DE102021212282A1

DE102021212282A1 - Device for conveying bead cores and/or core packages for the manufacture of vehicle tires and method using such a device

Info

Publication number: DE102021212282A1
Application number: DE102021212282.5A
Authority: DE
Inventors: Marvin Meier; Lukas Werner; Enrico Corradini; Kevin Reinicke
Original assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Current assignee: Continental Reifen Deutschland GmbH
Priority date: 2021-11-01
Filing date: 2021-11-01
Publication date: 2023-05-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen für die Herstellung von Fahrzeugreifen, umfassend mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier Fördereinheiten, zwischen denen Wulstkerne und/oder Kernpakete in eine Förderrichtung förderbar sind, wobei die Fördereinheiten im Wesentlichen auf einer Kreisbahn angeordnet sind, die im Wesentlichen dem Umfang des zu fördernden Wulstkerns und/oder Kernpakets entspricht, und sich in Förderrichtung längs erstrecken, wobei die Fördereinheiten jeweils mindestens eine magnetische Fläche aufweisen, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der jeweiligen Fördereinheit in Förderrichtung erstreckt und mit Wulstkernen und/oder Kernpaketen in Wechselwirkung treten kann. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fördern eines Wulstkerns und/oder Kernpakets für die Herstellung eines Fahrzeugreifens unter Verwendung einer beschriebenen Vorrichtung, umfassend folgende Schritte: Bereitstellen der beschriebenen Vorrichtung, umfassend mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier Fördereinheiten, Einlegen eines Wulstkerns und/oder Kernpakets in die Vorrichtung, Fördern des Wulstkerns und/oder Kernpakets in Förderrichtung und Abgabe des Wulstkerns und/oder Kernpakets.The invention relates to a device for conveying bead cores and/or core packages for the production of vehicle tires, comprising at least two or at least three or at least four conveying units, between which bead cores and/or core packages can be conveyed in one conveying direction, with the conveying units essentially on one are arranged in a circular path which essentially corresponds to the circumference of the bead core and/or core assembly to be conveyed and extend longitudinally in the conveying direction, with the conveying units each having at least one magnetic surface which essentially extends over the entire length of the respective conveying unit in the conveying direction and may interact with bead cores and/or core packages. Furthermore, the invention relates to a method for conveying a bead core and/or core package for the production of a vehicle tire using a device described, comprising the following steps: providing the device described, comprising at least two or at least three or at least four conveyor units, inserting a bead core and/or or core pack into the device, conveying the bead core and/or core pack in the conveying direction and delivery of the bead core and/or core pack.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen für die Herstellung von Fahrzeugreifen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen für die Herstellung von Fahrzeugreifen unter Verwendung einer solchen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a device for conveying bead cores and/or core assemblies for the manufacture of vehicle tires according to the preamble of patent claim 1. The invention also relates to a method for conveying bead cores and/or core assemblies for the manufacture of vehicle tires using such a device the preamble of patent claim 8.

Die Produktion eines Fahrzeugreifens erfolgt heutzutage in verschiedenen Fertigungsstufen, wobei eine dieser Fertigungsstufen den Reifenaufbau umfasst, bei dem die einzelnen Komponenten zu einem Reifenrohling zusammengefügt werden. Die wesentlichen Komponenten umfassen üblicherweise eine Karkasse, zwei Seitenwände und ein Gürtelpaket, wobei die Karkasse selbst in der Regel aus einer Innenschicht, einer Einlage und zwei Kernen mit Apex besteht. Der Aufbau der Karkasse erfolgt üblicherweise auf einer Trommel, auf der zuerst die Innenschicht und dann die Einlage aufgelegt wird. Anschließend erfolgt der weitere Zusammenbau mit den Kernen, wobei jeder Kern üblicherweise einen Apex aufweist.Nowadays, a vehicle tire is produced in various manufacturing stages, with one of these manufacturing stages comprising the tire structure, in which the individual components are assembled to form a green tire. The main components usually include a carcass, two sidewalls and a belt package, with the carcass itself usually consisting of an inner layer, a ply and two cores with apex. The carcass is usually built up on a drum, on which the inner layer is placed first and then the insert. This is followed by further assembly with the cores, with each core usually having an apex.

Bekannt ist, im Zuge der Reifenfertigung Kernpakete, so genannte Fertigkerne, bestehend aus Wulstkern und Apexprofil herzustellen. Der Durchmesser der Wulstkerne sowie die Höhe und die Form des Apexprofils, stehend oder gekrümmt, sind vom zu fertigenden Reifentyp bzw. der Dimension des zu fertigenden Reifens abhängig. Wulstkerne können einzeln oder in Kernpaketen in die Fertigung eingebracht werden. Ein Kernpaket umfasst üblicherweise ungefähr 40 Wulstkerne. Das Fördern solcher Wulstkerne und/oder Kernpakete in einer Apexmaschine ist dabei ein wesentlicher Bestandteil der Fertigung. Üblicherweise erfolgt das Einbringen der Wulstkerne und/oder Kernpakete in den Prozess manuell. Derzeitige Förderanlagen sind sperrig und nehmen in den Fertigungsanlagen verhältnismäßig viel Platz ein. Im Zuge aktueller Entwicklungen und der voranschreitenden Automatisierung ist die Weiterentwicklung von Fertigungsprozessen und deren Anlagen, insbesondere der Apexmaschine sowie deren einzelne Bestandteile, notwendig.It is known to produce core packages, so-called finished cores, consisting of bead core and apex profile in the course of tire manufacture. The diameter of the bead cores and the height and shape of the apex profile, standing or curved, depend on the type of tire to be manufactured or the dimension of the tire to be manufactured. Bead cores can be brought into production individually or in core packages. A core package typically includes about 40 bead cores. The conveyance of such bead cores and/or core packages in an apex machine is an essential part of production. The bead cores and/or core packages are usually introduced into the process manually. Current conveyor systems are bulky and take up a relatively large amount of space in manufacturing plants. In the course of current developments and the advancing automation, the further development of manufacturing processes and their systems, in particular the apex machine and its individual components, is necessary.

Die DE 102014226174A1 beschreibt beispielsweise eine Vorrichtung zur Fertigung von Kernpaketen, wobei das Kernprofil zu Beginn des Prozesses auf einen Separator aufgelegt wird und anschließend das Apexprofil angerollt wird. Die Anpassung und Förderung an den Umfang der Kerne erfordern jeweils eine aufwendige Umrüstung der Vorrichtung, was verbesserungswürdig erscheint.The EN102014226174A1 describes, for example, a device for manufacturing core packages, the core profile being placed on a separator at the beginning of the process and the apex profile then being rolled on. The adaptation and promotion to the extent of the cores each require a complex conversion of the device, which appears to be in need of improvement.

Hier setzt die vorliegende Erfindung an. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung bereitzustellen, durch die Wulstkerne und/oder Kernpakete einfacher in die Reifenfertigung eingebracht werden können und das Fördern beziehungsweise der Transport verbessert wird. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung ein Verfahren unter Verwendung einer genannten Vorrichtung bereitzustellen, mit dem das Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen wesentlich vereinfacht wird.This is where the present invention comes in. It is the object of the present invention to provide a device by means of which bead cores and/or core packages can be introduced more easily into the tire production and the conveying or transport is improved. Furthermore, it is the object of the invention to provide a method using a device mentioned, with which the conveying of bead cores and/or core packages is significantly simplified.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung mit einer Vorrichtung zum Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen für die Herstellung von Fahrzeugreifen mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Fördern eines Wulstkerns und/oder Kernpakete für die Herstellung eines Fahrzeugreifens unter Verwendung einer genannten Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8.The object of the invention is achieved with a device for conveying bead cores and/or core assemblies for the manufacture of vehicle tires with the features of patent claim 1. The object is also achieved by a method for conveying a bead core and/or core assemblies for the manufacture of a vehicle tire using a said device with the features of patent claim 8.

Gelöst wird die Aufgabe der Erfindung durch eine Vorrichtung zum Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen für die Herstellung von Fahrzeugreifen, umfassend mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier Fördereinheiten, zwischen denen Wulstkerne und/oder Kernpakete in eine Förderrichtung förderbar sind, wobei die Fördereinheiten im Wesentlichen auf einer Kreisbahn angeordnet sind, die im Wesentlichen dem Umfang des zu fördernden Wulstkerns und/oder Kernpakets entspricht, und sich in Förderrichtung längs erstrecken, wobei die Fördereinheiten jeweils mindestens eine magnetische Fläche aufweisen, die sich im Wesentlichen über die gesamte Länge der jeweiligen Fördereinheit in Förderrichtung erstreckt und mit Wulstkernen und/oder Kernpaketen in Wechselwirkung treten kann.The object of the invention is achieved by a device for conveying bead cores and/or core packages for the production of vehicle tires, comprising at least two or at least three or at least four conveying units, between which bead cores and/or core packages can be conveyed in a conveying direction, the conveying units are arranged essentially on a circular path, which essentially corresponds to the circumference of the bead core and/or core assembly to be conveyed, and extend longitudinally in the conveying direction, with the conveying units each having at least one magnetic surface, which essentially extends over the entire length of the respective Conveyor unit extends in the conveying direction and can interact with bead cores and / or core packages.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass das Förderprinzip vereinfacht wird. Der Aufbau einer solchen Vorrichtung führt zu deutlich weniger Komplikationen und verkürzten Lagerzeiten von Wulstkernen und/oder Kernpaketen, so dass die Rohkerne nicht unnötig lange im Speicher verweilen. Ein weiterer Vorteil einer solchen Vorrichtung ist der relativ geringe Platzbedarf in Relation zur Anzahl an möglichen aufnehmbaren Kernen. Die Kerne können sowohl hängend als auch stehend gefördert werden, indem die Fördereinheiten entsprechend positioniert werden. Durch die Wechselwirkung mit der magnetischen Fläche werden die Kerne angezogen und entsprechend stabilisiert.An essential advantage of the device according to the invention is that the conveying principle is simplified. The design of such a device leads to significantly fewer complications and shorter storage times for bead cores and/or core packages, so that the raw cores do not remain in storage for an unnecessarily long time. Another advantage of such a device is the relatively small space requirement in relation to the number of cores that can be accommodated. The cores can be conveyed both hanging and standing by positioning the conveying units accordingly. The interaction with the magnetic surface attracts the cores and stabilizes them accordingly.

Die mindestens eine magnetische Fläche auf einer Fördereinheit kann beispielsweise einen oder mehrere Permanentmagnete umfassen. Vorteilhaft ist, dass die magnetische Wechselwirkung zwischen der magnetischen Fläche und den Kernen zu einem stabilen Fördern führt. Wesentlich ist, dass die magnetische Fläche zumindest größtenteils durchgängig über die gesamte Fläche aufgebaut ist, damit die Kerne während des Förderns dauerhaft stabilisiert werden. Unterschiedliche Magnete sind denkbar. Beispielsweise können Neodym-Magnete eingesetzt werden.The at least one magnetic surface on a conveyor unit can, for example, comprise one or more permanent magnets. It is advantageous that the magnetic interaction between the magnetic surface and the cores becomes one stable conveying. It is essential that the magnetic surface is at least largely continuous over the entire surface so that the cores are permanently stabilized during conveying. Different magnets are conceivable. For example, neodymium magnets can be used.

Im Sinne der Erfindung sind die Fördereinheiten im Wesentlichen auf einer Kreisbahn angeordnet und erstrecken sich längs in die Kreisebene in Förderrichtung. Die mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier Fördereinheiten sind so angeordnet, dass die kreisförmigen Kerne zwischen den Fördereinheiten förderbar sind und die magnetisierbaren Kerne mit den Fördereinheiten, insbesondere mit der magnetischen Fläche, wechselwirken und dadurch stabilisiert werden. Die Kerne umfassen dafür üblicherweise zumindest ein ferromagnetisches Material. Die Fördereinheiten weisen in einer bevorzugten Ausführungsform eine Länge in Förderrichtung im Bereich von 1 m bis 5 m auf. According to the invention, the conveying units are essentially arranged on a circular path and extend longitudinally in the circular plane in the direction of conveyance. The at least two or at least three or at least four conveyor units are arranged in such a way that the circular cores can be conveyed between the conveyor units and the magnetizable cores interact with the conveyor units, in particular with the magnetic surface, and are thereby stabilized. For this purpose, the cores usually comprise at least one ferromagnetic material. In a preferred embodiment, the conveying units have a length in the conveying direction in the range from 1 m to 5 m.

Denkbar ist, dass die Fördereinheiten eine Breite im Bereich von 300 bis 700 mm und eine Höhe im Bereich von 300 bis 700 mm aufweisen.It is conceivable that the conveyor units have a width in the range from 300 to 700 mm and a height in the range from 300 to 700 mm.

Bevorzugt umfasst die Fördereinheit mindestens zwei Abschnitte, die lösbar miteinander verbunden sind. Denkbar ist, dass die Fördereinheiten jeweils aus mehreren Abschnitten aufgebaut sind, um die Länge der Fördereinheiten den individuellen Produktions- und Förderbedingungen anzupassen.The conveyor unit preferably comprises at least two sections which are detachably connected to one another. It is conceivable that the conveyor units are each made up of several sections in order to adapt the length of the conveyor units to the individual production and conveying conditions.

Bevorzugt weisen die Fördereinheiten jeweils mindestens ein Förderband auf, das zwischen dem förderbaren Wulstkern und/oder Kernpaket und der mindestens einen magnetischen Fläche angeordnet ist. Denkbar ist, dass das Förderband so ausgebildet, dass ein Kern ein seiner äußeren Umfangsfläche im Wesentlichen formschlüssig förderbar ist. Das Förderband kann beispielsweise einen Kautschuk umfassen. Vorteilhafterweise können Kerne so einfacher gefördert werden, ohne diese zu beschädigen.The conveyor units preferably each have at least one conveyor belt, which is arranged between the conveyable bead core and/or core assembly and the at least one magnetic surface. It is conceivable that the conveyor belt is designed in such a way that a core can be conveyed in an essentially form-fitting manner on its outer peripheral surface. The conveyor belt can, for example, comprise a rubber. Advantageously, cores can thus be conveyed more easily without damaging them.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine magnetische Fläche ortsfest. Im Sinne der Erfindung bedeutet ortsfest, dass die magnetische Fläche beziehungsweise mindestens ein Magnet in Bezug auf die Fördereinheit zwar lösbar, aber nicht bewegbar in Förderrichtung ist. Der Magnet kann also beliebig ausgetauscht werden. Beispielsweise kann die Länge der Fördereinheit variiert werden, wodurch auch die Länge der magnetischen Fläche angepasst werden sollte. Entsprechend werden in einem solchen Fall einzelne Magnete entnommen. Vorteilhafterweise kann die Vorrichtung so optimal an die Förderbedingungen angepasst werden, sodass die Vorrichtung platzsparend eingesetzt werden kann.In a further preferred embodiment, the at least one magnetic surface is stationary. Within the meaning of the invention, stationary means that the magnetic surface or at least one magnet can be detached in relation to the conveying unit, but cannot be moved in the conveying direction. The magnet can therefore be exchanged at will. For example, the length of the conveyor unit can be varied, which means that the length of the magnetic surface should also be adjusted. Accordingly, individual magnets are removed in such a case. Advantageously, the device can be optimally adapted to the conveying conditions, so that the device can be used in a space-saving manner.

Besonders bevorzugt umfasst die magnetische Fläche einer Fördereinheit eine Vielzahl von Magneten, die entlang der Förderrichtung angeordnet sind. Im Sinne der Erfindung ist eine Vielzahl von Magneten eine Anzahl von mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier oder mindestens fünf oder mehr Magnete. Vorteilhaft ist, dass die Anzahl der Magnete variiert werden kann und entsprechender Länge der Fördereinheit angepasst werden kann. Außerdem ist denkbar, dass bei dem Fördern von ausschließlich Kernpaketen eine erhöhte Anzahl an Magneten auf der magnetischen Fläche angeordnet sein müssen als beim Fördern von ausschließlich einzelnen Wulstkernen.The magnetic surface of a conveying unit particularly preferably comprises a large number of magnets which are arranged along the conveying direction. Within the meaning of the invention, a multiplicity of magnets is a number of at least two or at least three or at least four or at least five or more magnets. It is advantageous that the number of magnets can be varied and can be adapted to the corresponding length of the conveyor unit. It is also conceivable that when only core packages are conveyed, a greater number of magnets must be arranged on the magnetic surface than when only individual bead cores are conveyed.

Weiterhin bevorzugt sind die zweite und dritte Fördereinheit auf der Kreisbahn in einem Winkel alpha zwischen 100° und 62° in Bezug zur ersten Fördereinheit und die vierte Fördereinheit in einem Winkel beta im Bereich von 80° bis 100° in Bezug zur ersten Fördereinheit angeordnet. Eine solche Anordnung ist vorteilhaft, da die Kerne stabiler gefördert werden können.Furthermore, the second and third conveyor units are preferably arranged on the circular path at an angle alpha between 100° and 62° in relation to the first conveyor unit and the fourth conveyor unit at an angle beta in the range from 80° to 100° in relation to the first conveyor unit. Such an arrangement is advantageous in that the cores can be conveyed more stably.

Die erste Fördereinheit ist bevorzugt ortsfest und zumindest die zweite, dritte und vierte Fördereinheit in radialer Richtung bewegbar, um sich der Umfangsgröße des Wulstkerns und/oder des Kernpakets anzupassen. Denkbar ist, dass die zweite, dritte und vierte Förderereinheit manuell oder automatisch in radikaler Richtung bewegbar sind. In der Fertigung werden unterschiedliche Durchmesser von Wurstkernen eingesetzt, so dass die Vorrichtung vorteilhafterweise entsprechend angepasst werden kann. Wesentlich ist, dass die Fördereinheiten Kontakt mit dem fördernden Wulstkern und/oder Kernpaket während des Förderns haben.The first conveying unit is preferably stationary and at least the second, third and fourth conveying unit can be moved in the radial direction in order to adapt to the circumferential size of the bead core and/or the core assembly. It is conceivable that the second, third and fourth conveyor unit can be moved manually or automatically in a radical direction. Different diameters of sausage cores are used in production, so that the device can advantageously be adapted accordingly. It is essential that the conveying units are in contact with the conveying bead core and/or core assembly during conveying.

Ferner bevorzugt ist die Fördergeschwindigkeit der Fördereinheiten im Wesentlichen identisch. Wesentlich ist, dass die Fördergeschwindigkeit der Fördereinheiten gleich ist, da der Kern gleichmäßig in Förderrichtung gefördert wird. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Fördergeschwindigkeit der Förderbänder identisch. Die Förderbänder bilden üblicherweise die Kontaktfläche zur äußeren Umfangsfläche des Kerns, so dass ein gleichmäßiges Fördern notwendigerweise eine gleiche Fördergeschwindigkeit der Förderbänder voraussetzt.Furthermore, the conveying speed of the conveying units is preferably essentially identical. It is essential that the conveying speed of the conveying units is the same, since the core is conveyed evenly in the conveying direction. In a particularly preferred embodiment, the conveying speed of the conveyor belts is identical. The conveyor belts usually form the contact surface with the outer peripheral surface of the core, so that uniform conveying necessarily requires the same conveying speed of the conveyor belts.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die zumindest erste Fördereinheit kürzer ausgebildet als die zweite, dritte und vierte Fördereinheit. Denkbar ist, dass der Kern zunächst durch Kontakt und der magnetischen Wechselwirkung mit der zweiten, dritten und vierten Fördereinheit in Förderrichtung gefördert wird und erst während des Fördervorgangs in Wechselwirkung mit der ersten Fördereinheit tritt und durch diese zusätzlich stabilisiert wird.In a further preferred embodiment, the at least first conveyor unit is shorter than the second, third and fourth conveyor unit. It is conceivable that the core initially formed through contact and magnetic interaction with the second, third and fourth conveyor units in För direction is funded and occurs only during the conveying process in interaction with the first conveyor unit and is additionally stabilized by this.

Weiter bevorzugt sind die Fördereinheiten miteinander über eine Steuereinheit verbunden. Die Steuereinheit ist dazu ausgebildet die Fördergeschwindigkeit der Förderbänder zu steuern. Zusätzlich ist denkbar, dass die Steuereinheit zumindest die zweite, dritte und vierte Fördereinheit in radikaler Richtung bewegen kann, um die Ausrichtung der Fördereinheiten dem Umfang des Kerns anzupassen. Vorteilhafterweise kann eine solche Steuereinheit den Prozess automatisieren, wodurch das Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen erheblich vereinfacht wird.More preferably, the conveyor units are connected to one another via a control unit. The control unit is designed to control the conveying speed of the conveyor belts. In addition, it is conceivable that the control unit can move at least the second, third and fourth conveyor unit in a radical direction in order to adapt the orientation of the conveyor units to the circumference of the core. Advantageously, such a control unit can automate the process, which considerably simplifies the conveying of bead cores and/or core packages.

Weiterhin wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Verfahren zum Fördern eines Wulstkerns und/oder Kernpakets für die Herstellung eines Fahrzeugreifens unter Verwendung einer zuvor beschriebenen Vorrichtung gelöst, umfassend folgende Schritte:

- Bereitstellen der beschriebenen Vorrichtung, die mindestens zwei oder mindestens drei oder mindestens vier Fördereinheiten umfasst,
- Einlegen oder Einhängen eines Wulstkerns und/oder Kernpakets in die Vorrichtung,
- Fördern des Wulstkerns und/oder Kernpakets in Förderrichtung und
- Abgabe des Wulstkerns und/oder Kernpakets.

Furthermore, the object of the invention is achieved by a method for conveying a bead core and/or core assembly for the production of a vehicle tire using a device as described above, comprising the following steps:

- Providing the device described, which comprises at least two or at least three or at least four conveyor units,
- Inserting or hanging a bead core and/or core package into the device,
- Conveying the bead core and/or core package in the conveying direction and
- Delivery of the bead core and/or core package.

Vorteilhafterweise können Wulstkerne und/oder Kernpakete durch das erfindungsgemäße Verfahren einfach in den Fertigungsprozess eingebracht werden. Die Kerne können sowohl hängend durch eine Fördereinheit als auch stehend in die Vorrichtung eingebracht und anschließend gefördert werden. Wesentlich ist, dass die Kerne durch die Wechselwirkung mit der magnetischen Fläche angezogen und dadurch stabilisiert werden.Advantageously, bead cores and/or core assemblies can be easily incorporated into the manufacturing process using the method according to the invention. The cores can be placed in the device hanging by a conveyor unit or standing and then conveyed. It is essential that the cores are attracted by the interaction with the magnetic surface and are thereby stabilized.

Das Einlegen oder Einhängen erfolgt üblicherweise manuell durch einen Bediener. Denkbar ist aber auch, dass die Wulstkerne und/oder Kernpakete automatisiert eingelegt oder eingehängt werden.The insertion or hanging is usually done manually by an operator. It is also conceivable, however, for the bead cores and/or core packages to be inserted or suspended automatically.

In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens erfolgt das Fördern durch die Bewegung der Förderbänder in Förderrichtung, wobei die Magnete ortsfest an den Fördereinheiten angeordnet sind. Die Förderbänder sind üblicherweise aus Gummi, wobei andere Materialien denkbar sind. Vorteilhafterweise ist das Prinzip der Vorrichtung zum Fördern von Wulstkernen und/oder Kernpaketen somit vereinfacht.In a preferred embodiment of the method, the conveying takes place by moving the conveyor belts in the conveying direction, with the magnets being arranged in a stationary manner on the conveying units. The conveyor belts are usually made of rubber, although other materials are conceivable. The principle of the device for conveying bead cores and/or core packages is thus advantageously simplified.

Ferner bevorzugt ist zumindest die zweite und/oder die dritte und/oder die vierte auf einer Kreisbahn angeordnete Fördereinheit in radialer Richtung bewegbar, um eine Anpassung an den Durchmesser des Wulstkerns und/oder Kernpaktes zu ermöglichen. Die Anpassung kann automatisiert und manuell durch einen Bediener erfolgen. Denkbar ist, dass die Fördereinheiten durch eine Steuereinheit in unterschiedliche Positionen gebracht werden können. Vorteilhafterweise können somit eine Vielzahl unterschiedlicher Kerne gefördert werden.Also preferably, at least the second and/or the third and/or the fourth conveying unit arranged on a circular path can be moved in the radial direction in order to enable adaptation to the diameter of the bead core and/or core package. The adjustment can be automated and done manually by an operator. It is conceivable that the conveyor units can be brought into different positions by a control unit. A large number of different cores can thus advantageously be conveyed.

Weitere Vorteile und Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen, die sich auf vorteilhafte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung beziehen und als solche nicht einschränkend zu verstehen sind. Von der Erfindung mit umfasst sind auch Kombinationen der Merkmale verschiedener Unteransprüche, soweit diese technisch möglich sind, auch wenn sich die Unteransprüche nicht aufeinander beziehen oder wenn diese verschiedenen Anspruchskategorien zugehören. Ferner sind auch Kombinationen von bevorzugten und besonders bevorzugten Ausführungsformen untereinander miteinander kombinierbar, soweit diese technisch möglich sind. Dies gilt auch für die einzelnen Merkmale der nachfolgend diskutierten Ausführungsbeispiele, soweit diese nicht für den Fachmann als zwingend zueinander gehörig erkennbar sind.Further advantages and features of the device according to the invention and the method result from the subclaims, which relate to advantageous configurations of the present invention and as such are not to be understood as limiting. The invention also includes combinations of the features of different subclaims, insofar as these are technically possible, even if the subclaims do not relate to one another or if they belong to different claim categories. Furthermore, combinations of preferred and particularly preferred embodiments can also be combined with one another, insofar as these are technically possible. This also applies to the individual features of the exemplary embodiments discussed below, insofar as these are not recognizable to the person skilled in the art as necessarily belonging to one another.

Figurenlistecharacter list

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsführungsbeispiele in Verbindung mit den Zeichnungen. In dieser zeigen

1 eine schematisch dargestellte Ausführungsform der Vorrichtung in Seitenansicht,
2 eine schematische dargestellte alternative Ausführungsform der Vorrichtung in schräger Seitenansicht und
3 eine schematische Zeichnung einer Anordnung von vier Fördereinheiten in Querschnittansicht.

Further details and advantages of the present invention result from the following description of the exemplary embodiments in conjunction with the drawings. in this show

1 a schematically illustrated embodiment of the device in side view,
2 a schematically illustrated alternative embodiment of the device in an oblique side view and
3 a schematic drawing of an arrangement of four conveyor units in cross-sectional view.

1 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 in Seitenansicht. Die Vorrichtung 1 umfasst vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5, die sechs Kernpakete 6 in Förderrichtung F fördern. Die erste Fördereinheit 2 ist in Bezug auf die Kernpakete 6 oben angeordnet und erstreckt sich im Wesentlichen beginnend vom letzten Drittel bis zum Ende der Vorrichtung 1. Die zweite, dritte und vierte Fördereinheit 3, 4, 5 erstrecken sich beginnend vom Anfang bis zum Ende der Vorrichtung 1. Die zweite und dritte Fördereinheit 3, 4 sind in Bezug auf die erste Förderereinheit 2 in einem Winkelbereich von 140° bis 160° beziehungsweise 200° bis 220° angeordnet. Die vierte Fördereinheit 5 ist seitlich vom Kernpaket 6 in einem Winkelbereich von 80° bis 100° in Bezug auf die erste Fördereinheiten 2 angeordnet und stabilisiert die Kernpakete 6 zusätzlich. Die vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 umfassen jeweils einen Förderband 7, welches sich in Förderrichtung F bewegt. Über diese Bewegung werden die Kernpakete 6 gefördert, wobei eine Stabilisierung der Kernpakete 6 über die Anziehung durch Permanentmagnete in den vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 erfolgt. Am Ende der Vorrichtung 1 werden die einzelnen Wulstkerne durch mindestens zwei Greifarme vereinzelt, so dass eine weitere Verarbeitung der einzelnen Wulstkerne ermöglicht wird. 1 shows schematically a device 1 according to the invention in a side view. The device 1 comprises four conveyor units 2, 3, 4, 5, which promote six core packs 6 in the conveying direction F. The first conveyor unit 2 is arranged above in relation to the core packs 6 and extends essentially from the last third to the end of the device 1. The second, third and fourth conveyor units 3, 4, 5 extend from the beginning to the end of the Device 1. The second and third conveyor unit 3, 4 are in relation to the first conveyor unit 2 in an angular range of 140 ° to 160° or 200° to 220°. The fourth conveyor unit 5 is arranged to the side of the core assembly 6 in an angular range of 80° to 100° in relation to the first conveyor unit 2 and additionally stabilizes the core assembly 6 . The four conveyor units 2, 3, 4, 5 each comprise a conveyor belt 7 which moves in the conveying direction F. The core packs 6 are conveyed via this movement, with the core packs 6 being stabilized by the attraction of permanent magnets in the four conveying units 2 , 3 , 4 , 5 . At the end of the device 1, the individual bead cores are separated by at least two gripper arms, so that further processing of the individual bead cores is made possible.

2 zeigt schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 8. Die Vorrichtung 8 umfasst vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5, die die sechs Kernpakete 6 fördern. In der Vorrichtung 8 sind die vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 so angeordnet, dass die Kernpakete 6 in die Vorrichtung 8 eingehängt werden können. Dazu sind zwei der vier Fördereinheiten 4, 5 im Wesentlichen seitlich der Kernpakete 6 angeordnet, um diese zu stabilisieren. Die anderen zwei der vier Fördereinheiten 2, 3 sind oberhalb im Wesentlichen symmetrisch in Bezug zu den anderen zwei Fördereinheiten 4, 5 auf einer Kreisbahn angeordnet, so dass die Kernpakete 6 an vier Punkten des Umfangs der Kernpakete 6 durch die magnetische Anziehungskraft der Permanentmagnete in den jeweiligen Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 stabilisiert werden. Die Förderung der Kernpakete 6 in Förderrichtung F erfolgt über die jeweiligen Förderbänder 7 der Fördereinheiten 2, 3, 4, 5. 2 1 schematically shows a further embodiment of the device 8 according to the invention. The device 8 comprises four conveyor units 2 , 3 , 4 , 5 which convey the six core packages 6 . The four conveyor units 2 , 3 , 4 , 5 are arranged in the device 8 in such a way that the core packs 6 can be suspended in the device 8 . For this purpose, two of the four conveyor units 4, 5 are arranged essentially to the side of the core packs 6 in order to stabilize them. The other two of the four conveyor units 2, 3 are arranged above essentially symmetrically in relation to the other two conveyor units 4, 5 on a circular path, so that the core packs 6 are held at four points on the circumference of the core packs 6 by the magnetic attraction force of the permanent magnets in the respective conveyor units 2, 3, 4, 5 are stabilized. The core packs 6 are conveyed in the conveying direction F via the respective conveyor belts 7 of the conveying units 2, 3, 4, 5.

3 zeigt schematisch eine Anordnung in Querschnittansicht von vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 in Bezug auf den zu fördernden Wulstkern 9. Die vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 sind im Wesentlichen auf einer Kreisbahn entlang des Kernumfangs angeordnet und erstrecken sich entlang der Förderrichtung F in die Kreisebene hinein. Jede Fördereinheit 2, 3, 4, 5 umfasst einen Permanentmagneten 10 und ein auf der äußeren Fläche angeordnetes Förderband 7. Die Permanentmagnete 10 sind in Bezug auf die jeweilige Fördereinheit 2, 3, 4, 5 ortsfest angeordnet, wobei das Förderband 7 bewegbar in Förderrichtung F ist. Die vier Fördereinheiten 2, 3, 4, 5 können je nach Umfang des Wulstkerns 9 unterschiedlich angeordnet sein. Dafür ist die erste Fördereinheit 2 ortsfest, wobei die zweite, dritte und vierte Fördereinheiten 3, 4, 5 in radikaler Richtung der jeweiligen Kreisfläche des zu fördernden Wulstkerns 9 bewegbar. Somit kann die Vorrichtung 1 den unterschiedlichen Größen von Wulstkernen 9 und/oder Kernpaketen 6 angepasst werden. 3 shows schematically an arrangement in a cross-sectional view of four conveying units 2, 3, 4, 5 in relation to the bead core 9 to be conveyed Conveying direction F into the circle plane. Each conveyor unit 2, 3, 4, 5 comprises a permanent magnet 10 and a conveyor belt 7 arranged on the outer surface. The permanent magnets 10 are arranged in a stationary manner in relation to the respective conveyor unit 2, 3, 4, 5, with the conveyor belt 7 being movable in the conveying direction f is The four conveyor units 2, 3, 4, 5 can be arranged differently depending on the circumference of the bead core 9. For this purpose, the first conveyor unit 2 is stationary, with the second, third and fourth conveyor units 3, 4, 5 being movable in the radical direction of the respective circular area of the bead core 9 to be conveyed. Thus, the device 1 can be adapted to the different sizes of bead cores 9 and/or core packages 6.

BezugszeichenlisteReference List

11: erste Ausführungsform der Vorrichtungfirst embodiment of the device
22: erste Fördereinheitfirst conveyor unit
33: zweite Fördereinheitsecond conveyor unit
44: dritte Fördereinheitthird conveyor unit
55: vierte Fördereinheitfourth funding unit
66: Kernpaketcore package
77: Förderbandconveyor belt
88th: zweite Ausführungsform der Vorrichtungsecond embodiment of the device
99: Wulstkernbead core
1010: Permanentmagnet permanent magnet
Ff: Förderrichtungconveying direction

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102014226174 A1 [0004]

Claims

Device (1, 8) for conveying bead cores and/or core packages for the manufacture of vehicle tires, comprising at least two (2, 3) or at least three (2, 3, 4) or at least four conveying units (2, 3, 4, 5 ), between which bead cores (9) and/or core packages (6) can be conveyed in a conveying direction (F), the conveying units being arranged essentially on a circular path which essentially corresponds to the circumference of the bead core (9) to be conveyed and/or corresponds to the core package (6) and extend longitudinally in the conveying direction (F), characterized in that the conveying units (2, 3, 4, 5) each have at least one magnetic surface which extends essentially over the entire length of the respective conveying unit ( 2, 3, 4, 5) in the conveying direction and can interact with bead cores (9) and/or core packages (6).

Device (1, 8) after claim 1 , characterized in that the conveyor units (2, 3, 4, 5) each have at least one conveyor belt (7) which is arranged between the conveyable bead core (9) and/or core assembly (6) and the at least one magnetic surface.

Device (1, 8) after claim 1 or 2 , characterized in that the at least one magnetic surface is stationary, the magnetic surface preferably comprising a plurality of magnets (10) which are arranged along the conveying direction (F).

Device (1, 8) according to one of the preceding claims, characterized in that the second and third conveyor unit (3, 4) on the circular path at an angle alpha between 100 ° and 260 ° in relation to the first conveyor unit (2) and the fourth Conveyor unit (5) are arranged at an angle beta in the range of 80 ° to 100 ° to the first conveyor unit (2).

Device (1, 8) according to one of the preceding claims, characterized in that the first conveyor unit (2) is stationary and at least the second, third and fourth conveyor units (3, 4, 5) are movable in the radial direction in order to adapt to the circumferential size of the bead core (9) and/or core package (6) to adjust.

Device (1, 8) according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying speed of the conveying units (2, 3, 4, 5), in particular the conveyor belts (7), is essentially identical.

Device (1, 8) according to one of the preceding claims, characterized in that at least the first conveyor unit (2) is shorter than the second (3), third (4) and fourth conveyor unit (5).

Method for conveying a bead core (9) and/or core package (6) for the production of a vehicle tire using a device (1, 8) according to one of the preceding claims, comprising the following steps: - providing the device (1, 8) according to one the Claims 1 until 7 , comprising at least two (2, 3) or at least three (2, 3, 4) or at least four conveyor units (2, 3, 4, 5), - inserting a bead core (9) and/or core package into the device, - conveying the bead core (9) and/or core assembly (6) in the conveying direction (F) and delivery of the bead core (9) and/or core assembly (6).

procedure after claim 8 , characterized in that the conveying takes place by the movement of conveyor belts (7) in the conveying direction (F), the magnets (10) being arranged in a stationary manner on the conveying units (2, 3, 4, 5).

procedure after Claims 8 or 9 , characterized in that at least the second (3) and/or the third (4) and/or the fourth (5) conveyor unit arranged on a circular path can be moved in the radial direction in order to adapt to the diameter of the bead core (9) and /or core package (6) to enable.