DE102021123372A1 - Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide - Google Patents

Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide Download PDF

Info

Publication number
DE102021123372A1
DE102021123372A1 DE102021123372.0A DE102021123372A DE102021123372A1 DE 102021123372 A1 DE102021123372 A1 DE 102021123372A1 DE 102021123372 A DE102021123372 A DE 102021123372A DE 102021123372 A1 DE102021123372 A1 DE 102021123372A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
axial
edge
rolling
bearing unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102021123372.0A
Other languages
German (de)
Inventor
Wolfgang Fugel
Frank Schönstein
Andreas Kirschner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG and Co KG filed Critical Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority to DE102021123372.0A priority Critical patent/DE102021123372A1/en
Priority to PCT/DE2022/100634 priority patent/WO2023036370A1/en
Publication of DE102021123372A1 publication Critical patent/DE102021123372A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/30—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly
    • F16C19/305—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for axial load mainly consisting of rollers held in a cage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/44—Needle bearings
    • F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
    • F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
    • F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6681—Details of distribution or circulation inside the bearing, e.g. grooves on the cage or passages in the rolling elements

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Axialwälzlagereinheit mit zwischen zwei kreisringförmigen Axiallagerscheiben (1, 2) angeordneten Wälzkörpern (4), die mittels eines aus einem Blechmaterial umgeformten Lagerkäfig (3) geführt sind, der innen- und außenradial jeweils ein sich in Axialrichtung erstreckendes Randbord (5, 6) zur Radialführung der Wälzkörper (4) aufweist, wobei das eine Randbord (5) als Doppelbord ausgeführt mit einer endseitigen Umbiegung (7) in die Gegenrichtung versehen ist und das andere Randbord (6) mit in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordneten Schmiermitteldurchbrüchen (10) versehen ist.The invention relates to an axial roller bearing unit with roller bodies (4) arranged between two annular axial bearing discs (1, 2) and guided by means of a bearing cage (3) formed from sheet metal material, which has an inner and outer radial edge (5, 6) for radially guiding the rolling elements (4), one edge (5) being designed as a double edge with a bend (7) at the end in the opposite direction and the other edge (6) having lubricant openings (10) spaced apart from one another in the circumferential direction is provided.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Axialwälzlagereinheit mit zwischen zwei kreisringförmigen Axiallagerscheiben angeordneten Wälzkörpern, vorzugsweise Nadel- oder Rollenkörpern, die mittels eines aus einem Blechmaterial umgeformten Lagerkäfig geführt sind, der innen- und außenradial jeweils ein sich in Axialrichtung erstreckendes Randbord zur Radialführung der Wälzkörper aufweist.The present invention relates to an axial roller bearing unit with roller bodies arranged between two annular axial bearing disks, preferably needle or roller bodies, which are guided by means of a bearing cage formed from a sheet metal material, which has an inner and outer radially extending edge rim in the axial direction for radial guidance of the roller bodies.

Das Einsatzgebiet der vorliegenden Erfindung erstreckt sich vornehmlich auf kraftfahrzeugtechnische Anwendungen, bei denen beispielsweise eine mit schrägverzahnten Zahnrädern versehene Welle eine Axialkraftbeaufschlagung erfährt, welche gegenüber einem Getriebegehäuse oder dergleichen durch eine geeignete Axiallagerung aufzunehmen ist. Dabei widmet sich die erfindungsgemäße Lösung insbesondere einer weitestgehend umformtechnischen Herstellung der Lagerkomponenten, insbesondere des Lagerkäfigs sowie der Axiallagerscheiben.The field of application of the present invention extends primarily to motor vehicle applications in which, for example, a shaft provided with helical gears experiences an application of axial force, which is to be absorbed by a suitable axial bearing relative to a transmission housing or the like. The solution according to the invention is dedicated in particular to a largely metal-forming production of the bearing components, in particular the bearing cage and the axial bearing washers.

Stand der TechnikState of the art

Aus der EP 1 744 070 A2 geht eine Axialwälzlagereinheit der hier interessierenden Art hervor, deren käfiggeführte Wälzkörper allerdings zwischen zwei mit einem Z-Profil versehenen Axiallagerscheiben angeordnet sind. Die axial nach außen abgestellten Innenkragen der Axiallagerscheiben korrespondieren mit einer ringförmigen Nut einer Getriebewelle oder dergleichen, um die Axialwälzlagereinheit zu positionieren. Die axial nach innen abgestellten Außenkragen der Axiallagerscheiben kommen dagegen aneinander zur Anlage, so dass hier eine weitestgehende Kapselung der Axialwälzlagereinheit gegen einen Schmiermitteldurchtritt erzeugt wird.From the EP 1 744 070 A2 an axial roller bearing unit of the type of interest here emerges, the cage-guided roller bodies of which are, however, arranged between two axial bearing washers provided with a Z-profile. The inner collars of the axial bearing disks, which are turned axially outwards, correspond to an annular groove of a transmission shaft or the like in order to position the axial roller bearing unit. On the other hand, the outer collars of the axial bearing disks, which are turned axially inwards, come into contact with one another, so that the axial roller bearing unit is largely encapsulated against the passage of lubricant.

Mit dieser vorbekannten technischen Lösung wird also ein weitestgehend geschlossenes gekapseltes Lager geschaffen, welches einen undefinierten Durchtritt von Schmiermittel durch das Lagerinnere verhindert.With this previously known technical solution, a largely closed, encapsulated bearing is created, which prevents an undefined passage of lubricant through the interior of the bearing.

Bei Anwendungen mit höherer Lagerbelastung ist dagegen ein kontinuierlicher Schmiermitteldurchfluss zu gewährleisten, um eine Überhitzung der Lagerstelle sowie Lagerverschleiß zu verhindern.In applications with higher bearing loads, on the other hand, a continuous flow of lubricant must be ensured in order to prevent the bearing point from overheating and bearing wear.

Gemäß dem allgemein bekannten Stand der Technik werden Axialwälzlagereinheiten mit das Lagerinnere abkapselnden abgewinkelten Axiallagerscheiben gewöhnlich durch hierin eingebrachte Ölnuten oder dergleichen mit der erforderlichen Menge an Schmiermittel versorgt. Dies erfordert eine entsprechend konstruktive Modifikation der Axiallagerscheiben.According to the generally known state of the art, thrust roller bearing units with angled thrust bearing washers encapsulating the bearing interior are usually supplied with the required quantity of lubricant by means of oil grooves or the like made therein. This requires a corresponding structural modification of the axial bearing washers.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Axialwälzlagereinheit mit kreisringförmigen, nicht abgewinkelten Axiallagerscheiben und einem innen- und außenradial sich jeweils in Axialrichtung erstreckenden Randbord des Lagerkäfigs dahingehend weiter zu verbessern, dass mit einfachen technischen Mitteln eine hinreichende Durchflussschmierung bei höheren Lagerbeanspruchungen ermöglicht wird.It is the object of the present invention to further improve an axial roller bearing unit with circular, non-angled axial bearing washers and an inner and outer radial edge of the bearing cage, each extending in the axial direction, such that simple technical means enable sufficient flow-through lubrication at higher bearing loads.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Aufgabe wird durch eine Axialwälzlagereinheit gemäß Anspruch 1 gelöst. Die nachfolgenden abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.The object is achieved by an axial roller bearing unit according to claim 1. The following dependent claims reflect advantageous developments of the invention.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass bei einer Axialwälzlagereinheit mit zwischen zwei kreisringförmigen Axiallagerscheiben angeordneten Wälzkörpern, die mittels eines aus einem Blechmaterial umgeformten Lagerkäfig geführt sind, welcher innen- und außenradial jeweils ein sich in Axialrichtung erstreckendes Randbord aufweist, vorzugsweise das innenradiale Randbord als Doppelbord auszuführen, das mit einer endseitigen Umbiegung in Gegenrichtung versehen ist, und das andere, insoweit außenradiale Randbord mit in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordneten Schmiermitteldurchbrüchen versehen ist.The invention includes the technical teaching that in an axial roller bearing unit with rolling elements arranged between two annular axial bearing disks, which are guided by means of a bearing cage formed from a sheet metal material, which has an inner and outer radial edge rim extending in the axial direction, preferably the inner radial rim as Carry out a double rim, which is provided with an end bend in the opposite direction, and the other, insofar as the outer radial edge rim is provided with lubricant openings spaced apart from one another in the circumferential direction.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht insbesondere darin, dass das vorzugsweise radialinnere aufgedoppelte Randbord im Bereich zwischen der Umbiegung und dem dieser benachbarten Axiallagerscheibe einen hinsichtlich seiner Spaltbreite definierbaren Schmiermitteleinlass bildet, wodurch das Schmiermittel aufgrund der im Betrieb auftretenden Zentrifugalkräfte in das Lagerinnere und damit an die Wälzkörper gelangt. Um einen weiteren Schmiermitteldurchfluss zu gewährleisten, ist das radialaußen angeordnete Randbord des Lagerkäfigs mit Schmiermitteldurchbrüchen versehen. Diese Schmiermitteldurchbrüche sind damit direkt zu den Wälzkörpern gelegen und bewirken eine direkte Schmiermittelabfuhr nach außen. Da die Axiallagerscheiben der erfindungsgemäßen Axialwälzlagereinheit flach ausgeführt sind, benötigen diese keine Durchlassgeometrien zur lagerinternen Schmiermittelführung, sondern leiten das Schmiermittel lagerintern nach radialaußen weiter. Mit anderen Worten übernimmt bei der erfindungsgemäßen Lösung der Lagerkäfig anstelle der Axiallagerscheiben die Bildung der Öleintritts- und Ölaustrittsgeometrien.The advantage of the solution according to the invention is, in particular, that the preferably radially inner, doubled edge rim in the area between the bend and the axial bearing disk adjacent to it forms a lubricant inlet that can be defined in terms of its gap width, whereby the lubricant, due to the centrifugal forces occurring during operation, gets into the interior of the bearing and thus onto the rolling elements reached. In order to ensure further lubricant flow, the radially outer edge of the bearing cage is provided with lubricant openings. These lubricant openings are therefore located directly to the rolling elements and cause lubricant to be discharged directly to the outside. Since the axial bearing disks of the axial roller bearing unit according to the invention are flat, they do not require any passage geometries for guiding the lubricant inside the bearing, but direct the lubricant inside the bearing to the radial outside. In other words, in the solution according to the invention, the bearing cage takes over the formation of the oil inlet and oil outlet geometries instead of the axial bearing disks.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, die Schmiermitteldurchbrüche in äquidistanten Winkelabständen zueinander entlang des Randbords und vorzugsweise fluchtend zu Längsachsen von Wälzkörpern anzuordnen. Dabei braucht nicht jeder Schmiermitteldurchbruch mit der Längsachse jedes Wälzkörpers zu korrespondieren. Jedoch gestattet die fluchtende Anordnung einen optimalen Austritt der von Schmiermittel umflossenen Wälzkörper. Diesbezüglich ist es hinreichend, wenn die auf dem Teilkreis liegenden Rollenachsen der Wälzkörper derart verlaufen, dass diese den Bereich der Schmierlöcher durchstoßen.According to a preferred embodiment of the invention, it is proposed that the lubricant openings be equidistant angular distances from one another along the edge rim and preferably to be aligned with the longitudinal axes of rolling elements. In this case, not every lubricant breakthrough needs to correspond to the longitudinal axis of each rolling element. However, the aligned arrangement allows the rolling elements, which are surrounded by lubricant, to exit optimally. In this regard, it is sufficient if the roller axes of the rolling bodies lying on the pitch circle run in such a way that they pierce the area of the lubrication holes.

Vorzugsweise sollten die Schmiermitteldurchbrüche einen je kreisförmigen Querschnitt aufweisen, welcher kleiner ist als der Durchmesser der Wälzkörper. Hierdurch wird einerseits ein hinreichender Auslassquerschnitt für das Schmiermittel geschaffen und andererseits das mit den Schmiermitteldurchbrüchen versehene Randbord nicht derart geschwächt, dass dieses seine Formstabilität selbst bei hoher Lagerbeanspruchung verlieren könnte. Daneben können die Schmiermitteldurchbrüche auch einen schlitzförmigen, polygonalen, ovalen oder dergleichen Querschnitt aufweisen, sowie Mischungen hiervon, falls hiermit je nach Anwendungsfall hinreichend große Auslassquerschnitte erzeugt werden können.The lubricant openings should preferably each have a circular cross section which is smaller than the diameter of the rolling elements. On the one hand, this creates a sufficient outlet cross section for the lubricant and, on the other hand, the edge rim provided with the lubricant openings is not weakened to such an extent that it could lose its dimensional stability even under high bearing stress. In addition, the lubricant openings can also have a slit-shaped, polygonal, oval or similar cross-section, as well as mixtures thereof, if sufficiently large outlet cross-sections can be produced here depending on the application.

Gemäß einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass die beiden Randborde mit jeweils einem gebogenen distalen Endabschnitt als formschlüssige Haltemittel des Lagerkäfigs für je eine zugeordnete Axiallagerscheibe dienen. In Funktionsintegration ist der erfindungsgemäße Lagerkäfig also neben seiner Führungsfunktion für die Wälzkörper und einer lagerinternen Schmiermittelführung auch für das unverlierbare Zusammenhalten der Axialwälzlagereinheit vorgesehen. Denn insbesondere das der endseitigen Umbiegung des vorzugsweise innenradialen Randbords gegenüberliegende freie Ende kann für eine Einfassung der benachbarten Axiallagerscheibe genutzt werden. In ähnlicher Weise umgreift der distale Endabschnitt des außenradialen Randbords die andere Axiallagerscheibe, so dass eine formschlüssige Verbindung der Bauteile entsteht.According to a further measure improving the invention, it is proposed that the two edge rims, each with a bent distal end section, serve as form-fitting holding means of the bearing cage for each associated axial bearing disk. In functional integration, the bearing cage according to the invention is therefore provided for the captive holding together of the axial roller bearing unit in addition to its guiding function for the rolling elements and a bearing-internal lubricant guide. This is because, in particular, the free end opposite the end-side bend of the preferably inner radial edge rim can be used for framing the adjacent axial bearing disk. In a similar way, the distal end section of the outer radial edge rim encompasses the other axial bearing disk, so that the components are connected in a form-fitting manner.

Zur Herstellung der Bauteilverbindung können die Axiallagerscheiben zum einen mit innen- und außenradialen Randabsätzen versehen werden, welche dem formschlüssigen Zusammenwirken mit dem jeweils zugeordneten distalen Endabschnitt des Lagerkäfigs dienen. Dabei können die distalen Endabschnitte etwa rechtwinklig in Lagerinnenrichtung umgebogen werden, um den durch die Randabsätze geschaffenen Freiraum zu belegen, so dass nach außen hin ebene Stirnflächen der Axiallagereinheit entstehen.To produce the component connection, the thrust bearing washers can be provided with inner and outer radial edge shoulders, which are used for the form-fitting interaction with the respectively assigned distal end section of the bearing cage. In this case, the distal end sections can be bent over approximately at right angles in the direction of the bearing interior in order to occupy the free space created by the edge shoulders, so that end faces of the axial bearing unit which are flat towards the outside are produced.

Alternativ hierzu können die Axiallagerscheiben auch mit innen- und außenradialen Randabschrägungen, beispielsweise zwischen 40° bis 50°, versehen werden, woran die in etwa ebenso nach lagerinnen umgebogenen distalen Endabschnitte des Lagerkäfigs zur Anlage kommen. Durch den geringeren Biegewinkel wird das Risiko einer Materialrissbildung an der Biegestelle vermieden.As an alternative to this, the axial bearing washers can also be provided with inner and outer radial edge bevels, for example between 40° and 50°, against which the distal end sections of the bearing cage, which are also bent approximately inward towards the bearing, come to rest. Due to the lower bending angle, the risk of material cracking at the bending point is avoided.

Vorzugsweise sind beide Axiallagerscheiben als Gleichteile ausgeführt, also sowohl innenradial und außenradial mit Randabsätzen oder Randabschrägungen der vorstehend erläuterten Art versehen, um die Anzahl der für die erfindungsgemäße Axialwälzlagereinheit erforderlichen Einzelteile zu minimieren.Both axial bearing disks are preferably designed as identical parts, ie provided with edge shoulders or edge bevels of the type explained above both inside and outside radially, in order to minimize the number of individual parts required for the axial roller bearing unit according to the invention.

Um in fertigungstechnischer Hinsicht eine wenig aufwendige Herstellung zu realisieren, wird vorgeschlagen, dass die kreisringförmigen Axiallagerscheiben als Stanz-Präge-Teile aus einem Blechmaterial hergestellt werden. In ähnlicher Weise wird der Lagerkäfig vorzugsweise als Stanz-Biege-Teil hergestellt, wobei dessen in Axialrichtung verlaufenden Randborde in einem Tiefziehschritt entstehen.In order to realize a production that is not very complex in terms of production technology, it is proposed that the annular axial bearing disks be produced as stamped and embossed parts from a sheet metal material. In a similar way, the bearing cage is preferably produced as a stamped and bent part, with its edge flanges running in the axial direction being produced in a deep-drawing step.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der auf diese Weise aus einem Blechmaterial gefertigte Lagerkäfig in Umfangsrichtung zueinander beabstandete Lagerstege auf, welche paarweise je einen Wälzkörper in Umfangsrichtung führen und hierfür jeweils in Form eines sogenannten Sigmaprofils ausgebildet sind. Das allgemein bekannte Sigmaprofil geht von einer axialen Seite des Lagerkäfigs mit zunächst kurzen einander zugewandten radialen Abschnitten aus, denen einander zugewandte schräge Flankenabschnitte folgen, die in einem wiederum radial verlaufenden Gipfelabschnitt münden, was im Profil etwa dem großen griechischen Buchstaben Sigma ähnelt. Dies bietet die Voraussetzung dafür, dass sich die beiden innen- beziehungsweise außenradial axial gerichteten Randborde von einer der beiden Lagerscheiben ausgehend zur anderen Lagerscheibe hin erstrecken, was wiederum die Voraussetzung zur Bildung der erfindungsgemäßen Schmiermittelführung ist.According to a preferred embodiment, the bearing cage made in this way from a sheet metal material has bearing webs spaced apart from one another in the circumferential direction, which in pairs each guide a rolling element in the circumferential direction and are each designed in the form of a so-called sigma profile for this purpose. The well-known sigma profile starts from an axial side of the bearing cage with initially short radial sections facing each other, which are followed by facing oblique flank sections, which in turn lead to a radially extending summit section, which in profile resembles the large Greek letter sigma. This provides the prerequisite for the two inner and outer radially axially directed edge flanges to extend from one of the two bearing disks to the other bearing disk, which in turn is the prerequisite for forming the lubricant guide according to the invention.

Figurenlistecharacter list

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

  • 1 einen Teillängsschnitt durch eine Axialwälzlagereinheit, und
  • 2 eine perspektivische Schnittdarstellung der Axialwälzlagereinheit nach 1, jedoch ohne Axiallagerscheiben.
Further measures improving the invention are presented in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:
  • 1 a partial longitudinal section through an axial roller bearing unit, and
  • 2 a perspective sectional view of the axial roller bearing unit 1 , but without axial bearing washers.

Gemäß 1 besteht die Axialwälzlagereinheit aus zwischen zwei kreisringförmigen Axiallagerscheiben 1 und 2 angeordneten und durch einen Lagerkäfig 3 geführten Wälzkörpern 4. Die Wälzkörper 4 sind hier als Rollen- oder Nadelkörper ausgebildet. Der aus einem Blechmaterial umgeformte Lagerkäfig 3 weist ein innenradial sich in Axialrichtung erstreckendes Randbord 5 sowie ein außenradial sich ebenfalls in Axialrichtung erstreckendes Randbord 6 zur Radialführung der Wälzkörper 4 auf. Das innenradiale Randbord 5 ist hier als Doppelbord ausgeführt und insoweit mit einer endseitigen Umbiegung 7 in die Gegenrichtung versehen. Dagegen weist das andere Randbord 6 in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordnete Schmiermitteldurchbrüche 10 auf.According to 1 the axial rolling bearing unit consists of rolling elements 4 arranged between two annular axial bearing disks 1 and 2 and guided through a bearing cage 3. The rolling elements 4 are designed here as roller or needle bodies. The bearing cage 3 formed from a sheet metal material has an inner radial edge 5 extending in the axial direction and an outer radial edge 6 also extending in the axial direction for radial guidance of the rolling bodies 4 . The inner radial edge rim 5 is designed here as a double rim and is therefore provided with an end bend 7 in the opposite direction. In contrast, the other edge rim 6 has lubricant openings 10 spaced apart from one another in the circumferential direction.

Die beiden Randborde 5 und 6 dienen mit den jeweiligen distalen Endabschnitten 8 beziehungsweise 9 als formschlüssiges Haltemittel des Lagerkäfigs 3 für je eine zugeordnete Axiallagerscheibe 1 beziehungsweise 2, so dass sich hierdurch eine in sich selbst zusammenhaltende Baueinheit ergibt.The two edge flanges 5 and 6, together with the respective distal end sections 8 and 9, serve as form-fitting holding means of the bearing cage 3 for one associated axial bearing disk 1 and 2, respectively, so that this results in a self-contained structural unit.

Dabei sind die Axiallagerscheiben 1 und 2 mit innen- und außenradialen Randabsätzen 11 beziehungsweise 12 versehen, welche zum formschlüssigen Zusammenwirken mit den zugeordneten rechtwinklig gebogenen distalen Endabschnitten 8 beziehungsweise 9 dienen.The axial bearing disks 1 and 2 are provided with inner and outer radial edge shoulders 11 and 12, respectively, which serve for positive interaction with the associated distal end sections 8 and 9, which are bent at right angles.

Zur lagerinternen Schmiermittelführung zwischen der Umbiegung 7 des als Doppelbord ausgebildeten innenradialen Randbords 5 und der dieser benachbarten Axiallagerscheibe 2 ist ein hier durch einen Pfeil markierter Öleintrittsspalt gebildet. Ein ebenfalls durch einen Pfeil markierter Ölaustritt wird durch die Schmiermitteldurchbrüche 10 des außenradialen Randbords 6 gebildet.An oil inlet gap, marked here by an arrow, is formed for the bearing-internal routing of lubricant between the bend 7 of the inner radial edge rim 5 designed as a double rim and the axial bearing disk 2 adjacent to it. An oil outlet, also marked by an arrow, is formed by the lubricant openings 10 of the outer radial edge rim 6 .

Gemäß 2 sind die Schmiermitteldurchbrüche 10 des außenradialen Randbords 6 in äquidistanten Abständen zueinander und fluchtend zu den Längsachsen jedes Wälzkörpers 4 angeordnet. Die Schmiermitteldurchbrüche 10 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der in Lagerinnenrichtung dahinterliegenden Wälzkörper 4.According to 2 the lubricant openings 10 of the outer radial edge rim 6 are arranged at equidistant distances from one another and aligned with the longitudinal axes of each rolling body 4 . The lubricant openings 10 have a circular cross-section, the diameter of which is smaller than the diameter of the rolling elements 4 located behind them in the inner direction of the bearing.

Der aus einem Blechmaterial umgeformte Lagerkäfig 3 weist in Umfangsrichtung zueinander beabstandete Lagerstege 13 auf, deren Profilkontur durch die angedeutete Strichlinie kenntlich gemacht ist. Durch die Form eines Sigmaprofils bilden benachbarte Lagerstege 13 eine Einfassung für je einen Wälzkörper 4.The bearing cage 3 formed from a sheet metal material has bearing webs 13 spaced apart from one another in the circumferential direction, the profile contour of which is indicated by the dashed line indicated. Due to the shape of a sigma profile, adjacent bearing webs 13 form an enclosure for each rolling element 4.

BezugszeichenlisteReference List

11
erste Axiallagerscheibefirst thrust bearing washer
22
zweite Axiallagerscheibesecond thrust bearing washer
33
Lagerkäfigbearing cage
44
Wälzkörperrolling elements
55
innenradiales Randbordinner radial rim
66
außenradiales Randbordouter radial rim
77
Umbiegungbend
88th
erster distaler Endabschnittfirst distal end section
99
zweiter distaler Endabschnittsecond distal end section
1010
Schmiermitteldurchbruchlubricant breakthrough
1111
innenradialer Randabsatzinner radial shoulder
1212
außenradialer Randabsatzouter radial shoulder
1313
Lagerstegbearing bar

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • EP 1744070 A2 [0003]EP 1744070 A2 [0003]

Claims (10)

Axialwälzlagereinheit mit zwischen zwei kreisringförmigen Axiallagerscheiben (1, 2) angeordneten Wälzkörpern (4), die mittels eines aus einem Blechmaterial umgeformten Lagerkäfig (3) geführt sind, der innen- und außenradial jeweils ein sich in Axialrichtung erstreckendes Randbord (5, 6) zur Radialführung der Wälzkörper (4) aufweist, wobei das eine Randbord (5) als Doppelbord ausgeführt mit einer endseitigen Umbiegung (7) in die Gegenrichtung versehen ist und das andere Randbord (6) mit in Umfangsrichtung beabstandet zueinander angeordneten Schmiermitteldurchbrüchen (10) versehen ist.Axial rolling bearing unit with rolling elements (4) arranged between two annular axial bearing disks (1, 2) which are guided by means of a bearing cage (3) formed from sheet metal material, which has an inner and outer radial rim (5, 6) extending in the axial direction for radial guidance the rolling element (4), wherein one edge (5) is designed as a double edge with an end bend (7) in the opposite direction and the other edge (6) is provided with lubricant openings (10) spaced apart from one another in the circumferential direction. Axialwälzlagereinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermitteldurchbrüche (10) in äquidistanten Abständen zueinander entlang des Randbords (6) und fluchtend zu Längsachsen von Wälzkörpern (4) angeordnet sind.Thrust roller bearing unit claim 1 , characterized in that the lubricant openings (10) are arranged at equidistant intervals from one another along the edge rim (6) and aligned with the longitudinal axes of rolling bodies (4). Axialwälzlagereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermitteldurchbrüche (10) einen je kreisförmigen Querschnitt aufweisen, der kleiner ist als der Durchmesser der Wälzkörper (4).Thrust roller bearing unit claim 1 or 2 , characterized in that the lubricant openings (10) each have a circular cross-section which is smaller than the diameter of the rolling bodies (4). Axialwälzlagereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermitteldurchbrüche (10) einen je schlitzförmigen, polygonalen oder ovalen Querschnitt aufweisen.Thrust roller bearing unit claim 1 or 2 , characterized in that the lubricant openings (10) each have a slit-shaped, polygonal or oval cross-section. Axialwälzlagereinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Randborde (5, 6) mit jeweils einem gebogenen distalen Endabschnitt (8, 9) als formschlüssiges Haltemittel des Lagerkäfigs (3) für je eine zugeordnete Axiallagerscheibe (1; 2) ausgebildet ist.Axial roller bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the two edge flanges (5, 6) are each designed with a curved distal end section (8, 9) as a form-fitting holding means of the bearing cage (3) for each associated axial bearing disc (1; 2). . Axialwälzlagereinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Axiallagerscheiben (1, 2) mit innen- und außenradialen Randabsätzen (11, 12) oder Randabschrägungen zum formschlüssigen Zusammenwirken mit den zugeordneten gebogenen distalen Endabschnitten (8, 9) des Lagerkäfigs (3) versehen sind.Thrust roller bearing unit claim 5 , characterized in that the axial bearing discs (1, 2) are provided with inner and outer radial edge shoulders (11, 12) or edge bevels for positive interaction with the associated curved distal end sections (8, 9) of the bearing cage (3). Axialwälzlagereinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beide Axiallagerscheiben (1, 2) als Gleichteile ausgeführt sind.Axial roller bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that both axial bearing discs (1, 2) are designed as identical parts. Axialwälzlagereinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisringförmigen Axiallagerscheiben (1, 2) als Stanz-Präge-Teile ebenfalls umformtechnisch aus einem Bleichmaterial hergestellt sind.Axial rolling bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the circular ring-shaped axial bearing discs (1, 2) are produced as stamped and embossed parts, likewise by forming from a bleaching material. Axialwälzlagereinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aus einem Blechmaterial umgeformte Lagerkäfig (3) in Umfangsrichtung zueinander beabstandende Lagerstege (13) aufweist, die der Einfassung der Wälzkörper (4) dienen und jeweils in Form eines Sigmaprofils ausgebildet sind, so dass sich die beiden innen- bzw. außenradialen axial gerichteten Randborde (5, 6) von einer der beiden Axiallagerscheiben (1) ausgehend zur anderen Axiallagerscheibe (2) hin erstrecken.Axial roller bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing cage (3) formed from a sheet metal material has bearing webs (13) spaced apart from one another in the circumferential direction, which serve to enclose the rolling bodies (4) and are each designed in the form of a sigma profile, so that the two inner and outer radial, axially directed edge flanges (5, 6) extend from one of the two axial bearing disks (1) to the other axial bearing disk (2). Axialwälzlagereinheit nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur lagerinternen Schmiermittelführung zwischen der Umbiegung (7) des als Doppelbord ausgebildeten innenradialen Randbords (5) und der dieser benachbarten Axiallagerscheibe (2) ein Öleintrittsspalt gebildet ist, von dem aus das Schmiermittel fliehkraftgetrieben in Radialrichtung an den Wälzkörpern (4) vorbeifließt, um aus den Schmiermitteldurchbrüchen (10) des außenradialen Randbords (6) wieder auszutreten.Axial rolling bearing unit according to one of the preceding claims, characterized in that for the purpose of guiding lubricant inside the bearing between the bend (7) of the inner radial edge rim (5) designed as a double rim and the axial bearing disk (2) adjacent to this, an oil inlet gap is formed, from which the lubricant flows in the radial direction, driven by centrifugal force flows past the rolling elements (4) in order to emerge again from the lubricant openings (10) of the outer radial edge rim (6).
DE102021123372.0A 2021-09-09 2021-09-09 Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide Pending DE102021123372A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021123372.0A DE102021123372A1 (en) 2021-09-09 2021-09-09 Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide
PCT/DE2022/100634 WO2023036370A1 (en) 2021-09-09 2022-08-23 Axial rolling bearing unit with rolling bodies, which are arranged between annular axial bearing washers, and a lubricant guide arranged internally to the bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021123372.0A DE102021123372A1 (en) 2021-09-09 2021-09-09 Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021123372A1 true DE102021123372A1 (en) 2023-03-09

Family

ID=83188873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021123372.0A Pending DE102021123372A1 (en) 2021-09-09 2021-09-09 Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021123372A1 (en)
WO (1) WO2023036370A1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2057620A1 (en) 1970-11-24 1972-05-31 Schaeffler Ohg Industriewerk Cage for thrust bearings
DE19618216A1 (en) 1995-06-03 1996-12-05 Schaeffler Waelzlager Kg Axial rolling bearing with rollers in cage pockets
EP1744070A2 (en) 2005-07-12 2007-01-17 Schaeffler KG Thrust bearing
JP2008151216A (en) 2006-12-15 2008-07-03 Jtekt Corp Thrust roller bearing
DE102008018291A1 (en) 2007-06-13 2008-12-18 Schaeffler Kg Rolling bearing cage with SIGMA shape
JP2016128713A (en) 2015-01-09 2016-07-14 Ntn株式会社 Retainer for thrust roller bearing, and method of manufacturing the same
US10941811B1 (en) 2020-01-14 2021-03-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG High-speed bearing

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1446492A (en) * 1965-06-11 1966-07-22 S K F Cie D Applic Mecaniques Advanced roller or needle stop
JP2009041753A (en) * 2007-08-13 2009-02-26 Nsk Ltd Thrust needle roller bearing
JP2015031390A (en) * 2013-08-07 2015-02-16 株式会社ジェイテクト Thrust roller bearing
US20230058652A1 (en) * 2019-12-13 2023-02-23 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Thrust bearing cage with piloting flange

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2057620A1 (en) 1970-11-24 1972-05-31 Schaeffler Ohg Industriewerk Cage for thrust bearings
DE19618216A1 (en) 1995-06-03 1996-12-05 Schaeffler Waelzlager Kg Axial rolling bearing with rollers in cage pockets
EP1744070A2 (en) 2005-07-12 2007-01-17 Schaeffler KG Thrust bearing
JP2008151216A (en) 2006-12-15 2008-07-03 Jtekt Corp Thrust roller bearing
DE102008018291A1 (en) 2007-06-13 2008-12-18 Schaeffler Kg Rolling bearing cage with SIGMA shape
JP2016128713A (en) 2015-01-09 2016-07-14 Ntn株式会社 Retainer for thrust roller bearing, and method of manufacturing the same
US10941811B1 (en) 2020-01-14 2021-03-09 Schaeffler Technologies AG & Co. KG High-speed bearing

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023036370A1 (en) 2023-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2565495B1 (en) Dispositif d'engrenage avec colonnette de soutien pour un véhicule
DE112010004918T5 (en) Pinion shaft support structure for planetary gear
EP4105506A1 (en) Cage segment for a roller bearing cage
DE102008026562A1 (en) Ball and roller bearing for e.g. crankshaft of motor vehicle, has slots formed between profiled pin sections, which are extended in middle regions radial to extent of outer diameter of ring sections
EP2478236B1 (en) Ball roller bearing
DE102004004325B4 (en) thrust roller bearing
DE102019112815A1 (en) Rolling bearing cage
DE2207875A1 (en) Clutch release bearing
DE102021123372A1 (en) Axial rolling bearing unit with rolling elements arranged between annular axial bearing disks and a bearing-internal lubricant guide
DE102011084750A1 (en) Cylindrical roller bearing has holding element, which is formed by radially projecting pin in direction of pitch circle
DE19940456B4 (en) Bearing arrangement for use with water pumps
DE2631808C2 (en) Linear bushing for longitudinal guides
DE102014212270A1 (en) Cage for a rolling bearing, roller bearing and planetary gear bearing
DE102010045322A1 (en) Cage for e.g. retaining rollers of double-row taper roller bearing of wind power plant, has guide elements formed in side plates or non-perforated rollers for guiding rollers, where guide elements are formed as single-piece element
DE102015215192A1 (en) wheel bearing unit
DE102019108209A1 (en) Ball screw nut
DE2831183A1 (en) Caged needle roller bearing - has roller-retaining inner cage consisting of ribs between adjacent rollers held together by end rings
DE102017119168A1 (en) Cage for a roller bearing
DE102022111079B4 (en) Annular thrust washer, planetary gear with such a thrust washer and lubricating device for a planetary gear
DE102017207697A1 (en) Planetary gear and swivel motor of a roll stabilizer with planetary gear
DE102017106767A1 (en) Bevel gear with integrated planetary gear differential
DE102021115077A1 (en) spacer washer
DE102021123377A1 (en) Thrust roller bearing unit, comprising at least one thrust bearing disk formed flat or angled from a sheet metal material
DE102018124722A1 (en) Bearing cage for toroidal bearings and toroidal bearings with such a bearing cage
DE102020127445A1 (en) Roller bearing cage with cage lock and method for assembling the roller bearing cage

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication