DE102021203698A1

DE102021203698A1 - clamping device

Info

Publication number: DE102021203698A1
Application number: DE102021203698.8A
Authority: DE
Inventors: Timm Hammes
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2022-10-20

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung (1) für eine Endlos-Fördereinrichtung (2),
- mit einem Profilrohr (3) mit zumindest zwei Längsnuten (4) oder mit zwei Profilrohren (3) mit jeweils zumindest einer Längsnut (4),
- mit einem Spannschlitten (5) mit zwei Seitenwangen (6, 7),
- mit einem im Längsendbereich des Profilrohrs (3) angeordneten Widerlager (12),
- mit zwei Spannschrauben (13), die jeweils in eine zugehörige Einschrauböffnung (14) des Widerlagers (12) eingeschraubt sind,
- wobei sich die Spannschrauben (13) bei einem Eindrehen über einen jeweiligen Kopf (15) am Spannschlitten (5) abstützen und damit das Endlos-Förderelement (9) spannen.
Um die zwei Spannschrauben (13) nur auf Zug belasten zu müssen, ist zumindest eine Spannschraube (13) innerhalb eines Querschnitts des zugehörigen Profilrohres (3) angeordnet.

The invention relates to a clamping device (1) for an endless conveyor device (2),
- with a profile tube (3) with at least two longitudinal grooves (4) or with two profile tubes (3) each with at least one longitudinal groove (4),
- with a clamping slide (5) with two side walls (6, 7),
- with an abutment (12) arranged in the longitudinal end area of the profile tube (3),
- with two clamping screws (13), which are each screwed into an associated screw-in opening (14) of the abutment (12),
- The clamping screws (13) being supported by a respective head (15) on the clamping carriage (5) when they are screwed in and thus clamping the endless conveyor element (9).
At least one clamping screw (13) is arranged within a cross section of the associated profile tube (3) so that the two clamping screws (13) only have to be subjected to tensile stress.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für eine Endlos-Fördereinrichtung mit einem Profilrohr mit zumindest zwei Längsnuten und mit einem Spannschlitten mit zwei Seitenwangen, an welchen eine Walze zur Umlenkung eines Endlos-Förderelements drehbar gelagert ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine Endlos-Fördereinrichtung mit einer solchen Spannvorrichtung.The present invention relates to a clamping device for an endless conveyor device with a profile tube with at least two longitudinal grooves and with a clamping carriage with two side walls on which a roller for deflecting an endless conveyor element is rotatably mounted, according to the preamble of claim 1. The invention relates also an endless conveyor with such a clamping device.

Gattungsgemäße Spannvorrichtungen sind hinlänglich bekannt und werden in vielfältigster Weise im Bereich der Fördertechnik, insbesondere im Bereich von Endlos-Fördereinrichtungen mit Förderbändern, eingesetzt. Jede klassische Endlos-Fördereinrichtung, welche beispielsweise mit einem Förderband ausgestattet ist, muss mit einer Spannung versehen werden, um die Antriebsleistung eines Motors über eine entsprechende Walze auf das Förderband übertragen zu können. Über die Spannvorrichtung wird jedoch nicht nur die Spannung des Förderbandes, beispielsweise auch zum Transport unterschiedlich schwerer Güter, eingestellt, sondern auch dessen Geradeauslauf, wodurch das Förderband auf den Walzen gehalten wird.Generic clamping devices are well known and are used in a wide variety of ways in the field of conveyor technology, particularly in the field of endless conveyor systems with conveyor belts. Every classic endless conveyor, which is equipped with a conveyor belt, for example, must be provided with a voltage in order to be able to transfer the drive power of a motor to the conveyor belt via a corresponding roller. However, not only the tension of the conveyor belt, for example also for transporting goods of different weights, is adjusted via the tensioning device, but also its straight running, whereby the conveyor belt is held on the rollers.

Bei bekannten Spannvorrichtungen werden diese vor einer eigentlichen Rollenlagerung, das heißt vor einer Lagerung einer Walze, welche als Umlenkrolle für ein Förderband dient, positioniert und fixiert. Zum Spannen des Förderbandes bzw. generell zum Spannen eines Endlos-Förderelements, wird die Rollenlagerung bzw. die Walze, die in einem Spannschlitten drehbar gelagert ist, über ein Eindrehen einer oder mehrerer Spannschrauben verschoben. Die Spannschrauben sind dabei in Seitenwangen des Spannschlittens angeordnet, das heißt außerhalb eines Profilrohrs und in zugehörige Gewindeöffnungen bzw. Innengewinden an einem Widerlager eingeschraubt. Dieses Widerlager kann stabförmig ausgebildet sein und verläuft parallel zu einer Walzenachse bzw. orthogonal zu einer Längsachse des Profilrohres und steht an seinen beiden freien Enden in Querrichtung des Profilrohres über dieses hinaus. Im Bereich dieser freien Enden ist jeweils eine der Gewindeöffnungen vorgesehen, in welche eine zugehörige Spannschraube eingeschraubt wird. Bei einem Eindrehen der Spannschrauben in die Gewindeöffnungen wird somit der in Querrichtung über das Profilrohr hinaus stehende Bereich des Widerlagers in der Art eines Kragarms belastet, wodurch ein Moment an dem Kragarm entsteht. Dieses Moment bewirkt auch eine Abweichung einer Koaxialität zwischen einer Achse der Gewindeöffnung und einer Achse der Spannschraube, da dann die Achse der Gewindeöffnung durch das durch die Spannschraube aufgebrachte Moment leicht abgewinkelt zur Achse der Spannschraube verläuft, wodurch sich die Spannschraube nicht nur schwerer drehen lässt, sondern auch eine Momentenbelastung erfährt, was im ungünstigsten Fall zu einem Brechen der Spannschraube führen kann.In the case of known tensioning devices, these are positioned and fixed in front of an actual roller bearing, that is to say in front of a bearing of a roller which serves as a deflection roller for a conveyor belt. To tension the conveyor belt or, in general, to tension an endless conveyor element, the roller bearing or the roller, which is rotatably mounted in a tensioning carriage, is displaced by screwing in one or more tensioning screws. The clamping screws are arranged in the side walls of the clamping carriage, that is to say outside of a profile tube and are screwed into associated threaded openings or internal threads on an abutment. This abutment can be rod-shaped and runs parallel to a roller axis or orthogonally to a longitudinal axis of the profile tube and projects beyond the profile tube at its two free ends in the transverse direction of the profile tube. In the area of these free ends, one of the threaded openings is provided in each case, into which an associated clamping screw is screwed. When the clamping screws are screwed into the threaded openings, the area of the abutment that protrudes in the transverse direction beyond the profile tube is loaded in the manner of a cantilever arm, as a result of which a moment occurs on the cantilever arm. This moment also causes a deviation in coaxiality between an axis of the threaded opening and an axis of the clamping screw, since the axis of the threaded opening then runs at a slight angle to the axis of the clamping screw due to the moment applied by the clamping screw, which not only makes it more difficult to turn the clamping screw, but also experiences a moment load, which in the worst case can lead to the clamping screw breaking.

Ein weiterer Nachteil bekannter Spannvorrichtungen liegt darin, dass bei diesen ein Spannmechanismus sowie eine Lagerung einer Umlenkwalze mit Motor getrennt sind, wodurch zusätzliche Bauteile und damit höhere Lager-, Logistik- und Montagekosten entstehen. Als weiterer Nachteil kann auch genannt werden, dass ein Spannblock aufgrund großer Spannwege immer wieder nachgesetzt werden muss, woraus eine vergleichsweise lange Einstellzeit resultiert. Besonders durch das Fehlen von sogenannten Spann-/Einstellschrauben zur Justierung eines Geradeauslaufs ist das Spannen aufwendig.A further disadvantage of known tensioning devices is that in these, a tensioning mechanism and a bearing for a deflection roller with a motor are separate, resulting in additional components and thus higher storage, logistics and assembly costs. Another disadvantage that can also be mentioned is that a clamping block has to be reset again and again due to large clamping paths, which results in a comparatively long adjustment time. Especially due to the lack of so-called clamping / adjusting screws for adjusting a directional stability, the clamping is complex.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit dem Problem, für eine Spannvorrichtung der gattungsgemäßen Art eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, die insbesondere die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwindet.The present invention is therefore concerned with the problem of specifying an improved or at least an alternative embodiment for a clamping device of the generic type, which in particular overcomes the disadvantages known from the prior art.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.According to the invention, this problem is solved by the subject matter of independent claim 1 . Advantageous embodiments are the subject matter of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, einen Spannmechanismus zum Spannen eines Endlos-Förderelements, beispielsweise eines Förderbandes, bei einer Endlos-Fördereinrichtung zumindest teilweise in einen Querschnitt eines Profilrohrs zu verlegen, wodurch erreicht werden kann, dass Spannschrauben zum Spannen des Endlos-Förderelements nur noch auf Zug und nicht wie bisher zusätzlich auf Biegung beansprucht werden. Hierdurch kann ein deutlich kraftärmeres Spannen des Endlos-Förderelementes erfolgen, ebenso wie eine hohe Zuverlässigkeit der Spannvorrichtung, da die nur noch auf Zug belasteten Spannschrauben nicht mehr Gefahr laufen, durch Biegemomente zu brechen. Durch die Integration zumindest Teile des Spannmechanismus in einen Querschnitt des Profilrohrs bzw. der Profilrohre kann darüber hinaus auch eine Bauraumoptimierung erreicht werden, was insbesondere in beengten Produktionsanlagen von großem Vorteil sein kann. Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung für eine Endlos-Fördereinrichtung besitzt ein Profilrohr mit zumindest zwei Längsnuten oder zwei Profilrohre mit jeweils zumindest einer Längsnut, wobei ein derartiges Profilrohr beispielsweise als Aluminium-Strangpressprofil und dadurch vergleichsweise leicht aber dennoch stabil ausgebildet werden kann. Des Weiteren besitzt die Spannvorrichtung einen Spannschlitten mit zwei Seitenwangen, an welchen eine Walze zur Umlenkung eines Endlos-Förderelementes, beispielsweise eines Förderbandes, drehbar gelagert ist. Der Spannschlitten ist über zumindest zwei jeweils in eine zugehörige Längsnut eingreifende Führungsschlitten am Profilrohr oder an den Profilrohren geführt. An einem Längsendbereich des Profilrohrs oder der Profilrohre ist ein Widerlager, beispielsweise eine Gewindeplatte, angeordnet. Ebenfalls vorgesehen sind zwei Spannschrauben, die sich in Längsrichtung des Profilrohrs bzw. der Profilrohre erstrecken und in eine zugehörige Einschrauböffnung des Widerlagers, beispielsweise ein Innengewinde, eingeschraubt sind. Bei einem Eindrehen in die zugehörigen Einschrauböffnungen des Widerlagers stützen sich die Spannschrauben über einen jeweiligen Kopf direkt oder indirekt am Spannschlitten oder an einer zugehörigen Seitenwange des Spannschlittens ab und verstellen diesen dadurch, wodurch das Endlos-Förderelement gespannt wird. Erfindungsgemäß ist nun zumindest eine Spannschrauben innerhalb eines Querschnitts des zugehörigen Profilrohres angeordnet. Bei nur einem Profilrohr sind beide Spannschrauben innerhalb des Querschnitts des Profilrohrs in zwei gegenüberliegenden Längsnuten angeordnet, was den großen Vorteil bietet, dass ein bislang in Querrichtung über das Profilrohr hinausstehender Kragarm/Hebelarm des Widerlagers eliminiert werden kann, wodurch die Spannschrauben keinerlei Biegung, sondern lediglich noch Zugkräfte aufnehmen müssen. Bislang waren die Spannschrauben in den Seitenwangen des Spannschlittens angeordnet, das heißt außerhalb des Querschnittsprofils des Profilrohrs, weshalb auch die Einschrauböffnungen in einem zugehörigen Widerlager fluchtend zur Achse der Spannschrauben außerhalb des Querschnitts des Profilrohres angeordnet werden mussten. Dies führte zwangsläufig zu einem Momenteneintrag in die Spannschrauben, was nicht nur zu einem schweren Verstellen derselben beim Spannen des Endlos-Förderelements führte, sondern auch zu einer Biegebelastung der Spannschrauben, die langfristig zu einem Brechen derselben und damit zur Funktionsuntüchtigkeit der Endlos-Fördereinrichtung führen konnte. Ein weiterer großer Vorteil der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung ist, dass bislang nicht genutzter Bauraum innerhalb des Querschnitts des Profilrohrs nun erstmals genutzt werden kann, wodurch sich eine deutliche kompaktere Bauweise erzielen lässt.The present invention is based on the general idea of relocating a tensioning mechanism for tensioning an endless conveyor element, for example a conveyor belt, at least partially in a cross section of a profile tube in an endless conveyor device, as a result of which it can be achieved that tensioning screws for tensioning the endless conveyor element only be subjected to tension and not additionally to bending, as was previously the case. As a result, the endless conveyor element can be clamped with significantly less force, and the clamping device is highly reliable, since the clamping screws, which are only subjected to tensile loads, no longer run the risk of breaking due to bending moments. By integrating at least parts of the clamping mechanism in a cross section of the profiled tube or profiled tubes, an optimization of installation space can also be achieved, which can be of great advantage in cramped production facilities in particular. The clamping device according to the invention for an endless conveyor has a profile tube with at least two longitudinal grooves or two profile tubes each with at least one longitudinal groove, such a profile tube being able to be designed, for example, as an aluminum extruded profile and thus comparatively light but nevertheless stable. Furthermore, the clamping device has a clamping carriage with two side walls, on which a roller for deflecting an endless conveyor element for example a conveyor belt, is rotatably mounted. The clamping carriage is guided via at least two guide carriages each engaging in an associated longitudinal groove on the profile tube or on the profile tubes. An abutment, for example a threaded plate, is arranged on a longitudinal end area of the profile tube or profile tubes. Also provided are two clamping screws which extend in the longitudinal direction of the profile tube or tubes and are screwed into an associated screw-in opening of the abutment, for example an internal thread. When screwing into the associated screw-in openings of the abutment, the clamping screws are supported directly or indirectly via a respective head on the clamping carriage or on an associated side wall of the clamping carriage and thereby adjust it, as a result of which the endless conveyor element is clamped. According to the invention, at least one clamping screw is now arranged within a cross section of the associated profile tube. If there is only one profile tube, both clamping screws are arranged within the cross section of the profile tube in two opposite longitudinal grooves, which offers the great advantage that a cantilever arm/lever arm of the abutment that previously protruded transversely beyond the profile tube can be eliminated, which means that the clamping screws do not bend, only still have to absorb tensile forces. Until now, the clamping screws were arranged in the side walls of the clamping carriage, i.e. outside of the cross-sectional profile of the profile tube, which is why the screw-in openings in an associated abutment had to be aligned with the axis of the clamping screws outside of the cross-section of the profile tube. This inevitably led to a torque input into the clamping screws, which not only led to a difficult adjustment of the same when clamping the endless conveyor element, but also to a bending load on the clamping screws, which in the long term could lead to them breaking and thus to the inoperability of the endless conveyor . Another great advantage of the clamping device according to the invention is that previously unused installation space within the cross section of the profile tube can now be used for the first time, as a result of which a significantly more compact design can be achieved.

Zweckmäßig weisen die Führungsschlitten jeweils eine in Längsrichtung verlaufende Durchgangsöffnung auf, wobei zumindest eine Spannschraube in einer jeweils zugehörigen Längsnut des Profilrohrs angeordnet ist und jeweils eine zugehörige Durchgangsöffnung durchgreift. Ist lediglich ein Profilrohr vorgesehen, sind die zwei Spannschrauben in einer jeweils zugehörigen Längsnut des Profilrohrs angeordnet. Die beiden Spannschrauben nutzen dabei den in den Längsnuten bislang vorhandenen, freien Bauraum, wodurch sowohl eine platzsparende Anordnung als auch eine problemlose Montage sowie auch ein problemloses Anziehen der Spannschrauben möglich ist.The guide carriages expediently each have a through-opening running in the longitudinal direction, with at least one clamping screw being arranged in a respectively associated longitudinal groove of the profile tube and in each case reaching through an associated through-opening. If only one profile tube is provided, the two clamping screws are arranged in a respectively associated longitudinal groove of the profile tube. The two clamping screws use the free space previously available in the longitudinal grooves, which means that a space-saving arrangement and problem-free assembly as well as problem-free tightening of the clamping screws is possible.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung weist zumindest eine Längsnut hinterschnittene Nutflanken auf, wobei eine Außenkontur des jeweiligen Führungsschlittens zumindest bereichsweise an eine Innenkontur der Längsnut angepasst ist. Hierdurch ist ein vorzugsweise ausschließlich translatorisches Verstellen des Spannschlittens ohne ein Verklemmen bzw. ohne ein Wackeln möglich. Durch die Anordnung des jeweiligen Führungsschlittens in der jeweils zugehörigen Längsnut kann darüber hinaus auch ein Verkippen einer an dem Spannschlitten gelagerten Walze zur Umlenkung des Endlos-Förderelements zuverlässig vermieden werden, was nach einer Justierung der Spannschrauben und einem Ausrichten der Walze ein langfristig einwandfreies Führen des Endlos-Förderelements ermöglicht.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, at least one longitudinal groove has undercut groove flanks, with an outer contour of the respective guide carriage being adapted at least in regions to an inner contour of the longitudinal groove. As a result, a preferably exclusively translatory adjustment of the tensioning carriage is possible without jamming or wobbling. By arranging the respective guide carriage in the respective associated longitudinal groove, tilting of a roller mounted on the tensioning carriage for deflecting the endless conveyor element can also be reliably avoided, which, after adjusting the clamping screws and aligning the roller, ensures long-term problem-free guiding of the endless -Conveying element allows.

Zweckmäßig ist an zumindest einer Seitenwange des Spannschlittens zumindest eine Arretierschraube angeordnet, die in Querrichtung verläuft und durch ein Anziehen der Arretierschraube den zugehörigen Führungsschlitten gegen die hinterschnittene Nutflanke zieht und diesen dadurch fixiert. Die Arretierschrauben werden dabei in den jeweils zugehörigen Führungsschlitten geschraubt, der in der Art eines Standard-Nutensteins ausgebildet ist. Die Spannschraube wird lediglich durch eine Durchgangsöffnung der Seitenwange des Spannschlittens geführt. Über die Spannschraube und die Einschrauböffnung am Widerlager sowie den Führungsschlitten wird ein bereits selbsthemmender Schneckentrieb des Spannschlittens geschaffen, wobei die voreingestellte Spannung des Endlos-Förderelements zusätzlich durch Anziehen der zumindest einen Arretierschraube fixiert wird. Zum Spannen und Ausrichten des Endlos-Förderelements können beispielsweise beide Spannschrauben, die sich vorzugsweise in gegenüberliegenden Längsnuten des Profilrohrs befinden, gleichförmig in die jeweilige Einschrauböffnung am Widerlager eingeschraubt werden, wodurch eine Parallelverstellung einer Achse der Walze der Spannvorrichtung erfolgt. Wird jedoch die eine Spannschrauben mehr oder weniger als die andere Spannschraube eingedreht, so erfolgt ein Verkippen der Achse der Walze, wodurch ein Geradeauslauf des Endlos-Förderelements einstellbar ist. Die Spannschrauben werden technisch zum schnellen, komfortablen Einstellen des Geradeauslaufes des Endlos-Förderelements (Förderbandes) benötigt und die Arretierschrauben zum Sichern der zuvor eingestellten Lage der Seitenwangen und damit des Geradeauslaufes des Endlos-Förderelements verwendet. Die Arretierschrauben dienen somit im Zusammenspiel mit dem Profil, dem Führungsschlitten und der Seitenwange der Fixierung der zuvor eingestellten Position. Die Spannschraube könnte sogar rein theoretisch nach dem Festdrehen der Arretierschrauben wieder entfernt werden.At least one locking screw is expediently arranged on at least one side wall of the clamping carriage, which runs in the transverse direction and, by tightening the locking screw, pulls the associated guide carriage against the undercut groove flank and thereby fixes it. The locking screws are screwed into the associated guide carriage, which is designed in the manner of a standard sliding block. The clamping screw is only guided through a through-opening in the side wall of the clamping carriage. An already self-locking worm drive of the tensioning carriage is created via the clamping screw and the screw-in opening on the abutment and the guide carriage, the preset tension of the endless conveyor element being additionally fixed by tightening the at least one locking screw. For clamping and aligning the endless conveyor element, both clamping screws, which are preferably located in opposite longitudinal grooves of the profile tube, can be screwed uniformly into the respective screw opening on the abutment, resulting in a parallel adjustment of an axis of the roller of the clamping device. However, if one clamping screw is screwed in more or less than the other clamping screw, the axis of the roller tilts, as a result of which straight running of the endless conveyor element can be set. The tightening screws are technically required for quick, easy adjustment of the straight line of the endless conveyor element (conveyor belt) and the locking screws are used to secure the previously set position of the side panels and thus the straight line of the endless conveyor element. The locking screws thus serve in interaction with the profile, the guide slit ten and the side wall of the fixation of the previously set position. In theory, the clamping screw could even be removed again after tightening the locking screws.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung sind an zumindest einer Seitenwange zwei in eine zugehörige Längsnut eingreifende Führungselemente vorgesehen, die derart zueinander beabstandet sind, dass sie in der Art eines axialen und in Längsrichtung verstellbaren Nutensteins zwischen den Nutflanken geführt sind. Diese Führungselemente ermöglichen eine direkte Führung der jeweiligen Seitenwange an/in einer zugehörigen Längsnut des Profilrohrs und unterstützen dadurch eine gewünschte und vordefinierte Relativlage der Seitenwangen relativ zum Profilrohr.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, two guide elements engaging in an associated longitudinal groove are provided on at least one side wall and are spaced apart from one another in such a way that they are guided between the groove flanks in the manner of an axial and longitudinally adjustable sliding block. These guide elements allow the respective side wall to be guided directly on/in an associated longitudinal groove of the profile tube and thereby support a desired and predefined relative position of the side walls relative to the profile tube.

Zweckmäßig weist das Widerlager im Einbauzustand fluchtend zu den Längsnuten angeordnete Ausnehmungen auf, durch welche bei einem Verstellen des Spannschlittens die Führungselemente einer zugehörigen Seitenwange durchführbar sind. Dies ermöglicht ein Überfahren des Widerlagers mit den Führungselementen, so dass eine translatorische Verstellbewegung durch das Widerlager, beispielsweise eine Gewindeplatte, nicht behindert wird.In the installed state, the abutment expediently has recesses which are arranged in alignment with the longitudinal grooves and through which the guide elements of an associated side cheek can be passed when the clamping slide is adjusted. This allows the abutment to be run over by the guide elements, so that a translatory adjustment movement is not impeded by the abutment, for example a threaded plate.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lösung stützt sich zumindest eine Seitenwange über in Längsrichtung verlaufende Führungsstege an einer Außenfläche des Profilrohrs ab. Hierdurch ist es möglich, die jeweilige Seitenwange in Querrichtung des Profilrohres zuverlässig an diesem zu führen, wodurch ebenfalls ein unbeabsichtigtes Verkippen der Spannvorrichtung und damit ein seitliches Abrollen des Endlos-Förderelements von der Walze vermieden werden kann.In a further advantageous embodiment of the solution according to the invention, at least one side cheek is supported on an outer surface of the profile tube via guide webs running in the longitudinal direction. This makes it possible to reliably guide the respective side wall in the transverse direction of the profile tube, which also prevents unintentional tilting of the clamping device and thus lateral unrolling of the endless conveyor element from the roller.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung ist ein Antriebsmotor zum Antreiben der Walze vorgesehen, der eine Baueinheit mit der Spannvorrichtung bildet. Dies bietet den großen Vorteil, dass der Antriebsmotor und die Spannvorrichtung eine vorfertigbare Baugruppe bilden, so dass am gegenüberliegenden Ende der Endlos-Fördereinrichtung lediglich noch eine gewöhnliche Walze vorgesehen werden muss. Hierdurch kann die im Stand der Technik oftmals durchgeführte Trennung zwischen Spannvorrichtung und Antrieb aufgehoben werden. Der Antriebsmotor ist dabei mit seiner Antriebswelle drehmomentübertragend mit der Walze verbunden, beispielsweise über eine unrunde Steckverbindung, wodurch im Wartungsfall ein einfacher Austausch des Antriebsmotors ohne gleichzeitigen Austausch der Walze möglich ist. Außerdem kann die Position (Montage linke sowie rechte Seite) des Antriebsmotors in kürzester Zeit gewechselt werden.In an advantageous development of the solution according to the invention, a drive motor is provided for driving the roller, which forms a structural unit with the tensioning device. This offers the great advantage that the drive motor and the tensioning device form a prefabricated assembly group, so that only an ordinary roller has to be provided at the opposite end of the endless conveyor device. As a result, the separation between the clamping device and the drive, which is often carried out in the prior art, can be eliminated. The drive motor is connected with its drive shaft in a torque-transmitting manner to the roller, for example via an out-of-round plug connection, which makes it possible to easily replace the drive motor in the event of maintenance without having to replace the roller at the same time. In addition, the position (mounting left and right side) of the drive motor can be changed in a very short time.

Zweckmäßig ist das Widerlager bzw. Gewindeplatte lose in eine Ausnehmung einer Seitenwange eingelegt. Das Widerlager weist zudem zumindest einen Führungssteg auf, der ein Verdrehen des Widerlagers bzw. der Gewindeplatte in der Ausnehmung verhindert. Die Ausnehmungen (Taschen) im Beschlag bzw. in der Seitenwange definieren dabei einen Einstellbereich, der gleichbedeutend mit dem maximalen Spannweg ist. Das Wiederlager ist einfach stirnseitig am Profilrohr angeordnet und wird formschlüssig in der zugehörigen Ausnehmung (Tasche) im Beschlag bzw. der Seitenwange gehalten. Das Widerlage weist hierzu zwei Führungsstege auf, die in die Ausnehmung (Tasche) des Beschlages bzw. der Seitenwange hineinragen.The abutment or threaded plate is expediently placed loosely in a recess in a side wall. The abutment also has at least one guide web which prevents the abutment or the threaded plate from rotating in the recess. The recesses (pockets) in the fitting or in the side wall define an adjustment range that is equivalent to the maximum clamping distance. The abutment is simply arranged on the front side of the profile tube and is held in a form-fitting manner in the associated recess (pocket) in the fitting or the side panel. For this purpose, the abutment has two guide webs which protrude into the recess (pocket) of the fitting or the side wall.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung kann das Widerlager zusätzlich durch eine in eine Kernöffnung des Profilrohrs eingeschraubte Schraube noch einseitig quer zur Längsrichtung des Profilrohrs bzw. zu einer der Seitenwange abgewandten Seite des Profilrohrs formschlüssig gehalten werden. Die Lage des Widerlagers in Querrichtung zum längskontinuierlichen Profilrohr begrenzt sich damit auf einen Bereich zwischen der in der Kernöffnung des Profilrohrs angeordneten Schraube und der jeweiligen Seitenwange bzw. des jeweiligen Beschlages. Vorzugsweise ist das Widerlager derart formschlüssig in seiner Position gehalten, dass die Einschrauböffnung am Widerlager konzentrisch zur Spannschraube ausgerichtet ist.In an expedient development, the abutment can also be held positively on one side transverse to the longitudinal direction of the profile tube or to a side of the profile tube facing away from the side wall by a screw screwed into a core opening of the profile tube. The position of the abutment in the transverse direction to the longitudinally continuous profile tube is thus limited to an area between the screw arranged in the core opening of the profile tube and the respective side cheek or the respective fitting. The abutment is preferably held in its position in a form-fitting manner in such a way that the screw-in opening on the abutment is aligned concentrically with the clamping screw.

Die vorliegende Erfindung beruht weiter auf dem allgemeinen Gedanken, eine Endlos-Fördereinrichtung mit einem Endlos-Förderelement, beispielsweise einem Förderband, und einer in den vorherigen Absätzen beschriebenen Spannvorrichtung auszustatten. Hierdurch lassen sich die bezüglich der Spannvorrichtung beschriebenen Vorteile auch auf die erfindungsgemäße Endlos-Fördereinrichtung übertragen. Insbesondere ist dies eine erhöhte Funktionssicherheit, da durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung die Spannschrauben derselben nur noch auf Zug, nicht mehr aber wie bisher zusätzlich auf Biegung beansprucht werden, wodurch die langfristige Belastung der Spannschrauben gesenkt und deren Lebensdauer gesteigert werden können. Durch die Integration des Spannmechanismus in das Profilrohr bzw. in die Profilrohre, das heißt durch die Verlegung der Spannschrauben in die Längsnuten des jeweiligen Profilrohrs, kann zudem eine Bauraumoptimierung erreicht werden.The present invention is also based on the general idea of equipping an endless conveyor device with an endless conveyor element, for example a conveyor belt, and a clamping device described in the previous paragraphs. As a result, the advantages described with regard to the clamping device can also be transferred to the endless conveyor device according to the invention. In particular, this is an increased functional reliability, since the clamping screws of the same only on train, but no longer as previously additionally stressed by bending through the clamping device according to the invention, whereby the long-term stress on the clamping screws can be reduced and their service life can be increased. By integrating the clamping mechanism into the profile tube or tubes, i.e. by relocating the clamping screws in the longitudinal grooves of the respective profile tube, the installation space can also be optimized.

Zweckmäßig ist das Endlos-Förderelement als Förderband oder als Förderkette mit angebauten Bauteilen, wie beispielsweise Schaufeln, ausgebildet. Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung kann somit für eine beliebige Ausführungsform an Endlos-Förderelementen genutzt werden, wobei insbesondere Förderbänder hierbei im Vordergrund stehen.The endless conveyor element is expediently designed as a conveyor belt or as a conveyor chain with attached components, such as shovels. The clamping device according to the invention can thus be used for any embodiment of endless conveyor elements, with conveyor belts in particular being in the foreground.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention result from the dependent claims, from the drawings and from the associated description of the figures with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those still to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference numbers referring to identical or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch,

1 eine Ansicht auf eine Endlos-Fördereinrichtung mit einer Spannvorrichtung entsprechend dem Stand der Technik mit außerhalb eines Querschnitts eines Profilrohrs liegenden Spannschrauben,
2 eine Schnittdarstellung durch eine Spannvorrichtung entsprechend dem Stand der Technik,
3 eine Ansicht auf eine erfindungsgemäße Endlos-Fördereinrichtung,
4 eine Detailansicht auf eine erfindungsgemäße Spannvorrichtung mit Blick auf eine in einer Längsnut eines Profilrohrs angeordneten Spannschrauben,
5 eine Längsschnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung,
6 eine weitere Schnittdarstellung durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung,
7 einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Spannvorrichtung,
8 eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Endlos-Fördereinrichtung mit zwei Profilrohren,
9 eine Darstellung wie in 8, jedoch ohne Endlos-Förderelement,
10 eine Schnittdarstellung durch die Schnittebene A-A aus 8,
11 eine Innenansicht auf ein Widerlager mit Führungsstegen,
12 eine ähnliche Darstellung wie in 11, jedoch mit Profilrohr,
13 eine Schnittdarstellung durch das Profilrohr im Bereich eines Führungsschlittens und einer Arretierschraube.

They show, in each case schematically,

1 a view of an endless conveyor with a clamping device according to the prior art with lying outside of a cross section of a profile tube clamping screws,
2 a sectional view through a clamping device according to the prior art,
3 a view of an endless conveyor according to the invention,
4 a detailed view of a clamping device according to the invention with a view of a clamping screw arranged in a longitudinal groove of a profile tube,
5 a longitudinal sectional view through the clamping device according to the invention,
6 another sectional view through the clamping device according to the invention,
7 a cross section through the clamping device according to the invention,
8th a further possible embodiment of an endless conveyor device according to the invention with two profile tubes,
9 a representation as in 8th , but without endless conveyor element,
10 a sectional view through the section plane AA 8th ,
11 an interior view of an abutment with guide bars,
12 a similar representation as in 11 , but with profile tube,
13 a sectional view through the profile tube in the area of a guide carriage and a locking screw.

Entsprechend den 1 und 2, weist eine dem Stand der Technik zugehörige Spannvorrichtung 1' für eine Endlos-Fördereinrichtung 2' ein Profilrohr 3' mit zumindest zwei Längsnuten 4' auf. Ebenfalls vorgesehen ist ein Spannschlitten 5' mit zwei Seitenwangen 6', 7', an welchen eine Walze 8' (vgl. 2) zur Umlenkung eines Endlos-Förderelements 9', beispielsweise eines Förderbandes, drehbar gelagert ist. Der Spannschlitten 5' ist dabei über jeweils zwei in eine Längsnut 4' eingreifende Führungsschlitten 11' am Profilrohr 3' geführt. In einem Längsendbereich des Profilrohres 3' ist dabei ein Widerlager 12' (vgl. 2) angeordnet, in welche zwei sich in Längsrichtung 10' erstreckende Spannschrauben 13' eingeschraubt sind. Die Spannschrauben 13' sind dabei in zugehörige Einschrauböffnungen 14' am Widerlager 12' eingeschraubt. Bei einem Eindrehen der Spannschrauben 13' in die jeweils zugehörigen Einschrauböffnungen 14' des Widerlagers 12' stützen sich diese über einen jeweiligen Kopf 15' an einer zugehörigen Seitenwange 6', 7' des Spannschlittens 5' ab und können dieses dadurch in Längsrichtung 10' verstellen und beispielsweise das Endlos-Förderelement 9' spannen.According to the 1 and 2 , a clamping device 1' associated with the prior art for an endless conveyor device 2' has a profile tube 3' with at least two longitudinal grooves 4'. Also provided is a clamping slide 5' with two side walls 6', 7', on which a roller 8' (cf. 2 ) for deflecting an endless conveying element 9', for example a conveyor belt, is rotatably mounted. The clamping carriage 5' is guided in each case via two guide carriages 11' engaging in a longitudinal groove 4' on the profile tube 3'. An abutment 12' (cf. 2 ) arranged, in which two in the longitudinal direction 10 'extending clamping screws 13' are screwed. The clamping screws 13' are screwed into associated screw-in openings 14' on the abutment 12'. When the clamping screws 13' are screwed into the associated screw-in openings 14' of the abutment 12', they are supported via a respective head 15' on an associated side cheek 6', 7' of the clamping carriage 5' and can thereby adjust the latter in the longitudinal direction 10' and tension, for example, the endless conveyor element 9'.

Wie gemäß der 2 erkennbar ist, befinden sich die beiden Spannschrauben 13' außerhalb eines Querschnitts des Profilrohrs 3', so dass auch die Einschrauböffnungen 14' des Widerlagers 12' außerhalb des Querschnitts des Profilrohrs 3 liegen. Hierdurch entsteht ein Hebelarm H (vgl. 2), da die jeweilige Einschrauböffnung 14' in einem in Querrichtung 16' über das Profilrohr 3' hinausstehenden Kragarm angeordnet ist. Hierdurch wird nicht nur über den Hebelarm H ein Moment in das Widerlager 12' eingetragen, sondern auch ein Moment in die Spannschrauben 13', so dass diese nicht nur ausschließlich auf Zug, sondern auch auf Biegung beansprucht werden, was langfristig zu einem Bruch derselben führen kann.As per the 2 As can be seen, the two clamping screws 13' are located outside a cross section of the profile tube 3', so that the screw-in openings 14' of the abutment 12' are also located outside the cross section of the profile tube 3. This creates a lever arm H (cf. 2 ), since the respective screw-in opening 14' is arranged in a cantilever arm which protrudes in the transverse direction 16' beyond the profile tube 3'. As a result, not only is a moment introduced into the abutment 12' via the lever arm H, but also a moment into the clamping screws 13', so that these are not only subjected to tensile stress but also to bending, which in the long term can lead to their breakage can.

Im Folgenden sollen nun die Unterschiede bei der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 bzw. der erfindungsgemäßen Endlos-Fördereinrichtung 2 beschrieben werden, wobei gleiche Bezugszeichen wie für die aus dem Stand der Technik bekannte Spannvorrichtung 1' bzw. die aus dem Stand der Technik bekannte Endlos-Fördereinrichtung 2', jedoch ohne Apostroph verwendet werden.The differences in the clamping device 1 according to the invention and the endless conveyor device 2 according to the invention will now be described below, with the same reference numbers as for the clamping device 1' known from the prior art or the endless conveyor device 2 known from the prior art ', but can be used without an apostrophe.

Betrachtet man die gemäß den 3 bis 7 dargestellte, erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1, so unterscheidet sich diese von der aus dem Stand der Technik bekannten Spannvorrichtung 1' (vgl. die 1 und 2), dadurch, dass die beiden Spannschrauben 13 innerhalb des Querschnitts des Profilrohres 3 angeordnet sind, wie dies ganz eindeutig, insbesondere den 4 bis 7 zu entnehmen ist. Bei den Endlos-Fördereinrichtungen 2 gemäß den 8 bis 13 weist die Spannvorrichtung 1 zwei Profilrohre 3 auf, die über quer dazu verlaufende und dazwischen angeordnete Profilrohre 3a miteinander verbunden sind. Dabei ist die eine Spannschraube 13 innerhalb des Querschnitts des einen Profilrohres 3 und die andere Spannschraube 13 innerhalb des Querschnitts des anderen Profilrohres 3 angeordnet.Considering the according to the 3 until 7 illustrated clamping device 1 according to the invention, this differs from the clamping device known from the prior art 1' (cf. the 1 and 2 ), Characterized in that the two clamping screws 13 are arranged within the cross section of the profile tube 3, as is quite clear, in particular the 4 until 7 can be seen. In the endless conveyors 2 according to the 8th until 13 the clamping device 1 has two profile tubes 3 which are connected to one another via profile tubes 3a which run transversely thereto and are arranged in between. In this case, one clamping screw 13 is arranged within the cross section of one profile tube 3 and the other clamping screw 13 within the cross section of the other profile tube 3 .

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung 1 für eine Endlos-Fördereinrichtung 2 besitzt somit entweder ein einziges Profilrohr 3 (vgl. 1 bis 7), beispielsweise ein Aluminium-Strangpressprofil, mit zumindest zwei, normalerweise gegenüberliegenden, Längsnuten 4 oder zwei Profilrohre 3 mit jeweils zumindest einer Längsnut 4 (vgl. 8 bis 13), sowie einen Spannschlitten 5 mit zwei Seitenwangen 6, 7, an welchen eine Walze 8 zur Umlenkung eines Endlos-Förderelements 9, beispielsweise eines Förderbandes, drehbar gelagert ist. Die Profilrohre 3 der Endlos-Fördereinrichtungen 32 entsprechend den 8 bis 13 können dabei auch jeweils nur eine einzige Längsnut 4 aufweisen, um eine Verschmutzungsneigung zu reduzieren. Der Spannschlitten 5 ist dabei über zwei jeweils in eine zugehörige Längsnut 4 eingreifende und jeweils eine in Längsrichtung 10 verlaufende Durchgangsöffnung 17 aufweisende Führungsschlitten 11 am Profilrohr 3 bzw. an den Profilrohren 3 geführt. In einem Längsendbereich des Profilrohres 3 oder der Profilrohre 3 ist/sind dabei ein Widerlager 12 (vgl. die 5 bis 7 und 10 bis 12) angeordnet, welches Einschrauböffnungen 14 aufweist, in welche die Spannschrauben 13 eingeschraubt sind. Bei einem Eindrehen der Spannschrauben 13 in die jeweils zugehörige Einschrauböffnung 14 des Widerlagers 12 stützen sich diese über einen jeweiligen Kopf 15 an einer zugehörigen Seitenwange 6, 7 des Spannschlittens 5 ab und verstellen diesen dadurch in Längsrichtung 10 und spannen das Endlos-Förderelement 9.The clamping device 1 according to the invention for an endless conveyor device 2 thus has either a single profile tube 3 (cf. 1 until 7 ), for example an extruded aluminum profile, with at least two, normally opposite, longitudinal grooves 4 or two profile tubes 3, each with at least one longitudinal groove 4 (cf. 8th until 13 ), and a clamping carriage 5 with two side walls 6, 7, on which a roller 8 for deflecting an endless conveyor element 9, for example a conveyor belt, is rotatably mounted. The profile tubes 3 of the endless conveyors 32 according to the 8th until 13 can also each have only a single longitudinal groove 4 in order to reduce a tendency to contamination. The clamping carriage 5 is guided on the profile tube 3 or on the profile tubes 3 via two guide carriages 11 each engaging in an associated longitudinal groove 4 and each having a through opening 17 running in the longitudinal direction 10 . In a longitudinal end area of the profile tube 3 or the profile tubes 3 is/are an abutment 12 (cf 5 until 7 and 10 until 12 ) arranged, which has screw-in openings 14 into which the clamping screws 13 are screwed. When the clamping screws 13 are screwed into the associated screw-in opening 14 of the abutment 12, they are supported via a respective head 15 on an associated side cheek 6, 7 of the clamping carriage 5 and thereby adjust this in the longitudinal direction 10 and clamp the endless conveyor element 9.

Betrachtet man dabei insbesondere die 5 und 7, so kann man erkennen, dass die Spannschrauben 13 innerhalb des Querschnitts des Profilrohres 3 angeordnet sind, im vorliegenden Fall in zwei gegenüberliegenden Längsnuten 4. Betrachtet man dabei die 10, 12 und 13, so kann man erkennen, dass dort die Spannschraube 13 innerhalb des Querschnitts des Profilrohres 3 angeordnet ist, das heißt in jedem Profilrohr 3 ist nur eine Spannschraube 13 angeordnet. Die jeweilige Durchgangsöffnung 17 des zugehörigen Führungsschlittens 11 ist dabei koaxial zur Achse der jeweils zugehörigen Spannschraube 13 angeordnet. Die Spannschraube 13 verläuft mit Spiel durch die Durchgangsöffnung 17.In particular, considering the 5 and 7 , So you can see that the clamping screws 13 are arranged within the cross section of the profile tube 3, in the present case in two opposite longitudinal grooves 4. Considering the 10 , 12 and 13 , so you can see that there the clamping screw 13 is arranged within the cross section of the profile tube 3, that is, in each profile tube 3 only one clamping screw 13 is arranged. The respective through-opening 17 of the associated guide carriage 11 is arranged coaxially to the axis of the respectively associated clamping screw 13 . The clamping screw 13 runs through the through-opening 17 with play.

Betrachtet man die Längsnuten 4 des Profilrohres 3, so kann man erkennen, dass diese hinterschnittene Nutflanken 18 aufweisen, wobei eine Außenkontur des jeweiligen Führungsschlittens 11 zumindest bereichsweise an eine Innenkontur der Längsnut 4 angepasst ist. Hierdurch kann ein vorzugsweise spielfreies Führen des Führungsschlittens 11 in der Längsnut 4 ähnlich einem gleitenden Nutenstein ermöglicht werden.If you look at the longitudinal grooves 4 of the profile tube 3, you can see that they have undercut groove flanks 18, with an outer contour of the respective guide carriage 11 being adapted to an inner contour of the longitudinal groove 4 at least in some areas. In this way, a preferably play-free guiding of the guide carriage 11 in the longitudinal groove 4 can be made possible, similar to a sliding sliding block.

Durch die Spannschrauben 13 ist sowohl eine translatorische Verschiebung des Spannschlittens 5 in Längsrichtung 10 als auch ein Kippen der Walze 8 möglich, sofern die eine Spannschraube 13 mehr oder weniger eingedreht wird als die gegenüberliegende Spannschraube 13. Üblicherweise verläuft dabei eine Walzenachse 19 (vgl. 6, 9) orthogonal zur Längsrichtung 10 und parallel zur Querrichtung 16. Durch ein unterschiedliches Anziehen der Spannschrauben 13 kann die Walzenachse 19 einen Winkel ungleich Null mit der Querrichtung 16 einnehmen, wodurch ein Geradeauslauf des Endlos-Förderelements 9 eingestellt werden kann.The clamping screws 13 allow both a translational displacement of the clamping carriage 5 in the longitudinal direction 10 and a tilting of the roller 8, provided that one clamping screw 13 is screwed in more or less than the opposite clamping screw 13. Usually, a roller axis 19 runs here (cf. 6 , 9 ) orthogonal to the longitudinal direction 10 and parallel to the transverse direction 16. By tightening the clamping screws 13 differently, the roller axis 19 can assume an angle that is not equal to zero with the transverse direction 16, so that the endless conveyor element 9 can run straight.

Entsprechend den 6 und 13 ist an zumindest einer Seitenwange 6, 7 zumindest eine Arretierschraube 20, angeordnet, die in Querrichtung 16 verlaufen und durch ein Anziehen der Arretierschraube 20 den zugehörigen Führungsschlitten 11 gegen die hinterschnittene Nutflanke 18 zieht und diesen dadurch fixiert. Die Arretierschrauben 20 werden dabei in den jeweils zugehörigen Führungsschlitten 11 eingeschraubt, der beispielsweise in der Art eines Standard-Nutensteins ausgebildet sein kann. Der Führungsschlitten 11 weist dabei entsprechend der Anzahl an Arretierschrauben 20 jeweils zugehörige Gewindebohrungen 26 auf. Eine voreingestellte Spannung des Endlos-Förderelements 9 wird dabei durch Anziehen der zumindest einen Arretierschraube 20 fixiert.According to the 6 and 13 At least one locking screw 20 is arranged on at least one side wall 6, 7, which runs in the transverse direction 16 and, by tightening the locking screw 20, pulls the associated guide carriage 11 against the undercut groove flank 18 and thereby fixes it. The locking screws 20 are screwed into the respective associated guide carriage 11, which can be designed, for example, in the manner of a standard sliding block. The guide carriage 11 has corresponding threaded holes 26 corresponding to the number of locking screws 20 . A preset tension of the endless conveyor element 9 is fixed by tightening the at least one locking screw 20 .

Zum Spannen und Ausrichten des Endlos-Förderelements 9 können beispielsweise beide Spannschrauben 13, die sich vorzugsweise in gegenüberliegenden Längsnuten 4 des Profilrohrs 3 oder der Profilrohre 3 befinden, gleichförmig in die jeweilige Einschrauböffnung 14 am Widerlager 12 eingeschraubt werden, wodurch eine Parallelverstellung einer Achse 19 der Walze 8 der Spannvorrichtung 1 erfolgt. Ein Geradeauslauf des Endlos-Förderelements 9 kann durch ein unterschiedliches Anziehen der Spannschrauben 13 erfolgen. Die Spannschrauben 13 werden dabei technisch zum schnellen, komfortablen Einstellen des Geradeauslaufes des Endlos-Förderelements 9 (Förderbandes) benötigt, während die Arretierschrauben 20 nur zum Sichern der zuvor eingestellten Lage der Seitenwangen 6, 7 und damit des Geradeauslaufes des Endlos-Förderelements 9 verwendet werden. Die Spannschrauben 13 könnten rein theoretisch nach dem Feststellen der Arretierschrauben 20 wieder entfernt werden.For clamping and aligning the endless conveyor element 9, both clamping screws 13, which are preferably located in opposite longitudinal grooves 4 of the profile tube 3 or the profile tubes 3, can be screwed uniformly into the respective screw-in opening 14 on the abutment 12, whereby a parallel adjustment of an axis 19 of the Roller 8 of the clamping device 1 takes place. A straight run of the endless conveyor element 9 can be achieved by tightening the clamping screws 13 differently. The clamping screws 13 are technically required for quick, easy adjustment of the straight line of the endless conveyor element 9 (conveyor belt), while the locking screws 20 only to secure the previously set position of Seitenwan gene 6, 7 and thus the straight running of the endless conveyor element 9 are used. The clamping screws 13 could theoretically be removed again after the locking screws 20 have been fixed.

Gemäß 7 sind an zumindest einer Seitenwange 6, 7, hier an beiden Seitenwangen 6, 7, zwei in eine zugehörige Längsnut 4 eingreifende Führungselemente 22 vorgesehen, die in Hochrichtung derart zueinander beabstandet sind, sodass sie zwischen den Nutflanken 18 geführt sind. Hierdurch ist eine weitere Führung der jeweiligen Seitenwange 6, 7 und damit des Spannschlittens 5 möglich. Das Widerlager 12 weist darüber hinaus in Längsrichtung 10 fluchtend zu den Führungselementen 22 angeordnete Ausnehmungen 23 auf, durch welche bei einem Verstellen des Spannschlittens 5 die Führungselemente 22 einer zugehörigen Seitenwange 6, 7 durchführbar sind. According to 7 On at least one side wall 6, 7, here on both side walls 6, 7, two guide elements 22 are provided which engage in an associated longitudinal groove 4 and are spaced apart from one another in the vertical direction such that they are guided between the groove flanks 18. As a result, further guidance of the respective side cheeks 6, 7 and thus of the clamping carriage 5 is possible. The abutment 12 also has recesses 23 arranged in the longitudinal direction 10 in alignment with the guide elements 22, through which the guide elements 22 of an associated side cheek 6, 7 can be passed when the clamping carriage 5 is adjusted.

Zur weiteren verbesserten Führung der Seitenwangen 6, 7 am Profilrohr 3 können die Seitenwangen 6, 7 über in Längsrichtung 10 verlaufende Führungsstege 24 an einer Außenfläche des Profilrohrs 3 abgestützt sein. Die jeweiligen Seitenwangen 6, 7 gleiten somit über ihre Führungsstege 24 beim Verstellen des Spannschlittens 5 an gegenüberliegenden Oberflächen des Profilrohrs 3.For further improved guidance of the side walls 6 , 7 on the profile tube 3 , the side walls 6 , 7 can be supported on an outer surface of the profile tube 3 via guide webs 24 running in the longitudinal direction 10 . The respective side walls 6, 7 thus slide over their guide webs 24 when adjusting the clamping slide 5 on opposite surfaces of the profile tube 3.

Das Widerlager 12, welches beispielsweise als Gewindeplatte 21 ausgebildet sein kann, ist lose in eine Ausnehmung 27 einer Seitenwange 6, eingelegt und weist zumindest einen Führungssteg 28 auf, der ein Verdrehen des Widerlagers 12 in der Ausnehmung verhindert. Gemäß den 1 bis 7 ist dabei nur ein Widerlager 12 vorgesehen, während bei den Spannvorrichtungen 1 gemäß den 8 bis 13 zwei Widerlager 12 vorgesehen sind. Das Widerlager 12 kann zusätzlich durch eine in eine Kernöffnung 29 des Profilrohrs 3 eingeschraubte Schraube 30 noch einseitig quer zur Längsrichtung 10 des Profilrohrs 3 bzw. zu einer der Seitenwange 6, 7 abgewandten Seite des Profilrohrs 3 formschlüssig gehalten werden. Eine derartige Schraube 30 kann beispielsweise eine Norm-Innenmehrkantschraube, insbesondere eine Norm-Innensechskantschraube, sein. Eine derartige Schraube 30 kann darüber hinaus ein selbstfurchendes bzw. selbstschneidendes Gewinde aufweisen.The abutment 12, which can be designed as a threaded plate 21, for example, is loosely inserted into a recess 27 of a side wall 6 and has at least one guide web 28 which prevents the abutment 12 from rotating in the recess. According to the 1 until 7 only one abutment 12 is provided, while in the clamping devices 1 according to the 8th until 13 two abutments 12 are provided. The abutment 12 can also be held positively by a screw 30 screwed into a core opening 29 of the profile tube 3 on one side transversely to the longitudinal direction 10 of the profile tube 3 or to a side of the profile tube 3 facing away from the side walls 6, 7. Such a screw 30 can, for example, be a standard socket head screw, in particular a standard socket head screw. Such a screw 30 can also have a self-tapping or self-tapping thread.

Ebenso kann darüber hinaus ein Antriebsmotor 25 zum Antreiben der Walze 8 und damit zum Antreiben des Endlos-Förderelements 9 vorgesehen sein, der vorzugsweise eine Baueinheit bzw. ein vorfertigbare Baugruppe mit der Spannvorrichtung 1 bildet. Antrieb und Spannmechanismus sind in diesem Fall als gemeinsame und insbesondere separate vorfertigbare Baugruppe herstellbar und an derselben Seite angeordnet, wodurch sich die Teileanzahl und damit die Lager-, Logistik- und Montagekosten reduzieren lassen.In addition, a drive motor 25 for driving the roller 8 and thus for driving the endless conveyor element 9 can also be provided, which preferably forms a structural unit or a prefabricated assembly with the clamping device 1 . In this case, the drive and clamping mechanism can be produced as a joint and, in particular, separate prefabricated assembly group and are arranged on the same side, which means that the number of parts and thus the storage, logistics and assembly costs can be reduced.

Das Endlos-Förderelement 9 kann beispielsweise als Förderband (vgl. die 3 bis 8, 10 und 12), aber auch als Förderkette mit angebauten Bauteilen, wie beispielsweise Schaufeln, ausgebildet sein.The endless conveyor element 9 can, for example, as a conveyor belt (cf 3 until 8th , 10 and 12 ), but also be designed as a conveyor chain with attached components, such as blades.

Insgesamt kann mit der erfindungsgemäßen Spannvorrichtung 1 und der erfindungsgemäßen Endlos-Fördereinrichtung 2 ein Spannmechanismus geschaffen werden, bei welchem die Spannschrauben 13 nur noch auf Zug, jedoch nicht mehr auf Biegung belastet werden. Durch die Integration der Spannschrauben 13 in den Querschnitt des Profilrohres 3, insbesondere in die Längsnuten 4 des Profilrohres 3 oder der Profilrohre 3 kann darüber hinaus dort vorhandener und bislang nicht genutzter Bauraum genutzt und insbesondere auch eine kompakte Bauweise erreicht werden.Overall, with the clamping device 1 according to the invention and the endless conveyor device 2 according to the invention, a clamping mechanism can be created in which the clamping screws 13 are only subjected to tensile stress, but no longer to bending. By integrating the clamping screws 13 in the cross section of the profile tube 3, in particular in the longitudinal grooves 4 of the profile tube 3 or the profile tubes 3, existing and previously unused space can also be used there and in particular a compact design can be achieved.

Claims

Clamping device (1) for an endless conveyor (2), - with a profile tube (3) with at least two longitudinal grooves (4) or with two profile tubes (3) each with at least one longitudinal groove (4), - with a clamping carriage (5) with two side walls (6, 7) on which a roller (8) for deflecting an endless conveyor element (9) is rotatably mounted, the clamping carriage (5) having at least two each in a longitudinal groove ( 4) engaging guide carriage (11) is guided on the profile tube (3) or on the profile tubes (3), - with an abutment (12) arranged in the longitudinal end area of the profile tube (3) or the profile tubes (3), - with two clamping screws (13) which extend in the longitudinal direction (10) of the profile tube (3) and are screwed into a respective screw-in opening (14) of the abutment (12), - the clamping screws (13) being screwed into the associated screw openings (14) of the abutment (12) via a respective head (15) directly or indirectly on the clamping carriage (5) or on an associated side wall (6, 7) of the clamping carriage (5) support and adjust it and thus tension the endless conveyor element (9), - wherein at least one clamping screw (13) is arranged within a cross section of the associated profile tube (3).

tensioning device claim 1 , characterized in that - that the guide carriage (11) each have a longitudinal direction (10) running through opening (17), - that at least one clamping screw (13) in a is arranged in each associated longitudinal groove (4) of the profile tube (3) and in each case passes through an associated through-opening (17).

tensioning device claim 1 or 2 , characterized in that - that at least one longitudinal groove (4) has undercut flanks (18), - that an outer contour of the guide carriage (11) is at least partially adapted to an inner contour of the longitudinal groove (4).

tensioning device claim 3 , characterized in that at least one locking screw (20) is arranged on at least one side wall (6, 7) of the clamping carriage (5), which runs in the transverse direction (16) and by tightening the locking screw (20) the associated guide carriage (11) pulls against the undercut groove flank (18) and thereby fixes it.

Clamping device according to one of claims 3 or 4 , characterized in that at least one side wall (6, 7) has two guide elements (22) which engage in an associated longitudinal groove (4) and are spaced apart from one another in such a way that they are slidably guided between the groove flanks (18).

tensioning device claim 5 , characterized in that the abutment (12) in the installed state has recesses (23) aligned with the guide elements (22) and through which the guide elements (22) can be passed when the clamping slide (5) is adjusted.

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one side cheek (6, 7) is supported on an outer surface of the profile tube (3) via guide webs (24) running in the longitudinal direction (10).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that - that the abutment (12) is loosely inserted into a recess (27) of a side cheek (6, 7), - that the abutment (12) has at least one guide web (28) which prevents the abutment (12) from rotating in the recess (27).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment (12) is positively held on one side transverse to the longitudinal direction (10) of the profile tube (3) by a screw (30) screwed into a core opening (29).

Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that a drive motor (25) is provided for driving the roller (8), which forms a prefabricated structural unit with the clamping device (1).

Endless conveyor device (2) with an endless conveyor element (9) and a clamping device (1) according to one of the preceding claims.

Endless conveyor after claim 11 , characterized in that the endless conveyor element (9) is designed as a conveyor belt or as a conveyor chain with attached components, such as blades.