DE102021117058B3

DE102021117058B3 - Armored fiber optic cable and method of making same

Info

Publication number: DE102021117058B3
Application number: DE102021117058.3A
Authority: DE
Inventors: auf Antrag nicht genannt. Erfinder
Original assignee: Incab LLC
Current assignee: Incab LLC
Priority date: 2021-07-01
Filing date: 2021-07-01
Publication date: 2022-11-24
Anticipated expiration: 2041-07-02

Abstract

Die Erfindung betrifft ein gepanzertes Glasfaserkabel (100), aufweisend eine äußere, wasserabweisende und wetterbeständige Polymerschicht (110) als Mantel, von außen nach innen eine erste innere Lage Armierungsdrähte (130), eine zweite innere Lage Armierungsdrähte (140), wobei die erste innere Lage Armierungsdrähte und die zweite innere Lage Armierungsdrähte mit dem Mantel aus der wetterbeständigen Polymerschicht (110) verbunden sind, eine innere, wasserabweisende und wetterbeständige Polymerschicht (120) als innerer Mantel, und ein inneres Tragseil (T), das eine Mehrzahl von verdrillten Drähten (160) aufweist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Tragseil (T) mit mindestens einem verschweißten Rohr verseilt ist, das in sich eine Mehrzahl von Glasfasersträngen aufweist.
Das so erstellte Glasfaserkabel ist sehr reißfest und dennoch flexibel.

The invention relates to an armored fiber optic cable (100), comprising an outer, water-repellent and weather-resistant polymer layer (110) as a jacket, a first inner layer of armoring wires (130) from the outside inwards, a second inner layer of armoring wires (140), the first inner layer of armor wires and the second inner layer of armor wires are connected to the sheath of the weather-resistant polymer layer (110), an inner water-repellent and weather-resistant polymer layer (120) as the inner sheath, and an inner support cable (T) comprising a plurality of twisted wires ( 160).
According to the invention, the support cable (T) is stranded with at least one welded tube which has a plurality of glass fiber strands in it.
The fiber optic cable created in this way is very tear-resistant and yet flexible.

Description

Die Erfindung betrifft ein gepanzertes Glasfaserkabel, aufweisend eine äußere, wasserabweisende und wetterbeständige Polymerschicht als Mantel, von außen nach innen, eine erste innere Lage Armierungsdrähte, eine zweite innere Lage Armierungsdrähte, wobei die erste innere Lage Armierungsdrähte und die zweite innere Lage Armierungsdrähte mit dem Mantel aus der wetterbeständigen Polymerschicht verbunden sind, eine innere, wasserabweisende und wetterbeständige Polymerschicht als innerer Mantel, und ein inneres Tragseil, das eine Mehrzahl von verdrillten Drähten aufweist.The invention relates to an armored fiber optic cable, comprising an outer, water-repellent and weather-resistant polymer layer as a jacket, from the outside in, a first inner layer of armor wires, a second inner layer of armor wires, the first inner layer of armor wires and the second inner layer of armor wires with the jacket of the weather-resistant polymer layer, an inner water-repellent and weather-resistant polymer layer as the inner sheath, and an inner support cable comprising a plurality of twisted wires.

Zum Verlegen von Glasfaserkabeln über lange Strecken ist es bekannt, mit Stahlseilen armierte Glasfaserkabel in Polymere oder Kunststoffe einzugießen und mit einer Polymer oder Kunststoffschicht einzufassen. Diese Glasfaserkabel eignen sich zum Verlegen über lange Strecken und zum langfristigen Verbleib im Erdreich. Zur besonders wirtschaftlichen Ausstattung von größeren Regionen mit Glasfaserkabeln ist man dazu übergegangen, wetterbeständige Kabel entlang von Eisenbahnstrecken zu verlegen. Typischerweise werden dazu Kabelführungssysteme im Gleisbett verbaut. Die Kabelschächte schützen das Kabel vor Nagerverbiss, vor Vandalismus aber auch vor Witterung.For laying fiber optic cables over long distances, it is known to cast fiber optic cables reinforced with steel cables in polymers or plastics and to enclose them with a polymer or plastic layer. These fiber optic cables are suitable for laying over long distances and for long-term underground use. In order to equip larger regions with fiber optic cables in a particularly economical manner, the move has been made to laying weather-resistant cables along railway lines. Typically, cable routing systems are installed in the track bed. The cable ducts protect the cable from rodents, vandalism and the weather.

Ein Nachteil der bekannten, gepanzerten Glasfaserkabel ist die mangelnde Flexibilität. Insbesondere die Einfassung der Glasfaserkabel mit Armierungsdrähten führt häufig dazu, dass das gepanzerte Kabel eine sehr hohe Biegesteifigkeit zeigt. Es ist damit nur unter Aufwand möglich, das Kabel um Ecken zu führen. Insbesondere beim Wechsel eines Gleisbetts von Schotter zu Asphalt, wenn eine Schiene eine Straße kreuzt ist es notwendig, das Kabel aus dem Kabelbett in einen Tunnel unterhalb des Asphalts zu führen und auf der anderen Straßenseite wieder heraus ins Gleisbett zu führen. Die hohe Biegesteifigkeit erschwert den plötzlichen Übergang vom Gleisbett in einen in der Regel auf einem anderen Höhenniveau liegenden Tunnel unterhalb einer Asphaltdecke.A disadvantage of the known, armored fiber optic cables is the lack of flexibility. In particular, enclosing fiber optic cables with armored wires often results in the armored cable showing a very high level of bending stiffness. It is therefore only possible with effort to guide the cable around corners. Especially when changing a track bed from gravel to asphalt, when a rail crosses a road, it is necessary to lead the cable out of the cable bed into a tunnel under the asphalt and out on the other side of the road into the track bed. The high flexural rigidity makes the sudden transition from the track bed into a tunnel underneath an asphalt surface, which is usually at a different level, more difficult.

In der US-Patentanmeldung US 2015/0170799 A1 wird ein kombiniertes Strom- und Glasfaserkabel offenbart. Da dort gelehrte Kabel weist sowohl stromführende als auch lichtführende Seelen auf. Die stromführenden, metallischen Seelen führen zu einer Steifigkeit des Kabels.In the US patent application U.S. 2015/0170799 A1 a combined power and fiber optic cable is disclosed. The cable taught there has both current-carrying and light-carrying souls. The current-carrying, metallic cores lead to a rigidity of the cable.

In der Veröffentlichung der europäischen Patentanmeldung EP 3 767 356 A1 wird ein Glasfaserkabel offenbart, in dem zum Schutz der empfindlichen Glasfasern die Glasfasern in einem inneren metallischen Rohr angeordnet sind. Das Rohr stellt einen guten mechanischer Schutz dar, macht aber das gesamte Kabel sehr biegesteif.In the publication of the European patent application EP 3 767 356 A1 a fiber optic cable is disclosed in which the glass fibers are arranged in an inner metallic tube to protect the sensitive glass fibers. The tube provides good mechanical protection but makes the entire cable very rigid.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein gepanzertes Glasfaserkabel zur Verfügung zu stellen, welches wirtschaftlich herstellbar ist und das im Vergleich zu bekannten gepanzerten Glasfaserkabeln viel flexibler ist.The object of the invention is therefore to provide an armored fiber optic cable which can be produced economically and which is much more flexible compared to known armored fiber optic cables.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird gelöst durch ein gepanzertes Glasfaserkabei mit den Merkmalen nach Anspruch 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 angegeben. Ein Verfahren zur Herstellung dieses gepanzerten Glasfaserkabels ist in Anspruch 10 beansprucht.The object according to the invention is achieved by an armored glass fiber cable having the features of claim 1. Further advantageous configurations are specified in the dependent claims of claim 1. A method of manufacturing this armored fiber optic cable is claimed in claim 10.

Nach dem Gedanken der Erfindung ist also vorgesehen, dass das Tragseil mit mindestens einem verschweißten Rohr verseilt ist, das in sich eine Mehrzahl von Glasfasersträngen aufweist. Eine an sich bekannte Technik, Glasfaserstränge in einem Mantel aufzunehmen, der in einem Endlosverfahren mit Laserschweißen zu einem Rohr verschweißt wird, wird dahingehend ausgestaltet, dass dieses Rohr Teil eines geschlagenen Seils ist. Der zu einem Rohr verbundene Mantel hat den gleichen Durchmesser wie weitere Drähte, mit dem das mindestens eine Rohr zu einer Litze gelegt und zu einem Tragseil geschlagen wird. Die Drähte können aus Stahl gezogen und mit Aluminium beschichtet sein. Aluminium neigt zur Passivierung und ist damit ein hervorragender Korrosionsschutz für das ansonsten gegen mechanische Beschädigungen geschützte Tragseil.According to the idea of the invention, it is therefore provided that the carrying cable is stranded with at least one welded tube, which has a plurality of glass fiber strands in it. A technique known per se for receiving glass fiber strands in a jacket, which is welded to form a tube in an endless process using laser welding, is designed in such a way that this tube is part of a laid rope. The jacket connected to form a tube has the same diameter as other wires with which the at least one tube is laid into a strand and laid into a support cable. The wires can be drawn from steel and coated with aluminum. Aluminum tends to passivate and is therefore excellent corrosion protection for the carrying cable, which is otherwise protected against mechanical damage.

Um zu vermeiden, dass sich Feuchtigkeit in das Innere des Tragseils von außen nach innen ausbreiten kann, ist nach einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen, gepanzerten Glasfaserkabels vorgesehen, dass das Tragseil mit einer Mehrzahl an in Wasser quellenden Fasern verseilt ist. Der zu einem Rohr verbundene Mantel, der in sich die Glasfaserstränge aufweist, kann zum weiteren Schutz der Glasfaserkabel mit einem hydrophoben Gel gefüllt sein. Das hydrophobe Gel kann auf Polymerbasis basieren oder auch auf Bitumenbasis. Am besten ist es, wenn das hydrophobe Gel geruchs- und farbneutral ist und gesundheitlich unbedenklich ist.In order to prevent moisture from spreading into the interior of the suspension cable from the outside inwards, one embodiment of the armored fiber optic cable according to the invention provides that the suspension cable is stranded with a plurality of fibers that swell in water. The sheath, which is connected to form a tube and contains the glass fiber strands, can be filled with a hydrophobic gel to further protect the glass fiber cable. The hydrophobic gel can be polymer-based or bitumen-based. It is best if the hydrophobic gel is odorless and colorless and is harmless to health.

Um das Tragseil herum kann eine Schicht aus Polypropylen und/oder Polyethylen angeordnet sein. Diese ist in vorteilhafter Weise durch Koextrusion um das Tragseil gespritzt. Dadurch entsteht eine innere, wasserabweisende und wetterbeständige Polymerschicht als innerer Mantel. Dieser Polymermantel kann mit Armierungsdrähten dicht eingefasst sein, wobei die Armierungsdrähte um den Polymerkern gewickelt sind. Dieses umwickelte Kabel kann sodann erneut mit einer Schicht aus HD-Polyethylen durch Koextrusion beschichtet sein, wobei die HD-Polyethylenschicht seinerseits eine Mehrzahl an Armierungsdrähten aufweist.A layer of polypropylene and/or polyethylene can be arranged around the suspension cable. This is advantageously injected around the support cable by coextrusion. This creates an inner, water-repellent and weather-resistant polymer layer as the inner coat. This polymer sheath can be tightly enclosed with armoring wires, with the armoring wires being wound around the polymer core. This wrapped cable can then be re-coated with a layer of high density polyethylene be coated by coextrusion, the high-density polyethylene layer in turn having a plurality of armor wires.

Zum Herstellen des erfindungsgemäßen Glasfaserkabels eignet sich ein auf Koextrudieren basierendes Verfahren. Dieses Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Verschweißen einer Mehrzahl von Glasfasersträngen in einem Metallmantel, wobei beim Verschweißen ein hydrophobes Gel in den zu einem Rohr verschweißten Metallmantel injiziert wird, Verseilen des zuvor verschweißten Metallmantels mit einer Mehrzahl von Drähten zu einem Tragseil, wobei bei der Verseilung in Wasser quellende Fasern in das Seil eingedreht werden, Koextrudieren des so erstellten Tragseiles mit Polypropylen und/oder Polyethylen, wobei das Tragseil zentriert aus einer Extruderdüse gedrückt wird und eine flüssige Schicht aus geschmolzenem Polypropylen und/oder Polyethylen das Tragseil beim Koextrudieren umhüllt, Einfassen der zuvor erstellten Koextrudats mit einem Mantel aus Armierungsdrähten beim Koextrudieren oder in einem vom Koextrudieren getrennten Schritt, erneutes Koextrudieren des eingefassten Koextrudats mit flüssigem HD-Polyethylen, wobei die flüssige HD-Polyethylenschicht Armierungsdrähte aufweist, die beim Koextrudieren um das eingefasste Koextrudat rotieren.A method based on coextrusion is suitable for producing the glass fiber cable according to the invention. This method comprises the following steps: Welding a plurality of glass fiber strands in a metal sheath, during which welding a hydrophobic gel is injected into the metal sheath which is welded to form a pipe, stranding the previously welded metal sheath with a plurality of wires to form a supporting cable, whereby during the stranding fibers that swell in water are twisted into the cable, coextrusion of the suspension cable produced in this way with polypropylene and/or polyethylene, with the suspension cable being pressed out of an extruder nozzle in a centered manner and a liquid layer of molten polypropylene and/or polyethylene enveloping the suspension cable during coextrusion, edging the previously obtained coextrudate with a sheath of reinforcement wires during the coextrusion or in a step separate from the coextrusion, re-coextruding the bordered coextrudate with liquid high density polyethylene, the liquid high density polyethylene layer having reinforcement wires which during the coextrusion rotate around the framed coextrudate.

Das so hergestellte, gepanzerte Glasfaserkabel widersteht Nagerverbiss, kann eine Reißfestigkeit von bis zu 100 kN aufweisen und sich mit einem kleinsten Biegeradius zwischen 10 cm und 50 cm biegen. Das so hergestellte, gepanzerte Kabel eignet sich zum Verlegen unter freiem Himmel, der Witterung ausgesetzt, zum Verlegen im Gleisbett und zum Verlegen in Asphalttunneln, wie auch Spannen über längere Distanzen als Freiluftdraht oder zum Verlegen in Abwasserkanälen.The armored fiber optic cable produced in this way resists rodent bites, can have a tear strength of up to 100 kN and can bend with a minimum bending radius of between 10 cm and 50 cm. The armored cable produced in this way is suitable for laying in the open air, exposed to the weather, for laying in the track bed and for laying in asphalt tunnels, as well as for spans over longer distances as open-air wire or for laying in sewers.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert. Es zeigt:

1 einen Querschnitt eines erfindungsgemäßen, gepanzerten Glasfaserkabels,
2 ein in verschiedenen Schichten abgelängtes, gepanzertes Glasfaserkabel nach dem Gedanken der Erfindung.

The invention is explained in more detail with reference to the following figures. It shows:

1 a cross section of an armored fiber optic cable according to the invention,
2 an armored fiber optic cable cut to length in different layers according to the idea of the invention.

In 1 ist ein Querschnitt eines erfindungsgemäßen, gepanzerten Glasfaserkabels 100 gezeigt. Das gepanzerte Glasfaserkabel 100 weist die folgenden Bestandteile auf: Von außen nach innen beginnt die Schichtfolge mit einer äußeren, wasserabweisenden und wetterbeständigen Polymerschicht 110 als Mantel. Das Material dieser Polymerschicht 110 kann HD-Polyethylen sein, welches besonders witterungsfest ist und für Nager keinen Anreiz zum Nagen bietet. Diese Polymerschicht 110 aus HD-Polyethylen kann durch Koextrusion um den inneren Kern des gepanzerten Glasfaserkabels 100 gespritzt werden. Wird bei der Koextrusion der innere Kern des gepanzerten Glasfaserkabels 100 durch die Extruderdüse gezogen, so legt sich die Polymerschicht 110 aus HD-Polyethylen blasenfrei um die Armierungsdrähte 130 herum. Die Blasenfreiheit ermöglicht, dass das gepanzerte Glasfaserkabel 100 teilweise beschädigt sein kann. Von außen eindringendes Wasser kann nicht durch Poren in das Innere des gepanzerten Glasfaserkabels 100 eindringen, da die Polymerschicht 110 aus HD-Polyethylen blasenfrei ist. Von außen nach innen folgen eine erste innere Lage Armierungsdrähte 130 und eine zweite innere Lage Armierungsdrähte 140. Diese Armierungsdrähte 130 und 140 sind um den darin aufgenommenen Kern des gepanzerten Glasfaserkabels 100 zu einem Seil geschlagen. Zum Schutz der Armierungsdrähte 130 und 140 sind die erste innere Lage Armierungsdrähte 130 und die zweite innere Lage Armierungsdrähte 140 mit dem Mantel aus der wetterbeständigen Polymerschicht 110 verbunden. Im Inneren der Armierungsdrähte 130 und 140, welche eine reine Käfigfunktion zum Schutz des darin aufgenommenen Kerns übernehmen, befindet sich eine Schicht aus Polypropylen und/oder Polyethylen. Polypropylen und/oder Polyethylen sind weicher, flexibler und elastischer als HD Polyethlyen. Allerdings sind Polypropylen und/oder Polyethylen auch langfristig nicht wasserdicht. Wasser könnte in längerer Zeit in das Polypropylen und Polyethylen eindiffundieren, wenn es nicht durch die äußere Polymerschicht 110 aus HD-Polyethylen geschützt wäre. Die innere Polymerschicht 120 aus dem weicheren Polypropylen und/oder Polyethylen kann somit flexibler auf Krümmungen des gepanzerten Glasfaserkabels 100 reagieren. Im Inneren des gepanzerten Glasfaserkabels 100 folgt also eine innere, wasserabweisende und wetterbeständige Polymerschicht 120 als innerer Mantel, und ein inneres Tragseil T, das eine Mehrzahl von zu einem Seil geschlagenen oder verdrillten Drähten 160 aufweist. Nach dem Gedanken der Erfindung ist vorgesehen, dass die äußeren Lagen des inneren Tragseils T zum Teil aus in einem metallischen Mantel 170 aufgenommen Glasfasersträngen 190 bestehen. Dabei ist der metallische Mantel 170 durch Laserschweißen zu einem Rohr verschweißt. Um zu vermeiden, dass sich Feuchtigkeit bis in das Innere des gepanzerten Glasfaserkabels 100 ausbreitet, kann als Schutzfunktion vorgesehen sein, dass das Tragseil T mit einer Mehrzahl in Wasser quellenden Fasern verseilt ist. In Wasser quellende Fasern können Naturfasern sein, wie Hanf oder Manila. Diese Naturfasern werden in der Nautik verwendet und sind daher bekannt. Die Glasfaserstränge 190 sind im Mantel 170 in einem wasserabweisenden, hydrophoben Gel aufgenommen. Das kann ein auf Bitumen basierendes Gel sein. Es ist aber auch möglich, künstliche, organische Oligomere oder Polymere einzusetzen, die geruchs- und farbneutral sind. Die künstlichen Oligomere oder Polymere haben den Vorteil, dass sie beim Spleißen des gepanzerten Glasfaserkabels weniger Verunreinigungen erzeugen. Von besonderem Vorteil ist es, wenn sämtliche Materialien des gepanzerten Glasfaserkabels 100 halogenfrei sind. Dadurch kann das gepanzerte Glasfaserkabel 100 sowohl im Außenbereich als auch im Innenbereich verlegt werden. Das ist vorteilhaft bei Übergängen in Gebäude oder bei der Verlegung in Tunneln. Die Halogenfreiheit ermöglicht eine Unbedenklichkeit bezüglich des Entstehens giftiger Gase bei Brand.In 1 A cross section of an armored fiber optic cable 100 according to the present invention is shown. The armored fiber optic cable 100 has the following components: The layer sequence starts from the outside inwards with an outer, water-repellent and weather-resistant polymer layer 110 as a jacket. The material of this polymer layer 110 can be high-density polyethylene, which is particularly weatherproof and does not encourage rodents to gnaw. This high density polyethylene polymer layer 110 can be overmolded around the inner core of the armored fiber optic cable 100 by coextrusion. If the inner core of the armored glass fiber cable 100 is pulled through the extruder die during the coextrusion, the polymer layer 110 made of high-density polyethylene wraps itself around the armoring wires 130 without any bubbles. The absence of bubbles allows the armored fiber optic cable 100 to be partially damaged. Water penetrating from the outside cannot penetrate through pores into the interior of the armored fiber optic cable 100 because the polymer layer 110 made of high-density polyethylene is bubble-free. A first inner layer of armoring wires 130 and a second inner layer of armoring wires 140 follow from the outside to the inside. To protect the armor wires 130 and 140, the first inner layer of armor wires 130 and the second inner layer of armor wires 140 are bonded to the sheath of the weather-resistant polymer layer 110. FIG. A layer of polypropylene and/or polyethylene is located inside the armoring wires 130 and 140, which assume a pure cage function to protect the core accommodated therein. Polypropylene and/or polyethylene are softer, more flexible and more elastic than HD polyethylene. However, polypropylene and/or polyethylene are not waterproof even in the long term. Water could diffuse into the polypropylene and polyethylene over a longer period of time if it were not protected by the outer polymeric layer 110 made of high-density polyethylene. The inner polymer layer 120 made of the softer polypropylene and/or polyethylene can thus react more flexibly to bending of the armored fiber optic cable 100. Inside the armored fiber optic cable 100 follows an inner, water-repellent and weather-resistant polymer layer 120 as an inner sheath, and an inner support cable T, which has a plurality of wires 160 laid or twisted into a cable. According to the idea of the invention, it is provided that the outer layers of the inner suspension cable T consist in part of glass fiber strands 190 accommodated in a metallic sheath 170 . In this case, the metallic jacket 170 is welded by laser welding to form a tube. In order to prevent moisture from spreading to the inside of the armored fiber optic cable 100, it can be provided as a protective function that the supporting cable T is stranded with a plurality of fibers that swell in water. Fibers that swell in water can be natural fibers such as hemp or Manila. These natural fibers are used in the nautical industry and are therefore well known. The glass fiber strands 190 are contained in the jacket 170 in a water-repellent, hydrophobic gel. This can be a bitumen based gel. However, it is also possible to use artificial, organic oligomers or polymers which are odorless and colorless. The artificial oligo Meres or polymers have the advantage of creating less contamination when splicing the armored fiber optic cable. It is of particular advantage if all the materials of the armored fiber optic cable 100 are halogen-free. This allows the armored fiber optic cable 100 to be laid both outdoors and indoors. This is advantageous for transitions into buildings or when laying in tunnels. The absence of halogen means there is no risk of toxic gases developing in the event of a fire.

In 2 ist ein in verschiedenen Schichten abgelängtes, gepanzertes Glasfaserkabel nach dem Gedanken der Erfindung gezeigt. Von unten nach oben zeigen sich die folgenden abgelängten Schichten. Zunächst ist die äußere Polymerschicht 110 am Fuße des hier dargestellten, gepanzerten Glasfaserkabels zu erkennen. Als nächste Schicht zeigen sich die zu einem Seil geschlagenen, äußeren Armierungsdrähte 130 als erste innere Lage der Armierungsdrähte 130. Diese sind in der Polymerschicht 110 aufgenommen. Es folgt eine zweite innere Lage Armierungsdrähte 140. Diese Armierungsdrähte 140 bilden die Grenze zwischen der Polymerschicht 110 aus HD-Polyethylen und der innerhalb der Armierungsdrähte 130 vorhandenen Polymerschicht 120 aus Polypropylen und/oder Polyethylen. In dieser Polymerschicht 120 aus Polypropylen und/oder Polyethylen ist ein Tragseil T aufgenommen. Dieses ist geschlagen aus Drähten 160, die mit einer Aluminiumschicht 161 ummantelt sind, und aus jeweils zu einem Rohr geschlossenen Mänteln 170, in denen jeweils ein Glasfaserstrang 190 in einem hydrophoben Gel 180 aufgenommen ist. Dieses Tragseil ist mit Fasern 150 verseilt, die in Wasser quellen. Diese Fasern 150 sind also hydrophil und verhindern beim Quellen ein Eindringen von Wasser in das Innere des Tragseils T. Die Verwendung von in Wasser quellenden Fasern ist aus dem Schiffsbau zum Abdichten von Planken bekannt. Solche Fasern können aus Hanf bestehen oder auch aus Manila. Der innerste Draht 160 bildet den zentralen Tragdraht des Tragseiles T.In 2 shows an armored fiber optic cable cut to length in different layers according to the idea of the invention. From bottom to top you can see the following cut layers. First, the outer polymer layer 110 can be seen at the base of the armored fiber optic cable shown here. The outer armoring wires 130 laid to form a rope are the next layer as the first inner layer of the armoring wires 130 . These are accommodated in the polymer layer 110 . A second inner layer of reinforcement wires 140 follows. These reinforcement wires 140 form the boundary between the polymer layer 110 made of high-density polyethylene and the polymer layer 120 made of polypropylene and/or polyethylene that is present within the reinforcement wires 130 . A carrying cable T is accommodated in this polymer layer 120 made of polypropylene and/or polyethylene. This is beaten from wires 160, which are encased with an aluminum layer 161, and from jackets 170, each closed to form a tube, in each of which a glass fiber strand 190 is accommodated in a hydrophobic gel 180. This suspension cable is stranded with fibers 150 that swell in water. These fibers 150 are therefore hydrophilic and, when they swell, prevent water from penetrating into the interior of the suspension cable T. The use of fibers that swell in water is known from shipbuilding for sealing planks. Such fibers can be made of hemp or manila. The innermost wire 160 forms the central support wire of the support cable T.

Ein so hergestelltes, gepanzertes Glasfaserkabel 100 kann folgende Parameter zur Herstellung aufweisen. Ein Lagenverhältnis der inneren Armierungsdrähte 140 zu den äußeren Armierungsdrähten 130 zwischen 6 und 25. Die Bruchfestigkeit nach IEC 60794-1-21-E3 kann 2,5 kN/cm betragen.An armored fiber optic cable 100 produced in this way can have the following parameters for production. A layer ratio of the inner armoring wires 140 to the outer armoring wires 130 between 6 and 25. The breaking strength according to IEC 60794-1-21-E3 can be 2.5 kN/cm.

Bezugszeichenlistereference list

100100: Glasfaserkabelfiber optic cable
110110: Polymerschichtpolymer layer
120120: Polymerschichtpolymer layer
130130: Armierungsdrahtreinforcement wire
140140: Armierungsdrahtreinforcement wire
150150: in Wasser quellende Faserfiber that swells in water
160160: Drahtwire
161161: Aluminiumschichtaluminum layer
170170: Mantela coat
180180: hydrophobes Gelhydrophobic gel
190190: Glasfaserstrangfiberglass strand
TT: Tragseilcarrying rope

Claims

Armored fiber optic cable (100), comprising - an outer, water-repellent and weather-resistant polymer layer (110) as a jacket, from the outside in - a first inner layer of armor wires (130), - a second inner layer of armor wires (140), the first inner layer reinforcement wires (130) and the second inner layer of reinforcement wires (140) are connected to the sheath made of the weather-resistant polymer layer (110), - an inner, water-repellent and weather-resistant polymer layer (120) as the inner sheath, and - an inner suspension cable (T), comprising a plurality of twisted wires (160), characterized in that the suspension cable (T) is stranded with at least one welded tube having a plurality of glass fiber strands (190) therein.

Armored fiber optic cable (100) after claim 1 , characterized in that the carrying cable is stranded with a plurality of water-swelling fibers (150).

Armored fiber optic cable (100) after claim 1 or claim 2 , characterized in that the at least one welded tube is filled with a hydrophobic gel (180) without bubbles.

Armored fiber optic cable (100) according to any of Claims 1 until 3 , characterized in that the outer, water-repellent and weather-resistant polymer layer (110) is extruded as a bubble-free jacket with the armoring wires (130, 140).

Armored fiber optic cable (100) according to any of Claims 1 until 4 , characterized in that the outer, water-repellent and weather-resistant polymer layer (110) consists of high-density polyethylene.

Armored fiber optic cable (100) according to any of Claims 1 until 5 , thereby identified indicates that the outer , water-repellent and weather-resistant polymer layer (110) is halogen-free.

Armored fiber optic cable (100) according to any of Claims 1 until 6 , characterized in that the inner, water-repellent and weather-resistant polymer layer (120) consists of polypropylene and/or polyethylene as the inner jacket and is also halogen-free.

Armored fiber optic cable (100) according to any of claims 3 until 6 , referring back to claim 3 characterized in that the hydrophobic gel (180) is colorless and odorless.

Armored fiber optic cable (100) according to any of Claims 1 until 8th , characterized in that the twisted wires (160) are coated with aluminum.

Method of manufacturing an armored fiber optic cable according to any one of Claims 1 until 9 , characterized by the following steps: - Welding a plurality of glass fiber strands (190) in a metal jacket, with a hydrophobic gel (180) being injected into the metal jacket welded to form a tube during welding, - Stranding the previously welded metal jacket with a plurality of wires (160) to form a suspension rope (T), with fibers (150) swelling in water being twisted into the rope during stranding, - coextruding the suspension rope (T) produced in this way with polypropylene and/or polyethylene, with the suspension rope (T) being centred is pressed out of an extruder nozzle and a liquid layer of molten polypropylene and/or polyethylene envelops the suspension cable (T) during co-extrusion, - enclosing the previously produced co-extrudate with a sheath of reinforcing wires (140) during co-extrusion or in a step separate from co-extrusion, - re-coextruding the rimmed coextrudate with liquid high density polyethylene, the liquid high density polyethylene layer has reinforcement wires (130) which rotate around the enclosed coextrudate during coextrusion.