DE102021203346A1

DE102021203346A1 - Suds container and laundry treatment device

Info

Publication number: DE102021203346A1
Application number: DE102021203346.6A
Authority: DE
Inventors: Damian Krawczynski
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2022-10-06
Also published as: EP4314404A1; WO2022207292A1; CN117098888A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Laugenbehälter (1) für ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend wenigstens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters (1) axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels (2) des Laugenbehälters (1) umlaufend miteinander verbundene Laugenbehälterteile (3, 4), wobei jeder Laugenbehälterteil (3, 4) an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch (5, 6) aufweist, wobei die Verbindungsflansche (5, 6) über wenigstens eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung (7) miteinander verbunden sind. Um im Schadensfall anfallende Reparaturkosten des Wäschebehandlungsgeräts zu senken, weist jeder Verbindungsflansch (5, 6) einen umlaufend angeordneten inneren Verbindungsabschnitt (8, 9) und einen radial nach außen versetzt dazu und umlaufend angeordneten äußeren Verbindungsabschnitt (10, 11) auf, wobei die beiden äu-ßeren Verbindungsabschnitte (10, 11) über die Schweißverbindung (7) miteinander verbunden sind.The invention relates to a tub (1) for a laundry treatment appliance, having at least two tub parts (3, 4) which are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the tub (1) and are connected to one another circumferentially in the region of a casing (2) of the tub (1), each tub part (3, 4) has at one axial end a radially outward-pointing, peripherally arranged connecting flange (5, 6), wherein the connecting flanges (5, 6) are connected to one another via at least one peripherally arranged welded joint (7). In order to reduce the repair costs incurred for the laundry treatment appliance in the event of damage, each connecting flange (5, 6) has an inner connecting section (8, 9) arranged circumferentially and an outer connecting section (10, 11) arranged circumferentially and offset radially to the outside, the two outer connection sections (10, 11) are connected to one another via the welded connection (7).

Description

Die Erfindung betrifft einen Laugenbehälter für ein Wäschebehandlungsgerät, aufweisend wenigstens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels des Laugenbehälters umlaufend miteinander verbundene Laugenbehälterteile, wobei jeder Laugenbehälterteil an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch aufweist, wobei die Verbindungsflansche über wenigstens eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung miteinander verbunden sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Wäschebehandlungsgerät.The invention relates to a tub for a laundry treatment appliance, having at least two tub parts which are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the tub and are connected to one another circumferentially in the region of a casing of the tub, each tub part having a circumferential connecting flange pointing radially outwards at one axial end , wherein the connecting flanges are connected to one another via at least one circumferentially arranged welded joint. Furthermore, the invention relates to a laundry treatment appliance.

Ein Wäschebehandlungsgerät in Form einer Waschmaschine oder eines Waschtrockners weist einen Laugenbehälter auf, in dem eine Wäschetrommel drehbar gelagert ist. Ein herkömmlicher Laugenbehälter einer Frontlader-Waschmaschine weist zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels des Laugenbehälters über Schraubverbindungen miteinander verbundene Laugenbehälterteile aus Kunststoff auf, wie es beispielsweise aus EP 0 854 223 A2 bekannt ist. Alternativ können die Laugenbehälterteile umlaufend miteinander verschweißt sein, wie es beispielsweise aus EP 2 013 399 B1 bekannt ist. Die Schweißverbindung ermöglicht gegenüber der Verwendung von Schraubverbindungen eine Einsparung von Verbindungs- und Dichtungselementen sowie eine Verkürzung der Montagezeit.A laundry treatment appliance in the form of a washing machine or a washer-dryer has a tub in which a laundry drum is rotatably mounted. A conventional tub of a front-loading washing machine has two tub parts made of plastic that are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the tub and are connected to one another in the region of a shell of the tub via screw connections, as shown, for example, in EP 0 854 223 A2 is known. Alternatively, the tub parts can be welded together all the way around, as shown, for example EP 2 013 399 B1 is known. Compared to the use of screw connections, the welded connection makes it possible to save on connecting and sealing elements and to shorten the assembly time.

Nachteilig ist bei derart verschweißten Laugenbehältern, dass sich ein Kugellager, über das die Wäschetrommel drehbar gelagert ist, beispielsweise beim Auftreten eines Wasserschadens, nicht separat austauschen lässt. Stattdessen muss eine Baugruppe als Ganzes ausgetauscht werden, die aus dem Laugenbehälter, einem Lagergehäuse, der Wäschetrommel inklusive Tragstern und Anbindung gebildet ist. Diese herkömmlichen Laugenbehälterkonstruktionen haben somit in einem Schadensfall höhere Reparaturkosten zur Folge und einen negativen Einfluss auf die Umwelt, da beispielsweise bei einem erforderlichen Austausch der Lagerung der Wäschetrommel auch die voll intakten und funktionsfähigen Bauteile, wie beispielsweise die Wäschetrommel und der Laugenbehälter, verschrottet werden.The disadvantage of tubs welded in this way is that a ball bearing, via which the laundry drum is rotatably mounted, cannot be replaced separately, for example if water damage occurs. Instead, an assembly must be replaced as a whole, which is made up of the tub, a bearing housing, the laundry drum including the support star and connection. In the event of damage, these conventional tub constructions therefore result in higher repair costs and a negative impact on the environment, since, for example, if the bearing of the laundry drum needs to be replaced, the fully intact and functional components, such as the laundry drum and the tub, are also scrapped.

Aus ES 2 238 153 A1 ist eine Reparaturlösung für einen entsprechend geschweißten Laugenbehälter bekannt.Out of ES 2 238 153 A1 a repair solution for a suitably welded tub is known.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, im Schadensfall anfallende Reparaturkosten eines Wäschebehandlungsgeräts zu senken.One object of the invention is to reduce the repair costs of a laundry treatment appliance that arise in the event of damage.

Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der nachfolgenden Beschreibung, den abhängigen Patentansprüchen und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder in verschiedener Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen weiterbildenden, insbesondere auch bevorzugten oder vorteilhaften, Aspekt der Erfindung darstellen können.This object is solved by the independent patent claims. Advantageous configurations are presented in the following description, the dependent patent claims and the figures, whereby these configurations, taken individually or in various combinations of at least two of these configurations with one another, can represent a further developing, in particular also preferred or advantageous, aspect of the invention.

Ein erfindungsgemäßer Laugenbehälter für ein Wäschebehandlungsgerät weist wenigstens zwei bezüglich einer Längsmittelachse des Laugenbehälters axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels des Laugenbehälters umlaufend miteinander verbundene Laugenbehälterteile auf, wobei jeder Laugenbehälterteil an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch aufweist, wobei die Verbindungsflansche über wenigstens eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung miteinander verbunden sind, wobei jeder Verbindungsflansch einen umlaufend angeordneten inneren Verbindungsabschnitt und einen radial nach außen versetzt dazu und umlaufend angeordneten äußeren Verbindungsabschnitt aufweist, und wobei die beiden äußeren Verbindungsabschnitte über die Schweißverbindung miteinander verbunden sind.A suds container according to the invention for a laundry treatment appliance has at least two suds container parts which are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the suds container and are connected to one another circumferentially in the region of a casing of the suds container, each suds container part having a circumferentially arranged connecting flange pointing radially outwards at one axial end, wherein the connecting flanges are connected to one another via at least one circumferentially arranged welded joint, each connecting flange having a circumferentially arranged inner connecting section and an outer connecting section arranged radially outwardly offset thereto and circumferentially arranged, and the two outer connecting sections being connected to one another via the welded joint.

Besonders bevorzugt sind die Verbindungsflansche ausschließlich über deren äußere Verbindungsabschnitte miteinander verschweißt. Kommt es zu einem Schadensfall an dem Wäschebehandlungsgerät, können die beiden Laugenbehälterteile voneinander gelöst werden, indem ein mit dem jeweils anderen Verbindungsflansch verschweißter Endabschnitt von wenigstens einem äußeren Verbindungsabschnitt oder der gesamte äußere Verbindungsabschnitt von dem jeweilig übrigen Verbindungsflansch abgetrennt wird. Für Abtrennen kann beispielsweise ein Standardwerkzeug verwendet werden, so dass keine kostspielige Anfertigung oder Beschaffung von Spezialwerkzeug erforderlich ist. Die Laugenbehälterteile können anschließend voneinander entfernt werden, um eine Reparatur an dem Wäschebehandlungsgerät durchzuführen. Danach können die beiden Laugenbehälterteile bzw. deren innere Verbindungsabschnitte über mechanische Verbindungsmittel, beispielsweise Schraubverbindungen, wieder miteinander verbunden werden, so dass der Laugenbehälter also insgesamt weiterverwendet werden kann. Die inneren Verbindungsabschnitte weisen bevorzugt Bereiche auf, die die mechanischen Verbindungsmittel aufnehmen oder fixieren. Somit kann ein sicherer Sitz der mechanischen Verbindungsmittel und eine sichere Verbindung der beiden Laugenbehälterteile bereitgestellt werden, wenn die äußeren Verbindungsabschnitte zuvor abgetrennt sind.The connecting flanges are particularly preferably welded to one another exclusively via their outer connecting sections. If the laundry treatment appliance is damaged, the two tub parts can be detached from one another by separating an end section welded to the other connecting flange from at least one outer connecting section or the entire outer connecting section from the remaining connecting flange. For example, a standard tool can be used for severing, eliminating the need for costly manufacture or procurement of special tools. The tub parts can then be removed from one another in order to carry out repairs on the laundry treatment appliance. After that, the two tub parts or their inner connecting sections can be connected to one another again via mechanical connecting means, for example screw connections, so that the tub can continue to be used as a whole. The inner connecting sections preferably have areas that receive or fix the mechanical connecting means. Thus, a secure fit of the mechanical connecting means and a secure connection of the two tub parts are provided when the outer connecting portions are previously severed.

Die Verbindungsmittel können Standardmittel, beispielsweise metrische Schrauben, sein, so dass keine kostspielige Anfertigung oder Beschaffung von Spezialmitteln erforderlich ist.The fasteners can be standard, such as metric screws, so that no expensive manufacture or procurement of special means is required.

Es muss somit nicht, wie eingangs beschrieben, eine Baugruppe als Ganzes ausgetauscht werden, die aus dem Laugenbehälter, einem Lagergehäuse, der Wäschetrommel inklusive Tragstern und Anbindung gebildet ist, wenn beispielsweise in einem Schadensfall die Kugellager ausgetauscht werden müssen. Folglich geht die Erfindung mit einer Reduzierung von Reparaturkosten einher. Zudem wird mit der Erfindung der negative Einfluss auf die Umwelt reduziert, da beispielsweise bei einem erforderlichen Austausch der Lagerung der Wäschetrommel nicht der voll intakte und funktionsfähige Laugenbehälter verschrottet wird.It is therefore not necessary, as described above, to replace an assembly as a whole, which is formed from the tub, a bearing housing, the laundry drum including the support star and connection, if, for example, the ball bearings have to be replaced in the event of damage. Consequently, the invention is accompanied by a reduction in repair costs. In addition, the negative impact on the environment is reduced with the invention, since, for example, if the bearing of the laundry drum needs to be replaced, the fully intact and functional tub is not scrapped.

Die Erfindung ermöglich zudem, dass die mit der Schweißverbindung zwischen den Laugenbehälterteilen verbundenen Vorteile, nämlich die Einsparung von Verbindungs- und Dichtungselementen sowie die Verkürzung der Montagezeit, auch weiterhin in einer laufenden Serienproduktion realisiert werden.The invention also makes it possible for the advantages associated with the welded connection between the tub parts, namely the saving of connecting and sealing elements and the shortening of the assembly time, to continue to be realized in ongoing series production.

Vor einem erneuten Verbinden der beiden Laugenbehälterteile mittels mechanischer Verbindungsmittel nach einem Reparaturvorgang an dem Wäschebehandlungsgerät kann ein Dichtring zwischen den inneren Verbindungsabschnitten angeordnet werden, dessen Durchmesser im Wesentlichen dem Durchmesser des Mantels des Laugenbehälters entspricht. Hierdurch kann eine hohe Dichtigkeit des Laugenbehälters auch nach Durchführung der Reparatur sichergestellt werden. Durch die Anordnung der äußeren Verbindungsabschnitte radial außen zu den inneren Verbindungsabschnitten, werden während des Abtrennvorgangs zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen die mit dem Dichtring in Kontakt stehenden Dichtflächen nicht beschädigt. Daher müssen diese Dichtflächen nach dem Abtrennvorgang nicht zusätzlich nachbearbeitet werden, was die Reparaturarbeiten vereinfacht.Before reconnecting the two tub parts by means of mechanical connecting means after a repair operation on the laundry treatment appliance, a sealing ring can be arranged between the inner connecting sections, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the shell of the tub. As a result, a high degree of tightness of the tub can be ensured even after the repair has been carried out. Due to the arrangement of the outer connecting sections radially on the outside of the inner connecting sections, the sealing surfaces in contact with the sealing ring are not damaged during the separating process for releasing the connection between the tub parts. Therefore, these sealing surfaces do not have to be reworked after the cutting process, which simplifies the repair work.

Jeder Verbindungsabschnitt ist ringförmig ausgebildet, wobei ein Durchmesser der inneren Verbindungsabschnitte kleiner als ein Durchmesser der äußeren Verbindungsabschnitte ausgebildet ist. Dass der jeweilige äußere Verbindungsabschnitt radial außen versetzt zu dem jeweiligen inneren Verbindungsabschnitt angeordnet ist, bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass der äußere Verbindungsabschnitt innerhalb eines gedachten Hohlkreiszylinders angeordnet ist, der einen kleineren gedachten Hohlkreiszylinder radial außen umschließt, in dem der innere Verbindungsabschnitt angeordnet ist. Damit wird verdeutlicht, dass der innere Verbindungsabschnitt und der äußere Verbindungsabschnitt in einer Ebene senkrecht zu der Längsmittelachse des Laugenbehälters oder bezüglich dieser Längsmittelachse axial versetzt zueinander angeordnet sein können.Each connecting portion is formed in an annular shape, with a diameter of the inner connecting portions being formed smaller than a diameter of the outer connecting portions. The fact that the respective outer connecting section is offset radially on the outside relative to the respective inner connecting section means within the scope of the invention that the outer connecting section is arranged within an imaginary hollow circular cylinder which encloses a smaller imaginary hollow circular cylinder radially on the outside in which the inner connecting section is arranged. This makes it clear that the inner connecting section and the outer connecting section can be arranged in a plane perpendicular to the longitudinal center axis of the outer tub or axially offset with respect to this longitudinal center axis.

Der Laugenbehälter kann abseits der Verbindungsflansche seiner beiden Laugenbehälterteile herkömmlich ausgebildet sein.The tub can be of conventional design apart from the connecting flanges of its two tub parts.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Schweißverbindung bezüglich der Längsmittelachse des Laugenbehälters axial versetzt zu den inneren Verbindungsabschnitten angeordnet. Hierdurch ist die umlaufend angeordnete Schweißverbindung noch weiter entfernt von den inneren Verbindungsabschnitten angeordnet, wodurch noch zuverlässiger verhindert werden kann, dass die inneren Verbindungsabschnitte, insbesondere daran angeordnete Dichtflächen für die Kontaktierung eines Dichtrings, während des Abtrennvorgangs zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen beschädigt werden.According to an advantageous embodiment, the welded connection is arranged axially offset relative to the inner connecting sections with respect to the longitudinal central axis of the tub. As a result, the circumferentially arranged welded connection is arranged even further away from the inner connecting sections, which means that the inner connecting sections, in particular sealing surfaces arranged thereon for contacting a sealing ring, can be prevented even more reliably from being damaged during the severing process for releasing the connection between the tub parts.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der äußere Verbindungsabschnitt von wenigstens einem Verbindungsflansch über wenigstens einen hülsenförmig ausgebildeten Übergangsabschnitt dieses Verbindungsflanschs mit dem inneren Verbindungsabschnitt dieses Verbindungsflanschs verbunden, wobei der Übergangsabschnitt radial nach außen beabstandet zu dem Mantel des Laugenbehälters angeordnet ist. Hierdurch wird ein ringförmig ausgebildeter Hohlraum zwischen dem Übergangsabschnitt und dem Mantel des Laugenbehälters gebildet, was es einer den Abtrennvorgang zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen durchführenden Person ermöglicht, den Abtrennvorgang bzw. dessen Fortschritt und erfolgreichen Abschluss visuell zu beobachten, wodurch eine Beschädigung des Mantels des Laugenbehälters durch einen Kontakt mit einem Trennwerkzeug noch zuverlässiger verhindert werden kann. Um einen noch weitergehenderen Schutz des Mantels des Laugenbehälters vor solchen Beschädigungen bereitzustellen, kann während der Durchführung des Abtrennvorgangs zusätzlich ein Schutzelement in den Hohlraum eingefügt werden, mit dem das Trennwerkzeug nach erfolgreichem Abschluss des Abtrennvorgangs in Kontakt kommt und das einen direkten Kontakt zwischen Trennwerkzeug und Laugenbehältermantel zuverlässig verhindert.According to a further advantageous embodiment, the outer connecting section of at least one connecting flange is connected to the inner connecting section of this connecting flange via at least one sleeve-shaped transition section of this connecting flange, the transition section being spaced radially outwards from the shell of the tub. This forms a ring-shaped cavity between the transition section and the shell of the tub, which allows a person performing the severing process to release the connection between the tub parts to visually observe the severing process or its progress and successful completion, thereby damaging the shell of the tub can be prevented even more reliably by contact with a separating tool. In order to provide even more extensive protection of the outer shell of the tub from such damage, a protective element can also be inserted into the cavity while the severing process is being carried out, with which the severing tool comes into contact after the severing process has been successfully completed and which ensures direct contact between the severing tool and the outer shell of the tub reliably prevented.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der innere Verbindungsabschnitt des einen Verbindungsflanschs eine dem anderen Verbindungsflansch zugewandt angeordnete Dichtfläche auf, an der wenigstens eine ringförmig ausgebildete Dichtungsnut zur teilweisen Aufnahme eines Dichtrings umlaufend angeordnet ist. Durch die Dichtfläche und ihre Dichtungsnut wird eine Schnittstelle für den Dichtring an einem inneren Verbindungsabschnitt des Verbindungsflanschs bereitgestellt, die einen ordnungsgemäßen Sitz des Dichtrings während der Montage und im Betrieb des Laugenbehälters sicherstellt.According to a further advantageous embodiment, the inner connecting section of one connecting flange has a sealing surface arranged facing the other connecting flange, on which at least one ring-shaped sealing groove for partially accommodating a sealing ring is arranged circumferentially. The sealing surface and its sealing groove provide an interface for the sealing ring on an inner connecting section of the connecting flange, which ensures that the sealing ring is properly seated during assembly and during operation of the tub.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der innere Verbindungsabschnitt des anderen Verbindungsflanschs eine dem einen Verbindungsflansch zugewandt angeordnete Dichtfläche auf, an der wenigstens ein ringförmig ausgebildeter Dichtungsvorsprung zur Kontaktierung des Dichtrings umlaufend angeordnet ist. Durch den Dichtfläche und ihren Dichtungsvorsprung wird eine Schnittstelle für den Dichtring an dem anderen inneren Verbindungsabschnitt des Verbindungsflanschs bereitgestellt, wobei der Dichtring durch den Dichtvorsprung in die Dichtungsnut an dem inneren Verbindungsabschnitt des einen Verbindungsflanschs gedrängt wird, was mit einer Erhöhung einer damit erreichten Dichtigkeit des Laugenbehälters einhergeht.According to a further advantageous embodiment, the inner connecting section of the other connecting flange has a sealing surface arranged facing one connecting flange, on which at least one ring-shaped sealing projection for contacting the sealing ring is arranged circumferentially. The sealing surface and its sealing projection provide an interface for the sealing ring on the other inner connecting section of the connecting flange, with the sealing ring being pushed by the sealing projection into the sealing groove on the inner connecting section of one connecting flange, which increases the tightness of the tub thus achieved comes along.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Laugenbehälter wenigstens einen Dichtring auf, der zwischen den beiden inneren Verbindungsabschnitten anordbar ist. Der Dichtring ist teilweise oder vollständig aus einem Elastomer hergestellt und weist einen Durchmesser auf, der demjenigen des Mantels des Laugenbehälters entspricht. Der Dichtring ist ein Ersatzteil, das an den Verbindungsflanschen angeordnet werden kann, nachdem der Abtrennvorgang zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen durchgeführt worden ist. Vorher ist der Dichtring nicht an den Verbindungsflanschen angeordnet.According to a further advantageous embodiment, the tub has at least one sealing ring which can be arranged between the two inner connecting sections. The sealing ring is partially or fully made of an elastomer and has a diameter that corresponds to that of the shell of the tub. The sealing ring is a spare part that can be placed on the connecting flanges after the detaching operation for releasing the connection between the tub parts has been carried out. Before the sealing ring is not arranged on the connecting flanges.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Laugenbehälter wenigstens eine Schraube auf, mittels der die beiden inneren Verbindungsabschnitte miteinander verschraubbar sind. Zusätzlich kann der Laugenbehälter wenigstens eine auf die Schraube aufschraubbare Mutter aufweisen. Vorzugsweise weist der Laugenbehälter mehrere Schrauben und eventuell Muttern auf, die umfangsversetzt an den Verbindungsflanschen anordbar sind. Die Schrauben und eventuell Muttern sind Ersatzteile, die an den Verbindungsflanschen angeordnet werden können, nachdem der Abtrennvorgang zum Lösen der Verbindung zwischen den Laugenbehälterteilen durchgeführt worden ist. Vorher sind die Schrauben bevorzugt nicht an den Verbindungsflanschen angeordnet. In alternativen Ausführungen können die inneren Verbindungsabschnitte auch zusätzlich zur Schweißverbindung der beiden äußeren Verbindungsabschnitte mit den Schrauben miteinander verbunden sein, wodurch die Schweißverbindung unterstützt wird und die Verbindung der beiden Laugenbehälterteile noch größeren Belastungen standhalten können.According to a further advantageous embodiment, the tub has at least one screw, by means of which the two inner connecting sections can be screwed together. In addition, the tub can have at least one nut that can be screwed onto the screw. Preferably, the tub has several screws and possibly nuts that can be arranged circumferentially offset on the connecting flanges. The screws and possibly nuts are spare parts that can be placed on the connecting flanges after the detaching operation for loosening the connection between the tub parts has been carried out. Before that, the screws are preferably not arranged on the connecting flanges. In alternative embodiments, the inner connecting sections can also be connected to one another with the screws in addition to the welded connection of the two outer connecting sections, whereby the welded connection is supported and the connection of the two tub parts can withstand even greater loads.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Laugenbehälter zumindest teilweise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff hergestellt. Der Kunststoffverbundwerkstoff kann beispielsweise ein Kunststofffaserverbundwerkstoff sein.According to a further advantageous embodiment, the tub is made at least partially from a plastic or a plastic composite material. The plastic composite material can be a plastic fiber composite material, for example.

Ein erfindungsgemäßes Wäschebehandlungsgerät weist einen Laugenbehälter auf, der gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander ausgebildet ist.A laundry treatment appliance according to the invention has a tub that is designed according to one of the above-mentioned configurations or a combination of at least two of these configurations.

Mit dem Wäschebehandlungsgerät sind die oben mit Bezug auf den Laugenbehälter genannten Vorteile entsprechend verbunden. Das Wäschebehandlungsgerät kann als Frontlader ausgebildet sein. Das Wäschebehandlungsgerät kann eine Waschmaschine oder ein Waschtrockner sein.The advantages mentioned above in relation to the tub are correspondingly associated with the laundry treatment appliance. The laundry treatment appliance can be designed as a front loader. The laundry treatment appliance can be a washing machine or a washer-dryer.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen exemplarisch erläutert. Es zeigt:

1 eine schematische Schnittdarstellung eines Details eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Laugenbehälter mit Schweißverbindung; und
2 eine schematische Schnittdarstellung des in 1 gezeigten Laugenbehälters mit Schraubverbindung.

In the following, the invention is explained by way of example with reference to the attached figures using preferred embodiments. It shows:

1 a schematic sectional view of a detail of an embodiment of a tub according to the invention with welded connection; and
2 a schematic sectional view of the in 1 shown tub with screw connection.

In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung dieser Bauteile kann weggelassen sein.Identical or functionally identical components are provided with the same reference symbols in the figures. Repeated description of these components may be omitted.

1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Details eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Laugenbehälter 1 für ein nicht gezeigtes Wäschebehandlungsgerät. Der Laugenbehälter 1 ist zumindest teilweise aus einem Kunststoff oder einem Kunststoffverbundwerkstoff hergestellt. 1 shows a schematic sectional view of a detail of an embodiment of a tub 1 according to the invention for a laundry treatment device, not shown. The tub 1 is at least partially made of a plastic or a plastic composite material.

Der Laugenbehälter 1 weist zwei bezüglich einer nicht gezeigten Längsmittelachse des Laugenbehälters 1 axial benachbart zueinander angeordnete, im Bereich eines Mantels 2 des Laugenbehälters 1 umlaufend miteinander verbundene Laugenbehälterteile 3 und 4. Jeder Laugenbehälterteil 3 bzw. 4 weist an einem axialen Ende einen radial nach außen weisenden, umlaufend angeordneten Verbindungsflansch 5 bzw. 6 auf. Die Verbindungsflansche 5 und 6 sind über eine umlaufend angeordnete Schweißverbindung 7 miteinander verbunden.The tub 1 has two with respect to a non-illustrated central longitudinal axis of the tub 1 arranged axially adjacent to each other, in the region of a jacket 2 of the tub Each tub part 3 or 4 has at one axial end a radially outwardly pointing connecting flange 5 or 6 arranged circumferentially. The connecting flanges 5 and 6 are connected to one another by a welded connection 7 arranged all around.

Jeder Verbindungsflansch 5 bzw. 6 weist einen umlaufend angeordneten inneren Verbindungsabschnitt 8 bzw. 9 und einen radial nach außen versetzt dazu und umlaufend angeordneten äußeren Verbindungsabschnitt 10 bzw. 11 auf. Die beiden äußeren Verbindungsabschnitte 10 und 11 sind über die Schweißverbindung 7 miteinander verbunden.Each connecting flange 5 or 6 has an inner connecting section 8 or 9 arranged circumferentially and an outer connecting section 10 or 11 arranged circumferentially and offset radially to the outside. The two outer connecting sections 10 and 11 are connected to one another via the welded connection 7 .

Die Schweißverbindung 7 ist bezüglich der Längsmittelachse des Laugenbehälters 1 axial versetzt zu den inneren Verbindungsabschnitten 8 und 9 angeordnet. Hierzu ist der äußere Verbindungsabschnitt 10 des Verbindungsflanschs 5 über einen hülsenförmig ausgebildeten Übergangsabschnitt 12 des Verbindungsflanschs 5 mit dem inneren Verbindungsabschnitt 8 des Verbindungsflanschs 5 verbunden. Der Übergangsabschnitt 12 ist radial nach außen beabstandet zu dem Mantel 2 des Laugenbehälters 1 angeordnet.The welded joint 7 is arranged axially offset relative to the inner connecting sections 8 and 9 with respect to the longitudinal central axis of the outer tub 1 . For this purpose, the outer connecting section 10 of the connecting flange 5 is connected to the inner connecting section 8 of the connecting flange 5 via a sleeve-shaped transition section 12 of the connecting flange 5 . The transition section 12 is spaced radially outwards from the casing 2 of the outer tub 1 .

Der äußere Verbindungsabschnitt 11 des Verbindungsflanschs 6 ist hingegen selbst hülsenförmig ausgebildet und weist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine außen umlaufen angeordnete Rippe 13 auf. Der innere Verbindungsabschnitt 9 des Verbindungsflanschs 6 ist mit einer umlaufend angeordneten Verdickung 14 ausgebildet, an deren dem anderen Verbindungsflansch 5 abgewandten axialen Stirnseite 15 eine umlaufend angeordnete Ringnut 16 ausgebildet ist. Der innere Verbindungsabschnitt 8 des Verbindungsflanschs 5 ist ebenfalls mit einer umlaufend angeordneten Verdickung 17 ausgebildet.The outer connecting section 11 of the connecting flange 6, on the other hand, is itself sleeve-shaped and, in the exemplary embodiment shown, has a rib 13 arranged around the outside. The inner connecting section 9 of the connecting flange 6 is formed with a peripheral thickening 14 , on whose axial end face 15 facing away from the other connecting flange 5 a peripheral annular groove 16 is formed. The inner connecting section 8 of the connecting flange 5 is also formed with a thickening 17 arranged circumferentially.

Der innere Verbindungsabschnitt 9 des Verbindungsflanschs 6 weist eine dem Verbindungsflansch 5 zugewandt angeordnete Dichtfläche 18 auf, an der eine ringförmig ausgebildete Dichtungsnut 19 zur teilweisen Aufnahme eines in 2 gezeigten Dichtrings umlaufend angeordnet ist.The inner connecting section 9 of the connecting flange 6 has a sealing surface 18 which faces the connecting flange 5 and on which a ring-shaped sealing groove 19 for partially receiving an in 2 shown sealing ring is arranged circumferentially.

Der innere Verbindungsabschnitt 10 des Verbindungsflanschs 5 weist eine dem Verbindungsflansch 6 zugewandt angeordnete Dichtfläche 20 auf, an der ein ringförmiger Dichtungsvorsprung 21 zur Kontaktierung des in 2 gezeigten Dichtrings umlaufend angeordnet ist.The inner connecting section 10 of the connecting flange 5 has a sealing surface 20 which is arranged facing the connecting flange 6 and on which an annular sealing projection 21 for contacting the in 2 shown sealing ring is arranged circumferentially.

In 1 ist zudem eine Trennlinie 22 gezeigt, entlang der die Schweißverbindung 7 zwischen den äußeren Verbindungsabschnitten 10 und 11 gelöst werden kannIn 1 A parting line 22 is also shown along which the welded joint 7 between the outer connecting sections 10 and 11 can be detached

2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung des in 1 gezeigten Laugenbehälters 1 nach Durchführung eines Abtrennvorgangs entlang der in 1 gezeigten Trennlinie. 2 shows a schematic sectional view of the in 1 shown tub 1 after carrying out a separation process along the in 1 shown dividing line.

Nach Durchführung des Abtrennvorgangs sind die beiden Laugenbehälterteile 3 und 4 bzw. deren innere Verbindungsabschnitte 8 und 9 über mehrere Schrauben 23 umlaufend miteinander verbunden worden, wobei in 2 lediglich eine dieser Schrauben 23 gezeigt ist. Vor dieser Verschraubung der beiden inneren Verbindungsabschnitte 8 und 9 miteinander ist zwischen den beiden inneren Verbindungsabschnitten 8 und 9 ein Dichtring 24 angeordnet worden. Ein Kopf 25 der Schraube 23 stützt sich an der axialen Stirnseite 15 der Verdickung 14 des inneren Verbindungsabschnitts 9 ab. Ein Schaft 26 der Schraube 23 kann gewindeschneidend ausgebildet und so in den inneren Verbindungsabschnitt 8 eingeschraubt sein. Alternativ kann auf das freie Ende des Schafts 26 eine nicht gezeigte Mutter ausgeschraubt werden. Um den Schaft 26 zumindest durch den inneren Verbindungsabschnitt 9 hindurchführen zu können, kann der innere Verbindungsabschnitt 9 im Bereich eines Bodens der Ringnut 16 vorab mittels eines nicht gezeigten Bohrers durchbohrt werden.After the separation process has been carried out, the two tub parts 3 and 4 or their inner connecting sections 8 and 9 have been connected to one another circumferentially by means of a plurality of screws 23, with 2 only one of these screws 23 is shown. A sealing ring 24 has been arranged between the two inner connecting sections 8 and 9 before the two inner connecting sections 8 and 9 are screwed together. A head 25 of the screw 23 is supported on the axial end face 15 of the thickening 14 of the inner connecting section 9 . A shank 26 of the screw 23 can be designed to be thread-cutting and thus screwed into the inner connecting section 8 . Alternatively, a nut (not shown) can be screwed onto the free end of the shaft 26 . In order to be able to guide the shank 26 at least through the inner connecting section 9, the inner connecting section 9 can be drilled through in advance in the area of a base of the annular groove 16 by means of a drill (not shown).

BezugszeichenlisteReference List

11: Laugenbehältertub
22: Mantel von 1coat of 1
33: Laugenbehälterteiltub part
44: Laugenbehälterteiltub part
55: Verbindungsflansch von 3Connection flange of 3
66: Verbindungsflansch von 4Connection flange of 4
77: Schweißverbindungwelded joint
88th: innerer Verbindungsabschnitt von 5inner connecting section of 5
99: innerer Verbindungsabschnitt von 6inner connecting section of 6
1010: äußerer Verbindungsabschnitt von 5outer connecting section of 5
1111: äußerer Verbindungsabschnitt von 6outer connecting section of 6
1212: Übergangsabschnitt von 5transition section of 5
1313: Rippe an 11rib on 11
1414: Verdickung an 9thickening at 9
1515: Rippe an 9rib on 9
1616: Ringnut an 9Ring groove at 9
1717: Verdickung an 8thickening at 8
1818: Dichtfläche an 9sealing surface at 9
1919: Dichtungsnut an 18Gasket groove at 18
2020: Dichtfläche an 8sealing surface at 8
2121: Dichtungsvorsprung an 20Gasket projection at 20
2222: Trennlinieparting line
2323: Schraubescrew
2424: Dichtringsealing ring
2525: Kopf von 23head of 23
2626: Schaft von 23shaft of 23

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 0854223 A2 [0002]
EP 2013399 B1 [0002]
ES 2238153 A1 [0004]

Claims

Tub (1) for a laundry treatment appliance, having at least two tub parts (3, 4) which are arranged axially adjacent to one another with respect to a longitudinal central axis of the tub (1) and are connected to one another circumferentially in the region of a casing (2) of the tub (1), each tub part ( 3, 4) has at one axial end a radially outward-pointing, circumferentially arranged connecting flange (5, 6), the connecting flanges (5, 6) being connected to one another via at least one circumferentially arranged weld joint (7), characterized in that each Connecting flange (5, 6) has an inner connecting section (8, 9) arranged circumferentially and an outer connecting section (10, 11) arranged radially outwardly offset thereto and arranged circumferentially, the two outer connecting sections (10, 11) being connected via the welded connection (7 ) are connected to each other.

Suds container (1) after claim 1 , characterized in that the inner connecting sections (8, 9) have areas which are designed to receive or fix mechanical connecting means.

Suds container (1) after claim 1 or 2 , characterized in that the two interconnected tub parts (3, 4) are designed to be detachable from one another, in that an end section of at least one of the outer connecting sections (10, 11) welded to the other connecting flange (5, 6) or the entire outer connecting section (10, 11) can be separated from the remaining connecting flange, and the two tub parts (3, 4) can be reconnected in that the inner connecting sections (8, 9) can be connected to one another again using the mechanical connecting means.

Suds container (1) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the welded connection (7) with respect to the longitudinal center axis of the tub (1) is arranged axially offset to the inner connecting sections (8, 9).

Suds container (1) after claim 4 , characterized in that the outer connecting section (10, 11) of at least one connecting flange (5, 6) via at least one sleeve-shaped transition section (12) of this connecting flange (5, 6) with the inner connecting section (8, 9) of this connecting flange ( 5, 6), the transition section (12) being spaced radially outwards from the casing (2) of the tub (1).

Suds container (1) according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that the inner connecting section (8, 9) of one connecting flange (5, 6) has a sealing surface (18) arranged facing the other connecting flange (5, 6), on which at least one ring-shaped sealing groove (19) for partial Recording a sealing ring (24) is arranged circumferentially.

Suds container (1) after claim 6 , characterized in that the inner connecting section (8, 9) of the other connecting flange (5, 6) has a sealing surface (20) arranged facing the one connecting flange (5, 6), on which at least one ring-shaped sealing projection (21) for contacting of the sealing ring (24) is arranged circumferentially.

Suds container (1) after claim 6 or 7 , characterized by at least one sealing ring (24) which can be arranged between the two inner connecting sections (8, 9).

Suds container (1) according to one of Claims 1 until 8th , characterized by at least one screw (23) by means of which the two inner connecting sections (8, 9) can be screwed together.

Suds container (1) according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the tub (1) is at least partially made of a plastic or a plastic composite material.

Laundry treatment device with a tub, characterized in that the tub (1) according to one of Claims 1 until 10 is trained.