverbindung an Verbindungsflächen des Rotorkörper fixiert werden, und wobei der Rotorkörper und/oder Teile des Rotorkörpers vor einer Fixierung der Permanentmagnete mittels Pyrolyse gereinigt wird/werden.Method for producing a rotor for an electric motor, wherein the rotor has a rotor body and a plurality of permanent magnets, wherein the permanent magnets are fixed to connecting surfaces of the rotor body by means of an adhesive connection, and wherein the rotor body and/or parts of the rotor body are cleaned by means of pyrolysis before fixing the permanent magnets.

Description

ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIKFIELD OF APPLICATION AND STATE OF THE ART

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Elektromotor, wobei der Rotor einen Rotorkörper und eine Vielzahl an Permanentmagneten aufweist, und wobei die Permanentmagnete mittels einer Klebeverbindung an dem Rotorkörper fixiert werden. Die Erfindung betrifft weiter einen Elektromotor mit einem Rotor.The invention relates to a method for producing a rotor for an electric motor, wherein the rotor has a rotor body and a plurality of permanent magnets, and wherein the permanent magnets are fixed to the rotor body by means of an adhesive connection. The invention further relates to an electric motor with a rotor.

Rotoren mit Permanentmagneten für bürstenlose Elektromotoren sind allgemein bekannt. Dabei ist es bekannt, an dem Rotorkörper Ausnehmungen vorzusehen, in welchen die Permanentmagneten aufgenommen sind. Alternativ ist es bekannt, die Permanentmagneten an dem Rotorkörper mittels Schrauben oder Halterungen zu fixieren.Rotors with permanent magnets for brushless electric motors are generally known. It is known to provide recesses on the rotor body in which the permanent magnets are accommodated. Alternatively, it is known to fix the permanent magnets to the rotor body using screws or brackets.

Alternativ oder zusätzlich ist es bekannt, die Permanentmagneten mittels einer Klebeverbindung an dem Rotorkörper anzubringen. Eine ausschließliche Klebeverbindung hat den Vorteil, dass kleinbauende Elektromotoren herstellbar sind. Zudem wird die Gefahr reduziert, dass die Permanentmagnete bei einer Montage beschädigt werden, was insbesondere für Permanentmagnete mit einer Beschichtung für einen Korrosionsschutz, wie beispielsweise Seltenerdmagnete, von Vorteil ist. Auf der anderen Seite muss die Verbindung geeignet sein, um zwischen dem Rotorkörper und dem Permanentmagneten wirkende Radial- und Tangentialkräfte aufzunehmen. Die maximalen Kräfte sind dabei abhängig von einer maximalen Drehzahl und einem maximalen Drehmoment des Elektromotors. Bei einer ausschließlichen Klebeverbindung ist dabei weiter zu berücksichtigen, dass hohe Rotortemperaturen, welche unter anderem aufgrund von Wirbelströmen in dem Permanentmagneten auftreten, eine Klebkraft reduzieren können.Alternatively or additionally, it is known to attach the permanent magnets to the rotor body by means of an adhesive connection. An exclusively adhesive connection has the advantage that small electric motors can be manufactured. In addition, the risk of the permanent magnets being damaged during assembly is reduced, which is particularly advantageous for permanent magnets with a coating for corrosion protection, such as rare earth magnets. On the other hand, the connection must be suitable for absorbing radial and tangential forces acting between the rotor body and the permanent magnet. The maximum forces depend on the maximum speed and maximum torque of the electric motor. With an exclusively adhesive connection, it must also be taken into account that high rotor temperatures, which occur due to eddy currents in the permanent magnet, among other things, can reduce the adhesive strength.

Aus DE 10 2017 216 094 A1 ist es daher bekannt, zusätzlich zu einer Klebeverbindung eine Haltevorrichtung zur stoffschlussfreien Befestigung und/oder Halterung der Permanentmagnete an einer Mantelfläche eines Rotorpakets vorzusehen.Out of EN 10 2017 216 094 A1 It is therefore known to provide, in addition to an adhesive connection, a holding device for the non-adhesive fastening and/or holding of the permanent magnets on a lateral surface of a rotor package.

Aus DE 101 30 308 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung des kornorientierten Elektroblechs mit einer elektrisch isolierenden Beschichtung aus einem amorphen Kohlenstoff-Wasserstoff-Netzwerk bekannt, wobei eine Beschichtung eines bandförmigen Blechsubstrats mit der elektrisch isolierenden Beschichtung in einem kontinuierlichen Banddurchlaufverfahren erfolgt. Gemäß DE 101 30 308 A1 folgt auf ein Walzen des Blechsubstrats eine primär rekristallisierende Glühung mit entkohlenden Bedingungen, solange der Massengehalt an Kohlenstoff im Stahl mehr als 0,005 Gew.-% beträgt, sowie gegebenenfalls ein Aufbringen eines Klebschutzes, gefolgt von einer Glühung zur Sekundärrekristallisation und Goss-Texturbildung (Hochglühung), einer Glühung zur Reinigung des Stahls von den zur Steuerung der Rekristallisation und Texturbildung nicht mehr benötigten Elementen (Schlussglühung), gegebenenfalls Entfernung der Klebschutzreste und der bei den vorausgegangenen Glühungen gebildeten Oxide von den Bandoberflächen.Out of EN 101 30 308 A1 A method for producing grain-oriented electrical steel with an electrically insulating coating made of an amorphous carbon-hydrogen network is known, wherein a coating of a strip-shaped sheet substrate with the electrically insulating coating takes place in a continuous strip-feed process. According to EN 101 30 308 A1 Rolling of the sheet substrate is followed by primary recrystallization annealing under decarburizing conditions as long as the mass content of carbon in the steel is more than 0.005 wt. %, and, if necessary, application of an anti-adhesive layer, followed by annealing for secondary recrystallization and Goss texturing (high annealing), annealing to clean the steel of elements no longer required to control recrystallization and texturing (final annealing), if necessary, removal of anti-adhesive layer residues and of the oxides formed during the preceding annealing from the strip surfaces.

GB 619 375 A beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines lamellierten Magnetkerns, wobei zur Schaffung eines definierten Abstands zwischen den einen Kern bildenden Lamellen eine Beschichtung mit vorbestimmter Dicke aufgebracht wird, die aus einem leicht depolymerisierbaren und verdampfbaren thermoplastischen Harz besteht, wobei der mit dieser Beschichtung hergestellte Kern einer Erwärmung bei erhöhter Temperatur unterworfen wird, sodass das Harz depolymerisiert und dann, ohne nennenswerte Ablagerung von Kohlenstoff verdampft wird, sodass der definierte Abstand zwischen den Lamellen in dem Magnetkern erhalten bleibt. GB 619 375 A describes a method for producing a laminated magnetic core, wherein a coating of predetermined thickness consisting of an easily depolymerizable and evaporable thermoplastic resin is applied to create a defined distance between the laminations forming a core, wherein the core produced with this coating is subjected to heating at an elevated temperature so that the resin is depolymerized and then evaporated without any significant deposition of carbon, so that the defined distance between the laminations in the magnetic core is maintained.

EP 0 872 321 A2 beschreibt ein Verfahren zur Aufbereitung ausrangierter Elektromotoren zur Rückgewinnung von hochreinem Kupfer und hochreinem, nicht mit Kupfer verunreinigtem Eisen durch Entfernen der Kupferwicklungen von den Eisenkernen, wobei der ausrangierten Motor wärmebehandelt wird, um eine Harzbeschichtung zu erweichen oder abzubrennen, die an Kupferwicklungen auf einem Statorkern des Motors befestigt ist. EP 0 872 321 A2 describes a process for reprocessing discarded electric motors to recover high purity copper and high purity non-copper-contaminated iron by removing the copper windings from the iron cores, heat treating the discarded motor to soften or burn off a resin coating attached to copper windings on a stator core of the motor.

US 6 034 465 A , betreffend Pumpen, die von bürstenlosen Elektromotoren angetrieben werden. beschreibt ein Entfernen von Gleit- oder Schmiermitteln von einem in einem Sintervefahren aus eine Metallpulver und dem Gleit- oder Schmiermittel hergestellten Stator mittels Pyrolyse. US 6 034 465 A , relating to pumps driven by brushless electric motors. describes the removal of lubricants from a stator produced in a sintering process from a metal powder and the lubricant by means of pyrolysis.

AUFGABE UND LÖSUNGTASK AND SOLUTION

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Elektromotor zu schaffen, bei welchem Permanentmagnete mittels einer Klebeverbindung sicher an dem Rotorkörper fixiert werden. Es ist eine weitere Aufgabe, einen Elektromotor mit einem entsprechend hergestellten Rotor zu schaffen.It is an object of the invention to provide a method for producing a rotor for an electric motor, in which permanent magnets are securely fixed to the rotor body by means of an adhesive bond. It is a further object to provide an electric motor with a correspondingly produced rotor.

Gemäß einem ersten Aspekt wird ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors für einen Elektromotor, der einen Rotorkörper und eine Vielzahl an Permanentmagneten aufweist, geschaffen, wobei die Permanentmagnete mittels einer Klebeverbindung an Verbindungsflächen des Rotorkörper fixiert werden, und wobei der Rotorkörper und/oder Teile des Rotorkörpers vor einer Fixierung der Permanentmagnete mittels Pyrolyse gereinigt wird/werden.According to a first aspect, a method for producing a rotor for an electric motor, which has a rotor body and a plurality of permanent magnets, is provided, wherein the permanent magnets are fixed to connecting surfaces of the rotor body by means of an adhesive connection, and wherein the rotor body and/or parts of the The rotor body is/are cleaned by pyrolysis before the permanent magnets are fixed.

Als Pyrolyse wird im Zusammenhang mit der Anmeldung eine thermische Behandlung des Rotors oder Teilen davon unter weitgehendem Ausschluss von Sauerstoff bei Temperaturen über 300°C, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 350°C und 400°C, bezeichnet.In the context of the application, pyrolysis refers to a thermal treatment of the rotor or parts thereof with the substantial exclusion of oxygen at temperatures above 300°C, preferably at temperatures between 350°C and 400°C.

Durch die thermische Behandlung werden an dem Rotorkörper oder an Teilen des Rotorkörpers organischen Rückstände, wie eine Isolierlackschicht auf einer Stanz-Schnittfläche, Hautfette und andere Verunreinigungen wie, Korrosionsschutz, Weichmacher aus Verpackungsfolie, etc. entfernt.The thermal treatment removes organic residues from the rotor body or parts of the rotor body, such as an insulating varnish layer on a punched cut surface, skin fats and other contaminants such as corrosion protection, plasticizers from packaging film, etc.

Die Temperatur für die thermische Behandlung und die Verweildauer sind je nach Anwendungsfall durch den Fachmann geeignet wählbar.The temperature for the thermal treatment and the residence time can be selected by the specialist depending on the application.

In einer Ausgestaltung wird/werden der Rotorkörper und/oder Teile des Rotorkörpers für die Pyrolyse über einen Zeitraum von ca. 3h bis ca. 10h und/oder bei Temperaturen zwischen 350°C und 400°C thermisch behandelt. Beispielsweise hat sich in einer Ausgestaltung eine thermische Behandlung über einen Zeitraum von ca. 6h bei einer Temperatur von ca. 360°C als vorteilhaft herausgestellt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine Pyrolyse bei diesen Parametern beschränkt.In one embodiment, the rotor body and/or parts of the rotor body are thermally treated for pyrolysis over a period of approximately 3 hours to approximately 10 hours and/or at temperatures between 350°C and 400°C. For example, in one embodiment, thermal treatment over a period of approximately 6 hours at a temperature of approximately 360°C has proven to be advantageous. However, the invention is not limited to pyrolysis at these parameters.

Der Rotorkörper ist in einer Ausgestaltung als Rotorpaket umfassend eine Vielzahl an Stanzblechen gefertigt, wobei der Rotorkörper nach einer Paketierung und/oder die Stanzbleche vor einer Paketierung mittels Pyrolyse gereinigt wird/werden.In one embodiment, the rotor body is manufactured as a rotor package comprising a plurality of stamped sheets, wherein the rotor body is cleaned by means of pyrolysis after packaging and/or the stamped sheets are cleaned before packaging.

Dabei werden mittels der Pyrolyse auch Rückstände zwischen den Stanzblechen entfernt. Die Reinigung mittels Pyrolyse erlaubt dabei auch eine Fertigung von Rotoren, welche für höhere Drehzahlen, höhere Temperaturen und/oder höhere Drehmomente geeignet sind und/oder eine höhere Betriebsfestigkeit aufweisen.Pyrolysis also removes residues between the punched sheets. Cleaning by pyrolysis also allows the production of rotors that are suitable for higher speeds, higher temperatures and/or higher torques and/or have greater operational strength.

In einer Ausgestaltung werden die Stanzbleche des Rotorpaktes ölfrei gestanzt.In one embodiment, the stamping sheets of the rotor package are stamped oil-free.

Als „ölfreies“ Stanzen wird dabei ein Stanzen ohne Schmierstoff oder unter Einsatz eines Schmierstoffs ohne Mineralöl bezeichnet. In einer Ausgestaltung wird dabei ein Stanz-Hilfsmittel eingesetzt, welches rückstandsfrei verdunstet.“Oil-free” punching refers to punching without lubricant or using a lubricant without mineral oil. In one embodiment, a punching aid is used which evaporates without leaving any residue.

In einer Ausgestaltung wird ein Klebstoff für eine Klebverbindung der Permanentmagnete unmittelbar und/oder nach Abkühlen der Verbindungsfläche des Rotorkörpers auf eine Zieltemperatur, insbesondere auf weniger als 300° C, auf die mittels Pyrolyse gereinigte Oberfläche aufgebracht.In one embodiment, an adhesive for an adhesive connection of the permanent magnets is applied to the surface cleaned by pyrolysis immediately and/or after cooling the connection surface of the rotor body to a target temperature, in particular to less than 300° C.

Je nach Einsatzbedingungen des Rotors werden alternativ in einer anderen Ausgestaltung nach der Reinigung mittels Pyrolyse die Verbindungsflächen ganz oder teilweise mit einem Plasma beaufschlagt. Durch die Beaufschlagung der Verbindungsfläche beispielsweise mit einem Atmosphärendruck-Plasma ist eine Entfernung von Rückständen und/oder einer Oxidschicht an der Verbindungsfläche für eine weitere Verbesserung der Klebeverbindung möglich. Die Beaufschlagung erfolgt in Ausgestaltungen des Verfahrens möglichst unmittelbar vor dem Aufbringen einer Klebeschicht ab der Verbindungsfläche, um ein erneutes Verschmutzen und/oder Oxidieren der Verbindungsfläche zu verhindernDepending on the operating conditions of the rotor, in another embodiment, the connecting surfaces are either completely or partially exposed to a plasma after cleaning by means of pyrolysis. By exposing the connecting surface to an atmospheric pressure plasma, for example, it is possible to remove residues and/or an oxide layer on the connecting surface to further improve the adhesive bond. In embodiments of the method, the exposure takes place as soon as possible before an adhesive layer is applied to the connecting surface in order to prevent the connecting surface from becoming dirty and/or oxidized again.

In einer Ausgestaltung werden die Verbindungsflächen mittels eines gepulst betriebenen Plasmaerzeugers mit einem Plasma beaufschlagt werden.In one embodiment, the connecting surfaces are exposed to a plasma by means of a pulsed plasma generator.

Gemäß einem zweiten Aspekt wird ein Elektromotor mit einem Rotor geschaffen, wobei der Rotor einen Rotorkörper und eine Vielzahl an Permanentmagneten aufweist, wobei die Permanentmagnete mittels einer Klebeverbindung an Verbindungsflächen des Rotorkörper fixiert sind, und wobei der Rotorkörper und/oder Teile des Rotorkörpers vor einer Fixierung der Permanentmagnete mittels Pyrolyse gereinigt ist/sind. Der so geschaffene Elektromotor zeichnet sich durch einen Rotor mit einer hohen Belastbarkeit aus. Durch die höhere Belastbarkeit ist eine Erhöhung der maximal zulässigen Drehzahl oder des maximal zulässigen Drehmoments des Elektromotors möglich. Die Herstellung des Rotors ist dabei an Einsatzgebiet und Anforderungen an den Elektromotor, insbesondere die notwendige Festigkeit der Klebverbindung, anpassbar. In einer Ausgestaltung werden Rotoren verbaut, bei deren Herstellung der Rotorkörper und/oder Teile des Rotorkörpers vor der Fixierung der Permanentmagnete mittels Pyrolyse gereinigt wurden. In anderen Ausgestaltungen werden Rotoren verbaut, bei welchen zusätzlich nach der Reinigung mittels Pyrolyse die Verbindungsflächen ganz oder teilweise mit einem Plasma beaufschlagt wurden.According to a second aspect, an electric motor with a rotor is created, wherein the rotor has a rotor body and a plurality of permanent magnets, wherein the permanent magnets are fixed to connecting surfaces of the rotor body by means of an adhesive connection, and wherein the rotor body and/or parts of the rotor body are cleaned by means of pyrolysis before the permanent magnets are fixed. The electric motor created in this way is characterized by a rotor with a high load capacity. The higher load capacity makes it possible to increase the maximum permissible speed or the maximum permissible torque of the electric motor. The manufacture of the rotor can be adapted to the area of application and requirements of the electric motor, in particular the necessary strength of the adhesive connection. In one embodiment, rotors are installed in which the rotor body and/or parts of the rotor body were cleaned by means of pyrolysis before the permanent magnets were fixed. In other embodiments, rotors are installed in which the connecting surfaces were also completely or partially exposed to a plasma after cleaning by means of pyrolysis.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, das nachfolgend anhand der Figur erläutert ist. Dabei zeigt:

1 schematisch einen Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung eines Rotors.

Further advantages and aspects of the invention emerge from the claims and from the description of an embodiment of the invention, which is explained below with reference to the figure.

1 schematically shows a process sequence for producing a rotor.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EXAMPLES

1 zeigt schematisch einen Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung eines nicht dargestellten Rotors mit einem Rotorkörper, welcher als Rotorpaket umfassend eine Vielzahl an Stanzblechen gefertigt wird, und mit einer Vielzahl an Permanentmagneten, welche gleichmäßig verteilt an dem Rotorpaket fixiert werden. Der Rotor ist insbesondere in einer Ausgestaltung ein Rotor für einen Innenläufermotor, wobei die Permanentmagneten an einem Außenumfang des Rotorpakets befestigt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich jedoch auch für andere Rotoren. 1 shows schematically a sequence of a method for producing a rotor (not shown) with a rotor body, which is manufactured as a rotor package comprising a large number of stamped sheets, and with a large number of permanent magnets, which are fixed to the rotor package in an evenly distributed manner. In one embodiment, the rotor is a rotor for an internal rotor motor, with the permanent magnets being attached to an outer circumference of the rotor package. However, the method according to the invention is also suitable for other rotors.

Das Verfahren umfasst in einem ersten Schritt 1 ein Stanzen der Stanzbleche, wobei ein Stanzen „ölfrei“ erfolgt. In einer Ausgestaltung wird dabei ein Stanz-Hilfsmittel ohne Mineralöl eingesetzt, welches rückstandsfrei verdunstet.The method comprises, in a first step 1, punching the punching sheets, whereby punching is carried out “oil-free”. In one embodiment, a punching aid without mineral oil is used, which evaporates without leaving any residue.

In einem zweiten Schritt 2 werden die Stanzbleche zu dem Rotorpaket paketiert.In a second step 2, the punched sheets are packaged to form the rotor package.

Anschließend erfolgt in einem Schritt 3 eine Reinigung des Rotorpakets mittels Pyrolyse. Dazu wird das Rotorpaket über mehrere Stunden erhitzt, beispielsweise auf ca. 360°C. Durch die thermische Behandlung wird das Rotorpaket von organischen Verunreinigungen, wie Hautfetten, Isolierlacken, Korrosionsschutzrückständen, Rückständen von Weichmachern aus Verpackungsfolien und ähnlichem, befreit.The rotor package is then cleaned using pyrolysis in step 3. To do this, the rotor package is heated for several hours, for example to around 360°C. The thermal treatment removes organic contaminants from the rotor package, such as skin fats, insulating paints, corrosion protection residues, plasticizer residues from packaging films and the like.

In einer alternativen Ausgestaltung werden die Schritte 2 und 3 in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt, d.h. eine Reinigung der Stanzbleche mittels Pyrolyse erfolgt vor einer Paketierung.In an alternative embodiment, steps 2 and 3 are carried out in reverse order, i.e. the punching sheets are cleaned by pyrolysis before packaging.

In einem vierten Schritt 4 werden in dem dargestellten Ausführungsbeispiel Verbindungsflächen des Rotorpakets, an welchen die Permanentmagnete fixiert werden, ganz oder teilweise mit einem Plasma beaufschlagt. Dies bewirkt eine Aktivierung der Verbindungsflächen für eine verbesserte Klebwirkung.In a fourth step 4, in the embodiment shown, connecting surfaces of the rotor package to which the permanent magnets are fixed are completely or partially exposed to a plasma. This activates the connecting surfaces for an improved adhesive effect.

Unmittelbar anschließend an die Plasmabeaufschlagung werden die Permanentmagnete in einem fünften Schritt 5 an den Verbindungsflächen mittels einer Klebeverbindung fixiert. Für eine Klebeverbindung sind dabei je nach Anwendungsfall geeignete Klebstoffe durch den Fachmann wählbar. In einer Ausgestaltung erfolgt eine Klebverbindung mittels eines EinKomponenten oder Zwei-Komponenten Epoxidharzklebstoffs.Immediately after the plasma exposure, the permanent magnets are fixed to the connecting surfaces using an adhesive bond in a fifth step 5. Depending on the application, suitable adhesives can be selected by the specialist for an adhesive bond. In one embodiment, an adhesive bond is made using a one-component or two-component epoxy resin adhesive.

Je nach Einsatzgebiet und Anforderungen an den hergestellten Rotor, insbesondere die notwendige Festigkeit der Klebverbindung, werden im Schritt 4 alle oder nur ein Teil der Verbindungsflächen mittels Plasmatechnik gereinigt und/oder aktiviert. In einer alternativen Ausgestaltung entfällt der Schritt 4.Depending on the application and requirements of the rotor produced, in particular the necessary strength of the adhesive bond, all or only some of the bonding surfaces are cleaned and/or activated using plasma technology in step 4. In an alternative embodiment, step 4 is omitted.

Claims

Method for producing a rotor for an electric motor, wherein the rotor has a rotor body and a plurality of permanent magnets, wherein the permanent magnets are fixed to connecting surfaces of the rotor body by means of an adhesive connection, and wherein the rotor body and/or parts of the rotor body are cleaned by means of pyrolysis before fixing the permanent magnets.

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the rotor body and/or parts of the rotor body are thermally treated for pyrolysis over a period of about 3 hours to about 10 hours and/or at temperatures between 350°C and 400°C.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the rotor body is manufactured as a rotor package comprising a plurality of punched sheets, wherein the rotor body is cleaned by means of pyrolysis after packaging and/or the punched sheets are cleaned before packaging.

Procedure according to Claim 3 , characterized in that the punching sheets are punched oil-free.

Method according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that after cleaning by pyrolysis the connecting surfaces are completely or partially exposed to a plasma.

Procedure according to Claim 5 , characterized in that the connecting surfaces are exposed to a plasma by means of a pulsed plasma generator.

Electric motor with a rotor, manufactured by a method according to one of the Claims 1 until 6 .