DE102021121094A1

DE102021121094A1 - Method for manufacturing a transportable container for transporting liquids and a container

Info

Publication number: DE102021121094A1
Application number: DE102021121094.1A
Authority: DE
Inventors: Matthias Limberg; Manuel Albrecht
Original assignee: Rietbergwerke & Co KG GmbH
Current assignee: Rietbergwerke & Co KG GmbH
Priority date: 2021-08-13
Filing date: 2021-08-13
Publication date: 2023-02-16

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines transportablen Behälters zum Transport von Flüssigkeiten, umfassend die Schritte: Bereitstellen eines äußeren Flüssigkeitsbehälters aus Metall (S 1); Formen eines inneren, selbsttragenden Hohlkörpers aus Kunststoff in dem äußeren Flüssigkeitsbehälter durch Rotationsformen unter Verwendung des äußeren Flüssigkeitsbehälters als Form für den inneren Hohlkörper (S2), wobei der äußere Flüssigkeitsbehälter auf dem rotationsgeformten inneren, selbsttragenden Hohlkörper verbleibt, wobei der transportable Behälter den äußeren Flüssigkeitsbehälter und den darin angeordneten inneren, selbsttragenden Hohlkörper umfasst, und wobei eine durch den inneren, selbsttragenden Hohlkörper gebildete innerste Behälterwand des transportablen Behälters einen Innenraum des transportablen Behälters definiert; sowie transportabler Behälter (10) zum Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten, umfassend zumindest eine Behälterwand aus Metall (12; 14), die einen äußeren Flüssigkeitsbehälter definiert, und eine Behälterwand aus Kunststoff (16), die durch einen inneren selbsttragenden Hohlkörper gebildet wird.

Method for manufacturing a transportable container for transporting liquids, comprising the steps of: providing an outer liquid container made of metal (S 1); Forming an inner, self-supporting hollow body made of plastic in the outer liquid container by rotational molding using the outer liquid container as a mold for the inner hollow body (S2), the outer liquid container remaining on the rotationally molded inner, self-supporting hollow body, the transportable container containing the outer liquid container and the inner, self-supporting hollow body arranged therein, and wherein an innermost container wall of the transportable container formed by the inner, self-supporting hollow body defines an interior space of the transportable container; and a transportable container (10) for transporting water-polluting liquids, comprising at least one metal container wall (12; 14) which defines an outer liquid container, and a plastic container wall (16) which is formed by an inner self-supporting hollow body.

Description

Zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten werden sowohl Behälter aus Metall als auch solche aus Kunststoff verwendet. Verfahren zu Herstellung von Kunststoffrotationsbehältern sind bekannt. Dabei wird eine Form mit Kunststoff befüllt und unter Hitzeeinwirkung gedreht, bis sich der Kunststoff verflüssigt und gleichmäßig in der Form verteilt. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Kunststoffs wird entformt, und der selbsttragende Behälter kann entnommen werden. Ein solcher Behälter unterliegt allerdings den Einsatzdauerbestimmungen eines Kunststofftransportbehälters. Mit einem Korrosionsschutz versehene Metallbehälter, insbesondere doppelwandige Behälter, unterliegen diesen Einschränkungen nicht und eignen sich daher bevorzugt für den Einsatz als Transportbehälter. Metallbehälter weisen außerdem eine längere Einsatzdauer als Kunststoffbehälter auf.Containers made of both metal and plastic are used to transport and store liquids. Processes for the manufacture of rotary plastic containers are known. A mold is filled with plastic and rotated under the influence of heat until the plastic liquefies and is evenly distributed in the mold. After the plastic has cooled and solidified, it is removed from the mold and the self-supporting container can be removed. However, such a container is subject to the service life regulations of a plastic transport container. Metal containers provided with corrosion protection, in particular double-walled containers, are not subject to these restrictions and are therefore particularly suitable for use as transport containers. Metal containers also have a longer service life than plastic containers.

Es ist Aufgabe der Erfindung, einen neuartigen Behälter für den Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten zur Verfügung zu stellen. Wünschenswert ist es insbesondere, einen Behälter zur Verfügung zu stellen für den Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten, für die C-Stahl (Kohlenstoff-Stahl) oder Zink nicht ausreichend beständig ist, wie beispielsweise Ethanol oder Methanol. Weiter ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Fertigung eines derartigen Behälters bereitzustellen. Es ist wünschenswert, dass der Behälter eine hohe Beständigkeit gegenüber dem Transportgut aufweist sowie eine lange Einsatzdauer ermöglicht und dabei in kostengünstiger und effizienter Weise zu fertigen ist.It is the object of the invention to provide a new type of container for transporting water-polluting liquids. In particular, it is desirable to provide a container for the transport of water-polluting liquids for which carbon steel (carbon steel) or zinc is not sufficiently resistant, such as ethanol or methanol. It is also an object of the invention to provide a method for manufacturing such a container. It is desirable that the container has a high resistance to the goods being transported and allows for a long service life while being inexpensive and efficient to manufacture.

Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und einen Behälter nach dem nebengeordneten Anspruch gelöst. Weitere Ausführungsformen werden durch die Unteransprüche definiert. Die Merkmale der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen können vorteilhaft miteinander kombiniert werden.The objects are achieved according to the invention by a method according to claim 1 and a container according to the independent claim. Further embodiments are defined by the subclaims. The features of the embodiments described below can be advantageously combined with one another.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines transportablen Behälters zum Transport von Flüssigkeiten umfasst die Schritte:

- Bereitstellen eines äußeren Flüssigkeitsbehälters aus Metall;
- Formen eines inneren, selbsttragenden Hohlkörpers aus Kunststoff in dem äußeren Flüssigkeitsbehälter durch Rotationsformen unter Verwendung des äußeren Flüssigkeitsbehälters als Form für den inneren Hohlkörper,

wobei der äußere Flüssigkeitsbehälter auf dem rotationsgeformten inneren, selbsttragenden Hohlkörper verbleibt, wobei der transportable Behälter den äußeren Flüssigkeitsbehälter und den darin angeordneten inneren, selbsttragenden Hohlkörper umfasst, und wobei eine durch den inneren, selbsttragenden Hohlkörper gebildete innerste Behälterwand des transportablen Behälters einen Innenraum des transportablen Behälters definiert.The method according to the invention for producing a transportable container for transporting liquids comprises the steps:

- providing an outer metal liquid container;
- molding an inner, self-supporting plastic hollow body in the outer liquid container by rotational molding using the outer liquid container as a mold for the inner hollow body,

wherein the outer liquid container remains on the rotationally molded inner, self-supporting hollow body, wherein the transportable container comprises the outer liquid container and the inner, self-supporting hollow body arranged therein, and wherein an innermost container wall of the transportable container formed by the inner, self-supporting hollow body has an interior space of the transportable container Are defined.

Vorzugsweise weist der transportable Behälter in einer Decke des transportablen Behälters zumindest eine Behälteröffnung auf, durch die der Innenraum des transportablen Behälters zugänglich ist. Die Behälteröffnung ist vorzugsweise durch einen Verschluss verschließbar. Vorzugsweise wird in dem Schritt des Bereitstellens ein äußerer Flüssigkeitsbehälter bereitgestellt, der in einer Decke des äußeren Flüssigkeitsbehälters zumindest eine Behälteröffnung aufweist. Weiter vorzugsweise umfasst das Verfahren das Ausbilden zumindest einer Behälteröffnung des transportablen Behälters in einer Decke des transportablen Behälters (am Ort der Behälteröffnung des äußeren Flüssigkeitsbehälters), wobei durch die Behälteröffnung der Innenraum des transportablen Behälters zugänglich ist. Der äußere Flüssigkeitsbehälter aus Metall wird nachfolgend auch als Metallbehälter bezeichnet.The transportable container preferably has at least one container opening in a cover of the transportable container, through which the interior of the transportable container is accessible. The container opening can preferably be closed by a closure. In the step of providing, an outer liquid container is preferably provided which has at least one container opening in a cover of the outer liquid container. More preferably, the method includes forming at least one container opening of the transportable container in a cover of the transportable container (at the location of the container opening of the outer liquid container), the interior of the transportable container being accessible through the container opening. The metal outer liquid container is also referred to below as a metal container.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, die Vorteile eines Metallbehälters und eines Kunststoffbehälters zu vereinen. Dabei wird die Innenseite des äußeren Flüssigkeitsbehälters aus Metall mit dem Kunststoff beschichtet. Vorzugsweise kleidet der innere Hohlkörper die Innenseite des äußeren Flüssigkeitsbehälters vollflächig (vollständig) aus. Durch die Wahl eines geeigneten Kunststoffmaterials kann ein erhöhtes Spektrum an Flüssigkeiten im Behälter transportiert werden, beispielsweise wassergefährdende Flüssigkeiten wie Kraftstoffe, die gegenüber einem Material des Metallbehälters nicht als beständig gelten (zum Beispiel Ethanol oder Methanol). Das Kunststoffmaterial und die Schichtdicke werden dabei derart gewählt, dass die Kunststoffschicht selbsttragend ist und damit den inneren, selbsttragenden Hohlkörper bildet, der gleichzeitig die innerste Behälterwand ist. Der innere Hohlkörper aus Kunststoff ist selbsttragend, d.h. er bedarf keiner Stütze zur Aufrechterhaltung seiner Form. Der Hohlkörper kann insbesondere eine Wanddicke aufweisen, die seiner Wand eine ausreichende Steifheit verleiht. Gleichzeitig werden durch den äußeren Flüssigkeitsbehälter aus Metall die Widerstandsfähigkeit und Stabilität des mit dem Verfahren erzeugten Behälters erhöht, was insbesondere bei der Verwendung als Transportbehälter von großem Vorteil ist. So unterliegt ein solcher Behälter nicht der aus Sicherheitsgründen vorgegebenen kurzen Lebensdauer von Kunststofftransportbehältern. Dabei kann der äußere Flüssigkeitsbehälter beispielsweise aus 2 mm starkem S235-Stahlblech gefertigt sein und eine Feuerverzinkung als Korrosionsschutz aufweisen. Das Verfahren ermöglicht es, den erfindungsgemäßen Behälter in einfacher und kostengünstiger Weise herzustellen. Eine individuelle vorherige Fertigung des inneren Kunststoffbehälters und des äußeren Flüssigkeitsbehälters mit nachfolgendem Zusammenbau der Teile hätte demgegenüber nicht nur konstruktive Nachteile, sondern würde einen deutlich erhöhten Aufwand erfordern. Durch das Rotationsformen lassen sich auch komplexe Behälterformen mit einer gleichmäßigen oder vollständigen Kunststoffschicht auf ihrer Innenseite versehen. Damit ist es auch möglich, Behälterformen zu fertigen, die aufgrund ihrer Struktur und Komplexität nicht in herkömmlicher Weise durch Zusammenbau der einzelnen Komponenten zu fertigen wären.The method according to the invention makes it possible to combine the advantages of a metal container and a plastic container. The inside of the outer metal liquid container is coated with the plastic. The inner hollow body preferably lines the entire surface (completely) of the inside of the outer liquid container. By choosing a suitable plastic material, an increased range of liquids can be transported in the container, for example water-polluting liquids such as fuels that are not considered resistant to a metal container material (e.g. ethanol or methanol). The plastic material and the layer thickness are selected in such a way that the plastic layer is self-supporting and thus forms the inner, self-supporting hollow body, which is also the innermost container wall. The inner hollow plastic body is self-supporting, ie it does not require any support to maintain its shape. In particular, the hollow body can have a wall thickness that gives its wall sufficient rigidity. At the same time, the resilience and stability of the container produced by the method are increased by the metal outer liquid container, which is of great advantage in particular when used as a transport container. Such a container is not subject to the short service life of plastic transport containers, which is prescribed for safety reasons. The outer liquid container can be made of 2 mm thick S235 sheet steel, for example, and can be hot-dip galvanized to protect against corrosion. The procedure makes it possible to manufacture the container according to the invention in a simple and inexpensive manner. In contrast, an individual previous production of the inner plastic container and the outer liquid container with subsequent assembly of the parts would not only have structural disadvantages, but would also require significantly more effort. With rotational molding, even complex container shapes can be provided with an even or complete layer of plastic on the inside. This also makes it possible to manufacture container shapes which, due to their structure and complexity, could not be manufactured in the conventional manner by assembling the individual components.

In bevorzugten Ausführungsformen ist der äußere Flüssigkeitsbehälter doppelwandig und umfasst einen Zwischenraum zwischen den Wänden. Das Verfahren kann insbesondere ein Verfahren zum Herstellen eines dreiwandigen Behälters zum Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten sein. Der dreiwandige Behälter kann insbesondere umfassen: eine erste äußere Behälterwand aus Metall, eine zweite innere Behälterwand aus Metall und eine dritte innerste Behälterwand aus Kunststoff, wobei die erste äußere Behälterwand und die zweite innere Behälterwand den doppelwandigen äußeren Flüssigkeitsbehälter bilden, und wobei die innerste Behälterwand durch den inneren, selbsttragenden Hohlkörper aus Kunststoff gebildet wird. Die Außenseite des inneren, selbsttragenden Hohlkörpers kann beispielsweise entsprechend der Form der Innenseite des doppelwandigen Flüssigkeitsbehälters geformt sein. Die dritte innerste Behälterwand kann beispielsweise zumindest teilweise an der Innenseite der zweiten inneren Behälterwand anliegen. Der dreiwandige Behälter kann beispielsweise in einer Decke des dreiwandigen Behälters zumindest eine Behälteröffnung aufweisen, durch die der Innenraum des dreiwandigen Behälters zugänglich ist.In preferred embodiments, the outer liquid container is double-walled and includes a space between the walls. In particular, the method can be a method for producing a three-walled container for transporting water-polluting liquids. The three-walled container can in particular comprise: a first outer container wall made of metal, a second inner container wall made of metal and a third innermost container wall made of plastic, with the first outer container wall and the second inner container wall forming the double-walled outer liquid container, and with the innermost container wall passing through the inner, self-supporting hollow body is formed from plastic. The outside of the inner, self-supporting hollow body can be shaped, for example, in accordance with the shape of the inside of the double-walled liquid container. The third innermost container wall can, for example, rest at least partially on the inside of the second inner container wall. The three-walled container can, for example, have at least one container opening in a cover of the three-walled container, through which the interior of the three-walled container is accessible.

Beispielsweise kann der Schritt der Bereitstellung des äußeren Flüssigkeitsbehälters aus Metall folgenden Schritt umfassen:

- Fertigen einer äußeren und einer inneren Wand des äußeren Flüssigkeitsbehälters und Verbinden dieser Behälterwände, sodass der äußere Flüssigkeitsbehälter einen Innenraum und einen Zwischenraum zwischen den Behälterwänden aufweist,

wobei in dem Schritt des Formens des inneren Hohlkörpers das Kunststoffmaterial in den Innenraum des äußeren Flüssigkeitsbehälters eingebracht wird.For example, the step of providing the metal outer liquid container may include:

- Manufacturing an outer and an inner wall of the outer liquid container and connecting these container walls, so that the outer liquid container has an inner space and a space between the container walls,

wherein in the step of molding the inner hollow body, the plastic material is introduced into the inner space of the outer liquid container.

Dabei kann die Decke des doppelwandigen Flüssigkeitsbehälters aus Metall zumindest in einem die Behälteröffnung umgebenden Bereich einwandig sein. Die Bereitstellung eines doppelwandigen äußeren Flüssigkeitsbehälter aus Metall verbessert weiter die Stabilität und Sicherheit des erfindungsgemäßen Behälters. Der doppelwandige äußere Flüssigkeitsbehälter ermöglicht es, bei einer Beschädigung der äußeren Wand beim Transport des Behälters trotzdem die sichere Aufbewahrung der in ihm transportierten Flüssigkeit zu gewährleisten. Es müssten alle drei Behälterwände, also sowohl der äu-ßere doppelwandige Flüssigkeitsbehälter als auch der innere Hohlkörper aus Kunststoff beschädigt werden, bis die Flüssigkeit aus dem Behälter austreten kann. Dies stellt gegenüber herkömmlichen Transportbehältern einen stark verbesserten Sicherheitsstandard dar, ohne die Kosten für die Bereitstellung des Behälters unverhältnismäßig zu erhöhen.The cover of the double-walled metal liquid container can be single-walled at least in an area surrounding the container opening. The provision of a double-walled metal outer liquid container further improves the stability and safety of the container according to the invention. The double-walled outer liquid container makes it possible to ensure that the liquid transported in it is safely stored if the outer wall is damaged during transport of the container. All three container walls, i.e. both the outer double-walled liquid container and the inner hollow body made of plastic, would have to be damaged before the liquid can escape from the container. Compared to conventional transport containers, this represents a greatly improved safety standard without disproportionately increasing the costs for providing the container.

Das Verfahren kann dabei beispielsweise auch die Fertigung und/oder das Einbringen von Abstandshaltern zwischen den Metallwänden umfassen, wodurch ein Mindestabstand zwischen den Metallwänden hergestellt wird, der eine Mediendurchlässigkeit des gesamten Zwischenraums sicherstellen kann und dementsprechend die Sicherheit des hergestellten äußeren Flüssigkeitsbehälters weiter verbessern kann. Die Abstandshalter können als Verformungen (z.B. Prägungen) und/oder als konstruktive Versteifungen der äußeren und/oder inneren Behälterwand gefertigt werden. Die Abstandshalter können dabei beispielsweise auch als Vertiefungen der äußeren Behälterwand in den Zwischenraum hinein und/oder als Erhebungen der inneren Behälterwand in den Zwischenraum hinein gefertigt werden. Es können auch Abstandshalter als zusätzliche Elemente in den Zwischenraum eingebracht werden.The method can, for example, also include the production and/or the introduction of spacers between the metal walls, whereby a minimum distance is produced between the metal walls, which can ensure media permeability of the entire intermediate space and accordingly can further improve the safety of the outer liquid container produced. The spacers can be manufactured as deformations (e.g. embossing) and/or as constructive reinforcements of the outer and/or inner container wall. The spacers can also be produced, for example, as depressions in the outer container wall into the intermediate space and/or as elevations in the inner container wall into the intermediate space. Spacers can also be introduced into the intermediate space as additional elements.

Der Schritt der Bereitstellung des äußeren Flüssigkeitsbehälters aus Metall kann weiter einen Schritt des Aufbringens eines Korrosionsschutzes umfassen. Beispielsweise kann eine Feuerverzinkung erfolgen. Der Korrosionsschutz dient zur verbesserten Widerstandsfähigkeit des äußeren Flüssigkeitsbehälters gegenüber Umwelteinflüssen und erhöht damit die Lebensdauer des erfindungsgemäßen Behälters. Weil die innerste Behälterwand, welche den Innenraum definiert, aus Kunststoff gefertigt ist, steht der äu-ßere Flüssigkeitsbehälter hingegen nicht in Kontakt mit den zu transportierenden Flüssigkeiten.The step of providing the metal outer liquid container may further include a step of applying an anti-corrosion agent. For example, hot-dip galvanizing can take place. The corrosion protection serves to improve the resistance of the outer liquid container to environmental influences and thus increases the service life of the container according to the invention. Because the innermost container wall, which defines the interior, is made of plastic, the outer liquid container is not in contact with the liquids to be transported.

In Ausführungsformen der Erfindung umfasst das Verfahren weiter einen Schritt des Herstellens eines vom Umgebungsdruck verschiedenen Kontrolldrucks im Zwischenraum. Das Herstellen eines Kontrolldrucks im Zwischenraum zwischen den Metallwänden des äußeren Flüssigkeitsbehälters stellt ein weiteres Sicherheitsmerkmal des Behälters dar. Der Kontrolldruck ist beispielsweise ein Druck, welcher vom Luftdruck abweicht, beispielsweise ein (Teil-)Vakuum. Weiter beispielsweise kann im Verfahren weiter eine Anzeigevorrichtung zur Anzeige des Kontrolldrucks im Zwischenraum integriert werden. Dadurch führt eine Beschädigung der äußeren oder der inneren Wand des äußeren Flüssigkeitsbehälters zu einer Änderung des Kontrolldrucks, die an der Anzeigevorrichtung dargestellt wird und somit ohne weiteres erkennbar ist.In embodiments of the invention, the method further comprises a step of producing a control pressure in the intermediate space that differs from the ambient pressure. The creation of a control pressure in the space between the metal walls of the outer liquid container represents another safety feature of the container. The control pressure is, for example, a pressure which differs from atmospheric pressure, for example a (partial) vacuum. Furthermore, for example, a display device for displaying the control pressure in the intermediate space can also be integrated in the method. As a result, damage to the outer or the inner wall of the outer liquid container leads to a change in the control pressure, which is shown on the display device and is therefore readily recognizable.

In bevorzugten Ausführungsformen wird bei dem Rotationsformen der äußere Flüssigkeitsbehälter um wenigstens zwei Achsen gedreht (z.B. durch bi-axiales Rotationsformen). Dabei sind die beiden Drehachsen beispielsweise derart angeordnet, dass eine dadurch erzielte Behälterdrehung eine gleichmäßige Verteilung des verflüssigten Kunststoffmaterials auf der Innenseite des äußeren Flüssigkeitsbehälters ermöglicht. Beispielsweise sind die Drehachsen senkrecht zueinander angeordnet.In preferred embodiments, the rotational molding involves rotating the outer liquid container about at least two axes (e.g., by bi-axial rotational molding). In this case, the two axes of rotation are arranged, for example, in such a way that the container rotation achieved in this way enables the liquefied plastic material to be evenly distributed on the inside of the outer liquid container. For example, the axes of rotation are arranged perpendicular to one another.

In Ausführungsform umfasst das Rotationsformen des inneren, selbsttragenden Hohlkörpers aus Kunststoff in dem äußeren Flüssigkeitsbehälter aus Metall:

- Erhitzen und Drehen des äußeren Flüssigkeitsbehälters zum Verteilen eines verflüssigten, eingebrachten Kunststoffmaterials auf seiner Innenseite; und
- Abkühlen des äußeren Flüssigkeitsbehälters, wobei das Kunststoffmaterial den inneren, selbsttragenden Hohlkörper bildet.

In one embodiment, rotational molding of the inner, self-supporting plastic hollow body in the outer metal liquid container comprises:

- heating and rotating the outer liquid container to distribute a liquified injected plastic material on its inside; and
- Cooling of the outer liquid container, the plastic material forming the inner, self-supporting hollow body.

Hierbei kann der Schritt des Abkühlens beispielsweise zumindest teilweise während des Schritts des Drehens durchgeführt werden. Auch können Schritte des Erhitzens des äußeren Flüssigkeitsbehälters zur Verflüssigung des Kunststoffmaterials und des Drehens des Behälters zur gleichmäßigen Verteilung dieses Kunststoffmaterials zumindest teilweise gleichzeitig durchgeführt werden. Das Kunststoffmaterial liegt vorzugsweise in Granulat oder Pulverform vor und verflüssigt sich durch das Erhitzen; das Kunststoffmaterial ist beispielsweise ein Thermoplast, wie z.B. Polyethylen. Es wird beim Schritt des Abkühlens fest.In this case, the cooling step can be carried out, for example, at least partially during the turning step. Also, the steps of heating the outer liquid container to liquefy the plastics material and rotating the container to evenly distribute this plastics material can be performed at least partially simultaneously. The plastic material is preferably in the form of granules or powder and liquefies when heated; the plastic material is, for example, a thermoplastic such as polyethylene. It solidifies in the cooling step.

In einer Ausführungsform wird der Innenraum des Hohlkörpers während des Abkühlens des äußeren Flüssigkeitsbehälters mit Druckluft beaufschlagt. Dies ermöglicht es, bei Verwendung eines Kunststoffmaterials, das bei Abkühlung ein erhöhtes Schrumpfungsverhalten aufweist, dieses auszugleichen und damit ein möglichst großes Volumen des durch den Kunststoff gebildeten inneren Hohlkörpers sicherzustellen. Gleichzeitig kann durch dieses Unterbinden des Schrumpfungsverhaltens sichergestellt werden, dass die Kunststoffschicht an der Innenseite des äußeren Flüssigkeitsbehälters anliegt, sodass der dadurch gebildete Kunststoffbehälter im äußeren Flüssigkeitsbehälter nicht verrutschen kann und eine erhöhte Stabilität aufweist, da die durch das Transportgut auf ihn wirkenden Kräfte durch den äußeren Flüssigkeitsbehälter abgefangen werden können.In one embodiment, compressed air is applied to the interior of the hollow body while the outer liquid container is cooling down. When using a plastic material that exhibits increased shrinkage behavior when it cools down, this makes it possible to compensate for this and thus ensure the largest possible volume of the inner hollow body formed by the plastic. At the same time, this suppression of the shrinkage behavior can ensure that the plastic layer rests against the inside of the outer liquid container, so that the plastic container formed in this way cannot slip in the outer liquid container and has increased stability, since the forces acting on it from the transported goods are transmitted through the outer Liquid containers can be intercepted.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein transportabler Behälter zum Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten zur Verfügung gestellt, umfassend zumindest eine Behälterwand aus Metall und eine Behälterwand aus Kunststoff, wobei die zumindest eine Behälterwand aus Metall einen äußeren Flüssigkeitsbehälter aus Metall bildet, wobei die Behälterwand aus Kunststoff durch einen inneren selbsttragenden Hohlkörper gebildet wird, dessen Außenseite entsprechend der Form der Innenseite des Flüssigkeitsbehälters geformt ist, und wobei die Behälterwand aus Kunststoff zumindest teilweise an der Innenseite des Flüssigkeitsbehälters anliegt und einen Innenraum des Behälters definiert, und wobei der Behälter in einer Decke des Behälters zumindest eine Behälteröffnung aufweist, durch die der Innenraum des Behälters zugänglich ist.According to a further aspect of the invention, a transportable container for the transport of water-polluting liquids is provided, comprising at least one container wall made of metal and one container wall made of plastic, the at least one container wall made of metal forming an outer liquid container made of metal, the container wall made of plastic is formed by an inner self-supporting hollow body, the outside of which is shaped to correspond to the shape of the inside of the liquid container, and wherein the plastic container wall at least partially abuts the inside of the liquid container and defines an interior space of the container, and wherein the container is contained in a ceiling of the container has at least one container opening through which the interior of the container is accessible.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Flüssigkeitsbehälter aus Metall ein doppelwandiger Flüssigkeitsbehälter, mit einer ersten äußeren Behälterwand und einer zweiten inneren Behälterwand, die zwischen der ersten äußeren Behälterwand und der Behälterwand aus Kunststoff angeordnet ist, wobei der doppelwandige Flüssigkeitsbehälter einen Zwischenraum zwischen der ersten äußeren Behälterwand und der zweiten inneren Behälterwand umfasst. Die Behälterwand aus Kunststoff kann als dritte und/oder innerste Behälterwand bezeichnet werden. Der Behälter, umfassend die erste äußere Behälterwand, die zweite innere Behälterwand und die dritte innerste Behälterwand aus Kunststoff, ist beispielsweise ein dreiwandiger Behälter.According to a further preferred embodiment of the invention, the metal liquid container is a double-walled liquid container with a first outer container wall and a second inner container wall, which is arranged between the first outer container wall and the plastic container wall, the double-walled liquid container having a space between the first outer container wall and the second inner container wall. The plastic container wall can be referred to as the third and/or innermost container wall. The container comprising the first outer container wall, the second inner container wall and the third innermost container wall made of plastic is, for example, a triple-walled container.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein transportabler dreiwandiger Behälter zum Transport von wassergefährdenden Flüssigkeiten zur Verfügung gestellt, umfassend eine erste äußere Behälterwand aus Metall, eine zweite innere Behälterwand aus Metall und eine dritte innerste Behälterwand aus Kunststoff, wobei die erste äußere Behälterwand und die zweite innere Behälterwand einen doppelwandigen Flüssigkeitsbehälter aus Metall bilden, der einen Zwischenraum zwischen der ersten äußeren Behälterwand und der zweiten inneren Behälterwand aufweist, wobei die dritte innerste Behälterwand durch einen selbsttragenden Hohlkörper gebildet wird, dessen Außenseite entsprechend der Form der Innenseite des doppelwandigen Flüssigkeitsbehälters geformt ist, wobei die dritte innerste Behälterwand zumindest teilweise an der Innenseite des doppelwandigen Flüssigkeitsbehälters anliegt und einen Innenraum des dreiwandigen Behälters definiert, und wobei der dreiwandige Behälter in einer Decke des dreiwandigen Behälters zumindest eine Behälteröffnung aufweist, durch die der Innenraum des dreiwandigen Behälters zugänglich ist.According to a further aspect of the invention, a transportable three-walled container for the transport of water-polluting liquids is provided, comprising a first outer container wall made of metal, a second inner container wall made of metal and a third innermost container wall made of plastic, the first outer container wall and the second inner container wall form a double-walled liquid container made of metal, which has a gap between the first outer container wall and the second inner container wall, wherein the third innermost container wall is formed by a self-supporting hollow body, the outside of which is shaped according to the shape of the inside of the double-walled liquid container, wherein the third innermost container wall rests at least partially against the inside of the double-walled liquid container and an interior of the triple walled container, and wherein the triple walled container has at least one container opening in a top of the triple walled container through which the interior of the triple walled container is accessible.

Bei den genannten Aspekten der Erfindung können der Flüssigkeitsbehälter aus Metall und der selbsttragende Hohlkörper aus Kunststoff die gemeinsame Behälteröffnung aufweisen, durch die der Innenraum des Behälters zugänglich ist. Vorzugsweise ist der Behälter quaderförmig. Weiter vorzugsweise umfasst der Flüssigkeitsbehälter aus Metall einen Boden, eine Seitenwand und eine Decke. Ebenfalls weiter vorzugsweise umfasst auch der selbsttragende Hohlkörper aus Kunststoff einen Boden, eine Seitenwand und eine Decke.In the aspects of the invention mentioned, the liquid container made of metal and the self-supporting hollow body made of plastic can have the common container opening through which the interior of the container is accessible. The container is preferably cuboid. More preferably, the liquid container made of metal comprises a bottom, a side wall and a top. Also further preferably, the self-supporting hollow body made of plastic also includes a base, a side wall and a cover.

Solche Behälter weisen die Vorteile auf, die bereits für einen mittels des zuvor beschriebenen Verfahrens gefertigten Behälter erläutert wurden. Insbesondere sind diese Behälter resistent gegenüber einem breiten Spektrum an in dem Innenraum zu transportierenden Flüssigkeiten. Gleichzeitig ist ein Behälter mit doppelwandigem Flüssigkeitsbehälter aus Metall durch die dreifache Behälterwand mit zwei Metallwänden sehr widerstandsfähig und sicher gegenüber Beschädigung. Diese und weitere, nachfolgend beschriebene Merkmale der Behälter kann beispielsweise auch ein durch das beschriebene Verfahren hergestellter Behälter aufweisen.Such containers have the advantages that have already been explained for a container manufactured by means of the method described above. In particular, these containers are resistant to a wide range of liquids to be transported in the interior. At the same time, a container with a double-walled liquid container made of metal is very resistant and safe from damage due to the triple container wall with two metal walls. A container produced by the method described can also have these and other features of the container described below, for example.

Die Behälteröffnung ist vorzugsweise durch einen Verschluss verschließbar. Die Behälteröffnung kann dabei beispielsweise mittels zumindest einem oder mehrerer geeigneter Deckel zur Lagerung oder zum Transport reversibel verschlossen werden.The container opening can preferably be closed by a closure. The container opening can be reversibly closed for storage or transport, for example by means of at least one or more suitable covers.

Vorzugsweise hat die Außenseite des Hohlkörpers eine Form, welche die Form der Innenseite des Flüssigkeitsbehälters aus Metall bzw. der metallischen Behälterwand bzw. der zweiten metallischen Behälterwand nachbildet. Auch kann der Hohlkörper beispielsweise bis auf einen etwaigen schwindungsbedingten Spalt an der Innenseite des Flüssigkeitsbehälters aus Metall bzw. der (zweiten) inneren Behälterwand aus Metall anliegen. Eine solche Schwindung kann unter Umständen beim Aushärten oder Abkühlen Behälterwand aus Kunststoff auftreten, wenn die Innenseite des Flüssigkeitsbehälters aus Metall bzw. die zweite innere Behälterwand als Form zum Formen der Behälterwand aus Kunststoff verwendet wird. Dabei ist der Hohlkörper beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff gefertigt. Der erfindungsgemäße Behälter kann beispielsweise auch zur Lagerung von Flüssigkeiten verwendet werden.The outside of the hollow body preferably has a shape which reproduces the shape of the inside of the metal liquid container or the metal container wall or the second metal container wall. The hollow body can also rest against the inside of the liquid container made of metal or the (second) inner container wall made of metal, for example with the exception of any gap caused by shrinkage. Under certain circumstances, such shrinkage can occur when the plastic container wall hardens or cools down if the inside of the metal liquid container or the second inner container wall is used as a mold for forming the plastic container wall. In this case, the hollow body is made, for example, from a thermoplastic material. The container according to the invention can also be used, for example, for storing liquids.

In bevorzugten Ausführungsformen herrscht in einem zwischen der ersten äußeren Behälterwand aus Metall und der zweiten inneren Behälterwand aus Metall gebildeten Zwischenraum ein vom Umgebungsdruck verschiedener Kontrolldruck. Der dreiwandige Behälter kann weiter eine Anzeigevorrichtung zum Anzeigen des Bestehens des Kontrolldrucks umfassen. Vorzugsweise ist der Zwischenraum gasdicht verschlossen. Dabei erstreckt sich der Zwischenraum beispielsweise über die Unterseite des Behälters und über den seitlichen Umfang des Behälters, kann sich beispielsweise aber auch über den gesamten Umfang des Behälters erstrecken. Dabei kann die Anzeigevorrichtung eine Leckanzeigevorrichtung umfassen. Dies stellt ein weiteres Sicherheitsmerkmal des Behälters dar, wie bereits oben erläutert wurde.In preferred embodiments, a control pressure different from the ambient pressure prevails in an intermediate space formed between the first outer container wall made of metal and the second inner container wall made of metal. The three-walled container may further comprise an indicator for indicating the existence of the control pressure. The intermediate space is preferably sealed in a gas-tight manner. In this case, the intermediate space extends, for example, over the underside of the container and over the lateral circumference of the container, but can also extend over the entire circumference of the container, for example. The indicator device can include a leak indicator device. This represents a further security feature of the container, as has already been explained above.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Decke des doppelwandigen Flüssigkeitsbehälters aus Metall zumindest in einem die Behälteröffnung umgebenden Bereich einwandig. Dies vereinfacht die Ausfertigung der Behälteröffnung. Auch das gasdichte Verschließen des Zwischenraums wird so vereinfacht.In a preferred embodiment, the cover of the double-walled metal liquid container is single-walled at least in an area surrounding the container opening. This simplifies the finishing of the container opening. The gas-tight sealing of the intermediate space is also simplified in this way.

Die Behälterwand aus Kunststoff kann ein durch Rotationsformen unter Verwendung des Flüssigkeitsbehälters aus Metall als Form für die Behälterwand aus Kunststoff gefertigter selbsttragender Hohlkörper sein. Dadurch lassen sich die beschriebenen Vorteile insbesondere in Bezug auf den Fertigungsaufwand und Kosten erreichen. Gleichzeitig kann die Wanddicke der Behälterwand aus Kunststoff je nach Anforderung angepasst werden, ohne dafür jeweils neue Werkzeuge und Formen zu benötigen. Dabei wird die Behälterwand aus Kunststoff insbesondere durch thermoplastisches Rotationsformen gefertigt. Anschließend verbleibt der Flüssigkeitsbehälter auf dem rotationsgeformten selbsttragenden Hohlkörper. Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird ein solcher transportabler Behälter durch das zuvor beschriebene Verfahren gefertigt.The plastic container wall may be a self-supporting hollow body made by rotational molding using the metal liquid container as a mold for the plastic container wall. As a result, the advantages described can be achieved, in particular with regard to the manufacturing complexity and costs. At the same time, the wall thickness of the plastic container wall can be adjusted as required without the need for new tools and molds. The container wall is made of plastic, in particular by thermoplastic rotational molding. The liquid container then remains on the rotationally molded self-supporting hollow body. According to a preferred embodiment, such a transportable container is manufactured by the method described above.

Bei der Erfindung können die verschiedenen Ausführungsformen, soweit technisch möglich, in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden und sind nicht auf ihre jeweiligen Merkmale beschränkt.In the case of the invention, the various embodiments can, as far as technically possible, be combined with one another in any way and are not limited to their respective characteristics.

Besonders bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und Behälters zeigen die Zeichnungen. Es zeigen:

1 eine Verfahrensstruktur nach einer Ausführungsform des Verfahrens;
2 einen Behälter gemäß einer Ausführungsform in einer seitlichen Schnittansicht.

The drawings show particularly preferred embodiments of the method and container according to the invention. Show it:

1 a method structure according to an embodiment of the method;
2 a container according to an embodiment in a side sectional view.

1 zeigt schematisch den Ablauf des Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel, durch das beispielsweise ein Behälter gemäß 2 hergestellt werden kann. Dabei wird in Schritt S1 zuerst der äußere Flüssigkeitsbehälter aus Metall, nachfolgend auch kurz als Metallbehälter bezeichnet, bereitgestellt. Dieser Schritt kann dabei noch die Unterschritte S 1.1 bis S1.3 umfassen. Diese beinhalten die Fertigung eines doppelwandigen Metallbehälters aus einer äußeren Wand und einer inneren Wand mit zumindest einer gemeinsamen Öffnung. Diese Wände 12, 14 bilden somit die ersten äußere Behälterwand 12 und die zweite innere Behälterwand 14 des mit dem Verfahren hergestellten Behälters 10. Die innere zweite Behälterwand 14 bildet dabei einen Innenraum des Metallbehälters. In Schritt S 1.1 werden die äußere und die innere Wand des Metallbehälters gefertigt. In Schritt S1.2 werden die Metallbehälterwände an Positionen oberhalb eines maximalen Flüssigkeitsspiegels miteinander verbunden, dies kann beispielsweise durch verschrauben, verschweißen oder andere geeignete Verfahren erfolgen. Dabei werden die beiden Metallbehälterwände vorzugsweise derart zueinander angeordnet, dass sie zumindest teilweise einen Zwischenraum 20 zwischen sich aufweisen. Der Abstand der Wände kann durch Ausprägungen 18 an Teilen der Behälterwände oder über dedizierte Abstandselemente sichergestellt werden. Dabei können die Schritte S 1.1 und S 1.2 auch gleichzeitig durchgeführt werden. Weiter umfasst der Schritt S 1.3 einen Schritt des Aufbringens eines Korrosionsschutzes auf die Wände. Dabei werden die Wände des Metallbehälters beispielsweise lackiert oder feuerverzinkt, wodurch die Lebensdauer eines durch das Verfahren gefertigten Behälters 10 deutlich erhöht wird. 1 shows schematically the sequence of the method according to an embodiment For example, a container according to 2 can be made. In this case, in step S1, the outer liquid container made of metal, also referred to below as the metal container for short, is provided first. This step can also include the sub-steps S1.1 to S1.3. These involve fabricating a double-walled metal container from an outer wall and an inner wall with at least one common opening. These walls 12, 14 thus form the first outer container wall 12 and the second inner container wall 14 of the container 10 produced using the method. The inner second container wall 14 forms an interior of the metal container. In step S1.1, the outer and inner walls of the metal container are manufactured. In step S1.2, the metal container walls are connected to one another at positions above a maximum liquid level; this can be done, for example, by screwing, welding or other suitable methods. The two metal container walls are preferably arranged relative to one another in such a way that they at least partially have an intermediate space 20 between them. The distance between the walls can be ensured by embossings 18 on parts of the container walls or by dedicated spacer elements. Steps S1.1 and S1.2 can also be carried out simultaneously. Step S1.3 also includes a step of applying an anti-corrosion agent to the walls. The walls of the metal container are, for example, painted or hot-dip galvanized, as a result of which the service life of a container 10 manufactured by the method is significantly increased.

Weiter umfasst das in 1 dargestellte Verfahren einen Schritt S2, bei dem in dem Metallbehälter durch Rotationsformen unter Verwendung des Metallbehälters als Form für den inneren Hohlkörper ein innerer, selbsttragender Hohlkörper aus Kunststoff geformt wird. Der Schritt S2 umfasst mehrere Unterschritte. In Schritt S2.1 wird ein Kunststoffmaterial in den Innenraum des Metallbehälters eingebracht. Wie zuvor bereits beschrieben, ist dieses vorzugsweise ein Thermoplast, z.B. als Granulat. Die Art und Menge des Kunststoffmaterials kann dabei je nach Anwendungsform bzw. im Behälter aufzunehmenden Flüssigkeiten gewählt werden. Der Kunststoff wird dabei durch die Öffnung des Metallbehälters in diesen eingebracht, diese Öffnung wird für die weiteren Schritte reversibel verschlossen.The in 1 The illustrated method includes a step S2 of forming a self-supporting plastic inner hollow body in the metal canister by rotational molding using the metal canister as a mold for the inner hollow body. Step S2 includes several sub-steps. In step S2.1, a plastic material is introduced into the interior of the metal container. As already described above, this is preferably a thermoplastic, for example in the form of granules. The type and quantity of the plastic material can be selected depending on the application or the liquids to be contained in the container. The plastic is introduced into the metal container through the opening, and this opening is reversibly closed for the further steps.

Nachfolgend wird der Metallbehälter auf eine Temperatur erhitzt, bei der sich das Kunststoffmaterial im Inneren des Metallbehälters verflüssig (Schritt S2.2). Spätestens nach diesem Schmelzen des Kunststoffs wird der Metallbehälter in einer Drehvorrichtung gedreht (Schritt S2.3). Dabei kann die Drehung auch während des Erhitzens begonnen werden. Die Drehung ist vorzugsweise eine Drehung um zwei Achsen, sodass der geschmolzene Kunststoff im Innenraum des Metallbehälters gleichmäßig an der Innenseite seiner inneren zweiten Wand verteilt wird.The metal container is then heated to a temperature at which the plastic material inside the metal container liquefies (step S2.2). At the latest after this melting of the plastic, the metal container is rotated in a rotary device (step S2.3). The rotation can also be started during the heating. The rotation is preferably a rotation about two axes so that the molten plastic in the interior of the metal container is evenly distributed on the inside of its inner second wall.

Sobald der Kunststoff ausreichend und entsprechend den Anforderungen verteilt ist, wird der Metallbehälter wieder abgekühlt (Schritt S2.4). Dabei erstarrt der Kunststoff an der Innenseite der inneren Wand des Metallbehälters und bildet eine weitere geschlossene und dichte Behälterschicht, welche eine innerste dritte Wand 16 des Behälters definiert und einen Innenraum des gesamten Flüssigkeitsbehälters definiert. Vorzugsweise wird der Behälter während des Schritts S2.4 weiterhin gedreht, sodass sich die Verteilung des Kunststoffmaterials bis zu Erstarrung nicht mehr ändert. Nachfolgend bildet der Kunststoff die Form des Metallbehälters nach. Weiter vorzugsweise wird die Menge und Art des verwendeten Kunststoffmaterials derart gewählt, dass die Behälterwand aus Kunststoff in sich selbsttragend ist und dadurch einen selbsttragenden Hohlkörper darstellt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kunststoffschicht dicht ist, selbst dann, wenn sie sich durch Schrumpfung während des Abkühlens teilweise von der Wand des Metallbehälters ablöst. Abschließend wird die Kunststoffwand im Bereich der Öffnung des Metallbehälters ebenfalls geöffnet und der Behälter beispielsweise mit einem geeigneten Deckel 24 versehen.As soon as the plastic has been distributed sufficiently and according to the requirements, the metal container is cooled down again (step S2.4). In doing so, the plastic on the inside of the inner wall of the metal container solidifies and forms a further closed and tight container layer which defines an innermost third wall 16 of the container and defines an interior space of the entire liquid container. The container is preferably rotated further during step S2.4, so that the distribution of the plastic material no longer changes until it has solidified. Subsequently, the plastic replicates the shape of the metal container. More preferably, the amount and type of plastic material used is selected in such a way that the plastic container wall is self-supporting and thereby represents a self-supporting hollow body. This ensures that the plastic layer is tight even if it partially detaches from the wall of the metal container due to shrinkage during cooling. Finally, the plastic wall in the area of the opening of the metal container is also opened and the container is provided with a suitable lid 24, for example.

2 zeigt einen Schnitt durch einen Behälter 10 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Der Behälter 10 umfasst eine erste äußere Behälterwand 12, eine zweite innere Behälterwand 14 und eine dritte innerste Behälterwand 16. Die beiden Wände 12 und 14 sind aus einem Metall, wie beispielsweise einem Stahlblech, gefertigt und bilden dabei einen äußeren Flüssigkeitsbehälter aus Metall mit einer äußeren Wand und einer inneren Wand, die gleichzeitig die äußere Wand 12 und die innere Wand 14 des Behälters 10 darstellen. Sie können beispielsweise über Abstandshalter 18 voneinander beabstandet sein. In 2 sind diese beispielsweise als Vertiefungen der äußeren Behälterwand 12 in Richtung der inneren Behälterwand 14 ausgeführt; dabei ist die Art der Abstandshalter 18 je nach Einsatzbereich und Fertigungsverfahren der Wände 12 und 14 beliebig wählbar; beispielsweise können die Wände 12 und 14 auch über Erhöhungen der inneren Behälterwand 14 in Richtung der äu-ßeren Behälterwand 12 oder über dedizierte Abstandshalter voneinander beabstandet sein. Die Wände 12 und 14 sind derart beabstandet, dass zwischen ihnen ein Zwischenraum 20 gebildet wird. Im Beispiel wird der Abstand der Wände 12 und 14 und damit der Zwischenraum 20 durch die sich im Zwischenraum 20 erstreckenden Abstandshalter 18 definiert. Dabei sind die Form, Anordnung und Anzahl der Abstandshalter 18 hier nur beispielhaft dargestellt und können variieren. 2 shows a section through a container 10 according to an embodiment. The container 10 includes a first outer container wall 12, a second inner container wall 14 and a third innermost container wall 16. The two walls 12 and 14 are made of a metal, such as sheet steel, thereby forming an outer metal liquid container with an outer Wall and an inner wall, which represent the outer wall 12 and the inner wall 14 of the container 10 at the same time. They can be spaced apart from one another by spacers 18, for example. In 2 these are designed, for example, as indentations in the outer container wall 12 in the direction of the inner container wall 14; the type of spacers 18 can be selected as desired depending on the area of application and the manufacturing process of the walls 12 and 14; for example, the walls 12 and 14 can also be spaced apart from one another by means of elevations in the inner container wall 14 in the direction of the outer container wall 12 or by means of dedicated spacers. The walls 12 and 14 are spaced such that a gap 20 is formed between them. In the example, the distance between the walls 12 and 14 and thus the intermediate space 20 is defined by the spacers 18 extending in the intermediate space 20 . The shape, arrangement and number of spacers are important 18 shown here only as an example and may vary.

In der vorliegenden Ausführungsform erstreckt sich die äußere Wand 12 nur (oder hauptsächlich) an den Seiten und am Boden des Umfangs des Behälters 10. Dadurch erstreckt sich der Zwischenraum 20 ebenfalls nur über die Seiten und den Boden des Umfangs des Behälters 10. Es kann sich anstelle der äußeren Wand 12 auch die innere Wand 14 nur über den Boden und die Seiten des Umfangs des Behälters 10 erstrecken. Beispielsweise sind die Wände 12 und 14 derart miteinander verbunden, dass der Zwischenraum 20 gasdicht verschlossen ist.In the present embodiment, the outer wall 12 extends only (or mainly) along the sides and bottom of the perimeter of the container 10. As a result, the gap 20 also extends only over the sides and bottom of the perimeter of the container 10. It can Instead of the outer wall 12, the inner wall 14 can also extend only over the bottom and sides of the container 10 perimeter. For example, the walls 12 and 14 are connected to one another in such a way that the intermediate space 20 is sealed in a gas-tight manner.

Der Zwischenraum 20 ist dabei vorzugsweise mit einem Kontrolldruck versehen. Die Abstandshalter 18 sind dabei vorzugsweise derart ausgeführt, dass der Kontrolldruck im gesamten Zwischenraum 20 gleich ist, das heißt, bildlich gesprochen ist der Zwischenraum 20 durchgängig (oder zusammenhängend) und ist nicht durch die Abstandshalter 18 in voneinander abgetrennte Bereiche unterteilt.The intermediate space 20 is preferably provided with a control print. The spacers 18 are preferably designed such that the control pressure is the same in the entire space 20, that is, figuratively speaking, the space 20 is continuous (or contiguous) and is not divided by the spacers 18 into areas separated from one another.

An der Innenseite der zweiten Behälterwand 14 ist die dritte innerste Behälterwand 16 angeordnet. Diese ist eine durch Rotationsformen hergestellte Wand aus einem thermoplastischen Kunststoffmaterial. Dabei liegt die Wand 16 zumindest teilweise an der Wand 14 an und bildet einen selbsttragenden Hohlkörper. Die Wand 16 umschließt einen Innenraum 22 des Behälters 10, in dem das Transportgut, also beispielsweise eine wassergefährdende Flüssigkeit wie z.B. ein Kraftstoff, aufgenommen wird. In einer Ausführungsform, in der sich die innere Wand 14 nur über die Seiten und den Boden des Behälters 10 erstreckt, ist die innerste Wand 16 zumindest teilweise an den Innenseiten der Wand 14 und der Wand 12 (an der Decke) angeordnet. Der erfindungsgemäße Behälter 10 umfasst also den außenliegenden Flüssigkeitsbehälter aus Metall und den darin angeordneten selbsttragenden Hohlkörper aus Kunststoff.The third innermost container wall 16 is arranged on the inside of the second container wall 14 . This is a rotationally molded wall of thermoplastic material. The wall 16 rests at least partially against the wall 14 and forms a self-supporting hollow body. The wall 16 encloses an interior space 22 of the container 10, in which the goods to be transported, for example a water-polluting liquid such as fuel, are accommodated. In an embodiment in which the inner wall 14 extends only across the sides and bottom of the container 10, the innermost wall 16 is located at least partially on the inner sides of the wall 14 and the wall 12 (at the top). The container 10 according to the invention thus comprises the external liquid container made of metal and the self-supporting hollow body made of plastic arranged therein.

Die Wände 14 und 16 verfügen über eine gemeinsame Öffnung, welche hier durch einen Deckel 24 verschließbar ist. Diese Öffnung ist derart ausgeführt, dass durch sie der Innenraum 22 zugänglich ist. Beispielsweise ist die Öffnung derart ausgeführt, dass das Transportgut beim Befüllen oder beim Transport nur mit der Kunststoffwand 16 des Behälters 10 (und dem Deckel 24) in Kontakt kommt. Weiter beispielsweise erstreckt sich die Wand 16 in der Öffnung bis an die Außenseite der inneren Wand 14. Der Deckel 24 kann einteilig oder mehrteilig ausgeführt sein. So kann er beispielsweise zweiteilig sein und aus einem inneren Deckel zum Verschließen der innersten Wand 16 und einem äußeren Deckel zum Verschließen der Wand 14 ausgeführt sein.The walls 14 and 16 have a common opening which can be closed by a cover 24 here. This opening is designed in such a way that the interior space 22 is accessible through it. For example, the opening is designed in such a way that the goods to be transported only come into contact with the plastic wall 16 of the container 10 (and the lid 24) during filling or transport. Furthermore, for example, the wall 16 in the opening extends to the outside of the inner wall 14. The cover 24 can be made in one piece or in several pieces. For example, it can be in two parts and consist of an inner cover for closing the innermost wall 16 and an outer cover for closing the wall 14 .

Weiter umfasst der Behälter 10 eine Vorrichtung 26 zur Anzeige des Bestehens des Kontrolldrucks. Diese ist derart am oder im Behälter 10 angebracht, dass von außen zu erkennen ist, ob der Kontrolldruck im Zwischenraum 20 besteht. Dadurch kann ein Bediener des Behälters 10 auf einfache und schnelle Art und Weise erkennen, ob die erste Wand 12 oder die zweite Wand 14 beschädigt sind, also ob der Flüssigkeitsbehälter aus Metall eine Beschädigung in dem Bereich aufweist, in dem sich der Zwischenraum 20 erstreckt.Furthermore, the container 10 comprises a device 26 for displaying the existence of the control pressure. This is attached to or in the container 10 in such a way that it can be seen from the outside whether the control pressure exists in the intermediate space 20 . As a result, an operator of the container 10 can easily and quickly identify whether the first wall 12 or the second wall 14 is damaged, ie whether the metal liquid container has damage in the area in which the intermediate space 20 extends.

Die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen können selbstverständlich, soweit technisch möglich, in beliebiger Weise mit den zuvor beschriebenen Ausführungsformen kombiniert werden und sind nicht auf ihre dargestellten Merkmale beschränkt.The embodiments shown in the figures can of course, as far as technically possible, be combined in any way with the embodiments described above and are not limited to the features shown.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Behältercontainer
1212: erste äußere Behälterwandfirst outer container wall
1414: zweite innere Behälterwandsecond inner container wall
1616: dritte innerste Behälterwandthird innermost container wall
1818: Abstandshalterspacers
2020: Zwischenraumspace
2222: Innenrauminner space
2424: DeckelLid
2626: Anzeigevorrichtungdisplay device

Claims

Method for producing a transportable container for transporting liquids, comprising the steps: - providing an outer metal liquid container (S1); - Forming an inner, self-supporting hollow body made of plastic in the outer liquid container by rotational molding using the outer liquid container as a mold for the inner hollow body (S2), the outer liquid container remaining on the rotationally molded inner, self-supporting hollow body, the transportable container being the outer liquid container and the inner, self-supporting hollow body arranged therein, and wherein an innermost container wall of the transportable container formed by the inner, self-supporting hollow body defines an interior space of the transportable container.

procedure after claim 1 wherein the outer liquid container is double-walled and includes a space between the walls.

procedure after a claim 2 , wherein the method further comprises a step of establishing a control pressure different from the ambient pressure in the intermediate space.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the rotational molding involves rotating the outer liquid container about at least two axes.

A method according to any one of the preceding claims, wherein rotationally molding the inner, self-supporting plastic hollow body in the outer metal liquid container comprises: - heating and rotating the outer liquid container to distribute a liquefied injected plastic material on its inside; and - Cooling of the outer liquid container, the plastic material forming the inner, self-supporting hollow body.

procedure after claim 5 , wherein the interior of the hollow body is subjected to compressed air during the cooling of the outer liquid container.

Transportable container for transporting water-polluting liquids, comprising at least one container wall made of metal (12; 14) and one container wall made of plastic (16), the at least one container wall made of metal (12; 14) forming an outer liquid container made of metal, the container wall made of plastic (16) is formed by an inner self-supporting hollow body, the outside of which is shaped in accordance with the shape of the inside of the liquid container, and wherein the container wall made of plastic (16) rests at least partially against the inside of the liquid container and an interior space (22) of the container (10), and wherein the container (10) has at least one container opening in a cover of the container, through which the interior (22) of the container (10) is accessible.

Transportable container claim 7 , wherein the metal liquid container is a double-walled liquid container, with a first outer container wall (12) and a second inner container wall (14) which is arranged between the first outer container wall (12) and the plastic container wall (16), and wherein the double-walled liquid container comprises a space (20) between the first outer container wall (12) and the second inner container wall (14).

Transportable container claim 8 , wherein in the space (20) formed between the first metal outer container wall (12) and the second metal inner container wall (14) there is a control pressure different from the ambient pressure and wherein the container (10) further has an indicator device (26) for indicating of the existence of the control pressure.

Transportable container one of Claims 8 or 9 , wherein the cover of the double-walled metal liquid container is single-walled at least in a region surrounding the container opening.

Transportable container according to one of Claims 7 until 10 wherein the inner or innermost plastic container wall (16) is a self-supporting hollow body manufactured by rotational molding using the metal liquid container as a mold for the inner or innermost container wall (16).

Transportable container according to one of Claims 7 until 11 , wherein the container (10) by a method according to any one of Claims 1 until 6 manufactured transportable container.