DE102021121351A1

DE102021121351A1 - Conveyor drum in the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE102021121351A1
Application number: DE102021121351.7A
Authority: DE
Inventors: Philipp von Babka-Gostomski; Oliver Deppe
Original assignee: Koerber Technologies GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2021-08-17
Filing date: 2021-08-17
Publication date: 2023-02-23
Also published as: WO2023020890A1; EP4369955A1; KR20240046562A; CN117835840A

Abstract

Die Erfindung betrifft u.a. eine Fördertrommel (10) der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Aufnahmemulden (12) für stabförmige Artikel (21, 22, 23) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei die Fördertrommel (10) eine Rotationsachse (R) aufweist und um die Rotationsachse (R) rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden (12) jeweils parallel zur Rotationsachse (R) ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine Aufnahmemulde (12) jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche (16) für einen stabförmigen Artikel (21, 22, 23) und eine bewegliche Teilmuldenfläche (36) für denselben stabförmigen Artikel (21, 22, 23) aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche (16) und die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) sich parallel zur Rotationsachse (R) der Fördertrommel (10) erstrecken, wobei die bewegliche Teilmuldenfläche (36) der jeweiligen Aufnahmemulde (12) relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde (12) parallel zur Rotationsachse (R), insbesondere linear, bewegbar ist.The invention relates, among other things, to a conveyor drum (10) for the tobacco processing industry with receiving recesses (12) arranged one behind the other in the circumferential direction for rod-shaped articles (21, 22, 23) for the tobacco processing industry, the conveyor drum (10) having an axis of rotation (R) and is or can be driven to rotate about the axis of rotation (R), the receiving troughs (12) each being aligned parallel to the axis of rotation (R), with at least one receiving trough (12) each having an immovable partial trough surface (16) for a rod-shaped article (21, 22, 23) and a movable partial trough surface (36) for the same rod-shaped article (21, 22, 23), the immovable partial trough surface (16) and the movable partial trough surface (36) of the respective receiving trough (12) being parallel to the axis of rotation (R ) The conveyor drum (10) extend, wherein the movable part trough surface (36) of the respective receiving trough (12) relative to the immovable part trough surface surface of the respective receiving trough (12) can be moved parallel to the axis of rotation (R), in particular linearly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie sowie eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine.The invention relates to a conveyor drum for the tobacco processing industry and a machine for the tobacco processing industry, in particular a drum machine.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten.The invention also relates to a method for the cross-axial conveyance of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes.

In Maschinen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filteransetzmaschinen oder Maschinen zur Herstellung von alternativen Rauchprodukten wie z.B. Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten, werden Fördertrommeln eingesetzt, um Zigaretten, Filterstücke oder deren Komponenten zu transportieren.In machines in the tobacco processing industry, in particular filter attachment machines or machines for the production of alternative smoking products such as heat-not-burn products or e-cigarettes, conveyor drums are used to transport cigarettes, filter pieces or their components.

Das Fördern der vorgenannten stabförmigen Gegenstände während der Herstellung von Zigaretten, Filtern sowie Filterzigaretten oder sogenannten Heat-Not-Burn-Produkten oder E-Zigaretten wird bei modernen Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie im Allgemeinen mittels Fördertrommeln durchgeführt, deren Mantelfläche bzw. deren Trommelkörper zum queraxialen Fördern von stabförmigen Gegenständen (Zigaretten, Filterstäben oder Filterstopfen, Filterzigaretten) mit Nuten oder Aufnahmemulden zum Aufnehmen der stabförmigen Gegenstände versehen ist. Während der Förderung sind diese stabförmigen Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie in Aufnahmemulden im Allgemeinen in Reihen queraxial hintereinander angeordnet.In modern production machines in the tobacco processing industry, the aforementioned rod-shaped objects are generally conveyed during the manufacture of cigarettes, filters and filter cigarettes or so-called heat-not-burn products or e-cigarettes by means of conveying drums whose lateral surface or drum body faces the transverse axis Promotion of rod-shaped objects (cigarettes, filter rods or filter plugs, filter cigarettes) is provided with grooves or receiving troughs for receiving the rod-shaped objects. During conveyance, these rod-shaped articles of the tobacco processing industry are generally arranged in rows one behind the other in a transverse axial direction in receiving troughs.

In Filteransetzmaschinen werden auf den Fördertrommeln stabförmige Artikel, wie z.B. Tabakstöcke oder Filterstopfen bzw. Filterstäbe, queraxial in Aufnahmemulden der Fördertrommel gefördert. Hierbei sind die Aufnahmemulden in vorbestimmten Teilungsabständen auf der Umfangsfläche der Fördertrommel angeordnet.In filter tipping machines, rod-shaped articles, such as tobacco rods or filter plugs or filter rods, are conveyed transversely axially into receiving troughs of the conveyor drum. Here, the receiving troughs are arranged at predetermined pitches on the peripheral surface of the conveyor drum.

Unter Teilungsabstand wird der queraxiale Abstand der Aufnahmemulden verstanden. Der Abstand wird dabei vom Muldenmittelpunkt der Aufnahmemulde zum darauffolgenden Muldenmittelpunkt der benachbarten Aufnahmemulde des auf der Oberfläche die stabförmigen Rauchartikel(gruppen) transportierenden Muldenförderers oder von Muldengrund zu Muldengrund bei z.B. einer prismenförmigen Aufnahmemulde gemessen. Der Teilungsabstand bei einem Trommelförderer, auch als Fördertrommel bezeichnet, ist der queraxiale Abstand bzw. die Länge des (Kreis-)Bogens zwischen (benachbarten) Muldenmittelpunkten auf der Kreislinie, auf der die Muldenmittelpunkte bzw. Muldenmittelpunktsachsen der Mulden angeordnet sind.The pitch spacing is understood as meaning the transverse axial spacing of the receiving troughs. The distance is measured from the trough center of the receiving trough to the subsequent trough center of the adjacent receiving trough of the trough conveyor transporting the rod-shaped smoking articles (groups) on the surface or from trough base to trough base in the case of a prism-shaped receiving trough, for example. The pitch in a drum conveyor, also referred to as a conveyor drum, is the transverse axial distance or the length of the (circular) arc between (adjacent) trough centers on the circular line on which the trough centers or trough center axes of the troughs are arranged.

Darüber hinaus sind aus WO 2012/139720A2 sowie DE 10 2019 134 097 A1 Fördertrommeln der Tabak verarbeitenden Industrie zum Fördern von stabförmigen Artikeln bekannt.In addition, are out WO 2012/139720A2 as well as DE 10 2019 134 097 A1 Conveyor drums in the tobacco processing industry are known for conveying rod-shaped articles.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, stabförmige Artikel auf einer Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie für stabförmige Artikel auf variable Weise während ihrer queraxialen Förderung zu fördern bzw. zu bewegen.An object of the invention is to convey or move rod-shaped articles on a conveyor drum of the tobacco processing industry for rod-shaped articles in a variable manner during their transverse axial conveyance.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie mit in Umfangsrichtung, vorzugsweise in regelmäßigen Abständen, hintereinander angeordneten Aufnahmemulden für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, wobei die Fördertrommel eine Rotationsachse aufweist und um die Rotationsachse rotierend angetrieben ist oder antreibbar ist, wobei die Aufnahmemulden jeweils parallel zur Rotationsachse ausgerichtet sind, wobei wenigstens eine, vorzugsweise jede, Aufnahmemulde jeweils eine unbewegliche Teilmuldenfläche für einen stabförmigen Artikel und eine bewegliche Teilmuldenfläche für denselben stabförmigen Artikel aufweist, wobei die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde sich parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel erstrecken, wobei die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde relativ zur unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde parallel zur Rotationsachse, insbesondere linear, bewegbar ist.This object is achieved by a conveyor drum in the tobacco processing industry with receiving recesses arranged one behind the other in the circumferential direction, preferably at regular intervals, for rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes, the conveyor drum having a has an axis of rotation and is or can be driven to rotate about the axis of rotation, the receiving troughs each being aligned parallel to the axis of rotation, wherein at least one, preferably each, receiving trough has an immovable partial trough surface for a rod-shaped article and a movable partial trough surface for the same rod-shaped article, wherein the immovable part trough surface and the movable part trough surface of the respective receiving trough extend parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, wherein the movable part trough surface of the respective Aufna hmemulde is parallel to the axis of rotation, in particular linearly movable relative to the immovable partial trough surface of the respective receiving trough.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass beispielsweise bei der Herstellung von stabförmigen Heat-Not-Burn-Produkten oder Multisegmentfiltern einzelne stabförmige Artikelsegmente während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel umpositioniert oder durch eine bzw. nach einer längsaxialen Verschiebebewegung auf der Fördertrommel ausgerichtet werden oder sind. Hierbei werden die stabförmigen Artikel mittels der beweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde in längsaxialer Richtung bewegt, wobei hierbei die stabförmigen Artikel an oder in der beweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind. Insbesondere werden hierbei die stabförmigen Artikel mittels Unterdruck in den beweglichen Teilmuldenflächen gehalten. Durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel werden die stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung bewegt, wobei gleichzeitig aufgrund der Rotation der Fördertrommel um ihre Rotationsachse die stabförmigen Artikel queraxial gefördert werden. Während der Förderprozesse der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel ist es möglich, die stabförmigen Artikel innerhalb der Aufnahmemulde zwischen der beweglichen Teilmuldenfläche und der unbeweglichen Teilmuldenfläche entsprechend zu verlagern oder zu positionieren.The invention is based on the idea that, for example in the production of rod-shaped heat-not-burn products or multi-segment filters, individual rod-shaped article segments are repositioned during the transverse axial conveying on the conveyor drum or are aligned by or after a longitudinal axial displacement movement on the conveyor drum . In this case, the rod-shaped articles are moved in the longitudinal axial direction by means of the movable partial trough surface of a receiving trough, with the rod-shaped articles being arranged on or in the movable partial trough surface. In particular, the rod-shaped articles are held in the movable sub-trough surfaces by means of negative pressure. The rod-shaped articles are moved in the longitudinal axial direction by a linear movement of the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, the rod-shaped articles simultaneously being due to the rotation of the conveyor drum about its axis of rotation be conveyed transversely. During the conveying processes of the rod-shaped articles on the conveyor drum, it is possible to correspondingly displace or position the rod-shaped articles within the receiving trough between the movable partial trough surface and the immovable partial trough surface.

Wenn beispielsweise während eines Förderprozesses ein stabförmiger Artikel in längsaxialer Förderrichtung auf der Fördertrommel in der Aufnahmemulde verlagert oder bewegt werden soll, ist es möglich, dass der stabförmige Artikel von der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in die bewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde beispielsweise unter Anlegen eines Unterdrucks in der beweglichen Teilmuldenfläche verlagert wird und anschließend die bewegliche Teilmuldenfläche zusammen mit dem darin oder daran angeordneten stabförmigen Artikel in längsaxialer Richtung, d.h. parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel, mittels der beweglichen Teilmuldenfläche bewegt bzw. verschoben wird. Nach Erreichen einer entsprechenden Position oder Positionierung kann anschließend der längsaxial bewegte stabförmige Artikel anschließend an die unbewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde (zurück-)verlagert werden. Hierdurch wird eine Umpositionierung der stabförmigen Artikel innerhalb einer Aufnahmemulde während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel auf der Fördertrommel erreicht.If, for example, during a conveying process a rod-shaped article is to be displaced or moved in the longitudinal-axial conveying direction on the conveyor drum in the receiving trough, it is possible for the rod-shaped article to be moved from the immovable partial trough surface of the receiving trough to the movable partial trough surface of the receiving trough, for example by applying a vacuum in the movable partial trough surface and then the movable partial trough surface is moved or shifted together with the rod-shaped article arranged therein or on it in the longitudinal axial direction, i.e. parallel to the axis of rotation of the conveyor drum, by means of the movable partial trough surface. After a corresponding position or positioning has been reached, the rod-shaped article moved along the longitudinal axis can then be (back) displaced to the immovable partial trough surface of the receiving trough. This achieves a repositioning of the rod-shaped articles within a receiving trough during the transverse-axial conveyance of the rod-shaped articles on the conveyor drum.

Gemäß der Erfindung werden hierbei die Aufnahmemulden der Fördertrommel aus einer unbeweglichen Teilmuldenfläche und einer beweglichen Teilmuldenfläche gebildet. Insbesondere ist die unbewegliche Teilmuldenfläche an einem starren Trommelkörper ausgebildet. Die beweglichen Teilmuldenflächen sind beispielsweise hierbei auf oder an oder in axial verschiebbaren Schlitten oder Verschiebekörper der Fördertrommel ausgebildet.According to the invention, the receiving troughs of the conveyor drum are formed from an immovable partial trough surface and a movable partial trough surface. In particular, the immovable partial trough surface is formed on a rigid drum body. The movable partial trough surfaces are formed here, for example, on or on or in axially displaceable carriages or displacement bodies of the conveyor drum.

In einer Ausgestaltung der Fördertrommel ist vorgesehen, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden in Umfangsrichtung der Fördertrommel hintereinander angeordnet sind und die unbewegliche Teilmuldenfläche und die bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden jeweils derart miteinander zusammenwirken, dass zwischen den beweglichen Teilmuldenflächen und den unbeweglichen Teilmuldenflächen wenigstens ein stabförmiger Artikel angeordnet oder anordbar ist. Hierdurch ist es möglich, dass stabförmige Artikel in den Aufnahmemulden aufgenommen werden.In one configuration of the conveyor drum, it is provided that the immovable partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving troughs are arranged one behind the other in the circumferential direction of the conveying drum and the immovable partial trough surface and the movable partial trough surface of the respective receiving troughs interact with one another in such a way that the movable partial trough surfaces and the stationary ones At least one rod-shaped article is arranged or can be arranged on partial trough surfaces. This makes it possible for rod-shaped articles to be accommodated in the receiving troughs.

Ferner zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass die bewegliche Teilmuldenfläche jeder Aufnahmemulde während der Rotationsbewegung der Fördertrommel um die Rotationsachse eine Hubbewegung zwischen zwei Hubumkehrpunkten ausführt.Furthermore, one embodiment of the conveyor drum is characterized in that the movable partial trough surface of each receiving trough performs a lifting movement between two lifting reversal points during the rotational movement of the conveyor drum about the axis of rotation.

Außerdem ist es bei einer Weiterbildung der Fördertrommel bevorzugt, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche und eine bewegliche Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulden wenigstens eine oder mehrere Saugluftöffnungen aufweist, wobei insbesondere die Saugluftöffnungen der unbeweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der unbeweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind und/oder die Saugluftöffnungen der beweglichen Teilmuldenfläche der jeweiligen Aufnahmemulde in, vorzugsweise regelmäßigen, Abständen in Längserstreckung der beweglichen Teilmuldenfläche angeordnet sind.In a further development of the conveyor drum, it is also preferred that the stationary partial trough surface and a movable partial trough surface of the respective receiving trough have at least one or more suction air openings, with the suction air openings of the stationary partial trough surface of the respective receiving trough being arranged at preferably regular intervals in the longitudinal extension of the stationary partial trough surface and/or the suction air openings of the movable partial trough surface of the respective receiving trough are arranged at, preferably regular, intervals in the longitudinal extent of the movable partial trough surface.

An den Saugluftöffnungen, insbesondere Saugluftbohrungen, der beweglichen Teilmuldenfläche bzw. der unbeweglichen Teilmuldenfläche wird zum Halten von stabförmigen Artikeln in den Teilmuldenflächen jeweils Unterdruck angelegt, wodurch die stabförmigen Artikel in den Teilmuldenflächen während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel fixiert sind. Zum Schalten des Unterdrucks an den Saugluftöffnungen der Teilmuldenflächen ist im Inneren der Fördertrommel ein entsprechender Steuerkörper vorgesehen.A vacuum is applied to the suction air openings, in particular suction air bores, of the movable partial trough surface or the immovable partial trough surface to hold rod-shaped articles in the partial trough surfaces, as a result of which the rod-shaped articles are fixed in the partial trough surfaces during cross-axial conveyance on the conveyor drum. A corresponding control body is provided inside the conveyor drum for switching the negative pressure at the suction air openings of the partial trough surfaces.

Gemäß einem weiteren Aspekt ist es bei der Fördertrommel vorteilhaft, dass die bewegliche Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde auf einem Schlitten ausgebildet ist, wobei der Schlitten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel linear bewegbar ist.According to a further aspect, it is advantageous in the conveyor drum that the movable partial trough surface of a receiving trough is formed on a carriage, the carriage being linearly movable parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.

Darüber hinaus zeichnet sich in einer Ausführungsform die Fördertrommel dadurch aus, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel zwei unbewegliche Teilmuldenflächen von jeweils zwei Aufnahmemulden hintereinander und spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Beispielsweise sind die unbeweglichen Teilmuldenflächen an einem starren Trommelkörper auf dessen Außenseite entsprechend ausgebildet.In addition, in one embodiment, the conveyor drum is characterized in that in the circumferential direction of the conveyor drum, two immovable sub-trough surfaces of two receiving troughs are formed one behind the other and mirror-symmetrically. For example, the immovable sub-trough surfaces are designed accordingly on the outside of a rigid drum body.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist bei der Fördertrommel vorgesehen, dass in Umfangsrichtung der Fördertrommel zwei bewegliche Teilmuldenflächen von jeweils zwei Aufnahmemulden hintereinander und spiegelsymmetrisch auf einem Schlitten ausgebildet sind, wobei der Schlitten parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel linear bewegbar ist.In a preferred embodiment of the conveyor drum, two movable partial trough surfaces of two receiving troughs each are formed one behind the other and mirror-symmetrically on a carriage in the circumferential direction of the conveyor drum, with the carriage being linearly movable parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.

Ferner ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass zur Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche einer oder mehrerer, insbesondere aller, Aufnahmemulden mindestens ein, insbesondere motorischer, Antrieb, insbesondere für einen oder alle Schlitten, vorgesehen ist.Furthermore, it is preferred in the case of the conveyor drum that, in order to move the movable partial trough surface, one or more, in particular all, receiving troughs have at least one, in particular motorized drive, in particular for one or all slides, is provided.

Vorzugsweise weist die bewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulden eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche für die stabförmigen Artikel auf.The movable partial trough surface of the receiving troughs preferably has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat support surface for the rod-shaped articles.

Außerdem ist es bei der Fördertrommel bevorzugt, dass die unbewegliche Teilmuldenfläche der Aufnahmemulden eine gekrümmte, insbesondere teilzylindrisch gekrümmte, oder gerundete oder ebene Auflagefläche für die stabförmigen Artikel aufweist.In addition, it is preferred in the case of the conveyor drum that the immovable partial trough surface of the receiving troughs has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat support surface for the rod-shaped articles.

Um stabförmige Artikel auf der Fördertrommel während der queraxialen Förderung zu schneiden, ist es gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Fördertrommel in Umfangsrichtung eine umlaufende Nut zum Einbringen eines Schneidmessers aufweist und/oder die Aufnahmemulden mit den jeweiligen beweglichen Teilmuldenflächen und den jeweiligen unbeweglichen Teilmuldenflächen eine Nut zum Einbringen eines Schneidmessers aufweisen.In order to cut rod-shaped articles on the conveyor drum during the transverse axial conveyance, it is provided according to a preferred embodiment that the conveyor drum has a peripheral groove for inserting a cutting knife and/or the receiving troughs with the respective movable partial trough surfaces and the respective immovable partial trough surfaces Have a groove for inserting a cutting blade.

Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung der Fördertrommel dadurch aus, dass an der Fördertrommel ein Schneidmesser angeordnet ist. Insbesondere greift dieses Schneidmesser in die Nuten der beweglichen und unbeweglichen Teilmuldenflächen der Aufnahmemulden ein, um die in den Aufnahmemulden angeordneten stabförmigen Artikel zu schneiden.Furthermore, an embodiment of the conveyor drum is characterized in that a cutting blade is arranged on the conveyor drum. In particular, this cutting knife engages in the grooves of the movable and immovable sub-trough surfaces of the receiving troughs in order to cut the rod-shaped articles arranged in the receiving troughs.

Außerdem wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Trommelmaschine, mit wenigstens einer voranstehend beschriebenen Fördertrommel. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen, die in entsprechender Weise hierfür gelten.In addition, the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry, in particular a drum machine, with at least one conveyor drum described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements, which apply accordingly.

Überdies wird die Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filterstäbe und/oder Filtersegmentgruppen und/oder Tabakstöcke und/oder Filterzigaretten, auf einer Fördertrommel, wie voranstehend beschrieben. Hierzu wird auf die obigen Ausführungen ausdrücklich verwiesen. Unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel wird hierbei das Verfahren zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln ausgeführt.The object is also achieved by a method for transversely axial conveying of rod-shaped articles in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes, on a conveying drum, as described above. In this regard, reference is expressly made to the statements above. The method for transversely axial conveying of rod-shaped articles is carried out using a conveying drum according to the invention.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist dabei vorgesehen, dass bei Förderung eines Artikels mittels der Fördertrommel der Artikel von der unbeweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde zu der beweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde verlagert wird und/oder bei Förderung eines Artikels mittels der Fördertrommel der Artikel von der beweglichen Teilmuldenfläche einer Aufnahmemulde zu der unbeweglichen Teilmuldenfläche derselben Aufnahmemulde verlagert wird. Hierbei wird während des Verfahrens und während der queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel, die in den Aufnahmemulden angeordnet sind, ermöglicht, dass die Position der stabförmigen Artikel innerhalb der Aufnahmemulde verändert wird. Dadurch ist es möglich, beispielsweise einen ortsfest angeordneten stabförmigen Artikel in einer unbeweglichen Teilmuldenfläche nach einer Verlagerung zu der beweglichen Teilmuldenfläche mittels der beweglichen Teilmuldenfläche durch eine lineare Bewegung der Teilmuldenfläche in ihrer Längserstreckung innerhalb der Aufnahmemulde zu verschieben, wobei es anschließend in einer weiteren Ausgestaltung möglich ist, nach einer längsaxialen Verschiebung des stabförmigen Artikels diesen von der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in die unbewegliche Teilmuldenfläche zu verlagern. Hierdurch ist es möglich, dass die stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden während ihrer queraxialen Förderung innerhalb der Aufnahmemulden in ihrer Position verändert werden. Diese Positionsänderungen können auch mehrfach während der queraxialen Förderung auf der Fördertrommel ausgeführt werden.According to a preferred embodiment of the method, it is provided that when an article is conveyed by means of the conveyor drum, the article is shifted from the stationary partial trough surface of a receiving trough to the movable partial trough surface of the same receiving trough and/or when an article is conveyed by means of the conveying drum, the article is moved from the movable partial trough surface a receiving trough is shifted to the immovable partial trough surface of the same receiving trough. Here, during the process and during the cross-axial conveyance of the rod-shaped articles that are arranged in the receiving troughs, it is made possible for the position of the rod-shaped articles within the receiving trough to be changed. This makes it possible, for example, to move a stationary arranged rod-shaped article in an immovable partial trough surface after a shift to the movable partial trough surface by means of the movable partial trough surface by a linear movement of the partial trough surface in its longitudinal extent within the receiving trough, it then being possible in a further embodiment , after a longitudinal axial displacement of the rod-shaped article to displace it from the movable partial trough surface of the receiving trough into the immovable partial trough surface. This makes it possible for the rod-shaped articles in the receiving troughs to change their position during their transverse axial conveyance within the receiving troughs. These changes in position can also be carried out several times during the cross-axial conveyance on the conveyor drum.

Hierzu ist in einer Ausgestaltung des Verfahrens weiterhin vorgesehen, dass bei Förderung eines Artikelstabs in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, mittels der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in eine Schneidposition auf der Fördertrommel durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel mit dem Artikelstab bewegt wird und anschließend der Artikelstab mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut der Fördertrommel eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird.For this purpose, one embodiment of the method also provides that when an article bar is conveyed in a receiving trough, in particular during the rotation of the conveyor drum, by means of the movable partial trough surface of the receiving trough into a cutting position on the conveyor drum by a linear movement of the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum is moved with the article bar and then the article bar is cut into two article segments by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove of the conveyor drum.

Durch die erfindungsgemäße Fördertrommel ist es dabei möglich, den Artikelstab durch eine entsprechende längsaxiale Verschiebung des Artikelstabs innerhalb der Aufnahmemulde in Bezug auf die Schneidebene des Schneidmessers auszurichten.The conveyor drum according to the invention makes it possible to align the article bar by a corresponding longitudinal axial displacement of the article bar within the receiving trough in relation to the cutting plane of the cutting knife.

Darüber hinaus ist es bei einer Ausführungsform des Verfahrens vorteilhaft, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, wenigstens eines der Artikelsegmente mittels der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel mit dem Artikelsegment oder mit den Artikelsegmenten bewegt wird.In addition, it is advantageous in one embodiment of the method that when several article segments of an article segment group are conveyed in a receiving trough, in particular during the rotation of the conveyor drum, at least one of the article segments by means of the movable partial trough surface of the receiving trough into a delivery position on the conveyor drum by a linear movement the movable partial trough surface is moved parallel to the axis of rotation of the conveyor drum with the article segment or with the article segments.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist es bei dem Verfahren weiterhin vorgesehen, dass bei Förderung von mehreren Artikelsegmenten einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde, insbesondere während der Rotation der Fördertrommel, wenigstens eines der Artikelsegmente der Artikelsegmentgruppe unter Verwendung der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde mit dem wenigstens einen darin angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe und unter Verwendung der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde mit wenigstens einem darin angeordneten anderen Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe durch Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel relativ zueinander in Bezug zu dem wenigstens einem in der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordneten Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in längsaxialer Richtung beabstandet werden. Dadurch ist es möglich, auf der Fördertrommel (zunächst) nicht beabstandete Artikelsegmente einer Artikelsegmentgruppe in einer Aufnahmemulde während der Rotation der Fördertrommel in längsaxialer Richtung voneinander zu beabstanden, indem wenigstens ein Artikelsegment in der unbeweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordnet ist und wenigstens ein anderes Artikelsegment der Artikelsegmentgruppe in der beweglichen Teilmuldenfläche der Aufnahmemulde angeordnet ist oder wird und durch eine lineare Bewegung der beweglichen Teilmuldenfläche parallel zur Rotationsachse der Fördertrommel von dem an der unbeweglichen Teilmuldenfläche angeordneten stabförmigen Artikel beabstandet wird.According to a preferred embodiment, the method also provides that when several article segments of an article segment group are conveyed in a receiving trough, in particular during the rotation of the conveyor drum, at least one of the article segments of the article segment group is arranged using the movable partial trough surface of the receiving trough with the at least one arranged therein article segment of the article segment group and using the stationary partial trough surface of the receiving trough with at least one other article segment of the article segment group arranged therein by moving the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum relative to one another in relation to the at least one article segment of the article segment group arranged in the stationary partial trough surface of the receiving trough in a longitudinal axial direction direction are spaced. This makes it possible to space (initially) non-spaced article segments of an article segment group in a receiving trough on the conveyor drum during the rotation of the conveyor drum in the longitudinal axial direction by arranging at least one article segment in the immovable partial trough surface of the receiving trough and at least one other article segment of the article segment group is or is arranged in the movable partial trough surface of the receiving trough and is spaced apart from the rod-shaped article arranged on the immovable partial trough surface by a linear movement of the movable partial trough surface parallel to the axis of rotation of the conveyor drum.

Des Weiteren ist es in einer Ausgestaltung des Verfahrens bevorzugt, dass ein Artikelstab in einer Aufnahmemulde mittels eines in eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut der Fördertrommel eingreifenden Schneidmessers in zwei Artikelsegmente geschnitten wird und anschließend die zwei Artikelsegmente auf der Fördertrommel längsaxial voneinander bestandet werden.Furthermore, in one embodiment of the method, it is preferred that an article rod in a receiving trough is cut into two article segments by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove of the conveyor drum, and then the two article segments on the conveyor drum are longitudinally and axially passed from one another.

Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.Further features of the invention will be apparent from the description of embodiments of the invention taken together with the claims and the accompanying drawings. Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:

1 schematisch eine perspektivische Ansicht einer Fördertrommel gemäß einer Ausführungsform,
2 schematisch eine Ansicht der Fördertrommel aus 1 im Ausschnitt,
3 verschiedene Querschnittsansichten durch eine geteilte Aufnahmemulde einer erfindungsgemäßen Fördertrommel,
4 schematisch eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Fördertrommel gemäß einer weiteren Ausführungsform,
5 schematisch eine perspektivische Ansicht der Fördertrommel aus 4 in einer Detailansicht und
6 schematisch ein Ablaufschema zum längsaxialen Verschieben von stabförmigen Artikeln auf einer Fördertrommel im Ausschnitt.

The invention is described below without restricting the general inventive concept using exemplary embodiments with reference to the drawings, with express reference being made to the drawings with regard to all details according to the invention that are not explained in more detail in the text. Show it:

1 schematically a perspective view of a conveyor drum according to an embodiment,
2 schematically shows a view of the conveyor drum 1 in the neckline,
3 various cross-sectional views through a divided receiving trough of a conveyor drum according to the invention,
4 schematically a perspective view of a conveyor drum according to the invention according to a further embodiment,
5 schematically shows a perspective view of the conveyor drum 4 in a detailed view and
6 schematically shows a flowchart for the longitudinal axial displacement of rod-shaped articles on a conveyor drum in detail.

Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit „insbesondere“ oder „vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.Within the scope of the invention, features that are marked “particularly” or “preferably” are to be understood as optional features.

In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.In the drawings, elements and/or parts that are the same or of the same type are provided with the same reference numbers, so that they are not presented again in each case.

In 1 ist schematisch eine Fördertrommel 10 zum queraxialen Fördern von stabförmigen Artikeln 21, 22, 23, die in Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 gefördert werden. Die Aufnahmemulden 12 sind hierbei in Umfangsrichtung der Fördertrommel in regelmäßigen Abständen auf der Außenseite der Fördertrommel 10 ausgebildet bzw. angeordnet.In 1 1 is a schematic of a conveyor drum 10 for transversely axial conveying of rod-shaped articles 21, 22, 23, which are conveyed in receiving troughs 12 of the conveyor drum 10. The receiving troughs 12 are formed or arranged at regular intervals on the outside of the conveyor drum 10 in the circumferential direction of the conveyor drum.

Während des Transports der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 auf der Fördertrommel 10, die eine Rotationsachse R aufweist, wobei zur queraxialen Förderung der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 die Fördertrommel 10 durch einen Antrieb angetrieben wird und um die Rotationsachse R rotiert.During the transport of the rod-shaped articles 21, 22, 23 on the conveyor drum 10, which has an axis of rotation R, the conveyor drum 10 being driven by a drive and rotating about the axis of rotation R for the transverse axial conveyance of the rod-shaped articles 21, 22, 23.

Die Fördertrommel 10 weist einen Trommelkörper 14 mit Vertiefungen 18 auf, in denen Schlittenkörper 30 beweglich angeordnet sind. Während der Rotation der Fördertrommel 10 um die Rotationsachse R werden die in den Aufnahmemulden 12 angeordneten stabförmigen Artikel 21, 22, 23 unter Verwendung der Schlittenkörpern 30 in längsaxialer Richtung verschoben. In den Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 sind hierbei die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 einzeln oder paarweise oder als Segmentgruppe mit mehr als zwei stabförmigen Artikel angeordnet.The conveyor drum 10 has a drum body 14 with depressions 18 in which carriage bodies 30 are movably arranged. During the rotation of the conveyor drum 10 about the axis of rotation R, the rod-shaped articles 21, 22, 23 arranged in the receiving troughs 12 are displaced in the longitudinal axial direction using the carriage bodies 30. In the receiving troughs 12 of the conveyor drum 10 are here the rod-shaped items 21, 22, 23 individually or in pairs or as Segment group arranged with more than two rod-shaped items.

In 2 ist schematisch eine Ansicht auf die Fördertrommel 10 in einer vergrößerten Ansicht gezeigt. Die Aufnahmemulden 12 der Fördertrommel 10 werden hierbei jeweils durch eine unbewegliche Teilmuldenfläche 16, die am starren Trommelkörper 14 ausgebildet ist, und einer Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 gebildet. Die Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 ist hierbei als unbewegliche Teilmuldenfläche für die stabförmigen Artikel 21, 22 ausgebildet, während die Teilmuldenfläche 36 als bewegliche Teilmuldenfläche für die stabförmigen Artikel 21, 22 ausgebildet sind.In 2 is shown schematically a view of the conveyor drum 10 in an enlarged view. The receiving troughs 12 of the conveyor drum 10 are in this case each formed by an immovable partial trough surface 16 which is formed on the rigid drum body 14 and a partial trough surface 36 of the carriage body 30 . The partial trough surface 16 of the drum body 14 is designed as an immovable partial trough surface for the rod-shaped articles 21, 22, while the partial trough surface 36 is designed as a movable partial trough surface for the rod-shaped articles 21, 22.

Die Schlittenkörper 30 sind mit ihren Teilmuldenflächen 36 parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel verschiebbar. Um die Schlittenkörper 30 zu bewegen, ist ein entsprechender (hier nicht dargestellt) Antrieb für die Schlittenkörper 30 vorgesehen.The carriage bodies 30 can be displaced with their partial trough surfaces 36 parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum. In order to move the carriage bodies 30, a corresponding drive (not shown here) is provided for the carriage bodies 30.

Zur Aufnahme der Schlittenkörper 30 am bzw. im Trommelkörper 14 weist der Trommelkörper 14 entsprechende Vertiefungen 18 auf, in denen die Schlittenkörper 30 parallel zur Rotationsachse R verschiebbar sind bzw. verschoben werden.To accommodate the carriage body 30 on or in the drum body 14, the drum body 14 has corresponding depressions 18 in which the carriage body 30 can be displaced parallel to the axis of rotation R or is displaced.

Wie aus 2 ersichtlich, bilden die Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 und die Teilmuldenflächen 36 der Schlittenkörper 30 jeweils eine entsprechende Aufnahmemulde für die stabförmigen Artikel 21 bzw. 22.How out 2 As can be seen, the partial trough surfaces 16 of the drum body 14 and the partial trough surfaces 36 of the carriage bodies 30 each form a corresponding receiving trough for the rod-shaped articles 21 and 22.

3 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Aufnahmemulde 12 in einer nicht maßstabsgetreuen bzw. verzerrten Darstellung. Die Aufnahmemulde 12 wird hierbei gebildet jeweils durch die Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 und der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30. In den Teilmuldenflächen 16 bzw. 36 sind jeweils radiale Saugluftbohrungen 17 bzw. 37 vorgesehen, die mit Unterdruck aus einer Unterdruckquelle beaufschlagbar sind. 3 FIG. 1 schematically shows a cross section through a receiving trough 12 in a representation that is not true to scale or distorted. The receiving trough 12 is formed in each case by the partial trough surface 16 of the drum body 14 and the partial trough surface 36 of the carriage body 30. In the partial trough surfaces 16 and 36, radial suction air bores 17 and 37 are provided, which can be subjected to negative pressure from a negative pressure source.

Im linken Teilbild von 3 liegt kein Unterdruck an den Saugluftbohrungen 17 des Trommelkörpers 14 und kein Unterdruck an der Saugluftbohrung 37 des Schlittenkörpers 30 an. Bei der mittleren Darstellung in 3 liegt Unterdruck an der Saugluftbohrung 37 an, so dass der stabförmige Artikel 21 an der (beweglichen) Teilmuldenfläche 36 des verschiebbaren bzw. beweglichen Schlittenkörpers 30 angeordnet ist, während kein Unterdruck an der Saugluftbohrung 17 des Trommelkörpers 14 anliegt. In diesem Fall ist es möglich, dass durch eine lineare Bewegung des Schlittenkörpers 30 senkrecht zur Zeichenebene der an der Teilmuldenfläche 36 anliegende bzw. angesaugte stabförmige Artikel 21 gehalten wird und zusammen mit dem Schlittenkörper 30 in längsaxialer Richtung bewegt wird.In the left part of the picture 3 there is no negative pressure at the suction air bores 17 of the drum body 14 and no negative pressure at the suction air bore 37 of the carriage body 30. In the middle representation in 3 negative pressure is applied to the suction air hole 37, so that the rod-shaped article 21 is arranged on the (movable) sub-trough surface 36 of the displaceable or movable carriage body 30, while no negative pressure is applied to the suction air hole 17 of the drum body 14. In this case, it is possible for the rod-shaped article 21 resting or sucked on the partial trough surface 36 to be held by a linear movement of the carriage body 30 perpendicular to the plane of the drawing and to be moved together with the carriage body 30 in the longitudinal axial direction.

Nach einer längsaxialen Bewegung des stabförmigen Artikels 21 zusammen mit dem Schlittenkörper 30 wird der Unterdruck an der Saugluftbohrung 37 des Schlittenkörpers 30 abgeschaltet und gleichzeitig Unterdruck an der Saugluftbohrung 17 des Trommelkörpers 14 angelegt, so dass der stabförmige Artikel 21 von der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 in Richtung der Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 bewegt wird und an der (unbeweglichen) Teilmuldenfläche 16 durch Anlegen eines Unterdrucks an der Saugluftbohrung 17 gehalten wird.After a longitudinal axial movement of the rod-shaped article 21 together with the carriage body 30, the negative pressure at the suction air bore 37 of the carriage body 30 is switched off and at the same time negative pressure is applied to the suction air bore 17 of the drum body 14, so that the rod-shaped article 21 is pushed away from the partial trough surface 36 of the carriage body 30 in Is moved in the direction of the partial trough surface 16 of the drum body 14 and is held on the (immovable) partial trough surface 16 by applying a negative pressure to the suction air bore 17 .

Sind mehrere stabförmige Artikel 21 bis 23 in einer Aufnahmemulde 12 angeordnet, so ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass durch Anlegen eines Unterdrucks an Saugluftbohrungen 17 des Trommelkörpers 14 ein Teil der stabförmigen Artikel gehalten wird, während ein anderer stabförmiger Artikel dieser Artikelgruppe durch Anlegen eines Unterdrucks an der (beweglichen) Teilmuldenfläche 36 derselben Aufnahmemulde 12 gehalten wird und durch eine lineare Bewegung des Schlittenkörpers 30 längsaxial bewegt werden, während die anderen stabförmigen Artikel, die an der Teilmuldenfläche 16 des Trommelkörpers 14 anliegen, nicht bewegt werden.If several rod-shaped articles 21 to 23 are arranged in a receiving trough 12, it is possible within the scope of the invention for some of the rod-shaped articles to be held by applying a negative pressure to suction air bores 17 of the drum body 14, while another rod-shaped article of this group of articles is held by applying of a negative pressure on the (movable) partial trough surface 36 of the same receiving trough 12 and are moved longitudinally axially by a linear movement of the carriage body 30, while the other rod-shaped articles which bear against the partial trough surface 16 of the drum body 14 are not moved.

Die Schlittenkörper 30 werden während der Rotation der Fördertrommel 10 insbesondere zwischen zwei Hubumkehrpunkten linear und parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel bewegt. Durch die Wiederholung von mehrfachen Verlagerungsprozessen zwischen den Teilmuldenflächen 16 und 36 und der Bewegung der Schlittenkörper 30 parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel 10 ist es möglich, die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 auf der queraxial fördernden Fördertrommel 10 in längsaxialer Richtung innerhalb einer Aufnahmemulde 12 zu fördern und die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 in längsaxialer Richtung in eine vorbestimmte Position, insbesondere Abgabeposition an eine nachfolgende Fördertrommel, zu bewegen. Insbesondere werden zur Bewegung der stabförmigen Artikel in den Aufnahmemulden 12 hierbei stufenweise und gegebenenfalls mehrfache längsaxiale Schiebeprozesse ausgeführt, wodurch eine Umpositionierung der stabförmigen Artikel 21, 22 auf der Fördertrommel in den Aufnahmemulden 12 stattfindet.During the rotation of the conveyor drum 10, the carriage bodies 30 are moved linearly and parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum, in particular between two stroke reversal points. By repeating multiple displacement processes between the partial trough surfaces 16 and 36 and the movement of the carriage bodies 30 parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum 10, it is possible to place the rod-shaped articles 21, 22, 23 on the conveyor drum 10 conveying transversely axially in the longitudinal direction within a receiving trough 12 to promote and to move the rod-shaped articles 21, 22, 23 in the longitudinal axial direction in a predetermined position, in particular delivery position to a subsequent conveyor drum. In particular, in order to move the rod-shaped articles in the receiving troughs 12 , stepwise and possibly multiple longitudinal axial shifting processes are carried out, as a result of which the rod-shaped articles 21 , 22 are repositioned on the conveyor drum in the receiving troughs 12 .

Bei Verwendung einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10, die Bestandteil einer (hier nicht dargestellten) Trommelmaschine der Tabak verarbeitenden Industrie ist, ist es möglich, die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 einer Artikelsegmentgruppe, die in einer einzigen Aufnahmemulde 12 in längsaxialer Richtung nebeneinander angeordnet sind, einzeln an einem vorbestimmten Abgabebereich an eine nachfolgende Fördertrommel zu vereinzeln, wobei es im Rahmen der Erfindung vorgesehen ist, dass die stabförmigen Artikel teilweise mehrfach um mehr als 360° (als Prozesswinkel) um die Rotationsachse R der Fördertrommel gefördert werden. Hierbei werden die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 sukzessive unter Verwendung der Schlittenkörper 30 und die mehrfache Verlagerung der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 zwischen den Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 und den Teilmuldenflächen 36 der Transportschlitten 30 vereinzelt und entsprechend an eine Abgabeposition verschoben. Beispielsweise wird bei einer dreisegmentigen Artikelgruppe in einem ersten Schritt ein vereinzeltes Segment nach einer ersten Umdrehung in einer Abgabeposition abgegeben. Das zweite Artikelsegment der Segmentgruppe wird dabei nach einer zweiten Umdrehung abgegeben, wobei hierbei das zweite Segment in einer Abgabeposition durch eine längsaxiale Verschiebung innerhalb der Aufnahmemulde 12 verlagert wird. In einem weiteren stufenweisen Schiebeprozess werden nach einer dritten Umdrehung der Trommel das dritte Artikelsegment an eine nachfolgende Fördertrommel in der Abgabeposition abgegeben.When using a conveyor drum 10 according to the invention, which is part of a drum machine (not shown here) in the tobacco processing industry, it is possible for the rod-shaped articles 21, 22, 23 of an article segment group that are in a single receiving trough 12 in longitudinal direction are arranged next to one another in the axial direction, individually at a predetermined delivery area to a subsequent conveyor drum, whereby it is provided within the scope of the invention that the rod-shaped articles are partially conveyed several times by more than 360° (as a process angle) around the axis of rotation R of the conveyor drum . The rod-shaped articles 21, 22, 23 are successively separated using the carriage body 30 and the multiple displacement of the rod-shaped articles 21, 22, 23 between the partial trough surfaces 16 of the drum body 14 and the partial trough surfaces 36 of the transport carriage 30 and correspondingly shifted to a delivery position. For example, in a three-segment article group, in a first step, a single segment is delivered to a delivery position after a first rotation. The second article segment of the segment group is released after a second rotation, with the second segment being displaced in a release position by a longitudinal axial displacement within the receiving trough 12 . In a further gradual shifting process, after a third rotation of the drum, the third article segment is delivered to a subsequent conveyor drum in the delivery position.

In 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Fördertrommel 10 in einer perspektivischen Darstellung schematisch gezeigt. An der Fördertrommel 10 ist hierbei ein Schneidmesser 20 angeordnet, um die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 mittels des Schneidmessers 20 zu schneiden.In 4 a further exemplary embodiment of a conveyor drum 10 according to the invention is shown schematically in a perspective view. A cutting knife 20 is arranged on the conveyor drum 10 in order to cut the rod-shaped articles 21, 22, 23 by means of the cutting knife 20.

Zum Schneiden der stabförmigen Artikel 21, 22, 23 weist der Trommelkörper 14 in Umfangsrichtung im Bereich des Schneidmessers 20 eine umlaufende Nut 19 auf, die von den Vertiefungen 18 unterbrochen ist. Ferner weisen die Schlittenkörper 30 in Umfangsrichtung Nuten 39 auf, in die das Schneidmesser bei Positionierung der Schlittenkörper 30 eingreifen, so dass die positionierten und ausgerichteten stabförmigen Artikel 21, 22, 23 vor dem Schnitt ausgerichtet sind. Beim Schneiden sind die Nuten 19, 39 in Umfangsrichtung der Fördertrommel 10 fluchtend zueinander ausgerichtet. In 5 ist schematisch eine Ansicht der Fördertrommel 10 aus 4 schematisch dargestellt.For cutting the rod-shaped articles 21, 22, 23, the drum body 14 has a circumferential groove 19 in the circumferential direction in the area of the cutting knife 20, which is interrupted by the depressions 18. Furthermore, the carriage bodies 30 have grooves 39 in the circumferential direction, into which the cutting blade engages when the carriage bodies 30 are positioned, so that the positioned and aligned rod-shaped articles 21, 22, 23 are aligned before the cut. During cutting, the grooves 19, 39 are aligned with one another in the circumferential direction of the conveyor drum 10. In 5 FIG. 12 is a schematic view of conveyor drum 10. FIG 4 shown schematically.

Nach dem Schneidvorgang auf der Fördertrommel 10 werden die aus einem stabförmigen Artikel 21, 22, 23 jeweils gebildeten Artikelsegmente durch Zurückfahren des Schlittenkörpers 30 voneinander beabstandet, wobei ein Artikelsegment auf der unbeweglichen Teilmuldenfläche 16 verbleibt, während das andere Artikelsegment an der Teilmuldenfläche 36 des beweglichen Schlittenkörpers 30 anliegt und durch Zurückfahren des Schlittenkörpers 30 von dem anderen (nicht-bewegten) Segment an der Teilmuldenfläche 16 beabstandet wird.After the cutting process on the conveyor drum 10, the article segments formed from a rod-shaped article 21, 22, 23 are spaced apart from one another by moving back the carriage body 30, with one article segment remaining on the immovable partial trough surface 16, while the other article segment on the partial trough surface 36 of the movable carriage body 30 and is spaced apart from the other (non-moving) segment on the partial trough surface 16 by moving the carriage body 30 back.

In 6 ist schematisch im Ausschnitt ein Verfahrensablauf zum Positionieren von stabförmigen Artikeln 21, 22, 23 mittels der Fördertrommel 10 gemäß dem Ausführungsbeispiel in 1 dargestellt.In 6 is a schematic detail of a process sequence for positioning rod-shaped articles 21, 22, 23 by means of the conveyor drum 10 according to the embodiment in FIG 1 shown.

Im Verfahrensschritt a) sind die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 durch Anlegen eines Unterdrucks an den Saugluftbohrungen 17 in der Teilmuldenflächen 16 des Trommelkörpers 14 anliegend angeordnet. Um die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 zur Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 zu bewegen, wird Unterdruck an den Saugluftbohrungen 37 des Schlittenkörpers 30 angelegt und Unterdruck an den Saugluftbohrungen 17 des Trommelköpers 14 abgeschaltet, so dass die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 an der Teilmuldenfläche 36 des Schlittenkörpers 30 anliegen. Dies ist im Verfahrensschritt b) dargestellt.In method step a), the rod-shaped articles 21, 22, 23 are arranged in contact with the suction air bores 17 in the part trough surface 16 of the drum body 14 by applying a negative pressure. In order to move the rod-shaped articles 21, 22, 23 to the partial trough surface 36 of the carriage body 30, negative pressure is applied to the suction air bores 37 of the carriage body 30 and negative pressure is switched off to the suction air bores 17 of the drum body 14, so that the rod-shaped articles 21, 22, 23 the partial trough surface 36 of the carriage body 30 abut. This is shown in method step b).

Anschließend wird der Schlittenkörper 30 im Verfahrensschritt c) parallel zur Rotationsachse R der Fördertrommel 10 bewegt, so dass die stabförmigen Artikel 21, 22 zusammen mit dem Schlittenkörper 30 innerhalb der Aufnahmemulde 12 längsaxial bewegt werden. Hierdurch werden die stabförmigen Artikel 21, 22, 23 in Bezug auf den relativ ortsfesten Trommelkörper 14 in längsaxialer Richtung bewegt. Anschließend werden die längsaxial bewegten stabförmigen Artikel 21, 22, 23 im Verfahrensschritt d) durch Anlegen von Unterdruck an den Saugluftbohrungen 17 der Teilmuldenfläche 16 zur Anlage mit dieser gebracht. Hierbei ist das Artikelsegment 23 in einer Abgabeposition auf der Fördertrommel 10 angeordnet, das an eine nachfolgende Fördertrommel übergeben wird. Dies ist durch gestrichelte Linien im Verfahrensschritt e) angedeutet.Subsequently, the carriage body 30 is moved parallel to the axis of rotation R of the conveyor drum 10 in method step c), so that the rod-shaped articles 21, 22 are moved longitudinally axially together with the carriage body 30 within the receiving trough 12. As a result, the rod-shaped articles 21, 22, 23 are moved in the longitudinal axial direction in relation to the relatively stationary drum body 14. Then, in method step d), the rod-shaped articles 21, 22, 23 moved longitudinally and axially are brought into contact with the partial trough surface 16 by applying negative pressure to the suction air bores 17 thereof. Here, the article segment 23 is arranged in a delivery position on the conveyor drum 10, which is transferred to a subsequent conveyor drum. This is indicated by dashed lines in method step e).

Gleichzeitig oder danach wird der Schlittenkörper 30 in seine Ausgangsposition wie in Verfahrensschritt a) gebracht, wobei anschließend in den Verfahrensschritten f), g), h) dieselben Bewegungen des Schlittenkörpers 30 in analoger Weise ausgeführt werden wie in den Verfahrensschritten b), c) und d), so dass in einem weiteren Schritt der stabförmige Artikel 22 in eine Abgabeposition auf der Fördertrommel 10 gebracht ist. Danach werden nochmals die vorbeschriebenen Verfahrensausschritte wiederholt ausgeführt, um den verbleibenden stabförmigen Artikel 21 in die Abgabeposition zu bringen.Simultaneously or thereafter, the carriage body 30 is brought into its initial position as in method step a), with the same movements of the carriage body 30 then being carried out in method steps f), g), h) in an analogous manner as in method steps b), c) and d) so that in a further step the rod-shaped article 22 is brought into a delivery position on the conveyor drum 10 . Thereafter, the above-described method steps are repeatedly carried out again in order to bring the remaining rod-shaped article 21 into the delivery position.

Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.All of the features mentioned, including those that can be taken from the drawings alone and also individual features that are disclosed in combination with other features, are considered essential to the invention alone and in combination. Inventive embodiments can by individual characteristics or a combination of several characteristics must be fulfilled.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Fördertrommelconveyor drum
1212: Aufnahmemuldereceiving recess
1414: Trommelkörperdrum body
1616: Teilmuldenflächepartial trough area
1717: Saugluftbohrungsuction hole
1818: Vertiefungdeepening
1919: Nutgroove
2020: Schneidmessercutting knife
21, 22, 2321, 22, 23: stabförmiger Artikelrod-shaped article
3030: Schlittenkörpercarriage body
3636: Teilmuldenflächepartial trough area
3737: Saugluftbohrungsuction hole
3939: Nut groove
RR: Rotationsachseaxis of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

WO 2012139720 A2 [0007]
DE 102019134097 A1 [0007]

Claims

Conveyor drum (10) of the tobacco processing industry with receiving troughs (12) arranged one behind the other in the circumferential direction, preferably at regular intervals, for rod-shaped articles (21, 22, 23) of the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or or filter cigarettes, wherein the conveyor drum (10) has an axis of rotation (R) and is or can be driven to rotate about the axis of rotation (R), the receiving troughs (12) each being aligned parallel to the axis of rotation (R), with at least one, preferably each receiving trough (12) has a stationary partial trough surface (16) for a rod-shaped article (21, 22, 23) and a movable partial trough surface (36) for the same rod-shaped article (21, 22, 23), the stationary partial trough surface (16 ) and the movable partial trough surface (36) of the respective receiving trough (12) extends parallel to the axis of rotation (R) of the conveyor drum (1 0), wherein the movable partial trough surface (36) of the respective receiving trough (12) is movable relative to the immovable partial trough surface of the respective receiving trough (12) parallel to the axis of rotation (R), in particular linearly.

Conveyor drum (10) after claim 1 , characterized in that the immovable partial trough surface (16) and the movable partial trough surface (36) of the respective receiving troughs (12) are arranged one behind the other in the circumferential direction of the conveyor drum (10) and the immovable partial trough surface (16) and the movable partial trough surface (36) of the respective Receiving troughs (12) each interact with one another in such a way that at least one rod-shaped article (21, 22, 23) is or can be arranged between the movable partial trough surfaces (36) and the immovable partial trough surfaces (16).

Conveyor drum (10) after claim 1 or 2 , characterized in that the movable partial trough surface (36) of each receiving trough (12) performs a lifting movement between two lifting reversal points during the rotational movement of the conveyor drum (10) about the axis of rotation (R).

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 3 , characterized in that the immovable partial trough surface (16) and a movable partial trough surface (36) of the respective receiving troughs (12) have at least one or more suction air openings (17, 37), in particular the suction air openings (17) of the immovable partial trough surface (16) of the respective receiving trough (12) are arranged at, preferably regular, intervals in the longitudinal extent of the immovable partial trough surface (16) and/or the suction air openings (37) of the movable partial trough surface (37) of the respective receiving trough (12) at, preferably regular, intervals in the longitudinal extent of the movable sub-trough surface (36) are arranged.

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 4 , characterized in that the movable partial trough surface (36) of a receiving trough (12) is formed on a carriage (30), the carriage (30) being linearly movable parallel to the axis of rotation (R) of the conveyor drum (10).

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 5 , characterized in that in the circumferential direction of the conveyor drum (10) two immovable sub-trough surfaces (16) of two receiving troughs (12) are formed one behind the other and mirror-symmetrically.

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 6 , characterized in that in the circumferential direction of the conveyor drum (10) two movable partial trough surfaces (36) of two receiving troughs (12) are formed one behind the other and mirror-symmetrically on a carriage (30), the carriage (30) being parallel to the axis of rotation (R) of the Conveyor drum (10) is linearly movable.

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that at least one, in particular motorized, drive, in particular for one or all carriages (30), is provided for moving the movable partial trough surface of one or more, in particular all, receiving troughs (12).

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 8th , characterized in that the movable partial trough surface (36) of the receiving troughs (12) has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat support surface (36) for the rod-shaped articles (21, 22, 23).

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 9 , characterized in that the immovable partial trough surface (16) of the receiving troughs (12) has a curved, in particular partially cylindrically curved, or rounded or flat support surface (16) for the rod-shaped articles (21, 22, 23).

Conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 10 , characterized in that the conveyor drum (10) has a peripheral groove (19) for inserting a cutting blade (20) and/or the receiving troughs (12) with the respective movable partial trough surfaces (36) and the respective immovable partial trough surfaces (16) have a groove (19, 39) for inserting a cutting knife.

Conveyor drum (10) after claim 10 , characterized in that a cutting blade (20) is arranged on the conveyor drum (10).

Machine in the tobacco processing industry, in particular drum machine, with at least one conveyor drum (10) according to one of Claims 1 until 12 .

Method for the cross-axial conveyance of rod-shaped articles (21, 22, 23) in the tobacco processing industry, in particular filter rods and/or filter segment groups and/or tobacco rods and/or filter cigarettes, on a conveying drum (10) according to one of Claims 1 until 12 .

procedure after Claim 14 , characterized in that when an article (21, 22, 23) is conveyed by means of the conveyor drum (10), the article (21, 22, 23) is displaced from the stationary partial trough surface of a receiving trough (12) to the movable partial trough surface of the same receiving trough (12). and/or when an article (21, 22, 23) is conveyed by means of the conveyor drum (10), the article (21, 22, 23) is moved from the movable partial trough surface (16) of a receiving trough (12) to the immovable partial trough surface (36) of the same Receiving trough (12) is shifted.

procedure after Claim 14 or 15 , characterized in that when an article bar is conveyed in a receiving trough (12), in particular during the rotation of the conveyor drum (10), by means of the movable partial trough surface (36) of the receiving trough (12) into a cutting position on the conveyor drum (10) by a linear movement of the movable partial trough surface (36) parallel to the axis of rotation (R) of the conveyor drum (10) with the article rod and then the article rod is cut into two article segments by means of a cutting blade engaging in a circumferential groove (19) of the conveyor drum (10). .

Procedure according to one of Claims 14 until 16 , characterized in that when several article segments of an article segment group are conveyed in a receiving trough (12), in particular during the rotation of the conveyor drum (10), at least one of the article segments by means of the movable partial trough surface (36) of the receiving trough (12) into a release position on the Conveyor drum (10) is moved parallel to the axis of rotation (R) of the conveyor drum (10) with the article segment or with the article segments by a linear movement of the movable partial trough surface (36).

Procedure according to one of Claims 14 until 16 , characterized in that when several article segments of an article segment group are conveyed in a receiving trough (12), in particular during the rotation of the conveyor drum (10), at least one of the article segments of the article segment group using the movable partial trough surface (36) of the receiving trough (12) with the at least one article segment of the article segment group arranged therein and using the immovable partial trough surface (16) of the receiving trough (12) with at least one other article segment of the article segment group arranged therein by moving the movable partial trough surface (36) parallel to the axis of rotation (R) of the conveyor drum (10) relative are spaced apart from one another in the longitudinal axial direction in relation to the at least one article segment of the article segment group arranged in the immovable partial trough surface (36) of the receiving trough (12).

procedure after Claim 18 , characterized in that an article bar in a receiving trough (12) is cut into two article segments by means of a cutting blade (20) engaging in a circumferential groove (19, 39) of the conveyor drum (10) and then the two article segments are placed on the conveyor drum ( 10) are passed from each other longitudinally.