DE102021114125B3 - Assembly tool for assembling a camshaft adjuster and kit with this assembly tool - Google Patents

Assembly tool for assembling a camshaft adjuster and kit with this assembly tool Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montagewerkzeug (1) zum Montieren eines Nockenwellenverstellers (2) an einer Nockenwelle (3), mit einem Gegenhalter (4) zum drehfesten Festhalten eines Rotors (5) des Nockenwellenverstellers (2), wobei der Gegenhalter (4) ausgebildet ist, um in den Rotor (5) in Axialrichtung formschlüssig drehgesichert einzugreifen, wobei das Montagewerkzeug (1) eine auf einer Außenumfangsfläche des Gegenhalters (4) angeordnete Transportsicherung (6) aufweist, die ausgebildet ist, um das Montagewerkzeug (1) in einem in den Rotor (5) eingreifenden Zustand in Axialrichtung festzuhalten. Ferner betrifft die Erfindung einen Bausatz aus einem solchen Montagewerkzeug (1), einem Gehäuse (12) und einem in dem Gehäuse (12) gelagerten Nockenwellenversteller (2).The invention relates to an assembly tool (1) for assembling a camshaft adjuster (2) on a camshaft (3), with a counter-holder (4) for non-rotatably holding a rotor (5) of the camshaft adjuster (2), the counter-holder (4) being formed in order to positively engage in the rotor (5) in the axial direction in a rotationally locked manner, the assembly tool (1) having a transport lock (6) which is arranged on an outer peripheral surface of the counter-holder (4) and is designed to hold the assembly tool (1) in a To hold the rotor (5) engaged in the axial direction. The invention also relates to a kit consisting of such an assembly tool (1), a housing (12) and a camshaft adjuster (2) mounted in the housing (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug zum Montieren eines Nockenwellenverstellers an einer Nockenwelle, mit einem, vorzugsweise im Wesentlichen hohlzylindrischen, Gegenhalter zum drehfesten Festhalten eines Rotors des Nockenwellenverstellers, wobei der Gegenhalter ausgebildet ist, um in einer Eingriffsrichtung, insbesondere einer Axialrichtung, in den Rotor formschlüssig einzugreifen. Ferner betrifft die Erfindung einen Bausatz mit einem solchen Montagewerkzeug, einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse gelagerten Nockenwellenversteller.The invention relates to an assembly tool for mounting a camshaft adjuster on a camshaft, with a preferably essentially hollow-cylindrical counter-holder for holding a rotor of the camshaft adjuster in a rotationally fixed manner, the counter-holder being designed to positively engage in the rotor in an engagement direction, in particular an axial direction . Furthermore, the invention relates to a kit with such an assembly tool, a housing and a camshaft adjuster mounted in the housing.

Üblicherweise wird der Nockenwellenversteller an der Nockenwelle befestigt, indem der Rotor des Nockenwellenverstellers mittels der Zentralschraube/des Zentralventils an der Nockenwelle, insbesondere an einem Innengewinde in der Nockenwelle, angeschraubt wird. Bei der Montage besteht jedoch das Problem, dass die Zentralschraube mit einem Anzugsdrehmoment in die Nockenwelle eingeschraubt werden muss, welches aufgrund von Reibung zwischen der Zentralschraube und dem Rotor auch dazu führen kann, dass sich die Umfangsrelativposition des Rotors zu der Nockenwelle bzw. zu dem Stator verändert und dadurch Steuerzeitenfehler entstehen.The camshaft adjuster is usually attached to the camshaft by screwing the rotor of the camshaft adjuster to the camshaft, in particular to an internal thread in the camshaft, by means of the central screw/the central valve. During assembly, however, there is the problem that the central screw must be screwed into the camshaft with a tightening torque, which, due to friction between the central screw and the rotor, can also lead to the relative circumferential position of the rotor to the camshaft or to the stator changed and this causes timing errors.

Aus diesem Grund werden bei der Montage des Nockenwellenverstellers an der Nockenwelle Montagewerkzeuge verwendet, die einem Mitdrehen des Rotors beim Einschrauben der Zentralschraube entgegenwirken, indem sie den Rotor mittels des als Gegenhalter fungierenden Montagewerkzeugs festhalten und somit bei der Montage drehfest fixieren.For this reason, assembly tools are used when assembling the camshaft adjuster on the camshaft, which counteract the rotor turning when the central screw is screwed in by holding the rotor using the assembly tool acting as a counter-holder and thus fixing it non-rotatably during assembly.

Ein solches Montagewerkzeug ist beispielsweise aus der DE 10 2004 051 424 A1 bekannt. Darin ist ein Montagewerkzeug für die Montage eines Nockenwellenverstellers offenbart, wobei der Nockenwellenversteller einen relativ zu einem Stator drehbar gelagerten, mittels einer Zentralschraube an einer Nockenwelle festgelegten Rotor aufweist, wobei der Rotor und der Stator jeweils eine Ausnehmung zum Eingriff des Montagewerkzeugs aufweisen, über die der Rotor und der Stator drehfest gehalten werden können, und wobei das Montagewerkzeug zum Eingriff in die Ausnehmungen einen korrespondierend ausgebildeten Vorsprung aufweist.Such an assembly tool is, for example, from DE 10 2004 051 424 A1 known. This discloses an assembly tool for assembling a camshaft adjuster, the camshaft adjuster having a rotor which is rotatably mounted relative to a stator and fixed to a camshaft by means of a central screw, the rotor and the stator each having a recess for engaging the assembly tool, via which the The rotor and the stator can be held in a rotationally fixed manner, and the assembly tool has a correspondingly designed projection for engaging in the recesses.

Damit das Montagewerkzeug in den Rotor eingreifen kann, sind in dem Rotor Ausnehmungen, wie Nuten oder Freistellungen, vorhanden, in die das Montagewerkzeug bei jedem Anziehvorgang hineingesteckt werden muss. Dabei muss das Montagewerkzeug über den gesamten Montagevorgang wiederholt, nämlich bei der Vormontage, der Steuerzeiteneinstellung oder beim endgültigen Festziehen, zu den Rotorausnehmungen winkelorientiert positioniert und in die Rotorausnehmungen eingesteckt werden. Dabei wird das Positionieren und Einstecken des Montagewerkzeugs mit zunehmender Anzahl an montierten Bauteilen erschwert.In order for the assembly tool to be able to engage in the rotor, there are recesses, such as grooves or clearances, in the rotor, into which the assembly tool must be inserted for each tightening process. The assembly tool must be repeatedly positioned at an angle to the rotor recesses and inserted into the rotor recesses over the entire assembly process, namely during pre-assembly, timing adjustment or final tightening. The positioning and insertion of the assembly tool becomes more difficult as the number of assembled components increases.

Weitere Montagewerkzeuge für Nockenwellenversteller sind aus JP H11- 2 108 A oder DE 10 2016 105 651 A1 bekannt.Further assembly tools for camshaft adjusters are from JP H11-2 108 A or DE 10 2016 105 651 A1 known.

Es ist also die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu vermeiden oder wenigstens zu mildern. Insbesondere soll ein Montagewerkzeug bereitgestellt werden, durch das der Montageprozess, insbesondere das Gegenhalten des Rotors beim Anziehen des Zentralventils, vereinfacht und somit der Kostenaufwand für die Herstellung des Nockenwellenverstellers reduziert werden kann.It is therefore the object of the invention to avoid or at least alleviate the disadvantages of the prior art. In particular, an assembly tool is to be provided that simplifies the assembly process, in particular the counter-holding of the rotor when tightening the central valve, and thus the cost of manufacturing the camshaft adjuster can be reduced.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Montagewerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und des Anspruchs 3 gelöst. Demnach wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Montagewerkzeug eine auf einer Außenumfangsfläche des Gegenhalters angeordnete Transportsicherung aufweist, die ausgebildet ist, um das Montagewerkzeug in einem in den Rotor eingreifenden Zustand in Axialrichtung festzuhalten.The object of the invention is achieved by an assembly tool having the features of claim 1 and claim 3. Accordingly, the object is achieved according to the invention with a generic device in that the assembly tool has a transport lock arranged on an outer peripheral surface of the counter-holder, which is designed to hold the assembly tool in place in the axial direction when it engages in the rotor.

Mit anderen Worten wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Montagewerkzeug zum Montieren eines Nockenwellenverstellers an einer Nockenwelle gelöst, wobei das Montagewerkzeug einen Gegenhalter zum drehfesten Festhalten eines Rotors des Nockenwellenverstellers aufweist, wobei der Gegenhalter ausgebildet ist, um formschlüssig drehgesichert in den Rotor in einer Eingriffsrichtung, insbesondere Axialrichtung, einzugreifen, um - während dem Einschrauben des Zentralventils in die Nockenwelle - ein Gegenhaltemoment auf den Rotor aufbringen zu können, und dadurch ein Mitdrehen des Rotors gegenüber der Nockenwelle bzw. gegenüber einem Stator des Nockenwellenverstellers zu verhindern. Zum formschlüssigen Eingreifen kann das Montagewerkzeug (an seinem einen Axialende) eine Formschlussgeometrie, in Form von in Umfangsrichtung verteilten Nuten bzw. Vorsprüngen, der in eine korrespondierende Gegenformschlussgeometrie, in Form von in Umfangsrichtung verteilten Vorsprüngen bzw. Nuten, in dem Rotor eingreift. Das heißt, dass die Formschlussgeometrie in Axialrichtung in die Gegenformschlussgeometrie formschlüssig drehgesichert eingreift, um über das Montagewerkzeug ein Drehmoment in den Rotor einbringen zu können bzw. ein Gegenhaltemoment zum Vermeiden des Mitdrehens des Rotors aufbringen zu können. Zum Einbringen des Drehmoments bzw. des Gegenhaltemoments kann das Montagewerkzeug (an seinem anderen Axialende) eine formschlüssige Werkzeugangriffsfläche, vorzugsweise in Form eines Außensechskants, aufweisen. Erfindungsgemäß weist das Montagewerkzeug eine auf einer Außenumfangsfläche des Gegenhalters angeordnete Transportsicherung auf, die ausgebildet ist, um das Montagewerkzeug in einem in den Rotor eingreifenden Zustand in Axialrichtung festzuhalten, d.h. um eine axiale Relativbewegung des Gegenhalters in der eingesteckten Position (aus dem Rotor heraus) zu verhindern.In other words, the object of the invention is achieved by an assembly tool for installing a camshaft adjuster on a camshaft, the assembly tool having a counter-holder for holding a rotor of the camshaft adjuster in a rotationally fixed manner, the counter-holder being designed to be positively secured against rotation in the rotor in an engagement direction, in particular in the axial direction, in order to be able to apply a counter-holding torque to the rotor while the central valve is being screwed into the camshaft, thereby preventing the rotor from rotating relative to the camshaft or relative to a stator of the camshaft adjuster. For form-fitting engagement, the assembly tool (at its one axial end) can have a form-fitting geometry in the form of grooves or projections distributed in the circumferential direction, which engages in a corresponding counter-form-fitting geometry in the form of projections or grooves distributed in the circumferential direction in the rotor. This means that the form-fitting geometry engages in the axial direction in the counter-form-fitting geometry in a form-fitting, rotationally secured manner in order to be able to introduce a torque into the rotor via the assembly tool or to apply a counter-holding torque to prevent the rotor from rotating. To apply the torque or the counter-holding torque, the assembly tool (at its other axial end) can have a form-fit tool engagement surface, preferably in the form of an external hexagon. According to the invention, the assembly tool has a transport lock arranged on an outer peripheral surface of the counter-holder, which is designed to hold the assembly tool in place when it engages in the rotor in the axial direction, i.e. to prevent an axial relative movement of the counter-holder in the inserted position (out of the rotor). impede.

Dies hat den Vorteil, dass durch das axiale Festhalten ein sicherer Sitz des Gegenhalters in dem Rotor gewährleistet werden kann, so dass das Montagewerkzeug beim Transport zwischen verschiedenen Montagestationen in der Serienmontagelinie im Rotor stecken bleibt und nicht herausfällt. Somit muss das Montagewerkzeug nicht an jeder Montagestation erneut in die Rotorausnehmungen eingesteckt werden.This has the advantage that a secure seat of the counter-holder in the rotor can be ensured by the axial retention, so that the assembly tool gets stuck in the rotor during transport between different assembly stations in the series assembly line and does not fall out. This means that the assembly tool does not have to be reinserted into the rotor recesses at each assembly station.

Die Transportsicherung ist in einer ersten Ausführungsform elastisch in Radialrichtung nach innen verformbar. Insbesondere kann die Transportsicherung so ausgebildet sein, dass sie beim Einstecken des Montagewerkzeugs in den Rotor elastisch verformt wird und in dem eingesteckten Zustand in seinem unverformten Zustand ist. Vorzugsweise ist die Transportsicherung in ihrem unverformten Zustand derart ausgebildet und angeordnet, dass sie ein axialfest mit dem Nockenwellenversteller verbundenes Bauteil, insbesondere mit einem Gehäusebauteil wie dem Kettenkasten, hintergreift. Das heißt, dass die Transportsicherung, um in die hintergreifende Position gebracht zu werden, radial nach innen elastisch verformt werden kann. Somit wird vorteilhafterweise gewährleistet, dass das Montagewerkzeug in den Rotor eingesteckt werden kann und dann in dem
eingesteckten Zustand axialgesichert ist.In a first embodiment, the transport lock can be elastically deformed inward in the radial direction. In particular, the transport lock can be designed in such a way that it is elastically deformed when the assembly tool is inserted into the rotor and is in its non-deformed state when it is inserted. In its non-deformed state, the transport lock is preferably designed and arranged in such a way that it engages behind a component that is axially fixed to the camshaft adjuster, in particular to a housing component such as the chain case. This means that the transport lock can be elastically deformed radially inwards in order to be brought into the position that engages behind it. This advantageously ensures that the assembly tool can be inserted into the rotor and then into the
plugged-in state is secured axially.

In dieser Ausführungsform ist die Transportsicherung axialfest in einer in dem Gegenhalter ausgebildeten Radialnut angeordnet. Die Radialnut kann beispielsweise durch eine Ausnehmung in der Außenumfangsfläche des Gegenhalters oder zwischen zwei radial von der Außenumfangsfläche des Gegenhalters abstehende Vorsprünge gebildet sein. So wird ermöglicht, dass die Transportsicherung in Axialrichtung an dem Gegenhalter festgelegt ist.In this embodiment, the transport lock is arranged in an axially fixed manner in a radial groove formed in the counter-holder. The radial groove can be formed, for example, by a recess in the outer peripheral surface of the counter-holder or between two projections protruding radially from the outer peripheral surface of the counter-holder. This makes it possible for the transport lock to be fixed to the counter-holder in the axial direction.

Gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform kann die Transportsicherung als ein O-Ring ausgebildet sein. Alternativ kann die Transportsicherung gemäß einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform als ein radial nach außen gewölbtes Federblech ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass die Transportsicherung auf kostengünstige Art und Weise realisierbar ist.According to a development of the preferred embodiment, the transport lock can be designed as an O-ring. Alternatively, according to a further development of the preferred embodiment, the transport lock can be designed as a spring plate curved radially outwards. This has the advantage that the transport lock can be implemented in a cost-effective manner.

In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist die Transportsicherung mittels eines Scharniers radial verschwenkbar an dem Gegenhalter angebracht. Das heißt, dass die Transportsicherung zwischen einer ersten Position, in der die Transportsicherung radial um eine bestimmte Länge von der Außenumfangsfläche des Gegenhalters hervorsteht/absteht, und einer zweiten Position, in der die Transportsicherung radial um eine geringe Länge als in der ersten Position von der Außenumfangsfläche des Gegenhalters hervorsteht/absteht, verschwenkbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Transportsicherung so in der ersten Position das Herausfallen des Montagewerkzeugs aus dem Rotor sichert und in der zweiten Position in den Rotor eingesteckt werden kann.In a second embodiment of the invention, the transport lock is attached to the counter-holder by means of a hinge so that it can pivot radially. This means that the transport lock between a first position, in which the transport lock protrudes/protrudes radially by a certain length from the outer peripheral surface of the counter-holder, and a second position, in which the transport lock radially by a smaller length than in the first position from the Outer peripheral surface of the counter-holder protrudes / protrudes, is pivotable. This has the advantage that the transport lock secures the assembly tool from falling out of the rotor in the first position and can be inserted into the rotor in the second position.

In dieser zweiten Ausführungsform weist die Transportsicherung einen radial nach außen abstehenden, vorzugsweise gewölbten Sicherungsabschnitt zum axialen Festhalten des Montagewerkzeugs und einen axial dazu versetzt angeordneten Scharnierabschnitt zum schwenkbaren Anbringen an dem Gegenhalter auf.In this second embodiment, the transport safety device has a radially outwardly projecting, preferably curved safety section for axially holding the assembly tool and a hinge section, which is arranged offset axially thereto, for pivotable attachment to the counter-holder.

Weiterhin weist der Scharnierabschnitt einen L-förmigen oder einen U-förmigen Querschnitt auf und greift radial von außen formschlüssig an dem Gegenhalter an. Durch den formschlüssigen Eingriff kann die Transportsicherung einfach an dem Gegenhalter montiert werden. Beispielsweise kann die Transportsicherung von außen in eine Nut in dem Gegenhalter eingreifen oder sich außerhalb eines radial abstehenden Vorsprung des Gegenhalters entlangerstrecken und den Vorsprung axial hintergreifen. Vorzugsweise befindet sich der Sicherungsabschnitt axial zwischen dem Scharnierabschnitt und einem in den Rotor einzusteckendes Axialende des Montagewerkzeugs.Furthermore, the hinge section has an L-shaped or a U-shaped cross section and positively engages the counter-holder radially from the outside. Due to the form-fitting engagement, the transport lock can be easily mounted on the counter-holder. For example, the transport lock can engage from the outside in a groove in the counter-holder or extend along outside of a radially protruding projection of the counter-holder and axially engage behind the projection. The securing section is preferably located axially between the hinge section and an axial end of the assembly tool that is to be inserted into the rotor.

Gemäß der bevorzugten Ausführungsform kann die Transportsicherung als ein Federblech oder als ein Kunststoffbauteil ausgebildet sein. So kann die Transportsicherung mit gewünschter Geometrie und gleichzeitig kostengünstig hergestellt werden.According to the preferred embodiment, the transport lock can be designed as a spring plate or as a plastic component. In this way, the transport lock can be manufactured with the desired geometry and at the same time inexpensively.

Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch einen Bausatz aus einem erfindungsgemäßen Montagewerkzeug, einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse gelagerten Nockenwellenversteller gelöst, wobei das Montagewerkzeug in Axialrichtung in einen Rotor des Nockenwellenerstellers eingreift und die Transportsicherung das Montagewerkzeug axialfest in der in den Rotor eingreifenden Position an dem Gehäuse festhält.The object of the invention is also achieved by a kit consisting of an assembly tool according to the invention, a housing and a camshaft adjuster mounted in the housing, the assembly tool engaging in a rotor of the camshaft adjuster in the axial direction and the transport lock holding the assembly tool axially fixed in the position engaging in the rotor adheres to the housing.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Transportsicherung zum axialen Festhalten in der in den Rotor eingreifenden Position das Gehäuse in Axialrichtung hintergreifen oder reibschlüssig, etwa mittels eines lösbaren Pressverbands, an einem Innenumfang des Gehäuses anliegen. Insbesondere kann die Transportsicherung in der Eingriffsrichtung das Gehäuse hintergreifen, so dass das Montagewerkzeug nicht entgegen der Eingriffsrichtung aus dem Rotor herausnehmbar ist.According to a preferred embodiment, the transport lock for axial retention in the position engaging in the rotor can engage behind the housing in the axial direction or frictionally abut against an inner circumference of the housing, for example by means of a detachable interference fit. In particular, the transport lock can engage behind the housing in the direction of engagement, so that the assembly tool cannot be removed from the rotor counter to the direction of engagement.

Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe von Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine Längsschnittdarstellung eines in einen Rotor eines Nockenwellenverstellers eingreifenden Montagewerkzeugs nach dem Stand der Technik,
  • 2 eine perspektivische Darstellung des Montagewerkzeugs nach dem Stand der Technik, und
  • 3 bis 9 Ausschnitte von Längsschnittdarstellungen eines in einen Rotor eines Nockenwellenverstellers eingreifenden, erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs in verschiedenen Ausführungsformen.
The invention is explained below with the aid of drawings. Show it:
  • 1 a longitudinal sectional view of an assembly tool engaging in a rotor of a camshaft adjuster according to the prior art,
  • 2 a perspective view of the assembly tool according to the prior art, and
  • 3 until 9 Sections of longitudinal sectional representations of an assembly tool according to the invention engaging in a rotor of a camshaft adjuster in various embodiments.

Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Verständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen können untereinander ausgetauscht werden.The figures are only of a schematic nature and serve exclusively for understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numbers. The features of the individual embodiments can be interchanged.

1 und 2 zeigen das allgemeine Funktionsprinzip eines Montagewerkzeugs nach dem Stand der Technik. Das Montagewerkzeug 1 dient zum Montieren eines Nockenwellenverstellers 2 an einer Nockenwelle 3. Das Montagewerkzeug 1 weist einen Gegenhalter 4 zum drehfesten Festhalten eines Rotors 5 des Nockenwellenverstellers 2 auf. Der Gegenhalter 4 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Dabei ist der Gegenhalter 4 ausgebildet, um drehgesichert formschlüssig in den Rotor 5 in der Axialrichtung einzugreifen. Zum formschlüssigen Eingreifen weist der Gegenhalter 4 eine Formschlussgeometrie, in Form von in Umfangsrichtung verteilten Nuten bzw. Vorsprüngen, der in eine korrespondierende Gegenformschlussgeometrie, in Form von in Umfangsrichtung verteilten Vorsprüngen bzw. Nuten, in eine Eingriffsnut in dem Rotor 5 eingreift. Das heißt, dass die Formschlussgeometrie in Axialrichtung in die Gegenformschlussgeometrie formschlüssig drehgesichert eingreift, um über den Gegenhalter ein Drehmoment in den Rotor einbringen zu können bzw. ein Gegenhaltemoment zum Vermeiden des Mitdrehens des Rotors 5 aufbringen zu können. Zum Einbringen des Drehmoments bzw. des Gegenhaltemoments weist der Gegenhalter 4 eine formschlüssige Werkzeugangriffsfläche, hier in Form eines Außensechskants, auf. Die Formschlussgeometrie des Gegenhalters 4 ist an seinem einen axialen Endbereich angeordnet, während die Werkzeugangriffsfläche an seinem anderen axialen Endbereich angeordnet ist. 1 and 2 show the general principle of operation of a prior art assembly tool. The assembly tool 1 is used to assemble a camshaft adjuster 2 on a camshaft 3. The assembly tool 1 has a counter-holder 4 for holding a rotor 5 of the camshaft adjuster 2 in a rotationally fixed manner. The counter-holder 4 is designed essentially as a hollow cylinder. In this case, the counter-holder 4 is designed to positively engage in the rotor 5 in the axial direction in a rotationally secured manner. For positive engagement, counter-holder 4 has a positive-locking geometry in the form of circumferentially distributed grooves or projections, which engages in a corresponding counter-positive-locking geometry in the form of circumferentially distributed projections or grooves in an engagement groove in rotor 5 . This means that the form-fitting geometry engages in the axial direction in the counter-form-fitting geometry in a form-fitting, rotationally secured manner in order to be able to introduce a torque into the rotor via the counter-holder or to apply a counter-holding torque to prevent the rotor 5 from rotating. In order to apply the torque or the counter-holding torque, the counter-holder 4 has a form-fit tool engagement surface, here in the form of an external hexagon. The form-fitting geometry of the counterholder 4 is arranged on its one axial end area, while the tool engagement surface is arranged on its other axial end area.

Das in 3 bis 9 dargestellte erfindungsgemäße Montagewerkzeug 1 weist eine Transportsicherung 6 auf. Die Transportsicherung 6 ist auf einer Außenumfangsfläche 7 des Gegenhalters 4 angeordnet. Die Transportsicherung 6 ist axialfest an dem Gegenhalter 4 festgelegt. Die Transportsicherung 6 ist ausgebildet, um das Montagewerkzeug 1 in einem in den Rotor 5 eingreifenden Zustand des Montagewerkzeugs 1 in Axialrichtung festzuhalten.This in 3 until 9 assembly tool 1 according to the invention shown has a transport lock 6 . The transport lock 6 is arranged on an outer peripheral surface 7 of the counter-holder 4 . The transport lock 6 is fixed axially to the counter-holder 4 . The transport lock 6 is designed to hold the assembly tool 1 in place in the axial direction when the assembly tool 1 is engaged in the rotor 5 .

In der in 3 dargestellten ersten Ausführungsform des Montagewerkzeugs 1 ist die Transportsicherung 6 in Form eines O-Rings 8 ausgebildet. Der O-Ring 8 ist in einer Radialnut 9 in der Außenumfangsfläche 7 des Gegenhalters 4 axialfest aufgenommen. Die Radialnut 9 ist zwischen zwei radial nach außen von der Außenumfangsfläche 7 abstehenden Vorsprüngen 10 ausgebildet. Der O-Ring 8 bzw. die Radialnut 9 ist in Axialrichtung so positioniert, dass der O-Ring 8 in dem in 3 dargestellten eingesteckten Zustand des Montagewerkzeugs 1 an einer Innenumfangsfläche 11 eines Kettenkasten 12 anliegt. Der O-Ring 8 ist dabei so dimensioniert, dass ein radialer Pressverband zwischen der Innenumfangsfläche 11 und dem O-Ring 8 entsteht, der das Montagewerkzeug 1 axial in Position hält. Der O-Ring 8 ist in Radialrichtung elastisch verformbar, bzw. radial nach innen komprimierbar, so dass der eingesteckte Zustand des Montagewerkzeugs 1 eingegangen und gelöst werden kann. Das heißt, dass der O-Ring 8 beim Einstecken des Montagewerkzeugs 1 in den Rotor 5 radial nach innen verformt wird und das Montagewerkzeug 1 durch die durch elastische Verformung hergestellte Reibschlussverbindung in dem Kettenkasten 12 axialfest gehalten wird.in the in 3 In the first embodiment of the assembly tool 1 shown, the transport lock 6 is in the form of an O-ring 8 . The O-ring 8 is axially fixed in a radial groove 9 in the outer peripheral surface 7 of the counter-holder 4 . The radial groove 9 is formed between two projections 10 projecting radially outwards from the outer peripheral surface 7 . The O-ring 8 or the radial groove 9 is positioned in the axial direction in such a way that the O-ring 8 in 3 shown inserted state of the assembly tool 1 on an inner peripheral surface 11 of a chain case 12 is present. The O-ring 8 is dimensioned such that a radial interference fit is created between the inner peripheral surface 11 and the O-ring 8, which holds the assembly tool 1 in position axially. The O-ring 8 can be elastically deformed in the radial direction or compressed radially inwards, so that the inserted state of the assembly tool 1 can be entered and released. This means that the O-ring 8 is deformed radially inwards when the assembly tool 1 is inserted into the rotor 5 and the assembly tool 1 is held axially fixed in the chain case 12 by the frictional connection produced by elastic deformation.

Auch in der in 4 dargestellten zweiten Ausführungsform des Montagewerkzeugs 1 ist die Transportsicherung 6 in Form des O-Rings 8 ausgebildet. Der O-Ring 8 ist in der Radialnut 9 in der Außenumfangsfläche 7 des Gegenhalters 4 axialfest aufgenommen. Die Radialnut 9 ist zwischen den zwei radial nach außen von der Außenumfangsfläche 7 abstehenden Vorsprüngen 10 ausgebildet. Der O-Ring 8 bzw. die Radialnut 9 ist im Vergleich zu der ersten Ausführungsform in Axialrichtung näher zu dem Nockenwellenversteller 2 angeordnet. Insbesondere ist der O-Ring 8 bzw. die Radialnut 9 in Axialrichtung so positioniert, dass der O-Ring 8 in dem in 4 dargestellten eingesteckten Zustand des Montagewerkzeugs 1 den Kettenkasten als ein Gehäuse 12 axial hintergreift. Der O-Ring 8 ist dabei so dimensioniert, dass die Verschiebbarkeit des Montagewerkzeugs 1 in der einen Richtung in Axialrichtung durch das Anliegen in der Eingriffsnut des Rotors 5 begrenzt ist und in der anderen Richtung in Axialrichtung durch das Anliegen des O-Rings 8 an dem Gehäuse 12 begrenzt ist. Dabei weist der O-Ring 8 einen Außendurchmesser auf, der größer als der Innendurchmesser der Innenumfangsfläche 11 ist. Der O-Ring 8 ist in Radialrichtung elastisch verformbar, bzw. radial nach innen komprimierbar, so dass der eingesteckte Zustand des Montagewerkzeugs 1 eingegangen und gelöst werden kann. Das heißt, dass der O-Ring 8 beim Einstecken des Montagewerkzeugs 1 in den Rotor 5 an der Innenumfangsfläche 11 radial nach innen verformt wird und in dem eingesteckten Zustand axial versetzt zu dem Gehäuse 12 angeordnet ist (nicht mehr durch die Innenumfangsfläche 11 komprimiert wird) und sich elastisch in seinen nicht-komprimierten Zustand zurückverformt. Dadurch wird das Montagewerkzeug 1 in dem Gehäuse 12 axialfest gehalten wird. Zum Lösen des eingesteckten Zustands muss das Montagewerkzeugs 1 mit einer Axialkraft aus dem Rotor 5 herausgezogen werden, die so groß ist, dass der O-Ring 8 wieder radial innen komprimiert werden kann.Also in the 4 In the second embodiment of the assembly tool 1 illustrated, the transport lock 6 is in the form of the O-ring 8 . The O-ring 8 is axially fixed in the radial groove 9 in the outer peripheral surface 7 of the counter-holder 4 . The radial groove 9 is formed between the two projections 10 projecting radially outwards from the outer peripheral surface 7 . In comparison to the first embodiment, the O-ring 8 or the radial groove 9 is arranged closer to the camshaft adjuster 2 in the axial direction. In particular, the O-ring 8 or the radial groove 9 is positioned in the axial direction in such a way that the O-ring 8 in 4 illustrated inserted state of the assembly tool 1 engages behind the chain case as a housing 12 axially. The O-ring 8 is included dimensioned so that the displaceability of the assembly tool 1 is limited in one direction in the axial direction by abutment in the engagement groove of the rotor 5 and in the other direction in the axial direction by abutment of the O-ring 8 on the housing 12. In this case, the O-ring 8 has an outer diameter that is larger than the inner diameter of the inner peripheral surface 11 . The O-ring 8 can be elastically deformed in the radial direction or compressed radially inwards, so that the inserted state of the assembly tool 1 can be entered and released. This means that when the assembly tool 1 is inserted into the rotor 5, the O-ring 8 is deformed radially inwards on the inner peripheral surface 11 and, in the inserted state, is arranged axially offset relative to the housing 12 (it is no longer compressed by the inner peripheral surface 11). and elastically recovers to its uncompressed state. As a result, the assembly tool 1 is held axially fixed in the housing 12 . In order to release the plugged-in state, the assembly tool 1 must be pulled out of the rotor 5 with an axial force that is so great that the O-ring 8 can be compressed radially on the inside again.

Die in 5 dargestellte dritte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der zweiten Ausführungsform. Sie unterscheidet sich dadurch, dass die Transportsicherung 6 in Form eines Federblechs 13 ausgebildet ist. Das Federblech 13 weist einen radial nach außen gewölbten Wölbungsabschnitt 14 auf. Der Wölbungsabschnitt 14 kann entgegen einer Rückstellkraft des Federblechs 13 elastisch radial nach innen verformbar sein. Das Federblech 13 ist in der Radialnut 9 in der Außenumfangsfläche 7 des Gegenhalters 4 axialfest aufgenommen. Die Radialnut 9 ist zwischen den zwei radial nach außen von der Außenumfangsfläche 7 abstehenden Vorsprüngen 10 ausgebildet. Das Federblech 13 bzw. die Radialnut 9 ist in Axialrichtung so positioniert, dass das Federblech 13 in dem in 5 dargestellten eingesteckten Zustand des Montagewerkzeugs 1 das Gehäuse 12 axial hintergreift. Das Federblech 13 ist dabei so dimensioniert, dass die Verschiebbarkeit des Montagewerkzeugs 1 in der einen Richtung in Axialrichtung durch das Anliegen in der Eingriffsnut des Rotors 5 begrenzt ist und in der anderen Richtung in Axialrichtung durch das Anliegen des Wölbungsabschnitt 14 an dem Gehäuse 12 begrenzt ist. Dabei weist der Wölbungsabschnitt 14 einen Außendurchmesser auf, der größer als der Innendurchmesser der Innenumfangsfläche 11 ist. Der Wölbungsabschnitt 14 ist in Radialrichtung elastisch verformbar, so dass der eingesteckte Zustand des Montagewerkzeugs 1 eingegangen und gelöst werden kann. Das heißt, dass der Wölbungsabschnitt 14 beim Einstecken des Montagewerkzeugs 1 in den Rotor 5 an der Innenumfangsfläche 11 radial nach innen verformt wird und in dem eingesteckten Zustand axial versetzt zu dem Gehäuse 12 angeordnet ist (nicht mehr durch die Innenumfangsfläche 11 nach innen gedrückt wird) und sich elastisch in seinen nach außen gewölbten Ausgangszustand zurückverformt. Dadurch wird das Montagewerkzeug 1 in dem Gehäuse 12 axialfest gehalten wird. Zum Lösen des eingesteckten Zustands muss das Montagewerkzeugs 1 mit einer Axialkraft aus dem Rotor 5 herausgezogen werden, die so groß ist, dass der Wölbungsabschnitt 14 wieder radial innen gedrückt werden kann.In the 5 illustrated third embodiment corresponds essentially to the second embodiment. It differs in that the transport lock 6 is designed in the form of a spring plate 13 . The spring plate 13 has a curved section 14 that curves radially outward. The bulge section 14 can be elastically deformable radially inwards against a restoring force of the spring plate 13 . The spring plate 13 is received in an axially fixed manner in the radial groove 9 in the outer peripheral surface 7 of the counter-holder 4 . The radial groove 9 is formed between the two projections 10 projecting radially outwards from the outer peripheral surface 7 . The spring plate 13 or the radial groove 9 is positioned in the axial direction in such a way that the spring plate 13 in 5 illustrated inserted state of the assembly tool 1, the housing 12 engages axially. The spring plate 13 is dimensioned in such a way that the displaceability of the assembly tool 1 in one direction in the axial direction is limited by the abutment in the engagement groove of the rotor 5 and in the other direction in the axial direction by the abutment of the bulge section 14 on the housing 12 . In this case, the bulge section 14 has an outer diameter which is larger than the inner diameter of the inner peripheral surface 11 . The bulge portion 14 is elastically deformable in the radial direction, so that the inserted state of the assembly tool 1 can be entered and released. This means that the bulge section 14 is deformed radially inwards on the inner peripheral surface 11 when the assembly tool 1 is inserted into the rotor 5 and is arranged axially offset relative to the housing 12 in the inserted state (it is no longer pressed inwards by the inner peripheral surface 11). and elastically deforms back to its outwardly curved initial state. As a result, the assembly tool 1 is held axially fixed in the housing 12 . To release the plugged-in state, the assembly tool 1 must be pulled out of the rotor 5 with an axial force that is so great that the bulge section 14 can be pressed radially inward again.

Die in 6 dargestellte vierte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der dritten Ausführungsform. Sie unterscheidet sich dadurch, dass das Federblech 13 den Wölbungsabschnitt 14 sowie einen sich an den Wölbungsabschnitt 14 anschließenden gestreckten Abschnitt 15 aufweist. Die Radialnut 9 ist zwischen den beiden Vorsprüngen 10 gebildet, wobei die Vorsprünge 10 im Vergleich zu den ersten drei Ausführungsformen weiter voneinander axial beabstandet sind. Dadurch ist die Innenumfangsfläche 11, die das Federblech 13 zum Einstecken des Montagewerkzeugs 1 nach radial innen drückt, axial zwischen den beiden Vorsprüngen 10 angeordnet.In the 6 illustrated fourth embodiment corresponds essentially to the third embodiment. It differs in that the spring plate 13 has the curved section 14 and a stretched section 15 adjoining the curved section 14 . The radial groove 9 is formed between the two projections 10, the projections 10 being further spaced apart axially in comparison to the first three embodiments. As a result, the inner peripheral surface 11 , which presses the spring plate 13 radially inwards for inserting the assembly tool 1 , is arranged axially between the two projections 10 .

In der in 7 dargestellten fünften Ausführungsform des Montagewerkzeugs 1 ist die Transportsicherung 6 in Form des Federblechs 13 ausgebildet. Das Federblech 13 ist mittels eines Scharniers 16 an dem Gegenhalter 4 angebracht. Das heißt, dass das Federblech 13 axialfest, aber radial verschwenkbar an dem Gegenhalter 4 befestigt ist. Somit kann die Transportsicherung 6 in Form des Federblechs 13 zwischen einer ersten Position, in der der Wölbungsabschnitt 14 radial um eine bestimmte Länge von der Außenumfangsfläche 7 des Gegenhalters 4 hervorsteht/absteht, und einer zweiten Position, in der der Wölbungsabschnitt 14 radial um eine geringe Länge als in der ersten Position von der Außenumfangsfläche 7 des Gegenhalters 4 hervorsteht/absteht, um das Scharnier 16 verschwenkt werden. Somit kann der Wölbungsabschnitt 14 in der zweiten Position beim Einstecken des Montagewerkzeugs 1 in den Rotor 5 an der Innenumfangsfläche 11 radial innerhalb vorbeigeführt werden. In dem eingesteckten Zustand des Montagewerkzeugs 1 kann der Wölbungsabschnitt 14 in der ersten Position das Gehäuse 12 axial hintergreifen. Das heißt, dass der Wölbungsabschnitt 14 in der ersten Position einen Außendurchmesser auf, der größer als der Innendurchmesser der Innenumfangsfläche 11 ist, und in der zweiten Position einen Außendurchmesser auf, der kleiner als der Innendurchmesser der Innenumfangsfläche 11 ist. Somit kann die Verschiebbarkeit des Montagewerkzeugs 1 in der einen Richtung in Axialrichtung durch das Anliegen in der Eingriffsnut des Rotors 5 begrenzt sein und in der anderen Richtung in Axialrichtung durch das Anliegen des in der ersten Position befindlichen Wölbungsabschnitts 14 an dem Gehäuse 12 begrenzt sein. Durch die Verschwenkbarkeit kann die radiale Elastizität des Wölbungsabschnitts 14 geringer als in der vierten Ausführungsform sein. Das Scharnier 16 ist durch einen radial von der Außenumfangsfläche 7 abstehenden Vorsprung 17 gebildet, der mit einem U-förmigen Scharnierabschnitt 18 des Federblechs 13 scharnierartig zusammenwirkt. Der Scharnierabschnitt 18 ist axial versetzt zu dem Wölbungsabschnitt 14 angeordnet. Dabei ist der Wölbungsabschnitt 14 an einem nockenwellenversteller-zugewandten Axialbereich angeordnet und der Scharnierabschnitt 18 ist an einem nockenwellenversteller-abgewandten Axialbereich angeordnet.in the in 7 In the fifth embodiment of the assembly tool 1 shown, the transport lock 6 is designed in the form of the spring plate 13 . The spring plate 13 is attached to the counter-holder 4 by means of a hinge 16 . This means that the spring plate 13 is fastened to the counter-holder 4 in an axially fixed but radially pivotable manner. Thus, the transport lock 6 in the form of the spring plate 13 can be moved between a first position, in which the curved section 14 protrudes/protrudes radially by a specific length from the outer peripheral surface 7 of the counter-holder 4, and a second position, in which the curved section 14 radially protrudes by a small Length than in the first position of the outer peripheral surface 7 of the counter-holder 4 protrudes / protrudes around the hinge 16 are pivoted. Thus, in the second position, when the assembly tool 1 is inserted into the rotor 5 , the bulge section 14 can be guided radially inward past the inner peripheral surface 11 . When the assembly tool 1 is in the inserted state, the curved section 14 can reach behind the housing 12 axially in the first position. That is, the bulging portion 14 has an outer diameter larger than the inner diameter of the inner peripheral surface 11 in the first position and an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral surface 11 in the second position. Thus, the displaceability of the assembly tool 1 in one direction in the axial direction can be limited by abutment in the engagement groove of the rotor 5 and in the other direction in the axial direction be limited in direction by the abutment of the bulge portion 14 located in the first position on the housing 12. Due to the ability to pivot, the radial elasticity of the bulge section 14 can be lower than in the fourth embodiment. The hinge 16 is formed by a projection 17 which protrudes radially from the outer peripheral surface 7 and which interacts in the manner of a hinge with a U-shaped hinge section 18 of the spring plate 13 . The hinge section 18 is arranged in an axially offset manner with respect to the bulge section 14 . The bulge section 14 is arranged on an axial area facing the camshaft adjuster and the hinge section 18 is arranged on an axial area facing away from the camshaft adjuster.

Die in 8 dargestellte sechste Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der fünften Ausführungsform. Sie unterscheidet sich dadurch, dass die Transportsicherung 6 in Form eines Kunststoffbauteils 19 anstelle eines Federblechs ausgebildet ist. Das Kunststoffbauteil 19 weist wie das Federblech 13 der fünften Ausführungsform den Wölbungsabschnitt 14, den gestreckten Abschnitt 15 und den Scharnierabschnitt 18 auf.In the 8th illustrated sixth embodiment corresponds essentially to the fifth embodiment. It differs in that the transport lock 6 is designed in the form of a plastic component 19 instead of a spring plate. Like the spring plate 13 of the fifth embodiment, the plastic component 19 has the curved section 14 , the stretched section 15 and the hinge section 18 .

Die in 9 dargestellte siebte Ausführungsform entspricht im Wesentlichen der sechsten Ausführungsform. Sie unterscheidet sich dadurch, dass das Scharnier 16 durch einen in der Außenumfangsfläche 7 ausgebildete Radialnut 20 (anstelle des Vorsprungs 17) ausgebildet ist, die mit einem L-förmigen bzw. T-förmigen Scharnierabschnitt 21 (anstelle des U-förmigen Scharnierabschnitts) scharnierartig zusammenwirkt.In the 9 illustrated seventh embodiment corresponds essentially to the sixth embodiment. It differs in that the hinge 16 is formed by a radial groove 20 (instead of the projection 17) formed in the outer peripheral surface 7, which interacts in a hinge-like manner with an L-shaped or T-shaped hinge section 21 (instead of the U-shaped hinge section). .

BezugszeichenlisteReference List

11
Montagewerkzeugassembly tool
22
Nockenwellenverstellercamshaft adjuster
33
Nockenwellecamshaft
44
Gegenhaltercounter holder
55
Rotorrotor
66
Transportsicherungtransport security
77
Außenumfangsflächeouter peripheral surface
88th
O-Ringo ring
99
Radialnutradial groove
1010
Vorsprunghead Start
1111
Innenumfangsflächeinner peripheral surface
1212
GehäuseHousing
1313
Federblechspring plate
1414
Wölbungsabschnittcamber section
1515
gestreckter Abschnittstretched section
1616
Scharnierhinge
1717
Vorsprunghead Start
1818
Scharnierabschnitthinge section
1919
Kunststoffbauteilplastic component
2020
Radialnutradial groove
2121
Scharnierabschnitthinge section

Claims (6)

Montagewerkzeug (1) zum Montieren eines Nockenwellenverstellers (2) an einer Nockenwelle (3), mit einem Gegenhalter (4) zum drehfesten Festhalten eines Rotors (5) des Nockenwellenverstellers (2), wobei der Gegenhalter (4) ausgebildet ist, um in den Rotor (5) in Axialrichtung formschlüssig drehgesichert einzugreifen, wobei das Montagewerkzeug (1) eine auf einer Außenumfangsfläche des Gegenhalters (4) angeordnete Transportsicherung (6) aufweist, die ausgebildet ist, um das Montagewerkzeug (1) in einem in den Rotor (5) eingreifenden Zustand in Axialrichtung festzuhalten, und elastisch in Radialrichtung nach innen verformbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsicherung (6) axialfest in einer in dem Gegenhalter (4) ausgebildeten Radialnut (9) angeordnet ist.Assembly tool (1) for mounting a camshaft adjuster (2) on a camshaft (3), with a counter-holder (4) for non-rotatably holding a rotor (5) of the camshaft adjuster (2), the counter-holder (4) being designed to fit into the The rotor (5) engages in a form-fitting, rotationally secured manner in the axial direction, the assembly tool (1) having a transport lock (6) which is arranged on an outer peripheral surface of the counter-holder (4) and is designed to secure the assembly tool (1) in a engaged state in the axial direction and is elastically deformable in the radial direction inwards, characterized in that the transport lock (6) is arranged axially fixed in a radial groove (9) formed in the counter-holder (4). Montagewerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsicherung (6) als ein O-Ring (8) oder als ein radial nach außen gewölbtes Federblech (13) ausgebildet ist.assembly tool (1). claim 1 , characterized in that the transport lock (6) is designed as an O-ring (8) or as a radially outwardly curved spring plate (13). Montagewerkzeug (1) zum Montieren eines Nockenwellenverstellers (2) an einer Nockenwelle (3), mit einem Gegenhalter (4) zum drehfesten Festhalten eines Rotors (5) des Nockenwellenverstellers (2), wobei der Gegenhalter (4) ausgebildet ist, um in den Rotor (5) in Axialrichtung formschlüssig drehgesichert einzugreifen, wobei das Montagewerkzeug (1) eine auf einer Außenumfangsfläche des Gegenhalters (4) angeordnete Transportsicherung (6) aufweist, die ausgebildet ist, um das Montagewerkzeug (1) in einem in den Rotor (5) eingreifenden Zustand in Axialrichtung festzuhalten, wobei die Transportsicherung (6) mittels eines Scharniers (16) radial verschwenkbar an dem Gegenhalter (4) angebracht ist sowie einen radial nach außen abstehenden Sicherungsabschnitt (14) zum axialen Festhalten des Montagewerkzeugs und einen axial dazu versetzt angeordneten Scharnierabschnitt (18, 21) zum schwenkbaren Anbringen an dem Gegenhalter (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Scharnierabschnitt (18, 21) einen L-förmigen oder einen U-förmigen Querschnitt aufweist und radial von außen formschlüssig an dem Gegenhalter (4) angreift.Assembly tool (1) for mounting a camshaft adjuster (2) on a camshaft (3), with a counter-holder (4) for non-rotatably holding a rotor (5) of the camshaft adjuster (2), the counter-holder (4) being designed to fit into the The rotor (5) engages in a form-fitting, rotationally secured manner in the axial direction, the assembly tool (1) having a transport lock (6) which is arranged on an outer peripheral surface of the counter-holder (4) and is designed to secure the assembly tool (1) in a engaged state in the axial direction, the transport lock (6) being attached to the counter-holder (4) in a radially pivotable manner by means of a hinge (16), as well as a radially outwardly projecting securing section (14) for axially holding the assembly tool and a hinge section arranged axially offset thereto (18, 21) for pivoting attachment to the counter-holder (4), characterized in that the hinge section (18, 21) has an L-shaped or a U-shaped cross-section and positively engages the counter-holder (4) radially from the outside. Montagewerkzeug (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsicherung (6) als ein Federblech (13) oder als ein Kunststoffbauteil (19) ausgebildet ist.assembly tool (1). claim 3 , characterized in that the transport lock (6) is designed as a spring plate (13) or as a plastic component (19). Bausatz aus einem Montagewerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, einem Gehäuse (12) und einem in dem Gehäuse (12) gelagerten Nockenwellenversteller (2), wobei das Montagewerkzeug (1) in Axialrichtung in den Rotor (5) des Nockenwellenverstellers (2) eingreift und die Transportsicherung (6) das Montagewerkzeug (1) axialfest in der in den Rotor (5) eingreifenden Position an dem Gehäuse (12) festhält.Kit from an assembly tool (1) according to one of Claims 1 until 4 , a housing (12) and a camshaft adjuster (2) mounted in the housing (12), the assembly tool (1) engaging in the rotor (5) of the camshaft adjuster (2) in the axial direction and the transport lock (6) securing the assembly tool (1 ) holds axially firmly in the rotor (5) engaging position on the housing (12). Bausatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsicherung (6) in der in den Rotor (5) eingreifenden Position das Gehäuse (12) in Axialrichtung hintergreift oder reibschlüssig an einem Innenumfang (11) des Gehäuses (12) anliegt.kit after claim 5 , characterized in that the transport lock (6) engages in the rotor (5) position behind the housing (12) in the axial direction or frictionally on an inner circumference (11) of the housing (12).
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