DE102019103133B3 - Method for producing a stator laminated core of an electrical machine - Google Patents

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Stefan Oechslen
Bernhard Wiedemann
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Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets (11) einer elektrischen Maschine, mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen von mit Backlack (21) beschichteten Blechen (20), b) Ausbilden von Blechzuschnitten (22) aus den beschichteten Blechen (20), c) Anordnen der Blechzuschnitte (22) auf mindestens einem Führungselement (26), d) axiales Verpressen der auf dem mindestens einen Führungselement (26) angeordneten Blechzuschnitte (22), e) Anordnen einer Hülse (29) aus einem Faserverbund-Halbzeug in einer inneren Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22), f) radiales Anpressen der Hülse (29) an die innere Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22), g) gemeinsames Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte (22) und der Hülse (29) zum Aushärten der Hülse (29) und Aushärten des Backlacks (21).Method for producing a stator laminated core (11) of an electrical machine, comprising the following steps: a) providing metal sheets (20) coated with baking lacquer (21), b) forming sheet metal blanks (22) from the coated metal sheets (20), c ) Arranging the sheet metal blanks (22) on at least one guide element (26), d) axially pressing the sheet metal blanks (22) arranged on the at least one guide element (26), e) arranging a sleeve (29) made of a semi-finished fiber composite in an interior Recess (25) of the pressed sheet metal blanks (22), f) radially pressing the sleeve (29) onto the inner recess (25) of the pressed sheet metal blanks (22), g) heating the pressed sheet metal blanks (22) and the sleeve (29) together for curing the sleeve (29) and curing the baking lacquer (21).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets einer elektrischen Maschine.The invention relates to a method for producing a stator laminated core of an electrical machine.

Eine elektrische Maschine verfügt über einen Stator sowie über einen Rotor. Der Stator wird auch als Ständer und der Rotor auch als Läufer bezeichnet. Der Stator einer elektrischen Maschine umfasst ein Stator-Blechpaket sowie eine Wicklung, wobei die Wicklung vom Stator-Blechpaket aufgenommen ist.An electrical machine has a stator and a rotor. The stator is also referred to as the stator and the rotor as the rotor. The stator of an electrical machine comprises a stator laminated core and a winding, the winding being received by the stator laminated core.

CH 703 695 A1 offenbart ein Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets einer elektrischen Maschine mit folgenden Schritten: Bereitstellen von mit Klebstoff beschichteten Blechen. Ausbilden von Blechzuschnitten aus den beschichteten Blechen. Ausbilden eines Stapels aus Blechzuschnitten. Ausüben eines Drucks auf den Stapel aus Blechzuschnitten. Erwärmen der Blechzuschnitte zur Herstellung einer Verklebung. CH 703 695 A1 discloses a method for producing a stator laminated core of an electrical machine, comprising the following steps: providing laminates coated with adhesive. Forming sheet metal blanks from the coated sheets. Form a stack from sheet metal blanks. Applying pressure to the stack of sheet metal blanks. Heating the sheet metal blanks to produce a bond.

Aus der EP 2 933 035 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets für eine elektrische Maschine bekannt. Nach diesem Stand der Technik werden aus Blechen Blechteile bzw. Blechzuschnitte ausgestanzt, wobei die Blechteile mit einer Stapeleinrichtung gestapelt werden, und zwar auf einem Innendorn, der mit einer Matrize zusammenwirkt. Die Bleche, aus denen die Blechteile ausgestanzt werden, sind ein- oder zweiseitig mit Backlack beschichtet. Die gestapelten Blechteile werden miteinander verklebt, und zwar über einen Wärmeeintrag, wobei hierbei die Bleche und der Innendorn der Stapeleinrichtung gedreht werden.From the EP 2 933 035 A1 a method for producing a stator laminated core for an electrical machine is known. According to this prior art, sheet metal parts or sheet metal blanks are punched out of sheet metal, the sheet metal parts being stacked using a stacking device, specifically on an internal mandrel which interacts with a die. The sheets from which the sheet metal parts are punched out are coated on one or both sides with baking lacquer. The stacked sheet metal parts are glued to one another, specifically by means of heat input, the sheets and the inner mandrel of the stacking device being rotated here.

US 2008/ 0 256 783 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Stator-Blechpakets unter Verwendung einer zylindrischen Hülse.US 2008/0 256 783 A1 discloses a method for producing a stator laminated core using a cylindrical sleeve.

DE 10 2009 060 170 A1 offenbart ein weiteres Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets einer elektrischen Maschine. DE 10 2009 060 170 A1 discloses a further method for producing a stator laminated core of an electrical machine.

Bei elektrischen Maschinen, die in Elektrofahrzeugen oder auch in Hybridfahrzeugen als Antriebsaggregat genutzt werden, besteht der Bedarf, den Stator, nämlich die im Stator-Blechpaket aufgenommenen Wicklungen, direkt zu kühlen. Hierzu ist vorgesehen, durch einen Freiraum zwischen dem Stator-Blechpaket und den Wicklungen Kühlmittel direkt zu leiten. Dabei ist es von Bedeutung, das Kühlmittel definiert zu führen, um einen ungewollten und undefinierten Austritt des Kühlmittels aus dem Stator in Richtung auf den Rotor der elektrischen Maschine zu verhindern.In electrical machines that are used as drive units in electric vehicles or in hybrid vehicles, there is a need to directly cool the stator, namely the windings contained in the stator laminated core. For this purpose, it is provided to direct coolant directly through a space between the stator laminated core and the windings. It is important to guide the coolant in a defined manner in order to prevent an undesired and undefined exit of the coolant from the stator in the direction of the rotor of the electrical machine.

Hierzu kann vorgesehen sein, in einer inneren Ausnehmung des Stator-Blechpakets eine Hülse aus einem Faserverbundwerkstoff anzuordnen. Diese Hülse definiert dann mit den Nuten des Stator-Blechpakets, in welchen die Wicklungen des Stators positioniert sind, Strömungskanäle für das Kühlmittel, um das Kühlmittel direkt an den Wicklungen des Stators entlang durch das Stator-Blechpaket zu leiten.For this purpose, it can be provided to arrange a sleeve made of a fiber composite material in an inner recess of the stator laminated core. This sleeve then defines flow channels for the coolant with the grooves of the stator laminated core, in which the windings of the stator are positioned, in order to conduct the coolant directly along the windings of the stator through the stator laminated core.

Bislang bereitet die einfache und kostengünstige Herstellung eines Stator-Blechpakets, welches zur direkten Kühlung der Wicklungen des Stators und definierten Führung des Kühlmittels geeignet ist, Schwierigkeiten. Es besteht daher Bedarf an einem Verfahren, mithilfe dessen ein solches Stator-Blechpaket einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.So far, the simple and inexpensive production of a stator laminated core, which is suitable for direct cooling of the windings of the stator and defined guidance of the coolant, has been difficult. There is therefore a need for a method by means of which such a stator laminated core can be produced simply and inexpensively.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets einer elektrischen Maschine zu schaffen.The object of the invention is to provide a novel method for producing a stator laminated core of an electrical machine.

Diese Aufgabe wird nach durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved by a method according to claim 1.

Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zumindest folgende Schritte: a) Bereitstellen von mit Backlack beschichteten Blechen, b) nachfolgendes Ausbilden von Blechzuschnitten aus den beschichteten Blechen, c) nachfolgendes Anordnen der Blechzuschnitte auf mindestens einem Führungselement, d) nachfolgendes axiales Verpressen der auf dem mindestens einen Führungselement angeordneten Blechzuschnitte, e) nachfolgendes Anordnen einer Hülse aus einem Faserverbund-Halbzeug in einer inneren Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte, f) nachfolgendes radiales Anpressen der Hülse an die innere Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte, g) nachfolgendes gemeinsames Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte und der Hülse zum Aushärten der Hülse und Aushärten des Backlacks.According to the invention, the method comprises at least the following steps: a) provision of sheets coated with baking lacquer, b) subsequent formation of sheet metal blanks from the coated sheets, c) subsequent arrangement of the sheet metal blanks on at least one guide element, d) subsequent axial pressing of the sheets on the at least one guide element arranged sheet metal blanks, e) subsequent placement of a sleeve made of a fiber composite semifinished product in an inner recess of the pressed sheet metal blanks, f) subsequent radial pressing of the sleeve onto the inner recess of the pressed sheet metal blanks, g) subsequent heating together of the pressed sheet metal blanks and the sleeve for curing the sleeve and curing the baked enamel.

Zur Herstellung des Stator-Blechpakets kommen mit Backlack beschichtete Bleche sowie eine Hülse aus einem Faserverbund-Halbzeug zum Einsatz. Aus den mit Backlack beschichteten Blechen werden die Blechzuschnitte ausgebildet, wobei die Blechzuschnitte auf mindestens einem Führungselement positioniert und verpresst werden, nämlich in axialer Richtung. Die Hülse aus dem Faserverbund-Halbzeug wird in der inneren Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte angeordnet und radial an die innere Ausnehmung angepresst. Anschließend erfolgt ein gemeinsames Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte und der Hülse.Sheet metal coated with baked enamel and a sleeve made of a semi-finished fiber composite are used to manufacture the stator laminated core. The sheet metal blanks are formed from the sheets coated with baking lacquer, the sheet metal blanks being positioned and pressed on at least one guide element, namely in the axial direction. The sleeve made of the fiber composite semifinished product is arranged in the inner recess of the pressed sheet metal blanks and pressed radially onto the inner recess. The pressed sheet metal blanks and the sleeve are then heated together.

Durch dieses Erwärmen wird nicht nur die Hülse aus dem Faserverbund-Halbzeug ausgehärtet und vorzugsweise auch getempert, vielmehr erfolgt auch ein Verkleben der Blechzuschnitte durch Aushärten des Backlacks. Durch das gemeinsame Erwärmen der Blechzuschnitte und der Hülse kann die zum Erwärmen benötigte Zeit sowie Energie reduziert werden. Hierdurch kann nicht nur die Zeit zum Herstellen des Stator-Blechpakets reduziert werden, vielmehr kann das Stator-Blechpaket einfach und mit geringen Kosten hergestellt werden.This heating not only cures and preferably also anneals the sleeve made of the fiber composite semi-finished product, but also the sheet metal blanks are glued by curing the baking lacquer. By heating the sheet blanks and the sleeve together, the time and energy required for heating are reduced. As a result, not only can the time for producing the stator laminated core be reduced, but rather the stator laminated core can be manufactured simply and at low cost.

Als Hülse aus einem Faserverbund-Halbzeug wird vorzugsweise eine Hülse aus einem Faserverbund-Prepreg verwendet. Es ist auch möglich, als Hülse aus dem Faserverbund-Halbzeug eine Hülse aus einem Faserverbund-Nasslaminat zu verwenden. Da die Handhabung einer Hülse aus einem Faserverbund-Prepreg jedoch einfacher ist als die Handhabung einer Hülse aus einem Faserverbund-Nasslaminat, kommt vorzugsweise eine Hülse aus einem Faserverbund-Prepreg zum Einsatz.A sleeve made of a fiber composite prepreg is preferably used as the sleeve made of a semi-finished fiber composite. It is also possible to use a sleeve made of a fiber composite wet laminate as the sleeve made of the fiber composite semi-finished product. However, since the handling of a sleeve made of a fiber composite prepreg is easier than the handling of a sleeve made of a fiber composite wet laminate, a sleeve made of a fiber composite prepreg is preferably used.

In Schritt g) kann beim gemeinsamen Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte und der Hülse auch ein Tempern der Hülse erfolgen. Das Tempern kann jedoch auch nachträgliche erfolgen.In step g), when the pressed sheet metal blanks and the sleeve are heated together, the sleeve can also be tempered. However, the tempering can also be carried out subsequently.

Nach einer ersten Variante werden in Schritt c) die Blechzuschnitte auf einem . Führungsdorn angeordnet, wobei der Führungsdorn an einer Innenfläche der Blechzuschnitte anliegt, und wobei nach Schritt d) und vor Schritt e) der Führungsdorn entfernt wird. Nach einer zweiten, alternativen Variante werden in Schritt c) die Blechzuschnitte auf mehreren Führungsstäben angeordnet; wobei die Führungsstäbe in Nuten der Blechzuschnitten eingeführt sind, welche der Aufnahme von Wicklungen dienen, und wobei nach Schritt g) die Führungsstäbe entfernt werden.According to a first variant, the sheet metal blanks are placed on one in step c). Guide mandrel arranged, wherein the guide mandrel abuts an inner surface of the sheet metal blanks, and wherein the guide mandrel is removed after step d) and before step e). According to a second, alternative variant, the sheet metal blanks are arranged on a plurality of guide rods in step c); wherein the guide rods are inserted into grooves in the sheet metal blanks, which are used to hold windings, and the guide rods are removed after step g).

Die zweite Variante ist besonders bevorzugt, da in diesem Fall die Führungsstäbe bis zum Ende des Verfahrens zum Herstellen des Stator-Blechpakets an den gestapelten Blechzuschnitten verbleiben und dieselben führen und stabilisieren können. Damit ist dann eine besonders vorteilhafte Herstellung des Stator-Blechpakets möglich.The second variant is particularly preferred since in this case the guide rods remain on the stacked sheet metal blanks until the end of the method for producing the stator laminated core and can guide and stabilize them. A particularly advantageous production of the stator laminated core is then possible.

Vorzugsweise werden vor Schritt e) Stützringe an axialen Enden der verpressten Blechzuschnitte angeordnet, wobei in Schritt e) die Hülse aus dem Faserverbund-Halbzeug in der inneren Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte und in innere Ausnehmungen der Stützringe, die mit der Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte fluchten, angeordnet wird. Das Anordnen der Stützringe an den axialen Enden der verpressten Blechzuschnitte ist besonders bevorzugt. Die Hülse wird dann nicht nur in die innere Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte, sondern auch in die inneren Ausnehmungen der Stützringe eingeführt. Die Stützringe übernehmen nach Anordnen der Wicklungen im Stator-Blechpaket die Führung von aus dem Stator-Blechpaket herausragenden Wicklungsköpfen.Before step e), support rings are preferably arranged at the axial ends of the pressed sheet metal blanks, the sleeve made of the fiber composite semi-finished product in step e) in the inner recess of the pressed sheet metal blanks and in inner recesses of the support rings which are flush with the recess of the pressed sheet metal blanks is arranged. The arrangement of the support rings at the axial ends of the pressed sheet metal blanks is particularly preferred. The sleeve is then inserted not only into the inner recess of the pressed sheet metal blanks, but also into the inner recesses of the support rings. After arranging the windings in the stator laminated core, the support rings take over the leadership of winding heads protruding from the stator laminated core.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden in Schritt g) zunächst die verpressten Blechzuschnitte und die Hülse entlang einer ersten Aufheizkurve auf eine erste Haltetemperatur und nachfolgend auf das Halten der ersten Haltetemperatur entlang einer zweiten Aufheizkurve auf eine zweite Haltetemperatur erwärmt, wobei die erste Haltetemperatur dem Aushärten der Hülse und die zweite Haltetemperatur dem Aushärten des Backlacks und vorzugsweise auch dem Tempern der Hülse dient. Ein solches gemeinsames Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte und der Hülse sowie ggf. der Stützringe über mindestens zwei Aufheizkurven auf mindestens zwei Haltetemperaturen ist besonders bevorzugt, um Hülse und Backlack sowie ggf. Stützringe auszuhärten und vorzugsweise auch zu tempern.According to an advantageous development of the invention, in step g) the pressed sheet metal blanks and the sleeve are first heated to a first holding temperature along a first heating curve and subsequently to a second holding temperature along a second heating curve, the first holding temperature being used for curing the sleeve and the second holding temperature serves to harden the baked enamel and preferably also to anneal the sleeve. Such joint heating of the pressed sheet metal blanks and the sleeve and, if appropriate, the support rings via at least two heating curves to at least two holding temperatures is particularly preferred in order to harden and preferably also anneal the sleeve and baking lacquer and, if appropriate, support rings.

Obwohl Das Erwärmen in Schritt g) mit der ersten Aufheizkurve auf die erste Haltetemperatur und nachfolgend auf das Halten der ersten Haltetemperatur entlang der zweiten Aufheizkurve auf die zweite Haltetemperatur bevorzugt ist, kann auch lediglich eine einzige Aufheizkurve auf eine einzige Haltetemperatur genutzt werden. Gegebenenfalls können auch mehr als zwei Aufheizkurven auf mehr als zwei Haltetemperaturen zum Einsatz kommen.Although heating in step g) with the first heating curve to the first holding temperature and subsequent to holding the first holding temperature along the second heating curve to the second holding temperature is preferred, only a single heating curve to a single holding temperature can be used. If necessary, more than two heating curves at more than two holding temperatures can also be used.

Vorzugsweise werden nachfolgend auf das Halten der ersten Haltetemperatur und vor dem Erwärmen entlang der zweiten Aufheizkurve die verpressten Blechzuschnitte und die Hülse abgekühlt. Das zwischenzeitliche Abkühlen von Blechzuschnitten, Hülse und ggf. Stützringen ist für eine definierte Aushärtung der Hülse sowie ggf. der Stützringe, falls die Stützringe aus einem Faserverbund-Halbzeug bestehen, besonders bevorzugt.Following the holding of the first holding temperature and before heating along the second heating curve, the pressed sheet metal blanks and the sleeve are preferably cooled. The interim cooling of sheet metal blanks, the sleeve and, if necessary, support rings is particularly preferred for a defined curing of the sleeve and, if applicable, the support rings if the support rings consist of a semi-finished fiber composite.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

  • 1 eine perspektivische Ansicht eines Stators einer elektrischen Maschine;
  • 2 ein Ablaufdiagramm einer ersten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Stator-Blechpakets einer elektrischen Maschine;
  • 3 ein Ablaufdiagramm einer zweiten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines Stator-Blechpakets einer elektrischen Maschine.
Preferred developments of the invention result from the subclaims and the following description. Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing, without being restricted to this. It shows:
  • 1 a perspective view of a stator of an electrical machine;
  • 2nd a flow diagram of a first variant of the method according to the invention for producing a stator laminated core of an electrical machine;
  • 3rd a flowchart of a second variant of the method according to the invention for producing a stator laminated core of an electrical machine.

Eine elektrische Maschine verfügt über einen Stator und einen Rotor. Der Stator wird auch als Ständer und der Rotor auch als Läufer bezeichnet. Ein Stator 10 einer elektrischen Maschine weist gemäß 1 ein Stator-Blechpaket 11 sowie eine Wicklung 12 auf. Das Stator-Blechpaket 11 ist aus mehreren verklebten Blechzuschnitten 22 zusammengesetzt. Die Wicklung 12 des Stators 10 der elektrischen Maschine ist aus mehreren Wicklungssegmenten 13 zusammengesetzt. Jedes Wicklungssegment 13 ist in einer Nut 14 des Stator-Blechpakets 11 positioniert.An electrical machine has a stator and a rotor. The stator is also referred to as the stator and the rotor as the rotor. A stator 10th according to an electrical machine 1 a stator laminated core 11 as well as a winding 12th on. The stator laminated core 11 is made of several glued sheet metal blanks 22 composed. The winding 12th of the stator 10th The electrical machine is made up of several winding segments 13 composed. Every winding segment 13 is in a groove 14 of the stator laminated core 11 positioned.

Um die Wicklung 12 bzw. die Wicklungssegmente 13 des Stators 10 der elektrischen Maschine effizient zu kühlen, ist es bereits bekannt, durch die Nuten 14 des Stator-Blechpakets 11, in welchen die Wicklungssegmente 13 positioniert sind, Kühlmittel zu leiten, und zwar durch denjenigen Freiraum der Nuten 14, der von den Wicklungssegmenten 13 nicht ausgefüllt wird. Um hierbei ein Auslaufen des Kühlmittels aus den Nuten 14 des Stator-Blechpakets 11 in Richtung auf den Rotor der elektrischen Maschine zu verhindern, ist es aus der Praxis bereits bekannt, die Nuten 14 radial innen angrenzend an eine radial innere Ausnehmung 15 des Stator-Blechpakets 11 und damit des Stators 10 mit einer Hülse 16 zu verschließen. Die Hülse 16 definiert dann zusammen mit den Nuten 14 Strömungskanäle für Kühlmittel, welches über die Wicklungssegmente 13 geführt werden kann.Around the winding 12th or the winding segments 13 of the stator 10th to cool the electrical machine efficiently, it is already known through the grooves 14 of the stator laminated core 11 in which the winding segments 13 are positioned to conduct coolant through that free space of the grooves 14 that of the winding segments 13 is not filled out. To prevent the coolant from escaping from the grooves 14 of the stator laminated core 11 To prevent the direction of the rotor of the electrical machine, it is already known from practice to use the grooves 14 radially inward adjacent to a radially inner recess 15 of the stator laminated core 11 and thus the stator 10th with a sleeve 16 to close. The sleeve 16 then defines together with the grooves 14 Flow channels for coolant, which over the winding segments 13 can be performed.

Wie 1 entnommen werden kann, stehen die Wicklungssegmente 13 mit Enden 17 gegenüber dem Stator-Blechpaket 11 an axialen Enden des Stator-Blechpakets 11 vor, wobei diese Enden 17 auch als Wicklungsköpfe bezeichnet werden. Im Bereich dieser Enden 17 werden unmittelbar benachbarte Wicklungssegmente 13 elektrisch miteinander kontaktiert. 1 kann entnommen werden, dass sich die Hülse 15 auch radial innen entlang dieser Enden 17 der Wicklungssegmente 13 erstreckt, um auch im Bereich der axialen Enden 17 die Kühlmittelkanäle zur Kühlung der Wicklungssegmente 13 zu definieren und ein Herauslaufen des Kühlmittels in Richtung auf die radial innere Ausnehmung 16 des Stators 10 zu verhindern. Radial innen können sich an die aus dem Stator-Blechpaket 11 des Stators 10 herausragenden Enden 17 der Wicklungssegmente 13 in 1 nicht gezeigte Stützringe 32 für die Enden 17 der Wicklungssegmente 13 anschließen. Diese Stützringe 32 sind dann zwischen den Enden 17 der Wicklungssegmente 13 und der Hülse 15 angeordnet.How 1 can be removed, the winding segments are 13 with ends 17th compared to the stator laminated core 11 at the axial ends of the stator laminated core 11 before, these ends 17th also be referred to as winding heads. In the area of these ends 17th become immediately adjacent winding segments 13 electrically contacted with each other. 1 can be seen that the sleeve 15 also radially inside along these ends 17th of the winding segments 13 extends to also in the area of the axial ends 17th the coolant channels for cooling the winding segments 13 to define and a running out of the coolant in the direction of the radially inner recess 16 of the stator 10th to prevent. Radially inside can be from the stator laminated core 11 of the stator 10th protruding ends 17th of the winding segments 13 in 1 Support rings, not shown 32 for the ends 17th of the winding segments 13 connect. These support rings 32 are then between the ends 17th of the winding segments 13 and the sleeve 15 arranged.

Die hier vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets 11 eines Stators 10 einer elektrischen Maschine, die insbesondere als Antriebsaggregat für ein Elektrofahrzeug oder Hybridfahrzeug dient.The present invention now relates to a method for producing a stator laminated core 11 a stator 10th an electrical machine, which is used in particular as a drive unit for an electric vehicle or hybrid vehicle.

Um ein erfindungsgemäßes Stator-Blechpaket 11 herzustellen, werden zunächst in einem Schritt a) Bleche bereitgestellt, die mit Backlack beschichtet sind. Darauffolgend werden in einem Schritt b) aus den Blechen Blechzuschnitte ausgebildet, insbesondere durch Ausstanzen oder Lasern. Nachfolgend werden in einem Schritt c) die ausgebildeten Blechzuschnitte auf mindestens einem Führungselement angeordnet. Anschließend werden die auf dem oder jedem Führungselement angeordneten Blechzuschnitte axial verpresst. Darauffolgend wird in einem Schritt e) eine Hülse aus einem Faserverbund-Halbzeug in der inneren Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte angeordnet. Diese Hülse bzw. das Faserverbund-Halbzeug wird dann in einem Schritt f) radial an die innere Ausnehmung der verpressten Blechzuschnitte angepresst. Darauffolgend werden in einem Schritt g) die verpressten Blechzuschnitte und die Hülse aus dem Faserverbund-Halbzeug gemeinsam erwärmt, nämlich zum Aushärten der Hülse, zum Aushärten des Backlacks sowie vorzugsweise zum Tempern der Hülse. Das Tempern kann jedoch auch nachgelagert bzw. später erfolgen.To a stator laminated core according to the invention 11 To produce, sheets are first provided in a step a), which are coated with baking lacquer. Subsequently, in a step b), sheet metal blanks are formed from the sheets, in particular by punching or lasering. In a step c), the sheet metal blanks formed are subsequently arranged on at least one guide element. The sheet metal blanks arranged on the or each guide element are then axially pressed. Subsequently, in a step e), a sleeve made of a semi-finished fiber composite is arranged in the inner recess of the pressed sheet metal blanks. This sleeve or the fiber composite semi-finished product is then pressed radially in a step f) onto the inner recess of the pressed sheet metal blanks. Subsequently, in a step g), the pressed sheet metal blanks and the sleeve made of the semi-finished fiber composite are heated together, namely for curing the sleeve, for curing the baked enamel and preferably for annealing the sleeve. However, the tempering can also be carried out downstream or later.

2 zeigt eine erste Variante des Verfahrens zum Herstellen eines Stator-Blechpakets 11. 2nd shows a first variant of the method for producing a stator laminated core 11 .

Zunächst werden in einem Schritt a) gemäß 2 mit Backlack 21 beschichtete Bleche 20 bereitgestellt.First, in a step a) according to 2nd with baking varnish 21 coated sheets 20 provided.

So zeigt 2 im Schritt a) ein Blech 20, welches beidseitig mit Backlack 21 beschichtet ist.So shows 2nd in step a) a sheet 20 , which is coated on both sides with baking varnish 21 is coated.

Darauffolgend werden in einem Schritt b) aus den mit Backlack 21 beschichteten Blechen 20 Blechzuschnitte 22 ausgebildet. So zeigt Schritt b) der 2 exemplarisch einen derartigen Blechzuschnitt 22, der ringartig ausgebildet ist, also über eine radiale äußere Kreiskontur 23 und eine radial innere Kreiskontur 24 verfügt. Die radial innere Kreiskontur 24 definiert eine radial innere Ausnehmung 25 des jeweiligen Blechzüschnitts 22. Blechzuschnitte 22 werden insbesondere durch Ausstanzen oder Lasern aus den mit Backlack 21 beschichteten Blechen 20 ausgebildet.Subsequently, in a step b) from those with baking varnish 21 coated sheets 20 Sheet metal blanks 22 educated. So step b) shows the 2nd such a sheet metal blank as an example 22 , which is ring-shaped, that is, via a radial outer circular contour 23 and a radially inner circular contour 24th disposes. The radially inner circular contour 24th defines a radially inner recess 25th of the respective sheet metal cut 22 . Sheet metal blanks 22 are made in particular by punching out or lasering them with baked enamel 21 coated sheets 20 educated.

Obwohl in 2 nicht gezeigt, verfügen die Blechzuschnitte 22 angrenzend an die radial innere Kreiskontur 24 Ausnehmungen, die im fertigen Stator-Blechpaket 11 die Nuten 14 zur Aufnahme der Wicklungssegmente 13 ausbilden.Although in 2nd not shown, have the sheet metal blanks 22 adjacent to the radially inner circular contour 24th Recesses in the finished stator laminated core 11 the grooves 14 to accommodate the winding segments 13 form.

In einem nachfolgenden Schritt c) werden die Blechzuschnitte 22 auf mindestens einem Führungselement 26 angeordnet, wobei es sich beim Ausführungsbeispiel der 2 beim Führungselement 26 um einen Führungsdorn handelt. Der Führungsdorn 26 ist zylinderartig oder rohrartig ausgebildet und liegt an der inneren Kreiskontur 24 der auf dem Führungsdorn 26 in axialer Richtung gestapelten Blechzuschnitte 22 an. Derselbe verschließt demnach radial innen die Ausnehmungen, welche später die Nuten 14 ausbilden.In a subsequent step c) the sheet metal blanks 22 on at least one guide element 26 arranged, it being in the embodiment of 2nd with the guide element 26 is a guide pin. The guide pin 26 is cylindrical or tubular and lies on the inner circular contour 24th the one on the guide pin 26 Sheet blanks stacked in the axial direction 22 on. The same therefore closes the recesses radially on the inside, which later become the grooves 14 form.

Darauffolgend werden in einem Schritt d) die auf dem Führungsdorn 26 angeordneten Blechzuschnitte 22 mithilfe einer Pressvorrichtung 27 axial verpresst. Hierbei werden gemäß 2 in axialer Richtung wirkende Presskräfte 28 auf die auf dem Führungsdorn 26 gestapelten Blechzuschnitte 22 aufgebracht. Die axialen Presskräfte 28 sind derart bemessen, dass zwischen den Blechzuschnitten 22 eine Flächenpressung in der Größenordnung zwischen 150 bis 300 N/cm2 besteht. Subsequently, in a step d), those on the guide mandrel 26 arranged sheet metal blanks 22 using a press device 27 axially pressed. Here, according to 2nd pressing forces acting in the axial direction 28 on the on the guide pin 26 stacked sheet metal blanks 22 upset. The axial press forces 28 are dimensioned such that between the sheet metal blanks 22 there is a surface pressure in the order of 150 to 300 N / cm 2 .

Nach dem axialen Verpressen der auf dem Führungsdorn 26 angeordneten Blechzuschnitte 22 in Schritt d), wird in einem Schritte e) eine Hülse 29 in die radial innere Ausnehmung 25 der verpressten Blechzuschnitte 22 eingeführt, wobei es sich bei dieser Hülse 29 um eine Hülse aus einem Faserverbund-Halbzeug handelt. Die Fasern des Faserverbund-Halbzeugs der Hülse 29 können dabei Glasfasern, Kohlestofffasern oder Polyamidfasern sein.After the axial pressing on the guide mandrel 26 arranged sheet metal blanks 22 in step d), in step e) becomes a sleeve 29 into the radially inner recess 25th the pressed sheet metal blanks 22 introduced, being this sleeve 29 is a sleeve made of a semi-finished fiber composite. The fibers of the semi-finished fiber composite of the sleeve 29 can be glass fibers, carbon fibers or polyamide fibers.

In einem an den Schritt e) nachfolgenden Schritt f) wird die Hülse 29 aus dem Faserverbund-Halbzeug in radialer Richtung an die inneren Ausnehmung 25 bzw. die innere Kreiskontur der verpressten Blechzuschnitte 22 angepresst, wobei dies in 2 durch einen Pfeil 30 visualisiert ist.In a step f) following step e), the sleeve 29 from the fiber composite semi-finished product in the radial direction to the inner recess 25th or the inner circular contour of the pressed sheet metal blanks 22 pressed, this in 2nd by an arrow 30th is visualized.

In der Verfahrensvariante der 2 wird nach dem Schritt d) und vor dem Schritt e) in einem Schritt x1) der Führungsdorn 26 von den verpressten Blechzuschnitten 22 entfernt, indem derselbe im Sinne des Pfeils 31 aus der radial inneren Ausnehmung 25 der verpressten Blechzuschnitte 22 herausgezogen wird. In der Verfahrensvariante der 2 wird darüber hinaus im Anschluss an den Schritt x1) und vor dem Schritt e) ein Schritt x2) ausgeführt, wobei im Schritt x2) an den sich gegenüberliegenden axialen Enden des Pakets aus den verpressten Blechzuschnitten 22 Stützringe 32 angeordnet werden. Die Stützringe 32 bestehen vorzugsweise ebenso wie die Hülse 29 aus einem Faserverbund-Halbzeug, alternativ aus Edelstahl oder Kunststoff. Die Stützringe 32 verfügen dabei über innere Ausnehmungen 33, die dann, wenn die Stützringe 32 an den axialen Enden des Pakets aus den verpressten Blechzuschnitten 22 angeordnet sind, mit der Ausnehmung 25 der Blechzuschnitte bzw. der Ausnehmung 25 des Blechpakets fluchten.In the process variant of 2nd becomes the guide mandrel after step d) and before step e) in step x1) 26 from the pressed sheet metal blanks 22 removed by the same in the direction of the arrow 31 from the radially inner recess 25th the pressed sheet metal blanks 22 is pulled out. In the process variant of 2nd In addition, a step x2) is carried out after step x1) and before step e), with step x2) at the opposite axial ends of the package from the pressed sheet metal blanks 22 Support rings 32 to be ordered. The support rings 32 exist preferably just like the sleeve 29 from a semi-finished fiber composite, alternatively from stainless steel or plastic. The support rings 32 have internal recesses 33 which is when the support rings 32 at the axial ends of the package from the pressed sheet metal blanks 22 are arranged with the recess 25th the sheet metal blanks or the recess 25th of the sheet stack are aligned.

Im Schritt e) wird dann die Hülse 29 aus dem Faserverbund-Halbzeug nicht nur in die inneren Ausnehmung 25 des Pakets aus den verpressten Blechzuschnitten 22 eingeführt, sondern auch in die zu dieser Ausnehmung 25 fluchtenden Ausnehmungen 33 der Stützringe 32, wobei dann in Schritt f) das radiale Anpressen (Pfeil 30) des Faserverbund-Halbzeugs der Hülse 29 auch an die inneren Ausnehmungen 33 der Stützringe 32 erfolgt.In step e) then the sleeve 29 from the semi-finished fiber composite not only into the inner recess 25th of the package from the pressed sheet metal blanks 22 introduced, but also in this recess 25th aligned recesses 33 the support rings 32 , then in step f) the radial pressing (arrow 30th ) of the semi-finished fiber composite of the sleeve 29 also on the inner recesses 33 the support rings 32 he follows.

Anschließend an den Schritt f), also anschließend an das radiale Anpressen der Hülse 29 aus dem Faserverbund-Halbzeug an die inneren Ausnehmung 25 des Pakets aus verpressten Blechzuschnitten und an die radial inneren Ausnehmungen 33 der Stützringe 32, erfolgt in einem Schritt g) das gemeinsame Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte 22, der Hülse 29 sowie im gezeigten Ausführungsbeispiel auch der Stützringe 32.Subsequent to step f), that is to say subsequent to the radial pressing of the sleeve 29 from the semi-finished fiber composite to the inner recess 25th of the package from pressed sheet metal blanks and to the radially inner recesses 33 the support rings 32 , in step g), the pressed sheet metal blanks are heated together 22 , the sleeve 29 as well as the support rings in the exemplary embodiment shown 32 .

Bei diesem gemeinsamen Erwärmen in Schritt g) erfolgt im Sinne der Pfeile 34 ein axiales Verpressen und im Sinne der Pfeile 35 ein radiales Anpressen, nämlich ein axiales Verpressen der Blechzuschnitte 22 und ein radiales Anpressen der Hülse 29.This joint heating in step g) takes place in the direction of the arrows 34 an axial pressing and in the direction of the arrows 35 a radial pressing, namely an axial pressing of the sheet metal blanks 22 and pressing the sleeve radially 29 .

Vorzugsweise erfolgt das gemeinsame Erwärmen über Induktion, nachfolgend induktives Erhitzen bzw. Erwärmen genannt. Alternativ kann zum Erwärmen auch Umluft genutzt werden. Das induktive Erhitzen bzw. Erwärmen verfügt über den Vorteil, dass die Blechzuschnitte 22 vor der Hülse 29 und den Stützringen 32, die beide vorzugsweise aus einem Faserverbund-Halbzeug bestehen, auf Temperatur gebracht werden können.The common heating preferably takes place via induction, hereinafter referred to as inductive heating or heating. Alternatively, circulating air can also be used for heating. The inductive heating or heating has the advantage that the sheet metal blanks 22 in front of the sleeve 29 and the support rings 32 , both of which preferably consist of a semi-finished fiber composite, can be brought to temperature.

Das Erwärmen in Schritt g) erfolgt vorzugsweise derart, dass zunächst die verpressten Blechzuschnitte 22 und die Hülse 29 zusammen mit den Stützringen 32 entlang einer ersten Aufheizkurve auf eine erste Haltetemperatur und nachfolgend an das Halten der Haltetemperatur entlang einer zweiten Aufheizkurve auf eine zweite Haltetemperatur erhitzt werden.The heating in step g) is preferably carried out in such a way that first the pressed sheet metal blanks 22 and the sleeve 29 together with the support rings 32 along a first heating curve to a first holding temperature and subsequent to the holding of the holding temperature along a second heating curve to a second holding temperature.

Die erste Haltetemperatur dient dem Aushärten der Hülse 29 und gegebenenfalls der Stützringe 32. Die zweite Temperatur dient dem Aushärten des Backlacks 21 und vorzugsweise auch dem Tempern der Hülse 29 sowie gegebenenfalls dem Tempern der Stützringe 32, falls die Stützringe 32 aus einem Faserverbund-Halbzeug bestehen.The first holding temperature is used to harden the sleeve 29 and optionally the support rings 32 . The second temperature is used to harden the baking lacquer 21 and preferably also the annealing of the sleeve 29 and optionally the annealing of the support rings 32 if the support rings 32 consist of a semi-finished fiber composite.

Dabei kann vorgesehen sein, dass nachfolgend an das Halten der ersten Haltetemperatur und vor dem Erhitzen bzw. Erwärmen entlang der zweiten Aufheizkurve die verpressten Blechzuschnitte 22 sowie die Hülse 29 und die Stützringe 32 abgekühlt werden, wobei die zweite Haltetemperatur größer oder kleiner ist als die erste Haltetemperatur. Alternativ kann die erste Haltetemperatur auch der zweiten Haltetemperatur entsprechen.It can be provided that the pressed sheet metal blanks follow the holding of the first holding temperature and before heating or heating along the second heating curve 22 as well as the sleeve 29 and the support rings 32 are cooled, the second holding temperature being higher or lower than the first holding temperature. Alternatively, the first holding temperature can also correspond to the second holding temperature.

3 zeigt eine Variante des Verfahrens der 2. Für gleiche Baugruppen und gleiche Verfahrensschritte werden gleiche Bezugsziffern bzw. Abkürzungen verwendet. Nachfolgend wird nur auf die Details eingegangen, durch die sich die Verfahrensvariante der 3 von der Verfahrensvariante der 2 unterscheidet. 3rd shows a variant of the method of 2nd . The same reference numbers or abbreviations are used for the same assemblies and the same process steps. In the following, only the details will be dealt with, through which the process variant of 3rd from the process variant of 2nd differs.

Beim Verfahren der 3 werden in Schritt c) die Blechzuschnitte 22 auf mehreren Führungsstäben 26 angeordnet, wobei die Führungsstäbe 26 im Unterschied zum Führungsdorn 26 nicht an der inneren Kreiskontur 24 der Blechzuschnitte 22 anliegen, sondern vielmehr in die Ausnehmungen der Blechzuschnitte 22 eingeführt sind, welche später die Nuten 14 ausbilden und später der Aufnahme der Wicklungssegmente 13 dienen. Da diese Führungsstäbe innerhalb der Nuten 14 bzw. der die Nuten 14 ausbildenden Ausnehmungen der Blechzuschnitte 22 angeordnet sind, entfällt bei der Verfahrensvariante der 3 der Schritt x1).In the process of 3rd are the sheet metal blanks in step c) 22 on several management staffs 26 arranged, the guide rods 26 in contrast to the guide mandrel 26 not on the inner circle contour 24th the sheet metal blanks 22 but rather in the recesses of the sheet metal blanks 22 are introduced, which will later be the grooves 14 train and later the inclusion of the winding segments 13 serve. Because these guide rods are inside the grooves 14 or the grooves 14 forming recesses in the sheet metal blanks 22 are arranged, does not apply to the process variant of 3rd the step x1).

Die Schritte x2), e), f) und g) sind identisch, ebenso die Verfahrensschritte a), b) und d). In der Verfahrensvariante der 3 erfolgt anschließend an den Schritt g) in einem Schritt x3) das Entfernen der Führungsstäbe 26 aus den Nuten 14.Steps x2), e), f) and g) are identical, as are process steps a), b) and d). In the process variant of 3rd After step g), the guide rods are removed in step x3) 26 from the grooves 14 .

Beim Verfahren der 3, ebenso beim Verfahren der 2, kann zwischen den Schritten x2) und e), alternativ in 3 zwischen den Schritten d) und x2) bzw. in 2 zwischen den Schritten x1) und x2), in einem optionalen Schritt x4) ein Erhitzen bzw. Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte 22 zusammen mit den Stützringen 32 vorgenommen werden, vorzugsweise entlang einer Aufheizkurve auf eine Haltetemperatur. Während das Aufheizen bzw. Erwärmen des Schritts g) auf eine Kerntemperatur von insbesondere zwischen 200°C und 230°C insbesondere zwischen 2 Stunden und 3 Stunden dauert, dauert das Aufheizen bzw. Erwärmen des Schritts x4) insbesondere zwischen 0,1 Stunden bis 0,5 Stunden, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 120°C und 200°C. Im Anschluss ab Schritt x4) erfolgt vor Schritt e) ein Abkühlen der verpressten Blechzuschnitte 22 zusammen mit den Stützringen 32 auf eine Temperatur von weniger als 120°C.In the process of 3rd , also in the procedure of 2nd , between steps x2) and e), alternatively in 3rd between steps d) and x2) or in 2nd between steps x1) and x2), in an optional step x4) heating or heating the pressed sheet metal blanks 22 together with the support rings 32 be made, preferably along a heating curve to a holding temperature. While the heating or heating of step g) to a core temperature of in particular between 200 ° C. and 230 ° C. takes in particular between 2 hours and 3 hours, the heating or heating of step x4) takes in particular between 0.1 hours and 0 , 5 hours, especially to a temperature between 120 ° C and 200 ° C. After step x4), the pressed sheet metal blanks are cooled before step e) 22 together with the support rings 32 to a temperature of less than 120 ° C.

In ein erfindungsgemäß hergestelltes Stator-Blechpaket 11 können nachfolgend in die ausgebildeten Nuten 14 in axialer Richtung die Wicklungssegmente 13 eingeschoben werden, um nachfolgend die Wicklungssegmente 13 an den aus dem Stator-Blechpaket 11 herausragenden Enden 17 miteinander zu kontaktieren.In a stator laminated core manufactured according to the invention 11 can subsequently into the formed grooves 14 the winding segments in the axial direction 13 are inserted in order to subsequently the winding segments 13 to the one from the stator laminated core 11 protruding ends 17th to contact each other.

Claims (12)

Verfahren zum Herstellen eines Stator-Blechpakets (11) einer elektrischen Maschine, mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen von mit Backlack (21) beschichteten Blechen (20), b) Ausbilden von Blechzuschnitten (22) aus den beschichteten Blechen (20), c) Anordnen der Blechzuschnitte (22) auf mindestens einem Führungselement (26), d) axiales Verpressen der auf dem mindestens einen Führungselement (26) angeordneten Blechzuschnitte (22), e) Anordnen einer Hülse (29) aus einem Faserverbund-Halbzeug in einer inneren Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22), f) radiales Anpressen der Hülse (29) an die innere Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22), g) gemeinsames Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte (22) und der Hülse (29) zum Aushärten der Hülse (29) und Aushärten des Backlacks (21).Method for producing a stator laminated core (11) of an electrical machine, with the following steps: a) providing sheets (20) coated with baking lacquer (21), b) forming sheet metal blanks (22) from the coated sheets (20), c) arranging the sheet metal blanks (22) on at least one guide element (26), d) axial pressing of the sheet metal blanks (22) arranged on the at least one guide element (26), e) arranging a sleeve (29) made of a semi-finished fiber composite in an inner recess (25) of the pressed sheet metal blanks (22), f) pressing the sleeve (29) radially onto the inner recess (25) of the pressed sheet metal blanks (22), g) heating the pressed sheet metal blanks (22) and the sleeve (29) together to harden the sleeve (29) and harden the baking lacquer (21). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die Blechzuschnitte (22) auf einem Führungsdorn (26) angeordnet werden, wobei der Führungsdorn (26) an einer Innenfläche (24) der Blechzuschnitte (22) anliegt, nach Schritt d) und vor Schritt e) der Führungsdorn (26) entfernt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that in step c) the sheet metal blanks (22) are arranged on a guide mandrel (26), the guide mandrel (26) abutting an inner surface (24) of the sheet metal blanks (22) after step d) and before step e ) the guide pin (26) is removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) die Blechzuschnitte (22) auf mehreren Führungsstäben (26) angeordnet werden, wobei die Führungsstäbe (26) in Ausnehmungen der Blechzuschnitte (22) eingeführt werden, welche als Nuten (14) der Aufnahme einer Wicklung dienen, nach Schritt g) die Führungsstäbe (26) entfernt werden.Procedure according to Claim 1 , characterized in that in step c) the sheet metal blanks (22) are arranged on a plurality of guide bars (26), the guide bars (26) being inserted into recesses in the sheet metal blanks (22) which serve as slots (14) for receiving a winding , after step g) the guide rods (26) are removed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt e) Stützringe (32) an axialen Enden der verpressten Blechzuschnitte (22) angeordnet werden.Procedure according to one of the Claims 1 to 3rd , characterized in that before step e) support rings (32) are arranged at the axial ends of the pressed sheet metal blanks (22). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt e) die Hülse (29) aus dem Faserverbund-Halbzeug in der inneren Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22) und in inneren Ausnehmungen (33) der Stützringe (32), die mit der Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22) fluchten, angeordnet wird.Procedure according to Claim 4 , characterized in that in step e) the sleeve (29) made of the fiber composite semifinished product in the inner recess (25) of the pressed sheet metal blanks (22) and in inner recesses (33) of the support rings (32) which are in contact with the recess ( 25) of the pressed sheet metal blanks (22) are aligned. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt f) die Hülse (29) an die innere Ausnehmung (25) der verpressten Blechzuschnitte (22) und an die inneren Ausnehmungen (33) der Stützringe (32) radial angepresst wird.Procedure according to Claim 4 or 5 , characterized in that in step f) the sleeve (29) is pressed radially onto the inner recess (25) of the pressed sheet metal blanks (22) and against the inner recesses (33) of the support rings (32). Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt g) auch die Stützringe (32) erwärmt werden.Procedure according to one of the Claims 4 to 6 , characterized in that in step g) the support rings (32) are also heated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt g) zunächst die verpressten Blechzuschnitte (22) und die Hülse (29) entlang einer ersten Aufheizkurve auf eine erste Haltetemperatur erwärmt werden, und dass nachfolgend auf das Halten der ersten Haltetemperatur die Blechzuschnitte (22) und die Hülse (29) entlang einer zweiten Aufheizkurve auf eine zweite Haltetemperatur erwärmt werden, wobei die erste Haltetemperatur dem Aushärten der Hülse (29) und die zweite Haltetemperatur dem Aushärten des Backlacks (21) dient.Procedure according to one of the Claims 1 to 7 , characterized in that in step g) the pressed sheet metal blanks (22) and the Sleeve (29) are heated to a first holding temperature along a first heating curve, and that, following the holding of the first holding temperature, the sheet metal blanks (22) and the sleeve (29) are heated to a second holding temperature along a second heating curve, the first holding temperature serves to harden the sleeve (29) and the second holding temperature serves to harden the baking lacquer (21). Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass nachfolgend auf das Halten der ersten Haltetemperatur und vor dem Erwärmen entlang der zweiten Aufheizkurve die verpressten Blechzuschnitte (22) und die Hülse (29) abgekühlt werden.Procedure according to Claim 8 , characterized in that following the holding of the first holding temperature and before heating along the second heating curve, the pressed sheet metal blanks (22) and the sleeve (29) are cooled. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Haltetemperatur größer oder kleiner ist als die erste Haltetemperatur.Procedure according to Claim 9 , characterized in that the second holding temperature is higher or lower than the first holding temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor Schritt e) die verpressten Blechzuschnitte (22) zusammen mit den Stützringen (32) entlang einer Aufheizkurve auf eine Haltetemperatur erwärmt werden.Procedure according to one of the Claims 4 to 10th , characterized in that before step e) the pressed sheet metal blanks (22) together with the support rings (32) are heated to a holding temperature along a heating curve. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt g) beim gemeinsamen Erwärmen der verpressten Blechzuschnitte (22) und der Hülse (29) auch ein Tempern der Hülse (29) erfolgt.Procedure according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that in step g) when the pressed sheet metal blanks (22) and the sleeve (29) are heated together, the sleeve (29) is also annealed.
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