DE102021119747A1 - Method of balancing a rotor - Google Patents

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Daniel Knoblauch
Tina Tusch
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    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/04—Balancing means

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswuchten eines Rotors (1) einer Elektromaschine, wobei der Rotor (1) eine Welle (2) und ein auf der Welle (2) angeordnetes Blechpaket (3) aufweist, mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines auszuwuchtenden Rotors (1) und Montieren mindestens eines Steckmassenrohlings (6,7) auf dem Rotor (1).Um das Auswuchten des Rotors (1) zu vereinfachen, wird mindestens ein Bereich des Rotors (1) mit einem Abdeckwerkzeug (10) abgedeckt, bevor der auf dem Rotor (1) montierte Steckmassenrohling (6,7) zum Auswuchten des Rotors (1) bearbeitet wird.The invention relates to a method for balancing a rotor (1) of an electric machine, the rotor (1) having a shaft (2) and a laminated core (3) arranged on the shaft (2), with at least the following steps: providing a rotor to be balanced (1) and mounting at least one plug-in mass blank (6,7) on the rotor (1). In order to simplify the balancing of the rotor (1), at least one area of the rotor (1) is covered with a covering tool (10) before the the plug-in mass blank (6,7) mounted on the rotor (1) is machined to balance the rotor (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswuchten eines Rotors einer Elektromaschine, wobei der Rotor eine Welle und ein auf der Welle angeordnetes Blechpaket aufweist, mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines auszuwuchtenden Rotors und Montieren mindestens eines Steckmassenrohlings auf dem Rotor.The invention relates to a method for balancing a rotor of an electric machine, the rotor having a shaft and a laminated core arranged on the shaft, with at least the following steps: providing a rotor to be balanced and mounting at least one plug-in mass blank on the rotor.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2017 129 212 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Rotors bekannt, wobei ein Fasern aufweisender Werkstoff und ein Harz auf ein Rotorblechpaket aufgebracht werden, wobei das Harz anschließend ausgehärtet wird, um eine Hülse herzustellen. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2015 102 207 A1 ist eine Magnetbaugruppe bekannt, die von einem Rotormantel umgeben ist, wobei der Rotor stirnseitig zumindest ein Wuchtelement zum Einbringen von Auswuchtbohrungen aufweist. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 36 555 A1 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Rotors bekannt, der ein Rotorpaket umfasst, das mit Magneten auf eine Welle aufgeschoben wird, wobei eine Hülse mit einem Presssitz auf das Rotorpaket beziehungsweise auf die Magnete des Rotorpakets aufgeschoben wird, wobei der Rotor in eine Gussform eingelegt und das Rotorpaket mit Kunststoff umspritzt wird, wobei Abdeckscheiben und ein Freiräume ausfüllender Kunststoff einstückig aus einem Kunststoff geformt werden, wobei zur Auswuchtung des Rotors Material aus mindestens einer Abdeckscheibe entnommen wird.From the German Offenlegungsschrift DE 10 2017 129 212 A1 discloses a method of manufacturing a rotor in which a material comprising fibers and a resin are applied to a rotor lamination stack, with the resin then being cured to form a sleeve. From the German Offenlegungsschrift DE 10 2015 102 207 A1 a magnet assembly is known which is surrounded by a rotor casing, the rotor having at least one balancing element on the face side for introducing balancing bores. From the German Offenlegungsschrift DE 100 36 555 A1 a method for manufacturing a rotor is known, which comprises a rotor core that is pushed onto a shaft with magnets, a sleeve being pushed onto the rotor core or onto the magnets of the rotor core with a press fit, the rotor being placed in a mold and the Rotor stack is encapsulated with plastic, with cover discs and a plastic filling spaces being formed in one piece from a plastic, material being removed from at least one cover disc for balancing the rotor.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Auswuchten eines Rotors einer Elektromaschine zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the balancing of a rotor of an electric machine.

Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Auswuchten eines Rotors einer Elektromaschine, wobei der Rotor eine Welle und ein auf der Welle angeordnetes Blechpaket aufweist, mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines auszuwuchtenden Rotors und Montieren mindestens eines Steckmassenrohlings auf dem Rotor, dadurch gelöst, dass mindestens ein Bereich des Rotors mit einem Abdeckwerkzeug abgedeckt wird, bevor der auf dem Rotor montierte Steckmassenrohling zum Auswuchten des Rotors bearbeitet wird. Die Bearbeitung des Steckmassenrohlings zum Auswuchten des Rotors erfolgt vorzugsweise spanend, zum Beispiel durch Bohren. Vor dem eigentlichen Auswuchtvorgang werden ein Betrag und eine Orientierung einer Initialunwucht des auszuwuchtenden Rotors ermittelt. Der Auswuchtvorgang wird vorzugsweise so oder so ähnlich ausgeführt, wie es in den deutschen Offenlegungsschriften DE 10 2019 123 277 A1 und DE 10 2018 121 645 A1 offenbart ist. Mit dem Abdeckwerkzeug wird beim Bearbeiten des Steckmassenrohlings zum Auswuchten des Rotors vorteilhaft verhindert, dass Medien und/oder Materialien, wie zum Beispiel Späne und auch Kühlwasser, an oder in das Rotorblechpaket beziehungsweise in Zwischenräume des Rotors gelangen. So wird das Auswuchten des bereits aufgebauten und gegebenenfalls bereits aufmagnetisierten Rotors mittels materialabtragender Verfahren erheblich vereinfacht. Darüber hinaus wird durch das Abdeckwerkzeug der Einsatz von Kühlmedium, insbesondere Kühlwasser, beim Bearbeiten des Steckmassenrohlings ermöglicht, ohne dass das Blechpaket mit dem Kühlmedium, insbesondere Kühlwasser, in Kontakt kommt.The object is achieved in a method for balancing a rotor of an electric machine, the rotor having a shaft and a laminated core arranged on the shaft, with at least the following steps: providing a rotor to be balanced and mounting at least one plug-in mass blank on the rotor, achieved in that at least an area of the rotor is covered with a covering tool before the plug-in mass blank mounted on the rotor is machined to balance the rotor. The plug-in mass blank for balancing the rotor is preferably machined, for example by drilling. Before the actual balancing process, an amount and an orientation of an initial imbalance of the rotor to be balanced are determined. The balancing process is preferably carried out in a manner similar to that described in the German Offenlegungsschriften DE 10 2019 123 277 A1 and DE 10 2018 121 645 A1 is revealed. When processing the plug-in mass blank for balancing the rotor, the covering tool advantageously prevents media and/or materials, such as chips and also cooling water, from getting on or into the rotor laminated core or into intermediate spaces of the rotor. This considerably simplifies the balancing of the rotor that has already been set up and possibly already magnetized by means of material-removing processes. In addition, the use of cooling medium, in particular cooling water, is made possible by the covering tool when processing the plug-in mass blank without the laminated core coming into contact with the cooling medium, in particular cooling water.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug nach dem Bearbeiten des Steckmassenrohlings von dem Rotor entfernt wird. Dieser zusätzliche Arbeitsschritt wird bewusst in Kauf genommen, um die Qualität des ausgewuchteten Rotors zu verbessern. Zum Bearbeiten des montierten Steckmassenrohlings an dem Rotor wird das Abdeckwerkzeug vorteilhaft lösbar, das heißt wiederholt zerstörungsfrei trennbar, mit dem Rotor verbunden. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann das Abdeckwerkzeug nach der Bearbeitung des Steckmassenrohlings an dem Rotor auch ohne weitere Verwendung entfernt werden, wobei es gegebenenfalls zerstört wird.A preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the covering tool is removed from the rotor after the plugging compound blank has been processed. This additional work step is deliberately accepted in order to improve the quality of the balanced rotor. In order to process the mounted plug-in mass blank on the rotor, the covering tool is advantageously connected to the rotor in a detachable manner, ie in a manner that it can be repeatedly separated without destroying it. According to a further exemplary embodiment, the covering tool can also be removed after the processing of the plug-in mass blank on the rotor without further use, in which case it may be destroyed.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug eine Rotorhülse umfasst, die über mindestens einen Abschnitt des Rotors gestülpt wird, bevor und während der Rotor spanend bearbeitet wird. So wird sicher verhindert, dass das Blechpaket mit Spänen und/oder Kühlwasser in Kontakt kommt. Die spanende Bearbeitung erfolgt vorzugsweise unter Einsatz von Bohrungen. Diese Bohrungen können axial oder auch radial in den Steckmassenrohling eingebracht werden. Die Begriffe axial und radial beziehen sich auf eine Drehachse des Rotors. Axial bedeutet in Richtung oder parallel zur Drehachse des Rotors. Radial bedeutet quer zur Drehachse des Rotors.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the covering tool comprises a rotor sleeve which is slipped over at least a section of the rotor before and while the rotor is being machined. This reliably prevents the laminated core from coming into contact with chips and/or cooling water. The machining is preferably carried out using bores. These bores can be introduced axially or also radially into the plug-in mass blank. The terms axial and radial refer to an axis of rotation of the rotor. Axial means towards or parallel to the axis of rotation of the rotor. Radial means perpendicular to the axis of rotation of the rotor.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorhülse die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels hat, der den Rotor umgibt. Die Rotorhülse umgibt vorteilhaft den kompletten Außenumfang des Rotors. Dadurch wird eine stirnseitige Bearbeitung von zwei Steckmassenrohlingen an entgegengesetzten Enden des Rotors erheblich vereinfacht.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the rotor sleeve has the shape of a straight circular cylinder casing which surrounds the rotor. The rotor sleeve advantageously surrounds the entire outer circumference of the rotor. This considerably simplifies front-side machining of two plug-in mass blanks at opposite ends of the rotor.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug einen kreisringartigen Steckmassenrohling an einem Außenumfang umgreift, wobei ein beim Auswuchten des Rotors zu bearbeitender Bereich des Steckmassenrohlings freibleibt. So kann verhindert werden, dass über den Außenumfang des kreisringartigen Steckmassenrohlings Material, wie Späne, und/oder ein Medium, wie Kühlwasser, zu dem Rotorblechpaket gelangt.Another preferred embodiment of the method is characterized in that the covering tool has a circular ring-like Embraces the plug-in mass blank on an outer circumference, with an area of the plug-in mass blank that is to be machined when the rotor is balanced remaining free. It is thus possible to prevent material, such as chips, and/or a medium, such as cooling water, from reaching the laminated rotor core via the outer circumference of the annular plug-in mass blank.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug einen Bund aufweist, der einen nicht abgedeckten Bereich des Rotors beim Bearbeiten des Steckmassenrohlings abschirmt. So kann bei der Bearbeitung des Steckmassenrohlings verhindert werden, dass das Blechpaket in dem nicht abgedeckten Bereich des Rotors in Kontakt mit Material, insbesondere mit Spänen, und/oder Medium, wie Kühlwasser, in Kontakt kommt.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the covering tool has a collar which shields an area of the rotor that is not covered when the plug-in mass blank is being processed. In this way, during the processing of the plug-in mass blank, it can be prevented that the laminated core in the uncovered area of the rotor comes into contact with material, in particular with chips, and/or medium, such as cooling water.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor an entgegengesetzten Stirnseiten jeweils einen Steckmassenrohling aufweist, der an einer dem Rotor abgewandten Stirnseite bearbeitet wird. So kann der Rotor effektiv ausgewuchtet werden, zum Beispiel auf einer herkömmlichen Wuchtbank. Durch das Abdeckwerkzeug wird während der Bearbeitung des Rotors verhindert, dass das Blechpaket in unerwünschter Art und Weise in Kontakt mit Materialien, wie Spänen, und/oder Medium, wie Kühlwasser, kommt.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the rotor has a plug-in mass blank on opposite end faces, which is machined on an end face remote from the rotor. In this way, the rotor can be effectively balanced, for example on a conventional balancing bench. During the machining of the rotor, the covering tool prevents the laminated core from coming into contact with materials such as chips and/or medium such as cooling water in an undesired manner.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug mindestens eine Wellenhülse umfasst, die einen Wellenstummel an einem Rotorende ganz oder teilweise umgreift. So kann auch hier ein unerwünschter Kontakt mit Materialien, wie Spänen, und/oder Medium, wie Kühlwasser, verhindert werden.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the covering tool comprises at least one shaft sleeve which completely or partially surrounds a shaft stub at one end of the rotor. Here, too, unwanted contact with materials such as chips and/or medium such as cooling water can be prevented.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug mindestens eine Dichteinrichtung umfasst, die einen unerwünschten Material- und/oder Medieneintrag in Richtung des auf der Welle angeordneten Blechpaketes verhindert. Die mindestens eine Dichteinrichtung ist vorteilhaft in das Abdeckwerkzeug integriert. Das Abdeckwerkzeug ist vorteilhaft mit zusätzlichen Funktionsflächen und Schnittstellen ausgestattet, die ein automatisiertes Zuführen, Ansetzen, Montieren, Halten und/oder Demontieren des Abdeckwerkzeugs in einem automatisierten Serienprozess ermöglichen.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that the covering tool comprises at least one sealing device which prevents an undesired entry of material and/or media in the direction of the laminated core arranged on the shaft. The at least one sealing device is advantageously integrated into the covering tool. The masking tool is advantageously equipped with additional functional surfaces and interfaces that enable automated feeding, attachment, mounting, holding and/or dismantling of the masking tool in an automated series process.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rotor und dem Abdeckwerkzeug gezielt Druckluft hindurch geleitet wird, um einen unerwünschten Material- und/oder Medieneintrag in Richtung des auf der Welle angeordneten Blechpakets zu verhindern. Die Druckluft wird zum Beispiel zentral oder einseitig zugeführt. Durch eine gewünschte Druckluftströmung kann der unerwünschte Medienbeziehungsweise Materialeintrag effektiv und einfach verhindert werden.A further preferred exemplary embodiment of the method is characterized in that compressed air is selectively passed between the rotor and the covering tool in order to prevent an undesired entry of material and/or media in the direction of the laminated core arranged on the shaft. The compressed air is fed in centrally or on one side, for example. The desired flow of compressed air can effectively and easily prevent the undesired entry of media or material.

Die Erfindung betrifft gegebenenfalls auch ein Abdeckwerkzeug, insbesondere eine Rotorhülse und/oder eine Wellenhülse, für einen Rotor, der gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren ausgewuchtet wird. Das Abdeckwerk ist separat handelbar.The invention may also relate to a covering tool, in particular a rotor sleeve and/or a shaft sleeve, for a rotor which is balanced using a method described above. The covering work can be traded separately.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:

  • 1 einen Rotor einer Elektromaschine mit einer Welle, auf der ein Blechpaket angeordnet ist, das mit einem Abdeckwerkzeug abgedeckt ist, im Längsschnitt;
  • 2 eine perspektivische Darstellung des Rotors mit dem Abdeckwerkzeug aus 1;
  • 3 eine ähnliche Darstellung wie in 2 mit einem modifizierten Abdeckwerkzeug;
  • 4 eine ähnliche Darstellung wie in 3, wobei das Abdeckwerkzeug zusätzlich einen Bund aufweist;
  • 5 eine ähnliche Darstellung wie in 1, wobei das Abdeckwerkzeug zusätzlich zu einer Rotorhülse zwei Wellenhülsen umfasst; und
  • 6 eine ähnliche Darstellung wie in 5 mit einer durch Pfeile angedeuteten Druckluftströmung.
Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which various exemplary embodiments are described in detail with reference to the drawing. Show it:
  • 1 a rotor of an electric machine with a shaft on which a laminated core is arranged, which is covered with a covering tool, in longitudinal section;
  • 2 a perspective view of the rotor with the covering tool 1 ;
  • 3 a similar representation as in 2 with a modified masking tool;
  • 4 a similar representation as in 3 , wherein the masking tool additionally has a collar;
  • 5 a similar representation as in 1 , wherein the masking tool comprises two shaft sleeves in addition to a rotor sleeve; and
  • 6 a similar representation as in 5 with a compressed air flow indicated by arrows.

In den 1 bis 6 ist ein Rotor 1 mit einer Welle 2 in verschiedenen Ansichten und Ausführungen gezeigt. Auf der Welle 2 ist ein Blechpaket 3 angeordnet. Wellenstummel 4, 5 ragen auf beiden Seiten aus dem Blechpaket 3 heraus.In the 1 until 6 a rotor 1 with a shaft 2 is shown in various views and designs. A laminated core 3 is arranged on the shaft 2 . Shaft stubs 4, 5 protrude from the laminated core 3 on both sides.

An den Stirnseiten des Blechpakets 3 ist jeweils ein Steckmassenrohling 6, 7 auf den Wellenstummel 4, 5 montiert. Nach außen gewandte Stirnseiten der Steckmassenrohlinge 6, 7 weisen jeweils einen Bearbeitungsbereich 8, 9 auf, in welchem die Steckmassenrohlinge 6, 7 bei einem Auswuchtvorgang spanend bearbeitet werden.On the end faces of the laminated core 3, a plug-in mass blank 6, 7 is mounted on the stub shaft 4, 5. Outwardly facing end faces of the plug-in mass blanks 6, 7 each have a processing area 8, 9, in which the plug-in mass blanks 6, 7 are machined during a balancing process.

Während der spanenden Bearbeitung der Steckmassenrohlinge 6, 7 wird das Blechpaket 3 des Rotors 1 ganz oder teilweise mit einem Abdeckwerkzeug 10 abgedeckt. In den 1, 2 und 5, 6 umfasst das Abdeckwerkzeug 10 eine Rotorhülse 11, die das Blechpaket 3 an seinem Außenumfang vollständig umgibt. Die Rotorhülse 11 hat die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels. An mindestens einem Ende weist die Rotorhülse 11 einen radial nach innen abgewinkelten Kragen 30 auf. Der Kragen 30 oder ein zusätzliches seitliches Abdeckwerkzeug schützt die zugeordnete Stirnseite des Rotorblechpakets 3.During the machining of the plug-in mass blanks 6, 7, the laminated core 3 of the rotor 1 is completely or partially covered with a covering tool 10. In the 1 , 2 and 5 , 6 the covering tool 10 includes a rotor sleeve 11 which completely surrounds the laminated core 3 on its outer circumference. The rotor sleeve 11 has the shape of a straight circular cylinder shell. At least one end of the rotor sleeve 11 has a collar 30 angled radially inwards. The collar 30 or an additional lateral covering tool protects the assigned end face of the laminated rotor core 3.

Die Steckmassenrohlinge 6, 7 haben zum Beispiel die Gestalt von Kreisringscheiben, die fest auf der Welle 2 montiert sind. Die Steckmassenrohlinge 6, 7 können auch eine andere Gestalt aufweisen, zum Beispiel eine sternförmige Geometrie. Die spanende Bearbeitung der Steckmassenrohlinge 6, 7 erfolgt zum Beispiel mit einem geeigneten Bohrwerkzeug in axialer Richtung. Die spanende Bearbeitung kann aber auch in radialer Richtung erfolgen.The plug-in mass blanks 6, 7 have, for example, the shape of circular ring disks that are firmly mounted on the shaft 2. The plug-in mass blanks 6, 7 can also have a different shape, for example a star-shaped geometry. The plug-in mass blanks 6, 7 are machined, for example, with a suitable drilling tool in the axial direction. However, the machining can also be carried out in the radial direction.

Das Abdeckwerkzeug 10 mit der Rotorhülse 11 umgreift die kreisringartigen Steckmassenrohlinge 6, 7 vorteilhaft an ihrem Außenumfang vollständig. So wird sicher verhindert, dass Materialien, wie Späne, und/oder ein Medium, wie Kühlwasser, bei der Bearbeitung der Steckmassenrohlinge 6, 7 zwischen diesen und dem Abdeckwerkzeug 10 hindurch zum Blechpaket 3 gelangen.The covering tool 10 with the rotor sleeve 11 advantageously completely surrounds the annular plug-in mass blanks 6, 7 on their outer circumference. This reliably prevents materials such as chips and/or a medium such as cooling water from getting through to the laminated core 3 between them and the covering tool 10 during the processing of the plug-in mass blanks 6 , 7 .

In 3 umfasst das Abdeckwerkzeug 10 eine Rotorhülse 13, die nur etwa zwei Drittel des Blechpakets 3 umgibt. Das kann ausreichend sein, wenn zum Beispiel nur ein Steckmassenrohling 6 beim Auswuchten des Rotors 1 in seinem Bearbeitungsbereich 8 spanend bearbeitet wird. Die Rotorhülse 13 weist, wie die Rotorhülse 11 in den 1 und 2, einen radial nach innen abgewinkelten Kragen 30 auf.In 3 the covering tool 10 includes a rotor sleeve 13 which surrounds only about two thirds of the laminated core 3 . This can be sufficient if, for example, only one plug-in mass blank 6 is machined in its machining area 8 when the rotor 1 is balanced. The rotor sleeve 13 has, like the rotor sleeve 11 in the 1 and 2 , A collar 30 angled radially inward.

In 4 umfasst die Rotorhülse 13 des Abdeckwerkzeugs 10 im Unterschied zu 3 noch einen Bund 14. Durch den Bund 14 kann der nicht von dem Abdeckwerkzeug 10 umgebene Bereich des Blechpakets 3 bei der Bearbeitung des Steckmassenrohlings 6 in dem Bearbeitungsbereich 8 effektiv abgeschirmt werden. So kann wirksam verhindert werden, dass Materialien, wie Späne, und/oder Medium, wie Kühlwasser, in den nicht abgedeckten Bereich des Blechpakets 3 gelangen beziehungsweise gelangt.In 4 includes the rotor sleeve 13 of the covering tool 10 in contrast to 3 another collar 14. The region of the laminated core 3 that is not surrounded by the covering tool 10 can be effectively shielded by the collar 14 during the processing of the plug-in mass blank 6 in the processing region 8. It is thus possible to effectively prevent materials such as chips and/or medium such as cooling water from getting or getting into the uncovered area of the laminated core 3 .

In 5 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem das Abdeckwerkzeug 10 zusätzlich zu der Rotorhülse 11 noch zwei Wellenhülsen 17, 18 umfasst. Die Wellenhülse 17 ist über den Wellenstummel 5 gestülpt. Die Wellenhülse 17 umgibt den Wellenstummel 5 an seinem Außenumfang vollständig.In 5 An exemplary embodiment is shown in which the covering tool 10 comprises two shaft sleeves 17 , 18 in addition to the rotor sleeve 11 . The shaft sleeve 17 is slipped over the stub shaft 5 . The shaft sleeve 17 completely surrounds the stub shaft 5 on its outer circumference.

Die Wellenhülse 18 umgibt nur einen Teil des Wellenstummels 4, und zwar den axialen Abschnitt des Wellenstummels 4, der dem Steckmassenrohling 6 benachbart ist. Das freie Ende des Wellenstummels 4 ist nicht von dem Abdeckwerkzeug 10 umgeben.The shaft sleeve 18 surrounds only a part of the stub shaft 4, namely the axial section of the stub shaft 4, which is the plug-in mass blank 6 adjacent. The free end of the stub shaft 4 is not surrounded by the covering tool 10 .

Zwischen dem Abdeckwerkzeug 10, insbesondere zwischen der Rotorhülse 13, den Wellenhülsen 17, 18 und dem Blechpaket 3, den Wellenstummeln 4, 5, den Steckmassenrohlingen 6, 7 sind Dichteinrichtungen 15, 16 angeordnet, die ein unerwünschtes Eindringen von Materialien, wie Spänen, und/oder Medien, wie Kühlwasser, verhindern.Sealing devices 15, 16 are arranged between the covering tool 10, in particular between the rotor sleeve 13, the shaft sleeves 17, 18 and the laminated core 3, the shaft stubs 4, 5, and the plug-in mass blanks 6, 7 /or prevent media such as cooling water.

In 6 ist durch Pfeile 21 bis 29 angedeutet, dass alternativ oder zusätzlich zu den Dichteinrichtungen 15, 16 auch Druckluft zwischen dem Blechpaket 3 und der Rotorhülse 10 hindurch geleitet werden kann, um ein unerwünschtes Eindringen von Materialien, wie Spänen, und/oder Medien, wie Kühlwasser, zu verhindern.In 6 is indicated by arrows 21 to 29 that, alternatively or in addition to the sealing devices 15, 16, compressed air can also be passed between the laminated core 3 and the rotor sleeve 10 in order to prevent the undesired ingress of materials, such as chips, and/or media, such as cooling water , to prevent.

Die Pfeile 21, 22 deuten an, dass die Druckluft zentral, zum Beispiel über entsprechende Bohrungen in der Rotorhülse 11, zugeführt wird. Die Pfeile 22, 24, 26, 28 deuten an, wie die Druckluft zwischen dem Blechpaket 3 und der Rotorhülse 11 hindurch geleitet wird. Die austretende Druckluft ist durch die Pfeile 23, 25, 27, 29 angedeutet.The arrows 21, 22 indicate that the compressed air is fed in centrally, for example via corresponding bores in the rotor sleeve 11. The arrows 22 , 24 , 26 , 28 indicate how the compressed air is passed between the laminated core 3 and the rotor sleeve 11 . The exiting compressed air is indicated by the arrows 23, 25, 27, 29.

BezugszeichenlisteReference List

11
Rotorrotor
22
WelleWave
33
Blechpaketlaminated core
44
Wellenstummelstub shaft
55
Wellenstummelstub shaft
66
Steckmassenrohlingplug-in mass blank
77
Steckmassenrohlingplug-in mass blank
88th
Bearbeitungsbereichediting area
99
Bearbeitungsbereichediting area
1010
Abdeckwerkzeugmasking tool
1111
Rotorhülserotor sleeve
1313
Rotorhülserotor sleeve
1414
BundFederation
1515
Dichteinrichtungsealing device
1616
Dichteinrichtungsealing device
1717
Wellenhülseshaft sleeve
1818
Wellenhülseshaft sleeve
2121
PfeilArrow
2222
PfeilArrow
2323
PfeilArrow
2424
PfeilArrow
2525
PfeilArrow
2626
PfeilArrow
2727
PfeilArrow
2828
PfeilArrow
2929
PfeilArrow
3030
Kragencollar

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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  • DE 102018121645 A1 [0004]DE 102018121645 A1 [0004]

Claims (10)

Verfahren zum Auswuchten eines Rotors (1) einer Elektromaschine, wobei der Rotor (1) eine Welle (2) und ein auf der Welle (2) angeordnetes Blechpaket (3) aufweist, mit zumindest folgenden Schritten: Bereitstellen eines auszuwuchtenden Rotors (1) und Montieren mindestens eines Steckmassenrohlings (6,7) auf dem Rotor (1), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Bereich des Rotors (1) mit einem Abdeckwerkzeug (10) abgedeckt wird, bevor der auf dem Rotor (1) montierte Steckmassenrohling (6,7) zum Auswuchten des Rotors (1) bearbeitet wird.Method for balancing a rotor (1) of an electric machine, the rotor (1) having a shaft (2) and a laminated core (3) arranged on the shaft (2), with at least the following steps: providing a rotor (1) to be balanced and Mounting at least one plug-in mass blank (6,7) on the rotor (1), characterized in that at least one area of the rotor (1) is covered with a covering tool (10) before the plug-in mass blank (6, 7) is machined to balance the rotor (1). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug (10) nach dem Bearbeiten des Steckmassenrohlings (6,7) von dem Rotor entfernt wird.procedure after claim 1 , characterized in that the covering tool (10) is removed from the rotor after the plug-in mass blank (6, 7) has been processed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug (10) eine Rotorhülse (11,13) umfasst, die über mindestens einen Abschnitt des Rotors (1) gestülpt wird, bevor und während der Rotor (1) spanend bearbeitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering tool (10) comprises a rotor sleeve (11, 13) which is slipped over at least a portion of the rotor (1) before and while the rotor (1) is machined. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorhülse (11,13) die Gestalt eines geraden Kreiszylindermantels hat, der den Rotor (1) umgibt.procedure after claim 3 , characterized in that the rotor sleeve (11, 13) has the shape of a right circular cylinder casing which surrounds the rotor (1). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug (10) einen kreisringartigen Steckmassenrohling (6,7) an einem Außenumfang umgreift, wobei ein beim Auswuchten des Rotors (1) zu bearbeitender Bereich (8,9) des Steckmassenrohlings (6,7) freibleibt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering tool (10) surrounds a circular ring-like plug-in mass blank (6,7) on an outer circumference, with a region (8,9) of the plug-in mass blank (6 ,7) remains free. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug (10) einen Bund (14) und/oder einen Kragen (30) aufweist, der einen nicht abgedeckten Bereich des Rotors (1) beim Bearbeiten des Steckmassenrohlings (6,7) abschirmt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering tool (10) has a collar (14) and/or a collar (30) which covers an uncovered area of the rotor (1) when the plug-in mass blank (6, 7) is being machined. shields. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (1) an entgegengesetzten Stirnseiten jeweils einen Steckmassenrohling (6,7) aufweist, der an einer dem Rotor (1) abgewandten Stirnseite bearbeitet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the rotor (1) has a plug-in mass blank (6, 7) on opposite end faces, which is machined on an end face remote from the rotor (1). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug (10) mindestens eine Wellenhülse (17,18) umfasst, die einen Wellenstummel (4,5) an einem Rotorende ganz oder teilweise umgreift.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering tool (10) comprises at least one shaft sleeve (17, 18) which completely or partially surrounds a shaft stub (4, 5) at one end of the rotor. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckwerkzeug (10) mindestens eine Dichteinrichtung (15,16) umfasst, die einen unerwünschten Material- und/oder Medieneintrag in Richtung des auf der Welle angeordneten Blechpakets (3) verhindert.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the covering tool (10) comprises at least one sealing device (15, 16) which prevents an undesired entry of material and/or media in the direction of the laminated core (3) arranged on the shaft. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Rotor (1) und dem Abdeckwerkzeug (10) gezielt Druckluft (21-29) hindurch geleitet wird, um einen unerwünschten Material- und/oder Medieneintrag in Richtung des auf der Welle (2) angeordneten Blechpakets (3) zu verhindern.Method according to one of the preceding claims, characterized in that compressed air (21-29) is directed through between the rotor (1) and the covering tool (10) in order to prevent an undesired entry of material and/or media in the direction of the shaft ( 2) arranged laminated core (3) to prevent.
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