DE102021124378A1

DE102021124378A1 - overspring

Info

Publication number: DE102021124378A1
Application number: DE102021124378.5A
Authority: DE
Inventors: Michael Bertsch
Original assignee: Amphenol Tuchel Industrial GmbH
Current assignee: Amphenol Tuchel Industrial GmbH
Priority date: 2021-09-21
Filing date: 2021-09-21
Publication date: 2023-03-23
Anticipated expiration: 2041-09-22
Also published as: DE102021124378B4

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Überfeder für eine Lamellenkontaktbuchse zur Verstärkung der Kontaktierungskräfte zwischen den Kontaktierungspartnern einer lösbaren elektrisch leitenden Steckverbindung, aufweisend einen sich im Wesentlichen in einer Ebene erstreckenden Basisbereich und wenigstens zwei zur Erstreckungsebene des Basisbereiches ausgestellte Federarme.The invention relates to an overspring for a lamellar contact socket to increase the contacting forces between the contacting partners of a detachable electrically conductive plug connection, having a base area extending essentially in one plane and at least two spring arms projecting towards the extension plane of the base area.

Description

Die Erfindung betrifft eine Überfeder für eine Lamellenkontaktbuchse zur Verstärkung der Kontaktierungskräfte zwischen den Kontaktierungspartnern einer lösbaren elektrisch leitenden Steckverbindung.The invention relates to an overspring for a lamella contact socket to increase the contacting forces between the contacting partners of a detachable electrically conductive plug connection.

Zur Kontaktierung oder Herstellung lösbarer elektrisch leitender Verbindungen werden Steckverbindungen, Kontaktierungselemente, Polverbinder, Steckhülsen usw. in unterschiedlichsten Ausbildungen und Varianten eingesetzt. Insbesondere, aber nicht ausschließlich bei elektrischen Kontaktierungsaufgaben im höheren Leistungsbereich sind Kontaktsysteme entwickelt worden, die auf Rundkontaktgeometrien zur Aufnahme eines Kontaktpins basieren und deren Ausgangsmaterial aus einem flächigen Kontaktgitter besteht, dass mit hyperbolischem Drall in die Rundkontaktgeometrie gebracht wird. Diese als RADSOK bekannt gewordenen Kontaktsysteme zeichnen sich durch robuste und hochdichte Kontaktherstellung infolge der erheblichen Kontaktfläche zum jeweiligen Kontaktpin aus. Alternativ sind anstelle der hyperbolischen Verdrehsituation nach innen gerichtete Lamellengeometrien bekannt, dessen Lamellenkontaktgitter radialsymmetrisch ausgerichtet ist.Plug connections, contacting elements, pole connectors, sockets, etc. are used in a wide variety of configurations and variants to make contact or produce detachable electrically conductive connections. In particular, but not exclusively, for electrical contacting tasks in the higher power range, contact systems have been developed which are based on round contact geometries to accommodate a contact pin and whose starting material consists of a flat contact grid that is brought into the round contact geometry with hyperbolic twist. These contact systems, which have become known as RADSOK, are characterized by robust and high-density contact production as a result of the considerable contact area with the respective contact pin. Alternatively, instead of the hyperbolic twisting situation, inwardly directed lamina geometries are known, the lamina contact grid of which is aligned radially symmetrically.

Diese vorzugsweise als Hochstromkontaktbuchsen verwendeten Kontaktgeometrien sind als Radialkontaktbuchsen, Lamellenkontaktbuchsen oder hyperbolische Kontaktbuchsen bekannt.These contact geometries, which are preferably used as high-current contact sockets, are known as radial contact sockets, lamellar contact sockets or hyperbolic contact sockets.

RADSOK-Kontaktsysteme der vorgenannten Art werden über ihre in der Regel zylindrischen Außenkonturen in Steckverbinderbuchsenhülsen aufgenommen und realisieren die Kontaktierung außenseitig über die Zylinderflächen. Die DE 10 2007 051 266 B4 basiert auf der Grundidee, eine einzige Steckverbinderbuchsenhülse bereitzustellen, die so ausgebildet ist, dass unterschiedliche Lamellenkontaktkäfige in Form von RADSOK-Kontaktbuchsen aufgenommen werden können, welche flächig an der Innenseite der Kontakthülse zur Anlage kommt.RADSOK contact systems of the aforementioned type are accommodated in connector bushings via their generally cylindrical outer contours and establish contact on the outside via the cylindrical surfaces. The DE 10 2007 051 266 B4 is based on the basic idea of providing a single connector socket sleeve that is designed in such a way that different lamellar contact cages in the form of RADSOK contact sockets can be accommodated, which come to rest flat on the inside of the contact sleeve.

Lamellenkontaktbuchsen können in unterschiedlichen geometrischen Variationen zur Anwendung kommen. Bekannt sind u. a. Lamellenkontaktbuchsen, bei welchen die Lamellen an einem oder beiden ihrer Enden in deren Längserstreckung einteilig mit der Lamellenkontaktbuchse ausgebildet sind. Dieser voneinander abweichende geometrische Aufbau der Lamellenkontaktbuchse hat erhebliche Auswirkungen auf die Kontaktfederkraft der Lamellen, welche maßgeblich für die zur Übertragung elektrischer Leistung notwendigen Kontaktierungseigenschaften mit dem Kontaktpartner sind.Laminated contact sockets can be used in different geometric variations. Are known u. a. Laminated contact sockets, in which the lamellae are formed in one piece with the lamellar contact socket at one or both of their ends in their longitudinal extent. This differing geometric structure of the lamellar contact socket has a significant impact on the contact resilience of the lamellae, which is decisive for the contacting properties with the contact partner that are necessary for the transmission of electrical power.

Bei Lamellenbuchsen mit einer endseitigen Buchse sind die Kontaktlamellen an einem ihrer Enden einteilig mit dem Buchsenabschnitt ausgebildet, das gegenüberliegende Kontaktlamellenende ist frei beweglich. In der klassischen Mechanik spricht man bei geometrischen Situationen dieser Art von einer einseitigen Lagerung oder auch einer fliegenden Lagerung. Für die Kontaktlamelle ergibt sich an der Einspannstelle - d. h. an dem Übergangsbereich von Kontaktlamelle zur Buchse - eine maximale Biegebeanspruchung bei Krafteinwirkung radial auf die Kontaktlamelle. Infolge von radial auf die Kontaktlamellen einwirkenden Kräften bzw. Kraftwirkungsrichtungen mit einem radialen Anteil - die üblicherweise den Kontaktkräften entspricht - verformen sich die Kontaktlamellen im elastischen und unerwünschter Weise ggf. plastischen Bereich.In the case of lamellar sockets with a socket at the end, the contact lamellae are formed at one of their ends in one piece with the socket section, the opposite end of the contact lamellae is freely movable. In classical mechanics, one speaks of a one-sided support or a cantilever support in geometric situations of this type. For the contact lamella results at the clamping point - i. H. at the transition area from the contact lamella to the socket - a maximum bending stress when a force acts radially on the contact lamella. As a result of forces acting radially on the contact lamellae or directions of action of force with a radial component—which usually corresponds to the contact forces—the contact lamellae deform in the elastic and possibly plastic range, which is undesirable.

Durch die hohe Verformungsfähigkeit von an einem Ende frei beweglicher Kontaktlamellen genügen relativ kleine Kräfte für deren Verformung in radialer Richtung. Im Umkehrschluss können diese Kontaktlamellen durch elastische Rückstellkräfte auch nur vergleichsweise kleine Kontaktkräfte bzw. Kontaktierungskräfte, d. h. Kräfte oder Kraftkomponenten zwischen den Kontaktierungspartnern, welche durch Kontaktpin, Kontaktbolzen und der Lamellenkontaktbuchse gebildet sind, erzeugen. Dabei kann es auftreten, dass diese Kontaktkräfte für eine zuverlässige Kontaktierung nicht ausreichend sind.Due to the high deformability of contact lamellae, which are freely movable at one end, relatively small forces are sufficient for their deformation in the radial direction. Conversely, these contact lamellae can only be subjected to comparatively small contact forces or contacting forces, i. H. Generate forces or force components between the contacting partners, which are formed by the contact pin, contact bolt and the lamellar contact socket. It can happen that these contact forces are not sufficient for reliable contacting.

Um die Problematik der zu geringen Kontaktierungskräfte und damit der nicht ausreichenden Aneinanderpressung von Oberflächenbereichen der Kontaktierungspartner zu reduzieren, sind verschiedene Lösungsansätze in Bezug auf Lamellenkontaktbuchsen mit einseitig frei beweglichen Kontaktlamellen entwickelt worden. Zur Erhöhung der elastischen Rückstellkräfte der Kontaktlamellen können deren Biegesteifigkeiten durch geometrische Veränderungen gesteigert werden, beispielsweise durch höhere Lamellen-Querschnittsflächen insbesondere im Übergangsbereich der Lamellenkontaktbuchse vom Buchsenabschnitt zur Kontaktlamelle.In order to reduce the problem of too low contacting forces and thus the insufficient pressing together of surface areas of the contacting partners, various approaches have been developed in relation to lamellar contact sockets with contact lamellae that can move freely on one side. In order to increase the elastic restoring forces of the contact lamellae, their flexural rigidity can be increased by geometric changes, for example by means of larger cross-sectional areas of the lamellae, particularly in the transition area of the lamellar contact socket from the socket section to the contact lamella.

In der Regel nicht praktikabel sind Lösungsansätze zur Kontaktierungs- bzw. Kontaktkrafterhöhung durch die Verwendung hochfester und damit steifer Werkstoffe, da diese in der Regel nicht über ausreichend gute elektrisch leitende Eigenschaften verfügen, welche für die Kontaktierungsaufgabe erforderlich sind. Ideal dafür sind Kupferwerkstoffe, die jedoch nur geringe Steifigkeitseigenschaften und vor allem eleatische Verformungsfähigkeiten aufweisen. Insbesondere bei Hochstromkontakten können nur noch Kupferwerkstoffe eingesetzt werden, da andernfalls die elektrischen Widerstandseigenschaften oberhalb sinnvoller Grenzwerte liegen und Temperaturerhöhungen bis hin zur Überhitzung der Lamellenkontaktbuchse bewirken.As a rule, approaches to increasing contact or contact force by using high-strength and therefore stiff materials are not practicable, since these usually do not have sufficiently good electrically conductive properties, which are required for the contacting task. Copper materials are ideal for this, but they only have low rigidity properties and, above all, eleatic deformability. In the case of high-current contacts in particular, only copper materials can be used, since otherwise the electrical resistance properties will be above sensible limit values and cause temperature increases up to and including overheating of the lamellar contact socket.

Ein anderer Lösungsansatz zur Steigerung der Kontaktierungskräfte wird durch die Verwendung einer Überfeder verfolgt. Die Überfeder ist ein zusätzliches Element, das federelastische Eigenschaften in radialer Richtung aufweist und mit den Kontaktlamellen der Lamellenkontaktbuchse zusammenwirkt. Dazu wird eine Überfeder vorzugsweise an den frei beweglichen Enden der Kontaktlamellen außenseitig positioniert, sodass die summarischen Rückstellkräfte von Überfeder und Kontaktlamellen gemeinsam die Kontaktierungskraft bilden. Anders ausgedrückt werden die Rückstellkräfte der Lamellenkontakte durch die Rückstellkräfte der Überfeder verstärkt, sodass sich gesteigerte Kontaktierungskräfte ergeben.Another approach to increasing the contacting forces is to use an overspring. The overspring is an additional element that has spring-elastic properties in the radial direction and interacts with the contact lamellae of the lamellar contact socket. For this purpose, an overspring is preferably positioned on the outside of the freely movable ends of the contact lamellae, so that the total restoring forces of the overspring and contact lamellae together form the contacting force. In other words, the restoring forces of the lamellar contacts are reinforced by the restoring forces of the over-spring, resulting in increased contacting forces.

Bekannt ist eine geometrische Lösung der Überfeder durch eine Schraubenfeder. Ähnlich einer Gewindegeometrie (daher die Namensgebung) ist ein Federdraht wendelförmig gebogen, sodass radial auf die Schraubenfeder wirkende Kräfte eine elastische Durchmesseraufweitung durch Spreizung bewirken, für die erheblich hohe Kräfte erforderlich sind mit der Folge federelastisch hoher Rückstellkräfte.A geometric solution of the overspring by a helical spring is known. Similar to a thread geometry (hence the name), a spring wire is helically bent so that forces acting radially on the helical spring cause an elastic diameter expansion through expansion, for which considerably high forces are required with the result of elastically high restoring forces.

Nachteilig an dieser geometrischen Lösung ist, dass die Herstellung der schraubenartigen Überfeder aufwändig ist und für eine Massenproduktion nicht oder nur bedingt geeignet ist. Weiterhin ist nachteilig, dass die Montage einer solchen Überfeder in Schraubenform nur durch Aufspreizen erfolgen kann, für die ein geeignetes Montagewerkzeug benötigt wird, das die hohen Aufspreizkräfte in die Schraubenfeder einleitet. Auch kann es notwendig sein, dass außenseitig an den Kontaktlamellen und/oder innenseitig der schraubenförmigen Überfeder eine Einführschräge oder Einfädelschräge angearbeitet wird, welche den Herstellungsaufwand zusätzlich erhöht.A disadvantage of this geometric solution is that the production of the helical overspring is complex and is not or only partially suitable for mass production. Furthermore, it is disadvantageous that such a helical overspring can only be assembled by spreading it open, for which a suitable assembly tool is required, which introduces the high spreading forces into the helical spring. It may also be necessary for an insertion bevel or threading bevel to be worked on on the outside of the contact lamellae and/or on the inside of the helical overspring, which additionally increases the manufacturing effort.

Aufgabe der Erfindung ist es, Überfedern für Lamellenkontaktbuchsen mit einseitig frei beweglichen Kontaktlamellen weiterzuentwickeln und die bestehenden Nachteile wenigstens teilweise zu reduzieren.The object of the invention is to further develop oversprings for lamellar contact sockets with contact lamellae that can move freely on one side and to at least partially reduce the existing disadvantages.

Zur Aufgabenlösung schlägt die Erfindung eine Überfeder vor, dessen Ausgangsbasis, d. h. Ausgangsmaterial bzw. Halbzeug eine Stanzplatine ist. Dabei handelt es sich um ein Flachmaterial, das beispielsweise durch einen sehr einfachen und für Massenstückzahlen gut geeigneten Stanzprozess aus einer größeren Flachmaterialeinheit separiert wird und entsprechend der späteren Geometrie eine definierte Kontur aufweist. Die Kontur ist derart gestaltet, dass Federarme durch Ausstellen gebildet werden.To solve the problem, the invention proposes an overspring whose starting point, d. H. The starting material or semi-finished product is a punched blank. This is a flat material that is separated from a larger flat material unit, for example by a very simple stamping process that is well suited for large quantities, and has a defined contour corresponding to the subsequent geometry. The contour is designed in such a way that spring arms are formed by exhibiting them.

Somit besteht die erfindungsgemäße Lösung in einer Überfeder, die durch ein Flachmaterial mit ausgestellten Federarmen gebildet ist. Vorzugsweise wird das Flachmaterial durch einen Stanzprozess geometrisch konfektioniert und hat eine runde Außenkontur.Thus, the solution according to the invention consists in an overspring, which is formed by a flat material with flared spring arms. The flat material is preferably fabricated geometrically by a stamping process and has a round outer contour.

Da die Überfeder die Funktion der Leitung von elektrischer Energie nicht realisieren muss, ist es möglich, auf Werkstoffe zurückzugreifen, welche besonders hohe mechanische Festigkeiten aufweisen, hohe elastische Rückstellkräfte ermöglichen und für Stanzprozesse geeignet sind.Since the overspring does not have to carry out the function of conducting electrical energy, it is possible to use materials which have particularly high mechanical strength, enable high elastic restoring forces and are suitable for stamping processes.

Die erfindungsgemäße Überfeder ist hinsichtlich Dimension und geometrischer Form auf die Abmessungen und Ausbildung der Lamellenkontaktbuchse und deren Kontaktlamellen abgestimmt, sodass die Überfeder außenseitig auf die Lamellenkontaktbuchse aufgeschoben werden kann. Dies kann in sehr einfacher und rationell montierbarer Weise dadurch erfolgen, dass für den Montageprozess lediglich die Federarme elastisch verformt werden müssen. Dies wird durch deren radiale Auslenkung beim Aufschieben auf die Lamellenkontaktbuchse bewerkstelligt. Das bedeutet, dass für die Montage der erfindungsgemäßen Überfeder kein Spreizwerkzeug, wie es für Überfedern mit Schraubenfederform erforderlich ist, benötigt wird, sondern die axiale Kraft zum Aufschieben der erfindungsgemäßen Überfeder genutzt wird, um die Federarme elastisch radial auszulenken.In terms of dimension and geometric shape, the overspring according to the invention is matched to the dimensions and design of the lamellar contact socket and its contact lamellae, so that the overspring can be pushed onto the outside of the lamellar contact socket. This can be done in a very simple and efficient manner that can be assembled in that only the spring arms have to be elastically deformed for the assembly process. This is accomplished by their radial deflection when pushed onto the lamellar contact socket. This means that for the installation of the overspring according to the invention no spreading tool is required, as is required for oversprings with a helical spring shape, but the axial force is used to push on the overspring according to the invention in order to elastically deflect the spring arms radially.

Ein weiterer Vorteil des vorzugsweise eingesetzten Stanzprozesses zur Herstellung der erfindungsgemäßen Überfeder besteht darin, dass die Einführschräge für eine erleichterte Montage durch den Stanzprozess praktisch automatisch angearbeitet ist.Another advantage of the stamping process that is preferably used to produce the overspring according to the invention is that the insertion bevel is practically automatically machined by the stamping process for easier assembly.

Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Überfeder bei der Kontaktierung von elektrischen Leistungen im höheren Bereich, beispielsweise bei Hochstromladesteckern für elektrisch angetriebene Personenkraftwagen mit zu kontaktierenden Ladeleistungen über 100 kW. Dadurch, dass die Kontaktlamellen der Lamellenkontaktbuchse weniger auf die Funktion der Kontaktierungskraft durch elastische Rückstellkraft-Werkstoffeigenschaften hin ausgelegt werden müssen, kann die Optimierung der möglichst widerstandsarmen Übertragung elektrischer Leistungen im Vordergrund stehen. Dadurch ist es möglich, Werkstoffe mit hohem Kupferanteil zu verwenden, deren mechanische Eigenschaften unter den für die Kontaktierungskräfte erforderlichen Niveaus liegen, jedoch hervorragende elektrische Leiter sind.The overspring according to the invention is particularly advantageous when contacting electrical power in the higher range, for example in the case of high-current charging plugs for electrically driven passenger cars with charging powers over 100 kW to be contacted. Since the contact lamellae of the lamellar contact socket do not have to be designed so much for the function of the contacting force due to elastic restoring force material properties, the focus can be on optimizing the transmission of electrical power with as little resistance as possible. This makes it possible to use materials with a high copper content, whose mechanical properties are below the levels required for the contacting forces, but are excellent electrical conductors.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines exemplarischen Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

1 eine perspektivische und eine Vorderansicht auf eine Lamellenkontaktbuchse mit einer Schraubenüberfeder gemäß dem Stand der Technik;
2 eine Draufsicht auf das vorkonfektionierte Halbzeug in Form einer Stanzplatine separiert aus einem Flachmaterial;
3 die Draufsicht und die Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Überfeder;
4 die perspektivische Ansicht auf die erfindungsgemäße Überfeder;
5 eine perspektivische und eine Vorderansicht auf eine Lamellenkontaktbuchse mit erfindungsgemäßer Überfeder.

The invention is described below using an exemplary embodiment in Ver binding explained in more detail with the figures. show:

1 a perspective and a front view of a laminated contact socket with a helical spring according to the prior art;
2 a plan view of the prefabricated semi-finished product in the form of a punched blank separated from a flat material;
3 the top view and the side view of the overspring according to the invention;
4 the perspective view of the overspring according to the invention;
5 a perspective and a front view of a laminated contact socket with an overspring according to the invention.

1 zeigt eine perspektivische und eine Vorderansicht auf eine Lamellenkontaktbuchse 10 mit einer Schraubenüberfeder SÜ gemäß dem Stand der Technik. Neben dem hinsichtlich des Montageaufwandes erheblichen Nachteils, dass die Schraubenfeder für die Montage unter Einsatz von erheblichen Spreitzkräften, aufgebracht durch ein entsprechend stabiles Montagewerkzeug, aufgespreizt werden muss der Lamellenbereich der Lamellenkontaktbuchse 10 außenseitig derart angepasst sein, dass die Schraubenüberfeder SÜ gegen axiales Verschieben gesichert und dadurch in ihrer Position relativ zur Lamellenkontaktbuchse 10 fixiert ist. 1 shows a perspective and a front view of a laminated contact socket 10 with a helical spring SÜ according to the prior art. In addition to the considerable disadvantage with regard to the assembly effort, that the helical spring for the assembly using considerable spreading forces, applied by a correspondingly stable assembly tool, are spread apart, the lamellar area of the lamellar contact socket 10 must be adapted on the outside in such a way that the helical overspring SÜ is secured against axial displacement and thereby is fixed in position relative to the lamellar contact socket 10.

2 umfasst eine Draufsicht auf das vorkonfektionierte Halbzeug in Form einer Stanzplatine 20 separiert aus einem Flachmaterial. Das Separieren erfolgt beispielsweise durch einen Stanzprozess, der in einem oder mehreren Arbeitsgängen aus dem Flachmaterial die Stanzplatine 20 rausarbeitet und sowohl die hier verwendete runde Außenkontur als auch die innenseitigen Federarme 2, welche in dieser Darstellung noch nicht ausgestellt sind. 2 comprises a plan view of the prefabricated semi-finished product in the form of a punched blank 20 separated from a flat material. Separation takes place, for example, by a stamping process, which in one or more operations works out the stamped blank 20 from the flat material and both the round outer contour used here and the inner spring arms 2, which are not yet shown in this illustration.

3 illustriert die Draufsicht und die Seitenansicht auf die erfindungsgemäße Überfeder 1. Ausgehend von einem weitgehend flachen, d. h. sich im Wesentlichen in einer Ebene erstreckenden Basisbereich 3 sind eine Mehrzahl von Federarmen 2 angeordnet. Hier gezeigt ist eine Überfeder 1 mit acht Federarmen 2, möglich sind auch Varianten mit zwei oder mehr Federarmen 2. Die wenigstens zwei Federarme 2 sind ausgestellt, d. h. aus der Ebene des Basisbereiches 3 herausragend. 3 12 illustrates the plan view and the side view of the overspring 1 according to the invention. A plurality of spring arms 2 are arranged starting from a largely flat base region 3, ie extending essentially in one plane. Shown here is an overspring 1 with eight spring arms 2; variants with two or more spring arms 2 are also possible.

Die hier gezeigte Kontur der Federarme 2 ist in ihren Längserstreckungen dreieckförmig, deren Federarmbreite nimmt zum freien Ende hin ab. Auf diese Weise lässt sich die federelastische Eigenschaft beeinflussen und die Biegespannung innerhalb des Federarms 2 vergleichmäßigen, dadurch, dass dessen Zunahme mit gegenüber der Spitze eines Federarms größer werdenden Abstandes von einer größer werdenden Federarmbreite aufgenommen wird.The contour of the spring arms 2 shown here is triangular in its longitudinal extent, and the width of the spring arm decreases towards the free end. In this way, the spring-elastic property can be influenced and the bending stress within the spring arm 2 can be evened out, in that its increase with respect to the tip of a spring arm increasing distance is absorbed by an increasing spring arm width.

Der Querschnitt der Federarme 2 kann optional - und in der rechten Darstellung von 3 gezeigt - von einer flachen Kontur abweichen und in Längsrichtung der Federarme 2 zumindest bereichsweise konkav oder konvex sein. Auf diese Weise erreicht die Erfindung eine höhere Federsteifigkeit der Federarme 2 und somit die Erhöhung der Kontaktanpresskraft der Kontaktlamellen 11.The cross section of the spring arms 2 can optionally - and in the right representation of 3 shown - deviate from a flat contour and be at least partially concave or convex in the longitudinal direction of the spring arms 2 . In this way, the invention achieves a higher spring stiffness of the spring arms 2 and thus an increase in the contact pressure force of the contact lamellae 11.

4 verdeutlicht die erfindungsgemäße Überfeder 1 in einer perspektivischen Ansicht. Innerhalb des Basisbereiches 3 sind jeweils zwischen zwei Federarmen 2 gerundete Aussparungen 4 vorgesehen, um das Ausstellen der Federarme 2 hinaus aus der Ebene des Basisbereiches 3, bei dessen Herstellung zu vereinfachen und Kerbwirkungen zu reduzieren, die andernfalls in erhöhten Spannungen im Material resultieren und Ausgangspunkt von Rissbildungen sein können. 4 clarifies the overspring 1 according to the invention in a perspective view. Rounded recesses 4 are provided within the base area 3 between two spring arms 2 in order to simplify the deployment of the spring arms 2 out of the plane of the base area 3 during its production and to reduce notch effects that would otherwise result in increased stresses in the material and the starting point of cracks may form.

5 zeigt eine perspektivische und eine Vorderansicht auf eine Lamellenkontaktbuchse 10 mit erfindungsgemäßer Überfeder 1. Die Kontaktlamellen 11 der Lamellenkontaktbuchse 10 verfügen außenseitig über einen Bund 12 an einer oder mehrerer Kontaktlamellen 11, der als mechanischer Anschlag für die Überfeder 1 in axialer Richtung der Lamellenkontaktbuchse 10 bei dem Montageprozess, d. h. dem axialen Aufschieben der Überfeder 1 auf die Kontaktlamellen 11 der Lamellenkontaktbuchse 10 dient. Ein Absatz 13 endseitig an einer oder mehreren Kontaktlamellen 11, an welche die Federarme 2 hintergreifen, dient als axialer Positionierungsanschlag der verhindert, dass die Überfeder 1 von der Lamellenkontaktbuchse 10 runterrutschen kann. 5 shows a perspective and a front view of a lamellar contact socket 10 with an overspring 1 according to the invention Assembly process, ie the axial sliding of the overspring 1 on the contact lamellae 11 of the lamellar contact socket 10 is used. A shoulder 13 at the end of one or more contact lamellae 11, which the spring arms 2 engage behind, serves as an axial positioning stop which prevents the overspring 1 from slipping off the lamellar contact socket 10.

Somit betrifft die Erfindung insbesondere auch eine Überfeder, angeordnet an einer Lamellenkontaktbuchse 10, bei der die Lamellenkontaktbuchse 10 zumindest ein Steckpartner der Steckverbindung ist, wobei die Lamellenkontaktbuchse 10 eine Mehrzahl sich in Steckrichtung erstreckender, einen Aufnahmeraum für einen Gegenstecker ausbildende Kontaktlamellen 11 aufweist, wobei die Überfeder an oder benachbart zum steckseitigen Ende der Kontaktlamellen 11, diese vorzugsweise außen umgreifend angeordnet ist.The invention therefore also relates in particular to an overspring, arranged on a lamellar contact socket 10, in which the lamellar contact socket 10 is at least one plug partner of the plug connection, the lamellar contact socket 10 having a plurality of contact lamellae 11 extending in the plugging direction and forming a receiving space for a mating plug, the Overspring at or adjacent to the plug-side end of the contact lamellae 11, which is preferably arranged outside encompassing.

Bezugszeichenlistereference list

11: Überfederoverspring
22: Federarmespring arms
33: Basisbereichbase area
44: Aussparung recess
1010: LamellenkontaktbuchseLaminated contact socket
1111: Kontaktlamellecontact lamella
1212: BundFederation
1313: Absatz Unit volume
2020: Stanzplatine stamping board
SÜSW: Schraubenüberfedercoil spring

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102007051266 B4 [0004]

Claims

Overspring (1) for a lamella contact socket (10) to increase the contacting forces between the contacting partners of a detachable electrically conductive plug connection, having a base area (3) extending essentially in one plane and at least two spring arms (2 ).

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the base area (3) and the spring arms (2) are integral elements of the over-spring (1).

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the overspring (1) consists of spring steel or a material with elastic deformation properties.

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the starting semi-finished product of the overspring (1) is a punched blank (20).

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the outer contour of the base area (3) is essentially round.

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the base area (3) has a recess on the inside, so that the base area (3) has a ring-like geometry.

Overspring (1) according to claim 6 , characterized in that the at least two spring arms (2) extend from the inside of the ring-like geometry of the base area (3).

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the spring arms (2) are triangular.

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the spring arm width of the spring arms (2) decreases in the direction of extension away from the base area (3).

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that the spring arm cross-section of the spring arms (2) is at least partially concave or convex transversely to their direction of extension.

Overspring (1) according to claim 1 , characterized in that between two spring arms (2) is a rounded recess (4).

Overspring (1) according to at least one of the preceding claims, arranged on a lamellar contact socket (10), in which the lamellar contact socket (10) is at least one plug-in partner of the plug-in connection, the lamellar contact socket (10) having a plurality of, extending in the direction of plugging, a receiving space for one Contact lamellae (11) forming a mating connector, the overspring being arranged on or adjacent to the end of the contact lamellae (11) on the plug-in side, preferably encompassing the latter on the outside.

Detachable electrical plug connection with a lamellar contact socket (10), having an overspring (1) according to one of the preceding claims.

Detachable electrical plug connection according to claim 12 , characterized in that the connector is a high-current contact connector.