DE102021203198A1 - Cleaning device with a closure element - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung (1) für eine in einem Fahrzeug angeordnete Reinigungsanlage umfassend ein Gehäuse (3) mit wenigstens einer Öffnung (2) und wenigstens ein Verschlusselement (6) zum hydraulisch dichten Verschließen der Öffnung (2). Um das Verschließen von Öffnungen, insbesondere technologischen Öffnungen sicherer und effizienter realisieren zu können wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Verschlusselement (6) mit dem Gehäuse (3) über eine Verbindungsstelle (9) einteilig verbunden erzeugt ist, welche beim Versetzen des Verschlusselements (6) aus einer definierten Vormontageposition (V) in eine definierte Einbauposition (E) getrennt wird.The invention relates to a cleaning device (1) for a cleaning system arranged in a vehicle, comprising a housing (3) with at least one opening (2) and at least one closure element (6) for hydraulically sealing the opening (2). In order to be able to close openings, in particular technological openings, more securely and efficiently, it is proposed according to the invention that the closing element (6) be produced in one piece with the housing (3) via a connection point (9), which when the closing element (6) is moved is separated from a defined pre-assembly position (V) in a defined installation position (E).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Reinigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a cleaning device according to the preamble of claim 1.

Reinigungsvorrichtungen für fahrzeugintegrierte Reinigungsanlagen zum Reinigen von Scheiben, Scheinwerfern, Kameras und Dergleichen eines Fahrzeugs mit einem Reinigungsfluid sind bekannt und verbreitet.Cleaning devices for vehicle-integrated cleaning systems for cleaning windows, headlights, cameras and the like of a vehicle with a cleaning fluid are known and widespread.

Gehäuse von derartigen Reinigungsvorrichtungen werden meistens aus thermoplastischen Kunststoffen in einem Spritzgussverfahren erzeugt.Housings of such cleaning devices are mostly produced from thermoplastics in an injection molding process.

Bei der Herstellung von Kunststoffformteilen in einem Spritzgusswerkzeug werden zum Abformen von inneren Aussparungen, Kanälen und Dergleichen diverse Kerne und Schieber als Negativformen eingesetzt. Diese hinterlassen an den werkzeugfallenden Teilen oft konstruktionsbedingt technologische Öffnungen, welche zur Erfüllung der Bauteilfunktion nachträglich verschlossen werden müssen, um beispielsweise eine hydraulische Abdichtung oder Abtrennung eines Kanals oder einer Innenkammer zu schaffen.In the production of plastic moldings in an injection molding tool, various cores and slides are used as negative molds for molding internal recesses, channels and the like. Due to the design, these often leave behind technological openings on the parts coming off the tool, which must be subsequently closed in order to fulfill the component function, for example to create a hydraulic seal or separation of a channel or an inner chamber.

Das Verschließen von derartigen technologischen Öffnungen wird in der Regel durch einen gesonderten zusätzlichen Stopfen, meistens in Form einer Kugel insbesondere eine Metallkugel realisiert.The sealing of such technological openings is usually realized by a separate additional plug, mostly in the form of a ball, especially a metal ball.

Montage von derartigen Stopfen ist aufwendig und fehleranfällig, erfordert zudem zusätzliche kostspielige Logistik. Nicht kugelige Stopfen müssen für Montage aufwendig ausgerichtet werden, um ein Verkanten auszuschließen. Metallkugel können korrodieren. In bestimmten Ausnahmefällen kann es passieren, dass derartige Stopfen bei Kälte durch Eis aus ihrem Dichtsitz herausgedrückt werden.The assembly of such plugs is complex and error-prone, and also requires additional costly logistics. Non-spherical plugs have to be carefully aligned for assembly to prevent tilting. Metal balls can corrode. In certain exceptional cases, it can happen that such plugs are pushed out of their sealing seat by ice when it is cold.

Es stellt sich somit die Aufgabe der Erfindung eine Lösung vorzuschlagen um das Verschließen von Öffnungen, insbesondere technologischen Öffnungen im Gehäuse einer Reinigungsvorrichtung sicherer und effizienter realisieren zu können.The object of the invention is therefore to propose a solution for being able to close openings, in particular technological openings, in the housing of a cleaning device more securely and efficiently.

Die Aufgabe wird endungsgemäß durch eine Reinigungsvorrichtung mit der Merkmalskombination nach Anspruch 1 gelöst.According to the invention, the object is achieved by a cleaning device with the combination of features according to claim 1.

Weitere Ausführungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen zusammen mit der Beschreibung.Further versions and developments result from the dependent claims together with the description.

Die Erfindung sieht vor, dass das Verschlusselement einteilig verbunden erzeugt ist, welche beim Versetzen des Verschlusselements aus einer definierten Vormontageposition in eine definierte Einbauposition getrennt wird. Insbesondere kann die Verbindungsstelle als eine Sollbruchstelle ausgebildet sein, welche durch Krafteinwirkung bei Montagevorgang zwangsweise zerstört wird.The invention provides that the closure element is produced in one piece, which is separated when the closure element is moved from a defined pre-assembly position into a defined installation position. In particular, the connection point can be designed as a predetermined breaking point, which is forcibly destroyed by the action of force during the assembly process.

Dadurch kann das Bereitstellen von gesonderten zusätzlichen Verschlusselementen und Stopfen entfallen, Anzahl der Arbeitsschritte bei Montage wird reduziert eine Verlustgefahr bei der Handhabung wären der Montage wird ausgeschlossen und dadurch der Aufwand für Montage und Logistik insgesamt verringert. Weil zudem das Verschlusselement und das Gehäuse zwangsweise aus demselben Werkstoff derselben Charge erzeugt werden, besitzen beide Komponenten garantiert dieselben Werkstoffeigenschaften, insbesondere denselben Ausdehnungskoeffizient. Dadurch wird die Gefahr von Dichtheitsverlust aufgrund von unterschiedlichen Ausdehnungen bei starken Temperaturschwankungen ebenfalls reduziert.As a result, the provision of separate additional closure elements and plugs can be dispensed with, the number of work steps during assembly is reduced, a risk of loss during handling during assembly is eliminated and the effort for assembly and logistics is thereby reduced overall. In addition, because the closure element and the housing are necessarily produced from the same material from the same batch, both components are guaranteed to have the same material properties, in particular the same coefficient of expansion. This also reduces the risk of loss of tightness due to different expansions in the event of strong temperature fluctuations.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Verschlusselement in Bezug zum Gehäuse unmittelbar in der Vormontageposition räumlich ausgerichtet erzeugt sein. Dadurch wird der Aufwand für Montage signifikant reduziert. Das Verschlusselement kann unmittelbar direkt in die gewünschte Einbauposition geschoben werden, ohne dass es in Position gebracht und gesondert ausgerichtet werden muss.According to a preferred embodiment, the closure element can be produced spatially aligned directly in relation to the housing in the pre-assembly position. This significantly reduces the effort required for assembly. The closure element can be pushed directly into the desired installation position without having to be positioned and aligned separately.

Um eine bereits bei geringen Kräften reproduzierbar zuverlässig trennbare Verbindungsstelle zu schaffen schlägt die Erfindung vor, dass dies als eine Einschnürung einer Gehäusewandung oder als eine dünne Filmschicht ausgebildet ist.In order to create a connection point that can be reliably separated even with low forces, the invention proposes that this be designed as a constriction of a housing wall or as a thin film layer.

Für eine besonders effiziente, schnelle, sichere und gut automatisierbare Montierbarkeit des Verschlusselements können gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Vormontageposition und die Einbauposition entlang einer Montageachse zueinander fluchtend definiert werden.According to a preferred development of the invention, the pre-assembly position and the installation position can be defined in alignment with one another along an assembly axis for a particularly efficient, fast, safe and readily automatable assembly capability of the closure element.

Für eine weitere Effizienzsteigerung und Fehlervermeidung bei Montage kann in dem Gehäuse ein gesonderter Aufnahmesitz ausgebildet sein, welcher die Einbauposition für das Verschlusselement vorgibt.For a further increase in efficiency and error avoidance during assembly, a separate receiving seat can be formed in the housing, which specifies the installation position for the closure element.

Für einen effizienten und kostengünstigen Aufbau Reinigungsvorrichtung kann das Gehäuse eine Ausnehmung aufweisen, welche zumindest abschnittsweise eine mit Reinigungsmittel befüllbare Kammer definiert, wobei die zu verschließende technologische Öffnung eine Mündungsstelle der Ausnehmung in den Aufnahmesitz ist.For an efficient and cost-effective construction of the cleaning device, the housing can have a recess which at least partially defines a chamber that can be filled with cleaning agent, the technological opening to be closed being a point at which the recess opens into the receiving seat.

Um eine besonders sichere Abdichtung der Öffnung bereits bei geringen Montagekräften zu erwirken kann gemäß einer Weiterbildung die Ausnehmung zumindest im Bereich der Öffnung entlang einer Längsachse gestreckt ausgebildet sein, welche orthogonal oder schräg zur Montageachse ausgerichtet ist.In order to achieve a particularly secure sealing of the opening even with low assembly forces, according to a further development the recess can be stretched at least in the region of the opening along a longitudinal axis which is aligned orthogonally or obliquely to the assembly axis.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Verschlusselement rotationssymmetrisch gestaltet ist und einen Hohlraum aufweist, welcher zumindest entgegen einer Montagerichtung des Verschlusselements offen ist. Durch einen derartigen Hohlraum wird Materialanhäufung innerhalb des Verschlusselements vermieden und dadurch seine Dimensionsstabilität verbessert und Gewicht reduziert. Darüber hinaus kann der Hohlraum zum Zentrieren eines Montagewerkzeugs verwendet werden, wodurch die Automatisierbarkeit des Montagevorgangs verbessert wird.A preferred embodiment of the invention provides that the closure element has a rotationally symmetrical design and has a cavity which is open at least in the opposite direction to a mounting direction of the closure element. Such a cavity avoids accumulation of material within the closure element, thereby improving its dimensional stability and reducing weight. In addition, the cavity can be used to center an assembly tool, which improves the ability to automate the assembly process.

Um eine besonders effektive Abdichtung bereits bei niedrigen Flächenpressungen der Dichtflächen zu erreichen und die Herstellung zu vereinfachen kann das Verschlusselement radial außen eine zylindrischen Außenmantelfläche aufweisen, welche zur hydraulischen Abdichtung der Öffnung mit einer korrespondierenden zylindrischen Dichtfläche im Gehäuse kooperiert.In order to achieve a particularly effective seal even at low surface pressures of the sealing surfaces and to simplify production, the closure element can have a cylindrical outer jacket surface radially on the outside, which cooperates with a corresponding cylindrical sealing surface in the housing for hydraulically sealing the opening.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine beispielhafte Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung in einer Seitenansicht (a), in einer Rückansicht mit dem Verschlusselement in der Vormontageposition (b), in einer Rückansicht mit dem Verschlusselement in der Einbauposition (c), in einer Draufsicht mit dem Verschlusselement in der Vormontageposition (d) sowie in einer Draufsicht mit dem Verschlusselement in der Einbauposition (e).
  • 2 Schnittdarstellungen der Reinigungsvorrichtung in Draufsicht mit dem Verschlusselement in der Vormontageposition (a), sowie in der Einbauposition (b).
  • 3 Schnittdarstellungen der Reinigungsvorrichtung gemäß 1 in einem Seitenschnitt mit dem Verschlusselement in der Einbauposition.
  • 4 zwei unterschiedliche Ausführungsformen der Verbindungsstelle zwischen dem Gehäuse und dem Verschlusselement im Querschnitt als vergrößerte Detailansichten.
The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:
  • 1 an exemplary embodiment of the cleaning device in a side view (a), in a rear view with the closure element in the pre-assembly position (b), in a rear view with the closure element in the installed position (c), in a plan view with the closure element in the pre-assembly position (d) and in a plan view with the closure element in the installed position (e).
  • 2 Sectional views of the cleaning device in plan view with the closure element in the pre-assembly position (a) and in the installed position (b).
  • 3 Sectional views of the cleaning device according to 1 in a side section with the locking element in the installed position.
  • 4 two different embodiments of the connection point between the housing and the closure element in cross section as enlarged detail views.

1 1 zeigt beispielhaft und vereinfacht eine Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung 1 in mehreren Außenansichten. Etwaige Zusatzkomponenten wie Rückschlagventile, Beheizung und dergleichen werden nicht dargestellt, was deren tatsächlichen Einsatz in einer erfindungsgemäßen Reinigungsanlage jedoch keineswegs ausschließt. 1 1 shows an exemplary and simplified embodiment of the cleaning device 1 in several external views. Any additional components such as non-return valves, heating and the like are not shown, which in no way precludes their actual use in a cleaning system according to the invention.

Die Reinigungsvorrichtung 1 verfügt über ein Gehäuse 3, welches einteilig im Spritzgussverfahren in einem Spritzgusswerkzeug erzeugt wird. Ein Anschluss Körper 18 dient zum Anschließen Reinigungsvorrichtung 1 an eine hier nicht gezeigte Versorgungsleitung einer ebenfalls nicht gezeigten Reinigungsanlage eines Fahrzeugs und dadurch zur Versorgung der Reinigungsvorrichtung 1 mit einem Reinigungsfluid, welches über eine Austrittsöffnung 5 aus der Reinigungsvorrichtung 1 in Richtung einer zu reinigenden Oberfläche ausgestoßen wird.The cleaning device 1 has a housing 3 which is produced in one piece by injection molding in an injection molding tool. A connection body 18 is used to connect the cleaning device 1 to a supply line, not shown here, of a cleaning system of a vehicle, also not shown, and thereby to supply the cleaning device 1 with a cleaning fluid, which is ejected from the cleaning device 1 via an outlet opening 5 in the direction of a surface to be cleaned .

Ein Verschlusselement 6 wird einteilig mit dem Gehäuse 6 beim gleichen Herstellvorgang im Gleichen Werkzeug aus dem gleichen Werkstoff erzeugt, sodass es im werkzeugfallenden Zustand am Gehäuse 6 verliersicher einteilig angeformt verbleibt. 1b und 1d zeigen die Reinigungsvorrichtung 1 in einem solchen Ausgangs- beziehungsweise Vormontagezustand.A closure element 6 is produced in one piece with the housing 6 in the same manufacturing process in the same tool from the same material, so that it remains captively formed in one piece on the housing 6 when the tool is removed. 1b and 1d show the cleaning device 1 in such an initial or pre-assembly state.

Eine besonders dünn ausgebildete Verbindungsstelle 9 hält das Verschlusselement 6 in Bezug zum Gehäuse 3 räumlich in einer definierten Vormontageposition V, aus welcher es beim Montagevorgang in eine vorgesehene Einbauposition E wird.A particularly thin connection point 9 holds the closure element 6 spatially in relation to the housing 3 in a defined pre-assembly position V, from which it moves into an intended installation position E during the assembly process.

Die Verbindungsstelle 9 ist konstruktiv als eine Sollbruchstelle ausgelegt. Beim Versetzen des Verschlusselements 6 aus seiner ursprünglichen Vormontageposition V bricht der Verbindungsstelle 9 durch Krafteinwirkung auf das Verschlusselement 6 zwangsweise, sodass das Verschlusselement 6 von dem Gehäuse 3 abgetrennt und zugleich in die vorgesehene Einbauposition E verschoben wird. 1c und 1e zeigen die Reinigungsvorrichtung 1 im montierten Zustand mit dem Verschlusselement 6 in seiner Einbauposition E.The connection point 9 is structurally designed as a predetermined breaking point. When the closure element 6 is moved from its original pre-assembly position V, the connection point 9 breaks as a result of the force acting on the closure element 6, so that the closure element 6 is separated from the housing 3 and at the same time pushed into the intended installation position E. 1c and 1e show the cleaning device 1 in the assembled state with the closure element 6 in its installation position E.

In der Einbauposition E verschließt das Verschlusselement 6 in seiner zylindrischen Außenmantelfläche 14 hydraulisch dicht eine technologische Öffnung 2 im Inneren des Gehäuses 3.In the installation position E, the closure element 6 in its cylindrical outer lateral surface 14 closes a technological opening 2 in the interior of the housing 3 in a hydraulically tight manner.

2 2 zeigt die Reinigungsvorrichtung 1 in einem Querschnitt in Draufsicht mit dem Verschlusselement 6 in der Vormontageposition (2a) und Einbauposition ( 2b). 2 2 shows the cleaning device 1 in a cross section in plan view with the closure element 6 in the pre-assembly position ( 2a) and installation position ( 2 B) .

Das Gehäuse 3 ist als ein schalenförmiger Hohlkörper mit einer im Wesentlichen konstanten Wandstärke ausgebildet und umfasst gestaltungsmäßig mehrere geometrische Figuren, welche einteilig miteinander verbunden sind beziehungsweise ineinander übergehen. So verfügt das Gehäuse 3 über einen konusförmigen Hauptkörper 16, welcher in seinem Inneren eine Kammer 4 beherbergt (siehe 2 und 3) und im Bereich der Konusspitze eine Austrittsöffnung 5 zum Verteilen des Reinigungsmittels auf die zu reinigende Oberfläche aufweist.The housing 3 is designed as a shell-shaped hollow body with a substantially constant wall thickness and, in terms of design, comprises a plurality of geometric figures which are or are connected to one another in one piece merge. Thus, the housing 3 has a cone-shaped main body 16, which houses a chamber 4 in its interior (see Fig 2 and 3 ) and in the area of the cone tip has an outlet opening 5 for distributing the cleaning agent onto the surface to be cleaned.

Im Bereich der Konusbasis wird der Hauptkörper 16 von einem rohrzylindrischen Querkörper 17 gekreuzt, welcher einen Aufnahmesitz 7 für das Verschlusselement 6 beinhaltet. Der Aufnahmesitz 7 definiert die Einbauposition E das Verschlusselement 6 verfügt über eine zylindrische Dichtfläche 15, welche zur abdichtenden Anlage an die korrespondierende Außenmantelfläche 14 des Verschlusselement 6 vorgesehen ist.In the area of the base of the cone, the main body 16 is crossed by a tubular-cylindrical transverse body 17 which contains a receiving seat 7 for the closure element 6 . The receiving seat 7 defines the installation position E, the closure element 6 has a cylindrical sealing surface 15 which is provided for sealing contact with the corresponding outer lateral surface 14 of the closure element 6 .

Für eine einfache Herstellung im Spritzgusswerkzeug ist der Aufnahmesitz 7 als eine quer zu der zu verschlissenen Öffnung 2 ausgerichtete Durchgangsöffnung durch das Gehäuse 3 konzipiert, welche bei Erzeugung auf einer Seite durch das an das Gehäuse 3 angeformte Verschlusselement 6 verschlossen ist Die Vormontageposition V und die Einbauposition E das Verschlusselement 6 sind zueinander fluchtend entlang einer Montageachse M ausgelegt, sodass das Verschlusselement 6 durch eine einfache geradlinige Steckbewegung montiert werden kann.For simple production in the injection molding tool, the receiving seat 7 is designed as a through opening through the housing 3, which is aligned transversely to the opening 2 to be worn, which is closed on one side by the closure element 6 molded onto the housing 3 when it is produced. The pre-assembly position V and the installation position E the closure element 6 are designed to be aligned with one another along a mounting axis M, so that the closure element 6 can be mounted by a simple linear plug-in movement.

Das Verschlusselement 6 dient zum Verschließen einer technologischen Öffnung 2. Die Öffnung 2 verbleibt nach Entfernung eines hier nicht dargestellten, beim Erzeugen des Gehäuses 3 in einem Spritzgusswerkzeug technologisch erforderlichen Kernelements, welches als Negativform zum Abformen des Innenprofils der Kammer 4 verwendet wird.The closure element 6 serves to close a technological opening 2. The opening 2 remains after removal of a core element, not shown here, which is technologically required when producing the housing 3 in an injection molding tool and which is used as a negative mold for molding the inner profile of the chamber 4.

Die Öffnung 2 ist eine Mündungsstelle der Ausnehmung 8 in den Aufnahmesitz 7 innerhalb der Dichtfläche 15, welche den gesamten Umfang der Öffnung 2 umgibt.The opening 2 is a point where the recess 8 opens into the receiving seat 7 within the sealing surface 15 which surrounds the entire circumference of the opening 2 .

Das Verschlusselement 6 dient zugleich zum konstruktiven Absondern der Kammer 4 innerhalb des Hauptkörpers 16 und deren hydraulischen Abdichtung gegenüber Umgebung.At the same time, the closure element 6 is used for constructively separating the chamber 4 within the main body 16 and sealing it off hydraulically from the environment.

In der gezeigten Ausführungsform ist das Verschlusselement 6 rotationssymmetrisch napfförmig gestaltet, sodass es einen entgegen der Montagerichtung R offenen Hohlraum 12 aufweist.In the embodiment shown, the closure element 6 has a rotationally symmetrical cup-shaped design, so that it has a cavity 12 that is open counter to the assembly direction R.

Abweichende Gestaltformen für das Verschlusselement 6 verbleiben innerhalb der Erfindung grundsätzlich zulässig. So kann das Verschlusselement 6 beispielsweise auch rohrförmig mit einem durchgehenden Hohlraum beziehungsweise Innenkanal gestaltet sein.Deviating shapes for the closure element 6 remain fundamentally permissible within the invention. For example, the closure element 6 can also be tubular with a continuous cavity or inner channel.

3 3 zeigt die Reinigungsvorrichtung 1 mit dem Verschlusselement 6 in Einbauposition in einem Längsschnitt. 3 3 shows the cleaning device 1 with the closure element 6 in the installed position in a longitudinal section.

In Längsrichtung gesehenen in einem mittleren Abschnitt ist an dem Hauptkörper 16 des Gehäuses 3 ein in eine Querrichtung abstehender rohrförmiger Anschlusskörper 18 angeformt, welcher zum Anschluss der Reinigungsvorrichtung 1 an eine hier nicht dargestellte Versorgungsleitung dient und im Inneren einen in die Kammer 4 mündenden Zulaufkanal 13 zur Versorgung der Reinigungsvorrichtung 1 mit Reinigungsmittel aufweist.In a middle section, viewed in the longitudinal direction, a tubular connection body 18 protruding in a transverse direction is formed on the main body 16 of the housing 3, which is used to connect the cleaning device 1 to a supply line (not shown here) and inside an inlet channel 13 that opens into the chamber 4 for the Having supply of the cleaning device 1 with detergent.

4 Die 4 zeigt beispielhaft zwei der möglichen Ausführungsformen für eine als Sollbruchstelle ausgelegte Verbindungsstelle 9 vergrößert im Querschnitt. 4 the 4 shows an example of two of the possible embodiments for a connection point 9 designed as a predetermined breaking point, enlarged in cross section.

In der Ausführungsform nach 4a ist die Verbindungsstelle 9 als eine Einschnürung 10 der Gehäusewandung 19 eines zu diesem Zeitpunkt noch ein gemeinsames Bauteil vorliegenden Gehäuses 3 und des Verschlusselements 6. Beim Anlegen einer definierten, in Montagerichtung R ausgerichteten Kraft an das Verschlusselement 9 bricht die Gehäusewandung 9 und Einschnürung 10, wodurch das Verschlusselement 6 von dem Gehäuse 3 abgetrennt wird und an der Dichtfläche 15 abgleitend sowie geführt in seine vorgesehene Einbauposition E geschoben werden kann.In the embodiment after 4a is the connection point 9 as a constriction 10 of the housing wall 19 of a housing 3, which is still a common component at this point in time, and the closure element 6. When a defined force, aligned in the assembly direction R, is applied to the closure element 9, the housing wall 9 and constriction 10 break, as a result the closure element 6 is separated from the housing 3 and can be slid and guided into its intended installation position E on the sealing surface 15 .

Im Unterschied dazu ist die Verbindungsstelle 9 in der Ausführungsform nach 4b als eine dünne Filmschicht 11 ausgebildet ist, welche beim Verschieben des Beschluss Elements 6 in Montagerichtung R sich zunächst faltet und dann reist, wodurch derselbe Trenneffekt wie vorstehend beschrieben erzielt wird.In contrast to this, the connection point 9 in the embodiment according to FIG 4b is formed as a thin film layer 11, which first folds and then tears when the closure element 6 is displaced in the mounting direction R, thereby achieving the same separating effect as described above.

Zur Herstellung von Reinigungsvorrichtungen mit erfindungsgemäßen, als Sollbruchstellen ausgelegten und präzise dimensionierten Verbindungsstellen 9 eignen sich insbesondere thermoplastische Kunststoffe, welche zur Herstellung von Formteilen im Spritzgussverfahren geeignet sind und dabei eine gute Dimensionsstabilität aufweisen, insbesondere Polybutylenterephthalat (PBT), Polycaprolactam (PA6), Polypropylen (PP), jedoch vorzugsweise Polyoxymethylen (POM).For the production of cleaning devices with connecting points 9 according to the invention, designed as predetermined breaking points and precisely dimensioned, thermoplastics are particularly suitable, which are suitable for the production of molded parts in the injection molding process and have good dimensional stability, in particular polybutylene terephthalate (PBT), polycaprolactam (PA6), polypropylene ( PP), but preferably polyoxymethylene (POM).

BezugszeichenlisteReference List

11
Reinigungsvorrichtungcleaning device
22
Öffnungopening
33
GehäuseHousing
44
Kammerchamber
55
Austrittsöffnungexit port
66
Verschlusselementclosure element
77
Aufnahmesitzrecording seat
88th
Ausnehmungrecess
99
Verbindungsstelleconnection point
1010
Einschnürungconstriction
1111
Filmschichtfilm layer
1212
Hohlraumcavity
1313
Zulaufkanalinlet channel
1414
Außenmantelflächeouter surface
1515
Dichtflächesealing surface
1616
Hauptkörpermain body
1717
Querkörpercrossbody
1818
Anschlusskörperconnector body
1919
Gehäusewandunghousing wall
EE
Einbaupositioninstallation position
KK
Kanalachsechannel axis
LL
Längsachselongitudinal axis
MM
Montageachsemounting axis
RR
Montagerichtungmounting direction
VV
Vormontagepositionpre-assembly position

Claims (10)

Reinigungsvorrichtung (1) für eine in einem Fahrzeug angeordnete Reinigungsanlage umfassend ein Gehäuse (3) mit wenigstens einer Öffnung (2) und wenigstens ein Verschlusselement (6) zum hydraulisch dichten Verschließen der Öffnung (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (6) mit dem Gehäuse (3) über eine Verbindungsstelle (9) einteilig verbunden erzeugt ist, welche beim Versetzen des Verschlusselements (6) aus einer definierten Vormontageposition (V) in eine definierte Einbauposition (E) getrennt wird.Cleaning device (1) for a cleaning system arranged in a vehicle, comprising a housing (3) with at least one opening (2) and at least one closure element (6) for hydraulically tight closure of the opening (2), characterized in that the closure element (6) is produced in one piece with the housing (3) via a connection point (9), which is separated when the closure element (6) is moved from a defined pre-assembly position (V) to a defined installation position (E). Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (6) in Bezug zum Gehäuse (3) in der Vormontageposition (V) räumlich ausgerichtet erzeugt ist.Cleaning device (1) after claim 1 characterized in that the closure element (6) is produced spatially aligned in relation to the housing (3) in the pre-assembly position (V). Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (9) als eine Sollbruchstelle ausgebildet ist, welche durch Krafteinwirkung bei Montagevorgang zwangsweise zerstört wird.Cleaning device (1) after claim 2 characterized in that the connection point (9) is designed as a predetermined breaking point which is forcibly destroyed by the action of force during the assembly process. Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstelle (9) als eine Einschnürung (10) einer Gehäusewandung (19) oder als eine dünne Filmschicht (11) ausgebildet ist.Cleaning device (1) after claim 3 characterized in that the connection point (9) is designed as a constriction (10) of a housing wall (19) or as a thin film layer (11). Reinigungsvorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vormontageposition (V) und die Einbauposition (E) entlang einer Montageachse (M) zueinander fluchtend definiert sind.Cleaning device (1) according to at least one of the preceding claims , characterized in that the pre-assembly position (V) and the installation position (E) are defined in alignment with one another along an assembly axis (M). Reinigungsvorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gehäuse (3) ein Aufnahmesitz (7) ausgebildet ist, welcher die Einbauposition (E) für das Verschlusselement (6) vorgibt.Cleaning device (1) according to at least one of the preceding claims , characterized in that a receiving seat (7) is formed in the housing (3), which predetermines the installation position (E) for the closure element (6). Reinigungsvorrichtung (1) nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) eine Ausnehmung (8) aufweist, welche zumindest abschnittsweise eine mit Reinigungsmittel befüllbare Kammer (4) definiert, wobei die Öffnung (2) eine Mündungsstelle der Ausnehmung (8) in den Aufnahmesitz (7) ist.Cleaning device (1) after claim 6 characterized in that the housing (3) has a recess (8) which at least partially defines a chamber (4) that can be filled with cleaning agent, the opening (2) being a point at which the recess (8) opens into the receiving seat (7). Reinigungsvorrichtung (1) nach Ansprüchen 5 und 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (8) zumindest im Bereich der Öffnung (2) entlang einer Längsachse (L) gestreckt ausgebildet ist, welche orthogonal oder schräg zur Montageachse (M) ausgerichtet ist.Cleaning device (1) after claims 5 and 7 characterized in that the recess (8), at least in the region of the opening (2), is elongated along a longitudinal axis (L) which is aligned orthogonally or obliquely to the assembly axis (M). Reinigungsvorrichtung (1) nach Ansprüchen 8 dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (6) rotationssymmetrisch gestaltet ist und einen Hohlraum (12) aufweist, welcher zumindest entgegen einer Montagerichtung (R) des Verschlusselements (6) offen ist.Cleaning device (1) after claims 8 characterized in that the closure element (6) is designed to be rotationally symmetrical and has a cavity (12) which is open at least counter to a mounting direction (R) of the closure element (6). Reinigungsvorrichtung (1) nach wenigstes einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement radial außen eine zylindrischen Außenmantelfläche (14) aufweist, welche zur hydraulischen Abdichtung der Öffnung (2) mit einer korrespondierenden zylindrischen Dichtfläche (15) im Gehäuse (3) kooperiert.Cleaning device (1) according to at least one of the preceding claims , characterized in that the closure element has a cylindrical outer jacket surface (14) radially on the outside, which cooperates with a corresponding cylindrical sealing surface (15) in the housing (3) to hydraulically seal the opening (2).
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