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Die Erfindung betrifft einen Betätigungsaktuator für eine Parksperre, aufweisend:
- - ein Axialtriebmittel zum Übertragen einer Axialkraft;
- - ein Betätigungselement mit einer Betätigungsachse, welches mittels der Axialkraft des Axialtriebmittels von einer normalen Position in eine ausgelenkte Position axial bewegbar ist;
- - ein erstes Energiespeicherelement zum Übertragen einer antagonistischen Speicherkraft, wobei das Betätigungselement von der Speicherkraft in Richtung der normalen Position gezwungen wird. Der Betätigungsaktuator ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin vorgesehen sind:
- - ein Stopperelement;
- - eine zu dem Stopperelement korrespondierende Stopperkomponente; sowie
- - ein Halteelement, welches zwischen einer gelösten Stellung und einer sperrenden Stellung bewegbar ist, wobei während sich das Betätigungselement in der ausgelenkten Position befindet mit dem Halteelement in der sperrenden Stellung das Stopperelement und die Stopperkomponente zueinander fixiert sind,
wobei mittels des durch das Halteelement in der sperrenden Stellung fixierten Stopperelements, das Betätigungselement entgegen der Speicherkraft des ersten Energiespeicherelements in der ausgelenkten Position gehalten ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Parksperre für eine Parksperrenvorrichtung eines Getriebes, eine Parksperrenvorrichtung mit einer solchen Parksperre, ein Getriebe mit einer solchen Parksperrenvorrichtung für einen Antriebsstrang, sowie einen Antriebsstrang mit einem solchen Getriebe.
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Parksperren sind beispielsweise aus der
DE 10 2018 115 548 A1 bekannt. Kraftfahrzeuge mit Parksperre, beispielsweise mit sogenannter by-wire Parksperre, in normal-gesperrter Konfiguration, also mit blockiertem Fahrwerk bei Systemausfall, müssen während der Fahrt unter ständiger Energieaufnahme aktiv offengehalten werden. Im Zuge der Elektrifizierung von Kraftfahrzeugen ist der Energiebedarf aller Komponenten für die erzielbare Reichweite relevant und daher muss ein energieeffizienter Betrieb der Parksperre im Fahrtzustand des Kraftfahrzeugs angestrebt werden.
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Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zumindest teilweise zu überwinden. Die erfindungsgemäßen Merkmale ergeben sich aus den unabhängigen Ansprüchen, zu denen vorteilhafte Ausgestaltungen in den abhängigen Ansprüchen aufgezeigt werden. Die Merkmale der Ansprüche können in jeglicher technisch sinnvollen Art und Weise kombiniert werden, wobei hierzu auch die Erläuterungen aus der nachfolgenden Beschreibung sowie Merkmale aus den Figuren hinzugezogen werden können, welche ergänzende Ausgestaltungen der Erfindung umfassen.
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Die Erfindung betrifft einen Betätigungsaktuator für eine Parksperre, aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- - ein Axialtriebmittel zum Übertragen einer Axialkraft;
- - ein Betätigungselement mit einer Betätigungsachse, welches mittels der Axialkraft des Axialtriebmittels von einer normalen Position in eine ausgelenkte Position axial bewegbar ist;
- - ein erstes Energiespeicherelement zum Übertragen einer zu der Axialkraft antagonistischen Speicherkraft, wobei das freie Betätigungselement von der Speicherkraft in Richtung der normalen Position gezwungen wird.
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Der Betätigungsaktuator ist vor allem dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsaktuator weiterhin zumindest die folgenden Komponenten aufweist:
- - ein Stopperelement;
- - eine zu dem Stopperelement korrespondierende Stopperkomponente; sowie
- - ein Halteelement, welches zwischen einer gelösten Stellung und einer sperrenden Stellung bewegbar ist, wobei während sich das Betätigungselement in der ausgelenkten Position befindet mit dem Halteelement in der sperrenden Stellung das Stopperelement und die Stopperkomponente zueinander fixiert sind,
wobei mittels des durch das Halteelement in der sperrenden Stellung fixierten Stopperelements, das Betätigungselement entgegen der Speicherkraft des ersten Energiespeicherelements in der ausgelenkten Position gehalten ist.
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Es wird im Folgenden auf die genannte Betätigungsachse Bezug genommen, wenn ohne explizit anderen Hinweis die axiale Richtung, radiale Richtung oder die Umlaufrichtung und entsprechende Begriffe verwendet werden. In der vorhergehenden und nachfolgenden Beschreibung verwendete Ordinalzahlen dienen, sofern nicht explizit auf das Gegenteilige hingewiesen wird, lediglich der eindeutigen Unterscheidbarkeit und geben keine Reihenfolge oder Rangfolge der bezeichneten Komponenten wieder. Eine Ordinalzahl größer eins bedingt nicht, dass zwangsläufig eine weitere derartige Komponente vorhanden sein muss.
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Der hier vorgeschlagene Betätigungsaktuator umfasst ein Axialtriebmittel, beispielsweise einen elektrischen Aktuator mit einem Spindeltrieb oder einen Nehmerkolben eines fluidischen, also pneumatischen oder hydraulischen, Betätigungssystems. Mittels des Axialtriebmittels ist entlang einer Betätigungsachse eine Axialkraft ausübbar und auf das Betätigungselement übertragbar. Das Betätigungselement ist beispielsweise ein Stößel beziehungsweise Stab, eine axial bewegbare Spindel oder eine axial bewegbare Spindelmutter. Das Betätigungselement ist zum Übertragen der Axialkraft des Axialtriebmittels auf einen Sperrmechanismus eingerichtet. Das Betätigungselement ist entlang einer Betätigungsachse bewegbar geführt, welches mittels des Axialtriebmittels von einer (normalen) ersten Position in eine (ausgelenkte) zweite Position axial bewegbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Betätigungselement ausschließlich passiv von der zu der Axialkraft des Axialtriebmittels antagonistischen Speicherkraft des ersten Energiespeicherelements in die normale Position zurückführbar. Alternativ ist das Betätigungselement zusätzlich von dem Axialtriebmittel von der ausgelenkten Position in die normale Position zurückführbar. Die mittels des Betätigungselements übertragbare Axialkraft des Axialtriebmittels ist zum Überwinden einer antagonistischen Kraft des ersten Energiespeicherelements und eines Sperrmechanismus eingerichtet, wobei bevorzugt damit ein (normal-sperrender) Sperrmechanismus aus dem sperrenden Zustand in den freien Zustand überführbar ist. Alternativ ist umgekehrt ein (normal-offener) Sperrmechanismus aus dem freien Zustand in den sperrenden Zustand überführbar. Das (erste) Energiespeicherelement ist beispielsweise als eine Schraubendruckfeder, Tellerfeder, Magnetfeder oder Gasdruckfeder ausgeführt. Bevorzugt ist das erste Energiespeicherelement als Schraubendruckfeder mit zu der Betätigungsachse paralleler oder koaxialer Federachse ausgeführt.
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Um nun den jeweiligen Zustand des Sperrmechanismus energiearm halten zu können, ist hier ein Stopperelement vorgeschlagen, welches mit einer korrespondierenden Stopperkomponente derart zusammenwirkend eingerichtet ist, dass eine reibschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung gebildet ist. In einer Ausführungsform ist das Stopperelement mit dem Axialtriebmittel beziehungsweise mit dem Betätigungselement fixiert sowie die Stopperkomponente zumindest während der ausgelenkten Position des Betätigungselements axial zu einem Gegenlager des Axialtriebmittels fixiert. Alternativ ist dies andersherum ausgeführt. In einer Ausführungsform ist das Stopperelement von zumindest einer Lasche mit einer Kontaktstelle gebildet, wobei die Kontaktstelle zum Aufbringen der Haltekraft mit der korrespondierenden Stopperkomponente in Kontakt bringbar ist. In einer Ausführungsform ist zusätzlich eine (bevorzugt schaltbare) magnetische (Stopper-) Kraft erzeugt, mit welcher die aus dem Formschluss und/oder Reibschluss resultierende Stopperkraft unterstützt ist. In einer Ausführungsform ist mit der Stopperkraft eine die Axialkraft ergänzende Kraft vorgehalten, und mittels der beziehungsweise während des Vohaltens der Stopperkraft die (erforderliche) Axialkraft zum Überwinden der oben genannten antagonistischen Speicherkraft reduzierbar und folglich die Energieaufnahme des Betätigungsaktuators reduziert. In einer anderen Ausführungsform ist die Stopperkraft (ohne die Mitwirkung des Halteelements) bis zu vernachlässigbar gering, wobei bevorzugt keine magnetische Kraft zwischen dem Stopperelement und der korrespondierenden Stopperkomponente vorgehalten ist.
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Die (in der ausgelenkten Position fixierte) korrespondierende Stopperkomponente (beziehungsweise Stopperelement) ist in einer bevorzugten Ausführungsform axial fixiert und damit relativ zu dem Gegenlager des Axialtriebmittels (beispielsweise dem Fluidikzylinder eines Nehmerkolbens) fest. In einer alternativen Ausführungsform ist die korrespondierende Stopperkomponente mit dem Axialtriebmittel beziehungsweise mit dem Betätigungselement mitbewegbar und in der zweiten Position mittels eines Anschlags fixiert.
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Die Stopperkraft muss für eine Sicherstellung der Einnahme des normalen Zustands der Parksperre (sei sie normal-sperrend oder normal-offen) geringer sein als die zu der Axialkraft des Axialtriebmittels antagonistische Speicherkraft des ersten Energiespeicherelements (gegebenenfalls in Summe mit der antagonistischen Kraft des Sperrmechanismus), wobei die antagonistische (Summen-) Kraft zum Überführen des Betätigungselements von der ausgelenkten Position in die normale Position übertragbar ist. Bei einer normal-sperrenden Konfiguration der Parksperre wird also aktiv von der Axialkraft die Parksperre von dem (normalen) sperrenden Zustand in den (abweichenden) freien Zustand überführt, wobei also die normale Position des Betätigungselements dem sperrenden Zustand (Park-Position) und die ausgelenkte Position dem freien Zustand (Fahrt-Position) entspricht. In der normalen Position muss oder wird keine Axialkraft ausgeübt, sodass von dem Axialtriebmittel keine externe Energieaufnahme notwendig ist. Die normale Position des Betätigungselements ist mittels der Speicherkraft des ersten Energiespeicherelements gesichert. Zum Überführen des Betätigungselements in die ausgelenkte Position ist eine Axialkraft notwendig, wobei hierfür also eine externe Energieaufnahme notwendig ist.
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Damit die Stopperkraft ausreichend ist, um das Betätigungselement in der ausgelenkten Position (beispielsweise Fahrt-Position bei einer Parksperre in normal-sperrender Konfiguration) zu halten, ist hier vorgeschlagen, dass weiterhin ein Halteelement vorgesehen ist. Das Halteelement ist zwischen einer sperrenden Stellung und einer gelösten Stellung bewegbar. Mittels des Halteelements ist in der sperrenden Stellung der Zustand der korrespondierenden Stopperkomponente und des Stopperelements in dem Zustand fixiert, welcher der ausgelenkten Position des Betätigungselements entspricht. Dann ist also von dem Halteelement eine solche Kraft übertragen, dass die daraus resultierende Stopperkraft ausreichend ist, um die zu der Axialkraft des Axialtriebmittels antagonistische Kraft zu überwinden. Bei einem reinen Reibschluss zwischen dem Stopperelement und der korrespondierenden Stopperkomponente ist bevorzugt von dem Halteelement eine zusätzliche Haltekraft zum Steigern der Reibhaftung aufgebracht, besonders bevorzugt mittels einer Kulisse, beispielsweise einer Rampenform an dem Halteelement und/oder an dem Stopperelement. Zumindest ist von dem Halteelement ein Formschluss derart mit dem Stopperelement gebildet, dass das Stopperelement an einer Ausweichbewegung gehindert ist. Die Möglichkeit einer Ausweichbewegung (ohne Einwirken des Halteelements) ist gewollt, sodass sich die Verbindung zwischen dem Stopperelement und der korrespondierenden Stopperkomponente (unter dem Einfluss der antagonistischen Speicherkraft oder Summenkraft) selbsttätig löst, sobald das Halteelement sich in der gelösten Stellung befindet und die Axialkraft des Axialtriebmittels ausreichend gering, bevorzugt minimal (beispielsweise null oder negativ), ist.
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In einer Ausführungsform ist die (korrespondierende) Stopperkomponente mittels eines Hinterschnitts (bezogen auf die Betätigungsachse), beispielsweise mittels einer Nut, gebildet. In einer Ausführungsform ist die Kontaktstelle des Stopperelements eine Erhebung, bevorzugt an einer Spitze des als Lasche ausgeführten Stopperelements, welche zum Bilden eines Formschlusses axial hinter den Hinterschnitt, beispielsweise eine Nut, versenkbar ist. In einer Ausführungsform ist das Stopperelement von zumindest einer Federlasche mit axialer Haupterstreckung und radialer Federrichtung gebildet. In einer bevorzugten Ausführungsform ist für eine Vermeidung von Kippkräften quer zu der Betätigungsachse eine zu der Betätigungsachse symmetrische Anordnung von Teilelementen des Stopperelements und der Stopperkomponente, sowie bevorzugt des Halteelements, gebildet, besonders bevorzugt eine Ring-artige Anordnung. Beispielsweise umfasst das Stopperelement eine Mehrzahl von (bevorzugt Feder-) Laschen und die korrespondierende Stopperkomponente eine komplementäre Aufnahme, beispielsweise eine umlaufende Gegenfläche beziehungsweise Hinterschnitt (beispielsweise Nut). Das Halteelement ist dann bevorzugt ebenfalls komplementär zu der Mehrzahl der Laschen oder Ring-förmig gebildet.
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Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Betätigungsaktuators vorgeschlagen, dass weiterhin ein zweites Energiespeicherelement vorgesehen ist, mittels welchem das Halteelement in der sperrenden Stellung passiv haltbar ist.
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In einer Ausführungsform ist das hier vorgeschlagene zweite Energiespeicherelement mittelbar oder unmittelbar an dem Gegenlager des Axialtriebmittels des Betätigungsaktuators abgestützt, sodass eine Vorhaltekraft auf das Halteelement ausgeübt ist. Das Halteelement ist somit passiv in der sperrenden Stellung vorgespannt und einzig aktiv in die gelöste Stellung überführbar. Für eine Parksperre in normal-sperrender Konfiguration ist der Betätigungsaktuator derart ausgelegt, dass bei einer Zufuhr von externer (beispielsweise elektrischer) Energie das Halteelement aus seiner sperrenden Stellung in seine gelöste Stellung übergeht und damit die Parksperre von einem (passiv gesicherten) freien Zustand in den (normalen, also passiven) sperrenden Zustand überführt wird. Für eine Parksperre in normal-offener Konfiguration gilt dies umgekehrt.
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Wenn sich das Stopperelement und die Stopperkomponente in einem der ausgelenkten Position des Betätigungselements entsprechenden Zustand befinden, wird dann das Betätigungselement ohne externe Energieaufnahme (also passiv) in der zweiten Position gehalten. Sobald das Halteelement (aktiv und gegen die Vorhaltekraft des zweites Energiespeicherelements) in die gelöste Stellung überführt ist, lösen sich das Stopperelement und die Stopperkomponente voneinander, sofern nicht eine ausreichende (aktive) Axialkraft von dem Axialtriebmittel aufgebracht ist. Im Falle einer Verrastung (Nut und Lasche) ist die Fixierung des Stopperelements aus der Stopperkomponente aufgehoben und das Stopperelement gleitet aufgrund der zu der Axialkraft antagonistischen Speicherkraft (eines ersten Energiespeicherelements) aus der Stopperkomponente heraus.
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Das zweite Energiespeicherelement ist beispielsweise als eine Schraubendruckfeder, Tellerfeder, Magnetfeder oder Gasdruckfeder ausgeführt. Bevorzugt ist das zweite Energiespeicherelement als Schraubendruckfeder mit zu der Betätigungsachse paralleler oder koaxialer Federachse ausgeführt. Beispielsweise ist der Durchmesser des zweiten Energiespeicherelements durch den Durchmesser des Betätigungsaktuators und/oder von der Wandstärke des Halteelements begrenzt, sodass das Energiespeicherelement bevorzugt radial umlaufend auf das Halteelement wirkt. In einer anderen Ausführungsform umfasst das zweite Energiespeicherelement eine Mehrzahl separater Federn (bevorzugt Schraubendruckfedern), welche umlaufend angeordnet sind und jeweils punktuell auf das Halteelement wirken.
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Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Betätigungsaktuators vorgeschlagen, dass das Stopperelement mit dem Betätigungselement fest verbunden ist, wobei bevorzugt das Stopperelement zumindest ein Federelement umfasst, wobei das Federelement ausschließlich in radialer Richtung auslenkbar ist.
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Hier ist nun vorgeschlagen, dass das Stopperelement mit dem Betätigungselement fest verbunden ist. Bei der fluidischen Ausführungsform des Betätigungsaktuators ist das Stopperelement bevorzugt mit dem Nehmerkolben fest verbunden, sodass das Stopperelement axial mitbewegt ist, wenn das Betätigungselement mittels des Axialtriebmittels von der normalen Position in die ausgelenkte Position überführt wird. Bei der Ausführungsform des Betätigungsaktuators mit einer elektrischen Antriebsmaschine ist das Stopperelement dann mit einem Absatz oder mit der axial-bewegbaren Spindel beziehungsweise der axial-bewegbaren Spindelmutter axial fixiert.
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In einer bevorzugten Ausführungsform ist für eine Vermeidung von Kippkräften quer zu der Betätigungsachse eine zu der Betätigungsachse symmetrische Anordnung von Teilelementen des Stopperelements und der Stopperkomponente, sowie bevorzugt des Halteelements, gebildet, besonders bevorzugt eine Ring-artige Anordnung. Beispielsweise umfasst das Stopperelement eine Mehrzahl von (bevorzugt Feder-) Laschen und die korrespondierende Stopperkomponente eine komplementäre Aufnahme, beispielsweise eine umlaufende Gegenfläche beziehungsweise Hinterschnitt (beispielsweise Nut). Das Halteelement ist dann bevorzugt ebenfalls komplementär zu der Mehrzahl der Laschen oder Ring-förmig gebildet.
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In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Stopperelement zumindest ein Federelement, beispielsweise einen (ausreichend elastischen) Vorsprung mit bevorzugt radialer Ausdehnung zwischen der Befestigungsstelle und der Kontaktstelle zu der korrespondierenden Stopperkomponente.
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Das zumindest eine Federelement ist beispielsweise aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise einem Federblech, hergestellt. In einer anderen Ausführungsform ist das Federelement aus einem Kunststoff hergestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das zumindest eine Federelement von dem Stopperelement einstückig umfasst.
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In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Federelement ausschließlich in radialer Richtung auslenkbar. Das bedeutet, dass im Betrieb des Betätigungsaktuators und damit einer axialen Bewegung des Stopperelements nur eine geringe (radiale) Kraft vorgehalten werden muss, um das Betätigungselement in der ausgelenkten Position zu halten.
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Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Betätigungsaktuators vorgeschlagen, dass von der Stopperkomponente zusammen mit dem Stopperelement ein Schnappverschluss gebildet ist.
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Beispielsweise ist der Schnappverschluss in Form eines Hakens beziehungsweise Hinterschnitts oder einer Rastiernut und einem Federelement in Form von einer Federlasche ausgeführt. Die korrespondierende Stopperkomponente umfasst also einen Hinterschnitt oder eine Rastiernut beziehungsweise einen (gefederten oder ungefederten) Haken. Das Stopperelement umfasst komplementär einen (gefederten oder ungefederten) Haken beziehungsweise einen Hinterschnitt oder eine Rastiernut. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Stopperkomponente beispielsweise Hülsen-artig ausgeführt und koaxial zur Betätigungsachse positioniert. Bevorzugt ist (gesehen in der relativen Bewegungsrichtung von der normalen Position hin zu der ausgelenkten Position) vor dem Hinterschnitt oder vor der Rastiernut eine radial herausragende Erhebung oder ein umlaufender Flansch (bevorzugt zumindest einseitig mit einer Rampe) vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist an dem (gefederten oder ungefederten) Haken in Richtung der relativen Bewegungsrichtung vorne eine Rampe und bevorzugt auch hinten eine Rampe vorgesehen. Mit den Rampen sind die notwendigen Kräfte gering. Eine Rampe ist beispielsweise linear ansteigend oder als Rundung ausgeführt.
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Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Betätigungsaktuators vorgeschlagen, dass weiterhin ein Hubmagnet mit einer Spule und einem mittels einer von der Spule erzeugbaren Magnetkraft axial bewegbaren Hubkolben vorgesehen ist, wobei das Halteelement mit dem axial bewegbaren Hubkolben fest verbunden ist; und/oder wobei das Betätigungselement unabhängig von dem Axialtriebmittel in der ausgelenkten Position fixierbar ist.
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Hier ist in einer Ausführungsform vorgeschlagen, dass weiterhin ein Hubmagnet mit einer Spule und einem mittels einer von der Spule erzeugbaren Magnetkraft axial bewegbaren Hubkolben vorgesehen ist, wobei das Halteelement mit dem axial bewegbaren Hubkolben fest verbunden ist. Somit ist mit einer Bestromung der Spule ein solches Magnetfeld mit einer auf das Halteelement resultierenden Magnetkraft (abschaltbar) induzierbar, sodass bei Anliegen der Magnetkraft das Halteelement aus der sperrenden Stellung in die gelöste Stellung überführt wird. Damit ist eine elektronische Schaltbarkeit des Fixierens des Betätigungselements in der ausgelenkten Position geschaffen. In einer Ausführungsform sind das Halteelement und der Hubkolben einstückig miteinander gebildet.
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Alternativ oder zusätzlich ist in einer Ausführungsform vorgeschlagen, dass das Betätigungselement unabhängig von dem Axialtriebmittel in der ausgelenkten Position (bevorzugt der Fahrt-Position) fixierbar ist. Dazu sind das Betätigungselement und das Axialtriebmittel mehrteilig, bevorzugt zweiteilig, ausgeführt. Damit lässt sich das Betätigungselement, beispielsweise in einem Passivzustand des Kraftfahrzeugs, (bevorzugt von einem Entriegelungselement) in die ausgelenkte Position überführen, ohne dabei das Axialtriebmittel mitführen zu müssen beziehungsweise das Axialtriebmittel wieder jene der normalen Position entsprechende Lage einnehmen kann, während das Betätigungselement in der ausgelenkten Position verbleibt.
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In einer Ausführungsform ist das Betätigungselement derart eingerichtet, dass es selbsthemmend in der ausgelenkten Position verbleibt, beispielsweise mittels des Stopperelements, der Stopperkomponente und des Halteelements. Alternativ ist ein weiteres Mittel zum Halten des (separaten) Betätigungselements vorgesehen. In letzterem Fall ist bevorzugt das Axialtriebmittel selbst mittels des Stopperelements, der Stopperkomponente und des Halteelements in der ausgelenkten Position haltbar und das Betätigungselement ist dann einzig mittelbar über das Axialtriebmittel in der ausgelenkten Position fixiert. Das Betätigungselement ist dann nicht nur separat von dem Axialtriebmittel, sondern zudem separat in der ausgelenkten Position fixierbar.
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Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Parksperre für eine Parksperrenvorrichtung eines Getriebes vorgeschlagen, aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- - einen Sperrmechanismus zum Sperren eines Sperrenrads in einem Drehmomentfluss, wobei im Einsatz von dem Sperrmechanismus in einem sperrenden Zustand das Sperrenrad blockiert und in einem freien Zustand das Sperrenrad freigegeben ist; und
- - einen Betätigungsaktuator nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung, wobei in der ausgelenkten Position des Betätigungselements der Sperrmechanismus aus dem sperrenden Zustand herausgeführt ist und wobei die normale Position des Betätigungselements dem sperrenden Zustand des Sperrmechanismus entspricht.
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Die hier vorgeschlagene Parksperre ist derart eingerichtet, dass der Sperrmechanismus das Sperrenrad in einem sperrenden Zustand blockiert und nur in einem freien Zustand das Sperrenrad von dem Sperrmechanismus freigegeben ist. In dem freien Zustand ist das Sperrenrad frei rotierbar, beispielsweise eingesetzt in einem Getriebe eines Kraftfahrzeugs, das Kraftfahrzeug ist dann rollbar. Es sei darauf hingewiesen, dass das Sperrenrad in einem Drehmomentfluss eines Getriebes integriert ist. Ist das Betätigungselement in den sperrenden Zustand hereingeführt, erfolgt mittels des Sperrmechanismus eine Sperrung des Drehmomentflusses und das Getriebe ist blockiert. In dem sperrenden Zustand des Sperrenrads ist in einem solchen Einsatz in einem Getriebe das Kraftfahrzeug also nicht rollbar. Die Parksperre umfasst einen Betätigungsaktuator mit einem Betätigungselement, welches mit dem Sperrmechanismus verbunden ist. Dabei ist das Betätigungselement derart mit dem Sperrmechanismus verbunden, dass mit dem Betätigungselement in der ausgelenkten Position der von dem normalen Zustand abweichenden Zustand im Sperrmechanismus vorliegt. Bei einer Parksperre in normal-sperrender Konfiguration ist also mittels des Betätigungsaktuator aktiv der freie Zustand herbeiführbar. Der von dem normalen Zustand abweichende Zustand muss jedoch nicht aktiv (also unter externer Energieaufnahme) gehalten werden, sondern wird passiv von dem Stopperelement und der Stopperkomponente mit Unterstützung des Halteelements gehalten. Beispielsweise indem die (rein optionale) Spule des oben beschriebenen Hubmagnets bestromt wird, wird das Stopperelement von der Stopperkomponente getrennt und somit (bevorzugt passiv) das Betätigungselement von der ausgelenkten Position in die normale Position überführt. Der Sperrmechanismus ist somit frei von dem abweichenden Zustand in den normalen Zustand zurückzukehren.
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Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform der Parksperre vorgeschlagen, dass weiterhin ein Entriegelungselement vorgesehen ist, welches zwischen einer normalen Position und einer entriegelnden Position bewegbar ist, wobei in der entriegelnden Position der freie Zustand des Sperrmechanismus gehalten ist und in der normalen Position die normal-sperrende Funktion der Parksperre sichergestellt ist.
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Die Parksperre ist beispielsweise elektrisch und/oder fluidisch, beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch, aktuiert und bei einem Ausfall der Elektronik beziehungsweise einem Abfall eines fluidischen Drucks beziehungsweise fluidischen Volumens, wird der Sperrmechanismus in den normalen (bevorzugt sperrenden) Zustand überführt. Bei einer Parksperre in normal-sperrender Konfiguration ist dann das Sperrenrad blockiert. Um dies während eines Passivzustands (beispielsweise bei einem Kraftfahrzeug während der Fertigung, des Transports oder in einer Werkstatt) abzuschalten, ist hier vorgeschlagen, dass ein Entriegelungselement vorgesehen ist, welches zwischen zwei Positionen (beispielsweise als Schwenkhebel ausgeführt um eine Schwenkachse gelagert) bewegbar ist. Dabei ist das Entriegelungselement derart eingerichtet, dass mit dem Entriegelungselement in der entriegelnden Position ohne externe Energieaufnahme der abweichende (beispielsweise freie) Zustand des Sperrmechanismus haltbar ist. In diesem Passivzustand ist damit sichergestellt, dass, wenn die (normal-sperrende) Parksperre in einem Getriebe eines Kraftfahrzeugs eingesetzt ist, das Kraftfahrzeug weiterhin rollbar bleibt. Um diesen Passivzustand aufzuheben, welcher im Betrieb der Parksperre eben unerwünscht ist, ist das Entriegelungselement wieder (bevorzugt wiederholt) deaktivierbar, also in die normale Position überführbar.
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In einer bevorzugten Ausführungsform ist zusätzlich ein Feststellelement vorgesehen. Das Feststellelement ist dazu eingerichtet, das Entriegelungselement in der entriegelnden Position zu halten. Wenn das Feststellelement das Entriegelungselement nicht in der entriegelnden Position hält, ist der freie Zustand des Sperrmechanismus von dem Entriegelungselement nicht (passiv) haltbar. Das heißt, dass die entriegelnde Position der abweichende (und damit bei einer Parksperre in normal-sperrender Konfiguration der freie) Zustand des Sperrmechanismus einzig im Zusammenwirken von dem Entriegelungselement und dem Feststellelement (dauerhaft) einstellbar ist.
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Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine Parksperrenvorrichtung vorgeschlagen, aufweisend ein Sperrenrad zum Anordnen in einem sperrbaren Drehmomentfluss und eine Parksperre nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung, wobei das Sperrenrad mittels des Sperrmechanismus blockierbar ist.
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Die hier vorgeschlagene Parksperrenvorrichtung umfasst eine Parksperre und ein korrespondierendes Sperrenrad. Das Sperrenrad ist in einen sperrbaren Drehmomentfluss eines Antriebsstrangs eines Kraftfahrzeugs, bevorzugt in ein Getriebe, integriert und gemäß vorhergehender Beschreibung blockierbar.
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In einer Ausführungsform bilden die Parksperre und das Sperrenrad eine Baueinheit. Eine solche Baueinheit ist für den Einbau als zusammenhängendes Bauteil auslieferbar und ohne die Notwendigkeit, diese Baueinheit wieder auseinanderzunehmen, am vorgesehenen Montageort, beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, montierbar. In einer Ausführungsform ist der Sperrmechanismus, und in einer Ausführungsform auch das Sperrenrad, eine Baueinheit, während der Betätigungsaktuator separat gebildet ist, wobei in einer Ausführungsform der Betätigungsaktuator eine separate weitere Baueinheit bildet. Das Sperrenrad ist im Einbau in einem Antriebsstrang beispielsweise eines Kraftfahrzeugs derart angeordnet, dass zumindest einer der Verbraucher an einer Drehmomentweitergabe beziehungsweise Drehmomentaufnahme gehindert ist, wenn sich der Sperrmechanismus in dem sperrenden Zustand befindet, also das Sperrenrad blockiert ist.
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Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Getriebe für einen Antriebsstrang vorgeschlagen, aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- - eine Parksperrenvorrichtung nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung;
- - ein Drehmomentübertragungsgetriebe, welches das Sperrenrad umfasst; und
- - ein Getriebegehäuse, welches einen Getrieberaum umgibt,
wobei der Sperrmechanismus der Parksperre, bevorzugt vollständig, besonders bevorzugt die gesamte Parksperrenvorrichtung, in dem Getrieberaum angeordnet ist.
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Das Getriebe, beispielsweise ein Automatikgetriebe für einen Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfasst das Sperrenrad. Beispielsweise bildet das Sperrenrad ein Stirnrad eines als schaltbares Übersetzungsgetriebe ausgeführten Drehmomentübertragungsgetriebes. Das Getriebe weist einen Drehmomenteingang, beispielsweise eine oder mehrere Getriebeeingangswellen, und einen Drehmomentausgang, beispielsweise eine oder mehrere Getriebeausgangswellen, auf. Im Getriebe wird das Drehmoment umgelenkt, untersetzt, übersetzt und/oder abnahmegerecht verteilt (als Differential).
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In einer Ausführungsform umfasst das Getriebe eine Kupplung, beispielsweise eine Reibkupplung oder eine Klauenkupplung, im Drehmomentfluss. Der Drehmomenteingang ist antriebsmaschinenseitig und der Drehmomentausgang ist verbraucherseitig angeordnet. Die Drehmomentrichtung ist jedoch auch umgekehrt von einem (bei einer Rekuperation) Verbraucher hin zu einer Antriebsmaschine beziehungsweise einem Generator möglich. Es wird weiterhin in einer vorteilhaften Ausführungsform des Getriebes vorgeschlagen, dass die Parksperre insgesamt oder einzig der Sperrmechanismus in einen von einem Getriebegehäuse gebildeten Getrieberaum des Getriebes integriert ist.
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Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Antriebsstrang vorgeschlagen, aufweisend zumindest die folgenden Komponenten:
- - zumindest eine Antriebsmaschine zum Abgeben eines Drehmoments;
- - zumindest einen Verbraucher zum Aufnehmen eines Drehmoments; und
- - ein Getriebe nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung, wobei die zumindest eine Antriebsmaschine und der zumindest eine Verbraucher mittels des Getriebes drehmomentübertragend miteinander verbunden sind,
wobei ein Drehmomentübertragen zwischen der Antriebsmaschine und dem zumindest einen Verbraucher mittels der Parksperrenvorrichtung in dem sperrenden Zustand des Sperrmechanismus unterbunden ist.
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Der hier vorgeschlagene Antriebsstrang umfasst zumindest eine Antriebsmaschine, beispielsweise eine Verbrennungskraftmaschine und/oder eine elektrische Antriebsmaschine, welche zumindest in einem Hauptzustand die Drehmomentquelle eines Drehmomentflusses bildet. Weiterhin ist zumindest ein Verbraucher umfasst, beispielsweise Vortriebsräder eines Kraftfahrzeugs, welcher zumindest in einem Hauptzustand die Drehmomentsenke des Drehmomentflusses bildet. Zwischengeschaltet ist ein Getriebe nach einer Ausführungsform gemäß der vorhergehenden Beschreibung, über welches der (bevorzugt gesamte radseitige) Drehmomentfluss geleitet ist. Ist das Getriebe gesperrt, so ist der Drehmomentfluss gesperrt und eine Drehmomentübertragung in dem Antriebsstrang zwischen Drehmomentquelle und Drehmomentsenke unterbunden.
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Der hier vorgeschlagene Antriebsstrang umfasst ein Getriebe, welches eine solche Parksperrenvorrichtung aufweist, mit welcher sowohl die Fahrt-Position (freier Zustand) als auch die Park-Position (sperrender Zustand) passiv, also ohne externe Energieaufnahme, haltbar ist. Zudem ist mit einer sehr geringen Leistungsaufnahme (beispielsweise der Spule des rein optionalen Hubmagnets) der abweichende (beispielsweise freie) Zustand der Parksperre wieder aufhebbar und somit auch bei einem Ausfall der Elektronik die Einnahme des normalen (beispielsweise sperrenden) Zustands der Parksperre in nahezu allen Fällen sichergestellt, beispielsweise mittels eines lokalen elektrischen Kondensators als Notspeicher. Das Getriebe ist mit gleichem Bauraum und mit nur geringfügigen Zusatzkosten im Vergleich zu einer Parksperrenvorrichtung ohne die Möglichkeit zur Entriegelung ausführbar. Zudem ist die Sicherheit hoch, dass der Antriebsstrang nur dann in Betrieb genommen wird, solange die Parksperrenvorrichtung entriegelt ist.
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Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Kraftfahrzeug vorgeschlagen, aufweisend zumindest ein Vortriebsrad und einen Antriebsstrang nach einer Ausführungsform gemäß der obigen Beschreibung,
wobei zum Vortrieb des Kraftfahrzeugs ein Drehmoment von der zumindest einen Antriebsmaschine des Antriebsstrangs an das zumindest eine Vortriebsrad abgebbar ist, und
ein Rollen des Kraftfahrzeugs mittels der Parksperrenvorrichtung in dem sperrenden Zustand des Sperrmechanismus unterbunden ist.
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Das Kraftfahrzeug ist beispielsweise ein Personenkraftwagen, ein Lastkraftwagen oder ein motorisiertes Zweirad. Das Kraftfahrzeug weist einen Antriebsstrang nach einer Ausführungsform gemäß der vorhergehenden Beschreibung. Das von der zumindest einen Antriebsmaschine abgebbare Drehmoment wird über das Getriebe an das zumindest eine Vortriebsrad (Verbraucher) abgegeben. Das hier bezeichnete Getriebe ist bevorzugt ein schaltbares Übersetzungsgetriebe. Alternativ ist das Getriebe beispielsweise ein festes Übersetzungsgetriebe, also mit unveränderbarer Übersetzung, oder ein Differential oder eine Rutschkupplung. Die hier vorgeschlagene Parksperrenvorrichtung ist bevorzugt wie oben beschrieben ausgeführt und besonders bevorzugt in das Getriebe integriert.
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Eine Drehbewegung des zumindest einen Vortriebsrads ist in einer Parkschaltstellung nur möglich, wenn die Parksperre (und die gesetzlich vorgeschriebene Parkbremse) gelöst sind. Im Übrigen wird auf die obige Beschreibung zu der Parksperrenvorrichtung verwiesen.
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Der hier vorgeschlagene Antriebsstrang umfasst ein Getriebe, welches eine solche Parksperrenvorrichtung aufweist, mit welcher sowohl die Fahrt-Position (freier Zustand) als auch die Park-Position (sperrender Zustand) passiv, also ohne externe Energieaufnahme, haltbar ist. Zudem ist mit einer sehr geringen Leistungsaufnahme (beispielsweise der Spule des rein optionalen Hubmagnets) der abweichende (beispielsweise freie) Zustand der Parksperre wieder aufhebbar und somit auch bei einem Ausfall der Elektronik die Einnahme des normalen (beispielsweise sperrenden) Zustands der Parksperre in nahezu allen Fällen sichergestellt, beispielsweise mittels eines lokalen elektrischen Kondensators als Notspeicher. Das Getriebe ist mit gleichem Bauraum und mit nur geringfügigen Zusatzkosten im Vergleich zu einer Parksperrenvorrichtung ohne die Möglichkeit zur Entriegelung ausführbar. Zudem ist die Sicherheit hoch, dass der Antriebsstrang nur dann in Betrieb genommen wird, solange die Parksperrenvorrichtung entriegelt ist.
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Die oben beschriebene Erfindung wird nachfolgend vor dem betreffenden technischen Hintergrund unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen, welche bevorzugte Ausgestaltungen zeigen, detailliert erläutert. Die Erfindung wird durch die rein schematischen Zeichnungen in keiner Weise beschränkt, wobei anzumerken ist, dass die Zeichnungen nicht maßhaltig sind und zur Definition von Größenverhältnissen nicht geeignet sind. Es wird dargestellt in
- 1: ein Sperrmechanismus einer Parksperre im sperrenden Zustand;
- 2: ein Betätigungsaktuator mit einem Betätigungselement in der ausgelenkten Position;
- 3: ein Betätigungsaktuator nach 2 mit dem Betätigungselement in normaler Position;
- 4: ein Halteelement mit einer Stopperkomponente;
- 5: das Halteelement nach 4 in der sperrenden Stellung;
- 6: das Halteelement nach 4 und 5 in einer sich lösenden Stellung; und
- 7: ein Antriebsstrang mit einer Parksperrenvorrichtung in einem Kraftfahrzeug.
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In 1 ist ein Sperrmechanismus 21 einer Parksperre 2 (vergleiche 7) in einer normal-sperrenden Konfiguration in einem sperrenden Zustand in einer schematischen Seitenansicht mit einem Sperrenrad 22 dargestellt. Der Sperrmechanismus 21 umfasst eine Parksperrenklinke 33, welche um ihre Klinkenachse 34 rotierbar gelagert ist und hier im sperrenden Zustand gezeigt ist. Wenn der Sperrmechanismus 21 in den sperrenden Zustand überführt ist, greift die Parksperrenklinke 33 formschlüssig in das Sperrenrad 22 ein, sodass das Sperrenrad 22 blockiert ist. Dann ist eine Traverse 35 von einer Vorspannfeder 36 (hier als Druckfeder dargestellt) in eine solche Position gezwungen, dass hier (rein optional mittels der Abstützung der Traverse 35 an einem festen Gestell 37, beispielsweise Bestandteil eines Getriebegehäuses 27, vergleiche 7) die Parksperrenklinke 33 in dem sperrenden Zustand (Zahn-in-Lücke-Eingriff an dem Sperrenrad 22) geometrisch blockiert ist. In einem hier nicht gezeigten freien Zustand der Traverse 35 ist die Vorspannfeder 36 gespannt (hier darstellungsgemäß nach links zusammengedrückt). Bei dieser Ausführungsform wird die Parksperrenklinke 33 mittels einer Freistellfeder 38 (beispielsweise eine Schenkelfeder oder Druckfeder) aus einer Zahnlücke des Sperrenrads 22 herausgehoben.
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In dem normalen Zustand ist die Parksperrenklinke 33 einzig derart aus dem eingreifenden (sperrenden) Zustand in den freien Zustand überführbar, indem ein Betätigungselement 5 (hier darstellungsgemäß rechts angedeutet) eines Betätigungsaktuators 1 aktiv mit einer Axialkraft 4 entgegengesetzt der Vorspannung mittels der Vorspannfeder 36 gegen die Traverse 35 wirkt (darstellungsgemäß nach links) und die Vorspannfeder 36 spannt. Der Betätigungsaktuator 1 ist beispielsweise wie in 2 und 3 gezeigt ausgeführt. Die Parksperrenklinke 33 bleibt also, solange die Traverse 35 von dem Betätigungselement 5 des Betätigungsaktuators 1 ausgelenkt ist, in dem freien Zustand und das Sperrenrad 22 ist frei um seine Radachse 39 rotierbar.
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In dieser vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Parksperre 2 rein optional weiterhin ein Entriegelungselement 24, welches in der gezeigten Ausführungsform ein um eine Schwenkachse 40 verschwenkbarer Hebel ist. Rein optional verläuft die Schwenkachse 40 senkrecht zu der Betätigungsachse 6. Das hier gezeigte Entriegelungselement 24 wirkt mit seiner Betätigungsspitze 41 (rein optional unmittelbar) auf die Traverse 35, sodass bei dieser Ausführungsform mit einem Schwenken im Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 40 die Parksperrenklinke 33 aus dem eingreifenden (sperrenden) Zustand in den freien Zustand überführbar ist. Das Betätigungselement 5 kann dabei in seiner normalen Position (Park-Position) verbleiben.
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In 2 ist ein Betätigungsaktuator 1 mit einem Betätigungselement 5 in einer ausgelenkten Position in einer schematischen Schnittansicht gezeigt. Der Betätigungsaktuator 1 ist beispielsweise zum Betätigen eines Sperrmechanismus 21 gemäß 1 eingerichtet. Das Betätigungselement 5 ist entlang einer Betätigungsachse 6 aktiv mittels eines Axialtriebmittels 3 bewegbar, sodass darstellungsgemäß das Betätigungselement 5 von rechts nach links bewegbar ist. Das Axialtriebmittel 3 ist hier als fluidische, bevorzugt hydraulische, Nehmereinheit ausgeführt. Dabei wird ein Nehmerkolben 42 in einem Nehmerzylinder 43 (Gegenlager 44) von einem Fluid gesteuert von einer normalen (hier ersten) Position in eine ausgelenkte (hier zweite) Position gedrückt. Die resultierende Axialkraft 4 zwingt somit das Betätigungselement 5 darstellungsgemäß nach links. Hierbei ist von dem Nehmereinheit keine Zugkraft auf das Betätigungselement 5 übertragbar. Vielmehr ist das Betätigungselement 5 mittels eines ersten Energiespeicherelements 7 (hier einer koaxial zu der Betätigungsachse 6 angeordneten Schraubendruckfeder) darstellungsgemäß nach rechts vorgespannt. Es ist also von dem ersten Energiespeicherelement 7 eine zu der Axialkraft 4 antagonistische Speicherkraft 9 auf den Nehmerkolben 42 und somit auf das Betätigungselement 5 ausgeübt. Ohne externe Energieaufnahme (hier in Form von einem fluidischen Druck) wird von dem Betätigungselement 5 also (passiv) die normale Position (vergleiche 3) eingenommen.
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Hier ist ein Stopperelement 10 vorgesehen, welches mit dem Axialtriebmittel 3 fest verbunden ist. Das Stopperelement 10 ist hier als Rastelement, genauer als (Mehrzahl von) Federlaschen, mit einer Kontaktstelle ausgeführt. Die korrespondierende Stopperkomponente 11 ist mit dem Gegenlager 44 des Axialtriebmittels 3 fest verbunden. Die Stopperkomponente 11 ist hier als komplementäre Rastaufnahme ausgeführt, wobei die Kontaktstelle des Stopperelements 10 mittels eines entsprechenden Hinterschnitts haltbar ist. Das Stopperelement 10 gleitet also, wenn eine ausreichende Axialkraft 4 des Axialtriebmittels 3 anliegt, in die hier als Hinterschnitt ausgeführte Stopperkomponente 11 hinein (Formschluss), bevorzugt nach Art eines Schnappverschlusses. Die Stopperkraft 45 ist hierbei derart gering, dass damit allein keine Sicherung gegen die Speicherkraft 9 des ersten Energiespeicherelements 7 erzeugbar ist. Vielmehr ist die Speicherkraft 9 derart groß, dass die Verbindung zwischen dem Stopperelement 10 und der Stopperkomponente 11 damit lösbar ist, sodass das Betätigungselement 5 passiv in die normale Position überführt wird. Wenn keine ausreichende Axialkraft 4 erzeugt ist, gleitet das Stopperelement 10 aus der Stopperkomponente 11 heraus und das Betätigungselement 5 nimmt die normale Position ein.
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Weil in einem Kraftfahrzeug 32 die ausgelenkte Position (mit dem Sperrmechanismus 21 gemäß 1 Fahrt-Position) im Betrieb ein dauerhafter Zustand ist, ist hier eine geringe oder keine externe Energieaufnahme gewünscht. Dafür ist hier ein Halteelement 12 vorgesehen. Mittels des Halteelements 12 ist das Stopperelement 10 (zumindest zusätzlich) gegen ein Herausgleiten während der ausgelenkten Position gesichert, hier mittels Formschluss (Schnappverschluss). Die Haltekraft 46 des Halteelements 12 ist ausreichend, um die Verbindung zwischen dem Stopperelement 10 und der Stopperkomponente 11 entgegen der Speicherkraft 9 des ersten Energiespeicherelements 7 zu fixieren.
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Das Halteelement 12 selbst ist bei dieser Ausführungsform mittels eines zweiten Energiespeicherelements 8 in die gezeigte sperrende Stellung mittels einer Vorhaltekraft 47 vorgespannt und sichert so die Kontaktstelle der Federlasche (Stopperelement 10) in der Rastiernut (Stopperkomponente 11). Wenn die Spule 14 bestromt wird, wird ein solches Magnetfeld erzeugt, dass eine in Richtung der Axialkraft 4 weisende Magnetkraft 15 auf den Hubkolben 16 und somit auf das damit einstückig gebildete Halteelement 12 aufgebracht wird. Die Vorhaltekraft 47 wird überwunden und das Stopperelement 10 löst sich von der Stopperkomponente 11, wenn eine ausreichend geringe (beispielsweise eine vernachlässigbare) Axialkraft 4 aufgebracht ist. Infolge der Speicherkraft 9 des ersten Energiespeicherelements 7 wird das Betätigungselement 5 wieder in die normale Position überführt.
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Weiterhin ist in der gezeigten Ausführungsform (rein optional) ein Magnetfeldsensor 18 und ein Positionsmagnet 17 (Permanentmagnet) vorgesehen, wobei der Magnetfeldsensor 18 relativ zu dem Gegenlager 44 des Axialtriebmittels 3 fixiert ist und der Positionsmagnet 17 in das Betätigungselement 5 integriert ist. Damit ist die Position des Betätigungselements 5 elektronisch erfassbar beziehungsweise ermittelbar.
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In 3 ist ein Betätigungsaktuator 1 nach 2 mit dem Betätigungselement 5 in normaler Position gezeigt. Der Nehmerkolben 42 ist mittels der Speicherkraft 9 des ersten Energiespeicherelements 7 in die normale Position zurückgeführt. Die (rein optionale) Ausführungsform des Stopperelements 10 als Mehrzahl von koaxial zu der Betätigungsachse 6 angeordneten Federlaschen, welche hier mit dem Nehmerkolben 42 fest verbunden sind, ist hier gut erkennbar. Weiterhin ist die (rein optionale) Ausführungsform des Halteelements 12 als umlaufender Ring nachvollziehbar. Es sei darauf hingewiesen, dass sich das Halteelement 12 wieder in der sperrenden Stellung befindet, also die Spule 14 unbestromt beziehungsweise ausreichend gering bestromt ist, sodass die Vorhaltekraft 47 das Halteelement 12 in die sperrende Stellung überführt. Die Axialkraft 4 ist in der Lage, die Vorhaltekraft 47 zu überwinden und somit das Stopperelement 10 mit der Stopperkomponente 11 zu verrasten, woraufhin das Halteelement 12 wieder in die sperrende Stellung zurückkehrt. Der ganze Vorgang ist ohne Betätigung der Spule 14 ausführbar.
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In 4 ist ein Halteelement 12 mit einer Stopperkomponente 11, welche als Rastaufnahme ausgeführt ist, und einem Stopperelement 10, welches als Rastelement, genauer als Schnapphaken ausgeführt ist, in einer schematischen Schnittansicht gezeigt. Die Rastaufnahme (Stopperkomponente 11) ist derart ausgeführt, dass ein korrespondierendes Rastelement (Stopperelement 10) aufnehmbar ist. Das Halteelement 12 ist zum Fixieren des Stopperelements 10 in der Stopperkomponente 11 eingerichtet und von der Vorhaltekraft 47 des zweiten Energiespeicherelements 8 darstellungsgemäß nach rechts vorgespannt und von der Magnetkraft 15 des Hubmagnets 13 darstellungsgemäß nach links bewegbar (vergleiche 2 und 3).
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In 5 ist das Halteelement 12 nach 4 in der sperrenden Stellung gezeigt. Die Haltekraft 46 des Halteelements 12 resultiert aus der das Halteelement 12 führenden Anlage, wenn das Halteelement 12 mittels der Vorhaltekraft 47 in der gezeigten relativen (sperrenden) Stellung gehalten ist, während das Stopperelement 10 in der Stopperkomponente 11 aufgenommen ist. Damit ist das Betätigungselement 5 in der ausgelenkten Position axial fixiert, ohne dass eine externe Energieaufnahme notwendig ist.
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In 6 ist das Halteelement 12 nach 4 und 5 in einer sich lösenden Stellung gezeigt. Die Haltekraft 46 des Halteelements 12 ist aufgehoben, indem von der Magnetkraft 15 die Vorhaltekraft 47 des zweiten Energiespeicherelements 8 überwunden ist. Bei ausbleibender (oder zu geringer) Axialkraft 4 wird nun das Betätigungselement 5 wieder aus der ausgelenkten Position herausgeführt, weil die Speicherkraft 9 des ersten Energiespeicherelements 7 eine radiale Auslenkung des Stopperelements 10 bewirkt und sich das Stopperelement 10 aus der Stopperkomponente 11 löst.
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In 7 ist rein schematisch ein Kraftfahrzeug 32 mit einem Antriebsstrang 25 in einer Draufsicht gezeigt, wobei eine Antriebsmaschine 29, hier optional als elektrische Antriebsmaschine 29 dargestellt, senkrecht zu einer Längsachse 49, entlang einer Motorachse 50 angeordnet ist. Die Motorachse 50 ist in Fahrtrichtung vor einer Fahrerkabine 51 des Kraftfahrzeugs 32 angeordnet. Der Antriebsstrang 25 ist zum Vortrieb des Kraftfahrzeugs 32 mittels Antreiben eines linken Vortriebsrads 30 und eines rechten Vortriebsrads 31 (hier optional der Vorderachse des Kraftfahrzeugs 32) mittels einer Drehmomentabgabe von der Antriebsmaschine 29 über ein Getriebe 20 eingerichtet, und so ein gestrichelt dargestellter Drehmomentfluss 23 (hier mit der Richtung entsprechend einem Zugmoment dargestellt) gebildet. Beispielsweise ist ein Drehmomentübertragungsgetriebe 26 ein Teil eines Getriebes 20, welches mittels eines Getriebeschalthebels 52 in der Fahrerkabine 51 von einem Fahrzeugfahrer schaltbar ist.
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In dem Drehmomentfluss 23 ist nun eine Parksperrenvorrichtung 19 angeordnet, womit das linke Vortriebsrad 30 und das rechte Vortriebsrad 31 blockierbar sind. Die Parksperrenvorrichtung 19 umfasst ein Sperrenrad 22, beispielsweise ein Getrieberad des Drehmomentübertragungsgetriebes 26 des Getriebes 20 oder ein zusätzliches Rad des Drehmomentübertragungsgetriebes 26, und eine Parksperre 2, wobei die Parksperre 2 einen Sperrmechanismus 21 und einen Betätigungsaktuator 1 umfasst. Der Sperrmechanismus 21 ist beispielsweise wie in 1 dargestellt ausgeführt. Hier ist eine Ausführungsform der Parksperrenvorrichtung 19 gezeigt, bei welcher (optional) der Sperrmechanismus 21 innerhalb des Getrieberaums 28 in einem Getriebegehäuse 27 des Getriebes 20 und der Betätigungsaktuator 1 außerhalb des Getriebegehäuses 27 angeordnet ist.
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Das Sperrenrad 22 ist in dem Drehmomentfluss 23 derart angeordnet, dass dadurch ein Wegrollen des Kraftfahrzeugs 32 verhinderbar ist. Die Parksperrenvorrichtung 19 ist hier mit zumindest einem der folgenden Bedienelemente betätigbar:
- - von einem Getriebeschalthebel 52, beispielsweise mittels einer Parkschaltstellung „P“
- - einem Parkhebel 53; und/oder
- - einem Zündknopf 54 (alternativ einem Zündschlüssel).
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Weiterhin ist bevorzugt die Parksperrenvorrichtung 19 automatisiert betätigbar beispielsweise wird beim Verlassen des Kraftfahrzeugs 32 (beispielsweise nach Abschließen) die Parksperre 2 selbsttätig eingelegt.
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Mit dem hier vorgeschlagenen Betätigungsaktuator ist mit geringem konstruktivem Aufwand und geringer Bauraumanforderung die Fahrt-Position stromlos haltbar.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Betätigungsaktuator
- 2
- Parksperre
- 3
- Axialtriebmittel
- 4
- Axialkraft
- 5
- Betätigungselement
- 6
- Betätigungsachse
- 7
- erstes Energiespeicherelement (Stößel)
- 8
- zweites Energiespeicherelement (Halteelement)
- 9
- Speicherkraft
- 10
- Stopperelement
- 11
- Stopperkomponente
- 12
- Halteelement
- 13
- Hubmagnet
- 14
- Spule
- 15
- Magnetkraft
- 16
- Hubkolben
- 17
- Positionsmagnet
- 18
- Magnetfeldsensor
- 19
- Parksperrenvorrichtung
- 20
- Getriebe
- 21
- Sperrmechanismus
- 22
- Sperrenrad
- 23
- Drehmomentfluss
- 24
- Entriegelungselement
- 25
- Antriebsstrang
- 26
- Drehmomentübertragungsgetriebe
- 27
- Getriebegehäuse
- 28
- Getrieberaum
- 29
- Antriebsmaschine
- 30
- linkes Vortriebsrad
- 31
- rechtes Vortriebsrad
- 32
- Kraftfahrzeug
- 33
- Parksperrenklinke
- 34
- Klinkenachse
- 35
- Traverse
- 36
- Vorspannfeder
- 37
- Gestell
- 38
- Freistellfeder
- 39
- Radachse
- 40
- Schwenkachse
- 41
- Betätigungsspitze
- 42
- Nehmerkolben
- 43
- Nehmerzylinder
- 44
- Gegenlager
- 45
- Stopperkraft
- 46
- Haltekraft
- 47
- Vorhaltekraft
- 48
- Rampe
- 49
- Längsachse
- 50
- Motorachse
- 51
- Fahrerkabine
- 52
- Getriebeschalthebel
- 53
- Parkhebel
- 54
- Zündknopf
- 55
- Axialspalt
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- DE 102018115548 A1 [0002]
