DE102021212065A1

DE102021212065A1 - sealing bush

Info

Publication number: DE102021212065A1
Application number: DE102021212065.2A
Authority: DE
Inventors: Sebastian Vietze; Waldemar Kiel
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2023-04-27

Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine Dichtbuchse zur Verfügung, aufweisend: einen zylinderförmigen Grundkörper, ein erstes Dichtelement, welches auf der Außenfläche des zylinderförmigen Grundkörpers angeordnet ist; und ein zweites Dichtelement, welches in Längsrichtung des zylindrischen Grundkörpers neben dem ersten Dichtelement auf der Außenfläche des zylinderförmigen Grundkörpers angeordnet ist, wobei das erste Dichtelement im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig oder halbellipsenförmig ausgebildet ist, und wobei das zweite Dichtelement im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig oder halbellipsenförmig ausgebildet ist, wobei der zylinderförmige Grundköper an seinem ersten Ende eine erste Fase aufweist, und an seinem zweiten Ende eine zweite Fase aufweist, wobei in dem zylinderförmigen Grundkörper zwischen der ersten Fase und der zweiten Fase eine erste Ausnehmung ausgebildet ist, welche ausgebildet ist, das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement aufzunehmen, wobei in der ersten Ausnehmung mindestens eine Rippe auf der Außenfläche des Grundkörpers kreisförmig umläuft.

The present invention provides a grommet, comprising: a cylindrical body, a first sealing member disposed on the outer surface of the cylindrical body; and a second sealing member, which is arranged in the longitudinal direction of the cylindrical body next to the first sealing member on the outer surface of the cylindrical body, wherein the first sealing member is formed in cross section substantially semi-circular or semi-elliptical, and wherein the second sealing member is substantially semi-circular or semi-elliptical in cross section is formed, wherein the cylindrical base body has a first chamfer at its first end and a second chamfer at its second end, wherein a first recess is formed in the cylindrical base body between the first chamfer and the second chamfer, which is formed that accommodate the first sealing element and the second sealing element, wherein at least one rib runs in a circle on the outer surface of the base body in the first recess.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtbuchse. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine Dichtbuchse zur dichten Verbindung von Rohrendstücken, bei denen mindestens am Außenumfang eines Endes nahe von dessen Rand eine Dichtung aus elastischem Material angeordnet ist, die durch den Innenumfang des Rohrendstückes, mit denen das Rohrverbindungsstück so gekoppelt wird, dass ein dichter Kontakt mit dem Innenumfang des anzukuppelnden Rohrendstückes gebildet wird.The present invention relates to a sealing bush. In particular, the present invention relates to a sealing bush for the tight connection of pipe end pieces, in which a seal made of elastic material is arranged at least on the outer circumference of one end near its edge, which seal is arranged through the inner circumference of the pipe end piece with which the pipe connection piece is coupled in such a way that a tight Contact is made with the inner circumference of the pipe end piece to be coupled.

Die DE 28 40 962 A1 beschreibt ein Rohrverbindungsstück zur dichten Verbindung von Rohren, bei denen mindestens am Außenumfang eines Endes nahe von dessen Rand eine ringförmige Dichtung aus elastischem Material angebracht ist, die durch den Innenumfang des Rohres, mit denen das Rohrverbindungsstück so gekuppelt wird, dass ein dichter Kontakt mit dem Innenumfang des anzukuppelnden Rohres gebildet wird, wobei das zur Abdichtung vorgesehene Element aus elastischem Material mit zellförmiger Struktur gebildet wird, und das zur Abdichtung vorgesehene Element eine zur Befestigung auf dem Rohrverbindungsstück vorgesehene Oberfläche sowie eine geneigte Oberfläche aufweist, die sich zwischen der zur Befestigung vorgesehenen Fläche von der Seite des Randes des Endes, an dem das Dichtungselement angebracht ist, einerseits und einem Punkt, der in einer Querschnittsebene in vorbestimmtem Abstand von der zur Befestigung vorgesehenen Fläche gelegen ist, andererseits erstreckt.The DE 28 40 962 A1 describes a pipe joint for the sealed connection of pipes, in which at least the outer periphery of one end, near the edge thereof, is fitted with an annular seal made of elastic material, which through the inner circumference of the pipe, with which the pipe joint is coupled, so that a sealed contact with the inner periphery of the pipe to be coupled, the sealing element being formed of elastic material having a cellular structure, and the sealing element having a surface intended for attachment to the pipe fitting and an inclined surface extending between the surface intended for attachment from the side of the edge of the end to which the sealing element is attached, on the one hand, and a point located in a cross-sectional plane at a predetermined distance from the surface intended for attachment, on the other hand.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Dichtbuchse gemäß Anspruch 1 zur Verfügung. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. The present invention provides a gland according to claim 1 available. Advantageous developments are the subject of the subclaims.

Demgemäß ist vorgesehen:

Eine Dichtbuchse, aufweisend: einen zylinderförmigen Grundkörper, ein erstes Dichtelement, welches auf der Außenfläche des zylinderförmigen Grundkörpers angeordnet ist; und ein zweites Dichtelement, welches in Längsrichtung des zylindrischen Grundkörpers neben dem ersten Dichtelement auf der Außenfläche des zylinderförmigen Grundkörpers angeordnet ist, wobei das erste Dichtelement im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig oder halbellipsenförmig ausgebildet ist, und wobei das zweite Dichtelement im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig oder halbellipsenförmig ausgebildet ist, wobei der zylinderförmige Grundköper an seinem ersten Ende eine erste Fase aufweist, und an seinem zweiten Ende eine zweite Fase aufweist, wobei in dem zylinderförmigen Grundkörper zwischen der ersten Fase und der zweiten Fase eine erste Ausnehmung ausgebildet ist, welche ausgebildet ist, das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement aufzunehmen, wobei in der ersten Ausnehmung mindestens eine Rippe auf der Außenfläche des Grundkörpers kreisförmig umläuft.

Accordingly, it is provided:

A grommet comprising: a cylindrical body, a first sealing member disposed on the outer surface of the cylindrical body; and a second sealing member, which is arranged in the longitudinal direction of the cylindrical body next to the first sealing member on the outer surface of the cylindrical body, wherein the first sealing member is formed in cross section substantially semi-circular or semi-elliptical, and wherein the second sealing member is substantially semi-circular or semi-elliptical in cross section is formed, wherein the cylindrical base body has a first chamfer at its first end and a second chamfer at its second end, wherein a first recess is formed in the cylindrical base body between the first chamfer and the second chamfer, which is formed that accommodate the first sealing element and the second sealing element, wherein at least one rib runs in a circle on the outer surface of the base body in the first recess.

Aufgrund der derartigen Ausgestaltung einer Dichtbuchse kann eine erhöhte Flächenpressung im Dichtbereich der Dichtelemente zur Verfügung gestellt werden. Insbesondere bei einer im Querschnitt rechteckigen Ausgestaltung des Dichtelements oder der Dichtelemente ergibt sich eine hohe Flächenpressung zwischen dem jeweiligen Dichtelement und dem Rohrendstück. Ferner ergibt sich durch eine derartige Ausgestaltung einer Dichtbuchse ein geringerer Materialaufwand zur Herstellung der Dichtbuchse, da der Grundkörper nicht vollumfänglich von den Dichtelementen umgeben sein muss. Die Dichtelemente können durch Umspritzen des Grundkörpers mit dem Grundkörper verbunden werden. Ferner können die Dichtelemente auch separat hergestellt, und über den Grundkörper gestülpt, und kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden werden. Zwischen dem Grundkörper und den Dichtelementen können auch Haftvermittler vorgesehen sein. Weiterhin stellt sich eine verbesserte Haftung bzw. dauerhafte Positionierung des Elastomers auf dem Stützkörper während der Fertigung wie auch während der Montage ein. Gleiches gilt auch über die gesamte Lebensdauer der Dichtbuchse durch den vorliegenden Formschluss. Eine stoffschlüssige Verbindung ist nicht zwingend notwendig. Stattdessen liegt ein vereinfachter und günstigerer Fertigungsprozess vor. Des Weiteren unterliegt man keinen Einschränkungen bei der Materialauswahl, da die verwendete Werkstoffkombination nicht für den Stoffschluss geeignet sein muss. Es liegt also Kostenersparnis vor. Zusätzlich - durch die umlaufende Rippe - kann ein bei Abwesenheit der Rippe evtl. notwendiger Haftvermittler entfallen, wodurch wieder Kosten gespart werden können. Zusätzlich wird durch die mindestens eine Rippe die Festigkeit des Grundkörpers erhöht, wodurch wiederum Material und Bauruam eingespat werden können. Aufgrund der ersten Fase und der zweiten Fase kann die Robustheit des Fügeprozesses gesteigert werden, da die Dichtbuchse durch die erste Fase und die zweite Fase beim Einführen in das Rohrendstück geführt werden. Ferner werden durch diese Ausgestaltung das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement vor Beschädigungen beim Fügeprozess mit den Rohrendstücken geschützt. Vorteilhafterweise ist in dem zylinderförmigen Grundkörper zwischen der ersten Fase und der zweiten Fase eine erste Ausnehmung ausgebildet, welche ausgebildet ist, das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement aufzunehmen. Durch diese Ausbildung der Dichtbuchse können das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement zusätzlich zum Stoffschluss und/oder Kraftschluss formschlüssig am Grundkörper befestigt werden.Due to the configuration of a sealing bush of this type, an increased surface pressure can be made available in the sealing area of the sealing elements. Particularly in the case of a configuration of the sealing element or sealing elements with a rectangular cross section, there is a high surface pressure between the respective sealing element and the pipe end piece. Furthermore, such a configuration of a sealing bush results in less material expenditure for producing the sealing bush, since the base body does not have to be completely surrounded by the sealing elements. The sealing elements can be connected to the base body by overmoulding. Furthermore, the sealing elements can also be produced separately and slipped over the base body and connected to the base body in a non-positive manner. Adhesion promoters can also be provided between the base body and the sealing elements. Furthermore, there is improved adhesion or permanent positioning of the elastomer on the support body during manufacture and during assembly. The same also applies over the entire service life of the sealing bush due to the existing form fit. A material connection is not absolutely necessary. Instead, there is a simplified and cheaper manufacturing process. Furthermore, there are no restrictions on the choice of material, since the combination of materials used does not have to be suitable for the material connection. So there is a cost saving. In addition - due to the circumferential rib - an adhesion promoter that may be necessary if the rib is absent can be omitted, which means that costs can be saved again. In addition, the strength of the base body is increased by the at least one rib, which in turn means that material and construction space can be saved. Due to the first chamfer and the second chamfer, the robustness of the joining process can be increased since the sealing bushing is guided through the first chamfer and the second chamfer when it is inserted into the pipe end piece. Furthermore, this configuration protects the first sealing element and the second sealing element from damage during the joining process with the pipe end pieces. Advantageously, a first recess is formed in the cylindrical base body between the first chamfer and the second chamfer, which is designed to accommodate the first sealing element and the second sealing element. This design of the sealing bush allows the first sealing element and the second sealing element to be fastened to the base body in a form-fitting manner in addition to the material connection and/or non-positive connection.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement über einen Dichtelementsteg miteinander verbunden. Der Dichtelementsteg kann z. B. stoffschlüssig oder kraftschlüssig mit dem ersten Dichtelement und dem zweiten Dichtelement verbunden sein.According to a further embodiment, the first sealing element and the second sealing element are connected to one another via a sealing element web. The sealing element web can, for. B. be materially or non-positively connected to the first sealing element and the second sealing element.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Rippe mittig zwischen dem ersten Dichtelement und dem zweiten Dichtelement angeordnet. Die mittlere Rippe eignet sich unter anderem zur Auflage des Montagewerkzeuges oder als Anschlagfläche.According to a further embodiment, the rib is arranged centrally between the first sealing element and the second sealing element. The middle rib is suitable, among other things, for supporting the assembly tool or as a stop surface.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine erste Rippe unter dem ersten Dichtelement und eine zweite Rippe unter dem zweiten Dichtelement angeordnet. Durch diese optimierte Ausführung der Außenkontur des Stützkörpers (im Elastomer-Auflagebereich des Dichtelementes) kann eine verbesserte Haftung bzw. dauerhafte Positionierung des Elastomers auf dem Stützkörper erfolgen. Zusätzlich ergibt sich eine erhöhte Festigkeit des Grundkörpers.According to a further embodiment, a first rib is arranged under the first sealing element and a second rib is arranged under the second sealing element. This optimized design of the outer contour of the support body (in the elastomer contact area of the sealing element) allows improved adhesion and permanent positioning of the elastomer on the support body. In addition, there is increased strength of the base body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist eine erste Rippe unter dem ersten Dichtelement, eine zweite Rippe unter dem zweiten Dichtelement und eine dritte Rippe mittig zwischen dem ersten Dichtelement und zweiten Dichtelement angeordnet. Auch hier kann ene verbesserte Haftung bzw. dauerhafte Positionierung des Elastomers auf dem Stützkörper erfolgen.According to a further embodiment, a first rib is arranged under the first sealing element, a second rib is arranged under the second sealing element and a third rib is arranged centrally between the first sealing element and the second sealing element. Here, too, improved adhesion or permanent positioning of the elastomer on the support body can take place.

In einer weiteren Ausführungsform ist eine erste Rippe unter dem ersten Dichtelement, eine zweite Rippe unter dem zweiten Dichtelement und eine dritte kreisförmige oder elliptische Vertiefung mittig zwischen dem ersten Dichtelement und zweiten Dichtelement angeordnet. Auch hier kann ene verbesserte Haftung bzw. dauerhafte Positionierung des Elastomers auf dem Stützkörper erfolgen.In another embodiment, a first rib is located below the first sealing member, a second rib is located below the second sealing member, and a third circular or elliptical depression is located centrally between the first sealing member and the second sealing member. Here, too, improved adhesion or permanent positioning of the elastomer on the support body can take place.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist mindestens eine der drei Rippen rechteckig ausgebildet (wenn nur zwei Rippe unter den jeweiligen Dichtelementen angeordnet sind oder nur eine Rippe mittig zwischen den zwei Dichtelementen angeordnet ist). Die rechteckige Ausführung erlaubt einen besseren Anpressdruck und eine höhere Dichtigkeit. Wird die mittlere Rippe rechteckig ausgeführt, eignet sie sich vorzugsweise zur Auflage des Montagewerkzeugs oder als Anschlagfläche. In letzterem Fall steht die Rippe etwas weiter heraus.According to a further embodiment, at least one of the three ribs is rectangular (when only two ribs are arranged under the respective sealing elements or only one rib is arranged centrally between the two sealing elements). The rectangular design allows a better contact pressure and a higher tightness. If the central rib is rectangular, it is ideally suited for supporting the assembly tool or as a stop surface. In the latter case, the rib sticks out a little further.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist mindestens eine der drei Rippen kreisförmig oder elliptisch ausgebildet. Durch die kreisförmige oder elliptische Ausführung ergibt sich u.a. keine Einschränkung bei der Materialauswahl, da Werkstoffkombination nicht für Stoffschluss geeignet sein muss. Ein notwendiger Haftvermittler kann entfallen. Die Festigkeit des Grundkörpers wird erhöht.According to a further embodiment, at least one of the three ribs is circular or elliptical. Due to the circular or elliptical design, there is no restriction in the choice of material, since the combination of materials does not have to be suitable for material bonding. A necessary adhesion promoter can be omitted. The strength of the base body is increased.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement einstückig ausgebildet. Beispielsweise wird das erste Dichtelement, das zweite Dichtelement und der Dichtelementsteg um den Grundkörper als einstückiges Dichtelement umspritzt. Auch kann das einstückig ausgebildete Dichtelement in einem separaten Herstellungsschritt gefertigt werden, und anschließend über den Grundkörper gestülpt und an diesem befestig werden.According to a further embodiment, the first sealing element and the second sealing element are designed in one piece. For example, the first sealing element, the second sealing element and the sealing element web are injection molded around the base body as a one-piece sealing element. The one-piece sealing element can also be manufactured in a separate manufacturing step and then slipped over the base body and fastened to it.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist/sind das erste Dichtelement und/oder das zweite Dichtelement aus einem Elastomer ausgebildet ist/sind. Beispielsweise umfassen das erste Dichtelement und/oder das zweite Dichtelement Vulkanisate von Naturkautschuk und Silikonkautschuk.According to a further embodiment, the first sealing element and/or the second sealing element is/are made of an elastomer. For example, the first sealing element and/or the second sealing element comprise vulcanizates of natural rubber and silicone rubber.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Grundkörper aus Metall oder Kunststoff ausgebildet. Beispielsweise ist der Grundkörper aus einem Stahl, einem Thermoplast oder einem Duroplast ausgebildet.According to a further embodiment, the base body is made of metal or plastic. For example, the base body is formed from a steel, a thermoplastic or a thermoset.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist/sind zwischen dem ersten Dichtelement und dem Grundkörper und/oder zwischen dem zweiten Dichtelement und dem Grundkörper ein Haftvermittler vorgesehen. Der Haftvermittler kann beispielsweise aus Polyurethan oder aus Polyolefin ausgebildet sein.According to a further embodiment, an adhesion promoter is/are provided between the first sealing element and the base body and/or between the second sealing element and the base body. The adhesion promoter can be made of polyurethane or polyolefin, for example.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist/sind die erste Fase und/oder die zweite Fase in einen Winkelbereich zwischen 10° Grad und 45° Grad ausgebildet. Insbesondere weist/weisen die erste Fase und/oder die zweite Fase einen Winkel von etwa 30° Grad auf. Der Winkelbereich und der Winkel beziehen sich auf die Axialrichtung des zylinderförmigen Grundkörpers.According to a further embodiment, the first chamfer and/or the second chamfer is/are formed in an angular range between 10° and 45°. In particular, the first bevel and/or the second bevel has/have an angle of approximately 30°. The angular range and the angle relate to the axial direction of the cylindrical base body.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist in dem zylinderförmigen Grundkörper zwischen der ersten Fase und der zweiten Fase eine erste Ausnehmung ausgebildet, welche ausgebildet ist, das erste Dichtelement aufzunehmen, und wobei in dem zylinderförmigen Grundkörper zwischen der ersten Fase und der zweiten Fase in Längsrichtung des zylindrischen Grundkörpers neben der ersten Ausnehmung eine zweite Ausnehmung ausgebildet ist, welche ausgebildet ist, das zweite Dichtelement aufzunehmen. Das erste Dichtelement kann beispielsweise um den Grundkörper in die erste Ausnehmung umspritzt werden, und das zweite Dichtelement kann um den Grundkörper in die zweite Ausnehmung umspritzt werden. Ferner ist es auch möglich, das erste Dichtelement über den Grundkörper zu stülpen, und in der ersten Ausnehmung anzuordnen, und das zweite Dichtelement über den Grundkörper zu stülpen, und in der zweiten Ausnehmung anzuordnen. Durch diese Ausbildung der Dichtbuchse können das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement zusätzlich zum Stoffschluss und/oder Kraftschluss formschlüssig am Grundkörper gesichert werden.According to a further embodiment, a first recess is formed in the cylindrical base body between the first chamfer and the second chamfer, which is designed to accommodate the first sealing element, and in the cylindrical base body between the first chamfer and the second chamfer in the longitudinal direction of the cylindrical base body a second recess is formed next to the first recess, which is designed to accommodate the second sealing element. The first sealing element can, for example, be injection molded around the base body in the first recess, and the second sealing element can be injection molded around the base body in the second recess. Furthermore, it is also possible to put the first sealing element over the base body and to arrange it in the first recess, and putting the second sealing element over the base body and arranging it in the second recess. This design of the sealing bush allows the first sealing element and the second sealing element to be secured in a form-fitting manner on the base body in addition to the material connection and/or non-positive connection.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnungen angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert.The present invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments given in the schematic figures of the drawings.

Es zeigen:

1 eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Dichtbuchse;
2 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dichtbuchse; und
3 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dichtbuchse; und
4 eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dichtbuchse.

Show it:

1 a schematic sectional view of an embodiment of a sealing bush;
2 a schematic sectional view of a further embodiment of a sealing bush; and
3 a schematic sectional view of a further embodiment of a sealing bush; and
4 a schematic sectional view of a further embodiment of a sealing bush.

Sofern sinnvoll lassen sich die beschriebenen Ausführungsformen und Weiterbildungen beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsformen beschriebenen Merkmale der Erfindung.If it makes sense, the described embodiments and developments can be combined with one another as desired. Further possible refinements, developments and implementations of the invention also include combinations of features of the invention described above or below with regard to the embodiments that are not explicitly mentioned.

Die beiliegenden Zeichnungen sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche oder ähnlich wirkende Komponenten.The accompanying drawings are provided to provide a further understanding of the embodiments of the present invention. They illustrate embodiments and, together with the description, serve to explain principles and concepts of the invention. Other embodiments and many of the foregoing advantages will become apparent by reference to the drawings. The elements of the drawings are not necessarily shown to scale with respect to one another. The same reference symbols denote components that are the same or have a similar effect.

1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Dichtbuchse 1. Die Dichtbuchse 1 weist einen zylinderförmigen Grundkörper 2 auf, welcher beispielsweise aus einem Metall oder einem Kunststoff ausgebildet sein kann. Ferner weist die Dichtbuchse 1 ein erstes Dichtelement 3 auf, welches auf der Außenfläche 4 des zylinderförmigen Grundkörpers 2 angeordnet ist. Des Weiteren weist die Dichtbuchse 1 ein zweites Dichtelement 5 auf, welches in Längsrichtung des zylindrischen Grundkörpers 2 neben dem ersten Dichtelement 3 auf der Außenfläche 4 des zylinderförmigen Grundkörpers 2 angeordnet ist. Das erste Dichtelement 3 und/oder das zweite Dichtelement 5 ist/sind z. B. aus einem Elastomer ausgebildet. Beispielsweise umfassen das erste Dichtelement 3 und/oder das zweite Dichtelement 5 Vulkanisate von Naturkautschuk und Silikonkautschuk. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a sealing bush 1. The sealing bush 1 has a cylindrical base body 2, which can be made of a metal or a plastic, for example. Furthermore, the sealing bushing 1 has a first sealing element 3 which is arranged on the outer surface 4 of the cylindrical base body 2 . Furthermore, the sealing bushing 1 has a second sealing element 5 which is arranged in the longitudinal direction of the cylindrical base body 2 next to the first sealing element 3 on the outer surface 4 of the cylindrical base body 2 . The first sealing element 3 and/or the second sealing element 5 is/are z. B. formed from an elastomer. For example, the first sealing element 3 and/or the second sealing element 5 comprise vulcanizates of natural rubber and silicone rubber.

Das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 sind im Querschnitt im Wesentlichen halbkreisförmig oder halbellipsenförmig ausgebildet. Das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 können beispielsweise durch Umspritzen des Grundkörpers 2 ausgebildet werden. Ferner ist es auch möglich, das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 über den Grundkörper 2 zu stülpen. Das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 umspannen dabei den Grundkörper 2, und werden kraftschlüssig an dem Grundkörper 2 befestigt. Zwischen dem ersten Dichtelement 3 und dem zweiten Dichtelement 5 und dem Grundkörper 2 kann ein Haftvermittler 23 vorgesehen sein.The first sealing element 3 and the second sealing element 5 are essentially semi-circular or semi-elliptical in cross section. The first sealing element 3 and the second sealing element 5 can be formed, for example, by overmolding the base body 2 . Furthermore, it is also possible to slip the first sealing element 3 and the second sealing element 5 over the base body 2 . The first sealing element 3 and the second sealing element 5 enclose the base body 2 and are fastened to the base body 2 in a non-positive manner. An adhesion promoter 23 can be provided between the first sealing element 3 and the second sealing element 5 and the base body 2 .

1 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Ausführungsform einer Dichtbuchse 1. Die Dichtbuchse 1 weist einen zylinderförmigen Grundkörper 2 auf. Der Grundkörper 2 weist an seinem ersten Ende 9 eine erste Fase 10 auf. Ferner weist der Grundkörper 2 an seinem zweiten Ende 11 eine zweite Fase 12 auf. Die erste Fase 10 und/oder die zweite Fase 12 ist/sind in einen Winkelbereich von 10° Grad bis 45° Grad, vorzugsweise 30° Grad, bezüglich der Axialrichtung des zylinderischen Grundkörpers ausgebildet. Ein erstes Dichtelement 3 und ein zweites Dichtelement 5 sind in einer im zylinderförmigen Grundkörper 2 ausgebildeten ersten Ausnehmung 13 angeordnet, wobei das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 im Querschnitt eine im Wesentlichen halbelliptische Form aufweisen. Das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 können jedoch auch im Querschnitt eine im Wesentlichen halbkugelförmige oder elliptische Ausgestaltung aufweisen. Das erste Dichtelement 3 und das zweite Dichtelement 5 sind über einen Dichtelementsteg 16 miteinander verbunden. 1 shows a schematic sectional view of an embodiment of a sealing bush 1 . The sealing bush 1 has a cylindrical base body 2 . The base body 2 has a first bevel 10 at its first end 9 . Furthermore, the base body 2 has a second chamfer 12 at its second end 11 . The first chamfer 10 and/or the second chamfer 12 is/are formed in an angular range of 10° to 45°, preferably 30°, with respect to the axial direction of the cylindrical base body. A first sealing element 3 and a second sealing element 5 are arranged in a first recess 13 formed in the cylindrical base body 2, the first sealing element 3 and the second sealing element 5 having a substantially semi-elliptical shape in cross section. However, the first sealing element 3 and the second sealing element 5 can also have a substantially hemispherical or elliptical configuration in cross section. The first sealing element 3 and the second sealing element 5 are connected to one another via a sealing element web 16 .

In der dargestellten Ausführungsform sind das erste Dichtelement 3, das zweite Dichtelement 5 und der Dichtelementsteg 16 als ein einstückiges Dichtelement 21 ausgebildet.In the embodiment shown, the first sealing element 3 , the second sealing element 5 and the sealing element web 16 are designed as a one-piece sealing element 21 .

Die erste Ausnehmung 13 wird durch einen ersten Absatz 17 und durch einen zweiten Absatz 18 begrenzt. Auf diese Weise wird das einstückig ausgebildete Dichtelement 21 formschlüssig in der ersten Ausnehmung 13 gehalten. Das einstückig ausgebildete Dichtelement 21 kann durch Umspritzen des Grundkörpers 2 ausgebildet werden. Ferner ist es möglich, das einstückig ausgebildete Dichtelement 21 in einem separaten Herstellungsschritt herzustellen, und über den Grundkörper 2 zu stülpen, und in der ersten Ausnehmung 13 anzuordnen. Zwischen der Basis des einstückig ausgebildeten Dichtelements 21 und dem Grundkörper 2 kann ein Haftvermittler 23 vorgesehen sein. Ferner kann der Übergang 22 zwischen der zweiten Fase 12 und dem zweiten Absatz 18, welcher in der 1 spitz dargestellt ist, abgerundet sein. Ebenso kann der Übergang zwischen der ersten Fase 10 und dem ersten Absatz 17 abgerundet ausgebildet sein. Das erste Dichtelement 3 und/oder das zweite Dichtelement 5 bzw. das einstückig ausgebildete Dichtelement ist/sind z. B. aus einem Elastomer ausgebildet. Beispielsweise umfassen das erste Dichtelement 3 und/oder das zweite Dichtelement 5 bzw das Dichtelement 21 Vulkanisate von Naturkautschuk und Silikonkautschuk.The first recess 13 is delimited by a first step 17 and a second step 18 . In this way, the one-piece sealing element 21 is held in the first recess 13 in a form-fitting manner. The one-piece sealing element 21 can be formed by overmolding the base body 2 . It is also possible to use the one-piece sealing element ment 21 to produce in a separate manufacturing step and to put it over the base body 2 and to arrange it in the first recess 13 . An adhesion promoter 23 can be provided between the base of the one-piece sealing element 21 and the base body 2 . Furthermore, the transition 22 between the second chamfer 12 and the second paragraph 18, which in the 1 shown pointed, be rounded. Likewise, the transition between the first bevel 10 and the first step 17 can be rounded. The first sealing element 3 and/or the second sealing element 5 or the one-piece sealing element is/are z. B. formed from an elastomer. For example, the first sealing element 3 and/or the second sealing element 5 or the sealing element 21 comprise vulcanizates of natural rubber and silicone rubber.

In der ersten Ausnehmung 13 läuft kreisförmig eine Rippe 19 auf der Außenfläche 4 des Grundkörpers 2 um. Die Rippe ist mittig zwischen dem ersten Dichtelement 3 und dem zweiten Dichtelement 5 angeordnet. Sie ist vorzugsweise rechteckig, alternativ kreisförmig oder elliptisch ausgebildet.A rib 19 runs in a circle in the first recess 13 on the outer surface 4 of the base body 2 . The rib is arranged centrally between the first sealing element 3 and the second sealing element 5 . It is preferably rectangular, alternatively circular or elliptical.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Gezeigt ist eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dichtbuchse 1. Gleiche Elemente in Bezug auf 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht näher erläutert. In dieser Ausführungsform ist eine erste Rippe 19.1 unter dem ersten Dichtelement 3 und eine zweite Rippe 19.2 unter dem zweiten Dichtelement angeordnet. Die beiden Rippen 19.1 und 19.2 sind vorzugsweise rechteckig, alternativ kreisförmig oder elliptisch ausgebildet. 2 shows another embodiment of the invention. A schematic sectional view of a further embodiment of a sealing bushing 1 is shown. The same elements with respect to FIG 1 are provided with the same reference numerals and are not explained in more detail. In this embodiment a first rib 19.1 is arranged under the first sealing element 3 and a second rib 19.2 under the second sealing element. The two ribs 19.1 and 19.2 are preferably rectangular, alternatively circular or elliptical.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Gezeigt ist eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dichtbuchse 1. Gleiche Elemente in Bezug auf 1 und 2 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht näher erläutert. In dieser Ausführungsform ist eine erste Rippe 19.1 unter dem ersten Dichtelement 3 und eine zweite Rippe 19.2 unter dem zweiten Dichtelement und eine dritte Rippe 19.3 mittig zwischen dem ersten Dichtelement 3 und zweiten Dichtelement 5 angeordnet. Die drei Rippen 19.1, 19.2 und 19.3 sind vorzugsweise rechteckig, alternativ kreisförmig oder elliptisch ausgebildet. 3 shows another embodiment of the invention. A schematic sectional view of a further embodiment of a sealing bushing 1 is shown. The same elements with respect to FIG 1 and 2 are provided with the same reference numerals and are not explained in more detail. In this embodiment, a first rib 19.1 is arranged under the first sealing element 3 and a second rib 19.2 under the second sealing element and a third rib 19.3 is arranged centrally between the first sealing element 3 and the second sealing element 5. The three ribs 19.1, 19.2 and 19.3 are preferably rectangular, alternatively circular or elliptical.

4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Gezeigt ist eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform einer Dichtbuchse 1. Gleiche Elemente in Bezug auf die 1 bis 3 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht näher erläutert. In dieser Ausführungsform ist eine erste Rippe 19.1 unter dem ersten Dichtelement 3 und eine zweite Rippe 19.2 unter dem zweiten Dichtelement und eine dritte kreisförmige oder elliptische Vertiefung 18 mittig zwischen dem ersten Dichtelement 3 und zweiten Dichtelement 5 angeordnet. Die zwei Rippen 19.1 und 19.2 sind vorzugsweise rechteckig, alternativ kreisförmig oder elliptisch ausgebildet. 4 shows another embodiment of the invention. A schematic sectional view of a further embodiment of a sealing bushing 1 is shown. The same elements with respect to FIG 1 until 3 are provided with the same reference numerals and are not explained in more detail. In this embodiment a first rib 19.1 is arranged under the first sealing element 3 and a second rib 19.2 under the second sealing element and a third circular or elliptical depression 18 is arranged centrally between the first sealing element 3 and second sealing element 5. The two ribs 19.1 and 19.2 are preferably rectangular, alternatively circular or elliptical.

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 2840962 A1 [0002]

Claims

Sealing bush (1), comprising: a cylindrical base body (2), a first sealing element (3) which is arranged on the outer surface (4) of the cylindrical base body (2); and a second sealing element (5) which is arranged in the longitudinal direction of the cylindrical base body (2) next to the first sealing element (3) on the outer surface (4) of the cylindrical base body (2), the first sealing element (3) being substantially is semi-circular or semi-elliptical, and the second sealing element (5) is essentially semi-circular or semi-elliptical in cross-section, the cylindrical base body (2) having a first bevel (10) at its first end (9) and at its second end (11) has a second bevel (12), characterized in that a first recess (13) is formed in the cylindrical base body (2) between the first bevel (10) and the second bevel (12), which is formed to receive the first sealing element (3) and the second sealing element (5), at least one rib (19) running in a circle on the outer surface (4) of the base body (2) in the first recess (13).

Sealing bush (1) after claim 1 , characterized in that the first sealing element (3) and the second sealing element (5) are connected to one another via a sealing element web (16).

Sealing bush (1) according to one of the preceding Claims 1 until 2 , characterized in that the rib (19) is arranged centrally between the first sealing element (3) and the second sealing element (5).

Sealing bush (1) according to one of the preceding Claims 1 until 2 , characterized in that a first rib (19.1) is arranged under the first sealing element (3) and a second rib (19.2) is arranged under the second sealing element (5).

Sealing bush (1) according to one of the preceding Claims 1 until 2 , characterized in that a first rib (19.1) under the first sealing element (3), a second rib (19.2) under the second sealing element (5) and a third rib (19.3) centrally between the first sealing element (3) and second sealing element (5) are arranged.

Sealing bush (1) according to one of the preceding Claims 1 until 2 , characterized in that a first rib (19.1) under the first sealing element (3), a second rib (19.2) under the second sealing element (5) and a third circular or elliptical depression (18) centrally between the first sealing element (3) and second sealing element (5) are arranged.

Sealing bush (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the three ribs (19.1, 19.2, 19.3) is rectangular.

Sealing bush (1) according to one of the preceding Claims 1 until 6 , characterized in that at least one of the three ribs (19.1, 19.2, 19.3) is circular or elliptical.

Sealing bush (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first sealing element (3) and the second sealing element (5) are designed in one piece.

Sealing bush (1) according to one of the preceding claims, wherein the first sealing element (3) and/or the second sealing element (5) is/are formed from an elastomer.

Sealing bush (1) according to one of the preceding claims, wherein the base body (2) is made of metal or plastic.

Sealing bush (1) according to one of the preceding claims, wherein an adhesion promoter (23) is/are provided between the first sealing element (3) and the base body (2) and/or between the second sealing element (5) and the base body (2).

Sealing bush (1) according to one of claims 2 until 10 , wherein the first chamfer (10) and/or the second chamfer (12) is/are formed in an angular range of 10° to 45° degrees, preferably 30° degrees.