DE102021207631A1

DE102021207631A1 - Magnetic body for a magnetic valve, magnetic valve and method for producing a magnetic body

Info

Publication number: DE102021207631A1
Application number: DE102021207631.9A
Authority: DE
Inventors: Andreas Rau; Joachim Soubari; Udo Schaich
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2023-01-19

Abstract

Magnetkörper (1) für ein Magnetventil (100), wobei der Magnetkörper (1) zumindest aufweist:- einen Magnetfelderzeuger (10) zum Erzeugen eines Magnetfeldes für ein Bewegen eines Ankers (120) des Magnetventils (100) zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids (F),- einen zumindest abschnittsweise an die Hüllfläche (14) des Magnetfelderzeugers (10) angeordneten Dichtungskörper (30) zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Magnetfelderzeugers (10) gegenüber einem den Magnetfelderzeuger (10) umgebenden Außenbereich (16), wobei der Dichtungskörper (30) zumindest impermeabel für das Fluid (F) ist.Magnetic body (1) for a magnetic valve (100), the magnetic body (1) having at least: - a magnetic field generator (10) for generating a magnetic field for moving an armature (120) of the magnetic valve (100) for controlling a flow of a fluid ( F),- a sealing body (30) arranged at least in sections on the enveloping surface (14) of the magnetic field generator (10) for sealing the magnetic field generator (10) at least in sections from an outer area (16) surrounding the magnetic field generator (10), the sealing body (30 ) is at least impermeable to the fluid (F).

Description

Stand der TechnikState of the art

Druckgasbehälter kommen in mobilen Anwendungen zum Speichern von einem Fluid beispielsweise Wasserstoff oder Erdgas zum Einsatz. Beispielsweise kann Wasserstoff in einem Brennstoffzellenfahrzeug zum Betreiben eines Brennstoffzellensystems eingesetzt werden. Ein jeweiliges Fluid kann in einem Druckgasbehälter unter hohem Druck gespeichert werden. Beispielsweise kann Wasserstoff mit einem Druck bis zu 1050 bar in einem Druckgasbehälter gespeichert werden. Aufgrund der hohen Drücke werden daher an einen Druckgasbehälter hohe Sicherungsanforderungen gestellt. Zum Verschließen eines Druckgasbehälters werden in der Regel Sicherheitsmagnetventile eingesetzt, die im stromlosen Zustand geschlossen sind. Dadurch kann sichergestellt werden, dass bei fehlender Stromzufuhr, zum Beispiel aufgrund eines Unfalls oder Defekts, wie beispielsweise einem Kabelbruch, kein Fluid austritt. Über stromlos geschlossene Magnetventile wird das in dem Druckgasbehälter gespeicherte Fluid in der Regel gegenüber einem Differenzdruck von 15 - 1000 bar zurückgehalten, sodass in einer Schließposition des Ventils eine Systemseite mittels des Ventils fluidtechnisch von einer Druckgasbehälterseite getrennt ist. Die Systemseite kann bspw. einem Brennstoffzellensystem „zugewandt“ sein. Soll ein Fluid aus einem solchen Druckgasbehälter entnommen werden, kann ein Magnetventil eines Druckgasbehälters für die Dauer der Entnahme von einem Steuergerät entsprechend elektrisch angesteuert werden. Für eine Öffnung des Ventils muss hierbei die Sitzkraft des Ventils überwunden werden, wobei aufgrund hoher Druckunterschiede zwischen dem in dem Druckgasbehälter gespeicherten Fluid auf der Druckgasbehälterseite und einer bspw. einem Brennstoffzellensystem „zugewandten“ Systemseite kurzzeitig ein sehr großer elektrischer Strom notwendig sein kann, um die Sitzkraft des Ventils zu überwinden.Compressed gas tanks are used in mobile applications to store a fluid such as hydrogen or natural gas. For example, hydrogen can be used in a fuel cell vehicle to operate a fuel cell system. A respective fluid can be stored in a compressed gas container under high pressure. For example, hydrogen can be stored in a compressed gas tank at a pressure of up to 1050 bar. Due to the high pressures, high safety requirements are therefore placed on a compressed gas container. Safety solenoid valves, which are closed when de-energized, are generally used to close a pressurized gas container. This can ensure that no fluid escapes if there is no power supply, for example due to an accident or defect, such as a broken cable. The fluid stored in the pressurized gas tank is generally held back against a differential pressure of 15-1000 bar via normally closed solenoid valves, so that when the valve is in a closed position, one side of the system is fluidically separated from one side of the pressurized gas tank by means of the valve. The system side can be “facing” a fuel cell system, for example. If a fluid is to be removed from such a compressed gas container, a solenoid valve of a compressed gas container can be correspondingly electrically controlled by a control device for the duration of the removal. In order to open the valve, the seat force of the valve must be overcome, whereby due to high pressure differences between the fluid stored in the compressed gas tank on the compressed gas tank side and a system side "facing" a fuel cell system, for example, a very high electrical current may be necessary for a short time in order to to overcome the seating force of the valve.

Um einen Fluidaustritt aus dem Magnetventil in eine Umgebung des Magnetventils mit einem geringeren Druck und/oder um einen Kontakt von dem Fluid mit einer herkömmlich ausgebildeten elektrischen Spule des Magnetventils (für ein Bewegen eines Ankers des Magnetventils) zu vermeiden, werden herkömmliche Abdichtungen, wie bspw. O-Ringe, zwischen bzw. an weiteren Bauteilen des Magnetventils angeordnet. Dies kann zu besonders großen Abmessungen des Magnetventils führen, da aufgrund von Nuten für O-Ringe sich die Festigkeit eines Bauteils verändern kann. Ferner kann die Gefahr bestehen, dass durch ein Spiel zwischen Dichtungsflächen der weiteren Bauteile ein Druckunterschied zwischen einem unter Hochdruck stehenden Fluid und einer Umgebung des Magnetventils eine O-Ring-Extrusion hervorruft. Dies kann zu einer verringerten Abdichtung des Magnetventils führen, sodass das Fluid wie Wasserstoff aus dem Magnetventil in eine Umgebung des Magnetventils, bspw. einem Fahrzeuginnenraum eines Fahrzeugs, austreten kann. Dies sollte aus Sicherheitsgründen bei Hochdrucksystemen insbesondere vermieden werden. Weiter kann aufgrund der verringerten Abdichtung des Magnetventils das Fluid zu der Spule dringen. Beispielsweise kann Wasserstoff aufgrund der verringerten Abdichtung zu einem Spulengehäuse zum Aufnehmen der elektrischen Spule und/oder der elektrischen Spule selbst über Öffnungen des Spulengehäuses strömen oder durch das Spulengehäuse hindurchdringen. Einerseits kann dies zum Verändern von Eigenschaften des Spulengehäuses und/oder der Spule führen, andererseits kann dies ein Sicherheitsrisiko aufgrund einer Entzündbarkeit eines Fluids wie Wasserstoff darstellen.In order to prevent fluid from escaping from the solenoid valve into an environment of the solenoid valve with a lower pressure and/or to prevent the fluid from coming into contact with a conventionally designed electrical coil of the solenoid valve (for moving an armature of the solenoid valve), conventional seals such as O-rings arranged between or on other components of the solenoid valve. This can lead to particularly large dimensions of the solenoid valve, since the strength of a component can change due to grooves for O-rings. Furthermore, there may be a risk that a play between the sealing surfaces of the other components will cause a pressure difference between a fluid under high pressure and an area surrounding the solenoid valve to cause an O-ring extrusion. This can lead to reduced sealing of the solenoid valve, so that the fluid, such as hydrogen, can escape from the solenoid valve into an area surrounding the solenoid valve, for example a vehicle interior of a vehicle. For safety reasons, this should be avoided in particular in high-pressure systems. Further, due to the reduced sealing of the solenoid valve, the fluid can leak to the coil. For example, hydrogen may flow through openings of the coil housing or penetrate through the coil housing due to the reduced sealing to a coil housing for housing the electrical coil and/or the electrical coil itself. On the one hand, this can lead to changes in properties of the coil housing and/or the coil; on the other hand, this can pose a safety risk due to the flammability of a fluid such as hydrogen.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die vorliegende Erfindung zeigt einen Magnetkörper gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Magnetventil gemäß den Merkmalen des Anspruchs 10, sowie ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 13.The present invention shows a magnetic body according to the features of claim 1, a solenoid valve according to the features of claim 10, and a method according to the features of claim 13.

Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Magnetkörper beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Magnetventil und dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.Further features and details of the invention result from the dependent claims, the description and the drawings. Features and details that are described in connection with the magnet body according to the invention also apply, of course, in connection with the magnet valve according to the invention and the method according to the invention and vice versa, so that the disclosure of the individual aspects of the invention is or can always be referred to alternately.

Gemäß einem ersten Aspekt zeigt die vorliegende Erfindung einen Magnetkörper für ein Magnetventil, wobei der Magnetkörper zumindest einen Magnetfelderzeuger zum Erzeugen eines Magnetfeldes für ein Bewegen eines Ankers des Magnetventils zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids aufweist. Ferner umfasst der Magnetkörper einen zumindest abschnittsweise an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordneten Dichtungskörper zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Magnetfelderzeugers gegenüber einem den Magnetfelderzeuger umgebenden Außenbereich, wobei der Dichtungskörper zumindest impermeabel für das Fluid ist.According to a first aspect, the present invention shows a magnetic body for a magnetic valve, the magnetic body having at least one magnetic field generator for generating a magnetic field for moving an armature of the magnetic valve to control a flow of a fluid. The magnetic body also includes a sealing body arranged at least in sections on the envelope surface of the magnetic field generator for at least partially sealing the magnetic field generator from an outer area surrounding the magnetic field generator, the sealing body being at least impermeable to the fluid.

Der erfindungsgemäße Magnetkörper ist insbesondere für ein Hochdruck-Magnetventil, vorzugsweise für ein Hochdruck-Magnetventil eines Hochdruckfluidsystems. Das Magnetventil kann bspw. in einer Fluidleitung des Hochdruckfluidsystems angeordnet sein. Es ist auch denkbar, dass das Magnetventil in einem Fluidspeicher wie einer Gasflasche angeordnet ist. Als Hochdruck sind insbesondere Drücke größer als 100 bar zu verstehen. Das Fluid ist insbesondere ein Gas, ganz vorzugsweise ein gasförmiger Brennstoff, bspw. gasförmiger Wasserstoff.The magnet body according to the invention is in particular for a high-pressure magnet valve, preferably for a high-pressure magnet valve of a high-pressure fluid system. The solenoid valve can, for example, in a fluid line of the high-pressure fluid system be in order. It is also conceivable that the magnetic valve is arranged in a fluid reservoir such as a gas cylinder. In particular, pressures greater than 100 bar are to be understood as high pressure. The fluid is in particular a gas, very preferably a gaseous fuel, for example gaseous hydrogen.

Der Magnetfelderzeuger weist insbesondere zumindest zwei elektrische Kontakte zum Zuführen von elektrischer Energie zum Erzeugen, insbesondere kontrollierbaren Erzeugen, des Magnetfeldes für das Bewegen des Ankers auf. Vorzugsweise ist der Magnetfelderzeuger mit den zwei elektrischen Kontakten eine elektrische Spule mit zumindest einer elektrischen Wicklung, insbesondere mit einer Mehrzahl an elektrischen Wicklungen, ganz vorzugsweise mit einer Vielzahl an elektrischen Windungen. Die zumindest zwei elektrischen Kontakte der elektrischen Spule sind insbesondere die zwei Spulenenden der elektrischen Spule. Durch das kontrollierte Zuführen von elektrischer Energie über die zumindest beiden Spulenenden kann die elektrische Spule das Magnetfeld für ein kontrolliertes Bewegen des Ankers des Magnetventils erzeugen. Weiter ist der Magnetfelderzeuger insbesondere rotationssymmetrisch oder im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei vorzugsweise der rotationssymmetrische oder im Wesentlichen rotationssymmetrische Magnetfelderzeuger eine rotationssymmetrische oder im Wesentlichen rotationssymmetrische Ausnehmung im Zentrum aufweist. Die Ausnehmung kann insbesondere eine Öffnung sein. Vorteilhafterweise kann somit in einer rotationssymmetrischen oder im Wesentlichen rotationssymmetrischen Ausnehmung des Magnetfelderzeugers der Anker des Magnetventils aufgenommen sein, wobei der Anker ferner insbesondere entlang der Rotationsachse des Magnetfelderzeugers in dem Magnetventil zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids bewegbar ist. Der Anker ist insbesondere ferner zumindest abschnittsweise hohlzylindrisch ausgestaltet zum Ausbilden eines Fluidführungskanal zum zumindest abschnittsweisen Führen des Fluids entlang der Rotationsachse des Magnetfelderzeugers. Ferner kann eine Spule als Magnetfelderzeuger eine Mehrzahl an Wicklungen, insbesondere eine Vielzahl an Windungen, aufweisen, die um eine Rotationsachse zu einer hohlzylindrischen oder im Wesentlichen hohlzylindrischen Spule gewickelt sind. Natürlich sind auch andere Formen für die hohlzylindrische Spule und/oder den hohlzylindrischen Anker vorstellbar, bspw. eine hohlquaderförmige Spule und/oder ein hohlquaderförmiger Anker. Ferner ist auch denkbar, dass der Magnetfelderzeuger insbesondere ein Permanentmagnet ist, bspw. ein Ringmagnet. Vorteilhafterweise sind für einen Permanentmagneten keine elektrischen Kontakte zum Zuführen von elektrischer Energie zum Erzeugen des Magnetfeldes für das Bewegen des Ankers notwendig, wobei insbesondere hierbei der Anker als eine elektrische Spule ausgebildet ist zum kontrollierbaren Erzeugen des Magnetfeldes für das Bewegen des Ankers der Magnetspule. Der Dichtungskörper kann somit besonders einfach zumindest abschnittsweise an die Hüllfläche Permanentmagneten angeordnet werden.The magnetic field generator has in particular at least two electrical contacts for supplying electrical energy for generating, in particular controllable generating, the magnetic field for moving the armature. The magnetic field generator with the two electrical contacts is preferably an electrical coil with at least one electrical winding, in particular with a plurality of electrical windings, very preferably with a large number of electrical windings. The at least two electrical contacts of the electrical coil are in particular the two coil ends of the electrical coil. The electrical coil can generate the magnetic field for a controlled movement of the armature of the magnet valve by the controlled supply of electrical energy via the at least two coil ends. Furthermore, the magnetic field generator is in particular designed to be rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical, with the rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical magnetic field generator preferably having a rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical recess in the center. The recess can in particular be an opening. The armature of the magnetic valve can thus advantageously be accommodated in a rotationally symmetrical or substantially rotationally symmetrical recess of the magnetic field generator, the armature also being movable in particular along the axis of rotation of the magnetic field generator in the magnetic valve to control a flow of a fluid. The armature is in particular also at least partially designed as a hollow cylinder to form a fluid guide channel for at least partially guiding the fluid along the axis of rotation of the magnetic field generator. Furthermore, a coil as a magnetic field generator can have a plurality of windings, in particular a large number of windings, which are wound around an axis of rotation to form a hollow-cylindrical or essentially hollow-cylindrical coil. Of course, other shapes for the hollow-cylindrical coil and/or the hollow-cylindrical armature are also conceivable, for example a hollow cuboid coil and/or a hollow cuboid armature. Furthermore, it is also conceivable that the magnetic field generator is in particular a permanent magnet, for example a ring magnet. Advantageously, no electrical contacts for supplying electrical energy to generate the magnetic field for moving the armature are required for a permanent magnet, with the armature being designed as an electrical coil for controllably generating the magnetic field for moving the armature of the magnet coil. The sealing body can thus be arranged particularly easily, at least in sections, on the enveloping surface of the permanent magnet.

Als Hüllfläche des Magnetkörpers sind insbesondere alle diejenigen Oberflächen des Magnetkörpers zu verstehen, die den Magnetkörper zu dem den Magnetfelderzeuger umgebenden Außenbereich begrenzen oder im Wesentlichen begrenzen. Bei einem hohlzylindrischen oder im Wesentlichen hohlzylindrischen Spule ist die Hüllfläche insbesondere durch die Deckfläche, die der Deckfläche gegenüberliegende Grundfläche, die Außenmantelfläche sowie die Innenmantelseite der Spule gebildet. Die Innenmantelseite begrenzt insbesondere ferner die Ausnehmung der hohlzylindrischen Spule.The enveloping surface of the magnet body is to be understood in particular as all those surfaces of the magnet body which delimit or essentially delimit the magnet body in relation to the outer area surrounding the magnetic field generator. In the case of a hollow-cylindrical or essentially hollow-cylindrical coil, the enveloping surface is formed in particular by the top surface, the base surface opposite the top surface, the outer lateral surface and the inner lateral side of the coil. In particular, the inner casing side also delimits the recess of the hollow-cylindrical coil.

Der Dichtungskörper kann insbesondere direkt an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet sein. Mit anderen Worten ist insbesondere zwischen dem Dichtungskörper und der Hüllfläche kein weiterer Körper angeordnet. Somit können je nach Anforderung die Abmessungen des Magnetfelderzeugers besonders klein gehalten werden oder ein Öffnungsquerschnitt eines Fluidführungskanals besonders groß gehalten werden. Weiter kann der Dichtungskörper insbesondere zumindest impermeabel gegenüber einem Brennstoff als zu kontrollierendes Fluid, bspw. Wasserstoff, sein. Ferner kann der Dichtungskörper zusätzlich impermeabel gegenüber Luft und/oder Wasser sein. Außerdem ist der Dichtungskörper vorzugsweise der rotationssymmetrische oder im Wesentlichen rotationssymmetrische ausgebildet. Insbesondere weist der Dichtungskörper eine rotationssymmetrische oder im Wesentlichen rotationssymmetrische Ausnehmung im Zentrum auf. Die Ausnehmung kann insbesondere eine Öffnung sein. Vorteilhafterweise kann somit in einer rotationssymmetrischen oder im Wesentlichen rotationssymmetrischen Ausnehmung des Dichtungskörpers der Anker des Magnetventils aufgenommen sein, wobei der Anker ferner insbesondere entlang der Rotationsachse des Dichtungskörpers und/oder des Magnetfelderzeugers in dem Magnetventil zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids bewegbar ist.The sealing body can in particular be arranged directly on the enveloping surface of the magnetic field generator. In other words, no further body is arranged in particular between the sealing body and the enveloping surface. Thus, depending on the requirement, the dimensions of the magnetic field generator can be kept particularly small or an opening cross section of a fluid duct can be kept particularly large. Furthermore, the sealing body can in particular be at least impermeable to a fuel as the fluid to be controlled, for example hydrogen. Furthermore, the sealing body can additionally be impermeable to air and/or water. In addition, the sealing body is preferably designed to be rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical. In particular, the sealing body has a rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical recess in the center. The recess can in particular be an opening. The armature of the solenoid valve can thus advantageously be accommodated in a rotationally symmetrical or substantially rotationally symmetrical recess in the sealing body, the armature also being movable in particular along the axis of rotation of the sealing body and/or of the magnetic field generator in the solenoid valve to control a flow of a fluid.

Vorteilhafterweise kann mit dem zumindest abschnittsweise an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordneten Dichtungskörper ein Hindurchdringen des zu kontrollierenden Fluids von dem den Magnetfelderzeuger umgebenden Außenbereich zu dem Magnetfelderzeuger zumindest abschnittsweise besonders vorteilhaft geringgehalten, insbesondere verhindert werden. Somit kann ein Verändern von Eigenschaften des Magnetfelderzeugers verhindert oder im Wesentlichen verhindert werden. Ferner kann ein Sicherheitsrisiko aufgrund einer Entzündbarkeit des Fluids, bspw. Wasserstoff, geringgehalten werden. Ferner können mit einem an einem Grundkörper des Magnetventils aufgenommenen erfindungsgemäßen Magnetkörper die Abmessungen des Magnetventils besonders geringgehalten werden, insbesondere da bspw. Bauteile des Magnetkörpers durch den Entfall von Nuten für O-Ringe einfacher ausgestaltet werden können. Außerdem kann mit einem an einem Grundkörper des Magnetventils aufgenommenen erfindungsgemäßen Magnetkörper ein Fluidaustritt des zu kontrollierenden Fluids aus dem Magnetventil in eine Umgebung des Magnetventils mit einem geringeren Druck besonders vorteilhaft geringgehalten, insbesondere vermieden, werden. Vorteilhafterweise ist ein erfindungsgemäßer an einem Grundkörper des Magnetventils aufgenommener Magnetkörper somit insbesondere für ein Abdichten des Magnetfelderzeugers gegenüber dem zu kontrollierenden Fluid sowie zum zumindest teilweisen Abdichten des zu kontrollierenden Fluids gegenüber einer das Magnetventil umgebenden Umgebung.Advantageously, with the sealing body arranged at least in sections on the enveloping surface of the magnetic field generator, penetration of the fluid to be controlled from the outer area surrounding the magnetic field generator to the magnetic field generator can be particularly advantageously minimized, in particular prevented, at least in sections. Thus, changing properties of the magnetic field be prevented or substantially prevented. Furthermore, a safety risk due to the flammability of the fluid, for example hydrogen, can be kept low. Furthermore, with a magnetic body according to the invention accommodated on a base body of the magnetic valve, the dimensions of the magnetic valve can be kept particularly small, in particular since, for example, components of the magnetic body can be designed more simply by eliminating grooves for O-rings. In addition, with a magnetic body according to the invention accommodated on a base body of the magnetic valve, fluid leakage of the fluid to be controlled from the magnetic valve into an environment of the magnetic valve with a lower pressure can be particularly advantageously kept low, in particular avoided. A magnetic body according to the invention accommodated on a base body of the magnetic valve is therefore advantageous in particular for sealing the magnetic field generator from the fluid to be controlled and for at least partially sealing the fluid to be controlled from an environment surrounding the magnetic valve.

Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper im Wesentlichen an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers oder an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet ist. Somit kann zumindest ein Hindurchdringen des zu kontrollierenden Fluids von dem den Magnetfelderzeuger umgebenden Außenbereich zu dem Magnetfelderzeuger vollständig oder im Wesentlichen vollständig verhindert werden. Weiter kann ein Abdichten des zu kontrollierenden Fluids gegenüber einer das Magnetventil umgebenden Umgebung besonders vorteilhaft sein. Mit dem Ausdruck „wobei der Dichtungskörper im Wesentlichen an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet ist“ soll ausgedrückt werden, dass insbesondere ferner zumindest zwei elektrische Kontakte des Magnetfelderzeugers zum Zuführen von elektrischer Energie zum Erzeugen, insbesondere kontrollierbaren Erzeugen, des Magnetfeldes für das Bewegen des Ankers aus dem Magnetkörper herausgeführt werden. Außerdem ist insbesondere der Dichtungskörper rotationssymmetrisch oder im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildet. Ein rotationssymmetrischer oder im Wesentlichen rotationssymmetrischer Dichtungskörper kann besonders einfach hergestellt werden. Ferner kann eine Wandstärke des im Wesentlichen an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers oder an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordneten Dichtungskörpers im Wesentlichen gleich, vorzugsweise gleich, sein. Mit dem Ausdruck „wobei eine Wandstärke des Dichtungskörpers im Wesentlichen gleich ist“ soll ausgedrückt werden, dass bei einem an eine Spule angeordneten Dichtungskörper natürlich gewisse Wandstärkenabweichungen bedingt durch die Windungen der Spule auftreten können. Insbesondere ist ferner zumindest ein Teil einer Hüllfläche des Dichtungskörpers, insbesondere die komplette Hüllfläche oder im Wesentlichen die komplette Hüllfläche des Dichtungskörpers, glatt oder im Wesentlichen glatt ausgebildet. Somit kann ein Abdichten des Magnetfelderzeugers gegenüber dem zu kontrollierenden Fluid sowie ein Abdichten gegenüber einer das Magnetventil umgebenden Umgebung besonders vorteilhaft sein.It can be advantageous if, in the case of a magnet body according to the invention, the sealing body is arranged essentially on the entire envelope surface of the magnetic field generator or on the entire envelope surface of the magnetic field generator. Thus, at least penetration of the fluid to be controlled from the outer area surrounding the magnetic field generator to the magnetic field generator can be completely or essentially completely prevented. Furthermore, sealing off the fluid to be controlled from an environment surrounding the solenoid valve can be particularly advantageous. The expression "whereby the sealing body is arranged essentially on the entire enveloping surface of the magnetic field generator" is intended to express that in particular there are also at least two electrical contacts of the magnetic field generator for supplying electrical energy for generating, in particular controllable generating, the magnetic field for moving the armature be led out of the magnet body. In addition, the sealing body in particular is designed to be rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical. A rotationally symmetrical or essentially rotationally symmetrical sealing body can be produced particularly easily. Furthermore, a wall thickness of the sealing body arranged essentially on the entire enveloping surface of the magnetic field generator or on the entire enveloping surface of the magnetic field generator can be essentially the same, preferably the same. The expression "whereby a wall thickness of the sealing body is essentially the same" is intended to express the fact that, in the case of a sealing body arranged on a coil, certain wall thickness deviations can of course occur due to the windings of the coil. In particular, at least a part of an enveloping surface of the sealing body, in particular the complete enveloping surface or essentially the entire enveloping surface of the sealing body, is smooth or essentially smooth. It can thus be particularly advantageous to seal off the magnetic field generator from the fluid to be controlled and to seal off from the environment surrounding the solenoid valve.

Vorteilhafterweise kann bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper einstückig ausgebildet sein. Somit kann vorteilhafterweise ein Abdichten des Magnetfelderzeugers gegenüber dem Fluid besonders vorteilhaft sein, da Schnittstellen zwischen einzelnen Dichtungskörperteilen, wie sie bei einem mehrstückigen Dichtungskörper mit mehreren Dichtungskörperteilen auftreten können, verringert, insbesondere vermieden, werden können. Nachteiligerweise können derartige Schnittstellen einen Strömungspfad für ein Fluid, insbesondere für das zu kontrollierende Fluid, bilden, wobei das Fluid über den Strömungspfad zu dem Magnetfelderzeuger oder in eine Umgebung des Magnetventils strömen kann. Bspw. kann der Dichtungskörper an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers mittels eines Spritzgussverfahrens angeordnet werden für ein einstückiges Ausbilden des Dichtungsköpers.Advantageously, in a magnet body according to the invention, the sealing body can be formed in one piece. Sealing off the magnetic field generator from the fluid can thus be particularly advantageous, since interfaces between individual sealing body parts, as can occur in a multi-piece sealing body with a number of sealing body parts, can be reduced, in particular avoided. Disadvantageously, such interfaces can form a flow path for a fluid, in particular for the fluid to be controlled, with the fluid being able to flow via the flow path to the magnetic field generator or into an area surrounding the solenoid valve. For example, the sealing body can be arranged on the enveloping surface of the magnetic field generator by means of an injection molding process for a one-piece formation of the sealing body.

Mit besonderem Vorteil kann bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper elastisch verformbar sein. Der Dichtungskörper kann sich somit besonders vorteilhaft an eine den Dichtungskörper kontaktierende Fläche des Magnetventils, insbesondere an eine den Dichtungskörper kontaktierende Fläche des Grundkörpers des Magnetventils, anpassen. Damit kann ein Abdichten gegenüber einer das Magnetventil umgebenden Umgebung besonders vorteilhaft sein und somit ein Ausströmen des Fluid, insbesondere des zu kontrollierenden Fluids, aus dem Magnetventil in die Umgebung besonders vorteilhaft verhindert werden.With particular advantage, the sealing body can be elastically deformable in a magnet body according to the invention. The sealing body can thus be adapted particularly advantageously to a surface of the magnetic valve that contacts the sealing body, in particular to a surface of the base body of the magnetic valve that contacts the sealing body. Sealing off from an environment surrounding the solenoid valve can thus be particularly advantageous and the fluid, in particular the fluid to be controlled, can thus be prevented from flowing out of the solenoid valve into the environment in a particularly advantageous manner.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper stoff- und/oder formschlüssig an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann somit ein Verrutschen bzw. Depositionieren des Dichtungskörpers aus einer festlegbaren Position besonders vorteilhaft vermieden werden. Bspw. kann der Dichtungskörper an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers mittels eines Spritzgussverfahrens angeordnet werden, um den Dichtungskörpers zumindest stoffschlüssig an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers anzuordnen. Wenn der Magnetfelderzeuger eine elektrische Spule ist, so kann der Dichtungskörpers an die Hüllfläche der elektrischen Spule derart angeordnet sein, dass der Dichtungskörper zumindest teilweise komplementär zu einer durch die Windungen gebildeten Kontur ausgebildet ist, um den Dichtungskörper formschlüssig oder form- und kraftschlüssig anzuordnen.According to a further preferred embodiment, in the case of a magnetic body according to the invention, the sealing body can be arranged in a materially and/or form-fitting manner on the enveloping surface of the magnetic field generator. Advantageously, slipping or deposition of the sealing body from a position that can be fixed can thus be avoided in a particularly advantageous manner. For example, the sealing body can be arranged on the enveloping surface of the magnetic field generator by means of an injection molding process in order to arrange the sealing body at least in a materially bonded manner on the enveloping surface of the magnetic field generator. If the magnetic field generator is an electric coil, the Sealing body can be arranged on the enveloping surface of the electric coil in such a way that the sealing body is at least partially designed to be complementary to a contour formed by the windings in order to arrange the sealing body in a form-fitting or form-fitting and non-positive manner.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers mittels eines Spritzgussverfahrens angeordnet, insbesondere angespritzt, sein. Somit kann das Anordnen des Dichtungskörpers an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers besonders einfach und kostengünstig erfolgen. Ferner kann somit besonders einfach ein einstückiger und/oder im Wesentlichen rotationssymmetrischer, insbesondere rotationssymmetrischer, Dichtungskörper hergestellt werden. Insbesondere ist der Dichtungskörper an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers mittels des Spritzgussverfahrens angespritzt, sodass vorzugsweise der Dichtungskörper stoff- und/oder formschlüssig mit dem Magnetfelderzeuger, bspw. einer Spule, verbunden ist.According to a further preferred embodiment, in the case of a magnet body according to the invention, the sealing body can be arranged, in particular sprayed, on the enveloping surface of the magnetic field generator by means of an injection molding process. The sealing body can thus be arranged on the enveloping surface of the magnetic field generator in a particularly simple and cost-effective manner. Furthermore, a one-piece and/or essentially rotationally symmetrical, in particular rotationally symmetrical, sealing body can thus be produced particularly easily. In particular, the sealing body is molded onto the enveloping surface of the magnetic field generator by means of the injection molding process, so that the sealing body is preferably connected to the magnetic field generator, e.g. a coil, in a materially and/or positively locking manner.

Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper zumindest einen Kunststoff aufweist oder aus zumindest einem Kunststoff besteht, wobei insbesondere der Kunststoff Polyetheretherketon (PEEK) und/oder Polyimid (PI) und/oder Polyurethane (PUR) ist, um vorzugsweise impermeabel für Wasserstoff zu sein. Kunststoffe eignen sich als Dichtungsmaterialien besonders vorteilhaft. Ferner können Kunststoffe vorteilhafterweise besonders einfach und vorteilhaft zu dem Dichtungskörper geformt werden. Insbesondere eignen sich Polyetheretherketon (PEEK) und/oder Polyimid (PI) und/oder Polyurethane (PUR) aufgrund ihrer weichen Oberfläche und der sehr geringen Wasserstoff-Durchlässigkeit als Materialien für den Dichtungskörper des Magnetkörpers eines Magnetventils, wenn das Magnetventils den Durchfluss von Wasserstoff kontrolliert.It can be advantageous if, in a magnetic body according to the invention, the sealing body has at least one plastic or consists of at least one plastic, the plastic being in particular polyetheretherketone (PEEK) and/or polyimide (PI) and/or polyurethane (PUR), in order to preferably to be impermeable to hydrogen. Plastics are particularly advantageous as sealing materials. Furthermore, plastics can advantageously be formed into the sealing body in a particularly simple and advantageous manner. In particular, polyetheretherketone (PEEK) and/or polyimide (PI) and/or polyurethane (PUR) are suitable as materials for the sealing body of the magnetic body of a solenoid valve due to their soft surface and very low hydrogen permeability if the magnetic valve controls the flow of hydrogen .

Vorteilhafterweise kann bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Dichtungskörper in einem Magnetabschnitt des Dichtungskörpers magnetisch sein und/oder in einem A-Magnetabschnitt des Dichtungskörpers amagnetisch sein. Vorteilhafterweise kann somit ein separates Bauteil eines Magnetventils zum „Lenken“ magnetischer Feldlinien in eine gewisse Richtung bspw. in Richtung Anker des Magnetventils zum Verbessern der Bewegung des Ankers des Magnetventils zum Kontrollieren des Durchflusses des Fluids entfallen. Insbesondere weist hierfür der Dichtungskörper zusätzlich zumindest einen magnetischen Werkstoff und/oder zusätzlich zumindest einen a-magnetischen Werkstoff auf. Somit kann die Anzahl an Bauteilen des Magnetventils besonders geringgehalten werden. Die Anzahl an Schnittstellen zwischen einzelnen Bauteilen des Magnetventils kann somit besonders geringgehalten werden. Mögliche „ungewollte“ Strömungspfade für ein Fluid, insbesondere für das zu kontrollierende Fluid, können besonders geringgehalten werden. Bspw. kann der Magnetfelderzeuger eine hohlzylindrische Spule mit einer Mehrzahl an Wicklungen sein, wobei der Dichtungskörper im Wesentlichen an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers oder an die gesamte Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet ist und wobei der Dichtungskörper eine Öffnung zum Aufnehmen, insbesondere zum Führen, des Ankers des Magnetventils aufweist. Vorteilhafterweise kann zumindest ein dem Anker zugewandter Teil des Dichtungskörpers (A-Magnetabschnitt) amagnetisch sein, um die Magnetfeldlinien des vom dem Magnetfelderzeuger erzeugten Magnetfelds in Richtung des Ankers des Magnetventils zu lenken. Ferner ist denkbar, dass zumindest ein dem Anker abgewandter Teil des Dichtungskörpers (Magnetabschnitt) magnetisch ist, um die Magnetfeldlinien des von dem Magnetfelderzeuger erzeugten Magnetfelds verbessert führen zu können.Advantageously, in a magnetic body according to the invention, the sealing body can be magnetic in a magnetic section of the sealing body and/or non-magnetic in an A-magnetic section of the sealing body. Advantageously, a separate component of a solenoid valve for "steering" magnetic field lines in a certain direction, for example in the direction of the armature of the solenoid valve, to improve the movement of the armature of the solenoid valve to control the flow of the fluid can be omitted. In particular, for this purpose the sealing body additionally has at least one magnetic material and/or additionally at least one non-magnetic material. Thus, the number of components of the solenoid valve can be kept particularly low. The number of interfaces between individual components of the solenoid valve can thus be kept particularly low. Possible "undesirable" flow paths for a fluid, in particular for the fluid to be controlled, can be kept particularly small. For example, the magnetic field generator can be a hollow-cylindrical coil with a plurality of windings, with the sealing body being arranged essentially on the entire enveloping surface of the magnetic field generator or on the entire enveloping surface of the magnetic field generator, and with the sealing body having an opening for receiving, in particular for guiding, the armature of the solenoid valve. Advantageously, at least one part of the sealing body (A magnet section) facing the armature can be non-magnetic in order to direct the magnetic field lines of the magnetic field generated by the magnetic field generator in the direction of the armature of the magnet valve. It is also conceivable that at least one part of the sealing body (magnet section) facing away from the armature is magnetic in order to be able to guide the magnetic field lines of the magnetic field generated by the magnetic field generator in an improved manner.

Mit besonderem Vorteil kann bei einem erfindungsgemäßen Magnetkörper der Magnetfelderzeuger eine elektrische Spule sein, wobei ferner die Spule in einem Aufnahmeraum eines zwischen der Hüllfläche der Spule und dem Dichtungskörper angeordneten Aufnahmekörpers des Magnetkörpers aufgenommen ist, wobei der Aufnahmeraum mit einem Füllkörper ausgefüllt, insbesondere vollständig ausgefüllt, ist. Somit können vorteilhafterweise Freiräume in der Spule, bspw. zwischen einzelnen Wicklungen der Spule ausgefüllt werden. Vorteilhafterweise kann somit verhindert werden, dass es zu ungewollten Verformungen des Dichtungskörpers aufgrund von Druckunterschieden zwischen der Spule und der Umgebung, insbesondere Hochdruckumgebung, kommen kann. Der Aufnahmekörper zusammen mit der in dem Aufnahmeraum aufgenommenen Spule und dem Füllkörper ist insbesondere formstabil. Ferner ist der Dichtungskörper somit zumindest teilweise indirekt an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet. Mit anderen Worten ist insbesondere zwischen dem Dichtungskörper und der Hüllfläche zumindest ein weiterer Körper, nämlich der Aufnahmekörper, angeordnet. Der Dichtungskörper ist insbesondere direkt an den Aufnahmekörper, insbesondere eine Hüllfläche des Aufnahmekörpers, angeordnet und somit indirekt an den Magnetfelderzeuger angeordnet. Durch die Formstabilität des Aufnahmekörpers zusammen mit der Spule und dem Füllkörper kann der Magnetkörper das Magnetventil gegenüber der das Magnetventil umgebenden Umgebung besonders vorteilhaft abdichten.With particular advantage, the magnetic field generator in a magnetic body according to the invention can be an electric coil, the coil also being accommodated in a receiving space of a receiving body of the magnetic body arranged between the enveloping surface of the coil and the sealing body, the receiving space being filled, in particular completely filled, with a filling body. is. Free spaces in the coil, for example between individual windings of the coil, can thus advantageously be filled. Advantageously, this can prevent unwanted deformations of the sealing body due to pressure differences between the coil and the environment, in particular the high-pressure environment. The receiving body together with the coil received in the receiving space and the filling body is in particular dimensionally stable. Furthermore, the sealing body is thus arranged at least partially indirectly on the enveloping surface of the magnetic field generator. In other words, at least one further body, namely the receiving body, is arranged in particular between the sealing body and the enveloping surface. The sealing body is in particular arranged directly on the receiving body, in particular an enveloping surface of the receiving body, and is therefore arranged indirectly on the magnetic field generator. Due to the dimensional stability of the receiving body together with the coil and the filling body, the magnetic body can seal the magnetic valve from the environment surrounding the magnetic valve in a particularly advantageous manner.

Gemäß einem zweiten Aspekt zeigt die vorliegende Erfindung ein Magnetventil, wobei das Magnetventil einen Grundkörper zum wenigstens teilweisen Aufnehmen zumindest eines Magnetkörpers und eines Ankers des Magnetventils aufweist. Ferner umfasst das Magnetventil den am Grundkörper aufgenommenen Anker, wobei der Anker mittels des Magnetfelderzeugers zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids durch das Magnetventil bewegbar ist. Außerdem weist das Magnetventil den zumindest einen am Grundkörper aufgenommenen Magnetkörper auf, wobei der zumindest eine Magnetkörper erfindungsgemäß ausgebildet ist.According to a second aspect, the present invention shows a magnetic valve, wherein the magnetic valve has a base body for at least partially accommodating at least one magnetic body and an armature of the magnetic valve. Furthermore, the magnetic valve includes the armature accommodated on the base body, the armature being movable by means of the magnetic field generator in order to control the flow of a fluid through the magnetic valve. In addition, the magnetic valve has the at least one magnetic body accommodated on the base body, wherein the at least one magnetic body is designed according to the invention.

Der Grundkörper weist insbesondere einen Innenraum zum Aufnehmen des Magnetkörpers und/oder des Ankers des Magnetventils auf. Der Magnetkörper und/oder der Anker sind insbesondere in dem Innenraum des Grundkörpers aufgenommen.In particular, the base body has an interior space for accommodating the magnet body and/or the armature of the magnet valve. The magnetic body and/or the armature are accommodated in particular in the interior space of the base body.

Der Anker ist insbesondere aus einem diamagnetischen Werkstoff. Ferner kann der Anker rotationssymmetrisch ausgebildet sein. Bspw. kann der Anker stangenförmig sein. Der Anker kann ferner zusätzlich zumindest eine Öffnung, die sich entlang einer Längsachse bzw. Längsrichtung erstreckt, aufweisen, um das Fluid zu führen. Die Öffnung kann auch als ein Fluidführungskanal verstanden werden. Die Öffnung kann eine Bohrung sein. Der Anker kann ferner an zumindest einem Ende einen Fluidflusskontrollkörper zum Kontrollieren des Durchflusses des Fluids durch das Magnetventil aufweisen.In particular, the armature is made of a diamagnetic material. Furthermore, the armature can be rotationally symmetrical. For example, the anchor can be rod-shaped. Furthermore, the armature can additionally have at least one opening, which extends along a longitudinal axis or longitudinal direction, in order to guide the fluid. The opening can also be understood as a fluid duct. The opening can be a bore. The armature may further include a fluid flow control body on at least one end for controlling the flow of fluid through the solenoid valve.

Bevorzugterweise weist das Magnetventil einen Anker, insbesondere einen diamagnetischen Anker, sowie eine elektrische Spule als Magnetfelderzeuger zum Erzeugen eines Magnetfeldes für ein Bewegen des Ankers des Magnetventils zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids auf.The magnetic valve preferably has an armature, in particular a diamagnetic armature, and an electric coil as a magnetic field generator for generating a magnetic field for moving the armature of the magnetic valve in order to control a flow of a fluid.

Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Magnetventil das Magnetventil zumindest einen Leckagepfad aufweist, wobei der Magnetkörper derart in einem Innenraum des Grundkörpers angeordnet ist, dass der zumindest abschnittsweise an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnete Dichtungskörper den Leckagepfad abdichtet.It can be advantageous if, in a solenoid valve according to the invention, the solenoid valve has at least one leakage path, with the magnetic body being arranged in an interior space of the base body in such a way that the sealing body, which is arranged at least in sections on the enveloping surface of the magnetic field generator, seals the leakage path.

Vorteilhafterweise kann ein erfindungsgemäßes Magnetventil einen zumindest teilweise zwischen dem Anker und dem Magnetkörper angeordneten Führungskörper wenigstens zum Führen des Ankers bei einer durch den Magnetfelderzeuger hervorgerufenen Bewegung sowie zum Fixieren des Magnetkörpers in einer Bewegungsrichtung des Ankers an dem Grundkörper aufweisen. Vorteilhafterweise kann der zumindest teilweise zwischen dem Anker und dem Magnetkörper angeordnete Führungskörper, bspw. ein hülsenartiger Körper, eine besonders geringe Wandstärke aufweisen, da eine Nut zum Aufnehmen eines O-Rings für ein Abdichten des Magnetventils entfallen kann. Vorzugsweise ist der Magnetkörper zumindest während eines Betriebs des Magnetventils mittels des Führungskörpers positionsfest an dem Grundkörper angeordnet. Mit anderen Worten kann der Magnetkörper zumindest während eines Betriebs des Magnetventils an dem Grundkörper fixiert sein.A solenoid valve according to the invention can advantageously have a guide body arranged at least partially between the armature and the magnetic body, at least for guiding the armature during a movement caused by the magnetic field generator and for fixing the magnetic body in a direction of movement of the armature on the base body. Advantageously, the guide body arranged at least partially between the armature and the magnetic body, for example a sleeve-like body, can have a particularly small wall thickness, since a groove for receiving an O-ring for sealing the magnetic valve can be omitted. The magnet body is preferably arranged in a fixed position on the base body by means of the guide body, at least during operation of the magnet valve. In other words, the magnet body can be fixed to the base body at least during operation of the magnet valve.

Das Magnetventil gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung weist damit dieselben Vorteile auf, wie sie bereits zu dem Magnetkörper gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind.The magnetic valve according to the second aspect of the invention thus has the same advantages as have already been described for the magnetic body according to the first aspect of the invention.

Gemäß einem dritten Aspekt zeigt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines Magnetkörpers für ein Magnetventil, wobei insbesondere der Magnetkörper erfindungsgemäß ausgebildet ist. Das Verfahren weist als einen Schritt ein Bereitstellen eines Magnetfelderzeugers zum Erzeugen eines Magnetfeldes für ein Bewegen eines Ankers des Magnetventils zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids auf. Als einen weiteren Schritt, insbesondere einen weiteren zeitlich nachfolgenden Schritt, umfasst das Verfahren ein zumindest abschnittsweises Anordnen eines Dichtungskörpers an eine Hüllfläche des bereitgestellten Magnetfelderzeugers zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Magnetfelderzeugers gegenüber einem den Magnetfelderzeuger umgebenden Außenbereich, wobei der Dichtungskörper zumindest impermeabel für das Fluid ist.According to a third aspect, the present invention shows a method for producing a magnet body for a magnet valve, with the magnet body in particular being designed according to the invention. The method has as a step providing a magnetic field generator for generating a magnetic field for moving an armature of the magnet valve for controlling a flow of a fluid. As a further step, in particular a further temporally subsequent step, the method comprises at least partially arranging a sealing body on an enveloping surface of the provided magnetic field generator for at least partially sealing the magnetic field generator from an outer area surrounding the magnetic field generator, the sealing body being at least impermeable to the fluid.

Es kann von Vorteil sein, wenn bei einem erfindungsgemäßen Verfahren der Dichtungskörper an die Hüllfläche des Magnetfelderzeugers mittels eines Spritzgussverfahrens angeordnet, insbesondere angespritzt, wird.It can be advantageous if, in a method according to the invention, the sealing body is arranged, in particular sprayed, on the enveloping surface of the magnetic field generator by means of an injection molding process.

Vorteilhafterweise kann ein erfindungsgemäßes Verfahren ferner als einen Schritt ein Bereitstellen eines Aufnahmekörpers mit einem Aufnahmeraum aufweisen, wobei insbesondere das Bereitstellen des Aufnahmekörpers zeitlich vor dem Anordnen des Dichtungskörpers erfolgt. Vorteilhafterweise kann ein erfindungsgemäßes Verfahren ferner als einen Schritt ein Anordnen des bereitgestellten Magnetfelderzeugers in dem Aufnahmeraum des Aufnahmekörpers umfassen, wobei insbesondere das Anordnen des bereitgestellten Magnetfelderzeugers in dem Aufnahmeraum des Aufnahmekörpers zeitlich vor dem Anordnen des Dichtungskörpers erfolgt. Vorzugsweise folgt das Anordnen des bereitgestellten Magnetfelderzeugers in dem Aufnahmeraum des Aufnahmekörpers auch zeitlich vor dem Ausfüllen, insbesondere vor dem vollständigen Ausfüllen, des Aufnahmeraums mit einem Füllkörper. Außerdem kann das erfindungsgemäße Verfahren als einen weiteren Schritt ein Ausfüllen, insbesondere vollständiges Ausfüllen, des Aufnahmeraums mit einem Füllkörper aufweisen, wobei insbesondere das Ausfüllen, insbesondere vollständiges Ausfüllen, des Aufnahmeraums mit einem Füllkörper zeitlich vor dem Anordnen des Dichtungskörpers erfolgt. Eine bevorzugte Reihenfolge der Verfahrensschritte sieht hier vor, dass zunächst ein Magnetfelderzeuger und ein Aufnahmekörper bereitgestellt werden, wobei anschließend der Magnetfelderzeuger in dem Aufnahmekörper angeordnet wird. Anschließend wird der Aufnahmekörper und der in dem Aufnahmekörper aufgenommene Magnetfelderzeuger mit einem Füllkörper ausgefüllt. In einem nächsten Schritt wird ein Dichtungskörper zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, an eine Hüllfläche des Aufnahmekörpers angeordnet, wobei insbesondere dies erst erfolgt, sobald der Aufnahmekörper zusammen mit der in dem Aufnahmeraum aufgenommenen Spule und dem Füllkörper formstabil ist. Bspw. kann es nötig sein, dass der Füllkörper Zeit zum Aushärten braucht.Advantageously, a method according to the invention can also include providing a receiving body with a receiving space as a step, with the receiving body being provided in particular before the sealing body is arranged. Advantageously, a method according to the invention can also include, as a step, arranging the provided magnetic field generator in the receiving space of the receiving body, with the provided magnetic field generator being arranged in the receiving space of the receiving body in particular before the sealing body is arranged. The magnetic field generator provided is preferably also arranged in the receiving space of the receiving body before the receiving space is filled, in particular before it is completely filled, with a filling body. In addition, the inventive method as a further step filling, in particular complete filling, of the receiving space with a filling body, wherein in particular the filling, in particular complete filling, of the receiving space with a filling body takes place before the arrangement of the sealing body. A preferred order of the method steps provides that first a magnetic field generator and a receiving body are provided, with the magnetic field generator then being arranged in the receiving body. The receiving body and the magnetic field generator accommodated in the receiving body are then filled with a filling body. In a next step, a sealing body is arranged at least in sections, preferably completely, on an enveloping surface of the receiving body, in particular this only takes place once the receiving body is dimensionally stable together with the coil accommodated in the receiving space and the filling body. For example, it may be necessary for the filling body to harden.

Die zuvor und die im Nachfolgenden beschrieben Verfahrensschritte können, sofern technisch sinnvoll, einzeln, zusammen, einfach, mehrfach, zeitlich parallel und/oder nacheinander in beliebiger Reihenfolge ausgeführt werden.The method steps described above and below can, insofar as technically reasonable, be carried out individually, together, once, several times, in parallel and/or one after the other in any order.

Das Verfahren gemäß dem dritten Aspekt der Erfindung weist damit dieselben Vorteile auf, wie sie bereits zu dem Magnetkörper gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung bzw. dem Magnetventil gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung beschrieben worden sind.The method according to the third aspect of the invention thus has the same advantages as have already been described for the magnetic body according to the first aspect of the invention or the magnetic valve according to the second aspect of the invention.

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zu einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung, welche in den Figuren schematisch dargestellt sind. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehende Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. Dabei ist zu beachten, dass die Figuren nur beschreibenden Charakter haben und nicht dazu gedacht sind, die Erfindung in irgendeiner Form einzuschränken.Further measures improving the invention result from the following description of some exemplary embodiments of the invention, which are shown schematically in the figures. All of the features and/or advantages resulting from the claims, the description or the drawings, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both on their own and in various combinations. It should be noted that the figures are only descriptive and are not intended to limit the invention in any way.

Es zeigen schematisch:

1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers,
2 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers,
3 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers,
4 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetventils,
5 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens, und
6 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.

They show schematically:

1 an embodiment of a magnetic body according to the invention,
2 a further embodiment of a magnetic body according to the invention,
3 a further embodiment of a magnetic body according to the invention,
4 an embodiment of a solenoid valve according to the invention,
5 an embodiment of a method according to the invention, and
6 another embodiment of a method according to the invention.

In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen identische Bezugszeichen verwendet.In the following figures, identical reference symbols are used for the same technical features, also from different exemplary embodiments.

1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers 1 in einer Schnittansicht. Der Magnetkörper 1 weist einen Magnetfelderzeuger 10 zum Erzeugen eines Magnetfeldes auf. Ferner weist der Magnetkörper 1 einen zumindest abschnittsweise an die Hüllfläche 14 des Magnetfelderzeugers 10 angeordneten Dichtungskörper 30 zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Magnetfelderzeugers 10 gegenüber einem den Magnetfelderzeuger 10 umgebenden Außenbereich 16 auf, wobei der Dichtungskörper zumindest impermeabel für ein Fluid, bspw. gasförmigen Wasserstoff ist. In 1 ist der Magnetfelderzeuger 10 beispielhaft hohlzylindrisch ausgebildet. Der Dichtungskörper 30 ist ferner beispielhaft zumindest teilweise an eine Grundfläche sowie eine Deckfläche als Teil der Hüllfläche 14 des Magnetfelderzeuger 10 angeordnet. Ferner ist der Dichtungskörper 30 zumindest teilweise an eine Innenmantelfläche als Teil der Hüllfläche des Magnetfelderzeugers angeordnet. Außerdem weist der Dichtungskörper 30 zusätzlich eine Öffnung zum Führen bzw. Aufnehmen eines Ankers 120 eines Magnetventils 100 auf (siehe hierzu 4). Weiter kann der Dichtungskörper 30 zumindest einen Kunststoff als Werkstoff aufweisen oder aus zumindest einem Kunststoff als Werkstoff, bspw. PEEK, PI und/oder PUR, bestehen. 1 shows an embodiment of a magnetic body 1 according to the invention in a sectional view. The magnetic body 1 has a magnetic field generator 10 for generating a magnetic field. Furthermore, the magnetic body 1 has a sealing body 30, which is arranged at least in sections on the enveloping surface 14 of the magnetic field generator 10, for sealing the magnetic field generator 10 at least in sections from an outer area 16 surrounding the magnetic field generator 10, the sealing body being at least impermeable to a fluid, e.g. gaseous hydrogen. In 1 the magnetic field generator 10 is designed as a hollow cylinder, for example. The sealing body 30 is also arranged, for example, at least partially on a base area and a cover area as part of the enveloping area 14 of the magnetic field generator 10 . Furthermore, the sealing body 30 is arranged at least partially on an inner lateral surface as part of the enveloping surface of the magnetic field generator. In addition, the sealing body 30 has an opening for guiding or receiving an armature 120 of a solenoid valve 100 (see 4 ). Furthermore, the sealing body 30 can have at least one plastic as the material or consist of at least one plastic as the material, for example PEEK, PI and/or PUR.

2 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers 1 in einer Schnittansicht mit einem Magnetkörper 1 wie er im Wesentlichen bereits zu 1 beschrieben ist, wobei jedoch in 2 der Dichtungskörper an die gesamte Hüllfläche 14 des Magnetfelderzeugers 10 angeordnet ist. Wenn der Magnetfelderzeuger 10 eine elektrische Spule ist, so werden insbesondere ferner noch zumindest zwei elektrische Kontakte zum Zuführen von elektrischer Energie zum Erzeugen, insbesondere kontrollierbaren Erzeugen, des Magnetfeldes für das Bewegen eines Ankers 120 eines Magnetventils 1 durch den Dichtungskörper 30 aus dem Magnetkörper 1 herausgeführt. Ferner kann der Dichtungskörper 30 einstückig ausgebildet sein und bspw. mittels eines Spritzgussverfahrens angeordnet sein. Weiter ist der Dichtungskörper 30 insbesondere elastisch verformbar. Außerdem kann der Dichtungskörper 30 stoff- und/oder formschlüssig an die Hüllfläche des Magnetfelderzeuger 10 angeordnet, insbesondere mittels eines Spritzgussverfahrens angespritzt, sein. 2 shows a further embodiment of a magnetic body 1 according to the invention in a sectional view with a magnetic body 1 as it is essentially already 1 is described, but in 2 the sealing body is arranged on the entire enveloping surface 14 of the magnetic field generator 10 . If magnetic field generator 10 is an electrical coil, at least two electrical contacts for supplying electrical energy for generating, in particular controllable generation, of the magnetic field for moving an armature 120 of a solenoid valve 1 are led out of magnetic body 1 through sealing body 30 . Furthermore, the sealing body 30 can be formed in one piece and can be arranged, for example, by means of an injection molding process. Furthermore, the sealing body 30 is, in particular, elastically deformable. In addition, the sealing body 30 can be materially and/or form-fitting sig arranged on the enveloping surface of the magnetic field generator 10, in particular molded by means of an injection molding process.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers 1 in einer Schnittansicht mit einem Magnetkörper 1 wie er im Wesentlichen bereits zu 3 beschrieben ist, wobei jedoch in 3 ein Aufnahmekörper 20 zwischen der Hüllfläche 14 des Magnetfelderzeugers 10, insbesondere einer elektrischen Spule, und dem Dichtungskörper 30 angeordnet ist. Der Magnetfelderzeuger 10, insbesondere eine elektrische Spule, ist in einem Aufnahmeraum 22 des Aufnahmekörpers 20 aufgenommen, wobei der Aufnahmeraum 22 mit einem Füllkörper 40 ausgefüllt, insbesondere vollständig ausgefüllt, ist. Der Dichtungskörper 30 ist hier direkt an den Aufnahmekörper 20, insbesondere eine Hüllfläche des Aufnahmekörpers 20, angeordnet und somit indirekt an den Magnetfelderzeuger 10 angeordnet. 3 shows a further embodiment of a magnetic body 1 according to the invention in a sectional view with a magnetic body 1 as it is essentially already 3 is described, but in 3 a receiving body 20 is arranged between the envelope surface 14 of the magnetic field generator 10, in particular an electric coil, and the sealing body 30. The magnetic field generator 10, in particular an electric coil, is accommodated in a receiving space 22 of the receiving body 20, the receiving space 22 being filled, in particular completely filled, with a filling body 40. The sealing body 30 is here arranged directly on the receiving body 20 , in particular an enveloping surface of the receiving body 20 , and is therefore arranged indirectly on the magnetic field generator 10 .

4 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Magnetventils 100 in einer Schnittansicht. Das Magnetventil 100 weist einen Grundkörper 110 zum wenigstens teilweisen Aufnehmen zumindest eines Magnetkörpers 1 und eines Ankers 120 des Magnetventils 100 auf. Ferner umfasst das Magnetventil 100 den am Grundkörper 110 aufgenommenen Anker 120, wobei der Anker 120 mittels eines Magnetfelderzeugers 10 des Magnetkörpers 1 zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids F durch das Magnetventil 100 bewegbar ist. Ferner umfasst das Magnetventil 100 den zumindest einen am Grundkörper 110 aufgenommenen Magnetkörper 1. In 4 weist das Magnetventil 100 ferner zusätzlich einen zumindest teilweise zwischen dem Anker 120 und dem Magnetkörper 1 angeordneten Führungskörper 140 wenigstens zum Führen des Ankers 120 bei einer durch den Magnetfelderzeuger 10 hervorgerufenen Bewegung sowie zum Fixieren des Magnetkörpers 1 in einer Bewegungsrichtung des Ankers 120 an dem Grundkörper 110 auf. Durch das dargestellte Anordnen des Magnetkörpers 1 in dem Innenraum 112 des Grundkörpers 110 können mithilfe des Dichtungskörpers 30 (potentielle) Leckagepfade 130 besonders vorteilhaft abgedichtet werden. Ferner kann der zwischen dem Anker 120 und dem Magnetkörper 1 angeordnete hülsenartige Abschnitt des Führungskörpers 140 besonders schmal ausgebildet werden, da eine Nut für einen O-Ring entfallen kann, wobei gleichzeitig der Magnetkörper 1 mittels des Führungskörpers 140 positionsfest an dem Grundkörper 110 angeordnet ist. Vorteilhafterweise kann somit Bauraum in radialer Richtung gespart werden. Der Führungskörper 140 drückt den Führungskörper insbesondere in Längsrichtung LA an einen Grundkörperboden des Grundkörpers 110. In 4 weist der Anker außerdem beispielhaft eine Öffnung zum Führen des Fluids F auf, die sich entlang einer Längsachse LA erstreckt. Ferner ist der Dichtungskörper 30 zusätzlich in einem Magnetabschnitt 36 des Dichtungskörpers 30 magnetisch und zusätzlich in einem A-Magnetabschnitt 38 des Dichtungskörpers 30 amagnetisch. Mittels dem A-Magnetabschnitt 38 können die die Magnetfeldlinien des vom dem Magnetfelderzeuger 10 erzeugten Magnetfelds (nicht dargestellt) in Richtung des Ankers 120 gelenkt werden. Mittels des Magnetabschnitts 36 können die Magnetfeldlinien des vom dem Magnetfelderzeuger 10 erzeugten Magnetfelds verbessert in dem Dichtungskörper 30 geführt werden. 4 shows an embodiment of a solenoid valve 100 according to the invention in a sectional view. Solenoid valve 100 has a base body 110 for at least partially accommodating at least one solenoid body 1 and one armature 120 of solenoid valve 100 . Furthermore, the magnetic valve 100 comprises the armature 120 accommodated on the base body 110, the armature 120 being movable by means of a magnetic field generator 10 of the magnetic body 1 for controlling a flow of a fluid F through the magnetic valve 100. Furthermore, the solenoid valve 100 includes the at least one recorded on the base body 110 magnetic body 1. In 4 solenoid valve 100 also has a guide body 140, located at least partially between armature 120 and magnet body 1, at least for guiding armature 120 during a movement caused by magnetic field generator 10 and for fixing magnet body 1 in a direction of movement of armature 120 on base body 110 on. By arranging the magnetic body 1 in the interior 112 of the base body 110 as shown, (potential) leakage paths 130 can be sealed particularly advantageously with the aid of the sealing body 30 . Furthermore, the sleeve-like section of the guide body 140 arranged between the armature 120 and the magnet body 1 can be made particularly narrow, since a groove for an O-ring can be omitted, with the magnet body 1 being arranged in a fixed position on the base body 110 by means of the guide body 140. Installation space can thus advantageously be saved in the radial direction. The guide body 140 presses the guide body against a base body bottom of the base body 110, in particular in the longitudinal direction LA 4 For example, the armature also has an opening for guiding the fluid F, which opening extends along a longitudinal axis LA. Further, the seal body 30 is additionally magnetic in a magnet portion 36 of the seal body 30 and additionally non-magnetic in an A magnet portion 38 of the seal body 30 . The magnetic field lines of the magnetic field (not shown) generated by the magnetic field generator 10 can be directed in the direction of the armature 120 by means of the A magnet section 38 . The magnetic field lines of the magnetic field generated by the magnetic field generator 10 can be better guided in the sealing body 30 by means of the magnet section 36 .

5 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers 1 für ein Magnetventil 100. Das Verfahren weist zumindest als einen Schritt ein Bereitstellen 210 eines Magnetfelderzeugers 10 zum Erzeugen eines Magnetfeldes für ein Bewegen eines Ankers 120 des Magnetventils 100 zum Kontrollieren eines Durchflusses eines Fluids F auf. Als einen weiteren Schritt umfasst das Verfahren ein zumindest abschnittsweises Anordnen 250 eines Dichtungskörpers 30 an eine Hüllfläche 14 des bereitgestellten Magnetfelderzeugers 10 zum zumindest abschnittsweisen Abdichten des Magnetfelderzeugers 10 gegenüber einem den Magnetfelderzeuger 10 umgebenden Außenbereich 16, wobei der Dichtungskörper 30 zumindest impermeabel für das Fluid F ist. 5 shows an embodiment of a method according to the invention for producing a magnet body 1 according to the invention for a magnet valve 100. The method has at least as one step providing 210 a magnetic field generator 10 for generating a magnetic field for moving an armature 120 of the magnet valve 100 for controlling a flow of a fluid F on. As a further step, the method comprises at least partially arranging 250 a sealing body 30 on an enveloping surface 14 of the provided magnetic field generator 10 for at least partially sealing the magnetic field generator 10 from an outer area 16 surrounding the magnetic field generator 10, wherein the sealing body 30 is at least impermeable to the fluid F .

6 zeigt eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen eines erfindungsgemäßen Magnetkörpers 1. Hierbei werden zunächst ein Magnetfelderzeuger 10 und ein Aufnahmekörper 20 bereitgestellt 210 bzw. 220, wobei anschließend der Magnetfelderzeuger 10 in dem Aufnahmekörper 20, insbesondere in einem Aufnahmeraum 22 des Aufnahmekörpers 20, angeordnet wird 230. Anschließend wird der Aufnahmekörper 20 und der in dem Aufnahmekörper 20 aufgenommene Magnetfelderzeuger 10 mit einem Füllkörper 40 ausgefüllt 240, insbesondere vollständig ausgefüllt 242. In einem nächsten Schritt wird ein Dichtungskörper 30 zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, an eine Hüllfläche 14 des Aufnahmekörpers 20 angeordnet 250, insbesondere angespritzt 252. 6 shows a further embodiment of a method according to the invention for producing a magnet body 1 according to the invention. First, a magnetic field generator 10 and a receiving body 20 are provided 210 and 220, respectively, with the magnetic field generator 10 then being arranged in the receiving body 20, in particular in a receiving space 22 of the receiving body 20 230. The receiving body 20 and the magnetic field generator 10 accommodated in the receiving body 20 are then filled 240, in particular completely filled 242, with a filling body 40. In a next step, a sealing body 30 is attached at least in sections, preferably completely, to an enveloping surface 14 of the receiving body 20 arranged 250, in particular molded 252.

Claims

Magnetic body (1) for a magnetic valve (100), the magnetic body (1) having at least: - a magnetic field generator (10) for generating a magnetic field for moving an armature (120) of the magnetic valve (100) for controlling a flow of a fluid ( F), - one arranged at least in sections on the enveloping surface (14) of the magnetic field generator (10). Sealing body (30) for at least partially sealing the magnetic field generator (10) from an outer area (16) surrounding the magnetic field generator (10), the sealing body (30) being at least impermeable to the fluid (F).

Magnetic body (1) according to claim 1 , characterized in that the sealing body (30) is arranged substantially on the entire envelope surface (14) of the magnetic field generator (10) or on the entire envelope surface (14) of the magnetic field generator (10).

Magnet body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (30) is constructed in one piece.

Magnet body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (30) is elastically deformable.

Magnetic body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (30) is arranged in a materially and/or form-fitting manner on the enveloping surface of the magnetic field generator.

Magnetic body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (30) is arranged on the enveloping surface (14) of the magnetic field generator (10) by means of an injection molding process.

Magnetic body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (30) has at least one plastic or consists of at least one plastic, the plastic in particular being at least one of the following in order to be preferably impermeable to hydrogen: - polyetheretherketone (PEEK), - polyimide (PI), - polyurethane (PUR).

Magnetic body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body (30) is magnetic in a magnet section (36) of the sealing body (30) and/or is non-magnetic in an A magnet section (38) of the sealing body (30). .

Magnetic body (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the magnetic field generator (10) is an electrical coil, the coil also being arranged in a receiving space (22) of one between the enveloping surface (14) of the coil and the sealing body (30). The receiving body (20) of the magnetic body (1) is accommodated, the receiving space (22) being filled with a filling body (40), in particular being completely filled.

Solenoid valve (100), the solenoid valve (100) having: - a base body (110) for at least partially accommodating at least one magnetic body (1) and an armature (120) of the magnetic valve (100), - the armature (120) accommodated on the base body (110), the armature (120) being movable by means of a magnetic field generator (10) of the magnetic body (1) in order to control a flow of a fluid (F) through the magnetic valve (100), - the at least one magnetic body (1) accommodated on the base body (110), wherein the at least one magnetic body (1) is designed according to one of the preceding claims.

Solenoid valve (100) after claim 10 , characterized in that the solenoid valve (100) has at least one leakage path (130), the magnetic body (1) being arranged in an interior space (112) of the base body (110) in such a way that it is at least partially adjacent to the enveloping surface (14) of the Magnetic field generator (10) arranged sealing body (30) seals the leakage path (130).

Solenoid valve (100) after claim 10 or 11 , characterized in that the magnetic valve (100) has a guide body (140) arranged at least partially between the armature (120) and the magnetic body (1), at least for guiding the armature (120) during a movement caused by the magnetic field generator (10) and for Fixing the magnet body (1) in a direction of movement of the armature (120) on the base body (110).

Method for producing a magnetic body (1) for a magnetic valve (100), in particular the magnetic body (1) according to one of Claims 1 until 9 is formed, the method having at least the following steps: - providing (210) a magnetic field generator (10) for generating a magnetic field for moving an armature (120) of the solenoid valve (100) for controlling a flow of a fluid (F), - Arranging (250) a sealing body (30) at least in sections on an enveloping surface (14) of the provided magnetic field generator (10) for at least section-wise sealing of the magnetic field generator (10) in relation to an outer area (16) surrounding the magnetic field generator (10), the sealing body (30 ) is at least impermeable to the fluid (F).

procedure after Claim 13 , characterized in that the sealing body (30) on the envelope surface (14) of the magnetic field generator (10) arranged by means of an injection molding process (250), in particular molded (252).

procedure after Claim 13 or 14 , characterized in that the method also has the following steps, with the following steps taking place in particular before the sealing body (30) is arranged (1) on the enveloping surface (14) of the magnetic field generator (10): - Providing (220) a receiving body (20) with a receiving space (22), - arranging (230) the provided magnetic field generator (10) in the receiving space (22) of the receiving body (20), - filling (240), in particular completely filling (242), the receiving space (22 ) with a packing (40).